包装体
【課題】エダラボンなどのピラゾロン誘導体を有効成分として含有する水溶液剤をボトル等の容器に充填した注射剤容器等が着色せず、包装体外から内容物の変質等を確認することが出来、かつ有効成分の含有量が低下しない安定な保存用包装体を提供する。
【解決手段】プラスチック製容器に入れ密封した後、これを環状ポリオレフィン系樹脂を主成分とする樹脂層を最内層又は最内層と隣接する層として有するガスバリア性の外装材料で包装したことを特徴とする包装体。
【解決手段】プラスチック製容器に入れ密封した後、これを環状ポリオレフィン系樹脂を主成分とする樹脂層を最内層又は最内層と隣接する層として有するガスバリア性の外装材料で包装したことを特徴とする包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エダラボンなどのピラゾロン誘導体を有効成分として含有する水溶液剤の容器充填品の安定な保存用包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
エダラボン（３−メチル−１−フェニル−２−ピラゾリン−５−オン）などのピラゾロン誘導体は、脳梗塞急性期に伴う神経症候や日常生活動作障害及び機能障害の改善薬として点滴静注用として使用され、ラジカット注３０ｍｇとして、３０ｍｇのエダラボンを含む２０ｍＬの溶液をガラスアンプルに充填した形態で市販されている。
【０００３】
しかし、ガラス製容器は重い上に破損しやすく、ガラス製アンプルの開封時には、ガラス微細片の薬液への混入やガラス破損時の手指の損傷が懸念される。特にエダラボン製剤は、発症後２４時間以内に投与を開始する必要があり、緊急時の取扱いには、更なる注意が必要となる。さらに、ガラス製容器は使用済み容器の廃棄処理においても分別処理の問題などがあった。かかる問題の解決法として、プラスチック製容器が提案されている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、プラスチック製ディスポーザブル容器に充填された高濃度エダラボン注射液の提案がなされている。しかし、プラスチック製ディスポーザブル容器の吸着や透過などによるエダラボンの含有量の低下の問題に対しては認識されていない。
【０００５】
有効成分の吸着に対して、特許文献２には、ピラゾロン化合物を含有する水溶液剤をポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン等の容器に充填し、容器の外装材料として気体難透過性の容器に脱酸素剤と共に収容することが提案されている。しかし、特許文献２においては、内溶液の着色、特に黄色方向の色度と容器との関係は開示されているが、ピラゾロン化合物の経時における容器への吸着、透過等の相互作用による含有量の低下の問題は認識されていない。しかも、容器を包装する気体難透過性容器としてアルミ容器が提案されているが、アルミ容器は、外部から内容物を確認することが出来ないので、容器の着色はもとより、容器の破損や異物混入などの検査を行うことが出来ないという問題を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２５７０２０号公報
【特許文献２】ＷＯ２００７／０５５３１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、エダラボンなどのピラゾロン誘導体を有効成分として含有する水溶液剤を充填したプラスチック製の容器を外装材料で包装した包装体であって、プラスチック製容器が着色せず、包装体外から内容物の変質等を確認することが出来、かつ有効成分の含有量が低下しない安定な保存包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の発明者は、上記課題を解決するため、プラスチック製容器及び包装材料への吸着及び着色の検討を行った結果、エダラボンなどのピラゾロン誘導体を有効成分として含有する水溶液剤を、プラスチック製容器に水溶液剤１ｍＬ中のピラゾロン誘導体の含有量Ａ（ｍｇ）と、容器の内側表面積Ｂ（ｃｍ２）の割合Ａ／Ｂが、０．００３以上となるように容器を形成して有効成分を溶解・充填した形態とし、その外側から環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）系樹脂を主成分とする樹脂層と透明なガスバリア層を有する外装材料で包装することで、プラスチック製容器の着色防止のみならず、包装体外から内容物の変質等を確認することが出来、かつ有効成分の含有量低下も起こすことがない極めて安定な包装体となることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は、以下の包装体を提供するものである。
請求項１の発明：ピラゾロン誘導体を有効成分として含有する水溶液剤をポリエチレン系樹脂又は／及びポリプロピレン系樹脂より成る容器に入れ密封した後、前記容器を、環状ポリオレフィン系樹脂を主成分とする樹脂層を最内層又は最内層と隣接する層として有し、且つその外側に透明なガスバリア層を有する外装材料で密封包装した包装体であって、前記水溶液剤１ｍＬ中のピラゾロン誘導体の含有量Ａ（ｍｇ）と、前記容器の内側表面積Ｂ（ｃｍ２）の割合Ａ／Ｂが、０．００３以上であることを特徴とする包装体。
請求項２の発明：前記包装体内における前記容器と外装材料との空間部に脱酸素剤を収納した請求項１に記載の包装体。
請求項３の発明：前記外装材料が深絞り成形又はブリスター成形されている請求項１または２に記載の包装体。
請求項４の発明：ピラゾロン誘導体を有効成分として含有する水溶液剤が注射用医薬製剤である請求項１〜３のいずれかに記載の包装体。
請求項５の発明：ピラゾロン誘導体がエダラボンである請求項１〜４のいずれかに記載の包装体。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、利便性の高いプラスチック製容器を用いたエダラボンなどのピラゾロン誘導体を有効成分として含有する水溶液剤を、プラスチック製容器等の着色防止のみならず、包装体外から内容物の変質等を確認することが出来、かつ有効成分の含有量低下も起こすことがない極めて安定に保存可能な包装体を安価に提供することができる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、包装体内における前記容器と外装材料との空間部に脱酸素剤を収納したことで、速やかに包装体内の酸素を除去することが出来るので、成形容器等の着色、更には有効成分の含量低下を、より有効に防ぐことが可能であり、長期間にわたる保存を可能にすることができる。
【００１２】
また、請求項３の発明によれば、外装材が深絞り成形又はブリスター成形されているので、注射剤の成形容器等をコンパクトな包装体とすることができる。さらに、剥離開封可能とすると取扱いに便利である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
エダラボンなどのピラゾロン誘導体を含有する水溶液剤を直接充填するプラスチック製容器は、医薬品等を収納するという性格から安全性が高いものであって、かつ、液体を通さない容器であれば特に制限はなく、ポリエチレン（ＰＥ）系樹脂又は／及びポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂より成形されるボトル等の形状を有する成形容器であると好ましいが、ポリエチレン（ＰＥ）系樹脂又は／及びポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂より成る袋状のソフトバッグであっても良い。その理由は、これらの樹脂は、着色されにくく、特にボトル等の成形容器はコスト的にも優れるからである。ＰＥ系樹脂やＰＰ系樹脂がピラゾロン誘導体によって着色されにくい理由は、定かではないが、これらの樹脂は官能基を有しないので、ピラゾロン誘導体と反応しにくいためと推定される。すなわち、ガスバリア性を有する樹脂の容器は、ＥＶＯＨやナイロン系樹脂などを使用した場合などは、内溶液と反応して着色してしまい好ましくないばかりか、容器を安価に製造するという目的を達成し得ない。
【００１４】
本発明に用いられる容器の大きさは、水溶液剤１ｍＬ中のピラゾロン誘導体の含有量Ａ（ｍｇ）と、容器の内側表面積Ｂ（ｃｍ２）の割合Ａ／Ｂが、０．００３以上となるように内溶液と接液可能な容器の内側面積を極力少なくすることで、容器との反応及び容器を通した外部との反応が極力少なくなり、含有量の低下を一定レベルに保持することが可能で、また内溶液及び容器、外装材料への着色も起こさず、好ましい。Ａ／Ｂが０．００３を下回ると内溶液中の有効成分に対する容器及び容器外部からの影響により、内溶液の含量が低下したり、変色、着色等の減少がおこり好ましくない。
【００１５】
本発明に用いられる成形容器の製造方法としては、特に制限はないが、従来公知の単層や多層の押出ブロー成形や射出ブロー成形が好適に採用される。多層の共押出ブロー成形の方法としては、少なくとも２台の押出機を有する多層押出機を用いて、溶融押出しを行い、各溶融樹脂層を多層パリソン成形用ダイの内部またはダイより吐出直後の外部で密着合流させ、管状の多層パリソンを得、次いでこの多層パリソンを溶融状態でブロー成形して多層容器を得る、いわゆるダイレクトブロー成形法や少なくとも２台の押出機を有する多層射出成形機を用いて射出成形によって多層パリソンを得てから、冷却途中に、あるいは冷却後再加熱してからブロー成形する方法が好適に採用される。多層パリソンをブロー成形する際には、延伸ブロー成形、特に二軸延伸ブロー成形することが好ましい。また水溶液剤の充填を成形と同時に行うブロー／フィル／シール方式を採用すると、より効率的に製造することが可能で好ましい。
また、ソフトバッグとする場合には、フィルムは多層あるいは単層のインフレーション成形あるいはＴダイス押出し成形により得ることができる。容器の一部には内溶液を排出するための排出口（ポート）部及びゴム栓部が設けられていると好ましい。
【００１６】
本発明に用いられる外装材料は、包装体内を外部より目視可能とする透明なガスバリア性包装材料である。すなわち、この包装材料は、透明なＣＯＰ系樹脂を主成分とする樹脂層（以下、「ＣＯＰリッチ層」という場合がある。）を最内層又は最内層と隣接する層として有し、その外側に透明なガスバリア層を有する。この様な外装材料であると、成形容器のＰＥ系樹脂やＰＰ系樹脂の樹脂層がピラゾロン誘導体を透過させても、ＣＯＰリッチ層によって外部と遮断されるので、有効成分の含有量低下を起こすことがない。そして、ＣＯＰリッチ層の外側のガスバリア層によって酸素の侵入が阻止され、外装材料の最内層もピラゾロン誘導体と反応しにくい。その結果、外装材料の着色もなく、有効成分の含有量低下を起こすことがないので好ましい。特に外装材料の最内層がＰＥやＰＰのオレフィン系樹脂層であり、隣接する層が環状ポリオレフィン系樹脂を主成分とする樹脂層であると、成形容器が輸送時などに包装体内で動くことによる摩擦や接触によってＣＯＰリッチ層を傷つけることがなく、有効成分の安定性の観点からより好ましい。
【００１７】
このようなオレフィン系樹脂層としては、従来公知の樹脂を使用することが可能であり、高密度ＰＥ、直鎖状低密度ＰＥ（ＬＬＤＰＥ）、中密度ＰＥ、ＰＰ及びそれらの熱可塑性エラストマーやこれらのブレンドを使用することが可能である。特にＬＬＤＰＥを５０質量％以上含んでいて、厚みが５μｍ以上５０μｍ以下の範囲で最内層を構成すると、隣接するＣＯＰリッチ層との接着強度も良く、また有効成分の含有量低下の問題も起こらずより好ましい。
【００１８】
本発明に用いられる外装材料のガスバリア層としては、例えばエチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコールまたはそのコーティングフィルム、ＭＸＤナイロン、シリカやアルミナ等の透明な金属酸化物蒸着層、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）やＰＶＤＣコートしたフィルムからなる樹脂層を挙げることができ、これらのガスバリア層は、単独又は２種類以上を併用してもよい。また、外装材料は、ＣＯＰリッチ層の外側に物理的強度を確保するためのＰＥＴやナイロン等の透明フィルムが積層されていてもよい。外装材料の製造方法は、接着剤を用いて各層をドライラミネートする方法や、溶融性樹脂を用いて押出ラミネートする方法、ヒートラミネーション、多層共押出し等の従来公知の方法を適宜採用することができる。ドライラミネートする場合には、二液硬化型のポリエステルウレタン系接着剤やポリエーテルウレタン系接着剤が接着性の観点から好ましい。
【００１９】
ＣＯＰ系樹脂としては、特に制限はなく、従来公知の樹脂を使用することができる。例えば、種々の環状オレフィンモノマーの重合体や、環状オレフィンモノマーとエチレンなどの他のモノマーとの共重合体およびそれらの水素添加物などが挙げられる。環状オレフィンモノマーとしては、例えばノルボルネン、ノルボルナジエン、メチルノルボルネン、ジメチルノルボルネン、エチルノルボルネン、塩素化ノルボルネン、クロロメチルノルボルネン、トリメチルシリルノルボルネン、フェニルノルボルネン、シアノノルボルネン、ジシアノノルボルネン、メトキシカルボニルノルボルネン、ピリジルノルボルネン、ナヂック酸無水物、ナヂック酸イミドなどの二環シクロオレフィン；ジシクロペンタジエン、ジヒドロジシクロペンタジエンやそのアルキル、アルケニル、アルキリデン、アリール置換体などの三環シクロオレフィン；ジメタノヘキサヒドロナフタレン、ジメタノオクタヒドロナフタレンやそのアルキル、アルケニル、アルキリデン、アリール置換体などの四環シクロオレフィン；トリシクロペンタジエンなどの五環シクロオレフィン；ヘキサシクロヘプタデセンなどの六環シクロオレフィンなどが挙げられる。また、ジノルボルネン、二個のノルボルネン環を炭化水素鎖またはエステル基などで結合した化合物、これらのアルキル、アリール置換体などのノルボルネン環を含む化合物が挙げられる。本発明に用いるＣＯＰ系樹脂としては、ジシクロペンタジエン、ノルボルネン、テトラシクロドデセンといった、分子骨格中にノルボルネン骨格を含むノルボルネン系モノマーの１種または２種以上を重合して得られるポリノルボルネン系樹脂、またはその水素添加物、およびそれらを１種または２種以上を混合したものが、多層フィルムの最内層として使用すると、水溶液剤が容器に吸着又は収着することでその成分含有量が低下したり、容器との相互作用等により水溶液剤が劣化または汚染されることを防止することが可能で好ましい。
なお、本発明におけるＣＯＰ系樹脂のモノマー分子の重合方法や重合機構としては、開環重合であっても、付加重合であっても良い。また、複数種のモノマーを併用する場合の重合方法や重合機構としては、公知の方法を用いることができ、モノマー時に配合して共重合を行っても良いし、ある程度重合した後に配合してブロック共重合しても良い。
【００２０】
上記ＣＯＰ系樹脂の具体的な構造としては、例えば、下記一般式（１）または（２）で表される構造式を示すことができる。
【化１】
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４は互いに同一または異種の炭素数１〜２０の有機基を示し、また、Ｒ１とＲ２、および／またはＲ３とＲ４は互いに環を形成していてもよい。ｍ、ｐは０または１以上の整数を示す。ｌ、ｎは１以上の整数を示す。）
上記炭素数１〜２０の有機基として、より具体的には、例えばメチル、エチル、ｎ−プロピル、ｉ−プロピル、ｎ−ブチル、ｉ−ブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔ−ブチル、ｉ−ペンチル、ｔ−ペンチル、ｎ−ヘキシル、ｎ−ヘプチル、ｎ−オクチル、ｔ−オクチル（１，１−ジメチル−３，３−ジメチルブチル）、２−エチルヘキシル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、オクタデシル、ノナデシル、イコシル等のアルキル基；シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル、シクロオクチル等のシクロアルキル基；１−メチルシクロペンチル、１−メチルシクロヘキシル、１−メチル−４−ｉ−プロピルシクロヘキシル等のアルキルシクロアルキル基；アリル、プロペニル、ブテニル、２−ブテニル、ヘキセニル、シクロヘキセニル等のアルケニル基；フェニル基、ナフチル基、メチルフェニル基、メトキシフェニル基、ビフェニル基、フェノキシフェニル基、クロロフェニル基、スルホフェニル基等のアリール基；ベンジル基、２−フェニルエチル基（フェネチル基）、α−メチルベンジル基、α，α−ジメチルベンジル基等のアラルキル基等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。また、これらは１種を単独で、あるいは２種以上を併用しても良い。
【００２１】
このようなＣＯＰ系樹脂のガラス転移温度は、上記一般式（１）、（２）中のｌ、ｍ、ｎ、ｐの値、あるいは置換基を適宜選択することにより適宜調整することが可能である。上記一般式（１）、（２）以外のＣＯＰ系樹脂のガラス転移温度についても、用いるモノマー種、モノマー種の配合割合、モノマー配列、置換基の種類などを適宜設定することにより、任意に調整することができる。
上記一般式（１）で示されるＣＯＰ系樹脂としては市販品を用いることができ、例えば日本ゼオン株式会社製のゼオネックス、ゼオノアを好適に用いることができる。上記一般式（２）で示されるＣＯＰ系樹脂としては市販品を用いることができ、例えば三井化学株式会社製のアペル、ＴＩＣＯＮＡ社製のＴＯＰＡＳを好適に用いることができる。
【００２２】
本発明に用いられる外装材料がトップ材とボトム材からなる深絞りまたはブリスター成形された包材であると、使用する外装材料の面積が少なくなり、安価で、コンパクトに収納できる包装体が得られるので、好ましい。また、トップ材とボトム材を剥離開封可能なイージーピールでヒートシールして包装すると、取扱いに便利である。イージーピールでヒートシールする方法には、最内層がＣＯＰリッチ層である場合は、ヒートシール温度を低めに設定したり、スチレン系エラストマーに代表される熱可塑性エラストマーを少なくともどちらか一方に１０質量％以上含有させる方法等がある。またトップ材とボトム材の少なくとも一方の最内層がＰＥやＰＰのオレフィン系樹脂層である場合は、他方の最内層をＰＥとＰＰの混合樹脂で形成したり、トップ材とボトム材の少なくとも一方の最内層をＰＥまたはＰＰとスチレン系エラストマーに代表される熱可塑性エラストマーを１０質量％以上含有させる等による混合物で形成したりする方法等がある。
【００２３】
深絞りまたはブリスター成形された後のＣＯＰリッチ層の厚みは５μｍ以上１００μｍ以下であると成形性と有効成分の含有量低下の問題もなく、且つ安価に製造することが可能であり好ましい。ＣＯＰリッチ層の厚みが５μｍ未満であると、含有量低下を防止する効果が低くなり、またクラック発生の危険性も増すので好ましくなく、１００μｍ以上あっても良いが、水溶液剤の有効成分の遮断効果は向上しないにもかかわらず、成形に時間がかかることと、非常に高価なＣＯＰ系樹脂の量が多くなり、コスト増加の要因となる。
【００２４】
本発明に用いられる脱酸素剤は、包装体の内部空間の酸素を速やかに吸収し除去するもので、かつ酸素吸収量が多いものが好ましい。脱酸素剤には、例えば主成分として、アスコルビン酸又はエリソルビン酸およびそれらの塩などの還元性の多価アルコール類、鉄粉や亜硫酸塩第一鉄塩などの無機塩類を含むものが好適に採用される。そして、流通や保存在庫中の取扱いで包装体内に、万が一、微細なピンホールなどにより酸素が流入した場合に備えて、色の変化により識別できる酸素検知剤（例えば、三菱ガス化学（株）製エージレス・アイ）を脱酸素剤と共に包装体内に配置することが好ましい。
なお、本発明に用いられる外装材料がトップ材とボトム材からなる深絞りまたはブリスター成形された包材であると、成形容器と外装材料との空間部が大きくなる場合があるが、その場合は、この空間部に脱酸素剤を収納することが好ましい。
一方、外装材料が袋などの軟包材である場合は、真空包装すると残留酸素量が著しく小さくなるので好ましい。この場合は、成形容器と外装材料との空間部に脱酸素剤を収納しなくても良いが、脱酸素剤を収納すると本発明の効果がより確実となるので好ましい、
【００２５】
つぎに、実施例、比較例および試験例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。
【実施例】
【００２６】
（実施例１）
エダラボン３００ｍｇ、亜硫酸水素ナトリウム２００ｍｇ、クエン酸５００ｍｇ、塩化ナトリウム１５００ｍｇを溶解し、水酸化ナトリウム適量を用いてｐＨを調整した後、全量を２００ｍＬとし、メンブランフィルターでろ過し注射剤液を作成した。前記注射剤液２０ｍＬを内容量２０ｍＬ、内側表面積約６０ｃｍ２、平均厚み８００μｍのポリエチレン製ボトルに充填し、ボトル内の空間部分を窒素で置換し、密封して注射剤容器を作成した。この容器を、ガスバリア性の透明な外装材料で包装して注射剤包装体を作成した。
注射剤包装体の作成に際して、トップ材とボトム材として下記のものを用いた。深絞り成形を行ったボトム材にプラスチック製容器を載置した後、注射剤包装体内における注射剤容器と外装材料との空間部にエージレスＺ（脱酸素剤、登録商標、三菱ガス化学（株）製）を収納した後、イージーピール性を付与したトップ材をヒートシールで溶着して密封して注射剤包装体を作成した。この時のボトム材に使用したＣＯＰ系樹脂層の厚みは深絞り成形後の厚みで１０μｍ以上であった。
【００２７】
〔トップ材の層構成〕
外側から、シリカ蒸着ＰＥＴフィルム（三菱化学製）１２μｍと、ナイロンフィルム（ユニチカ製）１５μｍと、ＬＬＤＰＥ（日本ポリエチレン製）２５μｍ／ＣＯＰ（ガラス転移温度１０２℃の日本ゼオン製）２０μｍ／ＬＬＤＰＥ（日本ポリエチレン製）５μｍ／ＰＥとポリスチレンエラストマーの混合物からなるイージーピール層２０μｍの多層共押出しフィルム７０μｍとを、それぞれ２液硬化型のポリエステルウレタン系接着剤（三井化学製製）を使用してドライラミネート法にて積層した。「／」は共押出法にて積層した部分である。このトップ材の酸素ガスバリア性は、０．６ｃｃ（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ・３０℃・７０％ＲＨ）であった。
【００２８】
〔ボトム材の層構成〕
外側からＬＬＤＰＥ（日本ポリエチレン製）３０μｍ／接着性樹脂（三井化学製）２０μｍ／ＥＶＯＨ（クラレ製）３０μｍ／接着性樹脂（三井化学製）２０μｍ／ＬＬＤＰＥ（日本ポリエチレン製）３０μｍの多層共押出しフィルム１３０μｍとＬＬＤＰＥ（日本ポリエチレン製）４０μｍ／ＣＯＰ（ガラス転移温度１０２℃の日本ゼオン製）３０μｍの多層共押出しフィルム７０μｍを２液硬化型のポリエステルウレタン系接着剤（三井化学製製）を使用してドライラミネート法にて積層した。「／」は共押出法にて積層した部分である。このボトム材の酸素ガスバリア性は、０．８ｃｃ（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ・３０℃・７０％ＲＨ）であった。
【００２９】
〔水溶液剤１ｍＬ中のピラゾロン誘導体の含有量Ａと容器の内側表面積Ｂの割合Ａ／Ｂ〕
水溶液剤１ｍＬ中の有効成分として含有するエダラボン１．５ｍｇに対して、容器の内側表面積６０ｃｍ２であり、Ａ／Ｂ＝０．０２５であった。
【００３０】
（実施例２）
注射剤容器を平均厚み６００μｍのポリプロピレン製に変えた以外は実施例１と同様にして注射剤容器を作成した。トップ材とボトム材として下記のものを用いたこと以外は、実施例１と同様にして注射剤包装体を作成した。実施例１と同様、ボトム材に使用したＣＯＰ系樹脂層の厚みは深絞り成形後の厚みで１０μｍ以上であった。
【００３１】
〔トップ材の層構成〕
シリカ蒸着ＰＥＴフィルム１２μｍをアルミナ蒸着ＰＥＴフィルム（凸版印刷製）１２μｍに代えたこと以外は、実施例１と同様とした。このトップ材の酸素ガスバリア性は、０．５ｃｃ（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ・３０℃・７０％ＲＨ）であった。
【００３２】
〔ボトム材構成〕
内側の多層共押出しフィルムを、外側からＬＬＤＰＥ（日本ポリエチレン製）２５μｍ／ＣＯＰ（ガラス転移温度１０２℃の日本ゼオン製）２０μｍ／ＬＬＤＰＥ（日本ポリエチレン製）１５μｍの多層共押出しフィルム６０μｍとしたこと以外は、実施例１と同様とした。このボトム材の酸素ガスバリア性は、０．８ｃｃ（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ・３０℃・７０％ＲＨ）であった。
【００３３】
〔水溶液剤１ｍＬ中のピラゾロン誘導体の含有量Ａと容器の内側表面積Ｂの割合Ａ／Ｂ〕
水溶液剤１ｍＬ中の有効成分として含有するエダラボン１．５ｍｇに対して、容器の内側表面積６０ｃｍ２であり、Ａ／Ｂ＝０．０２５であった。
【００３４】
（実施例３）
実施例１と同様にして作成した注射剤液２０ｍＬを希釈して５０ｍＬとし、内側表面積が約１４５ｃｍ２でゴム栓体部と排出口部を有する平均厚み２５０μｍのポリエチレン製多層ソフトバッグに充填し、ボトル内の空間部分を窒素で置換し、密封して注射剤容器を作成した。この容器を、ガスバリア性の透明な外装材料で包装して注射剤包装体を作成した。
注射剤包装体の作成に際して、外装材料として下記のものを用いた。プラスチック製容器（ソフトバッグ）を外装材で包装した後、注射剤包装体内における注射剤容器と外装材料との空間部にエージレスＺ（脱酸素剤、登録商標、三菱ガス化学（株）製）を収納した後、溶着して密封して注射剤包装体を作成した。この時外装材料に使用したＣＯＰ系樹脂層の厚みは１５μｍ以上であった。
【００３５】
〔外装材料層構成〕
シリカ蒸着ＰＥＴフィルム（三菱化学製）１２μｍと、ナイロンフィルム（ユニチカ製）１５μｍと、ＬＬＤＰＥ（宇部丸善ポリエチレン製）１５μｍ／ＣＯＰ（ガラス転移温度７０℃の日本ゼオン製）１５μｍ／ＬＬＤＰＥ（宇部丸善ポリエチレン製）２０μｍの多層共押出しフィルム５０μｍとを、それぞれ２液硬化型のポリエステルウレタン系接着剤（三井化学製）を使用してドライラミネート法にて積層した。「／」は共押出法にて積層した部分である。この外装材料の酸素ガスバリア性は、０．２ｃｃ（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ・３０℃・７０％ＲＨ）であった。
【００３６】
〔水溶液剤１ｍＬ中のピラゾロン誘導体の含有量Ａと容器の内側表面積Ｂの割合Ａ／Ｂ〕
水溶液剤１ｍＬ中の有効成分として含有するエダラボン０．６ｍｇに対して、容器の内側表面積１４５ｃｍ２であり、Ａ／Ｂ＝０．００４であった。
【００３７】
（比較例１）
実施例１と同様にして注射剤容器を作成した。この注射剤容器を外装材料で包装することなく保存した。この方法は特許文献１と同様の形態である。
【００３８】
（比較例２）
外側からＰＥＴ（東洋紡製）１２μｍ、ＥＶＯＨ（クラレ製）２０μｍ、ナイロン（ユニチカ製）１５μｍ、スチレン系エラストマーを含有するイージーピールフィルム３０μｍをドライラミネート法により積層したガスバリア性の外装材料を深絞り成形しないで包装したこと以外は、実施例１と同様にして注射剤包装体を作成した。
【００３９】
（比較例３）
ＰＥＴ（東洋紡製）１２μｍ／アルミ箔（日本製箔製）９μｍ／ＬＬＤＰＥ（日本ポリエチレン製）４０μｍをドライラミネート法にて積層したガスバリア性の外装材料を深絞り成形しないで包装したこと以外は、実施例１と同様にして注射剤包装体を作成した。この方法は特許文献２と同様の形態である。
【００４０】
（比較例４）
実施例１と同様にして作成した注射剤液２０ｍＬを希釈して１００ｍＬとし、ソフトバッグを内側表面積が約２５０ｃｍ２でゴム栓体部と排出口部を有する平均厚み２００μｍのポリプロピレン製多層バッグとした以外は実施例３と同様とした。
【００４１】
〔水溶液剤１ｍＬ中のピラゾロン誘導体の含有量Ａと容器の内側表面積Ｂの割合Ａ／Ｂ〕
水溶液剤１ｍＬ中の有効成分として含有するエダラボン０．３ｍｇに対して、容器の内側表面積２５０ｃｍ２であり、Ａ／Ｂ＝０．００１２であった。
【００４２】
［外観検査］
実施例１、２、３及び比較例１、２、３、４の注射剤包装体を６０℃で保存した後、注射剤容器及び包装材料の着色を調べる目的で、目視による外観確認を行った。経時における外観の変化を表１に示す。この時、アルミ箔を使用したものはそのままでは着色状態を確認することができないため、外装袋を開封して容器及び外装材料の内面の確認を行った。
【００４３】
【表１】
【００４４】
表１の結果によれば、比較例１においては１週間で容器の着色が認められ、比較例２及び３においては容器の着色は認められないものの、２週間で外装材料の着色が認められ、比較例４においては１週間で外装材料、２週間で容器の着色が認められた。
これに対して、実施例１〜３においては容器の着色が認められず、ＣＯＰリッチ層を内側に有するガスバリア性の外装材で包装することで、外装材料への着色も抑えられることが分かった。
【００４５】
［定量試験］
次に各注射剤包装体を６０℃及び４０℃で保存した後、エダラボン含量の変化を調べる目的で、エダラボンの定量試験を行った。製造直後の値を１００．０％として、経時における残存率の結果を表２に示す。
【００４６】
【表２】
【００４７】
表２の結果によれば、比較例１に示すとおり、比較例１のプラスチック製容器に充填しただけの注射剤液では、６０℃、４０℃のいずれの保管条件においても、実施例１〜３に比較して大幅なエダラボン含量の低下が認められた。
また、比較例２と３についても、比較例１と同様に、実施例１〜３に比較して大幅なエダラボン含量の低下が認められた。そして、比較例３の方法は、特許文献２に記載された方法であるが、この方法では、エダラボン含量の低下を抑制することができないことが判明した。また、比較例４では水溶液剤１ｍＬ中のピラゾロン誘導体の含有量Ａと容器の内側表面積Ｂの割合Ａ／Ｂは０．００１２であり、エダラボン含量の低下を抑制できないことが判明した。
【００４８】
以上の結果から、本発明の包装体であるＣＯＰリッチ層を内側に有するガスバリア性の外装材料で注射剤容器を包装する事で安定な注射剤包装体となることが判明した。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エダラボンなどのピラゾロン誘導体を有効成分として含有する水溶液剤の容器充填品の安定な保存用包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
エダラボン（３−メチル−１−フェニル−２−ピラゾリン−５−オン）などのピラゾロン誘導体は、脳梗塞急性期に伴う神経症候や日常生活動作障害及び機能障害の改善薬として点滴静注用として使用され、ラジカット注３０ｍｇとして、３０ｍｇのエダラボンを含む２０ｍＬの溶液をガラスアンプルに充填した形態で市販されている。
【０００３】
しかし、ガラス製容器は重い上に破損しやすく、ガラス製アンプルの開封時には、ガラス微細片の薬液への混入やガラス破損時の手指の損傷が懸念される。特にエダラボン製剤は、発症後２４時間以内に投与を開始する必要があり、緊急時の取扱いには、更なる注意が必要となる。さらに、ガラス製容器は使用済み容器の廃棄処理においても分別処理の問題などがあった。かかる問題の解決法として、プラスチック製容器が提案されている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、プラスチック製ディスポーザブル容器に充填された高濃度エダラボン注射液の提案がなされている。しかし、プラスチック製ディスポーザブル容器の吸着や透過などによるエダラボンの含有量の低下の問題に対しては認識されていない。
【０００５】
有効成分の吸着に対して、特許文献２には、ピラゾロン化合物を含有する水溶液剤をポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン等の容器に充填し、容器の外装材料として気体難透過性の容器に脱酸素剤と共に収容することが提案されている。しかし、特許文献２においては、内溶液の着色、特に黄色方向の色度と容器との関係は開示されているが、ピラゾロン化合物の経時における容器への吸着、透過等の相互作用による含有量の低下の問題は認識されていない。しかも、容器を包装する気体難透過性容器としてアルミ容器が提案されているが、アルミ容器は、外部から内容物を確認することが出来ないので、容器の着色はもとより、容器の破損や異物混入などの検査を行うことが出来ないという問題を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２５７０２０号公報
【特許文献２】ＷＯ２００７／０５５３１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、エダラボンなどのピラゾロン誘導体を有効成分として含有する水溶液剤を充填したプラスチック製の容器を外装材料で包装した包装体であって、プラスチック製容器が着色せず、包装体外から内容物の変質等を確認することが出来、かつ有効成分の含有量が低下しない安定な保存包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の発明者は、上記課題を解決するため、プラスチック製容器及び包装材料への吸着及び着色の検討を行った結果、エダラボンなどのピラゾロン誘導体を有効成分として含有する水溶液剤を、プラスチック製容器に水溶液剤１ｍＬ中のピラゾロン誘導体の含有量Ａ（ｍｇ）と、容器の内側表面積Ｂ（ｃｍ２）の割合Ａ／Ｂが、０．００３以上となるように容器を形成して有効成分を溶解・充填した形態とし、その外側から環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）系樹脂を主成分とする樹脂層と透明なガスバリア層を有する外装材料で包装することで、プラスチック製容器の着色防止のみならず、包装体外から内容物の変質等を確認することが出来、かつ有効成分の含有量低下も起こすことがない極めて安定な包装体となることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は、以下の包装体を提供するものである。
請求項１の発明：ピラゾロン誘導体を有効成分として含有する水溶液剤をポリエチレン系樹脂又は／及びポリプロピレン系樹脂より成る容器に入れ密封した後、前記容器を、環状ポリオレフィン系樹脂を主成分とする樹脂層を最内層又は最内層と隣接する層として有し、且つその外側に透明なガスバリア層を有する外装材料で密封包装した包装体であって、前記水溶液剤１ｍＬ中のピラゾロン誘導体の含有量Ａ（ｍｇ）と、前記容器の内側表面積Ｂ（ｃｍ２）の割合Ａ／Ｂが、０．００３以上であることを特徴とする包装体。
請求項２の発明：前記包装体内における前記容器と外装材料との空間部に脱酸素剤を収納した請求項１に記載の包装体。
請求項３の発明：前記外装材料が深絞り成形又はブリスター成形されている請求項１または２に記載の包装体。
請求項４の発明：ピラゾロン誘導体を有効成分として含有する水溶液剤が注射用医薬製剤である請求項１〜３のいずれかに記載の包装体。
請求項５の発明：ピラゾロン誘導体がエダラボンである請求項１〜４のいずれかに記載の包装体。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、利便性の高いプラスチック製容器を用いたエダラボンなどのピラゾロン誘導体を有効成分として含有する水溶液剤を、プラスチック製容器等の着色防止のみならず、包装体外から内容物の変質等を確認することが出来、かつ有効成分の含有量低下も起こすことがない極めて安定に保存可能な包装体を安価に提供することができる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、包装体内における前記容器と外装材料との空間部に脱酸素剤を収納したことで、速やかに包装体内の酸素を除去することが出来るので、成形容器等の着色、更には有効成分の含量低下を、より有効に防ぐことが可能であり、長期間にわたる保存を可能にすることができる。
【００１２】
また、請求項３の発明によれば、外装材が深絞り成形又はブリスター成形されているので、注射剤の成形容器等をコンパクトな包装体とすることができる。さらに、剥離開封可能とすると取扱いに便利である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
エダラボンなどのピラゾロン誘導体を含有する水溶液剤を直接充填するプラスチック製容器は、医薬品等を収納するという性格から安全性が高いものであって、かつ、液体を通さない容器であれば特に制限はなく、ポリエチレン（ＰＥ）系樹脂又は／及びポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂より成形されるボトル等の形状を有する成形容器であると好ましいが、ポリエチレン（ＰＥ）系樹脂又は／及びポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂より成る袋状のソフトバッグであっても良い。その理由は、これらの樹脂は、着色されにくく、特にボトル等の成形容器はコスト的にも優れるからである。ＰＥ系樹脂やＰＰ系樹脂がピラゾロン誘導体によって着色されにくい理由は、定かではないが、これらの樹脂は官能基を有しないので、ピラゾロン誘導体と反応しにくいためと推定される。すなわち、ガスバリア性を有する樹脂の容器は、ＥＶＯＨやナイロン系樹脂などを使用した場合などは、内溶液と反応して着色してしまい好ましくないばかりか、容器を安価に製造するという目的を達成し得ない。
【００１４】
本発明に用いられる容器の大きさは、水溶液剤１ｍＬ中のピラゾロン誘導体の含有量Ａ（ｍｇ）と、容器の内側表面積Ｂ（ｃｍ２）の割合Ａ／Ｂが、０．００３以上となるように内溶液と接液可能な容器の内側面積を極力少なくすることで、容器との反応及び容器を通した外部との反応が極力少なくなり、含有量の低下を一定レベルに保持することが可能で、また内溶液及び容器、外装材料への着色も起こさず、好ましい。Ａ／Ｂが０．００３を下回ると内溶液中の有効成分に対する容器及び容器外部からの影響により、内溶液の含量が低下したり、変色、着色等の減少がおこり好ましくない。
【００１５】
本発明に用いられる成形容器の製造方法としては、特に制限はないが、従来公知の単層や多層の押出ブロー成形や射出ブロー成形が好適に採用される。多層の共押出ブロー成形の方法としては、少なくとも２台の押出機を有する多層押出機を用いて、溶融押出しを行い、各溶融樹脂層を多層パリソン成形用ダイの内部またはダイより吐出直後の外部で密着合流させ、管状の多層パリソンを得、次いでこの多層パリソンを溶融状態でブロー成形して多層容器を得る、いわゆるダイレクトブロー成形法や少なくとも２台の押出機を有する多層射出成形機を用いて射出成形によって多層パリソンを得てから、冷却途中に、あるいは冷却後再加熱してからブロー成形する方法が好適に採用される。多層パリソンをブロー成形する際には、延伸ブロー成形、特に二軸延伸ブロー成形することが好ましい。また水溶液剤の充填を成形と同時に行うブロー／フィル／シール方式を採用すると、より効率的に製造することが可能で好ましい。
また、ソフトバッグとする場合には、フィルムは多層あるいは単層のインフレーション成形あるいはＴダイス押出し成形により得ることができる。容器の一部には内溶液を排出するための排出口（ポート）部及びゴム栓部が設けられていると好ましい。
【００１６】
本発明に用いられる外装材料は、包装体内を外部より目視可能とする透明なガスバリア性包装材料である。すなわち、この包装材料は、透明なＣＯＰ系樹脂を主成分とする樹脂層（以下、「ＣＯＰリッチ層」という場合がある。）を最内層又は最内層と隣接する層として有し、その外側に透明なガスバリア層を有する。この様な外装材料であると、成形容器のＰＥ系樹脂やＰＰ系樹脂の樹脂層がピラゾロン誘導体を透過させても、ＣＯＰリッチ層によって外部と遮断されるので、有効成分の含有量低下を起こすことがない。そして、ＣＯＰリッチ層の外側のガスバリア層によって酸素の侵入が阻止され、外装材料の最内層もピラゾロン誘導体と反応しにくい。その結果、外装材料の着色もなく、有効成分の含有量低下を起こすことがないので好ましい。特に外装材料の最内層がＰＥやＰＰのオレフィン系樹脂層であり、隣接する層が環状ポリオレフィン系樹脂を主成分とする樹脂層であると、成形容器が輸送時などに包装体内で動くことによる摩擦や接触によってＣＯＰリッチ層を傷つけることがなく、有効成分の安定性の観点からより好ましい。
【００１７】
このようなオレフィン系樹脂層としては、従来公知の樹脂を使用することが可能であり、高密度ＰＥ、直鎖状低密度ＰＥ（ＬＬＤＰＥ）、中密度ＰＥ、ＰＰ及びそれらの熱可塑性エラストマーやこれらのブレンドを使用することが可能である。特にＬＬＤＰＥを５０質量％以上含んでいて、厚みが５μｍ以上５０μｍ以下の範囲で最内層を構成すると、隣接するＣＯＰリッチ層との接着強度も良く、また有効成分の含有量低下の問題も起こらずより好ましい。
【００１８】
本発明に用いられる外装材料のガスバリア層としては、例えばエチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコールまたはそのコーティングフィルム、ＭＸＤナイロン、シリカやアルミナ等の透明な金属酸化物蒸着層、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）やＰＶＤＣコートしたフィルムからなる樹脂層を挙げることができ、これらのガスバリア層は、単独又は２種類以上を併用してもよい。また、外装材料は、ＣＯＰリッチ層の外側に物理的強度を確保するためのＰＥＴやナイロン等の透明フィルムが積層されていてもよい。外装材料の製造方法は、接着剤を用いて各層をドライラミネートする方法や、溶融性樹脂を用いて押出ラミネートする方法、ヒートラミネーション、多層共押出し等の従来公知の方法を適宜採用することができる。ドライラミネートする場合には、二液硬化型のポリエステルウレタン系接着剤やポリエーテルウレタン系接着剤が接着性の観点から好ましい。
【００１９】
ＣＯＰ系樹脂としては、特に制限はなく、従来公知の樹脂を使用することができる。例えば、種々の環状オレフィンモノマーの重合体や、環状オレフィンモノマーとエチレンなどの他のモノマーとの共重合体およびそれらの水素添加物などが挙げられる。環状オレフィンモノマーとしては、例えばノルボルネン、ノルボルナジエン、メチルノルボルネン、ジメチルノルボルネン、エチルノルボルネン、塩素化ノルボルネン、クロロメチルノルボルネン、トリメチルシリルノルボルネン、フェニルノルボルネン、シアノノルボルネン、ジシアノノルボルネン、メトキシカルボニルノルボルネン、ピリジルノルボルネン、ナヂック酸無水物、ナヂック酸イミドなどの二環シクロオレフィン；ジシクロペンタジエン、ジヒドロジシクロペンタジエンやそのアルキル、アルケニル、アルキリデン、アリール置換体などの三環シクロオレフィン；ジメタノヘキサヒドロナフタレン、ジメタノオクタヒドロナフタレンやそのアルキル、アルケニル、アルキリデン、アリール置換体などの四環シクロオレフィン；トリシクロペンタジエンなどの五環シクロオレフィン；ヘキサシクロヘプタデセンなどの六環シクロオレフィンなどが挙げられる。また、ジノルボルネン、二個のノルボルネン環を炭化水素鎖またはエステル基などで結合した化合物、これらのアルキル、アリール置換体などのノルボルネン環を含む化合物が挙げられる。本発明に用いるＣＯＰ系樹脂としては、ジシクロペンタジエン、ノルボルネン、テトラシクロドデセンといった、分子骨格中にノルボルネン骨格を含むノルボルネン系モノマーの１種または２種以上を重合して得られるポリノルボルネン系樹脂、またはその水素添加物、およびそれらを１種または２種以上を混合したものが、多層フィルムの最内層として使用すると、水溶液剤が容器に吸着又は収着することでその成分含有量が低下したり、容器との相互作用等により水溶液剤が劣化または汚染されることを防止することが可能で好ましい。
なお、本発明におけるＣＯＰ系樹脂のモノマー分子の重合方法や重合機構としては、開環重合であっても、付加重合であっても良い。また、複数種のモノマーを併用する場合の重合方法や重合機構としては、公知の方法を用いることができ、モノマー時に配合して共重合を行っても良いし、ある程度重合した後に配合してブロック共重合しても良い。
【００２０】
上記ＣＯＰ系樹脂の具体的な構造としては、例えば、下記一般式（１）または（２）で表される構造式を示すことができる。
【化１】
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４は互いに同一または異種の炭素数１〜２０の有機基を示し、また、Ｒ１とＲ２、および／またはＲ３とＲ４は互いに環を形成していてもよい。ｍ、ｐは０または１以上の整数を示す。ｌ、ｎは１以上の整数を示す。）
上記炭素数１〜２０の有機基として、より具体的には、例えばメチル、エチル、ｎ−プロピル、ｉ−プロピル、ｎ−ブチル、ｉ−ブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔ−ブチル、ｉ−ペンチル、ｔ−ペンチル、ｎ−ヘキシル、ｎ−ヘプチル、ｎ−オクチル、ｔ−オクチル（１，１−ジメチル−３，３−ジメチルブチル）、２−エチルヘキシル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、オクタデシル、ノナデシル、イコシル等のアルキル基；シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル、シクロオクチル等のシクロアルキル基；１−メチルシクロペンチル、１−メチルシクロヘキシル、１−メチル−４−ｉ−プロピルシクロヘキシル等のアルキルシクロアルキル基；アリル、プロペニル、ブテニル、２−ブテニル、ヘキセニル、シクロヘキセニル等のアルケニル基；フェニル基、ナフチル基、メチルフェニル基、メトキシフェニル基、ビフェニル基、フェノキシフェニル基、クロロフェニル基、スルホフェニル基等のアリール基；ベンジル基、２−フェニルエチル基（フェネチル基）、α−メチルベンジル基、α，α−ジメチルベンジル基等のアラルキル基等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。また、これらは１種を単独で、あるいは２種以上を併用しても良い。
【００２１】
このようなＣＯＰ系樹脂のガラス転移温度は、上記一般式（１）、（２）中のｌ、ｍ、ｎ、ｐの値、あるいは置換基を適宜選択することにより適宜調整することが可能である。上記一般式（１）、（２）以外のＣＯＰ系樹脂のガラス転移温度についても、用いるモノマー種、モノマー種の配合割合、モノマー配列、置換基の種類などを適宜設定することにより、任意に調整することができる。
上記一般式（１）で示されるＣＯＰ系樹脂としては市販品を用いることができ、例えば日本ゼオン株式会社製のゼオネックス、ゼオノアを好適に用いることができる。上記一般式（２）で示されるＣＯＰ系樹脂としては市販品を用いることができ、例えば三井化学株式会社製のアペル、ＴＩＣＯＮＡ社製のＴＯＰＡＳを好適に用いることができる。
【００２２】
本発明に用いられる外装材料がトップ材とボトム材からなる深絞りまたはブリスター成形された包材であると、使用する外装材料の面積が少なくなり、安価で、コンパクトに収納できる包装体が得られるので、好ましい。また、トップ材とボトム材を剥離開封可能なイージーピールでヒートシールして包装すると、取扱いに便利である。イージーピールでヒートシールする方法には、最内層がＣＯＰリッチ層である場合は、ヒートシール温度を低めに設定したり、スチレン系エラストマーに代表される熱可塑性エラストマーを少なくともどちらか一方に１０質量％以上含有させる方法等がある。またトップ材とボトム材の少なくとも一方の最内層がＰＥやＰＰのオレフィン系樹脂層である場合は、他方の最内層をＰＥとＰＰの混合樹脂で形成したり、トップ材とボトム材の少なくとも一方の最内層をＰＥまたはＰＰとスチレン系エラストマーに代表される熱可塑性エラストマーを１０質量％以上含有させる等による混合物で形成したりする方法等がある。
【００２３】
深絞りまたはブリスター成形された後のＣＯＰリッチ層の厚みは５μｍ以上１００μｍ以下であると成形性と有効成分の含有量低下の問題もなく、且つ安価に製造することが可能であり好ましい。ＣＯＰリッチ層の厚みが５μｍ未満であると、含有量低下を防止する効果が低くなり、またクラック発生の危険性も増すので好ましくなく、１００μｍ以上あっても良いが、水溶液剤の有効成分の遮断効果は向上しないにもかかわらず、成形に時間がかかることと、非常に高価なＣＯＰ系樹脂の量が多くなり、コスト増加の要因となる。
【００２４】
本発明に用いられる脱酸素剤は、包装体の内部空間の酸素を速やかに吸収し除去するもので、かつ酸素吸収量が多いものが好ましい。脱酸素剤には、例えば主成分として、アスコルビン酸又はエリソルビン酸およびそれらの塩などの還元性の多価アルコール類、鉄粉や亜硫酸塩第一鉄塩などの無機塩類を含むものが好適に採用される。そして、流通や保存在庫中の取扱いで包装体内に、万が一、微細なピンホールなどにより酸素が流入した場合に備えて、色の変化により識別できる酸素検知剤（例えば、三菱ガス化学（株）製エージレス・アイ）を脱酸素剤と共に包装体内に配置することが好ましい。
なお、本発明に用いられる外装材料がトップ材とボトム材からなる深絞りまたはブリスター成形された包材であると、成形容器と外装材料との空間部が大きくなる場合があるが、その場合は、この空間部に脱酸素剤を収納することが好ましい。
一方、外装材料が袋などの軟包材である場合は、真空包装すると残留酸素量が著しく小さくなるので好ましい。この場合は、成形容器と外装材料との空間部に脱酸素剤を収納しなくても良いが、脱酸素剤を収納すると本発明の効果がより確実となるので好ましい、
【００２５】
つぎに、実施例、比較例および試験例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。
【実施例】
【００２６】
（実施例１）
エダラボン３００ｍｇ、亜硫酸水素ナトリウム２００ｍｇ、クエン酸５００ｍｇ、塩化ナトリウム１５００ｍｇを溶解し、水酸化ナトリウム適量を用いてｐＨを調整した後、全量を２００ｍＬとし、メンブランフィルターでろ過し注射剤液を作成した。前記注射剤液２０ｍＬを内容量２０ｍＬ、内側表面積約６０ｃｍ２、平均厚み８００μｍのポリエチレン製ボトルに充填し、ボトル内の空間部分を窒素で置換し、密封して注射剤容器を作成した。この容器を、ガスバリア性の透明な外装材料で包装して注射剤包装体を作成した。
注射剤包装体の作成に際して、トップ材とボトム材として下記のものを用いた。深絞り成形を行ったボトム材にプラスチック製容器を載置した後、注射剤包装体内における注射剤容器と外装材料との空間部にエージレスＺ（脱酸素剤、登録商標、三菱ガス化学（株）製）を収納した後、イージーピール性を付与したトップ材をヒートシールで溶着して密封して注射剤包装体を作成した。この時のボトム材に使用したＣＯＰ系樹脂層の厚みは深絞り成形後の厚みで１０μｍ以上であった。
【００２７】
〔トップ材の層構成〕
外側から、シリカ蒸着ＰＥＴフィルム（三菱化学製）１２μｍと、ナイロンフィルム（ユニチカ製）１５μｍと、ＬＬＤＰＥ（日本ポリエチレン製）２５μｍ／ＣＯＰ（ガラス転移温度１０２℃の日本ゼオン製）２０μｍ／ＬＬＤＰＥ（日本ポリエチレン製）５μｍ／ＰＥとポリスチレンエラストマーの混合物からなるイージーピール層２０μｍの多層共押出しフィルム７０μｍとを、それぞれ２液硬化型のポリエステルウレタン系接着剤（三井化学製製）を使用してドライラミネート法にて積層した。「／」は共押出法にて積層した部分である。このトップ材の酸素ガスバリア性は、０．６ｃｃ（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ・３０℃・７０％ＲＨ）であった。
【００２８】
〔ボトム材の層構成〕
外側からＬＬＤＰＥ（日本ポリエチレン製）３０μｍ／接着性樹脂（三井化学製）２０μｍ／ＥＶＯＨ（クラレ製）３０μｍ／接着性樹脂（三井化学製）２０μｍ／ＬＬＤＰＥ（日本ポリエチレン製）３０μｍの多層共押出しフィルム１３０μｍとＬＬＤＰＥ（日本ポリエチレン製）４０μｍ／ＣＯＰ（ガラス転移温度１０２℃の日本ゼオン製）３０μｍの多層共押出しフィルム７０μｍを２液硬化型のポリエステルウレタン系接着剤（三井化学製製）を使用してドライラミネート法にて積層した。「／」は共押出法にて積層した部分である。このボトム材の酸素ガスバリア性は、０．８ｃｃ（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ・３０℃・７０％ＲＨ）であった。
【００２９】
〔水溶液剤１ｍＬ中のピラゾロン誘導体の含有量Ａと容器の内側表面積Ｂの割合Ａ／Ｂ〕
水溶液剤１ｍＬ中の有効成分として含有するエダラボン１．５ｍｇに対して、容器の内側表面積６０ｃｍ２であり、Ａ／Ｂ＝０．０２５であった。
【００３０】
（実施例２）
注射剤容器を平均厚み６００μｍのポリプロピレン製に変えた以外は実施例１と同様にして注射剤容器を作成した。トップ材とボトム材として下記のものを用いたこと以外は、実施例１と同様にして注射剤包装体を作成した。実施例１と同様、ボトム材に使用したＣＯＰ系樹脂層の厚みは深絞り成形後の厚みで１０μｍ以上であった。
【００３１】
〔トップ材の層構成〕
シリカ蒸着ＰＥＴフィルム１２μｍをアルミナ蒸着ＰＥＴフィルム（凸版印刷製）１２μｍに代えたこと以外は、実施例１と同様とした。このトップ材の酸素ガスバリア性は、０．５ｃｃ（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ・３０℃・７０％ＲＨ）であった。
【００３２】
〔ボトム材構成〕
内側の多層共押出しフィルムを、外側からＬＬＤＰＥ（日本ポリエチレン製）２５μｍ／ＣＯＰ（ガラス転移温度１０２℃の日本ゼオン製）２０μｍ／ＬＬＤＰＥ（日本ポリエチレン製）１５μｍの多層共押出しフィルム６０μｍとしたこと以外は、実施例１と同様とした。このボトム材の酸素ガスバリア性は、０．８ｃｃ（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ・３０℃・７０％ＲＨ）であった。
【００３３】
〔水溶液剤１ｍＬ中のピラゾロン誘導体の含有量Ａと容器の内側表面積Ｂの割合Ａ／Ｂ〕
水溶液剤１ｍＬ中の有効成分として含有するエダラボン１．５ｍｇに対して、容器の内側表面積６０ｃｍ２であり、Ａ／Ｂ＝０．０２５であった。
【００３４】
（実施例３）
実施例１と同様にして作成した注射剤液２０ｍＬを希釈して５０ｍＬとし、内側表面積が約１４５ｃｍ２でゴム栓体部と排出口部を有する平均厚み２５０μｍのポリエチレン製多層ソフトバッグに充填し、ボトル内の空間部分を窒素で置換し、密封して注射剤容器を作成した。この容器を、ガスバリア性の透明な外装材料で包装して注射剤包装体を作成した。
注射剤包装体の作成に際して、外装材料として下記のものを用いた。プラスチック製容器（ソフトバッグ）を外装材で包装した後、注射剤包装体内における注射剤容器と外装材料との空間部にエージレスＺ（脱酸素剤、登録商標、三菱ガス化学（株）製）を収納した後、溶着して密封して注射剤包装体を作成した。この時外装材料に使用したＣＯＰ系樹脂層の厚みは１５μｍ以上であった。
【００３５】
〔外装材料層構成〕
シリカ蒸着ＰＥＴフィルム（三菱化学製）１２μｍと、ナイロンフィルム（ユニチカ製）１５μｍと、ＬＬＤＰＥ（宇部丸善ポリエチレン製）１５μｍ／ＣＯＰ（ガラス転移温度７０℃の日本ゼオン製）１５μｍ／ＬＬＤＰＥ（宇部丸善ポリエチレン製）２０μｍの多層共押出しフィルム５０μｍとを、それぞれ２液硬化型のポリエステルウレタン系接着剤（三井化学製）を使用してドライラミネート法にて積層した。「／」は共押出法にて積層した部分である。この外装材料の酸素ガスバリア性は、０．２ｃｃ（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ・３０℃・７０％ＲＨ）であった。
【００３６】
〔水溶液剤１ｍＬ中のピラゾロン誘導体の含有量Ａと容器の内側表面積Ｂの割合Ａ／Ｂ〕
水溶液剤１ｍＬ中の有効成分として含有するエダラボン０．６ｍｇに対して、容器の内側表面積１４５ｃｍ２であり、Ａ／Ｂ＝０．００４であった。
【００３７】
（比較例１）
実施例１と同様にして注射剤容器を作成した。この注射剤容器を外装材料で包装することなく保存した。この方法は特許文献１と同様の形態である。
【００３８】
（比較例２）
外側からＰＥＴ（東洋紡製）１２μｍ、ＥＶＯＨ（クラレ製）２０μｍ、ナイロン（ユニチカ製）１５μｍ、スチレン系エラストマーを含有するイージーピールフィルム３０μｍをドライラミネート法により積層したガスバリア性の外装材料を深絞り成形しないで包装したこと以外は、実施例１と同様にして注射剤包装体を作成した。
【００３９】
（比較例３）
ＰＥＴ（東洋紡製）１２μｍ／アルミ箔（日本製箔製）９μｍ／ＬＬＤＰＥ（日本ポリエチレン製）４０μｍをドライラミネート法にて積層したガスバリア性の外装材料を深絞り成形しないで包装したこと以外は、実施例１と同様にして注射剤包装体を作成した。この方法は特許文献２と同様の形態である。
【００４０】
（比較例４）
実施例１と同様にして作成した注射剤液２０ｍＬを希釈して１００ｍＬとし、ソフトバッグを内側表面積が約２５０ｃｍ２でゴム栓体部と排出口部を有する平均厚み２００μｍのポリプロピレン製多層バッグとした以外は実施例３と同様とした。
【００４１】
〔水溶液剤１ｍＬ中のピラゾロン誘導体の含有量Ａと容器の内側表面積Ｂの割合Ａ／Ｂ〕
水溶液剤１ｍＬ中の有効成分として含有するエダラボン０．３ｍｇに対して、容器の内側表面積２５０ｃｍ２であり、Ａ／Ｂ＝０．００１２であった。
【００４２】
［外観検査］
実施例１、２、３及び比較例１、２、３、４の注射剤包装体を６０℃で保存した後、注射剤容器及び包装材料の着色を調べる目的で、目視による外観確認を行った。経時における外観の変化を表１に示す。この時、アルミ箔を使用したものはそのままでは着色状態を確認することができないため、外装袋を開封して容器及び外装材料の内面の確認を行った。
【００４３】
【表１】
【００４４】
表１の結果によれば、比較例１においては１週間で容器の着色が認められ、比較例２及び３においては容器の着色は認められないものの、２週間で外装材料の着色が認められ、比較例４においては１週間で外装材料、２週間で容器の着色が認められた。
これに対して、実施例１〜３においては容器の着色が認められず、ＣＯＰリッチ層を内側に有するガスバリア性の外装材で包装することで、外装材料への着色も抑えられることが分かった。
【００４５】
［定量試験］
次に各注射剤包装体を６０℃及び４０℃で保存した後、エダラボン含量の変化を調べる目的で、エダラボンの定量試験を行った。製造直後の値を１００．０％として、経時における残存率の結果を表２に示す。
【００４６】
【表２】
【００４７】
表２の結果によれば、比較例１に示すとおり、比較例１のプラスチック製容器に充填しただけの注射剤液では、６０℃、４０℃のいずれの保管条件においても、実施例１〜３に比較して大幅なエダラボン含量の低下が認められた。
また、比較例２と３についても、比較例１と同様に、実施例１〜３に比較して大幅なエダラボン含量の低下が認められた。そして、比較例３の方法は、特許文献２に記載された方法であるが、この方法では、エダラボン含量の低下を抑制することができないことが判明した。また、比較例４では水溶液剤１ｍＬ中のピラゾロン誘導体の含有量Ａと容器の内側表面積Ｂの割合Ａ／Ｂは０．００１２であり、エダラボン含量の低下を抑制できないことが判明した。
【００４８】
以上の結果から、本発明の包装体であるＣＯＰリッチ層を内側に有するガスバリア性の外装材料で注射剤容器を包装する事で安定な注射剤包装体となることが判明した。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピラゾロン誘導体を有効成分として含有する水溶液剤をポリエチレン系樹脂又は／及びポリプロピレン系樹脂より成る容器に入れ密封した後、前記容器を、環状ポリオレフィン系樹脂を主成分とする樹脂層を最内層又は最内層と隣接する層として有し、且つその外側に透明なガスバリア層を有する外装材料で密封包装した包装体であって、前記水溶液剤１ｍＬ中のピラゾロン誘導体の含有量Ａ（ｍｇ）と、前記容器の内側表面積Ｂ（ｃｍ２）の割合Ａ／Ｂが、０．００３以上であることを特徴とする包装体。
【請求項２】
前記包装体内における前記容器と外装材料との空間部に脱酸素剤を収納した請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
前記外装材料が深絞り成形又はブリスター成形されている請求項１または２に記載の包装体。
【請求項４】
ピラゾロン誘導体を有効成分として含有する水溶液剤が注射用医薬製剤である請求項１〜３のいずれかに記載の包装体。
【請求項５】
ピラゾロン誘導体がエダラボンである請求項１〜４のいずれかに記載の包装体。
【請求項１】
ピラゾロン誘導体を有効成分として含有する水溶液剤をポリエチレン系樹脂又は／及びポリプロピレン系樹脂より成る容器に入れ密封した後、前記容器を、環状ポリオレフィン系樹脂を主成分とする樹脂層を最内層又は最内層と隣接する層として有し、且つその外側に透明なガスバリア層を有する外装材料で密封包装した包装体であって、前記水溶液剤１ｍＬ中のピラゾロン誘導体の含有量Ａ（ｍｇ）と、前記容器の内側表面積Ｂ（ｃｍ２）の割合Ａ／Ｂが、０．００３以上であることを特徴とする包装体。
【請求項２】
前記包装体内における前記容器と外装材料との空間部に脱酸素剤を収納した請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
前記外装材料が深絞り成形又はブリスター成形されている請求項１または２に記載の包装体。
【請求項４】
ピラゾロン誘導体を有効成分として含有する水溶液剤が注射用医薬製剤である請求項１〜３のいずれかに記載の包装体。
【請求項５】
ピラゾロン誘導体がエダラボンである請求項１〜４のいずれかに記載の包装体。
【公開番号】特開２０１０−１６２３４４（Ｐ２０１０−１６２３４４Ａ）
【公開日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２８８４３２（Ｐ２００９−２８８４３２）
【出願日】平成２１年１２月１８日（２００９．１２．１８）
【出願人】（０００２２４１０１）藤森工業株式会社 (292)
【出願人】（３９８０５８３８２）日新製薬株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月１８日（２００９．１２．１８）
【出願人】（０００２２４１０１）藤森工業株式会社 (292)
【出願人】（３９８０５８３８２）日新製薬株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
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