光源モジュール
【課題】 簡単な構成で気泡の発生又は移動を抑えることにより光学特性の低下を防止した光源モジュールを提供すること。
【解決手段】 基材１２上に、シート１６の開口穴１６ａの周囲を固定するための接着領域Ｐが設ける。接着領域Ｐは、比較的面積が広く且つ平坦面で形成されているため、シート１６の開口穴１６ａの周囲を接着領域Ｐに対して強固に固定することができる。しかも導光樹脂１７と発光素子１９との境界面Ｓ１と段差部Ｄ１までの距離Ｌ１を比較的長めに設定することができるため、たとえ段差部Ｄ１に気泡が発生したとしても、発生した気泡の移動を抑えることができ、導光樹脂１７の表面側に気泡が形成されることがなく、結果として光学特性の低下を防止することが可能となる。
【解決手段】 基材１２上に、シート１６の開口穴１６ａの周囲を固定するための接着領域Ｐが設ける。接着領域Ｐは、比較的面積が広く且つ平坦面で形成されているため、シート１６の開口穴１６ａの周囲を接着領域Ｐに対して強固に固定することができる。しかも導光樹脂１７と発光素子１９との境界面Ｓ１と段差部Ｄ１までの距離Ｌ１を比較的長めに設定することができるため、たとえ段差部Ｄ１に気泡が発生したとしても、発生した気泡の移動を抑えることができ、導光樹脂１７の表面側に気泡が形成されることがなく、結果として光学特性の低下を防止することが可能となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＥＤなどの発光素子が導光樹脂内に封止される光源モジュールに係わり、特に導光樹脂内に形成されやすい気泡の発生又は移動を抑えた光源モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の光源モジュールは、ＬＥＤなどの発光素子が導光樹脂内に封止されて構成されている。このような光源モジュールでは、加熱処理された熱硬化樹脂がＬＥＤチップの周囲に注入され、ＬＥＤチップが導光性を有する熱硬化樹脂の内部に封止される。
【０００３】
図９は従来の光源モジュールの一部の断面図である。この光源モジュール１では、基材２の表面に導線が配線されており、その一端にはランド部３が形成されている。ランド部３の上にはＬＥＤなどからなる発光素子９が固定されている。発光素子９の底面には電極が形成されており、この電極とランド部３とが半田付けされることにより固定されている。
【０００４】
基材２の上にはソルダレジスト４が印刷等で形成されており、前記ランド部３の周囲を覆っている。ソルダレジスト４の上には、開口部６ａが形成されたシート６が固定されている。ソルダレジスト４とシート６とは、その間に設けられた粘着テープ５を介して固定されている。シート６の表面には金属膜を蒸着させることにより、あるいは白色の塗料を印刷することによりなる反射層６Ａが形成されている。そして、シート６の表面は成形された透明な導光樹脂７で覆われており、発光素子９が導光樹脂７の中に埋設されている。
【０００５】
このような光源ジュール１では、ソルダレジスト４の端部が前記ランド部３の上の端部３ａ，３ａに部分的に乗り上げるような状態で印刷されており、ソルダレジスト４の表面に段差４ａが形成されやすい。この段差４ａは、ソルダレジスト４とその上の粘着テープ５とが接する部分に隙間８を形成し、この隙間８は気泡溜まりとして機能する。このような隙間８の形成を防止するため、ソルダレジスト４と粘着テープ５との間に薄いスペーサ８Ａを介在させることにより、ある程度の隙間８を埋めることが可能であるが、スペーサ８Ａの内縁と段差４ａとの間の隙間８を完全に無くすことは難しい。
【０００６】
このような隙間８が存在すると、導光樹脂７を成形する際に、シート６に注入された加熱状態の液状の導光樹脂７により、隙間８内の空気ａ１が熱膨張し、このとき発生する熱応力により、気泡状態の空気ａ１がソルダレジスト４と粘着テープ５との間を移動する。特に、従来のものでは、ソルダレジスト４と粘着テープ５との間の接着面積が狭く、シート６をソルダレジスト４上に強固に固定されない構成であったため、空気ａ１がシート６の開口部６ａの内面と発光素子９との隙間６ｂに移動しやすいものであった。しかも、隙間８を形成する段差４ａと開口部６ａの内面までの距離も短く、空気ａ１が僅かに熱膨張しただけで隙間６ｂに移動しやすい構成であった。
【０００７】
そして、このような空気ａ１は前記隙間６ｂを通じて液状の導光樹脂７内を発光面側である上方（Ｚ１方向）に向かって浮上し、硬化中の導光樹脂７内に外部から見えるような状態で複数の気泡ａ２が形成されることがあり、光源モジュール１の光学特性を著しく阻害する原因となっていた。
【０００８】
このような、光源モジュールに形成されやすい気泡の発生を抑えた従来技術としては、例えば以下の特許文献１などが存在している。
【特許文献１】特開２００６−２６９０７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、特許文献１に記載されたものは、発生した気泡を製造の一工程である脱泡工程で行うというものであるため、製造工程が増加し、また大掛かりな真空脱泡装置が必要になるという問題がある。
【００１０】
本発明は上記従来の課題を解決するためのものであり、製造工程中に脱泡工程を備えなくとも、簡単な構成で気泡の発生又は移動を抑えることにより光学特性の低下を防止した光源モジュールを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
第１の発明は、複数の導線が配線された基材と、前記基材上に固定された発光素子と、開口部を有し且つ前記発光素子が前記開口部内にあるように前記基材上に配置されたシートと、前記開口部内に充填されて前記発光素子を埋設するとともに前記発光素子から出射した光を伝播する導光樹脂と、を備えた光源モジュールにおいて、
前記基材には、前記導線と導通し前記発光素子を囲む枠状電極部が形成されており、
前記枠状電極部の上面は平坦面で形成され、前記平坦面または前記平坦面上に積層された絶縁膜の表面に、前記シートの開口部の周囲を固定する接着領域が設けられていることを特徴とするものである。
【００１２】
第１の発明では、前記枠状電極部の上部に比較的広い面積からなる接着領域を確保し、この接着領域に対してシートの特に開口部の周囲を接合するようにしたため、シートを基材に対して強固に固定することができる。このため、気泡の移動を抑制することができる。
【００１３】
上記において、前記基材上に設けられた前記枠状電極部と前記導線とが同一平面で形成されているものが好ましい。
【００１４】
上記手段では、接着領域以外の導線に対しても、シートを平坦に接合することができるようになるため、さらにシートを密着固定することが可能となる。しかも、シートは導光性を有しているため、凹凸面上に置かれるよりも均一な導光を実現することができる。
【００１５】
また前記シートの開口部の内面が、前記枠状電極部の上部で且つ前記枠状電極部の外縁よりも内方となる内縁の近傍に配置されているものが好ましい。
【００１６】
上記手段では、枠状電極部の外縁側に形成される段差部とシートの開口部の内面との間の距離を離すことができるため、例え段差部に気泡が形成されたとしても、この気泡が開口部の内面、さらには発光素子の外面を伝って導光樹脂の表面側に達することがない。このため、光源モジュールの光学特性の低下を防止することができる。
【００１７】
また上記において、前記枠状電極部に前記発光素子の一方の端子が接続され、前記枠状電極部の内側に前記発光素子の他方の端子が接続される島状電極部が形成されており、
前記基材にスルーホールが形成され、このスルーホールを介して前記島状電極部から延びる配線が前記枠状電極部の外側に引き出されているものが好ましい。
【００１８】
上記手段では、シートの開口部の周囲を接着領域に対して強固に固定した状態であっても、島状電極部とこの島状電極部を囲む枠状電極部の外部に設けられた回路との間の導通を確保することができる。
【００１９】
しかも、枠状電極部が発光素子の一方の電極として機能するため、枠状電極部の内側の面積を狭くできる。
【００２０】
また第２の発明は、互いに絶縁された状態で近接配置された第１電極および第２電極が形成された基材と、前記第１電極および前記第２電極に対して接続された発光素子と、開口部を有し且つ前記発光素子が前記開口部内にあるように前記基材上に配置されたシートと、前記開口部内に充填されて前記発光素子を埋設するとともに前記発光素子から出射した光を伝播する導光樹脂と、を備えた光源モジュールにおいて、
前記基材上の前記第１電極および前記第２電極の外側の領域には、配線を禁止する平坦面からなる配線禁止エリアが設けられており、
少なくとも前記シートの開口穴の周囲が、前記配線禁止エリア内の前記平坦面または前記平坦面上に積層された絶縁膜の表面に固定されていることを特徴とするものである。
【００２１】
第２の発明では、発光素子が接続される第１電極および第２電極の周囲に平坦面からなる配線禁止エリアを設けたことにより、この配線禁止エリアに固定したシートと基材との間の接合を充分に強固なものとすることができる。このため、たとえシートと基材との間に気泡が発生したとしても、導光樹脂の表面側に気泡が移動することを防止ないしは抑制することができる。
【００２２】
上記において、前記シートの開口部の内面が、前記第１電極および前記第２電極の各外縁よりも外側の位置に設けられているものが好ましい。
【００２３】
上記手段では、シートの開口部の内側に、第１電極の外縁および第２電極の外縁に形成される段差部が位置するようになり、シートが段差部の上に重なることがないため、段差部とシートの底面（実際には粘着シート）との間に隙間が形成されず、気泡の発生を防止することができる。よって、気泡の発生に起因する光学特性の低下を防止することができる。
【００２４】
前記基材に、前記第１電極および前記第２電極に接続されるスルーホールがそれぞれ形成されており、これらスルーホールを介して前記第１電極および前記第２電極から延びる配線が前記配線禁止エリアの外側に引き出されているものが好ましい。
【００２５】
上記手段では、第１電極および第２電極からの引き出し用の導線を、配線禁止エリアに形成せずにスルーホールを介して外部に引き出すことができるようになる。
【００２６】
また、前記第１電極および前記第２電極は、前記発光素子が導通接続される部分を除き、前記絶縁膜で覆われているものである。
【００２７】
上記手段では、発光素子側の２つ端子（アノード端子、カソード端子）と、第１電極、前記第２電極との間の接続をそれぞれ確実に行うことができる。
【００２８】
また上記においては、前記シートが粘着テープによって前記絶縁膜の上に固定されるものである。
上記手段では、シートの固定を確実且つ簡単に行うことができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明では、導光樹脂内での気泡の発生を抑えることができる。
またシートを基材に対して強固に固定することができるため、たとえ気泡が発生したとしても、発生した気泡が導光樹脂の表面側に移動することを防止ないしは抑制することができる。よって、光学特性の低下を抑えた光源モジュールを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下に説明する光源モジュールは、例えば携帯電話機などの操作面に設けられた操作釦を照光し、特定のエリアに設けられたキートップの表面を明るく表示するための装置である。
【００３１】
図１は本発明の第１の実施の形態を示す光源モジュールの斜視図、図２は図１の分解斜視図、図３は図１の平面図、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線における断面図、図５は図３のＶ−Ｖ線における断面図である。
【００３２】
図１ないし図３に示すように、第１の実施の形態に示す光源モジュール１０は絶縁性の基材１２上に設けられている。基材１２の表面には複数の導電層１３が形成されている。導電層１３は、基材１２に貼り付けられた圧延銅箔をパターンエッチングすることにより、あるいはペースト状の導電インクを所定の形状でスクリーン印刷して乾燥させることにより、パターン形成されている。
【００３３】
図１および図２に示すものでは、本発明に直接的に関連する導電層１３として、基材１２の縁部に設けられるコネクタ（図示せず）から延びた導線１３ａが設けられている。導線１３ａの先端には、比較的広い面積で形成された枠形状からなる枠状電極部１３ｂと、この枠状電極部１３ｂの内側に略ホームベース形状で形成された島状電極部１３ｃとからなる導体パターン１３Ａが設けられている。すなわち、中心部側に島状電極部１３ｃが形成され、その周囲が枠状電極部１３ｂによって囲まれており、枠状電極部１３ｂの外縁は後述するシート１６に形成された開口穴１６ａの内面１６ａ１よりも外側に大きく広がっている。なお、基材１２上には、これ以外の導体パターンも一緒に形成されている。少なくとも枠状電極部１３ｂと各導線とは同一平面となるように前記基材１２上に形成されている。
【００３４】
図４および図５に示すように、基材１２および導体パターン１３Ａ上にはソルダレジスト１４からなる絶縁膜が積層されている。ソルダレジスト１４には開放部１４Ａが形成されており、枠状電極部１３ｂと島状電極部１３ｃとの間に跨るようにして形成されている。開放部１４Ａには枠状電極部１３ｂを形成する導電層の一部表面および島状電極部１３ｃを形成する導電層の一部表面が露出している。なお、開放部１４Ａは、枠状電極部１３ｂおよび島状電極部１３ｃと対応する部分にマスクを当てた状態で印刷することにより、絶縁層が形成されない部分である。
【００３５】
ソルダレジスト１４は、開放部１４Ａを除く基材１２および導体パターン１３Ａの全面に、ほぼ一定の膜厚寸法で形成されている。
【００３６】
図４に示すように、ＬＥＤなどからなる発光素子１９は、枠状電極部１３ｂと島状電極部１３ｃとの間に配置されている。本実施の形態に示す発光素子１９は直方体形状をしており、長手方向に一方の底面と側面に一方の端子１９ａが設けられ、他方の底面と側面に他方の端子１９ｂが設けられている。なお、前記一方の端子１９ａはアノード端子であり、他方の端子１９ｂはカソード端子である。また一方の側面が光を出射する発光面１９Ａとなっている。開放部１４Ａを介して、一方の端子１９ａは枠状電極部１３ｂに、他方の端子１９ｂは島状電極部１３ｃにそれぞれ半田付けされている。
【００３７】
前記基材１２にはスルーホール２１が形成されており、表面側に形成された島状電極部１３ｃと裏面側に形成された導線２３とがスルーホール２１内に形成された導電体２２を介して導通接続されている。すなわち、島状電極部１３ｃは、スルーホール２１を介して裏面側の導線２３に引き出されている。したがって、表側の導体パターン１３Ａと裏側の導線２３との間に所定の電圧を与えると、発光素子１９の両端の端子１９ａ，１９ｂ間に電圧が印加されて発光素子１９の発光面１９Ａが発光する。
【００３８】
発光素子１９が設けられた基材１２の表面には、例えば図２に示すようなシート１６が固定されている。シート１６の所定の位置には開口穴１６ａが形成され、その周囲には断面凸形状からなる堰堤部１６ｂが周設されている。またシート１６上の任意の位置には光散乱部１６ｃが形成されている。シート１６はＰＥＴフィルムなどで形成されている。堰堤部１６ｂは、例えば枠状の凹部が形成された所定の金型内にＵＶ硬化樹脂を注入し、その上に透明なシートを設置してから紫外線を照射して硬化させ、硬化後に金型内からシートを剥離するとシートの表面に断面凸形状からなる堰堤部１６ｂが転写されることによるインプリント製法などを用いて形成することができるが、その他の方法で形成されたものであってもよい。
【００３９】
このようにして形成されたシート１６の表面にはアルミニウムなど金属膜を蒸着することにより、あるいは白色の塗料を塗布することより形成される反射膜１６Ａが積層されている。なお、光散乱部１６ｃは、透明な液状の熱効果又はＵＶ硬化樹脂の内部に無機フィラーを散乱させて硬化させたもの、あるいは透明な合成樹脂の表面にグレーティングや格子を形成したものなど光を散乱処理が施されたものであり、蒸着または塗布により形成された反射膜１６Ａの表面に固定されている。光散乱部１６ｃのＹ１の側面が発光素子９から出射した光を受け入れる入射面であり、Ｚ１側の上面が出射面である。
【００４０】
シート１６は、開口穴１６ａが基材１２上の所定の位置に位置決めされた状態で平坦面で形成されたソルダレジスト１４の表面に固定されている。より詳しくは、シート１６の裏面も平坦面で形成されており、シート１６の裏面が枠状電極部１３ｂの上に平坦面で形成されたソルダレジスト１４の表面に重ねられている。そして、シート１６の裏面とソルダレジスト１４の表面との平坦面どうしが、その間に設けられた粘着テープ１５により固定されている。
【００４１】
なお、ソルダレジスト１４を有しない構成のものにあっては、シート１６の裏面が、粘着テープ１５を介して平坦面で形成された枠状電極部１３ｂの上面に固定される。
【００４２】
第１の実施の形態に示す光源モジュール１０では、平坦な面で形成された枠状電極部１３ｂ上のソルダレジスト１４の表面が、シート１６の開口穴１６ａを固定するための実質的な接着領域（図３にてハッチングで示す領域）Ｐである。
【００４３】
図４および図５に示すように、この状態では、シート１６は開口穴１６ａの内面１６ａ１が枠状電極部１３ｂの内縁１３ｂ１と外縁１３ｂ２との間で、内縁１３ｂ１の近傍に設けられている。しかも、枠状電極部１３ｂはＸＹ平面方向における各幅寸法が広くなるように形成されている。さらに、枠状電極部１３ｂとこれに接続される導線１３ａとは前記基材１２上に同一平面で形成されているため、実質的な接着領域Ｐをさらに広げられている。このため、接着領域Ｐの面積を従来以上に広くすることが可能とされており、両者の間の接合状態を充分に安定させることが可能である。
【００４４】
前記シート１６の上は透明な導光樹脂１７で覆われており、発光素子１９が導光樹脂１７の中に埋設されている。導光樹脂１７は、液状の熱可塑性樹脂またはＵＶ硬化樹脂を、前記堰堤部１６ｂで囲まれた領域の内側にディスペンサ装置などを用いて適量注入して形成される。このとき、液状の熱可塑性樹脂またはＵＶ硬化樹脂は、シート１６の上に積層された反射層１６Ａ上およびシート１６に形成された開口穴１６ａを通じて基材１２上に流し込み、発光素子１９の周囲に充填される。そして、液状の熱可塑性樹脂を加熱してまたはＵＶ硬化樹脂を紫外線照射して硬化させると、硬化後の導光樹脂１７の内部に発光素子１９が埋設される。つまり、発光素子１９は、シート１６に形成された開口穴１６ａ内に挿入され、この開口穴１６ａを通じてシート１６の下面側から上面側に向かって突出しているのであり、この状態でシート１６の上面側に設けられた導光樹脂１７内に埋設されている。なお、シート１６の上面では、発光素子１９の発光面１９Ａから見てＹ１方向の正面に光散乱部１６ｃの側面（入射面）が対向している。
【００４５】
発光素子１９の発光面１９Ａから出射した光は、導光樹脂１７の内部を伝播して光散乱部１６ｃの入射面から光散乱部１６ｃの内部に進入し、上面である出射面から散乱光となって出射する。このため、光散乱部１６ｃの出射面と対向する位置に携帯電話機のキートップを配置しておくと、キートップの裏面が照光されるようになり、キートップの表面に設けられている文字、記号又は図形などを明るく表示することができる。
【００４６】
ここで、図４および図５に示すように、ソルダレジスト１４の表面と粘着テープ１５との間に形成される段差部Ｄ１は、枠状電極部１３ｂの外縁１３ｂ２の近傍に形成される。枠状電極部１３ｂの外縁１３ｂ２とシート１６の内面１６ａ１との間には距離Ｐｗが介在する。この距離Ｐｗは、枠状電極部１３ｂのＸＹ平面上の幅寸法に依存するものであり、距離Ｐｗが大きくなれば発光素子１９の外面と段差部Ｄ１までの距離Ｌ１を大きくすることが可能とされている。
【００４７】
このため、幅寸法の広い枠状電極部１３ｂを形成することにより、この上に広い平坦面からなる接着領域Ｐを確保することができる。よって、シート１６の開口穴１６ａの周囲を、この接着領域Ｐに張り付けることにより、シート１６をソルダレジスト１４上に強固に密着固定することができる。
【００４８】
しかもシート１６を、開口穴１６ａの内面１６ａ１と段差部Ｄ１との間を距離Ｐｗだけ離すようにしたことから、段差部Ｄ１の部分に形成された気泡が熱膨張しても、強固に密着固定されたシート１６をソルダレジスト１４との間を抜けての移動をし難くすることが可能である。
【００４９】
つまり、外縁１３ｂ２とソルダレジスト１４との間に段差部Ｄ１が形成され、これらの段差部によってソルダレジスト１４の表面と粘着テープ１５との間に気泡の発生の原因となる隙間が形成された状態で加熱処理による熱膨張が発生したとしても、距離Ｌ１が比較的長いため、気泡が境界面Ｓ１まで移動することがない。このため、導光樹脂７内の上方側の位置における複数の気泡の発生を抑えることができ、光学特性の低下を防止することができる。
【００５０】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
図６は本発明の第２の実施の形態を示す光源モジュールの平面図、図７は図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線における断面図、図８は図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線における断面図である。
【００５１】
第２の実施の形態を示す光源モジュールは上記第１の実施の形態と同様であるので、以下においては主に異なる部分について説明する。
【００５２】
図６ないし図７に示すように、本発明の第２の実施の形態では、基材１２上にシート１６の開口穴１６ａ内に第１電極３１および第２電極３２が設けられている。第１電極３１と第２電極３２とはＸ方向に少しの距離を置いて形成されており、両者の間の電気的絶縁性が保たれている。
【００５３】
基材１２の表面は、一部を除きその全域がソルダレジスト（絶縁膜）１４で覆われている。ただし、第１電極３１，３２の上には、ソルダレジスト１４が積層されていない第１の開放部１４ａと第２の開放部１４ｂが形成されている。第１の開放部１４ａと第２の開放部１４ｂからは、銅や銀などを含む第１電極３１，３２の表面が露出されている。
【００５４】
図６および図７に示すように、発光素子９は第１電極３１と第２電極３２との間に固定されている。発光素子１９の底面と側面に形成された端子１９ａ，１９ｂと、基材１側に設けられた第１電極３１と第２電極３２とは、第１の開放部１４ａ，第２の開放部１４ｂにも向けられた半田５１，５２を介して接続および固定されている。
【００５５】
第１電極３１と第２電極３２とのＸ方向の外側には、スルーホール３３ａ，３３ｂがそれぞれ形成されている。基材１２の裏面側には導線４１，４２が形成されている。スルーホール３３ａ，３３ｂの内部には導電体が埋設されており、第１電極３１と第２電極３２とスルーホール３３ａ，３３ｂとは、それぞれの導電体を介して導通接続されている。なお、導線４１，４２の端部は、そのまま基材１２の端部に引き出されてコネクタなどに接続されている。あるいは図６に示すようにスルーホール３３ｃ，３３ｄを介して基材１２の表側に再度取り出され、基材１２の表面に形成された導線２３ａ，２３ｂを介して基材１２の端部に引き出されてコネクタなどに接続される構成であってもよい。
【００５６】
図６に示すように、基材１２の表面で、且つ第１電極３１と第２電極３２の周囲には、符合Ｑ１−Ｑ２−Ｑ３−Ｑ４−Ｑ１で囲まれた配線禁止エリアＱが設けられている。この配線禁止エリアＱの内側は、第1電極３１，第２電極３２が形成されている部分を除き、基材１２上に他の導線が形成されることを禁止した平坦な領域であり、所定の面積を有している。
【００５７】
基材１２上の表面にはソルダレジスト１４が積層されているが、配線禁止エリアＱ内では、第１電極３１と第２電極３２のＸ１，Ｘ２の外側に位置する外縁３１ｂ，３２ｂの近傍を除き、ソルダレジスト１４の表面が平坦面で形成されている。なお、ソルダレジスト１４が、基材１２の表面から第１電極３１，第２電極３２の外縁３１ｂ，３２ｂに乗り上げる部分には段差部Ｄ２，Ｄ２が形成される。
【００５８】
図７および図８に示すように、シート１６は基材１２上の所定の位置に粘着テープ１５を介して固定される。このとき、シート１６は開口穴１６ａの内面１６ａ１は、段差部Ｄ２，Ｄ２の外側よりも外側の位置となるように設定される。
【００５９】
このため、シート１６の裏面と基材１２の表面が対向する領域に、段差などによる凹凸が形成されることを防止することができる。よって、シート１６と基材１２とを粘着テープ１５を介して張り付けたときに、従来のように粘着テープ１５とソルダレジスト１４との間に空気溜まりが形成されることがなく密着した状態で強固に固定することができる。
【００６０】
このため、シート１６内に液状の熱可塑性樹脂またはＵＶ硬化樹脂を流し込んで導光樹脂１７を形成する工程中に、樹脂内に気泡が発生することを効果的に防止することが可能となる。よって、光学特性に優れた光源モジュール１０とすることができる。
【００６１】
このように、第２の実施の形態では、基材１２上の少なくとも第１電極３１，第２電極３２の周囲に、所定の面積からなる平坦領域としての配線禁止エリアＱを確保するようにしたことから、シート１６の開口穴１６ａの周囲を配線禁止エリアＱに対して密着固定することができる。しかもシート１６の開口穴１６ａの内面１６ａ１を段差Ｄ２，Ｄ２よりも外側となるようにしたことから、段差Ｄ２部分から形成される気泡の発生を有効に抑制することができる。
【００６２】
上記各実施の形態では、枠状電極部１３ｂ、第１電極３１および第２電極３２の表面にソルダレジスト（絶縁膜）１４を設けた場合について説明したが本発明はこれに限られるものではなく、前記ソルダレジスト（絶縁膜）１４を設けない構成とするものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す光源モジュールの斜視図、
【図２】図１の分解斜視図、
【図３】図３は図１の平面図、
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線における断面図、
【図５】図３のＶ−Ｖ線における断面図、
【図６】本発明の第２の実施の形態を示す光源モジュールの平面図、
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線における断面図、
【図８】図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線における断面図、
【図９】従来の光源モジュールを示す断面図、
【符号の説明】
【００６４】
１０ 光源モジュール
１２ 基材
１３ 導電層
１３Ａ 導体パターン
１３ａ 導線
１３ｂ 枠状電極部
１３ｂ１ 枠状電極部の内縁
１３ｂ２ 枠状電極部の外縁
１３ｃ 島状電極部
１３ｃ２ 島状電極部の外縁
１４ ソルダレジスト（絶縁膜）
１４Ａ 開放部
１４ａ 第１開放部
１４ｂ 第２開放部
１５ 粘着テープ
１６ シート
１６ａ 開口穴
１６ａ１ 開口穴の内面
１７ 導光樹脂
１９ 発光素子
２１ スルーホール
２２ 導電体
３１ 第１電極
３１ｂ 第１電極の外縁
３２ 第２電極
３２ｂ 第２電極の外縁
３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ スルーホール
Ｄ１，Ｄ２ 段差部
Ｐ 配線禁止エリア
Ｑ 接着領域
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＥＤなどの発光素子が導光樹脂内に封止される光源モジュールに係わり、特に導光樹脂内に形成されやすい気泡の発生又は移動を抑えた光源モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の光源モジュールは、ＬＥＤなどの発光素子が導光樹脂内に封止されて構成されている。このような光源モジュールでは、加熱処理された熱硬化樹脂がＬＥＤチップの周囲に注入され、ＬＥＤチップが導光性を有する熱硬化樹脂の内部に封止される。
【０００３】
図９は従来の光源モジュールの一部の断面図である。この光源モジュール１では、基材２の表面に導線が配線されており、その一端にはランド部３が形成されている。ランド部３の上にはＬＥＤなどからなる発光素子９が固定されている。発光素子９の底面には電極が形成されており、この電極とランド部３とが半田付けされることにより固定されている。
【０００４】
基材２の上にはソルダレジスト４が印刷等で形成されており、前記ランド部３の周囲を覆っている。ソルダレジスト４の上には、開口部６ａが形成されたシート６が固定されている。ソルダレジスト４とシート６とは、その間に設けられた粘着テープ５を介して固定されている。シート６の表面には金属膜を蒸着させることにより、あるいは白色の塗料を印刷することによりなる反射層６Ａが形成されている。そして、シート６の表面は成形された透明な導光樹脂７で覆われており、発光素子９が導光樹脂７の中に埋設されている。
【０００５】
このような光源ジュール１では、ソルダレジスト４の端部が前記ランド部３の上の端部３ａ，３ａに部分的に乗り上げるような状態で印刷されており、ソルダレジスト４の表面に段差４ａが形成されやすい。この段差４ａは、ソルダレジスト４とその上の粘着テープ５とが接する部分に隙間８を形成し、この隙間８は気泡溜まりとして機能する。このような隙間８の形成を防止するため、ソルダレジスト４と粘着テープ５との間に薄いスペーサ８Ａを介在させることにより、ある程度の隙間８を埋めることが可能であるが、スペーサ８Ａの内縁と段差４ａとの間の隙間８を完全に無くすことは難しい。
【０００６】
このような隙間８が存在すると、導光樹脂７を成形する際に、シート６に注入された加熱状態の液状の導光樹脂７により、隙間８内の空気ａ１が熱膨張し、このとき発生する熱応力により、気泡状態の空気ａ１がソルダレジスト４と粘着テープ５との間を移動する。特に、従来のものでは、ソルダレジスト４と粘着テープ５との間の接着面積が狭く、シート６をソルダレジスト４上に強固に固定されない構成であったため、空気ａ１がシート６の開口部６ａの内面と発光素子９との隙間６ｂに移動しやすいものであった。しかも、隙間８を形成する段差４ａと開口部６ａの内面までの距離も短く、空気ａ１が僅かに熱膨張しただけで隙間６ｂに移動しやすい構成であった。
【０００７】
そして、このような空気ａ１は前記隙間６ｂを通じて液状の導光樹脂７内を発光面側である上方（Ｚ１方向）に向かって浮上し、硬化中の導光樹脂７内に外部から見えるような状態で複数の気泡ａ２が形成されることがあり、光源モジュール１の光学特性を著しく阻害する原因となっていた。
【０００８】
このような、光源モジュールに形成されやすい気泡の発生を抑えた従来技術としては、例えば以下の特許文献１などが存在している。
【特許文献１】特開２００６−２６９０７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、特許文献１に記載されたものは、発生した気泡を製造の一工程である脱泡工程で行うというものであるため、製造工程が増加し、また大掛かりな真空脱泡装置が必要になるという問題がある。
【００１０】
本発明は上記従来の課題を解決するためのものであり、製造工程中に脱泡工程を備えなくとも、簡単な構成で気泡の発生又は移動を抑えることにより光学特性の低下を防止した光源モジュールを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
第１の発明は、複数の導線が配線された基材と、前記基材上に固定された発光素子と、開口部を有し且つ前記発光素子が前記開口部内にあるように前記基材上に配置されたシートと、前記開口部内に充填されて前記発光素子を埋設するとともに前記発光素子から出射した光を伝播する導光樹脂と、を備えた光源モジュールにおいて、
前記基材には、前記導線と導通し前記発光素子を囲む枠状電極部が形成されており、
前記枠状電極部の上面は平坦面で形成され、前記平坦面または前記平坦面上に積層された絶縁膜の表面に、前記シートの開口部の周囲を固定する接着領域が設けられていることを特徴とするものである。
【００１２】
第１の発明では、前記枠状電極部の上部に比較的広い面積からなる接着領域を確保し、この接着領域に対してシートの特に開口部の周囲を接合するようにしたため、シートを基材に対して強固に固定することができる。このため、気泡の移動を抑制することができる。
【００１３】
上記において、前記基材上に設けられた前記枠状電極部と前記導線とが同一平面で形成されているものが好ましい。
【００１４】
上記手段では、接着領域以外の導線に対しても、シートを平坦に接合することができるようになるため、さらにシートを密着固定することが可能となる。しかも、シートは導光性を有しているため、凹凸面上に置かれるよりも均一な導光を実現することができる。
【００１５】
また前記シートの開口部の内面が、前記枠状電極部の上部で且つ前記枠状電極部の外縁よりも内方となる内縁の近傍に配置されているものが好ましい。
【００１６】
上記手段では、枠状電極部の外縁側に形成される段差部とシートの開口部の内面との間の距離を離すことができるため、例え段差部に気泡が形成されたとしても、この気泡が開口部の内面、さらには発光素子の外面を伝って導光樹脂の表面側に達することがない。このため、光源モジュールの光学特性の低下を防止することができる。
【００１７】
また上記において、前記枠状電極部に前記発光素子の一方の端子が接続され、前記枠状電極部の内側に前記発光素子の他方の端子が接続される島状電極部が形成されており、
前記基材にスルーホールが形成され、このスルーホールを介して前記島状電極部から延びる配線が前記枠状電極部の外側に引き出されているものが好ましい。
【００１８】
上記手段では、シートの開口部の周囲を接着領域に対して強固に固定した状態であっても、島状電極部とこの島状電極部を囲む枠状電極部の外部に設けられた回路との間の導通を確保することができる。
【００１９】
しかも、枠状電極部が発光素子の一方の電極として機能するため、枠状電極部の内側の面積を狭くできる。
【００２０】
また第２の発明は、互いに絶縁された状態で近接配置された第１電極および第２電極が形成された基材と、前記第１電極および前記第２電極に対して接続された発光素子と、開口部を有し且つ前記発光素子が前記開口部内にあるように前記基材上に配置されたシートと、前記開口部内に充填されて前記発光素子を埋設するとともに前記発光素子から出射した光を伝播する導光樹脂と、を備えた光源モジュールにおいて、
前記基材上の前記第１電極および前記第２電極の外側の領域には、配線を禁止する平坦面からなる配線禁止エリアが設けられており、
少なくとも前記シートの開口穴の周囲が、前記配線禁止エリア内の前記平坦面または前記平坦面上に積層された絶縁膜の表面に固定されていることを特徴とするものである。
【００２１】
第２の発明では、発光素子が接続される第１電極および第２電極の周囲に平坦面からなる配線禁止エリアを設けたことにより、この配線禁止エリアに固定したシートと基材との間の接合を充分に強固なものとすることができる。このため、たとえシートと基材との間に気泡が発生したとしても、導光樹脂の表面側に気泡が移動することを防止ないしは抑制することができる。
【００２２】
上記において、前記シートの開口部の内面が、前記第１電極および前記第２電極の各外縁よりも外側の位置に設けられているものが好ましい。
【００２３】
上記手段では、シートの開口部の内側に、第１電極の外縁および第２電極の外縁に形成される段差部が位置するようになり、シートが段差部の上に重なることがないため、段差部とシートの底面（実際には粘着シート）との間に隙間が形成されず、気泡の発生を防止することができる。よって、気泡の発生に起因する光学特性の低下を防止することができる。
【００２４】
前記基材に、前記第１電極および前記第２電極に接続されるスルーホールがそれぞれ形成されており、これらスルーホールを介して前記第１電極および前記第２電極から延びる配線が前記配線禁止エリアの外側に引き出されているものが好ましい。
【００２５】
上記手段では、第１電極および第２電極からの引き出し用の導線を、配線禁止エリアに形成せずにスルーホールを介して外部に引き出すことができるようになる。
【００２６】
また、前記第１電極および前記第２電極は、前記発光素子が導通接続される部分を除き、前記絶縁膜で覆われているものである。
【００２７】
上記手段では、発光素子側の２つ端子（アノード端子、カソード端子）と、第１電極、前記第２電極との間の接続をそれぞれ確実に行うことができる。
【００２８】
また上記においては、前記シートが粘着テープによって前記絶縁膜の上に固定されるものである。
上記手段では、シートの固定を確実且つ簡単に行うことができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明では、導光樹脂内での気泡の発生を抑えることができる。
またシートを基材に対して強固に固定することができるため、たとえ気泡が発生したとしても、発生した気泡が導光樹脂の表面側に移動することを防止ないしは抑制することができる。よって、光学特性の低下を抑えた光源モジュールを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下に説明する光源モジュールは、例えば携帯電話機などの操作面に設けられた操作釦を照光し、特定のエリアに設けられたキートップの表面を明るく表示するための装置である。
【００３１】
図１は本発明の第１の実施の形態を示す光源モジュールの斜視図、図２は図１の分解斜視図、図３は図１の平面図、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線における断面図、図５は図３のＶ−Ｖ線における断面図である。
【００３２】
図１ないし図３に示すように、第１の実施の形態に示す光源モジュール１０は絶縁性の基材１２上に設けられている。基材１２の表面には複数の導電層１３が形成されている。導電層１３は、基材１２に貼り付けられた圧延銅箔をパターンエッチングすることにより、あるいはペースト状の導電インクを所定の形状でスクリーン印刷して乾燥させることにより、パターン形成されている。
【００３３】
図１および図２に示すものでは、本発明に直接的に関連する導電層１３として、基材１２の縁部に設けられるコネクタ（図示せず）から延びた導線１３ａが設けられている。導線１３ａの先端には、比較的広い面積で形成された枠形状からなる枠状電極部１３ｂと、この枠状電極部１３ｂの内側に略ホームベース形状で形成された島状電極部１３ｃとからなる導体パターン１３Ａが設けられている。すなわち、中心部側に島状電極部１３ｃが形成され、その周囲が枠状電極部１３ｂによって囲まれており、枠状電極部１３ｂの外縁は後述するシート１６に形成された開口穴１６ａの内面１６ａ１よりも外側に大きく広がっている。なお、基材１２上には、これ以外の導体パターンも一緒に形成されている。少なくとも枠状電極部１３ｂと各導線とは同一平面となるように前記基材１２上に形成されている。
【００３４】
図４および図５に示すように、基材１２および導体パターン１３Ａ上にはソルダレジスト１４からなる絶縁膜が積層されている。ソルダレジスト１４には開放部１４Ａが形成されており、枠状電極部１３ｂと島状電極部１３ｃとの間に跨るようにして形成されている。開放部１４Ａには枠状電極部１３ｂを形成する導電層の一部表面および島状電極部１３ｃを形成する導電層の一部表面が露出している。なお、開放部１４Ａは、枠状電極部１３ｂおよび島状電極部１３ｃと対応する部分にマスクを当てた状態で印刷することにより、絶縁層が形成されない部分である。
【００３５】
ソルダレジスト１４は、開放部１４Ａを除く基材１２および導体パターン１３Ａの全面に、ほぼ一定の膜厚寸法で形成されている。
【００３６】
図４に示すように、ＬＥＤなどからなる発光素子１９は、枠状電極部１３ｂと島状電極部１３ｃとの間に配置されている。本実施の形態に示す発光素子１９は直方体形状をしており、長手方向に一方の底面と側面に一方の端子１９ａが設けられ、他方の底面と側面に他方の端子１９ｂが設けられている。なお、前記一方の端子１９ａはアノード端子であり、他方の端子１９ｂはカソード端子である。また一方の側面が光を出射する発光面１９Ａとなっている。開放部１４Ａを介して、一方の端子１９ａは枠状電極部１３ｂに、他方の端子１９ｂは島状電極部１３ｃにそれぞれ半田付けされている。
【００３７】
前記基材１２にはスルーホール２１が形成されており、表面側に形成された島状電極部１３ｃと裏面側に形成された導線２３とがスルーホール２１内に形成された導電体２２を介して導通接続されている。すなわち、島状電極部１３ｃは、スルーホール２１を介して裏面側の導線２３に引き出されている。したがって、表側の導体パターン１３Ａと裏側の導線２３との間に所定の電圧を与えると、発光素子１９の両端の端子１９ａ，１９ｂ間に電圧が印加されて発光素子１９の発光面１９Ａが発光する。
【００３８】
発光素子１９が設けられた基材１２の表面には、例えば図２に示すようなシート１６が固定されている。シート１６の所定の位置には開口穴１６ａが形成され、その周囲には断面凸形状からなる堰堤部１６ｂが周設されている。またシート１６上の任意の位置には光散乱部１６ｃが形成されている。シート１６はＰＥＴフィルムなどで形成されている。堰堤部１６ｂは、例えば枠状の凹部が形成された所定の金型内にＵＶ硬化樹脂を注入し、その上に透明なシートを設置してから紫外線を照射して硬化させ、硬化後に金型内からシートを剥離するとシートの表面に断面凸形状からなる堰堤部１６ｂが転写されることによるインプリント製法などを用いて形成することができるが、その他の方法で形成されたものであってもよい。
【００３９】
このようにして形成されたシート１６の表面にはアルミニウムなど金属膜を蒸着することにより、あるいは白色の塗料を塗布することより形成される反射膜１６Ａが積層されている。なお、光散乱部１６ｃは、透明な液状の熱効果又はＵＶ硬化樹脂の内部に無機フィラーを散乱させて硬化させたもの、あるいは透明な合成樹脂の表面にグレーティングや格子を形成したものなど光を散乱処理が施されたものであり、蒸着または塗布により形成された反射膜１６Ａの表面に固定されている。光散乱部１６ｃのＹ１の側面が発光素子９から出射した光を受け入れる入射面であり、Ｚ１側の上面が出射面である。
【００４０】
シート１６は、開口穴１６ａが基材１２上の所定の位置に位置決めされた状態で平坦面で形成されたソルダレジスト１４の表面に固定されている。より詳しくは、シート１６の裏面も平坦面で形成されており、シート１６の裏面が枠状電極部１３ｂの上に平坦面で形成されたソルダレジスト１４の表面に重ねられている。そして、シート１６の裏面とソルダレジスト１４の表面との平坦面どうしが、その間に設けられた粘着テープ１５により固定されている。
【００４１】
なお、ソルダレジスト１４を有しない構成のものにあっては、シート１６の裏面が、粘着テープ１５を介して平坦面で形成された枠状電極部１３ｂの上面に固定される。
【００４２】
第１の実施の形態に示す光源モジュール１０では、平坦な面で形成された枠状電極部１３ｂ上のソルダレジスト１４の表面が、シート１６の開口穴１６ａを固定するための実質的な接着領域（図３にてハッチングで示す領域）Ｐである。
【００４３】
図４および図５に示すように、この状態では、シート１６は開口穴１６ａの内面１６ａ１が枠状電極部１３ｂの内縁１３ｂ１と外縁１３ｂ２との間で、内縁１３ｂ１の近傍に設けられている。しかも、枠状電極部１３ｂはＸＹ平面方向における各幅寸法が広くなるように形成されている。さらに、枠状電極部１３ｂとこれに接続される導線１３ａとは前記基材１２上に同一平面で形成されているため、実質的な接着領域Ｐをさらに広げられている。このため、接着領域Ｐの面積を従来以上に広くすることが可能とされており、両者の間の接合状態を充分に安定させることが可能である。
【００４４】
前記シート１６の上は透明な導光樹脂１７で覆われており、発光素子１９が導光樹脂１７の中に埋設されている。導光樹脂１７は、液状の熱可塑性樹脂またはＵＶ硬化樹脂を、前記堰堤部１６ｂで囲まれた領域の内側にディスペンサ装置などを用いて適量注入して形成される。このとき、液状の熱可塑性樹脂またはＵＶ硬化樹脂は、シート１６の上に積層された反射層１６Ａ上およびシート１６に形成された開口穴１６ａを通じて基材１２上に流し込み、発光素子１９の周囲に充填される。そして、液状の熱可塑性樹脂を加熱してまたはＵＶ硬化樹脂を紫外線照射して硬化させると、硬化後の導光樹脂１７の内部に発光素子１９が埋設される。つまり、発光素子１９は、シート１６に形成された開口穴１６ａ内に挿入され、この開口穴１６ａを通じてシート１６の下面側から上面側に向かって突出しているのであり、この状態でシート１６の上面側に設けられた導光樹脂１７内に埋設されている。なお、シート１６の上面では、発光素子１９の発光面１９Ａから見てＹ１方向の正面に光散乱部１６ｃの側面（入射面）が対向している。
【００４５】
発光素子１９の発光面１９Ａから出射した光は、導光樹脂１７の内部を伝播して光散乱部１６ｃの入射面から光散乱部１６ｃの内部に進入し、上面である出射面から散乱光となって出射する。このため、光散乱部１６ｃの出射面と対向する位置に携帯電話機のキートップを配置しておくと、キートップの裏面が照光されるようになり、キートップの表面に設けられている文字、記号又は図形などを明るく表示することができる。
【００４６】
ここで、図４および図５に示すように、ソルダレジスト１４の表面と粘着テープ１５との間に形成される段差部Ｄ１は、枠状電極部１３ｂの外縁１３ｂ２の近傍に形成される。枠状電極部１３ｂの外縁１３ｂ２とシート１６の内面１６ａ１との間には距離Ｐｗが介在する。この距離Ｐｗは、枠状電極部１３ｂのＸＹ平面上の幅寸法に依存するものであり、距離Ｐｗが大きくなれば発光素子１９の外面と段差部Ｄ１までの距離Ｌ１を大きくすることが可能とされている。
【００４７】
このため、幅寸法の広い枠状電極部１３ｂを形成することにより、この上に広い平坦面からなる接着領域Ｐを確保することができる。よって、シート１６の開口穴１６ａの周囲を、この接着領域Ｐに張り付けることにより、シート１６をソルダレジスト１４上に強固に密着固定することができる。
【００４８】
しかもシート１６を、開口穴１６ａの内面１６ａ１と段差部Ｄ１との間を距離Ｐｗだけ離すようにしたことから、段差部Ｄ１の部分に形成された気泡が熱膨張しても、強固に密着固定されたシート１６をソルダレジスト１４との間を抜けての移動をし難くすることが可能である。
【００４９】
つまり、外縁１３ｂ２とソルダレジスト１４との間に段差部Ｄ１が形成され、これらの段差部によってソルダレジスト１４の表面と粘着テープ１５との間に気泡の発生の原因となる隙間が形成された状態で加熱処理による熱膨張が発生したとしても、距離Ｌ１が比較的長いため、気泡が境界面Ｓ１まで移動することがない。このため、導光樹脂７内の上方側の位置における複数の気泡の発生を抑えることができ、光学特性の低下を防止することができる。
【００５０】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
図６は本発明の第２の実施の形態を示す光源モジュールの平面図、図７は図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線における断面図、図８は図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線における断面図である。
【００５１】
第２の実施の形態を示す光源モジュールは上記第１の実施の形態と同様であるので、以下においては主に異なる部分について説明する。
【００５２】
図６ないし図７に示すように、本発明の第２の実施の形態では、基材１２上にシート１６の開口穴１６ａ内に第１電極３１および第２電極３２が設けられている。第１電極３１と第２電極３２とはＸ方向に少しの距離を置いて形成されており、両者の間の電気的絶縁性が保たれている。
【００５３】
基材１２の表面は、一部を除きその全域がソルダレジスト（絶縁膜）１４で覆われている。ただし、第１電極３１，３２の上には、ソルダレジスト１４が積層されていない第１の開放部１４ａと第２の開放部１４ｂが形成されている。第１の開放部１４ａと第２の開放部１４ｂからは、銅や銀などを含む第１電極３１，３２の表面が露出されている。
【００５４】
図６および図７に示すように、発光素子９は第１電極３１と第２電極３２との間に固定されている。発光素子１９の底面と側面に形成された端子１９ａ，１９ｂと、基材１側に設けられた第１電極３１と第２電極３２とは、第１の開放部１４ａ，第２の開放部１４ｂにも向けられた半田５１，５２を介して接続および固定されている。
【００５５】
第１電極３１と第２電極３２とのＸ方向の外側には、スルーホール３３ａ，３３ｂがそれぞれ形成されている。基材１２の裏面側には導線４１，４２が形成されている。スルーホール３３ａ，３３ｂの内部には導電体が埋設されており、第１電極３１と第２電極３２とスルーホール３３ａ，３３ｂとは、それぞれの導電体を介して導通接続されている。なお、導線４１，４２の端部は、そのまま基材１２の端部に引き出されてコネクタなどに接続されている。あるいは図６に示すようにスルーホール３３ｃ，３３ｄを介して基材１２の表側に再度取り出され、基材１２の表面に形成された導線２３ａ，２３ｂを介して基材１２の端部に引き出されてコネクタなどに接続される構成であってもよい。
【００５６】
図６に示すように、基材１２の表面で、且つ第１電極３１と第２電極３２の周囲には、符合Ｑ１−Ｑ２−Ｑ３−Ｑ４−Ｑ１で囲まれた配線禁止エリアＱが設けられている。この配線禁止エリアＱの内側は、第1電極３１，第２電極３２が形成されている部分を除き、基材１２上に他の導線が形成されることを禁止した平坦な領域であり、所定の面積を有している。
【００５７】
基材１２上の表面にはソルダレジスト１４が積層されているが、配線禁止エリアＱ内では、第１電極３１と第２電極３２のＸ１，Ｘ２の外側に位置する外縁３１ｂ，３２ｂの近傍を除き、ソルダレジスト１４の表面が平坦面で形成されている。なお、ソルダレジスト１４が、基材１２の表面から第１電極３１，第２電極３２の外縁３１ｂ，３２ｂに乗り上げる部分には段差部Ｄ２，Ｄ２が形成される。
【００５８】
図７および図８に示すように、シート１６は基材１２上の所定の位置に粘着テープ１５を介して固定される。このとき、シート１６は開口穴１６ａの内面１６ａ１は、段差部Ｄ２，Ｄ２の外側よりも外側の位置となるように設定される。
【００５９】
このため、シート１６の裏面と基材１２の表面が対向する領域に、段差などによる凹凸が形成されることを防止することができる。よって、シート１６と基材１２とを粘着テープ１５を介して張り付けたときに、従来のように粘着テープ１５とソルダレジスト１４との間に空気溜まりが形成されることがなく密着した状態で強固に固定することができる。
【００６０】
このため、シート１６内に液状の熱可塑性樹脂またはＵＶ硬化樹脂を流し込んで導光樹脂１７を形成する工程中に、樹脂内に気泡が発生することを効果的に防止することが可能となる。よって、光学特性に優れた光源モジュール１０とすることができる。
【００６１】
このように、第２の実施の形態では、基材１２上の少なくとも第１電極３１，第２電極３２の周囲に、所定の面積からなる平坦領域としての配線禁止エリアＱを確保するようにしたことから、シート１６の開口穴１６ａの周囲を配線禁止エリアＱに対して密着固定することができる。しかもシート１６の開口穴１６ａの内面１６ａ１を段差Ｄ２，Ｄ２よりも外側となるようにしたことから、段差Ｄ２部分から形成される気泡の発生を有効に抑制することができる。
【００６２】
上記各実施の形態では、枠状電極部１３ｂ、第１電極３１および第２電極３２の表面にソルダレジスト（絶縁膜）１４を設けた場合について説明したが本発明はこれに限られるものではなく、前記ソルダレジスト（絶縁膜）１４を設けない構成とするものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す光源モジュールの斜視図、
【図２】図１の分解斜視図、
【図３】図３は図１の平面図、
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線における断面図、
【図５】図３のＶ−Ｖ線における断面図、
【図６】本発明の第２の実施の形態を示す光源モジュールの平面図、
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線における断面図、
【図８】図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線における断面図、
【図９】従来の光源モジュールを示す断面図、
【符号の説明】
【００６４】
１０ 光源モジュール
１２ 基材
１３ 導電層
１３Ａ 導体パターン
１３ａ 導線
１３ｂ 枠状電極部
１３ｂ１ 枠状電極部の内縁
１３ｂ２ 枠状電極部の外縁
１３ｃ 島状電極部
１３ｃ２ 島状電極部の外縁
１４ ソルダレジスト（絶縁膜）
１４Ａ 開放部
１４ａ 第１開放部
１４ｂ 第２開放部
１５ 粘着テープ
１６ シート
１６ａ 開口穴
１６ａ１ 開口穴の内面
１７ 導光樹脂
１９ 発光素子
２１ スルーホール
２２ 導電体
３１ 第１電極
３１ｂ 第１電極の外縁
３２ 第２電極
３２ｂ 第２電極の外縁
３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ スルーホール
Ｄ１，Ｄ２ 段差部
Ｐ 配線禁止エリア
Ｑ 接着領域
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の導線が配線された基材と、前記基材上に固定された発光素子と、開口部を有し且つ前記発光素子が前記開口部内にあるように前記基材上に配置されたシートと、前記開口部内に充填されて前記発光素子を埋設するとともに前記発光素子から出射した光を伝播する導光樹脂と、を備えた光源モジュールにおいて、
前記基材には、前記導線と導通し前記発光素子を囲む枠状電極部が形成されており、
前記枠状電極部の上面は平坦面で形成され、前記平坦面または前記平坦面上に積層された絶縁膜の表面に、前記シートの開口部の周囲を固定する接着領域が設けられていることを特徴とする光源モジュール。
【請求項２】
前記基材上に設けられた前記枠状電極部と前記導線とが同一平面で形成されている請求項１記載の光源モジュール
【請求項３】
前記シートの開口部の内面が、前記枠状電極部の上部で且つ前記枠状電極部の内縁の近傍に配置されている請求項１または２記載の光源モジュール。
【請求項４】
前記枠状電極部に前記発光素子の一方の端子が接続され、前記枠状電極部の内側に前記発光素子の他方の端子が接続される島状電極部が形成されており、
前記基材にスルーホールが形成され、このスルーホールを介して前記島状電極部から延びる配線が前記枠状電極部の外側に引き出されている請求項１ないし３のいずれかに記載の光源モジュール。
【請求項５】
互いに絶縁された状態で近接配置された第１電極および第２電極が形成された基材と、前記第１電極および前記第２電極に対して接続された発光素子と、開口部を有し且つ前記発光素子が前記開口部内にあるように前記基材上に配置されたシートと、前記開口部内に充填されて前記発光素子を埋設するとともに前記発光素子から出射した光を伝播する導光樹脂と、を備えた光源モジュールにおいて、
前記基材上の前記第１電極および前記第２電極の外側の領域には、配線を禁止する平坦面からなる配線禁止エリアが設けられており、
少なくとも前記シートの開口穴の周囲が、前記配線禁止エリア内の前記平坦面または前記平坦面上に積層された絶縁膜の表面に固定されていることを特徴とする光源モジュール。
【請求項６】
前記シートの開口部の内面が、前記第１電極および前記第２電極の各外縁よりも外側の位置に設けられている請求項５記載の光源モジュール。
【請求項７】
前記基材に、前記第１電極および前記第２電極に接続されるスルーホールがそれぞれ形成されており、これらスルーホールを介して前記第１電極および前記第２電極から延びる配線が前記配線禁止エリアの外側に引き出されている請求項５または６記載の光源モジュール。
【請求項８】
前記第１電極および前記第２電極は、前記発光素子が導通接続される部分を除き、前記絶縁膜で覆われている請求項５ないし７のいずれかに記載の光源モジュール。
【請求項９】
前記シートが粘着テープによって前記いずれかの電極の表面または前記絶縁膜の表面に固定されている請求項１ないし８のいずれかに記載の光源モジュール。
【請求項１】
複数の導線が配線された基材と、前記基材上に固定された発光素子と、開口部を有し且つ前記発光素子が前記開口部内にあるように前記基材上に配置されたシートと、前記開口部内に充填されて前記発光素子を埋設するとともに前記発光素子から出射した光を伝播する導光樹脂と、を備えた光源モジュールにおいて、
前記基材には、前記導線と導通し前記発光素子を囲む枠状電極部が形成されており、
前記枠状電極部の上面は平坦面で形成され、前記平坦面または前記平坦面上に積層された絶縁膜の表面に、前記シートの開口部の周囲を固定する接着領域が設けられていることを特徴とする光源モジュール。
【請求項２】
前記基材上に設けられた前記枠状電極部と前記導線とが同一平面で形成されている請求項１記載の光源モジュール
【請求項３】
前記シートの開口部の内面が、前記枠状電極部の上部で且つ前記枠状電極部の内縁の近傍に配置されている請求項１または２記載の光源モジュール。
【請求項４】
前記枠状電極部に前記発光素子の一方の端子が接続され、前記枠状電極部の内側に前記発光素子の他方の端子が接続される島状電極部が形成されており、
前記基材にスルーホールが形成され、このスルーホールを介して前記島状電極部から延びる配線が前記枠状電極部の外側に引き出されている請求項１ないし３のいずれかに記載の光源モジュール。
【請求項５】
互いに絶縁された状態で近接配置された第１電極および第２電極が形成された基材と、前記第１電極および前記第２電極に対して接続された発光素子と、開口部を有し且つ前記発光素子が前記開口部内にあるように前記基材上に配置されたシートと、前記開口部内に充填されて前記発光素子を埋設するとともに前記発光素子から出射した光を伝播する導光樹脂と、を備えた光源モジュールにおいて、
前記基材上の前記第１電極および前記第２電極の外側の領域には、配線を禁止する平坦面からなる配線禁止エリアが設けられており、
少なくとも前記シートの開口穴の周囲が、前記配線禁止エリア内の前記平坦面または前記平坦面上に積層された絶縁膜の表面に固定されていることを特徴とする光源モジュール。
【請求項６】
前記シートの開口部の内面が、前記第１電極および前記第２電極の各外縁よりも外側の位置に設けられている請求項５記載の光源モジュール。
【請求項７】
前記基材に、前記第１電極および前記第２電極に接続されるスルーホールがそれぞれ形成されており、これらスルーホールを介して前記第１電極および前記第２電極から延びる配線が前記配線禁止エリアの外側に引き出されている請求項５または６記載の光源モジュール。
【請求項８】
前記第１電極および前記第２電極は、前記発光素子が導通接続される部分を除き、前記絶縁膜で覆われている請求項５ないし７のいずれかに記載の光源モジュール。
【請求項９】
前記シートが粘着テープによって前記いずれかの電極の表面または前記絶縁膜の表面に固定されている請求項１ないし８のいずれかに記載の光源モジュール。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００９−３０２２３９（Ｐ２００９−３０２２３９Ａ）
【公開日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１５４１８９（Ｐ２００８−１５４１８９）
【出願日】平成２０年６月１２日（２００８．６．１２）
【出願人】（００００１００９８）アルプス電気株式会社 (4,263)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月１２日（２００８．６．１２）
【出願人】（００００１００９８）アルプス電気株式会社 (4,263)
【Ｆターム（参考）】
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