【課題】 異なる高さの梁を柱に接合する場合において、柱内部にダイアフラム等の部材を接合することなく、簡易な構造で柱の外部のみで作業が可能な梁と柱との接合構造を提供する。
【解決手段】 梁接合部材９は、底面側が柱接合面１４となり、一方の側面が梁設置面１６となる。すなわち、柱接合面１４と梁設置面１６とは略垂直に形成される。柱接合面１４は、柱の表面と接合される部位である。柱接合面１４には、凹部１５が形成される。凹部１５の深さは、梁接合部材９の本体厚みの半分以上の深さであることが望ましい。また、柱接合面１４には、幅方向に渡って切欠き部１１が形成される。切欠き部１１は、ダイアフラムとの干渉を避けるものである。切欠き部１１の近傍において、凹部１５には幅方向に必要に応じてリブ１７が設けられる。リブ１７は、梁接合部材の変形を防止して梁接合部材を補強するものである。 （もっと読む）

【課題】固定手段が外から見えないような締結具を提供する。
【解決手段】第一部材と第二部材を解除可能に固定するように適合された接続手段であって、前記第一部材が前記第二部材にロックされるロック位置と前記第一部材が前記第二部材から解除されるロック解除位置との間に遠隔操作動手段により移動可能なロック手段を備えている前記接続手段において、前記接続手段と前記遠隔操作手段との間に永久的材料接続がないこと、及び前記ロック手段は前記ロック位置に前記ロック解除位置間に回転可能であることを特徴とする接続手段。 （もっと読む）

【課題】熟練工でなくても容易に施工が可能であり、均一なアンカー性能を達成することができる、アンカー体固着用カプセルを用いた接着系アンカーの施工方法を提供すること。
【解決手段】セメント粉体を内包する内管と、水や増粘剤などからなる粘性硬化材を内包する外管からなるアンカー体固着用カプセルを穿孔（アンカー孔）内に挿入し、アンカー体により粉砕してそれぞれの内容物を攪拌することによりモルタルを生成し、そのモルタル内にアンカー体を埋没せしめて定着する際、穿孔とアンカー体との間のクリアランスは、アンカー体の公称径の１５〜３０％であり、回転と打撃により破砕および攪拌を行う場合、アンカー体の累積回転数１回転当りのモルタル量は、７００ｍｍ^３／１回転以下で、アンカー体の累積打撃数の１打撃当りのモルタル量は、９０ｍｍ^３／１打撃以下ある。 （もっと読む）

【課題】熟練工でなくても容易に施工が可能であり、均一なアンカー性能を達成することができる、アンカー体固着用カプセルを用いた接着系アンカーの施工方法を提供すること。
【解決手段】セメント粉体を内包する内管３と、水や増粘剤などからなる粘性硬化材を内包する外管２からなるアンカー体固着用カプセル１を穿孔５１内に挿入し、アンカー体４により粉砕してそれぞれの内容物を攪拌することによりモルタルを生成し、そのモルタル内にアンカー体４を埋没せしめて定着する際、アンカー体４の先端部４１はおよそ４５°に形成されており、Ｏリング等のモルタル漏れ抑制具４２が装着され、水とセメントの比率が０．３〜０．５であり、破砕されたアンカー体固着用カプセル１の外管２と内管３を含む骨材とセメントとの比率が１．０〜３．０であり、穿孔５１とアンカー体４との間のクリアランスを、アンカー体の外径の１５〜３０％とする。 （もっと読む）

【課題】熟練工でなくても騒音を抑えた状態で容易に施工が可能であり、均一なアンカー性能を達成することができる、アンカー体固着用カプセルを用いた接着系アンカーの施工方法を提供すること。
【解決手段】セメント粉体を内包する内管と、水や増粘剤などからなる粘性硬化材を内包する外管からなるアンカー体固着用カプセルを穿孔（アンカー孔）内に挿入し、アンカー体により粉砕してそれぞれの内容物を攪拌することによりモルタルを生成し、そのモルタル内にアンカー体を埋没せしめて定着する際、穿孔とアンカー体との間のクリアランスは、アンカー体の回転のみでアンカー体固着用カプセルの破砕およびモルタルの攪拌を行う場合、アンカー体の公称径の２０〜３０％であり、アンカー体が穿孔の底部に到達するまでの累積回転数とモルタルの容量との関係が、１６０ｍｍ^３／１回転以下である。 （もっと読む）

【課題】 上下の柱のサイズが異なる場合において、柱の接合に用いられ、製造が容易でかつ、作業性に優れ、柱の設置位置によらず一種類の部材で対応可能な柱の接合用部材およびこれを用いた柱の接合構造を提供する。
【解決手段】 接合部材３の下面１７側には、薄肉部１３ａの周囲にリブ１２が形成される。リブ１２は、本体部側（リブの基部側）が略矩形であり、リブ先端側（頂部側）に行くにつれて円形となる形状である。下面１７のリブ１２の周囲には、柱接合部１５ａが形成される。柱接合部１５ａは、本体部と略同一の矩形形状であり、それぞれの辺における中央位置には、中心マーク１８ａがそれぞれ設けられる。薄肉部１３ａを除く、柱接合部１５ａ、リブ１２の基部外形およびリブ１２の頂部外形は、本体部の中心に位置するが、リブ１２の内部に形成される薄肉部１３ａのみが本体部に対して偏心して形成される。 （もっと読む）

【課題】
棒材の締結部において、地震などによる引張荷重でボルト類が塑性変形した後も、締結部の強度を維持可能な締結具を提供すること。
【解決手段】
棒材６１を基礎７１などに据え付けるための締結具を、棒材６１に埋め込まれる埋設軸３１と、基礎７１などに固定される金具１１と、埋設軸３１と金具１１を一体化する締結ボルト５１と、で構成して、埋設軸３１には、金具１１から離れた位置に締結ボルト５１を螺合する中ネジ４０を設けて、また締結ボルト５１の頭部５２の突出を拘束するため、何らかの押圧具５４を設ける。これによって、締結ボルト５１が塑性変形した後も、外力の作用方向が変化して、金具１１と埋設軸３１が再び接近すると、締結ボルト５１に圧縮荷重が作用して、その軸部が押し潰されるように塑性変形して、締結ボルト５１の緩みが解消され、締結部の強度を維持できる。 （もっと読む）

【課題】鉄骨構造物の建方現場における鉄骨柱同士の接合を簡易な作業で行えることで組み立てスピードのアップを可能にし、使用後の部材のリユースを可能とする接合部を提供すること。
【解決手段】メス型受金具とオス型挿込金具を嵌合する接合部において、メス型受金具１ａには、先端に幅が広くなるテーパー状の凹部２９を有し、オス型挿込金具２ａには、先端に幅が狭くなるテーパー状の凸部３０を有する鉄骨柱の接合部とすることで、従来のボルト接合のようなトルクレンチによる作業を必要とせず、鉄骨柱同士の接合が完了する。さらに、使用後の柱部材はガス切断を行わなくても簡易に取外すことができるため、リユースが可能となる。 （もっと読む）

【課題】リサイクルに最適かつ低コストな壁パネル及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、両端を内側に折り曲げた折曲部１ａを有する一対の表装鋼板１と、凸部２ａ又は凹部２ｂと凸部２ａ又は凹部２ｂに連設された肩部２ｃとを有する結合金具２と、表装鋼板１の折曲部１ａと結合金具２の肩部２ｃとを連結する締結具３と、表装鋼板１の間に埋設された断熱材４と、表装鋼板１の上端部及び下端部に挿し込まれる脱落防止金具５と、表装鋼板１と脱落防止金具５との間に挿入される平板金具６と、を有し、接着剤を用いずに各部材を一体に構成した。 （もっと読む）

【課題】 半円形フックを適用できない箇所であっても適用することができ、また、機械式定着と比較して穿孔径が小さく、構造物の損傷を最小限に抑えることができ、さらに、充填材の使用量を低減することが可能な鉄筋コンクリート構造物への鉄筋の定着構造及び定着方法を提供する。
【解決手段】 高強度鋼材からなる芯材１２の軸方向に沿って複数の凸部１３を設けて凹凸部を形成すると共に、接続される鉄筋２０の直径の１〜１．５倍の直径を有する定着体１０を用いる。鉄筋２０の先端にテーパーネジ部２２を設け、このテーパーネジ部２２を定着体１０に設けた雌ネジ部１１ａに螺着することにより、定着体１０と鉄筋２０とを接続する。 （もっと読む）

【課題】プレキャストコンクリート造の柱梁接合部材と柱部材とを容易に接合することができる。
【解決手段】プレキャストコンクリート造の柱梁接合部材３に柱梁接合部材３のコンクリート７で形成された貫通孔６を設け、貫通孔６を形成するコンクリート７内には複数の軸筋８と、軸筋８を囲む円形スパイラル筋９とを配設する。貫通孔６にはプレキャストコンクリート造の柱部材１の上端部１ａ及び下端部１ｂから突出した柱主筋４が貫通孔６の上方及び下方から挿入され、柱主筋４と貫通孔６との空隙部にグラウト１２が充填されて、グラウト１２が硬化し柱梁接合部材３及び柱部材１が接合される。 （もっと読む）

【課題】土木・建築構造物におけるコンクリート系部材の変形性能の向上および履歴減衰特性の向上を低コストで実現できるコンクリート系部材の塑性ヒンジ構造およびこの塑性ヒンジ構造を用いたコンクリート系部材を提供する。
【解決手段】ＲＣ部材またはＰＣ部材のコンクリート系部材１に設けられる塑性ヒンジ部２を、板状の剛部材３と板状の柔部材４とをコンクリート系部材１の軸方向に交互に配置した積層構造Ａとし、コンクリート系部材１の内部に埋設される軸方向鋼材５を剛部材３と柔部材４の積層構造Ａに挿通させることにより塑性ヒンジ部２とその近傍にアンボンド区間Ｂを形成し、剛部材３には軸方向鋼材５の座屈変形を拘束して座屈を防止する軸方向鋼材の挿通孔６を設け、剛部材３と柔部材４の積層構造Ａのせん断変形を抑制するせん断変形防止部材７を積層構造Ａ内に設ける。 （もっと読む）

【課題】短時間かつ低コストで、凹凸の形状のバラツキが小さい十分な粗度を有する凹凸を形成して一定以上のすべり係数が得られ、簡単な方法で広範囲の面積の凹凸加工を可能とするスプライスプレートの製造方法を提供する。
【解決手段】ボルト孔８近傍に山形の凹凸９を表面に有するボルト摩擦接合用スプライスプレートの製造方法であって、前記山形の凹凸部９をパワー密度10⁵W/cm²以上10⁷W/cm²以下のレーザ光の照射とアシストガスによる溶融・除去により形成することを特徴とするスプライスプレートの製造方法。また、前記凹凸９をボルト孔８を中心とした放射状に設置したことを特徴とするスプライスプレートの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 多くの短い部分トラスを互いに接続して長いトラスとしたもので、ボルト締めにて接続することにより高所での接続を簡単に行なうトラス構造で、接続部があらゆる方向の力に対しても十分な強度で、又ボルト締め部分のずれがないようにする。
【解決手段】 部分トラスが互いに平行に配置された金属性パイプを有するもので、各パイプの両端に熔接された接続板を有し、この接続板に中心に対し円形上で互いに対称位置にボルト孔を設け、このボルト孔を利用してのボルト締めにより部分トラスを接続するようにし、接続部があらゆる方向よりの力に対し十分な強度を有するようにした。
又接続面に多数の凹凸を形成することにより接続板の接合面上のずれを防止した。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ブロックを壁面、天井面に配設する継手の提案にある。
【解決手段】本発明は、ブロックとブロックを前後左右に連結するブロック用継手であって、当該ブロック用継手はブロックの側面端部に設けた嵌合受け部に嵌合する嵌合部と、嵌合部壁面には外方に突き出した突片１と突片２と、契合相手であるブロック用継手の突片1が挿入される凹部１と突片２が挿入される凹部2が設けられ、凹部１および凹部２は嵌合部壁面から嵌合部内に連通し、突片１はブロックを敷設する基盤面上に接するよう設けられ、かつ突片１にはブロックを基盤面に固定するためのビス孔が設けられたブロックとブロック用継手である。ブロックを雄雌継手で連結すると共に、壁面、天井面に配設するため、敷設面に接する凸片1を設け、ビス止めを可能とした。 （もっと読む）

【課題】外観が良好であるとともに、簡単に構造材同士を一体化でき、部材の合わせ面におけるスリップ（滑り）を確実に防止し得る組合せ構造材を提案する。
【解決手段】構造材２，３同士を、少なくとも１面において部材長手方向に沿って面接触させ、その接触面において一体化を図った組合せ構造材１であって、組み合わされた一方側構造材２に、部材長手方向に適宜の間隔で、幅方向に沿って深部側が幅広形状となる断面形状で凹状部４，４…を形成するとともに、他方側構造材３に、前記凹状部４，４…に対応する部位に対し、幅方向に沿って前記凹状部４に整合する断面形状で凸状部５，５…を形成し、接触面において、前記一方側構造材２の凹状部４，４…と前記他方側構造材３の凸状部５，５…とが嵌合によって接合され、前記構造材２，３同士が一体化されている。 （もっと読む）

【課題】鋼製基礎梁で各鋼管基礎杭の間をつなぎ平面的な剛性を高めた１柱１杭基礎構造物において、コンクリートの圧壊のおそれのない鋼管基礎杭と鋼製基礎梁との連結構造を提供することを目的とする。
【解決手段】地盤に立設された複数の鋼管基礎杭と、地中に埋設され、かつ隣接する鋼管基礎杭同士を繋ぐ鋼製基礎梁２０と、を備え、鋼製基礎梁２０の先端に取り付けられた接続片２２が、鋼管基礎杭の上端に接合された中空円筒状の接合ユニット１２の内周面と所定の間隔を隔てて対向配置され、接続片２２にねじ込まれたボルト２５の先端が接合ユニット１２の内周面に接して、所定の間隔が保持され、接続片２２と内周面との間を含め、接合ユニット１２内にコンクリートが充填されたことを特徴とする基礎構造物。 （もっと読む）

【課題】
直交する二本の部材を締結する際、衝撃荷重に対して耐久性のある締結具を提供すること。
【解決手段】
主幹部材３１に形成された軸孔３３に挿入される埋設体１１と、結合部材３２の端面に形成された横穴３４に収容されるナット体２２と、横穴３４と交差するピン孔３５に挿入される固定ピン２６と、横穴３４に収容されナット体２２およびネジ孔２７に螺合するスタッドボルト２５と、埋設体１１の中孔１４に差し込まれナット体２２に螺合する連結ボルト２１と、から構成され、埋設体１１の側周面には主幹部材３１に食い込む凸条１２が形成され、連結ボルト２１には高力ボルトを使用して、且つスタッドボルト２５には非高力ボルトを使用した締結具より、結合部材３２に作用した衝撃荷重がスタッドボルト２５によって緩和され、締結部の破壊を回避できる。 （もっと読む）

【課題】立体トラス構造物、立体格子状構造物のための接合装置
【解決手段】正４面体（３）または正６面体（１７）の面にねじ孔（６）を１本または複数本、正４面体（３）または正６面体（１７）の中心に向けて、または、面に垂直に設け、正４面体または正６面体の接合基材（３a、１７）を造り、前記正４面体または正６面体の接合基材（３a、１７）に、軸材（４）の端部をねじ接合またはボルト（５，１７）を介して接合することにより、軸材の各端部を相互に接合して立体トラス構造（８a）または立体格子状（５０）の構造物を構築することを特徴とする接合装置である。
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【課題】現場において墨出しを行うことなく、床組上で組み上げた壁組を所定の建て起こし位置へ正確に配置し、床組と緊結することを可能にする。
【解決手段】床組３０の床合板３１は、床組３０上に配置される壁組４０ｂの通り芯上の所定位置に予め床組側ダボ穴３３ｄが形成されたものであり、壁組４０ｂの下枠４２は、当該壁組４０ｂが床組３０上に配置された際に床合板３１上に形成された床組側ダボ穴３３ｄに対応する位置に予め壁組側ダボ穴４１が形成されたものであり、壁組建て起こし工程は、床組側ダボ穴３３ｄまたは壁組側ダボ穴４１のいずれか一方に位置決め用ダボ５０を挿入し、壁組４０ｂの建て起こしの際、位置決め用ダボ５０を他方の壁組側ダボ穴４１または床組側ダボ穴３３ｄに挿入することにより位置決めを行う。 （もっと読む）