取付孔の形成具
【課題】コンクリートの打設時に取付孔を簡便に形成することができる取付孔の形成具を提供する。
【解決手段】型枠６０内に配置され、コンクリート６５の打設後に取り外して支柱用の取付孔を形成する取付孔の形成具１において、取付孔６４に対応する筒体２を複数に分割した分割片３と、芯材４と分割片３とを位置決めする位置決め手段１９と、分割片３の当接部１３を隣合う分割片３の他側内面に当接するように芯材４と分割片３との間隔を調整する棒体２３と、筒体２の下部を塞ぐ蓋体とを備える。芯材４を内部に挿入し、位置決め手段１９により分割片３，３・・・を筒状に配置し、棒体２３により分割片３の他側内面に隣合う分割片３の当接部１３を当接させて筒体２を組み立て、筒体２の下部を蓋体により塞いだ後、型枠６１内に配置し、型枠６１内にコンクリート６５を打設する。
【解決手段】型枠６０内に配置され、コンクリート６５の打設後に取り外して支柱用の取付孔を形成する取付孔の形成具１において、取付孔６４に対応する筒体２を複数に分割した分割片３と、芯材４と分割片３とを位置決めする位置決め手段１９と、分割片３の当接部１３を隣合う分割片３の他側内面に当接するように芯材４と分割片３との間隔を調整する棒体２３と、筒体２の下部を塞ぐ蓋体とを備える。芯材４を内部に挿入し、位置決め手段１９により分割片３，３・・・を筒状に配置し、棒体２３により分割片３の他側内面に隣合う分割片３の当接部１３を当接させて筒体２を組み立て、筒体２の下部を蓋体により塞いだ後、型枠６１内に配置し、型枠６１内にコンクリート６５を打設する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支柱を固定するための取付孔をコンクリート躯体に形成する取付孔の形成具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート躯体に支柱を取り付ける場合、躯体に取付孔を設け、この取付孔の底部にはアンカー筋に固定したアンカープレートを設け、このアンカープレートに支柱の下部を溶接した後、前記取付孔にモルタルを充填して行われる（例えば特許文献１）。
【０００３】
上記の取付構造では、コンクリート躯体を形成した後、現場でドリルなどを用いて取付孔を形成する必要があり、作業性が悪いという問題がある。また、錆を防ぐためにモルタルを充填するが、経時的に、破損、ひび割れ等が発生する虞がある。
【０００４】
また、前記特許文献１では、他の取付構造として、コンクリート躯体の上面には凹部を形成し、この凹部の内面にはスパイラルシースが埋設され、このスパイラルシースはアンカー筋に溶接され、前記凹部に支柱の下部を挿入すると共に、無収縮性モルタルを充填する構造が提案されている。
【０００５】
そして、上記のようにシースを用い、溶接を不要とする構造が提案されており、これは例えば図１５に示すように、シース管１０１に鍔部１０２を設け、そのシース管１０１の底部を塞ぐ底面部１０３にナット体１０４を設け、このナット体１０４に吊設棒１０５の下端を螺合すると共に、シース管１０１内に発泡スチロール１０６を挿入し、あるいはシース管１０１内に発泡ウレタンを充填し、型枠パネル１０７，１０７の上端間にセパレータ１０８を掛け渡し、このセパレータ１０８に前記吊設棒１０５の上端を連結して型枠内にシース管１０１を配置する。
【０００６】
前記型枠パネル１０７，１０７にコンクリート１０９を充填し、コンクリート１０９を養生した後、吊設棒１０５を操作してナット体１０４から外し、さらに、セパレータ１０８を取り外し、内部の発泡スチロール１０６を取り出すことにより、シース管１０１内に支柱１１０の下部を挿入する挿入孔が形成され、そのシース管１０１内に支柱１１０の下部を挿入し、充填材を充填することにより支柱１１０を立設することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平８−１３７３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記のシース管１０１を用いる構造では、コンクリート充填前の型枠内にシース管１０１を配置するから、コンクリート１０９の下からの侵入を防止するため、底面を塞ぐと共に、コンクリート１０９の上からの侵入を防止するため、内部に発泡材を充填するなどの作業の必要があり、発泡材の充填・取出作業が煩雑になるという問題がある。
【０００９】
また、上記の方法では、シース管１０１内に支柱１１０の下部を挿入し、充填材を充填することにより支柱１１０を立設するから、シース管１０１が鋼製の場合、経時的に錆が発生する問題があり、鋼製以外の場合でも、コンクリート躯体と支柱１１０との間にシース管１０１が介在し、コンクリート１０９とシース管１０１の外面が接すると共にシース管１０１の内面と充填材とが接することになり、取付孔に直接モルタル等の充填材を充填する構造に比べて、耐久性に対する信頼性に劣る問題がある。
【００１０】
そこで、本発明は上記した問題点に鑑み、コンクリートの打設時に取付孔を簡便に形成することができる取付孔の形成具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、型枠内に配置され、コンクリート打設後に取り外して支柱用の取付孔を形成する取付孔の形成具において、前記取付孔に対応する筒体を複数に分割した分割片と、前記分割片の一側に設けられ隣合う前記分割片の他側内面に当接する当接部と、前記筒体内に着脱自在に挿入される芯材と、この芯材と前記分割片とを位置決めする位置決め手段と、前記分割片の当接部を前記隣合う分割片の他側内面に当接するように前記芯材と前記分割片との間隔を調整する間隔調整手段と、前記筒体の下部を塞ぐ蓋体とを備えるものである。
【００１２】
また、請求項２に係る発明は、前記位置決め手段は、前記分割片の内面に設けられた分割片係合部と、前記芯材に設けられ前記分割片係合部に係合する芯材係合部とからなる。
【００１３】
また、請求項３に係る発明は、前記分割片係合部は、前記分割片の他側に設けられている。
【００１４】
また、請求項４に係る発明は、前記間隔調整手段は、前記分割片と前記芯材の間に設けられ長軸方向と短軸方向とが交差する断面形状を有する棒体である。
【００１５】
また、請求項５に係る発明は、前記棒体は、前記長軸方向両側に円弧状部を有し、この円弧状部に対応して前記芯材に凹部を設けたものである。
【００１６】
また、請求項６に係る発明は、前記蓋体を、前記分割片及び前期芯材と別体に設け、前記蓋体を引き抜く引き抜き手段を設けたものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の請求項１の構成によれば、芯材を内部に挿入し、位置決め手段により分割片を筒状に配置し、間隔調整手段により分割片の他側内面に隣合う分割片の当接部を当接させて筒体を組み立て、筒体の下部を蓋体により塞いだ後、型枠内に配置し、型枠内にコンクリートを打設する。コンクリートが硬化したら、間隔調整手段により前記当接を解除し、筒体内から芯材を引き抜き、筒体を縮小するようにして分割片をコンクリートから離し、分割片を引き抜き、必要に応じて蓋体を引き抜くことにより、コンクリート躯体に取付孔が形成される。この場合、形成具は組み立てて繰り返し使用することができる。
【００１８】
また、請求項２の構成によれば、分割片係合部と芯材係合部との係合により、芯材と分割片とが位置決めされる。
【００１９】
また、請求項３の構成によれば、分割片の他側を位置決めすることができる。
【００２０】
また、請求項４の構成によれば、棒体を回すことにより、分割片と芯材との間隔を長軸方向の長さと短軸方向の長さに調整できる。
【００２１】
また、請求項５の構成によれば、円弧状部により棒体を円滑に回動操作することができる。
【００２２】
また、請求項６の構成によれば、引き抜き手段により蓋体を引き抜くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施例１を示す使用状態の平面図である。
【図２】同上、調整手段を略９０度回転した状態の平面図である。
【図３】同上、調整手段を引き抜いた状態の平面図である。
【図４】同上、芯材を引き抜いた状態の平面図である。
【図５】同上、蓋体回りの斜視図である。
【図６】同上、取付手段により型枠に取り付けた状態の断面図である。
【図７】同上、一部を断面にした取付手段の側面図である。
【図８】同上、取付手段の平面図である。
【図９】本発明の実施例２を示す取付手段により型枠に取り付けた状態の断面図である。
【図１０】本発明の実施例３を示す使用状態の平面図である。
【図１１】同上、調整手段を略９０度回転した状態の平面図である。
【図１２】同上、調整手段を引き抜いた状態の平面図である。
【図１３】同上、芯材を引き抜いた状態の平面図である。
【図１４】本発明の実施例４を示す蓋体回りの斜視図である。
【図１５】従来例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。各実施例では、従来とは異なる新規な取付孔の形成具を採用することにより、従来にない取付孔の形成具が得られ、その取付孔の形成具と製造方法を夫々記述する。
【実施例１】
【００２５】
以下、本発明の取付孔の形成具を添付図面を参照して説明する。図１〜図９は、本発明の実施例１を示し、同図に示すように、取付具１は、コンクリート躯体の取付孔６４に対応する形状を有する筒体２を複数に分割した分割片３と、前記筒体２内に長さ方向から挿入する芯材４とを備える。
【００２６】
この例では、前記筒体２及び芯材４は略方形をなし、前記分割片３はその筒体２を周方向で４分割した同一形状のものが用いられ、その分割片３は、直線部１１の他側に湾曲部１２を有すると共に、直線部１１の一側に前記湾曲部１２の内面に当接する当接部１３を有する。前記当接部１３と直線部１１の間には該当接部１３を内側に下げる段部１４が形成され、当接部１３の先端側にゴム丸棒からなる弾性水密部材たるパッキン１５を装着する装着溝１６を設け、この装着溝１６に装着したパッキン１５が前記湾曲部１２の内面に当接する。
【００２７】
前記分割片３の一側内面には、他側が開口した溝状の分割片係合部１７が突設され、この分割片係合部１７に係合する芯材係合部１８が前記芯材４に突設されている。そして、分割片係合部１７と芯材係合部１８とにより位置決め手段１９が構成され、分割片係合部１７と芯材係合部１８とが遊嵌状態で噛み合うことにより、芯材４に対して、分割片３の一側が位置決めされる。また、前記当接部１３の内面側には、前記芯材４に当接する規制部２０が設けられ、この規制部２０が芯材４の外面に当接した状態で、分割片３の他側が取付孔６４の位置より僅かに内側に位置する。
【００２８】
前記芯材４には、前記分割片３の一側に対応して、略半円状の芯材凹部２１が設けられ、この芯材凹部２１に対応して、分割片３に分割片凹部２２を設けている。そして、それら凹部２１，２２の間に、調整手段たる棒体２３を長手方向から配置している。この棒体２３は、断面円形の両側に平坦部２４を形成することにより、それら平坦部２４，２４間が断面の短軸方向となり、円弧状部２５，２５間が長軸方向となり、図２に示すように、平坦部２４，２４を内外にして棒体２３を挿入し、図１に示すように、棒体２３を略９０度回転することにより、凹部２１，２２間が棒体２３の長軸方向寸法に対応した間隔となり、当接部１３のパッキン１５が分割片３の他側内面に圧接され、水密性が確保される。また、棒体２３の上部は、筒体２から上部に突出し、工具係合部たる平坦部２３Ｈにより棒体２３を回転操作することができる。尚、前記芯材凹部２１は棒体２３の長手方向の寸法の２分の１にほぼ対応した半径を有する。
【００２９】
また、この例では、前記筒体２及び芯材４をアルミニウム合金の押出成形品を用い、後述する突出部を除いて平面図に示す断面形状が長さ方向全長に連続する。尚、筒体２及び芯材４は、アルミニウム合金製に限らず、合成樹脂製や金属製など各種の材質のものを用いることができる。
【００３０】
また、前記分割片３の外周には、その外周面から部分的に突出する突出部２６をそれぞれ設け、この突出部２６は直線部１１の一側に設けられ、頭部が平坦なビス２７により分割片３の直線部１１に固定され、前記突出部２６により取付孔６４に凹部が形成される。尚、突出部２６は筒体２の長さ方向において部分的に設けられ、また、外側に向かって小さくなる形状を有する。そして、前記突出部２６により、前記取付孔６４の周面に凹部を形成する凹部形成部を構成している。
【００３１】
さらに、前記形成具１の下部には筒体２の下部を塞ぐ蓋体３１が別体で設けられ、この蓋体３１は筒体２より僅かに小さく形成されている。また、前記蓋体３１の螺子孔３２には、引き抜き手段たる全螺子ボルト３３の下端が螺合され、この全螺子ボルト３３の上部には工具係合部たる頭部３４が設けられ、この頭部３４は両側に平坦部が形成されている。尚、全螺子ボルト３３は複数（２本）設けられている。
【００３２】
前記形成具１は、取付手段４１により、型枠に取り付けられる。図６に示す型枠６１は、鋼製であり、型枠パネル６２，６２間にコンクリート６３が充填され、それら型枠パネル６２，６２の上端には、水平方向の鍔部６３，６３が設けられている。前記取付手段４１は、前記鍔部６３に固定する縦方向の伸縮腕部４２と、この伸縮腕部４２の上部に固定する断面略Ｌ型の横腕部４３とを備える。前記伸縮腕部４２は、略Ｌ型の上腕部４４と下腕部４５とからなり、この下腕部４５の水平方向をなす下辺４５Ｕを、ボルトナットなどの締め具４６により一方の前記鍔部６３に固定し、それぞれ垂直方向をなす上腕部４４の下辺４４Ｓと下腕部４５の上辺４５Ｕとを重ね合わせ、上腕部４４の上辺４４Ｕと下腕部４５の下辺４５Ｓの一方に縦長な長孔４７を穿設すると共に、他方に透孔４８を穿設し、この例では、下腕部４５の上辺４５Ｕに前記長孔４７を穿設し、前記長孔４７と透孔４８に挿通したボルト４９にナットを螺合することにより、長穴４７の寸法に対応した寸法だけ、伸縮腕部４２の高さを調整可能としている。また、上腕部４４の水平方向をなす上辺４４Ｕに、前記横腕部４３と交差方向の長孔５０を穿設し、この長孔５０に対応して、前記横腕部４３には長手方向の長孔５１を穿設し、それら長孔５０，５１に挿通したボルト５２にナットを螺合することにより、伸縮腕部４２に横腕部４３を固定し、前記長孔５０，５１に対応して、横腕部４３の取付位置を調整することができる。
【００３３】
そして、前記横腕部４３の先端側に前記棒体２３と前記全螺子ボルト３３を挿通する挿通孔３４を穿設し、この挿通孔３４を挿通した全螺子ボルト３３を前記蓋体３１の螺子孔３２に螺合し、全螺子ボルト３３の上部にナット３６を螺合し、前記挿通孔３５に挿通した棒体２３を前記凹部２１，２２間に挿通する。この場合、図２に示すように、平坦部２４を内外に向けた状態で、棒体２３を挿入し、挿入後、棒体２３を略９０度回転することにより、円弧状部２５，２５が内外に向き、棒体２３が分割片３を外側に押し、パッキン１５が押圧された状態で湾曲部１２の内面に圧接する。また、ナット３６を回すことにより、蓋体３１を筒体２の下端に密着させ、筒体２の下部を塞ぐ。このように形成具１の一部を型枠６１内に配置した状態で固定する。また、取付手段４１により、型枠６１に対する形成具１の高さ及び位置を調整する。尚、全螺子ボルト３３の上部及び棒体２３の上部は、挿通孔２５から上部に突出しておく。
【００３４】
この後、型枠６１内にコンクリート６５を充填し、コンクリート６５を養生したら、取付手段４１を取り外す。そして、横腕部３から上部に突出した平坦部２３Ｈを用いて、棒体２３を略９０度回転すると、図２に示すように、筒体２又は芯材４と棒体２３との間に隙間が生じ、図３に示すように、棒体２３を引き抜くことができ、図４のように、芯材４を上部に引き抜いた後、分割片３の他側を内側に押すことにより、コンクリート６５から分割片３を離型することができ、離型後、分割片３を上に引き抜く。
【００３５】
蓋体３１を引き抜く場合は、全螺子ボルト３３を螺合方向に回転することにより、全螺子ボルト３３がコンクリート６５を押して蓋体３１がコンクリート６５から離型する。この後、全螺子ボルト３３と供に蓋体３１を引き抜き、取付具１を取り外すことにより、コンクリート６５に取付孔６４が形成される。そして、この取付孔６４に手摺などの支柱（図示せず）を挿入配置し、取付孔６４に充填材を充填して支柱を固定する。尚、充填材としては、無収縮グラウト材やモルタルなどが例示され、支柱にはアルミニウム合金製のものが例示される。また、取付孔６４内には、支柱の下部以外、他の金属部品や支柱取付用のアンカーなどを配置したり、溶接したりすることはないが、鉄筋などを配筋してもよい。
【００３６】
このように本実施例では、請求項１に対応して、型枠６０内に配置され、コンクリート６５の打設後に取り外して支柱用の取付孔６４を形成する取付孔の形成具において、取付孔６４に対応する筒体２を複数に分割した分割片３と、分割片３の一側に設けられ隣合う分割片３の他側内面に当接する当接部１３と、筒体２内に着脱自在に挿入される芯材４と、この芯材４と分割片３とを位置決めする位置決め手段１９と、分割片３の当接部１３を隣合う分割片３の他側内面に当接するように芯材４と分割片３との間隔を調整する間隔調整手段たる棒体２３と、筒体２の下部を塞ぐ蓋体３１とを備えるから、芯材４を内部に挿入し、位置決め手段１９により分割片３，３・・・を筒状に配置し、棒体２３により分割片３の他側内面に隣合う分割片３の当接部１３を当接させて筒体２を組み立て、筒体２の下部を蓋体３１により塞いだ後、型枠６１内に配置し、型枠６１内にコンクリート６５を打設する。コンクリート６５が硬化したら、棒体２３により前記当接を解除し、筒体２内から芯材４を引き抜き、筒体２を縮小するようにして分割片３をコンクリート６５から離し、分割片３を引き抜き、必要に応じて蓋体３１を引き抜くことにより、コンクリート躯体に取付孔６４が形成される。この場合、形成具１は組み立てて繰り返し使用することができる。
【００３７】
また、このように本実施例では、請求項２に対応して、位置決め手段１９は、分割片３の内面に設けられた分割片係合部１７と、芯材４に設けられ分割片係合部１７に係合する芯材係合部１８とからなるから、分割片係合部１７と芯材係合部１８との係合により、芯材４と分割片３とを位置決めすることができる。
【００３８】
また、このように本実施例では、請求項３に対応して、分割片係合部１７は、分割片３の他側に設けられているから、分割片係合部１７と芯材係合部１８との係合により、芯材に分割片３の他側を位置決めすることができる。
【００３９】
また、このように本実施例では、請求項４に対応して、間隔調整手段は、分割片３と芯材４の間に設けられ長軸方向と短軸方向とが交差する断面形状を有する棒体２３であるから、棒体２３を回すことにより、分割片３と芯材４との間隔を長軸方向の長さと短軸方向の長さに調整できる。
【００４０】
また、このように本実施例では、請求項５に対応して、棒体２３は、長軸方向両側に円弧状部２５，２５を有し、この円弧状部２５に対応して芯材４の凹部たる芯材凹部２１を設けたから、円弧状部２５により棒体２３を円滑に回動操作することができる。
【００４１】
また、このように本実施例では、請求項６に対応して、蓋体３１を、分割片３及び芯材４と別体に設け、蓋体３１を引き抜く引き抜き手段たる全螺子ボルト３３を設けたから、全螺子ボルト３３により蓋体３１を引き抜くことができる。
【００４２】
また、実施例上の効果として、芯材４が中空であるから、軽量で扱い易いものとなる。また、位置決め手段１９が分割片３の一側で、当接部１３及び分割片凹部２２が分割片３の他側であるから、棒体２３を操作することにより、分割片３の一側を支点とし、一側を内側に、他側を外側に移動せしめることができる。さらに、凹部形成部たる突出部２６を分割片３に設けたから、取付孔６４に凹部を形成でき、この凹部により取付孔６４に充填した充填材６５の取付孔６４への密着性を向上することができる。また、取付手段は、型枠に対して、形成具１の高さ及び前後左右の位置を調整可能なものであるから、所定位置に所定深さの取付孔を形成することができる。
【実施例２】
【００４３】
図９は、本発明の実施例２を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例は、木製の型枠６１に形成具を固定する例を示し、この例の取付手段４１は、中央に突出部７１を有する横腕部４３を用い、この横腕部４３の両側を釘やビスなどの止着手段７２により前記鍔部６３，６３に固定し、これにより取付具１を型枠６１に固定する。
【００４４】
このように本実施例においても、上記実施例と同様な作用・効果を奏し、この例の取付手段４１は、両側を両側の鍔部６３，６３に固定するから安定したものとなる。
【実施例３】
【００４５】
図１０〜図１３は、本発明の実施例３を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例は、断面円形の取付孔６４を形成する取付具１Ａを示し、筒体２及び芯材４がほぼ円形で、分割片３は全体が円弧状をなし、装着溝１６に装着したパッキン１５が分割片３の他側内面に当接し、隣り合う当接部１３，１３間のほぼ中央に前記凹部２１，２２が配置されている。
【００４６】
この例においても、上記実施例と同様に型枠６１内に取付具１Ａを挿入配置して取付手段４１により位置固定し、コンクリート６５を養生した後、棒体２３を引き抜き、芯材４を引き抜く。この場合、図１２に示すように、芯材４を回すことにより、係合部１７，１８の係合を解除することができるから、係合解除後、芯材４をスムーズに引き上げることができる。
【実施例４】
【００４７】
図１４は、本発明の実施例４を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例は、前記蓋体３１に針金などからなるＵ字型線材３７を設け、このＵ字型線材３７により引き抜き手段を構成している。
【００４８】
このように本実施例においても、上記各実施例と同様な作用・効果を奏し、この例では、Ｕ字型線材３７により蓋体３１を引き上げ易いものとなる。
【００４９】
尚、本発明は、本実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、実施例３の略円形を成す筒体の外周に、突出部を設けてもよい。また、突出部は筒体の長さ方向に間隔を置いて複数設けることができる。さらに、分割片凹部は、分割片の肉厚を内面側に僅かに大きくした部分に形成してもよい。また、引き抜き手段は、必ずしも全長に螺子部を設けた全螺子ボルトを用いる必要はなく、螺子孔３２とナット３６が螺合する部分に雄螺子部を有する棒状体であればよい。さらに、筒体は略正方形と円形に限らず、各種の多角形や楕円形などでもよい。また、取付孔の上部には、コーキング材を充填してもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１ 取付具
２ 筒体
３ 分割片
４ 芯材
１３ 当接部
１７ 分割片係合部
１８ 芯材係合部
１９ 位置決め手段
２３ 棒体（調整手段）
３１ 蓋体
３３ 全螺子ボルト（引き上げ手段）
３７ Ｕ字型線材（引き抜き手段）
４１ 取付手段
４２ 伸縮腕部
４３ 横腕部
４４ 上腕部
６１ 型枠
６２ 型枠パネル
６３ 鍔部
６４ 取付孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支柱を固定するための取付孔をコンクリート躯体に形成する取付孔の形成具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート躯体に支柱を取り付ける場合、躯体に取付孔を設け、この取付孔の底部にはアンカー筋に固定したアンカープレートを設け、このアンカープレートに支柱の下部を溶接した後、前記取付孔にモルタルを充填して行われる（例えば特許文献１）。
【０００３】
上記の取付構造では、コンクリート躯体を形成した後、現場でドリルなどを用いて取付孔を形成する必要があり、作業性が悪いという問題がある。また、錆を防ぐためにモルタルを充填するが、経時的に、破損、ひび割れ等が発生する虞がある。
【０００４】
また、前記特許文献１では、他の取付構造として、コンクリート躯体の上面には凹部を形成し、この凹部の内面にはスパイラルシースが埋設され、このスパイラルシースはアンカー筋に溶接され、前記凹部に支柱の下部を挿入すると共に、無収縮性モルタルを充填する構造が提案されている。
【０００５】
そして、上記のようにシースを用い、溶接を不要とする構造が提案されており、これは例えば図１５に示すように、シース管１０１に鍔部１０２を設け、そのシース管１０１の底部を塞ぐ底面部１０３にナット体１０４を設け、このナット体１０４に吊設棒１０５の下端を螺合すると共に、シース管１０１内に発泡スチロール１０６を挿入し、あるいはシース管１０１内に発泡ウレタンを充填し、型枠パネル１０７，１０７の上端間にセパレータ１０８を掛け渡し、このセパレータ１０８に前記吊設棒１０５の上端を連結して型枠内にシース管１０１を配置する。
【０００６】
前記型枠パネル１０７，１０７にコンクリート１０９を充填し、コンクリート１０９を養生した後、吊設棒１０５を操作してナット体１０４から外し、さらに、セパレータ１０８を取り外し、内部の発泡スチロール１０６を取り出すことにより、シース管１０１内に支柱１１０の下部を挿入する挿入孔が形成され、そのシース管１０１内に支柱１１０の下部を挿入し、充填材を充填することにより支柱１１０を立設することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平８−１３７３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記のシース管１０１を用いる構造では、コンクリート充填前の型枠内にシース管１０１を配置するから、コンクリート１０９の下からの侵入を防止するため、底面を塞ぐと共に、コンクリート１０９の上からの侵入を防止するため、内部に発泡材を充填するなどの作業の必要があり、発泡材の充填・取出作業が煩雑になるという問題がある。
【０００９】
また、上記の方法では、シース管１０１内に支柱１１０の下部を挿入し、充填材を充填することにより支柱１１０を立設するから、シース管１０１が鋼製の場合、経時的に錆が発生する問題があり、鋼製以外の場合でも、コンクリート躯体と支柱１１０との間にシース管１０１が介在し、コンクリート１０９とシース管１０１の外面が接すると共にシース管１０１の内面と充填材とが接することになり、取付孔に直接モルタル等の充填材を充填する構造に比べて、耐久性に対する信頼性に劣る問題がある。
【００１０】
そこで、本発明は上記した問題点に鑑み、コンクリートの打設時に取付孔を簡便に形成することができる取付孔の形成具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、型枠内に配置され、コンクリート打設後に取り外して支柱用の取付孔を形成する取付孔の形成具において、前記取付孔に対応する筒体を複数に分割した分割片と、前記分割片の一側に設けられ隣合う前記分割片の他側内面に当接する当接部と、前記筒体内に着脱自在に挿入される芯材と、この芯材と前記分割片とを位置決めする位置決め手段と、前記分割片の当接部を前記隣合う分割片の他側内面に当接するように前記芯材と前記分割片との間隔を調整する間隔調整手段と、前記筒体の下部を塞ぐ蓋体とを備えるものである。
【００１２】
また、請求項２に係る発明は、前記位置決め手段は、前記分割片の内面に設けられた分割片係合部と、前記芯材に設けられ前記分割片係合部に係合する芯材係合部とからなる。
【００１３】
また、請求項３に係る発明は、前記分割片係合部は、前記分割片の他側に設けられている。
【００１４】
また、請求項４に係る発明は、前記間隔調整手段は、前記分割片と前記芯材の間に設けられ長軸方向と短軸方向とが交差する断面形状を有する棒体である。
【００１５】
また、請求項５に係る発明は、前記棒体は、前記長軸方向両側に円弧状部を有し、この円弧状部に対応して前記芯材に凹部を設けたものである。
【００１６】
また、請求項６に係る発明は、前記蓋体を、前記分割片及び前期芯材と別体に設け、前記蓋体を引き抜く引き抜き手段を設けたものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の請求項１の構成によれば、芯材を内部に挿入し、位置決め手段により分割片を筒状に配置し、間隔調整手段により分割片の他側内面に隣合う分割片の当接部を当接させて筒体を組み立て、筒体の下部を蓋体により塞いだ後、型枠内に配置し、型枠内にコンクリートを打設する。コンクリートが硬化したら、間隔調整手段により前記当接を解除し、筒体内から芯材を引き抜き、筒体を縮小するようにして分割片をコンクリートから離し、分割片を引き抜き、必要に応じて蓋体を引き抜くことにより、コンクリート躯体に取付孔が形成される。この場合、形成具は組み立てて繰り返し使用することができる。
【００１８】
また、請求項２の構成によれば、分割片係合部と芯材係合部との係合により、芯材と分割片とが位置決めされる。
【００１９】
また、請求項３の構成によれば、分割片の他側を位置決めすることができる。
【００２０】
また、請求項４の構成によれば、棒体を回すことにより、分割片と芯材との間隔を長軸方向の長さと短軸方向の長さに調整できる。
【００２１】
また、請求項５の構成によれば、円弧状部により棒体を円滑に回動操作することができる。
【００２２】
また、請求項６の構成によれば、引き抜き手段により蓋体を引き抜くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施例１を示す使用状態の平面図である。
【図２】同上、調整手段を略９０度回転した状態の平面図である。
【図３】同上、調整手段を引き抜いた状態の平面図である。
【図４】同上、芯材を引き抜いた状態の平面図である。
【図５】同上、蓋体回りの斜視図である。
【図６】同上、取付手段により型枠に取り付けた状態の断面図である。
【図７】同上、一部を断面にした取付手段の側面図である。
【図８】同上、取付手段の平面図である。
【図９】本発明の実施例２を示す取付手段により型枠に取り付けた状態の断面図である。
【図１０】本発明の実施例３を示す使用状態の平面図である。
【図１１】同上、調整手段を略９０度回転した状態の平面図である。
【図１２】同上、調整手段を引き抜いた状態の平面図である。
【図１３】同上、芯材を引き抜いた状態の平面図である。
【図１４】本発明の実施例４を示す蓋体回りの斜視図である。
【図１５】従来例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。各実施例では、従来とは異なる新規な取付孔の形成具を採用することにより、従来にない取付孔の形成具が得られ、その取付孔の形成具と製造方法を夫々記述する。
【実施例１】
【００２５】
以下、本発明の取付孔の形成具を添付図面を参照して説明する。図１〜図９は、本発明の実施例１を示し、同図に示すように、取付具１は、コンクリート躯体の取付孔６４に対応する形状を有する筒体２を複数に分割した分割片３と、前記筒体２内に長さ方向から挿入する芯材４とを備える。
【００２６】
この例では、前記筒体２及び芯材４は略方形をなし、前記分割片３はその筒体２を周方向で４分割した同一形状のものが用いられ、その分割片３は、直線部１１の他側に湾曲部１２を有すると共に、直線部１１の一側に前記湾曲部１２の内面に当接する当接部１３を有する。前記当接部１３と直線部１１の間には該当接部１３を内側に下げる段部１４が形成され、当接部１３の先端側にゴム丸棒からなる弾性水密部材たるパッキン１５を装着する装着溝１６を設け、この装着溝１６に装着したパッキン１５が前記湾曲部１２の内面に当接する。
【００２７】
前記分割片３の一側内面には、他側が開口した溝状の分割片係合部１７が突設され、この分割片係合部１７に係合する芯材係合部１８が前記芯材４に突設されている。そして、分割片係合部１７と芯材係合部１８とにより位置決め手段１９が構成され、分割片係合部１７と芯材係合部１８とが遊嵌状態で噛み合うことにより、芯材４に対して、分割片３の一側が位置決めされる。また、前記当接部１３の内面側には、前記芯材４に当接する規制部２０が設けられ、この規制部２０が芯材４の外面に当接した状態で、分割片３の他側が取付孔６４の位置より僅かに内側に位置する。
【００２８】
前記芯材４には、前記分割片３の一側に対応して、略半円状の芯材凹部２１が設けられ、この芯材凹部２１に対応して、分割片３に分割片凹部２２を設けている。そして、それら凹部２１，２２の間に、調整手段たる棒体２３を長手方向から配置している。この棒体２３は、断面円形の両側に平坦部２４を形成することにより、それら平坦部２４，２４間が断面の短軸方向となり、円弧状部２５，２５間が長軸方向となり、図２に示すように、平坦部２４，２４を内外にして棒体２３を挿入し、図１に示すように、棒体２３を略９０度回転することにより、凹部２１，２２間が棒体２３の長軸方向寸法に対応した間隔となり、当接部１３のパッキン１５が分割片３の他側内面に圧接され、水密性が確保される。また、棒体２３の上部は、筒体２から上部に突出し、工具係合部たる平坦部２３Ｈにより棒体２３を回転操作することができる。尚、前記芯材凹部２１は棒体２３の長手方向の寸法の２分の１にほぼ対応した半径を有する。
【００２９】
また、この例では、前記筒体２及び芯材４をアルミニウム合金の押出成形品を用い、後述する突出部を除いて平面図に示す断面形状が長さ方向全長に連続する。尚、筒体２及び芯材４は、アルミニウム合金製に限らず、合成樹脂製や金属製など各種の材質のものを用いることができる。
【００３０】
また、前記分割片３の外周には、その外周面から部分的に突出する突出部２６をそれぞれ設け、この突出部２６は直線部１１の一側に設けられ、頭部が平坦なビス２７により分割片３の直線部１１に固定され、前記突出部２６により取付孔６４に凹部が形成される。尚、突出部２６は筒体２の長さ方向において部分的に設けられ、また、外側に向かって小さくなる形状を有する。そして、前記突出部２６により、前記取付孔６４の周面に凹部を形成する凹部形成部を構成している。
【００３１】
さらに、前記形成具１の下部には筒体２の下部を塞ぐ蓋体３１が別体で設けられ、この蓋体３１は筒体２より僅かに小さく形成されている。また、前記蓋体３１の螺子孔３２には、引き抜き手段たる全螺子ボルト３３の下端が螺合され、この全螺子ボルト３３の上部には工具係合部たる頭部３４が設けられ、この頭部３４は両側に平坦部が形成されている。尚、全螺子ボルト３３は複数（２本）設けられている。
【００３２】
前記形成具１は、取付手段４１により、型枠に取り付けられる。図６に示す型枠６１は、鋼製であり、型枠パネル６２，６２間にコンクリート６３が充填され、それら型枠パネル６２，６２の上端には、水平方向の鍔部６３，６３が設けられている。前記取付手段４１は、前記鍔部６３に固定する縦方向の伸縮腕部４２と、この伸縮腕部４２の上部に固定する断面略Ｌ型の横腕部４３とを備える。前記伸縮腕部４２は、略Ｌ型の上腕部４４と下腕部４５とからなり、この下腕部４５の水平方向をなす下辺４５Ｕを、ボルトナットなどの締め具４６により一方の前記鍔部６３に固定し、それぞれ垂直方向をなす上腕部４４の下辺４４Ｓと下腕部４５の上辺４５Ｕとを重ね合わせ、上腕部４４の上辺４４Ｕと下腕部４５の下辺４５Ｓの一方に縦長な長孔４７を穿設すると共に、他方に透孔４８を穿設し、この例では、下腕部４５の上辺４５Ｕに前記長孔４７を穿設し、前記長孔４７と透孔４８に挿通したボルト４９にナットを螺合することにより、長穴４７の寸法に対応した寸法だけ、伸縮腕部４２の高さを調整可能としている。また、上腕部４４の水平方向をなす上辺４４Ｕに、前記横腕部４３と交差方向の長孔５０を穿設し、この長孔５０に対応して、前記横腕部４３には長手方向の長孔５１を穿設し、それら長孔５０，５１に挿通したボルト５２にナットを螺合することにより、伸縮腕部４２に横腕部４３を固定し、前記長孔５０，５１に対応して、横腕部４３の取付位置を調整することができる。
【００３３】
そして、前記横腕部４３の先端側に前記棒体２３と前記全螺子ボルト３３を挿通する挿通孔３４を穿設し、この挿通孔３４を挿通した全螺子ボルト３３を前記蓋体３１の螺子孔３２に螺合し、全螺子ボルト３３の上部にナット３６を螺合し、前記挿通孔３５に挿通した棒体２３を前記凹部２１，２２間に挿通する。この場合、図２に示すように、平坦部２４を内外に向けた状態で、棒体２３を挿入し、挿入後、棒体２３を略９０度回転することにより、円弧状部２５，２５が内外に向き、棒体２３が分割片３を外側に押し、パッキン１５が押圧された状態で湾曲部１２の内面に圧接する。また、ナット３６を回すことにより、蓋体３１を筒体２の下端に密着させ、筒体２の下部を塞ぐ。このように形成具１の一部を型枠６１内に配置した状態で固定する。また、取付手段４１により、型枠６１に対する形成具１の高さ及び位置を調整する。尚、全螺子ボルト３３の上部及び棒体２３の上部は、挿通孔２５から上部に突出しておく。
【００３４】
この後、型枠６１内にコンクリート６５を充填し、コンクリート６５を養生したら、取付手段４１を取り外す。そして、横腕部３から上部に突出した平坦部２３Ｈを用いて、棒体２３を略９０度回転すると、図２に示すように、筒体２又は芯材４と棒体２３との間に隙間が生じ、図３に示すように、棒体２３を引き抜くことができ、図４のように、芯材４を上部に引き抜いた後、分割片３の他側を内側に押すことにより、コンクリート６５から分割片３を離型することができ、離型後、分割片３を上に引き抜く。
【００３５】
蓋体３１を引き抜く場合は、全螺子ボルト３３を螺合方向に回転することにより、全螺子ボルト３３がコンクリート６５を押して蓋体３１がコンクリート６５から離型する。この後、全螺子ボルト３３と供に蓋体３１を引き抜き、取付具１を取り外すことにより、コンクリート６５に取付孔６４が形成される。そして、この取付孔６４に手摺などの支柱（図示せず）を挿入配置し、取付孔６４に充填材を充填して支柱を固定する。尚、充填材としては、無収縮グラウト材やモルタルなどが例示され、支柱にはアルミニウム合金製のものが例示される。また、取付孔６４内には、支柱の下部以外、他の金属部品や支柱取付用のアンカーなどを配置したり、溶接したりすることはないが、鉄筋などを配筋してもよい。
【００３６】
このように本実施例では、請求項１に対応して、型枠６０内に配置され、コンクリート６５の打設後に取り外して支柱用の取付孔６４を形成する取付孔の形成具において、取付孔６４に対応する筒体２を複数に分割した分割片３と、分割片３の一側に設けられ隣合う分割片３の他側内面に当接する当接部１３と、筒体２内に着脱自在に挿入される芯材４と、この芯材４と分割片３とを位置決めする位置決め手段１９と、分割片３の当接部１３を隣合う分割片３の他側内面に当接するように芯材４と分割片３との間隔を調整する間隔調整手段たる棒体２３と、筒体２の下部を塞ぐ蓋体３１とを備えるから、芯材４を内部に挿入し、位置決め手段１９により分割片３，３・・・を筒状に配置し、棒体２３により分割片３の他側内面に隣合う分割片３の当接部１３を当接させて筒体２を組み立て、筒体２の下部を蓋体３１により塞いだ後、型枠６１内に配置し、型枠６１内にコンクリート６５を打設する。コンクリート６５が硬化したら、棒体２３により前記当接を解除し、筒体２内から芯材４を引き抜き、筒体２を縮小するようにして分割片３をコンクリート６５から離し、分割片３を引き抜き、必要に応じて蓋体３１を引き抜くことにより、コンクリート躯体に取付孔６４が形成される。この場合、形成具１は組み立てて繰り返し使用することができる。
【００３７】
また、このように本実施例では、請求項２に対応して、位置決め手段１９は、分割片３の内面に設けられた分割片係合部１７と、芯材４に設けられ分割片係合部１７に係合する芯材係合部１８とからなるから、分割片係合部１７と芯材係合部１８との係合により、芯材４と分割片３とを位置決めすることができる。
【００３８】
また、このように本実施例では、請求項３に対応して、分割片係合部１７は、分割片３の他側に設けられているから、分割片係合部１７と芯材係合部１８との係合により、芯材に分割片３の他側を位置決めすることができる。
【００３９】
また、このように本実施例では、請求項４に対応して、間隔調整手段は、分割片３と芯材４の間に設けられ長軸方向と短軸方向とが交差する断面形状を有する棒体２３であるから、棒体２３を回すことにより、分割片３と芯材４との間隔を長軸方向の長さと短軸方向の長さに調整できる。
【００４０】
また、このように本実施例では、請求項５に対応して、棒体２３は、長軸方向両側に円弧状部２５，２５を有し、この円弧状部２５に対応して芯材４の凹部たる芯材凹部２１を設けたから、円弧状部２５により棒体２３を円滑に回動操作することができる。
【００４１】
また、このように本実施例では、請求項６に対応して、蓋体３１を、分割片３及び芯材４と別体に設け、蓋体３１を引き抜く引き抜き手段たる全螺子ボルト３３を設けたから、全螺子ボルト３３により蓋体３１を引き抜くことができる。
【００４２】
また、実施例上の効果として、芯材４が中空であるから、軽量で扱い易いものとなる。また、位置決め手段１９が分割片３の一側で、当接部１３及び分割片凹部２２が分割片３の他側であるから、棒体２３を操作することにより、分割片３の一側を支点とし、一側を内側に、他側を外側に移動せしめることができる。さらに、凹部形成部たる突出部２６を分割片３に設けたから、取付孔６４に凹部を形成でき、この凹部により取付孔６４に充填した充填材６５の取付孔６４への密着性を向上することができる。また、取付手段は、型枠に対して、形成具１の高さ及び前後左右の位置を調整可能なものであるから、所定位置に所定深さの取付孔を形成することができる。
【実施例２】
【００４３】
図９は、本発明の実施例２を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例は、木製の型枠６１に形成具を固定する例を示し、この例の取付手段４１は、中央に突出部７１を有する横腕部４３を用い、この横腕部４３の両側を釘やビスなどの止着手段７２により前記鍔部６３，６３に固定し、これにより取付具１を型枠６１に固定する。
【００４４】
このように本実施例においても、上記実施例と同様な作用・効果を奏し、この例の取付手段４１は、両側を両側の鍔部６３，６３に固定するから安定したものとなる。
【実施例３】
【００４５】
図１０〜図１３は、本発明の実施例３を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例は、断面円形の取付孔６４を形成する取付具１Ａを示し、筒体２及び芯材４がほぼ円形で、分割片３は全体が円弧状をなし、装着溝１６に装着したパッキン１５が分割片３の他側内面に当接し、隣り合う当接部１３，１３間のほぼ中央に前記凹部２１，２２が配置されている。
【００４６】
この例においても、上記実施例と同様に型枠６１内に取付具１Ａを挿入配置して取付手段４１により位置固定し、コンクリート６５を養生した後、棒体２３を引き抜き、芯材４を引き抜く。この場合、図１２に示すように、芯材４を回すことにより、係合部１７，１８の係合を解除することができるから、係合解除後、芯材４をスムーズに引き上げることができる。
【実施例４】
【００４７】
図１４は、本発明の実施例４を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例は、前記蓋体３１に針金などからなるＵ字型線材３７を設け、このＵ字型線材３７により引き抜き手段を構成している。
【００４８】
このように本実施例においても、上記各実施例と同様な作用・効果を奏し、この例では、Ｕ字型線材３７により蓋体３１を引き上げ易いものとなる。
【００４９】
尚、本発明は、本実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、実施例３の略円形を成す筒体の外周に、突出部を設けてもよい。また、突出部は筒体の長さ方向に間隔を置いて複数設けることができる。さらに、分割片凹部は、分割片の肉厚を内面側に僅かに大きくした部分に形成してもよい。また、引き抜き手段は、必ずしも全長に螺子部を設けた全螺子ボルトを用いる必要はなく、螺子孔３２とナット３６が螺合する部分に雄螺子部を有する棒状体であればよい。さらに、筒体は略正方形と円形に限らず、各種の多角形や楕円形などでもよい。また、取付孔の上部には、コーキング材を充填してもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１ 取付具
２ 筒体
３ 分割片
４ 芯材
１３ 当接部
１７ 分割片係合部
１８ 芯材係合部
１９ 位置決め手段
２３ 棒体（調整手段）
３１ 蓋体
３３ 全螺子ボルト（引き上げ手段）
３７ Ｕ字型線材（引き抜き手段）
４１ 取付手段
４２ 伸縮腕部
４３ 横腕部
４４ 上腕部
６１ 型枠
６２ 型枠パネル
６３ 鍔部
６４ 取付孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠内に配置され、コンクリート打設後に取り外して支柱用の取付孔を形成する取付孔の形成具において、前記取付孔に対応する筒体を複数に分割した分割片と、前記分割片の一側に設けられ隣合う前記分割片の他側内面に当接する当接部と、前記筒体内に着脱自在に挿入される芯材と、この芯材と前記分割片とを位置決めする位置決め手段と、前記分割片の当接部を前記隣合う分割片の他側内面に当接するように前記芯材と前記分割片との間隔を調整する間隔調整手段と、前記筒体の下部を塞ぐ蓋体とを備えることを特徴とする取付孔の形成具。
【請求項２】
前記位置決め手段は、前記分割片の内面に設けられた分割片係合部と、前記芯材に設けられ前記分割片係合部に係合する芯材係合部とからなることを特徴とする請求項１記載の取付孔の形成具。
【請求項３】
前記分割片係合部は、前記分割片の他側に設けられていることを特徴とする請求項２記載の取付孔の形成具。
【請求項４】
前記間隔調整手段は、前記分割片と前記芯材の間に設けられ長軸方向と短軸方向とが交差する断面形状を有する棒体であることを特徴とする請求項３記載の取付孔の形成具。
【請求項５】
前記棒体は、前記長軸方向両側に円弧状部を有し、この円弧状部に対応して前記芯材に凹部を設けたことを特徴とする請求項４記載の取付孔の形成具。
【請求項６】
前記蓋体を、前記分割片及び前期芯材と別体に設け、前記蓋体を引き抜く引き抜き手段を設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の取付孔の形成具。
【請求項１】
型枠内に配置され、コンクリート打設後に取り外して支柱用の取付孔を形成する取付孔の形成具において、前記取付孔に対応する筒体を複数に分割した分割片と、前記分割片の一側に設けられ隣合う前記分割片の他側内面に当接する当接部と、前記筒体内に着脱自在に挿入される芯材と、この芯材と前記分割片とを位置決めする位置決め手段と、前記分割片の当接部を前記隣合う分割片の他側内面に当接するように前記芯材と前記分割片との間隔を調整する間隔調整手段と、前記筒体の下部を塞ぐ蓋体とを備えることを特徴とする取付孔の形成具。
【請求項２】
前記位置決め手段は、前記分割片の内面に設けられた分割片係合部と、前記芯材に設けられ前記分割片係合部に係合する芯材係合部とからなることを特徴とする請求項１記載の取付孔の形成具。
【請求項３】
前記分割片係合部は、前記分割片の他側に設けられていることを特徴とする請求項２記載の取付孔の形成具。
【請求項４】
前記間隔調整手段は、前記分割片と前記芯材の間に設けられ長軸方向と短軸方向とが交差する断面形状を有する棒体であることを特徴とする請求項３記載の取付孔の形成具。
【請求項５】
前記棒体は、前記長軸方向両側に円弧状部を有し、この円弧状部に対応して前記芯材に凹部を設けたことを特徴とする請求項４記載の取付孔の形成具。
【請求項６】
前記蓋体を、前記分割片及び前期芯材と別体に設け、前記蓋体を引き抜く引き抜き手段を設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の取付孔の形成具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１０−１７４６０１（Ｐ２０１０−１７４６０１Ａ）
【公開日】平成２２年８月１２日（２０１０．８．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２２０２７（Ｐ２００９−２２０２７）
【出願日】平成２１年２月２日（２００９．２．２）
【出願人】（５９２０１８２９４）トライエンジニアリング株式会社 (36)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月１２日（２０１０．８．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月２日（２００９．２．２）
【出願人】（５９２０１８２９４）トライエンジニアリング株式会社 (36)
【Ｆターム（参考）】
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