両面発光表示パネル
【課題】 発光効率に影響を与えることなく、体積を効率よく縮小し、かつ製造コストを節減できる両面発光表示パネルを提供する。
【解決手段】 本発明の両面発光パネルは、第１透過基板と、該第１透過基板の下方に設けられる第２透過基板と、該第１透過基板の下表面に形成され、かつ該第１透過基板を介して第１画面を表示する第１有機発光層と、該第２透過基板の上表面に形成され、かつ該第２透過基板を介して第２画面を表示する第２有機発光層とを含む。
【解決手段】 本発明の両面発光パネルは、第１透過基板と、該第１透過基板の下方に設けられる第２透過基板と、該第１透過基板の下表面に形成され、かつ該第１透過基板を介して第１画面を表示する第１有機発光層と、該第２透過基板の上表面に形成され、かつ該第２透過基板を介して第２画面を表示する第２有機発光層とを含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は表示パネルに関し、特に有機発光層を具える両面発光表示パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
１９８７年にTangなどの人士によって高輝度の有機ＥＬ素子が発表されてから、有機発光層は表示器の素子と使用すべく様々な試みがなされ、注目を集めている。業界と学界においても、これに関する各項の研究開発がなされている。
【０００３】
有機発光ダイオード（organic electro Light Emitting Diode、以下ＯＬＥＤと称する）は、有機ＥＬ（organic electro luminescence、OELと略称する）とも称し、その基本的な原理は、外部からバイアスを印加する、正孔が正孔伝送層（Hole Transport Layer）と電子伝送層（Electron
Transport Layer）を通過して発光特性を有する有機物質に進入し、その内部で再結合が発生して励起子を形成し、さらにエネルギーを放出して基底状態に戻る。通常、このエネルギー放出の過程において発光材料の選択と、電子のスピン転移特性によって異なる色の光学形式の輻射が行われ、ＯＬＥＤの発光現象が発生する。
【０００４】
電子製品の急速な発展と、モバイルタイプの電子製品に対するニーズの高まりにともない、電子製品の正面を代表するかのような表示装置についても、反応速度、解析度、画質の向上を目指して研究開発が進められている。また、機能の向上以外に、その外観もスリム化を目指して発展している。したがって、スリム化された電子製品に応用される表示装置についても、両面発光表示パネルが取り付けられ、さらにワイドな表示パネルが電子製品の操作に提供されている。
【０００５】
目下、市場に見られる両面発光表示パネルは、２つの独立した液晶表示装置を結合して両面発光表示パネルとしている。即ち、２つの独立した液晶表示パネルを背中合わせで組み合わせる。かかる構成の液晶表示装置は、表示パネルが約８〜１０ｍｍ厚くなる。さらに、厚さが増すのみならず、個別にパッケージして組み合わせるため製造コストが高くなる。したがって、係る構造の液晶表示装置は、両面発光表示パネルの主流とはいえない。
【０００６】
液晶表示装置以外に、ＯＬＥＤを利用した表示装置は、自己発光し、バックライトモジュールとカラーフィルタを必要とせず、軽量で、薄く、構造が簡易で、かつ耐久性に優れるなどの特徴を有する。このため産業界の注目を浴びている。目下、一部の両面発光表示パネルはＯＬＥＤ表示パネルと液晶表示パネルとを組み合わせた構造を有する。係る構造は、ＯＬＥＤ表示パネルと液晶表示パネルとを背中合わせで組み立ててなる。
【０００７】
図１に従来の両面発光ＯＬＥＤの表示パネルの構造を開示する。図面によれば、表示パネル１は、有機ＥＬのパネルパッケージ構造１１と、パネルパッケージ構造１２とを背中合わせで組み合わせて構成する。パネルパッケージ構造１１は有機発光層１１１と、上部透過基板１１２と、下部カバー１１３とを含んでなる。
【０００８】
有機発光層１１１は上部透過基板１１２の下表面に形成される。下部カバー１１３は、上表面にエッチングなどの方式で、幅の広い凹溝１１４を形成する。また、上部透過基板１１２はパッケージ材１１５で下部カバー１１３に固定する。該パッケージ材１１５は上部透過基板１１２の下表面の外周に設けられ、上部透過基板１１２と下部カバー１１３とを粘着して密封空間１１４を形成する。有機発光層１１１は、該密封空間１１４に収納される。
【０００９】
密封空間１１４内に存在する水分を減少させるとともに、外部の水分が密封空間１１４内に浸入して有機発光層１１１に対して損傷を与えることを防ぐため、乾燥剤層１１６を凹溝１１４の底面１１４ａに形成し、かつ底面１１４ａの中央の位置から底面１１４ａ周囲に延伸させて密封空間１１４内の水分を吸収する。
【００１０】
パッケージ構造１２の内部構造は、前記パッケージ構造１１と同様であって、有機発光層１２１と、上部透過基板１２２と、下部カバー１２３とを含む。
【００１１】
有機発光層１２１は上部透過基板１２２の下表面に形成される。下部カバー１２３は、上表面にエッチングなどの方式で、幅の広い凹溝１２４を形成する。また、上部透過基板１２２はパッケージ材１２５で下部カバー１２３に固定する。該パッケージ材１２５は上部透過基板１２２の下表面の外周に設けられ、上部透過基板１２２と下部カバー１２３とを粘着して密封空間１２４を形成する。有機発光層１２１は、該密封空間１２４に収納される。
【００１２】
同様に、乾燥剤層１２６を凹溝１２４の底面１２４ａに形成し、かつ底面１２４ａの中央の位置から底面１２４ａの周囲に延伸させて密封空間１１４内の水分を吸収する目的を達成する。
【００１３】
上述する両面発光表示パネルは、厚さが３ｍｍ前後になる。これは、個別にパッケージして組み合わせた結果によるものであって、一面発光の有機ＥＬ表示パネルに比してかなり厚い。しかも、製造コストが高くなり、かつ体積が増大することによって収納空間についても本来のシングルパッケージの表示装置よりさらに大きな空間を必要とする。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
上述するように、従来の両面発光表示パネルは、製造コストと、製品の体積について、発光効率に影響を与えないという前提の下において改善を加える必要がある。
【００１５】
そこで、この発明は、発光効率に影響を与えることなく、体積を効率よく縮小し、かつ製造コストを節減できる両面発光表示パネルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明者は、従来の技術における欠点に鑑み鋭意研究を重ねた結果、第１透過基板と、該第１透過基板の下方に設けられる第２透過基板と、該第１透過基板の下表面に形成され、かつ該第１透過基板を介して第１画面を表示する第１有機発光層と、該第２透過基板の上表面に形成され、かつ該第２透過基板を介して第２画面を表示する第２有機発光層とによって構成される両面発光表示パネルによって課題を解決できる点に着眼し、かかる知見に基づいて本発明を完成させた。
【００１７】
以下、この発明について具体的に説明する。
請求項１に記載する両面発光表示パネルは、第１透過基板と、
該第１透過基板の下方に設けられる第２透過基板と、
該第１透過基板の下表面に形成され、かつ該第１透過基板を介して第１画面を表示する第１有機発光層と、
該第２透過基板の上表面に形成され、かつ該第２透過基板を介して第２画面を表示する第２有機発光層とを含む。
【００１８】
請求項２に記載する両面発光表示パネルは、第１透過基板と、
該第１透過基板の下方に設けられる第２透過基板と、
該第１透過基板の下表面に形成され、かつ該第１透過基板を介して第１画面を表示する第１有機発光層と、
該第２透過基板の上表面に形成され、かつ該第２透過基板を介して第２画面を表示する第２有機発光層と、
該第１有機発光層の外表面に形成される第１保護層と、
該第２有機発光層の外表面に形成される第２保護層とを含む。
【００１９】
請求項３に記載する両面発光表示パネルは、請求項２に記載する第１保護層が非導電物質か、もしくは低活性金属によって構成されるグループから選択される。
【００２０】
請求項４に記載する両面発光表示パネルは、請求項２における記第１保護層が、第１乾燥剤層と、該第１乾燥剤層と該第１有機発光層とを隔離する第１隔離層とによってなる。
【発明の効果】
【００２１】
この発明による両面発光表示パネルは、発光効率に影響を与えることなく、体積を縮小するとともに、製造コストを低減させることができるため、製品の市場における競争能力を高めることができるといった利点を有する。
【００２２】
また、この発明による両面発光表示パネルは、有機発光層に対して好ましい保護効果が得られるため、製品の使用寿命を延長させることができるといった利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
この発明は、有機発光層を具える両面表示パネルを提供するものであって、第１透過基板と、該第１透過基板の下方に設けられる第２透過基板と、該第１透過基板の下表面に形成され、かつ該第１透過基板を介して第１画面を表示する第１有機発光層と、該第２透過基板の上表面に形成され、かつ該第２透過基板を介して第２画面を表示する第２有機発光層とによって構成し、発光効率に影響を与えることなく体積を縮小するという目的を達成した。
かかる構成の両面発光表示パネルについて、その構造と特徴を詳述するために、具体的な実施例を挙げて、図面を参照にして以下に説明する。
【実施例１】
【００２４】
図２に、この発明による両面発光表示パネルの第１の実施例を開示する。図面によれば、第１の実施例による両面発光表示パネル２は、第１透過基板２１と、第２透明基板２２と、第１有機発光層２３と、第２有機発光層２４を含む。
【００２５】
第１有機発光層２３は第１透過基板２１の下表面に形成され、第１透過基板２１を介して第１画面を表示する。第２有機発光層２４は第２透過基板２２の上表面に形成され、第２透過基板２２を介して第２画面を表示する。第１透過基板２１と、第２透明基板２２とは、パッケージ材２５によってパッケージして密封空間２６を形成する。それぞれの有機発光層は、該密封空間２６に収納される。
【００２６】
第１有機発光層２３と第２有機発光層２４とは、面積が同一でなくてもよい。また、相対的な表示位置についても、実際の必要に応じて変更することができ、特に制限はない。第１の実施例においては第１有機発光層２３が第２有機発光層２４より大きく形成される。
【実施例２】
【００２７】
図２に、第２の実施例を開示する。図面によれば、第２の実施例による両面発光表示パネル３は、第１透過基板３１と、第２透明基板３２と、第１有機発光層３３と、第２有機発光層３４と、乾燥剤層３５とを含む。
【００２８】
第１有機発光層３３は第１透過基板３１の下表面に形成され、第１透過基板３１を介して第１画面を表示する。第２有機発光層３４は第２透過基板３２の上表面に形成され、第２透過基板３２を介して第２画面を表示する。また、パッケージ材３６を第１透過基板３１の下表面の外周に沿って設けて第１透過基板３１と、第２透明基板２２とを粘着してパッケージし、密封空間３７を形成する。それぞれの有機発光層は、該密封空間３７に収納される。
【００２９】
第１有機発光層３３の面積は、第２有機発光層３４の面積より広くする。透過基板の有機発光層に対応する部分を表示領域とし、透過基板の有機発光層に対応しない部分を非表示領域とする。乾燥剤層３５は第２透過基板３２の上表面であって、第２有機発光層２４とパッケージ材３６との間の位置、即ち非表示領域に設ける。
【００３０】
乾燥剤層３５は、水分の浸入によって有機発光層に損失を与えることを防ぐために設け、蒸着か、もしくはスパッタリングの方法で第２透過基板３２の上表面の非表示領域に形成する。係る配置によって、表示パネルの外部のサイズを縮小するという前提の下に置いて乾燥剤層を形成し、有機発光層を保護するという目的を達成することができる。
【００３１】
乾燥剤層を非表示領域に設ける以外に、表示パネルの存在する地域が湿度の高い地域であれば、乾燥剤層で表示領域を被覆するか、もしくは表示領域と非表示領域とを同時に被覆することによって、発光層が湿気を受けることを防ぐといった目的を達成することができる。
【００３２】
乾燥剤層３５は、活性金属か、金属酸化物か、もしくは金属硫化物などの高吸湿特性を有する物質によってなる。有機発光層は小分子の有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）か、高分子有機発光ダイオード（ＰＬＥＤ）である。
【００３３】
この発明による表示パネルの駆動方式は、受動マトリクス駆動、もしくは能動マトリクス駆動に限らない。受動マトリクス駆動と、能動マトリクス駆動とを組み合わせた方式であってもよい。また、この発明の両面発光表示パネルは、異なる状況に応じてモノカラー、マルチカラー、もしくはフルカラーの表示モードとすることができる。
【実施例３】
【００３４】
図４に、第３の実施例を開示する。図面によれば、第３の実施例による両面発光表示パネル４は、第１透過基板４１と、第２透明基板４２と、第１有機発光層４３と、第２有機発光層４４と、第１保護層４５と、第２保護層４６とを含む。
【００３５】
第１保護層４５は、第１有機発光層４３の外表面に設けられ、第２保護層４６は第２有機発光層４４の外表面に設けられる。第１保護層４５は第２隔離材層４５１と、乾燥剤層４５２とによってなる。第２保護層４６は隔離材によってなる。
【００３６】
乾燥剤層４５２は、水分の浸入によって有機発光層に損失を与えることを防ぐために設け、活性金属か、金属酸化物か、もしくは金属硫化物などの高吸湿特性を有する物質によってなる。隔離層は、有機発光層を保護するために設ける。即ち、乾燥剤層４２が水分を吸収した後発生する化学物質によって発生する損傷から保護することを目的とする。その材質、もしくは厚さは特に限定しない。材質は例えばＳｉＮ、ＳｉＯ、ＳｉＣなどの非導電性物質か、もしくは、Ａｇ、Ｔｉなどの化学物質に対して強力な抵抗力を有する低活性金属を用いる。係る隔離層を設けることによって、両面発光表示パネル４の使用寿命を延長させることができる。
【００３７】
実施例３に開示する両面発光表示パネル４において、第１有機発光層４３と、第２有機発光層４４の占める面積は同様である。よって、乾燥剤層４５２は、隔離層のみを被覆する。仮に第一有機層４３と第二有機発光層４４のサイズを増減した場合、乾燥剤層４５２は、第二の実施例に開示するように非表示領域に設けて好ましい吸湿保護の機能を達成するようにしてもよい。
【００３８】
第3の実施例による両面発光表示パネル４は、同様にＯＬＥＤか、ＰＬＥＤであってもよく、また駆動方式は、受動マトリクス駆動、もしくは能動マトリクス駆動に限ることなく、受動マトリクス駆動と、能動マトリクス駆動とを組み合わせた方式であってもよい。また、第3の実施例による両面発光表示パネルの、異なる状況に応じてモノカラー、マルチカラー、もしくはフルカラーの表示モードとすることができる。
【００３９】
両面発光表示パネル４において、乾燥剤層４５２は絶対的に必要なものではなく、必要に応じて隔離層上のみに設けても有機発光層を保護する目的が達成できる。
【実施例４】
【００４０】
図５に、第４の実施例を開示する。図面によれば、第４の実施例による両面発光表示パネル５は、第１透過基板５１と、第２透明基板５２と、第有機発光層５３の上面に設けられ、第２有機発光層５４と、第１隔離層５５と、第２隔離層５６とを含む。
【００４１】
第２透過基盤５２は第１透過基板５１の下方に形成され、第１有機発光層５３は、第１透過基板５１の下表面に位置し、第１透過基板５１を介して第１画面を表示する。第２有機発光層５４は第２透過基板５２の上表面に位置し、第２透過基板５２を介して第２画面を表示する。
【００４２】
第4の実施例による両面発光表示パネル５は、乾燥剤層を含まず隔離層のみを設けることにおいて第３の実施例と異なる。続いて、第１隔離層５５は、第一有機発光層５３の下表面に設けられ、第一有機発光層５３を空気から隔離する作用を有する。第２隔離層５６は、第２有機発光層５４の上表面に設けられ、第２有機発光層５４を空気から隔離する作用を有する。
【００４３】
最後に第１透過基板５１と第２透過基板５２とをパッケージ材５７でパッケージして、第１透過基板５１と第２透過基板５２との間に密封空間５８を形成する。それぞれの有機発光層は、該密閉空間５８内に位置する。
【００４４】
第１隔離層５５と、第２隔離層５６は、材質、もしくは厚さを特に限定しない。材質は例えばＳｉＮ、ＳｉＯ、ＳｉＣなどの非導電性物質か、もしくは、Ａｇ、Ｔｉなどの化学物質に対して強力な抵抗力を有する低活性金属を用いる。係る隔離層を設けることによって、両面発光表示パネル５の使用寿命を延長させることができる。
【００４５】
この発明において、有機発光層は小分子の有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）か、高分子有機発光ダイオード（ＰＬＥＤ）であってもよく、異なる使用状況に応じて異なる有機材料を使用する。
【００４６】
また、この発明による両面発光表示パネルは、厚さを０．６〜１．４ｍｍの間にすることができる。よって、従来の技術に比して薄く、軽量であって、かつ製造コストを低減させることができる。
【００４７】
以上はこの発明の好ましい実施例であって、この発明の実施の範囲を限定するものではない。よって、当業者のなし得る修正、もしくは変更であって、この発明の精神の下においてなされ、この発明に対して均等の効果を有するものは、いずれも本発明の特許請求の範囲に属するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】従来の両面発光表示パネルの構造を示した説明図である。
【図２】この考案による両面発光表示パネルの構造を示した説明図である。（実施例１）
【図３】他の実施形態による両面発光表示パネルの構造を示した説明図である。（実施例２）
【図４】その他実施形態による両面発光表示パネルの構造を示した説明図である。（実施例３）
【図５】別の実施形態による両面発光表示パネルの構造を示した説明図である。（実施例４）
【符号の説明】
【００４９】
１ 表示パネル
１１、 パネルパッケージ構造
１２ パネルパッケージ構造
１１１、１２１ 有機発光層
１１２、１２２ 上部透過基板
１１３、１２３ 下部カバー
１１４、１２４ 凹溝
１１４ａ、１２４ａ 底面
１１５、１２５ パッケージ材
１１６、１２６ 乾燥剤層
２ 両面発光表示パネル
２１ 第１透過基板
２２ 第２透明基板
２３ 第１有機発光層
２４ 第２有機発光層
２５ パッケージ材
２６ 密封空間
３ 両面発光表示パネル
３１ 第１透過基板３１と、３２と、３３と、３４と、３５
３２ 第２透明基板
３３、 第１有機発光層
３４ 第２有機発光層
３５ 乾燥剤層
３６ パッケージ材
３７ 密封空間
４ 両面発光表示パネル４
４１ 第１透過基板
４２ 第２透明基板
４３ 第１有機発光層
４４ 第２有機発光層
４５ 第１保護層
４５１ 第２隔離材層
４５２ 乾燥剤層
４６ 第２保護層
５ 両面発光表示パネル
５１ 第１透過基板
５２ 第２透明基板
５３ 第１有機発光層
５４ 第２有機発光層
５５ 第１隔離層
５６ 第２隔離層
５７ パッケージ材
５８ 密閉空間
【技術分野】
【０００１】
この発明は表示パネルに関し、特に有機発光層を具える両面発光表示パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
１９８７年にTangなどの人士によって高輝度の有機ＥＬ素子が発表されてから、有機発光層は表示器の素子と使用すべく様々な試みがなされ、注目を集めている。業界と学界においても、これに関する各項の研究開発がなされている。
【０００３】
有機発光ダイオード（organic electro Light Emitting Diode、以下ＯＬＥＤと称する）は、有機ＥＬ（organic electro luminescence、OELと略称する）とも称し、その基本的な原理は、外部からバイアスを印加する、正孔が正孔伝送層（Hole Transport Layer）と電子伝送層（Electron
Transport Layer）を通過して発光特性を有する有機物質に進入し、その内部で再結合が発生して励起子を形成し、さらにエネルギーを放出して基底状態に戻る。通常、このエネルギー放出の過程において発光材料の選択と、電子のスピン転移特性によって異なる色の光学形式の輻射が行われ、ＯＬＥＤの発光現象が発生する。
【０００４】
電子製品の急速な発展と、モバイルタイプの電子製品に対するニーズの高まりにともない、電子製品の正面を代表するかのような表示装置についても、反応速度、解析度、画質の向上を目指して研究開発が進められている。また、機能の向上以外に、その外観もスリム化を目指して発展している。したがって、スリム化された電子製品に応用される表示装置についても、両面発光表示パネルが取り付けられ、さらにワイドな表示パネルが電子製品の操作に提供されている。
【０００５】
目下、市場に見られる両面発光表示パネルは、２つの独立した液晶表示装置を結合して両面発光表示パネルとしている。即ち、２つの独立した液晶表示パネルを背中合わせで組み合わせる。かかる構成の液晶表示装置は、表示パネルが約８〜１０ｍｍ厚くなる。さらに、厚さが増すのみならず、個別にパッケージして組み合わせるため製造コストが高くなる。したがって、係る構造の液晶表示装置は、両面発光表示パネルの主流とはいえない。
【０００６】
液晶表示装置以外に、ＯＬＥＤを利用した表示装置は、自己発光し、バックライトモジュールとカラーフィルタを必要とせず、軽量で、薄く、構造が簡易で、かつ耐久性に優れるなどの特徴を有する。このため産業界の注目を浴びている。目下、一部の両面発光表示パネルはＯＬＥＤ表示パネルと液晶表示パネルとを組み合わせた構造を有する。係る構造は、ＯＬＥＤ表示パネルと液晶表示パネルとを背中合わせで組み立ててなる。
【０００７】
図１に従来の両面発光ＯＬＥＤの表示パネルの構造を開示する。図面によれば、表示パネル１は、有機ＥＬのパネルパッケージ構造１１と、パネルパッケージ構造１２とを背中合わせで組み合わせて構成する。パネルパッケージ構造１１は有機発光層１１１と、上部透過基板１１２と、下部カバー１１３とを含んでなる。
【０００８】
有機発光層１１１は上部透過基板１１２の下表面に形成される。下部カバー１１３は、上表面にエッチングなどの方式で、幅の広い凹溝１１４を形成する。また、上部透過基板１１２はパッケージ材１１５で下部カバー１１３に固定する。該パッケージ材１１５は上部透過基板１１２の下表面の外周に設けられ、上部透過基板１１２と下部カバー１１３とを粘着して密封空間１１４を形成する。有機発光層１１１は、該密封空間１１４に収納される。
【０００９】
密封空間１１４内に存在する水分を減少させるとともに、外部の水分が密封空間１１４内に浸入して有機発光層１１１に対して損傷を与えることを防ぐため、乾燥剤層１１６を凹溝１１４の底面１１４ａに形成し、かつ底面１１４ａの中央の位置から底面１１４ａ周囲に延伸させて密封空間１１４内の水分を吸収する。
【００１０】
パッケージ構造１２の内部構造は、前記パッケージ構造１１と同様であって、有機発光層１２１と、上部透過基板１２２と、下部カバー１２３とを含む。
【００１１】
有機発光層１２１は上部透過基板１２２の下表面に形成される。下部カバー１２３は、上表面にエッチングなどの方式で、幅の広い凹溝１２４を形成する。また、上部透過基板１２２はパッケージ材１２５で下部カバー１２３に固定する。該パッケージ材１２５は上部透過基板１２２の下表面の外周に設けられ、上部透過基板１２２と下部カバー１２３とを粘着して密封空間１２４を形成する。有機発光層１２１は、該密封空間１２４に収納される。
【００１２】
同様に、乾燥剤層１２６を凹溝１２４の底面１２４ａに形成し、かつ底面１２４ａの中央の位置から底面１２４ａの周囲に延伸させて密封空間１１４内の水分を吸収する目的を達成する。
【００１３】
上述する両面発光表示パネルは、厚さが３ｍｍ前後になる。これは、個別にパッケージして組み合わせた結果によるものであって、一面発光の有機ＥＬ表示パネルに比してかなり厚い。しかも、製造コストが高くなり、かつ体積が増大することによって収納空間についても本来のシングルパッケージの表示装置よりさらに大きな空間を必要とする。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
上述するように、従来の両面発光表示パネルは、製造コストと、製品の体積について、発光効率に影響を与えないという前提の下において改善を加える必要がある。
【００１５】
そこで、この発明は、発光効率に影響を与えることなく、体積を効率よく縮小し、かつ製造コストを節減できる両面発光表示パネルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明者は、従来の技術における欠点に鑑み鋭意研究を重ねた結果、第１透過基板と、該第１透過基板の下方に設けられる第２透過基板と、該第１透過基板の下表面に形成され、かつ該第１透過基板を介して第１画面を表示する第１有機発光層と、該第２透過基板の上表面に形成され、かつ該第２透過基板を介して第２画面を表示する第２有機発光層とによって構成される両面発光表示パネルによって課題を解決できる点に着眼し、かかる知見に基づいて本発明を完成させた。
【００１７】
以下、この発明について具体的に説明する。
請求項１に記載する両面発光表示パネルは、第１透過基板と、
該第１透過基板の下方に設けられる第２透過基板と、
該第１透過基板の下表面に形成され、かつ該第１透過基板を介して第１画面を表示する第１有機発光層と、
該第２透過基板の上表面に形成され、かつ該第２透過基板を介して第２画面を表示する第２有機発光層とを含む。
【００１８】
請求項２に記載する両面発光表示パネルは、第１透過基板と、
該第１透過基板の下方に設けられる第２透過基板と、
該第１透過基板の下表面に形成され、かつ該第１透過基板を介して第１画面を表示する第１有機発光層と、
該第２透過基板の上表面に形成され、かつ該第２透過基板を介して第２画面を表示する第２有機発光層と、
該第１有機発光層の外表面に形成される第１保護層と、
該第２有機発光層の外表面に形成される第２保護層とを含む。
【００１９】
請求項３に記載する両面発光表示パネルは、請求項２に記載する第１保護層が非導電物質か、もしくは低活性金属によって構成されるグループから選択される。
【００２０】
請求項４に記載する両面発光表示パネルは、請求項２における記第１保護層が、第１乾燥剤層と、該第１乾燥剤層と該第１有機発光層とを隔離する第１隔離層とによってなる。
【発明の効果】
【００２１】
この発明による両面発光表示パネルは、発光効率に影響を与えることなく、体積を縮小するとともに、製造コストを低減させることができるため、製品の市場における競争能力を高めることができるといった利点を有する。
【００２２】
また、この発明による両面発光表示パネルは、有機発光層に対して好ましい保護効果が得られるため、製品の使用寿命を延長させることができるといった利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
この発明は、有機発光層を具える両面表示パネルを提供するものであって、第１透過基板と、該第１透過基板の下方に設けられる第２透過基板と、該第１透過基板の下表面に形成され、かつ該第１透過基板を介して第１画面を表示する第１有機発光層と、該第２透過基板の上表面に形成され、かつ該第２透過基板を介して第２画面を表示する第２有機発光層とによって構成し、発光効率に影響を与えることなく体積を縮小するという目的を達成した。
かかる構成の両面発光表示パネルについて、その構造と特徴を詳述するために、具体的な実施例を挙げて、図面を参照にして以下に説明する。
【実施例１】
【００２４】
図２に、この発明による両面発光表示パネルの第１の実施例を開示する。図面によれば、第１の実施例による両面発光表示パネル２は、第１透過基板２１と、第２透明基板２２と、第１有機発光層２３と、第２有機発光層２４を含む。
【００２５】
第１有機発光層２３は第１透過基板２１の下表面に形成され、第１透過基板２１を介して第１画面を表示する。第２有機発光層２４は第２透過基板２２の上表面に形成され、第２透過基板２２を介して第２画面を表示する。第１透過基板２１と、第２透明基板２２とは、パッケージ材２５によってパッケージして密封空間２６を形成する。それぞれの有機発光層は、該密封空間２６に収納される。
【００２６】
第１有機発光層２３と第２有機発光層２４とは、面積が同一でなくてもよい。また、相対的な表示位置についても、実際の必要に応じて変更することができ、特に制限はない。第１の実施例においては第１有機発光層２３が第２有機発光層２４より大きく形成される。
【実施例２】
【００２７】
図２に、第２の実施例を開示する。図面によれば、第２の実施例による両面発光表示パネル３は、第１透過基板３１と、第２透明基板３２と、第１有機発光層３３と、第２有機発光層３４と、乾燥剤層３５とを含む。
【００２８】
第１有機発光層３３は第１透過基板３１の下表面に形成され、第１透過基板３１を介して第１画面を表示する。第２有機発光層３４は第２透過基板３２の上表面に形成され、第２透過基板３２を介して第２画面を表示する。また、パッケージ材３６を第１透過基板３１の下表面の外周に沿って設けて第１透過基板３１と、第２透明基板２２とを粘着してパッケージし、密封空間３７を形成する。それぞれの有機発光層は、該密封空間３７に収納される。
【００２９】
第１有機発光層３３の面積は、第２有機発光層３４の面積より広くする。透過基板の有機発光層に対応する部分を表示領域とし、透過基板の有機発光層に対応しない部分を非表示領域とする。乾燥剤層３５は第２透過基板３２の上表面であって、第２有機発光層２４とパッケージ材３６との間の位置、即ち非表示領域に設ける。
【００３０】
乾燥剤層３５は、水分の浸入によって有機発光層に損失を与えることを防ぐために設け、蒸着か、もしくはスパッタリングの方法で第２透過基板３２の上表面の非表示領域に形成する。係る配置によって、表示パネルの外部のサイズを縮小するという前提の下に置いて乾燥剤層を形成し、有機発光層を保護するという目的を達成することができる。
【００３１】
乾燥剤層を非表示領域に設ける以外に、表示パネルの存在する地域が湿度の高い地域であれば、乾燥剤層で表示領域を被覆するか、もしくは表示領域と非表示領域とを同時に被覆することによって、発光層が湿気を受けることを防ぐといった目的を達成することができる。
【００３２】
乾燥剤層３５は、活性金属か、金属酸化物か、もしくは金属硫化物などの高吸湿特性を有する物質によってなる。有機発光層は小分子の有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）か、高分子有機発光ダイオード（ＰＬＥＤ）である。
【００３３】
この発明による表示パネルの駆動方式は、受動マトリクス駆動、もしくは能動マトリクス駆動に限らない。受動マトリクス駆動と、能動マトリクス駆動とを組み合わせた方式であってもよい。また、この発明の両面発光表示パネルは、異なる状況に応じてモノカラー、マルチカラー、もしくはフルカラーの表示モードとすることができる。
【実施例３】
【００３４】
図４に、第３の実施例を開示する。図面によれば、第３の実施例による両面発光表示パネル４は、第１透過基板４１と、第２透明基板４２と、第１有機発光層４３と、第２有機発光層４４と、第１保護層４５と、第２保護層４６とを含む。
【００３５】
第１保護層４５は、第１有機発光層４３の外表面に設けられ、第２保護層４６は第２有機発光層４４の外表面に設けられる。第１保護層４５は第２隔離材層４５１と、乾燥剤層４５２とによってなる。第２保護層４６は隔離材によってなる。
【００３６】
乾燥剤層４５２は、水分の浸入によって有機発光層に損失を与えることを防ぐために設け、活性金属か、金属酸化物か、もしくは金属硫化物などの高吸湿特性を有する物質によってなる。隔離層は、有機発光層を保護するために設ける。即ち、乾燥剤層４２が水分を吸収した後発生する化学物質によって発生する損傷から保護することを目的とする。その材質、もしくは厚さは特に限定しない。材質は例えばＳｉＮ、ＳｉＯ、ＳｉＣなどの非導電性物質か、もしくは、Ａｇ、Ｔｉなどの化学物質に対して強力な抵抗力を有する低活性金属を用いる。係る隔離層を設けることによって、両面発光表示パネル４の使用寿命を延長させることができる。
【００３７】
実施例３に開示する両面発光表示パネル４において、第１有機発光層４３と、第２有機発光層４４の占める面積は同様である。よって、乾燥剤層４５２は、隔離層のみを被覆する。仮に第一有機層４３と第二有機発光層４４のサイズを増減した場合、乾燥剤層４５２は、第二の実施例に開示するように非表示領域に設けて好ましい吸湿保護の機能を達成するようにしてもよい。
【００３８】
第3の実施例による両面発光表示パネル４は、同様にＯＬＥＤか、ＰＬＥＤであってもよく、また駆動方式は、受動マトリクス駆動、もしくは能動マトリクス駆動に限ることなく、受動マトリクス駆動と、能動マトリクス駆動とを組み合わせた方式であってもよい。また、第3の実施例による両面発光表示パネルの、異なる状況に応じてモノカラー、マルチカラー、もしくはフルカラーの表示モードとすることができる。
【００３９】
両面発光表示パネル４において、乾燥剤層４５２は絶対的に必要なものではなく、必要に応じて隔離層上のみに設けても有機発光層を保護する目的が達成できる。
【実施例４】
【００４０】
図５に、第４の実施例を開示する。図面によれば、第４の実施例による両面発光表示パネル５は、第１透過基板５１と、第２透明基板５２と、第有機発光層５３の上面に設けられ、第２有機発光層５４と、第１隔離層５５と、第２隔離層５６とを含む。
【００４１】
第２透過基盤５２は第１透過基板５１の下方に形成され、第１有機発光層５３は、第１透過基板５１の下表面に位置し、第１透過基板５１を介して第１画面を表示する。第２有機発光層５４は第２透過基板５２の上表面に位置し、第２透過基板５２を介して第２画面を表示する。
【００４２】
第4の実施例による両面発光表示パネル５は、乾燥剤層を含まず隔離層のみを設けることにおいて第３の実施例と異なる。続いて、第１隔離層５５は、第一有機発光層５３の下表面に設けられ、第一有機発光層５３を空気から隔離する作用を有する。第２隔離層５６は、第２有機発光層５４の上表面に設けられ、第２有機発光層５４を空気から隔離する作用を有する。
【００４３】
最後に第１透過基板５１と第２透過基板５２とをパッケージ材５７でパッケージして、第１透過基板５１と第２透過基板５２との間に密封空間５８を形成する。それぞれの有機発光層は、該密閉空間５８内に位置する。
【００４４】
第１隔離層５５と、第２隔離層５６は、材質、もしくは厚さを特に限定しない。材質は例えばＳｉＮ、ＳｉＯ、ＳｉＣなどの非導電性物質か、もしくは、Ａｇ、Ｔｉなどの化学物質に対して強力な抵抗力を有する低活性金属を用いる。係る隔離層を設けることによって、両面発光表示パネル５の使用寿命を延長させることができる。
【００４５】
この発明において、有機発光層は小分子の有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）か、高分子有機発光ダイオード（ＰＬＥＤ）であってもよく、異なる使用状況に応じて異なる有機材料を使用する。
【００４６】
また、この発明による両面発光表示パネルは、厚さを０．６〜１．４ｍｍの間にすることができる。よって、従来の技術に比して薄く、軽量であって、かつ製造コストを低減させることができる。
【００４７】
以上はこの発明の好ましい実施例であって、この発明の実施の範囲を限定するものではない。よって、当業者のなし得る修正、もしくは変更であって、この発明の精神の下においてなされ、この発明に対して均等の効果を有するものは、いずれも本発明の特許請求の範囲に属するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】従来の両面発光表示パネルの構造を示した説明図である。
【図２】この考案による両面発光表示パネルの構造を示した説明図である。（実施例１）
【図３】他の実施形態による両面発光表示パネルの構造を示した説明図である。（実施例２）
【図４】その他実施形態による両面発光表示パネルの構造を示した説明図である。（実施例３）
【図５】別の実施形態による両面発光表示パネルの構造を示した説明図である。（実施例４）
【符号の説明】
【００４９】
１ 表示パネル
１１、 パネルパッケージ構造
１２ パネルパッケージ構造
１１１、１２１ 有機発光層
１１２、１２２ 上部透過基板
１１３、１２３ 下部カバー
１１４、１２４ 凹溝
１１４ａ、１２４ａ 底面
１１５、１２５ パッケージ材
１１６、１２６ 乾燥剤層
２ 両面発光表示パネル
２１ 第１透過基板
２２ 第２透明基板
２３ 第１有機発光層
２４ 第２有機発光層
２５ パッケージ材
２６ 密封空間
３ 両面発光表示パネル
３１ 第１透過基板３１と、３２と、３３と、３４と、３５
３２ 第２透明基板
３３、 第１有機発光層
３４ 第２有機発光層
３５ 乾燥剤層
３６ パッケージ材
３７ 密封空間
４ 両面発光表示パネル４
４１ 第１透過基板
４２ 第２透明基板
４３ 第１有機発光層
４４ 第２有機発光層
４５ 第１保護層
４５１ 第２隔離材層
４５２ 乾燥剤層
４６ 第２保護層
５ 両面発光表示パネル
５１ 第１透過基板
５２ 第２透明基板
５３ 第１有機発光層
５４ 第２有機発光層
５５ 第１隔離層
５６ 第２隔離層
５７ パッケージ材
５８ 密閉空間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１透過基板と、
該第１透過基板の下方に設けられる第２透過基板と、
該第１透過基板の下表面に形成され、かつ該第１透過基板を介して第１画面を表示する第１有機発光層と、
該第２透過基板の上表面に形成され、かつ該第２透過基板を介して第２画面を表示する第２有機発光層とを含むことを特徴とする両面発光表示パネル。
【請求項２】
第１透過基板と、
該第１透過基板の下方に設けられる第２透過基板と、
該第１透過基板の下表面に形成され、かつ該第１透過基板を介して第１画面を表示する第１有機発光層と、
該第２透過基板の上表面に形成され、かつ該第２透過基板を介して第２画面を表示する第２有機発光層と、
該第１有機発光層の外表面に形成される第１保護層と、
該第２有機発光層の外表面に形成される第２保護層とを含むことを特徴とする両面発光表示パネル。
【請求項３】
前記第１保護層が非導電物質か、もしくは低活性金属によって構成されるグループから選択されることを特徴とする請求項２に記載の両面発光表示パネル。
【請求項４】
前記第１保護層が、第１乾燥剤層と、該第１乾燥剤層と該第１有機発光層とを隔離する第１隔離層とによってなることを特徴とする請求項２に記載の両面発光表示パネル。
【請求項１】
第１透過基板と、
該第１透過基板の下方に設けられる第２透過基板と、
該第１透過基板の下表面に形成され、かつ該第１透過基板を介して第１画面を表示する第１有機発光層と、
該第２透過基板の上表面に形成され、かつ該第２透過基板を介して第２画面を表示する第２有機発光層とを含むことを特徴とする両面発光表示パネル。
【請求項２】
第１透過基板と、
該第１透過基板の下方に設けられる第２透過基板と、
該第１透過基板の下表面に形成され、かつ該第１透過基板を介して第１画面を表示する第１有機発光層と、
該第２透過基板の上表面に形成され、かつ該第２透過基板を介して第２画面を表示する第２有機発光層と、
該第１有機発光層の外表面に形成される第１保護層と、
該第２有機発光層の外表面に形成される第２保護層とを含むことを特徴とする両面発光表示パネル。
【請求項３】
前記第１保護層が非導電物質か、もしくは低活性金属によって構成されるグループから選択されることを特徴とする請求項２に記載の両面発光表示パネル。
【請求項４】
前記第１保護層が、第１乾燥剤層と、該第１乾燥剤層と該第１有機発光層とを隔離する第１隔離層とによってなることを特徴とする請求項２に記載の両面発光表示パネル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−３９５５４（Ｐ２００６−３９５５４Ａ）
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２１２１９０（Ｐ２００５−２１２１９０）
【出願日】平成１７年７月２２日（２００５．７．２２）
【出願人】（５０１３５８０７９）友達光電股▼ふん▲有限公司 (220)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月２２日（２００５．７．２２）
【出願人】（５０１３５８０７９）友達光電股▼ふん▲有限公司 (220)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]