ワンタッチ継手
【課題】構造がシンプルで長期の信頼性が高いワンタッチ継手を提供する。
【解決手段】雌カプラー１１は、雄カプラー１２の前部が挿入される円筒部分と、該円筒部分の後端部に複数のスリット１１ｆを形成することによって設けられた６個の弾性係合片１１ｇ及び２個の弾性抜け止め片１１ｈとを有し、雄カプラー１２は、雌カプラー１１の円筒部分内に挿入可能な円筒部分と、該円筒部分を所定位置まで挿入したときに各弾性係合片１１ｇが係合し得る環状突起１２ｅ及び環状溝１２ｆとを有し、可動リング１３は雌カプラー１１の円筒部分の外面に沿って前後方向に移動できるよう配されていて、各弾性係合片１１ｇが環状突起１２ｅ及び環状溝１２ｆに係合しているときに各弾性抜け止め片１１ｈによりその移動を制限されて各弾性係合片１１ｇと環状突起１２ｅ及び環状溝１２ｆとの係合状態を保持する。
【解決手段】雌カプラー１１は、雄カプラー１２の前部が挿入される円筒部分と、該円筒部分の後端部に複数のスリット１１ｆを形成することによって設けられた６個の弾性係合片１１ｇ及び２個の弾性抜け止め片１１ｈとを有し、雄カプラー１２は、雌カプラー１１の円筒部分内に挿入可能な円筒部分と、該円筒部分を所定位置まで挿入したときに各弾性係合片１１ｇが係合し得る環状突起１２ｅ及び環状溝１２ｆとを有し、可動リング１３は雌カプラー１１の円筒部分の外面に沿って前後方向に移動できるよう配されていて、各弾性係合片１１ｇが環状突起１２ｅ及び環状溝１２ｆに係合しているときに各弾性抜け止め片１１ｈによりその移動を制限されて各弾性係合片１１ｇと環状突起１２ｅ及び環状溝１２ｆとの係合状態を保持する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管接続等に用いられるワンタッチ継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワンタッチ継手と称される継手には係脱可能な雌カプラー及び雄カプラーを有するものが含まれる。このワンタッチ継手による配管接続は一方の配管に結合された雌カプラー内に他方の配管に結合された雄カプラーを挿入して両カプラーを係合することによって行われ、配管接続の解除は両カプラーを係合を解除して雌カプラー内から雄カプラーを離脱することによって行われている。
【特許文献１】特開２００５−１８０６６２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従前のワンタッチ継手は一般に構造が複雑で使用材料が限られることもあって構成部品の製造が難しくコストもかかると共に、構造が複雑で操作性が悪いこともあって長期の信頼性が得られない不具合がある。
【０００４】
本発明は前記事情に鑑みて創作されたもので、その目的とするところは、構造がシンプルで長期の信頼性が高いワンタッチ継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため、本発明は、係脱可能な雌カプラー及び雄カプラーと、係脱制御用の可動リングとを具備したワンタッチ継手であって、雌カプラーは、雌円筒部と、雌円筒部の端部に複数のスリットを形成することによって設けられた２以上の弾性係合片及び１以上の弾性抜け止め片とを有し、雄カプラーは、雌円筒部内に挿入可能な雄円筒部と、雄円筒部を雌円筒部内の所定位置まで挿入したときに各弾性係合片が係合し得る被係合部とを有し、可動リングは雌円筒部の外面に沿って前後方向に移動できるよう配されていて、各弾性係合片が被係合部に係合しているときに弾性抜け止め片によりその移動を制限されて各弾性係合片と被係合部との係合状態を保持し得る、ことをその特徴とする。
【０００６】
このワンタッチ継手によれば、従前に比して構造がシンプルであるので製造が容易でコストも低減できると共に、構造がシンプルで操作性も良いことから長期に及んで高い信頼性を得ることができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、構造がシンプルで長期の信頼性が高いワンタッチ継手を提供できる。
【０００８】
本発明の前記目的とそれ以外の目的と、構成特徴と、作用効果は、以下の説明と添付図面によって明らかとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
［第１実施形態］
図１〜図４は本発明の第１実施形態を示す。図１は雌カプラーと雄カプラーとが係合している状態を示す側面図、図２は図１を弾性抜け止め片を通るラインで切断した縦断面図、図３は図１を弾性係合片を通るラインで切断した縦断面図、図４は係合解除操作の説明図である。以下の説明では図１の左を前、右を後として表記する。
【００１０】
図１〜図３に示したワンタッチ継手は、係脱可能な雌カプラー１１及び雄カプラー１２と、係脱制御用の可動リング１３とを具備している。このワンタッチ継手は配管接続等に用いられる継手であって、配管接続に用いる場合には雌カプラー１１の第１円形孔１１ａまたは第１円形表面１１ｄに一方の配管の端部が結合され、雄カプラー１２の円形孔１２ａまたは第３円形表面１２ｄに他方の配管の端部が結合される。
【００１１】
雌カプラー１１は略円筒形を成し、第１円形孔１１ａと、第１円形孔１１ａの内径よりも内径が大きな第２円形孔１１ｂと、第２円形孔１１ｂの内径よりも内径が大きな第３円形孔１１ｃとをその内側に有すると共に、第１円形表面１１ｄと、第１円形表面１１ｄの外径よりも外径が大きな第２円形表面１１ｅをその外面に有する。
【００１２】
また、雌カプラー１１は、第２円形表面１１ｅの後端部に後端から前方に向かう計８個のスリット１１ｆを周方向に４５度の等間隔で形成することによって設けられた計６個の弾性係合片１１ｇ及び計２個の弾性抜け止め片１１ｈを有する。各弾性係合片１１ｇの前後方向長さ及び周方向幅は等しく、各弾性係合片１１ｇの後端外側には可動リング１３の後方移動を制限するリブ１１ｉが設けられ、また、後端内側には縦断面が台形を成す係合突起１１ｊが設けられている。各弾性抜け止め片１１ｈは前後方向長さ及び周方向幅は等しく、各弾性抜け止め片１１ｈはその後端部が外側に折れ曲がったような形態を成していて各々の後端は隣接する弾性係合片１１ｇの外面よりも外側に張り出している。
【００１３】
さらに、雌カプラー１１は、第３円形孔１１ｃの前部に設けられたブッシュ１１ｋ及びＯリング１１ｌを有する。ブッシュ１１ｋの内径は第２円形孔１１ｂの内径と一致しており、Ｏリング１１ｌの内径は第２円形孔１１ｂの内径よりも僅かに小さい。
【００１４】
雄カプラー１２は略円筒形を成し、円形孔１２ａをその内側に有すると共に、第１円形表面１２ｂと、第１円形表面１２ｂの外径よりも外径が大きな第２円形表面１２ｃと、第２円形表面１２ｃの外径よりも外径が大きな第３円形表面１２ｄをその外面に有する。円形孔１２ａの内径は雌カプラー１１の第１円形孔１１ａの内径と一致しており、第１円形表面１２ｂの外径は雌カプラー１１の第２円形孔１１ｂ及びブッシュ１１ｋの内径よりも僅かに小さく、第２円形表面１２ｃの外径は雌カプラー１１の第３円形孔１１ｃよりも僅かに小さい。
【００１５】
また、雄カプラー１２は、第２円形表面１２ｃと第３円形表面１２ｄの間に環状突起１２ｅと環状溝１２ｆを有する。環状突起１２ｅと環状溝１２ｆは各々の縦断面が台形を成し、環状突起１２ｅの後側斜面と環状溝１２ｆの前側斜面は１つの環状傾斜面から成る。
【００１６】
可動リング１３は雌カプラー１１の第２円形表面１１ｅよりも僅かに大きな内径を有しており、該第２円形表面１１ｅに沿って前後方向に移動できるよう配されている。
【００１７】
因みに、第１実施形態にあっては、前記雌カプラー１１の第２円形孔１１ｂ及び第３円形孔１１ｃと第２円形表面１１ｅとで囲まれた部分が請求範囲で言うところの「雌円筒部」に相当し、前記雄カプラー１２の円形孔１２ａと第１円形表面１２ｂ及び第２円形表面１２ｃとで囲まれた部分が請求範囲で言うところの「雄円筒部」に相当し、雄カプラー１２の環状突起１２ｅ及び環状溝１２ｆが請求範囲で言うところの「被係合部」に相当する。
【００１８】
雌カプラー１１と雄カプラー１２とが係合している状態（図１〜図３参照）では、雄カプラー１２の前部が雌カプラー１１内の所定位置まで挿入されていて、該雄カプラー１２の前端が雌カプラー１１の第１円形孔１１ａと第２円形孔１１ｂとの環状段差（符号無し）に当接し、且つ、第１円形表面１２ｂと第２円形表面１２ｃとの環状段差（符号無し）がブッシュ１１ｋの後端に当接し、雄カプラー１２の第１円形表面１２ｂがＯリング１１ｌによって保持されている。
【００１９】
また、雌カプラー１１の各弾性係合片１１ｇの係合突起１１ｊが雄カプラー１２の環状突起１２ｅの後側（環状溝１２ｆ）に位置していて、各弾性係合片１１ｇの前側斜面は環状突起１２ｅの後側斜面に接し、且つ、各弾性係合片１１ｇの係合突起１１ｊよりも前側の内面が環状突起１２ｅの外面に接しており、各弾性係合片１１ｇは環状突起１２ｅ及び環状溝１２ｆに係合している。係合時の各弾性係合片１１ｇは応力を受けている状態下（多少外側に広がっている状態下）と応力を受けていない状態下の何れであっても構わない。因みに「応力を受けていない状態下」とは応力が零の状態のみならず、応力が殆どかかっていない状態をも包含する。
【００２０】
さらに、可動リング１３は雌カプラー１１の各弾性係合片１１ｇの後端部に位置していて、その後端を各弾性係合片１１ｇのリブ１１ｉに接し、且つ、その前方移動を各弾性抜け止め片１１ｈの後端で制限されており、各弾性係合片１１ｇと環状突起１２ｅ及び環状溝１２ｆとの係合状態を保持している。
【００２１】
雌カプラー１１と雄カプラー１２との係合を解除するには、図４に示すように、まず、各弾性抜け止め片１１ｈを指先等によって内側に押圧変形させて可動リング１３に対する移動制限を解除する。そして、可動リング１３を前方に移動させて雌カプラー１１の各弾性係合片１１ｇが外側に開ける状態とする。そして、雄カプラー１２の前部を雌カプラー１１内から相対的に引き抜く。この引き抜き途中では、雌カプラー１１の各弾性係合片１１ｇがその係合突起１１ｊが雄カプラー１２の環状突起１２ｅを乗り越えるように外側に弾性変形する。
【００２２】
係合が解除された雌カプラー１１と雄カプラー１２を再び係合するときには、可動リング１３が図４に示す位置或いはこれよりも前方に在る状態で、雄カプラー１２の前部を雌カプラー１１内に挿入する。この挿入途中では、雌カプラー１１の各弾性係合片１１ｇがその係合突起１１ｊが雄カプラー１２の環状突起１２ｅを乗り越えるように外側に弾性変形し、各弾性係合片１１ｇの係合突起１１ｊが環状突起１２ｅの後側に位置する。そして、可動リング１３を後方に移動させてその後端を雌カプラー１１の各弾性係合片１１ｇのリブ１１ｉに当接させる。これにより、内側に押圧変形していた各弾性抜け止め片１１ｈが復帰して可動リング１３に対する移動制限がかかる。
【００２３】
このように前述のワンタッチ継手によれば、従前に比して構造がシンプルであるので製造が容易でコストも低減できると共に、構造がシンプルで操作性も良いことから長期に及んで高い信頼性を得ることができる。
【００２４】
また、雌カプラー１１と雄カプラー１２とが係合している状態（図１〜図３参照）では可動リング１３は各弾性抜け止め片１１ｈによりその移動を制限されて各弾性係合片１１ｇと環状突起１２ｅ及び環状溝１２ｆとの係合状態を保持するので、雄カプラー１２の位置ずれや抜け落ち等を確実に防止できると共に、雌カプラー１１と雄カプラー１２とが係合している状態を極めて良好に維持できる。
【００２５】
さらに、雌カプラー１１と雄カプラー１２とが係合している状態（図１〜図３参照）で各弾性係合片１１ｇを応力を受けていない状態下で環状突起１２ｅ及び環状溝１２ｆに係合させるようにすれば、係合時間の経過並びに形成材料の種類に拘わらず該各弾性係合片１１ｇの弾性及び強度等が劣化することを抑制できる。つまり、係合を解除して再係合を行う場合でも安定した係合力が得られ、且つ、各弾性係合片１１ｇに亀裂等の損傷を生じることがない。
【００２６】
尚、前述の第１実施形態では、雌カプラー１１に計６個の弾性係合片１１ｇと計２個の弾性抜け止め片１１ｈを設けたが、スリット１１ｆの数変更等によって弾性係合片１１ｇの数と弾性抜け止め片１１ｈの数は適宜増減できるし、弾性係合片１１ｇが少なくとも２個、弾性抜け止め片１１ｈが少なくとも１個あれば両カプラー１１，１２の基本機能は満足できる。
【００２７】
また、前述の第１実施形態では、各弾性係合片１１ｇに設けた係合突起１１ｊを環状突起１２ｅの後側（環状溝１２ｆ）に位置させて所期の係合を行うものを示したが、各弾性係合片１１ｇに設けた溝に雌カプラー１１側に設けた突起を係合させる等の各種凹凸係合構造を図示構造に代えて採用できることは言うまでもない。
【００２８】
［第２実施形態］
図５〜図９は本発明の第２実施形態を示す。図５は雌カプラーと雄カプラーとが係合している状態を示す側面図、図６は図５を弾性抜け止め片を通るラインで切断した縦断面図、図７は図５を弾性係合片を通るラインで切断した縦断面図、図８及び図９は係合解除操作の説明図である。以下の説明では図５の左を前、右を後として表記する。
【００２９】
図５〜図７に示したワンタッチ継手は、係脱可能な雌カプラー２１及び雄カプラー２２と、係脱制御用の可動リング２３とを具備している。このワンタッチ継手は配管接続等に用いられる継手であって、配管接続に用いる場合には雌カプラー２１の第１円形孔２１ａまたは円錐形表面２１ｄに一方の配管の端部が結合され、雄カプラー２２の円形孔２２ａまたは第３円形表面２２ｄに他方の配管の端部が接続される。
【００３０】
雌カプラー２１は略円筒形を成し、第１円形孔２１ａと、第１円形孔２１ａの内径よりも内径が大きな第２円形孔２１ｂと、第２円形孔２１ｂの内径よりも内径が大きな第３円形孔２１ｃとをその内側に有すると共に、先細りの円錐形表面２１ｄと、円錐形表面２１ｄの最大外径よりも外径が大きな円形表面２１ｅをその外面に有する。
【００３１】
また、雌カプラー２１は、円形表面２１ｅの後端部に後端から前方に向かう計８個のスリット２１ｆを周方向に４５度の等間隔で形成することによって設けられた計６個の弾性係合片２１ｇ及び計２個の弾性抜け止め片２１ｈを有する。各弾性係合片２１ｇの前後方向長さ及び周方向幅は等しく、各弾性係合片２１ｇの後端外側には可動リング２３の後方移動を制限するリブ２１ｉが設けられ、また、後端内側には縦断面が台形を成す係合突起２１ｊが設けられている。各弾性抜け止め片２１ｈは前後方向長さ及び周方向幅は等しく、各弾性抜け止め片２１ｈはその後端部が外側に折れ曲がったような形態を成していて各々の後端は隣接する弾性係合片２１ｇの外面よりも外側に張り出している。
【００３２】
さらに、雌カプラー２１は、第３円形孔２１ｃの前部に設けられたブッシュ２１ｋ及びＯリング２１ｌを有する。ブッシュ２１ｋの内径は第２円形孔２１ｂの内径と一致しており、Ｏリング２１ｌの内径は第２円形孔２１ｂの内径よりも僅かに小さい。
【００３３】
雄カプラー２２は略円筒形を成し、円形孔２２ａをその内側に有すると共に、第１円形表面２２ｂと、第１円形表面２２ｂの外径よりも外径が大きな第２円形表面２２ｃと、第２円形表面２２ｃの外径よりも外径が大きな第３円形表面２２ｄをその外面に有する。円形孔２２ａの内径は雌カプラー２１の第１円形孔２１ａの内径と一致しており、第１円形表面２２ｂの外径は雌カプラー２１の第２円形孔２１ｂ及びブッシュ２１ｋの内径よりも僅かに小さく、第２円形表面２２ｃの外径は雌カプラー２１の第３円形孔２１ｃよりも僅かに小さい。
【００３４】
また、雄カプラー２２は、第２円形表面２２ｃと第３円形表面２２ｄの間に環状突起２２ｅと環状溝２２ｆを有する。環状突起２２ｅと環状溝２２ｆは各々の縦断面が台形を成し、環状突起２２ｅの後側斜面と環状溝２２ｆの前側斜面は１つの環状傾斜面から成る。
【００３５】
可動リング２３は雌カプラー２１の円形表面２１ｅよりも僅かに大きな内径を有しており、該円形表面２１ｅに沿って前後方向に移動でき、且つ、周方向に回転できるよう配されている。また、可動リング２３はその前側に設けられた円筒部２３ａと、円筒部２３ａに設けられ各弾性抜け止め片２３ｂをそれぞれ受容する２個のコ字形切り欠き２３ｂとを有する。
【００３６】
因みに、第２実施形態にあっては、前記雌カプラー２１の第２円形孔２１ｂ及び第３円形孔２１ｃと円形表面２１ｅとで囲まれた部分が請求範囲で言うところの「雌円筒部」に相当し、前記雄カプラー２２の円形孔２２ａと第１円形表面２２ｂ及び第２円形表面２２ｃとで囲まれた部分が請求範囲で言うところの「雄円筒部」に相当し、雄カプラー２２の環状突起２２ｅ及び環状溝２２ｆが請求範囲で言うところの「被係合部」に相当し、可動リング２３の円筒部２３ａ及び切り欠き２３ｂが請求範囲で言うところの「移動制限解除部」に相当する。
【００３７】
雌カプラー２１と雄カプラー２２とが係合している状態（図５〜図７参照）では、雄カプラー２２の前部が雌カプラー２１内に挿入されていて、雄カプラー２２の前端が雌カプラー２１の第１円形孔２１ａと第２円形孔２１ｂとの環状段差（符号無し）に当接し、第１円形表面２２ｂと第２円形表面２２ｃとの環状段差（符号無し）がブッシュ２１ｋの後端に当接し、雌カプラー２１の第１円形表面２２ｂがＯリング２１ｌによって保持されている。
【００３８】
また、雌カプラー２１の各弾性係合片２１ｇの係合突起２１ｊが雄カプラー２２の環状突起２２ｅの後側（環状溝２２ｆ）に位置していて、各弾性係合片２１ｇの前側斜面は環状突起２２ｅの後側斜面に接し、且つ、各弾性係合片２１ｇの係合突起２１ｊよりも前側の内面が環状突起２２ｅの外面に接しており、各弾性係合片２１ｇは環状突起２２ｅ及び環状溝２ｆに係合している。係合時の各弾性係合片２１ｇは応力を受けている状態下（多少外側に広がっている状態下）と応力を受けていない状態下の何れであっても構わない。因みに「応力を受けていない状態下」とは応力が零の状態のみならず、応力が殆どかかっていない状態をも包含する。
【００３９】
さらに、可動リング２３は雌カプラー２１の各弾性係合片２１ｇの後端部に位置していて、その後端を各弾性係合片２１ｇのリブ２１ｉに接し、且つ、その前方移動を各切り欠き２３ｂ内に位置する各弾性抜け止め片２１ｈの後端で制限されており、各弾性係合片２１ｇと環状突起２２ｅ及び環状溝２２ｆとの係合状態を保持している。
【００４０】
雌カプラー２１と雄カプラー２２との係合を解除するには、図８及び図９に示すように、まず、可動リング２３を周方向に回転させて、各切り欠き２３ｂの周方向内縁によって各弾性抜け止め片２１ｈを内側に押圧変形させて可動リング２３に対する移動制限を解除する。そして、可動リング２３を前方に移動させて雌カプラー２１の各弾性係合片２１ｇが外側に開ける状態とする。そして、雄カプラー２２の前部を雌カプラー２１内から相対的に引き抜く。この引き抜き途中では、雌カプラー２１の各弾性係合片２１ｇがその係合突起２１ｊが雄カプラー２２の環状突起２２ｅを乗り越えるように外側に弾性変形する。
【００４１】
係合が解除された雌カプラー２１と雄カプラー２２を再び係合するときには、可動リング２３が図９に示す位置或いはこれよりも前方に在る状態で、雄カプラー２２の前部を雌カプラー２１内に挿入する。この挿入途中では、雌カプラー２１の各弾性係合片２１ｇがその係合突起２１ｊが雄カプラー２２の環状突起２２ｅを乗り越えるように外側に弾性変形し、各弾性係合片２１ｇの係合突起２１ｊが環状突起２２ｅの後側に位置する。そして、可動リング２３を後方に移動させてその後端を雌カプラー２１の各弾性係合片２１ｇのリブ２１ｉに当接させると共に、可動リング２３を必要に応じて回転させて各切り欠き２３ｂ内に各弾性抜け止め片２１ｈを受容させる。これにより、内側に押圧変形していた各弾性抜け止め片２１ｈが復帰して可動リング２３に対する移動制限がかかる。
【００４２】
このように前述のワンタッチ継手によれば、従前に比して構造がシンプルであるので製造が容易でコストも低減できると共に、構造がシンプルで操作性も良いことから長期に及んで高い信頼性を得ることができる。
【００４３】
また、雌カプラー２１と雄カプラー２２とが係合している状態（図５〜図７参照）では可動リング２３は各弾性抜け止め片２１ｈによりその移動を制限されて各弾性係合片２１ｇと環状突起２２ｅ及び環状溝２２ｆとの係合状態を保持するので、雄カプラー２２の位置ずれや抜け落ち等を確実に防止できると共に、雌カプラー２１と雄カプラー２２とが係合している状態を極めて良好に維持できる。
【００４４】
さらに、可動リング２３の回転を利用して各弾性抜け止め片２１ｈを内側に押圧変形させて可動リングに対する移動制限を解除できるので、各弾性抜け止め片２１ｈの押圧変形に係る操作を簡便化して操作性を向上できる。
【００４５】
さらにまた、可動リング２３は円筒部２３ａに設けられた各切り欠き２３ｂに各弾性抜け止め片２３ｂをそれぞれ受容する構成を有しているので、雌カプラー２１と雄カプラー２２とが係合している状態（図５〜図７参照）で各弾性抜け止め片２３ｂが誤って押圧変形されることを防止できる。
【００４６】
さらにまた、雌カプラー２１と雄カプラー２２とが係合している状態（図５〜図７参照）で各弾性係合片２１ｇを応力を受けていない状態下で環状突起２２ｅ及び環状溝２２ｆに係合させるようにすれば、係合時間の経過並びに形成材料の種類に拘わらず該各弾性係合片２１ｇの弾性及び強度等が劣化することを抑制できる。つまり、係合を解除して再係合を行う場合でも安定した係合力が得られ、且つ、各弾性係合片２１ｇに亀裂等の損傷を生じることがない。
【００４７】
尚、前述の第２実施形態では、雌カプラー２１に計６個の弾性係合片２１ｇと計２個の弾性抜け止め片２１ｈを設けたが、スリット２１ｆの数変更等によって弾性係合片２１ｇの数と弾性抜け止め片２１ｈの数は適宜増減できるし、弾性係合片２１ｇが少なくとも２個、弾性抜け止め片２１ｈが少なくとも１個あれば両カプラー２１，２２の基本機能は満足できる。
【００４８】
また、前述の第２実施形態では、各弾性係合片２１ｇに設けた係合突起２１ｊを環状突起２２ｅの後側（環状溝２２ｆ）に位置させて所期の係合を行うものを示したが、各弾性係合片２１ｇに設けた溝に雌カプラー２１側に設けた突起を係合させる等の各種凹凸係合構造を図示構造に代えて採用できることは言うまでもない。
【００４９】
さらに、前述の第２実施形態では、可動リング２３に円筒部２３ａと切り欠き２３ｂを設けたが、切り欠き２３ｂの少なくとも一方の周方向内縁には弾性抜け止め片２３ｂを押圧するための傾斜面を設ければ、該可動リング２３の回転による弾性抜け止め片２３ｂの押圧変形をよりスムースに行える。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る雌カプラーと雄カプラーとが係合している状態を示す側面図である。
【図２】図１を弾性抜け止め片を通るラインで切断した縦断面図である。
【図３】図１を弾性係合片を通るラインで切断した縦断面図である。
【図４】係合解除操作の説明図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る雌カプラーと雄カプラーとが係合している状態を示す側面図である。
【図６】図５を弾性抜け止め片を通るラインで切断した縦断面図である。
【図７】図５を弾性係合片を通るラインで切断した縦断面図である。
【図８】係合解除操作の説明図である。
【図９】係合解除操作の説明図である。
【符号の説明】
【００５１】
１１…雌カプラー、１１ａ…第１円形孔、１１ｂ…第２円形孔、１１ｃ…第３円形孔、１１ｄ…第１円形表面、１１ｅ…第２円形表面、１１ｆ…スリット、１１ｇ…弾性係合片、１１ｈ…弾性抜け止め片、１１ｉ…リブ、１１ｊ…係合突起、１２…雄カプラー、１２ａ…円形孔、１２ｂ…第１円形表面、１２ｃ…第２円形表面、１２ｄ…第３円形表面、１２ｅ…環状突起、１２ｆ…環状溝、１３…可動リング、２１…雌カプラー、２１ａ…第１円形孔、２１ｂ…第２円形孔、２１ｃ…第３円形孔、２１ｄ…円錐形表面、２１ｅ…円形表面、２１ｆ…スリット、２１ｇ…弾性係合片、２１ｈ…弾性抜け止め片、２１ｉ…リブ、２１ｊ…係合突起、２２…雄カプラー、２２ａ…円形孔、２２ｂ…第１円形表面、２２ｃ…第２円形表面、２２ｄ…第３円形表面、２２ｅ…環状突起、２２ｆ…環状溝、２３…可動リング、２３ａ…円筒部、２３ｂ…切り欠き。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管接続等に用いられるワンタッチ継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワンタッチ継手と称される継手には係脱可能な雌カプラー及び雄カプラーを有するものが含まれる。このワンタッチ継手による配管接続は一方の配管に結合された雌カプラー内に他方の配管に結合された雄カプラーを挿入して両カプラーを係合することによって行われ、配管接続の解除は両カプラーを係合を解除して雌カプラー内から雄カプラーを離脱することによって行われている。
【特許文献１】特開２００５−１８０６６２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従前のワンタッチ継手は一般に構造が複雑で使用材料が限られることもあって構成部品の製造が難しくコストもかかると共に、構造が複雑で操作性が悪いこともあって長期の信頼性が得られない不具合がある。
【０００４】
本発明は前記事情に鑑みて創作されたもので、その目的とするところは、構造がシンプルで長期の信頼性が高いワンタッチ継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため、本発明は、係脱可能な雌カプラー及び雄カプラーと、係脱制御用の可動リングとを具備したワンタッチ継手であって、雌カプラーは、雌円筒部と、雌円筒部の端部に複数のスリットを形成することによって設けられた２以上の弾性係合片及び１以上の弾性抜け止め片とを有し、雄カプラーは、雌円筒部内に挿入可能な雄円筒部と、雄円筒部を雌円筒部内の所定位置まで挿入したときに各弾性係合片が係合し得る被係合部とを有し、可動リングは雌円筒部の外面に沿って前後方向に移動できるよう配されていて、各弾性係合片が被係合部に係合しているときに弾性抜け止め片によりその移動を制限されて各弾性係合片と被係合部との係合状態を保持し得る、ことをその特徴とする。
【０００６】
このワンタッチ継手によれば、従前に比して構造がシンプルであるので製造が容易でコストも低減できると共に、構造がシンプルで操作性も良いことから長期に及んで高い信頼性を得ることができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、構造がシンプルで長期の信頼性が高いワンタッチ継手を提供できる。
【０００８】
本発明の前記目的とそれ以外の目的と、構成特徴と、作用効果は、以下の説明と添付図面によって明らかとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
［第１実施形態］
図１〜図４は本発明の第１実施形態を示す。図１は雌カプラーと雄カプラーとが係合している状態を示す側面図、図２は図１を弾性抜け止め片を通るラインで切断した縦断面図、図３は図１を弾性係合片を通るラインで切断した縦断面図、図４は係合解除操作の説明図である。以下の説明では図１の左を前、右を後として表記する。
【００１０】
図１〜図３に示したワンタッチ継手は、係脱可能な雌カプラー１１及び雄カプラー１２と、係脱制御用の可動リング１３とを具備している。このワンタッチ継手は配管接続等に用いられる継手であって、配管接続に用いる場合には雌カプラー１１の第１円形孔１１ａまたは第１円形表面１１ｄに一方の配管の端部が結合され、雄カプラー１２の円形孔１２ａまたは第３円形表面１２ｄに他方の配管の端部が結合される。
【００１１】
雌カプラー１１は略円筒形を成し、第１円形孔１１ａと、第１円形孔１１ａの内径よりも内径が大きな第２円形孔１１ｂと、第２円形孔１１ｂの内径よりも内径が大きな第３円形孔１１ｃとをその内側に有すると共に、第１円形表面１１ｄと、第１円形表面１１ｄの外径よりも外径が大きな第２円形表面１１ｅをその外面に有する。
【００１２】
また、雌カプラー１１は、第２円形表面１１ｅの後端部に後端から前方に向かう計８個のスリット１１ｆを周方向に４５度の等間隔で形成することによって設けられた計６個の弾性係合片１１ｇ及び計２個の弾性抜け止め片１１ｈを有する。各弾性係合片１１ｇの前後方向長さ及び周方向幅は等しく、各弾性係合片１１ｇの後端外側には可動リング１３の後方移動を制限するリブ１１ｉが設けられ、また、後端内側には縦断面が台形を成す係合突起１１ｊが設けられている。各弾性抜け止め片１１ｈは前後方向長さ及び周方向幅は等しく、各弾性抜け止め片１１ｈはその後端部が外側に折れ曲がったような形態を成していて各々の後端は隣接する弾性係合片１１ｇの外面よりも外側に張り出している。
【００１３】
さらに、雌カプラー１１は、第３円形孔１１ｃの前部に設けられたブッシュ１１ｋ及びＯリング１１ｌを有する。ブッシュ１１ｋの内径は第２円形孔１１ｂの内径と一致しており、Ｏリング１１ｌの内径は第２円形孔１１ｂの内径よりも僅かに小さい。
【００１４】
雄カプラー１２は略円筒形を成し、円形孔１２ａをその内側に有すると共に、第１円形表面１２ｂと、第１円形表面１２ｂの外径よりも外径が大きな第２円形表面１２ｃと、第２円形表面１２ｃの外径よりも外径が大きな第３円形表面１２ｄをその外面に有する。円形孔１２ａの内径は雌カプラー１１の第１円形孔１１ａの内径と一致しており、第１円形表面１２ｂの外径は雌カプラー１１の第２円形孔１１ｂ及びブッシュ１１ｋの内径よりも僅かに小さく、第２円形表面１２ｃの外径は雌カプラー１１の第３円形孔１１ｃよりも僅かに小さい。
【００１５】
また、雄カプラー１２は、第２円形表面１２ｃと第３円形表面１２ｄの間に環状突起１２ｅと環状溝１２ｆを有する。環状突起１２ｅと環状溝１２ｆは各々の縦断面が台形を成し、環状突起１２ｅの後側斜面と環状溝１２ｆの前側斜面は１つの環状傾斜面から成る。
【００１６】
可動リング１３は雌カプラー１１の第２円形表面１１ｅよりも僅かに大きな内径を有しており、該第２円形表面１１ｅに沿って前後方向に移動できるよう配されている。
【００１７】
因みに、第１実施形態にあっては、前記雌カプラー１１の第２円形孔１１ｂ及び第３円形孔１１ｃと第２円形表面１１ｅとで囲まれた部分が請求範囲で言うところの「雌円筒部」に相当し、前記雄カプラー１２の円形孔１２ａと第１円形表面１２ｂ及び第２円形表面１２ｃとで囲まれた部分が請求範囲で言うところの「雄円筒部」に相当し、雄カプラー１２の環状突起１２ｅ及び環状溝１２ｆが請求範囲で言うところの「被係合部」に相当する。
【００１８】
雌カプラー１１と雄カプラー１２とが係合している状態（図１〜図３参照）では、雄カプラー１２の前部が雌カプラー１１内の所定位置まで挿入されていて、該雄カプラー１２の前端が雌カプラー１１の第１円形孔１１ａと第２円形孔１１ｂとの環状段差（符号無し）に当接し、且つ、第１円形表面１２ｂと第２円形表面１２ｃとの環状段差（符号無し）がブッシュ１１ｋの後端に当接し、雄カプラー１２の第１円形表面１２ｂがＯリング１１ｌによって保持されている。
【００１９】
また、雌カプラー１１の各弾性係合片１１ｇの係合突起１１ｊが雄カプラー１２の環状突起１２ｅの後側（環状溝１２ｆ）に位置していて、各弾性係合片１１ｇの前側斜面は環状突起１２ｅの後側斜面に接し、且つ、各弾性係合片１１ｇの係合突起１１ｊよりも前側の内面が環状突起１２ｅの外面に接しており、各弾性係合片１１ｇは環状突起１２ｅ及び環状溝１２ｆに係合している。係合時の各弾性係合片１１ｇは応力を受けている状態下（多少外側に広がっている状態下）と応力を受けていない状態下の何れであっても構わない。因みに「応力を受けていない状態下」とは応力が零の状態のみならず、応力が殆どかかっていない状態をも包含する。
【００２０】
さらに、可動リング１３は雌カプラー１１の各弾性係合片１１ｇの後端部に位置していて、その後端を各弾性係合片１１ｇのリブ１１ｉに接し、且つ、その前方移動を各弾性抜け止め片１１ｈの後端で制限されており、各弾性係合片１１ｇと環状突起１２ｅ及び環状溝１２ｆとの係合状態を保持している。
【００２１】
雌カプラー１１と雄カプラー１２との係合を解除するには、図４に示すように、まず、各弾性抜け止め片１１ｈを指先等によって内側に押圧変形させて可動リング１３に対する移動制限を解除する。そして、可動リング１３を前方に移動させて雌カプラー１１の各弾性係合片１１ｇが外側に開ける状態とする。そして、雄カプラー１２の前部を雌カプラー１１内から相対的に引き抜く。この引き抜き途中では、雌カプラー１１の各弾性係合片１１ｇがその係合突起１１ｊが雄カプラー１２の環状突起１２ｅを乗り越えるように外側に弾性変形する。
【００２２】
係合が解除された雌カプラー１１と雄カプラー１２を再び係合するときには、可動リング１３が図４に示す位置或いはこれよりも前方に在る状態で、雄カプラー１２の前部を雌カプラー１１内に挿入する。この挿入途中では、雌カプラー１１の各弾性係合片１１ｇがその係合突起１１ｊが雄カプラー１２の環状突起１２ｅを乗り越えるように外側に弾性変形し、各弾性係合片１１ｇの係合突起１１ｊが環状突起１２ｅの後側に位置する。そして、可動リング１３を後方に移動させてその後端を雌カプラー１１の各弾性係合片１１ｇのリブ１１ｉに当接させる。これにより、内側に押圧変形していた各弾性抜け止め片１１ｈが復帰して可動リング１３に対する移動制限がかかる。
【００２３】
このように前述のワンタッチ継手によれば、従前に比して構造がシンプルであるので製造が容易でコストも低減できると共に、構造がシンプルで操作性も良いことから長期に及んで高い信頼性を得ることができる。
【００２４】
また、雌カプラー１１と雄カプラー１２とが係合している状態（図１〜図３参照）では可動リング１３は各弾性抜け止め片１１ｈによりその移動を制限されて各弾性係合片１１ｇと環状突起１２ｅ及び環状溝１２ｆとの係合状態を保持するので、雄カプラー１２の位置ずれや抜け落ち等を確実に防止できると共に、雌カプラー１１と雄カプラー１２とが係合している状態を極めて良好に維持できる。
【００２５】
さらに、雌カプラー１１と雄カプラー１２とが係合している状態（図１〜図３参照）で各弾性係合片１１ｇを応力を受けていない状態下で環状突起１２ｅ及び環状溝１２ｆに係合させるようにすれば、係合時間の経過並びに形成材料の種類に拘わらず該各弾性係合片１１ｇの弾性及び強度等が劣化することを抑制できる。つまり、係合を解除して再係合を行う場合でも安定した係合力が得られ、且つ、各弾性係合片１１ｇに亀裂等の損傷を生じることがない。
【００２６】
尚、前述の第１実施形態では、雌カプラー１１に計６個の弾性係合片１１ｇと計２個の弾性抜け止め片１１ｈを設けたが、スリット１１ｆの数変更等によって弾性係合片１１ｇの数と弾性抜け止め片１１ｈの数は適宜増減できるし、弾性係合片１１ｇが少なくとも２個、弾性抜け止め片１１ｈが少なくとも１個あれば両カプラー１１，１２の基本機能は満足できる。
【００２７】
また、前述の第１実施形態では、各弾性係合片１１ｇに設けた係合突起１１ｊを環状突起１２ｅの後側（環状溝１２ｆ）に位置させて所期の係合を行うものを示したが、各弾性係合片１１ｇに設けた溝に雌カプラー１１側に設けた突起を係合させる等の各種凹凸係合構造を図示構造に代えて採用できることは言うまでもない。
【００２８】
［第２実施形態］
図５〜図９は本発明の第２実施形態を示す。図５は雌カプラーと雄カプラーとが係合している状態を示す側面図、図６は図５を弾性抜け止め片を通るラインで切断した縦断面図、図７は図５を弾性係合片を通るラインで切断した縦断面図、図８及び図９は係合解除操作の説明図である。以下の説明では図５の左を前、右を後として表記する。
【００２９】
図５〜図７に示したワンタッチ継手は、係脱可能な雌カプラー２１及び雄カプラー２２と、係脱制御用の可動リング２３とを具備している。このワンタッチ継手は配管接続等に用いられる継手であって、配管接続に用いる場合には雌カプラー２１の第１円形孔２１ａまたは円錐形表面２１ｄに一方の配管の端部が結合され、雄カプラー２２の円形孔２２ａまたは第３円形表面２２ｄに他方の配管の端部が接続される。
【００３０】
雌カプラー２１は略円筒形を成し、第１円形孔２１ａと、第１円形孔２１ａの内径よりも内径が大きな第２円形孔２１ｂと、第２円形孔２１ｂの内径よりも内径が大きな第３円形孔２１ｃとをその内側に有すると共に、先細りの円錐形表面２１ｄと、円錐形表面２１ｄの最大外径よりも外径が大きな円形表面２１ｅをその外面に有する。
【００３１】
また、雌カプラー２１は、円形表面２１ｅの後端部に後端から前方に向かう計８個のスリット２１ｆを周方向に４５度の等間隔で形成することによって設けられた計６個の弾性係合片２１ｇ及び計２個の弾性抜け止め片２１ｈを有する。各弾性係合片２１ｇの前後方向長さ及び周方向幅は等しく、各弾性係合片２１ｇの後端外側には可動リング２３の後方移動を制限するリブ２１ｉが設けられ、また、後端内側には縦断面が台形を成す係合突起２１ｊが設けられている。各弾性抜け止め片２１ｈは前後方向長さ及び周方向幅は等しく、各弾性抜け止め片２１ｈはその後端部が外側に折れ曲がったような形態を成していて各々の後端は隣接する弾性係合片２１ｇの外面よりも外側に張り出している。
【００３２】
さらに、雌カプラー２１は、第３円形孔２１ｃの前部に設けられたブッシュ２１ｋ及びＯリング２１ｌを有する。ブッシュ２１ｋの内径は第２円形孔２１ｂの内径と一致しており、Ｏリング２１ｌの内径は第２円形孔２１ｂの内径よりも僅かに小さい。
【００３３】
雄カプラー２２は略円筒形を成し、円形孔２２ａをその内側に有すると共に、第１円形表面２２ｂと、第１円形表面２２ｂの外径よりも外径が大きな第２円形表面２２ｃと、第２円形表面２２ｃの外径よりも外径が大きな第３円形表面２２ｄをその外面に有する。円形孔２２ａの内径は雌カプラー２１の第１円形孔２１ａの内径と一致しており、第１円形表面２２ｂの外径は雌カプラー２１の第２円形孔２１ｂ及びブッシュ２１ｋの内径よりも僅かに小さく、第２円形表面２２ｃの外径は雌カプラー２１の第３円形孔２１ｃよりも僅かに小さい。
【００３４】
また、雄カプラー２２は、第２円形表面２２ｃと第３円形表面２２ｄの間に環状突起２２ｅと環状溝２２ｆを有する。環状突起２２ｅと環状溝２２ｆは各々の縦断面が台形を成し、環状突起２２ｅの後側斜面と環状溝２２ｆの前側斜面は１つの環状傾斜面から成る。
【００３５】
可動リング２３は雌カプラー２１の円形表面２１ｅよりも僅かに大きな内径を有しており、該円形表面２１ｅに沿って前後方向に移動でき、且つ、周方向に回転できるよう配されている。また、可動リング２３はその前側に設けられた円筒部２３ａと、円筒部２３ａに設けられ各弾性抜け止め片２３ｂをそれぞれ受容する２個のコ字形切り欠き２３ｂとを有する。
【００３６】
因みに、第２実施形態にあっては、前記雌カプラー２１の第２円形孔２１ｂ及び第３円形孔２１ｃと円形表面２１ｅとで囲まれた部分が請求範囲で言うところの「雌円筒部」に相当し、前記雄カプラー２２の円形孔２２ａと第１円形表面２２ｂ及び第２円形表面２２ｃとで囲まれた部分が請求範囲で言うところの「雄円筒部」に相当し、雄カプラー２２の環状突起２２ｅ及び環状溝２２ｆが請求範囲で言うところの「被係合部」に相当し、可動リング２３の円筒部２３ａ及び切り欠き２３ｂが請求範囲で言うところの「移動制限解除部」に相当する。
【００３７】
雌カプラー２１と雄カプラー２２とが係合している状態（図５〜図７参照）では、雄カプラー２２の前部が雌カプラー２１内に挿入されていて、雄カプラー２２の前端が雌カプラー２１の第１円形孔２１ａと第２円形孔２１ｂとの環状段差（符号無し）に当接し、第１円形表面２２ｂと第２円形表面２２ｃとの環状段差（符号無し）がブッシュ２１ｋの後端に当接し、雌カプラー２１の第１円形表面２２ｂがＯリング２１ｌによって保持されている。
【００３８】
また、雌カプラー２１の各弾性係合片２１ｇの係合突起２１ｊが雄カプラー２２の環状突起２２ｅの後側（環状溝２２ｆ）に位置していて、各弾性係合片２１ｇの前側斜面は環状突起２２ｅの後側斜面に接し、且つ、各弾性係合片２１ｇの係合突起２１ｊよりも前側の内面が環状突起２２ｅの外面に接しており、各弾性係合片２１ｇは環状突起２２ｅ及び環状溝２ｆに係合している。係合時の各弾性係合片２１ｇは応力を受けている状態下（多少外側に広がっている状態下）と応力を受けていない状態下の何れであっても構わない。因みに「応力を受けていない状態下」とは応力が零の状態のみならず、応力が殆どかかっていない状態をも包含する。
【００３９】
さらに、可動リング２３は雌カプラー２１の各弾性係合片２１ｇの後端部に位置していて、その後端を各弾性係合片２１ｇのリブ２１ｉに接し、且つ、その前方移動を各切り欠き２３ｂ内に位置する各弾性抜け止め片２１ｈの後端で制限されており、各弾性係合片２１ｇと環状突起２２ｅ及び環状溝２２ｆとの係合状態を保持している。
【００４０】
雌カプラー２１と雄カプラー２２との係合を解除するには、図８及び図９に示すように、まず、可動リング２３を周方向に回転させて、各切り欠き２３ｂの周方向内縁によって各弾性抜け止め片２１ｈを内側に押圧変形させて可動リング２３に対する移動制限を解除する。そして、可動リング２３を前方に移動させて雌カプラー２１の各弾性係合片２１ｇが外側に開ける状態とする。そして、雄カプラー２２の前部を雌カプラー２１内から相対的に引き抜く。この引き抜き途中では、雌カプラー２１の各弾性係合片２１ｇがその係合突起２１ｊが雄カプラー２２の環状突起２２ｅを乗り越えるように外側に弾性変形する。
【００４１】
係合が解除された雌カプラー２１と雄カプラー２２を再び係合するときには、可動リング２３が図９に示す位置或いはこれよりも前方に在る状態で、雄カプラー２２の前部を雌カプラー２１内に挿入する。この挿入途中では、雌カプラー２１の各弾性係合片２１ｇがその係合突起２１ｊが雄カプラー２２の環状突起２２ｅを乗り越えるように外側に弾性変形し、各弾性係合片２１ｇの係合突起２１ｊが環状突起２２ｅの後側に位置する。そして、可動リング２３を後方に移動させてその後端を雌カプラー２１の各弾性係合片２１ｇのリブ２１ｉに当接させると共に、可動リング２３を必要に応じて回転させて各切り欠き２３ｂ内に各弾性抜け止め片２１ｈを受容させる。これにより、内側に押圧変形していた各弾性抜け止め片２１ｈが復帰して可動リング２３に対する移動制限がかかる。
【００４２】
このように前述のワンタッチ継手によれば、従前に比して構造がシンプルであるので製造が容易でコストも低減できると共に、構造がシンプルで操作性も良いことから長期に及んで高い信頼性を得ることができる。
【００４３】
また、雌カプラー２１と雄カプラー２２とが係合している状態（図５〜図７参照）では可動リング２３は各弾性抜け止め片２１ｈによりその移動を制限されて各弾性係合片２１ｇと環状突起２２ｅ及び環状溝２２ｆとの係合状態を保持するので、雄カプラー２２の位置ずれや抜け落ち等を確実に防止できると共に、雌カプラー２１と雄カプラー２２とが係合している状態を極めて良好に維持できる。
【００４４】
さらに、可動リング２３の回転を利用して各弾性抜け止め片２１ｈを内側に押圧変形させて可動リングに対する移動制限を解除できるので、各弾性抜け止め片２１ｈの押圧変形に係る操作を簡便化して操作性を向上できる。
【００４５】
さらにまた、可動リング２３は円筒部２３ａに設けられた各切り欠き２３ｂに各弾性抜け止め片２３ｂをそれぞれ受容する構成を有しているので、雌カプラー２１と雄カプラー２２とが係合している状態（図５〜図７参照）で各弾性抜け止め片２３ｂが誤って押圧変形されることを防止できる。
【００４６】
さらにまた、雌カプラー２１と雄カプラー２２とが係合している状態（図５〜図７参照）で各弾性係合片２１ｇを応力を受けていない状態下で環状突起２２ｅ及び環状溝２２ｆに係合させるようにすれば、係合時間の経過並びに形成材料の種類に拘わらず該各弾性係合片２１ｇの弾性及び強度等が劣化することを抑制できる。つまり、係合を解除して再係合を行う場合でも安定した係合力が得られ、且つ、各弾性係合片２１ｇに亀裂等の損傷を生じることがない。
【００４７】
尚、前述の第２実施形態では、雌カプラー２１に計６個の弾性係合片２１ｇと計２個の弾性抜け止め片２１ｈを設けたが、スリット２１ｆの数変更等によって弾性係合片２１ｇの数と弾性抜け止め片２１ｈの数は適宜増減できるし、弾性係合片２１ｇが少なくとも２個、弾性抜け止め片２１ｈが少なくとも１個あれば両カプラー２１，２２の基本機能は満足できる。
【００４８】
また、前述の第２実施形態では、各弾性係合片２１ｇに設けた係合突起２１ｊを環状突起２２ｅの後側（環状溝２２ｆ）に位置させて所期の係合を行うものを示したが、各弾性係合片２１ｇに設けた溝に雌カプラー２１側に設けた突起を係合させる等の各種凹凸係合構造を図示構造に代えて採用できることは言うまでもない。
【００４９】
さらに、前述の第２実施形態では、可動リング２３に円筒部２３ａと切り欠き２３ｂを設けたが、切り欠き２３ｂの少なくとも一方の周方向内縁には弾性抜け止め片２３ｂを押圧するための傾斜面を設ければ、該可動リング２３の回転による弾性抜け止め片２３ｂの押圧変形をよりスムースに行える。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る雌カプラーと雄カプラーとが係合している状態を示す側面図である。
【図２】図１を弾性抜け止め片を通るラインで切断した縦断面図である。
【図３】図１を弾性係合片を通るラインで切断した縦断面図である。
【図４】係合解除操作の説明図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る雌カプラーと雄カプラーとが係合している状態を示す側面図である。
【図６】図５を弾性抜け止め片を通るラインで切断した縦断面図である。
【図７】図５を弾性係合片を通るラインで切断した縦断面図である。
【図８】係合解除操作の説明図である。
【図９】係合解除操作の説明図である。
【符号の説明】
【００５１】
１１…雌カプラー、１１ａ…第１円形孔、１１ｂ…第２円形孔、１１ｃ…第３円形孔、１１ｄ…第１円形表面、１１ｅ…第２円形表面、１１ｆ…スリット、１１ｇ…弾性係合片、１１ｈ…弾性抜け止め片、１１ｉ…リブ、１１ｊ…係合突起、１２…雄カプラー、１２ａ…円形孔、１２ｂ…第１円形表面、１２ｃ…第２円形表面、１２ｄ…第３円形表面、１２ｅ…環状突起、１２ｆ…環状溝、１３…可動リング、２１…雌カプラー、２１ａ…第１円形孔、２１ｂ…第２円形孔、２１ｃ…第３円形孔、２１ｄ…円錐形表面、２１ｅ…円形表面、２１ｆ…スリット、２１ｇ…弾性係合片、２１ｈ…弾性抜け止め片、２１ｉ…リブ、２１ｊ…係合突起、２２…雄カプラー、２２ａ…円形孔、２２ｂ…第１円形表面、２２ｃ…第２円形表面、２２ｄ…第３円形表面、２２ｅ…環状突起、２２ｆ…環状溝、２３…可動リング、２３ａ…円筒部、２３ｂ…切り欠き。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
係脱可能な雌カプラー及び雄カプラーと、係脱制御用の可動リングとを具備したワンタッチ継手であって、
雌カプラーは、雌円筒部と、雌円筒部の端部に複数のスリットを形成することによって設けられた２以上の弾性係合片及び１以上の弾性抜け止め片とを有し、
雄カプラーは、雌円筒部内に挿入可能な雄円筒部と、雄円筒部を雌円筒部内の所定位置まで挿入したときに各弾性係合片が係合し得る被係合部とを有し、
可動リングは雌円筒部の外面に沿って前後方向に移動できるよう配されていて、各弾性係合片が被係合部に係合しているときに弾性抜け止め片によりその移動を制限されて各弾性係合片と被係合部との係合状態を保持し得る、
ことを特徴とするワンタッチ継手。
【請求項２】
可動リングは雌円筒部の外面に沿う周方向の回転を可能としていて、回転によって弾性抜け止め片を押圧変形して可動リングに対する移動制限を解除する移動制限解除部をさらに有する、
ことを特徴とする請求項１に記載のワンタッチ継手。
【請求項３】
移動制限解除部は、可動リングに設けられた円筒部と、円筒部に設けられ弾性抜け止め片を受容する切り欠きとを含み、回転による弾性抜け止め片の押圧変形は切り欠きの周方向内縁によって実現され得る、
ことを特徴とする請求項２に記載のワンタッチ継手。
【請求項４】
切り欠きの少なくとも一方の周方向内縁には弾性抜け止め片を押圧するための傾斜面が設けられている、
ことを特徴とする請求項３に記載のワンタッチ継手。
【請求項１】
係脱可能な雌カプラー及び雄カプラーと、係脱制御用の可動リングとを具備したワンタッチ継手であって、
雌カプラーは、雌円筒部と、雌円筒部の端部に複数のスリットを形成することによって設けられた２以上の弾性係合片及び１以上の弾性抜け止め片とを有し、
雄カプラーは、雌円筒部内に挿入可能な雄円筒部と、雄円筒部を雌円筒部内の所定位置まで挿入したときに各弾性係合片が係合し得る被係合部とを有し、
可動リングは雌円筒部の外面に沿って前後方向に移動できるよう配されていて、各弾性係合片が被係合部に係合しているときに弾性抜け止め片によりその移動を制限されて各弾性係合片と被係合部との係合状態を保持し得る、
ことを特徴とするワンタッチ継手。
【請求項２】
可動リングは雌円筒部の外面に沿う周方向の回転を可能としていて、回転によって弾性抜け止め片を押圧変形して可動リングに対する移動制限を解除する移動制限解除部をさらに有する、
ことを特徴とする請求項１に記載のワンタッチ継手。
【請求項３】
移動制限解除部は、可動リングに設けられた円筒部と、円筒部に設けられ弾性抜け止め片を受容する切り欠きとを含み、回転による弾性抜け止め片の押圧変形は切り欠きの周方向内縁によって実現され得る、
ことを特徴とする請求項２に記載のワンタッチ継手。
【請求項４】
切り欠きの少なくとも一方の周方向内縁には弾性抜け止め片を押圧するための傾斜面が設けられている、
ことを特徴とする請求項３に記載のワンタッチ継手。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００９−２４７９（Ｐ２００９−２４７９Ａ）
【公開日】平成２１年１月８日（２００９．１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１６６２５９（Ｐ２００７−１６６２５９）
【出願日】平成１９年６月２５日（２００７．６．２５）
【出願人】（０００００６７１４）横浜ゴム株式会社 (4,905)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月８日（２００９．１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月２５日（２００７．６．２５）
【出願人】（０００００６７１４）横浜ゴム株式会社 (4,905)
【Ｆターム（参考）】
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