入力装置
【目的】 操作レバーの揺動操作に操作感を発生させることができ、且つ装置の低コスト化及び小型化を図ることができる入力装置を提供する。
【構成】 本入力装置は、第１、第２揺動方向α１、α２に揺動操作可能な操作レバー１００と、操作レバー１００を原点位置で保持するねじりコイルバネ３００とを備えている。ねじりコイルバネ３００は第１、第２支持アーム３２０、３３０を有する。操作レバー１００は、第１、第２支持アーム３２０、３３０に下方から弾性支持された第１、第２揺動アーム１１２ｄ、１１２ｅと、第１、第２支持アーム３２０、３３０の下側に間隔を空けて配置された第１、第２押圧部１１２ｇ、１１２ｇとを有している。操作レバー１００が第２、第１揺動方向α２、α１に所定角度以上揺動されると、第１、第２押圧部１１２ｇ、１１２ｇが第１、第２支持アーム３２０、３３０を押圧する。
【構成】 本入力装置は、第１、第２揺動方向α１、α２に揺動操作可能な操作レバー１００と、操作レバー１００を原点位置で保持するねじりコイルバネ３００とを備えている。ねじりコイルバネ３００は第１、第２支持アーム３２０、３３０を有する。操作レバー１００は、第１、第２支持アーム３２０、３３０に下方から弾性支持された第１、第２揺動アーム１１２ｄ、１１２ｅと、第１、第２支持アーム３２０、３３０の下側に間隔を空けて配置された第１、第２押圧部１１２ｇ、１１２ｇとを有している。操作レバー１００が第２、第１揺動方向α２、α１に所定角度以上揺動されると、第１、第２押圧部１１２ｇ、１１２ｇが第１、第２支持アーム３２０、３３０を押圧する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、操作レバーを少なくとも相対する第１、第２方向に揺動操作可能な入力装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の入力装置としては、操作レバーの第１、第２方向への揺動に応じて同方向に揺動する可動接点部が、複数の固定接点部に選択的に接触し導通させることにより、操作レバーの揺動を検出するようになっているものがある。このような入力装置は、操作レバーの揺動時に可動接点部が固定接点部に選択的に接触するだけであることから、操作レバーの揺動操作の操作感を得ることができなかった。
【０００３】
このような問題を解決し得るものとして第１、第２、第３の入力装置がある。第１の入力装置は、操作レバーが所定角度以上揺動されると、操作レバーの下端部に設けられた突起が操作感発生用のねじりコイルバネの一方のアーム部を押圧することにより、操作レバーの揺動操作に操作感を発生させるようになっている。第２の入力装置は、操作レバーが所定角度以上揺動されると、操作レバーに設けられた一対の操作感発生用の弾性部材の一方が、操作レバーを揺動自在に保持するボディの両肩部に設けられた操作感発生用の一対の凸部の一方に弾性的に当接することにより、操作レバーの揺動操作に操作感を発生させるようになっている。第３の入力装置は、操作レバーの揺動軸部に外嵌される原点復帰用のねじりコイルバネと、前記揺動軸部が貫通する固定部と、前記揺動軸部に連結され該揺動軸部と共に回転する可動部とを有している。前記ねじりコイルバネは、第１コイル部と、この第１コイル部と逆巻きの第２コイル部と、第１、第２コイル部を繋ぐ連結端と、第１、第２コイル部の第１、第２自由端とを有している。操作レバーが揺動されると、該操作レバーの揺動に応じて可動部の段差部の上段が回転して第１又は第２自由端を押圧し、操作レバーが所定角度以上揺動されると、前記可動部の段差部の下段が第２又は第１自由端を押圧することにより、操作レバーの揺動操作に操作感が発生するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１５２９６６号公報
【特許文献２】特開２００２−３５２６６８号公報
【特許文献３】特開平０８−２８７７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、第１の入力装置は、操作感発生用のねじりコイルバネが必要不可欠であることから、部品点数が増加し、前記ねじりコイルバネの組み込み等に手間がかかるため、コスト高となる。また、第１の入力装置内に、別部品である前記ねじりコイルバネの設置スペースを設ける必要があるため、第１の入力装置が大型化する。前記第２の入力装置も、操作感発生用の弾性部材が必要不可欠であることから、第１の入力装置と同様に、コスト高となり且つ装置が大型化する。
【０００６】
第３の入力装置は、操作レバーの原点復帰用のねじりコイルバネを利用しているものの、該ねじりコイルバネは、２つのコイル部を有する構成となっている。すなわち、前記原点復帰用のねじりコイルバネは２つのねじりコイルバネを連結された構成となっていることから、前記原点復帰用のねじりコイルバネの長さ寸法が長くなり、その設置スペースも大型化する。よって、前記第３の入力装置も大型化している。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、操作レバーの揺動操作に操作感を発生させることができ、且つ装置の低コスト化及び小型化を図ることができる入力装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の入力装置は、少なくとも所定の原点位置から相対する第１、第２方向に揺動操作可能な操作レバーと、この操作レバーを原点位置で保持する付勢手段と、前記操作レバーの揺動を検出する移動検出手段とを備えている。前記付勢手段は、相対する２方向に延びた第１、第２支持アームを有している。前記操作レバーは、前記第１、第２方向に向けて延設されており且つ前記第１、第２支持アームに第１、第２方向の反対側から弾性的に支持された第１、第２揺動アームと、前記第１、第２支持アームの第１、第２方向側に該第１、第２支持アームと間隔を空けて配置された第１、第２押圧部とを有している。前記操作レバーが第２、第１方向に所定角度以上揺動されると、前記第１、第２押圧部が前記第１、第２支持アームに接近し、該第１、第２支持アームを押圧するようになっている。
【０００９】
このような入力装置による場合、前記操作レバーが第２、第１方向に所定角度以上揺動されると、前記第１、第２押圧部が前記付勢手段の第１、第２支持アームを押圧し、これにより前記操作レバーの第２、第１方向への揺動操作に操作感が生じるようになっている。すなわち、原点復帰用の付勢手段及び操作レバーの第１、第２押圧部により、前記操作レバーの揺動操作に操作感が生じるようになっているので、部品点数の増加を抑制することができ、本入力装置の低コスト化を図ることができる。また、前記付勢手段の第１、第２支持アームが前記操作レバーの第１、第２揺動アームを支持し、前記第１、第２押圧部に対して間隔を空けて配置されているだけであることから、該付勢手段に大きな設置スペースを必要としない。よって、本入力装置の小型化を図ることができる。また、前記操作レバーが第２、第１方向に所定角度以上揺動する際に、操作レバーの第１、第２押圧部が前記付勢手段の第１、第２支持アームを押圧することにより、操作感が発生する構成であることから、該構成により操作レバーの原点位置の復帰移動が阻害されることがない。また、原点復帰用の付勢手段及び操作レバーの第１、第２押圧部を用いて操作感を発生させていることから、操作感発生のタイミングと移動検出手段の操作レバーの移動検出のタイミングとを容易に合わせることができる。
【００１０】
前記入力装置はプレート部を有するボディを更に備えた構成とすることが可能である。この場合、前記プレート部に凸状の揺動軸部を設け、前記操作レバーに、前記揺動軸部が挿入される軸孔を設けることが可能である。又は、前記操作レバーに凸状の揺動軸部を設け、前記プレート部に、前記揺動軸部が挿入される軸孔を設けることも可能である。
【００１１】
前記付勢手段は、前記揺動軸部が挿入されるコイル部と、このコイル部の第１、第２端に延設された前記第１、第２支持アームとを有する構成とすることができる。
【００１２】
前記移動検出手段が前記操作レバーの第１所定角度の揺動を検出可能になっている場合、前記移動検出手段は、前記ボディのプレート部に設けられた複数の第１固定接点部と、前記操作レバーのプレート部対向面に設けられており且つ前記操作レバーの揺動に応じて揺動する可動接点部とを有している。前記可動接点部は、前記操作レバーの第１所定角度の揺動に応じて前記第１固定接点部に選択的に接触する一対の第１接触部を有している。
【００１３】
前記移動検出手段が前記操作レバーの第１所定角度及び第２所定角度の揺動を検出可能になっている場合、前記移動検出手段は、前記ボディのプレート部に設けられた複数の第２固定接点部を更に有している。前記可動接点部は第２接触部を更に有している。前記操作レバーが第２所定角度揺動されると、前記第１接触部が前記第１固定接点部に選択的に接触すると共に、前記第２接触部が前記第２固定接点部に選択的に接触するようになっている。
【００１４】
前記入力装置は、前記ボディのプレート部上に配置される内部基板を更に備えた構成とすることが可能である。この場合、前記第１固定接点部、又は第１、第２固定接点部は、前記ボディのプレート部ではなく、前記内部基板に設けられている。
【００１５】
前記操作レバーは原点位置から押下操作可能とすることが可能である。この場合、前記移動検出手段は、前記操作レバーの押下移動も検出するようになっている。例えば、前記移動検出手段は、前記ボディのプレート部に設けられた第１及び第３固定接点部を有している。前記可動接点部は第１、第２接触部を有している。前記操作レバーが所定角度揺動されると、前記第１接触部が前記第１固定接点部に選択的に接触し、前記操作レバーが押下移動されると、前記第１接触部が前記第１固定接点部に選択的に接触すると共に、前記第２接触部が前記第３固定接点部に接触するようになっている。なお、第１、第２固定接点部と同様に、第３固定接点部をプレート部ではなく、前記内部基板に設けることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態に係る入力装置の概略的斜視図であって、（ａ）が正面右上方から見た図、（ｂ）が背面左上方から見た図である。
【図２】前記入力装置の正面右上方から見た概略的分解斜視図である。
【図３】前記入力装置の背面左上方から見た概略的分解斜視図である。
【図４】（ａ）が前記入力装置の概略的正面図、（ｂ）が図４（ａ）中の概略的Ａ−Ａ断面図である。
【図５】前記入力装置のフレームを透過させた概略的正面図であって、（ａ）は操作レバーが原点位置に位置した状態を示す図、（ｂ）は操作レバーが所定角度揺動操作された状態を示す図、（ｃ）は操作レバーが最大角度まで揺動操作された状態を示す図である。
【図６】前記入力装置の移動検出手段の可動接点部と固定接点部との位置関係を示す模式図であって、（ａ）は操作レバーが原点位置に位置した状態を示す図、（ｂ）は操作レバーが所定角度揺動操作された状態を示す図、（ｃ）は操作レバーが最大角度まで揺動操作された状態を示す図である。
【図７】前記フレームが取り外された前記入力装置の第１、第２押圧部の位置を可変した例を示す概略的正面図である。
【図８】前記入力装置の移動検出手段の固定接点部がフレキシブルプリント基板に設けられた例を示す図であって、（ａ）前記入力装置のフレームを取り外した状態を示す概略的正面図、（ｂ）が前記入力装置の分解斜視図である。
【図９】前記入力装置の操作レバーが押下操作可能になっている例を示す概略的正面図であって、（ａ）が押下操作前の状態を示す図、（ｂ）が押下操作後の状態を示す図である。
【図１０】前記入力装置の移動検出手段の可動接点部と固定接点部との位置関係を示す模式図であって、（ａ）が押下操作前の状態を示す図、（ｂ）が押下操作後の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態に係る入力装置について図１乃至図７を参照しつつ説明する。図１乃至図３に示す入力装置は、操作レバー１００と、ケース２００と、ねじりコイルバネ３００（付勢手段）と、移動検出手段４００と、受電端子５００とを備えている。
【００１８】
ケース２００は、図２及び図３に示すように、ボディ２１０と、このボディ２１０に取り付けられるフレーム２２０とを有している。ボディ２１０は絶縁樹脂製の射出成形品である。このボディ２１０は、プレート部２１１と、揺動軸部２１２と、周壁部２１３とを有している。プレート部２１１は略半円形の板状体である。プレート部２１１の外面は、図示しない基板上に実装される実装面である。プレート部２１１の内面の中心部にはティアドロップ状の突起である揺動軸部２１２が設けられている。また、プレート部２１１の内面の外周縁部上には、略半円形の筒状体である周壁部２１３が立設されている。周壁部２１３及びプレート部２１１により、操作レバー１００の後述するレバー本体１１０等を収容する収容空間が区画されている。この収容空間に操作レバー１００のレバー本体１１０が収容され、プレート部２１１に対向配置されている。周壁部２１３の頂部には、該頂部を上下方向に貫通する導出孔２１３ａが設けられている。この導出孔２１３ａは、略矩形状の幅広孔２１３ａ１と、この幅広孔２１３ａ１に連続する幅狭孔２１３ａ２とを有している。また、周壁部２１３の頂部の両側の肩部には略凸字状の一対の係止凹部２１３ｂが、該周壁部２１３の肩部の下端部には略凸字状の一対の係止凹部２１３ｃが設けられている。係止凹部２１３ｂ、２１３ｃは、幅狭部２１３ｂ１、２１３ｃ１と、この幅狭部２１３ｂ１、２１３ｃ１に連続する幅広部２１３ｂ２、２１３ｃ２とを有している。
【００１９】
フレーム２２０は導電性を有する金属製の板体である。このフレーム２２０は、カバー部２２１と、一対の係止片２２２、２２３と、底板２２４とを有している。カバー部２２１は前記収容空間を塞ぐ略半円形の板体である。このカバー部２２１の操作レバー対向面の頂部には、ドーム状の突起２２１ａと、この突起２２１ａの両側に位置する第１、第２ガイド部２２１ｂ、２２１ｃとが設けられている。第１、第２ガイド部２２１ｂ、２２１ｃは、突起２２１ａを挟んで対称形状をなす円弧状の貫通孔であって、後述する第１、第２揺動方向α１、α２に沿って延びている（図４（ａ）及び図５参照）。カバー部２２１の下端部には、略矩形状の底板２２４が設けられている。この底板２２４は、ボディ２１０の周壁部２１３の下端部の外面に設けられた図示しない凹部に収容されている。また、カバー部２２１の両肩部には略Ｙ字状の一対の係止片２２２が、前記両肩部の下端部には略Ｙ字状の一対の係止片２２３が設けられている。係止片２２２、２２３の基端部の幅寸法は、係止凹部２１３ｂ、２１３ｃの幅狭部２１３ｂ１、２１３ｃ１の幅寸法よりも若干小さくなっている。また、係止片２２２、２２３の先端部は二股状になっている。この係止片２２２、２２３の基端部が幅狭部２１３ｂ１、２１３ｃ１に嵌合し、該係止片２２２、２２３の先端部が幅広部２１３ｂ２、２１３ｃ２に収容され、幅狭部２１３ｂ１、２１３ｃ１の両縁部に係止されている。このように係止片２２２、２２３がボディ２１０の係止凹部２１３ｂ、２１３ｃに係止されることにより、フレーム２２０がボディ２１０に取り付けられ、該フレーム２２０のカバー部２２１が該ボディ２１０の収容空間を塞いでいる。
【００２０】
操作レバー１００は、図２及び図３に示すように、絶縁樹脂製の射出成形品である。この操作レバー１００は、レバー本体１１０と、操作部１２０とを有している。操作部１２０は、レバー本体１１０の頂部に連続する首部１２１と、この首部１２１上に設けられた円弧状のキートップ１２２とを有している。首部１２１がボディ２１０の導出孔２１３ａの幅広孔２１３ａ１からケース２００外に突出している。キートップ１２２は使用者により操作される部分である。
【００２１】
レバー本体１１０は上記収容空間に収容されたリング状の部位である。このレバー本体１１０の中心部には、該レバー本体１１０を厚み方向に貫通する軸孔１１１が設けられている。この軸孔１１１は、上下方向に延びる略Ｏ字状の長孔であって、高さ方向及び幅方向の径がボディ２１０の揺動軸部２１２の高さ寸法及び幅寸法よりも大きくなっている。この軸孔１１１に、図５に示すように、ボディ２１０の揺動軸部２１２が挿入されている。このようにして操作レバー１００が揺動軸部２１２に原点位置から相対する第１、第２揺動方向α１、α２（すなわち、第１、第２方向）に揺動自在に軸支されている。なお、本実施の形態では、図１及び図５（ａ）に示すように、操作レバー１００がボディ２１０の周壁部２１３の下端部に対して略垂直に起立した位置が操作レバー１００の原点位置となっている。
【００２２】
また、レバー本体１１０のフレーム対向面の頂部には、図２、図４及び図５に示すように、略半円状の山部１１２が設けられている。この山部１１２の中央部のフレーム対向面には、円弧状の凹部１１２ａと、この凹部１１２ａの両側に位置する円弧状の第１、第２凸部１１２ｂ、１１２ｃとが設けられている。凹部１１２ａには、操作レバー１００が原点位置に位置した状態で、フレーム２２０の突起２２１ａが挿入されている。第１、第２凸部１１２ｂ、１１２ｃは、凹部１１２ａを挟んで対称形状をなす円弧状の突脈であって、第１、第２揺動方向α１、α２に沿って湾曲している。また、第１、第２凸部１１２ｂ、１１２ｃの断面形状は、図４（ｂ）に示すように、互いに近づく方向（すなわち、凹部１１２ａに近づく方向）に漸次低減するテーパー形状となっている。この第１、第２凸部１１２ｂ、１１２ｃが、フレーム２２０の第１、第２ガイド部２２１ｂ、２２１ｃに第１、第２揺動方向α１、α２に移動自在に挿入されている。操作レバー１００の凹部１１２ａ、第１、第２凸部１１２ｂ、１１２ｃは、フレーム２２０の突起２２１ａ、第１、第２ガイド部２２１ｂ、２２１ｃと共に、操作レバー１００の第１、第２揺動方向α１、α２への揺動操作に操作感を付与する第１の操作感発生手段を構成している。具体的には、操作レバー１００が原点位置から第２、第１揺動方向α２、α１に所定角度（本実施の形態では、原点位置から１８°：これが特許請求の範囲における第１所定角度に相当する。）以上揺動されると、操作レバー１００の凹部１１２ａ、第１、第２凸部１１２ｂ、１１２ｃが第２、第１揺動方向α２、α１に揺動し、該第１、第２凸部１１２ｂ、１１２ｃが凹部１１２ａから脱した突起２２１ａ上に各々乗り上げ、摺動する。これにより、フレーム２２０カバー部２２１が操作レバー１００から離れる方向（以下、反操作レバー１００側）に弾性変形し、操作レバー１００の第２、第１揺動方向α２、α１に操作感が付与されるようになっている。なお、第１、第２凸部１１２ｂ、１１２ｃは上述したテーパー形状であるので、操作レバー１００が第２、第１揺動方向α２、α１への移動から原点復帰する際に、フレーム２２０のカバー部２２１から第２、第１凸部１１２ｃ、１１２ｂに掛かる荷重を分散し、該第２、第１凸部１１２ｃ、１１２ｂがカバー部２２１の突起２２１ａに引っ掛かりにくくしている。これにより、操作レバー１００の原点位置への復帰が容易になっている。
【００２３】
また、レバー本体１１０の山部１１２の両端部には、図２及び図５に示すように、側面視下向き略Ｌ字状の第１、第２揺動アーム１１２ｄ、１１２ｅが第１、第２揺動方向α１、α２に向けて延設されている。また、レバー本体１１０のフレーム対向面の軸孔１１１の周りには、略Ｕ字状の突脈１１２ｆが設けられている。この突脈１１２ｆ内にねじりコイルバネ３００のコイル部３１０が収容され、第１、第２揺動アーム１１２ｄ、１１２ｅに該ねじりコイルバネ３００の第１、第２支持アーム３２０、３３０が係止されている。突脈１１２ｆの両先端部には、上方に凸の第１、第２押圧部１１２ｇ、１１２ｈが設けられている。この第１、第２押圧部１１２ｇ、１１２ｈは、第１、第２揺動アーム１１２ｄ、１１２ｅに係止された第１、第２支持アーム３２０、３３０の下側（すなわち、第１、第２揺動方向α１、α２側）に間隔を空けて配置されている。第１、第２押圧部１１２ｇ、１１２ｈと第１、第２揺動アーム１１２ｄ、１１２ｅに係止された第１、第２支持アーム３２０、３３０との間の間隔は、後述するように操作レバー１００が第２、第１揺動方向α２、α１に上記所定角度揺動した際に、第１、第２押圧部１１２ｇ、１１２ｈがねじりコイルバネ３００の第１、第２支持アーム３２０、３３０を押圧する距離に設定されている。すなわち、操作レバー１００の第１、第２押圧部１１２ｇ、１１２ｈ及びねじりコイルバネ３００が、操作レバー１００の第１、第２揺動方向α１、α２への揺動操作に操作感を付与する第２の操作感発生手段を構成している。具体的には、操作レバー１００が第２、第１揺動方向α２、α１に上記所定角度以上揺動されると、第１、第２押圧部１１２ｇ、１１２ｈがねじりコイルバネ３００の第１、第２支持アーム３２０、３３０を押圧する。これによっても、操作レバー１００の第２、第１揺動方向α２、α１に操作感が付与されるようになっている。なお、突脈１１２ｆの頂部には、コイル部３１０の下端部を係止する係止凸部１１２ｉが設けられている。
【００２４】
ねじりコイルバネ３００は、コイル部３１０と、第１、第２支持アーム３２０、３３０とを有している。コイル部３１０の内径はボディ２１０の揺動軸部２１２の外径よりも大きくなっている。すなわち、コイル部３１０に揺動軸部２１２が挿入され、該コイル部３１０が揺動軸部２１２に支持されている。この状態で、コイル部３１０が、揺動軸部２１２に軸支されたレバー本体１１０の突脈１１２ｆ内に収容されている。第１、第２支持アーム３２０、３３０は、コイル部３１０の第１、第２端から相対する２方向に向けて延びた棒状体である。第１、第２支持アーム３２０、３３０は、第１、第２揺動アーム１１２ｄ、１１２ｅに下方から（すなわち、第１、第２揺動方向α１、α２の反対側）から弾性的に当接し、該第１、第２揺動アーム１１２ｄ、１１２ｅを支持している。これにより、操作レバー１００が原点位置で保持されている。操作レバー１００が第１、第２揺動方向α１、α２に揺動されると、操作レバー１００の第１、第２揺動アーム１１２ｄ、１１２ｅに第１、第２支持アーム３２０、３３０が押圧され、コイル部３１０が圧縮される。これにより、第１、第２支持アーム３２０、３３０を介して第１、第２揺動アーム１１２ｄ、１１２ｅに原点位置に復帰するための付勢力が付与されるようになっている。
【００２５】
また、レバー本体１１０のボディ対向面には、図３に示すように、収容凹部１１３が設けられている。この収容凹部１１３に移動検出手段４００の可動接点部４１０が収容されている。収容凹部１１３の底面には、円柱状の一対の嵌合凸部１１３ａが設けられている。嵌合凸部１１３ａに可動接点部４１０の一対の嵌合孔４１２ａに嵌合している。これにより、可動接点部４１０がレバー本体１１０に取り付けられ、収容凹部１１３に収容される。
【００２６】
移動検出手段４００は、操作レバー１００の第１、第２揺動方向α１、α２の上記所定角度（第１所定角度）の揺動及び操作レバー１００の第１、第２揺動方向α１、α２の最大角度の揺動（第２所定角度）を検出するようになっている。この移動検出手段４００は、図２及び図６に示すように、可動接点部４１０と、固定接点部４２１、４２２、４２３、４２４、４２５とを有している。固定接点部４２１、４２２、４２３、４２４、４２５は、ボディ２１０のプレート部２１１にインサート成形により埋設された導電性を有する金属製の板体である。固定接点部４２１、４２２、４２３、４２４、４２５の接点部４２１ａ、４２２ａ、４２３ａ、４２４ａ、４２５ａは、プレート部２１１の内面から露出している。また、固定接点部４２１、４２２、４２３、４２４、４２５の接続用電極４２１ｂ、４２２ｂ、４２３ｂ、４２４ｂ、４２５ｂは、プレート部２１１から突出し、該プレート部２１１の外面に向けて略Ｌ字状に折り返されている。この接続用電極４２１ｂ、４２２ｂ、４２３ｂ、４２３ｂ、４２４ｂ、４２５ｂが上述した基板の電極に半田接続される。なお、固定接点部４２１、４２２、４２３が特許請求の範囲における第１固定接点部に、固定接点部４２４、２２５が特許請求の範囲における第２固定接点部に相当している。
【００２７】
可動接点部４１０は導電性を有する金属製の板体である。この可動接点部４１０は、Ｏリング４１１と、一対の取り付け片４１２と、一対の接触部４１３（第１接触部）と、接触部４１４（第２接触部）とを有している。Ｏリング４１１の内径は、ボディ２１０の揺動軸部２１２の外径よりも大きくなっている。すなわち、Ｏリング４１１には、操作レバー１００の軸孔１１１及びねじりコイルバネ３００のコイル部３１０と同様に、揺動軸部２１２が挿入されている。取り付け片４１２には、上述した嵌合孔４１２ａが設けられている。接触部４１３は、取り付け片４１２の上端に連設された略１／４円弧状のアームである。この接触部４１３の先端部は、ボディ２１０のプレート部２１１に向けて折り曲げられており、該プレート部２１１の内面から露出する固定接点部４２１、４２２、４２３の接点部４２１ａ、４２２ａ、４２３ａ上を摺動可能となっている。接触部４１４は、取り付け片４１２の下端に連設された１／２円弧状のアームである。この接触部４１４の頂部がボディ２１０のプレート部２１１に向けて折り曲げられており、該プレート部２１１の内面から露出する固定接点部４２４、４２５の接点部４２４ａ、４２５ａ上を摺動可能となっている。
【００２８】
なお、一対の接触部４１３は、操作レバー１００が原点位置に位置しているときには、接点部４２１ａに接触している。操作レバー１００が第１揺動方向α１に所定角度揺動されると、一対の接触部４１３が接点部４２１ａ、４２２ａに接触し、固定接点部４２１、４２２を導通させるようになっている。操作レバー１００が第２揺動方向α２に所定角度揺動されると、一対の接触部４１３が接点部４２１ａ、４２３ａに接触し、固定接点部４２１、４２３を導通させるようになっている。操作レバー１００が第１揺動方向α１に最大角度揺動されると、一対の接触部４１３が接点部４２１ａ、４２２ａに接触すると共に、接触部４１４が接点部４２５ａに接触し、固定接点部４２１、４２５を導通させるようになっている。操作レバー１００が第２揺動方向α２に最大角度揺動されると、一対の接触部４１３が接点部４２１ａ、４２３ａに接触すると共に、接触部４１４が接点部４２４ａに接触し、固定接点部４２１、４２４を導通させるようになっている。
【００２９】
受電端子５００は、ボディ２１０のプレート部２１１にインサート成形により埋設されている。この受電端子５００の先端部はボディ２１０のプレート部２１１の頂部から操作レバー１００に沿って突出している。すなわち、受電端子５００の先端部が、操作レバー１００に帯電した静電気を受電可能な受電部５１０となっている。受電端子５００の後端部は、プレート部２１１から突出し、該プレート部２１１の外面に向けて略Ｌ字状に折り返されている。この受電端子５００の後端部が上述した基板のグランド用の電極に半田接続される接続部５２０となっている。
【００３０】
以下、上述した構成の入力装置の組立手順について詳しく説明する。まず、操作レバー１００の収容凹部１１３に可動接点部４１０を収容し、該収容凹部１１３の嵌合凸部１１３ａを該可動接点部４１０の取り付け片４１２の嵌合孔４１２ａに嵌合させる。これにより、可動接点部４１０が操作レバー１００に取り付けられる。
【００３１】
その後、固定接点部４２１、４２２、４２３、４２４、４２５がインサート成形されたボディ２１０を用意する。このボディ２１０の収容空間に操作レバー１００のレバー本体１１０を収容すると共に、該操作レバー１００の首部１２１をボディ２１０の導出孔２１３ａの幅広孔２１３ａ１に挿入する。このとき、ボディ２１０の揺動軸部２１２が可動接点部４１０のＯリング４１１及び操作レバー１００の軸孔１１１にこの順で挿入される。これにより、操作レバー１００及び可動接点部４１０がボディ２１０の揺動軸部２１２に軸支される。
【００３２】
その後、ボディ２１０の揺動軸部２１２をねじりコイルバネ３００のコイル部３１０に挿入すると共に、該ねじりコイルバネ３００の第１、第２支持アーム３２０、３３０を操作レバー１００の第１、第２揺動アーム１１２ｄ、１１２ｅに係止させる。その後、フレーム２２０の係止片２２２、２２３を、ボディ２１０の係止凹部２１３ｂ、２１３ｃに係止させ、フレーム２２０をボディ２１０に取り付ける。これにより、フレーム２２０のカバー部２２１がボディ２１０の上記収容空間を塞ぐ。
【００３３】
以下、このように組み立てられた入力装置の使用方法及びその動作について説明する。図５（ｂ）に示すように、操作レバー１００が第１揺動方向α１に所定角度揺動操作されると、該操作レバー１００がボディ２１０の揺動軸部２１２を支点として第１揺動方向α１に揺動する。これ共に、図６（ｂ）に示すように、可動接点部４１０が第１揺動方向α１に回転し、該可動接点部４１０の一対の接触部４１３が固定接点部４２１、４２２の接点部４２１ａ、４２２ａに接触し、該固定接点部４２１、４２２を導通させる。これにより、操作レバー１００の第１揺動方向α１の所定角度の揺動が検出される。
【００３４】
このとき、操作レバー１００の第１揺動アーム１１２ｄがねじりコイルバネ３００の第１支持アーム３２０を下方に押圧し、これによりコイル部３１０が圧縮される。その一方で、操作レバー１００の第２押圧部１１２ｈがねじりコイルバネ３００の第２支持アーム３３０に接近し、該第２支持アーム３３０を上方に押圧し、これによってもコイル部３１０が圧縮される。これ共に、操作レバー１００の凹部１１２ａ及び第１、第２凸部１１２ｂ、１１２ｃが同方向に揺動し、該第２凸部１１２ｃが凹部１１２ａから脱したフレーム２２０の突起２２１ａ上に乗り上げて摺動し、該フレーム２２０のカバー部２２１を弾性変形させる。前述した第２押圧部１１２ｈの第２支持アーム３３０の押圧及び第２凸部１１２ｃの突起２２１ａ上の摺動により、操作レバー１００の第１揺動方向α１への所定角度以上の揺動操作に操作感が付与される。
【００３５】
その後、操作レバー１００が開放されると、ねじりコイルバネ３００のコイル部３１０の付勢力により、第１支持アーム３２０が操作レバー１００の第１揺動アーム１１２ｄを上方に押圧すると共に、第２支持アーム３３０が該操作レバー１００の第２押圧部１１２ｈを下方に押圧する。これにより、操作レバー１００がボディ２１０の揺動軸部２１２を支点として第２揺動方向α２に揺動し、原点位置に復帰する。
【００３６】
図５（ｃ）に示すように、操作レバー１００を第１揺動方向α１に最大角度まで揺動操作されると、図６（ｃ）に示すように、可動接点部４１０の一対の接触部４１３が固定接点部４２１、４２２の接点部４２１ａ、４２２ａに接触すると共に、接触部４１４が固定接点部４２５の接点部４２５ａに接触し、固定接点部４２１、４２５を導通させる。これにより、操作レバー１００の第１揺動方向α１の最大角度の揺動が検出される。それ以外は、操作レバー１００が第１揺動方向α１に上記所定角度、揺動操作されたときと同じであるため、その説明は省略する。
【００３７】
操作レバー１００が第２揺動方向α２に所定角度揺動操作されると、該操作レバー１００がボディ２１０の揺動軸部２１２を支点として第２揺動方向α２に揺動する。これ共に、可動接点部４１０が第２揺動方向α２に回転し、該可動接点部４１０の一対の接触部４１３が固定接点部４２１、４２３の接点部４２１ａ、４２３ａに接触し、該固定接点部４２１、４２３を導通させる。これにより、操作レバー１００の第２揺動方向α２の所定角度の揺動が検出される。
【００３８】
このとき、操作レバー１００の第２揺動アーム１１２ｅがねじりコイルバネ３００の第２支持アーム３３０を下方に押圧し、これによりコイル部３１０が圧縮される。その一方で、操作レバー１００の第１押圧部１１２ｇがねじりコイルバネ３００の第１支持アーム３２０に接近し、該第１支持アーム３２０を上方に押圧し、これによってもコイル部３１０が圧縮される。これ共に、操作レバー１００の凹部１１２ａ及び第１、第２凸部１１２ｂ、１１２ｃが同方向に揺動し、該第１凸部１１２ｂが凹部１１２ａから脱したフレーム２２０の突起２２１ａ上に乗り上げて摺動し、該フレーム２２０のカバー部２２１を弾性変形させる。前述した第１押圧部１１２ｇの第１支持アーム３２０の押圧及び第１凸部１１２ｂの突起２２１ａ上の摺動により、操作レバー１００の第２揺動方向α２への所定角度以上の揺動操作に操作感が付与される。
【００３９】
その後、操作レバー１００が開放されると、ねじりコイルバネ３００のコイル部３１０の付勢力により、第２支持アーム３３０が操作レバー１００の第２揺動アーム１１２ｅを上方に押圧すると共に、第１支持アーム３２０が操作レバー１００の第１押圧部１１２ｇを下方に押圧する。これにより、操作レバー１００がボディ２１０の揺動軸部２１２を支点として第１揺動方向α１に揺動し、原点位置に復帰する。
【００４０】
操作レバー１００を第２揺動方向α２に最大角度まで揺動操作されると、可動接点部４１０の一対の接触部４１３が固定接点部４２１、４２３の接点部４２１ａ、４２３ａに接触すると共に、接触部４１４が固定接点部４２４の接点部４２４ａに接触し、固定接点部４２１、４２４を導通させるようになっている。それ以外は、操作レバー１００が第２揺動方向α２に所定角度、揺動操作されたときと同じであるため、その説明は省略する。
【００４１】
以上のような入力装置による場合、上記第１、第２の操作感発生手段により、操作レバー１００の第１、第２揺動方向α１、α２への所定角度以上の揺動操作に操作感が生じるようになっている。前記第２の操作感発生手段は、原点復帰用のねじりコイルバネ３００と操作レバー１００の第１、第２押圧部１１２ｇ、１１２ｇとを有する構成であり、前記第１の操作感発生手段は操作レバー１００の第１、第２凸部１１２ｂ、１１２ｃとフレーム２２０の突起２２１ａとを有する構成であるため、操作レバー１００の操作感を発生させるために部品点数を増加させる必要がない。よって、本入力装置の低コスト化を図ることができる。また、第２の操作感発生手段は、原点復帰用のねじりコイルバネ３００の第１、第２支持アーム３２０、３３０の下側に操作レバー１００の第１、第２押圧部１１２ｇ、１１２ｇを配置した構成であることから、大きな設置スペースを必要としない。第１の操作感発生手段も、フレーム２２０の突起２２１ａの両側に操作レバー１００の第１、第２凸部１１２ｂ、１１２ｃを配置した構成であることから、大きな設置スペースを必要としない。よって、本入力装置の小型化を図ることができる。
【００４２】
しかも、第２の操作感発生手段は、操作レバー１００の第２、第１揺動方向α２、α１の所定角度以上の揺動操作時に、該操作レバー１００の第１、第２押圧部１１２ｇ、１１２ｇが原点復帰用のねじりコイルバネ３００の第１、第２支持アーム３２０、３３０を下方から押圧するだけであることから、操作レバー１００の原点位置への復帰移動を阻害することがない。また、第１の操作感発生手段は、操作レバー１００の第２、第１揺動方向α２、α１の所定角度以上の揺動操作時に、該操作レバー１００の第１、第２凸部１１２ｂ、１１２ｃがフレーム２２０の突起２２１ａ上を摺動しているだけであり、且つ第１、第２凸部１１２ｂ、１１２ｃの断面形状が突起２２１ａに向けて漸次低減するテーパー形状であることから、操作レバー１００の原点位置への復帰移動を殆ど阻害することがない。更に、第２の操作感発生手段は、操作レバー１００の第１、第２押圧部１１２ｇ、１１２ｇがねじりコイルバネ３００の第１、第２支持アーム３２０、３３０を押圧することにより、操作レバー１００の操作感が発生する構成であることから、操作レバー１００の第１押圧部１１２ｇがねじりコイルバネ３００の第１支持アーム３２０を押圧するタイミング（操作感が発生するタイミング）と、移動検出手段４００の可動接点部４１０が固定接点部４２１、４２３に接触するタイミングとを容易に合わせることができ、操作レバー１００の第２押圧部１１２ｇがねじりコイルバネ３００の第２支持アーム３３０を押圧するタイミング（操作感が発生するタイミング）と、移動検出手段４００の可動接点部４１０が固定接点部４２１、４２２に接触するタイミングとを容易に合わせることができる。また、第１の操作感発生手段は、操作レバー１００の第１、第２凸部１１２ｂ、１１２ｃにフレーム２２０の突起２２１ａ上を摺動することにより、操作レバー１００の操作感が発生する構成であることから、操作レバー１００の第１凸部１１２ｂがフレーム２２０の突起２２１ａ上を摺動するタイミング（操作感が発生するタイミング）と、移動検出手段４００の可動接点部４１０が固定接点部４２１、４２３に接触するタイミングとを容易に合わせることができ、操作レバー１００の第２凸部１１２ｃがフレーム２２０の突起２２１ａを摺動するタイミング（操作感が発生するタイミング）と、移動検出手段４００の可動接点部４１０が固定接点部４２１、４２２に接触するタイミングとを容易に合わせることができる。
【００４３】
なお、上述した入力装置は、上記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載の範囲において任意に設計変更することが可能である。以下、図７乃至図１０を参照しつつ詳しく説明する。
【００４４】
上記実施の形態では、第２の操作感発生手段は、操作レバー１００の第１、第２押圧部１１２ｇ、１１２ｈと、ねじりコイルバネ３００とを有する構成であるとしたが、これに限定されるものではない。例えば、ねじりコイルバネ３００に代えて、Ｖ字状の板バネ等を用いることができる。この場合、揺動軸部２１２に設けられたスリットに前記板バネを取り付けるようにしても良いし、揺動軸部２１２に前記板バネをインサート成形するようにしても良い。前記板バネの両端部が第１、第２支持アームとなる。
【００４５】
また、上記実施の形態では、第１、第２押圧部１１２ｇ、１１２ｈは、突脈１１２ｇの先端部に設けられているとしたが、第１、第２押圧部１１２ｇ、１１２ｈの位置や第１、第２押圧部１１２ｇ、１１２ｈと第１、第２支持アーム３２０、３３０との間の距離を任意に可変することが可能である。このように第１、第２押圧部１１２ｇ、１１２ｈの位置や第１、第２押圧部１１２ｇ、１１２ｈと第１、第２支持アーム３２０、３３０との間の距離を可変することにより、操作レバー１００に操作感が生じるタイミングや操作感を可変することができる。例えば、図７に示すように、第１、第２押圧部１１２ｇ’、１１２ｈ’を第１、第２押圧部１１２ｇ、１１２ｈよりも外側に配置することができる。
【００４６】
また、上記実施の形態では、第１の操作感発生手段は、操作レバー１００の凹部１１２ａ、第１、第２凸部１１２ｂ、１１２ｃ、フレーム２２０の突起２２１ａ、第１、第２ガイド部２２１ｂ、２２１ｃを有する構成であるとしたが、少なくとも第１、第２凸部及び突起を有する構成である限り任意に設計変形することが可能である。また、凹部１１２ａ、第１、第２凸部１１２ｂ、１１２ｃをケースの操作レバー対向面に設け、突起２２１ａ、第１、第２ガイド部２２１ｂ、２２１ｃを操作レバーのケース対向面に設けることが可能である。この場合も、ケースの操作レバー対向面に第１、第２凸部１１２ｂ、１１２ｃのみを設け、操作レバーのケース対向面に突起２２１ａのみを設けることが可能である。また、フレームではなく、ボディに、凹部１１２ａ、第１、第２凸部１１２ｂ、１１２ｃ、又は突起２２１ａ、第１、第２ガイド部２２１ｂ、２２１ｃを設けることが可能である。また、上述した第１、第２凸部１１２ｂ、１１２ｃは、突脈であるとしたが、これに限定されるものではない。例えば、第１、第２凸部として上記凹部の両側の縁部を用いることも可能である。この場合、前記凹部から脱した突起２２１ａが前記第１、第２凸部上を摺動することとなる。なお、上述した第１、第２の操作感発生手段は、その一方を省略することが可能である。
【００４７】
上記実施の形態では、移動検出手段４００の固定接点部４２１、４２２、４２３、４２４、４２５は、ボディ２１０のプレート部２１１に埋設された導電性を有する金属製の板体であるとしたが、これに限定されるものではない。例えば、図８に示すように、固定接点部４２１、４２２、４２３、４２４、４２５をボディ２１０のプレート部２１１上に設置される内部基板上に印刷された導電ラインとすることも可能である。フレキシブルプリント基板６００には、揺動軸部２１２が挿入される孔部６１０と、一対の導出部６２０とが設けられている。導出部６２０は、ボディ２１０の第１、第２の両側の導出用の切欠き部２１４’から外部に導出されている。また、前記内部基板としては、フレキシブルプリント基板６００の他に、ＰＥＴ(Polyethylene terephthalate) シート等を用いることが可能である。
【００４８】
上記実施の形態では、ケース２００は、ボディ２１０とフレーム２２０とを有する構成であるとしたが、これに限定されるものではない。例えば、ケースは、絶縁樹脂製の第１、第２ケースを有する２ピース構造とすることが可能である。また、フレーム２２０の係止片２２２、２２３はＹ字状であるとしたが、これに限定されるものではない。例えば、図８に示すように、フレーム２２０’の係止片２２２’をボディ２１０’の周壁部２１３’に係止される鉤形状とすることも可能である。また、フレームには、フレーム２２０’のように係止片２２３に代えてボディ２１０’の切欠き部２１４’を塞ぐサブカバー部２２３’を設けることも可能である。
【００４９】
また、上記実施の形態では、操作レバー１００は第１、第２揺動方向α１、α２に揺動操作のみ可能である構成であるとしたが、これに限定されるものではない。例えば、図９に示すように、操作レバー１００が押下操作可能な構成とすることが可能である。この場合、揺動軸部２１２に操作レバー１００のレバー本体１１０の軸孔１１１の上縁部が挿入可能なスリット２１２ａを設けても良いし、軸孔１１１の高さ方向の径を揺動軸部２１２の高さ寸法及び操作レバー１００の押下操作の移動距離との和よりも大きくしても良い。なお、スリット２１２ａは操作レバー１００の押下操作の移動距離と同等の深さ寸法を有している。また、移動検出手段４００は、図１０に示すように、固定接点部４２６（第３固定接点部）を更に有し、操作レバー１００の押下移動により可動接点部４１０の一対の接触部４１３が固定接点部４２１に、該可動接点部４１０の接触部４１４が固定接点部４２６に接触し、固定接点部４２１、４２６を導通させるようにすれば良い。なお、固定接点部４２６も、上記内部基板に設けることが可能である。
【００５０】
また、上述した操作レバー１００は、ボディ２１０の揺動軸部２１２に軸支されているとしたが、これに限定されるものではない。例えば、ボディ２１０の周壁部２１３の下端部上に操作レバーの下端部を設置し、該操作レバーの下端部を支点として揺動する構成とすることも可能である。
【００５１】
上述した移動検出手段は、少なくとも操作レバーの所定の原点位置から相対する第１、第２方向への一つの所定角度に揺動を検出可能なものである限りどのようなものを用いても構わない。例えば、前記移動検出手段としては、可変抵抗器、磁気センサ、フォトインタラプタ等の光センサを用い、操作レバーの前記所定角度に揺動を検出することが可能である。また、磁気センサや光センサを用いれば、操作レバーの押下移動も検出することが可能である。上記移動検出手段が、操作レバーの所定の原点位置から相対する第１、第２方向への一つの所定角度に揺動を検出する構成である場合、本発明の入力装置を感触により電気信号の判別が必要な切換スイッチとすることができる。
【００５２】
なお、上記実施の形態における入力装置の各部を構成する素材、形状、個数や寸法等はその一例を説明したものであって、同様の機能を実現し得る限り任意に設計変更することが可能である。また、本願における揺動操作とは、回転範囲を所定角度に規制された回転操作を含む概念である。操作レバーの原点位置、操作レバーの揺動の所定角度及び最大角度については任意に設定することが可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１００・・・・操作レバー
１１０・・・レバー本体
１１１・・軸孔
１１２ａ・凹部
１１２ｂ・第１凸部
１１２ｃ・第２凸部
１１２ｄ・第１揺動アーム
１１２ｅ・第２揺動アーム
１１２ｇ・第１押圧部
１１２ｈ・第２押圧部
１２０・・・操作部
２００・・・・ケース
２１０・・・ボディ
２１１・・プレート部
２１２・・揺動軸部
２２０・・・フレーム
２２１ａ・突起
２２１ｂ・第１ガイド部
２２１ｃ・第２ガイド部
３００・・・・ねじりコイルバネ（付勢手段）
３１０・・・コイル部
３２０・・・第１支持アーム
３３０・・・第２支持アーム
４００・・・・移動検出手段
４１０・・・可動接点部
４１３・・接触部（第１接触部）
４１４・・接触部（第２接触部）
４２１・・・固定接点部（第１固定接点部）
４２２・・・固定接点部（第１固定接点部）
４２３・・・固定接点部（第１固定接点部）
４２４・・・固定接点部（第２固定接点部）
４２５・・・固定接点部（第２固定接点部）
４２６・・・固定接点部（第３固定接点部）
５００・・・・受電端子
６００・・・・フレキシブルプリント基板
α１ 第１揺動方向
α２ 第２揺動方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、操作レバーを少なくとも相対する第１、第２方向に揺動操作可能な入力装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の入力装置としては、操作レバーの第１、第２方向への揺動に応じて同方向に揺動する可動接点部が、複数の固定接点部に選択的に接触し導通させることにより、操作レバーの揺動を検出するようになっているものがある。このような入力装置は、操作レバーの揺動時に可動接点部が固定接点部に選択的に接触するだけであることから、操作レバーの揺動操作の操作感を得ることができなかった。
【０００３】
このような問題を解決し得るものとして第１、第２、第３の入力装置がある。第１の入力装置は、操作レバーが所定角度以上揺動されると、操作レバーの下端部に設けられた突起が操作感発生用のねじりコイルバネの一方のアーム部を押圧することにより、操作レバーの揺動操作に操作感を発生させるようになっている。第２の入力装置は、操作レバーが所定角度以上揺動されると、操作レバーに設けられた一対の操作感発生用の弾性部材の一方が、操作レバーを揺動自在に保持するボディの両肩部に設けられた操作感発生用の一対の凸部の一方に弾性的に当接することにより、操作レバーの揺動操作に操作感を発生させるようになっている。第３の入力装置は、操作レバーの揺動軸部に外嵌される原点復帰用のねじりコイルバネと、前記揺動軸部が貫通する固定部と、前記揺動軸部に連結され該揺動軸部と共に回転する可動部とを有している。前記ねじりコイルバネは、第１コイル部と、この第１コイル部と逆巻きの第２コイル部と、第１、第２コイル部を繋ぐ連結端と、第１、第２コイル部の第１、第２自由端とを有している。操作レバーが揺動されると、該操作レバーの揺動に応じて可動部の段差部の上段が回転して第１又は第２自由端を押圧し、操作レバーが所定角度以上揺動されると、前記可動部の段差部の下段が第２又は第１自由端を押圧することにより、操作レバーの揺動操作に操作感が発生するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１５２９６６号公報
【特許文献２】特開２００２−３５２６６８号公報
【特許文献３】特開平０８−２８７７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、第１の入力装置は、操作感発生用のねじりコイルバネが必要不可欠であることから、部品点数が増加し、前記ねじりコイルバネの組み込み等に手間がかかるため、コスト高となる。また、第１の入力装置内に、別部品である前記ねじりコイルバネの設置スペースを設ける必要があるため、第１の入力装置が大型化する。前記第２の入力装置も、操作感発生用の弾性部材が必要不可欠であることから、第１の入力装置と同様に、コスト高となり且つ装置が大型化する。
【０００６】
第３の入力装置は、操作レバーの原点復帰用のねじりコイルバネを利用しているものの、該ねじりコイルバネは、２つのコイル部を有する構成となっている。すなわち、前記原点復帰用のねじりコイルバネは２つのねじりコイルバネを連結された構成となっていることから、前記原点復帰用のねじりコイルバネの長さ寸法が長くなり、その設置スペースも大型化する。よって、前記第３の入力装置も大型化している。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、操作レバーの揺動操作に操作感を発生させることができ、且つ装置の低コスト化及び小型化を図ることができる入力装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の入力装置は、少なくとも所定の原点位置から相対する第１、第２方向に揺動操作可能な操作レバーと、この操作レバーを原点位置で保持する付勢手段と、前記操作レバーの揺動を検出する移動検出手段とを備えている。前記付勢手段は、相対する２方向に延びた第１、第２支持アームを有している。前記操作レバーは、前記第１、第２方向に向けて延設されており且つ前記第１、第２支持アームに第１、第２方向の反対側から弾性的に支持された第１、第２揺動アームと、前記第１、第２支持アームの第１、第２方向側に該第１、第２支持アームと間隔を空けて配置された第１、第２押圧部とを有している。前記操作レバーが第２、第１方向に所定角度以上揺動されると、前記第１、第２押圧部が前記第１、第２支持アームに接近し、該第１、第２支持アームを押圧するようになっている。
【０００９】
このような入力装置による場合、前記操作レバーが第２、第１方向に所定角度以上揺動されると、前記第１、第２押圧部が前記付勢手段の第１、第２支持アームを押圧し、これにより前記操作レバーの第２、第１方向への揺動操作に操作感が生じるようになっている。すなわち、原点復帰用の付勢手段及び操作レバーの第１、第２押圧部により、前記操作レバーの揺動操作に操作感が生じるようになっているので、部品点数の増加を抑制することができ、本入力装置の低コスト化を図ることができる。また、前記付勢手段の第１、第２支持アームが前記操作レバーの第１、第２揺動アームを支持し、前記第１、第２押圧部に対して間隔を空けて配置されているだけであることから、該付勢手段に大きな設置スペースを必要としない。よって、本入力装置の小型化を図ることができる。また、前記操作レバーが第２、第１方向に所定角度以上揺動する際に、操作レバーの第１、第２押圧部が前記付勢手段の第１、第２支持アームを押圧することにより、操作感が発生する構成であることから、該構成により操作レバーの原点位置の復帰移動が阻害されることがない。また、原点復帰用の付勢手段及び操作レバーの第１、第２押圧部を用いて操作感を発生させていることから、操作感発生のタイミングと移動検出手段の操作レバーの移動検出のタイミングとを容易に合わせることができる。
【００１０】
前記入力装置はプレート部を有するボディを更に備えた構成とすることが可能である。この場合、前記プレート部に凸状の揺動軸部を設け、前記操作レバーに、前記揺動軸部が挿入される軸孔を設けることが可能である。又は、前記操作レバーに凸状の揺動軸部を設け、前記プレート部に、前記揺動軸部が挿入される軸孔を設けることも可能である。
【００１１】
前記付勢手段は、前記揺動軸部が挿入されるコイル部と、このコイル部の第１、第２端に延設された前記第１、第２支持アームとを有する構成とすることができる。
【００１２】
前記移動検出手段が前記操作レバーの第１所定角度の揺動を検出可能になっている場合、前記移動検出手段は、前記ボディのプレート部に設けられた複数の第１固定接点部と、前記操作レバーのプレート部対向面に設けられており且つ前記操作レバーの揺動に応じて揺動する可動接点部とを有している。前記可動接点部は、前記操作レバーの第１所定角度の揺動に応じて前記第１固定接点部に選択的に接触する一対の第１接触部を有している。
【００１３】
前記移動検出手段が前記操作レバーの第１所定角度及び第２所定角度の揺動を検出可能になっている場合、前記移動検出手段は、前記ボディのプレート部に設けられた複数の第２固定接点部を更に有している。前記可動接点部は第２接触部を更に有している。前記操作レバーが第２所定角度揺動されると、前記第１接触部が前記第１固定接点部に選択的に接触すると共に、前記第２接触部が前記第２固定接点部に選択的に接触するようになっている。
【００１４】
前記入力装置は、前記ボディのプレート部上に配置される内部基板を更に備えた構成とすることが可能である。この場合、前記第１固定接点部、又は第１、第２固定接点部は、前記ボディのプレート部ではなく、前記内部基板に設けられている。
【００１５】
前記操作レバーは原点位置から押下操作可能とすることが可能である。この場合、前記移動検出手段は、前記操作レバーの押下移動も検出するようになっている。例えば、前記移動検出手段は、前記ボディのプレート部に設けられた第１及び第３固定接点部を有している。前記可動接点部は第１、第２接触部を有している。前記操作レバーが所定角度揺動されると、前記第１接触部が前記第１固定接点部に選択的に接触し、前記操作レバーが押下移動されると、前記第１接触部が前記第１固定接点部に選択的に接触すると共に、前記第２接触部が前記第３固定接点部に接触するようになっている。なお、第１、第２固定接点部と同様に、第３固定接点部をプレート部ではなく、前記内部基板に設けることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態に係る入力装置の概略的斜視図であって、（ａ）が正面右上方から見た図、（ｂ）が背面左上方から見た図である。
【図２】前記入力装置の正面右上方から見た概略的分解斜視図である。
【図３】前記入力装置の背面左上方から見た概略的分解斜視図である。
【図４】（ａ）が前記入力装置の概略的正面図、（ｂ）が図４（ａ）中の概略的Ａ−Ａ断面図である。
【図５】前記入力装置のフレームを透過させた概略的正面図であって、（ａ）は操作レバーが原点位置に位置した状態を示す図、（ｂ）は操作レバーが所定角度揺動操作された状態を示す図、（ｃ）は操作レバーが最大角度まで揺動操作された状態を示す図である。
【図６】前記入力装置の移動検出手段の可動接点部と固定接点部との位置関係を示す模式図であって、（ａ）は操作レバーが原点位置に位置した状態を示す図、（ｂ）は操作レバーが所定角度揺動操作された状態を示す図、（ｃ）は操作レバーが最大角度まで揺動操作された状態を示す図である。
【図７】前記フレームが取り外された前記入力装置の第１、第２押圧部の位置を可変した例を示す概略的正面図である。
【図８】前記入力装置の移動検出手段の固定接点部がフレキシブルプリント基板に設けられた例を示す図であって、（ａ）前記入力装置のフレームを取り外した状態を示す概略的正面図、（ｂ）が前記入力装置の分解斜視図である。
【図９】前記入力装置の操作レバーが押下操作可能になっている例を示す概略的正面図であって、（ａ）が押下操作前の状態を示す図、（ｂ）が押下操作後の状態を示す図である。
【図１０】前記入力装置の移動検出手段の可動接点部と固定接点部との位置関係を示す模式図であって、（ａ）が押下操作前の状態を示す図、（ｂ）が押下操作後の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態に係る入力装置について図１乃至図７を参照しつつ説明する。図１乃至図３に示す入力装置は、操作レバー１００と、ケース２００と、ねじりコイルバネ３００（付勢手段）と、移動検出手段４００と、受電端子５００とを備えている。
【００１８】
ケース２００は、図２及び図３に示すように、ボディ２１０と、このボディ２１０に取り付けられるフレーム２２０とを有している。ボディ２１０は絶縁樹脂製の射出成形品である。このボディ２１０は、プレート部２１１と、揺動軸部２１２と、周壁部２１３とを有している。プレート部２１１は略半円形の板状体である。プレート部２１１の外面は、図示しない基板上に実装される実装面である。プレート部２１１の内面の中心部にはティアドロップ状の突起である揺動軸部２１２が設けられている。また、プレート部２１１の内面の外周縁部上には、略半円形の筒状体である周壁部２１３が立設されている。周壁部２１３及びプレート部２１１により、操作レバー１００の後述するレバー本体１１０等を収容する収容空間が区画されている。この収容空間に操作レバー１００のレバー本体１１０が収容され、プレート部２１１に対向配置されている。周壁部２１３の頂部には、該頂部を上下方向に貫通する導出孔２１３ａが設けられている。この導出孔２１３ａは、略矩形状の幅広孔２１３ａ１と、この幅広孔２１３ａ１に連続する幅狭孔２１３ａ２とを有している。また、周壁部２１３の頂部の両側の肩部には略凸字状の一対の係止凹部２１３ｂが、該周壁部２１３の肩部の下端部には略凸字状の一対の係止凹部２１３ｃが設けられている。係止凹部２１３ｂ、２１３ｃは、幅狭部２１３ｂ１、２１３ｃ１と、この幅狭部２１３ｂ１、２１３ｃ１に連続する幅広部２１３ｂ２、２１３ｃ２とを有している。
【００１９】
フレーム２２０は導電性を有する金属製の板体である。このフレーム２２０は、カバー部２２１と、一対の係止片２２２、２２３と、底板２２４とを有している。カバー部２２１は前記収容空間を塞ぐ略半円形の板体である。このカバー部２２１の操作レバー対向面の頂部には、ドーム状の突起２２１ａと、この突起２２１ａの両側に位置する第１、第２ガイド部２２１ｂ、２２１ｃとが設けられている。第１、第２ガイド部２２１ｂ、２２１ｃは、突起２２１ａを挟んで対称形状をなす円弧状の貫通孔であって、後述する第１、第２揺動方向α１、α２に沿って延びている（図４（ａ）及び図５参照）。カバー部２２１の下端部には、略矩形状の底板２２４が設けられている。この底板２２４は、ボディ２１０の周壁部２１３の下端部の外面に設けられた図示しない凹部に収容されている。また、カバー部２２１の両肩部には略Ｙ字状の一対の係止片２２２が、前記両肩部の下端部には略Ｙ字状の一対の係止片２２３が設けられている。係止片２２２、２２３の基端部の幅寸法は、係止凹部２１３ｂ、２１３ｃの幅狭部２１３ｂ１、２１３ｃ１の幅寸法よりも若干小さくなっている。また、係止片２２２、２２３の先端部は二股状になっている。この係止片２２２、２２３の基端部が幅狭部２１３ｂ１、２１３ｃ１に嵌合し、該係止片２２２、２２３の先端部が幅広部２１３ｂ２、２１３ｃ２に収容され、幅狭部２１３ｂ１、２１３ｃ１の両縁部に係止されている。このように係止片２２２、２２３がボディ２１０の係止凹部２１３ｂ、２１３ｃに係止されることにより、フレーム２２０がボディ２１０に取り付けられ、該フレーム２２０のカバー部２２１が該ボディ２１０の収容空間を塞いでいる。
【００２０】
操作レバー１００は、図２及び図３に示すように、絶縁樹脂製の射出成形品である。この操作レバー１００は、レバー本体１１０と、操作部１２０とを有している。操作部１２０は、レバー本体１１０の頂部に連続する首部１２１と、この首部１２１上に設けられた円弧状のキートップ１２２とを有している。首部１２１がボディ２１０の導出孔２１３ａの幅広孔２１３ａ１からケース２００外に突出している。キートップ１２２は使用者により操作される部分である。
【００２１】
レバー本体１１０は上記収容空間に収容されたリング状の部位である。このレバー本体１１０の中心部には、該レバー本体１１０を厚み方向に貫通する軸孔１１１が設けられている。この軸孔１１１は、上下方向に延びる略Ｏ字状の長孔であって、高さ方向及び幅方向の径がボディ２１０の揺動軸部２１２の高さ寸法及び幅寸法よりも大きくなっている。この軸孔１１１に、図５に示すように、ボディ２１０の揺動軸部２１２が挿入されている。このようにして操作レバー１００が揺動軸部２１２に原点位置から相対する第１、第２揺動方向α１、α２（すなわち、第１、第２方向）に揺動自在に軸支されている。なお、本実施の形態では、図１及び図５（ａ）に示すように、操作レバー１００がボディ２１０の周壁部２１３の下端部に対して略垂直に起立した位置が操作レバー１００の原点位置となっている。
【００２２】
また、レバー本体１１０のフレーム対向面の頂部には、図２、図４及び図５に示すように、略半円状の山部１１２が設けられている。この山部１１２の中央部のフレーム対向面には、円弧状の凹部１１２ａと、この凹部１１２ａの両側に位置する円弧状の第１、第２凸部１１２ｂ、１１２ｃとが設けられている。凹部１１２ａには、操作レバー１００が原点位置に位置した状態で、フレーム２２０の突起２２１ａが挿入されている。第１、第２凸部１１２ｂ、１１２ｃは、凹部１１２ａを挟んで対称形状をなす円弧状の突脈であって、第１、第２揺動方向α１、α２に沿って湾曲している。また、第１、第２凸部１１２ｂ、１１２ｃの断面形状は、図４（ｂ）に示すように、互いに近づく方向（すなわち、凹部１１２ａに近づく方向）に漸次低減するテーパー形状となっている。この第１、第２凸部１１２ｂ、１１２ｃが、フレーム２２０の第１、第２ガイド部２２１ｂ、２２１ｃに第１、第２揺動方向α１、α２に移動自在に挿入されている。操作レバー１００の凹部１１２ａ、第１、第２凸部１１２ｂ、１１２ｃは、フレーム２２０の突起２２１ａ、第１、第２ガイド部２２１ｂ、２２１ｃと共に、操作レバー１００の第１、第２揺動方向α１、α２への揺動操作に操作感を付与する第１の操作感発生手段を構成している。具体的には、操作レバー１００が原点位置から第２、第１揺動方向α２、α１に所定角度（本実施の形態では、原点位置から１８°：これが特許請求の範囲における第１所定角度に相当する。）以上揺動されると、操作レバー１００の凹部１１２ａ、第１、第２凸部１１２ｂ、１１２ｃが第２、第１揺動方向α２、α１に揺動し、該第１、第２凸部１１２ｂ、１１２ｃが凹部１１２ａから脱した突起２２１ａ上に各々乗り上げ、摺動する。これにより、フレーム２２０カバー部２２１が操作レバー１００から離れる方向（以下、反操作レバー１００側）に弾性変形し、操作レバー１００の第２、第１揺動方向α２、α１に操作感が付与されるようになっている。なお、第１、第２凸部１１２ｂ、１１２ｃは上述したテーパー形状であるので、操作レバー１００が第２、第１揺動方向α２、α１への移動から原点復帰する際に、フレーム２２０のカバー部２２１から第２、第１凸部１１２ｃ、１１２ｂに掛かる荷重を分散し、該第２、第１凸部１１２ｃ、１１２ｂがカバー部２２１の突起２２１ａに引っ掛かりにくくしている。これにより、操作レバー１００の原点位置への復帰が容易になっている。
【００２３】
また、レバー本体１１０の山部１１２の両端部には、図２及び図５に示すように、側面視下向き略Ｌ字状の第１、第２揺動アーム１１２ｄ、１１２ｅが第１、第２揺動方向α１、α２に向けて延設されている。また、レバー本体１１０のフレーム対向面の軸孔１１１の周りには、略Ｕ字状の突脈１１２ｆが設けられている。この突脈１１２ｆ内にねじりコイルバネ３００のコイル部３１０が収容され、第１、第２揺動アーム１１２ｄ、１１２ｅに該ねじりコイルバネ３００の第１、第２支持アーム３２０、３３０が係止されている。突脈１１２ｆの両先端部には、上方に凸の第１、第２押圧部１１２ｇ、１１２ｈが設けられている。この第１、第２押圧部１１２ｇ、１１２ｈは、第１、第２揺動アーム１１２ｄ、１１２ｅに係止された第１、第２支持アーム３２０、３３０の下側（すなわち、第１、第２揺動方向α１、α２側）に間隔を空けて配置されている。第１、第２押圧部１１２ｇ、１１２ｈと第１、第２揺動アーム１１２ｄ、１１２ｅに係止された第１、第２支持アーム３２０、３３０との間の間隔は、後述するように操作レバー１００が第２、第１揺動方向α２、α１に上記所定角度揺動した際に、第１、第２押圧部１１２ｇ、１１２ｈがねじりコイルバネ３００の第１、第２支持アーム３２０、３３０を押圧する距離に設定されている。すなわち、操作レバー１００の第１、第２押圧部１１２ｇ、１１２ｈ及びねじりコイルバネ３００が、操作レバー１００の第１、第２揺動方向α１、α２への揺動操作に操作感を付与する第２の操作感発生手段を構成している。具体的には、操作レバー１００が第２、第１揺動方向α２、α１に上記所定角度以上揺動されると、第１、第２押圧部１１２ｇ、１１２ｈがねじりコイルバネ３００の第１、第２支持アーム３２０、３３０を押圧する。これによっても、操作レバー１００の第２、第１揺動方向α２、α１に操作感が付与されるようになっている。なお、突脈１１２ｆの頂部には、コイル部３１０の下端部を係止する係止凸部１１２ｉが設けられている。
【００２４】
ねじりコイルバネ３００は、コイル部３１０と、第１、第２支持アーム３２０、３３０とを有している。コイル部３１０の内径はボディ２１０の揺動軸部２１２の外径よりも大きくなっている。すなわち、コイル部３１０に揺動軸部２１２が挿入され、該コイル部３１０が揺動軸部２１２に支持されている。この状態で、コイル部３１０が、揺動軸部２１２に軸支されたレバー本体１１０の突脈１１２ｆ内に収容されている。第１、第２支持アーム３２０、３３０は、コイル部３１０の第１、第２端から相対する２方向に向けて延びた棒状体である。第１、第２支持アーム３２０、３３０は、第１、第２揺動アーム１１２ｄ、１１２ｅに下方から（すなわち、第１、第２揺動方向α１、α２の反対側）から弾性的に当接し、該第１、第２揺動アーム１１２ｄ、１１２ｅを支持している。これにより、操作レバー１００が原点位置で保持されている。操作レバー１００が第１、第２揺動方向α１、α２に揺動されると、操作レバー１００の第１、第２揺動アーム１１２ｄ、１１２ｅに第１、第２支持アーム３２０、３３０が押圧され、コイル部３１０が圧縮される。これにより、第１、第２支持アーム３２０、３３０を介して第１、第２揺動アーム１１２ｄ、１１２ｅに原点位置に復帰するための付勢力が付与されるようになっている。
【００２５】
また、レバー本体１１０のボディ対向面には、図３に示すように、収容凹部１１３が設けられている。この収容凹部１１３に移動検出手段４００の可動接点部４１０が収容されている。収容凹部１１３の底面には、円柱状の一対の嵌合凸部１１３ａが設けられている。嵌合凸部１１３ａに可動接点部４１０の一対の嵌合孔４１２ａに嵌合している。これにより、可動接点部４１０がレバー本体１１０に取り付けられ、収容凹部１１３に収容される。
【００２６】
移動検出手段４００は、操作レバー１００の第１、第２揺動方向α１、α２の上記所定角度（第１所定角度）の揺動及び操作レバー１００の第１、第２揺動方向α１、α２の最大角度の揺動（第２所定角度）を検出するようになっている。この移動検出手段４００は、図２及び図６に示すように、可動接点部４１０と、固定接点部４２１、４２２、４２３、４２４、４２５とを有している。固定接点部４２１、４２２、４２３、４２４、４２５は、ボディ２１０のプレート部２１１にインサート成形により埋設された導電性を有する金属製の板体である。固定接点部４２１、４２２、４２３、４２４、４２５の接点部４２１ａ、４２２ａ、４２３ａ、４２４ａ、４２５ａは、プレート部２１１の内面から露出している。また、固定接点部４２１、４２２、４２３、４２４、４２５の接続用電極４２１ｂ、４２２ｂ、４２３ｂ、４２４ｂ、４２５ｂは、プレート部２１１から突出し、該プレート部２１１の外面に向けて略Ｌ字状に折り返されている。この接続用電極４２１ｂ、４２２ｂ、４２３ｂ、４２３ｂ、４２４ｂ、４２５ｂが上述した基板の電極に半田接続される。なお、固定接点部４２１、４２２、４２３が特許請求の範囲における第１固定接点部に、固定接点部４２４、２２５が特許請求の範囲における第２固定接点部に相当している。
【００２７】
可動接点部４１０は導電性を有する金属製の板体である。この可動接点部４１０は、Ｏリング４１１と、一対の取り付け片４１２と、一対の接触部４１３（第１接触部）と、接触部４１４（第２接触部）とを有している。Ｏリング４１１の内径は、ボディ２１０の揺動軸部２１２の外径よりも大きくなっている。すなわち、Ｏリング４１１には、操作レバー１００の軸孔１１１及びねじりコイルバネ３００のコイル部３１０と同様に、揺動軸部２１２が挿入されている。取り付け片４１２には、上述した嵌合孔４１２ａが設けられている。接触部４１３は、取り付け片４１２の上端に連設された略１／４円弧状のアームである。この接触部４１３の先端部は、ボディ２１０のプレート部２１１に向けて折り曲げられており、該プレート部２１１の内面から露出する固定接点部４２１、４２２、４２３の接点部４２１ａ、４２２ａ、４２３ａ上を摺動可能となっている。接触部４１４は、取り付け片４１２の下端に連設された１／２円弧状のアームである。この接触部４１４の頂部がボディ２１０のプレート部２１１に向けて折り曲げられており、該プレート部２１１の内面から露出する固定接点部４２４、４２５の接点部４２４ａ、４２５ａ上を摺動可能となっている。
【００２８】
なお、一対の接触部４１３は、操作レバー１００が原点位置に位置しているときには、接点部４２１ａに接触している。操作レバー１００が第１揺動方向α１に所定角度揺動されると、一対の接触部４１３が接点部４２１ａ、４２２ａに接触し、固定接点部４２１、４２２を導通させるようになっている。操作レバー１００が第２揺動方向α２に所定角度揺動されると、一対の接触部４１３が接点部４２１ａ、４２３ａに接触し、固定接点部４２１、４２３を導通させるようになっている。操作レバー１００が第１揺動方向α１に最大角度揺動されると、一対の接触部４１３が接点部４２１ａ、４２２ａに接触すると共に、接触部４１４が接点部４２５ａに接触し、固定接点部４２１、４２５を導通させるようになっている。操作レバー１００が第２揺動方向α２に最大角度揺動されると、一対の接触部４１３が接点部４２１ａ、４２３ａに接触すると共に、接触部４１４が接点部４２４ａに接触し、固定接点部４２１、４２４を導通させるようになっている。
【００２９】
受電端子５００は、ボディ２１０のプレート部２１１にインサート成形により埋設されている。この受電端子５００の先端部はボディ２１０のプレート部２１１の頂部から操作レバー１００に沿って突出している。すなわち、受電端子５００の先端部が、操作レバー１００に帯電した静電気を受電可能な受電部５１０となっている。受電端子５００の後端部は、プレート部２１１から突出し、該プレート部２１１の外面に向けて略Ｌ字状に折り返されている。この受電端子５００の後端部が上述した基板のグランド用の電極に半田接続される接続部５２０となっている。
【００３０】
以下、上述した構成の入力装置の組立手順について詳しく説明する。まず、操作レバー１００の収容凹部１１３に可動接点部４１０を収容し、該収容凹部１１３の嵌合凸部１１３ａを該可動接点部４１０の取り付け片４１２の嵌合孔４１２ａに嵌合させる。これにより、可動接点部４１０が操作レバー１００に取り付けられる。
【００３１】
その後、固定接点部４２１、４２２、４２３、４２４、４２５がインサート成形されたボディ２１０を用意する。このボディ２１０の収容空間に操作レバー１００のレバー本体１１０を収容すると共に、該操作レバー１００の首部１２１をボディ２１０の導出孔２１３ａの幅広孔２１３ａ１に挿入する。このとき、ボディ２１０の揺動軸部２１２が可動接点部４１０のＯリング４１１及び操作レバー１００の軸孔１１１にこの順で挿入される。これにより、操作レバー１００及び可動接点部４１０がボディ２１０の揺動軸部２１２に軸支される。
【００３２】
その後、ボディ２１０の揺動軸部２１２をねじりコイルバネ３００のコイル部３１０に挿入すると共に、該ねじりコイルバネ３００の第１、第２支持アーム３２０、３３０を操作レバー１００の第１、第２揺動アーム１１２ｄ、１１２ｅに係止させる。その後、フレーム２２０の係止片２２２、２２３を、ボディ２１０の係止凹部２１３ｂ、２１３ｃに係止させ、フレーム２２０をボディ２１０に取り付ける。これにより、フレーム２２０のカバー部２２１がボディ２１０の上記収容空間を塞ぐ。
【００３３】
以下、このように組み立てられた入力装置の使用方法及びその動作について説明する。図５（ｂ）に示すように、操作レバー１００が第１揺動方向α１に所定角度揺動操作されると、該操作レバー１００がボディ２１０の揺動軸部２１２を支点として第１揺動方向α１に揺動する。これ共に、図６（ｂ）に示すように、可動接点部４１０が第１揺動方向α１に回転し、該可動接点部４１０の一対の接触部４１３が固定接点部４２１、４２２の接点部４２１ａ、４２２ａに接触し、該固定接点部４２１、４２２を導通させる。これにより、操作レバー１００の第１揺動方向α１の所定角度の揺動が検出される。
【００３４】
このとき、操作レバー１００の第１揺動アーム１１２ｄがねじりコイルバネ３００の第１支持アーム３２０を下方に押圧し、これによりコイル部３１０が圧縮される。その一方で、操作レバー１００の第２押圧部１１２ｈがねじりコイルバネ３００の第２支持アーム３３０に接近し、該第２支持アーム３３０を上方に押圧し、これによってもコイル部３１０が圧縮される。これ共に、操作レバー１００の凹部１１２ａ及び第１、第２凸部１１２ｂ、１１２ｃが同方向に揺動し、該第２凸部１１２ｃが凹部１１２ａから脱したフレーム２２０の突起２２１ａ上に乗り上げて摺動し、該フレーム２２０のカバー部２２１を弾性変形させる。前述した第２押圧部１１２ｈの第２支持アーム３３０の押圧及び第２凸部１１２ｃの突起２２１ａ上の摺動により、操作レバー１００の第１揺動方向α１への所定角度以上の揺動操作に操作感が付与される。
【００３５】
その後、操作レバー１００が開放されると、ねじりコイルバネ３００のコイル部３１０の付勢力により、第１支持アーム３２０が操作レバー１００の第１揺動アーム１１２ｄを上方に押圧すると共に、第２支持アーム３３０が該操作レバー１００の第２押圧部１１２ｈを下方に押圧する。これにより、操作レバー１００がボディ２１０の揺動軸部２１２を支点として第２揺動方向α２に揺動し、原点位置に復帰する。
【００３６】
図５（ｃ）に示すように、操作レバー１００を第１揺動方向α１に最大角度まで揺動操作されると、図６（ｃ）に示すように、可動接点部４１０の一対の接触部４１３が固定接点部４２１、４２２の接点部４２１ａ、４２２ａに接触すると共に、接触部４１４が固定接点部４２５の接点部４２５ａに接触し、固定接点部４２１、４２５を導通させる。これにより、操作レバー１００の第１揺動方向α１の最大角度の揺動が検出される。それ以外は、操作レバー１００が第１揺動方向α１に上記所定角度、揺動操作されたときと同じであるため、その説明は省略する。
【００３７】
操作レバー１００が第２揺動方向α２に所定角度揺動操作されると、該操作レバー１００がボディ２１０の揺動軸部２１２を支点として第２揺動方向α２に揺動する。これ共に、可動接点部４１０が第２揺動方向α２に回転し、該可動接点部４１０の一対の接触部４１３が固定接点部４２１、４２３の接点部４２１ａ、４２３ａに接触し、該固定接点部４２１、４２３を導通させる。これにより、操作レバー１００の第２揺動方向α２の所定角度の揺動が検出される。
【００３８】
このとき、操作レバー１００の第２揺動アーム１１２ｅがねじりコイルバネ３００の第２支持アーム３３０を下方に押圧し、これによりコイル部３１０が圧縮される。その一方で、操作レバー１００の第１押圧部１１２ｇがねじりコイルバネ３００の第１支持アーム３２０に接近し、該第１支持アーム３２０を上方に押圧し、これによってもコイル部３１０が圧縮される。これ共に、操作レバー１００の凹部１１２ａ及び第１、第２凸部１１２ｂ、１１２ｃが同方向に揺動し、該第１凸部１１２ｂが凹部１１２ａから脱したフレーム２２０の突起２２１ａ上に乗り上げて摺動し、該フレーム２２０のカバー部２２１を弾性変形させる。前述した第１押圧部１１２ｇの第１支持アーム３２０の押圧及び第１凸部１１２ｂの突起２２１ａ上の摺動により、操作レバー１００の第２揺動方向α２への所定角度以上の揺動操作に操作感が付与される。
【００３９】
その後、操作レバー１００が開放されると、ねじりコイルバネ３００のコイル部３１０の付勢力により、第２支持アーム３３０が操作レバー１００の第２揺動アーム１１２ｅを上方に押圧すると共に、第１支持アーム３２０が操作レバー１００の第１押圧部１１２ｇを下方に押圧する。これにより、操作レバー１００がボディ２１０の揺動軸部２１２を支点として第１揺動方向α１に揺動し、原点位置に復帰する。
【００４０】
操作レバー１００を第２揺動方向α２に最大角度まで揺動操作されると、可動接点部４１０の一対の接触部４１３が固定接点部４２１、４２３の接点部４２１ａ、４２３ａに接触すると共に、接触部４１４が固定接点部４２４の接点部４２４ａに接触し、固定接点部４２１、４２４を導通させるようになっている。それ以外は、操作レバー１００が第２揺動方向α２に所定角度、揺動操作されたときと同じであるため、その説明は省略する。
【００４１】
以上のような入力装置による場合、上記第１、第２の操作感発生手段により、操作レバー１００の第１、第２揺動方向α１、α２への所定角度以上の揺動操作に操作感が生じるようになっている。前記第２の操作感発生手段は、原点復帰用のねじりコイルバネ３００と操作レバー１００の第１、第２押圧部１１２ｇ、１１２ｇとを有する構成であり、前記第１の操作感発生手段は操作レバー１００の第１、第２凸部１１２ｂ、１１２ｃとフレーム２２０の突起２２１ａとを有する構成であるため、操作レバー１００の操作感を発生させるために部品点数を増加させる必要がない。よって、本入力装置の低コスト化を図ることができる。また、第２の操作感発生手段は、原点復帰用のねじりコイルバネ３００の第１、第２支持アーム３２０、３３０の下側に操作レバー１００の第１、第２押圧部１１２ｇ、１１２ｇを配置した構成であることから、大きな設置スペースを必要としない。第１の操作感発生手段も、フレーム２２０の突起２２１ａの両側に操作レバー１００の第１、第２凸部１１２ｂ、１１２ｃを配置した構成であることから、大きな設置スペースを必要としない。よって、本入力装置の小型化を図ることができる。
【００４２】
しかも、第２の操作感発生手段は、操作レバー１００の第２、第１揺動方向α２、α１の所定角度以上の揺動操作時に、該操作レバー１００の第１、第２押圧部１１２ｇ、１１２ｇが原点復帰用のねじりコイルバネ３００の第１、第２支持アーム３２０、３３０を下方から押圧するだけであることから、操作レバー１００の原点位置への復帰移動を阻害することがない。また、第１の操作感発生手段は、操作レバー１００の第２、第１揺動方向α２、α１の所定角度以上の揺動操作時に、該操作レバー１００の第１、第２凸部１１２ｂ、１１２ｃがフレーム２２０の突起２２１ａ上を摺動しているだけであり、且つ第１、第２凸部１１２ｂ、１１２ｃの断面形状が突起２２１ａに向けて漸次低減するテーパー形状であることから、操作レバー１００の原点位置への復帰移動を殆ど阻害することがない。更に、第２の操作感発生手段は、操作レバー１００の第１、第２押圧部１１２ｇ、１１２ｇがねじりコイルバネ３００の第１、第２支持アーム３２０、３３０を押圧することにより、操作レバー１００の操作感が発生する構成であることから、操作レバー１００の第１押圧部１１２ｇがねじりコイルバネ３００の第１支持アーム３２０を押圧するタイミング（操作感が発生するタイミング）と、移動検出手段４００の可動接点部４１０が固定接点部４２１、４２３に接触するタイミングとを容易に合わせることができ、操作レバー１００の第２押圧部１１２ｇがねじりコイルバネ３００の第２支持アーム３３０を押圧するタイミング（操作感が発生するタイミング）と、移動検出手段４００の可動接点部４１０が固定接点部４２１、４２２に接触するタイミングとを容易に合わせることができる。また、第１の操作感発生手段は、操作レバー１００の第１、第２凸部１１２ｂ、１１２ｃにフレーム２２０の突起２２１ａ上を摺動することにより、操作レバー１００の操作感が発生する構成であることから、操作レバー１００の第１凸部１１２ｂがフレーム２２０の突起２２１ａ上を摺動するタイミング（操作感が発生するタイミング）と、移動検出手段４００の可動接点部４１０が固定接点部４２１、４２３に接触するタイミングとを容易に合わせることができ、操作レバー１００の第２凸部１１２ｃがフレーム２２０の突起２２１ａを摺動するタイミング（操作感が発生するタイミング）と、移動検出手段４００の可動接点部４１０が固定接点部４２１、４２２に接触するタイミングとを容易に合わせることができる。
【００４３】
なお、上述した入力装置は、上記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載の範囲において任意に設計変更することが可能である。以下、図７乃至図１０を参照しつつ詳しく説明する。
【００４４】
上記実施の形態では、第２の操作感発生手段は、操作レバー１００の第１、第２押圧部１１２ｇ、１１２ｈと、ねじりコイルバネ３００とを有する構成であるとしたが、これに限定されるものではない。例えば、ねじりコイルバネ３００に代えて、Ｖ字状の板バネ等を用いることができる。この場合、揺動軸部２１２に設けられたスリットに前記板バネを取り付けるようにしても良いし、揺動軸部２１２に前記板バネをインサート成形するようにしても良い。前記板バネの両端部が第１、第２支持アームとなる。
【００４５】
また、上記実施の形態では、第１、第２押圧部１１２ｇ、１１２ｈは、突脈１１２ｇの先端部に設けられているとしたが、第１、第２押圧部１１２ｇ、１１２ｈの位置や第１、第２押圧部１１２ｇ、１１２ｈと第１、第２支持アーム３２０、３３０との間の距離を任意に可変することが可能である。このように第１、第２押圧部１１２ｇ、１１２ｈの位置や第１、第２押圧部１１２ｇ、１１２ｈと第１、第２支持アーム３２０、３３０との間の距離を可変することにより、操作レバー１００に操作感が生じるタイミングや操作感を可変することができる。例えば、図７に示すように、第１、第２押圧部１１２ｇ’、１１２ｈ’を第１、第２押圧部１１２ｇ、１１２ｈよりも外側に配置することができる。
【００４６】
また、上記実施の形態では、第１の操作感発生手段は、操作レバー１００の凹部１１２ａ、第１、第２凸部１１２ｂ、１１２ｃ、フレーム２２０の突起２２１ａ、第１、第２ガイド部２２１ｂ、２２１ｃを有する構成であるとしたが、少なくとも第１、第２凸部及び突起を有する構成である限り任意に設計変形することが可能である。また、凹部１１２ａ、第１、第２凸部１１２ｂ、１１２ｃをケースの操作レバー対向面に設け、突起２２１ａ、第１、第２ガイド部２２１ｂ、２２１ｃを操作レバーのケース対向面に設けることが可能である。この場合も、ケースの操作レバー対向面に第１、第２凸部１１２ｂ、１１２ｃのみを設け、操作レバーのケース対向面に突起２２１ａのみを設けることが可能である。また、フレームではなく、ボディに、凹部１１２ａ、第１、第２凸部１１２ｂ、１１２ｃ、又は突起２２１ａ、第１、第２ガイド部２２１ｂ、２２１ｃを設けることが可能である。また、上述した第１、第２凸部１１２ｂ、１１２ｃは、突脈であるとしたが、これに限定されるものではない。例えば、第１、第２凸部として上記凹部の両側の縁部を用いることも可能である。この場合、前記凹部から脱した突起２２１ａが前記第１、第２凸部上を摺動することとなる。なお、上述した第１、第２の操作感発生手段は、その一方を省略することが可能である。
【００４７】
上記実施の形態では、移動検出手段４００の固定接点部４２１、４２２、４２３、４２４、４２５は、ボディ２１０のプレート部２１１に埋設された導電性を有する金属製の板体であるとしたが、これに限定されるものではない。例えば、図８に示すように、固定接点部４２１、４２２、４２３、４２４、４２５をボディ２１０のプレート部２１１上に設置される内部基板上に印刷された導電ラインとすることも可能である。フレキシブルプリント基板６００には、揺動軸部２１２が挿入される孔部６１０と、一対の導出部６２０とが設けられている。導出部６２０は、ボディ２１０の第１、第２の両側の導出用の切欠き部２１４’から外部に導出されている。また、前記内部基板としては、フレキシブルプリント基板６００の他に、ＰＥＴ(Polyethylene terephthalate) シート等を用いることが可能である。
【００４８】
上記実施の形態では、ケース２００は、ボディ２１０とフレーム２２０とを有する構成であるとしたが、これに限定されるものではない。例えば、ケースは、絶縁樹脂製の第１、第２ケースを有する２ピース構造とすることが可能である。また、フレーム２２０の係止片２２２、２２３はＹ字状であるとしたが、これに限定されるものではない。例えば、図８に示すように、フレーム２２０’の係止片２２２’をボディ２１０’の周壁部２１３’に係止される鉤形状とすることも可能である。また、フレームには、フレーム２２０’のように係止片２２３に代えてボディ２１０’の切欠き部２１４’を塞ぐサブカバー部２２３’を設けることも可能である。
【００４９】
また、上記実施の形態では、操作レバー１００は第１、第２揺動方向α１、α２に揺動操作のみ可能である構成であるとしたが、これに限定されるものではない。例えば、図９に示すように、操作レバー１００が押下操作可能な構成とすることが可能である。この場合、揺動軸部２１２に操作レバー１００のレバー本体１１０の軸孔１１１の上縁部が挿入可能なスリット２１２ａを設けても良いし、軸孔１１１の高さ方向の径を揺動軸部２１２の高さ寸法及び操作レバー１００の押下操作の移動距離との和よりも大きくしても良い。なお、スリット２１２ａは操作レバー１００の押下操作の移動距離と同等の深さ寸法を有している。また、移動検出手段４００は、図１０に示すように、固定接点部４２６（第３固定接点部）を更に有し、操作レバー１００の押下移動により可動接点部４１０の一対の接触部４１３が固定接点部４２１に、該可動接点部４１０の接触部４１４が固定接点部４２６に接触し、固定接点部４２１、４２６を導通させるようにすれば良い。なお、固定接点部４２６も、上記内部基板に設けることが可能である。
【００５０】
また、上述した操作レバー１００は、ボディ２１０の揺動軸部２１２に軸支されているとしたが、これに限定されるものではない。例えば、ボディ２１０の周壁部２１３の下端部上に操作レバーの下端部を設置し、該操作レバーの下端部を支点として揺動する構成とすることも可能である。
【００５１】
上述した移動検出手段は、少なくとも操作レバーの所定の原点位置から相対する第１、第２方向への一つの所定角度に揺動を検出可能なものである限りどのようなものを用いても構わない。例えば、前記移動検出手段としては、可変抵抗器、磁気センサ、フォトインタラプタ等の光センサを用い、操作レバーの前記所定角度に揺動を検出することが可能である。また、磁気センサや光センサを用いれば、操作レバーの押下移動も検出することが可能である。上記移動検出手段が、操作レバーの所定の原点位置から相対する第１、第２方向への一つの所定角度に揺動を検出する構成である場合、本発明の入力装置を感触により電気信号の判別が必要な切換スイッチとすることができる。
【００５２】
なお、上記実施の形態における入力装置の各部を構成する素材、形状、個数や寸法等はその一例を説明したものであって、同様の機能を実現し得る限り任意に設計変更することが可能である。また、本願における揺動操作とは、回転範囲を所定角度に規制された回転操作を含む概念である。操作レバーの原点位置、操作レバーの揺動の所定角度及び最大角度については任意に設定することが可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１００・・・・操作レバー
１１０・・・レバー本体
１１１・・軸孔
１１２ａ・凹部
１１２ｂ・第１凸部
１１２ｃ・第２凸部
１１２ｄ・第１揺動アーム
１１２ｅ・第２揺動アーム
１１２ｇ・第１押圧部
１１２ｈ・第２押圧部
１２０・・・操作部
２００・・・・ケース
２１０・・・ボディ
２１１・・プレート部
２１２・・揺動軸部
２２０・・・フレーム
２２１ａ・突起
２２１ｂ・第１ガイド部
２２１ｃ・第２ガイド部
３００・・・・ねじりコイルバネ（付勢手段）
３１０・・・コイル部
３２０・・・第１支持アーム
３３０・・・第２支持アーム
４００・・・・移動検出手段
４１０・・・可動接点部
４１３・・接触部（第１接触部）
４１４・・接触部（第２接触部）
４２１・・・固定接点部（第１固定接点部）
４２２・・・固定接点部（第１固定接点部）
４２３・・・固定接点部（第１固定接点部）
４２４・・・固定接点部（第２固定接点部）
４２５・・・固定接点部（第２固定接点部）
４２６・・・固定接点部（第３固定接点部）
５００・・・・受電端子
６００・・・・フレキシブルプリント基板
α１ 第１揺動方向
α２ 第２揺動方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも所定の原点位置から相対する第１、第２方向に揺動操作可能な操作レバーと、
この操作レバーを原点位置で保持する付勢手段と、
前記操作レバーの揺動を検出する移動検出手段とを備えており、
前記付勢手段は、相対する２方向に延びた第１、第２支持アームを有しており、
前記操作レバーは、前記第１、第２方向に向けて延設されており且つ前記第１、第２支持アームに第１、第２方向の反対側から弾性的に支持された第１、第２揺動アームと、
前記第１、第２支持アームの第１、第２方向側に該第１、第２支持アームと間隔を空けて配置された第１、第２押圧部とを有しており、
前記操作レバーが第２、第１方向に所定角度以上揺動されると、前記第１、第２押圧部が前記第１、第２支持アームに接近し、該第１、第２支持アームを押圧するようになっていることを特徴とする入力装置。
【請求項２】
請求項１記載の入力装置において、
プレート部を有するボディを更に備えており、
前記プレート部には凸状の揺動軸部が設けられており、
前記操作レバーには、前記揺動軸部が挿入される軸孔が設けられていることを特徴とする入力装置。
【請求項３】
請求項１記載の入力装置において、
プレート部を有するボディを更に備えており、
前記操作レバーには凸状の揺動軸部が設けられており、
前記プレート部には、前記揺動軸部が挿入される軸孔が設けられていることを特徴とする入力装置。
【請求項４】
請求項２記載の入力装置において、
前記付勢手段は、前記揺動軸部が挿入されるコイル部と、このコイル部の第１、第２端に延設された前記第１、第２支持アームとを有していることを特徴とする入力装置。
【請求項５】
前記移動検出手段が前記操作レバーの第１所定角度の揺動を検出可能になっている場合の請求項２乃至４の何れか一つに記載の入力装置において、
前記移動検出手段は、前記ボディのプレート部に設けられた複数の第１固定接点部と、前記操作レバーのプレート部対向面に設けられており且つ前記操作レバーの揺動に応じて揺動する可動接点部とを有しており、
前記可動接点部は、前記操作レバーの第１所定角度の揺動に応じて前記第１固定接点部に選択的に接触する一対の第１接触部を有していることを特徴とする入力装置。
【請求項６】
前記移動検出手段が前記操作レバーの第１所定角度及び第２所定角度の揺動を検出可能になっている場合の請求項５に記載の入力装置において、
前記移動検出手段は、前記ボディのプレート部に設けられた複数の第２固定接点部を更に有し、
前記可動接点部は第２接触部を更に有しており、
前記操作レバーが第２所定角度揺動されると、前記第１接触部が前記第１固定接点部に選択的に接触すると共に、前記第２接触部が前記第２固定接点部に選択的に接触するようになっていることを特徴とする入力装置。
【請求項７】
請求項５に記載の入力装置において、
前記ボディのプレート部上に配置される内部基板を更に備えており、
前記第１固定接点部は、前記ボディのプレート部ではなく、前記内部基板に設けられていることを特徴とする入力装置。
【請求項８】
請求項６に記載の入力装置において、
前記ボディのプレート部上に配置される内部基板を更に備えており、
前記第１、第２固定接点部は、前記ボディのプレート部ではなく、前記内部基板に設けられていることを特徴とする入力装置。
【請求項９】
請求項１乃至４記載の入力装置において、
前記操作レバーが原点位置から押下操作可能になっており、
前記移動検出手段は、前記操作レバーの押下移動も検出するようになっていることを特徴とする入力装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の入力装置において、
前記移動検出手段は、前記ボディのプレート部に設けられた第１及び第３固定接点部を有し、
前記可動接点部は第１、第２接触部を有しており、
前記操作レバーが所定角度揺動されると、前記第１接触部が前記第１固定接点部に選択的に接触し、
前記操作レバーが押下移動されると、前記第１接触部が前記第１固定接点部に選択的に接触すると共に、前記第２接触部が前記第３固定接点部に接触するようになっていることを特徴とする入力装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の入力装置において、
前記ボディのプレート部上に配置される内部基板を更に備えており、
前記第１、第３固定接点部は、前記ボディのプレート部ではなく、前記内部基板に設けられていることを特徴とする入力装置。
【請求項１】
少なくとも所定の原点位置から相対する第１、第２方向に揺動操作可能な操作レバーと、
この操作レバーを原点位置で保持する付勢手段と、
前記操作レバーの揺動を検出する移動検出手段とを備えており、
前記付勢手段は、相対する２方向に延びた第１、第２支持アームを有しており、
前記操作レバーは、前記第１、第２方向に向けて延設されており且つ前記第１、第２支持アームに第１、第２方向の反対側から弾性的に支持された第１、第２揺動アームと、
前記第１、第２支持アームの第１、第２方向側に該第１、第２支持アームと間隔を空けて配置された第１、第２押圧部とを有しており、
前記操作レバーが第２、第１方向に所定角度以上揺動されると、前記第１、第２押圧部が前記第１、第２支持アームに接近し、該第１、第２支持アームを押圧するようになっていることを特徴とする入力装置。
【請求項２】
請求項１記載の入力装置において、
プレート部を有するボディを更に備えており、
前記プレート部には凸状の揺動軸部が設けられており、
前記操作レバーには、前記揺動軸部が挿入される軸孔が設けられていることを特徴とする入力装置。
【請求項３】
請求項１記載の入力装置において、
プレート部を有するボディを更に備えており、
前記操作レバーには凸状の揺動軸部が設けられており、
前記プレート部には、前記揺動軸部が挿入される軸孔が設けられていることを特徴とする入力装置。
【請求項４】
請求項２記載の入力装置において、
前記付勢手段は、前記揺動軸部が挿入されるコイル部と、このコイル部の第１、第２端に延設された前記第１、第２支持アームとを有していることを特徴とする入力装置。
【請求項５】
前記移動検出手段が前記操作レバーの第１所定角度の揺動を検出可能になっている場合の請求項２乃至４の何れか一つに記載の入力装置において、
前記移動検出手段は、前記ボディのプレート部に設けられた複数の第１固定接点部と、前記操作レバーのプレート部対向面に設けられており且つ前記操作レバーの揺動に応じて揺動する可動接点部とを有しており、
前記可動接点部は、前記操作レバーの第１所定角度の揺動に応じて前記第１固定接点部に選択的に接触する一対の第１接触部を有していることを特徴とする入力装置。
【請求項６】
前記移動検出手段が前記操作レバーの第１所定角度及び第２所定角度の揺動を検出可能になっている場合の請求項５に記載の入力装置において、
前記移動検出手段は、前記ボディのプレート部に設けられた複数の第２固定接点部を更に有し、
前記可動接点部は第２接触部を更に有しており、
前記操作レバーが第２所定角度揺動されると、前記第１接触部が前記第１固定接点部に選択的に接触すると共に、前記第２接触部が前記第２固定接点部に選択的に接触するようになっていることを特徴とする入力装置。
【請求項７】
請求項５に記載の入力装置において、
前記ボディのプレート部上に配置される内部基板を更に備えており、
前記第１固定接点部は、前記ボディのプレート部ではなく、前記内部基板に設けられていることを特徴とする入力装置。
【請求項８】
請求項６に記載の入力装置において、
前記ボディのプレート部上に配置される内部基板を更に備えており、
前記第１、第２固定接点部は、前記ボディのプレート部ではなく、前記内部基板に設けられていることを特徴とする入力装置。
【請求項９】
請求項１乃至４記載の入力装置において、
前記操作レバーが原点位置から押下操作可能になっており、
前記移動検出手段は、前記操作レバーの押下移動も検出するようになっていることを特徴とする入力装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の入力装置において、
前記移動検出手段は、前記ボディのプレート部に設けられた第１及び第３固定接点部を有し、
前記可動接点部は第１、第２接触部を有しており、
前記操作レバーが所定角度揺動されると、前記第１接触部が前記第１固定接点部に選択的に接触し、
前記操作レバーが押下移動されると、前記第１接触部が前記第１固定接点部に選択的に接触すると共に、前記第２接触部が前記第３固定接点部に接触するようになっていることを特徴とする入力装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の入力装置において、
前記ボディのプレート部上に配置される内部基板を更に備えており、
前記第１、第３固定接点部は、前記ボディのプレート部ではなく、前記内部基板に設けられていることを特徴とする入力装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−１００５６６（Ｐ２０１１−１００５６６Ａ）
【公開日】平成２３年５月１９日（２０１１．５．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２５３０４０（Ｐ２００９−２５３０４０）
【出願日】平成２１年１１月４日（２００９．１１．４）
【出願人】（０００１９４９１８）ホシデン株式会社 (527)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年５月１９日（２０１１．５．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月４日（２００９．１１．４）
【出願人】（０００１９４９１８）ホシデン株式会社 (527)
【Ｆターム（参考）】
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