二次電池、車両、及び二次電池の製造方法
【課題】集電部材に電極のタブ群を連結する際にセパレータの機能が低下することを抑制すること。
【解決手段】電極体２３に形成された複数の正電極タブ群２４と、相互に対向する複数の接合部３５，３６及びベース部３３を含んで構成され、導電性材料からなる各接合部３５，３６には正電極タブ群２４のうちの少なくとも一つが連結される集電端子１７と、正電極タブ群２４及び接合部３５，３６を連結する連結部材３７と、を備え、連結部材３７は、各接合部３５，３６の間に介挿される支持部３７ａと、支持部３７ａにおける前後方向の両端から前後方向に沿って延設され、各接合部３５，３６の切欠き部３５ａ，３６ａに挿入される軸部３８，３９と、軸部の先端に設けられ、接合部３５，３６とで正電極タブ群２４を挟持して正電極タブ群２４と接合部３５，３６とを連結する頭部３８ａ，３９ａと、を備えた。
【解決手段】電極体２３に形成された複数の正電極タブ群２４と、相互に対向する複数の接合部３５，３６及びベース部３３を含んで構成され、導電性材料からなる各接合部３５，３６には正電極タブ群２４のうちの少なくとも一つが連結される集電端子１７と、正電極タブ群２４及び接合部３５，３６を連結する連結部材３７と、を備え、連結部材３７は、各接合部３５，３６の間に介挿される支持部３７ａと、支持部３７ａにおける前後方向の両端から前後方向に沿って延設され、各接合部３５，３６の切欠き部３５ａ，３６ａに挿入される軸部３８，３９と、軸部の先端に設けられ、接合部３５，３６とで正電極タブ群２４を挟持して正電極タブ群２４と接合部３５，３６とを連結する頭部３８ａ，３９ａと、を備えた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二次電池、車両、及び二次電池の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、二次電池としては、リチウムイオン二次電池やニッケル水素二次電池などが知られている。このような二次電池は、例えば絶縁性を有するセパレータを介在させた状態で電極シート（電極）を積層（捲回）して電極体（電極群）を形成し、この電極体をケースに収納した構成とされている。そして、二次電池では、電極体の電極シートの端部に形成されるタブ群と連結（接合）される集電部材を設けるとともに、この集電部材はケースから突出するように設けられる電極端子と電気的に接続されている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２３６７９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の二次電池では、電極シートと集電部材とを超音波接合により接合しているため、超音波（振動）によってシート状の電極（タブ群）から金属などの微粒子が発生し、この微粒子によって電極シートを絶縁しているセパレータの機能を低下させる虞がある。また、電極シートと集電部材とを溶接することも考えられるが、溶接を用いる場合には、電極シートや集電部材が溶融する際に飛散する金属などの微粒子（スパッタ）によってセパレータの機能を低下させる虞がある。
【０００５】
この発明は、上記従来技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、集電部材と、電極のタブ群とを連結する際にセパレータの機能が低下することを抑制できる二次電池、車両、及び二次電池の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、セパレータが介在された状態でシート状の電極が層状に形成されてなる電極群を有する二次電池であって、前記電極群の端部に形成された複数のタブ群と、相互に対向する複数の板状部、及び当該板状部同士を連結するベース部を含んで構成され、導電性材料からなる各板状部には前記タブ群のうちの少なくとも一つが連結される集電部材と、前記タブ群及び前記板状部を連結する連結部材と、を備え、前記連結部材は、各板状部の間に介挿される支持部と、前記支持部における前記対向する方向の両端から前記対向する方向に沿って延設され、前記各板状部に形成された切欠き部に挿入される軸部と、前記軸部の先端に設けられ前記板状部とで前記タブ群を挟持して前記タブ群と前記板状部とを連結する挟持部と、を備えたことを要旨とする。
【０００７】
これによれば、連結部材の支持部が相互に対向する複数の板状部の間に介挿されるとともに、板状部が対向する方向における支持部の両端から延設された軸部が板状部に形成された切欠き部に挿入される。そして、板状部と、軸部の先端に設けられた挟持部とによって、電極群の端部に形成されたタブ群が挟持され、連結されている。このため、超音波接合や溶接を用いる場合と比較してその製造時に金属などの微粒子が発生し難い。したがって、集電部材に電極のタブ群を連結する際にセパレータの機能が低下することを抑制できる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の二次電池において、前記連結部材は、導電性材料からなることを要旨とする。これによれば、連結部材が導電性材料からなるため、集電部材における導電率を向上させ、充放電時における板状部での発熱を抑制することができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の二次電池において、前記タブ群は、前記対向する方向において前記各板状部をそれぞれ挟むことを要旨とする。これによれば、各板状部がタブ群によって挟まれていることから、板状部が対向する方向の外側、又は内側にのみタブ群を連結する場合と比較して、板状部における導電率を向上させ、充放電時における板状部での発熱を抑制することができる。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、車両において、請求項１〜３のいずれか１項に記載された二次電池を搭載したことを要旨とする。これによれば、集電部材に電極のタブ群を連結する際にセパレータの機能が低下することを抑制できる。そして、製造時に発生する金属などの微粒子が電極群に付着することを抑制し、車両における二次電池の使用時にセパレータの機能が低下することを抑制できる。したがって、二次電池の交換サイクルが短くなってしまうことを抑制できる。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、セパレータが介在された状態でシート状の電極が層状に形成されてなる電極群を有する二次電池の製造方法であって、集電部材に設けられ相互に対向する複数の板状部の間に、支持部、及び前記支持部における前記対向する方向の両端から前記対向する方向に沿って延設された軸部を設けた連結部材の前記支持部を介挿する介挿工程と、導電性材料からなる各板状部に前記電極群の端部に形成されたタブ群をそれぞれ連結する連結工程と、を含み、前記介挿工程では、前記軸部を各板状部に設けた切欠き部にそれぞれ挿入し、前記連結工程では、前記軸部の先端側を変形させることにより挟持部をそれぞれ形成し、この挟持部と前記板状部とで前記タブ群を挟持して前記タブ群と前記板状部とを連結することを要旨とする。
【００１２】
これによれば、介挿工程では、集電部材において相互に対向する複数の板状部の間に連結部材の支持部を介挿させるとともに、板状部が対向する方向における支持部の両端から延設された軸部を板状部に形成された切欠き部に挿入する。そして、連結工程では、軸部の先端側を変形させることにより挟持部を形成し、この挟持部と、板状部とでタブ群を挟持し、タブ群と板状部とを連結する。このため、超音波接合や溶接を用いる場合と比較してその製造時に金属などの微粒子が発生し難い。したがって、集電部材に電極のタブ群を連結する際にセパレータの機能が低下することを抑制できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、集電部材と、電極のタブ群とを連結する際にセパレータの機能が低下することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】リチウムイオン二次電池を模式的に示す部分断面図。
【図２】（ａ）は、リチウムイオン二次電池を模式的に示す左側面図、（ｂ）は、（ａ）に示すＡ−Ａ線部分拡大断面図。
【図３】（ａ）〜（ｅ）は、リチウムイオン二次電池の製造方法を模式的に示す部分拡大断面図。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は、別の実施形態におけるリチウムイオン二次電池を模式的に示す左側面図。
【図５】別の実施形態におけるリチウムイオン二次電池の模式部分断面図。
【図６】図５に示すＢ−Ｂ線部分拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図３にしたがって説明する。
図１に示すように、リチウムイオン二次電池（以下、単に「二次電池」と示す）１０は、全体として扁平な略立方体状をなすケース１１を備えている。ケース１１は、有底略四角筒状に形成された本体部材１２、及び本体部材１２の開口部を覆う（密閉する）ように、本体部材１２に組み付けられる略矩形平板状をなす蓋部材１３から形成されている。本体部材１２、及び蓋部材１３は、何れも金属（例えばステンレスやアルミニウムなど）から形成されている。以下、説明の便宜のため、図１で矢印Ｙ１に示すケース１１の長手方向を左右方向と示し、矢印Ｙ２に示すケース１１の高さ方向を上下方向と示す。また、図２（ａ）で矢印Ｙ３に示すケース１１の短手方向を前後方向と示す。
【００１６】
図１に示すように、蓋部材１３には、蓋部材１３の上面から略円柱状をなす正極端子１５及び負極端子１６が上方に向かって突出するように設けられている。また、蓋部材１３の下面（内面）には、金属（本実施形態ではアルミニウム）からなり、正極端子１５と電気的に接続された集電端子１７の基端（一端）が固定されている。また、蓋部材１３の下面（内面）には、金属（本実施形態では銅）からなり、負極端子１６と電気的に接続された集電端子１８の基端（一端）が固定されている。
【００１７】
また、ケース１１には、全体として左右方向（ケース１１の長手方向）に沿って延びる扁平な形状に形成された電極群としての電極体２３が、絶縁性のフィルムからなる絶縁袋１１ａに包まれた状態で収納されている。電極体２３は、セパレータ（隔膜）２７が介在された状態でシート状の電極が層状に形成されてなり、より詳しくは、セパレータ２７を介在させて、長尺の矩形シート状をなす電極としての正電極シート２８、及び長尺の矩形シート状をなす電極としての負電極シート２９を渦まき状に捲回することにより形成されている。正電極シート２８は、金属箔（本実施形態ではアルミニウム箔）に、正極活物質を塗布して形成されている一方で、負電極シート２９は、金属箔（本実施形態では銅箔）に負極活物質を塗布して形成されている。セパレータ２７は、絶縁性を有する樹脂材料（例えばポリエチレンなど）からなる長尺の多孔性シートとされている。なお、電極体２３では、最内周、及び最外周にセパレータ２７が配置されている。
【００１８】
また、正電極シート２８には、その左端から一定幅で正電極シート２８の長手方向に延びるように、正極活物質が塗布されていない非塗布領域２８ａが設定されているとともに、負電極シート２９には、その右端から一定幅で負電極シート２９の長手方向に延びるように、負極活物質が塗布されていない非塗布領域２９ａが設定されている。そして、本実施形態の正電極シート２８、及び負電極シート２９は、活物質が塗布された塗布領域Ｔを重ね合わせた状態で捲回されている。
【００１９】
これにより、電極体２３の左端部には、セパレータ２７を介在させない状態で、正電極シート２８の金属箔が層状をなす（積層された）タブ群としての正電極タブ群２４が形成されている。そして、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、本実施形態において電極体２３の左端部には、正電極シート２８の金属箔を前後方向に２分割することにより、前後方向に並ぶように２つの正電極タブ群２４が形成されている。
【００２０】
その一方で、電極体２３の右端部には、セパレータ２７を介在させない状態で、負電極シート２９の金属箔が層状をなす（積層された）負電極タブ群２５が形成されている。そして、本実施形態において電極体２３の右端部には、負電極シート２９の金属箔を前後方向に２分割することにより、前後方向に並ぶように２つの負電極タブ群２５が形成されている。したがって、本実施形態において電極体２３の端部には、複数のタブ群（正電極タブ群２４及び負電極タブ群２５）が形成されている。
【００２１】
そして、正電極タブ群２４は、前述した集電端子１７の先端（一端）と電気的に接続されている一方で、負電極タブ群２５は、前述した集電端子１８の先端（一端）と電気的に接続されている。また、ケース１１の内部には、液体状やゲル状の図示しない電解質が充填され、満たされている。
【００２２】
以下、本実施形態の二次電池１０において特徴的な、電極シートのタブ群と集電端子との連結構造（接合構造）について詳細に説明する。なお、本実施形態において、集電端子１７及び集電端子１８は、その形状が左右対称とされている。また、集電端子１７と正電極シート２８（正電極タブ群２４）との連結構造、及び集電端子１８と負電極シート２９（負電極タブ群２５）との連結構造は、左右対称とされている。したがって、以下の説明では、主に集電端子１７、及び集電端子１７と正電極シート２８との連結構造についてのみ詳しく説明し、集電端子１８、及び集電端子１８と負電極シート２９との連結構造については、同一符号を付すなどしてその説明を簡略化する。
【００２３】
集電端子１７は、導電性材料としての金属（本実施形態ではアルミニウム）からなる略矩形平板を例えばプレス加工などにより折り曲げて形成されている。集電端子１７は、左右方向に沿って延びる矩形平板状をなし正極端子１５と電気的に接続される接続部３０、及び左右方向における接続部３０の外側端から下方へ垂下された略矩形平板状をなす垂下部３１を備えている。そして、集電端子１７は、垂下部３１の下端に連設され、２つの正電極タブ群２４の間に挿入されるように配置される挿入部３２を備えている。
【００２４】
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、挿入部３２は、上下方向に沿って延びる矩形平板状をなすベース部３３と、前後方向におけるベース部３３の両端部から左右方向における外側へ向かって延びる略矩形板状（壁状）をなす一対の板状部としての接合部３５，３６とから形成されている。即ち、集電端子１７は、相互に対向する複数の接合部３５，３６、及び当該接合部３５，３６同士を連結するベース部３３を含んで構成されている。そして、ベース部３３及び接合部３５，３６は、平面視においてコの字状に配置されている。なお、図２（ｂ）では、ケース１１及び絶縁袋１１ａの図示が省略されている。本実施形態において、各接合部３５，３６は、相互に対向して対をなしているとともに、相互に平行に配置されている。本実施形態では、前後方向が接合部３５，３６の対向する方向となる。
【００２５】
また、上下方向における接合部３５の中央には、接合部３５の縁部のうち左右方向における外側に配置される縁部（ここでは左方に配置される縁部）から、左右方向における内側（右方）へ向かって延びるように切欠き部３５ａが形成されている。また、上下方向における接合部３６の中央には、接合部３６の縁部のうち左右方向における外側に配置される縁部（ここでは左方に配置される縁部）から、左右方向における電極体２３の内側（右方）へ向かって延びるように切欠き部３６ａが形成されている。切欠き部３５ａ，３６ａは、正面視において互いに一致するように、同一形状に形成されている。本実施形態では、左右方向が接合部３５，３６の対向する方向（前後方向）と交差（直交）する方向となる。
【００２６】
そして、接合部３５，３６には、連結部材３７により正電極タブ群２４が連結（接合）されている。連結部材３７は、全体が導電性材料としての金属（本実施形態ではアルミニウム）からなり、略直方体状に形成された支持部３７ａを備えている。また、支持部３７ａの前後方向に沿った長さは、接合部３５，３６の前後方向に沿った離間距離と一致（略一致）されており、接合部３５，３６の間に支持部３７ａを介挿した状態では、前後方向における支持部３７ａの両端（両端面）が接合部３５，３６に接するようになっている。
【００２７】
また、支持部３７ａにおいて前後方向の両端（両端面）には、前後方向（接合部３５，３６が対向する方向）に沿って延設された軸部３８、及び軸部３９が設けられている。詳しく説明すると、支持部３７ａの前面には、略円柱状をなす軸部３８が前方に向かって延びるように形成されている一方で、支持部３７ａの後面には、略円柱状をなす軸部３９が後方に向かって延びるように形成されている。軸部３８，３９は支持部３７ａと一体に、且つその軸線が一致するように形成されているとともに、軸部３８，３９の直径は、切欠き部３５ａ，３６ａの上下方向に沿った幅寸法よりも僅かに小さく形成されている。
【００２８】
接合部３５，３６に支持部３７ａが介挿された状態において、軸部３８は、切欠き部３５ａに挿入されている一方で、軸部３９は、切欠き部３６ａに挿入されている。また、軸部３８は、正電極タブ群２４を前後方向に貫通する貫通孔２４ａに挿通されている一方で、軸部３９は、正電極タブ群２４を前後方向に貫通する貫通孔２４ｂに挿通されている。換言すれば、軸部３８，３９は、それぞれ正電極タブ群２４を貫通しているといえる。
【００２９】
また、軸部３８には、その先端側を変形させることにより、接合部３５とで正電極タブ群２４を挟持して正電極タブ群２４と接合部３５とを連結する挟持部としての頭部３８ａが形成されている。同様に、軸部３９には、その先端側を変形させることにより、接合部３６とで正電極タブ群２４を挟持して正電極タブ群２４と接合部３６とを連結する挟持部としての頭部３９ａが形成されている。頭部３８ａ，３９ａは、略円盤状に形成されている。これにより、正電極タブ群２４は、頭部３８ａ，３９ａと、対応する接合部３５，３６に挟持されることにより接合部３５，３６に対して連結される（かしめられる）とともに、正電極タブ群２４と集電端子１７は電気的に接続される。
【００３０】
なお、図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように、軸部３８，３９の先端には、集電端子１７に正電極タブ群２４を連結させる前の状態において、対応する頭部３８ａ，３９ａが形成されていない。また、本実施形態の集電端子１８と、接合部３５，３６及び負電極タブ群２５を連結するための連結部材３７とは、導電性材料としての金属（本実施形態では銅）から形成されている。
【００３１】
次に、二次電池１０の製造方法について、その作用と併せて説明する。
図１に示すように、セパレータ２７を介在させて正電極シート２８、及び負電極シート２９を渦まき状に捲回することにより積層した後、さらに前後方向からプレス（圧縮）することにより扁平な形状に成形して電極体２３を得る。このとき、正電極シート２８、及び負電極シート２９は、活物質の塗布領域Ｔを重ね合わせるとともに、この塗布領域Ｔに対応させてセパレータ２７を介在させた状態で捲回する。これにより、電極体２３の左端部には、正電極タブ群２４が形成され、電極体２３の右端部には、負電極タブ群２５が形成される。そして、正電極タブ群２４（金属箔）に、前後方向に貫通するように貫通孔２４ａ，２４ｂを形成する。同様に、負電極タブ群２５（金属箔）にも、前後方向に貫通するように、正電極タブ群２４における貫通孔２４ａ，２４ｂに相当する貫通孔を形成する。また、電極体２３を得る工程とは別の工程において、プレス加工などにより集電端子１７，１８を得るとともに、さらに別の工程において、例えば切削加工などにより、頭部３８ａ，３９ａが形成されていない状態の連結部材３７を得る。
【００３２】
そして、電極体２３の正電極タブ群２４には、集電端子１７が連結され、電気的に接続されるとともに、負電極タブ群２５には、集電端子１８が連結され、電気的に接続される。なお、以下の説明では、集電端子１７と正電極タブ群２４との連結方法（接合方法）について詳しく説明し、連結に用いる連結部材３７、及び集電端子１８の材質が何れも銅である点でのみ相違する集電端子１８と負電極タブ群２５との連結方法についてはその説明を省略する。
【００３３】
最初に、集電端子１７に設けた接合部３５，３６の間に連結部材３７の支持部３７ａを介挿させる介挿工程を行う。詳しく説明すると、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、介挿工程では、連結部材３７を左右方向における外側（ここでは左方）から内側（ここでは右方）へ移動させるようにして、軸部３８を切欠き部３５ａに挿入するとともに、軸部３９を切欠き部３６ａに挿入し、さらに支持部３７ａを接合部３５，３６の間に介挿させる。このとき、前後方向における支持部３７ａの両端面は、接合部３５，３６に接する。
【００３４】
続けて、図３（ｃ）に示すように、集電端子１７の挿入部３２を、ベース部３３側から各電極タブ群２４の間に挿入する。このとき、正電極タブ群２４の貫通孔２４ａに軸部３８を挿通させるとともに、貫通孔２４ｂに軸部３９を挿通させる。
【００３５】
次に、軸部３８，３９の先端側を変形させることにより、頭部３８ａ，３９ａをそれぞれ形成し、この頭部３８ａ，３９ａと、対応する接合部３５，３６とで正電極タブ群２４を挟持して正電極タブ群２４と接合部３５，３６とを連結する連結工程（接合工程）を行う。詳しく説明すると、連結工程では、図３（ｄ）に示すように、軸部３８の先端側（前方端部）をハンマなどで叩き打つことにより、軸部３８の先端側を略円盤状に変形させて頭部３８ａを形成すると同時に、この頭部３８ａと接合部３５とで正電極タブ群２４を挟持させる。このとき、接合部３５は、連結部材３７の支持部３７ａによって支持されていることから、軸部３８の先端側を叩き打つ力により接合部３５が前後方向の内側（ここでは後方）に倒れ込むように変形してしまうことが抑制される。なお、接合部３６側には図示しない支持台などの冶具を配置して、集電端子１７及び正電極タブ群２４を支持するとよい。
【００３６】
同様に、図３（ｅ）に示すように、軸部３９の先端側（前方端部）をハンマなどで叩き打つことにより、軸部３９の先端側を略円盤状に変形させて頭部３９ａを形成すると同時に、この頭部３９ａと接合部３６とで正電極タブ群２４を挟持させる。このとき、接合部３６は、連結部材３７の支持部３７ａによって支持されていることから、軸部３９の先端側を叩き打つ力により接合部３６が前後方向の内側（ここでは前方）に倒れ込むように変形してしまうことが抑制される。なお、接合部３５側には図示しない支持台などの冶具を配置して、集電端子１７及び正電極タブ群２４を支持するとよい。
【００３７】
以上のようにして、接合部３５，３６及び正電極タブ群２４が連結され、電気的に接続される。また、集電端子１８及び負電極タブ群２５は、集電端子１７及び正電極タブ群２４の連結方法（接合方法）と同様にして連結させる。このように、本実施形態の二次電池１０では、軸部３８，３９の先端側を変形させることにより集電端子１７と正電極タブ群２４とが連結されるとともに、集電端子１８と負電極タブ群２５とが連結される。このため、本実施形態では、超音波接合や溶接といった方法で接合する場合と比較して、集電端子１７，１８と、対応する各電極タブ群２４，２５とを連結する際に電極体２３（各電極タブ群２４，２５）から金属などの微粒子が発生することが好適に抑制される。このため、本実施形態では、金属などの微粒子によって、セパレータ２７に貫通孔や破断が生じ、絶縁性が低下するといったセパレータ２７の機能低下を好適に抑制できる。
【００３８】
その後、図１に示すように、集電端子１７には正極端子１５が電気的に接続される一方で、集電端子１８には負極端子１６が接続される。次に、集電端子１７及び集電端子１８が連結（接合）された電極体２３を、絶縁袋１１ａに収納するとともに、上方から本体部材１２に挿入する。そして、本体部材１２には、正極端子１５及び負極端子１６を上面から突出させつつ蓋部材１３が組み付けられるとともに、最終的に電解質が充填されて二次電池１０が完成される。
【００３９】
したがって、上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）連結部材３７の支持部３７ａが相互に対向する複数の各接合部３５，３６の間に介挿されるとともに、支持部３７ａにおける前後方向の両端から前後方向に沿ってそれぞれ延設された軸部３８，３９が各接合部３５，３６に形成された切欠き部３５ａ，３６ａに挿入される。そして、軸部３８，３９の先端に設けられた頭部３８ａ，３９ａと、対応する接合部３５，３６とによって、電極体２３の端部に形成された正電極タブ群２４が挟持され、連結されている。なお、集電端子１８と負電極タブ群２５との連結についても同様である。このため、超音波接合や溶接を用いる場合と比較してその製造時に金属などの微粒子が発生し難い。したがって、集電端子１７，１８に、対応する各電極タブ群２４，２５を連結する際にセパレータ２７の機能が低下することを抑制できる。
【００４０】
（２）特に、接合部３５，３６に介挿した連結部材３７の支持部３７ａによって接合部３５，３６を支持することにより、新たに冶具を用意することなく、軸部３８，３９を叩き打つ力によって接合部３５，３６が変形することを抑制できる。したがって、接合部３５，３６と、対応する各電極タブ群２４，２５とを簡便に連結（接合）することができる。
【００４１】
（３）連結部材３７が導電性材料からなるため、集電端子１７，１８における導電率を向上させ、充放電時における接合部分での発熱を抑制することができる。
（４）介挿工程では、集電端子１７において相互に対向する接合部３５，３６の間に、連結部材３７の支持部３７ａを介挿させるとともに、支持部３７ａにおける前後方向の両端から前後方向に沿って延設された軸部３８，３９を、対応する切欠き部３５ａ，３６ａに挿入する。そして、連結工程では、軸部３８，３９の先端側を変形させることにより頭部３８ａ，３９ａを形成し、この頭部３８ａ，３９ａと、対応する接合部３５，３６とで正電極タブ群２４を挟持して正電極タブ群２４と接合部３５，３６とを連結する。なお、集電端子１８と負電極タブ群２５との連結についても同様である。このため、超音波接合や溶接を用いる場合と比較してその製造時に金属などの微粒子が発生し難い。このため、集電端子１７，１８に、対応する各電極タブ群２４，２５を連結する際にセパレータ２７の機能が低下することを抑制できる。
【００４２】
（５）各電極シート２８，２９（各電極タブ群２４，２５）は、軸部３８，３９により貫通された状態で連結されていることから、各電極タブ群２４，２５と接合部３５，３６とをより確実に連結することができる。
【００４３】
（６）正電極タブ群２４に形成した貫通孔２４ａ，２４ｂに対して、対応する軸部３８，３９を挿通させた状態で頭部３８ａ，３９ａを形成するようにしている。なお、集電端子１８と負電極タブ群２５との連結についても同様である。したがって、集電端子１７，１８と、対応する各電極タブ群２４，２５との連結位置を位置決めできる。
【００４４】
（７）前後方向に沿った支持部３７ａの長さは、接合部３５，３６の離間距離と一致（略一致）されている。したがって、支持部３７ａと接合部３５，３６との間の隙間を少なくすることで、軸部３８，３９を叩き打つ際に接合部３５，３６が変形することを好適に抑制できる。
【００４５】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
・ 図４（ａ）に示すように、正電極タブ群２４は、接合部３５，３６が対向する方向（前後方向）において各接合部３５，３６をそれぞれ挟むように連結されていてもよい。この場合には、正電極シート２８の金属箔を４分割して４つの正電極タブ群２４を設けるとともに、接合部３５，３６が対向する方向において各接合部３５，３６をそれぞれ正電極タブ群２４で挟むように連結（接合）すればよい。即ち、各接合部３５，３６には、タブ群のうちの少なくとも一つが接しておればよい。これによれば、接合部３５，３６が対向する方向の外側、又は内側にのみ正電極タブ群２４を配置する場合と比較して、接合部３５，３６と正電極タブ群２４との接合部分における電気抵抗を低減し、充放電時における接合部分での発熱を抑制することができる。さらに、この場合には、垂下部３１に連設されるベース部３３を左右方向における電極体２３の外側に配置するとともに、接合部３５，３６を左右方向における内側（電極体２３側）に向かって延びるように形成し、接合部３５，３６を正電極タブ群２４の間に挿入するように配置するとよい。そして、連結工程では、前後方向において各接合部３５，３６をそれぞれ挟むように正電極タブ群２４を配置するとともに、軸部３８，３９の先端側を変形させて頭部３８ａ，３９ａを形成し、この頭部３８ａ，３９ａと、対応する接合部３５，３６とで挟持させるとよい。なお、集電端子１８と負電極タブ群２５との連結（接合）についても同様に変更できる。
【００４６】
・ 連結部材３７に設ける軸部３８，３９の本数を変更してもよい。例えば、図４（ｂ）に示すように、接合部３５と正電極タブ群２４を２本の軸部３８で連結してもよく、接合部３６と正電極タブ群２４を２本の軸部３９で連結してもよい。この場合には、垂下部３１に連設されるベース部３３を左右方向における電極体２３の外側に配置してもよく、正電極タブ群２４の間に挿入するように配置してもよい。さらに、正電極タブ群２４は、接合部３５，３６が対向する方向において各接合部３５，３６をそれぞれ挟むように連結されていてもよい。なお、集電端子１８と負電極タブ群２５との連結についても同様に変更できる。
【００４７】
・ 図５及び図６に示すように、電極体２３は、セパレータ２７を介在させて、矩形のシート状をなす正電極シート２８、及び同じく矩形のシート状をなす負電極シート２９を、前後方向（厚さ方向）に積層し、層状をなすように形成してもよい。この場合、各正電極シート２８において上端部の左方側には、略矩形となるように金属箔を上方に向かって延出させるとともに、この複数の金属箔を前後方向に２分割することにより２つの正電極タブ群２４を設ける。一方、各負電極シート２９において上端部の右方側には、略矩形となるように金属箔を上方に向かって延出させるとともに、この複数の金属箔を前後方向に２分割することにより２つの負電極タブ群２５を設ける。
【００４８】
また、集電端子１７には、接続部３０における左右方向の内側端に連設され、正電極タブ群２４の間に挿入されるように配置される挿入部３２を設ける一方で、集電端子１８には、接続部３０における左右方向の内側端に連設され、負電極タブ群２５の間に挿入されるように配置される挿入部３２を設ける。なお、本別例における挿入部３２は、ベース部３３における前後方向の両端部から各接合部３５，３６を立設して形成されている。そして、上記実施形態と同様に、集電端子１７において相互に対向する接合部３５，３６の間に、連結部材３７の支持部３７ａを介挿させるとともに、軸部３８，３９を、対応する切欠き部３５ａ，３６ａに挿入する。そして、軸部３８，３９の先端側を変形させることにより頭部３８ａ，３９ａを形成し、この頭部３８ａ，３９ａと、対応する接合部３５，３６とで正電極タブ群２４を挟持して正電極タブ群２４と接合部３５，３６とを連結するとよい。また、集電端子１８と負電極タブ群２５との連結（接合）に関しても同様である。このような構成であっても、超音波接合や溶接を用いる場合と比較してその製造時に金属などの微粒子が発生し難い。したがって、集電端子１７，１８に対応する電極タブ群２４，２５を連結する際にセパレータ２７の機能が低下することを抑制できる。
【００４９】
・ 電極体２３は、セパレータ２７を介在させて、正電極シート２８、及び負電極シート２９を蛇腹状に折り曲げることで層状をなすように形成してもよい。
・ 切欠き部３５ａ，３６ａは、別の縁部から接合部３５，３６が対向する方向と交差する方向に沿って延びるように形成してもよい。例えば、切欠き部３５ａ，３６ａは、対応する接合部３５，３６の上側の縁部や、下側の縁部から切欠くように形成してもよい。
【００５０】
・ 正電極タブ群２４には、貫通孔２４ａ，２４ｂに代えて上下方向に延びる長孔や、左右方向における端部から内側に向かって延びる切欠き部を設け、この長孔や切欠き部に軸部３８，３９を挿通させた状態で頭部３８ａ，３９ａを形成してもよい。これによれば、正電極タブ群２４を貫通するように軸部３８，３９を配置しやくできる。集電端子１８と負電極タブ群２５との連結についても同様に変更できる。
【００５１】
・ 支持部３７ａは、前後方向に延びる円柱状や六角柱（多角柱）状に形成してもよい。
・ 支持部３７ａと軸部３８，３９とを別体に形成し、これらを組み合わせて連結部材３７を形成してもよい。
【００５２】
・ 導電性材料（金属）から形成されておれば、集電端子１７，１８及び連結部材３７の材料を適宜変更してもよい。
・ 正電極タブ群２４の貫通孔２４ａ，２４ｂに、対応する軸部３８，３９を挿通させてから、介挿工程を行うように変更してもよい。なお、集電端子１８と負電極タブ群２５との連結についても同様に変更できる。
【００５３】
・ 連結工程では、軸部３８，３９を同時に叩き打って頭部３８ａ，３９ａを形成してもよい。集電端子１８と負電極タブ群２５との連結についても同様に変更できる。
・ 電極体２３は、セパレータ２７を介在させて、各電極シート２８，２９を蛇腹状に折り曲げて積層してもよく、複数の正電極シート２８、及び複数の負電極シート２９を重ね合わせるように積層してもよい。
【００５４】
・ ケース１１は、全体として扁平な楕円形状に形成してもよい。この場合、本体部材１２は、有底の略楕円筒状に形成するとよい。また、ケース１１は、円柱状や直方体状など、扁平な形状でなくてもよい。
【００５５】
・ 電極体２３は、各電極シート２８，２９の幅方向が上下方向に沿うようにケース１１に収納されていてもよい。この場合、電極体２３の左上端部に正電極タブ群２４を形成し、電極体２３の右上端部に負電極タブ群２５を形成する。
【００５６】
・ 頭部３８ａ，３９ａを別体に設けるとともに、正電極タブ群２４を対応する接合部３５，３６とで挟持させつつ頭部３８ａ，３９ａを連結部材３７の軸部３８，３９の先端に組みつけてもよい。この場合、例えば軸部３８，３９の先端にネジ溝を形成するとともに、頭部３８ａ，３９ａとしてナットを螺入させるようにしてもよい。集電端子１８と負電極タブ群２５との連結についても同様に変更できる。
【００５７】
・ 二次電池１０はニッケル水素二次電池として具体化してもよい。
・ 上記実施形態の二次電池１０を車両（例えば産業車両や乗用車両など）に搭載し、車両に装備された発電機により充電する一方で、二次電池１０から供給する電力によりエアコン用のコンプレッサや、車輪を駆動するための電動モータ、或いはカーナビゲーションシステムなどの電装品を駆動してもよい。これによれば、二次電池１０の製造時に金属などの微粒子が電極体２３に付着することを抑制し、車両における二次電池１０の使用時にセパレータ２７の機能が低下することを抑制できる。したがって、二次電池１０の交換サイクルが短くなってしまうことを抑制できる。特に、二次電池１０から供給する電力により上記電動モータを駆動する場合、１の二次電池で走行可能な総走行距離が短くなってしまうことを好適に抑制できる。
【００５８】
以下、上記実施形態から把握できる技術的思想について追記する。
（イ）前記軸部は、前記電極を貫通していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の二次電池。
【００５９】
（ロ）セパレータが介在された状態でシート状の電極が層状に形成されてなる電極群の端部に形成されたタブ群と、集電部材と、を連結部材で連結する連結構造であって、前記集電部材は、導電性材料からなり相互に対向する複数の板状部、及び当該板状部同士を連結するベース部を含んで構成されており、前記連結部材は、各板状部の間に介挿される支持部と、前記支持部における前記対向する方向の両端から前記対向する方向に沿って延設され、前記各板状部に形成された切欠き部に挿入される軸部と、前記軸部の先端に設けられ前記板状部とで前記タブ群を挟持して前記タブ群と前記板状部とを連結する挟持部と、を備えたことを特徴とする連結構造。
【符号の説明】
【００６０】
１０…二次電池、１７，１８…集電端子（集電部材）、２３…電極体（電極群）、２７…セパレータ、２８…正電極シート（電極）、２９…負電極シート（電極）、３３…ベース部、３５，３６…接合部（板状部）、３５ａ，３６ａ…切欠き部、３７…連結部材、３７ａ…支持部、３８，３９…軸部、３８ａ，３９ａ…頭部（挟持部）。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二次電池、車両、及び二次電池の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、二次電池としては、リチウムイオン二次電池やニッケル水素二次電池などが知られている。このような二次電池は、例えば絶縁性を有するセパレータを介在させた状態で電極シート（電極）を積層（捲回）して電極体（電極群）を形成し、この電極体をケースに収納した構成とされている。そして、二次電池では、電極体の電極シートの端部に形成されるタブ群と連結（接合）される集電部材を設けるとともに、この集電部材はケースから突出するように設けられる電極端子と電気的に接続されている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２３６７９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の二次電池では、電極シートと集電部材とを超音波接合により接合しているため、超音波（振動）によってシート状の電極（タブ群）から金属などの微粒子が発生し、この微粒子によって電極シートを絶縁しているセパレータの機能を低下させる虞がある。また、電極シートと集電部材とを溶接することも考えられるが、溶接を用いる場合には、電極シートや集電部材が溶融する際に飛散する金属などの微粒子（スパッタ）によってセパレータの機能を低下させる虞がある。
【０００５】
この発明は、上記従来技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、集電部材と、電極のタブ群とを連結する際にセパレータの機能が低下することを抑制できる二次電池、車両、及び二次電池の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、セパレータが介在された状態でシート状の電極が層状に形成されてなる電極群を有する二次電池であって、前記電極群の端部に形成された複数のタブ群と、相互に対向する複数の板状部、及び当該板状部同士を連結するベース部を含んで構成され、導電性材料からなる各板状部には前記タブ群のうちの少なくとも一つが連結される集電部材と、前記タブ群及び前記板状部を連結する連結部材と、を備え、前記連結部材は、各板状部の間に介挿される支持部と、前記支持部における前記対向する方向の両端から前記対向する方向に沿って延設され、前記各板状部に形成された切欠き部に挿入される軸部と、前記軸部の先端に設けられ前記板状部とで前記タブ群を挟持して前記タブ群と前記板状部とを連結する挟持部と、を備えたことを要旨とする。
【０００７】
これによれば、連結部材の支持部が相互に対向する複数の板状部の間に介挿されるとともに、板状部が対向する方向における支持部の両端から延設された軸部が板状部に形成された切欠き部に挿入される。そして、板状部と、軸部の先端に設けられた挟持部とによって、電極群の端部に形成されたタブ群が挟持され、連結されている。このため、超音波接合や溶接を用いる場合と比較してその製造時に金属などの微粒子が発生し難い。したがって、集電部材に電極のタブ群を連結する際にセパレータの機能が低下することを抑制できる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の二次電池において、前記連結部材は、導電性材料からなることを要旨とする。これによれば、連結部材が導電性材料からなるため、集電部材における導電率を向上させ、充放電時における板状部での発熱を抑制することができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の二次電池において、前記タブ群は、前記対向する方向において前記各板状部をそれぞれ挟むことを要旨とする。これによれば、各板状部がタブ群によって挟まれていることから、板状部が対向する方向の外側、又は内側にのみタブ群を連結する場合と比較して、板状部における導電率を向上させ、充放電時における板状部での発熱を抑制することができる。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、車両において、請求項１〜３のいずれか１項に記載された二次電池を搭載したことを要旨とする。これによれば、集電部材に電極のタブ群を連結する際にセパレータの機能が低下することを抑制できる。そして、製造時に発生する金属などの微粒子が電極群に付着することを抑制し、車両における二次電池の使用時にセパレータの機能が低下することを抑制できる。したがって、二次電池の交換サイクルが短くなってしまうことを抑制できる。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、セパレータが介在された状態でシート状の電極が層状に形成されてなる電極群を有する二次電池の製造方法であって、集電部材に設けられ相互に対向する複数の板状部の間に、支持部、及び前記支持部における前記対向する方向の両端から前記対向する方向に沿って延設された軸部を設けた連結部材の前記支持部を介挿する介挿工程と、導電性材料からなる各板状部に前記電極群の端部に形成されたタブ群をそれぞれ連結する連結工程と、を含み、前記介挿工程では、前記軸部を各板状部に設けた切欠き部にそれぞれ挿入し、前記連結工程では、前記軸部の先端側を変形させることにより挟持部をそれぞれ形成し、この挟持部と前記板状部とで前記タブ群を挟持して前記タブ群と前記板状部とを連結することを要旨とする。
【００１２】
これによれば、介挿工程では、集電部材において相互に対向する複数の板状部の間に連結部材の支持部を介挿させるとともに、板状部が対向する方向における支持部の両端から延設された軸部を板状部に形成された切欠き部に挿入する。そして、連結工程では、軸部の先端側を変形させることにより挟持部を形成し、この挟持部と、板状部とでタブ群を挟持し、タブ群と板状部とを連結する。このため、超音波接合や溶接を用いる場合と比較してその製造時に金属などの微粒子が発生し難い。したがって、集電部材に電極のタブ群を連結する際にセパレータの機能が低下することを抑制できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、集電部材と、電極のタブ群とを連結する際にセパレータの機能が低下することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】リチウムイオン二次電池を模式的に示す部分断面図。
【図２】（ａ）は、リチウムイオン二次電池を模式的に示す左側面図、（ｂ）は、（ａ）に示すＡ−Ａ線部分拡大断面図。
【図３】（ａ）〜（ｅ）は、リチウムイオン二次電池の製造方法を模式的に示す部分拡大断面図。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は、別の実施形態におけるリチウムイオン二次電池を模式的に示す左側面図。
【図５】別の実施形態におけるリチウムイオン二次電池の模式部分断面図。
【図６】図５に示すＢ−Ｂ線部分拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図３にしたがって説明する。
図１に示すように、リチウムイオン二次電池（以下、単に「二次電池」と示す）１０は、全体として扁平な略立方体状をなすケース１１を備えている。ケース１１は、有底略四角筒状に形成された本体部材１２、及び本体部材１２の開口部を覆う（密閉する）ように、本体部材１２に組み付けられる略矩形平板状をなす蓋部材１３から形成されている。本体部材１２、及び蓋部材１３は、何れも金属（例えばステンレスやアルミニウムなど）から形成されている。以下、説明の便宜のため、図１で矢印Ｙ１に示すケース１１の長手方向を左右方向と示し、矢印Ｙ２に示すケース１１の高さ方向を上下方向と示す。また、図２（ａ）で矢印Ｙ３に示すケース１１の短手方向を前後方向と示す。
【００１６】
図１に示すように、蓋部材１３には、蓋部材１３の上面から略円柱状をなす正極端子１５及び負極端子１６が上方に向かって突出するように設けられている。また、蓋部材１３の下面（内面）には、金属（本実施形態ではアルミニウム）からなり、正極端子１５と電気的に接続された集電端子１７の基端（一端）が固定されている。また、蓋部材１３の下面（内面）には、金属（本実施形態では銅）からなり、負極端子１６と電気的に接続された集電端子１８の基端（一端）が固定されている。
【００１７】
また、ケース１１には、全体として左右方向（ケース１１の長手方向）に沿って延びる扁平な形状に形成された電極群としての電極体２３が、絶縁性のフィルムからなる絶縁袋１１ａに包まれた状態で収納されている。電極体２３は、セパレータ（隔膜）２７が介在された状態でシート状の電極が層状に形成されてなり、より詳しくは、セパレータ２７を介在させて、長尺の矩形シート状をなす電極としての正電極シート２８、及び長尺の矩形シート状をなす電極としての負電極シート２９を渦まき状に捲回することにより形成されている。正電極シート２８は、金属箔（本実施形態ではアルミニウム箔）に、正極活物質を塗布して形成されている一方で、負電極シート２９は、金属箔（本実施形態では銅箔）に負極活物質を塗布して形成されている。セパレータ２７は、絶縁性を有する樹脂材料（例えばポリエチレンなど）からなる長尺の多孔性シートとされている。なお、電極体２３では、最内周、及び最外周にセパレータ２７が配置されている。
【００１８】
また、正電極シート２８には、その左端から一定幅で正電極シート２８の長手方向に延びるように、正極活物質が塗布されていない非塗布領域２８ａが設定されているとともに、負電極シート２９には、その右端から一定幅で負電極シート２９の長手方向に延びるように、負極活物質が塗布されていない非塗布領域２９ａが設定されている。そして、本実施形態の正電極シート２８、及び負電極シート２９は、活物質が塗布された塗布領域Ｔを重ね合わせた状態で捲回されている。
【００１９】
これにより、電極体２３の左端部には、セパレータ２７を介在させない状態で、正電極シート２８の金属箔が層状をなす（積層された）タブ群としての正電極タブ群２４が形成されている。そして、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、本実施形態において電極体２３の左端部には、正電極シート２８の金属箔を前後方向に２分割することにより、前後方向に並ぶように２つの正電極タブ群２４が形成されている。
【００２０】
その一方で、電極体２３の右端部には、セパレータ２７を介在させない状態で、負電極シート２９の金属箔が層状をなす（積層された）負電極タブ群２５が形成されている。そして、本実施形態において電極体２３の右端部には、負電極シート２９の金属箔を前後方向に２分割することにより、前後方向に並ぶように２つの負電極タブ群２５が形成されている。したがって、本実施形態において電極体２３の端部には、複数のタブ群（正電極タブ群２４及び負電極タブ群２５）が形成されている。
【００２１】
そして、正電極タブ群２４は、前述した集電端子１７の先端（一端）と電気的に接続されている一方で、負電極タブ群２５は、前述した集電端子１８の先端（一端）と電気的に接続されている。また、ケース１１の内部には、液体状やゲル状の図示しない電解質が充填され、満たされている。
【００２２】
以下、本実施形態の二次電池１０において特徴的な、電極シートのタブ群と集電端子との連結構造（接合構造）について詳細に説明する。なお、本実施形態において、集電端子１７及び集電端子１８は、その形状が左右対称とされている。また、集電端子１７と正電極シート２８（正電極タブ群２４）との連結構造、及び集電端子１８と負電極シート２９（負電極タブ群２５）との連結構造は、左右対称とされている。したがって、以下の説明では、主に集電端子１７、及び集電端子１７と正電極シート２８との連結構造についてのみ詳しく説明し、集電端子１８、及び集電端子１８と負電極シート２９との連結構造については、同一符号を付すなどしてその説明を簡略化する。
【００２３】
集電端子１７は、導電性材料としての金属（本実施形態ではアルミニウム）からなる略矩形平板を例えばプレス加工などにより折り曲げて形成されている。集電端子１７は、左右方向に沿って延びる矩形平板状をなし正極端子１５と電気的に接続される接続部３０、及び左右方向における接続部３０の外側端から下方へ垂下された略矩形平板状をなす垂下部３１を備えている。そして、集電端子１７は、垂下部３１の下端に連設され、２つの正電極タブ群２４の間に挿入されるように配置される挿入部３２を備えている。
【００２４】
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、挿入部３２は、上下方向に沿って延びる矩形平板状をなすベース部３３と、前後方向におけるベース部３３の両端部から左右方向における外側へ向かって延びる略矩形板状（壁状）をなす一対の板状部としての接合部３５，３６とから形成されている。即ち、集電端子１７は、相互に対向する複数の接合部３５，３６、及び当該接合部３５，３６同士を連結するベース部３３を含んで構成されている。そして、ベース部３３及び接合部３５，３６は、平面視においてコの字状に配置されている。なお、図２（ｂ）では、ケース１１及び絶縁袋１１ａの図示が省略されている。本実施形態において、各接合部３５，３６は、相互に対向して対をなしているとともに、相互に平行に配置されている。本実施形態では、前後方向が接合部３５，３６の対向する方向となる。
【００２５】
また、上下方向における接合部３５の中央には、接合部３５の縁部のうち左右方向における外側に配置される縁部（ここでは左方に配置される縁部）から、左右方向における内側（右方）へ向かって延びるように切欠き部３５ａが形成されている。また、上下方向における接合部３６の中央には、接合部３６の縁部のうち左右方向における外側に配置される縁部（ここでは左方に配置される縁部）から、左右方向における電極体２３の内側（右方）へ向かって延びるように切欠き部３６ａが形成されている。切欠き部３５ａ，３６ａは、正面視において互いに一致するように、同一形状に形成されている。本実施形態では、左右方向が接合部３５，３６の対向する方向（前後方向）と交差（直交）する方向となる。
【００２６】
そして、接合部３５，３６には、連結部材３７により正電極タブ群２４が連結（接合）されている。連結部材３７は、全体が導電性材料としての金属（本実施形態ではアルミニウム）からなり、略直方体状に形成された支持部３７ａを備えている。また、支持部３７ａの前後方向に沿った長さは、接合部３５，３６の前後方向に沿った離間距離と一致（略一致）されており、接合部３５，３６の間に支持部３７ａを介挿した状態では、前後方向における支持部３７ａの両端（両端面）が接合部３５，３６に接するようになっている。
【００２７】
また、支持部３７ａにおいて前後方向の両端（両端面）には、前後方向（接合部３５，３６が対向する方向）に沿って延設された軸部３８、及び軸部３９が設けられている。詳しく説明すると、支持部３７ａの前面には、略円柱状をなす軸部３８が前方に向かって延びるように形成されている一方で、支持部３７ａの後面には、略円柱状をなす軸部３９が後方に向かって延びるように形成されている。軸部３８，３９は支持部３７ａと一体に、且つその軸線が一致するように形成されているとともに、軸部３８，３９の直径は、切欠き部３５ａ，３６ａの上下方向に沿った幅寸法よりも僅かに小さく形成されている。
【００２８】
接合部３５，３６に支持部３７ａが介挿された状態において、軸部３８は、切欠き部３５ａに挿入されている一方で、軸部３９は、切欠き部３６ａに挿入されている。また、軸部３８は、正電極タブ群２４を前後方向に貫通する貫通孔２４ａに挿通されている一方で、軸部３９は、正電極タブ群２４を前後方向に貫通する貫通孔２４ｂに挿通されている。換言すれば、軸部３８，３９は、それぞれ正電極タブ群２４を貫通しているといえる。
【００２９】
また、軸部３８には、その先端側を変形させることにより、接合部３５とで正電極タブ群２４を挟持して正電極タブ群２４と接合部３５とを連結する挟持部としての頭部３８ａが形成されている。同様に、軸部３９には、その先端側を変形させることにより、接合部３６とで正電極タブ群２４を挟持して正電極タブ群２４と接合部３６とを連結する挟持部としての頭部３９ａが形成されている。頭部３８ａ，３９ａは、略円盤状に形成されている。これにより、正電極タブ群２４は、頭部３８ａ，３９ａと、対応する接合部３５，３６に挟持されることにより接合部３５，３６に対して連結される（かしめられる）とともに、正電極タブ群２４と集電端子１７は電気的に接続される。
【００３０】
なお、図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように、軸部３８，３９の先端には、集電端子１７に正電極タブ群２４を連結させる前の状態において、対応する頭部３８ａ，３９ａが形成されていない。また、本実施形態の集電端子１８と、接合部３５，３６及び負電極タブ群２５を連結するための連結部材３７とは、導電性材料としての金属（本実施形態では銅）から形成されている。
【００３１】
次に、二次電池１０の製造方法について、その作用と併せて説明する。
図１に示すように、セパレータ２７を介在させて正電極シート２８、及び負電極シート２９を渦まき状に捲回することにより積層した後、さらに前後方向からプレス（圧縮）することにより扁平な形状に成形して電極体２３を得る。このとき、正電極シート２８、及び負電極シート２９は、活物質の塗布領域Ｔを重ね合わせるとともに、この塗布領域Ｔに対応させてセパレータ２７を介在させた状態で捲回する。これにより、電極体２３の左端部には、正電極タブ群２４が形成され、電極体２３の右端部には、負電極タブ群２５が形成される。そして、正電極タブ群２４（金属箔）に、前後方向に貫通するように貫通孔２４ａ，２４ｂを形成する。同様に、負電極タブ群２５（金属箔）にも、前後方向に貫通するように、正電極タブ群２４における貫通孔２４ａ，２４ｂに相当する貫通孔を形成する。また、電極体２３を得る工程とは別の工程において、プレス加工などにより集電端子１７，１８を得るとともに、さらに別の工程において、例えば切削加工などにより、頭部３８ａ，３９ａが形成されていない状態の連結部材３７を得る。
【００３２】
そして、電極体２３の正電極タブ群２４には、集電端子１７が連結され、電気的に接続されるとともに、負電極タブ群２５には、集電端子１８が連結され、電気的に接続される。なお、以下の説明では、集電端子１７と正電極タブ群２４との連結方法（接合方法）について詳しく説明し、連結に用いる連結部材３７、及び集電端子１８の材質が何れも銅である点でのみ相違する集電端子１８と負電極タブ群２５との連結方法についてはその説明を省略する。
【００３３】
最初に、集電端子１７に設けた接合部３５，３６の間に連結部材３７の支持部３７ａを介挿させる介挿工程を行う。詳しく説明すると、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、介挿工程では、連結部材３７を左右方向における外側（ここでは左方）から内側（ここでは右方）へ移動させるようにして、軸部３８を切欠き部３５ａに挿入するとともに、軸部３９を切欠き部３６ａに挿入し、さらに支持部３７ａを接合部３５，３６の間に介挿させる。このとき、前後方向における支持部３７ａの両端面は、接合部３５，３６に接する。
【００３４】
続けて、図３（ｃ）に示すように、集電端子１７の挿入部３２を、ベース部３３側から各電極タブ群２４の間に挿入する。このとき、正電極タブ群２４の貫通孔２４ａに軸部３８を挿通させるとともに、貫通孔２４ｂに軸部３９を挿通させる。
【００３５】
次に、軸部３８，３９の先端側を変形させることにより、頭部３８ａ，３９ａをそれぞれ形成し、この頭部３８ａ，３９ａと、対応する接合部３５，３６とで正電極タブ群２４を挟持して正電極タブ群２４と接合部３５，３６とを連結する連結工程（接合工程）を行う。詳しく説明すると、連結工程では、図３（ｄ）に示すように、軸部３８の先端側（前方端部）をハンマなどで叩き打つことにより、軸部３８の先端側を略円盤状に変形させて頭部３８ａを形成すると同時に、この頭部３８ａと接合部３５とで正電極タブ群２４を挟持させる。このとき、接合部３５は、連結部材３７の支持部３７ａによって支持されていることから、軸部３８の先端側を叩き打つ力により接合部３５が前後方向の内側（ここでは後方）に倒れ込むように変形してしまうことが抑制される。なお、接合部３６側には図示しない支持台などの冶具を配置して、集電端子１７及び正電極タブ群２４を支持するとよい。
【００３６】
同様に、図３（ｅ）に示すように、軸部３９の先端側（前方端部）をハンマなどで叩き打つことにより、軸部３９の先端側を略円盤状に変形させて頭部３９ａを形成すると同時に、この頭部３９ａと接合部３６とで正電極タブ群２４を挟持させる。このとき、接合部３６は、連結部材３７の支持部３７ａによって支持されていることから、軸部３９の先端側を叩き打つ力により接合部３６が前後方向の内側（ここでは前方）に倒れ込むように変形してしまうことが抑制される。なお、接合部３５側には図示しない支持台などの冶具を配置して、集電端子１７及び正電極タブ群２４を支持するとよい。
【００３７】
以上のようにして、接合部３５，３６及び正電極タブ群２４が連結され、電気的に接続される。また、集電端子１８及び負電極タブ群２５は、集電端子１７及び正電極タブ群２４の連結方法（接合方法）と同様にして連結させる。このように、本実施形態の二次電池１０では、軸部３８，３９の先端側を変形させることにより集電端子１７と正電極タブ群２４とが連結されるとともに、集電端子１８と負電極タブ群２５とが連結される。このため、本実施形態では、超音波接合や溶接といった方法で接合する場合と比較して、集電端子１７，１８と、対応する各電極タブ群２４，２５とを連結する際に電極体２３（各電極タブ群２４，２５）から金属などの微粒子が発生することが好適に抑制される。このため、本実施形態では、金属などの微粒子によって、セパレータ２７に貫通孔や破断が生じ、絶縁性が低下するといったセパレータ２７の機能低下を好適に抑制できる。
【００３８】
その後、図１に示すように、集電端子１７には正極端子１５が電気的に接続される一方で、集電端子１８には負極端子１６が接続される。次に、集電端子１７及び集電端子１８が連結（接合）された電極体２３を、絶縁袋１１ａに収納するとともに、上方から本体部材１２に挿入する。そして、本体部材１２には、正極端子１５及び負極端子１６を上面から突出させつつ蓋部材１３が組み付けられるとともに、最終的に電解質が充填されて二次電池１０が完成される。
【００３９】
したがって、上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）連結部材３７の支持部３７ａが相互に対向する複数の各接合部３５，３６の間に介挿されるとともに、支持部３７ａにおける前後方向の両端から前後方向に沿ってそれぞれ延設された軸部３８，３９が各接合部３５，３６に形成された切欠き部３５ａ，３６ａに挿入される。そして、軸部３８，３９の先端に設けられた頭部３８ａ，３９ａと、対応する接合部３５，３６とによって、電極体２３の端部に形成された正電極タブ群２４が挟持され、連結されている。なお、集電端子１８と負電極タブ群２５との連結についても同様である。このため、超音波接合や溶接を用いる場合と比較してその製造時に金属などの微粒子が発生し難い。したがって、集電端子１７，１８に、対応する各電極タブ群２４，２５を連結する際にセパレータ２７の機能が低下することを抑制できる。
【００４０】
（２）特に、接合部３５，３６に介挿した連結部材３７の支持部３７ａによって接合部３５，３６を支持することにより、新たに冶具を用意することなく、軸部３８，３９を叩き打つ力によって接合部３５，３６が変形することを抑制できる。したがって、接合部３５，３６と、対応する各電極タブ群２４，２５とを簡便に連結（接合）することができる。
【００４１】
（３）連結部材３７が導電性材料からなるため、集電端子１７，１８における導電率を向上させ、充放電時における接合部分での発熱を抑制することができる。
（４）介挿工程では、集電端子１７において相互に対向する接合部３５，３６の間に、連結部材３７の支持部３７ａを介挿させるとともに、支持部３７ａにおける前後方向の両端から前後方向に沿って延設された軸部３８，３９を、対応する切欠き部３５ａ，３６ａに挿入する。そして、連結工程では、軸部３８，３９の先端側を変形させることにより頭部３８ａ，３９ａを形成し、この頭部３８ａ，３９ａと、対応する接合部３５，３６とで正電極タブ群２４を挟持して正電極タブ群２４と接合部３５，３６とを連結する。なお、集電端子１８と負電極タブ群２５との連結についても同様である。このため、超音波接合や溶接を用いる場合と比較してその製造時に金属などの微粒子が発生し難い。このため、集電端子１７，１８に、対応する各電極タブ群２４，２５を連結する際にセパレータ２７の機能が低下することを抑制できる。
【００４２】
（５）各電極シート２８，２９（各電極タブ群２４，２５）は、軸部３８，３９により貫通された状態で連結されていることから、各電極タブ群２４，２５と接合部３５，３６とをより確実に連結することができる。
【００４３】
（６）正電極タブ群２４に形成した貫通孔２４ａ，２４ｂに対して、対応する軸部３８，３９を挿通させた状態で頭部３８ａ，３９ａを形成するようにしている。なお、集電端子１８と負電極タブ群２５との連結についても同様である。したがって、集電端子１７，１８と、対応する各電極タブ群２４，２５との連結位置を位置決めできる。
【００４４】
（７）前後方向に沿った支持部３７ａの長さは、接合部３５，３６の離間距離と一致（略一致）されている。したがって、支持部３７ａと接合部３５，３６との間の隙間を少なくすることで、軸部３８，３９を叩き打つ際に接合部３５，３６が変形することを好適に抑制できる。
【００４５】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
・ 図４（ａ）に示すように、正電極タブ群２４は、接合部３５，３６が対向する方向（前後方向）において各接合部３５，３６をそれぞれ挟むように連結されていてもよい。この場合には、正電極シート２８の金属箔を４分割して４つの正電極タブ群２４を設けるとともに、接合部３５，３６が対向する方向において各接合部３５，３６をそれぞれ正電極タブ群２４で挟むように連結（接合）すればよい。即ち、各接合部３５，３６には、タブ群のうちの少なくとも一つが接しておればよい。これによれば、接合部３５，３６が対向する方向の外側、又は内側にのみ正電極タブ群２４を配置する場合と比較して、接合部３５，３６と正電極タブ群２４との接合部分における電気抵抗を低減し、充放電時における接合部分での発熱を抑制することができる。さらに、この場合には、垂下部３１に連設されるベース部３３を左右方向における電極体２３の外側に配置するとともに、接合部３５，３６を左右方向における内側（電極体２３側）に向かって延びるように形成し、接合部３５，３６を正電極タブ群２４の間に挿入するように配置するとよい。そして、連結工程では、前後方向において各接合部３５，３６をそれぞれ挟むように正電極タブ群２４を配置するとともに、軸部３８，３９の先端側を変形させて頭部３８ａ，３９ａを形成し、この頭部３８ａ，３９ａと、対応する接合部３５，３６とで挟持させるとよい。なお、集電端子１８と負電極タブ群２５との連結（接合）についても同様に変更できる。
【００４６】
・ 連結部材３７に設ける軸部３８，３９の本数を変更してもよい。例えば、図４（ｂ）に示すように、接合部３５と正電極タブ群２４を２本の軸部３８で連結してもよく、接合部３６と正電極タブ群２４を２本の軸部３９で連結してもよい。この場合には、垂下部３１に連設されるベース部３３を左右方向における電極体２３の外側に配置してもよく、正電極タブ群２４の間に挿入するように配置してもよい。さらに、正電極タブ群２４は、接合部３５，３６が対向する方向において各接合部３５，３６をそれぞれ挟むように連結されていてもよい。なお、集電端子１８と負電極タブ群２５との連結についても同様に変更できる。
【００４７】
・ 図５及び図６に示すように、電極体２３は、セパレータ２７を介在させて、矩形のシート状をなす正電極シート２８、及び同じく矩形のシート状をなす負電極シート２９を、前後方向（厚さ方向）に積層し、層状をなすように形成してもよい。この場合、各正電極シート２８において上端部の左方側には、略矩形となるように金属箔を上方に向かって延出させるとともに、この複数の金属箔を前後方向に２分割することにより２つの正電極タブ群２４を設ける。一方、各負電極シート２９において上端部の右方側には、略矩形となるように金属箔を上方に向かって延出させるとともに、この複数の金属箔を前後方向に２分割することにより２つの負電極タブ群２５を設ける。
【００４８】
また、集電端子１７には、接続部３０における左右方向の内側端に連設され、正電極タブ群２４の間に挿入されるように配置される挿入部３２を設ける一方で、集電端子１８には、接続部３０における左右方向の内側端に連設され、負電極タブ群２５の間に挿入されるように配置される挿入部３２を設ける。なお、本別例における挿入部３２は、ベース部３３における前後方向の両端部から各接合部３５，３６を立設して形成されている。そして、上記実施形態と同様に、集電端子１７において相互に対向する接合部３５，３６の間に、連結部材３７の支持部３７ａを介挿させるとともに、軸部３８，３９を、対応する切欠き部３５ａ，３６ａに挿入する。そして、軸部３８，３９の先端側を変形させることにより頭部３８ａ，３９ａを形成し、この頭部３８ａ，３９ａと、対応する接合部３５，３６とで正電極タブ群２４を挟持して正電極タブ群２４と接合部３５，３６とを連結するとよい。また、集電端子１８と負電極タブ群２５との連結（接合）に関しても同様である。このような構成であっても、超音波接合や溶接を用いる場合と比較してその製造時に金属などの微粒子が発生し難い。したがって、集電端子１７，１８に対応する電極タブ群２４，２５を連結する際にセパレータ２７の機能が低下することを抑制できる。
【００４９】
・ 電極体２３は、セパレータ２７を介在させて、正電極シート２８、及び負電極シート２９を蛇腹状に折り曲げることで層状をなすように形成してもよい。
・ 切欠き部３５ａ，３６ａは、別の縁部から接合部３５，３６が対向する方向と交差する方向に沿って延びるように形成してもよい。例えば、切欠き部３５ａ，３６ａは、対応する接合部３５，３６の上側の縁部や、下側の縁部から切欠くように形成してもよい。
【００５０】
・ 正電極タブ群２４には、貫通孔２４ａ，２４ｂに代えて上下方向に延びる長孔や、左右方向における端部から内側に向かって延びる切欠き部を設け、この長孔や切欠き部に軸部３８，３９を挿通させた状態で頭部３８ａ，３９ａを形成してもよい。これによれば、正電極タブ群２４を貫通するように軸部３８，３９を配置しやくできる。集電端子１８と負電極タブ群２５との連結についても同様に変更できる。
【００５１】
・ 支持部３７ａは、前後方向に延びる円柱状や六角柱（多角柱）状に形成してもよい。
・ 支持部３７ａと軸部３８，３９とを別体に形成し、これらを組み合わせて連結部材３７を形成してもよい。
【００５２】
・ 導電性材料（金属）から形成されておれば、集電端子１７，１８及び連結部材３７の材料を適宜変更してもよい。
・ 正電極タブ群２４の貫通孔２４ａ，２４ｂに、対応する軸部３８，３９を挿通させてから、介挿工程を行うように変更してもよい。なお、集電端子１８と負電極タブ群２５との連結についても同様に変更できる。
【００５３】
・ 連結工程では、軸部３８，３９を同時に叩き打って頭部３８ａ，３９ａを形成してもよい。集電端子１８と負電極タブ群２５との連結についても同様に変更できる。
・ 電極体２３は、セパレータ２７を介在させて、各電極シート２８，２９を蛇腹状に折り曲げて積層してもよく、複数の正電極シート２８、及び複数の負電極シート２９を重ね合わせるように積層してもよい。
【００５４】
・ ケース１１は、全体として扁平な楕円形状に形成してもよい。この場合、本体部材１２は、有底の略楕円筒状に形成するとよい。また、ケース１１は、円柱状や直方体状など、扁平な形状でなくてもよい。
【００５５】
・ 電極体２３は、各電極シート２８，２９の幅方向が上下方向に沿うようにケース１１に収納されていてもよい。この場合、電極体２３の左上端部に正電極タブ群２４を形成し、電極体２３の右上端部に負電極タブ群２５を形成する。
【００５６】
・ 頭部３８ａ，３９ａを別体に設けるとともに、正電極タブ群２４を対応する接合部３５，３６とで挟持させつつ頭部３８ａ，３９ａを連結部材３７の軸部３８，３９の先端に組みつけてもよい。この場合、例えば軸部３８，３９の先端にネジ溝を形成するとともに、頭部３８ａ，３９ａとしてナットを螺入させるようにしてもよい。集電端子１８と負電極タブ群２５との連結についても同様に変更できる。
【００５７】
・ 二次電池１０はニッケル水素二次電池として具体化してもよい。
・ 上記実施形態の二次電池１０を車両（例えば産業車両や乗用車両など）に搭載し、車両に装備された発電機により充電する一方で、二次電池１０から供給する電力によりエアコン用のコンプレッサや、車輪を駆動するための電動モータ、或いはカーナビゲーションシステムなどの電装品を駆動してもよい。これによれば、二次電池１０の製造時に金属などの微粒子が電極体２３に付着することを抑制し、車両における二次電池１０の使用時にセパレータ２７の機能が低下することを抑制できる。したがって、二次電池１０の交換サイクルが短くなってしまうことを抑制できる。特に、二次電池１０から供給する電力により上記電動モータを駆動する場合、１の二次電池で走行可能な総走行距離が短くなってしまうことを好適に抑制できる。
【００５８】
以下、上記実施形態から把握できる技術的思想について追記する。
（イ）前記軸部は、前記電極を貫通していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の二次電池。
【００５９】
（ロ）セパレータが介在された状態でシート状の電極が層状に形成されてなる電極群の端部に形成されたタブ群と、集電部材と、を連結部材で連結する連結構造であって、前記集電部材は、導電性材料からなり相互に対向する複数の板状部、及び当該板状部同士を連結するベース部を含んで構成されており、前記連結部材は、各板状部の間に介挿される支持部と、前記支持部における前記対向する方向の両端から前記対向する方向に沿って延設され、前記各板状部に形成された切欠き部に挿入される軸部と、前記軸部の先端に設けられ前記板状部とで前記タブ群を挟持して前記タブ群と前記板状部とを連結する挟持部と、を備えたことを特徴とする連結構造。
【符号の説明】
【００６０】
１０…二次電池、１７，１８…集電端子（集電部材）、２３…電極体（電極群）、２７…セパレータ、２８…正電極シート（電極）、２９…負電極シート（電極）、３３…ベース部、３５，３６…接合部（板状部）、３５ａ，３６ａ…切欠き部、３７…連結部材、３７ａ…支持部、３８，３９…軸部、３８ａ，３９ａ…頭部（挟持部）。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セパレータが介在された状態でシート状の電極が層状に形成されてなる電極群を有する二次電池であって、
前記電極群の端部に形成された複数のタブ群と、
相互に対向する複数の板状部、及び当該板状部同士を連結するベース部を含んで構成され、導電性材料からなる各板状部には前記タブ群のうちの少なくとも一つが連結される集電部材と、
前記タブ群及び前記板状部を連結する連結部材と、を備え、
前記連結部材は、
各板状部の間に介挿される支持部と、前記支持部における前記対向する方向の両端から前記対向する方向に沿って延設され、前記各板状部に形成された切欠き部に挿入される軸部と、前記軸部の先端に設けられ前記板状部とで前記タブ群を挟持して前記タブ群と前記板状部とを連結する挟持部と、を備えたことを特徴とする二次電池。
【請求項２】
前記連結部材は、導電性材料からなることを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
【請求項３】
前記タブ群は、前記対向する方向において前記各板状部をそれぞれ挟むことを特徴とする請求項１または２に記載の二次電池。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載された二次電池を搭載したことを特徴とする車両。
【請求項５】
セパレータが介在された状態でシート状の電極が層状に形成されてなる電極群を有する二次電池の製造方法であって、
集電部材に設けられ相互に対向する複数の板状部の間に、支持部、及び前記支持部における前記対向する方向の両端から前記対向する方向に沿って延設された軸部を設けた連結部材の前記支持部を介挿する介挿工程と、
導電性材料からなる各板状部に前記電極群の端部に形成されたタブ群をそれぞれ連結する連結工程と、を含み、
前記介挿工程では、前記軸部を各板状部に設けた切欠き部にそれぞれ挿入し、
前記連結工程では、前記軸部の先端側を変形させることにより挟持部をそれぞれ形成し、この挟持部と前記板状部とで前記タブ群を挟持して前記タブ群と前記板状部とを連結することを特徴とする二次電池の製造方法。
【請求項１】
セパレータが介在された状態でシート状の電極が層状に形成されてなる電極群を有する二次電池であって、
前記電極群の端部に形成された複数のタブ群と、
相互に対向する複数の板状部、及び当該板状部同士を連結するベース部を含んで構成され、導電性材料からなる各板状部には前記タブ群のうちの少なくとも一つが連結される集電部材と、
前記タブ群及び前記板状部を連結する連結部材と、を備え、
前記連結部材は、
各板状部の間に介挿される支持部と、前記支持部における前記対向する方向の両端から前記対向する方向に沿って延設され、前記各板状部に形成された切欠き部に挿入される軸部と、前記軸部の先端に設けられ前記板状部とで前記タブ群を挟持して前記タブ群と前記板状部とを連結する挟持部と、を備えたことを特徴とする二次電池。
【請求項２】
前記連結部材は、導電性材料からなることを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
【請求項３】
前記タブ群は、前記対向する方向において前記各板状部をそれぞれ挟むことを特徴とする請求項１または２に記載の二次電池。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載された二次電池を搭載したことを特徴とする車両。
【請求項５】
セパレータが介在された状態でシート状の電極が層状に形成されてなる電極群を有する二次電池の製造方法であって、
集電部材に設けられ相互に対向する複数の板状部の間に、支持部、及び前記支持部における前記対向する方向の両端から前記対向する方向に沿って延設された軸部を設けた連結部材の前記支持部を介挿する介挿工程と、
導電性材料からなる各板状部に前記電極群の端部に形成されたタブ群をそれぞれ連結する連結工程と、を含み、
前記介挿工程では、前記軸部を各板状部に設けた切欠き部にそれぞれ挿入し、
前記連結工程では、前記軸部の先端側を変形させることにより挟持部をそれぞれ形成し、この挟持部と前記板状部とで前記タブ群を挟持して前記タブ群と前記板状部とを連結することを特徴とする二次電池の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−１０５６７２（Ｐ２０１３−１０５６７２Ａ）
【公開日】平成２５年５月３０日（２０１３．５．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２４９９９３（Ｐ２０１１−２４９９９３）
【出願日】平成２３年１１月１５日（２０１１．１１．１５）
【出願人】（０００００３２１８）株式会社豊田自動織機 (4,162)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月３０日（２０１３．５．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月１５日（２０１１．１１．１５）
【出願人】（０００００３２１８）株式会社豊田自動織機 (4,162)
【Ｆターム（参考）】
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