加熱調理器
【課題】電波漏洩を抑制するチョークキャビティの組立て精度を向上でき、かつ錆びにくく構成できる加熱調理器を提供する。
【解決手段】ヒータ取付け孔周縁の凹部２５ａ外側に当接する基板部とこの基板部と一体に形成されヒータ取付け孔の凹部２５ａ外側に位置するアルゴンランプヒータ１２ａが挿入されたチョークパイプと、基板部を凹部２５ａ側壁に圧着固定するチョークパイプ押え部と、凹部２５ａ外側にチョークパイプを覆うように取り付けられた金属カバーとを有し、チョークキャビティは、金属カバーとチョークパイプとチョークパイプ押え部とにより形成されている。
【解決手段】ヒータ取付け孔周縁の凹部２５ａ外側に当接する基板部とこの基板部と一体に形成されヒータ取付け孔の凹部２５ａ外側に位置するアルゴンランプヒータ１２ａが挿入されたチョークパイプと、基板部を凹部２５ａ側壁に圧着固定するチョークパイプ押え部と、凹部２５ａ外側にチョークパイプを覆うように取り付けられた金属カバーとを有し、チョークキャビティは、金属カバーとチョークパイプとチョークパイプ押え部とにより形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばオーブン電子レンジのように、高周波電波を加熱室に供給して食品を誘電加熱するとともに、アルゴンランプヒータ等発熱線（フィラメント）を備えた管状のヒータにより食品を加熱する加熱調理器とこの加熱調理器の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の加熱調理器は、マグネトロンのような高周波電波発生装置から供給される高周波電波で被誘電物である食品を誘電加熱するとともに、必要に応じて管状ヒータで輻射加熱するものであった。この管状ヒータとしては、耐熱性のあるガラス管内にコイル状フィラメントが配設されたセラミック系ヒータ（ミラクロンヒータ）や、直線状発熱線が配設されたアルゴンランプヒータなどが用いられている。
【０００３】
また、加熱調理器本体内に、被加熱物（食品）を加熱料理する加熱室を設け、この加熱室内天面壁または側面壁を貫通して管状ヒータを設けた場合、この管状ヒータから、加熱室外へ高周波電波が漏洩する恐れがあるため、管状のヒータ端部のコネクタ部周囲にチョークキャビティを設け、電波漏洩を抑制しているものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図７は、従来の加熱調理器を示す要部断面図である。これは、管状ヒータが加熱室壁を貫通し加熱室外方へ突出する部分にチョークパイプを設け、このパイプの長さを調節して、減衰効果を得ているものである。
【０００５】
また、管状ヒータとしてガラス管内にコイル状発熱線が配設されたミラクロンヒータを用いる場合は、加熱室壁を貫通する部分のミラクロンヒータの発熱線をコイル状部分となるように配置することにより、高周波電波の漏洩防止のためチョークキャビティを不必要にできる（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開昭５５−４８３０号公報
【特許文献２】特開平２−１７３３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来の構成では、管状ヒータとして、直線状フィラメントが配設されたアルゴンランプヒータを用いる場合がある。これは、ミラクロンヒータが被加熱物に比較的吸収されにくい遠赤外線を放射するのに対し、アルゴンランプヒータは、被加熱物に比較的吸収され易い近赤外線を放射するからである。アルゴンランプヒータを用いる場合は、電波漏洩を抑制するチョークキャビティを加熱室壁貫通部に、設けなければならない。
【０００７】
チョークキャビティを設けるためには、例えば特許文献１に記載のように、加熱室壁の外面に、基板と一体に設けたチョークパイプを取り付ける。ここで、チョークパイプと基板とを一体に形成するため、メッキ鋼板を絞り加工により成型する際、メッキ鋼板を伸張する方向に強い力を加えると、メッキ鋼板のメッキが剥げることがあり、メッキが剥げると、この部分から錆び易くなるという課題を有していた。
【０００８】
本発明は前記従来の課題を解決するもので、電波漏洩を抑制するチョークキャビティの組立て精度を向上できる加熱調理器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記従来の課題を解決するために、本発明の加熱調理器は、被加熱物を収納する加熱室と、前記加熱室に高周波電波を供給する高周波発生装置と、前記加熱室内天面に形成した凹部と、前記凹部側壁に形成されたヒータ取付け孔と、前記ヒータ取付け孔を貫通して設けた管状のヒータと、前記凹部外側でかつ前記管状のヒータの端部周囲に設けられたチョークキャビティとを備え、前記ヒータ取付け孔の前記凹部外側に位置する前記ヒータが挿入されたチョークパイプと、このチョークパイプと一体に形成され前記ヒータ取付け孔周縁の前記凹部外側に固定される基板部と、前記基板部を前記凹部側壁に押圧するチョークパイプ押え部と、前記凹部外側に前記チョークパイプを覆うように取り付けられた金属カバーとを有し、前記チョークキャビティは、前記金属カバーと前記チョークパイプと前記チョーク押え部とにより形成されたものである。
【００１０】
これによって、チョークキャビティを精度よく組立てることができるとともに、管状のヒータを通す孔の中心線を一致させた精度良い位置決めをして取付けることができ、生産性が向上し、かつ電波漏れを低減することができることとなる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の加熱調理器は、精度良く位置決めして、チョークキャビティを取付けることができ、生産性が向上し、かつ電波漏れを低減することが可能な加熱調理器を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
第１の発明は、被加熱物を収納する加熱室と、前記加熱室に高周波電波を供給する高周波発生装置と、前記加熱室内天面に形成した凹部と、前記凹部側壁に形成されたヒータ取付け孔と、前記ヒータ取付け孔を貫通して設けた管状のヒータと、前記凹部外側でかつ前記管状のヒータの端部周囲に設けられたチョークキャビティとを備え、前記ヒータ取付け孔の前記凹部外側に位置する前記ヒータが挿入されたチョークパイプと、このチョークパイプと一体に形成され前記ヒータ取付け孔周縁の前記凹部外側に当接する基板部と、前記基板部を前記凹部側壁に圧着固定するチョークパイプ押え部と、前記凹部外側に前記チョークパイプを覆うように取り付けられた金属カバーとを有し、前記チョークキャビティは、前記金属カバーと前記チョークパイプと前記チョークパイプ押え部とにより形成することにより、チョークキャビティを精度よく組立てることができるとともに、管状のヒータを通す孔の中心線を一致させた精度良い位置決めをして取付けることができ、生産性が向上し、かつ電波漏れを低減することができる。
【００１３】
第２の発明は、管状のヒータはフィラメントが直線状のアルゴンランプヒータであり、前記フィラメントの管内位置決め手段を設けたことにより、ガラス管の透明度を失う失透現象がほとんど発生しないので、ガラス管が割れることがなく、調理性能に関する信頼性を向上することができる。
【００１４】
第３の発明は、管状のヒータはフィラメントを備え、前記フィラメントの管内位置決め手段は、管状ヒータ内でかつヒータ取付け孔部分に位置していることにより、電波漏れを低減することができる。
【００１５】
第４の発明は、チョークパイプのパイプ長さは高周波発生装置で発生する高周波電波波長の約４分の１としていることにより、電波漏れを低減することができる。
【００１６】
第５の発明は、チョークパイプは曲げ加工で形成されたことにより、メッキ鋼板を使用した場合でもメッキを剥げにくくでき、その結果錆びにくくできる。
【００１７】
第６の発明は、チョークパイプは側壁にスリットをパイプの長手方向に形成されたことにより、チョークキャビティ方向への電波の流れを整えることができ、チョークキャビティの入り口から約４分の１波長位置のチョークキャビティ奥面からの反射波と、突出孔経由の加熱室からの電波の進行波との相殺作用を促進させることができるので、電波漏れを低減できることとなる。
【００１８】
以下、本発明の実施の形態の加熱調理器について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１９】
（実施の形態１）
図１は本発明の加熱調理器の管状ヒータの１つであるアルゴンランプヒータの取付け部分のチョークキャビティを示す断面図、図２は図１のチョークキャビティ構造を示す分解斜視図、図３は本発明の加熱調理器の管状ヒータの１つであるミラクロンヒータの取付け部分を示す断面図、図４は本発明の加熱調理器の加熱室の平面図、図５は本発明の加熱調理器の側面断面図、図６は本発明の加熱調理器の正面断面図である。
【００２０】
同図において、加熱調理器１０は、被加熱物を収納する加熱室１１と、加熱室１１内の上面に設けられた管状のヒータ１２と、加熱室１１の背面に設けられた循環ファンヒータ１４と、前面の開口に下端部を回動自在に軸支された開閉扉１５と、底部に設けられた高周波を発生させるマグネトロン１６（高周波発生装置）と、加熱室１１内に蒸気を発生させる蒸気発生手段５０とを備えている。
【００２１】
この加熱調理器１０は、二つのアンテナ４３，４３を回転させる方式であり、被加熱物である食品５１を置く加熱室１１の底壁１１ａよりも下側から高周波電波を供給する高周波発生装置を有しており、高周波発生装置であるマグネトロン１６を加熱室１１に正面から向かって右側に設けた例である。マグネトロン１６から発生した高周波電波を加熱室１１内に導く導波管４２と、高周波電波を加熱室１１へ放射する回転アンテナ４３を設けている。
【００２２】
また、図４に示すように、加熱室１１の背面の仕切板１１ｃの後方には、連通路１８と循環ファン１３と循環ファンヒータ１４を有しており、循環ファン１３によって加熱室１１内の空気を吸入孔１８ａから吸い込んで循環ファンヒータ１４により加熱し、仕切板１１ｃに設けられている排出孔１８ｂから加熱された空気を加熱室１１内に送ることができるようになっている。
【００２３】
［管状のヒータ］
また、加熱室１１内の天面１１ｂには、前後方向に２つ凹部２５ａ，２５ｂが形成されており、前面開口側の凹部２５ａ内にはアルゴンランプヒータ１２ａとミラクロンヒータ１２ｂとが、前面扉側にミラクロンヒータ１２ｂ、背面側にアルゴンランプヒータ１２ａの配置順で収納されている。そして、加熱室１１の背面側凹部２５ｂ内にはミラクロンヒータ１２ｂが、１本収納されている。
【００２４】
管状ヒータ１２は、加熱室１１内に置かれた食品５１を加熱するものであり、この各管状ヒータ１２と、マグネトロン１６とを制御手段２０で制御し、管状ヒータ１２が、水蒸気に吸収されにくい波長の赤外線を輻射して、加熱室１１内に存在する水蒸気を透過して食品５１に当て調理を行う構成としている。
【００２５】
図１に示すように、アルゴンランプヒータ１２ａは、管部２３ａの両端部を封止部１９で封止することで、管部２３ａの内部にアルゴンガスが封入されたヒータである。アルゴンランプヒータ１２ａは、管部２３ａの両端部を封止部１９で封止することで、ミラクロ
ンヒータ１２ｂと比較して、全長が長く形成されている。
【００２６】
このアルゴンランプヒータ１２ａは、ミラクロンヒータ１２ｂと同様に、管部２３ａに結晶化ガラス管が用いられ、端子部２３ｂの絶縁体としてヒータ碍子２３ｃが用いられている。
【００２７】
発熱線（フィラメント）２３ｄは、管部２３ａ内に直線状に設けられ、所定の間隔で管内に複数個配置された巻き線状のサポートリング３４（管内位置決め手段）により、結晶化ガラス管から非接触に位置決めされ支持されている。
【００２８】
図３に示すように、ミラクロンヒータ１２ｂは、管部１７ａに結晶化ガラス管が用いられ、端子部１７ｂの絶縁体としてヒータ碍子１７ｃが用いられている。
【００２９】
また、図３および図４に示すように、加熱調理器１０は、加熱室１１の上部にヒータ１２（すなわち、アルゴンランプヒータ１２ａ、ミラクロンヒータ１２ｂ）の熱を加熱室１１に反射させる反射板２１と、反射板２１からの熱を遮断する断熱板２２と、断熱板２２の外側にヒータ１２を支えるヒータ支持板２４とを備えている。
【００３０】
オーブン上板２６の上平面部には、反射板２１が設置されている。そして、左右の壁部２１ａには、アルゴンランプヒータ１２ａ用の突出孔２１ｂが形成されるとともに、ミラクロンヒータ１２ｂ用の突出孔２１ｃが形成され、アルゴンランプヒータ１２ａ、ミラクロンヒータ１２ｂは、加熱室１１の天面１１ｂの２つ凹部２５ａ、２５ｂ内に加熱室１１の正面から見て左右方向に架設されている。
【００３１】
オーブン上板２６は、オーブン側壁部２７の頂部に設けられている。
【００３２】
アルゴンランプヒータ１２ａはフィラメント２３ｄを備え、フィラメント２３ｄのサポートリング３４のうち両端に位置するサポートリング３４は、アルゴンランプヒータ１２ａ内でかつ突出孔２１ｂに対向していることにより、電波漏れを低減することができる。
【００３３】
［ヒータガード］
ヒータガード３５は、加熱室１１内天面１１ｂと同一材料、耐黒変性を有する溶融アルミニウムめっき鋼板で、形成されている。すなわち、耐黒変性を有する溶融アルミニウムめっき鋼板を折り曲げ、さらに端面が見えないようにＵ字状に曲げている。
【００３４】
ヒータガード３５の加熱室１１内天面１１ｂへの固定は、ヒータガード３５の両端部に形成した脚部をカシメて加熱室１１内天面１１ｂへ圧着している。
【００３５】
正面から見て略Ｕ字状のヒータガード３５は、ミラクロンヒータ１２ｂの後側及びアルゴンランプヒータ１２ａの前後に設けられている。このヒータガード３５の下端は、天面１１ｂより上方に位置させており、調理時に食品５１を出し入れする際に被加熱物をヒータガード３５に当たりにくくしている。
【００３６】
また、ヒータガード３５の長手方向の寸法は、マグネトロン１６から発生する高周波電波の周波数λとすると、ｎ・（λ／４）（ただし、ｎ＝１，２，３・・・）、つまりヒータガード３５の長手方向の寸法は、高周波電波の周波数の整数倍に設定している。例えば、高周波電波の周波数が２４５０ＭＨｚであれば、約３１ｍｍの整数倍に設定している。
【００３７】
このようにすることにより、ヒータガード３５と加熱室１１内天面１１ｂとを同一材料である耐黒変性を有する溶融アルミニウムめっき鋼板とすることにより、異種金属間で発
生する電蝕現象の発生を防止し、ヒータガード３５と加熱室１１内天面１１ｂとが、錆びるのを防止できる。
【００３８】
また、ヒータガード３５の加熱室１１内天面１１ｂへの固定は、ヒータガード３５の両端部に形成した脚部をカシメて加熱室１１内天面１１ｂへ圧着することにより、ビスナットでの固定に比べ、材料費や組立工数の低減を図ることができる。
【００３９】
また、ヒータガード３５の製造を、溶融アルミニウムめっき鋼板を折り曲げ、さらに端面が見えないようＵ字状に曲げることにより、加熱調理器１０の使用者がヒータガード３５端面で怪我をするのを防止し、万一端面で錆が発生した場合でも、錆が見え不衛生な印象を使用者に与えることがない。さらに、従来のパイプで形成されていた場合に比べ、強度を向上することができる。
【００４０】
また、ヒータガード３５の長手方向の寸法を（λ／４）の整数倍に設定することにより、アルゴンランプヒータ１２ａに加熱室１１内の電界が集中してしまい、スパークが発生するという異常事態を防止できる。
【００４１】
［チョークキャビティ］
次に、アルゴンランプヒータ１２ａ、ミラクロンヒータ１２ｂの取付けについて、説明する。
【００４２】
加熱室１１の天面１１ｂに形成された前面開口側の凹部２５ａの左右側壁には突出孔２１ｂ（ヒータ取付け孔）が１対、また凹部２５ａ、２５ｂの左右側壁には突出孔２１ｃが２対、それぞれ側壁を貫通しバーリング加工されて形成されている。
【００４３】
また、チョークキャビティの外郭となるカバー部２９（金属カバー）には、カバー部突出孔２２ｂが設けられ、カバー部２９は、凹部２５ａの外側から突出孔２１ｂを覆うように、反射板２１の凹部上部と加熱室１１天面１１ｂとにカシメて固定されている。
【００４４】
断熱板２２は、オーブン上板２６の上平面部に設置されるとともに、反射板２１の外側に配設され、反射板２１の熱を断熱する部材である。
【００４５】
そして、凹部２５ａ内に収納されたアルゴンランプヒータ１２ａは、その両端の管部２３ａを突出孔２１ａ、カバー部突出孔２２ｂにそれぞれ非接触で挿入している。また、凹部２５ａ、２５ｂ内に収納されたミラクロンヒータ１２ｂは、それぞれその両端の管部１７ａを突出孔２１ｃ、断熱板突出孔２２ｃに非接触で挿入している。
【００４６】
チョークパイプ３６は、１枚の鋼板を十文字状に切断しパイプ状に曲げ加工して、形成している。十文字状鋼板の４つの端部は、直角に折り曲げて、基板部３６ａを形成し、チョークパイプ押え部３７の孔３７ａをチョークパイプ３６が貫通した状態で、チョークパイプ押え部３７にチョークパイプ３６の基板部３６ａが、４点スポット溶接されている。
【００４７】
また、十文字状鋼板を曲げ加工してパイプ状に成形すると、パイプ壁に４本のパイプ長手方向にスリット３９が存在することとなる。
【００４８】
チョークパイプ押え部３７は、中央に孔３７ａが設けられ、この孔３７ａの周縁部はチョークパイプ３６の基板部３６ａを収納すべく、曲げ加工により空間が形成され、基板部３６ａを介して、チョークパイプ３６を反射板２１の壁部２１ａに押圧している。そして、チョークパイプ押え部３７は、端部を２点ずつ２ヵ所、計４点反射板２１の壁部２１ａにカシメて圧着固定している。
【００４９】
突出孔２１ｂのバーリング加工された突出部は、チョークパイプ３６内に挿入されチョークパイプ３６を係止している。
【００５０】
以上のように、アルゴンランプヒータ１２ａとカバー部２９のカバー部突出孔２２ｂとの隙間からの高周波電波漏れは、チョークパイプ３６、チョークパイプ押え部３７及びカバー部２９により形成されたチョークキャビティ３８により、チョークキャビティ３８を精度よく組立てることができるとともに、管状のヒータを通す孔の中心線を一致させた精度よい位置決めをして取付けることができ、生産性が向上し、かつ電波漏れを低減することができる。
【００５１】
また、フィラメント２３ｄのサポートリング３４（管内位置決め手段）を設けたことにより、ガラス管の透明度を失う失透現象がほとんど発生しないので、ガラス管が割れることがなく、調理性能に関する信頼性を向上することができる。
【００５２】
また、アルゴンランプヒータ１２ａはフィラメント２３ｄを備え、フィラメント２３ｄのサポートリングは、アルゴンランプヒータ１２ａ内でかつ突出孔２１ｂ（ヒータ取付け孔）部分に位置していることにより、電波漏れを低減することができる。
【００５３】
また、チョークパイプ３６のパイプ長さはマグネトロン（高周波発生装置）で発生する高周波電波波長の約４分の１としていることにより、電波漏れを低減することができる。
【００５４】
また、チョークパイプ３６は曲げ加工で形成されたことにより、メッキ鋼板を使用した場合でもメッキを剥げにくくでき、その結果錆びにくくできる。
【００５５】
さらにまた、チョークパイプ３６は側壁にかつチョークパイプ３６の長手方向にスリット３９を形成したことにより、チョークキャビティ３８方向への電波の流れを整えることができ、チョークキャビティ３８の入り口から約４分の１波長位置のチョークキャビティ３８奥面からの反射波と、突出孔２１ｂ経由の加熱室１１からの電波の進行波との相殺作用を促進させることができるので、電波漏れを低減できることとなる。
【００５６】
［ヒータ吊り下げ構造］
アルゴンランプヒータ１２ａ用のカバー部突出孔２２ｂは、断熱板２２の左右の壁部２２ａに設けられたカバー部２９に形成されている。
【００５７】
アルゴンランプヒータ１２ａ用のカバー部突出孔２２ｂは、アルゴンランプヒータ１２ａの管部２３ａを非接触状態に貫通させる孔である。
【００５８】
断熱板突出孔２２ｃは、ミラクロンヒータ１２ｂの管部１７ａを非接触状態に貫通させる孔である。
【００５９】
ヒータ支持板２４は、断熱板２２の上面のうち、左右の側部２２ｄにビス２８で取り付けられ、管状のヒータ１２（アルゴンランプヒータ１２ａ、ミラクロンヒータ１２ｂ）を固定する（吊下げるように支える）部材である。
【００６０】
なお、左右の側部２２ｄに取り付けられたヒータ支持板２４は左右対称の部材であり、以下、右側部２２ｄに取り付けられたヒータ支持板２４について説明して、左側部２２ｄに取り付けられたヒータ支持板２４の説明を省略する。
【００６１】
アルゴンランプヒータ１２ａは、ミラクロンヒータ１２ｂと比較して全長が長く形成さ
れている。よって、中央突部３３は前後の突部３２と比較して大きく突出されている。
【００６２】
さらに、ヒータ支持板２４にバネ性を持たせることで、衝撃や振動を受けた場合に、ヒータ支持板２４を弾性変形させて衝撃や振動を吸収することができる。
【００６３】
ここで、ヒータ支持板２４のバネ性の大小は、前後の突部３２や中央突部３３の長さ寸法と幅寸法、板厚寸法等で調整することが可能である。
【００６４】
すなわち、前後の突部３２や中央突部３３の長さ寸法を短く、幅寸法を長く、板厚寸法を厚くすればバネ性は小さくなる。
【００６５】
アルゴンランプヒータ１２ａの封止部１９は衝撃、振動に弱いため、中央突部３３を長くしてバネ性を大きくしている。
【００６６】
よって、アルゴンランプヒータ１２ａにかかる衝撃、振動を中央突部３３で良好に吸収することが可能である。
【００６７】
図３に示すように、前突部３２は、先端部に下方に折り曲げられた折曲片３２ａを備え、折曲片３２ａに碍子保持孔３２ｂが形成されている。碍子保持孔３２ｂは、ミラクロンヒータ１２ｂのヒータ碍子１７ｃを保持する孔である。
【００６８】
すなわち、碍子保持孔３２ｂにミラクロンヒータ１２ｂのヒータ碍子１７ｃが差し込まれることで（挿入されることで）、ヒータ碍子１７ｃがヒータ支持板２４（前突部３２）に保持されている（固定されている）。
【００６９】
ヒータ碍子１７ｃがヒータ支持板２４に保持されることで、ミラクロンヒータ１２ｂはヒータ支持板２４に吊下げた状態に保持されている。
【００７０】
この状態において、ミラクロンヒータ１２ｂは、反射板バーリング部２１ｃおよび断熱板バーリング部２２ｃに管部１７ａが非接触状態に貫通されている。
【００７１】
なお、後突部３２は、前突部３２と同じ形状なので、前突部３２の説明で後突部３２の説明を兼ねる。
【００７２】
図１に示すように、中央突部３３は、先端部に下方に折り曲げられた折曲片３３ａを備え、折曲片３３ａに碍子保持孔３３ｂが形成されている。
【００７３】
碍子保持孔３３ｂは、アルゴンランプヒータ１２ａのヒータ碍子１８ｃを保持する孔である。
【００７４】
すなわち、碍子保持孔３３ｂにアルゴンランプヒータ１２ａのヒータ碍子１８ｃが差し込まれることで（挿入されることで）、ヒータ碍子１８ｃがヒータ支持板２４に保持されている（固定されている）。
【００７５】
ヒータ碍子１８ｃがヒータ支持板２４に保持されることで、アルゴンランプヒータ１２ａはヒータ支持板２４に吊下げた状態に保持されている。
【００７６】
この状態において、アルゴンランプヒータ１２ａは、チョークパイプ２１ｂおよび断熱板バーリング部２２ｂに管部１８ａが非接触状態に貫通されている。
【００７７】
以上説明したように、ヒータ支持板２４が断熱板２２にビス２８で取り付けられ、ヒータ支持板２４にアルゴンランプヒータ１２ａおよびミラクロンヒータ１２ｂが保持されている。
【００７８】
よって、アルゴンランプヒータ１２ａおよびミラクロンヒータ１２ｂは、ヒータ支持板２４に吊下げるように取付けられている。
【００７９】
これにより、衝撃や振動を受けた場合に、ヒータ支持板２４を反射板２１や断熱板２２に同期させて、反射板２１や断熱板２２に対して一体に移動（動作）させることができる。
【００８０】
したがって、ミラクロンヒータ１２ｂの管部１７ａが反射板バーリング部２１ｃや断熱板バーリング部２２ｃに当たることを防ぐとともに、アルゴンランプヒータ１２ａの管部１８ａが、反射板バーリング部２１ｂや断熱板バーリング部２２ｂに当たることを防いで、アルゴンランプヒータ１２ａやミラクロンヒータ１２ｂに悪影響を与えることを防止できる。
【００８１】
また、ヒータ支持板２４にバネ性を持たせることで、衝撃や振動を受けた場合に、ヒータ支持板２４を弾性変形させて衝撃や振動を吸収することができる。
【００８２】
よって、アルゴンランプヒータ１２ａやミラクロンヒータ１２ｂに衝撃や振動を伝えないようにして、アルゴンランプヒータ１２ａやミラクロンヒータ１２ｂに悪影響が及ぶことを一層良好に防ぐことができる。
【００８３】
さらに、ヒータ支持板２４の中央突部３３を長くしてバネ性を大きくしている。よって、アルゴンランプヒータ１２ａに作用する衝撃、振動を効率よく抑えて、アルゴンランプヒータ１２ａの封止部１９を良好に保護することが可能になる。
【００８４】
加えて、ヒータ支持板２４にバネ性を持たせることで、ねじれ方向の衝撃、振動をもバネ性で吸収できる。
【００８５】
よって、ミラクロンヒータ１２ｂを保持する前後の突部３２と、アルゴンランプヒータ１２ａを保持する中央突部３３とを一体に形成しても、アルゴンランプヒータ１２ａやミラクロンヒータ１２ｂに作用する衝撃や振動を抑えることができる。
【００８６】
これにより、突部３２や中央突部３３をそれぞれ独立した部材で形成する必要がないので部品点数が削減される。
【００８７】
なお、本発明の加熱調理器１０は、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形，改良等が可能である。
【００８８】
例えば、ヒータ支持板２４は一体式になっているが個々のヒータごとに別々にヒータ支持板２４を取り付けることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００８９】
本発明は、被加熱物を収容する加熱室と、この加熱室に高周波電波を供給する高周波発生装置と、加熱室の天面に管状ヒータを備え、被加熱物を誘電加熱及びヒータ加熱可能な加熱調理器への適用に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明の加熱調理器の管状ヒータの１つであるアルゴンランプヒータの取付け部分のチョークキャビティを示す図４のＢ−Ｂ線における側面断面図
【図２】図１のチョークキャビティ構造を示す分解斜視図
【図３】本発明の加熱調理器の管状ヒータの１つであるミラクロンヒータの取付け部分を示す図４のＡ−Ａ線における断面図
【図４】本発明の加熱調理器の加熱室の平面図
【図５】本発明の加熱調理器の側面断面図
【図６】本発明の加熱調理器の正面断面図
【図７】従来の加熱調理器を示す断面図
【符号の説明】
【００９１】
１０ 加熱調理器
１１ 加熱室
１２ 管状ヒータ
１２ａ アルゴンランプヒータ
１２ｂ ミラクロンヒータ
１６ マグネトロン（高周波発生装置）
１７ａ 管部
１７ｂ 端子部
１７ｃ ヒータ碍子
２０ 制御手段
２１ 反射板
２１ａ 壁部
２１ｂ 突出孔（ヒータ取付け孔）
２１ｃ 突出孔
２２ 断熱板
２２ａ 壁部
２２ｂ カバー部突出孔
２２ｃ 断熱板突出孔
２２ｄ 側部
２３ａ 管部
２３ｂ 端子部
２３ｃ ヒータ碍子
２３ｄ フィラメント
２４ ヒータ支持板
２５ａ 凹部
２５ｂ 凹部
２９ カバー部（金属カバー）
３２ 突部
３２ａ 折曲片
３２ｂ 碍子保持孔
３３ 中央突部
３３ａ 折曲片
３３ｂ 碍子保持孔
３４ サポートリング（管内位置決め手段）
３５ ヒータガード
３６ チョークパイプ
３６ａ 基板部
３７ チョークパイプ押え部
３７ａ 孔
３８ チョークキャビティ
４２ 導波管
４３ アンテナ
５０ 蒸気発生手段
５１ 食品（被加熱物）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばオーブン電子レンジのように、高周波電波を加熱室に供給して食品を誘電加熱するとともに、アルゴンランプヒータ等発熱線（フィラメント）を備えた管状のヒータにより食品を加熱する加熱調理器とこの加熱調理器の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の加熱調理器は、マグネトロンのような高周波電波発生装置から供給される高周波電波で被誘電物である食品を誘電加熱するとともに、必要に応じて管状ヒータで輻射加熱するものであった。この管状ヒータとしては、耐熱性のあるガラス管内にコイル状フィラメントが配設されたセラミック系ヒータ（ミラクロンヒータ）や、直線状発熱線が配設されたアルゴンランプヒータなどが用いられている。
【０００３】
また、加熱調理器本体内に、被加熱物（食品）を加熱料理する加熱室を設け、この加熱室内天面壁または側面壁を貫通して管状ヒータを設けた場合、この管状ヒータから、加熱室外へ高周波電波が漏洩する恐れがあるため、管状のヒータ端部のコネクタ部周囲にチョークキャビティを設け、電波漏洩を抑制しているものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図７は、従来の加熱調理器を示す要部断面図である。これは、管状ヒータが加熱室壁を貫通し加熱室外方へ突出する部分にチョークパイプを設け、このパイプの長さを調節して、減衰効果を得ているものである。
【０００５】
また、管状ヒータとしてガラス管内にコイル状発熱線が配設されたミラクロンヒータを用いる場合は、加熱室壁を貫通する部分のミラクロンヒータの発熱線をコイル状部分となるように配置することにより、高周波電波の漏洩防止のためチョークキャビティを不必要にできる（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開昭５５−４８３０号公報
【特許文献２】特開平２−１７３３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来の構成では、管状ヒータとして、直線状フィラメントが配設されたアルゴンランプヒータを用いる場合がある。これは、ミラクロンヒータが被加熱物に比較的吸収されにくい遠赤外線を放射するのに対し、アルゴンランプヒータは、被加熱物に比較的吸収され易い近赤外線を放射するからである。アルゴンランプヒータを用いる場合は、電波漏洩を抑制するチョークキャビティを加熱室壁貫通部に、設けなければならない。
【０００７】
チョークキャビティを設けるためには、例えば特許文献１に記載のように、加熱室壁の外面に、基板と一体に設けたチョークパイプを取り付ける。ここで、チョークパイプと基板とを一体に形成するため、メッキ鋼板を絞り加工により成型する際、メッキ鋼板を伸張する方向に強い力を加えると、メッキ鋼板のメッキが剥げることがあり、メッキが剥げると、この部分から錆び易くなるという課題を有していた。
【０００８】
本発明は前記従来の課題を解決するもので、電波漏洩を抑制するチョークキャビティの組立て精度を向上できる加熱調理器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記従来の課題を解決するために、本発明の加熱調理器は、被加熱物を収納する加熱室と、前記加熱室に高周波電波を供給する高周波発生装置と、前記加熱室内天面に形成した凹部と、前記凹部側壁に形成されたヒータ取付け孔と、前記ヒータ取付け孔を貫通して設けた管状のヒータと、前記凹部外側でかつ前記管状のヒータの端部周囲に設けられたチョークキャビティとを備え、前記ヒータ取付け孔の前記凹部外側に位置する前記ヒータが挿入されたチョークパイプと、このチョークパイプと一体に形成され前記ヒータ取付け孔周縁の前記凹部外側に固定される基板部と、前記基板部を前記凹部側壁に押圧するチョークパイプ押え部と、前記凹部外側に前記チョークパイプを覆うように取り付けられた金属カバーとを有し、前記チョークキャビティは、前記金属カバーと前記チョークパイプと前記チョーク押え部とにより形成されたものである。
【００１０】
これによって、チョークキャビティを精度よく組立てることができるとともに、管状のヒータを通す孔の中心線を一致させた精度良い位置決めをして取付けることができ、生産性が向上し、かつ電波漏れを低減することができることとなる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の加熱調理器は、精度良く位置決めして、チョークキャビティを取付けることができ、生産性が向上し、かつ電波漏れを低減することが可能な加熱調理器を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
第１の発明は、被加熱物を収納する加熱室と、前記加熱室に高周波電波を供給する高周波発生装置と、前記加熱室内天面に形成した凹部と、前記凹部側壁に形成されたヒータ取付け孔と、前記ヒータ取付け孔を貫通して設けた管状のヒータと、前記凹部外側でかつ前記管状のヒータの端部周囲に設けられたチョークキャビティとを備え、前記ヒータ取付け孔の前記凹部外側に位置する前記ヒータが挿入されたチョークパイプと、このチョークパイプと一体に形成され前記ヒータ取付け孔周縁の前記凹部外側に当接する基板部と、前記基板部を前記凹部側壁に圧着固定するチョークパイプ押え部と、前記凹部外側に前記チョークパイプを覆うように取り付けられた金属カバーとを有し、前記チョークキャビティは、前記金属カバーと前記チョークパイプと前記チョークパイプ押え部とにより形成することにより、チョークキャビティを精度よく組立てることができるとともに、管状のヒータを通す孔の中心線を一致させた精度良い位置決めをして取付けることができ、生産性が向上し、かつ電波漏れを低減することができる。
【００１３】
第２の発明は、管状のヒータはフィラメントが直線状のアルゴンランプヒータであり、前記フィラメントの管内位置決め手段を設けたことにより、ガラス管の透明度を失う失透現象がほとんど発生しないので、ガラス管が割れることがなく、調理性能に関する信頼性を向上することができる。
【００１４】
第３の発明は、管状のヒータはフィラメントを備え、前記フィラメントの管内位置決め手段は、管状ヒータ内でかつヒータ取付け孔部分に位置していることにより、電波漏れを低減することができる。
【００１５】
第４の発明は、チョークパイプのパイプ長さは高周波発生装置で発生する高周波電波波長の約４分の１としていることにより、電波漏れを低減することができる。
【００１６】
第５の発明は、チョークパイプは曲げ加工で形成されたことにより、メッキ鋼板を使用した場合でもメッキを剥げにくくでき、その結果錆びにくくできる。
【００１７】
第６の発明は、チョークパイプは側壁にスリットをパイプの長手方向に形成されたことにより、チョークキャビティ方向への電波の流れを整えることができ、チョークキャビティの入り口から約４分の１波長位置のチョークキャビティ奥面からの反射波と、突出孔経由の加熱室からの電波の進行波との相殺作用を促進させることができるので、電波漏れを低減できることとなる。
【００１８】
以下、本発明の実施の形態の加熱調理器について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１９】
（実施の形態１）
図１は本発明の加熱調理器の管状ヒータの１つであるアルゴンランプヒータの取付け部分のチョークキャビティを示す断面図、図２は図１のチョークキャビティ構造を示す分解斜視図、図３は本発明の加熱調理器の管状ヒータの１つであるミラクロンヒータの取付け部分を示す断面図、図４は本発明の加熱調理器の加熱室の平面図、図５は本発明の加熱調理器の側面断面図、図６は本発明の加熱調理器の正面断面図である。
【００２０】
同図において、加熱調理器１０は、被加熱物を収納する加熱室１１と、加熱室１１内の上面に設けられた管状のヒータ１２と、加熱室１１の背面に設けられた循環ファンヒータ１４と、前面の開口に下端部を回動自在に軸支された開閉扉１５と、底部に設けられた高周波を発生させるマグネトロン１６（高周波発生装置）と、加熱室１１内に蒸気を発生させる蒸気発生手段５０とを備えている。
【００２１】
この加熱調理器１０は、二つのアンテナ４３，４３を回転させる方式であり、被加熱物である食品５１を置く加熱室１１の底壁１１ａよりも下側から高周波電波を供給する高周波発生装置を有しており、高周波発生装置であるマグネトロン１６を加熱室１１に正面から向かって右側に設けた例である。マグネトロン１６から発生した高周波電波を加熱室１１内に導く導波管４２と、高周波電波を加熱室１１へ放射する回転アンテナ４３を設けている。
【００２２】
また、図４に示すように、加熱室１１の背面の仕切板１１ｃの後方には、連通路１８と循環ファン１３と循環ファンヒータ１４を有しており、循環ファン１３によって加熱室１１内の空気を吸入孔１８ａから吸い込んで循環ファンヒータ１４により加熱し、仕切板１１ｃに設けられている排出孔１８ｂから加熱された空気を加熱室１１内に送ることができるようになっている。
【００２３】
［管状のヒータ］
また、加熱室１１内の天面１１ｂには、前後方向に２つ凹部２５ａ，２５ｂが形成されており、前面開口側の凹部２５ａ内にはアルゴンランプヒータ１２ａとミラクロンヒータ１２ｂとが、前面扉側にミラクロンヒータ１２ｂ、背面側にアルゴンランプヒータ１２ａの配置順で収納されている。そして、加熱室１１の背面側凹部２５ｂ内にはミラクロンヒータ１２ｂが、１本収納されている。
【００２４】
管状ヒータ１２は、加熱室１１内に置かれた食品５１を加熱するものであり、この各管状ヒータ１２と、マグネトロン１６とを制御手段２０で制御し、管状ヒータ１２が、水蒸気に吸収されにくい波長の赤外線を輻射して、加熱室１１内に存在する水蒸気を透過して食品５１に当て調理を行う構成としている。
【００２５】
図１に示すように、アルゴンランプヒータ１２ａは、管部２３ａの両端部を封止部１９で封止することで、管部２３ａの内部にアルゴンガスが封入されたヒータである。アルゴンランプヒータ１２ａは、管部２３ａの両端部を封止部１９で封止することで、ミラクロ
ンヒータ１２ｂと比較して、全長が長く形成されている。
【００２６】
このアルゴンランプヒータ１２ａは、ミラクロンヒータ１２ｂと同様に、管部２３ａに結晶化ガラス管が用いられ、端子部２３ｂの絶縁体としてヒータ碍子２３ｃが用いられている。
【００２７】
発熱線（フィラメント）２３ｄは、管部２３ａ内に直線状に設けられ、所定の間隔で管内に複数個配置された巻き線状のサポートリング３４（管内位置決め手段）により、結晶化ガラス管から非接触に位置決めされ支持されている。
【００２８】
図３に示すように、ミラクロンヒータ１２ｂは、管部１７ａに結晶化ガラス管が用いられ、端子部１７ｂの絶縁体としてヒータ碍子１７ｃが用いられている。
【００２９】
また、図３および図４に示すように、加熱調理器１０は、加熱室１１の上部にヒータ１２（すなわち、アルゴンランプヒータ１２ａ、ミラクロンヒータ１２ｂ）の熱を加熱室１１に反射させる反射板２１と、反射板２１からの熱を遮断する断熱板２２と、断熱板２２の外側にヒータ１２を支えるヒータ支持板２４とを備えている。
【００３０】
オーブン上板２６の上平面部には、反射板２１が設置されている。そして、左右の壁部２１ａには、アルゴンランプヒータ１２ａ用の突出孔２１ｂが形成されるとともに、ミラクロンヒータ１２ｂ用の突出孔２１ｃが形成され、アルゴンランプヒータ１２ａ、ミラクロンヒータ１２ｂは、加熱室１１の天面１１ｂの２つ凹部２５ａ、２５ｂ内に加熱室１１の正面から見て左右方向に架設されている。
【００３１】
オーブン上板２６は、オーブン側壁部２７の頂部に設けられている。
【００３２】
アルゴンランプヒータ１２ａはフィラメント２３ｄを備え、フィラメント２３ｄのサポートリング３４のうち両端に位置するサポートリング３４は、アルゴンランプヒータ１２ａ内でかつ突出孔２１ｂに対向していることにより、電波漏れを低減することができる。
【００３３】
［ヒータガード］
ヒータガード３５は、加熱室１１内天面１１ｂと同一材料、耐黒変性を有する溶融アルミニウムめっき鋼板で、形成されている。すなわち、耐黒変性を有する溶融アルミニウムめっき鋼板を折り曲げ、さらに端面が見えないようにＵ字状に曲げている。
【００３４】
ヒータガード３５の加熱室１１内天面１１ｂへの固定は、ヒータガード３５の両端部に形成した脚部をカシメて加熱室１１内天面１１ｂへ圧着している。
【００３５】
正面から見て略Ｕ字状のヒータガード３５は、ミラクロンヒータ１２ｂの後側及びアルゴンランプヒータ１２ａの前後に設けられている。このヒータガード３５の下端は、天面１１ｂより上方に位置させており、調理時に食品５１を出し入れする際に被加熱物をヒータガード３５に当たりにくくしている。
【００３６】
また、ヒータガード３５の長手方向の寸法は、マグネトロン１６から発生する高周波電波の周波数λとすると、ｎ・（λ／４）（ただし、ｎ＝１，２，３・・・）、つまりヒータガード３５の長手方向の寸法は、高周波電波の周波数の整数倍に設定している。例えば、高周波電波の周波数が２４５０ＭＨｚであれば、約３１ｍｍの整数倍に設定している。
【００３７】
このようにすることにより、ヒータガード３５と加熱室１１内天面１１ｂとを同一材料である耐黒変性を有する溶融アルミニウムめっき鋼板とすることにより、異種金属間で発
生する電蝕現象の発生を防止し、ヒータガード３５と加熱室１１内天面１１ｂとが、錆びるのを防止できる。
【００３８】
また、ヒータガード３５の加熱室１１内天面１１ｂへの固定は、ヒータガード３５の両端部に形成した脚部をカシメて加熱室１１内天面１１ｂへ圧着することにより、ビスナットでの固定に比べ、材料費や組立工数の低減を図ることができる。
【００３９】
また、ヒータガード３５の製造を、溶融アルミニウムめっき鋼板を折り曲げ、さらに端面が見えないようＵ字状に曲げることにより、加熱調理器１０の使用者がヒータガード３５端面で怪我をするのを防止し、万一端面で錆が発生した場合でも、錆が見え不衛生な印象を使用者に与えることがない。さらに、従来のパイプで形成されていた場合に比べ、強度を向上することができる。
【００４０】
また、ヒータガード３５の長手方向の寸法を（λ／４）の整数倍に設定することにより、アルゴンランプヒータ１２ａに加熱室１１内の電界が集中してしまい、スパークが発生するという異常事態を防止できる。
【００４１】
［チョークキャビティ］
次に、アルゴンランプヒータ１２ａ、ミラクロンヒータ１２ｂの取付けについて、説明する。
【００４２】
加熱室１１の天面１１ｂに形成された前面開口側の凹部２５ａの左右側壁には突出孔２１ｂ（ヒータ取付け孔）が１対、また凹部２５ａ、２５ｂの左右側壁には突出孔２１ｃが２対、それぞれ側壁を貫通しバーリング加工されて形成されている。
【００４３】
また、チョークキャビティの外郭となるカバー部２９（金属カバー）には、カバー部突出孔２２ｂが設けられ、カバー部２９は、凹部２５ａの外側から突出孔２１ｂを覆うように、反射板２１の凹部上部と加熱室１１天面１１ｂとにカシメて固定されている。
【００４４】
断熱板２２は、オーブン上板２６の上平面部に設置されるとともに、反射板２１の外側に配設され、反射板２１の熱を断熱する部材である。
【００４５】
そして、凹部２５ａ内に収納されたアルゴンランプヒータ１２ａは、その両端の管部２３ａを突出孔２１ａ、カバー部突出孔２２ｂにそれぞれ非接触で挿入している。また、凹部２５ａ、２５ｂ内に収納されたミラクロンヒータ１２ｂは、それぞれその両端の管部１７ａを突出孔２１ｃ、断熱板突出孔２２ｃに非接触で挿入している。
【００４６】
チョークパイプ３６は、１枚の鋼板を十文字状に切断しパイプ状に曲げ加工して、形成している。十文字状鋼板の４つの端部は、直角に折り曲げて、基板部３６ａを形成し、チョークパイプ押え部３７の孔３７ａをチョークパイプ３６が貫通した状態で、チョークパイプ押え部３７にチョークパイプ３６の基板部３６ａが、４点スポット溶接されている。
【００４７】
また、十文字状鋼板を曲げ加工してパイプ状に成形すると、パイプ壁に４本のパイプ長手方向にスリット３９が存在することとなる。
【００４８】
チョークパイプ押え部３７は、中央に孔３７ａが設けられ、この孔３７ａの周縁部はチョークパイプ３６の基板部３６ａを収納すべく、曲げ加工により空間が形成され、基板部３６ａを介して、チョークパイプ３６を反射板２１の壁部２１ａに押圧している。そして、チョークパイプ押え部３７は、端部を２点ずつ２ヵ所、計４点反射板２１の壁部２１ａにカシメて圧着固定している。
【００４９】
突出孔２１ｂのバーリング加工された突出部は、チョークパイプ３６内に挿入されチョークパイプ３６を係止している。
【００５０】
以上のように、アルゴンランプヒータ１２ａとカバー部２９のカバー部突出孔２２ｂとの隙間からの高周波電波漏れは、チョークパイプ３６、チョークパイプ押え部３７及びカバー部２９により形成されたチョークキャビティ３８により、チョークキャビティ３８を精度よく組立てることができるとともに、管状のヒータを通す孔の中心線を一致させた精度よい位置決めをして取付けることができ、生産性が向上し、かつ電波漏れを低減することができる。
【００５１】
また、フィラメント２３ｄのサポートリング３４（管内位置決め手段）を設けたことにより、ガラス管の透明度を失う失透現象がほとんど発生しないので、ガラス管が割れることがなく、調理性能に関する信頼性を向上することができる。
【００５２】
また、アルゴンランプヒータ１２ａはフィラメント２３ｄを備え、フィラメント２３ｄのサポートリングは、アルゴンランプヒータ１２ａ内でかつ突出孔２１ｂ（ヒータ取付け孔）部分に位置していることにより、電波漏れを低減することができる。
【００５３】
また、チョークパイプ３６のパイプ長さはマグネトロン（高周波発生装置）で発生する高周波電波波長の約４分の１としていることにより、電波漏れを低減することができる。
【００５４】
また、チョークパイプ３６は曲げ加工で形成されたことにより、メッキ鋼板を使用した場合でもメッキを剥げにくくでき、その結果錆びにくくできる。
【００５５】
さらにまた、チョークパイプ３６は側壁にかつチョークパイプ３６の長手方向にスリット３９を形成したことにより、チョークキャビティ３８方向への電波の流れを整えることができ、チョークキャビティ３８の入り口から約４分の１波長位置のチョークキャビティ３８奥面からの反射波と、突出孔２１ｂ経由の加熱室１１からの電波の進行波との相殺作用を促進させることができるので、電波漏れを低減できることとなる。
【００５６】
［ヒータ吊り下げ構造］
アルゴンランプヒータ１２ａ用のカバー部突出孔２２ｂは、断熱板２２の左右の壁部２２ａに設けられたカバー部２９に形成されている。
【００５７】
アルゴンランプヒータ１２ａ用のカバー部突出孔２２ｂは、アルゴンランプヒータ１２ａの管部２３ａを非接触状態に貫通させる孔である。
【００５８】
断熱板突出孔２２ｃは、ミラクロンヒータ１２ｂの管部１７ａを非接触状態に貫通させる孔である。
【００５９】
ヒータ支持板２４は、断熱板２２の上面のうち、左右の側部２２ｄにビス２８で取り付けられ、管状のヒータ１２（アルゴンランプヒータ１２ａ、ミラクロンヒータ１２ｂ）を固定する（吊下げるように支える）部材である。
【００６０】
なお、左右の側部２２ｄに取り付けられたヒータ支持板２４は左右対称の部材であり、以下、右側部２２ｄに取り付けられたヒータ支持板２４について説明して、左側部２２ｄに取り付けられたヒータ支持板２４の説明を省略する。
【００６１】
アルゴンランプヒータ１２ａは、ミラクロンヒータ１２ｂと比較して全長が長く形成さ
れている。よって、中央突部３３は前後の突部３２と比較して大きく突出されている。
【００６２】
さらに、ヒータ支持板２４にバネ性を持たせることで、衝撃や振動を受けた場合に、ヒータ支持板２４を弾性変形させて衝撃や振動を吸収することができる。
【００６３】
ここで、ヒータ支持板２４のバネ性の大小は、前後の突部３２や中央突部３３の長さ寸法と幅寸法、板厚寸法等で調整することが可能である。
【００６４】
すなわち、前後の突部３２や中央突部３３の長さ寸法を短く、幅寸法を長く、板厚寸法を厚くすればバネ性は小さくなる。
【００６５】
アルゴンランプヒータ１２ａの封止部１９は衝撃、振動に弱いため、中央突部３３を長くしてバネ性を大きくしている。
【００６６】
よって、アルゴンランプヒータ１２ａにかかる衝撃、振動を中央突部３３で良好に吸収することが可能である。
【００６７】
図３に示すように、前突部３２は、先端部に下方に折り曲げられた折曲片３２ａを備え、折曲片３２ａに碍子保持孔３２ｂが形成されている。碍子保持孔３２ｂは、ミラクロンヒータ１２ｂのヒータ碍子１７ｃを保持する孔である。
【００６８】
すなわち、碍子保持孔３２ｂにミラクロンヒータ１２ｂのヒータ碍子１７ｃが差し込まれることで（挿入されることで）、ヒータ碍子１７ｃがヒータ支持板２４（前突部３２）に保持されている（固定されている）。
【００６９】
ヒータ碍子１７ｃがヒータ支持板２４に保持されることで、ミラクロンヒータ１２ｂはヒータ支持板２４に吊下げた状態に保持されている。
【００７０】
この状態において、ミラクロンヒータ１２ｂは、反射板バーリング部２１ｃおよび断熱板バーリング部２２ｃに管部１７ａが非接触状態に貫通されている。
【００７１】
なお、後突部３２は、前突部３２と同じ形状なので、前突部３２の説明で後突部３２の説明を兼ねる。
【００７２】
図１に示すように、中央突部３３は、先端部に下方に折り曲げられた折曲片３３ａを備え、折曲片３３ａに碍子保持孔３３ｂが形成されている。
【００７３】
碍子保持孔３３ｂは、アルゴンランプヒータ１２ａのヒータ碍子１８ｃを保持する孔である。
【００７４】
すなわち、碍子保持孔３３ｂにアルゴンランプヒータ１２ａのヒータ碍子１８ｃが差し込まれることで（挿入されることで）、ヒータ碍子１８ｃがヒータ支持板２４に保持されている（固定されている）。
【００７５】
ヒータ碍子１８ｃがヒータ支持板２４に保持されることで、アルゴンランプヒータ１２ａはヒータ支持板２４に吊下げた状態に保持されている。
【００７６】
この状態において、アルゴンランプヒータ１２ａは、チョークパイプ２１ｂおよび断熱板バーリング部２２ｂに管部１８ａが非接触状態に貫通されている。
【００７７】
以上説明したように、ヒータ支持板２４が断熱板２２にビス２８で取り付けられ、ヒータ支持板２４にアルゴンランプヒータ１２ａおよびミラクロンヒータ１２ｂが保持されている。
【００７８】
よって、アルゴンランプヒータ１２ａおよびミラクロンヒータ１２ｂは、ヒータ支持板２４に吊下げるように取付けられている。
【００７９】
これにより、衝撃や振動を受けた場合に、ヒータ支持板２４を反射板２１や断熱板２２に同期させて、反射板２１や断熱板２２に対して一体に移動（動作）させることができる。
【００８０】
したがって、ミラクロンヒータ１２ｂの管部１７ａが反射板バーリング部２１ｃや断熱板バーリング部２２ｃに当たることを防ぐとともに、アルゴンランプヒータ１２ａの管部１８ａが、反射板バーリング部２１ｂや断熱板バーリング部２２ｂに当たることを防いで、アルゴンランプヒータ１２ａやミラクロンヒータ１２ｂに悪影響を与えることを防止できる。
【００８１】
また、ヒータ支持板２４にバネ性を持たせることで、衝撃や振動を受けた場合に、ヒータ支持板２４を弾性変形させて衝撃や振動を吸収することができる。
【００８２】
よって、アルゴンランプヒータ１２ａやミラクロンヒータ１２ｂに衝撃や振動を伝えないようにして、アルゴンランプヒータ１２ａやミラクロンヒータ１２ｂに悪影響が及ぶことを一層良好に防ぐことができる。
【００８３】
さらに、ヒータ支持板２４の中央突部３３を長くしてバネ性を大きくしている。よって、アルゴンランプヒータ１２ａに作用する衝撃、振動を効率よく抑えて、アルゴンランプヒータ１２ａの封止部１９を良好に保護することが可能になる。
【００８４】
加えて、ヒータ支持板２４にバネ性を持たせることで、ねじれ方向の衝撃、振動をもバネ性で吸収できる。
【００８５】
よって、ミラクロンヒータ１２ｂを保持する前後の突部３２と、アルゴンランプヒータ１２ａを保持する中央突部３３とを一体に形成しても、アルゴンランプヒータ１２ａやミラクロンヒータ１２ｂに作用する衝撃や振動を抑えることができる。
【００８６】
これにより、突部３２や中央突部３３をそれぞれ独立した部材で形成する必要がないので部品点数が削減される。
【００８７】
なお、本発明の加熱調理器１０は、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形，改良等が可能である。
【００８８】
例えば、ヒータ支持板２４は一体式になっているが個々のヒータごとに別々にヒータ支持板２４を取り付けることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００８９】
本発明は、被加熱物を収容する加熱室と、この加熱室に高周波電波を供給する高周波発生装置と、加熱室の天面に管状ヒータを備え、被加熱物を誘電加熱及びヒータ加熱可能な加熱調理器への適用に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明の加熱調理器の管状ヒータの１つであるアルゴンランプヒータの取付け部分のチョークキャビティを示す図４のＢ−Ｂ線における側面断面図
【図２】図１のチョークキャビティ構造を示す分解斜視図
【図３】本発明の加熱調理器の管状ヒータの１つであるミラクロンヒータの取付け部分を示す図４のＡ−Ａ線における断面図
【図４】本発明の加熱調理器の加熱室の平面図
【図５】本発明の加熱調理器の側面断面図
【図６】本発明の加熱調理器の正面断面図
【図７】従来の加熱調理器を示す断面図
【符号の説明】
【００９１】
１０ 加熱調理器
１１ 加熱室
１２ 管状ヒータ
１２ａ アルゴンランプヒータ
１２ｂ ミラクロンヒータ
１６ マグネトロン（高周波発生装置）
１７ａ 管部
１７ｂ 端子部
１７ｃ ヒータ碍子
２０ 制御手段
２１ 反射板
２１ａ 壁部
２１ｂ 突出孔（ヒータ取付け孔）
２１ｃ 突出孔
２２ 断熱板
２２ａ 壁部
２２ｂ カバー部突出孔
２２ｃ 断熱板突出孔
２２ｄ 側部
２３ａ 管部
２３ｂ 端子部
２３ｃ ヒータ碍子
２３ｄ フィラメント
２４ ヒータ支持板
２５ａ 凹部
２５ｂ 凹部
２９ カバー部（金属カバー）
３２ 突部
３２ａ 折曲片
３２ｂ 碍子保持孔
３３ 中央突部
３３ａ 折曲片
３３ｂ 碍子保持孔
３４ サポートリング（管内位置決め手段）
３５ ヒータガード
３６ チョークパイプ
３６ａ 基板部
３７ チョークパイプ押え部
３７ａ 孔
３８ チョークキャビティ
４２ 導波管
４３ アンテナ
５０ 蒸気発生手段
５１ 食品（被加熱物）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加熱物を収納する加熱室と、前記加熱室に高周波電波を供給する高周波発生装置と、前記加熱室内天面に形成した凹部と、前記凹部側壁に形成されたヒータ取付け孔と、前記ヒータ取付け孔を貫通して設けた管状のヒータと、前記凹部外側でかつ前記管状のヒータの端部周囲に設けられたチョークキャビティとを備え、
前記ヒータ取付け孔の前記凹部外側に位置する前記ヒータが挿入されたチョークパイプと、このチョークパイプと一体に形成され前記ヒータ取付け孔周縁の前記凹部外側に固定される基板部と、前記基板部を前記凹部側壁に押圧するチョークパイプ押え部と、前記凹部外側に前記チョークパイプを覆うように取り付けられた金属カバーとを有し、前記チョークキャビティは、前記金属カバーと前記チョークパイプと前記チョーク押え部とにより形成された加熱調理器。
【請求項２】
管状のヒータはフィラメントが直線状のアルゴンランプヒータであり、前記フィラメントの管内位置決め手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の加熱調理器。
【請求項３】
管状のヒータは、フィラメントと前記フィラメントの管内位置決め手段とを備え、前記管内位置決め手段は、前記管状のヒータ内でかつヒータ取付け孔部分に位置していることを特徴とする請求項１に記載の加熱調理器。
【請求項４】
チョークパイプのパイプ長さは高周波発生装置で発生する高周波電波波長の約４分の１としている請求項１から３のいずれか１項に記載の加熱調理器。
【請求項５】
チョークパイプは曲げ加工で形成された請求項１に記載の加熱調理器。
【請求項６】
チョークパイプは側壁にスリットがパイプ長手方向に形成された請求項１または５に記載の加熱調理器。
【請求項１】
被加熱物を収納する加熱室と、前記加熱室に高周波電波を供給する高周波発生装置と、前記加熱室内天面に形成した凹部と、前記凹部側壁に形成されたヒータ取付け孔と、前記ヒータ取付け孔を貫通して設けた管状のヒータと、前記凹部外側でかつ前記管状のヒータの端部周囲に設けられたチョークキャビティとを備え、
前記ヒータ取付け孔の前記凹部外側に位置する前記ヒータが挿入されたチョークパイプと、このチョークパイプと一体に形成され前記ヒータ取付け孔周縁の前記凹部外側に固定される基板部と、前記基板部を前記凹部側壁に押圧するチョークパイプ押え部と、前記凹部外側に前記チョークパイプを覆うように取り付けられた金属カバーとを有し、前記チョークキャビティは、前記金属カバーと前記チョークパイプと前記チョーク押え部とにより形成された加熱調理器。
【請求項２】
管状のヒータはフィラメントが直線状のアルゴンランプヒータであり、前記フィラメントの管内位置決め手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の加熱調理器。
【請求項３】
管状のヒータは、フィラメントと前記フィラメントの管内位置決め手段とを備え、前記管内位置決め手段は、前記管状のヒータ内でかつヒータ取付け孔部分に位置していることを特徴とする請求項１に記載の加熱調理器。
【請求項４】
チョークパイプのパイプ長さは高周波発生装置で発生する高周波電波波長の約４分の１としている請求項１から３のいずれか１項に記載の加熱調理器。
【請求項５】
チョークパイプは曲げ加工で形成された請求項１に記載の加熱調理器。
【請求項６】
チョークパイプは側壁にスリットがパイプ長手方向に形成された請求項１または５に記載の加熱調理器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−４８４４１（Ｐ２０１０−４８４４１Ａ）
【公開日】平成２２年３月４日（２０１０．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２１１３５１（Ｐ２００８−２１１３５１）
【出願日】平成２０年８月２０日（２００８．８．２０）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月４日（２０１０．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月２０日（２００８．８．２０）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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