化粧壁材の施工方法
【課題】化粧壁材を直接、釘等の固定具で打設することなく、断熱性、防火性、防水性、施工性等に優れた外装材上に、簡単に施工できる化粧壁材の施工方法を提供する。
【解決手段】化粧面に凹部２を形成した長尺状の外装材Ａと、裏面に凸部を形成した長尺状の化粧壁材Ｂとからなり、外装材Ａを躯体α上に固定し、次に、外装材Ａの凹部２に化粧壁材Ｂの凸部を嵌合すると共に接着して形成する化粧壁材Ｂの施工方法である。
【解決手段】化粧面に凹部２を形成した長尺状の外装材Ａと、裏面に凸部を形成した長尺状の化粧壁材Ｂとからなり、外装材Ａを躯体α上に固定し、次に、外装材Ａの凹部２に化粧壁材Ｂの凸部を嵌合すると共に接着して形成する化粧壁材Ｂの施工方法である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は化粧壁材を直接、釘等の固定具で打設することなく、断熱性、防火性、防水性、施工性等に優れた外装材上に、簡単に施工できる化粧壁材の施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に化粧壁材、例えば表面材をセメントを主材とした窯業系の化粧壁材を形成し、裏面に断熱性のあるサイディングを形成したものが数多く上市されている。そして、これらの化粧壁材は壁下地に固定する際に、化粧壁材が一体に形成されたサイディングを、固定具を釘等の固定具を介して取り付ける方法が採られている。（特許文献１〜３参照）。また、化粧壁材を壁下地に固定する際に、係止片を形成した下地材に嵌合して取り付ける方法が採られている。（特許文献４参照）。さらに、防火下地材上に外装タイルをハット状のタイル固定部材を介して固定する構造体等もあった。（特許文献５参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−３３３８６２号公報
【特許文献２】特開平１０−８８７７２号公報
【特許文献３】特開平１１−１３１７４６号公報
【特許文献４】特開平４−２６１９５８号公報
【特許文献５】特開平４−１０８９５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１〜３は化粧壁材と下地となるサイディング材の一体化が接着材の接着強度、耐久性、耐候性の問題で難しく、剥落の危険性は免れないものであった。また、特許文献４は下地材の横突条部に外装壁片をクリップを介して固定する構造であるが、タイルの成形精度とクリップの成形の関係で、ガタ付く危険性があった。さらに、特許文献５は外装タイルをハット状のタイル固定部材を介して固定する構造体であるが、目地部にモルタル等を形成する必要があり、形成しないとガタ付く危険性があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はこのような課題を解決するために、化粧面に凹部を形成した長尺状の外装材と、裏面に凸部を形成した長尺状の化粧壁材とからなり、外装材を躯体上に固定し、次に、外装材の凹部に化粧壁材の凸部を嵌合すると共に接着して形成する化粧壁材の施工方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００６】
上述したように本発明に係る化粧壁材の施工方法によれば、（１）化粧壁材を破損する危険性がない。（２）化粧壁材の取付強度が強い。（３）施工後の化粧壁材の安定感が増す。（４）施工後の化粧壁材がガタ付かない。（５）化粧壁材の裏面に通気路が形成されるために裏面の結露を防止し、化粧壁材の腐食を防止できる。等の特徴、効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に図面を用いて、本発明に係る化粧壁材の施工方法の一実施例について詳細に説明する。図１（ａ）〜（ｃ）、図２は上記施工方法を説明する断面図、図３（ａ）、（ｂ）本発明に係る化粧壁材の施工方法に使用する外装材Ａを示す説明図、図４は化粧壁材Ｂを示す説明図である。なお、図では外装材Ａを縦張り、化粧壁材Ｂを縦張りで形成した場合の施工方法を説明する断面図である。また、αは壁下地、βは固定具、γは通気層である。
【０００８】
外装材Ａは後記する化粧壁材Ｂの下地材として機能し、化粧壁材Ｂの固定下地、断熱下地、防水下地、気密下地、防火下地、耐火下地、耐震下地、等として有用なもので、表面材Ｃ、芯材Ｄ、裏面材Ｅよりなるものである。表面材Ｃとしては、例えばカラー鋼板、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、アルミニウム板、チタン板、ステンレス板、銅板、フッ素樹脂被覆鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板、制振鋼板等の金属薄板、等をロール成形、プレス成形したもの、あるいはアルミニウム合金、合成樹脂材、等を押出成形して長尺状に形成したものである。施工は、縦張りでも横張りでも可能である。
【０００９】
芯材Ｄとしてはポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノールフォーム、塩化ビニルフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ユリアフォーム等の合成樹脂発泡体、あるいは石膏ボード、セメント板、炭酸カルシウム板、珪酸カルシウム板、セラミック板、木片セメント板、炭酸マグネシウム板、シージングボード、シージングインシュレーションボード、合板、またはグラスウール、ロックウール、等の繊維系断熱材、等よりなるもの、さらにはこれらをカナッペ構造、サンドイッチ構造に形成した複合板、もしくはこれらをシートとカナッペ構造、サンドイッチ構造に形成した複合板、等の一種よりなるものである。
【００１０】
裏面材Ｅは金属材、あるいはアスベスト紙、クラフト紙、アスファルトフェルト、金属箔（Ａｌ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｃｕ）、合成樹脂シート、ゴムシート、布シート、石膏紙、水酸化アルミ紙、ガラス繊維不織布等の１種、または２種以上をラミネートしたもの、あるいは防水処理、難燃処理されたシート等からなるものである。
【００１１】
さらに詳説すると、外装材Ａの形状は、垂直平面状の凹部２と凸部３よりなる凹凸部１と、上端の雌型連結部４と下端の雄型連結部５とから形成したものである。凹部２と凸部３よりなる凹凸部１は、図２に示すように、外装材Ａと化粧壁材Ｂ間に通気路γを形成し、屋内側から出る湿気を外部に排出するものである。特に、通気路γは化粧壁材Ｂが木製であった場合、外装材Ａと化粧壁材Ｂ間の結露を外部に排出するのに有効であり、結露による木製の化粧壁材Ｂの腐食を防止するものである。
【００１２】
雌型連結部４は、上端を上方に突出した差込片６と、差込片６の先端を内側方に屈曲した上面７と、上面７の先端を外側方へ突出した下面８と、上面７と下面８とから形成した差込溝９と、下面８をさらに外側方へ突出した固定面１０と、固定面１０の先端を折り返した舌片１１とから形成したものである。雄型連結部５は、下端を内方に屈曲した下側片１２と、下側片１２の先端を内側方に突出した上片１３と、上片１３の先端を外側方に突出した係合片１４と、上片１３と係合片１４とから形成した係合溝１５と、係合溝１５の最奥に形成したパッキング材１６とから形成したものである。
【００１３】
雌型連結部４と雄型連結部５は図１（ａ）、（ｂ）に示すように連結されて固定面１０が固定具βにより壁下地αに固定されるものである。
【００１４】
勿論、凹部２と凸部３の形成個数は任意である。
【００１５】
化粧壁材Ｂは木材（ウエスタンレッドシーダー、ひのき、ヒバ、杉、唐松、欧州赤松、スプルース、米ツガ、等）、あるいは硬質機材（例えば、タイル、セラミック板、あるいはセメント板、炭酸カルシウム板、珪酸カルシウム板、木片セメント板、炭酸マグネシウム板等、もしくはこれらにガラス繊維、ウィスカー、アラミド繊維、スチール繊維、炭素繊維、各種鉱物繊維、各種骨材等を混入したもの、等を押出成形、プレス成形、射出成形、抄造法、等によって成形した窯業系サイディング材、または各種繊維をクロス状、三次元状に織り、これにセメント、粘土等を含浸してパネル状に成形したものを乾燥、蒸気養生、焼成、等したもの）、さらには金属製パネル、金属製サイディング材（金属製表面材の裏面に合成樹脂発泡体等の芯材を積層した建材、金属製表面材と裏面材間に合成樹脂発泡体等の芯材をサンドイッチした建材、等）、合成樹脂板、等からなるものである。
【００１６】
化粧壁材Ｂの一例としては図４に示すようなものである。
【００１７】
さらに説明すると、化粧壁材Ｂは長尺板状で表面の化粧面１７と、化粧面１７の裏面に溝状に窪んだ凹部１８と、凸状に突出した凸部１９と、凹部の底面２０とから形成した長尺状の板材である。
【００１８】
なお、図２に示すように底面２０には施工時に接着材Ｐを形成するか、あるいは化粧壁材Ｂに予め形成しておくものである。勿論、外装材Ａの化粧面に接着材Ｐを形成しても良いものである。
【００１９】
そこで、本発明に係る化粧壁材の施工方法について説明する。まず、図１（ａ）、（ｂ）に示すように外装材Ａを縦に横方向に向かって、雌型連結部４と雄型連結部５の嵌合と固定面１０を固定具βによって打設することにより壁下地αに固定する。次に、図１（ｃ）に示すように化粧壁材Ｂの凹部２に外装材Ａの凸部１９を係止し、底面２０に形成した接着材Ｐにより外装材Ａ上に固定することにより、化粧壁材Ｂを外装材Ａ上に図２に示すように固定するものである。この工程を横方向に向かって随時行うことにより、壁体を形成するものである。
【００２０】
以上、外装材Ａと化粧壁材Ｂを縦張りで施工する施工方法について説明したが、本発明に係る化粧壁材の施工方法においては、外装材Ａと化粧壁材Ｂを横張りで施工することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る化粧壁材の施工方法の代表例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る化粧壁材の施工方法の施工状態を示す断面図である。
【図３】本発明に係る化粧壁材の施工方法に使用する外装材の代表例を示す説明図である。
【図４】本発明に係る化粧壁材の施工方法に使用する外装材の代表例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２２】
Ａ 外装材
Ｂ 化粧壁材
Ｃ 表面材
Ｄ 芯材
Ｅ 裏面材
Ｐ 接着材
α 壁下地
β 固定具
γ 通気路
１ 凹凸部
２ 凹部
３ 凸部
４ 雌型連結部
５ 雄型連結部
６ 差込片
７ 上面
８ 下面
９ 差込溝
１０ 固定面
１１ 舌片
１２ 下側片
１３ 上片
１４ 係合片
１５ 係合溝
１６ パッキング材
１７ 化粧面
１８ 凹部
１９ 凸部
２０ 底面
【技術分野】
【０００１】
本発明は化粧壁材を直接、釘等の固定具で打設することなく、断熱性、防火性、防水性、施工性等に優れた外装材上に、簡単に施工できる化粧壁材の施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に化粧壁材、例えば表面材をセメントを主材とした窯業系の化粧壁材を形成し、裏面に断熱性のあるサイディングを形成したものが数多く上市されている。そして、これらの化粧壁材は壁下地に固定する際に、化粧壁材が一体に形成されたサイディングを、固定具を釘等の固定具を介して取り付ける方法が採られている。（特許文献１〜３参照）。また、化粧壁材を壁下地に固定する際に、係止片を形成した下地材に嵌合して取り付ける方法が採られている。（特許文献４参照）。さらに、防火下地材上に外装タイルをハット状のタイル固定部材を介して固定する構造体等もあった。（特許文献５参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−３３３８６２号公報
【特許文献２】特開平１０−８８７７２号公報
【特許文献３】特開平１１−１３１７４６号公報
【特許文献４】特開平４−２６１９５８号公報
【特許文献５】特開平４−１０８９５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１〜３は化粧壁材と下地となるサイディング材の一体化が接着材の接着強度、耐久性、耐候性の問題で難しく、剥落の危険性は免れないものであった。また、特許文献４は下地材の横突条部に外装壁片をクリップを介して固定する構造であるが、タイルの成形精度とクリップの成形の関係で、ガタ付く危険性があった。さらに、特許文献５は外装タイルをハット状のタイル固定部材を介して固定する構造体であるが、目地部にモルタル等を形成する必要があり、形成しないとガタ付く危険性があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はこのような課題を解決するために、化粧面に凹部を形成した長尺状の外装材と、裏面に凸部を形成した長尺状の化粧壁材とからなり、外装材を躯体上に固定し、次に、外装材の凹部に化粧壁材の凸部を嵌合すると共に接着して形成する化粧壁材の施工方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００６】
上述したように本発明に係る化粧壁材の施工方法によれば、（１）化粧壁材を破損する危険性がない。（２）化粧壁材の取付強度が強い。（３）施工後の化粧壁材の安定感が増す。（４）施工後の化粧壁材がガタ付かない。（５）化粧壁材の裏面に通気路が形成されるために裏面の結露を防止し、化粧壁材の腐食を防止できる。等の特徴、効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に図面を用いて、本発明に係る化粧壁材の施工方法の一実施例について詳細に説明する。図１（ａ）〜（ｃ）、図２は上記施工方法を説明する断面図、図３（ａ）、（ｂ）本発明に係る化粧壁材の施工方法に使用する外装材Ａを示す説明図、図４は化粧壁材Ｂを示す説明図である。なお、図では外装材Ａを縦張り、化粧壁材Ｂを縦張りで形成した場合の施工方法を説明する断面図である。また、αは壁下地、βは固定具、γは通気層である。
【０００８】
外装材Ａは後記する化粧壁材Ｂの下地材として機能し、化粧壁材Ｂの固定下地、断熱下地、防水下地、気密下地、防火下地、耐火下地、耐震下地、等として有用なもので、表面材Ｃ、芯材Ｄ、裏面材Ｅよりなるものである。表面材Ｃとしては、例えばカラー鋼板、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、アルミニウム板、チタン板、ステンレス板、銅板、フッ素樹脂被覆鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板、制振鋼板等の金属薄板、等をロール成形、プレス成形したもの、あるいはアルミニウム合金、合成樹脂材、等を押出成形して長尺状に形成したものである。施工は、縦張りでも横張りでも可能である。
【０００９】
芯材Ｄとしてはポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノールフォーム、塩化ビニルフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ユリアフォーム等の合成樹脂発泡体、あるいは石膏ボード、セメント板、炭酸カルシウム板、珪酸カルシウム板、セラミック板、木片セメント板、炭酸マグネシウム板、シージングボード、シージングインシュレーションボード、合板、またはグラスウール、ロックウール、等の繊維系断熱材、等よりなるもの、さらにはこれらをカナッペ構造、サンドイッチ構造に形成した複合板、もしくはこれらをシートとカナッペ構造、サンドイッチ構造に形成した複合板、等の一種よりなるものである。
【００１０】
裏面材Ｅは金属材、あるいはアスベスト紙、クラフト紙、アスファルトフェルト、金属箔（Ａｌ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｃｕ）、合成樹脂シート、ゴムシート、布シート、石膏紙、水酸化アルミ紙、ガラス繊維不織布等の１種、または２種以上をラミネートしたもの、あるいは防水処理、難燃処理されたシート等からなるものである。
【００１１】
さらに詳説すると、外装材Ａの形状は、垂直平面状の凹部２と凸部３よりなる凹凸部１と、上端の雌型連結部４と下端の雄型連結部５とから形成したものである。凹部２と凸部３よりなる凹凸部１は、図２に示すように、外装材Ａと化粧壁材Ｂ間に通気路γを形成し、屋内側から出る湿気を外部に排出するものである。特に、通気路γは化粧壁材Ｂが木製であった場合、外装材Ａと化粧壁材Ｂ間の結露を外部に排出するのに有効であり、結露による木製の化粧壁材Ｂの腐食を防止するものである。
【００１２】
雌型連結部４は、上端を上方に突出した差込片６と、差込片６の先端を内側方に屈曲した上面７と、上面７の先端を外側方へ突出した下面８と、上面７と下面８とから形成した差込溝９と、下面８をさらに外側方へ突出した固定面１０と、固定面１０の先端を折り返した舌片１１とから形成したものである。雄型連結部５は、下端を内方に屈曲した下側片１２と、下側片１２の先端を内側方に突出した上片１３と、上片１３の先端を外側方に突出した係合片１４と、上片１３と係合片１４とから形成した係合溝１５と、係合溝１５の最奥に形成したパッキング材１６とから形成したものである。
【００１３】
雌型連結部４と雄型連結部５は図１（ａ）、（ｂ）に示すように連結されて固定面１０が固定具βにより壁下地αに固定されるものである。
【００１４】
勿論、凹部２と凸部３の形成個数は任意である。
【００１５】
化粧壁材Ｂは木材（ウエスタンレッドシーダー、ひのき、ヒバ、杉、唐松、欧州赤松、スプルース、米ツガ、等）、あるいは硬質機材（例えば、タイル、セラミック板、あるいはセメント板、炭酸カルシウム板、珪酸カルシウム板、木片セメント板、炭酸マグネシウム板等、もしくはこれらにガラス繊維、ウィスカー、アラミド繊維、スチール繊維、炭素繊維、各種鉱物繊維、各種骨材等を混入したもの、等を押出成形、プレス成形、射出成形、抄造法、等によって成形した窯業系サイディング材、または各種繊維をクロス状、三次元状に織り、これにセメント、粘土等を含浸してパネル状に成形したものを乾燥、蒸気養生、焼成、等したもの）、さらには金属製パネル、金属製サイディング材（金属製表面材の裏面に合成樹脂発泡体等の芯材を積層した建材、金属製表面材と裏面材間に合成樹脂発泡体等の芯材をサンドイッチした建材、等）、合成樹脂板、等からなるものである。
【００１６】
化粧壁材Ｂの一例としては図４に示すようなものである。
【００１７】
さらに説明すると、化粧壁材Ｂは長尺板状で表面の化粧面１７と、化粧面１７の裏面に溝状に窪んだ凹部１８と、凸状に突出した凸部１９と、凹部の底面２０とから形成した長尺状の板材である。
【００１８】
なお、図２に示すように底面２０には施工時に接着材Ｐを形成するか、あるいは化粧壁材Ｂに予め形成しておくものである。勿論、外装材Ａの化粧面に接着材Ｐを形成しても良いものである。
【００１９】
そこで、本発明に係る化粧壁材の施工方法について説明する。まず、図１（ａ）、（ｂ）に示すように外装材Ａを縦に横方向に向かって、雌型連結部４と雄型連結部５の嵌合と固定面１０を固定具βによって打設することにより壁下地αに固定する。次に、図１（ｃ）に示すように化粧壁材Ｂの凹部２に外装材Ａの凸部１９を係止し、底面２０に形成した接着材Ｐにより外装材Ａ上に固定することにより、化粧壁材Ｂを外装材Ａ上に図２に示すように固定するものである。この工程を横方向に向かって随時行うことにより、壁体を形成するものである。
【００２０】
以上、外装材Ａと化粧壁材Ｂを縦張りで施工する施工方法について説明したが、本発明に係る化粧壁材の施工方法においては、外装材Ａと化粧壁材Ｂを横張りで施工することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る化粧壁材の施工方法の代表例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る化粧壁材の施工方法の施工状態を示す断面図である。
【図３】本発明に係る化粧壁材の施工方法に使用する外装材の代表例を示す説明図である。
【図４】本発明に係る化粧壁材の施工方法に使用する外装材の代表例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２２】
Ａ 外装材
Ｂ 化粧壁材
Ｃ 表面材
Ｄ 芯材
Ｅ 裏面材
Ｐ 接着材
α 壁下地
β 固定具
γ 通気路
１ 凹凸部
２ 凹部
３ 凸部
４ 雌型連結部
５ 雄型連結部
６ 差込片
７ 上面
８ 下面
９ 差込溝
１０ 固定面
１１ 舌片
１２ 下側片
１３ 上片
１４ 係合片
１５ 係合溝
１６ パッキング材
１７ 化粧面
１８ 凹部
１９ 凸部
２０ 底面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧面に凹部を形成した長尺状の外装材と、裏面に凸部を形成した長尺状の化粧壁材とからなり、外装材を躯体に固定し、次に、外装材の凹部に化粧壁材の凸部を嵌合すると共に接着して形成することを特徴とする化粧壁材の施工方法。
【請求項１】
化粧面に凹部を形成した長尺状の外装材と、裏面に凸部を形成した長尺状の化粧壁材とからなり、外装材を躯体に固定し、次に、外装材の凹部に化粧壁材の凸部を嵌合すると共に接着して形成することを特徴とする化粧壁材の施工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００７−２３９３５６（Ｐ２００７−２３９３５６Ａ）
【公開日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−６４９７６（Ｐ２００６−６４９７６）
【出願日】平成１８年３月１０日（２００６．３．１０）
【出願人】（０００１２６３３３）株式会社アイジー技術研究所 (138)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月１０日（２００６．３．１０）
【出願人】（０００１２６３３３）株式会社アイジー技術研究所 (138)
【Ｆターム（参考）】
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