制御された多孔度を有する触媒を利用する選択的水素化法
【課題】本発明は、ガソリンに含まれる多価不飽和化合物の一価不飽和化合物への選択的水素化と、不飽和化合物との反応による軽質硫黄含有化合物のより重質な化合物への変換を一緒に行うことができる方法であって、硫化された形態で担体上に担持されて第VIB族からの少なくとも１種の金属と、第VIII族からの少なくとも１種の非貴金属とを含み、制御された多孔度を有する担持型触媒を利用する方法に関する。
【解決手段】本発明の方法は、８０〜２２０℃の温度、１〜１０ｈ−１の液空間速度、０．５〜５ＭＰａの圧力で供給材料を触媒と接触させることからなる。
【解決手段】本発明の方法は、８０〜２２０℃の温度、１〜１０ｈ−１の液空間速度、０．５〜５ＭＰａの圧力で供給材料を触媒と接触させることからなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
新しい環境規格を満足するガソリンの製造には、一般的には５０ｐｐｍを超えない、好ましくは１０ｐｐｍ未満の値に至る硫黄含有量の大幅な低減が必要とされる。
【０００２】
転化ガソリン、より特定的には、接触分解からのもの（これは、ガソリンプールの３０〜５０％を示し得る）のモノオレフィンおよび硫黄の含有量が高いことも知られている。
【０００３】
このため、ガソリン中に存在する硫黄のほぼ９０％が接触分解法からのガソリン（以降では、ＦＣＣ（fluid catalytic cracking：流動接触分解）ガソリンと称する）に起因すると考えることができる。ＦＣＣガソリンは、それ故に、本発明の方法の好ましい供給材料を構成する。
【０００４】
より一般的には、本発明の方法は、所定比率のジオレフィンを含むあらゆるガソリン留分に適用可能であり、Ｃ３およびＣ４留分からのいくつかのより軽質の化合物も含んでよい。
【０００５】
クラッキング装置からのガソリンは、一般的に、モノオレフィンおよび硫黄を豊富に含んでいるが、ジオレフィンも、接触分解からのガソリンに対して、１〜５重量％の量で含んでいる。ジオレフィンは、容易にポリマー化する不安定な化合物であり、一般的に、ガソリン中の硫黄量に関する規格を満足させることを目的とする水素化脱硫処理を用いる等によりこれらのガソリン加工処理する前に除去されなければならない。しかしながら、モノオレフィンの水素化を制限するようにおよび水素の消費およびガソリンのオクタン価の喪失を制限するように当該水素化はジオレフィンに対して選択的に適用されなければならない。さらに、ＥＰ−Ａ１−１ ０７７ ２４７に記載されるように、飽和軽質硫黄含有化合物（これは、チオフェンの沸点より低い沸点を有する硫黄含有化合物、例えばメタンチオール、エタンチオール、ジメチルスルフィド等である）を、より重質な化合物に変換し、その後に、脱硫黄化工程を行うことが有利である。このようにすれば、簡単な蒸留により、オクタン価を喪失することなく５個の炭素原子を含有するモノオレフィンから主としてなる脱硫ガソリンフラクションを生じさせることができるからである。選択的水素化および軽質硫黄含有化合物のより重質な化合物への変換後に原料油における硫黄含有量が改変されるわけではなく、軽質硫黄含有化合物のより重質な化合物への変換に起因して硫黄の性質が改変されるだけである。
【０００６】
さらに、処理されるべき供給材料中に存在するジエン化合物は不安定であり、ポリマー化することによりガム状物を形成する傾向がある。このようなガム状物形成によって、選択的水素化触媒が徐々に不活性化するか、または、徐々に反応器が閉塞させられる。それ故に、工業的な適用のために、ポリマーの形成を制限する触媒、すなわち、供給材料の炭化水素によるポリマーまたはガム状物前駆体の連続的な抽出を促進するように酸性度が低いかまたは多孔度が最適化された触媒を用いて、触媒の最大耐用期間を確実にすることが重要である。
【０００７】
本発明は、多価不飽和化合物、より詳細にはジオレフィンの水素化と、軽質硫黄含有化合物、より詳細には、チオールのより重質な化合物への変換とを一緒に行うことができる方法における新規触媒の使用に関する。
【０００８】
本発明の一つの利点は、チオールをより重質な化合物に変換し、次の水素化脱硫工程においてより容易にそれらを分離しそれ故にそれらを除去することによって硫黄除去を促進することである。
【０００９】
本発明の別の利点は、オクタン価が高いガソリンを製造することである。
【００１０】
本発明のさらなる利点は、ジオレフィン化合物を除去しそれ故に供給材料が安定化されてから水素化脱硫装置へそれが通過するようにさせることである。
【００１１】
本発明の第３の利点は、ポリマー形成の点に関して触媒のより良好な安定化、ジオレフィン水素化の点に関して良好な選択性およびチオールおよび他の軽質硫黄含有化合物の転化における良好な活性を確実に行うように触媒形成が調節される事実にある。
【背景技術】
【００１２】
文献には、ジオレフィンをモノオレフィンに選択的に水素化するか、チオールをより重質な化合物に変換するか、あるいは、これら２つのタイプの反応を１または２工程で行うことができる触媒形成または方法が記載されている。
【００１３】
少なくとも１種の貴金属を含有する触媒の使用が知られている。多くの特許により、パラジウムを含有する選択的水素化のための触媒が提案されている。パラジウムは、その水素化活性のために知られており、選択的水素化法において広く用いられている。しかしながら、パラジウムは被毒し易く、特に、硫黄の存在下において被毒し易い。本発明は、本発明の触媒がパラジウムを含有せず、より広範には、貴金属を全く含有しない点でそれらの触媒とは異なる。
【００１４】
特許文献１には、０．１〜１重量％のパラジウムを含有する触媒に基づいてジオレフィンを水素化し、かつ、接触分解ガソリンのチオール含有量を低減させる方法が提案されている。
【００１５】
特許文献２には、少なくとも１種の第VIII族金属（好ましくは、白金、パラジウムおよびニッケルから選択される）と、少なくとも１種の追加金属Ｍ（好ましくは、ゲルマニウム、スズ、鉛、チタン、鉄、モリブデン、タングステンおよびレニウムによって形成される群から選択される）とを含む触媒が提案されている。触媒は、金属Ｍを導入する前の反応器内での還元によって第VIII族金属が活性化されることを特徴とする。本発明の触媒は、調製期間の間に還元を経ない点でこの特許とは異なる。
【００１６】
以下の特許および特許出願には、ジオレフィンを選択的に水素化するための解決方法が提案されている；硫黄含有化合物に影響を及ぼすかもしれない反応（もしそれらが存在する場合）は言及されていない。
【００１７】
特許文献３は、アルミナをベースとする担体上にニッケルおよびモリブデンを含有する触媒上でジオレフィンを選択的に水素化する方法に関する。この方法は、ニッケルおよびモリブデン金属が酸化物の形態で用いられることを特徴とする。本発明は、酸化物ではなく金属スルフィドの形態で金属が用いられる点で従来技術とは異なる。
【００１８】
特許文献４には、アルミナに担持されたニッケルをベースとする触媒を必要とする選択的に水素化する方法が提案されている。この触媒はまた、好ましくは、１〜１０％のモリブデンを含んでもよい。この触媒はまた、総細孔容積が０．４ｃｍ３／ｇ超であり、当該容積の４０〜８０％が０．０５ミクロン超の直径を有する細孔に相当し、０．０５〜１ミクロン直径を有する細孔が細孔容積の２０％超を示すような細孔分布によって特徴付けられる。この特許にはまた、それらの部分的な硫化の前に金属を還元することが好ましいことが教示されている。本発明の触媒は、第一に１０重量％超のモリブデンの量の点および酸化物状態の金属上で行われる硫化工程の点でこの従来技術とは異なる。
【００１９】
次の特許および特許出願には、チオエステル化反応によりチオールをより重質の化合物に変換し、場合によっては、ジオレフィンを選択的に水素化するための解決方法が提案されている。
【００２０】
特許文献５には、第１工程において、第VIII族金属（好ましくはニッケル）を酸化物の形態で含む触媒を用いてチオールをジオレフィンに付加することによってこれをスルフィドに変換することができ、次いで第２工程において、水素の存在下に反応蒸留塔においてジオレフィンを選択的に水素化する方法が提案されている。本発明は、選択的水素化および硫黄含有化合物をより重質の化合物に変換する工程が、スルフィドの形態で用いられる同一の触媒を用いて一緒に行われる点でこの特許とは異なる。
【００２１】
特許文献６には、軽質化合物およびチオエステルを別々に回収し得る２つの分別帯域を含む蒸留装置によって特徴付けられるＣ３−Ｃ５留分の選択的水素化およびチオエステル化方法が記載されている。記載される触媒は、第VIII族金属をベースとする触媒または金属を含有する樹脂のいずれかである。１５〜３５％のニッケルを含有する触媒が好ましい。水素化金属が第VIB族金属であり、ニッケル含有量が１５重量％未満であるので、本発明の触媒はこの特許の触媒とは異なる。
【特許文献１】欧州特許出願公開第１０６８５５５２号明細書
【特許文献２】欧州特許出願公開第１０６２３３８７号明細書
【特許文献３】米国特許第６４６９２２３号明細書
【特許文献４】米国特許第３４７２７６３号明細書
【特許文献５】米国特許第５８０７４７７号明細書
【特許文献６】米国特許第５８５１３８３号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
文献に記載された解決方法に照らすと、本発明により、制御された多孔度を有する触媒を用いて、多価不飽和化合物、より詳細には、ジオレフィンの水素化と、軽質硫黄含有化合物、より詳細には、チオールのより重質な化合物への変換とを一緒に行うことができる方法が提案される。前記触媒は、従来技術の触媒と比較して改善された安定性および活性を有する。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本発明により、多価不飽和化合物、より詳細には、ジオレフィンを選択的に水素化し、この水素化と共に飽和軽質硫黄含有化合物、より詳細にはチオールをより重質な化合物へ変換することができる方法であって、該方法は、第VIB族からの少なくとも１種の金属と、第VIII族からの少なくとも１種の非貴金属とを多孔質担体上に担持されて含有する触媒であって、
・第VIB族元素の酸化物の重量による量は、厳格に１２重量％より大きく；
・第VIII族元素の酸化物重量による量は、１５重量％未満であり；
・前記触媒の構成金属の硫黄度は、少なくとも６０％であり；
・直径が０．０５ミクロン超である細孔の容積は、総細孔容積の１０〜４０％である
触媒を用いる、方法が記載される。
【００２４】
本方法は、処理されるべきガソリンおよび水素によって構成される混合物を触媒上に通過させる工程からなる。
【００２５】
水素は、一般的に、ジオレフィンを水素化するのに必要な化学量論量（１モルのジオレフィン当たり水素１モル）に対してわずかに過剰から５モル／モルまでで導入される。
【００２６】
ガソリンおよび水素によって構成される混合物が触媒と接触させられる際の圧力は０．５〜５ＭＰａであり、その際の温度は８０〜２２０℃であり、液空間速度（liquid hourly space velocity：ＬＨＳＶ）は１〜１０ｈ−１である（液空間速度は、１時間当たりかつ触媒１リットル当たりの供給材料のリットル（ｌ／ｌ／ｈ）で表される）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明は、あらゆるタイプの化学的な族、特に、ジオレフィン、モノオレフィン、およびチオールおよび軽質スルフィドの形態の硫黄含有化合物を含むガソリンの処理方法に関する。本発明は、転化ガソリン、特に、接触分解、流動床接触分解（ＦＣＣ）、コーキング法、ビスブレーキング法または熱分解法からのガソリンの変換において特に適用性がある。本発明が適用可能である供給材料の沸点は、０〜２８０℃、より精密には３０〜２５０℃である。供給材料はまた、３または４個の炭素原子を含有する炭化水素を含んでもよい。
【００２８】
例えば、接触分解装置からのガソリン（ＦＣＣ）は、平均して、０．５〜５重量％のジオレフィン、２０〜５０重量％のモノオレフィン、１０重量ｐｐｍ〜０．５重量％の硫黄（一般的には、３００重量ｐｐｍ未満のチオールを含む）を含有する。チオールは、一般的には、軽質ガソリンフラクション、より精密には、沸点が１２０℃未満であるフラクション中に濃縮される。
【００２９】
本方法に記載されたガソリンの処理は、主として、
・ジオレフィンをモノオレフィンに選択的に水素化すること
・モノオレフィンとの反応により、軽質飽和硫黄含有化合物、主としてチオールおよび軽質スルフィドをより重質のスルフィドまたはチオールに変換すること
からなる。
【００３０】
ジオレフィンのモノオレフィンへの水素化は、１，３−ペンタジエン（容易にポリマー化する不安定な化合物である）を、水素の付加によりペンタ−２−エンに変換することによって下記のように説明される。しかしながら、二次的なモノオレフィンの水素化反応は制限されなければならない。下記例において示されるように、モノオレフィンの水素化反応により、ｎ−ペンタンが形成されるだろうからである。
【００３１】
【化１】
【００３２】
変換されるべき硫黄含有化合物は、主としてチオールである。主たるチオール変換反応は、チオールによるモノオレフィンのチオエステル化からなる。この反応は、ペンタン−２−チオールのペンタ−２−エンへの付加により、プロピルペンチルスルフィドが形成されることによって下記のように説明される。
【００３３】
【化２】
【００３４】
水素の存在下に、硫黄含有化合物の変換は、Ｈ２Ｓの中間的な形成、次いで、これの供給材料中存在する不飽和化合物への付加によって行われてもよい。しかしながら、これは、好ましい反応条件下でのマイナーな経路である。
【００３５】
チオールに加えて、より重質な化合物に変換され得る化合物は、スルフィド、主としてジメチルスルフィド、メチルエチルスルフィドおよびジエチルスルフィド、ＣＳ２、ＣＯＳ、チオフェンおよびメチルチオフェンである。
【００３６】
所定の場合には、軽質窒素含有化合物、主として、ニトリル、ピロールおよびその誘導体をより重質な化合物に変換する反応を観察することも可能である。
【００３７】
本発明において記載される方法は、処理され、水素の流れに混合されるべき供給材料を、第VIB族（新周期律表表記法における第６族：Handbook of Chemistry and Physics，第７６版，１９９５−１９９６）からの少なくとも１種の金属と、少なくとも１種の第VIII族非貴金属（前記分類の第８、９および１０族）とを多孔質担体に担持されて含有する触媒と接触させることからなる。
【００３８】
特に、触媒が以下の特徴を有している時に触媒性能が向上させられることが確立された。
【００３９】
酸化物の形態の第VIB族元素の酸化物の重量による量は、厳格に１２重量％超であり、好ましくは、厳格に１４重量％超である。第VIB族金属は、好ましくは、モリブデンおよびタングステンから選択される。より好ましくは、第VIB族金属はモリブデンである。
【００４０】
触媒はまた、第VIII族非貴金属、好ましくは、ニッケル、コバルトおよび鉄から選択される金属を含有する。より好ましくは、第VIII族非貴金属は、ニッケルによって構成される。第VIII族非貴金属の量（酸化物の形態で表される）は、１５重量％未満、好ましくは１〜１０重量％である。
【００４１】
第VIII族非貴金属と第VIB族金属との間のモル比は、０．２〜０．５ｍｏｌ／ｍｏｌ、好ましくは０．２５〜０．４５ｍｏｌ／ｍｏｌである。
【００４２】
好ましくは、水銀多孔度測定法によって測定される総細孔容積が０．４ｃｍ３／ｇ超、好ましくは０．４〜０．８ｃｍ３／ｇ、非常に好ましくは０．５〜０．７ｃｍ３／ｇである触媒が用いられる。水銀多孔度測定法は、１４０°のぬれ角を有するＡＳＴＭ Ｄ４２８４−９２標準を用い、MicromeriticsからのAutopore IIIモデルにより行われる。
【００４３】
触媒の比表面積は、好ましくは２５０ｍ２／ｇ未満、より好ましくは３０〜１５０ｍ２／ｇである。
【００４４】
さらに、直径が０．０５ミクロン超である細孔の触媒細孔容積（水銀多孔度測定法によって測定される）は、総細孔容積の１０〜４０％、好ましくは１５〜３５％、より好ましくは１８〜３５％である。
【００４５】
直径が０．１ミクロン超である触媒の細孔容積は、総細孔容積の好ましくは多くとも２０％、より好ましくは多くとも１５％を示す。本発明者らは、この細孔分布が触媒中のガム状物形成を制限することを観察した。
【００４６】
直径が０．００４〜０．００９ミクロンである触媒の細孔容積は、総細孔容積の好ましくは１〜５％、より好ましくは２〜４％を示す。
【００４７】
好ましくは、本発明の触媒は、アルカリ金属とアルカリ土類金属のどちらも含有しない。
【００４８】
好ましくは、本発明の触媒は、ハロゲン、特にフッ素を全く含有しない。
【００４９】
好ましくは、酸化物の形態下にある触媒試験前の本発明の触媒は、炭素を全く含有しない。
【００５０】
触媒担体は、好ましくは、アルミナ、シリカ、炭化ケイ素およびこれらの酸化物の混合物から選択される多孔質金属酸化物である。より好ましくは、アルミナが用いられ、一層より好ましくは、高純度アルミナ（pure alumina）である。
【００５１】
非常に好ましくは、立方晶ガンマアルミナまたはデルタアルミナが用いられ得、より好ましくはデルタアルミナが用いられる。
【００５２】
好ましくは、水銀多孔度測定法によって測定される総細孔容積が０．４〜０．９ｃｍ３／ｇ、好ましくは０．５〜０．８ｃｍ３／ｇである担体が用いられる。
【００５３】
さらに、直径が０．１ミクロン超である細孔の担体の細孔容積（水銀多孔度測定法によって測定される）は、総細孔容積の好ましくは０〜３０％、より好ましくは５〜２０％である。
【００５４】
直径が０．０５ミクロン超である担体の細孔容積は、総細孔容積の１０〜５０％、好ましくは１５〜４０％である。
【００５５】
担体の比表面積は、好ましくは２５０ｍ２／ｇ未満、より好ましくは３０〜１５０ｍ２／ｇである。
【００５６】
本発明の好ましい実施形態は、１〜１０％の量のＮｉＯの形態にあるニッケル酸化物、１２％超の量のＭｏＯ３の形態にあるモリブデン酸化物を含有し、ニッケル／モリブデンのモル比が０．２５〜０．４５であり、金属は高純度アルミナ担体上に担持され、触媒を構成する金属の硫化度が８０％超であり、かつ、直径が０．０５ミクロン超である触媒の細孔容積が１８〜３５％である触媒を用いることに対応する。
【００５７】
本発明の触媒は、当業者に知られるあらゆる技術を用いて調製されてよいが、特に、第VIII族および第VIB族から選択される元素を、選択された担体上に含浸させることによって調製される。前記含浸は、例えば、可及的に正確に担体の多孔度を満たすように、所望量の元素が選択された溶媒、例えば脱塩水に可溶な塩の形態で正確に導入される乾式含浸のような当業者に知られた技術を用いて行われてよい。その時までに溶液で満たされた担体は、好ましくは乾燥させられる。好ましい担体はアルミナであり、これは、当業者に知られたあらゆるタイプの前駆体および形状化のツールから調製されてよい。
【００５８】
第VIII族および第VIB族元素を導入し、場合によっては、触媒を形状化した後、それは、活性化処理を経る。この処理は、一般的には、元素の分子前駆体を酸化物相に変換することを目的とする。この場合、それは酸化処理であるが、触媒の単純な乾燥も行われてよい。か焼とも称される酸化処理の場合、これは、一般的に、空気中または希釈酸素中で行われ、処理温度は、一般的には２００〜５５０℃、好ましくは３００〜５００℃である。触媒調製法において用いられてよい第VIB族および第VIII族金属の塩の例は、硝酸コバルト、硝酸ニッケル、七モリブデン酸アンモニウムおよびメタタングステン酸六アンモニウムである。当業者に知られており、十分な溶解性を有し、かつ、活性化処理の間に分解し得るあらゆる他の塩も用いられてよい。
【００５９】
か焼後、担体上に担持された金属は酸化物の形態にある。ニッケルおよびモリブデンの場合、金属は、主として、ＭｏＯ３およびＮｉＯの形態にある。処理されるべき供給材料との接触の前に、触媒は硫化工程を経る。金属酸化物をＭｏＳ２およびＮｉ３Ｓ２等のスルフィドに変換するために、硫化は、好ましくは、スルホ還元媒体（sulphoreducing medium）中、すなわち、Ｈ２Ｓおよび水素の存在下に行われる。硫化は、Ｈ２Ｓと水素を含有する流れ、または、触媒の存在下にＨ２Ｓに分解し得る硫黄含有化合物と水素を触媒上に注入することによって行われる。ジメチルジスルフィド等のポリスルフィドは、触媒を硫化するために通常に用いられるＨ２Ｓの前駆体である。温度は、Ｈ２Ｓが金属酸化物と反応して金属スルフィドを形成するように調整される。前記硫化は、水素化脱硫反応器に対して現場または現場外（反応器の外側または内側）で行われてよく、その際の温度は、２００〜６００℃、より好ましくは３００〜５００℃である。
【００６０】
活性であるようにするために、金属は、十分に硫化されなければならない。触媒上に存在する硫黄（Ｓ）と前記元素との間のモル比が、考慮中の元素の完全硫化に相当する理論モル比の少なくとも６０％である：
（Ｓ／元素）触媒≧０．６×（Ｓ／元素）理論
場合に、元素は、「十分に」硫化されると考えられる。
【００６１】
ここで：
（Ｓ／元素）触媒は、触媒上に存在する硫黄（Ｓ）と元素との間のモル比である；
（Ｓ／元素）理論は、元素のスルフィドへの完全硫化に相当する硫黄と元素との間のモル比である。
【００６２】
この理論モル比は、考慮中の元素によって決まる：
（Ｓ／Ｆｅ）理論＝１
（Ｓ／Ｃｏ）理論＝８／９
（Ｓ／Ｎｉ）理論＝２／３
（Ｓ／Ｍｏ）理論＝２／１
（Ｓ／Ｗ）理論＝２／１。
【００６３】
触媒が複数種の金属を含むとすると、触媒上に存在するＳと合算された元素と間のモル比も、各元素のスルフィドへの完全硫化に相当する理論モル比の少なくとも６０％でなければならず、計算は、各元素の相対的なモルの割合に比例して行われる。
【００６４】
例えば、モリブデンおよびニッケルを含みそれぞれのモルの割合が０．７および０．３である触媒について、最小のモル比（Ｓ／Ｍｏ＋Ｎｉ）は、関係式：
（Ｓ／Ｍｏ＋Ｎｉ）触媒＝０．６×｛（０．７×２）＋（０．３×（２／３））｝
によって与えられる。
【００６５】
非常に好ましくは、金属の硫化度は８０％超である。
【００６６】
硫化は、従前の金属還元工程を行うことなく酸化物の形態にある金属について行われる。還元された金属を硫化することは、酸化物の形態にある金属を硫化することより困難であることが知られている。
【００６７】
本発明の選択的水素化法では、処理されるべき供給材料は、水素と混合され、その後に、触媒と接触させられる。注入される水素の量は、水素と水素化されるべきジオレフィンとの間のモル比（ｍｏｌ／ｍｏｌ）が１（化学量論）超かつ１０未満、好ましくは１〜５であるようにされる。水素があまりに過剰であると、モノオレフィンの過剰な水素化が引き起こされ、その結果として、ガソリンのオクタン価が低減し得る。供給材料全体は、一般的に、反応器の入口に注入される。しかしながら、それは、所定の場合には、反応器内に配置された２つの連続する触媒床の間に供給材料の一部または全部を注入することが有利であり得る。この実施形態は、供給材料中に存在するポリマー、粒子またはガム状物の沈着によって反応器への入口が閉塞されても反応器が操作を続けることを可能とすることができる。
【００６８】
ガソリンおよび水素によって構成される混合物が触媒と接触させられる際の温度は、８０〜２２０℃、好ましくは９０〜２００℃であり、液空間速度（ＬＨＳＶ）は１〜１０ｈ−１である。圧力は、反応混合物が反応器内で主として液体の形態であるように調整される。圧力は、０．５〜５ＭＰａ、好ましくは１〜４ＭＰａである。
【００６９】
上記条件下に処理されるガソリンのジオレフィンおよびチオールの含有量は低減させられる。製造されたガソリンが含有するジオレフィンは、一般的に１重量％未満、好ましくは０．５重量％未満である。チオフェンの沸点（８４℃）未満の沸点を有する概して転化された軽質硫黄含有化合物の量は５０％超である。このため、蒸留によってガソリンの軽質フラクションを分離すること、および補足的処理を行うことなくこのフラクションを直接的にガソリンプールに送ることが可能である。ガソリンの軽質フラクションの終留点は、一般的に１２０℃未満、好ましくは１００℃未満、より好ましくは８０℃未満である。
【００７０】
この新規な触媒は、欧州特許ＥＰ−Ａ−１ ０７７ ２４７において記載された方法における使用に特に適している。
【００７１】
（実施例１：触媒Ａ、Ｂ、ＣおよびＤ（本発明に合致しない）、ＥおよびＦ（本発明に合致する）の調製）
触媒Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、ＥおよびＦは、乾式含浸法を用いて調製された。合成プロトコールは、七モリブデン酸六アンモニウムおよび硝酸ニッケルの溶液の乾式含浸を行うことからなり、金属前駆体を含有する水溶液の容積は、含浸させられるべき担体の質量に対応する水の吸上げ容積（細孔にしみ込むことができる水の全容積）に等しい。溶液中の前駆体の濃度は、金属酸化物の重量による所望量が担体上に担持されるように調整された。次いで、固体は、室温で１２時間にわたり熟成のため放置され、１２０℃で１２時間にわたり乾燥させられた。最後に、固体は、５００℃で２時間にわたり空気中（１ｌ／ｇ・ｈ）でか焼された。用いられたアルミナ担体は、Axensによって供給された工業用担体であった。調製された触媒の特徴は、下記表１に示される。調製された触媒は、それらの活性相含有量によって区別された。
【００７２】
【表１】
【００７３】
多孔度、比表面積、ＭｏＯ３の量およびＮｉ／Ｍｏモル比の基準に従うと、触媒ＥおよびＦは、それ故に本発明に合致しており、対照的に、触媒Ａ、Ｂ、ＣおよびＤ（最低モリブデン含有量）は、本発明に合致していない。
【００７４】
（触媒の評価）
触媒Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、ＥおよびＦの活性は、攪拌型５００ｍＬのオートクレーブ反応器において行われるモデル分子の混合物の選択的水素化試験を用いて評価された。典型的には、２〜６ｇの触媒が、硫化装置において大気圧で、１５容積％のＨ２Ｓによって構成されたＨ２Ｓ／Ｈ２混合物中、１時間当たりかつ触媒１ｇ当たり混合物１Ｌとして、４００℃で２時間にわたり（５℃／分の立ち上げ）硫化され、次いで、純粋水素中２００℃で２時間の一定温度段階が行われた。このプロトコールによって、本発明の全触媒について８０％超の硫化度が引き出された。硫化触媒は、反応器に移され、空気から密閉され、次いで、１．５ＭＰａの全圧および１６０℃の温度で２５０ｍＬのモデル供給材料と接触させられた。圧力は、水素を加えることによって試験の間一定に維持された。活性試験のために用いられた供給材料は、次の組成を有していた：ｎ−ヘプタン中、３−メチルチオフェンの形態にある硫黄 １０００重量ｐｐｍ、プロパン−２−チオールの形態にある硫黄 １００重量ｐｐｍ、１−ヘキセンの形態にあるオレフィン １０重量％。
【００７５】
試験の時間ｔ＝０は、触媒および供給材料を接触させることを開始する時に対応する。試験の継続時間は４５分に固定され、得られた液状流出物のガスクロマトグラフィー分析は、イソプレンの水素化（メチルブテンの形成）、１−ヘキセンの水素化（ｎ−ヘキサンの形成）およびプロパン−２−チオールのより重質な化合物への変換（プロパン−２−チオールの消失）についての種々の触媒の活性の評価が行われることを可能にした。各反応についての触媒の活性は、各反応について得られた速度定数に対して定義され、触媒１グラムに規格化された。速度定数は、反応が一次であるとして計算された：
Ａ（Ｘ）＝ｋ（Ｘ）／ｍ
ここで：
Ａ（Ｘ）＝反応Ｘについての触媒の活性（触媒１ｇ当たり分−１）；
ｍ＝試験に用いられた触媒（酸化物形態）の質量；
ｋ＝下記式によって計算される考慮中の反応についての速度定数（分−１）
ｋ（Ｘ）＝（１／４５）＊ｌｎ（１００／１００−ｃｏｎｖ（Ｘ）））
（ここで：
４５＝試験の継続時間（分）；
Ｃｏｎｖ（Ｘ）＝化合物Ｘの転化率；Ｘ＝イソプロペンまたはプロパン−２−チオールまたは１ヘキセン）；
Ｘ：考慮中の反応
Ｘ＝イソプレン：イソプレンの水素化
Ｘ＝１−ヘキセン：１−ヘキセンの水素化
Ｘ＝プロパン−２−チオール：プロパン−２−チオールの転化。
【００７６】
イソプレンの水素化の方への触媒の選択性は、イソプレンおよび１ヘキセンの水素化での触媒の活性の比：Ａ（イソプレン）／Ａ（１−ヘキセン）に等しい。
【００７７】
種々の触媒について得られた結果は、下記表２に示される。
【００７８】
【表２】
【００７９】
触媒の全てがジオレフィンの水素化反応に関して高度に選択的であることが理解され得る。それ故に、これらの触媒は、１−ヘキセンを大きく水素化することなくイソプレンを十分に水素化し得る。
【００８０】
試験条件下に、活性相が少ない触媒Ａ以外の触媒の全てについて軽質チオールの転化が完全であることも理解され得る。
【００８１】
触媒Ｂ、Ｃ、Ｄ、ＥおよびＦの場合、無限大の活性は、プロパン−２−チオールの完全な転化を意味する。
【００８２】
対照的に、本発明の触媒ＥおよびＦのみが、最大のイソプレン水素化活性を有していた。
【００８３】
このため、本発明の触媒は、ジオレフィンの選択的水素化および軽質チオールの転化を同時に行うことが可能であるようである。
【００８４】
（実施例２：硫化度の影響）
上記の触媒Ｅは、実施例１において記載されたモデル分子試験（同一の供給材料および操作条件）において評価されたが、従前の硫化工程はない。この固体の硫化度は０であった。硫化ベンチ上での触媒硫化プロトコールの間の一定温度段階の温度でのＨ２Ｓ／Ｈ２混合物による還元（４００℃から典型的には１００〜１５０℃まで）はまた、触媒Ｅについて中間的な硫化度を引き出すことができた。表３は、前記触媒を用いて得られた、硫化度に応じた触媒の結果を記録する。触媒の従前の硫化は、イソプレンの水素化およびプロパン−２−チオールの転化における触媒の活性並びにその選択性に関して大きな有益な効果を有することが理解され得る。
【００８５】
【表３】
【００８６】
（実施例３：Ｎｉ／Ｍｏモル比の影響）
本実施例では、実施例１において記載された操作プロトコールを用いて触媒ＧおよびＨが調製された。これらの触媒は、実質的に、それらのニッケル含有量、それ故に、Ｎｉ／Ｍｏモル比においてのみ触媒Ｅと異なる（表４）。このため、それらは、本発明に合致していない。
【００８７】
【表４】
【００８８】
触媒ＧおよびＨは、実施例１に記載されたモデル分子試験において評価された。これらの触媒のために、採用された硫化プロトコールは、８０％超の硫化度を引き出し得た。これらの触媒は、好ましい範囲に落ち着いた０．４のＮｉ／Ｍｏモル比を有し類似の硫化度を有する触媒Ｅと比較された（表５）。
【００８９】
【表５】
【００９０】
触媒Ｇ（Ｎｉ／Ｍｏ比：０．１３）の水素化活性およびプロパン−２−チオールの転化が本発明の触媒Ｅのそれらより低いことが分かるだろう。ニッケル含有量の大きな増加（触媒Ｈ，Ｎｉ／Ｍｏ比：１．３４）が、活性および選択性の点で触媒の性能を向上させないことも分かるだろう。
【００９１】
（実施例４：総細孔容積の１０〜４０％のマクロ孔容積の影響）
触媒Ｉ、ＪおよびＫは、実施例１に記載されたプロトコールを用いて調製されたが、Axensによって供給された種々のアルミナ担体Ａｌ−１、Ａｌ−２およびＡｌ−３を用いた。これら担体の性能は、下記表６に示される。
【００９２】
【表６】
【００９３】
これらの触媒の特徴および触媒Ｅの特徴は、下記表７に示される。触媒ＥおよびＩは、本発明に合致していた。触媒Ｊは、本発明に合致していなかった。直径が０．０５ミクロン超である細孔の細孔容積の割合が４０％より大きい（４５％）からである。触媒Ｋも本発明に合致していなかった。直径が０．０５ミクロン超である細孔の細孔容積の割合が１０％未満（３％）であるからである。
【００９４】
【表７】
【００９５】
沈降詰込密度（settled packing density：ＳＰＤ）は、所与の容積中の触媒の最大量に相当し、立方センチメートル当たりの触媒１グラムに規格化される。これは、ＲＥＴＳＣＨ ＡＳ ２００制御バイブレータと、既知の容積および生成物の粒度分布に適合された直径（測定シリンダの直径は、粒子の直径の１０倍でなければならない）の測定シリンダとを用いて評価された。較正後、容積Ｖを有する測定シリンダは、バイブレータ上に試験生成物により満たされた。振動は、３分にわたり０．０３インチの振幅に維持され、生成物を加えることによりその高さが一定に維持された。沈降終了時に、生成物の表面はサンプルの上部ですくい取られた高さであり、充満した測定シリンダの質量が計量された。次いで、ＳＰＤは、触媒の強熱減量について修正された質量を、測定シリンダの容積で除算することによって得られた。一般に、触媒の多孔度が低くなる程、装填密度は大きくなるだろう。
【００９６】
これらの触媒は、特徴が下記表８に与えられた接触分解ガソリン全体について試験された。共役ジエン含有量は、ディールス・アルダー反応による共役ジエンの無水マレイン酸との反応に基づいて測定された。ＭＡＶ（maleic anhydride value：無水マレイン酸値）は、存在するジオレフィンの量に比例しており、標準ＩＦＰ法：ｍｅｔｈｏｄ９４０７を用いて測定された。ＭＡＶは、サンプル１グラム当たりの反応した無水マレイン酸のミリグラムで表された。ＩＦＰ９４０７法は、標準化された３２６−８２ＵＯＰ法に類似している。該方法は、ＤＶ（diene value：ジエン値）を与え、２つの値は、関係式ＭＡＶ＝３．８６ＤＶによって関連付けられる。供給材料および流出物中の芳香族およびモノオレフィンの量は、クロマトグラフィーによって定量化された。供給材料および流出物の軽質チオールは、クロマトグラフィーによって定量化された。用いられた設備は、特異検出器であるａ ３５５（Sievers Inc.,Boulder，ＣＯ，米国）と結合したＨＰ５８９０シリーズＩＩ（Agilent Technologies）クロマトグラフであった。用いられたカラムは、非極性ＰＯＮＡ（５０ｍ，０．２ｍｍ，０．２０ミクロン）カラムであった。操作条件は、ＡＳＴＭ Ｄ ５６２３標準法に由来しており、硫黄含有化合物は、基準硫黄含有化合物の保持時間との比較によって識別された。
【００９７】
【表８】
【００９８】
実際の供給材料についての触媒を評価するために下記のプロトコールが用いられた。５０ｃｍ３の触媒が、ｎ−ヘプタンと４％ＤＭＤＳ（dimethyldisulphide：ジメチルジスルフィド）／Ｈ２の混合物中で硫化され、Ｈ２／硫化供給材料の容積比は５００標準リットル／リットル（供給材料）（Ｎｌ／ｌ）であり、硫化供給材料のＨＳＶは２ｈ−１（１時間当たりかつ触媒容積当たりの硫化供給材料の容積）であった。温度の立ち上げは、３５０℃の一定温度段階まで１℃／分であった。一定温度段階は４時間持続した。次いで、温度は、１２０℃に降下させられ、硫化供給材料は、４時間にわたり高純度ｎ−ヘプタンにより置換され、次いで、ＦＣＣガソリンが注入され、操作条件は、所望の値に調整された。試験操作条件は、次の通りであった：全圧＝２．５ＭＰａ、Ｈ２／供給材料の比＝６Ｎｌ／ｌ、ＨＳＶ＝３ｈ−１。触媒は、１４０℃および１６０℃で評価され、各一定温度段階の継続時間は、触媒の安定化期間に応じて調整され、流出物のＭＡＶの規則的な分析によって評価された。
【００９９】
４種の触媒についての時間に応じた流出物の残留ＭＡＶの変化が図１に示される。
【０１００】
図１は、得られた残留ＭＡＶが最も低いことから、本発明に合致する触媒ＥおよびＩが１４０℃および１６０℃で最も効率的にジオレフィンを除去することを示している。細孔容積が多すぎることによって特徴付けられる触媒Ｊは、多大な水素化活性の不足を有していた。最初の５０時間を超えるまでは触媒Ｋの活性は、触媒ＥおよびＩに匹敵していたが、圧壊に対する抵抗性に劣っており、それ故に、それは、より多く不活性化された。トルエンにより抽出した後に使用済み触媒について行われた残留する炭素の分析は、触媒Ｋの炭素含有量が触媒ＥおよびＩの炭素含有量の約２倍の高さであることを示した。
【０１０１】
触媒のセットについて、選択された操作条件の下で、モノオレフィンの水素化は、限界に近いままであり、２％以下であった。
【０１０２】
【表９】
【０１０３】
表９は、触媒安定化後（各段階の最後の部分）の各温度における４種の触媒についての軽質チオールの転化率の変化を示す。選択された操作条件下で、触媒の全てが、大きな程度に供給材料の軽質チオールを転化していることが理解され得る。前記転化は、１６０℃で触媒ＥおよびＩについて完全である。対照的に、軽質チオールを除去する際に本発明に合致する触媒ＥおよびＩが触媒ＪおよびＫより効果的であったことが理解され得る。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】図１は、４種の触媒についての時間に応じた流出物の残留ＭＡＶの変化を示す。
【技術分野】
【０００１】
新しい環境規格を満足するガソリンの製造には、一般的には５０ｐｐｍを超えない、好ましくは１０ｐｐｍ未満の値に至る硫黄含有量の大幅な低減が必要とされる。
【０００２】
転化ガソリン、より特定的には、接触分解からのもの（これは、ガソリンプールの３０〜５０％を示し得る）のモノオレフィンおよび硫黄の含有量が高いことも知られている。
【０００３】
このため、ガソリン中に存在する硫黄のほぼ９０％が接触分解法からのガソリン（以降では、ＦＣＣ（fluid catalytic cracking：流動接触分解）ガソリンと称する）に起因すると考えることができる。ＦＣＣガソリンは、それ故に、本発明の方法の好ましい供給材料を構成する。
【０００４】
より一般的には、本発明の方法は、所定比率のジオレフィンを含むあらゆるガソリン留分に適用可能であり、Ｃ３およびＣ４留分からのいくつかのより軽質の化合物も含んでよい。
【０００５】
クラッキング装置からのガソリンは、一般的に、モノオレフィンおよび硫黄を豊富に含んでいるが、ジオレフィンも、接触分解からのガソリンに対して、１〜５重量％の量で含んでいる。ジオレフィンは、容易にポリマー化する不安定な化合物であり、一般的に、ガソリン中の硫黄量に関する規格を満足させることを目的とする水素化脱硫処理を用いる等によりこれらのガソリン加工処理する前に除去されなければならない。しかしながら、モノオレフィンの水素化を制限するようにおよび水素の消費およびガソリンのオクタン価の喪失を制限するように当該水素化はジオレフィンに対して選択的に適用されなければならない。さらに、ＥＰ−Ａ１−１ ０７７ ２４７に記載されるように、飽和軽質硫黄含有化合物（これは、チオフェンの沸点より低い沸点を有する硫黄含有化合物、例えばメタンチオール、エタンチオール、ジメチルスルフィド等である）を、より重質な化合物に変換し、その後に、脱硫黄化工程を行うことが有利である。このようにすれば、簡単な蒸留により、オクタン価を喪失することなく５個の炭素原子を含有するモノオレフィンから主としてなる脱硫ガソリンフラクションを生じさせることができるからである。選択的水素化および軽質硫黄含有化合物のより重質な化合物への変換後に原料油における硫黄含有量が改変されるわけではなく、軽質硫黄含有化合物のより重質な化合物への変換に起因して硫黄の性質が改変されるだけである。
【０００６】
さらに、処理されるべき供給材料中に存在するジエン化合物は不安定であり、ポリマー化することによりガム状物を形成する傾向がある。このようなガム状物形成によって、選択的水素化触媒が徐々に不活性化するか、または、徐々に反応器が閉塞させられる。それ故に、工業的な適用のために、ポリマーの形成を制限する触媒、すなわち、供給材料の炭化水素によるポリマーまたはガム状物前駆体の連続的な抽出を促進するように酸性度が低いかまたは多孔度が最適化された触媒を用いて、触媒の最大耐用期間を確実にすることが重要である。
【０００７】
本発明は、多価不飽和化合物、より詳細にはジオレフィンの水素化と、軽質硫黄含有化合物、より詳細には、チオールのより重質な化合物への変換とを一緒に行うことができる方法における新規触媒の使用に関する。
【０００８】
本発明の一つの利点は、チオールをより重質な化合物に変換し、次の水素化脱硫工程においてより容易にそれらを分離しそれ故にそれらを除去することによって硫黄除去を促進することである。
【０００９】
本発明の別の利点は、オクタン価が高いガソリンを製造することである。
【００１０】
本発明のさらなる利点は、ジオレフィン化合物を除去しそれ故に供給材料が安定化されてから水素化脱硫装置へそれが通過するようにさせることである。
【００１１】
本発明の第３の利点は、ポリマー形成の点に関して触媒のより良好な安定化、ジオレフィン水素化の点に関して良好な選択性およびチオールおよび他の軽質硫黄含有化合物の転化における良好な活性を確実に行うように触媒形成が調節される事実にある。
【背景技術】
【００１２】
文献には、ジオレフィンをモノオレフィンに選択的に水素化するか、チオールをより重質な化合物に変換するか、あるいは、これら２つのタイプの反応を１または２工程で行うことができる触媒形成または方法が記載されている。
【００１３】
少なくとも１種の貴金属を含有する触媒の使用が知られている。多くの特許により、パラジウムを含有する選択的水素化のための触媒が提案されている。パラジウムは、その水素化活性のために知られており、選択的水素化法において広く用いられている。しかしながら、パラジウムは被毒し易く、特に、硫黄の存在下において被毒し易い。本発明は、本発明の触媒がパラジウムを含有せず、より広範には、貴金属を全く含有しない点でそれらの触媒とは異なる。
【００１４】
特許文献１には、０．１〜１重量％のパラジウムを含有する触媒に基づいてジオレフィンを水素化し、かつ、接触分解ガソリンのチオール含有量を低減させる方法が提案されている。
【００１５】
特許文献２には、少なくとも１種の第VIII族金属（好ましくは、白金、パラジウムおよびニッケルから選択される）と、少なくとも１種の追加金属Ｍ（好ましくは、ゲルマニウム、スズ、鉛、チタン、鉄、モリブデン、タングステンおよびレニウムによって形成される群から選択される）とを含む触媒が提案されている。触媒は、金属Ｍを導入する前の反応器内での還元によって第VIII族金属が活性化されることを特徴とする。本発明の触媒は、調製期間の間に還元を経ない点でこの特許とは異なる。
【００１６】
以下の特許および特許出願には、ジオレフィンを選択的に水素化するための解決方法が提案されている；硫黄含有化合物に影響を及ぼすかもしれない反応（もしそれらが存在する場合）は言及されていない。
【００１７】
特許文献３は、アルミナをベースとする担体上にニッケルおよびモリブデンを含有する触媒上でジオレフィンを選択的に水素化する方法に関する。この方法は、ニッケルおよびモリブデン金属が酸化物の形態で用いられることを特徴とする。本発明は、酸化物ではなく金属スルフィドの形態で金属が用いられる点で従来技術とは異なる。
【００１８】
特許文献４には、アルミナに担持されたニッケルをベースとする触媒を必要とする選択的に水素化する方法が提案されている。この触媒はまた、好ましくは、１〜１０％のモリブデンを含んでもよい。この触媒はまた、総細孔容積が０．４ｃｍ３／ｇ超であり、当該容積の４０〜８０％が０．０５ミクロン超の直径を有する細孔に相当し、０．０５〜１ミクロン直径を有する細孔が細孔容積の２０％超を示すような細孔分布によって特徴付けられる。この特許にはまた、それらの部分的な硫化の前に金属を還元することが好ましいことが教示されている。本発明の触媒は、第一に１０重量％超のモリブデンの量の点および酸化物状態の金属上で行われる硫化工程の点でこの従来技術とは異なる。
【００１９】
次の特許および特許出願には、チオエステル化反応によりチオールをより重質の化合物に変換し、場合によっては、ジオレフィンを選択的に水素化するための解決方法が提案されている。
【００２０】
特許文献５には、第１工程において、第VIII族金属（好ましくはニッケル）を酸化物の形態で含む触媒を用いてチオールをジオレフィンに付加することによってこれをスルフィドに変換することができ、次いで第２工程において、水素の存在下に反応蒸留塔においてジオレフィンを選択的に水素化する方法が提案されている。本発明は、選択的水素化および硫黄含有化合物をより重質の化合物に変換する工程が、スルフィドの形態で用いられる同一の触媒を用いて一緒に行われる点でこの特許とは異なる。
【００２１】
特許文献６には、軽質化合物およびチオエステルを別々に回収し得る２つの分別帯域を含む蒸留装置によって特徴付けられるＣ３−Ｃ５留分の選択的水素化およびチオエステル化方法が記載されている。記載される触媒は、第VIII族金属をベースとする触媒または金属を含有する樹脂のいずれかである。１５〜３５％のニッケルを含有する触媒が好ましい。水素化金属が第VIB族金属であり、ニッケル含有量が１５重量％未満であるので、本発明の触媒はこの特許の触媒とは異なる。
【特許文献１】欧州特許出願公開第１０６８５５５２号明細書
【特許文献２】欧州特許出願公開第１０６２３３８７号明細書
【特許文献３】米国特許第６４６９２２３号明細書
【特許文献４】米国特許第３４７２７６３号明細書
【特許文献５】米国特許第５８０７４７７号明細書
【特許文献６】米国特許第５８５１３８３号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
文献に記載された解決方法に照らすと、本発明により、制御された多孔度を有する触媒を用いて、多価不飽和化合物、より詳細には、ジオレフィンの水素化と、軽質硫黄含有化合物、より詳細には、チオールのより重質な化合物への変換とを一緒に行うことができる方法が提案される。前記触媒は、従来技術の触媒と比較して改善された安定性および活性を有する。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本発明により、多価不飽和化合物、より詳細には、ジオレフィンを選択的に水素化し、この水素化と共に飽和軽質硫黄含有化合物、より詳細にはチオールをより重質な化合物へ変換することができる方法であって、該方法は、第VIB族からの少なくとも１種の金属と、第VIII族からの少なくとも１種の非貴金属とを多孔質担体上に担持されて含有する触媒であって、
・第VIB族元素の酸化物の重量による量は、厳格に１２重量％より大きく；
・第VIII族元素の酸化物重量による量は、１５重量％未満であり；
・前記触媒の構成金属の硫黄度は、少なくとも６０％であり；
・直径が０．０５ミクロン超である細孔の容積は、総細孔容積の１０〜４０％である
触媒を用いる、方法が記載される。
【００２４】
本方法は、処理されるべきガソリンおよび水素によって構成される混合物を触媒上に通過させる工程からなる。
【００２５】
水素は、一般的に、ジオレフィンを水素化するのに必要な化学量論量（１モルのジオレフィン当たり水素１モル）に対してわずかに過剰から５モル／モルまでで導入される。
【００２６】
ガソリンおよび水素によって構成される混合物が触媒と接触させられる際の圧力は０．５〜５ＭＰａであり、その際の温度は８０〜２２０℃であり、液空間速度（liquid hourly space velocity：ＬＨＳＶ）は１〜１０ｈ−１である（液空間速度は、１時間当たりかつ触媒１リットル当たりの供給材料のリットル（ｌ／ｌ／ｈ）で表される）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明は、あらゆるタイプの化学的な族、特に、ジオレフィン、モノオレフィン、およびチオールおよび軽質スルフィドの形態の硫黄含有化合物を含むガソリンの処理方法に関する。本発明は、転化ガソリン、特に、接触分解、流動床接触分解（ＦＣＣ）、コーキング法、ビスブレーキング法または熱分解法からのガソリンの変換において特に適用性がある。本発明が適用可能である供給材料の沸点は、０〜２８０℃、より精密には３０〜２５０℃である。供給材料はまた、３または４個の炭素原子を含有する炭化水素を含んでもよい。
【００２８】
例えば、接触分解装置からのガソリン（ＦＣＣ）は、平均して、０．５〜５重量％のジオレフィン、２０〜５０重量％のモノオレフィン、１０重量ｐｐｍ〜０．５重量％の硫黄（一般的には、３００重量ｐｐｍ未満のチオールを含む）を含有する。チオールは、一般的には、軽質ガソリンフラクション、より精密には、沸点が１２０℃未満であるフラクション中に濃縮される。
【００２９】
本方法に記載されたガソリンの処理は、主として、
・ジオレフィンをモノオレフィンに選択的に水素化すること
・モノオレフィンとの反応により、軽質飽和硫黄含有化合物、主としてチオールおよび軽質スルフィドをより重質のスルフィドまたはチオールに変換すること
からなる。
【００３０】
ジオレフィンのモノオレフィンへの水素化は、１，３−ペンタジエン（容易にポリマー化する不安定な化合物である）を、水素の付加によりペンタ−２−エンに変換することによって下記のように説明される。しかしながら、二次的なモノオレフィンの水素化反応は制限されなければならない。下記例において示されるように、モノオレフィンの水素化反応により、ｎ−ペンタンが形成されるだろうからである。
【００３１】
【化１】
【００３２】
変換されるべき硫黄含有化合物は、主としてチオールである。主たるチオール変換反応は、チオールによるモノオレフィンのチオエステル化からなる。この反応は、ペンタン−２−チオールのペンタ−２−エンへの付加により、プロピルペンチルスルフィドが形成されることによって下記のように説明される。
【００３３】
【化２】
【００３４】
水素の存在下に、硫黄含有化合物の変換は、Ｈ２Ｓの中間的な形成、次いで、これの供給材料中存在する不飽和化合物への付加によって行われてもよい。しかしながら、これは、好ましい反応条件下でのマイナーな経路である。
【００３５】
チオールに加えて、より重質な化合物に変換され得る化合物は、スルフィド、主としてジメチルスルフィド、メチルエチルスルフィドおよびジエチルスルフィド、ＣＳ２、ＣＯＳ、チオフェンおよびメチルチオフェンである。
【００３６】
所定の場合には、軽質窒素含有化合物、主として、ニトリル、ピロールおよびその誘導体をより重質な化合物に変換する反応を観察することも可能である。
【００３７】
本発明において記載される方法は、処理され、水素の流れに混合されるべき供給材料を、第VIB族（新周期律表表記法における第６族：Handbook of Chemistry and Physics，第７６版，１９９５−１９９６）からの少なくとも１種の金属と、少なくとも１種の第VIII族非貴金属（前記分類の第８、９および１０族）とを多孔質担体に担持されて含有する触媒と接触させることからなる。
【００３８】
特に、触媒が以下の特徴を有している時に触媒性能が向上させられることが確立された。
【００３９】
酸化物の形態の第VIB族元素の酸化物の重量による量は、厳格に１２重量％超であり、好ましくは、厳格に１４重量％超である。第VIB族金属は、好ましくは、モリブデンおよびタングステンから選択される。より好ましくは、第VIB族金属はモリブデンである。
【００４０】
触媒はまた、第VIII族非貴金属、好ましくは、ニッケル、コバルトおよび鉄から選択される金属を含有する。より好ましくは、第VIII族非貴金属は、ニッケルによって構成される。第VIII族非貴金属の量（酸化物の形態で表される）は、１５重量％未満、好ましくは１〜１０重量％である。
【００４１】
第VIII族非貴金属と第VIB族金属との間のモル比は、０．２〜０．５ｍｏｌ／ｍｏｌ、好ましくは０．２５〜０．４５ｍｏｌ／ｍｏｌである。
【００４２】
好ましくは、水銀多孔度測定法によって測定される総細孔容積が０．４ｃｍ３／ｇ超、好ましくは０．４〜０．８ｃｍ３／ｇ、非常に好ましくは０．５〜０．７ｃｍ３／ｇである触媒が用いられる。水銀多孔度測定法は、１４０°のぬれ角を有するＡＳＴＭ Ｄ４２８４−９２標準を用い、MicromeriticsからのAutopore IIIモデルにより行われる。
【００４３】
触媒の比表面積は、好ましくは２５０ｍ２／ｇ未満、より好ましくは３０〜１５０ｍ２／ｇである。
【００４４】
さらに、直径が０．０５ミクロン超である細孔の触媒細孔容積（水銀多孔度測定法によって測定される）は、総細孔容積の１０〜４０％、好ましくは１５〜３５％、より好ましくは１８〜３５％である。
【００４５】
直径が０．１ミクロン超である触媒の細孔容積は、総細孔容積の好ましくは多くとも２０％、より好ましくは多くとも１５％を示す。本発明者らは、この細孔分布が触媒中のガム状物形成を制限することを観察した。
【００４６】
直径が０．００４〜０．００９ミクロンである触媒の細孔容積は、総細孔容積の好ましくは１〜５％、より好ましくは２〜４％を示す。
【００４７】
好ましくは、本発明の触媒は、アルカリ金属とアルカリ土類金属のどちらも含有しない。
【００４８】
好ましくは、本発明の触媒は、ハロゲン、特にフッ素を全く含有しない。
【００４９】
好ましくは、酸化物の形態下にある触媒試験前の本発明の触媒は、炭素を全く含有しない。
【００５０】
触媒担体は、好ましくは、アルミナ、シリカ、炭化ケイ素およびこれらの酸化物の混合物から選択される多孔質金属酸化物である。より好ましくは、アルミナが用いられ、一層より好ましくは、高純度アルミナ（pure alumina）である。
【００５１】
非常に好ましくは、立方晶ガンマアルミナまたはデルタアルミナが用いられ得、より好ましくはデルタアルミナが用いられる。
【００５２】
好ましくは、水銀多孔度測定法によって測定される総細孔容積が０．４〜０．９ｃｍ３／ｇ、好ましくは０．５〜０．８ｃｍ３／ｇである担体が用いられる。
【００５３】
さらに、直径が０．１ミクロン超である細孔の担体の細孔容積（水銀多孔度測定法によって測定される）は、総細孔容積の好ましくは０〜３０％、より好ましくは５〜２０％である。
【００５４】
直径が０．０５ミクロン超である担体の細孔容積は、総細孔容積の１０〜５０％、好ましくは１５〜４０％である。
【００５５】
担体の比表面積は、好ましくは２５０ｍ２／ｇ未満、より好ましくは３０〜１５０ｍ２／ｇである。
【００５６】
本発明の好ましい実施形態は、１〜１０％の量のＮｉＯの形態にあるニッケル酸化物、１２％超の量のＭｏＯ３の形態にあるモリブデン酸化物を含有し、ニッケル／モリブデンのモル比が０．２５〜０．４５であり、金属は高純度アルミナ担体上に担持され、触媒を構成する金属の硫化度が８０％超であり、かつ、直径が０．０５ミクロン超である触媒の細孔容積が１８〜３５％である触媒を用いることに対応する。
【００５７】
本発明の触媒は、当業者に知られるあらゆる技術を用いて調製されてよいが、特に、第VIII族および第VIB族から選択される元素を、選択された担体上に含浸させることによって調製される。前記含浸は、例えば、可及的に正確に担体の多孔度を満たすように、所望量の元素が選択された溶媒、例えば脱塩水に可溶な塩の形態で正確に導入される乾式含浸のような当業者に知られた技術を用いて行われてよい。その時までに溶液で満たされた担体は、好ましくは乾燥させられる。好ましい担体はアルミナであり、これは、当業者に知られたあらゆるタイプの前駆体および形状化のツールから調製されてよい。
【００５８】
第VIII族および第VIB族元素を導入し、場合によっては、触媒を形状化した後、それは、活性化処理を経る。この処理は、一般的には、元素の分子前駆体を酸化物相に変換することを目的とする。この場合、それは酸化処理であるが、触媒の単純な乾燥も行われてよい。か焼とも称される酸化処理の場合、これは、一般的に、空気中または希釈酸素中で行われ、処理温度は、一般的には２００〜５５０℃、好ましくは３００〜５００℃である。触媒調製法において用いられてよい第VIB族および第VIII族金属の塩の例は、硝酸コバルト、硝酸ニッケル、七モリブデン酸アンモニウムおよびメタタングステン酸六アンモニウムである。当業者に知られており、十分な溶解性を有し、かつ、活性化処理の間に分解し得るあらゆる他の塩も用いられてよい。
【００５９】
か焼後、担体上に担持された金属は酸化物の形態にある。ニッケルおよびモリブデンの場合、金属は、主として、ＭｏＯ３およびＮｉＯの形態にある。処理されるべき供給材料との接触の前に、触媒は硫化工程を経る。金属酸化物をＭｏＳ２およびＮｉ３Ｓ２等のスルフィドに変換するために、硫化は、好ましくは、スルホ還元媒体（sulphoreducing medium）中、すなわち、Ｈ２Ｓおよび水素の存在下に行われる。硫化は、Ｈ２Ｓと水素を含有する流れ、または、触媒の存在下にＨ２Ｓに分解し得る硫黄含有化合物と水素を触媒上に注入することによって行われる。ジメチルジスルフィド等のポリスルフィドは、触媒を硫化するために通常に用いられるＨ２Ｓの前駆体である。温度は、Ｈ２Ｓが金属酸化物と反応して金属スルフィドを形成するように調整される。前記硫化は、水素化脱硫反応器に対して現場または現場外（反応器の外側または内側）で行われてよく、その際の温度は、２００〜６００℃、より好ましくは３００〜５００℃である。
【００６０】
活性であるようにするために、金属は、十分に硫化されなければならない。触媒上に存在する硫黄（Ｓ）と前記元素との間のモル比が、考慮中の元素の完全硫化に相当する理論モル比の少なくとも６０％である：
（Ｓ／元素）触媒≧０．６×（Ｓ／元素）理論
場合に、元素は、「十分に」硫化されると考えられる。
【００６１】
ここで：
（Ｓ／元素）触媒は、触媒上に存在する硫黄（Ｓ）と元素との間のモル比である；
（Ｓ／元素）理論は、元素のスルフィドへの完全硫化に相当する硫黄と元素との間のモル比である。
【００６２】
この理論モル比は、考慮中の元素によって決まる：
（Ｓ／Ｆｅ）理論＝１
（Ｓ／Ｃｏ）理論＝８／９
（Ｓ／Ｎｉ）理論＝２／３
（Ｓ／Ｍｏ）理論＝２／１
（Ｓ／Ｗ）理論＝２／１。
【００６３】
触媒が複数種の金属を含むとすると、触媒上に存在するＳと合算された元素と間のモル比も、各元素のスルフィドへの完全硫化に相当する理論モル比の少なくとも６０％でなければならず、計算は、各元素の相対的なモルの割合に比例して行われる。
【００６４】
例えば、モリブデンおよびニッケルを含みそれぞれのモルの割合が０．７および０．３である触媒について、最小のモル比（Ｓ／Ｍｏ＋Ｎｉ）は、関係式：
（Ｓ／Ｍｏ＋Ｎｉ）触媒＝０．６×｛（０．７×２）＋（０．３×（２／３））｝
によって与えられる。
【００６５】
非常に好ましくは、金属の硫化度は８０％超である。
【００６６】
硫化は、従前の金属還元工程を行うことなく酸化物の形態にある金属について行われる。還元された金属を硫化することは、酸化物の形態にある金属を硫化することより困難であることが知られている。
【００６７】
本発明の選択的水素化法では、処理されるべき供給材料は、水素と混合され、その後に、触媒と接触させられる。注入される水素の量は、水素と水素化されるべきジオレフィンとの間のモル比（ｍｏｌ／ｍｏｌ）が１（化学量論）超かつ１０未満、好ましくは１〜５であるようにされる。水素があまりに過剰であると、モノオレフィンの過剰な水素化が引き起こされ、その結果として、ガソリンのオクタン価が低減し得る。供給材料全体は、一般的に、反応器の入口に注入される。しかしながら、それは、所定の場合には、反応器内に配置された２つの連続する触媒床の間に供給材料の一部または全部を注入することが有利であり得る。この実施形態は、供給材料中に存在するポリマー、粒子またはガム状物の沈着によって反応器への入口が閉塞されても反応器が操作を続けることを可能とすることができる。
【００６８】
ガソリンおよび水素によって構成される混合物が触媒と接触させられる際の温度は、８０〜２２０℃、好ましくは９０〜２００℃であり、液空間速度（ＬＨＳＶ）は１〜１０ｈ−１である。圧力は、反応混合物が反応器内で主として液体の形態であるように調整される。圧力は、０．５〜５ＭＰａ、好ましくは１〜４ＭＰａである。
【００６９】
上記条件下に処理されるガソリンのジオレフィンおよびチオールの含有量は低減させられる。製造されたガソリンが含有するジオレフィンは、一般的に１重量％未満、好ましくは０．５重量％未満である。チオフェンの沸点（８４℃）未満の沸点を有する概して転化された軽質硫黄含有化合物の量は５０％超である。このため、蒸留によってガソリンの軽質フラクションを分離すること、および補足的処理を行うことなくこのフラクションを直接的にガソリンプールに送ることが可能である。ガソリンの軽質フラクションの終留点は、一般的に１２０℃未満、好ましくは１００℃未満、より好ましくは８０℃未満である。
【００７０】
この新規な触媒は、欧州特許ＥＰ−Ａ−１ ０７７ ２４７において記載された方法における使用に特に適している。
【００７１】
（実施例１：触媒Ａ、Ｂ、ＣおよびＤ（本発明に合致しない）、ＥおよびＦ（本発明に合致する）の調製）
触媒Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、ＥおよびＦは、乾式含浸法を用いて調製された。合成プロトコールは、七モリブデン酸六アンモニウムおよび硝酸ニッケルの溶液の乾式含浸を行うことからなり、金属前駆体を含有する水溶液の容積は、含浸させられるべき担体の質量に対応する水の吸上げ容積（細孔にしみ込むことができる水の全容積）に等しい。溶液中の前駆体の濃度は、金属酸化物の重量による所望量が担体上に担持されるように調整された。次いで、固体は、室温で１２時間にわたり熟成のため放置され、１２０℃で１２時間にわたり乾燥させられた。最後に、固体は、５００℃で２時間にわたり空気中（１ｌ／ｇ・ｈ）でか焼された。用いられたアルミナ担体は、Axensによって供給された工業用担体であった。調製された触媒の特徴は、下記表１に示される。調製された触媒は、それらの活性相含有量によって区別された。
【００７２】
【表１】
【００７３】
多孔度、比表面積、ＭｏＯ３の量およびＮｉ／Ｍｏモル比の基準に従うと、触媒ＥおよびＦは、それ故に本発明に合致しており、対照的に、触媒Ａ、Ｂ、ＣおよびＤ（最低モリブデン含有量）は、本発明に合致していない。
【００７４】
（触媒の評価）
触媒Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、ＥおよびＦの活性は、攪拌型５００ｍＬのオートクレーブ反応器において行われるモデル分子の混合物の選択的水素化試験を用いて評価された。典型的には、２〜６ｇの触媒が、硫化装置において大気圧で、１５容積％のＨ２Ｓによって構成されたＨ２Ｓ／Ｈ２混合物中、１時間当たりかつ触媒１ｇ当たり混合物１Ｌとして、４００℃で２時間にわたり（５℃／分の立ち上げ）硫化され、次いで、純粋水素中２００℃で２時間の一定温度段階が行われた。このプロトコールによって、本発明の全触媒について８０％超の硫化度が引き出された。硫化触媒は、反応器に移され、空気から密閉され、次いで、１．５ＭＰａの全圧および１６０℃の温度で２５０ｍＬのモデル供給材料と接触させられた。圧力は、水素を加えることによって試験の間一定に維持された。活性試験のために用いられた供給材料は、次の組成を有していた：ｎ−ヘプタン中、３−メチルチオフェンの形態にある硫黄 １０００重量ｐｐｍ、プロパン−２−チオールの形態にある硫黄 １００重量ｐｐｍ、１−ヘキセンの形態にあるオレフィン １０重量％。
【００７５】
試験の時間ｔ＝０は、触媒および供給材料を接触させることを開始する時に対応する。試験の継続時間は４５分に固定され、得られた液状流出物のガスクロマトグラフィー分析は、イソプレンの水素化（メチルブテンの形成）、１−ヘキセンの水素化（ｎ−ヘキサンの形成）およびプロパン−２−チオールのより重質な化合物への変換（プロパン−２−チオールの消失）についての種々の触媒の活性の評価が行われることを可能にした。各反応についての触媒の活性は、各反応について得られた速度定数に対して定義され、触媒１グラムに規格化された。速度定数は、反応が一次であるとして計算された：
Ａ（Ｘ）＝ｋ（Ｘ）／ｍ
ここで：
Ａ（Ｘ）＝反応Ｘについての触媒の活性（触媒１ｇ当たり分−１）；
ｍ＝試験に用いられた触媒（酸化物形態）の質量；
ｋ＝下記式によって計算される考慮中の反応についての速度定数（分−１）
ｋ（Ｘ）＝（１／４５）＊ｌｎ（１００／１００−ｃｏｎｖ（Ｘ）））
（ここで：
４５＝試験の継続時間（分）；
Ｃｏｎｖ（Ｘ）＝化合物Ｘの転化率；Ｘ＝イソプロペンまたはプロパン−２−チオールまたは１ヘキセン）；
Ｘ：考慮中の反応
Ｘ＝イソプレン：イソプレンの水素化
Ｘ＝１−ヘキセン：１−ヘキセンの水素化
Ｘ＝プロパン−２−チオール：プロパン−２−チオールの転化。
【００７６】
イソプレンの水素化の方への触媒の選択性は、イソプレンおよび１ヘキセンの水素化での触媒の活性の比：Ａ（イソプレン）／Ａ（１−ヘキセン）に等しい。
【００７７】
種々の触媒について得られた結果は、下記表２に示される。
【００７８】
【表２】
【００７９】
触媒の全てがジオレフィンの水素化反応に関して高度に選択的であることが理解され得る。それ故に、これらの触媒は、１−ヘキセンを大きく水素化することなくイソプレンを十分に水素化し得る。
【００８０】
試験条件下に、活性相が少ない触媒Ａ以外の触媒の全てについて軽質チオールの転化が完全であることも理解され得る。
【００８１】
触媒Ｂ、Ｃ、Ｄ、ＥおよびＦの場合、無限大の活性は、プロパン−２−チオールの完全な転化を意味する。
【００８２】
対照的に、本発明の触媒ＥおよびＦのみが、最大のイソプレン水素化活性を有していた。
【００８３】
このため、本発明の触媒は、ジオレフィンの選択的水素化および軽質チオールの転化を同時に行うことが可能であるようである。
【００８４】
（実施例２：硫化度の影響）
上記の触媒Ｅは、実施例１において記載されたモデル分子試験（同一の供給材料および操作条件）において評価されたが、従前の硫化工程はない。この固体の硫化度は０であった。硫化ベンチ上での触媒硫化プロトコールの間の一定温度段階の温度でのＨ２Ｓ／Ｈ２混合物による還元（４００℃から典型的には１００〜１５０℃まで）はまた、触媒Ｅについて中間的な硫化度を引き出すことができた。表３は、前記触媒を用いて得られた、硫化度に応じた触媒の結果を記録する。触媒の従前の硫化は、イソプレンの水素化およびプロパン−２−チオールの転化における触媒の活性並びにその選択性に関して大きな有益な効果を有することが理解され得る。
【００８５】
【表３】
【００８６】
（実施例３：Ｎｉ／Ｍｏモル比の影響）
本実施例では、実施例１において記載された操作プロトコールを用いて触媒ＧおよびＨが調製された。これらの触媒は、実質的に、それらのニッケル含有量、それ故に、Ｎｉ／Ｍｏモル比においてのみ触媒Ｅと異なる（表４）。このため、それらは、本発明に合致していない。
【００８７】
【表４】
【００８８】
触媒ＧおよびＨは、実施例１に記載されたモデル分子試験において評価された。これらの触媒のために、採用された硫化プロトコールは、８０％超の硫化度を引き出し得た。これらの触媒は、好ましい範囲に落ち着いた０．４のＮｉ／Ｍｏモル比を有し類似の硫化度を有する触媒Ｅと比較された（表５）。
【００８９】
【表５】
【００９０】
触媒Ｇ（Ｎｉ／Ｍｏ比：０．１３）の水素化活性およびプロパン−２−チオールの転化が本発明の触媒Ｅのそれらより低いことが分かるだろう。ニッケル含有量の大きな増加（触媒Ｈ，Ｎｉ／Ｍｏ比：１．３４）が、活性および選択性の点で触媒の性能を向上させないことも分かるだろう。
【００９１】
（実施例４：総細孔容積の１０〜４０％のマクロ孔容積の影響）
触媒Ｉ、ＪおよびＫは、実施例１に記載されたプロトコールを用いて調製されたが、Axensによって供給された種々のアルミナ担体Ａｌ−１、Ａｌ−２およびＡｌ−３を用いた。これら担体の性能は、下記表６に示される。
【００９２】
【表６】
【００９３】
これらの触媒の特徴および触媒Ｅの特徴は、下記表７に示される。触媒ＥおよびＩは、本発明に合致していた。触媒Ｊは、本発明に合致していなかった。直径が０．０５ミクロン超である細孔の細孔容積の割合が４０％より大きい（４５％）からである。触媒Ｋも本発明に合致していなかった。直径が０．０５ミクロン超である細孔の細孔容積の割合が１０％未満（３％）であるからである。
【００９４】
【表７】
【００９５】
沈降詰込密度（settled packing density：ＳＰＤ）は、所与の容積中の触媒の最大量に相当し、立方センチメートル当たりの触媒１グラムに規格化される。これは、ＲＥＴＳＣＨ ＡＳ ２００制御バイブレータと、既知の容積および生成物の粒度分布に適合された直径（測定シリンダの直径は、粒子の直径の１０倍でなければならない）の測定シリンダとを用いて評価された。較正後、容積Ｖを有する測定シリンダは、バイブレータ上に試験生成物により満たされた。振動は、３分にわたり０．０３インチの振幅に維持され、生成物を加えることによりその高さが一定に維持された。沈降終了時に、生成物の表面はサンプルの上部ですくい取られた高さであり、充満した測定シリンダの質量が計量された。次いで、ＳＰＤは、触媒の強熱減量について修正された質量を、測定シリンダの容積で除算することによって得られた。一般に、触媒の多孔度が低くなる程、装填密度は大きくなるだろう。
【００９６】
これらの触媒は、特徴が下記表８に与えられた接触分解ガソリン全体について試験された。共役ジエン含有量は、ディールス・アルダー反応による共役ジエンの無水マレイン酸との反応に基づいて測定された。ＭＡＶ（maleic anhydride value：無水マレイン酸値）は、存在するジオレフィンの量に比例しており、標準ＩＦＰ法：ｍｅｔｈｏｄ９４０７を用いて測定された。ＭＡＶは、サンプル１グラム当たりの反応した無水マレイン酸のミリグラムで表された。ＩＦＰ９４０７法は、標準化された３２６−８２ＵＯＰ法に類似している。該方法は、ＤＶ（diene value：ジエン値）を与え、２つの値は、関係式ＭＡＶ＝３．８６ＤＶによって関連付けられる。供給材料および流出物中の芳香族およびモノオレフィンの量は、クロマトグラフィーによって定量化された。供給材料および流出物の軽質チオールは、クロマトグラフィーによって定量化された。用いられた設備は、特異検出器であるａ ３５５（Sievers Inc.,Boulder，ＣＯ，米国）と結合したＨＰ５８９０シリーズＩＩ（Agilent Technologies）クロマトグラフであった。用いられたカラムは、非極性ＰＯＮＡ（５０ｍ，０．２ｍｍ，０．２０ミクロン）カラムであった。操作条件は、ＡＳＴＭ Ｄ ５６２３標準法に由来しており、硫黄含有化合物は、基準硫黄含有化合物の保持時間との比較によって識別された。
【００９７】
【表８】
【００９８】
実際の供給材料についての触媒を評価するために下記のプロトコールが用いられた。５０ｃｍ３の触媒が、ｎ−ヘプタンと４％ＤＭＤＳ（dimethyldisulphide：ジメチルジスルフィド）／Ｈ２の混合物中で硫化され、Ｈ２／硫化供給材料の容積比は５００標準リットル／リットル（供給材料）（Ｎｌ／ｌ）であり、硫化供給材料のＨＳＶは２ｈ−１（１時間当たりかつ触媒容積当たりの硫化供給材料の容積）であった。温度の立ち上げは、３５０℃の一定温度段階まで１℃／分であった。一定温度段階は４時間持続した。次いで、温度は、１２０℃に降下させられ、硫化供給材料は、４時間にわたり高純度ｎ−ヘプタンにより置換され、次いで、ＦＣＣガソリンが注入され、操作条件は、所望の値に調整された。試験操作条件は、次の通りであった：全圧＝２．５ＭＰａ、Ｈ２／供給材料の比＝６Ｎｌ／ｌ、ＨＳＶ＝３ｈ−１。触媒は、１４０℃および１６０℃で評価され、各一定温度段階の継続時間は、触媒の安定化期間に応じて調整され、流出物のＭＡＶの規則的な分析によって評価された。
【００９９】
４種の触媒についての時間に応じた流出物の残留ＭＡＶの変化が図１に示される。
【０１００】
図１は、得られた残留ＭＡＶが最も低いことから、本発明に合致する触媒ＥおよびＩが１４０℃および１６０℃で最も効率的にジオレフィンを除去することを示している。細孔容積が多すぎることによって特徴付けられる触媒Ｊは、多大な水素化活性の不足を有していた。最初の５０時間を超えるまでは触媒Ｋの活性は、触媒ＥおよびＩに匹敵していたが、圧壊に対する抵抗性に劣っており、それ故に、それは、より多く不活性化された。トルエンにより抽出した後に使用済み触媒について行われた残留する炭素の分析は、触媒Ｋの炭素含有量が触媒ＥおよびＩの炭素含有量の約２倍の高さであることを示した。
【０１０１】
触媒のセットについて、選択された操作条件の下で、モノオレフィンの水素化は、限界に近いままであり、２％以下であった。
【０１０２】
【表９】
【０１０３】
表９は、触媒安定化後（各段階の最後の部分）の各温度における４種の触媒についての軽質チオールの転化率の変化を示す。選択された操作条件下で、触媒の全てが、大きな程度に供給材料の軽質チオールを転化していることが理解され得る。前記転化は、１６０℃で触媒ＥおよびＩについて完全である。対照的に、軽質チオールを除去する際に本発明に合致する触媒ＥおよびＩが触媒ＪおよびＫより効果的であったことが理解され得る。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】図１は、４種の触媒についての時間に応じた流出物の残留ＭＡＶの変化を示す。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多価不飽和化合物を一価不飽和化合物に選択的に水素化すると共に、ガソリン中に含有される不飽和化合物との反応によって飽和軽質硫黄含有化合物をより重質な化合物に変換し得る方法であって、
該方法は、第VIB族からの少なくとも１種の金属と、第VIII族からの少なくとも１種の非貴金属とを多孔質担体上に担持されて含有する触媒であって、
・第VIB族元素の酸化物の重量による量は厳格に１２重量％より多く；
・第VIII族元素の酸化物の量による量は１５重量％未満であり；
・触媒構成金属の硫化度は少なくとも６０％であり；
・直径が０．０５ミクロン超である細孔の容積は、総細孔容積の１０〜４０％である
触媒を利用する方法。
【請求項２】
触媒は、モリブデンおよびタングステンから選択される第VIB族からの金属を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
第VIB族金属がモリブデンである、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
触媒は、ニッケル、コバルトおよび鉄から選択される第VIII族からの非貴金属を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
第VIII族非貴金属がニッケルである、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
触媒は、第VIII族元素の酸化物を１〜１０重量％の量で含む、請求項１〜５のいずれか１つに記載の方法。
【請求項７】
前記触媒の構成金属の硫化度が８０％超である、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
触媒のＮｉ／Ｍｏモル比が０．２〜０．５である、請求項１〜７のいずれか１つに記載の方法。
【請求項９】
Ｎｉ／Ｍｏモル比が０．２５〜０．４５である、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
触媒の総細孔容積が０．４ｃｍ３／ｇ超である、請求項１〜９のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１１】
触媒の総細孔容積が０．４〜０．８ｃｍ３／ｇである、請求項１〜１０のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１２】
触媒の総細孔容積が０．５〜０．７ｃｍ３／ｇである、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
直径が０．１ミクロン超である触媒の細孔の容積が、総細孔容積の多くとも２０％を示す、請求項１〜１２のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１４】
直径が０．１ミクロン超である触媒の細孔の容積が、総細孔容積の多くとも１５％を示す、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
直径が０．０５ミクロン超である触媒の細孔の容積が、総細孔容積の１５〜３５％を示す、請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
直径が０．０５ミクロン超である触媒の細孔の容積が、総細孔容積の１８〜３５％を示す、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
触媒の比表面積が、２５０ｍ２／ｇ未満、好ましくは３０〜１５０ｍ２／ｇである、請求項１〜１６のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１８】
触媒担体は、アルミナ、シリカ、炭化ケイ素およびこれらの酸化物の混合物から選択される多孔質金属酸化物である、請求項１に記載の方法。
【請求項１９】
触媒担体は、高純度アルミナによって構成される、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
触媒担体は、立方晶ガンマアルミナまたはデルタアルミナによって構成される、請求項１８または１９に記載の方法。
【請求項２１】
触媒担体は、デルタアルミナによって構成される、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
触媒担体の細孔容積は、０．４〜０．９ｃｍ３／ｇである、請求項１８〜２１のいずれか１つに記載の方法。
【請求項２３】
触媒担体の細孔容積は、０．５〜０．８ｃｍ３／ｇである、請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
直径が０．１ミクロン超である担体の細孔の容積が、総細孔容積の０〜３０％を示す、請求項１８〜２３のいずれか１つに記載の方法。
【請求項２５】
直径が０．１ミクロン超である担体の細孔の容積が、総細孔容積の５〜２０％を示す、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
直径が０．０５ミクロン超である担体の細孔の容積が、総細孔容積の１０〜５０％を示す、請求項１８〜２５のいずれか１つに記載の方法。
【請求項２７】
直径が０．０５ミクロン超である担体の細孔の容積が、総細孔容積の１５〜４０％を示す、請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
供給材料は、８０〜２２０℃の温度、１〜１０ｈ−１の液空間速度、０．５〜５ＭＰａの圧力で触媒と接触させられる、請求項１〜２７のいずれか１つに記載の選択的水素化方法。
【請求項１】
多価不飽和化合物を一価不飽和化合物に選択的に水素化すると共に、ガソリン中に含有される不飽和化合物との反応によって飽和軽質硫黄含有化合物をより重質な化合物に変換し得る方法であって、
該方法は、第VIB族からの少なくとも１種の金属と、第VIII族からの少なくとも１種の非貴金属とを多孔質担体上に担持されて含有する触媒であって、
・第VIB族元素の酸化物の重量による量は厳格に１２重量％より多く；
・第VIII族元素の酸化物の量による量は１５重量％未満であり；
・触媒構成金属の硫化度は少なくとも６０％であり；
・直径が０．０５ミクロン超である細孔の容積は、総細孔容積の１０〜４０％である
触媒を利用する方法。
【請求項２】
触媒は、モリブデンおよびタングステンから選択される第VIB族からの金属を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
第VIB族金属がモリブデンである、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
触媒は、ニッケル、コバルトおよび鉄から選択される第VIII族からの非貴金属を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
第VIII族非貴金属がニッケルである、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
触媒は、第VIII族元素の酸化物を１〜１０重量％の量で含む、請求項１〜５のいずれか１つに記載の方法。
【請求項７】
前記触媒の構成金属の硫化度が８０％超である、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
触媒のＮｉ／Ｍｏモル比が０．２〜０．５である、請求項１〜７のいずれか１つに記載の方法。
【請求項９】
Ｎｉ／Ｍｏモル比が０．２５〜０．４５である、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
触媒の総細孔容積が０．４ｃｍ３／ｇ超である、請求項１〜９のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１１】
触媒の総細孔容積が０．４〜０．８ｃｍ３／ｇである、請求項１〜１０のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１２】
触媒の総細孔容積が０．５〜０．７ｃｍ３／ｇである、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
直径が０．１ミクロン超である触媒の細孔の容積が、総細孔容積の多くとも２０％を示す、請求項１〜１２のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１４】
直径が０．１ミクロン超である触媒の細孔の容積が、総細孔容積の多くとも１５％を示す、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
直径が０．０５ミクロン超である触媒の細孔の容積が、総細孔容積の１５〜３５％を示す、請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
直径が０．０５ミクロン超である触媒の細孔の容積が、総細孔容積の１８〜３５％を示す、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
触媒の比表面積が、２５０ｍ２／ｇ未満、好ましくは３０〜１５０ｍ２／ｇである、請求項１〜１６のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１８】
触媒担体は、アルミナ、シリカ、炭化ケイ素およびこれらの酸化物の混合物から選択される多孔質金属酸化物である、請求項１に記載の方法。
【請求項１９】
触媒担体は、高純度アルミナによって構成される、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
触媒担体は、立方晶ガンマアルミナまたはデルタアルミナによって構成される、請求項１８または１９に記載の方法。
【請求項２１】
触媒担体は、デルタアルミナによって構成される、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
触媒担体の細孔容積は、０．４〜０．９ｃｍ３／ｇである、請求項１８〜２１のいずれか１つに記載の方法。
【請求項２３】
触媒担体の細孔容積は、０．５〜０．８ｃｍ３／ｇである、請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
直径が０．１ミクロン超である担体の細孔の容積が、総細孔容積の０〜３０％を示す、請求項１８〜２３のいずれか１つに記載の方法。
【請求項２５】
直径が０．１ミクロン超である担体の細孔の容積が、総細孔容積の５〜２０％を示す、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
直径が０．０５ミクロン超である担体の細孔の容積が、総細孔容積の１０〜５０％を示す、請求項１８〜２５のいずれか１つに記載の方法。
【請求項２７】
直径が０．０５ミクロン超である担体の細孔の容積が、総細孔容積の１５〜４０％を示す、請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
供給材料は、８０〜２２０℃の温度、１〜１０ｈ−１の液空間速度、０．５〜５ＭＰａの圧力で触媒と接触させられる、請求項１〜２７のいずれか１つに記載の選択的水素化方法。
【図１】
【公開番号】特開２００７−１８１８２３（Ｐ２００７−１８１８２３Ａ）
【公開日】平成１９年７月１９日（２００７．７．１９）
【国際特許分類】
【外国語出願】
【出願番号】特願２００６−３４５１３１（Ｐ２００６−３４５１３１）
【出願日】平成１８年１２月２２日（２００６．１２．２２）
【出願人】（５９１００７８２６）アンスティテュ フランセ デュ ペトロール (261)
【氏名又は名称原語表記】ＩＮＳＴＩＴＵＴ ＦＲＡＮＣＡＩＳ ＤＵ ＰＥＴＲＯＬ
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年７月１９日（２００７．７．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３４５１３１（Ｐ２００６−３４５１３１）
【出願日】平成１８年１２月２２日（２００６．１２．２２）
【出願人】（５９１００７８２６）アンスティテュ フランセ デュ ペトロール (261)
【氏名又は名称原語表記】ＩＮＳＴＩＴＵＴ ＦＲＡＮＣＡＩＳ ＤＵ ＰＥＴＲＯＬ
【Ｆターム（参考）】
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