交換部品の取付部構造
【課題】交換作業のスピードアップ化を図ることができる交換部品の取付部構造を提供する。
【解決手段】アーム１１に設けられた接続用部品２１に軸部４１を突設し、該軸部４１の先端面４４に当該軸部４１を横断する横断溝４６を形成する。該横断溝４６に、当該軸部４１の基端側へ向かうに従って螺旋状に旋回する螺旋部５２と、該螺旋部５２の先端に連設され前記先端面４４と略平行に延在するフラット部５３とを設ける。計測ヘッド１２に、前記軸部４１の前記横断溝４６に挿入される線状のスプリング７１を設け、該スプリング７１の両端部を当該計測ヘッド１２に固定する。
【解決手段】アーム１１に設けられた接続用部品２１に軸部４１を突設し、該軸部４１の先端面４４に当該軸部４１を横断する横断溝４６を形成する。該横断溝４６に、当該軸部４１の基端側へ向かうに従って螺旋状に旋回する螺旋部５２と、該螺旋部５２の先端に連設され前記先端面４４と略平行に延在するフラット部５３とを設ける。計測ヘッド１２に、前記軸部４１の前記横断溝４６に挿入される線状のスプリング７１を設け、該スプリング７１の両端部を当該計測ヘッド１２に固定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用途に応じて交換される交換部品の取付部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、製造された製品の寸法を測定する際には、計測装置が使用されている。
【０００３】
この計測装置の装置本体には、計測ヘッドが交換自在に取り付けられており、製造された製品に応じて測定ヘッドを交換できるように構成されている。
【０００４】
図５は、その取付部８０１の構造の要部を示す断面図であり、装置本体８０２には、複数のネジ穴８０３，・・・が設けられている。また、計測ヘッド８０４には、複数のボルト挿通穴８０５，・・・が設けられており、各ボルト挿通穴８０５，・・・に挿入されたボルト８０６，・・・を、前記装置本体８０２側のネジ穴８０３，・・・に螺入することによって、当該計測ヘッド８０４を前記装置本体８０２に交換自在に取り付けられるように構成されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような従来の取付部構造にあっては、測定ヘッド８０４を交換する度にボルト締めを行わなければならず、作業時間を要してしまう。
【０００６】
また、ボルト８０６，・・・を締め付ける為の工具も必要となる。
【０００７】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、交換作業のスピードアップ化を図ることができる交換部品の取付部構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために本発明の交換部品の取付部構造にあっては、対象箇所に交換部品を交換自在に取り付ける交換部品の取付部構造において、前記対象箇所又は前記交換部品の一方側に軸部を突設し、該軸部の先端面に当該軸部を横断する横断溝を形成するとともに、該横断溝に、当該軸部の基端側へ向かうに従って螺旋状に旋回する螺旋部と、該螺旋部の先端に連設され前記先端面と略平行に延在するフラット部とを設ける一方、前記対象箇所又は前記交換部品の他方側に、前記軸部の前記横断溝に挿入される線状の弾性部材を設け、該弾性部材の両端部を当該他方側に固定した。
【０００９】
ここで、対象箇所に軸部が突設され、交換部品に弾性部材が設けられた場合を例に挙げて、その動作を説明する。
【００１０】
すなわち、前記対象箇所に前記交換部品を取り付ける際には、前記対象箇所の軸部に設けられた横断溝に、前記交換部品に設けられた弾性部材を挿入する。この状態において、当該交換部品を回転すると、前記横断溝に挿入された前記弾性部材は、前記横断溝の螺旋部に沿って当該軸部の基端側へ移動し、前記螺旋部の先端に連設されたフラット部に到達する。
【００１１】
このとき、このフラット部は、前記軸部の先端面と略平行に延設されている。このため、当該軸部からの前記弾性部材の不用意な抜けが防止される。
【００１２】
この状態において、前記弾性部材は弾性変形しており、前記交換部品には、この弾性部材による復元力が作用する。これにより、当該交換部品は、前記対象箇所に付勢された状態で固定される。
【００１３】
なお、ここでは前記対象箇所に軸部が設けられ、前記交換部品に弾性部材が設けられた場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、前記対象箇所に前記弾性部材が設けられ、前記交換部品に前記軸部が設けられた場合であっても、前述と同様の作用が得られる。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように本発明の交換部品の取付部構造にあっては、対象箇所の軸部に設けられた横断溝に、前記交換部品に設けられた弾性部材を挿入して前記交換部品を回転するだけで、当該交換部品を前記対象箇所に固定することができる。また、この固定状態において、前記交換部品を逆向きに回転することで、当該交換部品を前記対象箇所から取り外すことができる。
【００１５】
したがって、交換部品をボルトで対象箇所に固定していた従来と比較して、交換時間を大幅に短縮することができる。これにより、交換作業のスピードアップを図ることができる。
【００１６】
また、ボルト等を使用せずに固定できるため、レンチ等の工具が不要となるとともに、誰でも簡単に取り付け取り外しを行うことができる。
【００１７】
なお、ここでは前記対象箇所に軸部が設けられ、前記交換部品に弾性部材が設けられた場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、前記対象箇所に前記弾性部材が設けられ、前記交換部品に前記軸部が設けられた場合であっても、前述と同様の効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施の形態を図に従って説明する。図１は、本実施の形態にかかる交換部品の取付部構造１を示す図であり、この取付部構造１を計測装置２に応用した例が示されている。
【００１９】
すなわち、製造した製品の寸法を測定する際には、計測装置２が使用されており、該計測装置２の装置本体より延出した対象箇所であるアーム１１には、測定する機種毎に交換される交換部品としての計測ヘッド１２が取り付けられている。
【００２０】
前記アーム１１の先端には、接続用部品２１が固定されており、前記取付構造１が構成されている。この接続用部品２１は、図２にも示すように、前記アーム１１に固定される円板状のベース２２を備えており、該ベース２２の裏面２３には、図１に示すように、前記アーム１１の端面２４に形成された位置決め穴２５に内嵌された状態で位置決めされる位置決め凸部２６が突設されている。
【００２１】
また、前記ベース２２の表面３１には、図２に示すように、座繰り穴３２が周縁部の四カ所に形成されており、各座繰り穴３２，・・・の底面には、ボルト挿通穴３３，・・・が設けられている。これにより、図１に示したように、前記位置決め凸部２６を前記アーム１１の前記位置決め穴２５に内嵌して位置決めした状態で、前記各ボルト挿通穴３３，・・・に挿入したボルト３４，・・・を、前記アーム１１の端面２４に設けられたネジ穴３５，・・・に螺入することによって、当該接続用部品２１を前記アーム１１に固定できるように構成されている。
【００２２】
前記ベース２２の前記表面３１には、図２の（ｂ）に示したように、軸部４１が突設されており、該軸部４１は、基端側を構成する大径部４２と、先端側を構成する小径部４３とによって構成されている。該小径部４３の先端面４４には、図２の（ａ）に示したように、中央部に設けられた円形穴４５と、当該軸部４１の中央を横断する横断溝４６とが形成されている。
【００２３】
該横断溝４６は、図３にも示すように、前記先端面４４から基端側へ向けて当該軸部４１の長さ方向に垂直に延在する垂直部５１と、該垂直部５１に連設され当該軸部４１の基端側へ向かうに従って螺旋状に周方向に旋回する螺旋部５２と、該螺旋部５２の先端に連設され前記先端面４４と略平行に延在するフラット部５３とによって構成されており、該フラット部５３の先端は、行き止まりとなるように構成されている。
【００２４】
一方、図１及び図４に示すように、前記計測ヘッド１２の基端面６１には、大径の円形凹部６２が形成されており、該円形凹部６２の外周部には、図１に示したように、前記アーム１１に設けられた前記接続用部品２１の周縁部６３に面接する面接面６４がリング状に形成されている。前記円形凹部６２の底面６５には、小径の挿通穴６６が中央部に開設されており、当該計測ヘッド１２の前記面接面６４を前記接続用部品２１の周縁部６３に面接した状態で、前記接続用部品２１の前記軸部４１が前記挿通穴６６に挿入され、当該計測ヘッド１２との干渉を回避できるように構成されている。
【００２５】
前記円形凹部６２の底面６５には、図４にも示すように、弾性部材としてのスプリング７１が設けられている。該スプリング７１は、前記軸部４１の前記横断溝４６に挿入可能な太さの線状部材で構成されており、当該スプリング７１の両端には、渦巻き状に巻かれてなる渦巻き部７２，７２が形成されている。両渦巻き部７２，７２間には、直線状に延在する直線部７３が形成されており、当該スプリング７１は、この直線部７３が前記円形凹部６２の中央を通過するように配置されている。
【００２６】
この配置状態において、前記両渦巻き部７２，７２の中心には、図１にも示したように、ネジ８１，８１が挿通されており、各ネジ８１，８１は、図４に示したように、前記円形凹部６２の前記底面６５に設けられたネジ穴８２，８２に螺入されている。これにより、前記スプリング７１は、その両端部が前記計測ヘッド１２に固定されている。
【００２７】
以上の構成にかかる本実施の形態において、計測装置２の装置本体より延出したアーム１１に計測ヘッド１２を取り付ける際には、前記アーム１１の軸部４１に設けられた横断溝４６に、前記計測ヘッド１２に設けられたスプリング７１の直線部７３を挿入するとともに、この直線部７３を前記横断溝４６の垂直部５１に沿って螺旋部５２まで移動する。
【００２８】
この状態において、当該計測ヘッド１２を時計回りに回転すると、前記横断溝４６に挿入された前記スプリング７１の直線部７３は、前記横断溝４６の螺旋部４６に沿って当該軸部４１の基端側へ移動し、前記螺旋部５２の先端に連設されたフラット部５３に到達するとともに、該フラット部５３の端部にて当接して停止する。
【００２９】
このとき、このフラット部５３は、前記軸部４１の先端面４４と略平行に延設されている。このため、当該軸部４１からの前記スプリング７１の不用意な抜けが防止される。
【００３０】
この状態において、前記スプリング７１の前記直線部７３は、図１に示したように、その中央部が前記アーム１１側へ向けて弾性変形しており、前記計測ヘッド１２には、このスプリング７１による復元力が作用する。これにより、当該計測ヘッド１２は、前記アーム１１側へ向けて付勢され、前記計測ヘッド１２の面接面６４が前記アーム１１に設けられた前記接続用部品２１の周縁部６３に圧接された状態で固定される。
【００３１】
このうように、前記アーム１１の前記軸部４１に設けられた横断溝４６に、前記計測ヘッド１２に設けられたスプリング７１を挿入して前記計測ヘッド１２を時計回りに回転するだけで、当該計測ヘッド１２を前記アーム１１に固定することができる。また、この固定状態において、前記計測ヘッド１２を反時計回りに回転することで、当該計測ヘッド１２を前記アーム１１から取り外すことができる。
【００３２】
したがって、計測ヘッド１２をボルトでアーム１１に固定していた従来と比較して、交換時間を大幅に短縮することができる。これにより、交換作業のスピードアップを図ることができる。
【００３３】
また、ボルト等を使用せずに固定できるため、レンチ等の工具が不要となるとともに、誰でも簡単に取り付け取り外しを行うことができる。
【００３４】
なお、本実施の形態では、前記アーム１１に前記軸部４１を設け、前記計測ヘッド１２に前記スプリング７１を設けた場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、前記アーム１１に前記スプリング７１を設け、前記計測ヘッド１２に前記軸部４１を設けた場合であっても、前述と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施の形態を示す要部の断面図である。
【図２】同実施の形態の接続用部品を示す図で、（ａ）はその平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図３】同実施の形態の軸部に設けられた横断溝を展開した状態を示す模式図である。
【図４】同実施の形態の計測ヘッドの端面を示すで、（ａ）はその平面図であり、（ｂ）はスプリングが軸部の横断溝に挿入された状態を示す説明図である。
【図５】従来の取付部構造を示す要部の断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ 取付部構造
１１ アーム
１２ 計測ヘッド
２１ 接続用部品
４１ 軸部
４４ 先端面
４６ 横断溝
５２ 螺旋部
５３ フラット部
７１ スプリング
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用途に応じて交換される交換部品の取付部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、製造された製品の寸法を測定する際には、計測装置が使用されている。
【０００３】
この計測装置の装置本体には、計測ヘッドが交換自在に取り付けられており、製造された製品に応じて測定ヘッドを交換できるように構成されている。
【０００４】
図５は、その取付部８０１の構造の要部を示す断面図であり、装置本体８０２には、複数のネジ穴８０３，・・・が設けられている。また、計測ヘッド８０４には、複数のボルト挿通穴８０５，・・・が設けられており、各ボルト挿通穴８０５，・・・に挿入されたボルト８０６，・・・を、前記装置本体８０２側のネジ穴８０３，・・・に螺入することによって、当該計測ヘッド８０４を前記装置本体８０２に交換自在に取り付けられるように構成されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような従来の取付部構造にあっては、測定ヘッド８０４を交換する度にボルト締めを行わなければならず、作業時間を要してしまう。
【０００６】
また、ボルト８０６，・・・を締め付ける為の工具も必要となる。
【０００７】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、交換作業のスピードアップ化を図ることができる交換部品の取付部構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために本発明の交換部品の取付部構造にあっては、対象箇所に交換部品を交換自在に取り付ける交換部品の取付部構造において、前記対象箇所又は前記交換部品の一方側に軸部を突設し、該軸部の先端面に当該軸部を横断する横断溝を形成するとともに、該横断溝に、当該軸部の基端側へ向かうに従って螺旋状に旋回する螺旋部と、該螺旋部の先端に連設され前記先端面と略平行に延在するフラット部とを設ける一方、前記対象箇所又は前記交換部品の他方側に、前記軸部の前記横断溝に挿入される線状の弾性部材を設け、該弾性部材の両端部を当該他方側に固定した。
【０００９】
ここで、対象箇所に軸部が突設され、交換部品に弾性部材が設けられた場合を例に挙げて、その動作を説明する。
【００１０】
すなわち、前記対象箇所に前記交換部品を取り付ける際には、前記対象箇所の軸部に設けられた横断溝に、前記交換部品に設けられた弾性部材を挿入する。この状態において、当該交換部品を回転すると、前記横断溝に挿入された前記弾性部材は、前記横断溝の螺旋部に沿って当該軸部の基端側へ移動し、前記螺旋部の先端に連設されたフラット部に到達する。
【００１１】
このとき、このフラット部は、前記軸部の先端面と略平行に延設されている。このため、当該軸部からの前記弾性部材の不用意な抜けが防止される。
【００１２】
この状態において、前記弾性部材は弾性変形しており、前記交換部品には、この弾性部材による復元力が作用する。これにより、当該交換部品は、前記対象箇所に付勢された状態で固定される。
【００１３】
なお、ここでは前記対象箇所に軸部が設けられ、前記交換部品に弾性部材が設けられた場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、前記対象箇所に前記弾性部材が設けられ、前記交換部品に前記軸部が設けられた場合であっても、前述と同様の作用が得られる。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように本発明の交換部品の取付部構造にあっては、対象箇所の軸部に設けられた横断溝に、前記交換部品に設けられた弾性部材を挿入して前記交換部品を回転するだけで、当該交換部品を前記対象箇所に固定することができる。また、この固定状態において、前記交換部品を逆向きに回転することで、当該交換部品を前記対象箇所から取り外すことができる。
【００１５】
したがって、交換部品をボルトで対象箇所に固定していた従来と比較して、交換時間を大幅に短縮することができる。これにより、交換作業のスピードアップを図ることができる。
【００１６】
また、ボルト等を使用せずに固定できるため、レンチ等の工具が不要となるとともに、誰でも簡単に取り付け取り外しを行うことができる。
【００１７】
なお、ここでは前記対象箇所に軸部が設けられ、前記交換部品に弾性部材が設けられた場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、前記対象箇所に前記弾性部材が設けられ、前記交換部品に前記軸部が設けられた場合であっても、前述と同様の効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施の形態を図に従って説明する。図１は、本実施の形態にかかる交換部品の取付部構造１を示す図であり、この取付部構造１を計測装置２に応用した例が示されている。
【００１９】
すなわち、製造した製品の寸法を測定する際には、計測装置２が使用されており、該計測装置２の装置本体より延出した対象箇所であるアーム１１には、測定する機種毎に交換される交換部品としての計測ヘッド１２が取り付けられている。
【００２０】
前記アーム１１の先端には、接続用部品２１が固定されており、前記取付構造１が構成されている。この接続用部品２１は、図２にも示すように、前記アーム１１に固定される円板状のベース２２を備えており、該ベース２２の裏面２３には、図１に示すように、前記アーム１１の端面２４に形成された位置決め穴２５に内嵌された状態で位置決めされる位置決め凸部２６が突設されている。
【００２１】
また、前記ベース２２の表面３１には、図２に示すように、座繰り穴３２が周縁部の四カ所に形成されており、各座繰り穴３２，・・・の底面には、ボルト挿通穴３３，・・・が設けられている。これにより、図１に示したように、前記位置決め凸部２６を前記アーム１１の前記位置決め穴２５に内嵌して位置決めした状態で、前記各ボルト挿通穴３３，・・・に挿入したボルト３４，・・・を、前記アーム１１の端面２４に設けられたネジ穴３５，・・・に螺入することによって、当該接続用部品２１を前記アーム１１に固定できるように構成されている。
【００２２】
前記ベース２２の前記表面３１には、図２の（ｂ）に示したように、軸部４１が突設されており、該軸部４１は、基端側を構成する大径部４２と、先端側を構成する小径部４３とによって構成されている。該小径部４３の先端面４４には、図２の（ａ）に示したように、中央部に設けられた円形穴４５と、当該軸部４１の中央を横断する横断溝４６とが形成されている。
【００２３】
該横断溝４６は、図３にも示すように、前記先端面４４から基端側へ向けて当該軸部４１の長さ方向に垂直に延在する垂直部５１と、該垂直部５１に連設され当該軸部４１の基端側へ向かうに従って螺旋状に周方向に旋回する螺旋部５２と、該螺旋部５２の先端に連設され前記先端面４４と略平行に延在するフラット部５３とによって構成されており、該フラット部５３の先端は、行き止まりとなるように構成されている。
【００２４】
一方、図１及び図４に示すように、前記計測ヘッド１２の基端面６１には、大径の円形凹部６２が形成されており、該円形凹部６２の外周部には、図１に示したように、前記アーム１１に設けられた前記接続用部品２１の周縁部６３に面接する面接面６４がリング状に形成されている。前記円形凹部６２の底面６５には、小径の挿通穴６６が中央部に開設されており、当該計測ヘッド１２の前記面接面６４を前記接続用部品２１の周縁部６３に面接した状態で、前記接続用部品２１の前記軸部４１が前記挿通穴６６に挿入され、当該計測ヘッド１２との干渉を回避できるように構成されている。
【００２５】
前記円形凹部６２の底面６５には、図４にも示すように、弾性部材としてのスプリング７１が設けられている。該スプリング７１は、前記軸部４１の前記横断溝４６に挿入可能な太さの線状部材で構成されており、当該スプリング７１の両端には、渦巻き状に巻かれてなる渦巻き部７２，７２が形成されている。両渦巻き部７２，７２間には、直線状に延在する直線部７３が形成されており、当該スプリング７１は、この直線部７３が前記円形凹部６２の中央を通過するように配置されている。
【００２６】
この配置状態において、前記両渦巻き部７２，７２の中心には、図１にも示したように、ネジ８１，８１が挿通されており、各ネジ８１，８１は、図４に示したように、前記円形凹部６２の前記底面６５に設けられたネジ穴８２，８２に螺入されている。これにより、前記スプリング７１は、その両端部が前記計測ヘッド１２に固定されている。
【００２７】
以上の構成にかかる本実施の形態において、計測装置２の装置本体より延出したアーム１１に計測ヘッド１２を取り付ける際には、前記アーム１１の軸部４１に設けられた横断溝４６に、前記計測ヘッド１２に設けられたスプリング７１の直線部７３を挿入するとともに、この直線部７３を前記横断溝４６の垂直部５１に沿って螺旋部５２まで移動する。
【００２８】
この状態において、当該計測ヘッド１２を時計回りに回転すると、前記横断溝４６に挿入された前記スプリング７１の直線部７３は、前記横断溝４６の螺旋部４６に沿って当該軸部４１の基端側へ移動し、前記螺旋部５２の先端に連設されたフラット部５３に到達するとともに、該フラット部５３の端部にて当接して停止する。
【００２９】
このとき、このフラット部５３は、前記軸部４１の先端面４４と略平行に延設されている。このため、当該軸部４１からの前記スプリング７１の不用意な抜けが防止される。
【００３０】
この状態において、前記スプリング７１の前記直線部７３は、図１に示したように、その中央部が前記アーム１１側へ向けて弾性変形しており、前記計測ヘッド１２には、このスプリング７１による復元力が作用する。これにより、当該計測ヘッド１２は、前記アーム１１側へ向けて付勢され、前記計測ヘッド１２の面接面６４が前記アーム１１に設けられた前記接続用部品２１の周縁部６３に圧接された状態で固定される。
【００３１】
このうように、前記アーム１１の前記軸部４１に設けられた横断溝４６に、前記計測ヘッド１２に設けられたスプリング７１を挿入して前記計測ヘッド１２を時計回りに回転するだけで、当該計測ヘッド１２を前記アーム１１に固定することができる。また、この固定状態において、前記計測ヘッド１２を反時計回りに回転することで、当該計測ヘッド１２を前記アーム１１から取り外すことができる。
【００３２】
したがって、計測ヘッド１２をボルトでアーム１１に固定していた従来と比較して、交換時間を大幅に短縮することができる。これにより、交換作業のスピードアップを図ることができる。
【００３３】
また、ボルト等を使用せずに固定できるため、レンチ等の工具が不要となるとともに、誰でも簡単に取り付け取り外しを行うことができる。
【００３４】
なお、本実施の形態では、前記アーム１１に前記軸部４１を設け、前記計測ヘッド１２に前記スプリング７１を設けた場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、前記アーム１１に前記スプリング７１を設け、前記計測ヘッド１２に前記軸部４１を設けた場合であっても、前述と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施の形態を示す要部の断面図である。
【図２】同実施の形態の接続用部品を示す図で、（ａ）はその平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図３】同実施の形態の軸部に設けられた横断溝を展開した状態を示す模式図である。
【図４】同実施の形態の計測ヘッドの端面を示すで、（ａ）はその平面図であり、（ｂ）はスプリングが軸部の横断溝に挿入された状態を示す説明図である。
【図５】従来の取付部構造を示す要部の断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ 取付部構造
１１ アーム
１２ 計測ヘッド
２１ 接続用部品
４１ 軸部
４４ 先端面
４６ 横断溝
５２ 螺旋部
５３ フラット部
７１ スプリング
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象箇所に交換部品を交換自在に取り付ける交換部品の取付部構造において、
前記対象箇所又は前記交換部品の一方側に軸部を突設し、該軸部の先端面に当該軸部を横断する横断溝を形成するとともに、該横断溝に、当該軸部の基端側へ向かうに従って螺旋状に旋回する螺旋部と、該螺旋部の先端に連設され前記先端面と略平行に延在するフラット部とを設ける一方、
前記対象箇所又は前記交換部品の他方側に、前記軸部の前記横断溝に挿入される線状の弾性部材を設け、該弾性部材の両端部を当該他方側に固定したことを特徴とする交換部品の取付部構造。
【請求項１】
対象箇所に交換部品を交換自在に取り付ける交換部品の取付部構造において、
前記対象箇所又は前記交換部品の一方側に軸部を突設し、該軸部の先端面に当該軸部を横断する横断溝を形成するとともに、該横断溝に、当該軸部の基端側へ向かうに従って螺旋状に旋回する螺旋部と、該螺旋部の先端に連設され前記先端面と略平行に延在するフラット部とを設ける一方、
前記対象箇所又は前記交換部品の他方側に、前記軸部の前記横断溝に挿入される線状の弾性部材を設け、該弾性部材の両端部を当該他方側に固定したことを特徴とする交換部品の取付部構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００７−１４６９５２（Ｐ２００７−１４６９５２Ａ）
【公開日】平成１９年６月１４日（２００７．６．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３４１１３５（Ｐ２００５−３４１１３５）
【出願日】平成１７年１１月２５日（２００５．１１．２５）
【出願人】（０００２２０５０５）日本電産トーソク株式会社 (189)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月１４日（２００７．６．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１１月２５日（２００５．１１．２５）
【出願人】（０００２２０５０５）日本電産トーソク株式会社 (189)
【Ｆターム（参考）】
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