反回転接着インサート
【課題】建物要素をコンクリート基礎に固定するのに適した反回転構造を含むアンカーであって、予め孔あけされたボアと一緒に使用され、接着剤によってそこに固定される設置後アンカーに特に適したものを提供する。
【解決手段】接着インサートは、第１端及び第２端を含み、第１端に設けられた円形断面を有するねじ部を含む。固定部が第２端に設けられ、固定部は、建物要素による周期的な荷重下でのインサートの回転に抵抗する、中に形成された反回転構造を含む。反回転構造は、固定部に形成された丸まった三角断面でもよい。他の反回転構造が提供される。
【解決手段】接着インサートは、第１端及び第２端を含み、第１端に設けられた円形断面を有するねじ部を含む。固定部が第２端に設けられ、固定部は、建物要素による周期的な荷重下でのインサートの回転に抵抗する、中に形成された反回転構造を含む。反回転構造は、固定部に形成された丸まった三角断面でもよい。他の反回転構造が提供される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着インサートに関する。
【背景技術】
【０００２】
アンカーは、建設業において多くのアプリケーションを有する。一つの例示的な使用は、建物基礎を建物のフレームに固定する場合である。建物基礎は、構造荷重を建物から安全に地面に伝達する。基礎は、建物の死荷重や、人、家具及び建物内で変わる要素のもののような活荷重、風荷重、地面及び水の水平圧力、及び地震によって生じる力を含む多数の異なるタイプの荷重を受ける。これらの荷重は、建物に異なるように影響を及ぼす。例えば、風荷重は、横方向、下方向及び上方向の力を付与するが、地震は、水平方向及び垂直方向の力を付与する。
【０００３】
基礎を建物に固定するのを助けるために、アンカーが、建物のフレームを基礎に固定するためにコンクリート基礎に埋め込まれている。アンカーは、建物の初期建設または、より古い建物の改装に使用されることができる。改装アンカーは、また、設置後アンカーとも称されるが、アンカーの一端に設けられる外側にねじ切りされた部と、アンカーの他端のインサート部とを備えて構成される。インサート部は、コンクリートまたは石造基礎に予め孔あけされた孔に設置されるように設計される。アンカーのインサート部は、次いで、予め孔あけされた孔内に配置され、強いエポキシ接着剤またはコンクリートや石造をインサートに接合するモルタル混合物を使用して孔に据え付けられる。
【０００４】
設置後アンカーの使用の増加により、建物規制は、今、設置後アンカーの設計及び使用に直接取り組む。設置前及び設置後アンカーの性能を改善しようと試みる多くの設計が考えられた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
１つの従来技術の設計を図１に示す。図１は、ヒットＴＺ(Hit-TZ)の名前の元でヒルティコーポレーション(Hilti Corporation)によって製造されるもののような従来技術のインサートロッドを示す。インサートロッド１００は、螺旋インサートセクション１２５と、ねじセクション１３０と、を含む。螺旋セクションは、インサートロッドを孔に固定するためにモルタルまたは他の接着剤が設けられる予め孔あけされた孔に挿入されるように設計されている。孔は、コンクリートまたは石造ブロック１１０内に設けられ、モルタルまたは接着剤１４０は、螺旋セクション１３６を取り囲む。建物要素１２０は、ナット１４６及びワッシャ１４５によってコンクリート１１０に固定され、ナットは、インサート１００のねじ部１３０でねじ１３５に合うねじを有する。
【０００６】
インサート１００は、比較的平滑な面で設計され、それにより、インサートロッドが、亀裂１５０が後で形成されるモルタルまたはコンクリートのセクション１１０に設置されると、、接着剤とコンクリート１１０の間の任意の接合破損に加えて、接合の任意の破損が、インサートロッド表面と接着剤の間の界面で起こる。
【０００７】
破損がロッドと接着剤の間の界面で起こると、そのようなインサートの高ピッチの螺旋セクションは、周期的な荷重下でボルトが接着剤セクションから外れる傾向があることに気づくべきである。これは、インサートロッドが建物要素１２０をコンクリート１１０に固定するのに失敗する結果となる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
技術は、おおよそ記載すると、建物要素をコンクリート基礎に固定するのに適したアンカーを含む。技術は、アンカーに反回転構造を提供し、予め孔あけされたボアと一緒に使用され、接着剤によってそこに固定される設置後アンカーに特に適する。
【０００９】
ある実施形態では、技術によるアンカーは、第１端及び第２端を有し、第１端に設けられたねじ部を有し、ねじ部は、円形断面を有する。固定部が、第２端に設けられ、固定部は、建物要素による周期的な荷重下で機械的なアンカーの回転に抵抗する、そこに形成された半回転構造を含む。
【００１０】
反回転構造は、固定部に形成された丸まった三角断面であるのがよい。他の反半回転構造も提供される。
【００１１】
この課題を解決するための手段は、詳細な説明で以下に更に説明する概念を単純化した形態で選択して紹介するために提供される。この課題を解決するための手段は、請求する手段のキーになる構造または必須の構造を同定する意図ではなく、請求する主題の範囲を決定する助けとして使用される意図でもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
改善された固定技術をここに開示する。一側面では、アンカーは、予め孔あけされた孔に接着的に固定されたアンカー部材の回転を防止する技術を含む。これは、接着剤とアンカー部材の間に破損が発生したとき、アンカーが孔から出て回転するのを防止する。反回転構造の様々な実施形態をここに開示する。技術は、結果として生じる固定構造が、設置後アンカー部材のいかなる失敗からも、よりよく保護されるという利点を提供する。技術は、特に、後設置の、接着的に固定されるアンカー部材と使用するのに適する。
【００１３】
図２Ａは、ここでの技術によるアンカー部材の第１実施形態の平面図である。アンカー部材２００は、ねじ部２１０と、複数の螺旋ねじ２２２−２２９で形成された螺旋固定セクション２３０と、を含む。セクション２１０は、直径Ｗ２（図２Ｃ）を有する円形断面と、適合する規格の任意のＵＮＣ内ねじナットが、建物要素をアンカー２００に固定するようにねじセクションと係合することができるＵＮＣ外ねじと、を有する。スペーサセクション２２０が、ねじ部２１０を螺旋部２３０から分離する。ある構成では、螺旋ねじは、右回りであるが、変形構成では、左回りである。
【００１４】
図２Ｂに示すように、各螺旋ねじ２２２−２２９は、スペーサ２５６によって隣接するねじから分離された、上面２５２及び下面２５４によって形成される。
【００１５】
図２Ｃに示すように、螺旋セクション２３０は、丸まった三角断面(triobular cross section)を有する。図２Ｃに見られるように、各巻きは、３つの頂点２７２，２７４，２７６で接合されたアーチ側面２６２，２６４，２６６を有する同一の丸まった三角断面を有する。丸まった三角断面は、インサート２００の中心線ＣＬに対して１８０度離れた、側面２６２，２６４，２６６または頂点２７２，２７４，２７６における任意の２つの対向点の間で測定するとき、断面距離Ｗ１が同じであるという特徴を有する。中心線ＣＬは、インサートの中心線である（そして、ねじ部の円周断面の中心でもある）ことに気づくべきである。中心線から各頂点までの距離は、距離Ｗ２であり、これは、図２Ｃに点線２６５によって定められる円の半径を画定することができる。図２Ｃでは、丸まった三角断面は、側面２７２，２７４，２７６が、ボルトを通して取られた任意の断面に整列するように定められる。しかしながら、変形実施形態では、丸まった三角側面を、ボルトの他の断面に関して回転してもよい。
【００１６】
予め孔あけされた孔に接着剤によって固定されるとき、接着剤とインサートの間に起こるアンカーの任意の破損は、インサート部の丸まった三角断面によって、周期的な荷重下でインサートの回転を生じない。
【００１７】
ここに記載されたインサートの各々は、亜鉛めっき仕上げで、表面粗さＲａが約１．５０μｍより小さい、ＳＡＥ Ｊ４０４等級４１４０，４１Ｌ４０で形成されてもよい。他のタイプの鋼鉄及び他のタイプのアンカー材料が、ここに記載された本発明の範囲を逸脱しない範囲で利用されてもよい。ここに記載されたインサートは、任意の数の異なる寸法に形成されていてもよい。表１は、ここに記載された技術によって形成されたインサート２００の様々な実施形態の様々な寸法を示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】
ここに記載された様々な寸法は、例示的なものであり、本発明の範囲を限定するものではないことは、理解されよう。一側面では、丸まった三角断面は、距離（Ｗ２）／２（中心線から頂点２７２，２７４，２７６の外面までの最大距離）の、距離Ｗ３（中心線ＣＬから任意のアーチ側面２６２，２６４，２６６の外面までの最大距離）に対する比によって規定されてもよい。一実施形態では、比は、約１．１１：１から１．１４：１の範囲内である。ここに開示された比は、単に例示的なものであり、アンカーが設計されるアプリケーションによって変えられる。
【００２０】
技術によれば、留め具２００は、コンクリートまたは石造基礎に予め孔あけされた孔を作り、螺旋セクションを孔に挿入することによって設置される。孔の深さは、ねじ部が建物要素を固定するために露出するように選択される。エポキシ接着剤のような接着剤を、次いで孔に満たし、養生すると、アンカーは、基礎に固定される。他の接着化学物質を用いてもよい。螺旋セクション２３０がこの方法で固定されると、アンカーに付与される圧力によるアンカーの任意の破損は、高螺旋セクションとボルトの低い面粗さを与えられた接着剤の間に起こるはずである。しかしながら、高螺旋セクションの丸まった三角断面により、インサートは、円形荷重下で回転に抵抗する。螺旋セクションと共に丸まった三角断面セクションを有する任意のインサートは、ここに記載された技術の教示から利益を得る。
【００２１】
図２のインサートは、標準的なアンカー形成プロセスを使用して、容易に製造することができるという利点を有する。インサート製造プロセスは、頭付け(heading)、ねじ転造、及びコーティングを含む。初めに、一般に冷間鍛造プロセスによって、全体的なインサート形状を生じる、正味の形状(net shape)のインサートが作られる。この場合には、インサートの固定セクションは、螺旋ねじ２２２−２２９を形成するのにねじ転造プロセスを使用する前に、丸まった三角形状と共に形成してもよい。ねじ転造を、次いで、螺旋セクションに適用する。ねじ転造は、インサートフォームを多数のダイを通して回転させる事によって付与される体積変形の冷間成形プロセスである。ねじ転造プロセスは、よい生産効率、効率的な材料使用、より強いねじ、及びよい疲労抵抗を提供する。インサート２００は、かくして、従来の冷間成形プロセスで形成され、したがって、容易に製造することができる。
【００２２】
図３Ｂは、反回転構造を含む、ここに記載された技術の第２実施形態の斜視図である。インサート３００は、ねじセクション３１０と、スペーサ３２０と、固定または円錐セクション３３０と、を含む。この実施形態では、反回転構造は、インサート３００の固定セクション３３０に設けられた、一連の平坦なセクションまたは切り欠き３３５，３３６，３３７，３３８，３３９を含む。
【００２３】
固定セクションは、対立する円錐要素３２２，３２３，３２４，３２５，３２６，３２７，３２８，３２９を含む。少なくともいくつかの円錐要素は、それぞれ切欠セクション３３５−３３９を有する。ある実施形態では、全ての要素が切欠を有しているが、図面では全てが見えていない。他の実施形態では、小集団の要素のみが、切欠を有する。切欠は、接着剤を通した滑りに低い抵抗を与える、せん断面を阻止するために部品の軸線の周りに回転する。
【００２４】
図３Ｂに示すように、インサート３００を、表１に挙げられた任意の異なるねじモデルに製造してもよい。ある実施形態では、インサート３００は、６．３７５インチの高さＨ１０を有し、Ｈ１１は４．２５インチであり、Ｈ１２は３．２３インチである。この実施形態では、スペーサ３２０は、０．４６インチの幅Ｗ１３を有し、各円錐要素は、約０．５８インチの最大幅Ｗ１０を有する。図３Ｂに示すように、円錐セクション３２３に関して、各円錐セクションは、上面３５４と、下面３５２と、を含み、スペーサ３５６によって隣接する円錐要素から分離されている。各スペーサは、０．３６７インチの直径Ｗ１１を有する円周断面を有する。
【００２５】
この実施形態では、切欠セクションは、中心線から０．１８４インチの距離Ｗ１２隔てられ、長さ（Ｈ１６）（図３Ｃ）が約０．５４５インチの面を有する。切欠セクションを、中心線ＣＬから任意の数の形状及び距離になるように形成してもよい。図示された実施形態では、切欠セクションは、固定セクションの一巻きを完成する約３．２３８のピッチＰを有するぎざぎざの螺旋ねじを形成する。各円錐セクションは、約０．４１インチの高さＨ１３を有し、隣接する円錐セクションから約０．０５０インチの距離Ｈ１４だけ隔てられている。各円錐セクションの下面（例えば面３５２）は、約０．０６３インチの高さＨ１５を有し、上面（例えば面３５４）は、約０．３４８インチの高さを有する。
【００２６】
インサート３００は、図２Ａ乃至図２Ｃに示したインサート２００に関して上述したもののような材料で作られていてもよい。インサート３００の設置及び機能は、インサート２００に関して上述したものと同等である。この場合では、アンカー部材は、固定セクション３３０に設けられた螺旋切欠セクションによって回転が阻止される。
【００２７】
図４Ａ乃至図４Ｃは、ここに記載される技術の他の変形例を示す。アンカー部材４００は、ねじセクション４１０及びスペーサセクション４２０と共に円形断面を有する固定セクション４３０を含む。
【００２８】
この実施形態では、固定セクションは、螺旋セクション４３２と、非螺旋セクション４３４と、を含む。螺旋セクションは、巻き４２６−４２９を含み、非螺旋セクションは、円錐要素４２２−４２５を含む。螺旋セクションの各巻きは、図４Ｃに示すように、０．３４８インチの高さを有する上面４４２と、０．０６３インチの高さＨ３９を有する下面４４４によって定められるねじを含む。同様に、各非螺旋円錐部材４２２は、上面４４２と、下面４４４と、を含む。
【００２９】
この実施形態では、非螺旋セクションは、孔から出る方向におけるインサートの任意の回転が、ボア内の接着剤に対してくさびセクション４２２−４２５の効果を有するので、アンカーが緩むのを防止する。
【００３０】
再び、インサート４００は、任意の数値の異なる寸法で形成されてもよい。ある実施形態では、高さＨ２０，Ｈ２１、Ｈ３２は、図３Ｂの寸法Ｈ１０、Ｈ１１、Ｈ１２と等しい。上セクション４３２は、約１．６４４インチの高さＨ３３を有し、固定セクションの高さＨ３２は、約３．２３インチである。ねじセクションのピッチ（Ｈ３７）は、約０．４１１インチである。円錐セクションは、全て約０．４１１インチの高さＨ３８を有していてよく、約０．０５０インチの距離Ｈ３６だけ間隔を隔てられている。固定セクションの直径Ｈ３０は、約０．５８４インチであり、巻きを分離するスペーサセクションの直径は、０．３６７インチ（Ｈ３１）である。
【００３１】
インサート４００は、インサート２００に使用されるものと同一のまたは同等の材料で製造されてもよく、同一のまたは同等の材料を用いて同様の方法で設置されてもよい。
【００３２】
図５Ａ乃至図５Ｃは、本技術の他の変形実施形態を示し、ここで、固定セクション５３０は、逆ねじ螺旋プロファイルを備える。図５Ａに示すように、インサート５００は、固定セクション５３０と、ねじセクション５１０と、スペーサ５２０と、を含む。固定セクション５３０は、前または右回りねじセクション５３２と、左回りねじセクション５３４と、を含む。固定セクション５３０は、左回り巻きの第１組のねじ５２２−５２５と、右回り巻きの第２組のねじ５２６−５２９とを含む、複数のねじ５２２−５２９を含む。
【００３３】
図５Ａ及び図５Ｃに示すように、各螺旋ねじ５２２−５２９は、スペーサ５４６によって隣接するねじから分離された上面５４２及び下面５４４によって形成される。荷重がアンカーに付与されるとき、アンカーの滑らかな面により、破損は接着剤とアンカーとの間で起こり、ねじの上面は、アンカーの移動を防止するように接着剤に係合する。
【００３４】
一般に理解されるように、インサートが予め孔あけされた孔に接着剤で固定されるとき、アンカーは、固定セクションの逆ねじにより、周期的な荷重による回転に抵抗する。
【００３５】
インサート５００は、インサート２００に使用されたものと同一または同等の材料で製造されてもよく、同一または同等の材料を用いて同様な方法で設置される。インサート５００は、任意の数の異なる寸法で形成されてもよい。ある実施形態では、右回りのねじセクションのピッチＨ５５は、左回りのねじセクションのピッチＨ５６に等しい。変形実施形態では、ピッチは異なっていてもよい。各ねじセクションの高さＨ５４は、約１．７５３インチであり、固定セクションの全体の高さは、３．５０５インチである。図５Ｃに示すように、各巻きの全体の高さＨ５８は、約０．４１１インチであり、上壁５４２は、約０．１８インチの高さＨ５７を有し、下壁５４４は、同じ高さを有する。変形例として、上壁及び下壁は、前述の実施形態におけるように、異なる高さを有していてもよい。
【００３６】
各ねじは、スペーサによって隣接するねじから約０．０５０インチのＨ５９だけ間隔を隔てられている。各ねじの外高さＷ５４は、約０，２９２インチであり、隣接するねじの間のスペーサセクションにおける巻きの半径は、約０．１８４インチ（Ｗ５５）である。アンカーの合計高さＨ５１は、６．３７５インチであり、スペーサ及び固定セクションの高さＨ５２は、４．２５０インチで、高さＨ５３は、３．５０５インチである。各セクションの高さＨ５４は、約１．７５インチである。各ねじの半径Ｗ５５は、０．１８４インチであり、直径Ｗ５１は０．５８４インチで、スペーサは０．３６７インチの直径Ｗ５２を有する。
【００３７】
多くの利点が、前述のアンカー技術の使用から生じる。技術は、後設置アンカーに関して記載されたが、ここでの教示は、後設置アンカーに限定するものではないことは理解されるであろう。加えて、技術は、アンカーが挿入される前に予め孔あけされた孔が形成されるアプリケーションに有利に採用されるが、アンカーは、注入されたコンクリート基礎の中に設けられてもよい。
【００３８】
主題は、構造形状及び／又は方法的な行為に特定して記載されたが、添付の請求項で定められる主題は、上記の特定の形状および行為に不必要に限定されないことは理解されるべきである。むしろ、上述の特定の形状及び行為は、請求項を実施する例示的な形態として開示される。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】コンクリートまたは石造に固定された従来技術の後設置アンカーを示す図である。
【図２Ａ】ここに提供された接着インサートの第１実施形態の平面図である。
【図２Ｂ】図２ＡのＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図２Ｃ】図２ＡのＣ−Ｃ線に沿った端面図である。
【図３Ａ】本発明による接着インサートの第２実施形態の斜視図である。
【図３Ｂ】図３Ａの接着インサートの平面図である。
【図３Ｃ】図３ＢのＣ−Ｃ線に沿った端面図である。
【図４Ａ】ここに提供された接着インサートの第３実施形態の平面図である。
【図４Ｂ】図４ＡのＢ−Ｂ線に沿った端面図である。
【図４Ｃ】図４ＡのＣ−Ｃ線に沿った部分図である。
【図５Ａ】ここの教示に従って形成された接着インサート第４実施形態の平面図である。
【図５Ｂ】図５ＡのＢ−Ｂ線に沿った端面図である。
【図５Ｃ】図５ＡのＣ−Ｃ線に沿った部分図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着インサートに関する。
【背景技術】
【０００２】
アンカーは、建設業において多くのアプリケーションを有する。一つの例示的な使用は、建物基礎を建物のフレームに固定する場合である。建物基礎は、構造荷重を建物から安全に地面に伝達する。基礎は、建物の死荷重や、人、家具及び建物内で変わる要素のもののような活荷重、風荷重、地面及び水の水平圧力、及び地震によって生じる力を含む多数の異なるタイプの荷重を受ける。これらの荷重は、建物に異なるように影響を及ぼす。例えば、風荷重は、横方向、下方向及び上方向の力を付与するが、地震は、水平方向及び垂直方向の力を付与する。
【０００３】
基礎を建物に固定するのを助けるために、アンカーが、建物のフレームを基礎に固定するためにコンクリート基礎に埋め込まれている。アンカーは、建物の初期建設または、より古い建物の改装に使用されることができる。改装アンカーは、また、設置後アンカーとも称されるが、アンカーの一端に設けられる外側にねじ切りされた部と、アンカーの他端のインサート部とを備えて構成される。インサート部は、コンクリートまたは石造基礎に予め孔あけされた孔に設置されるように設計される。アンカーのインサート部は、次いで、予め孔あけされた孔内に配置され、強いエポキシ接着剤またはコンクリートや石造をインサートに接合するモルタル混合物を使用して孔に据え付けられる。
【０００４】
設置後アンカーの使用の増加により、建物規制は、今、設置後アンカーの設計及び使用に直接取り組む。設置前及び設置後アンカーの性能を改善しようと試みる多くの設計が考えられた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
１つの従来技術の設計を図１に示す。図１は、ヒットＴＺ(Hit-TZ)の名前の元でヒルティコーポレーション(Hilti Corporation)によって製造されるもののような従来技術のインサートロッドを示す。インサートロッド１００は、螺旋インサートセクション１２５と、ねじセクション１３０と、を含む。螺旋セクションは、インサートロッドを孔に固定するためにモルタルまたは他の接着剤が設けられる予め孔あけされた孔に挿入されるように設計されている。孔は、コンクリートまたは石造ブロック１１０内に設けられ、モルタルまたは接着剤１４０は、螺旋セクション１３６を取り囲む。建物要素１２０は、ナット１４６及びワッシャ１４５によってコンクリート１１０に固定され、ナットは、インサート１００のねじ部１３０でねじ１３５に合うねじを有する。
【０００６】
インサート１００は、比較的平滑な面で設計され、それにより、インサートロッドが、亀裂１５０が後で形成されるモルタルまたはコンクリートのセクション１１０に設置されると、、接着剤とコンクリート１１０の間の任意の接合破損に加えて、接合の任意の破損が、インサートロッド表面と接着剤の間の界面で起こる。
【０００７】
破損がロッドと接着剤の間の界面で起こると、そのようなインサートの高ピッチの螺旋セクションは、周期的な荷重下でボルトが接着剤セクションから外れる傾向があることに気づくべきである。これは、インサートロッドが建物要素１２０をコンクリート１１０に固定するのに失敗する結果となる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
技術は、おおよそ記載すると、建物要素をコンクリート基礎に固定するのに適したアンカーを含む。技術は、アンカーに反回転構造を提供し、予め孔あけされたボアと一緒に使用され、接着剤によってそこに固定される設置後アンカーに特に適する。
【０００９】
ある実施形態では、技術によるアンカーは、第１端及び第２端を有し、第１端に設けられたねじ部を有し、ねじ部は、円形断面を有する。固定部が、第２端に設けられ、固定部は、建物要素による周期的な荷重下で機械的なアンカーの回転に抵抗する、そこに形成された半回転構造を含む。
【００１０】
反回転構造は、固定部に形成された丸まった三角断面であるのがよい。他の反半回転構造も提供される。
【００１１】
この課題を解決するための手段は、詳細な説明で以下に更に説明する概念を単純化した形態で選択して紹介するために提供される。この課題を解決するための手段は、請求する手段のキーになる構造または必須の構造を同定する意図ではなく、請求する主題の範囲を決定する助けとして使用される意図でもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
改善された固定技術をここに開示する。一側面では、アンカーは、予め孔あけされた孔に接着的に固定されたアンカー部材の回転を防止する技術を含む。これは、接着剤とアンカー部材の間に破損が発生したとき、アンカーが孔から出て回転するのを防止する。反回転構造の様々な実施形態をここに開示する。技術は、結果として生じる固定構造が、設置後アンカー部材のいかなる失敗からも、よりよく保護されるという利点を提供する。技術は、特に、後設置の、接着的に固定されるアンカー部材と使用するのに適する。
【００１３】
図２Ａは、ここでの技術によるアンカー部材の第１実施形態の平面図である。アンカー部材２００は、ねじ部２１０と、複数の螺旋ねじ２２２−２２９で形成された螺旋固定セクション２３０と、を含む。セクション２１０は、直径Ｗ２（図２Ｃ）を有する円形断面と、適合する規格の任意のＵＮＣ内ねじナットが、建物要素をアンカー２００に固定するようにねじセクションと係合することができるＵＮＣ外ねじと、を有する。スペーサセクション２２０が、ねじ部２１０を螺旋部２３０から分離する。ある構成では、螺旋ねじは、右回りであるが、変形構成では、左回りである。
【００１４】
図２Ｂに示すように、各螺旋ねじ２２２−２２９は、スペーサ２５６によって隣接するねじから分離された、上面２５２及び下面２５４によって形成される。
【００１５】
図２Ｃに示すように、螺旋セクション２３０は、丸まった三角断面(triobular cross section)を有する。図２Ｃに見られるように、各巻きは、３つの頂点２７２，２７４，２７６で接合されたアーチ側面２６２，２６４，２６６を有する同一の丸まった三角断面を有する。丸まった三角断面は、インサート２００の中心線ＣＬに対して１８０度離れた、側面２６２，２６４，２６６または頂点２７２，２７４，２７６における任意の２つの対向点の間で測定するとき、断面距離Ｗ１が同じであるという特徴を有する。中心線ＣＬは、インサートの中心線である（そして、ねじ部の円周断面の中心でもある）ことに気づくべきである。中心線から各頂点までの距離は、距離Ｗ２であり、これは、図２Ｃに点線２６５によって定められる円の半径を画定することができる。図２Ｃでは、丸まった三角断面は、側面２７２，２７４，２７６が、ボルトを通して取られた任意の断面に整列するように定められる。しかしながら、変形実施形態では、丸まった三角側面を、ボルトの他の断面に関して回転してもよい。
【００１６】
予め孔あけされた孔に接着剤によって固定されるとき、接着剤とインサートの間に起こるアンカーの任意の破損は、インサート部の丸まった三角断面によって、周期的な荷重下でインサートの回転を生じない。
【００１７】
ここに記載されたインサートの各々は、亜鉛めっき仕上げで、表面粗さＲａが約１．５０μｍより小さい、ＳＡＥ Ｊ４０４等級４１４０，４１Ｌ４０で形成されてもよい。他のタイプの鋼鉄及び他のタイプのアンカー材料が、ここに記載された本発明の範囲を逸脱しない範囲で利用されてもよい。ここに記載されたインサートは、任意の数の異なる寸法に形成されていてもよい。表１は、ここに記載された技術によって形成されたインサート２００の様々な実施形態の様々な寸法を示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】
ここに記載された様々な寸法は、例示的なものであり、本発明の範囲を限定するものではないことは、理解されよう。一側面では、丸まった三角断面は、距離（Ｗ２）／２（中心線から頂点２７２，２７４，２７６の外面までの最大距離）の、距離Ｗ３（中心線ＣＬから任意のアーチ側面２６２，２６４，２６６の外面までの最大距離）に対する比によって規定されてもよい。一実施形態では、比は、約１．１１：１から１．１４：１の範囲内である。ここに開示された比は、単に例示的なものであり、アンカーが設計されるアプリケーションによって変えられる。
【００２０】
技術によれば、留め具２００は、コンクリートまたは石造基礎に予め孔あけされた孔を作り、螺旋セクションを孔に挿入することによって設置される。孔の深さは、ねじ部が建物要素を固定するために露出するように選択される。エポキシ接着剤のような接着剤を、次いで孔に満たし、養生すると、アンカーは、基礎に固定される。他の接着化学物質を用いてもよい。螺旋セクション２３０がこの方法で固定されると、アンカーに付与される圧力によるアンカーの任意の破損は、高螺旋セクションとボルトの低い面粗さを与えられた接着剤の間に起こるはずである。しかしながら、高螺旋セクションの丸まった三角断面により、インサートは、円形荷重下で回転に抵抗する。螺旋セクションと共に丸まった三角断面セクションを有する任意のインサートは、ここに記載された技術の教示から利益を得る。
【００２１】
図２のインサートは、標準的なアンカー形成プロセスを使用して、容易に製造することができるという利点を有する。インサート製造プロセスは、頭付け(heading)、ねじ転造、及びコーティングを含む。初めに、一般に冷間鍛造プロセスによって、全体的なインサート形状を生じる、正味の形状(net shape)のインサートが作られる。この場合には、インサートの固定セクションは、螺旋ねじ２２２−２２９を形成するのにねじ転造プロセスを使用する前に、丸まった三角形状と共に形成してもよい。ねじ転造を、次いで、螺旋セクションに適用する。ねじ転造は、インサートフォームを多数のダイを通して回転させる事によって付与される体積変形の冷間成形プロセスである。ねじ転造プロセスは、よい生産効率、効率的な材料使用、より強いねじ、及びよい疲労抵抗を提供する。インサート２００は、かくして、従来の冷間成形プロセスで形成され、したがって、容易に製造することができる。
【００２２】
図３Ｂは、反回転構造を含む、ここに記載された技術の第２実施形態の斜視図である。インサート３００は、ねじセクション３１０と、スペーサ３２０と、固定または円錐セクション３３０と、を含む。この実施形態では、反回転構造は、インサート３００の固定セクション３３０に設けられた、一連の平坦なセクションまたは切り欠き３３５，３３６，３３７，３３８，３３９を含む。
【００２３】
固定セクションは、対立する円錐要素３２２，３２３，３２４，３２５，３２６，３２７，３２８，３２９を含む。少なくともいくつかの円錐要素は、それぞれ切欠セクション３３５−３３９を有する。ある実施形態では、全ての要素が切欠を有しているが、図面では全てが見えていない。他の実施形態では、小集団の要素のみが、切欠を有する。切欠は、接着剤を通した滑りに低い抵抗を与える、せん断面を阻止するために部品の軸線の周りに回転する。
【００２４】
図３Ｂに示すように、インサート３００を、表１に挙げられた任意の異なるねじモデルに製造してもよい。ある実施形態では、インサート３００は、６．３７５インチの高さＨ１０を有し、Ｈ１１は４．２５インチであり、Ｈ１２は３．２３インチである。この実施形態では、スペーサ３２０は、０．４６インチの幅Ｗ１３を有し、各円錐要素は、約０．５８インチの最大幅Ｗ１０を有する。図３Ｂに示すように、円錐セクション３２３に関して、各円錐セクションは、上面３５４と、下面３５２と、を含み、スペーサ３５６によって隣接する円錐要素から分離されている。各スペーサは、０．３６７インチの直径Ｗ１１を有する円周断面を有する。
【００２５】
この実施形態では、切欠セクションは、中心線から０．１８４インチの距離Ｗ１２隔てられ、長さ（Ｈ１６）（図３Ｃ）が約０．５４５インチの面を有する。切欠セクションを、中心線ＣＬから任意の数の形状及び距離になるように形成してもよい。図示された実施形態では、切欠セクションは、固定セクションの一巻きを完成する約３．２３８のピッチＰを有するぎざぎざの螺旋ねじを形成する。各円錐セクションは、約０．４１インチの高さＨ１３を有し、隣接する円錐セクションから約０．０５０インチの距離Ｈ１４だけ隔てられている。各円錐セクションの下面（例えば面３５２）は、約０．０６３インチの高さＨ１５を有し、上面（例えば面３５４）は、約０．３４８インチの高さを有する。
【００２６】
インサート３００は、図２Ａ乃至図２Ｃに示したインサート２００に関して上述したもののような材料で作られていてもよい。インサート３００の設置及び機能は、インサート２００に関して上述したものと同等である。この場合では、アンカー部材は、固定セクション３３０に設けられた螺旋切欠セクションによって回転が阻止される。
【００２７】
図４Ａ乃至図４Ｃは、ここに記載される技術の他の変形例を示す。アンカー部材４００は、ねじセクション４１０及びスペーサセクション４２０と共に円形断面を有する固定セクション４３０を含む。
【００２８】
この実施形態では、固定セクションは、螺旋セクション４３２と、非螺旋セクション４３４と、を含む。螺旋セクションは、巻き４２６−４２９を含み、非螺旋セクションは、円錐要素４２２−４２５を含む。螺旋セクションの各巻きは、図４Ｃに示すように、０．３４８インチの高さを有する上面４４２と、０．０６３インチの高さＨ３９を有する下面４４４によって定められるねじを含む。同様に、各非螺旋円錐部材４２２は、上面４４２と、下面４４４と、を含む。
【００２９】
この実施形態では、非螺旋セクションは、孔から出る方向におけるインサートの任意の回転が、ボア内の接着剤に対してくさびセクション４２２−４２５の効果を有するので、アンカーが緩むのを防止する。
【００３０】
再び、インサート４００は、任意の数値の異なる寸法で形成されてもよい。ある実施形態では、高さＨ２０，Ｈ２１、Ｈ３２は、図３Ｂの寸法Ｈ１０、Ｈ１１、Ｈ１２と等しい。上セクション４３２は、約１．６４４インチの高さＨ３３を有し、固定セクションの高さＨ３２は、約３．２３インチである。ねじセクションのピッチ（Ｈ３７）は、約０．４１１インチである。円錐セクションは、全て約０．４１１インチの高さＨ３８を有していてよく、約０．０５０インチの距離Ｈ３６だけ間隔を隔てられている。固定セクションの直径Ｈ３０は、約０．５８４インチであり、巻きを分離するスペーサセクションの直径は、０．３６７インチ（Ｈ３１）である。
【００３１】
インサート４００は、インサート２００に使用されるものと同一のまたは同等の材料で製造されてもよく、同一のまたは同等の材料を用いて同様の方法で設置されてもよい。
【００３２】
図５Ａ乃至図５Ｃは、本技術の他の変形実施形態を示し、ここで、固定セクション５３０は、逆ねじ螺旋プロファイルを備える。図５Ａに示すように、インサート５００は、固定セクション５３０と、ねじセクション５１０と、スペーサ５２０と、を含む。固定セクション５３０は、前または右回りねじセクション５３２と、左回りねじセクション５３４と、を含む。固定セクション５３０は、左回り巻きの第１組のねじ５２２−５２５と、右回り巻きの第２組のねじ５２６−５２９とを含む、複数のねじ５２２−５２９を含む。
【００３３】
図５Ａ及び図５Ｃに示すように、各螺旋ねじ５２２−５２９は、スペーサ５４６によって隣接するねじから分離された上面５４２及び下面５４４によって形成される。荷重がアンカーに付与されるとき、アンカーの滑らかな面により、破損は接着剤とアンカーとの間で起こり、ねじの上面は、アンカーの移動を防止するように接着剤に係合する。
【００３４】
一般に理解されるように、インサートが予め孔あけされた孔に接着剤で固定されるとき、アンカーは、固定セクションの逆ねじにより、周期的な荷重による回転に抵抗する。
【００３５】
インサート５００は、インサート２００に使用されたものと同一または同等の材料で製造されてもよく、同一または同等の材料を用いて同様な方法で設置される。インサート５００は、任意の数の異なる寸法で形成されてもよい。ある実施形態では、右回りのねじセクションのピッチＨ５５は、左回りのねじセクションのピッチＨ５６に等しい。変形実施形態では、ピッチは異なっていてもよい。各ねじセクションの高さＨ５４は、約１．７５３インチであり、固定セクションの全体の高さは、３．５０５インチである。図５Ｃに示すように、各巻きの全体の高さＨ５８は、約０．４１１インチであり、上壁５４２は、約０．１８インチの高さＨ５７を有し、下壁５４４は、同じ高さを有する。変形例として、上壁及び下壁は、前述の実施形態におけるように、異なる高さを有していてもよい。
【００３６】
各ねじは、スペーサによって隣接するねじから約０．０５０インチのＨ５９だけ間隔を隔てられている。各ねじの外高さＷ５４は、約０，２９２インチであり、隣接するねじの間のスペーサセクションにおける巻きの半径は、約０．１８４インチ（Ｗ５５）である。アンカーの合計高さＨ５１は、６．３７５インチであり、スペーサ及び固定セクションの高さＨ５２は、４．２５０インチで、高さＨ５３は、３．５０５インチである。各セクションの高さＨ５４は、約１．７５インチである。各ねじの半径Ｗ５５は、０．１８４インチであり、直径Ｗ５１は０．５８４インチで、スペーサは０．３６７インチの直径Ｗ５２を有する。
【００３７】
多くの利点が、前述のアンカー技術の使用から生じる。技術は、後設置アンカーに関して記載されたが、ここでの教示は、後設置アンカーに限定するものではないことは理解されるであろう。加えて、技術は、アンカーが挿入される前に予め孔あけされた孔が形成されるアプリケーションに有利に採用されるが、アンカーは、注入されたコンクリート基礎の中に設けられてもよい。
【００３８】
主題は、構造形状及び／又は方法的な行為に特定して記載されたが、添付の請求項で定められる主題は、上記の特定の形状および行為に不必要に限定されないことは理解されるべきである。むしろ、上述の特定の形状及び行為は、請求項を実施する例示的な形態として開示される。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】コンクリートまたは石造に固定された従来技術の後設置アンカーを示す図である。
【図２Ａ】ここに提供された接着インサートの第１実施形態の平面図である。
【図２Ｂ】図２ＡのＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図２Ｃ】図２ＡのＣ−Ｃ線に沿った端面図である。
【図３Ａ】本発明による接着インサートの第２実施形態の斜視図である。
【図３Ｂ】図３Ａの接着インサートの平面図である。
【図３Ｃ】図３ＢのＣ−Ｃ線に沿った端面図である。
【図４Ａ】ここに提供された接着インサートの第３実施形態の平面図である。
【図４Ｂ】図４ＡのＢ−Ｂ線に沿った端面図である。
【図４Ｃ】図４ＡのＣ−Ｃ線に沿った部分図である。
【図５Ａ】ここの教示に従って形成された接着インサート第４実施形態の平面図である。
【図５Ｂ】図５ＡのＢ−Ｂ線に沿った端面図である。
【図５Ｃ】図５ＡのＣ−Ｃ線に沿った部分図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物要素をコンクリートに固定するのに適した接着インサートであって、
第１端及び第２端を有するアンカーは、第１端に設けられ、円形断面を有するねじ部と、
第２端に設けられた固定部と、を含み、固定部は、建物要素による周期的な荷重下でアンカーの回転に抵抗する、そこに形成された反回転構造を含む、
ことを特徴とする接着インサート。
【請求項２】
ねじ部は、基礎の上に延び、建物要素を固定するためにＵＮＣねじナットを受け入れる、
請求項１に記載の接着インサート。
【請求項３】
反回転構造は、固定部に形成された丸まった三角断面である、
請求項１に記載の接着インサート。
【請求項４】
固定セクションは、約０．３インチから０．６インチのピッチを有する螺旋巻きを含む、
請求項３に記載の接着インサート。
【請求項５】
固定構造は、複数の螺旋巻きを含み、反回転構造は、螺旋巻きの一つから取り除かれた一連の切欠セクションを含む、
請求項１に記載の接着インサート。
【請求項６】
固定構造は、複数の螺旋旋回を含み、反回転構造は、反対向きに形成された旋回を含む、
請求項１に記載の接着インサート。
【請求項７】
要素をコンクリート基礎に固定するのに適した接着インサートであって、
ねじナットを受け入れ可能な円形断面を有するねじ部と、
丸まった三角断面を有する固定部と、を含む、
ことを特徴とする接着インサート。
【請求項８】
丸まった三角断面は、第１頂点、第２頂点、及び第３頂点でそれぞれ接合される第１アーチ側面、第２アーチ側面、及び第３アーチ側面を含む、
請求項７に記載の接着インサート。
【請求項９】
丸まった三角断面は、インサートの中心線に対して１８０°離れた側面または頂点の任意の２つの対向点の間に測定される距離が、等しいように定められる、
請求項８に記載の接着インサート。
【請求項１０】
アンカーの中心線から頂点の１つまでの最大距離と、中心線から任意のアーチ側面の面までの最大距離の比は、約０．８：１から０．９９：１である、
請求項８に記載の接着インサート。
【請求項１１】
アンカーの中心線から頂点の１つまでの最大距離と、中心線から任意のアーチ側面の面までの最大距離の比は、約０．８７：１から０．９：１の範囲内である、
請求項８に記載の接着インサート。
【請求項１２】
接着剤によって固定され、予め孔あけされた孔に使用されるのに適した接着インサートであって、
１つまたはそれ以上の螺旋ねじを含むインサートセクションを含み、各螺旋ねじは、丸まった三角断面を有する、
ことを特徴とする接着インサート。
【請求項１３】
丸まった三角断面は、第１頂点、第２頂点、及び第３頂点でそれぞれ接合される、第１アーチ側面、第２アーチ側面、及び第３アーチ側面を含む、
請求項１２に記載の接着インサート。
【請求項１４】
丸まった三角断面は、インサートの中心線に対して１８０°離れた側面または頂点の任意の２つの対向点の間に測定される距離が等しくなるように、定められる、
請求項１３に記載の接着インサート。
【請求項１５】
アンカーの中心線から頂点の１つまでの最大距離と、中心線から任意のアーチ側面の面までの最大距離との比は、約０．８：１から０．９９：１である、
請求項１３に記載の接着インサート。
【請求項１６】
アンカーの中心線から頂点の１つまでの最大距離と、中心線から任意のアーチ側面の面までの最大距離の比は、約０．８７：１から０．９：１の範囲内である、
請求項１３に記載の接着インサート。
【請求項１７】
アンカーの中心線から頂点の１つまでの最大距離は、約０．２から０．５インチの範囲内である、
請求項１５に記載の接着インサート。
【請求項１８】
中心線から任意のアーチ側面の面までの最大距離は、約０．２から０．４インチの範囲内である、
請求項１５に記載の接着インサート。
【請求項１９】
予め孔あけされた孔に使用される接着インサートであって、
予め孔あけされたボアに挿入される先端と後端とを有する軸方向に延びるロッドを含み、先端は、外面で先端から後端に向かって延びる螺旋プロファイルを有する固定領域を有し、予め孔ああ消されたボアの接着剤に相互作用するように配置され、プロファイルは、ロッドに付与された周期的な荷重下でインサートの回転を禁止する、プロファイル内に形成された反回転構造を含む、
ことを特徴とする接着インサート。
【請求項２０】
反回転構造は、固定部に形成された丸まった三角断面である、
請求項１９に記載の接着インサート。
【請求項２１】
固定セクションは、約０．３インチから０．６インチのピッチを有する螺旋巻きを含む、
請求項２０に記載の接着インサート。
【請求項２２】
丸まった三角断面は、第１頂点、第２頂点、及び第３頂点でそれぞれ接合される第１アーチ側面、第２アーチ側面、及び第３アーチ側面を含む、
請求項２０に記載の接着インサート。
【請求項２３】
丸まった三角断面は、インサートの中心線に対して１８０°離れた側面または頂点の任意の２つの対向点の間に測定される距離が等しいように定められる、
請求項２２に記載の接着インサート。
【請求項２４】
アンカーの中心線から頂点の１つまでの最大距離と、中心線から任意の側面の面までの最大距離の比が約０．８７：１から０．９：１である、
請求項２３に記載の接着インサート。
【請求項１】
建物要素をコンクリートに固定するのに適した接着インサートであって、
第１端及び第２端を有するアンカーは、第１端に設けられ、円形断面を有するねじ部と、
第２端に設けられた固定部と、を含み、固定部は、建物要素による周期的な荷重下でアンカーの回転に抵抗する、そこに形成された反回転構造を含む、
ことを特徴とする接着インサート。
【請求項２】
ねじ部は、基礎の上に延び、建物要素を固定するためにＵＮＣねじナットを受け入れる、
請求項１に記載の接着インサート。
【請求項３】
反回転構造は、固定部に形成された丸まった三角断面である、
請求項１に記載の接着インサート。
【請求項４】
固定セクションは、約０．３インチから０．６インチのピッチを有する螺旋巻きを含む、
請求項３に記載の接着インサート。
【請求項５】
固定構造は、複数の螺旋巻きを含み、反回転構造は、螺旋巻きの一つから取り除かれた一連の切欠セクションを含む、
請求項１に記載の接着インサート。
【請求項６】
固定構造は、複数の螺旋旋回を含み、反回転構造は、反対向きに形成された旋回を含む、
請求項１に記載の接着インサート。
【請求項７】
要素をコンクリート基礎に固定するのに適した接着インサートであって、
ねじナットを受け入れ可能な円形断面を有するねじ部と、
丸まった三角断面を有する固定部と、を含む、
ことを特徴とする接着インサート。
【請求項８】
丸まった三角断面は、第１頂点、第２頂点、及び第３頂点でそれぞれ接合される第１アーチ側面、第２アーチ側面、及び第３アーチ側面を含む、
請求項７に記載の接着インサート。
【請求項９】
丸まった三角断面は、インサートの中心線に対して１８０°離れた側面または頂点の任意の２つの対向点の間に測定される距離が、等しいように定められる、
請求項８に記載の接着インサート。
【請求項１０】
アンカーの中心線から頂点の１つまでの最大距離と、中心線から任意のアーチ側面の面までの最大距離の比は、約０．８：１から０．９９：１である、
請求項８に記載の接着インサート。
【請求項１１】
アンカーの中心線から頂点の１つまでの最大距離と、中心線から任意のアーチ側面の面までの最大距離の比は、約０．８７：１から０．９：１の範囲内である、
請求項８に記載の接着インサート。
【請求項１２】
接着剤によって固定され、予め孔あけされた孔に使用されるのに適した接着インサートであって、
１つまたはそれ以上の螺旋ねじを含むインサートセクションを含み、各螺旋ねじは、丸まった三角断面を有する、
ことを特徴とする接着インサート。
【請求項１３】
丸まった三角断面は、第１頂点、第２頂点、及び第３頂点でそれぞれ接合される、第１アーチ側面、第２アーチ側面、及び第３アーチ側面を含む、
請求項１２に記載の接着インサート。
【請求項１４】
丸まった三角断面は、インサートの中心線に対して１８０°離れた側面または頂点の任意の２つの対向点の間に測定される距離が等しくなるように、定められる、
請求項１３に記載の接着インサート。
【請求項１５】
アンカーの中心線から頂点の１つまでの最大距離と、中心線から任意のアーチ側面の面までの最大距離との比は、約０．８：１から０．９９：１である、
請求項１３に記載の接着インサート。
【請求項１６】
アンカーの中心線から頂点の１つまでの最大距離と、中心線から任意のアーチ側面の面までの最大距離の比は、約０．８７：１から０．９：１の範囲内である、
請求項１３に記載の接着インサート。
【請求項１７】
アンカーの中心線から頂点の１つまでの最大距離は、約０．２から０．５インチの範囲内である、
請求項１５に記載の接着インサート。
【請求項１８】
中心線から任意のアーチ側面の面までの最大距離は、約０．２から０．４インチの範囲内である、
請求項１５に記載の接着インサート。
【請求項１９】
予め孔あけされた孔に使用される接着インサートであって、
予め孔あけされたボアに挿入される先端と後端とを有する軸方向に延びるロッドを含み、先端は、外面で先端から後端に向かって延びる螺旋プロファイルを有する固定領域を有し、予め孔ああ消されたボアの接着剤に相互作用するように配置され、プロファイルは、ロッドに付与された周期的な荷重下でインサートの回転を禁止する、プロファイル内に形成された反回転構造を含む、
ことを特徴とする接着インサート。
【請求項２０】
反回転構造は、固定部に形成された丸まった三角断面である、
請求項１９に記載の接着インサート。
【請求項２１】
固定セクションは、約０．３インチから０．６インチのピッチを有する螺旋巻きを含む、
請求項２０に記載の接着インサート。
【請求項２２】
丸まった三角断面は、第１頂点、第２頂点、及び第３頂点でそれぞれ接合される第１アーチ側面、第２アーチ側面、及び第３アーチ側面を含む、
請求項２０に記載の接着インサート。
【請求項２３】
丸まった三角断面は、インサートの中心線に対して１８０°離れた側面または頂点の任意の２つの対向点の間に測定される距離が等しいように定められる、
請求項２２に記載の接着インサート。
【請求項２４】
アンカーの中心線から頂点の１つまでの最大距離と、中心線から任意の側面の面までの最大距離の比が約０．８７：１から０．９：１である、
請求項２３に記載の接着インサート。
【図１】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図２Ｃ】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図３Ｃ】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図４Ｃ】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図５Ｃ】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図２Ｃ】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図３Ｃ】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図４Ｃ】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図５Ｃ】
【公開番号】特開２００８−１５０９４０（Ｐ２００８−１５０９４０Ａ）
【公開日】平成２０年７月３日（２００８．７．３）
【国際特許分類】
【外国語出願】
【出願番号】特願２００７−３４１８２８（Ｐ２００７−３４１８２８）
【出願日】平成１９年１２月１８日（２００７．１２．１８）
【出願人】（５０６２４４３７５）シンプソン ストロング タイ カンパニー インコーポレーテッド (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月３日（２００８．７．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３４１８２８（Ｐ２００７−３４１８２８）
【出願日】平成１９年１２月１８日（２００７．１２．１８）
【出願人】（５０６２４４３７５）シンプソン ストロング タイ カンパニー インコーポレーテッド (6)
【Ｆターム（参考）】
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