保護用カバー及びその製造方法
【課題】コルゲート管自身の湾曲性を維持でき、前記コルゲート管の軸方向全長にわたって形成された切れ目から保護対象物を挿入することが可能であると共に、前記切れ目から保護対象物を挿入する際に、当該切れ目を開いた状態に維持可能な保護用カバー及びその製造方法を提供する。
【解決手段】コルゲート管１０の切れ目１５とは間隔をおいた位置の少なくとも一部の領域に、軸方向に沿って配設された複数の開口１７を有し、複数の開口１７と、開口１７同士の間となる領域とにより、切れ目１５を開閉するヒンジ部を形成してなる保護用カバー１である。コルゲート管１０の切れ目１５とは間隔をおいた位置の少なくとも一部の領域に、軸方向に沿って配設された略平滑な領域３５を有し、略平滑な領域３５により切れ目１５を開閉するヒンジ部を形成してなる保護用カバー２である。
【解決手段】コルゲート管１０の切れ目１５とは間隔をおいた位置の少なくとも一部の領域に、軸方向に沿って配設された複数の開口１７を有し、複数の開口１７と、開口１７同士の間となる領域とにより、切れ目１５を開閉するヒンジ部を形成してなる保護用カバー１である。コルゲート管１０の切れ目１５とは間隔をおいた位置の少なくとも一部の領域に、軸方向に沿って配設された略平滑な領域３５を有し、略平滑な領域３５により切れ目１５を開閉するヒンジ部を形成してなる保護用カバー２である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種配管や電線等を保護する保護用カバー及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、様々な設備や建物、各種機器類等に使用されている配管、電線、ハーネス等（以下、「保護対象物」という）には、これらを保護するための保護用カバーが使用されている。このような保護用カバーは、通常、外部からの衝撃等に対する耐性を有すると共に、湾曲させることが可能であるよう、中空の略円筒形を有し、周壁が軸方向全長にわたって蛇腹状に形成されたコルゲート管が使用されている。このコルゲート管は、前記中空部分に保護対象物を収納することで、当該保護対象物を包囲して保護している。
【０００３】
また、コルゲート管の周壁に、軸方向全長にわたって切れ目（割れ目）を形成することで、この切れ目から保護対象物をコルゲート管の中空部分に挿入できるようにし、軸方向に長い保護対象物であっても、前記中空部分に保護対象物を収納し易くし、当該保護対象物に対する装着性を向上した管体保護カバーが提案されている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
そしてまた、コルゲート管本体自体を、隣接する一端縁同士がヒンジ部を介して開閉可能に連結された左右の半管体で構成し、当該左右の半管体の各他端縁に一定の間隔をおいて相互に係合できる係合手段を一体に形成し、当該左右の係合手段の相互係合で左右の半管体を閉じ合わせ、他端縁同士を閉塞するようにしたハーネス把持用コルゲート管も紹介されている。（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
さらにまた、横断面半管状の溝部と、横断面半管状の蓋部の組合せからなり、前記溝部と蓋部は、折り曲げ自在の接続片を介して端縁が相互に連結されると共に、前記接続片の折り曲げによって管体を構成し、この管体に台枠固定用取付部を一体形成した電線用保護管も紹介されている。この電線用保護管では、前記管体に一体形成される台枠固定用取付部は、保護対象物の配設条件に応じて正確な位置と方向に設けられる。（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】実開昭６２−１６８８８号公報
【特許文献２】実開昭６０−１１４５２１号公報
【特許文献３】実開昭５８−７２９２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載された管体保護カバーは、コルゲート管の中空部分に保護対象物を収納するため、当該コルゲート管の周壁に形成された切れ目（割れ目）を開いて、ここから保護対対象物を前記中空部分に挿入しようとする際に、前記開いた切れ目が直ぐに閉じてしまうため、当該切れ目を拡げながら保護対対象物を挿入しなければならず、作業性を向上させることができない。
【０００７】
また、特許文献２に記載されたハーネス把持用コルゲート管は、係合手段が配設された位置の剛性が大きくなり、湾曲性が低下するため、任意に湾曲するハーネスの形状や配設レイアウトに追従させることが困難である。また、製造する際に使用する金型も複雑になる。
【０００８】
また、特許文献３に記載された電線用保護管は、管体に一体形成される台枠固定用取付部が、保護対象物の配設条件に応じて正確な位置と方向に設けられるため、保護対象物の様々な配設条件毎に異なった形状の電線用保護管を製造する必要がある。このため、管理が複雑になることに加え、異なった形状の電線用保護管を製造するための金型も多種類必要となり、製造コストが向上する。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、コルゲート管自身の湾曲性を維持できることは勿論のこと、前記コルゲート管の軸方向全長にわたって形成された切れ目から、当該コルゲート管の中空部分に保護対象物を挿入することが可能であると共に、前記切れ目から保護対象物を挿入する際に、当該切れ目を開いた状態に維持しておくことができる保護用カバー及びこの保護用カバーの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的を達成するため本発明は、管体の周壁に、凹部と凸部を軸方向に交互に形成して周回する溝を有してなるコルゲート管を備え、当該コルゲート管の軸方向に沿って、該コルゲート管の中空部分に貫通する切れ目が形成されてなり、当該切れ目を介して当該中空部分に保護対象物を収納可能であり、収納した保護対象物を保護する保護用カバーであって、前記コルゲート管の前記切れ目とは間隔をおいた位置の少なくとも一部の領域に、前記軸方向に沿って配設された複数の開口を有してなり、当該複数の開口と、前記コルゲート管の当該開口同士の間となる領域とにより、前記切れ目を開閉するヒンジ部を形成してなる保護用カバーを提供するものである。
【００１１】
この構成を備えた保護用カバーは、前記切れ目を開閉するヒンジ部を、前記複数の開口と、前記コルゲート管の当該開口同士の間となる領域とにより形成したため、前記切れ目を開いて、ここから当該コルゲート管の中空部分に保護対象物を挿入する際に、当該切れ目を開いた状態で維持しておくことができる。したがって、前記切れ目を予め開いておけば、ここから簡単に保護対象物を挿入することができる。
【００１２】
また、本発明にかかる保護用カバーは、前記開口が、前記コルゲート管の軸方向全長にわたって配設された構成を備えることもできる。このように構成することで、さらに確実に、前記切れ目を開いた状態で維持しておくことができる。
【００１３】
そしてまた、本発明にかかる保護用カバーでは、前記開口のサイズ（例えば、軸方向の長さや、周方向の長さ等）や開口の数等は、ヒンジ部としての機能に支障を来さない範囲で、所望により決定することができる。また、前記開口は、例えば、前記コルゲート管の中空部分側に突出する凸部に形成してもよく、前記コルゲート管の中空部分側に凹設された凹部に形成してもよいが、前記中空部分側に突出する凸部に形成すれば、前記切れ目を開く際に、前記ヒンジ部が周方向外側に向けてさらに開き易くなり、当該切れ目を一層開き易くすることができる。
【００１４】
また、本発明は、管体の周壁に、凹部と凸部を軸方向に交互に形成して周回する溝を有してなるコルゲート管を備え、当該コルゲート管の軸方向に沿って、該コルゲート管の中空部分に貫通する切れ目が形成されてなり、当該切れ目を介して当該中空部分に保護対象物を収納可能であり、収納した保護対象物を保護する保護用カバーであって、前記コルゲート管の前記切れ目とは間隔をおいた位置の少なくとも一部の領域に、略平滑な周壁からなり且つ前記軸方向に沿って延びる略平滑な領域が形成されてなり、当該略平滑な領域により、前記切れ目を開閉するヒンジ部を形成してなる保護用カバーを提供するものである。
【００１５】
なお、前記略平滑な領域とは、表面（コルゲート管の内周面及び外周面の一部）に、前記凹部や凸部のような積極的に形成された凹凸が無く、略均一で滑らかな面のことをいう。したがって、例えば、コルゲート管の径方向に切断した断面形状が湾曲していても、当該湾曲面に前記凹部や凸部のような積極的に形成された凹凸が無く、当該湾曲面が略均一で滑らかであれば、これに含まれるものとする。
【００１６】
この構成を備えた保護用カバーは、前記切れ目を開閉するヒンジ部を、前記軸方向に沿って延びる略平滑な領域により形成したため、前記切れ目を開いて、ここから当該コルゲート管の中空部分に保護対象物を挿入する際に、当該切れ目を開いた状態で維持しておくことができる。したがって、前記切れ目を予め開いておけば、ここから簡単に保護対象物を挿入することができる。
【００１７】
また、本発明にかかる保護用カバーは、前記略平滑な領域が、前記コルゲート管の軸方向全長にわたって配設された構成を備えることもできる。このように構成することで、さらに確実に、前記切れ目を開いた状態で維持しておくことができる。
【００１８】
そしてまた、本発明にかかる保護用カバーでは、前記略平滑な領域のサイズ（例えば、軸方向の長さや、周方向の長さ等）や厚さ等は、ヒンジ部としての機能に支障を来さない範囲で、所望により決定することができる。さらにまた、前記略平滑な領域は、例えば、前記コルゲート管の中空部分側に突出する凸部の頂面と同一面（同一内周面）上に配設してもよく、前記コルゲート管の中空部分側に凹設された凹部の底面と同一面上に配設してもよい。また、前記略平滑な領域は、前記コルゲート管の径方向において、前記凸部の頂面と凹部の底面との間に位置していてもよい。そしてまた、前記略平滑な領域は、前記コルゲート管の径方向に切断した断面形状が、略矩形であってもよく、前記コルゲート管と同心円状に湾曲していてもよく、当該コルゲート管の曲率半径よりも小さい曲率半径を有する円弧状に湾曲していてもよい。
【００１９】
さらにまた、本発明にかかる保護用カバーは、前記ヒンジ部を、前記コルゲート管の周方向に互いに間隔をおいて複数配設してもよい。このように構成することで、前記利点に加え、前記切れ目をさらに広く開くことができる。したがって、この切れ目を予め開いておけば、ここからさらに簡単に保護対象物を挿入することができる。
【００２０】
また、本発明は、管体の周壁に、凹部と凸部を軸方向に交互に形成して周回する溝を有してなるコルゲート管を備え、当該コルゲート管の中空部分に保護対象物を収納して保護する保護用カバーの製造方法であって、前記コルゲート管の周壁を前記軸方向に沿って切断し、当該コルゲート管の中空部分に貫通する切れ目を形成する切れ目形成工程と、前記コルゲート管の前記切れ目とは間隔をおいた位置の少なくとも一部の領域に、前記軸方向に沿って複数の開口を形成する開口形成工程と、を備えてなる保護用カバーの製造方法を提供するものである。
【００２１】
これらの工程を備えた保護用カバーの製造方法によれば、前記開口形成工程で形成された複数の開口と、当該複数の開口同士の間となる領域によって、前記切れ目形成工程で形成された切れ目を開閉するヒンジ部を形成することができる。したがって、前記切れ目を開いて、ここから当該コルゲート管の中空部分に保護対象物を挿入する際に、当該切れ目を開いた状態で維持しておくことができ、この切れ目を予め開いておけば、ここから簡単に保護対象物を挿入することができる。
【００２２】
また、前記開口形成工程は、前記コルゲート管の軸方向全長にわたって開口を形成する工程を含むことができる。この工程により、前記切れ目を、さらに確実に開いた状態で維持しておくことができる。
【００２３】
そしてまた、本発明にかかる保護用カバーの製造方法では、前記開口形成工程は、前記コルゲート管の中空部分側に突出する凸部を、前記軸方向に沿って切断する工程を含むことができる。この工程を含むことで、前記利点に加え、前記複数の開口をさらに簡単に形成することができる。
【００２４】
また、本発明にかかる保護用カバーの製造方法では、前記開口形成工程は、前記複数の開口からなる開口群を、前記コルゲート管の周方向に互いに間隔をおいて複数形成する工程を含むことができる。この工程を含むことで、前記ヒンジ部を、前記コルゲート管の周方向に互いに間隔をおいて複数配設することができる。このため、前記利点に加え、前記切れ目をさらに広く開くことができ、この切れ目を予め開いておけば、ここからさらに簡単に保護対象物を挿入することができる。
【００２５】
さらにまた、本発明は、管体の周壁に、凹部と凸部を軸方向に交互に形成して周回する溝を有してなるコルゲート管を備え、当該コルゲート管の中空部分に保護対象物を収納して保護する保護用カバーの製造方法であって、前記凹部と凸部を、前記軸方向に交互に形成して周回する溝を形成すると共に、少なくとも一部の領域に、略平滑な周壁からなり且つ前記軸方向に沿って延びる略平滑な領域を形成した中空のコルゲート管を製造するコルゲート管製造工程と、前記コルゲート管の前記略平滑な領域と間隔をおいた周壁を前記軸方向に沿って切断し、当該コルゲート管の中空部分に貫通する切れ目を形成する切れ目形成工程と、を備えてなる保護用カバーの製造方法を提供するものである。
【００２６】
これらの工程を備えた保護用カバーの製造方法によれば、前記コルゲート管に形成された略平滑な領域をヒンジ部として、前記切れ目を開閉することができるため、この切れ目を開いて、ここから当該コルゲート管の中空部分に保護対象物を挿入する際に、当該切れ目を開いた状態で維持しておくことができる。したがって、前記切れ目を予め開いておけば、ここから簡単に保護対象物を挿入することができる。
【００２７】
また、前記コルゲート管製造工程は、前記コルゲート管の軸方向全長にわたって前記略平滑な領域を形成する工程を含むことができる。この工程により、前記切れ目を、さらに確実に開いた状態で維持しておくことができる。
【００２８】
そしてまた、本発明にかかる保護用カバーの製造方法では、前記コルゲート管製造工程において、前記略平滑な領域は、例えば、前記コルゲート管の中空部分側に突出する凸部の頂面と同一面上（同一内周面）に形成してもよく、前記コルゲート管の中空部分側に凹設された凹部の底面と同一面上に形成してもよい。また、前記略平滑な領域は、前記コルゲート管の径方向において、前記凸部の頂面と凹部の底面との間に形成していてもよい。そしてまた、前記略平滑な領域は、前記コルゲート管の径方向に切断した断面形状が、略矩形であってもよく、前記コルゲート管と同心円状に湾曲していてもよく、当該コルゲート管の曲率半径よりも小さい曲率半径を有する円弧状に湾曲していてもよい。
【００２９】
さらにまた、前記コルゲート管製造工程は、前記略平滑な領域を、前記コルゲート管の周方向に互いに間隔をおいて複数形成する工程を含むことができる。この工程を含むことで、前記ヒンジ部を、前記コルゲート管の周方向に互いに間隔をおいて複数配設することができる。このため、前記利点に加え、前記切れ目をさらに広く開くことができ、この切れ目を予め開いておけば、ここからさらに簡単に保護対象物を挿入することができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明にかかる保護用カバーは、前記コルゲート管の少なくとも一部領域に前記軸方向に沿って配設された複数の開口と、前記コルゲート管の当該開口同士の間となる領域とにより形成されたヒンジ部を有し、このヒンジ部を支点として前記切れ目を開閉する構成を備えているため、前記切れ目を開いて、ここから当該コルゲート管の中空部分に保護対象物を挿入する際に、当該切れ目を開いた状態で維持しておくことができる。この結果、前記切れ目を予め開いておけば、ここから簡単に保護対象物を挿入することができ、作業効率を向上することができる。また、前記ヒンジ部は、前記複数の開口を形成することによって簡単に配設することができると共に、前記コルゲート管の湾曲性に支障を来すこともなく、構造を複雑にすることもないという効果も有する。
【００３１】
また、本発明にかかる保護用カバーは、前記コルゲート管の少なくとも一部領域に前記軸方向に沿って配設された略平滑な領域により形成されたヒンジ部を有し、このヒンジ部を支点として前記切れ目を開閉する構成を備えているため、前記切れ目を開いて、ここから当該コルゲート管の中空部分に保護対象物を挿入する際に、当該切れ目を開いた状態で維持しておくことができる。この結果、前記切れ目を予め開いておけば、ここから簡単に保護対象物を挿入することができ、作業効率を向上することができる。また、前記ヒンジ部は、前記略平滑な領域を形成することによって簡単に配設することができると共に、前記コルゲート管の湾曲性に支障を来すこともなく、構造を複雑にすることもないという効果も有する。
【００３２】
そしてまた、本発明にかかる保護用カバーの製造方法は、前記開口形成工程で形成された複数の開口と、当該複数の開口同士の間となる領域によって、前記切れ目形成工程で形成された切れ目を開閉するヒンジ部を形成することができ、このヒンジ部を支点として前記切れ目を開閉することができる。この結果、前記切れ目を開いて、ここから当該コルゲート管の中空部分に保護対象物を挿入する際に、当該切れ目を開いた状態で維持しておくことができ、この切れ目を予め開いておけば、ここから簡単に保護対象物を挿入することができ、作業効率を向上することができる。また、前記ヒンジ部は、前記複数の開口を形成することによって簡単に配設することができるため、製造方法が複雑でないと共に、前記コルゲート管の湾曲性に支障を来すこともなく、構造を複雑にすることもないという効果も有する。
【００３３】
さらにまた、本発明にかかる保護用カバーの製造方法は、前記開口形成工程で形成された略平滑な領域によって、前記切れ目形成工程で形成された切れ目を開閉するヒンジ部を形成することができ、このヒンジ部を支点として前記切れ目を開閉することができる。この結果、前記切れ目を開いて、ここから当該コルゲート管の中空部分に保護対象物を挿入する際に、当該切れ目を開いた状態で維持しておくことができ、この切れ目を予め開いておけば、ここから簡単に保護対象物を挿入することができ、作業効率を向上することができる。また、前記ヒンジ部は、前記略平滑な領域を形成することによって簡単に配設することができるため、製造方法が複雑でないと共に、前記コルゲート管の湾曲性に支障を来すこともなく、構造を複雑にすることもないという効果も有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
次に、本発明の好適な実施の形態にかかる保護用カバー及びこの保護用カバーの製造方法について図面を参照して説明する。なお、以下に記載される実施の形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明をこれらの実施の形態にのみ限定するものではない。したがって、本発明は、その要旨を逸脱しない限り、様々な形態で実施することができるものである。
【００３５】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１にかかる保護用カバーの斜視図であって、使用前の状態を示す図、図２は、本発明の実施の形態１にかかる保護用カバーの正面図であって、使用前の状態を示す図、図３は、図２に示す保護用カバーの側面図、図４は、本発明の実施の形態１にかかる保護用カバーの斜視図であって、切れ目を開いた状態を示す図、図５は、本発明の実施の形態１にかかる保護用カバーの正面図であって、切れ目を開いた状態を示す図、図６は、図５に示す保護用カバーの側面図、図７は、本発明の実施の形態１にかかる保護用カバーの斜視図であって、切れ目を約１８０度に開いた状態を示す図である。なお、前記各図では、説明を判りやすくするため、各部材の厚さやサイズ、拡大・縮小率等は、実際のものとは一致させずに記載した。
【００３６】
図１〜図７に示すように、実施の形態１にかかる保護用カバー１は、中空の略円筒形を有する管体の周壁に、外周面を基準とした凹部１２OS（内周面を基準とした凸部１３IS）と、外周面を基準とした凸部１３OS（内周面を基準とした凹部１２IS）を、軸方向に交互に形成して周回する溝１１を有してなるコルゲート管１０を備えている。このコルゲート管１０は、樹脂から形成されている。
【００３７】
コルゲート管１０の周壁には、その軸方向全長にわたって、当該軸方向に沿った１本の切れ目１５が形成されている。この切れ目１５は、コルゲート管１０の中空部分１６に貫通するよう形成されている。また、コルゲート管１０の切れ目１５が形成された位置と対向した位置（約１８０度位相した位置）には、コルゲート管１０の軸方向全長にわたって、複数の開口１７が形成されている。これらの開口１７は、コルゲート管１０の内周面を基準とした凸部１３IS（外周面を基準とした凹部１２OS、すなわち、コルゲート管１０の中空部分１６に突出する凸部）の頂面に形成されている。そして、開口１７と、この開口１７と隣接する凹部１２IS（外周面を基準とした凸部１３OS）とが交互に形成されることで、切れ目１５を開閉するヒンジ部を形成している。
【００３８】
コルゲート管１０を形成する樹脂としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンオキシド（ＰＰＯ）、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリスチレン（ＰＳ）及びこれらの樹脂にエストラマーを混合した熱可塑性エストラマーの少なくとも１種の樹脂等が選択される。
【００３９】
この保護用カバー１は、以下の工程を含んで製造される。すなわち、先ず、例えば、押し出し成型により筒状に押し出した後、ブロー成型によりエアー圧で膨らませてローラに押し付けて周壁に凹凸（蛇腹形状）を形成したコルゲート管１０を製造し、このコルゲート管１０の周壁を、コルゲート管１０の軸方向に沿って切断し、中空部分１６に貫通する切れ目１５を軸方向全長にわたって形成する。（切れ目形成工程）。次に、切れ目１５から中空部分１６に、図示しない刃物等を挿入し、刃物等に対し、コルゲート管１０を移動させる、あるいは、この刃物等を軸方向全長にわたって移動させて、凸部１３ISを所望の深さで切断し、凸部１３ISに開口１７を形成する。（開口形成工程）。したがって、製造工程が簡単である。
【００４０】
実施の形態１にかかる保護用カバー１を保護対象物（図示せず）に装着し、保護対象物を保護するには、先ず、図１〜図３に示す保護用カバー１の切れ目１５を、図４〜図６に示すように、保護用カバー１の周方向に拡げる。この時、保護用カバー１には、軸方向全長にわたって、複数の開口１７が形成されており、これらの開口１７と、開口１７同士の間に位置する凹部１２IS（外周面を基準とした凸部１３OS）とによって、切れ目１５を拡げる際のヒンジ部が形成されているため、切れ目１５は、図１〜図３に示す状態に戻ることなく、拡げられた状態を維持することができる。
【００４１】
次に、拡げられた切れ目１５から、保護対象物を中空部分１６内に挿入し、保護対象物を保護用カバー１で包囲する。このように、切れ目１５から中空部分１６に保護対象物を挿入する際に、切れ目１５が閉じることがないため、従来のように、切れ目１５を開きながら保護対象物を挿入する必要がなく、作業性を向上することができる。また、保護用カバー１の周壁には、外周面を基準とした凹部１２OS（内周面を基準とした凸部１３IS）と、外周面を基準とした凸部１３OS（内周面を基準とした凹部１２IS）とが、軸方向に交互に形成されているため、保護対象物の形状や、配設レイアウトに追従させることができる。
【００４２】
その後、保護対象物を収納した保護用カバー１に、例えば、テープ等を巻き付け、切れ目１５を塞ぐ等、所望の作業を行えばよい。
【００４３】
なお、実施の形態１では、図４〜図６に示すように切れ目１５を拡げた場合について説明したが、これに限らず、切れ目１５は、保護対象物の径や本数等に応じて任意に拡げることができる。例えば、図７に示すように、切れ目１５を約１８０度拡げてもよい。
【００４４】
また、実施の形態１では、コルゲート管１０の軸方向全長にわたって、開口１７を形成した場合について説明したが、これに限らず、開口１７は、切れ目１５を拡げる際のヒンジ部としての役割を果たすことができれば、例えば、一部の領域に、軸方向に沿って複数形成してもよく、図８に示すように、軸方向に沿って複数の開口１７を形成してなる開口群２７を、同一線上に互いに間隔をおいて複数形成する等してもよい。さらにまた、開口１７のサイズは、所望により選択することができ、各々の開口１７のサイズも所望により同一であってもよく、異なっていてもよい。
【００４５】
そしてまた、実施の形態１では、複数の開口１７を、切れ目１５と対向した位置（約１８０度移相した位置）に形成した場合について説明したが、これに限らず、複数の開口１７は、切れ目１５を拡げる際のヒンジ部としての役割を果たすことができれば、切れ目１５と周方向に所定の間隔をおいて、軸方向に沿って形成されていてもよい。例えば、図９〜１４に示すように、コルゲート管１０の切れ目１５と周方向に間隔をおいて、軸方向全長にわたって、複数の開口１７を形成し、さらにこれらの開口１７と周方向に間隔をおいて、軸方向全長にわたって、複数の開口１７を形成してもよい。なお、図９〜１４に示す例では、周方向において、切れ目１５と開口１７とが、互いに約１２０度移相した位置に形成されている。
【００４６】
さらにまた、実施の形態１では、内周面を基準とした凸部１３ISの頂面（外周面を基準とした凹部１２OS）に開口１７を形成した場合について説明したが、これに限らず、開口１７は、切れ目１５を拡げる際のヒンジ部としての役割を果たすことができれば、例えば、内周面を基準とした凹部１２ISの底面（外周面を基準とした凸部１３OS）に形成してもよい。
【００４７】
また、開口１７は、貫通形成してもよく、貫通していない孔や凹溝等から形成してもよい。
【００４８】
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２にかかる保護用カバー及びこの保護用カバーの製造方法について図面を参照して説明する。なお、実施の形態２では、実施の形態１で説明した保護用カバーと同一の部材には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００４９】
図１５は、本発明の実施の形態２にかかる保護用カバーの斜視図であって、使用前の状態を示す図、図１６は、本発明の実施の形態２にかかる保護用カバーの正面図であって、使用前の状態を示す図、図１７は、図１６に示す保護用カバーの側面図、図１８は、本発明の実施の形態２にかかる保護用カバーの斜視図であって、切れ目を開いた状態を示す図、図１９は、本発明の実施の形態２にかかる保護用カバーの正面図であって、切れ目を開いた状態を示す図、図２０は、図１９に示す保護用カバーの側面図である。なお、前記各図では、説明を判りやすくするため、各部材の厚さやサイズ、拡大・縮小率等は、実際のものとは一致させずに記載した。
【００５０】
図１５〜図２０に示すように、実施の形態２にかかる保護用カバー２の、実施の形態１にかかる保護用カバー１と異なる主な点は、コルゲート管１０の軸方向全長にわたって開口１７を形成する代わりに、略平滑な領域３５を形成した点である。すなわち、実施の形態２にかかる保護用カバー２は、 コルゲート管１０の切れ目１５と対向した位置（約１８０度位相した位置）には、コルゲート管１０の軸方向全長にわたって、略平滑な領域３５が形成されている。この略平滑な領域３５は、コルゲート管１０の内周面を基準とした凸部１３IS（外周面を基準とした凹部１２OS）と同一面（すなわち、同一内周面）上に形成されており、内周面を基準とした凸部１３IS（外周面を基準とした凹部１２OS）と同様の湾曲を呈しており、切れ目１５を開閉するヒンジ部を形成している。すなわち、略平滑な領域３５は、特に図１５に示すように、外周面を基準とした凸部１３OSをコルゲート管１０の軸方向に向けて所定の幅（周方向の長さ）で除去し、凹凸が形成されていない略平滑な面から形成されている。
【００５１】
この保護用カバー２は、以下の工程を含んで製造される。すなわち、先ず、例えば、押し出し成型により筒状に押し出した後、ブロー成型によりエアー圧で膨らませてローラに押し付けて、外周面を基準とした凹部１２OS（内周面を基準とした凸部１３IS）と、外周面を基準とした凸部１３OS（内周面を基準とした凹部１２IS）とが、軸方向に交互に形成して周回する溝１１を形成すると共に、外周面を基準とした凹部１２OS（内周面を基準とした凸部１３IS）と同一面からなり、軸方向に沿って延びる略平滑な領域３５を、軸方向全長にわたって形成された中空のコルゲート管１０を製造する。（コルゲート管製造工程）。次に、コルゲート管１０の周壁であって、略平滑な領域３５と対向した位置（約１８０度移相した位置）を、軸方向に沿って且つ軸方向全長にわたって切断し、コルゲート管１０の中空部分に貫通する切れ目１５を形成する。（切れ目形成工程）。したがって、製造工程が簡単である。
【００５２】
実施の形態２にかかる保護用カバー１を保護対象物（図示せず）に装着し、保護対象物を保護するには、先ず、図１５〜図１７に示す保護用カバー２の切れ目１５を、図１８〜図２０に示すように、保護用カバー２の周方向に拡げる。この時、保護用カバー２には、軸方向全長にわたって略平滑な領域３５が形成されており、この略平滑な領域３５が切れ目１５を拡げる際のヒンジ部となるため、切れ目１５は、図１５〜図１７に示す状態に戻ることなく、拡げられた状態を維持することができる。
【００５３】
その後、実施の形態１と同様に、拡げられた切れ目１５から、保護対象物を中空部分１６内に挿入し、保護対象物を保護用カバー２で包囲する。このように、切れ目１５から中空部分１６に保護対象物を挿入する際に、切れ目１５が閉じることがないため、従来のように、切れ目１５を開きながら保護対象物を挿入する必要がなく、作業性を向上することができる。
【００５４】
なお、実施の形態２では、図１８〜図２０に示すように切れ目１５を拡げた場合について説明したが、これに限らず、切れ目１５は、保護対象物の径や本数等に応じて任意に拡げることができる。例えば、実施の形態１にかかる保護用カバー１と同様に、図７に示すように、切れ目１５を約１８０度拡げてもよい。
【００５５】
また、実施の形態２では、コルゲート管１０の軸方向全長にわたって略平滑な領域３５形成した場合について説明したが、これに限らず、略平滑な領域３５、切れ目１５を拡げる際のヒンジ部としての役割を果たすことができれば、例えば、一部の領域に、軸方向に沿って形成してもよく、図２１に示すように、略平滑な領域３５を軸方向に沿って複数形成する等してもよい。さらにまた、略平滑な領域３５のサイズは、所望により選択することができる。そしてまた、略平滑な領域３５の厚さは、コルゲート管１０の厚さと同一にしてもよく、異なっていてもよい。
【００５６】
そしてまた、実施の形態２では、略平滑な領域３５を、切れ目１５と対向した位置（約１８０度移相した位置）に形成した場合について説明したが、これに限らず、略平滑な領域３５は、実施の形態１にかかる保護用カバー１の開口１７と同様に、切れ目１５を拡げる際のヒンジ部としての役割を果たすことができれば、切れ目１５と周方向に所定の間隔をおいて、軸方向に沿って形成してもよい。例えば、コルゲート管１０の周方向において、切れ目１５と所定の角度をおいて、複数の略平滑な領域３５を互いに間隔をおいて形成する等してもよい。
【００５７】
また、実施の形態２では、内周面を基準とした凸部１３ISの頂面（外周面を基準とした凹部１２OS）と同一面上に略平滑な領域３５を形成した場合について説明したが、これに限らず、略平滑な領域３５は、切れ目１５を拡げる際のヒンジ部としての役割を果たすことができれば、例えば、内周面を基準とした凹部１２ISの底面（外周面を基準とした凸部１３OS）と同一面上に形成してもよい。そしてまた、略平滑な領域３５は、凸部１３ISの頂面と凹部１２ISの底面との間に形成していてもよい。
【００５８】
また、実施の形態２では、略平滑な領域３５は、コルゲート管１０の径方向において、コルゲート管１０と同心円状に湾曲した形状である場合について説明したが、これに限らず、略平滑な領域３５は、コルゲート管１０の径方向に切断した断面形状が、略矩形であってもよく、コルゲート管１０の曲率半径よりも小さい曲率半径を有する円弧状に湾曲していてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる保護用カバーの斜視図であって、使用前の状態を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態１にかかる保護用カバーの正面図であって、使用前の状態を示す図である。
【図３】図２に示す保護用カバーの側面図である。
【図４】本発明の実施の形態１にかかる保護用カバーの斜視図であって、切れ目を開いた状態を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態１にかかる保護用カバーの正面図であって、切れ目を開いた状態を示す図である。
【図６】図５に示す保護用カバーの側面図である。
【図７】本発明の実施の形態１にかかる保護用カバーの斜視図であって、切れ目を約１８０度に開いた状態を示す図である。
【図８】本発明の他の実施の形態にかかる保護用カバーの側面図である。
【図９】本発明の他の実施の形態にかかる保護用カバーの斜視図であって、使用前の状態を示す図である。
【図１０】本発明の他の実施の形態にかかる保護用カバーの正面図であって、使用前の状態を示す図である。
【図１１】図１０に示す保護用カバーの側面図である。
【図１２】本発明の他の実施の形態にかかる保護用カバーの斜視図であって、切れ目を開いた状態を示す図である。
【図１３】本発明の他の実施の形態にかかる保護用カバーの正面図であって、切れ目を開いた状態を示す図である。
【図１４】図１３に示す保護用カバーの側面図である。
【図１５】本発明の実施の形態２にかかる保護用カバーの斜視図であって、使用前の状態を示す図である。
【図１６】本発明の実施の形態２にかかる保護用カバーの正面図であって、使用前の状態を示す図である。
【図１７】図１６に示す保護用カバーの側面図である。
【図１８】本発明の実施の形態２にかかる保護用カバーの斜視図であって、切れ目を開いた状態を示す図である。
【図１９】本発明の実施の形態２にかかる保護用カバーの正面図であって、切れ目を開いた状態を示す図である。
【図２０】図１９に示す保護用カバーの側面図である。
【図２１】本発明の他の実施の形態にかかる保護用カバーの側面図であって、切れ目を開いた状態を示す図である。
【符号の説明】
【００６０】
１、２ 保護用カバー
１０ コルゲート管
１１ 溝
１２OS、１２IS 凹部
１３IS、１３OS 凸部
１５ 切れ目
１６ 中空部分
１７ 開口
３５ 略平滑な領域
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種配管や電線等を保護する保護用カバー及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、様々な設備や建物、各種機器類等に使用されている配管、電線、ハーネス等（以下、「保護対象物」という）には、これらを保護するための保護用カバーが使用されている。このような保護用カバーは、通常、外部からの衝撃等に対する耐性を有すると共に、湾曲させることが可能であるよう、中空の略円筒形を有し、周壁が軸方向全長にわたって蛇腹状に形成されたコルゲート管が使用されている。このコルゲート管は、前記中空部分に保護対象物を収納することで、当該保護対象物を包囲して保護している。
【０００３】
また、コルゲート管の周壁に、軸方向全長にわたって切れ目（割れ目）を形成することで、この切れ目から保護対象物をコルゲート管の中空部分に挿入できるようにし、軸方向に長い保護対象物であっても、前記中空部分に保護対象物を収納し易くし、当該保護対象物に対する装着性を向上した管体保護カバーが提案されている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
そしてまた、コルゲート管本体自体を、隣接する一端縁同士がヒンジ部を介して開閉可能に連結された左右の半管体で構成し、当該左右の半管体の各他端縁に一定の間隔をおいて相互に係合できる係合手段を一体に形成し、当該左右の係合手段の相互係合で左右の半管体を閉じ合わせ、他端縁同士を閉塞するようにしたハーネス把持用コルゲート管も紹介されている。（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
さらにまた、横断面半管状の溝部と、横断面半管状の蓋部の組合せからなり、前記溝部と蓋部は、折り曲げ自在の接続片を介して端縁が相互に連結されると共に、前記接続片の折り曲げによって管体を構成し、この管体に台枠固定用取付部を一体形成した電線用保護管も紹介されている。この電線用保護管では、前記管体に一体形成される台枠固定用取付部は、保護対象物の配設条件に応じて正確な位置と方向に設けられる。（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】実開昭６２−１６８８８号公報
【特許文献２】実開昭６０−１１４５２１号公報
【特許文献３】実開昭５８−７２９２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載された管体保護カバーは、コルゲート管の中空部分に保護対象物を収納するため、当該コルゲート管の周壁に形成された切れ目（割れ目）を開いて、ここから保護対対象物を前記中空部分に挿入しようとする際に、前記開いた切れ目が直ぐに閉じてしまうため、当該切れ目を拡げながら保護対対象物を挿入しなければならず、作業性を向上させることができない。
【０００７】
また、特許文献２に記載されたハーネス把持用コルゲート管は、係合手段が配設された位置の剛性が大きくなり、湾曲性が低下するため、任意に湾曲するハーネスの形状や配設レイアウトに追従させることが困難である。また、製造する際に使用する金型も複雑になる。
【０００８】
また、特許文献３に記載された電線用保護管は、管体に一体形成される台枠固定用取付部が、保護対象物の配設条件に応じて正確な位置と方向に設けられるため、保護対象物の様々な配設条件毎に異なった形状の電線用保護管を製造する必要がある。このため、管理が複雑になることに加え、異なった形状の電線用保護管を製造するための金型も多種類必要となり、製造コストが向上する。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、コルゲート管自身の湾曲性を維持できることは勿論のこと、前記コルゲート管の軸方向全長にわたって形成された切れ目から、当該コルゲート管の中空部分に保護対象物を挿入することが可能であると共に、前記切れ目から保護対象物を挿入する際に、当該切れ目を開いた状態に維持しておくことができる保護用カバー及びこの保護用カバーの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的を達成するため本発明は、管体の周壁に、凹部と凸部を軸方向に交互に形成して周回する溝を有してなるコルゲート管を備え、当該コルゲート管の軸方向に沿って、該コルゲート管の中空部分に貫通する切れ目が形成されてなり、当該切れ目を介して当該中空部分に保護対象物を収納可能であり、収納した保護対象物を保護する保護用カバーであって、前記コルゲート管の前記切れ目とは間隔をおいた位置の少なくとも一部の領域に、前記軸方向に沿って配設された複数の開口を有してなり、当該複数の開口と、前記コルゲート管の当該開口同士の間となる領域とにより、前記切れ目を開閉するヒンジ部を形成してなる保護用カバーを提供するものである。
【００１１】
この構成を備えた保護用カバーは、前記切れ目を開閉するヒンジ部を、前記複数の開口と、前記コルゲート管の当該開口同士の間となる領域とにより形成したため、前記切れ目を開いて、ここから当該コルゲート管の中空部分に保護対象物を挿入する際に、当該切れ目を開いた状態で維持しておくことができる。したがって、前記切れ目を予め開いておけば、ここから簡単に保護対象物を挿入することができる。
【００１２】
また、本発明にかかる保護用カバーは、前記開口が、前記コルゲート管の軸方向全長にわたって配設された構成を備えることもできる。このように構成することで、さらに確実に、前記切れ目を開いた状態で維持しておくことができる。
【００１３】
そしてまた、本発明にかかる保護用カバーでは、前記開口のサイズ（例えば、軸方向の長さや、周方向の長さ等）や開口の数等は、ヒンジ部としての機能に支障を来さない範囲で、所望により決定することができる。また、前記開口は、例えば、前記コルゲート管の中空部分側に突出する凸部に形成してもよく、前記コルゲート管の中空部分側に凹設された凹部に形成してもよいが、前記中空部分側に突出する凸部に形成すれば、前記切れ目を開く際に、前記ヒンジ部が周方向外側に向けてさらに開き易くなり、当該切れ目を一層開き易くすることができる。
【００１４】
また、本発明は、管体の周壁に、凹部と凸部を軸方向に交互に形成して周回する溝を有してなるコルゲート管を備え、当該コルゲート管の軸方向に沿って、該コルゲート管の中空部分に貫通する切れ目が形成されてなり、当該切れ目を介して当該中空部分に保護対象物を収納可能であり、収納した保護対象物を保護する保護用カバーであって、前記コルゲート管の前記切れ目とは間隔をおいた位置の少なくとも一部の領域に、略平滑な周壁からなり且つ前記軸方向に沿って延びる略平滑な領域が形成されてなり、当該略平滑な領域により、前記切れ目を開閉するヒンジ部を形成してなる保護用カバーを提供するものである。
【００１５】
なお、前記略平滑な領域とは、表面（コルゲート管の内周面及び外周面の一部）に、前記凹部や凸部のような積極的に形成された凹凸が無く、略均一で滑らかな面のことをいう。したがって、例えば、コルゲート管の径方向に切断した断面形状が湾曲していても、当該湾曲面に前記凹部や凸部のような積極的に形成された凹凸が無く、当該湾曲面が略均一で滑らかであれば、これに含まれるものとする。
【００１６】
この構成を備えた保護用カバーは、前記切れ目を開閉するヒンジ部を、前記軸方向に沿って延びる略平滑な領域により形成したため、前記切れ目を開いて、ここから当該コルゲート管の中空部分に保護対象物を挿入する際に、当該切れ目を開いた状態で維持しておくことができる。したがって、前記切れ目を予め開いておけば、ここから簡単に保護対象物を挿入することができる。
【００１７】
また、本発明にかかる保護用カバーは、前記略平滑な領域が、前記コルゲート管の軸方向全長にわたって配設された構成を備えることもできる。このように構成することで、さらに確実に、前記切れ目を開いた状態で維持しておくことができる。
【００１８】
そしてまた、本発明にかかる保護用カバーでは、前記略平滑な領域のサイズ（例えば、軸方向の長さや、周方向の長さ等）や厚さ等は、ヒンジ部としての機能に支障を来さない範囲で、所望により決定することができる。さらにまた、前記略平滑な領域は、例えば、前記コルゲート管の中空部分側に突出する凸部の頂面と同一面（同一内周面）上に配設してもよく、前記コルゲート管の中空部分側に凹設された凹部の底面と同一面上に配設してもよい。また、前記略平滑な領域は、前記コルゲート管の径方向において、前記凸部の頂面と凹部の底面との間に位置していてもよい。そしてまた、前記略平滑な領域は、前記コルゲート管の径方向に切断した断面形状が、略矩形であってもよく、前記コルゲート管と同心円状に湾曲していてもよく、当該コルゲート管の曲率半径よりも小さい曲率半径を有する円弧状に湾曲していてもよい。
【００１９】
さらにまた、本発明にかかる保護用カバーは、前記ヒンジ部を、前記コルゲート管の周方向に互いに間隔をおいて複数配設してもよい。このように構成することで、前記利点に加え、前記切れ目をさらに広く開くことができる。したがって、この切れ目を予め開いておけば、ここからさらに簡単に保護対象物を挿入することができる。
【００２０】
また、本発明は、管体の周壁に、凹部と凸部を軸方向に交互に形成して周回する溝を有してなるコルゲート管を備え、当該コルゲート管の中空部分に保護対象物を収納して保護する保護用カバーの製造方法であって、前記コルゲート管の周壁を前記軸方向に沿って切断し、当該コルゲート管の中空部分に貫通する切れ目を形成する切れ目形成工程と、前記コルゲート管の前記切れ目とは間隔をおいた位置の少なくとも一部の領域に、前記軸方向に沿って複数の開口を形成する開口形成工程と、を備えてなる保護用カバーの製造方法を提供するものである。
【００２１】
これらの工程を備えた保護用カバーの製造方法によれば、前記開口形成工程で形成された複数の開口と、当該複数の開口同士の間となる領域によって、前記切れ目形成工程で形成された切れ目を開閉するヒンジ部を形成することができる。したがって、前記切れ目を開いて、ここから当該コルゲート管の中空部分に保護対象物を挿入する際に、当該切れ目を開いた状態で維持しておくことができ、この切れ目を予め開いておけば、ここから簡単に保護対象物を挿入することができる。
【００２２】
また、前記開口形成工程は、前記コルゲート管の軸方向全長にわたって開口を形成する工程を含むことができる。この工程により、前記切れ目を、さらに確実に開いた状態で維持しておくことができる。
【００２３】
そしてまた、本発明にかかる保護用カバーの製造方法では、前記開口形成工程は、前記コルゲート管の中空部分側に突出する凸部を、前記軸方向に沿って切断する工程を含むことができる。この工程を含むことで、前記利点に加え、前記複数の開口をさらに簡単に形成することができる。
【００２４】
また、本発明にかかる保護用カバーの製造方法では、前記開口形成工程は、前記複数の開口からなる開口群を、前記コルゲート管の周方向に互いに間隔をおいて複数形成する工程を含むことができる。この工程を含むことで、前記ヒンジ部を、前記コルゲート管の周方向に互いに間隔をおいて複数配設することができる。このため、前記利点に加え、前記切れ目をさらに広く開くことができ、この切れ目を予め開いておけば、ここからさらに簡単に保護対象物を挿入することができる。
【００２５】
さらにまた、本発明は、管体の周壁に、凹部と凸部を軸方向に交互に形成して周回する溝を有してなるコルゲート管を備え、当該コルゲート管の中空部分に保護対象物を収納して保護する保護用カバーの製造方法であって、前記凹部と凸部を、前記軸方向に交互に形成して周回する溝を形成すると共に、少なくとも一部の領域に、略平滑な周壁からなり且つ前記軸方向に沿って延びる略平滑な領域を形成した中空のコルゲート管を製造するコルゲート管製造工程と、前記コルゲート管の前記略平滑な領域と間隔をおいた周壁を前記軸方向に沿って切断し、当該コルゲート管の中空部分に貫通する切れ目を形成する切れ目形成工程と、を備えてなる保護用カバーの製造方法を提供するものである。
【００２６】
これらの工程を備えた保護用カバーの製造方法によれば、前記コルゲート管に形成された略平滑な領域をヒンジ部として、前記切れ目を開閉することができるため、この切れ目を開いて、ここから当該コルゲート管の中空部分に保護対象物を挿入する際に、当該切れ目を開いた状態で維持しておくことができる。したがって、前記切れ目を予め開いておけば、ここから簡単に保護対象物を挿入することができる。
【００２７】
また、前記コルゲート管製造工程は、前記コルゲート管の軸方向全長にわたって前記略平滑な領域を形成する工程を含むことができる。この工程により、前記切れ目を、さらに確実に開いた状態で維持しておくことができる。
【００２８】
そしてまた、本発明にかかる保護用カバーの製造方法では、前記コルゲート管製造工程において、前記略平滑な領域は、例えば、前記コルゲート管の中空部分側に突出する凸部の頂面と同一面上（同一内周面）に形成してもよく、前記コルゲート管の中空部分側に凹設された凹部の底面と同一面上に形成してもよい。また、前記略平滑な領域は、前記コルゲート管の径方向において、前記凸部の頂面と凹部の底面との間に形成していてもよい。そしてまた、前記略平滑な領域は、前記コルゲート管の径方向に切断した断面形状が、略矩形であってもよく、前記コルゲート管と同心円状に湾曲していてもよく、当該コルゲート管の曲率半径よりも小さい曲率半径を有する円弧状に湾曲していてもよい。
【００２９】
さらにまた、前記コルゲート管製造工程は、前記略平滑な領域を、前記コルゲート管の周方向に互いに間隔をおいて複数形成する工程を含むことができる。この工程を含むことで、前記ヒンジ部を、前記コルゲート管の周方向に互いに間隔をおいて複数配設することができる。このため、前記利点に加え、前記切れ目をさらに広く開くことができ、この切れ目を予め開いておけば、ここからさらに簡単に保護対象物を挿入することができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明にかかる保護用カバーは、前記コルゲート管の少なくとも一部領域に前記軸方向に沿って配設された複数の開口と、前記コルゲート管の当該開口同士の間となる領域とにより形成されたヒンジ部を有し、このヒンジ部を支点として前記切れ目を開閉する構成を備えているため、前記切れ目を開いて、ここから当該コルゲート管の中空部分に保護対象物を挿入する際に、当該切れ目を開いた状態で維持しておくことができる。この結果、前記切れ目を予め開いておけば、ここから簡単に保護対象物を挿入することができ、作業効率を向上することができる。また、前記ヒンジ部は、前記複数の開口を形成することによって簡単に配設することができると共に、前記コルゲート管の湾曲性に支障を来すこともなく、構造を複雑にすることもないという効果も有する。
【００３１】
また、本発明にかかる保護用カバーは、前記コルゲート管の少なくとも一部領域に前記軸方向に沿って配設された略平滑な領域により形成されたヒンジ部を有し、このヒンジ部を支点として前記切れ目を開閉する構成を備えているため、前記切れ目を開いて、ここから当該コルゲート管の中空部分に保護対象物を挿入する際に、当該切れ目を開いた状態で維持しておくことができる。この結果、前記切れ目を予め開いておけば、ここから簡単に保護対象物を挿入することができ、作業効率を向上することができる。また、前記ヒンジ部は、前記略平滑な領域を形成することによって簡単に配設することができると共に、前記コルゲート管の湾曲性に支障を来すこともなく、構造を複雑にすることもないという効果も有する。
【００３２】
そしてまた、本発明にかかる保護用カバーの製造方法は、前記開口形成工程で形成された複数の開口と、当該複数の開口同士の間となる領域によって、前記切れ目形成工程で形成された切れ目を開閉するヒンジ部を形成することができ、このヒンジ部を支点として前記切れ目を開閉することができる。この結果、前記切れ目を開いて、ここから当該コルゲート管の中空部分に保護対象物を挿入する際に、当該切れ目を開いた状態で維持しておくことができ、この切れ目を予め開いておけば、ここから簡単に保護対象物を挿入することができ、作業効率を向上することができる。また、前記ヒンジ部は、前記複数の開口を形成することによって簡単に配設することができるため、製造方法が複雑でないと共に、前記コルゲート管の湾曲性に支障を来すこともなく、構造を複雑にすることもないという効果も有する。
【００３３】
さらにまた、本発明にかかる保護用カバーの製造方法は、前記開口形成工程で形成された略平滑な領域によって、前記切れ目形成工程で形成された切れ目を開閉するヒンジ部を形成することができ、このヒンジ部を支点として前記切れ目を開閉することができる。この結果、前記切れ目を開いて、ここから当該コルゲート管の中空部分に保護対象物を挿入する際に、当該切れ目を開いた状態で維持しておくことができ、この切れ目を予め開いておけば、ここから簡単に保護対象物を挿入することができ、作業効率を向上することができる。また、前記ヒンジ部は、前記略平滑な領域を形成することによって簡単に配設することができるため、製造方法が複雑でないと共に、前記コルゲート管の湾曲性に支障を来すこともなく、構造を複雑にすることもないという効果も有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
次に、本発明の好適な実施の形態にかかる保護用カバー及びこの保護用カバーの製造方法について図面を参照して説明する。なお、以下に記載される実施の形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明をこれらの実施の形態にのみ限定するものではない。したがって、本発明は、その要旨を逸脱しない限り、様々な形態で実施することができるものである。
【００３５】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１にかかる保護用カバーの斜視図であって、使用前の状態を示す図、図２は、本発明の実施の形態１にかかる保護用カバーの正面図であって、使用前の状態を示す図、図３は、図２に示す保護用カバーの側面図、図４は、本発明の実施の形態１にかかる保護用カバーの斜視図であって、切れ目を開いた状態を示す図、図５は、本発明の実施の形態１にかかる保護用カバーの正面図であって、切れ目を開いた状態を示す図、図６は、図５に示す保護用カバーの側面図、図７は、本発明の実施の形態１にかかる保護用カバーの斜視図であって、切れ目を約１８０度に開いた状態を示す図である。なお、前記各図では、説明を判りやすくするため、各部材の厚さやサイズ、拡大・縮小率等は、実際のものとは一致させずに記載した。
【００３６】
図１〜図７に示すように、実施の形態１にかかる保護用カバー１は、中空の略円筒形を有する管体の周壁に、外周面を基準とした凹部１２OS（内周面を基準とした凸部１３IS）と、外周面を基準とした凸部１３OS（内周面を基準とした凹部１２IS）を、軸方向に交互に形成して周回する溝１１を有してなるコルゲート管１０を備えている。このコルゲート管１０は、樹脂から形成されている。
【００３７】
コルゲート管１０の周壁には、その軸方向全長にわたって、当該軸方向に沿った１本の切れ目１５が形成されている。この切れ目１５は、コルゲート管１０の中空部分１６に貫通するよう形成されている。また、コルゲート管１０の切れ目１５が形成された位置と対向した位置（約１８０度位相した位置）には、コルゲート管１０の軸方向全長にわたって、複数の開口１７が形成されている。これらの開口１７は、コルゲート管１０の内周面を基準とした凸部１３IS（外周面を基準とした凹部１２OS、すなわち、コルゲート管１０の中空部分１６に突出する凸部）の頂面に形成されている。そして、開口１７と、この開口１７と隣接する凹部１２IS（外周面を基準とした凸部１３OS）とが交互に形成されることで、切れ目１５を開閉するヒンジ部を形成している。
【００３８】
コルゲート管１０を形成する樹脂としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンオキシド（ＰＰＯ）、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリスチレン（ＰＳ）及びこれらの樹脂にエストラマーを混合した熱可塑性エストラマーの少なくとも１種の樹脂等が選択される。
【００３９】
この保護用カバー１は、以下の工程を含んで製造される。すなわち、先ず、例えば、押し出し成型により筒状に押し出した後、ブロー成型によりエアー圧で膨らませてローラに押し付けて周壁に凹凸（蛇腹形状）を形成したコルゲート管１０を製造し、このコルゲート管１０の周壁を、コルゲート管１０の軸方向に沿って切断し、中空部分１６に貫通する切れ目１５を軸方向全長にわたって形成する。（切れ目形成工程）。次に、切れ目１５から中空部分１６に、図示しない刃物等を挿入し、刃物等に対し、コルゲート管１０を移動させる、あるいは、この刃物等を軸方向全長にわたって移動させて、凸部１３ISを所望の深さで切断し、凸部１３ISに開口１７を形成する。（開口形成工程）。したがって、製造工程が簡単である。
【００４０】
実施の形態１にかかる保護用カバー１を保護対象物（図示せず）に装着し、保護対象物を保護するには、先ず、図１〜図３に示す保護用カバー１の切れ目１５を、図４〜図６に示すように、保護用カバー１の周方向に拡げる。この時、保護用カバー１には、軸方向全長にわたって、複数の開口１７が形成されており、これらの開口１７と、開口１７同士の間に位置する凹部１２IS（外周面を基準とした凸部１３OS）とによって、切れ目１５を拡げる際のヒンジ部が形成されているため、切れ目１５は、図１〜図３に示す状態に戻ることなく、拡げられた状態を維持することができる。
【００４１】
次に、拡げられた切れ目１５から、保護対象物を中空部分１６内に挿入し、保護対象物を保護用カバー１で包囲する。このように、切れ目１５から中空部分１６に保護対象物を挿入する際に、切れ目１５が閉じることがないため、従来のように、切れ目１５を開きながら保護対象物を挿入する必要がなく、作業性を向上することができる。また、保護用カバー１の周壁には、外周面を基準とした凹部１２OS（内周面を基準とした凸部１３IS）と、外周面を基準とした凸部１３OS（内周面を基準とした凹部１２IS）とが、軸方向に交互に形成されているため、保護対象物の形状や、配設レイアウトに追従させることができる。
【００４２】
その後、保護対象物を収納した保護用カバー１に、例えば、テープ等を巻き付け、切れ目１５を塞ぐ等、所望の作業を行えばよい。
【００４３】
なお、実施の形態１では、図４〜図６に示すように切れ目１５を拡げた場合について説明したが、これに限らず、切れ目１５は、保護対象物の径や本数等に応じて任意に拡げることができる。例えば、図７に示すように、切れ目１５を約１８０度拡げてもよい。
【００４４】
また、実施の形態１では、コルゲート管１０の軸方向全長にわたって、開口１７を形成した場合について説明したが、これに限らず、開口１７は、切れ目１５を拡げる際のヒンジ部としての役割を果たすことができれば、例えば、一部の領域に、軸方向に沿って複数形成してもよく、図８に示すように、軸方向に沿って複数の開口１７を形成してなる開口群２７を、同一線上に互いに間隔をおいて複数形成する等してもよい。さらにまた、開口１７のサイズは、所望により選択することができ、各々の開口１７のサイズも所望により同一であってもよく、異なっていてもよい。
【００４５】
そしてまた、実施の形態１では、複数の開口１７を、切れ目１５と対向した位置（約１８０度移相した位置）に形成した場合について説明したが、これに限らず、複数の開口１７は、切れ目１５を拡げる際のヒンジ部としての役割を果たすことができれば、切れ目１５と周方向に所定の間隔をおいて、軸方向に沿って形成されていてもよい。例えば、図９〜１４に示すように、コルゲート管１０の切れ目１５と周方向に間隔をおいて、軸方向全長にわたって、複数の開口１７を形成し、さらにこれらの開口１７と周方向に間隔をおいて、軸方向全長にわたって、複数の開口１７を形成してもよい。なお、図９〜１４に示す例では、周方向において、切れ目１５と開口１７とが、互いに約１２０度移相した位置に形成されている。
【００４６】
さらにまた、実施の形態１では、内周面を基準とした凸部１３ISの頂面（外周面を基準とした凹部１２OS）に開口１７を形成した場合について説明したが、これに限らず、開口１７は、切れ目１５を拡げる際のヒンジ部としての役割を果たすことができれば、例えば、内周面を基準とした凹部１２ISの底面（外周面を基準とした凸部１３OS）に形成してもよい。
【００４７】
また、開口１７は、貫通形成してもよく、貫通していない孔や凹溝等から形成してもよい。
【００４８】
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２にかかる保護用カバー及びこの保護用カバーの製造方法について図面を参照して説明する。なお、実施の形態２では、実施の形態１で説明した保護用カバーと同一の部材には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００４９】
図１５は、本発明の実施の形態２にかかる保護用カバーの斜視図であって、使用前の状態を示す図、図１６は、本発明の実施の形態２にかかる保護用カバーの正面図であって、使用前の状態を示す図、図１７は、図１６に示す保護用カバーの側面図、図１８は、本発明の実施の形態２にかかる保護用カバーの斜視図であって、切れ目を開いた状態を示す図、図１９は、本発明の実施の形態２にかかる保護用カバーの正面図であって、切れ目を開いた状態を示す図、図２０は、図１９に示す保護用カバーの側面図である。なお、前記各図では、説明を判りやすくするため、各部材の厚さやサイズ、拡大・縮小率等は、実際のものとは一致させずに記載した。
【００５０】
図１５〜図２０に示すように、実施の形態２にかかる保護用カバー２の、実施の形態１にかかる保護用カバー１と異なる主な点は、コルゲート管１０の軸方向全長にわたって開口１７を形成する代わりに、略平滑な領域３５を形成した点である。すなわち、実施の形態２にかかる保護用カバー２は、 コルゲート管１０の切れ目１５と対向した位置（約１８０度位相した位置）には、コルゲート管１０の軸方向全長にわたって、略平滑な領域３５が形成されている。この略平滑な領域３５は、コルゲート管１０の内周面を基準とした凸部１３IS（外周面を基準とした凹部１２OS）と同一面（すなわち、同一内周面）上に形成されており、内周面を基準とした凸部１３IS（外周面を基準とした凹部１２OS）と同様の湾曲を呈しており、切れ目１５を開閉するヒンジ部を形成している。すなわち、略平滑な領域３５は、特に図１５に示すように、外周面を基準とした凸部１３OSをコルゲート管１０の軸方向に向けて所定の幅（周方向の長さ）で除去し、凹凸が形成されていない略平滑な面から形成されている。
【００５１】
この保護用カバー２は、以下の工程を含んで製造される。すなわち、先ず、例えば、押し出し成型により筒状に押し出した後、ブロー成型によりエアー圧で膨らませてローラに押し付けて、外周面を基準とした凹部１２OS（内周面を基準とした凸部１３IS）と、外周面を基準とした凸部１３OS（内周面を基準とした凹部１２IS）とが、軸方向に交互に形成して周回する溝１１を形成すると共に、外周面を基準とした凹部１２OS（内周面を基準とした凸部１３IS）と同一面からなり、軸方向に沿って延びる略平滑な領域３５を、軸方向全長にわたって形成された中空のコルゲート管１０を製造する。（コルゲート管製造工程）。次に、コルゲート管１０の周壁であって、略平滑な領域３５と対向した位置（約１８０度移相した位置）を、軸方向に沿って且つ軸方向全長にわたって切断し、コルゲート管１０の中空部分に貫通する切れ目１５を形成する。（切れ目形成工程）。したがって、製造工程が簡単である。
【００５２】
実施の形態２にかかる保護用カバー１を保護対象物（図示せず）に装着し、保護対象物を保護するには、先ず、図１５〜図１７に示す保護用カバー２の切れ目１５を、図１８〜図２０に示すように、保護用カバー２の周方向に拡げる。この時、保護用カバー２には、軸方向全長にわたって略平滑な領域３５が形成されており、この略平滑な領域３５が切れ目１５を拡げる際のヒンジ部となるため、切れ目１５は、図１５〜図１７に示す状態に戻ることなく、拡げられた状態を維持することができる。
【００５３】
その後、実施の形態１と同様に、拡げられた切れ目１５から、保護対象物を中空部分１６内に挿入し、保護対象物を保護用カバー２で包囲する。このように、切れ目１５から中空部分１６に保護対象物を挿入する際に、切れ目１５が閉じることがないため、従来のように、切れ目１５を開きながら保護対象物を挿入する必要がなく、作業性を向上することができる。
【００５４】
なお、実施の形態２では、図１８〜図２０に示すように切れ目１５を拡げた場合について説明したが、これに限らず、切れ目１５は、保護対象物の径や本数等に応じて任意に拡げることができる。例えば、実施の形態１にかかる保護用カバー１と同様に、図７に示すように、切れ目１５を約１８０度拡げてもよい。
【００５５】
また、実施の形態２では、コルゲート管１０の軸方向全長にわたって略平滑な領域３５形成した場合について説明したが、これに限らず、略平滑な領域３５、切れ目１５を拡げる際のヒンジ部としての役割を果たすことができれば、例えば、一部の領域に、軸方向に沿って形成してもよく、図２１に示すように、略平滑な領域３５を軸方向に沿って複数形成する等してもよい。さらにまた、略平滑な領域３５のサイズは、所望により選択することができる。そしてまた、略平滑な領域３５の厚さは、コルゲート管１０の厚さと同一にしてもよく、異なっていてもよい。
【００５６】
そしてまた、実施の形態２では、略平滑な領域３５を、切れ目１５と対向した位置（約１８０度移相した位置）に形成した場合について説明したが、これに限らず、略平滑な領域３５は、実施の形態１にかかる保護用カバー１の開口１７と同様に、切れ目１５を拡げる際のヒンジ部としての役割を果たすことができれば、切れ目１５と周方向に所定の間隔をおいて、軸方向に沿って形成してもよい。例えば、コルゲート管１０の周方向において、切れ目１５と所定の角度をおいて、複数の略平滑な領域３５を互いに間隔をおいて形成する等してもよい。
【００５７】
また、実施の形態２では、内周面を基準とした凸部１３ISの頂面（外周面を基準とした凹部１２OS）と同一面上に略平滑な領域３５を形成した場合について説明したが、これに限らず、略平滑な領域３５は、切れ目１５を拡げる際のヒンジ部としての役割を果たすことができれば、例えば、内周面を基準とした凹部１２ISの底面（外周面を基準とした凸部１３OS）と同一面上に形成してもよい。そしてまた、略平滑な領域３５は、凸部１３ISの頂面と凹部１２ISの底面との間に形成していてもよい。
【００５８】
また、実施の形態２では、略平滑な領域３５は、コルゲート管１０の径方向において、コルゲート管１０と同心円状に湾曲した形状である場合について説明したが、これに限らず、略平滑な領域３５は、コルゲート管１０の径方向に切断した断面形状が、略矩形であってもよく、コルゲート管１０の曲率半径よりも小さい曲率半径を有する円弧状に湾曲していてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる保護用カバーの斜視図であって、使用前の状態を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態１にかかる保護用カバーの正面図であって、使用前の状態を示す図である。
【図３】図２に示す保護用カバーの側面図である。
【図４】本発明の実施の形態１にかかる保護用カバーの斜視図であって、切れ目を開いた状態を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態１にかかる保護用カバーの正面図であって、切れ目を開いた状態を示す図である。
【図６】図５に示す保護用カバーの側面図である。
【図７】本発明の実施の形態１にかかる保護用カバーの斜視図であって、切れ目を約１８０度に開いた状態を示す図である。
【図８】本発明の他の実施の形態にかかる保護用カバーの側面図である。
【図９】本発明の他の実施の形態にかかる保護用カバーの斜視図であって、使用前の状態を示す図である。
【図１０】本発明の他の実施の形態にかかる保護用カバーの正面図であって、使用前の状態を示す図である。
【図１１】図１０に示す保護用カバーの側面図である。
【図１２】本発明の他の実施の形態にかかる保護用カバーの斜視図であって、切れ目を開いた状態を示す図である。
【図１３】本発明の他の実施の形態にかかる保護用カバーの正面図であって、切れ目を開いた状態を示す図である。
【図１４】図１３に示す保護用カバーの側面図である。
【図１５】本発明の実施の形態２にかかる保護用カバーの斜視図であって、使用前の状態を示す図である。
【図１６】本発明の実施の形態２にかかる保護用カバーの正面図であって、使用前の状態を示す図である。
【図１７】図１６に示す保護用カバーの側面図である。
【図１８】本発明の実施の形態２にかかる保護用カバーの斜視図であって、切れ目を開いた状態を示す図である。
【図１９】本発明の実施の形態２にかかる保護用カバーの正面図であって、切れ目を開いた状態を示す図である。
【図２０】図１９に示す保護用カバーの側面図である。
【図２１】本発明の他の実施の形態にかかる保護用カバーの側面図であって、切れ目を開いた状態を示す図である。
【符号の説明】
【００６０】
１、２ 保護用カバー
１０ コルゲート管
１１ 溝
１２OS、１２IS 凹部
１３IS、１３OS 凸部
１５ 切れ目
１６ 中空部分
１７ 開口
３５ 略平滑な領域
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管体の周壁に、凹部と凸部を軸方向に交互に形成して周回する溝を有してなるコルゲート管を備え、当該コルゲート管の軸方向に沿って、該コルゲート管の中空部分に貫通する切れ目が形成されてなり、当該切れ目を介して当該中空部分に保護対象物を収納可能であり、収納した保護対象物を保護する保護用カバーであって、
前記コルゲート管の前記切れ目とは間隔をおいた位置の少なくとも一部の領域に、前記軸方向に沿って配設された複数の開口を有してなり、当該複数の開口と、前記コルゲート管の当該開口同士の間となる領域とにより、前記切れ目を開閉するヒンジ部を形成してなる保護用カバー。
【請求項２】
前記開口が、前記コルゲート管の軸方向全長にわたって配設されてなる請求項１記載の保護用カバー。
【請求項３】
前記開口は、前記コルゲート管の中空部分側に突出する凸部に形成されてなる請求項１または請求項２記載の保護用カバー。
【請求項４】
管体の周壁に、凹部と凸部を軸方向に交互に形成して周回する溝を有してなるコルゲート管を備え、当該コルゲート管の軸方向に沿って、該コルゲート管の中空部分に貫通する切れ目が形成されてなり、当該切れ目を介して当該中空部分に保護対象物を収納可能であり、収納した保護対象物を保護する保護用カバーであって、
前記コルゲート管の前記切れ目とは間隔をおいた位置の少なくとも一部の領域に、略平滑な周壁からなり且つ前記軸方向に沿って延びる略平滑な領域が形成されてなり、当該略平滑な領域により、前記切れ目を開閉するヒンジ部を形成してなる保護用カバー。
【請求項５】
前記略平滑な領域が、前記コルゲート管の軸方向全長にわたって配設されてなる請求項４記載の保護用カバー。
【請求項６】
前記ヒンジ部が、前記コルゲート管の周方向に互いに間隔をおいて複数配設されてなる請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の保護カバー。
【請求項７】
管体の周壁に、凹部と凸部を軸方向に交互に形成して周回する溝を有してなるコルゲート管を備え、当該コルゲート管の中空部分に保護対象物を収納して保護する保護用カバーの製造方法であって、
前記コルゲート管の周壁を前記軸方向に沿って切断し、当該コルゲート管の中空部分に貫通する切れ目を形成する切れ目形成工程と、
前記コルゲート管の前記切れ目とは間隔をおいた位置の少なくとも一部の領域に、前記軸方向に沿って複数の開口を形成する開口形成工程と、
を備えてなる保護用カバーの製造方法。
【請求項８】
前記開口形成工程は、前記コルゲート管の軸方向全長にわたって開口を形成する請求項７記載の保護用カバーの製造方法。
【請求項９】
前記開口形成工程は、前記コルゲート管の中空部分側に突出する凸部を、前記軸方向に沿って切断する工程を含む請求項７または請求項８記載の保護用カバーの製造方法。
【請求項１０】
前記開口形成工程は、前記複数の開口からなる開口群を、前記コルゲート管の周方向に互いに間隔をおいて複数形成する工程を含む請求項７ないし請求項９のいずれか一項に記載の保護用カバーの製造方法。
【請求項１１】
管体の周壁に、凹部と凸部を軸方向に交互に形成して周回する溝を有してなるコルゲート管を備え、当該コルゲート管の中空部分に保護対象物を収納して保護する保護用カバーの製造方法であって、
前記凹部と凸部を、前記軸方向に交互に形成して周回する溝を形成すると共に、少なくとも一部の領域に、略平滑な周壁からなり且つ前記軸方向に沿って延びる略平滑な領域を形成した中空のコルゲート管を製造するコルゲート管製造工程と、
前記コルゲート管の前記略平滑な領域と間隔をおいた周壁を前記軸方向に沿って切断し、当該コルゲート管の中空部分に貫通する切れ目を形成する切れ目形成工程と、
を備えてなる保護用カバーの製造方法。
【請求項１２】
前記コルゲート管製造工程は、前記コルゲート管の軸方向全長にわたって前記略平滑な領域を形成する請求項１１記載の保護用カバー。
【請求項１３】
前記コルゲート管製造工程は、前記略平滑な領域を、前記コルゲート管の周方向に互いに間隔をおいて複数形成する工程を含む請求項１１または請求項１２に記載の保護用カバーの製造方法。
【請求項１】
管体の周壁に、凹部と凸部を軸方向に交互に形成して周回する溝を有してなるコルゲート管を備え、当該コルゲート管の軸方向に沿って、該コルゲート管の中空部分に貫通する切れ目が形成されてなり、当該切れ目を介して当該中空部分に保護対象物を収納可能であり、収納した保護対象物を保護する保護用カバーであって、
前記コルゲート管の前記切れ目とは間隔をおいた位置の少なくとも一部の領域に、前記軸方向に沿って配設された複数の開口を有してなり、当該複数の開口と、前記コルゲート管の当該開口同士の間となる領域とにより、前記切れ目を開閉するヒンジ部を形成してなる保護用カバー。
【請求項２】
前記開口が、前記コルゲート管の軸方向全長にわたって配設されてなる請求項１記載の保護用カバー。
【請求項３】
前記開口は、前記コルゲート管の中空部分側に突出する凸部に形成されてなる請求項１または請求項２記載の保護用カバー。
【請求項４】
管体の周壁に、凹部と凸部を軸方向に交互に形成して周回する溝を有してなるコルゲート管を備え、当該コルゲート管の軸方向に沿って、該コルゲート管の中空部分に貫通する切れ目が形成されてなり、当該切れ目を介して当該中空部分に保護対象物を収納可能であり、収納した保護対象物を保護する保護用カバーであって、
前記コルゲート管の前記切れ目とは間隔をおいた位置の少なくとも一部の領域に、略平滑な周壁からなり且つ前記軸方向に沿って延びる略平滑な領域が形成されてなり、当該略平滑な領域により、前記切れ目を開閉するヒンジ部を形成してなる保護用カバー。
【請求項５】
前記略平滑な領域が、前記コルゲート管の軸方向全長にわたって配設されてなる請求項４記載の保護用カバー。
【請求項６】
前記ヒンジ部が、前記コルゲート管の周方向に互いに間隔をおいて複数配設されてなる請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の保護カバー。
【請求項７】
管体の周壁に、凹部と凸部を軸方向に交互に形成して周回する溝を有してなるコルゲート管を備え、当該コルゲート管の中空部分に保護対象物を収納して保護する保護用カバーの製造方法であって、
前記コルゲート管の周壁を前記軸方向に沿って切断し、当該コルゲート管の中空部分に貫通する切れ目を形成する切れ目形成工程と、
前記コルゲート管の前記切れ目とは間隔をおいた位置の少なくとも一部の領域に、前記軸方向に沿って複数の開口を形成する開口形成工程と、
を備えてなる保護用カバーの製造方法。
【請求項８】
前記開口形成工程は、前記コルゲート管の軸方向全長にわたって開口を形成する請求項７記載の保護用カバーの製造方法。
【請求項９】
前記開口形成工程は、前記コルゲート管の中空部分側に突出する凸部を、前記軸方向に沿って切断する工程を含む請求項７または請求項８記載の保護用カバーの製造方法。
【請求項１０】
前記開口形成工程は、前記複数の開口からなる開口群を、前記コルゲート管の周方向に互いに間隔をおいて複数形成する工程を含む請求項７ないし請求項９のいずれか一項に記載の保護用カバーの製造方法。
【請求項１１】
管体の周壁に、凹部と凸部を軸方向に交互に形成して周回する溝を有してなるコルゲート管を備え、当該コルゲート管の中空部分に保護対象物を収納して保護する保護用カバーの製造方法であって、
前記凹部と凸部を、前記軸方向に交互に形成して周回する溝を形成すると共に、少なくとも一部の領域に、略平滑な周壁からなり且つ前記軸方向に沿って延びる略平滑な領域を形成した中空のコルゲート管を製造するコルゲート管製造工程と、
前記コルゲート管の前記略平滑な領域と間隔をおいた周壁を前記軸方向に沿って切断し、当該コルゲート管の中空部分に貫通する切れ目を形成する切れ目形成工程と、
を備えてなる保護用カバーの製造方法。
【請求項１２】
前記コルゲート管製造工程は、前記コルゲート管の軸方向全長にわたって前記略平滑な領域を形成する請求項１１記載の保護用カバー。
【請求項１３】
前記コルゲート管製造工程は、前記略平滑な領域を、前記コルゲート管の周方向に互いに間隔をおいて複数形成する工程を含む請求項１１または請求項１２に記載の保護用カバーの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【公開番号】特開２００８−１６４００１（Ｐ２００８−１６４００１Ａ）
【公開日】平成２０年７月１７日（２００８．７．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３５２５４２（Ｐ２００６−３５２５４２）
【出願日】平成１８年１２月２７日（２００６．１２．２７）
【出願人】（０００２２６５０７）株式会社ニックス (96)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月１７日（２００８．７．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月２７日（２００６．１２．２７）
【出願人】（０００２２６５０７）株式会社ニックス (96)
【Ｆターム（参考）】
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