厚み測定方法
【課題】 測定子と測定テーブルとの平行出し作業が不要で、特殊な測定子を用いなくて済み、被測定物の厚み寸法を高精度に測定できるとともに、測定力を調整することもできる厚み測定方法を提供する。
【解決手段】 厚み測定方法は、互いに平行な下端面３１Ａ２と上端面３１Ｂ１とを有する治具本体３１および治具本体３１に着脱可能に装着され重さが調整可能な補助ウェイト３２を有する測定治具３を準備する準備工程と、測定テーブル１５に下端面３１Ａ２を載置するとともに、上端面３１Ｂ１に測定子１８を当接させ、このときのスピンドル１７の移動量を基準位置として設定する基準位置設定工程と、測定テーブル１５にフィルム２を載置したのち、このフィルム２の上に下端面３１Ａ２を載置するとともに、上端面３１Ｂ１に測定子１８を当接させ、このときのスピンドル１７の移動量と基準位置との差からフィルム２の厚み寸法Ｔを求める測定工程とを備える。
【解決手段】 厚み測定方法は、互いに平行な下端面３１Ａ２と上端面３１Ｂ１とを有する治具本体３１および治具本体３１に着脱可能に装着され重さが調整可能な補助ウェイト３２を有する測定治具３を準備する準備工程と、測定テーブル１５に下端面３１Ａ２を載置するとともに、上端面３１Ｂ１に測定子１８を当接させ、このときのスピンドル１７の移動量を基準位置として設定する基準位置設定工程と、測定テーブル１５にフィルム２を載置したのち、このフィルム２の上に下端面３１Ａ２を載置するとともに、上端面３１Ｂ１に測定子１８を当接させ、このときのスピンドル１７の移動量と基準位置との差からフィルム２の厚み寸法Ｔを求める測定工程とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は厚み測定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被測定物としてのフィルムの厚さを測定する厚み測定方法として、鉛直方向へ移動可能かつ測定テーブルに対して接近離間する方向へ移動可能に設けられ、下端に両端面が互いに平行に形成されたフラット測定子を有するスピンドルと、このスピンドルのフラット測定子が下方へ突出する方向へスピンドルを付勢する付勢手段とを備えた測定器を用いて、測定テーブル上にフィルムを載置して、フラット測定子と測定テーブルとでフィルムを挟み込んで、スピンドルの移動量からフィルムの厚み寸法を測定する厚み測定方法が知られている。
【０００３】
また、このような従来の厚み測定方法においては、フィルムの反りを矯正する必要があるが、フィルムの材質によってはフィルムの反りを矯正するために必要なフィルムを押す押圧力（測定力）が異なるので、測定力を調整する必要がある。この解決方法として、フラット測定子とスピンドルとの間に、重さが調整可能な補助ウェイトを着脱可能とし、補助ウェイトの重さを変化させることによって測定力を調整する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１９７３３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような従来の厚み測定方法では、フラット測定子と測定テーブルとを平行にするために平行出し作業を行う必要がある。そして、この平行出し作業を行うために、フラット測定子と測定テーブルとを当接させた状態で、フラット測定子をスピンドルに現合接合させていた。このため、測定子の交換が困難で、形状が特殊なフラット測定子を使用しなければならない。また、スピンドルの移動によるたわみで、スピンドルの移動範囲中にフラット測定子と測定テーブルとが平行でなくなる、すなわちフラット測定子とフィルムとが平行でなくなる場合が生じ、フィルムの厚さを精度良く測定できなくなる。
さらに、特許文献１に記載の方法では、測定力を調整することはできるが、前述の課題は解決できない。
【０００６】
本発明の目的は、測定子と測定テーブルとの平行出し作業が不要で、特殊な測定子を用いなくて済み、被測定物の厚み寸法を高精度に測定できるとともに、測定力を調整することもできる厚み測定方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の厚み測定方法は、本体と、この本体に鉛直方向へ移動可能かつ測定テーブルに対して接近離間する方向へ移動可能に設けられ下端に測定子を有するスピンドルと、このスピンドルの測定子が下方へ突出する方向へ前記スピンドルを付勢する付勢手段とを備え、前記スピンドルの移動量から被測定物の寸法を測定する測定器を用いて、被測定物の厚み寸法を測定する厚み測定方法であって、一端に第１基準面を有し、他端に前記第１基準面に対して平行な第２基準面を有する治具本体、および、この治具本体に着脱可能に装着され重さが調整可能な補助ウェイトを有する測定治具を準備する準備工程と、前記測定テーブルに前記測定治具の第１基準面を載置するとともに、前記測定治具の第２基準面に前記測定子を当接させ、このときの前記スピンドルの移動量を基準位置として設定する基準位置設定工程と、前記測定テーブルに被測定物を載置したのち、この被測定物の上に前記測定治具の第１基準面を載置するとともに、前記測定治具の第２基準面に前記測定子を当接させ、このときの前記スピンドルの移動量と前記基準位置との差から被測定物の厚み寸法を求める測定工程と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
このような構成によれば、基準位置設定工程および測定工程において、互いに平行な第１基準面と第２基準面とを有する治具本体を用いるため、測定子と測定テーブルとの平行出し作業が不要となる。また、従来のような特殊な測定子を用いなくて済み、スピンドルが移動しても、治具本体の第１基準面および第２基準面と測定テーブルとの間、すなわち治具本体の第１基準面および第２基準面と被測定物との間は平行のままであるため、被測定物の厚み寸法を高精度に測定できる。また、測定器の測定力は、スピンドルおよび測定子において付勢手段によって被測定物に向かって作用される付勢力と治具本体の自重と補助ウェイトの重さとの和である。上記構成によれば、基準位置設定工程および測定工程において、重さが調整可能な補助ウェイトを用いるため、測定力が調整可能で、例えば異なる材質の被測定物であっても、被測定物の反りなどを確実に矯正でき、被測定物の厚み寸法を適切に測定できる。
【０００９】
本発明の厚み測定方法において、前記治具本体は、一端に前記第１基準面を有する板状の押圧子と、この押圧子に対して直角に形成され他端に前記第２基準面を有する測定棒とを有し、前記第２基準面よりも前記第１基準面が大きい面積に形成されていることが好ましい。
【００１０】
このような構成によれば、第２基準面よりも面積の大きい第１基準面が被測定物に当接し、被測定物が、このような第１基準面を有する押圧子によって押圧されるため、柔らかい被測定物であっても、押圧子によって均一に押圧することができ、被測定物の厚み寸法を正確に測定できる。
【００１１】
本発明の厚み測定方法において、前記補助ウェイトは、中心に前記測定棒の第２基準面側から前記測定棒に挿入可能な挿通孔が形成された複数のウェイト片を有することが好ましい。
【００１２】
このような構成によれば、ウェイト片に形成された挿通孔を測定棒に挿入するだけでウェイト片を測定棒に装着できるため、補助ウェイトの重さを容易に調整でき、よって、測定力を容易に調整できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る測定器を示す斜視図。
【図２】本発明の実施形態に係る測定方法を示す図で、（Ａ）は基準位置設定工程を示す図、（Ｂ）は測定工程を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に示す測定器１は、ベース１１を備え、ベース１１上に立設されたコラム１２には突出したヘッド部１３が一体に形成されている。本実施形態では、ベース１１とコラム１２とヘッド部１３とによって本体が構成されている。ヘッド部１３の前面にはデジタル表示器１４が設けられる。ベース１１の上面には被測定物としてのフィルム２（図２参照）を載置する測定テーブル１５が設けられ、ベース１１の前面には、電源その他の各種スイッチ類等を備えた操作盤１６が組み込まれている。ヘッド部１３の内部には、フィルム２の厚み寸法Ｔを測定する図示しない厚み測定装置が組み込まれている。
【００１５】
図１と図２に示すように、厚み測定装置は下端に測定子１８を有するスピンドル１７を備える。
スピンドル１７は、厚み測定装置に設けられた図示しないホルダによって保持され、ホルダとともに鉛直方向（図２中上下方向）へ移動可能かつ測定テーブル１５に対して接近離間する方向へ移動可能に設けられている。また、スピンドル１７は、厚み測定装置に設けられた図示しない付勢手段によって、測定子１８が下方へ突出する方向（図２中下方向）に付勢されている。付勢手段としては、厚み測定装置に設けられた図示しない円盤状の重錘が挙げられる。この重錘が所定位置に配置されており、てこの原理によってホルダ側に作用するモーメントがやや大きくなっている。よって、スピンドル１７がこの重錘を用いて図２中下方向に常時付勢されている。
【００１６】
ホルダには、所定の目盛が形成された図示しないメインスケールが図２中上下方向に立設されている。メインスケールのスケール面とスピンドル１７および測定子１８の軸線とは一直線上に配置されている。メインスケールに対向した位置に、所定の目盛を有する図示しないインデックススケールおよび図示しない光源、受光素子、検出回路を内蔵した図示しない移動量検出器が設けられ、この移動量検出器によって、スピンドル１７の図２中上下方向の移動量、すなわち測定子１８の図２中上下方向の移動量が検出される。検出された移動量はデジタル表示器１４に表示される。なお、スピンドル１７の移動量を検出する移動量検出手段については、この移動量検出器には限られない。
【００１７】
図２に示す測定治具３は治具本体３１と補助ウェイト３２とを有する。
治具本体３１は押圧子３１Ａと測定棒３１Ｂとを有している。押圧子３１Ａは円板形状であり、上端面３１Ａ１と上端面３１Ａ１に平行な第１基準面としての下端面３１Ａ２とを有している。上端面３１Ａ１および下端面３１Ａ２はともに測定テーブル１５の載置面１５ａに対して平行に形成されている。
測定棒３１Ｂは円柱形状であり、押圧子３１Ａに対して直角に形成されている。測定棒３１Ｂは、第２基準面としての上端面３１Ｂ１と上端面３１Ｂ１に平行な下端面３１Ｂ２とを有している。上端面３１Ｂ１および下端面３１Ｂ２はともに測定テーブル１５の載置面１５ａに対して平行に形成されている。よって、押圧子３１Ａの下端面３１Ａ２と測定棒３１Ｂの上端面３１Ｂ１とは互いに平行であり、かつ載置面１５ａに対しても平行である。また、押圧子３１Ａの下端面３１Ａ２は測定棒３１Ｂの上端面３１Ｂ１よりも大きい面積で形成されている。
【００１８】
補助ウェイト３２は治具本体３１に着脱可能であり、円盤状で中心に測定棒３１Ｂの上端面３１Ｂ１側から測定棒３１Ｂに挿入可能な挿通孔３２２が形成され、同じ外形を有して重さが等しい複数のウェイト片３２１を有する。本実施形態では、補助ウェイト３２は、ウェイト片３２１が最大４つまで図２中上下に重ねられて構成される。各ウェイト片３２１は挿通孔３２２を測定棒３１Ｂに挿入させることにより測定棒３１Ｂに装着でき、また、挿通孔３２２を介してウェイト片３２１を測定棒３１Ｂから脱離できる。よって、測定棒３１Ｂに装着するウェイト片３２１の数を変化させることにより、補助ウェイト３２の重さＷ２が調整可能である。
【００１９】
次に、測定器１と測定治具３とを用いて、フィルム２の厚み寸法Ｔを測定する厚み測定方法について説明する。
まず、準備工程において、操作盤１６に形成された図示しないスタートスイッチを押して、厚み測定装置に設けられた図示しない駆動機を駆動する。この駆動機の駆動により、ホルダおよびスピンドル１７を介して測定子１８が所定量上昇されて停止される。そして、測定治具３を準備する。
【００２０】
その後、図２（Ａ）に示す基準位置設定工程において、測定テーブル１５の載置面１５ａ上に押圧子３１Ａの下端面３１Ａ２を載置し、測定棒３１Ｂに２つのウェイト片３２１を一番下方側から順に上下に重ねて装着する。そして、操作盤１６の図示しない下降スイッチを押し、駆動機を駆動させて、ホルダおよびスピンドル１７を下方に移動させ、２つのウェイト片３２１が装着された測定棒３１Ｂの上端面３１Ｂ１に測定子１８を当接させる。このとき、操作盤１６の図示しないリセットボタンを押してデジタル表示器１４の表示を０に設定する。これによって、このときのスピンドル１７の移動量が基準位置として設定される。デジタル表示器１４の表示を０に設定したら、操作盤１６の図示しない上昇スイッチを押し、駆動機を駆動させて、ホルダ、スピンドル１７および測定子１８を上方に移動させ、測定子１８を上端面３１Ｂ１から所定距離離す。
【００２１】
次に、図２（Ｂ）に示す測定工程において、測定テーブル１５の載置面１５ａ上にフィルム２を載置し、フィルム２の上に、基準位置設定工程において２つのウェイト片３２１が装着された治具本体３１の押圧子３１Ａの下端面３１Ａ２を載置する。
このとき、フィルム２が上方に向かって凸となるように反っている場合には、補助ウェイト３２の重さＷ２が軽いことが考えられる。このような場合には、１つ又は２つのウェイト片３２１を測定棒３１Ｂにさらに装着し、補助ウェイト３２の重さＷ２を調整して図２（Ａ）に示す重さＷ２１から図２（Ｂ）に示す重さＷ２２に重くし、フィルム２の反りを矯正してフィルム２を測定テーブル１５の載置面１５ａと平行にする。
【００２２】
そして、操作盤１６の図示しない測定スイッチを測定モードに操作すると、ホルダ、スピンドル１７および測定子１８が下方に移動させられ、４つのウェイト片３２１が装着された測定棒３１Ｂの上端面３１Ｂ１に測定子１８が当接される。そして、このときの測定子１８の上方への移動量、すなわちスピンドル１７の上方への移動量が移動量検出器によって検出され、検出された移動量がデジタル表示器１４に表示される。このときのスピンドル１７の移動量と、基準位置設定工程で設定されたスピンドル１７の基準位置との差からフィルム２の厚み寸法Ｔが求められる。本実施形態では、スピンドル１７の基準位置において、デジタル表示器１４の表示を０に設定しているため、図２（Ｂ）に示す状態でデジタル表示器１４に表示された表示値がフィルム２の厚み寸法Ｔとなる。
【００２３】
以上のような本実施形態の厚み測定方法では以下の効果がある。
本実施形態の厚み測定方法では、基準位置設定工程および測定工程において、測定テーブル１５の載置面１５ａに対して平行でかつ互いに平行な下端面３１Ａ２と上端面３１Ｂ１とを有する治具本体３１を用いるため、測定子１８と測定テーブル１５との平行出し作業が不要となる。また、従来のような特殊な測定子を用いなくて済み、スピンドル１７が図２中上下方向に移動しても、下端面３１Ａ２および上端面３１Ｂ１と測定テーブル１５との間、すなわち下端面３１Ａ２および上端面３１Ｂ１とフィルム２との間は平行のままであるため、フィルム２の厚み寸法Ｔを高精度に測定できる。また、測定器１の測定力Ｆは、スピンドル１７および測定子１８において付勢手段によってフィルム２に向かって作用される付勢力ｆ１と治具本体３１の自重Ｗ１と補助ウェイト３２の重さＷ２との和である。本実施形態の厚み測定方法では、基準位置設定工程および測定工程において、重さＷ２が図２（Ａ）に示す重さＷ２１から図２（Ｂ）に示す重さＷ２２に調整可能な補助ウェイト３２を用いるため、測定力Ｆが調整可能で、異なる材質のフィルム２であっても、フィルム２の反りなどを確実に矯正でき、フィルム２の厚み寸法Ｔを適切に測定できる。
【００２４】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
前記実施形態では、被測定物としてフィルム２について説明したが、紙、プラスチックやフェルト生地など、比較的軟質な材料に対して好適であるが、材質は問わない。
前記実施形態では、測定器として、図１に示されるような測定器１について説明したが、スピンドルと測定子とを備えたものであればよく、インジケータやダイヤルゲージでもよい。この場合、測定テーブルを有するスタンドにこれらインジケータやダイヤルゲージを取り付けて測定を行う。
前記実施形態では、付勢手段として、円盤状の重錘について説明したが、スピンドル１７を図２中下方に向けて付勢するばねであってもよく、あるいは円盤状の重錘とばねとを併用してもよい。
【００２５】
前記実施形態では、基準位置設定工程において、測定テーブル１５の載置面１５ａ上にまず治具本体３１を載置し、その治具本体３１に補助ウェイト３２を装着したが、治具本体３１に予め補助ウェイト３２を装着し、予め補助ウェイト３２が装着された治具本体３１を載置面１５ａ上に載置してもよい。
前記実施形態では、治具本体３１は押圧子３１Ａと測定棒３１Ｂとを有するものとして説明したが、互いに平行な下端面３１Ａ２および上端面３１Ｂ１を有するものであれば、全体が一体で形成された単体であってもよい。
【００２６】
前記実施形態では、補助ウェイト３２は、ウェイト片３２１が最大４つまで上下に重ねられて構成されると説明したが、全体が一体で形成された単体であってもよい。
前記実施形態では、補助ウェイト３２は、外形と重さが等しいウェイト片３２１が最大４つまで上下に重ねられて構成されると説明したが、４つ以上が上下に重ねられて構成されるものであってもよいし、各ウェイト片３２１の外形や重さが異なっていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は厚み測定方法に利用することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１…測定器
２…フィルム（被測定物）
３…測定治具
１１…ベース（本体）
１２…コラム（本体）
１３…ヘッド部（本体）
１５…測定テーブル
１７…スピンドル
１８…測定子
３１…治具本体
３１Ａ…押圧子
３１Ｂ…測定棒
３１Ａ２…下端面（第１基準面）
３１Ｂ１…上端面（第２基準面）
３２…補助ウェイト
３２１…ウェイト片
３２２…挿通孔
Ｔ…厚み寸法
Ｗ２，Ｗ２１，Ｗ２２…重さ
【技術分野】
【０００１】
本発明は厚み測定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被測定物としてのフィルムの厚さを測定する厚み測定方法として、鉛直方向へ移動可能かつ測定テーブルに対して接近離間する方向へ移動可能に設けられ、下端に両端面が互いに平行に形成されたフラット測定子を有するスピンドルと、このスピンドルのフラット測定子が下方へ突出する方向へスピンドルを付勢する付勢手段とを備えた測定器を用いて、測定テーブル上にフィルムを載置して、フラット測定子と測定テーブルとでフィルムを挟み込んで、スピンドルの移動量からフィルムの厚み寸法を測定する厚み測定方法が知られている。
【０００３】
また、このような従来の厚み測定方法においては、フィルムの反りを矯正する必要があるが、フィルムの材質によってはフィルムの反りを矯正するために必要なフィルムを押す押圧力（測定力）が異なるので、測定力を調整する必要がある。この解決方法として、フラット測定子とスピンドルとの間に、重さが調整可能な補助ウェイトを着脱可能とし、補助ウェイトの重さを変化させることによって測定力を調整する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１９７３３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような従来の厚み測定方法では、フラット測定子と測定テーブルとを平行にするために平行出し作業を行う必要がある。そして、この平行出し作業を行うために、フラット測定子と測定テーブルとを当接させた状態で、フラット測定子をスピンドルに現合接合させていた。このため、測定子の交換が困難で、形状が特殊なフラット測定子を使用しなければならない。また、スピンドルの移動によるたわみで、スピンドルの移動範囲中にフラット測定子と測定テーブルとが平行でなくなる、すなわちフラット測定子とフィルムとが平行でなくなる場合が生じ、フィルムの厚さを精度良く測定できなくなる。
さらに、特許文献１に記載の方法では、測定力を調整することはできるが、前述の課題は解決できない。
【０００６】
本発明の目的は、測定子と測定テーブルとの平行出し作業が不要で、特殊な測定子を用いなくて済み、被測定物の厚み寸法を高精度に測定できるとともに、測定力を調整することもできる厚み測定方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の厚み測定方法は、本体と、この本体に鉛直方向へ移動可能かつ測定テーブルに対して接近離間する方向へ移動可能に設けられ下端に測定子を有するスピンドルと、このスピンドルの測定子が下方へ突出する方向へ前記スピンドルを付勢する付勢手段とを備え、前記スピンドルの移動量から被測定物の寸法を測定する測定器を用いて、被測定物の厚み寸法を測定する厚み測定方法であって、一端に第１基準面を有し、他端に前記第１基準面に対して平行な第２基準面を有する治具本体、および、この治具本体に着脱可能に装着され重さが調整可能な補助ウェイトを有する測定治具を準備する準備工程と、前記測定テーブルに前記測定治具の第１基準面を載置するとともに、前記測定治具の第２基準面に前記測定子を当接させ、このときの前記スピンドルの移動量を基準位置として設定する基準位置設定工程と、前記測定テーブルに被測定物を載置したのち、この被測定物の上に前記測定治具の第１基準面を載置するとともに、前記測定治具の第２基準面に前記測定子を当接させ、このときの前記スピンドルの移動量と前記基準位置との差から被測定物の厚み寸法を求める測定工程と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
このような構成によれば、基準位置設定工程および測定工程において、互いに平行な第１基準面と第２基準面とを有する治具本体を用いるため、測定子と測定テーブルとの平行出し作業が不要となる。また、従来のような特殊な測定子を用いなくて済み、スピンドルが移動しても、治具本体の第１基準面および第２基準面と測定テーブルとの間、すなわち治具本体の第１基準面および第２基準面と被測定物との間は平行のままであるため、被測定物の厚み寸法を高精度に測定できる。また、測定器の測定力は、スピンドルおよび測定子において付勢手段によって被測定物に向かって作用される付勢力と治具本体の自重と補助ウェイトの重さとの和である。上記構成によれば、基準位置設定工程および測定工程において、重さが調整可能な補助ウェイトを用いるため、測定力が調整可能で、例えば異なる材質の被測定物であっても、被測定物の反りなどを確実に矯正でき、被測定物の厚み寸法を適切に測定できる。
【０００９】
本発明の厚み測定方法において、前記治具本体は、一端に前記第１基準面を有する板状の押圧子と、この押圧子に対して直角に形成され他端に前記第２基準面を有する測定棒とを有し、前記第２基準面よりも前記第１基準面が大きい面積に形成されていることが好ましい。
【００１０】
このような構成によれば、第２基準面よりも面積の大きい第１基準面が被測定物に当接し、被測定物が、このような第１基準面を有する押圧子によって押圧されるため、柔らかい被測定物であっても、押圧子によって均一に押圧することができ、被測定物の厚み寸法を正確に測定できる。
【００１１】
本発明の厚み測定方法において、前記補助ウェイトは、中心に前記測定棒の第２基準面側から前記測定棒に挿入可能な挿通孔が形成された複数のウェイト片を有することが好ましい。
【００１２】
このような構成によれば、ウェイト片に形成された挿通孔を測定棒に挿入するだけでウェイト片を測定棒に装着できるため、補助ウェイトの重さを容易に調整でき、よって、測定力を容易に調整できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る測定器を示す斜視図。
【図２】本発明の実施形態に係る測定方法を示す図で、（Ａ）は基準位置設定工程を示す図、（Ｂ）は測定工程を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に示す測定器１は、ベース１１を備え、ベース１１上に立設されたコラム１２には突出したヘッド部１３が一体に形成されている。本実施形態では、ベース１１とコラム１２とヘッド部１３とによって本体が構成されている。ヘッド部１３の前面にはデジタル表示器１４が設けられる。ベース１１の上面には被測定物としてのフィルム２（図２参照）を載置する測定テーブル１５が設けられ、ベース１１の前面には、電源その他の各種スイッチ類等を備えた操作盤１６が組み込まれている。ヘッド部１３の内部には、フィルム２の厚み寸法Ｔを測定する図示しない厚み測定装置が組み込まれている。
【００１５】
図１と図２に示すように、厚み測定装置は下端に測定子１８を有するスピンドル１７を備える。
スピンドル１７は、厚み測定装置に設けられた図示しないホルダによって保持され、ホルダとともに鉛直方向（図２中上下方向）へ移動可能かつ測定テーブル１５に対して接近離間する方向へ移動可能に設けられている。また、スピンドル１７は、厚み測定装置に設けられた図示しない付勢手段によって、測定子１８が下方へ突出する方向（図２中下方向）に付勢されている。付勢手段としては、厚み測定装置に設けられた図示しない円盤状の重錘が挙げられる。この重錘が所定位置に配置されており、てこの原理によってホルダ側に作用するモーメントがやや大きくなっている。よって、スピンドル１７がこの重錘を用いて図２中下方向に常時付勢されている。
【００１６】
ホルダには、所定の目盛が形成された図示しないメインスケールが図２中上下方向に立設されている。メインスケールのスケール面とスピンドル１７および測定子１８の軸線とは一直線上に配置されている。メインスケールに対向した位置に、所定の目盛を有する図示しないインデックススケールおよび図示しない光源、受光素子、検出回路を内蔵した図示しない移動量検出器が設けられ、この移動量検出器によって、スピンドル１７の図２中上下方向の移動量、すなわち測定子１８の図２中上下方向の移動量が検出される。検出された移動量はデジタル表示器１４に表示される。なお、スピンドル１７の移動量を検出する移動量検出手段については、この移動量検出器には限られない。
【００１７】
図２に示す測定治具３は治具本体３１と補助ウェイト３２とを有する。
治具本体３１は押圧子３１Ａと測定棒３１Ｂとを有している。押圧子３１Ａは円板形状であり、上端面３１Ａ１と上端面３１Ａ１に平行な第１基準面としての下端面３１Ａ２とを有している。上端面３１Ａ１および下端面３１Ａ２はともに測定テーブル１５の載置面１５ａに対して平行に形成されている。
測定棒３１Ｂは円柱形状であり、押圧子３１Ａに対して直角に形成されている。測定棒３１Ｂは、第２基準面としての上端面３１Ｂ１と上端面３１Ｂ１に平行な下端面３１Ｂ２とを有している。上端面３１Ｂ１および下端面３１Ｂ２はともに測定テーブル１５の載置面１５ａに対して平行に形成されている。よって、押圧子３１Ａの下端面３１Ａ２と測定棒３１Ｂの上端面３１Ｂ１とは互いに平行であり、かつ載置面１５ａに対しても平行である。また、押圧子３１Ａの下端面３１Ａ２は測定棒３１Ｂの上端面３１Ｂ１よりも大きい面積で形成されている。
【００１８】
補助ウェイト３２は治具本体３１に着脱可能であり、円盤状で中心に測定棒３１Ｂの上端面３１Ｂ１側から測定棒３１Ｂに挿入可能な挿通孔３２２が形成され、同じ外形を有して重さが等しい複数のウェイト片３２１を有する。本実施形態では、補助ウェイト３２は、ウェイト片３２１が最大４つまで図２中上下に重ねられて構成される。各ウェイト片３２１は挿通孔３２２を測定棒３１Ｂに挿入させることにより測定棒３１Ｂに装着でき、また、挿通孔３２２を介してウェイト片３２１を測定棒３１Ｂから脱離できる。よって、測定棒３１Ｂに装着するウェイト片３２１の数を変化させることにより、補助ウェイト３２の重さＷ２が調整可能である。
【００１９】
次に、測定器１と測定治具３とを用いて、フィルム２の厚み寸法Ｔを測定する厚み測定方法について説明する。
まず、準備工程において、操作盤１６に形成された図示しないスタートスイッチを押して、厚み測定装置に設けられた図示しない駆動機を駆動する。この駆動機の駆動により、ホルダおよびスピンドル１７を介して測定子１８が所定量上昇されて停止される。そして、測定治具３を準備する。
【００２０】
その後、図２（Ａ）に示す基準位置設定工程において、測定テーブル１５の載置面１５ａ上に押圧子３１Ａの下端面３１Ａ２を載置し、測定棒３１Ｂに２つのウェイト片３２１を一番下方側から順に上下に重ねて装着する。そして、操作盤１６の図示しない下降スイッチを押し、駆動機を駆動させて、ホルダおよびスピンドル１７を下方に移動させ、２つのウェイト片３２１が装着された測定棒３１Ｂの上端面３１Ｂ１に測定子１８を当接させる。このとき、操作盤１６の図示しないリセットボタンを押してデジタル表示器１４の表示を０に設定する。これによって、このときのスピンドル１７の移動量が基準位置として設定される。デジタル表示器１４の表示を０に設定したら、操作盤１６の図示しない上昇スイッチを押し、駆動機を駆動させて、ホルダ、スピンドル１７および測定子１８を上方に移動させ、測定子１８を上端面３１Ｂ１から所定距離離す。
【００２１】
次に、図２（Ｂ）に示す測定工程において、測定テーブル１５の載置面１５ａ上にフィルム２を載置し、フィルム２の上に、基準位置設定工程において２つのウェイト片３２１が装着された治具本体３１の押圧子３１Ａの下端面３１Ａ２を載置する。
このとき、フィルム２が上方に向かって凸となるように反っている場合には、補助ウェイト３２の重さＷ２が軽いことが考えられる。このような場合には、１つ又は２つのウェイト片３２１を測定棒３１Ｂにさらに装着し、補助ウェイト３２の重さＷ２を調整して図２（Ａ）に示す重さＷ２１から図２（Ｂ）に示す重さＷ２２に重くし、フィルム２の反りを矯正してフィルム２を測定テーブル１５の載置面１５ａと平行にする。
【００２２】
そして、操作盤１６の図示しない測定スイッチを測定モードに操作すると、ホルダ、スピンドル１７および測定子１８が下方に移動させられ、４つのウェイト片３２１が装着された測定棒３１Ｂの上端面３１Ｂ１に測定子１８が当接される。そして、このときの測定子１８の上方への移動量、すなわちスピンドル１７の上方への移動量が移動量検出器によって検出され、検出された移動量がデジタル表示器１４に表示される。このときのスピンドル１７の移動量と、基準位置設定工程で設定されたスピンドル１７の基準位置との差からフィルム２の厚み寸法Ｔが求められる。本実施形態では、スピンドル１７の基準位置において、デジタル表示器１４の表示を０に設定しているため、図２（Ｂ）に示す状態でデジタル表示器１４に表示された表示値がフィルム２の厚み寸法Ｔとなる。
【００２３】
以上のような本実施形態の厚み測定方法では以下の効果がある。
本実施形態の厚み測定方法では、基準位置設定工程および測定工程において、測定テーブル１５の載置面１５ａに対して平行でかつ互いに平行な下端面３１Ａ２と上端面３１Ｂ１とを有する治具本体３１を用いるため、測定子１８と測定テーブル１５との平行出し作業が不要となる。また、従来のような特殊な測定子を用いなくて済み、スピンドル１７が図２中上下方向に移動しても、下端面３１Ａ２および上端面３１Ｂ１と測定テーブル１５との間、すなわち下端面３１Ａ２および上端面３１Ｂ１とフィルム２との間は平行のままであるため、フィルム２の厚み寸法Ｔを高精度に測定できる。また、測定器１の測定力Ｆは、スピンドル１７および測定子１８において付勢手段によってフィルム２に向かって作用される付勢力ｆ１と治具本体３１の自重Ｗ１と補助ウェイト３２の重さＷ２との和である。本実施形態の厚み測定方法では、基準位置設定工程および測定工程において、重さＷ２が図２（Ａ）に示す重さＷ２１から図２（Ｂ）に示す重さＷ２２に調整可能な補助ウェイト３２を用いるため、測定力Ｆが調整可能で、異なる材質のフィルム２であっても、フィルム２の反りなどを確実に矯正でき、フィルム２の厚み寸法Ｔを適切に測定できる。
【００２４】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
前記実施形態では、被測定物としてフィルム２について説明したが、紙、プラスチックやフェルト生地など、比較的軟質な材料に対して好適であるが、材質は問わない。
前記実施形態では、測定器として、図１に示されるような測定器１について説明したが、スピンドルと測定子とを備えたものであればよく、インジケータやダイヤルゲージでもよい。この場合、測定テーブルを有するスタンドにこれらインジケータやダイヤルゲージを取り付けて測定を行う。
前記実施形態では、付勢手段として、円盤状の重錘について説明したが、スピンドル１７を図２中下方に向けて付勢するばねであってもよく、あるいは円盤状の重錘とばねとを併用してもよい。
【００２５】
前記実施形態では、基準位置設定工程において、測定テーブル１５の載置面１５ａ上にまず治具本体３１を載置し、その治具本体３１に補助ウェイト３２を装着したが、治具本体３１に予め補助ウェイト３２を装着し、予め補助ウェイト３２が装着された治具本体３１を載置面１５ａ上に載置してもよい。
前記実施形態では、治具本体３１は押圧子３１Ａと測定棒３１Ｂとを有するものとして説明したが、互いに平行な下端面３１Ａ２および上端面３１Ｂ１を有するものであれば、全体が一体で形成された単体であってもよい。
【００２６】
前記実施形態では、補助ウェイト３２は、ウェイト片３２１が最大４つまで上下に重ねられて構成されると説明したが、全体が一体で形成された単体であってもよい。
前記実施形態では、補助ウェイト３２は、外形と重さが等しいウェイト片３２１が最大４つまで上下に重ねられて構成されると説明したが、４つ以上が上下に重ねられて構成されるものであってもよいし、各ウェイト片３２１の外形や重さが異なっていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は厚み測定方法に利用することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１…測定器
２…フィルム（被測定物）
３…測定治具
１１…ベース（本体）
１２…コラム（本体）
１３…ヘッド部（本体）
１５…測定テーブル
１７…スピンドル
１８…測定子
３１…治具本体
３１Ａ…押圧子
３１Ｂ…測定棒
３１Ａ２…下端面（第１基準面）
３１Ｂ１…上端面（第２基準面）
３２…補助ウェイト
３２１…ウェイト片
３２２…挿通孔
Ｔ…厚み寸法
Ｗ２，Ｗ２１，Ｗ２２…重さ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と、この本体に鉛直方向へ移動可能かつ測定テーブルに対して接近離間する方向へ移動可能に設けられ下端に測定子を有するスピンドルと、このスピンドルの測定子が下方へ突出する方向へ前記スピンドルを付勢する付勢手段とを備え、前記スピンドルの移動量から被測定物の寸法を測定する測定器を用いて、被測定物の厚み寸法を測定する厚み測定方法であって、
一端に第１基準面を有し、他端に前記第１基準面に対して平行な第２基準面を有する治具本体、および、この治具本体に着脱可能に装着され重さが調整可能な補助ウェイトを有する測定治具を準備する準備工程と、
前記測定テーブルに前記測定治具の第１基準面を載置するとともに、前記測定治具の第２基準面に前記測定子を当接させ、このときの前記スピンドルの移動量を基準位置として設定する基準位置設定工程と、
前記測定テーブルに被測定物を載置したのち、この被測定物の上に前記測定治具の第１基準面を載置するとともに、前記測定治具の第２基準面に前記測定子を当接させ、このときの前記スピンドルの移動量と前記基準位置との差から被測定物の厚み寸法を求める測定工程と、を備えることを特徴とする厚み測定方法。
【請求項２】
請求項１に記載の厚み測定方法において、
前記治具本体は、一端に前記第１基準面を有する板状の押圧子と、この押圧子に対して直角に形成され他端に前記第２基準面を有する測定棒とを有し、前記第２基準面よりも前記第１基準面が大きい面積に形成されていることを特徴とする厚み測定方法。
【請求項３】
請求項２に記載の厚み測定方法において、
前記補助ウェイトは、中心に前記測定棒の第２基準面側から前記測定棒に挿入可能な挿通孔が形成された複数のウェイト片を有することを特徴とする厚み測定方法。
【請求項１】
本体と、この本体に鉛直方向へ移動可能かつ測定テーブルに対して接近離間する方向へ移動可能に設けられ下端に測定子を有するスピンドルと、このスピンドルの測定子が下方へ突出する方向へ前記スピンドルを付勢する付勢手段とを備え、前記スピンドルの移動量から被測定物の寸法を測定する測定器を用いて、被測定物の厚み寸法を測定する厚み測定方法であって、
一端に第１基準面を有し、他端に前記第１基準面に対して平行な第２基準面を有する治具本体、および、この治具本体に着脱可能に装着され重さが調整可能な補助ウェイトを有する測定治具を準備する準備工程と、
前記測定テーブルに前記測定治具の第１基準面を載置するとともに、前記測定治具の第２基準面に前記測定子を当接させ、このときの前記スピンドルの移動量を基準位置として設定する基準位置設定工程と、
前記測定テーブルに被測定物を載置したのち、この被測定物の上に前記測定治具の第１基準面を載置するとともに、前記測定治具の第２基準面に前記測定子を当接させ、このときの前記スピンドルの移動量と前記基準位置との差から被測定物の厚み寸法を求める測定工程と、を備えることを特徴とする厚み測定方法。
【請求項２】
請求項１に記載の厚み測定方法において、
前記治具本体は、一端に前記第１基準面を有する板状の押圧子と、この押圧子に対して直角に形成され他端に前記第２基準面を有する測定棒とを有し、前記第２基準面よりも前記第１基準面が大きい面積に形成されていることを特徴とする厚み測定方法。
【請求項３】
請求項２に記載の厚み測定方法において、
前記補助ウェイトは、中心に前記測定棒の第２基準面側から前記測定棒に挿入可能な挿通孔が形成された複数のウェイト片を有することを特徴とする厚み測定方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１２−１０８０６７（Ｐ２０１２−１０８０６７Ａ）
【公開日】平成２４年６月７日（２０１２．６．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２５８６６４（Ｐ２０１０−２５８６６４）
【出願日】平成２２年１１月１９日（２０１０．１１．１９）
【出願人】（０００１３７６９４）株式会社ミツトヨ (979)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月７日（２０１２．６．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月１９日（２０１０．１１．１９）
【出願人】（０００１３７６９４）株式会社ミツトヨ (979)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]