冷温水コイルを内蔵した空気熱交換器
【課題】 断面小寸の長尺形態で小型であって、狭いスペースにも配置可能で、且つ高性能な空気熱交換器を得る。
【解決手段】 筒本体１Ａ内に長手方向に冷温水コイル２を配置し、吸気側から筒本体１Ａ内に流入する空気流は冷温水コイル２の上面空間Ｓｕに案内し、上面空間Ｓｕ内に吸気側１Ｓから供給側に亘って順次通過風量が減少するように間隔配置した風偏向板ｂｔ群によって、フィン２Ｆ群の上面をフィン２Ｆと直交方向に流れる空気流を、上面空間Ｓｕから下面空間Ｓｄへ各フィン２Ｆの間隙を貫流させて熱交換作用し、下面空間Ｓｄから居室内へ送風する。
【解決手段】 筒本体１Ａ内に長手方向に冷温水コイル２を配置し、吸気側から筒本体１Ａ内に流入する空気流は冷温水コイル２の上面空間Ｓｕに案内し、上面空間Ｓｕ内に吸気側１Ｓから供給側に亘って順次通過風量が減少するように間隔配置した風偏向板ｂｔ群によって、フィン２Ｆ群の上面をフィン２Ｆと直交方向に流れる空気流を、上面空間Ｓｕから下面空間Ｓｄへ各フィン２Ｆの間隙を貫流させて熱交換作用し、下面空間Ｓｄから居室内へ送風する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒体内に冷温水コイルを内蔵して筒体内を貫流する空気を冷却又は加温する空気熱交換器に関するものであり、エアーコンディショニングの技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
冷温水コイルにフィン群を配置して冷温水コイルで加熱又は冷却したフィン群によって、フィン群に吹付けた空気を加熱又は冷却することは、エアーコンディショニング分野の慣用技術であり、現在、冷温水コイルを使用した暖冷房手段は実用に供されている。
【０００３】
図８（Ａ）は、非特許文献１で挙げた従来例１の、コイルにフィン群を配置したタイプの冷温水コイルであり、冷温水を流水するパイプ群（コイル）を平行に配置して各パイプをヘアピンチューブで連通し、コイルの一端から冷温水を流入し、他端から流出させ、コイルに直交形態で平行に突出配置したフィン群に熱交換用空気を、各フィン間隔に平行形態に吹付けて、空気流に各フィンの側面から熱を伝達するものである。
【０００４】
そして、コイルの大きさは、コイルを通過する空気の風速を２〜３ｍ／ｓになるように決め、この風速の値でコイルを通過する風量を除して決め、冷温水コイルが空気流の大きな抵抗とならないように、且つ、コイル表面に発生する結露水を風下に飛散させないようにしている。
そして、冷却又は加温する空気流は、図８（Ａ）に示す如く、フィンに平行して冷温水コイルを貫流し、各フィンに均斉な伝達効果を発揮させている。
【０００５】
図８（Ｂ）は非特許文献１で挙げた従来例１の中の、ヘッダー式の冷温水コイルであって、往き側及び戻り側の２列のヘッダーから分岐してコイル群を配管するものであり、往き側ヘッダーからコイル内に冷温水を流入し、コイル内を通水して戻り側ヘッダーに還水するものであり、コイルの外側にプレート状のフィン群を直交形態で平列突出被覆し、冷却又は加熱用の空気流をフィン群と平行に貫流させ、各フィンに均斉な伝達作用を発揮させるものである。
【０００６】
また、図８（Ｃ），（Ｄ）は、非特許文献２として挙げた従来例２のファンコイルユニットであって、図８（Ｃ）は一部破断斜視図、図８（Ｄ）は横断面図である。
即ち、従来例２のファンコイルユニットは、ファン（送風機）と、冷温水コイルと、ユニットフィルターとを１つのケーシングに収納したもので、冷暖房器として現在多用されているもので、モーターを中央として、左右に短尺（２５０〜４００mm）のシロッコファンを配置し、ファンボックスを介して、ファンの全長と略同寸の冷温水コイルを配置し、冷温水コイルに直交形態で平行配置したフィン群を還気流（空気流）が平行に貫流するものである。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】（株）オーム社、平成２２年３月２０日発行、第１版第４２刷、小原淳平編、「１００万人の空気調和」「第２章、空気線図の話」、「２．３項、空気の実際の状態変化を追う、５６頁、表２．１及び表２．２」
【非特許文献２】（株）オーム社、平成２２年３月２０日発行、第１版第４２刷、小原淳平編、「第６章、空調方法さまざま」「６．３項、荷物を運ぶ経路」「１５６頁図６．１４、空調機とファンコイルユニットは親子関係、及び図６．１５、全水方式とルームクーラーとの比較」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来例１（図８（Ａ），（Ｂ））の冷温水コイルは、空気流をフィン群間に平行に貫流させるため、空気流は、スムーズに貫流するが、冷温水コイルの長さ方向に対する直交流となり、空気流の冷温水コイルへの供給貫流は、冷温水コイルの全長に対応した幅での貫流となるため、空気流のフィン群と接触時間が短くて熱交換効率が低く、しかも、空気流のフィン群に対する供給口及び放出口は、大寸、即ちフィン群の平行配置した寸法となる。
そのため、従来例１のタイプの該冷温水コイルシステムは、空気流に対する熱交換効率が低いにもかかわらず、冷温水コイルの全長、即ちフィン群の配置寸法、に対応する空気供給口幅及び空気吹出口幅が設定出来る広い環境でしか適用出来なく、広い配置スペースが必要である。
【０００９】
また、従来例２（図８（Ｃ），（Ｄ））の冷温水コイルシステムにあっても、従来例１（図８（Ａ），（Ｂ））同様に、貫流空気は、空気供給側から空気吹出側に、フィン群内をフィンと平行にスムーズに貫流通過するため、空気流の供給口及び放出口の幅は、冷温水コイル全長、即ちフィン群の配置寸法に対応する幅寸法となり、貫流空気流の供給幅及び放出幅が十分採れる部位でしか適用出来ない。
【００１０】
本発明は、従来の欠陥、即ち冷温水コイルの熱伝達機能を高めるために、長尺化すれば空気流の供給口の幅も冷温水コイルの長尺幅と対応して広げる必要があった問題点を解決するものであり、冷温水コイルの長手方向、即ちフィン群と直交方向に空気流を貫流させて、冷温水コイルから貫流空気流に高効率の熱伝達を可能とした新規な発明を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の空気熱交換器は、例えば図１に示す如く、筒本体１Ａ内に、長手方向に冷温水コイル２を配置し、吸気側１Ｓから筒本体１Ａ内に流入する吸引空気流ａ３は冷温水コイル２の上面空間Ｓｕに案内し、筒本体１Ａ内に吸気側１Ｓから供給側１Ｒに亘って順次通過風量が減少するように配置した風偏向板ｂｔ群によって、冷温水コイル２の上面空間Ｓｕから冷温水コイル２の下面空間Ｓｄへ、空気流を順次偏向案内して冷温水コイル２のフィン２Ｆ群の隙間を貫流案内し、供給側１Ｒからは、冷温水コイル２の下面空間Ｓｄからの空気流ａ４として流出させるものである。
【００１２】
この場合、冷温水コイル２は、従来の冷温水コイル同様に、並列連通の循環パイプ２Ａの外周に平板の放熱用のフィン２Ｆ群を密集平行形態に配置し、循環パイプ２Ａに冷水又は温水を循環させるものであるが、熱交換用の空気の流し方向は、冷温水コイルの長手方向、即ち放熱フィン２Ｆ群に直交方向に熱交換用空気を流し、放熱フィン２Ｆ群によって空気を冷却又は加熱するものである。
【００１３】
従って、典型的には、図５に示す如く、高熱伝導性の鋼管の循環パイプ２Ａを千鳥状に上下おのおの８本配置して、端部をヘアピンチューブ２Ｂ及びＵベント２Ｃで一体化連通し、全循環パイプ２Ａ群が貫通形態で、放熱フィン２Ｆ群を循環パイプ２Ａ群の外周に平行密集配置（標準間隔：０．５mm）したもので、長さＬ２が６５０mm、幅Ｗ２が２０３mm、厚さ（高さ）ｈ２が４４mm、各フィン２Ｆ間の間隔０．５mmのものである。
【００１４】
また、筒本体１Ａは、長尺の冷温水コイル２を長手方向に収納配置出来て、長尺の冷温水コイル２の、上面には、冷温水コイル２の上面を長手方向に空気流を流す上面空間Ｓｕが、下面には、上面空間Ｓｕから分流して冷温水コイル２を横断貫流した空気流を冷温水コイル２の下面に沿って送風するための下面空間Ｓｄが形成出来れば良く、筒本体１Ａの断面形状は、円形でも、楕円形でも、方形でも良く、収納する冷温水コイル２の断面形状を勘案して決定すれば良く、上下分割型でも、一体型でも良いが、上側函体１Ｕと下側函体１Ｄとの分割型であれば、冷温水コイル２の収納装着作業、及び風偏向板ｂｔ群の配置作業性が容易となり、断面方形の分割型は特に好都合である。
【００１５】
また、風偏向板ｂｔ群は、冷温水コイル２のフィン２Ｆ群の上面と筒本体１Ａの内面との間に、通過風量が、吸気側１Ｓ、即ち前部から、供給側１Ｒ、即ち後部に順次減少するように、且つ、冷温水コイル２の、上面空間Ｓｕから各フィン２Ｆ間の隙間を介して、下面空間Ｓｄに空気流が偏向出来るように、複数板の板材を配置すれば良く、風偏向板ｂｔ群は、例えば、冷温水コイル２の密集平行配置（標準：０．５mm間隔配置）形態のフィン２Ｆ群間に差し込み形態で傾斜立設しても良く、筒本体１Ａの内面に、幅方向に差し渡し状に配置しても良い。
【００１６】
また、筒本体１Ａに吸引した空気流ａ３を上面空間Ｓｕに流入し、下面空間Ｓｄから吹出し空気流ａ４として流出供給させるためには、筒本体１Ａの吸気側１Ｓにあっては、冷温水コイル２の下面の前端と筒本体１Ａの下半内面とを、筒本体１Ａの供給側１Ｒにあっては、冷温水コイル２の上面２Ｕ後端と筒本体１Ａの上半内面とを、空気流遮断すれば良い。
この場合、冷温水コイル２の両側面と筒本体１Ａの内側面との隙間も、空気流遮断するのが好ましい。
【００１７】
従って、本発明の空気熱交換器にあっては、長尺の筒本体１Ａ内に長手方向に流入する前方からの吸引空気流ａ３は、冷温水コイル２の上面空間Ｓｕに流入して上面空間Ｓｕを高圧域とし、各風偏向板ｂｔ群によって、幅方向（径方向）に密集並列した各フィン２Ｆ群の隙間を、高圧域の上面空間Ｓｕから低圧域の下面空間Ｓｄに貫流して冷温水コイル２の下面空間Ｓｄに流入するため、吸引空気流ａ３は、風偏向板ｂｔ群の整流偏向作用により、冷温水コイル２の前端から後端までの全長に亘ってフィン２Ｆ群による均斉な熱伝達を受けて、冷却空気流又は加熱空気流として供給側１Ｒから流出する。
【００１８】
そして、吸引空気流ａ３は、後端の閉止された上面空間Ｓｕでの加圧状態から、前端の閉止された低圧域の下面空間Ｓｄへの流入と成るため、各フィン２Ｆ間の隙間を加圧状態の空気が貫流可能な狭い間隔（標準：０．５mm）としても、スムーズに貫通し、各フィン２Ｆによって好適に熱伝達を受けた下面空気流ａ４として、供給側１Ｒから流出し、空気熱交換器１内を貫流する吸引空気流ａ３及び供給空気流ａ４は、フィン２Ｆ群と直交方向、即ち冷温水コイル２の循環パイプ２Ａと同方向に貫流させて高効率の熱交換が可能となる。
【００１９】
そのため、冷温水コイル２による貫流空気への熱交換原理は、従来例同様に、各フィン２Ｆ間の隙間を貫流させて熱交換するが、貫流空気流は、冷温水コイルの幅、即ちフィン２Ｆ群の幅に対する直交方向、即ち冷温水コイル２の循環パイプ２Ａの長さ方向での流入流出となり、熱交換能力は、貫流空気の、吸引口及び供給口の寸法、即ち筒本体１Ａの断面寸法とは無関係で、冷温水コイル２の長手方向寸法でのフィン２Ｆの枚数の増域で決定出来ることとなり、本発明の空気熱交換器１は、フィン２Ｆ間隔が極小（０．５mm）と出来ることと相俟って、幅寸法、即ちフィン２Ｆの幅寸法が小でも、フィン２Ｆの枚数に依存する高効率の熱交換機能が付与出来、本発明の空気熱交換器１は、天井裏等の小スペースの部位にも配置可能な、適用範囲の自由度の高い、小型で高性能な空気熱交換器となる。
【００２０】
また、本発明の空気熱交換器にあっては、図１（Ａ）に示す如く、筒本体１Ａの上面からは洗浄ノズル９Ａ群を間隔配置し、且つ筒本体１Ａの前部上面からは加湿用の噴霧ノズル１０Ａを配置し、筒本体１Ａの、後端内底面には止水板８Ｒを配置し、止水板８Ｒの前部からはドレンパイプ８Ａを垂下するのが好ましい。
【００２１】
この場合、洗浄ノズル９Ａ群としては、円錐形状に放水する慣用の噴霧ノズルを、洗浄回路に連通形態で採用すれば良い。
また、加湿ノズルは、慣用の加圧機能内蔵の噴霧ノズルを採用し、慣用の湿度検知器で制御すれば良い。
【００２２】
また、止水板８Ｒは、筒本体１Ａの底面に溜まる水が送風と共に飛散するのを阻止出来れば良く、筒本体１Ａの底面から堰板を起立させれば良い。
また、ドレンパイプ８Ａは筒本体１Ａ内に溜まる水を排水出来れば良く、図１（Ａ）に示す如く、筒本体１Ａの底面で、後端の止水板８Ｒの前部近傍に配置すれば良く、筒本体１Ａの底面の所望位置（標準:後端から９０mm位置）にドレンパイプ用の孔を開け、ドレンパイプ８Ａ（標準：外径２０mm、肉厚１mm、長さ４０mmのステンレス製パイプ）を垂下固定すれば良い。
【００２３】
従って、本発明の空気熱交換器１は、図２（Ａ）に示す如く、前端に吸気側ダクト管３Ｄを、後端に供給側ダクト管４Ｄが接続出来る場所であれば設置可能であり、冷温水コイル２によって、筒本体１Ａ内を吸気側ダクト管３Ｄから供給側ダクト管４Ｄへと流れる貫流空気に、夏季には冷却作用と除湿とが出来、冬季には暖房加熱と噴霧ノズル１０Ａでの必要湿度の付与が出来、居室内への供給空気流ａ５に、所望の除湿冷房及び加湿暖房が出来る。
【００２４】
また、空気熱交換器１内の冷温水コイル２の周面、即ちフィン２Ｆ周面に付着した埃やゴミも、冷温水コイル２の上方に間隔配置した洗浄ノズル９Ａ群での定期的な洗浄作用によって洗い流し、冷温水コイル２は、設計値どおりの熱交換機能を持続出来る。
そして、冷温水コイル２の、冷却による空気除湿作用で生じる結露水も、洗浄作用で生じる流下水も、止水板８Ｒによって空気熱交換器１からの飛散を生ずること無く、ドレンパイプ８Ａを介して排水処理出来る。
【００２５】
そのため、本発明の空気熱交換器１は、居室内に必要な除湿作用、加湿作用を付与した冷房空気又は暖房空気の供給、及び空気熱交換器１内の必要洗浄作用が、水漏れの心配無く実施出来、輻射用パネルヒーター等の一義的な冷暖房システムに、空気調和作用を伴った二義的冷暖房手段として併用出来、空気熱交換器１の配置位置の自由度と相俟って、エアーコンディショニングシステムの構築の自由度が向上する。
【００２６】
また、本発明の空気熱交換器にあっては、例えば図２に示す如く、筒本体１Ａは、上側函体１Ｕと下側函体１Ｄとを上下に連接一体化した断面方形であり、風偏向板ｂｔ群を上側函体１Ｕの両側板１Ｆ間に差し渡し形態に配置し、冷温水コイル２は、フィン２Ｆ群の上面を下側函体１Ｄの上端縁Ｆｕと整合配置するのが好ましい。
【００２７】
この場合、筒本体１Ａは、断面コ字形の上側函体１Ｕと下側函体１Ｄとを上下接合一体化して組み立てることとなるため、上下函体１Ｕ，１Ｄは、共に板金加工で準備出来、上下函体１Ｕ，１Ｄを一体化する以前に、風偏向板ｂｔの配置は、上側函体１Ｕの両側板１Ｆ間の所定位置に、所定の風偏向板ｂｔを、差し渡し状に溶接固定すれば良く、下側函体１Ｄでは、止水板８Ｒ及びドレンパイプ８Ａを加工形成した後に、冷温水コイル２の上面を下側函体１Ｄの両側板１Ｆの上端縁Ｆｕに整合してボルトナット手段で固定出来、上側函体１Ｕと下側函体１Ｄとの一体化は、上下両側板１Ｆをオーバーラップ形態でボルト締着すれば良い。
【００２８】
尚、冷温水コイル２の前端と下面空間Ｓｄとの閉止、及び冷温水コイル２の後端と上面空間Ｓｕとの閉止も、上下函体１Ｕ，１Ｄの一体化前に、必要に応じて堰板手段やゴム板等のシール手段で容易に実施出来る。
従って、本発明の空気熱交換器１の製作は、筒本体１Ａ内に配置する風偏向板ｂｔ群、冷温水コイル２、止水板８Ｒ、ドレンパイプ８Ａ等の内装部材が、上側函体１Ｕ及び下側函体１Ｄの開放形態での装着作業となるため、適正位置に内装部材を備えた、品質にばらつきの無い高性能製品として、量産にも適した合理的作業で、容易に実施出来る。
【００２９】
また、本発明の空気熱交換器１は、図２（Ｂ），（Ｄ）に示す如く、上側函体１Ｕの両側板１Ｆは、吸気側１Ｓから供給側１Ｒへと側板１Ｆが上下幅を減じる傾斜形態であり、下側函体１Ｄの両側板１Ｆは、吸気側１Ｓから供給側１Ｒへと上下幅を増大させる傾斜形態であり、冷温水コイル２は、下側函体１Ｄ内に上面を両側板１Ｆの上端縁Ｆｕと整合して配置し、上側函体１Ｕの両側板１Ｆ間には、吸気側１Ｓへ傾斜上昇する風偏向板ｂｔ群を差し渡し状に配置するのが好ましい。
【００３０】
この場合、上側函体１Ｕの両側板１Ｆと下側函体１Ｄの両側板１Ｆとは、合体一体化するものであるから、傾斜角度は同一とすれば良く、典型的には７．５°の傾斜角である。
また、上側函体１Ｕと下側函体１Ｄとは、両側板１Ｆ相互で接続一体化するものであり、上下側板１Ｆ相互は、重ね幅Ｊｕ（標準：１０mm）で、重層形態としてねじ締着すれば良い。
【００３１】
従って、冷温水コイル２の、前端は下側函体１Ｄの底板１Ｂに当接形態に、後端は上側函体１Ｕの天板１Ｔに当接形態に配置出来るため、冷温水コイル２の前端と後端との筒本体１Ａに対する空気流閉止構造は、図４に示す如く、当接部位にゴム板１Ｇを介在するだけで容易に実施出来、吸気側１Ｓから筒本体１Ａ内に流入する空気流ａ３の上面空間Ｓｕへの流入、及び筒本体１Ａ内から居室内への供給空気流ａ４の下面空間Ｓｄからの流出機能付与が簡便に実施出来る。
【００３２】
そして、冷温水コイル２の、上面空間Ｓｕは前部から後部へ漸減し、下面空間Ｓｄは前部から後部へ漸増するため、吸気側１Ｓから筒本体１Ａ内へ流入する空気流は、上面空間Ｓｕでは、入口から奥へと圧力が漸増する高圧状態となり、下面空間Ｓｄで低圧状態となり、流入空気流ａ３は、冷温水コイル２の前後全長に亘って、各フィン２Ｆ間の、均斉な隙間貫流及び均斉な熱交換作用が期待出来る。
【００３３】
従って、冷温水コイルの傾斜配置は、前端下面と筒本体１Ａの底面、及び後端上面の筒本体１Ａの上面との空気流閉止が簡便に実施出来ると共に、上面空間Ｓｕでは前端から後端へと圧力が増加した高圧域となって、風偏向板ｂｔ群の助力の下に、冷温水コイル２の前後全長に亘って、均斉なフィン２Ｆ間の間隙（標準：０．５mm）の貫流作用が得られ、各フィン２Ｆ群による均斉、且つ高効率の熱伝達を奏し、空気熱交換器１の高効率化を達成する。
【００３４】
また、本発明の空気熱交換器１にあっては、図１に示す如く、冷温水コイル２の前端の下面と両側面、及び冷温水コイル２後端の上面と両側面とは、ゴム板１Ｇを配置して、下面空間Ｓｄ前端、及び上面空間Ｓｕ後端を空密処理し、止水板８Ｒは、下側函体１Ｄの底板１Ｂから筒本体１Ａの高さの３５±５％の高さまで、後方に傾斜上昇配置するのが好ましい。
【００３５】
この場合、止水板８Ｒの傾斜は、下面空間Ｓｄから流出する空気流ａ４が斜め上昇流として偏向出来、且つ底板１Ｂ上の滞溜水の後方への流出が阻止出来れば良く、典型的には、図４（Ａ）に示す如く、空気熱交換器１の筒本体１Ａの高さｈ１（標準：１４４mm）に対し止水板８Ｒは３８％高さ（標準：４０mm）で、傾斜は底板１Ｂから仰角６０°で起立させれば良い。
【００３６】
また、下面空間Ｓｄの前端及び上面空間Ｓｕの後端に対するゴム板１Ｇによる空密処理は、図４（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）に示す如く、冷温水コイル２の、前端にあっては、底板１Ｂに対してゴム板１Ｇを介在させ、後端にあっては、ゴム板１Ｇを介在させ、側面にあっては、フィン２Ｆ群の側面と両側板１Ｆ間にゴム板１Ｇを介在させれば良い。
【００３７】
従って、筒本体１Ａ内の空気流挙動は、吸気側１Ｓから圧送状態で流入する空気流ａ３が冷温水コイル２のフィン２Ｆ群の上面空間Ｓｕにのみ流入して高圧状態となり、流入空気流ａ３は、全てが風偏向板ｂｔ群によってフィン２Ｆ群面に指向して各フィン２Ｆ間の隙間（標準：０．５mm）から低圧の下面空間Ｓｄ内に流入し、下面空間Ｓｄの空気流ａ４は、並列密集フィン２Ｆの隙間通過によって高効率の熱交換を受けて供給空気流ａ５として居室内に放出される。
そして、下面空間Ｓｄの空気流ａ４は、筒本体１Ａ後端の傾斜した止水板８Ｒによる上昇偏向作用により、フィン２Ｆ群の下面に沿った流出となって、熱交換効率の向上が期待出来る。
【発明の効果】
【００３８】
本発明の空気熱交換器は、筒本体１Ａに冷温水コイル２を長手方向に、即ち循環パイプ２Ａを筒本体１Ａと同一長手方向に配置し、空気熱交換器１内に圧送する処理用の空気流ａ３を冷温水コイル２の長手方向、即ちフィン２Ｆ群に直交方向に流入させて、筒本体１Ａ内では、風偏向板ｂｔ群によって各フィン２Ｆ間の隙間を貫流させて熱交換するため、空気熱交換器１の機能増大は、筒本体１Ａの断面積を変更することなく、冷温水コイル２の長さ寸法、即ちフィン２Ｆ群の配置枚数の増加で対応出来、縦横スペースの狭い場所への適用が可能な、断面小型の高性能な空気熱交換器となる。
【００３９】
また、筒本体１Ａ内は、冷温水コイル２で上面空間Ｓｕと下面空間Ｓｄとに区画して、筒本体１Ａ内に圧送する熱交換用の空気流ａ３は上面空間Ｓｕに流入し、下面空間Ｓｄからのみの供給空気流ａ４として放出するため、筒本体１Ａの空気流の挙動は、圧送された高圧域としての上面空間Ｓｕから低圧域としての下面空間Ｓｄへの、冷温水コイル２の上下貫流、即ち各並列密集フィン２Ｆ間の隙間の貫流となり、フィン２Ｆ群の密集（標準：０．５mm間隔）配置した冷温水コイル２の全長に亘る均斉な熱交換作用が達成出来る。
【００４０】
従って、熱交換用空気流ａ３を冷温水コイル２に対する長手方向、即ち各フィン２Ｆに対する直交方向に流すことにより、本発明の空気熱交換器は、従来の各フィン２Ｆ群と同方向に流す熱交換と、フィン２Ｆ間隔では同等、若しくはそれ以上の熱交換作用の期待出来る性能でありながら、断面積が小さくて、配置の自由度の高い、小型の、高性能な空気熱交換器となる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の空気熱交換器の説明図であって、（Ａ）は縦断側面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂ視図、（Ｃ）は（Ａ）の矢印Ｃ視図である。
【図２】空気熱交換器の説明図であって、（Ａ）は使用状態の側面図、（Ｂ）は上側函体の側面図、（Ｃ）は上側函体の前面図、（Ｄ）は下側函体の側面図、（Ｅ）は下側函体の前面図、（Ｆ）は上下函体の接続状態説明図である。
【図３】空気熱交換器に装着する継手部材の説明図であって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は縦断面図、（Ｃ）は横断面図である。
【図４】空気熱交換器の冷温水コイルの配置説明図であって、（Ａ）は空気流説明図、（Ｂ）は後端部の配置側面説明図、（Ｃ）は前端部の配置側面説明図、（Ｄ）は前端部の配置正面部分拡大図である。
【図５】冷温水コイルの説明図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は（Ａ）の矢印Ｃ視図、（Ｄ）は（Ａ）の矢印Ｄ視図、（Ｅ）はフィンに対する循環パイプの貫入説明図、（Ｆ）は両端のエンドプレートの分解斜視図である。
【図６】空気熱交換器の製作説明図であって、（Ａ）は下側函体１Ｄの斜視図、（Ｂ）は下側函体内に冷温水コイルを装着した状態の斜視図、（Ｃ）は上下函体を一体化した状態の斜視図、（Ｄ）は前後端に継手部材を装着した状態の斜視図、（Ｅ）は外装仕上状態の斜視図である。
【図７】本発明空気熱交換器の第２実施例の説明図であって、（Ａ）は縦断側面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂ視図、（Ｃ）は（Ａ）の矢印Ｃ視図である。
【図８】従来例の説明図であって、（Ａ）は従来例１のフィン説明斜視図、（Ｂ）は従来例１のヘッダ使用タイプの斜視図、（Ｃ）は従来例２の斜視図、（Ｄ）は従来例２の縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４２】
〔空気熱交換器１の全体構成（図１）〕
図１（Ａ）は空気熱交換器の縦断側面図であり、図１（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂ視図、図１（Ｃ）は（Ａ）の矢印Ｃ視図である。
本発明の空気熱交換器１は、図１（Ｂ），（Ｃ）に示す如く、断面方形の筒本体１Ａ内に、断面方形の冷温水コイル２を、前端を筒本体１Ａの底板１Ｂに当接し、後端を筒本体１Ａの上面天板１Ｔに当接配置し、冷温水コイル２の、前端下面及び後端上面を閉止し、筒本体１Ａの後端下面から止水板８Ｒを起立すると共に、止水板８Ｒの前部にドレンパイプ８Ａを配置しておき、筒本体１Ａの前端及び後端には継手部材１１を装着したものである。
【００４３】
そして、空気熱交換器１の全体形状は、筒本体１Ａの、長さＬ１が８３０mm、幅Ｗ１が２０９mm、高さｈ１が１４４mmであって、継手部材１１を前後に装着した状態の全長Ｌ１´は１２７０mmである。
また、筒本体１Ａの上面には、図１（Ａ）に示す如く、冷温水コイル２の前端対応位置での１本の噴霧ノズル１０Ａと、後方に順次洗浄ノズル９Ａ群を間隔配置した。
また、図１（Ａ）に示す如く、冷温水コイル２の上面空間Ｓｕには、筒本体１Ａの両側板１Ｆに差し渡し状に風偏向板ｂｔ群を間隔配置したものである。
【００４４】
従って、図４（Ａ）に示す如く、前端の継手部材から圧送される熱交換用の空気流ａ３は、冷温水コイル２の上面空間Ｓｕのみに流入して上面空間Ｓｕを高圧域とし、流入空気流ａ３は、風偏向板ｂｔ群の助力によって冷温水コイル２の上面全面から低圧域の下面空間Ｓｄへと、冷温水コイル２の各密集平行配置のフィン２Ｆ間を貫流して、熱交換作用を受け、下面空間Ｓｄから継手部材１１を介して、所定の居室内に供給出来る。
そして、冷温水コイル２の各フィン２Ｆ群に発生した結露水、及び洗浄ノズル９Ａ群で定期洗浄した水は、止水板８Ｒによって居室内に飛散されることなく、ドレンパイプ８Ａを介して排除処理出来るものである。
【００４５】
〔冷温水コイル（図５）〕
図５は、冷温水コイルの説明図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂ視図、（Ｃ）は（Ａ）の矢印Ｃ視後面図、（Ｄ）は（Ａ）の矢印Ｄ視前面図、（Ｅ）はフィンと循環パイプとの関係説明図、（Ｆ）はフィン２Ｆ群の両端に止着配置する前後エンドプレートの斜視図である。
【００４６】
冷温水コイル２は、空気熱交換器１内に配置して、空気熱交換器内を貫流する空気に熱交換作用を付与するものであって、全体形状は、図５（Ａ）〜（Ｄ）に示す如く、両端のエンドプレート間の長さＬ２が６５０mm、幅Ｗ２´が２０５mm、高さ（厚さ）ｈ２が４４mmの断面矩形立方体であって、前端及び後端からは、図４（Ａ）に示す如く、エンドプレート２Ｅ，２Ｅ´の取付片２Ｐ及び循環パイプ２Ａ連通用の、ヘアピンチューブ２Ｂ及びＵベント２Ｃが、前端ではＬ２´（標準：３５mm）後端ではＬｄ（標準：４５mm）突出したものである。
【００４７】
フィン２Ｆは、図５（Ｅ）に示す如く、高さｈ２が４４mm、幅Ｗ２が２０３．２mm、厚さが０．２mmのアルミ矩形平板であって、上縁からｈｂ（１１mm）の線上と、下縁からｈｂ（１１mm）の線上に、上下各８個の貫入用孔Ｈ２を、左右間隔Ｗａが２５．４mmで、上下孔Ｈ２列をずらして千鳥状に配置したもので、各貫入用孔Ｈ２には、上側８本、下側８本の循環パイプ２Ａを貫通して、各フィン２Ｆを、最小の空気貫流間隔（標準：０．５mm）を保って並列密集配置したものである。
そして、フィン２Ｆ群の前端及び後端には、エンドプレート２Ｅ，２Ｅ´を配置して、各フィン２Ｆ群の配置形態を確保する。
【００４８】
エンドプレート２Ｅ，２Ｅ´は、図５（Ｆ）に示す如く、高さｈ２がフィン２Ｆと同高で、前側エンドプレート２Ｅは前方に、後側エンドプレート２Ｅ´は後方に、それぞれボルト挿入用孔Ｈ１´を備えた取付片２Ｐを突出したもので、取付片２Ｐは、突出長３５mm（Ｌ２´）で、上下を欠込み２Ｇによって高さ２５mm（ｈ２´）とし、冷温水コイル２の傾斜配置でのエンドプレート２Ｅ，２Ｅ´の筒本体１Ａへの当接配置を欠込み２Ｇで可能とする。
【００４９】
そして、循環パイプ２Ａの配置は、図５（Ｅ）に示す如く、フィン２Ｆ群を上側８本、下側８本串刺し貫通して、前端では、ヘアピンチューブ２Ｂで、図５（Ｄ）に示す如く、各左右２本を連通し、後端では、図５（Ｃ）に示す如く、各上下２本をＵベント２Ｃで連通し、後端の、上側左端のパイプには往き側接続管２Ｓを、下側右端には戻り側接続管２Ｒを、後端エンドプレート２Ｅ´から４５mm（Ｌｄ）後方へ突出して、両接続管２Ｓ，２Ｒ間をＷｄ（標準：８５mm）で、フィン２Ｆ上面から４５mm（Ｌｂ）上方へ突出させたものである。
【００５０】
従って、図５（Ｅ）に示す如く、往き側接続管２Ｓから冷水又は温水を流入すれば、流入水ｆ１は、図の上列左端の循環パイプ２Ａ内をｆ２として流れて右側隣接循環パイプ２Ａ内へｆ３として入り、順次上下千鳥状配置の循環パイプ２Ａ内をｆ３→ｆ４・・・ｆ１７と貫流して戻り側接続管２Ｒからｆ１８として流出し、循環パイプ２Ａ群を貫通確保した並列密集フィン２Ｆ群は、循環パイプ２Ａ群内を循環する冷温水から全面均斉な熱伝達を受ける。
【００５１】
〔筒本体１Ａ（図２）〕
筒本体１Ａは、上側函体１Ｕと下側函体１Ｄとを衝合接続して断面矩形筒としたものであり、図２（Ａ）は、筒本体１Ａに前後の継手部材１１を装着して天井内に配置した使用状態側面図であり、図２（Ｂ）は上側函体１Ｕの側面図、（Ｃ）は上側函体１Ｕの前面図であり、図２（Ｄ）は下側函体１Ｄの側面図、図２（Ｅ）は下側函体の前面図であり、図２（Ｆ）は、上側函体１Ｕと下側函体１Ｄとの接続状態説明図である。
【００５２】
図２（Ｂ），（Ｃ）に示す如く、上側函体１Ｕは、０．５mm厚のステンレス鋼板の折曲加工品であって、天板１Ｔと両側板１Ｆとを断面コ字状に形成した長さＬ１が８３０mm、幅Ｗ１´が２１３mmで、側板１Ｆは前端の高さｈ１´が１１４mm、後端の高さが１８mmで、後端には小寸の水平部ｆｐを保って、前端へ７．５°の傾斜で延びるものである。
そして、下側函体１Ｄとの重ね幅Ｊｕを１０mm設けるため、両側板１Ｆに差し渡し状に、側板下端縁Ｆｄの１５mm上方から、厚さ０．５mmのステンレス鋼板を仰角θｂが５５°に溶接固着して風偏向板ｂｔ群を配置する。
【００５３】
風偏向板ｂｔ群は、図２（Ｂ）に示す如く、上端が順次後側から前側へ低位置となるように、そして、各風偏向板ｂｔ間を、図４（Ａ）に示す如く、間隔Ｌａが１４４mmで、前端の風偏向板ｂｔは筒本体１Ａの前端から１８０mm（Ｌｂ）となるように配置する。
この場合、風偏向板ｂｔの上下幅は、ｂｔ１が１６mm、ｂｔ２が１９mm、ｂｔ３が２２mm、ｂｔ４が２５mmとすれば良い。
また、天板１Ｔの後端上面には冷温水コイル２の往き側接続管２Ｓと戻り側接続管２Ｂを突出させるための貫通孔Ｈ２´を穿孔しておく。
【００５４】
下側函体１Ｄは、上側函体１Ｕと嵌合一体化するものであって、０．５mm厚のステンレス鋼板加工で用意するもので、図２（Ｄ）に示す如く、長さＬ１が８３０mm、幅Ｗ１が２０９mm、の両側板１Ｆと底板１Ｂとで形成し、両側板１Ｆは、後端の高さｈ１”が１４２mm、前端高さが４１．５mmで、後端の小寸の水平部ｆｐを保って前端へ７．５°で傾斜しており、底板１Ｂの後端近傍から高さ４０mm、仰角θＲが６０°の止水板８Ｒを両側板１Ｆ間に差し渡し溶接で立設し、止水板８Ｒの前部の底板１Ｂ後端から９０mm位置には、外径２０mm、長さ４０mmのステンレス製ドレンパイプ８Ａを垂下配置する。
また、下側函体１Ｄも上側函体１Ｕも、両側板１Ｆの前後に、一体化接合用のボルト挿入用孔Ｈ１を配置しておく。
【００５５】
〔継手部材１１（図３）〕
継手部材１１は、図１（Ａ）に示す如く、冷温水コイル２を筒本体１Ａ内に組付けた空気熱交換器１の前後に嵌着して、図２（Ａ）に示す如く、空気熱交換器１を吸気側ダクト管３Ｄ及び供給側ダクト管４Ｄと接続する筒体であって、図３（Ａ）は全体斜視図、図３（Ｂ）は長さ方向縦断側面図、図３（Ｃ）は長さ方向横断面図である。
【００５６】
図３に示す如く、継手部材１１は、空気熱交換器１の筒本体１Ａの前端及び後端に嵌合するための嵌合部１１Ｔと円錐部１１Ｓと接続パイプ部１１Ｊとを備えたものであり、標準品は、横（Ｗ１１）が２１７mm、縦（ｈ１１）が１４８mmの垂直辺１１Ｆから、重ね代（Ｄ１１）が３０mmの幅の周縁フランジで嵌合部１１Ｔを突設し、円錐部１１Ｓは、垂直辺１１Ｆから長さ（Ｌ１１´）が１２０mmで突出し、接続パイプ部１１Ｊは外径ｈ１１´が９８mm、長さ（Ｌ１１”）が１００mmで円錐筒部から延出したもので、厚さ０．５mmの板金で製作すれば良いが、空気熱交換器１の使用形態に応じて、円錐部１１Ｓ及び接続パイプ部１１Ｊは適寸で準備すれば良い。
【００５７】
〔空気熱交換器１の製作（図６）〕
図６は空気熱交換器１の製作説明図であり、（Ａ）は上側函体１Ｕの斜視図、（Ｂ）は上側函体１Ｕに冷温水コイル２を配置した斜視図、（Ｃ）は下側函体１Ｄと上側函体１Ｕとを一体化した状態を、（Ｄ）は前後に継手部材を嵌合した状態を、（Ｅ）は仕上製品を示す図であり、塗装被覆した状態図である。
【００５８】
図６（Ａ）、及び図４（Ｄ）に示す如く、ステンレススチール鋼板の折曲加工で準備した下側函体１Ｄには、両側板１Ｆの上部内側面に、厚さ１．５mmで、幅がフィン２Ｆの上下寸法（標準：４５mm）のゴム板１Ｇを貼着し、底板１Ｂの前端にも図４（Ｃ）に示す如く、厚さ１．５mm、幅１０mmのゴム板１Ｇを両側板１Ｆ間に差し渡し状に貼着しておく（図（Ａ））。
次いで、準備した冷温水コイル２を下側函体１Ｄ内に、フィン２Ｆ群の両側面がゴム板１Ｇに当接し、且つ冷温水コイル２の前端下縁が底板１Ｂ上のゴム板１Ｇに当接する形態で嵌入して、前端及び後端のエンドプレート２Ｅ，２Ｅ´の取付片２Ｐを両側板１Ｆにボルトｂ１で固着する（図（Ｂ））。
【００５９】
次いで、上側函体１Ｕにも、図４（Ｂ）に示す如く、天板１Ｔの内面前部のエンドプレート２Ｅ´の当接部位には、厚さ１．５mm、幅１０mmのゴム板１Ｇを両側板１Ｆ間に亘って貼着して、下側函体１Ｄに上方から、上側函体１Ｕの両側板１Ｆが下側函体１Ｄの両側板１Ｆの外側に重ね幅Ｊｕ部１０mmの形態に被せ、冷温水コイルの、往き側接続管２Ｓ及び戻り側接続管２Ｒを天板１Ｔの貫通孔Ｈ２から突出させて、上下両側板を、図２（Ｆ）の如く、重ね幅Ｊｕ（１０mm）を介してねじｎ１で締着し、上下函体１Ｕ，１Ｄを、冷温水コイル２を装着した状態で一体化する（図（Ｃ））。
【００６０】
次いで、筒本体１Ａの前端及び後端に、それぞれ、継手部材１１を、嵌合部１１Ｔを筒本体１Ａの端部から被覆嵌合して、嵌合部１１Ｔと筒本体１Ａの端部をねじｎ２で締着一体化し、上下函体１Ｕ，１Ｄの重ね幅Ｊｕ部及び継手部材１１の接続部に慣用の気密テープ４Ｔを被覆貼着して、空気熱交換器１内の貫流空気の漏洩を阻止する（図（Ｄ））。
【００６１】
そして、慣用の、−３０℃でも柔軟性を保持し、耐火性、低発煙性、耐湿耐候性に優れた、独立気泡エラストマー断熱材のエアロフレックス（イースタンポリマー社登録商標名）の厚さ１３mmの粘性断熱材４Ａを、空気熱交換器の全周に貼着して結露防止を図る（図（Ｅ））。
【００６２】
〔空気熱交換器の使用（図２（Ａ））〕
図２（Ａ）は、天井内への配置形態側面図であり、空気熱交換器１の吸気側１Ｓの継手部材１１には、慣用のダクト管３Ｄ、ダクトファン３Ｆを介在して天井面に配置したフィルター付吸気グリル３Ｇと接続し、空気熱交換器１の供給側１Ｒの継手部材１１には居室内へ送風する慣用の供給側ダクト管４Ｄを接続した。
また、洗浄ノズル９Ａ群は、タイマースイッチ介在の洗浄回路に、噴霧ノズル１０Ａは検湿器介在の加湿回路に接続した。
また、ドレンパイプ８Ａも、慣用の手段で、排水パイプ８Ｂを接続して排水回路を形成した。
【００６３】
本実施例の空気熱交換器１は、冷房運転時には、冷温水コイル２内に冷却水を循環させることにより、空気熱交換器１内に流入する空気流ａ３はフィン２Ｆ群からの熱交換作用を受けて、除湿冷風ａ４として居室内に供給出来、同時に冷却作用で生じたフィン２Ｆ群の結露水は、止水板８Ｒの介在によってドレンパイプ８Ａから支障無く排除出来た。
【００６４】
また、暖房運転時には、冷温水コイル２に加温水を循環させて、空気熱交換器１内への吸気空気流ａ３をフィン２Ｆ群での熱交換作用で加温空気流として居室内に供給出来、必要に応じて、噴霧ノズル１０Ａの室内検湿器との連動で、適正に加湿温風として居室内に供給出来た。
【００６５】
また、フィン２Ｆ群に付着した埃等も、必要に応じて洗浄ノズル９Ａ群で洗浄出来、洗浄水もドレンパイプ８Ａからの排水回路で支障無く排水出来た。
そして、空気熱交換器１は、長尺であるが、上下左右寸法、即ち幅方向の断面寸法は小寸であるため、天井内等の、上下左右のスペースの限られた場所にも、簡便に配置出来る。
【００６６】
また、熱交換作用は、上下左右寸法（標準：縦４４mm、横２０３．２mm）の小なフィン２Ｆを多数長手方向に配置し、空気流を各フィン２Ｆの上下面に、フィン２Ｆ配向面直交形態で貫流させたが、高圧域となる上面空間Ｓｕでは、入口から奥へ、スペースが側面視三角形状で狭くなって、吸引空気流ａ３は、最奥では最大圧力となり、対応して、下面空間Ｓｄは低圧域となるため、吸引空気流ａ３は、間隔配置した風偏向板ｂｔ群での整流偏向作用の助力の下に、冷温水コイル２の長さ方向全長に亘って、各フィン２Ｆ間の隙間を貫通して均斉な熱交換作用を発揮した。
尚、各風偏向板ｂｔの下端はフィン２Ｆ群の上面と小間隔Ｓｍ（標準：５mm）を有するが、小間隔５mmに流入する空気流も低圧域の下面空間Ｓｄに支障無く吸引出来た。
【００６７】
〔変形実施例（図７）〕
図７は変形実施例（第２実施例）の説明図であって、（Ａ）は縦断側面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂ視図、（Ｃ）は（Ａ）の矢印Ｃ視図である。
本実施例は、第１実施（図１）と同一寸法の空気熱交換器であるが、冷温水コイル２の配置形態のみを変更し、該形態変更に相応して、冷温水コイル２の前端と後端の空密処理も相応に変形した。
そのため、図７（Ｂ）,（Ｃ）に示す如く、上側函体１３Ｕの両側板１３Ｆは６０mm高さ（ｈ１３´）とし、下側函体１３Ｄの両側板１３Ｆは、高さ（ｈ１３”）９４mmとし、冷温水コイル２は下側函体１３Ｄの両側板１３Ｆの上端縁と整合配置して、重ね幅Ｊｕが１０mmで、高さｈ１３が１４４mmとした。
【００６８】
そして、筒本体１３Ａ内では、冷温水コイル２の前端下面と筒本体底板１３Ｂとの間隔は、風偏向板ｂｔ１で閉止し、冷温水コイル２の後端上面と筒本体天板１３Ｔとの間隔は、後部から前部へと順次突出長を漸減した間隔配置の風偏向板ｂｔ群の最後部の風偏向板ｂｔ２で閉止し、吸気側１Ｓからの流入空気流は、上面空間Ｓｕに流入して、各風偏向板ｂｔ群の整流偏向によって、冷温水コイル２の全長に亘って各フィン２Ｆ間を貫流して低圧の下面空間Ｓｄに流れ、居室内への供給空気流ａ４は下面空間Ｓｄから流出させた。
【００６９】
本実施例にあっては、上下函体１３Ｕ，１３Ｄの製作、接続作業は簡単となったが、風偏向板ｂｔ群の配置が、強度面、寸法面から、煩雑且つ精緻な作業となり、製作コスト面からは実施例１よりも若干不利であった。
しかし、空気熱交換作用は、実施例１（図１）のそれと略同一の効果が得られ、発明の所期の目的は達成出来た。
【符号の説明】
【００７０】
１，１３ 空気熱交換器
１Ａ，１３Ａ 筒本体
１Ｂ，１３Ｂ 底板
１Ｄ，１３Ｄ 下側函体
１Ｆ，１３Ｆ 側板
１Ｇ ゴム板
１Ｒ 供給側
１Ｓ 吸気側
１Ｔ，１３Ｔ 天板
１Ｕ，１３Ｕ 上側函体
２ 冷温水コイル
２Ａ 循環パイプ
２Ｂ ヘアピンチューブ
２Ｃ Ｕベント
２Ｅ，２Ｅ´ エンドプレート
２Ｆ フィン
２Ｇ 欠込み
２Ｐ 取付片
２Ｒ 戻り側接続管
２Ｓ 往き側接続管
３Ｄ，４Ｄ ダクト管
３Ｆ ダクトファン
３Ｇ 吸気グリル
４Ａ 粘性断熱材
４Ｔ 気密テープ
６Ｐ プラスチック樹脂パイプ
８Ａ ドレンパイプ
８Ｂ 排水パイプ
８Ｒ 止水板
９Ａ 洗浄ノズル
１０Ａ 噴霧ノズル
１１ 継手部材
１１Ｆ 垂直辺
１１Ｊ 接続パイプ部
１１Ｓ 円錐部
１１Ｔ 嵌合部
ｂｔ 風偏向板
ｂ１ ボルト
Ｃ 天井
Ｆｄ 下端縁
Ｆｕ 上端縁
Ｈ１ 挿入用孔
Ｈ２ 貫入用孔
ｎ１，ｎ２ ねじ
Ｓｄ 下面空間
Ｓｕ 上面空間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒体内に冷温水コイルを内蔵して筒体内を貫流する空気を冷却又は加温する空気熱交換器に関するものであり、エアーコンディショニングの技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
冷温水コイルにフィン群を配置して冷温水コイルで加熱又は冷却したフィン群によって、フィン群に吹付けた空気を加熱又は冷却することは、エアーコンディショニング分野の慣用技術であり、現在、冷温水コイルを使用した暖冷房手段は実用に供されている。
【０００３】
図８（Ａ）は、非特許文献１で挙げた従来例１の、コイルにフィン群を配置したタイプの冷温水コイルであり、冷温水を流水するパイプ群（コイル）を平行に配置して各パイプをヘアピンチューブで連通し、コイルの一端から冷温水を流入し、他端から流出させ、コイルに直交形態で平行に突出配置したフィン群に熱交換用空気を、各フィン間隔に平行形態に吹付けて、空気流に各フィンの側面から熱を伝達するものである。
【０００４】
そして、コイルの大きさは、コイルを通過する空気の風速を２〜３ｍ／ｓになるように決め、この風速の値でコイルを通過する風量を除して決め、冷温水コイルが空気流の大きな抵抗とならないように、且つ、コイル表面に発生する結露水を風下に飛散させないようにしている。
そして、冷却又は加温する空気流は、図８（Ａ）に示す如く、フィンに平行して冷温水コイルを貫流し、各フィンに均斉な伝達効果を発揮させている。
【０００５】
図８（Ｂ）は非特許文献１で挙げた従来例１の中の、ヘッダー式の冷温水コイルであって、往き側及び戻り側の２列のヘッダーから分岐してコイル群を配管するものであり、往き側ヘッダーからコイル内に冷温水を流入し、コイル内を通水して戻り側ヘッダーに還水するものであり、コイルの外側にプレート状のフィン群を直交形態で平列突出被覆し、冷却又は加熱用の空気流をフィン群と平行に貫流させ、各フィンに均斉な伝達作用を発揮させるものである。
【０００６】
また、図８（Ｃ），（Ｄ）は、非特許文献２として挙げた従来例２のファンコイルユニットであって、図８（Ｃ）は一部破断斜視図、図８（Ｄ）は横断面図である。
即ち、従来例２のファンコイルユニットは、ファン（送風機）と、冷温水コイルと、ユニットフィルターとを１つのケーシングに収納したもので、冷暖房器として現在多用されているもので、モーターを中央として、左右に短尺（２５０〜４００mm）のシロッコファンを配置し、ファンボックスを介して、ファンの全長と略同寸の冷温水コイルを配置し、冷温水コイルに直交形態で平行配置したフィン群を還気流（空気流）が平行に貫流するものである。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】（株）オーム社、平成２２年３月２０日発行、第１版第４２刷、小原淳平編、「１００万人の空気調和」「第２章、空気線図の話」、「２．３項、空気の実際の状態変化を追う、５６頁、表２．１及び表２．２」
【非特許文献２】（株）オーム社、平成２２年３月２０日発行、第１版第４２刷、小原淳平編、「第６章、空調方法さまざま」「６．３項、荷物を運ぶ経路」「１５６頁図６．１４、空調機とファンコイルユニットは親子関係、及び図６．１５、全水方式とルームクーラーとの比較」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来例１（図８（Ａ），（Ｂ））の冷温水コイルは、空気流をフィン群間に平行に貫流させるため、空気流は、スムーズに貫流するが、冷温水コイルの長さ方向に対する直交流となり、空気流の冷温水コイルへの供給貫流は、冷温水コイルの全長に対応した幅での貫流となるため、空気流のフィン群と接触時間が短くて熱交換効率が低く、しかも、空気流のフィン群に対する供給口及び放出口は、大寸、即ちフィン群の平行配置した寸法となる。
そのため、従来例１のタイプの該冷温水コイルシステムは、空気流に対する熱交換効率が低いにもかかわらず、冷温水コイルの全長、即ちフィン群の配置寸法、に対応する空気供給口幅及び空気吹出口幅が設定出来る広い環境でしか適用出来なく、広い配置スペースが必要である。
【０００９】
また、従来例２（図８（Ｃ），（Ｄ））の冷温水コイルシステムにあっても、従来例１（図８（Ａ），（Ｂ））同様に、貫流空気は、空気供給側から空気吹出側に、フィン群内をフィンと平行にスムーズに貫流通過するため、空気流の供給口及び放出口の幅は、冷温水コイル全長、即ちフィン群の配置寸法に対応する幅寸法となり、貫流空気流の供給幅及び放出幅が十分採れる部位でしか適用出来ない。
【００１０】
本発明は、従来の欠陥、即ち冷温水コイルの熱伝達機能を高めるために、長尺化すれば空気流の供給口の幅も冷温水コイルの長尺幅と対応して広げる必要があった問題点を解決するものであり、冷温水コイルの長手方向、即ちフィン群と直交方向に空気流を貫流させて、冷温水コイルから貫流空気流に高効率の熱伝達を可能とした新規な発明を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の空気熱交換器は、例えば図１に示す如く、筒本体１Ａ内に、長手方向に冷温水コイル２を配置し、吸気側１Ｓから筒本体１Ａ内に流入する吸引空気流ａ３は冷温水コイル２の上面空間Ｓｕに案内し、筒本体１Ａ内に吸気側１Ｓから供給側１Ｒに亘って順次通過風量が減少するように配置した風偏向板ｂｔ群によって、冷温水コイル２の上面空間Ｓｕから冷温水コイル２の下面空間Ｓｄへ、空気流を順次偏向案内して冷温水コイル２のフィン２Ｆ群の隙間を貫流案内し、供給側１Ｒからは、冷温水コイル２の下面空間Ｓｄからの空気流ａ４として流出させるものである。
【００１２】
この場合、冷温水コイル２は、従来の冷温水コイル同様に、並列連通の循環パイプ２Ａの外周に平板の放熱用のフィン２Ｆ群を密集平行形態に配置し、循環パイプ２Ａに冷水又は温水を循環させるものであるが、熱交換用の空気の流し方向は、冷温水コイルの長手方向、即ち放熱フィン２Ｆ群に直交方向に熱交換用空気を流し、放熱フィン２Ｆ群によって空気を冷却又は加熱するものである。
【００１３】
従って、典型的には、図５に示す如く、高熱伝導性の鋼管の循環パイプ２Ａを千鳥状に上下おのおの８本配置して、端部をヘアピンチューブ２Ｂ及びＵベント２Ｃで一体化連通し、全循環パイプ２Ａ群が貫通形態で、放熱フィン２Ｆ群を循環パイプ２Ａ群の外周に平行密集配置（標準間隔：０．５mm）したもので、長さＬ２が６５０mm、幅Ｗ２が２０３mm、厚さ（高さ）ｈ２が４４mm、各フィン２Ｆ間の間隔０．５mmのものである。
【００１４】
また、筒本体１Ａは、長尺の冷温水コイル２を長手方向に収納配置出来て、長尺の冷温水コイル２の、上面には、冷温水コイル２の上面を長手方向に空気流を流す上面空間Ｓｕが、下面には、上面空間Ｓｕから分流して冷温水コイル２を横断貫流した空気流を冷温水コイル２の下面に沿って送風するための下面空間Ｓｄが形成出来れば良く、筒本体１Ａの断面形状は、円形でも、楕円形でも、方形でも良く、収納する冷温水コイル２の断面形状を勘案して決定すれば良く、上下分割型でも、一体型でも良いが、上側函体１Ｕと下側函体１Ｄとの分割型であれば、冷温水コイル２の収納装着作業、及び風偏向板ｂｔ群の配置作業性が容易となり、断面方形の分割型は特に好都合である。
【００１５】
また、風偏向板ｂｔ群は、冷温水コイル２のフィン２Ｆ群の上面と筒本体１Ａの内面との間に、通過風量が、吸気側１Ｓ、即ち前部から、供給側１Ｒ、即ち後部に順次減少するように、且つ、冷温水コイル２の、上面空間Ｓｕから各フィン２Ｆ間の隙間を介して、下面空間Ｓｄに空気流が偏向出来るように、複数板の板材を配置すれば良く、風偏向板ｂｔ群は、例えば、冷温水コイル２の密集平行配置（標準：０．５mm間隔配置）形態のフィン２Ｆ群間に差し込み形態で傾斜立設しても良く、筒本体１Ａの内面に、幅方向に差し渡し状に配置しても良い。
【００１６】
また、筒本体１Ａに吸引した空気流ａ３を上面空間Ｓｕに流入し、下面空間Ｓｄから吹出し空気流ａ４として流出供給させるためには、筒本体１Ａの吸気側１Ｓにあっては、冷温水コイル２の下面の前端と筒本体１Ａの下半内面とを、筒本体１Ａの供給側１Ｒにあっては、冷温水コイル２の上面２Ｕ後端と筒本体１Ａの上半内面とを、空気流遮断すれば良い。
この場合、冷温水コイル２の両側面と筒本体１Ａの内側面との隙間も、空気流遮断するのが好ましい。
【００１７】
従って、本発明の空気熱交換器にあっては、長尺の筒本体１Ａ内に長手方向に流入する前方からの吸引空気流ａ３は、冷温水コイル２の上面空間Ｓｕに流入して上面空間Ｓｕを高圧域とし、各風偏向板ｂｔ群によって、幅方向（径方向）に密集並列した各フィン２Ｆ群の隙間を、高圧域の上面空間Ｓｕから低圧域の下面空間Ｓｄに貫流して冷温水コイル２の下面空間Ｓｄに流入するため、吸引空気流ａ３は、風偏向板ｂｔ群の整流偏向作用により、冷温水コイル２の前端から後端までの全長に亘ってフィン２Ｆ群による均斉な熱伝達を受けて、冷却空気流又は加熱空気流として供給側１Ｒから流出する。
【００１８】
そして、吸引空気流ａ３は、後端の閉止された上面空間Ｓｕでの加圧状態から、前端の閉止された低圧域の下面空間Ｓｄへの流入と成るため、各フィン２Ｆ間の隙間を加圧状態の空気が貫流可能な狭い間隔（標準：０．５mm）としても、スムーズに貫通し、各フィン２Ｆによって好適に熱伝達を受けた下面空気流ａ４として、供給側１Ｒから流出し、空気熱交換器１内を貫流する吸引空気流ａ３及び供給空気流ａ４は、フィン２Ｆ群と直交方向、即ち冷温水コイル２の循環パイプ２Ａと同方向に貫流させて高効率の熱交換が可能となる。
【００１９】
そのため、冷温水コイル２による貫流空気への熱交換原理は、従来例同様に、各フィン２Ｆ間の隙間を貫流させて熱交換するが、貫流空気流は、冷温水コイルの幅、即ちフィン２Ｆ群の幅に対する直交方向、即ち冷温水コイル２の循環パイプ２Ａの長さ方向での流入流出となり、熱交換能力は、貫流空気の、吸引口及び供給口の寸法、即ち筒本体１Ａの断面寸法とは無関係で、冷温水コイル２の長手方向寸法でのフィン２Ｆの枚数の増域で決定出来ることとなり、本発明の空気熱交換器１は、フィン２Ｆ間隔が極小（０．５mm）と出来ることと相俟って、幅寸法、即ちフィン２Ｆの幅寸法が小でも、フィン２Ｆの枚数に依存する高効率の熱交換機能が付与出来、本発明の空気熱交換器１は、天井裏等の小スペースの部位にも配置可能な、適用範囲の自由度の高い、小型で高性能な空気熱交換器となる。
【００２０】
また、本発明の空気熱交換器にあっては、図１（Ａ）に示す如く、筒本体１Ａの上面からは洗浄ノズル９Ａ群を間隔配置し、且つ筒本体１Ａの前部上面からは加湿用の噴霧ノズル１０Ａを配置し、筒本体１Ａの、後端内底面には止水板８Ｒを配置し、止水板８Ｒの前部からはドレンパイプ８Ａを垂下するのが好ましい。
【００２１】
この場合、洗浄ノズル９Ａ群としては、円錐形状に放水する慣用の噴霧ノズルを、洗浄回路に連通形態で採用すれば良い。
また、加湿ノズルは、慣用の加圧機能内蔵の噴霧ノズルを採用し、慣用の湿度検知器で制御すれば良い。
【００２２】
また、止水板８Ｒは、筒本体１Ａの底面に溜まる水が送風と共に飛散するのを阻止出来れば良く、筒本体１Ａの底面から堰板を起立させれば良い。
また、ドレンパイプ８Ａは筒本体１Ａ内に溜まる水を排水出来れば良く、図１（Ａ）に示す如く、筒本体１Ａの底面で、後端の止水板８Ｒの前部近傍に配置すれば良く、筒本体１Ａの底面の所望位置（標準:後端から９０mm位置）にドレンパイプ用の孔を開け、ドレンパイプ８Ａ（標準：外径２０mm、肉厚１mm、長さ４０mmのステンレス製パイプ）を垂下固定すれば良い。
【００２３】
従って、本発明の空気熱交換器１は、図２（Ａ）に示す如く、前端に吸気側ダクト管３Ｄを、後端に供給側ダクト管４Ｄが接続出来る場所であれば設置可能であり、冷温水コイル２によって、筒本体１Ａ内を吸気側ダクト管３Ｄから供給側ダクト管４Ｄへと流れる貫流空気に、夏季には冷却作用と除湿とが出来、冬季には暖房加熱と噴霧ノズル１０Ａでの必要湿度の付与が出来、居室内への供給空気流ａ５に、所望の除湿冷房及び加湿暖房が出来る。
【００２４】
また、空気熱交換器１内の冷温水コイル２の周面、即ちフィン２Ｆ周面に付着した埃やゴミも、冷温水コイル２の上方に間隔配置した洗浄ノズル９Ａ群での定期的な洗浄作用によって洗い流し、冷温水コイル２は、設計値どおりの熱交換機能を持続出来る。
そして、冷温水コイル２の、冷却による空気除湿作用で生じる結露水も、洗浄作用で生じる流下水も、止水板８Ｒによって空気熱交換器１からの飛散を生ずること無く、ドレンパイプ８Ａを介して排水処理出来る。
【００２５】
そのため、本発明の空気熱交換器１は、居室内に必要な除湿作用、加湿作用を付与した冷房空気又は暖房空気の供給、及び空気熱交換器１内の必要洗浄作用が、水漏れの心配無く実施出来、輻射用パネルヒーター等の一義的な冷暖房システムに、空気調和作用を伴った二義的冷暖房手段として併用出来、空気熱交換器１の配置位置の自由度と相俟って、エアーコンディショニングシステムの構築の自由度が向上する。
【００２６】
また、本発明の空気熱交換器にあっては、例えば図２に示す如く、筒本体１Ａは、上側函体１Ｕと下側函体１Ｄとを上下に連接一体化した断面方形であり、風偏向板ｂｔ群を上側函体１Ｕの両側板１Ｆ間に差し渡し形態に配置し、冷温水コイル２は、フィン２Ｆ群の上面を下側函体１Ｄの上端縁Ｆｕと整合配置するのが好ましい。
【００２７】
この場合、筒本体１Ａは、断面コ字形の上側函体１Ｕと下側函体１Ｄとを上下接合一体化して組み立てることとなるため、上下函体１Ｕ，１Ｄは、共に板金加工で準備出来、上下函体１Ｕ，１Ｄを一体化する以前に、風偏向板ｂｔの配置は、上側函体１Ｕの両側板１Ｆ間の所定位置に、所定の風偏向板ｂｔを、差し渡し状に溶接固定すれば良く、下側函体１Ｄでは、止水板８Ｒ及びドレンパイプ８Ａを加工形成した後に、冷温水コイル２の上面を下側函体１Ｄの両側板１Ｆの上端縁Ｆｕに整合してボルトナット手段で固定出来、上側函体１Ｕと下側函体１Ｄとの一体化は、上下両側板１Ｆをオーバーラップ形態でボルト締着すれば良い。
【００２８】
尚、冷温水コイル２の前端と下面空間Ｓｄとの閉止、及び冷温水コイル２の後端と上面空間Ｓｕとの閉止も、上下函体１Ｕ，１Ｄの一体化前に、必要に応じて堰板手段やゴム板等のシール手段で容易に実施出来る。
従って、本発明の空気熱交換器１の製作は、筒本体１Ａ内に配置する風偏向板ｂｔ群、冷温水コイル２、止水板８Ｒ、ドレンパイプ８Ａ等の内装部材が、上側函体１Ｕ及び下側函体１Ｄの開放形態での装着作業となるため、適正位置に内装部材を備えた、品質にばらつきの無い高性能製品として、量産にも適した合理的作業で、容易に実施出来る。
【００２９】
また、本発明の空気熱交換器１は、図２（Ｂ），（Ｄ）に示す如く、上側函体１Ｕの両側板１Ｆは、吸気側１Ｓから供給側１Ｒへと側板１Ｆが上下幅を減じる傾斜形態であり、下側函体１Ｄの両側板１Ｆは、吸気側１Ｓから供給側１Ｒへと上下幅を増大させる傾斜形態であり、冷温水コイル２は、下側函体１Ｄ内に上面を両側板１Ｆの上端縁Ｆｕと整合して配置し、上側函体１Ｕの両側板１Ｆ間には、吸気側１Ｓへ傾斜上昇する風偏向板ｂｔ群を差し渡し状に配置するのが好ましい。
【００３０】
この場合、上側函体１Ｕの両側板１Ｆと下側函体１Ｄの両側板１Ｆとは、合体一体化するものであるから、傾斜角度は同一とすれば良く、典型的には７．５°の傾斜角である。
また、上側函体１Ｕと下側函体１Ｄとは、両側板１Ｆ相互で接続一体化するものであり、上下側板１Ｆ相互は、重ね幅Ｊｕ（標準：１０mm）で、重層形態としてねじ締着すれば良い。
【００３１】
従って、冷温水コイル２の、前端は下側函体１Ｄの底板１Ｂに当接形態に、後端は上側函体１Ｕの天板１Ｔに当接形態に配置出来るため、冷温水コイル２の前端と後端との筒本体１Ａに対する空気流閉止構造は、図４に示す如く、当接部位にゴム板１Ｇを介在するだけで容易に実施出来、吸気側１Ｓから筒本体１Ａ内に流入する空気流ａ３の上面空間Ｓｕへの流入、及び筒本体１Ａ内から居室内への供給空気流ａ４の下面空間Ｓｄからの流出機能付与が簡便に実施出来る。
【００３２】
そして、冷温水コイル２の、上面空間Ｓｕは前部から後部へ漸減し、下面空間Ｓｄは前部から後部へ漸増するため、吸気側１Ｓから筒本体１Ａ内へ流入する空気流は、上面空間Ｓｕでは、入口から奥へと圧力が漸増する高圧状態となり、下面空間Ｓｄで低圧状態となり、流入空気流ａ３は、冷温水コイル２の前後全長に亘って、各フィン２Ｆ間の、均斉な隙間貫流及び均斉な熱交換作用が期待出来る。
【００３３】
従って、冷温水コイルの傾斜配置は、前端下面と筒本体１Ａの底面、及び後端上面の筒本体１Ａの上面との空気流閉止が簡便に実施出来ると共に、上面空間Ｓｕでは前端から後端へと圧力が増加した高圧域となって、風偏向板ｂｔ群の助力の下に、冷温水コイル２の前後全長に亘って、均斉なフィン２Ｆ間の間隙（標準：０．５mm）の貫流作用が得られ、各フィン２Ｆ群による均斉、且つ高効率の熱伝達を奏し、空気熱交換器１の高効率化を達成する。
【００３４】
また、本発明の空気熱交換器１にあっては、図１に示す如く、冷温水コイル２の前端の下面と両側面、及び冷温水コイル２後端の上面と両側面とは、ゴム板１Ｇを配置して、下面空間Ｓｄ前端、及び上面空間Ｓｕ後端を空密処理し、止水板８Ｒは、下側函体１Ｄの底板１Ｂから筒本体１Ａの高さの３５±５％の高さまで、後方に傾斜上昇配置するのが好ましい。
【００３５】
この場合、止水板８Ｒの傾斜は、下面空間Ｓｄから流出する空気流ａ４が斜め上昇流として偏向出来、且つ底板１Ｂ上の滞溜水の後方への流出が阻止出来れば良く、典型的には、図４（Ａ）に示す如く、空気熱交換器１の筒本体１Ａの高さｈ１（標準：１４４mm）に対し止水板８Ｒは３８％高さ（標準：４０mm）で、傾斜は底板１Ｂから仰角６０°で起立させれば良い。
【００３６】
また、下面空間Ｓｄの前端及び上面空間Ｓｕの後端に対するゴム板１Ｇによる空密処理は、図４（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）に示す如く、冷温水コイル２の、前端にあっては、底板１Ｂに対してゴム板１Ｇを介在させ、後端にあっては、ゴム板１Ｇを介在させ、側面にあっては、フィン２Ｆ群の側面と両側板１Ｆ間にゴム板１Ｇを介在させれば良い。
【００３７】
従って、筒本体１Ａ内の空気流挙動は、吸気側１Ｓから圧送状態で流入する空気流ａ３が冷温水コイル２のフィン２Ｆ群の上面空間Ｓｕにのみ流入して高圧状態となり、流入空気流ａ３は、全てが風偏向板ｂｔ群によってフィン２Ｆ群面に指向して各フィン２Ｆ間の隙間（標準：０．５mm）から低圧の下面空間Ｓｄ内に流入し、下面空間Ｓｄの空気流ａ４は、並列密集フィン２Ｆの隙間通過によって高効率の熱交換を受けて供給空気流ａ５として居室内に放出される。
そして、下面空間Ｓｄの空気流ａ４は、筒本体１Ａ後端の傾斜した止水板８Ｒによる上昇偏向作用により、フィン２Ｆ群の下面に沿った流出となって、熱交換効率の向上が期待出来る。
【発明の効果】
【００３８】
本発明の空気熱交換器は、筒本体１Ａに冷温水コイル２を長手方向に、即ち循環パイプ２Ａを筒本体１Ａと同一長手方向に配置し、空気熱交換器１内に圧送する処理用の空気流ａ３を冷温水コイル２の長手方向、即ちフィン２Ｆ群に直交方向に流入させて、筒本体１Ａ内では、風偏向板ｂｔ群によって各フィン２Ｆ間の隙間を貫流させて熱交換するため、空気熱交換器１の機能増大は、筒本体１Ａの断面積を変更することなく、冷温水コイル２の長さ寸法、即ちフィン２Ｆ群の配置枚数の増加で対応出来、縦横スペースの狭い場所への適用が可能な、断面小型の高性能な空気熱交換器となる。
【００３９】
また、筒本体１Ａ内は、冷温水コイル２で上面空間Ｓｕと下面空間Ｓｄとに区画して、筒本体１Ａ内に圧送する熱交換用の空気流ａ３は上面空間Ｓｕに流入し、下面空間Ｓｄからのみの供給空気流ａ４として放出するため、筒本体１Ａの空気流の挙動は、圧送された高圧域としての上面空間Ｓｕから低圧域としての下面空間Ｓｄへの、冷温水コイル２の上下貫流、即ち各並列密集フィン２Ｆ間の隙間の貫流となり、フィン２Ｆ群の密集（標準：０．５mm間隔）配置した冷温水コイル２の全長に亘る均斉な熱交換作用が達成出来る。
【００４０】
従って、熱交換用空気流ａ３を冷温水コイル２に対する長手方向、即ち各フィン２Ｆに対する直交方向に流すことにより、本発明の空気熱交換器は、従来の各フィン２Ｆ群と同方向に流す熱交換と、フィン２Ｆ間隔では同等、若しくはそれ以上の熱交換作用の期待出来る性能でありながら、断面積が小さくて、配置の自由度の高い、小型の、高性能な空気熱交換器となる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の空気熱交換器の説明図であって、（Ａ）は縦断側面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂ視図、（Ｃ）は（Ａ）の矢印Ｃ視図である。
【図２】空気熱交換器の説明図であって、（Ａ）は使用状態の側面図、（Ｂ）は上側函体の側面図、（Ｃ）は上側函体の前面図、（Ｄ）は下側函体の側面図、（Ｅ）は下側函体の前面図、（Ｆ）は上下函体の接続状態説明図である。
【図３】空気熱交換器に装着する継手部材の説明図であって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は縦断面図、（Ｃ）は横断面図である。
【図４】空気熱交換器の冷温水コイルの配置説明図であって、（Ａ）は空気流説明図、（Ｂ）は後端部の配置側面説明図、（Ｃ）は前端部の配置側面説明図、（Ｄ）は前端部の配置正面部分拡大図である。
【図５】冷温水コイルの説明図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は（Ａ）の矢印Ｃ視図、（Ｄ）は（Ａ）の矢印Ｄ視図、（Ｅ）はフィンに対する循環パイプの貫入説明図、（Ｆ）は両端のエンドプレートの分解斜視図である。
【図６】空気熱交換器の製作説明図であって、（Ａ）は下側函体１Ｄの斜視図、（Ｂ）は下側函体内に冷温水コイルを装着した状態の斜視図、（Ｃ）は上下函体を一体化した状態の斜視図、（Ｄ）は前後端に継手部材を装着した状態の斜視図、（Ｅ）は外装仕上状態の斜視図である。
【図７】本発明空気熱交換器の第２実施例の説明図であって、（Ａ）は縦断側面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂ視図、（Ｃ）は（Ａ）の矢印Ｃ視図である。
【図８】従来例の説明図であって、（Ａ）は従来例１のフィン説明斜視図、（Ｂ）は従来例１のヘッダ使用タイプの斜視図、（Ｃ）は従来例２の斜視図、（Ｄ）は従来例２の縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４２】
〔空気熱交換器１の全体構成（図１）〕
図１（Ａ）は空気熱交換器の縦断側面図であり、図１（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂ視図、図１（Ｃ）は（Ａ）の矢印Ｃ視図である。
本発明の空気熱交換器１は、図１（Ｂ），（Ｃ）に示す如く、断面方形の筒本体１Ａ内に、断面方形の冷温水コイル２を、前端を筒本体１Ａの底板１Ｂに当接し、後端を筒本体１Ａの上面天板１Ｔに当接配置し、冷温水コイル２の、前端下面及び後端上面を閉止し、筒本体１Ａの後端下面から止水板８Ｒを起立すると共に、止水板８Ｒの前部にドレンパイプ８Ａを配置しておき、筒本体１Ａの前端及び後端には継手部材１１を装着したものである。
【００４３】
そして、空気熱交換器１の全体形状は、筒本体１Ａの、長さＬ１が８３０mm、幅Ｗ１が２０９mm、高さｈ１が１４４mmであって、継手部材１１を前後に装着した状態の全長Ｌ１´は１２７０mmである。
また、筒本体１Ａの上面には、図１（Ａ）に示す如く、冷温水コイル２の前端対応位置での１本の噴霧ノズル１０Ａと、後方に順次洗浄ノズル９Ａ群を間隔配置した。
また、図１（Ａ）に示す如く、冷温水コイル２の上面空間Ｓｕには、筒本体１Ａの両側板１Ｆに差し渡し状に風偏向板ｂｔ群を間隔配置したものである。
【００４４】
従って、図４（Ａ）に示す如く、前端の継手部材から圧送される熱交換用の空気流ａ３は、冷温水コイル２の上面空間Ｓｕのみに流入して上面空間Ｓｕを高圧域とし、流入空気流ａ３は、風偏向板ｂｔ群の助力によって冷温水コイル２の上面全面から低圧域の下面空間Ｓｄへと、冷温水コイル２の各密集平行配置のフィン２Ｆ間を貫流して、熱交換作用を受け、下面空間Ｓｄから継手部材１１を介して、所定の居室内に供給出来る。
そして、冷温水コイル２の各フィン２Ｆ群に発生した結露水、及び洗浄ノズル９Ａ群で定期洗浄した水は、止水板８Ｒによって居室内に飛散されることなく、ドレンパイプ８Ａを介して排除処理出来るものである。
【００４５】
〔冷温水コイル（図５）〕
図５は、冷温水コイルの説明図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂ視図、（Ｃ）は（Ａ）の矢印Ｃ視後面図、（Ｄ）は（Ａ）の矢印Ｄ視前面図、（Ｅ）はフィンと循環パイプとの関係説明図、（Ｆ）はフィン２Ｆ群の両端に止着配置する前後エンドプレートの斜視図である。
【００４６】
冷温水コイル２は、空気熱交換器１内に配置して、空気熱交換器内を貫流する空気に熱交換作用を付与するものであって、全体形状は、図５（Ａ）〜（Ｄ）に示す如く、両端のエンドプレート間の長さＬ２が６５０mm、幅Ｗ２´が２０５mm、高さ（厚さ）ｈ２が４４mmの断面矩形立方体であって、前端及び後端からは、図４（Ａ）に示す如く、エンドプレート２Ｅ，２Ｅ´の取付片２Ｐ及び循環パイプ２Ａ連通用の、ヘアピンチューブ２Ｂ及びＵベント２Ｃが、前端ではＬ２´（標準：３５mm）後端ではＬｄ（標準：４５mm）突出したものである。
【００４７】
フィン２Ｆは、図５（Ｅ）に示す如く、高さｈ２が４４mm、幅Ｗ２が２０３．２mm、厚さが０．２mmのアルミ矩形平板であって、上縁からｈｂ（１１mm）の線上と、下縁からｈｂ（１１mm）の線上に、上下各８個の貫入用孔Ｈ２を、左右間隔Ｗａが２５．４mmで、上下孔Ｈ２列をずらして千鳥状に配置したもので、各貫入用孔Ｈ２には、上側８本、下側８本の循環パイプ２Ａを貫通して、各フィン２Ｆを、最小の空気貫流間隔（標準：０．５mm）を保って並列密集配置したものである。
そして、フィン２Ｆ群の前端及び後端には、エンドプレート２Ｅ，２Ｅ´を配置して、各フィン２Ｆ群の配置形態を確保する。
【００４８】
エンドプレート２Ｅ，２Ｅ´は、図５（Ｆ）に示す如く、高さｈ２がフィン２Ｆと同高で、前側エンドプレート２Ｅは前方に、後側エンドプレート２Ｅ´は後方に、それぞれボルト挿入用孔Ｈ１´を備えた取付片２Ｐを突出したもので、取付片２Ｐは、突出長３５mm（Ｌ２´）で、上下を欠込み２Ｇによって高さ２５mm（ｈ２´）とし、冷温水コイル２の傾斜配置でのエンドプレート２Ｅ，２Ｅ´の筒本体１Ａへの当接配置を欠込み２Ｇで可能とする。
【００４９】
そして、循環パイプ２Ａの配置は、図５（Ｅ）に示す如く、フィン２Ｆ群を上側８本、下側８本串刺し貫通して、前端では、ヘアピンチューブ２Ｂで、図５（Ｄ）に示す如く、各左右２本を連通し、後端では、図５（Ｃ）に示す如く、各上下２本をＵベント２Ｃで連通し、後端の、上側左端のパイプには往き側接続管２Ｓを、下側右端には戻り側接続管２Ｒを、後端エンドプレート２Ｅ´から４５mm（Ｌｄ）後方へ突出して、両接続管２Ｓ，２Ｒ間をＷｄ（標準：８５mm）で、フィン２Ｆ上面から４５mm（Ｌｂ）上方へ突出させたものである。
【００５０】
従って、図５（Ｅ）に示す如く、往き側接続管２Ｓから冷水又は温水を流入すれば、流入水ｆ１は、図の上列左端の循環パイプ２Ａ内をｆ２として流れて右側隣接循環パイプ２Ａ内へｆ３として入り、順次上下千鳥状配置の循環パイプ２Ａ内をｆ３→ｆ４・・・ｆ１７と貫流して戻り側接続管２Ｒからｆ１８として流出し、循環パイプ２Ａ群を貫通確保した並列密集フィン２Ｆ群は、循環パイプ２Ａ群内を循環する冷温水から全面均斉な熱伝達を受ける。
【００５１】
〔筒本体１Ａ（図２）〕
筒本体１Ａは、上側函体１Ｕと下側函体１Ｄとを衝合接続して断面矩形筒としたものであり、図２（Ａ）は、筒本体１Ａに前後の継手部材１１を装着して天井内に配置した使用状態側面図であり、図２（Ｂ）は上側函体１Ｕの側面図、（Ｃ）は上側函体１Ｕの前面図であり、図２（Ｄ）は下側函体１Ｄの側面図、図２（Ｅ）は下側函体の前面図であり、図２（Ｆ）は、上側函体１Ｕと下側函体１Ｄとの接続状態説明図である。
【００５２】
図２（Ｂ），（Ｃ）に示す如く、上側函体１Ｕは、０．５mm厚のステンレス鋼板の折曲加工品であって、天板１Ｔと両側板１Ｆとを断面コ字状に形成した長さＬ１が８３０mm、幅Ｗ１´が２１３mmで、側板１Ｆは前端の高さｈ１´が１１４mm、後端の高さが１８mmで、後端には小寸の水平部ｆｐを保って、前端へ７．５°の傾斜で延びるものである。
そして、下側函体１Ｄとの重ね幅Ｊｕを１０mm設けるため、両側板１Ｆに差し渡し状に、側板下端縁Ｆｄの１５mm上方から、厚さ０．５mmのステンレス鋼板を仰角θｂが５５°に溶接固着して風偏向板ｂｔ群を配置する。
【００５３】
風偏向板ｂｔ群は、図２（Ｂ）に示す如く、上端が順次後側から前側へ低位置となるように、そして、各風偏向板ｂｔ間を、図４（Ａ）に示す如く、間隔Ｌａが１４４mmで、前端の風偏向板ｂｔは筒本体１Ａの前端から１８０mm（Ｌｂ）となるように配置する。
この場合、風偏向板ｂｔの上下幅は、ｂｔ１が１６mm、ｂｔ２が１９mm、ｂｔ３が２２mm、ｂｔ４が２５mmとすれば良い。
また、天板１Ｔの後端上面には冷温水コイル２の往き側接続管２Ｓと戻り側接続管２Ｂを突出させるための貫通孔Ｈ２´を穿孔しておく。
【００５４】
下側函体１Ｄは、上側函体１Ｕと嵌合一体化するものであって、０．５mm厚のステンレス鋼板加工で用意するもので、図２（Ｄ）に示す如く、長さＬ１が８３０mm、幅Ｗ１が２０９mm、の両側板１Ｆと底板１Ｂとで形成し、両側板１Ｆは、後端の高さｈ１”が１４２mm、前端高さが４１．５mmで、後端の小寸の水平部ｆｐを保って前端へ７．５°で傾斜しており、底板１Ｂの後端近傍から高さ４０mm、仰角θＲが６０°の止水板８Ｒを両側板１Ｆ間に差し渡し溶接で立設し、止水板８Ｒの前部の底板１Ｂ後端から９０mm位置には、外径２０mm、長さ４０mmのステンレス製ドレンパイプ８Ａを垂下配置する。
また、下側函体１Ｄも上側函体１Ｕも、両側板１Ｆの前後に、一体化接合用のボルト挿入用孔Ｈ１を配置しておく。
【００５５】
〔継手部材１１（図３）〕
継手部材１１は、図１（Ａ）に示す如く、冷温水コイル２を筒本体１Ａ内に組付けた空気熱交換器１の前後に嵌着して、図２（Ａ）に示す如く、空気熱交換器１を吸気側ダクト管３Ｄ及び供給側ダクト管４Ｄと接続する筒体であって、図３（Ａ）は全体斜視図、図３（Ｂ）は長さ方向縦断側面図、図３（Ｃ）は長さ方向横断面図である。
【００５６】
図３に示す如く、継手部材１１は、空気熱交換器１の筒本体１Ａの前端及び後端に嵌合するための嵌合部１１Ｔと円錐部１１Ｓと接続パイプ部１１Ｊとを備えたものであり、標準品は、横（Ｗ１１）が２１７mm、縦（ｈ１１）が１４８mmの垂直辺１１Ｆから、重ね代（Ｄ１１）が３０mmの幅の周縁フランジで嵌合部１１Ｔを突設し、円錐部１１Ｓは、垂直辺１１Ｆから長さ（Ｌ１１´）が１２０mmで突出し、接続パイプ部１１Ｊは外径ｈ１１´が９８mm、長さ（Ｌ１１”）が１００mmで円錐筒部から延出したもので、厚さ０．５mmの板金で製作すれば良いが、空気熱交換器１の使用形態に応じて、円錐部１１Ｓ及び接続パイプ部１１Ｊは適寸で準備すれば良い。
【００５７】
〔空気熱交換器１の製作（図６）〕
図６は空気熱交換器１の製作説明図であり、（Ａ）は上側函体１Ｕの斜視図、（Ｂ）は上側函体１Ｕに冷温水コイル２を配置した斜視図、（Ｃ）は下側函体１Ｄと上側函体１Ｕとを一体化した状態を、（Ｄ）は前後に継手部材を嵌合した状態を、（Ｅ）は仕上製品を示す図であり、塗装被覆した状態図である。
【００５８】
図６（Ａ）、及び図４（Ｄ）に示す如く、ステンレススチール鋼板の折曲加工で準備した下側函体１Ｄには、両側板１Ｆの上部内側面に、厚さ１．５mmで、幅がフィン２Ｆの上下寸法（標準：４５mm）のゴム板１Ｇを貼着し、底板１Ｂの前端にも図４（Ｃ）に示す如く、厚さ１．５mm、幅１０mmのゴム板１Ｇを両側板１Ｆ間に差し渡し状に貼着しておく（図（Ａ））。
次いで、準備した冷温水コイル２を下側函体１Ｄ内に、フィン２Ｆ群の両側面がゴム板１Ｇに当接し、且つ冷温水コイル２の前端下縁が底板１Ｂ上のゴム板１Ｇに当接する形態で嵌入して、前端及び後端のエンドプレート２Ｅ，２Ｅ´の取付片２Ｐを両側板１Ｆにボルトｂ１で固着する（図（Ｂ））。
【００５９】
次いで、上側函体１Ｕにも、図４（Ｂ）に示す如く、天板１Ｔの内面前部のエンドプレート２Ｅ´の当接部位には、厚さ１．５mm、幅１０mmのゴム板１Ｇを両側板１Ｆ間に亘って貼着して、下側函体１Ｄに上方から、上側函体１Ｕの両側板１Ｆが下側函体１Ｄの両側板１Ｆの外側に重ね幅Ｊｕ部１０mmの形態に被せ、冷温水コイルの、往き側接続管２Ｓ及び戻り側接続管２Ｒを天板１Ｔの貫通孔Ｈ２から突出させて、上下両側板を、図２（Ｆ）の如く、重ね幅Ｊｕ（１０mm）を介してねじｎ１で締着し、上下函体１Ｕ，１Ｄを、冷温水コイル２を装着した状態で一体化する（図（Ｃ））。
【００６０】
次いで、筒本体１Ａの前端及び後端に、それぞれ、継手部材１１を、嵌合部１１Ｔを筒本体１Ａの端部から被覆嵌合して、嵌合部１１Ｔと筒本体１Ａの端部をねじｎ２で締着一体化し、上下函体１Ｕ，１Ｄの重ね幅Ｊｕ部及び継手部材１１の接続部に慣用の気密テープ４Ｔを被覆貼着して、空気熱交換器１内の貫流空気の漏洩を阻止する（図（Ｄ））。
【００６１】
そして、慣用の、−３０℃でも柔軟性を保持し、耐火性、低発煙性、耐湿耐候性に優れた、独立気泡エラストマー断熱材のエアロフレックス（イースタンポリマー社登録商標名）の厚さ１３mmの粘性断熱材４Ａを、空気熱交換器の全周に貼着して結露防止を図る（図（Ｅ））。
【００６２】
〔空気熱交換器の使用（図２（Ａ））〕
図２（Ａ）は、天井内への配置形態側面図であり、空気熱交換器１の吸気側１Ｓの継手部材１１には、慣用のダクト管３Ｄ、ダクトファン３Ｆを介在して天井面に配置したフィルター付吸気グリル３Ｇと接続し、空気熱交換器１の供給側１Ｒの継手部材１１には居室内へ送風する慣用の供給側ダクト管４Ｄを接続した。
また、洗浄ノズル９Ａ群は、タイマースイッチ介在の洗浄回路に、噴霧ノズル１０Ａは検湿器介在の加湿回路に接続した。
また、ドレンパイプ８Ａも、慣用の手段で、排水パイプ８Ｂを接続して排水回路を形成した。
【００６３】
本実施例の空気熱交換器１は、冷房運転時には、冷温水コイル２内に冷却水を循環させることにより、空気熱交換器１内に流入する空気流ａ３はフィン２Ｆ群からの熱交換作用を受けて、除湿冷風ａ４として居室内に供給出来、同時に冷却作用で生じたフィン２Ｆ群の結露水は、止水板８Ｒの介在によってドレンパイプ８Ａから支障無く排除出来た。
【００６４】
また、暖房運転時には、冷温水コイル２に加温水を循環させて、空気熱交換器１内への吸気空気流ａ３をフィン２Ｆ群での熱交換作用で加温空気流として居室内に供給出来、必要に応じて、噴霧ノズル１０Ａの室内検湿器との連動で、適正に加湿温風として居室内に供給出来た。
【００６５】
また、フィン２Ｆ群に付着した埃等も、必要に応じて洗浄ノズル９Ａ群で洗浄出来、洗浄水もドレンパイプ８Ａからの排水回路で支障無く排水出来た。
そして、空気熱交換器１は、長尺であるが、上下左右寸法、即ち幅方向の断面寸法は小寸であるため、天井内等の、上下左右のスペースの限られた場所にも、簡便に配置出来る。
【００６６】
また、熱交換作用は、上下左右寸法（標準：縦４４mm、横２０３．２mm）の小なフィン２Ｆを多数長手方向に配置し、空気流を各フィン２Ｆの上下面に、フィン２Ｆ配向面直交形態で貫流させたが、高圧域となる上面空間Ｓｕでは、入口から奥へ、スペースが側面視三角形状で狭くなって、吸引空気流ａ３は、最奥では最大圧力となり、対応して、下面空間Ｓｄは低圧域となるため、吸引空気流ａ３は、間隔配置した風偏向板ｂｔ群での整流偏向作用の助力の下に、冷温水コイル２の長さ方向全長に亘って、各フィン２Ｆ間の隙間を貫通して均斉な熱交換作用を発揮した。
尚、各風偏向板ｂｔの下端はフィン２Ｆ群の上面と小間隔Ｓｍ（標準：５mm）を有するが、小間隔５mmに流入する空気流も低圧域の下面空間Ｓｄに支障無く吸引出来た。
【００６７】
〔変形実施例（図７）〕
図７は変形実施例（第２実施例）の説明図であって、（Ａ）は縦断側面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂ視図、（Ｃ）は（Ａ）の矢印Ｃ視図である。
本実施例は、第１実施（図１）と同一寸法の空気熱交換器であるが、冷温水コイル２の配置形態のみを変更し、該形態変更に相応して、冷温水コイル２の前端と後端の空密処理も相応に変形した。
そのため、図７（Ｂ）,（Ｃ）に示す如く、上側函体１３Ｕの両側板１３Ｆは６０mm高さ（ｈ１３´）とし、下側函体１３Ｄの両側板１３Ｆは、高さ（ｈ１３”）９４mmとし、冷温水コイル２は下側函体１３Ｄの両側板１３Ｆの上端縁と整合配置して、重ね幅Ｊｕが１０mmで、高さｈ１３が１４４mmとした。
【００６８】
そして、筒本体１３Ａ内では、冷温水コイル２の前端下面と筒本体底板１３Ｂとの間隔は、風偏向板ｂｔ１で閉止し、冷温水コイル２の後端上面と筒本体天板１３Ｔとの間隔は、後部から前部へと順次突出長を漸減した間隔配置の風偏向板ｂｔ群の最後部の風偏向板ｂｔ２で閉止し、吸気側１Ｓからの流入空気流は、上面空間Ｓｕに流入して、各風偏向板ｂｔ群の整流偏向によって、冷温水コイル２の全長に亘って各フィン２Ｆ間を貫流して低圧の下面空間Ｓｄに流れ、居室内への供給空気流ａ４は下面空間Ｓｄから流出させた。
【００６９】
本実施例にあっては、上下函体１３Ｕ，１３Ｄの製作、接続作業は簡単となったが、風偏向板ｂｔ群の配置が、強度面、寸法面から、煩雑且つ精緻な作業となり、製作コスト面からは実施例１よりも若干不利であった。
しかし、空気熱交換作用は、実施例１（図１）のそれと略同一の効果が得られ、発明の所期の目的は達成出来た。
【符号の説明】
【００７０】
１，１３ 空気熱交換器
１Ａ，１３Ａ 筒本体
１Ｂ，１３Ｂ 底板
１Ｄ，１３Ｄ 下側函体
１Ｆ，１３Ｆ 側板
１Ｇ ゴム板
１Ｒ 供給側
１Ｓ 吸気側
１Ｔ，１３Ｔ 天板
１Ｕ，１３Ｕ 上側函体
２ 冷温水コイル
２Ａ 循環パイプ
２Ｂ ヘアピンチューブ
２Ｃ Ｕベント
２Ｅ，２Ｅ´ エンドプレート
２Ｆ フィン
２Ｇ 欠込み
２Ｐ 取付片
２Ｒ 戻り側接続管
２Ｓ 往き側接続管
３Ｄ，４Ｄ ダクト管
３Ｆ ダクトファン
３Ｇ 吸気グリル
４Ａ 粘性断熱材
４Ｔ 気密テープ
６Ｐ プラスチック樹脂パイプ
８Ａ ドレンパイプ
８Ｂ 排水パイプ
８Ｒ 止水板
９Ａ 洗浄ノズル
１０Ａ 噴霧ノズル
１１ 継手部材
１１Ｆ 垂直辺
１１Ｊ 接続パイプ部
１１Ｓ 円錐部
１１Ｔ 嵌合部
ｂｔ 風偏向板
ｂ１ ボルト
Ｃ 天井
Ｆｄ 下端縁
Ｆｕ 上端縁
Ｈ１ 挿入用孔
Ｈ２ 貫入用孔
ｎ１，ｎ２ ねじ
Ｓｄ 下面空間
Ｓｕ 上面空間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒本体（１Ａ）内に、長手方向に冷温水コイル（２）を配置し、吸気側（１Ｓ）から筒本体（１Ａ）内に流入する吸引空気流（ａ３）は冷温水コイル（２）の上面空間（Ｓｕ）に案内し、筒本体（１Ａ）内に吸気側（１Ｓ）から供給側（１Ｒ）に亘って順次通過風量が減少するように配置した風偏向板（ｂｔ）群によって、冷温水コイル（２）の上面空間（Ｓｕ）から冷温水コイル（２）の下面空間（Ｓｄ）へ、空気流を順次偏向案内して冷温水コイル（２）のフィン（２Ｆ）群の隙間を貫流案内し、供給側（１Ｒ）からは、冷温水コイル（２）の下面空間（Ｓｄ）からの空気流（ａ４）として流出させることを特徴とする空気熱交換器。
【請求項２】
筒本体（１Ａ）の上面からは洗浄ノズル（９Ａ）群を間隔配置し、且つ筒本体（１Ａ）の前部上面からは加湿用の噴霧ノズル（１０Ａ）を配置し、筒本体（１Ａ）の、後端内底面には止水板（８Ｒ）を配置し、止水板（８Ｒ）の前部からはドレンパイプ（８Ａ）を垂下した請求項１に記載の空気熱交換器。
【請求項３】
筒本体（１Ａ）は、上側函体（１Ｕ）と下側函体（１Ｄ）とを上下に連接一体化した断面方形であり、風偏向板（ｂｔ）群を上側函体（１Ｕ）の両側板（１Ｆ）間に差し渡し形態に配置し、冷温水コイル（２）は、フィン（２Ｆ）群の上面を下側函体（１Ｄ）の上端縁（Ｆｕ）と整合配置した、請求項１又は２に記載の空気熱交換器。
【請求項４】
上側函体（１Ｕ）の両側板（１Ｆ）は、吸気側（１Ｓ）から供給側（１Ｒ）へと側板（１Ｆ）が上下幅を減じる傾斜形態であり、下側函体（１Ｄ）の両側板（１Ｆ）は、吸気側（１Ｓ）から供給側（１Ｒ）へと上下幅を増大させる傾斜形態であり、冷温水コイル（２）は、下側函体（１Ｄ）内に上面を両側板（１Ｆ）の上端縁（Ｆｕ）と整合して配置し、上側函体（１Ｕ）の両側板（１Ｆ）間には、吸気側（１Ｓ）へ傾斜上昇する風偏向板（ｂｔ）群を差し渡し状に配置した、請求項３に記載の空気熱交換器。
【請求項５】
冷温水コイル（２）の前端の下面と両側面、及び冷温水コイル（２）後端の上面と両側面とは、ゴム板（１Ｇ）を配置して下面空間（Ｓｄ）前端、及び上面空間（Ｓｕ）後端を空密処理し、止水板（８Ｒ）は、下側函体（１Ｄ）の底板（１Ｂ）から筒本体（１Ａ）の高さの３５±５％の高さまで、後方に傾斜上昇した請求項４に記載の空気熱交換器。
【請求項１】
筒本体（１Ａ）内に、長手方向に冷温水コイル（２）を配置し、吸気側（１Ｓ）から筒本体（１Ａ）内に流入する吸引空気流（ａ３）は冷温水コイル（２）の上面空間（Ｓｕ）に案内し、筒本体（１Ａ）内に吸気側（１Ｓ）から供給側（１Ｒ）に亘って順次通過風量が減少するように配置した風偏向板（ｂｔ）群によって、冷温水コイル（２）の上面空間（Ｓｕ）から冷温水コイル（２）の下面空間（Ｓｄ）へ、空気流を順次偏向案内して冷温水コイル（２）のフィン（２Ｆ）群の隙間を貫流案内し、供給側（１Ｒ）からは、冷温水コイル（２）の下面空間（Ｓｄ）からの空気流（ａ４）として流出させることを特徴とする空気熱交換器。
【請求項２】
筒本体（１Ａ）の上面からは洗浄ノズル（９Ａ）群を間隔配置し、且つ筒本体（１Ａ）の前部上面からは加湿用の噴霧ノズル（１０Ａ）を配置し、筒本体（１Ａ）の、後端内底面には止水板（８Ｒ）を配置し、止水板（８Ｒ）の前部からはドレンパイプ（８Ａ）を垂下した請求項１に記載の空気熱交換器。
【請求項３】
筒本体（１Ａ）は、上側函体（１Ｕ）と下側函体（１Ｄ）とを上下に連接一体化した断面方形であり、風偏向板（ｂｔ）群を上側函体（１Ｕ）の両側板（１Ｆ）間に差し渡し形態に配置し、冷温水コイル（２）は、フィン（２Ｆ）群の上面を下側函体（１Ｄ）の上端縁（Ｆｕ）と整合配置した、請求項１又は２に記載の空気熱交換器。
【請求項４】
上側函体（１Ｕ）の両側板（１Ｆ）は、吸気側（１Ｓ）から供給側（１Ｒ）へと側板（１Ｆ）が上下幅を減じる傾斜形態であり、下側函体（１Ｄ）の両側板（１Ｆ）は、吸気側（１Ｓ）から供給側（１Ｒ）へと上下幅を増大させる傾斜形態であり、冷温水コイル（２）は、下側函体（１Ｄ）内に上面を両側板（１Ｆ）の上端縁（Ｆｕ）と整合して配置し、上側函体（１Ｕ）の両側板（１Ｆ）間には、吸気側（１Ｓ）へ傾斜上昇する風偏向板（ｂｔ）群を差し渡し状に配置した、請求項３に記載の空気熱交換器。
【請求項５】
冷温水コイル（２）の前端の下面と両側面、及び冷温水コイル（２）後端の上面と両側面とは、ゴム板（１Ｇ）を配置して下面空間（Ｓｄ）前端、及び上面空間（Ｓｕ）後端を空密処理し、止水板（８Ｒ）は、下側函体（１Ｄ）の底板（１Ｂ）から筒本体（１Ａ）の高さの３５±５％の高さまで、後方に傾斜上昇した請求項４に記載の空気熱交換器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−９６６４７（Ｐ２０１３−９６６４７Ａ）
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２４０２３７（Ｐ２０１１−２４０２３７）
【出願日】平成２３年１１月１日（２０１１．１１．１）
【出願人】（５１１２２１３７８）株式会社サクラプロリンク (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月１日（２０１１．１１．１）
【出願人】（５１１２２１３７８）株式会社サクラプロリンク (2)
【Ｆターム（参考）】
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