合わせガラス
【課題】可視光透過性を確保しつつ、日射エネルギーの吸収を抑制し、室内への電磁波の再放射を低減することができる、合わせガラスを提供する。
【解決手段】電磁波入射側から、第１のガラス板、第１の中間膜、第１の断熱層、第２の断熱層、第２の中間膜、第２のガラス板の順に積層されてなり、前記第１の断熱層は、屈折率が互いに異なる複数の誘電体膜からなる積層体であり、前記第２の断熱層は、誘電体膜と金属膜とを交互に積層してなる積層体である、合わせガラスである。
【解決手段】電磁波入射側から、第１のガラス板、第１の中間膜、第１の断熱層、第２の断熱層、第２の中間膜、第２のガラス板の順に積層されてなり、前記第１の断熱層は、屈折率が互いに異なる複数の誘電体膜からなる積層体であり、前記第２の断熱層は、誘電体膜と金属膜とを交互に積層してなる積層体である、合わせガラスである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は車両や建造物の窓材として好適な合わせガラスに関し、特に断熱性に優れた合わせガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
合わせガラスは、一対のガラス板の間に樹脂などの中間膜を介在させて接着させることにより一体化された構造を有し、耐貫通性および飛散防止性に優れる。このため、自動車、鉄道車両、航空機、船舶、建築物等の窓ガラスとして広く使用されている。
【０００３】
これらの窓ガラスには高度な透明性が必要とされており、特に、自動車用フロントガラスにおいては、視認性を確保する上で可視光線透過率が７０％以上の合わせガラスであることが要求される。
【０００４】
一方、近年、冷房負荷の軽減あるいは室内の温度上昇の抑制を図る目的で、ガラスに熱線遮断機能を付与し、窓ガラスの遮熱性を高めることも提案されている。
【０００５】
熱線遮断機能を付与する方法としては、例えば、中間膜に金属酸化物を分散させる方法や、熱線反射膜として屈折率が異なる２種類のポリマー薄膜を多層積層した光学干渉多層膜を使用する方法などが知られている。
【０００６】
しかし、中間膜に金属酸化物を分散させて十分な熱線遮断性を発揮させるには、十分な量の金属酸化物が必要であり、この場合、良好な可視光線透過率を得ることが難しいという問題がある。また、熱線反射膜を使用する場合には、十分な熱線遮断性を得るために反射膜を厚くする必要があるが、膜厚の増加に伴い可視光線の透過率も急激に低下するという問題がある。すなわち、熱線遮断性と可視光透過性とはトレードオフの関係にあり、これらの両立は困難である。
【０００７】
かような問題を解決すべく、特許文献１には、熱線反射フィルムと車内側ガラス板（第２のガラス板）との間に熱線遮蔽機能を有する膜を設けた断熱合わせガラスが開示されている。当該文献では、熱線反射フィルムとして屈折率が異なる２種類のポリマー薄膜を多数積層した光学干渉多層膜が使用され、熱線遮蔽機能を有する膜として、ホウ素化物および／またはＩＴＯ微粒子からなる熱線遮蔽性微粒子を分散させた中間膜または塗布膜が使用される。これにより、照射された日射エネルギーを熱線反射フィルムによってできるだけ車外側へ反射させ、かつ、熱線遮蔽機能を有する膜によって日射光のエネルギーを遮蔽して、車内側に放射されるエネルギーを抑えることが可能となる。したがって、熱線遮蔽機能と７０％以上の可視光線透過率を両立しうる、としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−２６５４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１の断熱合わせガラスにおいて、熱線反射フィルムと第２のガラス板との間に設けられた熱線遮蔽機能を有する膜は熱線として波長域１０００ｎｍ以上の電磁波を吸収する。当該熱線遮蔽機能膜が吸収した電磁波は熱に変換されるため、時間の経過とともに中間膜の温度上昇をもたらし、中間膜が熱源となって赤外線領域の電磁波を熱線として再放射してしまう。したがって、特許文献１の断熱合わせガラスを長時間使用した場合には、当該熱線遮蔽機能膜としての中間膜からの電磁波放射によって室内の温度が上昇してしまうという問題がある。
【００１０】
そこで本発明は、可視光透過性を確保しつつ、日射エネルギーの吸収を抑制し、室内への電磁波の再放射を低減することができる、合わせガラスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた。その結果、電磁波の反射波長領域の異なる少なくとも２層の断熱層（第１の断熱層および第２の断熱層）を設けることにより、上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
すなわち、本発明の合わせガラスは電磁波入射側から、第１のガラス板、第１の中間膜、第１の断熱層、第２の断熱層、第２の中間膜、第２のガラス板の順に積層されてなる。そして、前記第１の断熱層は、屈折率が互いに異なる複数の誘電体膜を積層してなる積層体であり、前記第２の断熱層は、誘電体膜と金属膜とを交互に積層してなる積層体である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の合わせガラスによれば、高度な透過性と断熱性との両立が図られる。特に、第１の断熱層による多層膜干渉と、第２の断熱層による金属プラズモン反射とによって、可視光透過性を確保しつつ、優れた熱線遮断性を発揮することが可能となる。特に、第２の断熱層は熱へと変換されやすい赤外線（特に、波長１０００ｎｍ以上の赤外線）の反射特性に優れる。したがって、第１の断熱層よりも室内側に第２の断熱層を配置することにより第２の断熱層の背後にある中間層（第２の中間膜）への熱の入射量を低減でき、これにより当該中間膜の電磁波吸収による熱線の再放射を防止することができる。よって、長時間の熱線放射後であっても室内温度上昇が抑制されうる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態である合わせガラスの平面図である。
【図２】図１に示す実施形態の合わせガラス１を平面ＩＩ−ＩＩで切断した際の断面図である。
【図３Ａ】本発明の一実施形態に使用される第１の断熱層の反射スペクトルを示す図面である。
【図３Ｂ】本発明の一実施形態に使用される第１の断熱層の透過スペクトルを示す図面である。
【図４】本発明の一実施形態に使用される第２の断熱層の反射スペクトルであって、交互積層体の積層数と反射特性との関係を示す図面である。
【図５Ａ】本発明の一実施形態に使用される第２の断熱層の反射スペクトルを示す図面である。
【図５Ｂ】本発明の一実施形態に使用される第２の断熱層の透過スペクトルを示す図面である。
【図６】実施例１で作製した合わせガラスの透過スペクトルを示す図面である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。なお、本発明は、以下の実施形態のみには制限されない。図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。
【００１６】
本発明の一形態によれば、第１のガラス板、第１の中間膜、第１の断熱層、第２の断熱層、第２の中間膜、第２のガラス板の順に積層されてなる合わせガラスが提供される。そして、前記第１の断熱層は、屈折率が互いに異なる複数の誘電体膜を積層してなる積層体であり、前記第２の断熱層は、誘電体膜と金属膜とを交互に積層してなる積層体である点を特徴とする。
【００１７】
図１は、本発明の一実施形態である合わせガラスの平面図である。本実施形態の合わせガラス１は、自動車のフロントウィンドウガラスであり、自動車の形状に合わせて形成され、フロントウィンドウの形状に合わせて湾曲した形状を有する。ただし、合わせガラス１の形状は適用される部位によって様々であり、多様な形状を有しうる。
【００１８】
一般に自動車のウィンドウシールドなどに用いられる合わせガラスはかような曲面形状のものが多い。このような曲面形状を有する合わせガラスについては、予め任意の曲率に曲げたガラスの間に中間膜と断熱層とを挟んで成形することにより製造される。一方、建築用窓材などに用いられるものは曲げ加工されていない平板形状を有していてもよい。
【００１９】
図２は、図１に示す実施形態の合わせガラス１を平面ＩＩ−ＩＩで切断した際の断面図を示す。図２に示すように、本実施形態の合わせガラス１は、第１のガラス板１１、第１の中間膜１２、断熱層１５、第２の中間膜１６、および第２のガラス板１７が順に積層されてなる。本実施形態の合わせガラス１では、通常、太陽光線などの電磁波が入射する自動車の車外側に第１のガラス板１１が、室内側に第２のガラス板１７が配される。
【００２０】
そして、断熱層１５は第１の断熱層１３および第２の断熱層１４から構成されており、第１のガラス板１１側に第１の断熱層１３が、第２のガラス板１７側に第２の断熱層１４が配置されている。
【００２１】
第１の断熱層１３は屈折率が互いに異なる複数の誘電体膜（１３１，１３２）を積層してなる。図２に示す形態において、断熱層１３は屈折率の異なる２種類の誘電体膜（１３１，１３２）を交互に積層させてなるが、断熱層１３はかような形態に制限されるわけではなく、屈折率の異なる３種類以上の誘電体膜を使用してもよい。
【００２２】
図２に示す断熱層１３において、２種類の誘電体膜（１３１，１３２）は合わせガラス１の膜厚方向に積層されているが、かような形態に制限されず、例えば、合わせガラス１の膜厚方向と垂直な方向に積層されてもよい。
【００２３】
図２に示す断熱層１３は他の部材（ガラス板（１１，１７）、中間膜（１２．１６））と同様のサイズ（面内方向）となっているが、かような形態に制限されず、例えば、ガラス板（１１，１７）および中間膜（１２．１６）よりも一回り小さく形成してもよい。かような形態においては、断熱層の端部に中間膜の材質が充填されうる。
【００２４】
第２の断熱層１４は誘電体膜１４１と金属膜１４２とを交互に積層されてなる。
【００２５】
本実施形態において、第１の断熱層１３および第２の断熱層１４は一体化され、断熱層１５が形成されている。かような一体化構造を有する断熱層１５は、例えば、共押出法により第１の断熱層１３をフィルムとして製造し、この第１の断熱層１３を基材として第２の断熱層１４を表面に塗工することにより作製することができ、中間膜の枚数を最小化できるため好ましい。ただし、本発明はかような形態に制限されず、第１の断熱層１３と第２の断熱層１４との間に第３の中間膜が介在していてもよい。かような形態は、第１の断熱層１３と第２の断熱層１４とを別々に透明基材フィルムに施工し、第３の中間膜を用いて合わせガラス化することにより作製することができる。中間膜と断熱層（交互積層体）とは１枚ずつ積層させてもよいが、製造効率を高める面で、予め断熱層を中間膜で挟んだプリプレグ状態で用いることもできる。
【００２６】
合わせガラス１の用途は上記自動車のフロントウィンドウガラスに限定されるわけではなく、自動車のサイドウィンドウガラスやリアウィンドウガラス、さらには、自動車以外の鉄道車両、航空機、船舶、建築物等の窓ガラスにも好適に使用できる。
【００２７】
以下、本実施形態の合わせガラスを構成する部材について、詳細に説明する。
【００２８】
（断熱層）
断熱層は室外からの熱線（特に、赤外線）を遮断する熱線遮断層として機能する。赤外光は熱的作用が大きく、物質に吸収されると熱として放出され温度上昇をもたらすことから熱線とも呼ばれる。本発明では、断熱層がこれらの光線を遮断して、断熱層よりも室内側に配置された中間膜（第２の中間膜）および室内側への熱線の侵入が効果的に防止され、その結果、長時間の熱線放射後であっても室内温度上昇が抑制されうる。
【００２９】
（第１の断熱層）
第１の断熱層１３は屈折率が互いに異なる複数の誘電体膜からなる積層体である。かような構成を有する第１の断熱層は波長域７５０ｎｍ〜１２００ｎｍの赤外光の反射率が高い。波長域７５０ｎｍ〜１２００ｎｍの赤外線は物質に照射された場合に分子や原子、電子の振動エネルギーに変換されやすく、その運動エネルギーが熱に変換されるため、温度を上昇させる原因となる。したがって、赤外線の反射特性に優れる第１の断熱層を設けることにより、合わせガラスに断熱効果を付与することができる。
【００３０】
第１の断熱層は後述する第２の断熱層と太陽光などの電磁波の入射側に配置される第１のガラス板との間に位置する。後述する第２の断熱層は１０００ｎｍ以上の赤外光の反射特性に特に優れるが、８００ｎｍ〜１０００ｎｍの波長領域の電磁波を透過しやすい。したがって、第２の断熱層よりも電磁波入射側に第１の断熱層を配置することにより、第２の断熱層、さらには第２の中間膜への８００ｎｍ〜１０００ｎｍの赤外光の入射量を顕著に低減できる。これにより、第２の中間膜の温度上昇が防止され、その結果、室内への電磁波再放射、すなわち、室内の温度上昇を抑制することが可能となる。
【００３１】
かような観点から、本発明の一実施形態において、第１の断熱層は波長域７５０ｎｍ〜１２００ｎｍの電磁波（近赤外光線）を少なくとも半値幅１００ｎｍ以上の領域で反射する。第１の断熱層がかような反射特性を有することで、後述する第２の断熱層の反射特性との相乗効果によって合わせガラスとして優れた反射効果（断熱効果）を発現できる。ここで「半値幅」とは反射スペクトルにおける反射ピークの根元（ベースライン）から頂点（ピークトップ）までの値（ピーク高さ）の半値になる部分を結んだ半値全幅（ｆｕｌｌ ｗｉｄｔｈ ａｔ ｈａｌｆ ｍａｘｉｍｕｍ；ＦＷＨＭ）である。また、「半値幅１００ｎｍ以上の領域」とは反射ピークの半値幅が１００ｎｍ以上である波長範囲を指す。すなわち、反射スペクトルの波長域７５０ｎｍ〜１２００ｎｍの範囲内に、半値幅が１００ｎｍ以上である反射ピークを有することを意味する。当該反射ピークは、ピークトップが波長域７５０ｎｍ〜１２００ｎｍの範囲内に存在する必要があるが、ピークの根元が波長域７５０ｎｍ〜１２００ｎｍの範囲外であってもよい。以下、反射ピークの半値幅に相当する波長域を「反射領域」ともいう。すなわち、本実施形態は、第１の断熱層の反射スペクトルが、波長域７５０ｎｍ〜１２００ｎｍにおいて１００ｎｍ以上の反射領域を有する、ともいえる。
【００３２】
図３Ａは本発明の一実施形態に使用される第１の断熱層の反射スペクトルを示す図面であり、実施例１〜３で作製した第１の断熱層の反射スペクトルに相当する。図３Ａに示す第１の断熱層の反射スペクトルは、波長域７５０ｎｍ〜１２００ｎｍにおいて１００ｎｍ以上の反射領域を有する。
【００３３】
より好ましくは、第１の断熱層は、反射スペクトルの７５０ｎｍ〜１２００ｎｍにおける、半値幅が１００ｎｍ以上である反射ピークの反射強度が７０％以上であり、特に８０％以上である。これにより、近赤外線の透過を著しく減少でき、一層の断熱効果を発現することが可能となる。ここで、反射ピークの反射強度は、反射領域（半値幅領域）における平均反射率を意味し、反射スペクトルの反射領域における積分値から算出することができる。
【００３４】
第１の断熱層１３を構成する誘電体膜（１３１，１３２）の材質は、透明な誘電体材料であれば特に限定されない。具体的には、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化ニオブ、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、フッ化カルシウム、フッ化マグネシウム、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化アンチモンスズ（ＡＴＯ）などの無機誘電体材料やポリメチル（メタ）アクリレートやポリノルボルネンアクリレートなどのアクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートなどのポリエステル樹脂などの熱可塑性樹脂などが挙げられる。なお、誘電体材料は完全な絶縁体に限定されるわけではなく、ＩＴＯやＡＴＯなどのように若干の赤外線吸収性を有するものであってもよい。
【００３５】
中でも、積層フィルムの形成が容易で、コスト面で有利な、ポリメチル（メタ）アクリレートやポリノルボルネンアクリレートなどのアクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートなどのポリエステル樹脂などの熱可塑性樹脂であることが好ましい。第１の断熱層を構成する各誘電体膜は単一の材料で構成されていても、異なる種類の材料を組み合わせた構成とされてもどちらでもよい。ただし、第１の断熱層１３を構成する複数の誘電体膜が共に熱可塑性樹脂からなることが好ましい。
【００３６】
第１の断熱層を構成する誘電体膜の屈折率の差が大きく、かつ、積層数が多いほど、高反射率で連続的に電磁波を反射することができる。かような観点から、隣接する誘電体膜の屈折率差は０．０５〜１であるのが好ましい。一般に、上記の熱可塑性樹脂を作製する場合、誘電体膜の屈折率差は０．１〜０．２程度である。また、積層数は、数百〜数千層、好ましくは２００〜４００層とすればよい。かような場合には、所望の反射率と反射領域を得ることが可能となる。
【００３７】
第１の断熱層を構成する誘電体膜の膜厚はターゲットとする反射領域に応じて、ブラッグ反射の式に従って決定することができる。ブラッグ反射の式を各層について順次解いていくことで任意の波長を反射する積層膜を設計できる。
【００３８】
【数１】
【００３９】
ブラッグ反射の式に従って求めた誘電体膜（１３１，１３２）の各層の厚みは、積層方向に向かって増加または減少するが、厚みが厚い方を第１のガラス板側に配置してもよいし、厚みが小さい方を第１のガラス板側に配置してもよい。誘電体膜の厚みを増加させるにつれ、反射される波長範囲が長波長側にシフトしつつ反射波長の幅が増大する。
【００４０】
各層の厚みの合計が第１の断熱層１３の膜厚となる。ただし、所望の膜厚とするために、電磁波干渉を起こさない厚み調整層を加えることも可能である。厚み調整層は、通常、誘電体膜から形成される。
【００４１】
第１の断熱層１３の厚みは電磁波の反射性能を保持するために少なくとも１０μｍ以上であることが好ましい。また、著しく厚いフィルムは合わせガラスが曲面である場合に、ガラス端部にシワがよりやすくなるので好ましくなく、かような観点から２００μｍ以下であることが好ましい。さらに、断熱層フィルムのハンドリングの面から２０〜１００μｍ程度が良い。
【００４２】
第１の断熱層１３を作製する方法は特に限定されない。誘電体として、無機誘電体材料を使用する場合には、例えば、スパッタリングや蒸着、前駆体を塗布することによるゾルゲル法などを使用し、各誘電体膜を順に積層させればよい。一方、誘電体として熱可塑性樹脂を使用する場合には、例えば、共押出法を使用することで、容易に数百層以上の積層フィルムを作ることが可能である。
【００４３】
（第２の断熱層）
第２の断熱層１４は誘電体膜１４１と金属膜１４２とを交互に積層してなる交互積層体である。かような交互積層体は金属膜のプラズモン共鳴によって、熱線（特に赤外線）を回折、反射することで、可視光線透過性を確保しつつ、優れた熱線遮断機能を果たす。
【００４４】
誘電体膜と金属膜とから構成される交互積層体は、波長域１０００ｎｍ以上の電磁波（赤外光）の反射特性に優れる。波長域１０００ｎｍ以上の電磁波（赤外光）は特に熱に変換されやすく、物質の温度上昇の原因となる。
【００４５】
第１の断熱層１３よりも室内側に第２の断熱層１４を配置することにより、第１の断熱層１３の反射特性の弱い波長域である１２００ｎｍ付近以上の波長域の赤外光の反射特性が補強され、優れた熱線反射性を発揮することが可能となる。
【００４６】
具体的には、波長域１０００ｎｍ〜２５００ｎｍの電磁波を５０％以上反射することが好ましい。これにより、第２の中間膜の温度上昇および室内への電磁波の侵入を防止し、室内の温度上昇を抑制することができる。さらには、波長域１２００ｎｍ〜２５００ｎｍの電磁波を７０％以上反射することが好ましい。波長域１２００ｎｍ以上の電磁波は発熱への影響が強いため、この領域の電磁波を７０％以上反射させることでさらに高い断熱効果を得ることができる。ここで、「波長域Ｘｎｍ〜Ｙｎｍの電磁波をＺ％以上反射する」とは、Ｘｎｍ〜Ｙｎｍの波長範囲における平均反射率がＺ％以上であることを意味し、反射スペクトルのＸｎｍ〜Ｙｎｍにおける積分値から算出することができる。
【００４７】
一方、金属はプラズマ振動数より小さい振動数すなわち長波長側の電磁波を全反射し、可視光線や近赤外線を反射して金属光沢を有するため、通常の金属膜を含む合わせガラスでは、熱線反射性が高いものの可視光線透過性が小さい。特に、自動車用ウィンドウシールド用の合わせガラスなどに要求される高い可視光線透過率を満足させることは困難である。
【００４８】
しかし、金属膜が誘電体膜で挟持されてなる交互積層体では、誘電体膜と金属層との界面で金属のバンドギャップのエネルギーが変化する。このため、金属膜と誘電体膜との界面に発生するプラズマ振動が抑制され、可視光線反射率が低下する、すなわち、可視光線透過率が向上する。この際、積層される金属膜や誘電体膜の積層数、厚さ、屈折率を制御することにより、可視光線反射性および熱線反射性を制御することができる。
【００４９】
図４は、本発明の一実施形態に使用される第２の断熱層の反射スペクトルであって、交互積層体の誘電体膜と金属膜との総積層数と反射特性との関係を示す図面である。具体的には、基板（クリアガラス）上に、蒸着により、ＩＴＯ（厚さ：３０ｎｍ）、Ａｇ（厚さ：６ｎｍ）、ＩＴＯ（厚さ：６０ｎｍ）の３層；ＩＴＯ（厚さ：３０ｎｍ）、Ａｇ（厚さ：６ｎｍ）、ＩＴＯ（厚さ：６０ｎｍ）、Ａｇ（厚さ：６ｎｍ）、ＩＴＯ（厚さ：３０ｎｍ）の５層；ＩＴＯ（厚さ：３０ｎｍ）、Ａｇ（厚さ：６ｎｍ）、ＩＴＯ（厚さ：６０ｎｍ）、Ａｇ（厚さ：６ｎｍ）、ＩＴＯ（厚さ：６０ｎｍ）、Ａｇ（厚さ：６ｎｍ）、ＩＴＯ（厚さ：３０ｎｍ）の７層をそれぞれ形成した。そして、これらの３〜７層の交互積層体の反射スペクトルを実施例１と同様の方法で測定し、結果を図４に示した。
【００５０】
図４に示されるように、誘電体膜と金属膜との交互積層体では、短波長側（４００ｎｍ付近）に金属のバンドギャップに由来する反射スペクトルの立ち上がりがみられる。一方、長波長側（６００〜７００ｎｍ付近）には金属のプラズマ振動に由来する反射スペクトルの立ち上がりがみられる。一般に、交互積層体を構成する金属膜の積層数を増やすにつれて、反射スペクトルの形状が矩形に近づくため、可視光線反射率が小さくなり、可視光線透過性を向上させることができる。
【００５１】
交互積層体は可視光線透過性（透明性）や断熱性を確保するために、誘電体膜が交互に金属膜を挟持する形態、すなわち、誘電体膜の積層数を金属膜の積層数＋１とすることが好ましい。かような場合にはｎ層の金属膜がｎ＋１層の誘電体膜によって交互に挟持され、積層体の総積層数は２ｎ＋１層となる。
【００５２】
したがって、交互積層体における誘電体膜および金属膜の総積層数は、３層以上であればよいが、十分な熱線（特に、赤外光）反射性を確保するうえで総積層数が５層以上であることが好ましい。交互積層体における誘電体膜および金属膜の総積層数の上限は特に制限されないが、製造コストや製造工数の面から７層以下であることがより好ましい。
【００５３】
金属膜および誘電体膜の膜厚は、反射を抑制したい光の波長域、誘電体の屈折率、誘電体膜と金属膜との界面での位相変化に応じて、金属膜の表面で光が干渉により打ち消されるように算出すればよい。
【００５４】
金属膜の厚みの合計は、可視光線透過性（透明性）に影響するため、各層の厚みの合計が５０ｎｍ以下であることが好ましく、３０ｎｍ以下になることがより好ましい。さらに好ましくは２０ｎｍ以下であり、この場合、誘電体膜に可視光線の吸収がなければ、非常に高い透明性を確保できる。金属膜の厚みの合計の下限値は特に制限されないが、製膜性の面から３ｎｍ以上であることが好ましい。
【００５５】
各金属膜の厚さは特に制限されず、金属膜の厚みの合計が上記範囲となるように調整すればよい。したがって、金属膜が１層である場合には５０ｎｍ以下であればよい。プラズモン現象は金属の表面層で電子がプラズマ振動することにより光の反射が生じる物理現象であり、この誘電体−金属交互積層により表面の電荷密度と電荷移動速度を低下させプラズマ振動を抑制している。しかし、５０ｎｍを超える場合には、金属のバルクでプラズマ振動が発生し、可視光線透過率が顕著に低下するおそれがある。より好ましくは、透明性を確保しつつ、熱へと変換されやすい電磁波（特に、波長１０００ｎｍ以上の赤外線）を効果的に反射して熱線遮断性に優れる点で各金属膜の厚さは３０ｎｍ以下である。各金属膜の厚さの下限は特に制限されないが、３ｎｍ以上であることが好ましく、均一な製膜が容易で、赤外線の反射に基づく熱線遮断性に優れる点で６ｎｍ以上であることがより好ましい。
【００５６】
誘電体膜の膜厚は可視光領域（特に、５５０ｎｍ付近）で光が反射しないように設計するため、下記式を用いた誘電体−金属層の多層膜干渉で設計すればよい。
【００５７】
【数２】
【００５８】
交互積層体を構成する誘電体膜１４１の材質は、透明な誘電体材料であれば特に限定されないが、屈折率が１．４〜３．０であるものが好ましい。屈折率が高いほど、干渉反射によって可視光透過性がより一層向上しうるためである。具体的には、第１の断熱層１３を構成する誘電体膜において例示した無機誘電体材料や熱可塑性樹脂などの誘電体材料を使用することができる。
【００５９】
中でも、金属膜と誘電体膜とを蒸着やスパッタリングなどのドライプロセスで連続的に交互積層できる点で、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化ニオブ、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、フッ化カルシウム、フッ化マグネシウム、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、および酸化アンチモンスズ（ＡＴＯ）からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。より好ましくは、屈折率が１．８以上である、酸化チタン、酸化ニオブ、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化アンチモンスズ（ＡＴＯ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ、ＺＡＯ）のような無機酸化物である。これらの無機酸化物は上記の膜厚設計において干渉により可視光透過性を特に向上させることができる。特に好ましくは、高屈折率である、酸化インジウムスズ（屈折率２．２〜３．０）、酸化チタン（２．３〜２．４）である。交互積層体を構成する各誘電体膜は単一の材料で構成されていても、異なる種類の材料を組み合わせた構成とされてもどちらでもよい。
【００６０】
なお、自動車用ウィンドウシールド用の合わせガラスにおいては、保安基準で決められているＴｖｉｓ（可視光透過率）が７０％以上であることが重要である。一方、断熱性についてはＴｔｓ（日射熱取得率）という指標で示されており、省エネ面から低いほうが好ましい。具体的には、Ｔｔｓ（日射熱取得率）が５０％以下であることが好ましく、４５％以下であることがより好ましい。特に、Ｔｖｉｓ≧７０％、Ｔｔｓ≦４５％の場合に、省エネ効果が著しく向上する。
【００６１】
交互積層体を構成する金属膜１４２の材料（金属）としては、赤外域に共鳴を持つ金属であればよく、具体的には、銀（Ａｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、金（Ａｕ）、銅（Ｃｕ）、もしくはニッケル（Ｎｉ）の単体、またはこれらの合金が挙げられる。合金としては特に制限されず、従来公知のものを使用することができる。好ましくは、可視光領域のスペクトルが均一で着色が無い、ＡｇもしくはＡｌの単体、またはこれらの合金であり、より好ましくは、耐食性の高いＡｇの合金（銀合金）である。銀合金としては、銀（Ａｇ）に、アルミニウム（Ａｌ）、金（Ａｕ）、銅（Ｃｕ）、パラジウム（Ｐｄ）、ネオジウム（Ｎｄ）、ビスマス（Ｂｉ）などの金属を１種類以上添加したものがある。交互積層体を構成する各金属膜には単一の金属材料を使用しても、異なる種類の金属材料を組み合わせて使用してもよいが、反射特性の制御が容易となるように、単一種類の金属材料を使用することが好ましい。
【００６２】
（第１のガラス板および第２のガラス板）
第１のガラス板１１および第２のガラス板１７としては特に限定されず、用途に要求される光透過性能や断熱性能によって選択すればよく、無機ガラスであっても有機ガラスであってもよい。
【００６３】
無機ガラス板としては特に限定されるものではなく、フロート板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、網入り板ガラス、線入り板ガラス、熱線吸収板ガラス、着色板ガラスなどの各種無機ガラスなどが挙げられる。有機ガラスとしては、ポリカーボネート類、ポリスチレン類、ポリメチルメタクリレート類等の樹脂からなるガラス板などが挙げられる。これらの有機ガラス板は、上記樹脂からなるシート形状のものを複数積層してなる積層体であってもよい。色についても、透明ガラス板に限らず車両等に用いられる汎用の緑色、茶色、青色等の様々な色のガラス板を用いることができる。第１のガラス板１１および第２のガラス板１７は同一の種類のガラス板であっても異なる種類のガラス板であってもよい。
【００６４】
ただし、室外側に配される第１のガラス板１１は可視光や赤外線を吸収しにくいものであることが望ましい。好ましくは、電磁波吸収が５％未満かつ可視光透過率が８５％以上であるものであり、具体的には７５０ｎｍ以上の電磁波吸収が５％未満かつ３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの透過率が８５％以上のガラスが好ましい。室外側に可視光や赤外線のような熱線を吸収するガラスを使用すると、吸収した熱の再放射により室内の温度が上昇するおそれがある。具体的には、クリアガラスなどを用いるのが好ましい。
【００６５】
一方、室内側に配される第２のガラス板１７は特に限定されず、可視光や赤外線を吸収するものであってもよい。第２のガラス板１７の車外側には断熱層１５（特に、第１の断熱層１３）が配され、これにより赤外線が遮断されるため、第２のガラス板１７の赤外線吸収量を低減でき、再放射の影響が小さいためである。具体的には、クリアガラスの他、グリーンガラスなどを用いることが好ましい。中でも、紫外線吸収性能を有する点でグリーンガラスやＵＶカットタイプのグリーンガラスを使用するのが好ましい。
【００６６】
ガラス板の厚みについては特に制限はなく、用途に応じて適宜設定すればよい。通常は、ガラス板は、１．５〜２．５ｍｍの厚みであり、例えば、輸送車両のフロントガラス（ウインドウシールド）の用途では、一般的には、２．０〜２．３ｍｍの厚みのガラス板を用いるのが好ましい。
【００６７】
なお、図２に示す実施形態の合わせガラス１は２枚のガラス板（第１のガラス板１１および第２のガラス板１７）を含むが、本発明では、３枚以上のガラス板を含んでいてもよい。３枚以上のガラス板を含む場合にも、図２と同様に、各ガラス板の間に中間膜を介在させることにより、積層体を接着一体化し、合わせガラスとすればよい。
【００６８】
（中間膜）
中間膜（１２，１６）は、２枚以上のガラス板の間に介在し、これらを接着し一体化する機能を有する。中間膜により合わせガラスを構成する積層体が強力に接着されるため、合わせガラスに優れた耐貫通性能・耐衝撃性能・飛散防止効果を付与することができる。
【００６９】
中間膜としては合わせガラスの中間膜として汎用的に使用される樹脂膜であれば特に制限されず、可視光領域や赤外光領域にＯＨ基以外の官能基に起因する吸収が無いものがよい。具体的には、中間膜は、通常、ポリビニルブチラール系樹脂（ＰＶＢ系樹脂）またはエチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂（ＥＶＡ系樹脂）から形成され、紫外線吸収剤、抗酸化剤、帯電防止剤、熱安定剤、滑剤、充填剤、着色、接着調整剤等を適宜添加配合してもよい。これらの樹脂は単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されてもよい。
【００７０】
中間膜は公知の方法を用いて製造したものでもよいが、市販品を利用してもよい。市販品としては、例えば、積水化学工業社製や三菱樹脂社製の可塑化ＰＶＢ、デュポン社製や武田薬品工業社製のＥＶＡ樹脂、東ソー社製の変性ＥＶＡ樹脂等がある。
【００７１】
中間膜は上記樹脂膜の単層で構成されてもよいし、２層以上を積層された状態で用いられてもよい。また、第１の中間膜１２と第２の中間膜１６とは同一種類の樹脂から構成されていてもよいし、異なる種類の樹脂から構成されていてもよい。
【００７２】
中間膜は、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化アンチモンスズ（ＡＴＯ）などの熱線吸収能を有する透明導電酸化物材料の微粒子を含んでいてもよいが、これらの微粒子を含まない方が好ましい。これらの微粒子は一度熱を吸収した後、再放射により室内側に熱を放射し、結果として室内の温度の経時的上昇を招くためである。かかる観点から、これらの微粒子を分散させる場合には、室内側に配置される第２の中間膜に適用することが好ましい。第２の中間膜では、断熱層によって熱線の大部分は遮断されるため、微粒子による再放射の影響を最小限に抑えることができるとともに、冬場の暖房効率を高めることができる。
【００７３】
本発明の合わせガラスを作製する方法としては特に制限されず、一般的な合わせガラスの製造方法を用いればよい。具体的には、本実施形態の合わせガラスは、ガラス板（１１，１７）の間に、第１の中間膜、第１の断熱層、第２の断熱層、第２の中間膜を積層して予備接着した後に、予備接着後に残った気泡を高温高圧で圧着することにより取り除く工程により製造することができる。
【００７４】
上述した断熱層（断熱フィルム）をガラス、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂などの透明な基材の表面に貼着し、断熱のグレージング材として使用することも可能である。しかし、かような場合には、断熱フィルム表面が傷付きやすく、断熱フィルムの表面をハードコート層で被覆した場合であっても長期的な耐久性を満足するのは困難である。特に、これを自動車のフロントガラスなどに使用する場合には、ワイパー等の利用によって、断熱フィルムの剥離や傷付きが顕著となる。この他、また、基材表面に貼着する場合には、各ガラスに応じてフィルムの貼着が必要なのでバッチ式で製造する必要がある、ガラス表面の金属膜に水分が侵入してサビやすい等の問題がある。本発明の合わせガラスは、連続的な製造が可能でありコスト面で有利な他、ワイパー等が利用されるフロントウィンドウに利用する場合であっても剥離やサビが防止され優れた耐久性を有する。
【実施例】
【００７５】
本発明の効果を、以下の実施例および比較例を用いて説明する。ただし、本発明の技術的範囲が以下の実施例のみに制限されるわけではない。
【００７６】
［実施例１］
１．断熱フィルムの作製
（１）第１の断熱層（仕様Ａ）の作製
屈折率が１．５７であるポリエチレンナフタレート−アクリル複合樹脂（樹脂１）および屈折率が１．７０であるポリエチレンナフタレート（樹脂２）を共押出法により押し出し、マルチプライヤーにて交互に積層させ、フィルムに成形した。この際、樹脂１と樹脂２との総積層数は２００層とし、樹脂１の層および樹脂２の層のそれぞれの膜厚を積層数の増加とともに１１０ｎｍから１８０ｎｍまで変化させた。得られたフィルム（第１の断熱層）の膜厚は３０μｍであった。
【００７７】
（２）第２の断熱層（仕様Ａ）の作製
上記フィルムの上に、蒸着により、ＩＴＯ（厚さ：３０ｎｍ）、Ａｇ（厚さ：６ｎｍ）、ＩＴＯ（厚さ：６０ｎｍ）、Ａｇ（厚さ：６ｎｍ）、ＩＴＯ（厚さ：３０ｎｍ）の５層からなる誘電体−金属交互積層体（厚さ：１３２ｎｍ）を形成した。
【００７８】
２．合わせガラスの作製
上記で作製した断熱フィルムを使用し、第１のガラス板としてクリアガラス（厚さ：２ｍｍ）、第１の中間膜および第２の中間膜として市販のポリビニルブチラール樹脂（厚さ：３８１μｍ（１５ミル））、第２のガラスとしてグリーンガラス（厚さ：２ｍｍ）を使用し、これらを一体化させることにより合わせガラスを作製した。
【００７９】
［実施例２］
１．断熱フィルムの作製
実施例１と同様の手法により、第１の断熱層（仕様Ａ）および第２の断熱層（仕様Ａ）からなる断熱フィルムを作製した。
【００８０】
２．合わせガラスの作製
第２のガラス板としてグリーンガラスに代えてクリアガラス（厚さ：２ｍｍ）を使用したこと以外は、実施例１と同様の手法により合わせガラスを作製した。
【００８１】
［実施例３］
１．断熱フィルムの作製
（１）第１の断熱層（仕様Ａ）の作製
実施例１と同様の手法により、フィルム（第１の断熱層：仕様Ａ）を作製した。
【００８２】
（２）第２の断熱層（仕様Ｂ）の作製
上記フィルムの上に、蒸着により、ＩＴＯ（厚さ：３０ｎｍ）、Ａｇ（厚さ：８ｎｍ）、ＩＴＯ（厚さ：３０ｎｍ）、Ａｇ（厚さ：８ｎｍ）、ＩＴＯ（厚さ：３０ｎｍ）の５層からなる誘電体−金属交互積層体（厚さ：１０６ｎｍ）を形成した。
【００８３】
２．合わせガラスの作製
上記で作製した断熱フィルムを使用し、かつ、第２のガラス板としてグリーンガラスに代えてＵＶカットグリーンガラス（厚さ：２ｍｍ）を使用したこと以外は、実施例１と同様の手法により合わせガラスを作製した。
【００８４】
［実施例４］
１．断熱フィルムの作製
（１）第１の断熱層（仕様Ｂ）の作製
屈折率が１．６０であるポリエチレンテレフタレート−ポリエチレンナフタレート複合樹脂（樹脂１）および屈折率が１．７０であるポリエチレンナフタレート（樹脂２）を共押出法により押し出し、マルチプライヤーにて交互に積層させ、フィルムに成形した。この際、樹脂１と樹脂２との総積層数は３００層とし、樹脂１の層および樹脂２の層のそれぞれの膜厚を積層数の増加とともに１２０ｎｍから１８０ｎｍまで変化させた。得られたフィルム（第１の断熱層）の膜厚は５０μｍであった。
【００８５】
（２）第２の断熱層（仕様Ａ）の作製
上記で作製したフィルムを使用したこと以外は、実施例１と同様の手法により、第２の断熱層を形成し、断熱フィルムを作製した。
【００８６】
２．合わせガラスの作製
上記で作製した断熱フィルム使用したこと以外は、実施例１と同様の手法により合わせガラスを作製した。
【００８７】
［実施例５］
１．断熱フィルムの作製
実施例４と同様の手法により、第１の断熱層（仕様Ｂ）および第２の断熱層（仕様Ａ）からなる断熱フィルムを作製した。
【００８８】
２．合わせガラスの作製
上記で作製した断熱フィルム使用したこと以外は、実施例３と同様の手法により合わせガラスを作製した。
【００８９】
［実施例６］
１．断熱フィルムの作製
（１）第１の断熱層（仕様Ｂ）の作製
実施例４と同様の手法により、フィルム（第１の断熱層）を作製した。
【００９０】
（２）第２の断熱層（仕様Ｂ）の作製
上記で作製したフィルムを使用したこと以外は、実施例３と同様の手法により、第２の断熱層を形成し、断熱フィルムを作製した。
【００９１】
２．合わせガラスの作製
上記で作製した断熱フィルムを使用したこと以外は、実施例３と同様の手法により合わせガラスを作製した。
【００９２】
［実施例７］
１．断熱フィルムの作製
（１）第１の断熱層（仕様Ｃ）の作製
屈折率が１．６０であるポリエチレンテレフタレート−ポリエチレンナフタレート複合樹脂（樹脂１）および屈折率が１．７０であるポリエチレンナフタレート（樹脂２）を共押出法により押し出し、マルチプライヤーにて交互に積層させ、フィルムに成形した。この際、樹脂１と樹脂２との総積層数は３００層とし、樹脂１の層および樹脂２の層のそれぞれの膜厚を積層数の増加とともに１２０ｎｍから１５０ｎｍまで変化させた。得られたフィルム（第１の断熱層）の膜厚は５０μｍであった。
【００９３】
（２）第２の断熱層（仕様Ａ）の作製
上記で作製したフィルムを使用したこと以外は、実施例１と同様の手法により、第２の断熱層を形成し、断熱フィルムを作製した。
【００９４】
２．合わせガラスの作製
上記で作製した断熱フィルム使用したこと以外は、実施例３と同様の手法により合わせガラスを作製した。
【００９５】
［実施例８］
１．断熱フィルム（仕様Ｃ）の作製
（１）第１の断熱層の作製
実施例７と同様の手法により、フィルム（第１の断熱層）を作製した。
【００９６】
（２）第２の断熱層（仕様Ｂ）の作製
上記で作製したフィルムを使用したこと以外は、実施例３と同様の手法により、第２の断熱層を形成し、断熱フィルムを作製した。
【００９７】
２．合わせガラスの作製
上記で作製した断熱フィルムを使用したこと以外は、実施例３と同様の手法により合わせガラスを作製した。
【００９８】
［比較例１］
第１のガラス板および第２ガラス板としてグリーンガラス（厚さ：２ｍｍ）を使用し、これらのガラス板の間にＩＴＯ微粒子をポリビニルブチラール樹脂に分散させた中間膜（Ｓ−ＬＥＣ、積水化学工業社製、厚さ：７９２μｍ（３０ミル））を介在させて一体化し、合わせガラスを作製した。
【００９９】
［比較例２］
１．断熱フィルム（第１の断熱層のみ：仕様Ａ）の作製
実施例１と同様の手法により、フィルム（第１の断熱層）を作製した。
【０１００】
２．合わせガラスの作製
このフィルム（第１の断熱層のみ）の上に誘電体−金属交互積層体を形成することなく、当該第１の断熱層をそのまま断熱フィルムとして使用したこと以外は、実施例３と同様の手法により合わせガラスを作製した。
【０１０１】
［比較例３］
断熱フィルム（第２の断熱層のみ：仕様Ａ）の作製および合わせガラスの作製
第１の中間膜および第２中間膜として市販のポリビニルブチラール樹脂（厚さ：３８１μｍ（１５ミル））を準備した。第１の断熱層の代わりにＰＥＴフィルム（厚さ：５０μｍ）を用い、蒸着により、ＩＴＯ（厚さ：３０ｎｍ）、Ａｇ（厚さ：６ｎｍ）、ＩＴＯ（厚さ：６０ｎｍ）、Ａｇ（厚さ：６ｎｍ）、ＩＴＯ（厚さ：３０ｎｍ）の５層からなる誘電体−金属交互積層体（厚さ：１３２ｎｍ）を形成し、第１の中間膜に積層した。続いて、この上に、第２の中間膜を積層させた。得られた積層フィルムを第１のガラス板としてのクリアガラス（厚さ：２ｍｍ）および第２のガラス板としてのＵＶカットグリーンガラス（厚さ：２ｍｍ）の間に介在させて一体化させることにより合わせガラスを作製した。
【０１０２】
［評価］
１．断熱層の評価
（１）第１の断熱層
実施例および比較例で作製した第１の断熱層（仕様Ａ〜Ｃ）について、第２の断熱層の蒸着を行う前に、ＪＩＳＲ ３１０６−１９８５に準拠し、３００〜２５００ｎｍの透過スペクトルおよび反射スペクトルを測定した。この透過及び反射スペクトルの測定はＵ−４０００（日立製作所製）を用いて、３００〜３８０ｎｍについては５ｎｍごとに、３８０〜７８０ｎｍについては１０ｎｍごとに、７８０〜８００ｎｍについては２０ｎｍごとに、８００〜２５００ｎｍについては５０ｎｍごとに、０°の透過率と５°の反射率を計測した。
【０１０３】
結果を表１および図３Ａおよび図３Ｂに示す。図３Ａは実施例１〜３で作製した第１の断熱層の反射スペクトルを示す図面であり、図３Ｂは実施例１〜３で作製した第１の断熱層の透過スペクトルを示す図面である。表１において示される第１の断熱層の反射強度は、反射ピークの半値幅に相当する波長範囲（反射領域）における平均反射率である。
【０１０４】
（２）第２の断熱層
実施例および比較例で使用した第２の断熱層と同じ構成のものを別途基材（クリアガラス）上に蒸着することにより作製された交互積層体自体の反射スペクトルおよび透過スペクトルを測定した。スペクトルの測定は上記第１の断熱層におけるスペクトル測定と同様にして行った。
【０１０５】
結果を表１および図５Ａおよび図５Ｂに示す。なお、表１において示される第２の断熱層の反射強度は、波長域１０００ｎｍ〜２５００ｎｍにおける平均反射率である。
【０１０６】
２．合わせガラスの評価
実施例および比較例で得られた合わせガラスについて、上記第１の断熱層におけるスペクトル測定と同様にして３００〜２５００ｎｍの透過スペクトルおよび反射スペクトルを測定し、可視光線透過率（Ｔｖｉｓ）、日射透過率（Ｔｔｓ）を算出した。なお、電磁波（太陽光）は、第１のガラス板側から入射させた。
【０１０７】
結果を表２および図６に示す。図６は、実施例１で作製した合わせガラスの透過スペクトルである。
【０１０８】
［考察］
表１並びに図３Ａおよび図３Ｂから、実施例において、屈折率が異なる２つの誘電体膜（樹脂１、樹脂２）からなる積層体は、波長域７５０ｎｍ〜１２００ｎｍの電磁波（近赤外光線）を少なくとも半値幅１００ｎｍ以上の領域で反射することが確認された。すなわち、実施例で使用した仕様Ａ〜Ｃの第１の断熱層は、反射スペクトルの波長域７５０ｎｍ〜１２００ｎｍの範囲内に、半値幅がそれぞれ４５０ｎｍ、４００ｎｍ、２５０ｎｍである反射ピークを有することがわかる。そして、これらの第１の断熱層においては、反射ピークの半値幅に相当する波長範囲（反射領域）における反射強度がいずれも８０％以上であった。
【０１０９】
さらに、表１並びに図５Ａおよび図５Ｂから、誘電体膜と金属膜とを交互に積層してなる第２の断熱層は、１０００ｎｍ〜２５００ｎｍの電磁波を７０％以上反射することが確認された。
【０１１０】
そして、図６に示されるように、実施例１で得られた合わせガラスでは、可視光線透過性を十分に確保しつつ、赤外光線透過が効果的に抑制される。すなわち、可視光線透過に影響が大きい領域（図６中のＡ；波長域４００ｎｍ〜７００ｎｍ）において十分な透過率が確保される。そして、日射熱取得率に影響する領域（図６中のＣ；波長域４００ｎｍ〜２３００ｎｍ）、特に、日射熱取得率への影響が特に大きい領域（図６中のＢ；波長域７５０ｎｍ〜１２００ｎｍ）における透過率が小さく抑えられている。さらに、表２から、第１の断熱層を第１のガラス板側に配置し、第２の断熱層を第２のガラス板側に配置した実施例１〜８の合わせガラスは、Ｔｖｉｓ（可視光透過率）７０％以上およびＴｔｓ（日射熱取得率）５０％以下を達成できることがわかる。
【０１１１】
すなわち、実施例１〜８の合わせガラスは、可視光線透過性に優れ、かつ、第１の断熱層と第２の断熱層との相乗的な熱線反射効果によって室内側への熱線の侵入を効果的に防止できることが確認された。これに対して、第１の断熱層および／または第２の断熱層を有さない比較例１〜３の合わせガラスは、可視光線透過性は確保されるものの、日射透過率（Ｔｔｓ）が高く、熱線の遮断が不十分であることが確認された。
【０１１２】
【表１】
【０１１３】
【表２】
【符号の説明】
【０１１４】
１ 合わせガラス、
１１ 第１のガラス板、
１２ 第１の中間膜、
１３ 第１の断熱層、
１４ 第２の断熱層、
１５ 断熱層、
１６ 第２の中間膜、
１７ 第２のガラス板、
１３１、１３２、１４１ 誘電体膜、
１４２ 金属膜。
【技術分野】
【０００１】
本発明は車両や建造物の窓材として好適な合わせガラスに関し、特に断熱性に優れた合わせガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
合わせガラスは、一対のガラス板の間に樹脂などの中間膜を介在させて接着させることにより一体化された構造を有し、耐貫通性および飛散防止性に優れる。このため、自動車、鉄道車両、航空機、船舶、建築物等の窓ガラスとして広く使用されている。
【０００３】
これらの窓ガラスには高度な透明性が必要とされており、特に、自動車用フロントガラスにおいては、視認性を確保する上で可視光線透過率が７０％以上の合わせガラスであることが要求される。
【０００４】
一方、近年、冷房負荷の軽減あるいは室内の温度上昇の抑制を図る目的で、ガラスに熱線遮断機能を付与し、窓ガラスの遮熱性を高めることも提案されている。
【０００５】
熱線遮断機能を付与する方法としては、例えば、中間膜に金属酸化物を分散させる方法や、熱線反射膜として屈折率が異なる２種類のポリマー薄膜を多層積層した光学干渉多層膜を使用する方法などが知られている。
【０００６】
しかし、中間膜に金属酸化物を分散させて十分な熱線遮断性を発揮させるには、十分な量の金属酸化物が必要であり、この場合、良好な可視光線透過率を得ることが難しいという問題がある。また、熱線反射膜を使用する場合には、十分な熱線遮断性を得るために反射膜を厚くする必要があるが、膜厚の増加に伴い可視光線の透過率も急激に低下するという問題がある。すなわち、熱線遮断性と可視光透過性とはトレードオフの関係にあり、これらの両立は困難である。
【０００７】
かような問題を解決すべく、特許文献１には、熱線反射フィルムと車内側ガラス板（第２のガラス板）との間に熱線遮蔽機能を有する膜を設けた断熱合わせガラスが開示されている。当該文献では、熱線反射フィルムとして屈折率が異なる２種類のポリマー薄膜を多数積層した光学干渉多層膜が使用され、熱線遮蔽機能を有する膜として、ホウ素化物および／またはＩＴＯ微粒子からなる熱線遮蔽性微粒子を分散させた中間膜または塗布膜が使用される。これにより、照射された日射エネルギーを熱線反射フィルムによってできるだけ車外側へ反射させ、かつ、熱線遮蔽機能を有する膜によって日射光のエネルギーを遮蔽して、車内側に放射されるエネルギーを抑えることが可能となる。したがって、熱線遮蔽機能と７０％以上の可視光線透過率を両立しうる、としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−２６５４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１の断熱合わせガラスにおいて、熱線反射フィルムと第２のガラス板との間に設けられた熱線遮蔽機能を有する膜は熱線として波長域１０００ｎｍ以上の電磁波を吸収する。当該熱線遮蔽機能膜が吸収した電磁波は熱に変換されるため、時間の経過とともに中間膜の温度上昇をもたらし、中間膜が熱源となって赤外線領域の電磁波を熱線として再放射してしまう。したがって、特許文献１の断熱合わせガラスを長時間使用した場合には、当該熱線遮蔽機能膜としての中間膜からの電磁波放射によって室内の温度が上昇してしまうという問題がある。
【００１０】
そこで本発明は、可視光透過性を確保しつつ、日射エネルギーの吸収を抑制し、室内への電磁波の再放射を低減することができる、合わせガラスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた。その結果、電磁波の反射波長領域の異なる少なくとも２層の断熱層（第１の断熱層および第２の断熱層）を設けることにより、上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
すなわち、本発明の合わせガラスは電磁波入射側から、第１のガラス板、第１の中間膜、第１の断熱層、第２の断熱層、第２の中間膜、第２のガラス板の順に積層されてなる。そして、前記第１の断熱層は、屈折率が互いに異なる複数の誘電体膜を積層してなる積層体であり、前記第２の断熱層は、誘電体膜と金属膜とを交互に積層してなる積層体である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の合わせガラスによれば、高度な透過性と断熱性との両立が図られる。特に、第１の断熱層による多層膜干渉と、第２の断熱層による金属プラズモン反射とによって、可視光透過性を確保しつつ、優れた熱線遮断性を発揮することが可能となる。特に、第２の断熱層は熱へと変換されやすい赤外線（特に、波長１０００ｎｍ以上の赤外線）の反射特性に優れる。したがって、第１の断熱層よりも室内側に第２の断熱層を配置することにより第２の断熱層の背後にある中間層（第２の中間膜）への熱の入射量を低減でき、これにより当該中間膜の電磁波吸収による熱線の再放射を防止することができる。よって、長時間の熱線放射後であっても室内温度上昇が抑制されうる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態である合わせガラスの平面図である。
【図２】図１に示す実施形態の合わせガラス１を平面ＩＩ−ＩＩで切断した際の断面図である。
【図３Ａ】本発明の一実施形態に使用される第１の断熱層の反射スペクトルを示す図面である。
【図３Ｂ】本発明の一実施形態に使用される第１の断熱層の透過スペクトルを示す図面である。
【図４】本発明の一実施形態に使用される第２の断熱層の反射スペクトルであって、交互積層体の積層数と反射特性との関係を示す図面である。
【図５Ａ】本発明の一実施形態に使用される第２の断熱層の反射スペクトルを示す図面である。
【図５Ｂ】本発明の一実施形態に使用される第２の断熱層の透過スペクトルを示す図面である。
【図６】実施例１で作製した合わせガラスの透過スペクトルを示す図面である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。なお、本発明は、以下の実施形態のみには制限されない。図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。
【００１６】
本発明の一形態によれば、第１のガラス板、第１の中間膜、第１の断熱層、第２の断熱層、第２の中間膜、第２のガラス板の順に積層されてなる合わせガラスが提供される。そして、前記第１の断熱層は、屈折率が互いに異なる複数の誘電体膜を積層してなる積層体であり、前記第２の断熱層は、誘電体膜と金属膜とを交互に積層してなる積層体である点を特徴とする。
【００１７】
図１は、本発明の一実施形態である合わせガラスの平面図である。本実施形態の合わせガラス１は、自動車のフロントウィンドウガラスであり、自動車の形状に合わせて形成され、フロントウィンドウの形状に合わせて湾曲した形状を有する。ただし、合わせガラス１の形状は適用される部位によって様々であり、多様な形状を有しうる。
【００１８】
一般に自動車のウィンドウシールドなどに用いられる合わせガラスはかような曲面形状のものが多い。このような曲面形状を有する合わせガラスについては、予め任意の曲率に曲げたガラスの間に中間膜と断熱層とを挟んで成形することにより製造される。一方、建築用窓材などに用いられるものは曲げ加工されていない平板形状を有していてもよい。
【００１９】
図２は、図１に示す実施形態の合わせガラス１を平面ＩＩ−ＩＩで切断した際の断面図を示す。図２に示すように、本実施形態の合わせガラス１は、第１のガラス板１１、第１の中間膜１２、断熱層１５、第２の中間膜１６、および第２のガラス板１７が順に積層されてなる。本実施形態の合わせガラス１では、通常、太陽光線などの電磁波が入射する自動車の車外側に第１のガラス板１１が、室内側に第２のガラス板１７が配される。
【００２０】
そして、断熱層１５は第１の断熱層１３および第２の断熱層１４から構成されており、第１のガラス板１１側に第１の断熱層１３が、第２のガラス板１７側に第２の断熱層１４が配置されている。
【００２１】
第１の断熱層１３は屈折率が互いに異なる複数の誘電体膜（１３１，１３２）を積層してなる。図２に示す形態において、断熱層１３は屈折率の異なる２種類の誘電体膜（１３１，１３２）を交互に積層させてなるが、断熱層１３はかような形態に制限されるわけではなく、屈折率の異なる３種類以上の誘電体膜を使用してもよい。
【００２２】
図２に示す断熱層１３において、２種類の誘電体膜（１３１，１３２）は合わせガラス１の膜厚方向に積層されているが、かような形態に制限されず、例えば、合わせガラス１の膜厚方向と垂直な方向に積層されてもよい。
【００２３】
図２に示す断熱層１３は他の部材（ガラス板（１１，１７）、中間膜（１２．１６））と同様のサイズ（面内方向）となっているが、かような形態に制限されず、例えば、ガラス板（１１，１７）および中間膜（１２．１６）よりも一回り小さく形成してもよい。かような形態においては、断熱層の端部に中間膜の材質が充填されうる。
【００２４】
第２の断熱層１４は誘電体膜１４１と金属膜１４２とを交互に積層されてなる。
【００２５】
本実施形態において、第１の断熱層１３および第２の断熱層１４は一体化され、断熱層１５が形成されている。かような一体化構造を有する断熱層１５は、例えば、共押出法により第１の断熱層１３をフィルムとして製造し、この第１の断熱層１３を基材として第２の断熱層１４を表面に塗工することにより作製することができ、中間膜の枚数を最小化できるため好ましい。ただし、本発明はかような形態に制限されず、第１の断熱層１３と第２の断熱層１４との間に第３の中間膜が介在していてもよい。かような形態は、第１の断熱層１３と第２の断熱層１４とを別々に透明基材フィルムに施工し、第３の中間膜を用いて合わせガラス化することにより作製することができる。中間膜と断熱層（交互積層体）とは１枚ずつ積層させてもよいが、製造効率を高める面で、予め断熱層を中間膜で挟んだプリプレグ状態で用いることもできる。
【００２６】
合わせガラス１の用途は上記自動車のフロントウィンドウガラスに限定されるわけではなく、自動車のサイドウィンドウガラスやリアウィンドウガラス、さらには、自動車以外の鉄道車両、航空機、船舶、建築物等の窓ガラスにも好適に使用できる。
【００２７】
以下、本実施形態の合わせガラスを構成する部材について、詳細に説明する。
【００２８】
（断熱層）
断熱層は室外からの熱線（特に、赤外線）を遮断する熱線遮断層として機能する。赤外光は熱的作用が大きく、物質に吸収されると熱として放出され温度上昇をもたらすことから熱線とも呼ばれる。本発明では、断熱層がこれらの光線を遮断して、断熱層よりも室内側に配置された中間膜（第２の中間膜）および室内側への熱線の侵入が効果的に防止され、その結果、長時間の熱線放射後であっても室内温度上昇が抑制されうる。
【００２９】
（第１の断熱層）
第１の断熱層１３は屈折率が互いに異なる複数の誘電体膜からなる積層体である。かような構成を有する第１の断熱層は波長域７５０ｎｍ〜１２００ｎｍの赤外光の反射率が高い。波長域７５０ｎｍ〜１２００ｎｍの赤外線は物質に照射された場合に分子や原子、電子の振動エネルギーに変換されやすく、その運動エネルギーが熱に変換されるため、温度を上昇させる原因となる。したがって、赤外線の反射特性に優れる第１の断熱層を設けることにより、合わせガラスに断熱効果を付与することができる。
【００３０】
第１の断熱層は後述する第２の断熱層と太陽光などの電磁波の入射側に配置される第１のガラス板との間に位置する。後述する第２の断熱層は１０００ｎｍ以上の赤外光の反射特性に特に優れるが、８００ｎｍ〜１０００ｎｍの波長領域の電磁波を透過しやすい。したがって、第２の断熱層よりも電磁波入射側に第１の断熱層を配置することにより、第２の断熱層、さらには第２の中間膜への８００ｎｍ〜１０００ｎｍの赤外光の入射量を顕著に低減できる。これにより、第２の中間膜の温度上昇が防止され、その結果、室内への電磁波再放射、すなわち、室内の温度上昇を抑制することが可能となる。
【００３１】
かような観点から、本発明の一実施形態において、第１の断熱層は波長域７５０ｎｍ〜１２００ｎｍの電磁波（近赤外光線）を少なくとも半値幅１００ｎｍ以上の領域で反射する。第１の断熱層がかような反射特性を有することで、後述する第２の断熱層の反射特性との相乗効果によって合わせガラスとして優れた反射効果（断熱効果）を発現できる。ここで「半値幅」とは反射スペクトルにおける反射ピークの根元（ベースライン）から頂点（ピークトップ）までの値（ピーク高さ）の半値になる部分を結んだ半値全幅（ｆｕｌｌ ｗｉｄｔｈ ａｔ ｈａｌｆ ｍａｘｉｍｕｍ；ＦＷＨＭ）である。また、「半値幅１００ｎｍ以上の領域」とは反射ピークの半値幅が１００ｎｍ以上である波長範囲を指す。すなわち、反射スペクトルの波長域７５０ｎｍ〜１２００ｎｍの範囲内に、半値幅が１００ｎｍ以上である反射ピークを有することを意味する。当該反射ピークは、ピークトップが波長域７５０ｎｍ〜１２００ｎｍの範囲内に存在する必要があるが、ピークの根元が波長域７５０ｎｍ〜１２００ｎｍの範囲外であってもよい。以下、反射ピークの半値幅に相当する波長域を「反射領域」ともいう。すなわち、本実施形態は、第１の断熱層の反射スペクトルが、波長域７５０ｎｍ〜１２００ｎｍにおいて１００ｎｍ以上の反射領域を有する、ともいえる。
【００３２】
図３Ａは本発明の一実施形態に使用される第１の断熱層の反射スペクトルを示す図面であり、実施例１〜３で作製した第１の断熱層の反射スペクトルに相当する。図３Ａに示す第１の断熱層の反射スペクトルは、波長域７５０ｎｍ〜１２００ｎｍにおいて１００ｎｍ以上の反射領域を有する。
【００３３】
より好ましくは、第１の断熱層は、反射スペクトルの７５０ｎｍ〜１２００ｎｍにおける、半値幅が１００ｎｍ以上である反射ピークの反射強度が７０％以上であり、特に８０％以上である。これにより、近赤外線の透過を著しく減少でき、一層の断熱効果を発現することが可能となる。ここで、反射ピークの反射強度は、反射領域（半値幅領域）における平均反射率を意味し、反射スペクトルの反射領域における積分値から算出することができる。
【００３４】
第１の断熱層１３を構成する誘電体膜（１３１，１３２）の材質は、透明な誘電体材料であれば特に限定されない。具体的には、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化ニオブ、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、フッ化カルシウム、フッ化マグネシウム、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化アンチモンスズ（ＡＴＯ）などの無機誘電体材料やポリメチル（メタ）アクリレートやポリノルボルネンアクリレートなどのアクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートなどのポリエステル樹脂などの熱可塑性樹脂などが挙げられる。なお、誘電体材料は完全な絶縁体に限定されるわけではなく、ＩＴＯやＡＴＯなどのように若干の赤外線吸収性を有するものであってもよい。
【００３５】
中でも、積層フィルムの形成が容易で、コスト面で有利な、ポリメチル（メタ）アクリレートやポリノルボルネンアクリレートなどのアクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートなどのポリエステル樹脂などの熱可塑性樹脂であることが好ましい。第１の断熱層を構成する各誘電体膜は単一の材料で構成されていても、異なる種類の材料を組み合わせた構成とされてもどちらでもよい。ただし、第１の断熱層１３を構成する複数の誘電体膜が共に熱可塑性樹脂からなることが好ましい。
【００３６】
第１の断熱層を構成する誘電体膜の屈折率の差が大きく、かつ、積層数が多いほど、高反射率で連続的に電磁波を反射することができる。かような観点から、隣接する誘電体膜の屈折率差は０．０５〜１であるのが好ましい。一般に、上記の熱可塑性樹脂を作製する場合、誘電体膜の屈折率差は０．１〜０．２程度である。また、積層数は、数百〜数千層、好ましくは２００〜４００層とすればよい。かような場合には、所望の反射率と反射領域を得ることが可能となる。
【００３７】
第１の断熱層を構成する誘電体膜の膜厚はターゲットとする反射領域に応じて、ブラッグ反射の式に従って決定することができる。ブラッグ反射の式を各層について順次解いていくことで任意の波長を反射する積層膜を設計できる。
【００３８】
【数１】
【００３９】
ブラッグ反射の式に従って求めた誘電体膜（１３１，１３２）の各層の厚みは、積層方向に向かって増加または減少するが、厚みが厚い方を第１のガラス板側に配置してもよいし、厚みが小さい方を第１のガラス板側に配置してもよい。誘電体膜の厚みを増加させるにつれ、反射される波長範囲が長波長側にシフトしつつ反射波長の幅が増大する。
【００４０】
各層の厚みの合計が第１の断熱層１３の膜厚となる。ただし、所望の膜厚とするために、電磁波干渉を起こさない厚み調整層を加えることも可能である。厚み調整層は、通常、誘電体膜から形成される。
【００４１】
第１の断熱層１３の厚みは電磁波の反射性能を保持するために少なくとも１０μｍ以上であることが好ましい。また、著しく厚いフィルムは合わせガラスが曲面である場合に、ガラス端部にシワがよりやすくなるので好ましくなく、かような観点から２００μｍ以下であることが好ましい。さらに、断熱層フィルムのハンドリングの面から２０〜１００μｍ程度が良い。
【００４２】
第１の断熱層１３を作製する方法は特に限定されない。誘電体として、無機誘電体材料を使用する場合には、例えば、スパッタリングや蒸着、前駆体を塗布することによるゾルゲル法などを使用し、各誘電体膜を順に積層させればよい。一方、誘電体として熱可塑性樹脂を使用する場合には、例えば、共押出法を使用することで、容易に数百層以上の積層フィルムを作ることが可能である。
【００４３】
（第２の断熱層）
第２の断熱層１４は誘電体膜１４１と金属膜１４２とを交互に積層してなる交互積層体である。かような交互積層体は金属膜のプラズモン共鳴によって、熱線（特に赤外線）を回折、反射することで、可視光線透過性を確保しつつ、優れた熱線遮断機能を果たす。
【００４４】
誘電体膜と金属膜とから構成される交互積層体は、波長域１０００ｎｍ以上の電磁波（赤外光）の反射特性に優れる。波長域１０００ｎｍ以上の電磁波（赤外光）は特に熱に変換されやすく、物質の温度上昇の原因となる。
【００４５】
第１の断熱層１３よりも室内側に第２の断熱層１４を配置することにより、第１の断熱層１３の反射特性の弱い波長域である１２００ｎｍ付近以上の波長域の赤外光の反射特性が補強され、優れた熱線反射性を発揮することが可能となる。
【００４６】
具体的には、波長域１０００ｎｍ〜２５００ｎｍの電磁波を５０％以上反射することが好ましい。これにより、第２の中間膜の温度上昇および室内への電磁波の侵入を防止し、室内の温度上昇を抑制することができる。さらには、波長域１２００ｎｍ〜２５００ｎｍの電磁波を７０％以上反射することが好ましい。波長域１２００ｎｍ以上の電磁波は発熱への影響が強いため、この領域の電磁波を７０％以上反射させることでさらに高い断熱効果を得ることができる。ここで、「波長域Ｘｎｍ〜Ｙｎｍの電磁波をＺ％以上反射する」とは、Ｘｎｍ〜Ｙｎｍの波長範囲における平均反射率がＺ％以上であることを意味し、反射スペクトルのＸｎｍ〜Ｙｎｍにおける積分値から算出することができる。
【００４７】
一方、金属はプラズマ振動数より小さい振動数すなわち長波長側の電磁波を全反射し、可視光線や近赤外線を反射して金属光沢を有するため、通常の金属膜を含む合わせガラスでは、熱線反射性が高いものの可視光線透過性が小さい。特に、自動車用ウィンドウシールド用の合わせガラスなどに要求される高い可視光線透過率を満足させることは困難である。
【００４８】
しかし、金属膜が誘電体膜で挟持されてなる交互積層体では、誘電体膜と金属層との界面で金属のバンドギャップのエネルギーが変化する。このため、金属膜と誘電体膜との界面に発生するプラズマ振動が抑制され、可視光線反射率が低下する、すなわち、可視光線透過率が向上する。この際、積層される金属膜や誘電体膜の積層数、厚さ、屈折率を制御することにより、可視光線反射性および熱線反射性を制御することができる。
【００４９】
図４は、本発明の一実施形態に使用される第２の断熱層の反射スペクトルであって、交互積層体の誘電体膜と金属膜との総積層数と反射特性との関係を示す図面である。具体的には、基板（クリアガラス）上に、蒸着により、ＩＴＯ（厚さ：３０ｎｍ）、Ａｇ（厚さ：６ｎｍ）、ＩＴＯ（厚さ：６０ｎｍ）の３層；ＩＴＯ（厚さ：３０ｎｍ）、Ａｇ（厚さ：６ｎｍ）、ＩＴＯ（厚さ：６０ｎｍ）、Ａｇ（厚さ：６ｎｍ）、ＩＴＯ（厚さ：３０ｎｍ）の５層；ＩＴＯ（厚さ：３０ｎｍ）、Ａｇ（厚さ：６ｎｍ）、ＩＴＯ（厚さ：６０ｎｍ）、Ａｇ（厚さ：６ｎｍ）、ＩＴＯ（厚さ：６０ｎｍ）、Ａｇ（厚さ：６ｎｍ）、ＩＴＯ（厚さ：３０ｎｍ）の７層をそれぞれ形成した。そして、これらの３〜７層の交互積層体の反射スペクトルを実施例１と同様の方法で測定し、結果を図４に示した。
【００５０】
図４に示されるように、誘電体膜と金属膜との交互積層体では、短波長側（４００ｎｍ付近）に金属のバンドギャップに由来する反射スペクトルの立ち上がりがみられる。一方、長波長側（６００〜７００ｎｍ付近）には金属のプラズマ振動に由来する反射スペクトルの立ち上がりがみられる。一般に、交互積層体を構成する金属膜の積層数を増やすにつれて、反射スペクトルの形状が矩形に近づくため、可視光線反射率が小さくなり、可視光線透過性を向上させることができる。
【００５１】
交互積層体は可視光線透過性（透明性）や断熱性を確保するために、誘電体膜が交互に金属膜を挟持する形態、すなわち、誘電体膜の積層数を金属膜の積層数＋１とすることが好ましい。かような場合にはｎ層の金属膜がｎ＋１層の誘電体膜によって交互に挟持され、積層体の総積層数は２ｎ＋１層となる。
【００５２】
したがって、交互積層体における誘電体膜および金属膜の総積層数は、３層以上であればよいが、十分な熱線（特に、赤外光）反射性を確保するうえで総積層数が５層以上であることが好ましい。交互積層体における誘電体膜および金属膜の総積層数の上限は特に制限されないが、製造コストや製造工数の面から７層以下であることがより好ましい。
【００５３】
金属膜および誘電体膜の膜厚は、反射を抑制したい光の波長域、誘電体の屈折率、誘電体膜と金属膜との界面での位相変化に応じて、金属膜の表面で光が干渉により打ち消されるように算出すればよい。
【００５４】
金属膜の厚みの合計は、可視光線透過性（透明性）に影響するため、各層の厚みの合計が５０ｎｍ以下であることが好ましく、３０ｎｍ以下になることがより好ましい。さらに好ましくは２０ｎｍ以下であり、この場合、誘電体膜に可視光線の吸収がなければ、非常に高い透明性を確保できる。金属膜の厚みの合計の下限値は特に制限されないが、製膜性の面から３ｎｍ以上であることが好ましい。
【００５５】
各金属膜の厚さは特に制限されず、金属膜の厚みの合計が上記範囲となるように調整すればよい。したがって、金属膜が１層である場合には５０ｎｍ以下であればよい。プラズモン現象は金属の表面層で電子がプラズマ振動することにより光の反射が生じる物理現象であり、この誘電体−金属交互積層により表面の電荷密度と電荷移動速度を低下させプラズマ振動を抑制している。しかし、５０ｎｍを超える場合には、金属のバルクでプラズマ振動が発生し、可視光線透過率が顕著に低下するおそれがある。より好ましくは、透明性を確保しつつ、熱へと変換されやすい電磁波（特に、波長１０００ｎｍ以上の赤外線）を効果的に反射して熱線遮断性に優れる点で各金属膜の厚さは３０ｎｍ以下である。各金属膜の厚さの下限は特に制限されないが、３ｎｍ以上であることが好ましく、均一な製膜が容易で、赤外線の反射に基づく熱線遮断性に優れる点で６ｎｍ以上であることがより好ましい。
【００５６】
誘電体膜の膜厚は可視光領域（特に、５５０ｎｍ付近）で光が反射しないように設計するため、下記式を用いた誘電体−金属層の多層膜干渉で設計すればよい。
【００５７】
【数２】
【００５８】
交互積層体を構成する誘電体膜１４１の材質は、透明な誘電体材料であれば特に限定されないが、屈折率が１．４〜３．０であるものが好ましい。屈折率が高いほど、干渉反射によって可視光透過性がより一層向上しうるためである。具体的には、第１の断熱層１３を構成する誘電体膜において例示した無機誘電体材料や熱可塑性樹脂などの誘電体材料を使用することができる。
【００５９】
中でも、金属膜と誘電体膜とを蒸着やスパッタリングなどのドライプロセスで連続的に交互積層できる点で、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化ニオブ、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、フッ化カルシウム、フッ化マグネシウム、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、および酸化アンチモンスズ（ＡＴＯ）からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。より好ましくは、屈折率が１．８以上である、酸化チタン、酸化ニオブ、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化アンチモンスズ（ＡＴＯ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ、ＺＡＯ）のような無機酸化物である。これらの無機酸化物は上記の膜厚設計において干渉により可視光透過性を特に向上させることができる。特に好ましくは、高屈折率である、酸化インジウムスズ（屈折率２．２〜３．０）、酸化チタン（２．３〜２．４）である。交互積層体を構成する各誘電体膜は単一の材料で構成されていても、異なる種類の材料を組み合わせた構成とされてもどちらでもよい。
【００６０】
なお、自動車用ウィンドウシールド用の合わせガラスにおいては、保安基準で決められているＴｖｉｓ（可視光透過率）が７０％以上であることが重要である。一方、断熱性についてはＴｔｓ（日射熱取得率）という指標で示されており、省エネ面から低いほうが好ましい。具体的には、Ｔｔｓ（日射熱取得率）が５０％以下であることが好ましく、４５％以下であることがより好ましい。特に、Ｔｖｉｓ≧７０％、Ｔｔｓ≦４５％の場合に、省エネ効果が著しく向上する。
【００６１】
交互積層体を構成する金属膜１４２の材料（金属）としては、赤外域に共鳴を持つ金属であればよく、具体的には、銀（Ａｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、金（Ａｕ）、銅（Ｃｕ）、もしくはニッケル（Ｎｉ）の単体、またはこれらの合金が挙げられる。合金としては特に制限されず、従来公知のものを使用することができる。好ましくは、可視光領域のスペクトルが均一で着色が無い、ＡｇもしくはＡｌの単体、またはこれらの合金であり、より好ましくは、耐食性の高いＡｇの合金（銀合金）である。銀合金としては、銀（Ａｇ）に、アルミニウム（Ａｌ）、金（Ａｕ）、銅（Ｃｕ）、パラジウム（Ｐｄ）、ネオジウム（Ｎｄ）、ビスマス（Ｂｉ）などの金属を１種類以上添加したものがある。交互積層体を構成する各金属膜には単一の金属材料を使用しても、異なる種類の金属材料を組み合わせて使用してもよいが、反射特性の制御が容易となるように、単一種類の金属材料を使用することが好ましい。
【００６２】
（第１のガラス板および第２のガラス板）
第１のガラス板１１および第２のガラス板１７としては特に限定されず、用途に要求される光透過性能や断熱性能によって選択すればよく、無機ガラスであっても有機ガラスであってもよい。
【００６３】
無機ガラス板としては特に限定されるものではなく、フロート板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、網入り板ガラス、線入り板ガラス、熱線吸収板ガラス、着色板ガラスなどの各種無機ガラスなどが挙げられる。有機ガラスとしては、ポリカーボネート類、ポリスチレン類、ポリメチルメタクリレート類等の樹脂からなるガラス板などが挙げられる。これらの有機ガラス板は、上記樹脂からなるシート形状のものを複数積層してなる積層体であってもよい。色についても、透明ガラス板に限らず車両等に用いられる汎用の緑色、茶色、青色等の様々な色のガラス板を用いることができる。第１のガラス板１１および第２のガラス板１７は同一の種類のガラス板であっても異なる種類のガラス板であってもよい。
【００６４】
ただし、室外側に配される第１のガラス板１１は可視光や赤外線を吸収しにくいものであることが望ましい。好ましくは、電磁波吸収が５％未満かつ可視光透過率が８５％以上であるものであり、具体的には７５０ｎｍ以上の電磁波吸収が５％未満かつ３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの透過率が８５％以上のガラスが好ましい。室外側に可視光や赤外線のような熱線を吸収するガラスを使用すると、吸収した熱の再放射により室内の温度が上昇するおそれがある。具体的には、クリアガラスなどを用いるのが好ましい。
【００６５】
一方、室内側に配される第２のガラス板１７は特に限定されず、可視光や赤外線を吸収するものであってもよい。第２のガラス板１７の車外側には断熱層１５（特に、第１の断熱層１３）が配され、これにより赤外線が遮断されるため、第２のガラス板１７の赤外線吸収量を低減でき、再放射の影響が小さいためである。具体的には、クリアガラスの他、グリーンガラスなどを用いることが好ましい。中でも、紫外線吸収性能を有する点でグリーンガラスやＵＶカットタイプのグリーンガラスを使用するのが好ましい。
【００６６】
ガラス板の厚みについては特に制限はなく、用途に応じて適宜設定すればよい。通常は、ガラス板は、１．５〜２．５ｍｍの厚みであり、例えば、輸送車両のフロントガラス（ウインドウシールド）の用途では、一般的には、２．０〜２．３ｍｍの厚みのガラス板を用いるのが好ましい。
【００６７】
なお、図２に示す実施形態の合わせガラス１は２枚のガラス板（第１のガラス板１１および第２のガラス板１７）を含むが、本発明では、３枚以上のガラス板を含んでいてもよい。３枚以上のガラス板を含む場合にも、図２と同様に、各ガラス板の間に中間膜を介在させることにより、積層体を接着一体化し、合わせガラスとすればよい。
【００６８】
（中間膜）
中間膜（１２，１６）は、２枚以上のガラス板の間に介在し、これらを接着し一体化する機能を有する。中間膜により合わせガラスを構成する積層体が強力に接着されるため、合わせガラスに優れた耐貫通性能・耐衝撃性能・飛散防止効果を付与することができる。
【００６９】
中間膜としては合わせガラスの中間膜として汎用的に使用される樹脂膜であれば特に制限されず、可視光領域や赤外光領域にＯＨ基以外の官能基に起因する吸収が無いものがよい。具体的には、中間膜は、通常、ポリビニルブチラール系樹脂（ＰＶＢ系樹脂）またはエチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂（ＥＶＡ系樹脂）から形成され、紫外線吸収剤、抗酸化剤、帯電防止剤、熱安定剤、滑剤、充填剤、着色、接着調整剤等を適宜添加配合してもよい。これらの樹脂は単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されてもよい。
【００７０】
中間膜は公知の方法を用いて製造したものでもよいが、市販品を利用してもよい。市販品としては、例えば、積水化学工業社製や三菱樹脂社製の可塑化ＰＶＢ、デュポン社製や武田薬品工業社製のＥＶＡ樹脂、東ソー社製の変性ＥＶＡ樹脂等がある。
【００７１】
中間膜は上記樹脂膜の単層で構成されてもよいし、２層以上を積層された状態で用いられてもよい。また、第１の中間膜１２と第２の中間膜１６とは同一種類の樹脂から構成されていてもよいし、異なる種類の樹脂から構成されていてもよい。
【００７２】
中間膜は、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化アンチモンスズ（ＡＴＯ）などの熱線吸収能を有する透明導電酸化物材料の微粒子を含んでいてもよいが、これらの微粒子を含まない方が好ましい。これらの微粒子は一度熱を吸収した後、再放射により室内側に熱を放射し、結果として室内の温度の経時的上昇を招くためである。かかる観点から、これらの微粒子を分散させる場合には、室内側に配置される第２の中間膜に適用することが好ましい。第２の中間膜では、断熱層によって熱線の大部分は遮断されるため、微粒子による再放射の影響を最小限に抑えることができるとともに、冬場の暖房効率を高めることができる。
【００７３】
本発明の合わせガラスを作製する方法としては特に制限されず、一般的な合わせガラスの製造方法を用いればよい。具体的には、本実施形態の合わせガラスは、ガラス板（１１，１７）の間に、第１の中間膜、第１の断熱層、第２の断熱層、第２の中間膜を積層して予備接着した後に、予備接着後に残った気泡を高温高圧で圧着することにより取り除く工程により製造することができる。
【００７４】
上述した断熱層（断熱フィルム）をガラス、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂などの透明な基材の表面に貼着し、断熱のグレージング材として使用することも可能である。しかし、かような場合には、断熱フィルム表面が傷付きやすく、断熱フィルムの表面をハードコート層で被覆した場合であっても長期的な耐久性を満足するのは困難である。特に、これを自動車のフロントガラスなどに使用する場合には、ワイパー等の利用によって、断熱フィルムの剥離や傷付きが顕著となる。この他、また、基材表面に貼着する場合には、各ガラスに応じてフィルムの貼着が必要なのでバッチ式で製造する必要がある、ガラス表面の金属膜に水分が侵入してサビやすい等の問題がある。本発明の合わせガラスは、連続的な製造が可能でありコスト面で有利な他、ワイパー等が利用されるフロントウィンドウに利用する場合であっても剥離やサビが防止され優れた耐久性を有する。
【実施例】
【００７５】
本発明の効果を、以下の実施例および比較例を用いて説明する。ただし、本発明の技術的範囲が以下の実施例のみに制限されるわけではない。
【００７６】
［実施例１］
１．断熱フィルムの作製
（１）第１の断熱層（仕様Ａ）の作製
屈折率が１．５７であるポリエチレンナフタレート−アクリル複合樹脂（樹脂１）および屈折率が１．７０であるポリエチレンナフタレート（樹脂２）を共押出法により押し出し、マルチプライヤーにて交互に積層させ、フィルムに成形した。この際、樹脂１と樹脂２との総積層数は２００層とし、樹脂１の層および樹脂２の層のそれぞれの膜厚を積層数の増加とともに１１０ｎｍから１８０ｎｍまで変化させた。得られたフィルム（第１の断熱層）の膜厚は３０μｍであった。
【００７７】
（２）第２の断熱層（仕様Ａ）の作製
上記フィルムの上に、蒸着により、ＩＴＯ（厚さ：３０ｎｍ）、Ａｇ（厚さ：６ｎｍ）、ＩＴＯ（厚さ：６０ｎｍ）、Ａｇ（厚さ：６ｎｍ）、ＩＴＯ（厚さ：３０ｎｍ）の５層からなる誘電体−金属交互積層体（厚さ：１３２ｎｍ）を形成した。
【００７８】
２．合わせガラスの作製
上記で作製した断熱フィルムを使用し、第１のガラス板としてクリアガラス（厚さ：２ｍｍ）、第１の中間膜および第２の中間膜として市販のポリビニルブチラール樹脂（厚さ：３８１μｍ（１５ミル））、第２のガラスとしてグリーンガラス（厚さ：２ｍｍ）を使用し、これらを一体化させることにより合わせガラスを作製した。
【００７９】
［実施例２］
１．断熱フィルムの作製
実施例１と同様の手法により、第１の断熱層（仕様Ａ）および第２の断熱層（仕様Ａ）からなる断熱フィルムを作製した。
【００８０】
２．合わせガラスの作製
第２のガラス板としてグリーンガラスに代えてクリアガラス（厚さ：２ｍｍ）を使用したこと以外は、実施例１と同様の手法により合わせガラスを作製した。
【００８１】
［実施例３］
１．断熱フィルムの作製
（１）第１の断熱層（仕様Ａ）の作製
実施例１と同様の手法により、フィルム（第１の断熱層：仕様Ａ）を作製した。
【００８２】
（２）第２の断熱層（仕様Ｂ）の作製
上記フィルムの上に、蒸着により、ＩＴＯ（厚さ：３０ｎｍ）、Ａｇ（厚さ：８ｎｍ）、ＩＴＯ（厚さ：３０ｎｍ）、Ａｇ（厚さ：８ｎｍ）、ＩＴＯ（厚さ：３０ｎｍ）の５層からなる誘電体−金属交互積層体（厚さ：１０６ｎｍ）を形成した。
【００８３】
２．合わせガラスの作製
上記で作製した断熱フィルムを使用し、かつ、第２のガラス板としてグリーンガラスに代えてＵＶカットグリーンガラス（厚さ：２ｍｍ）を使用したこと以外は、実施例１と同様の手法により合わせガラスを作製した。
【００８４】
［実施例４］
１．断熱フィルムの作製
（１）第１の断熱層（仕様Ｂ）の作製
屈折率が１．６０であるポリエチレンテレフタレート−ポリエチレンナフタレート複合樹脂（樹脂１）および屈折率が１．７０であるポリエチレンナフタレート（樹脂２）を共押出法により押し出し、マルチプライヤーにて交互に積層させ、フィルムに成形した。この際、樹脂１と樹脂２との総積層数は３００層とし、樹脂１の層および樹脂２の層のそれぞれの膜厚を積層数の増加とともに１２０ｎｍから１８０ｎｍまで変化させた。得られたフィルム（第１の断熱層）の膜厚は５０μｍであった。
【００８５】
（２）第２の断熱層（仕様Ａ）の作製
上記で作製したフィルムを使用したこと以外は、実施例１と同様の手法により、第２の断熱層を形成し、断熱フィルムを作製した。
【００８６】
２．合わせガラスの作製
上記で作製した断熱フィルム使用したこと以外は、実施例１と同様の手法により合わせガラスを作製した。
【００８７】
［実施例５］
１．断熱フィルムの作製
実施例４と同様の手法により、第１の断熱層（仕様Ｂ）および第２の断熱層（仕様Ａ）からなる断熱フィルムを作製した。
【００８８】
２．合わせガラスの作製
上記で作製した断熱フィルム使用したこと以外は、実施例３と同様の手法により合わせガラスを作製した。
【００８９】
［実施例６］
１．断熱フィルムの作製
（１）第１の断熱層（仕様Ｂ）の作製
実施例４と同様の手法により、フィルム（第１の断熱層）を作製した。
【００９０】
（２）第２の断熱層（仕様Ｂ）の作製
上記で作製したフィルムを使用したこと以外は、実施例３と同様の手法により、第２の断熱層を形成し、断熱フィルムを作製した。
【００９１】
２．合わせガラスの作製
上記で作製した断熱フィルムを使用したこと以外は、実施例３と同様の手法により合わせガラスを作製した。
【００９２】
［実施例７］
１．断熱フィルムの作製
（１）第１の断熱層（仕様Ｃ）の作製
屈折率が１．６０であるポリエチレンテレフタレート−ポリエチレンナフタレート複合樹脂（樹脂１）および屈折率が１．７０であるポリエチレンナフタレート（樹脂２）を共押出法により押し出し、マルチプライヤーにて交互に積層させ、フィルムに成形した。この際、樹脂１と樹脂２との総積層数は３００層とし、樹脂１の層および樹脂２の層のそれぞれの膜厚を積層数の増加とともに１２０ｎｍから１５０ｎｍまで変化させた。得られたフィルム（第１の断熱層）の膜厚は５０μｍであった。
【００９３】
（２）第２の断熱層（仕様Ａ）の作製
上記で作製したフィルムを使用したこと以外は、実施例１と同様の手法により、第２の断熱層を形成し、断熱フィルムを作製した。
【００９４】
２．合わせガラスの作製
上記で作製した断熱フィルム使用したこと以外は、実施例３と同様の手法により合わせガラスを作製した。
【００９５】
［実施例８］
１．断熱フィルム（仕様Ｃ）の作製
（１）第１の断熱層の作製
実施例７と同様の手法により、フィルム（第１の断熱層）を作製した。
【００９６】
（２）第２の断熱層（仕様Ｂ）の作製
上記で作製したフィルムを使用したこと以外は、実施例３と同様の手法により、第２の断熱層を形成し、断熱フィルムを作製した。
【００９７】
２．合わせガラスの作製
上記で作製した断熱フィルムを使用したこと以外は、実施例３と同様の手法により合わせガラスを作製した。
【００９８】
［比較例１］
第１のガラス板および第２ガラス板としてグリーンガラス（厚さ：２ｍｍ）を使用し、これらのガラス板の間にＩＴＯ微粒子をポリビニルブチラール樹脂に分散させた中間膜（Ｓ−ＬＥＣ、積水化学工業社製、厚さ：７９２μｍ（３０ミル））を介在させて一体化し、合わせガラスを作製した。
【００９９】
［比較例２］
１．断熱フィルム（第１の断熱層のみ：仕様Ａ）の作製
実施例１と同様の手法により、フィルム（第１の断熱層）を作製した。
【０１００】
２．合わせガラスの作製
このフィルム（第１の断熱層のみ）の上に誘電体−金属交互積層体を形成することなく、当該第１の断熱層をそのまま断熱フィルムとして使用したこと以外は、実施例３と同様の手法により合わせガラスを作製した。
【０１０１】
［比較例３］
断熱フィルム（第２の断熱層のみ：仕様Ａ）の作製および合わせガラスの作製
第１の中間膜および第２中間膜として市販のポリビニルブチラール樹脂（厚さ：３８１μｍ（１５ミル））を準備した。第１の断熱層の代わりにＰＥＴフィルム（厚さ：５０μｍ）を用い、蒸着により、ＩＴＯ（厚さ：３０ｎｍ）、Ａｇ（厚さ：６ｎｍ）、ＩＴＯ（厚さ：６０ｎｍ）、Ａｇ（厚さ：６ｎｍ）、ＩＴＯ（厚さ：３０ｎｍ）の５層からなる誘電体−金属交互積層体（厚さ：１３２ｎｍ）を形成し、第１の中間膜に積層した。続いて、この上に、第２の中間膜を積層させた。得られた積層フィルムを第１のガラス板としてのクリアガラス（厚さ：２ｍｍ）および第２のガラス板としてのＵＶカットグリーンガラス（厚さ：２ｍｍ）の間に介在させて一体化させることにより合わせガラスを作製した。
【０１０２】
［評価］
１．断熱層の評価
（１）第１の断熱層
実施例および比較例で作製した第１の断熱層（仕様Ａ〜Ｃ）について、第２の断熱層の蒸着を行う前に、ＪＩＳＲ ３１０６−１９８５に準拠し、３００〜２５００ｎｍの透過スペクトルおよび反射スペクトルを測定した。この透過及び反射スペクトルの測定はＵ−４０００（日立製作所製）を用いて、３００〜３８０ｎｍについては５ｎｍごとに、３８０〜７８０ｎｍについては１０ｎｍごとに、７８０〜８００ｎｍについては２０ｎｍごとに、８００〜２５００ｎｍについては５０ｎｍごとに、０°の透過率と５°の反射率を計測した。
【０１０３】
結果を表１および図３Ａおよび図３Ｂに示す。図３Ａは実施例１〜３で作製した第１の断熱層の反射スペクトルを示す図面であり、図３Ｂは実施例１〜３で作製した第１の断熱層の透過スペクトルを示す図面である。表１において示される第１の断熱層の反射強度は、反射ピークの半値幅に相当する波長範囲（反射領域）における平均反射率である。
【０１０４】
（２）第２の断熱層
実施例および比較例で使用した第２の断熱層と同じ構成のものを別途基材（クリアガラス）上に蒸着することにより作製された交互積層体自体の反射スペクトルおよび透過スペクトルを測定した。スペクトルの測定は上記第１の断熱層におけるスペクトル測定と同様にして行った。
【０１０５】
結果を表１および図５Ａおよび図５Ｂに示す。なお、表１において示される第２の断熱層の反射強度は、波長域１０００ｎｍ〜２５００ｎｍにおける平均反射率である。
【０１０６】
２．合わせガラスの評価
実施例および比較例で得られた合わせガラスについて、上記第１の断熱層におけるスペクトル測定と同様にして３００〜２５００ｎｍの透過スペクトルおよび反射スペクトルを測定し、可視光線透過率（Ｔｖｉｓ）、日射透過率（Ｔｔｓ）を算出した。なお、電磁波（太陽光）は、第１のガラス板側から入射させた。
【０１０７】
結果を表２および図６に示す。図６は、実施例１で作製した合わせガラスの透過スペクトルである。
【０１０８】
［考察］
表１並びに図３Ａおよび図３Ｂから、実施例において、屈折率が異なる２つの誘電体膜（樹脂１、樹脂２）からなる積層体は、波長域７５０ｎｍ〜１２００ｎｍの電磁波（近赤外光線）を少なくとも半値幅１００ｎｍ以上の領域で反射することが確認された。すなわち、実施例で使用した仕様Ａ〜Ｃの第１の断熱層は、反射スペクトルの波長域７５０ｎｍ〜１２００ｎｍの範囲内に、半値幅がそれぞれ４５０ｎｍ、４００ｎｍ、２５０ｎｍである反射ピークを有することがわかる。そして、これらの第１の断熱層においては、反射ピークの半値幅に相当する波長範囲（反射領域）における反射強度がいずれも８０％以上であった。
【０１０９】
さらに、表１並びに図５Ａおよび図５Ｂから、誘電体膜と金属膜とを交互に積層してなる第２の断熱層は、１０００ｎｍ〜２５００ｎｍの電磁波を７０％以上反射することが確認された。
【０１１０】
そして、図６に示されるように、実施例１で得られた合わせガラスでは、可視光線透過性を十分に確保しつつ、赤外光線透過が効果的に抑制される。すなわち、可視光線透過に影響が大きい領域（図６中のＡ；波長域４００ｎｍ〜７００ｎｍ）において十分な透過率が確保される。そして、日射熱取得率に影響する領域（図６中のＣ；波長域４００ｎｍ〜２３００ｎｍ）、特に、日射熱取得率への影響が特に大きい領域（図６中のＢ；波長域７５０ｎｍ〜１２００ｎｍ）における透過率が小さく抑えられている。さらに、表２から、第１の断熱層を第１のガラス板側に配置し、第２の断熱層を第２のガラス板側に配置した実施例１〜８の合わせガラスは、Ｔｖｉｓ（可視光透過率）７０％以上およびＴｔｓ（日射熱取得率）５０％以下を達成できることがわかる。
【０１１１】
すなわち、実施例１〜８の合わせガラスは、可視光線透過性に優れ、かつ、第１の断熱層と第２の断熱層との相乗的な熱線反射効果によって室内側への熱線の侵入を効果的に防止できることが確認された。これに対して、第１の断熱層および／または第２の断熱層を有さない比較例１〜３の合わせガラスは、可視光線透過性は確保されるものの、日射透過率（Ｔｔｓ）が高く、熱線の遮断が不十分であることが確認された。
【０１１２】
【表１】
【０１１３】
【表２】
【符号の説明】
【０１１４】
１ 合わせガラス、
１１ 第１のガラス板、
１２ 第１の中間膜、
１３ 第１の断熱層、
１４ 第２の断熱層、
１５ 断熱層、
１６ 第２の中間膜、
１７ 第２のガラス板、
１３１、１３２、１４１ 誘電体膜、
１４２ 金属膜。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のガラス板、第１の中間膜、第１の断熱層、第２の断熱層、第２の中間膜、第２のガラス板の順に積層されてなり、
前記第１の断熱層は、屈折率が互いに異なる複数の誘電体膜を積層してなる積層体であり、
前記第２の断熱層は、誘電体膜と金属膜とを交互に積層してなる積層体である、合わせガラス。
【請求項２】
前記第２の断熱層における誘電体膜および金属膜の総積層数が３〜７層である、請求項１に記載の合わせガラス。
【請求項３】
前記第２の断熱層は、波長域１０００ｎｍ〜２５００ｎｍの電磁波を５０％以上反射する、請求項１または２に記載の合わせガラス。
【請求項４】
前記第１の断熱層は、波長域７５０ｎｍ〜１２００ｎｍの電磁波を少なくとも半値幅１００ｎｍ以上の領域で反射する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の合わせガラス。
【請求項５】
前記第２の断熱層を構成する誘電体膜は、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化ニオブ、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、フッ化カルシウム、フッ化マグネシウム、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、および酸化アンチモンスズ（ＡＴＯ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ、ＺＡＯ）からなる群から選択される少なくとも１種である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の合わせガラス。
【請求項６】
前記第１の断熱層を構成する複数の誘電体膜が共に熱可塑性樹脂からなる、請求項１〜５のいずれか１項に記載の合わせガラス。
【請求項７】
前記金属膜がＡｇもしくはＡｌの単体または合金からなる、請求項１〜６のいずれか１項に記載の合わせガラス。
【請求項１】
第１のガラス板、第１の中間膜、第１の断熱層、第２の断熱層、第２の中間膜、第２のガラス板の順に積層されてなり、
前記第１の断熱層は、屈折率が互いに異なる複数の誘電体膜を積層してなる積層体であり、
前記第２の断熱層は、誘電体膜と金属膜とを交互に積層してなる積層体である、合わせガラス。
【請求項２】
前記第２の断熱層における誘電体膜および金属膜の総積層数が３〜７層である、請求項１に記載の合わせガラス。
【請求項３】
前記第２の断熱層は、波長域１０００ｎｍ〜２５００ｎｍの電磁波を５０％以上反射する、請求項１または２に記載の合わせガラス。
【請求項４】
前記第１の断熱層は、波長域７５０ｎｍ〜１２００ｎｍの電磁波を少なくとも半値幅１００ｎｍ以上の領域で反射する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の合わせガラス。
【請求項５】
前記第２の断熱層を構成する誘電体膜は、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化ニオブ、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、フッ化カルシウム、フッ化マグネシウム、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、および酸化アンチモンスズ（ＡＴＯ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ、ＺＡＯ）からなる群から選択される少なくとも１種である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の合わせガラス。
【請求項６】
前記第１の断熱層を構成する複数の誘電体膜が共に熱可塑性樹脂からなる、請求項１〜５のいずれか１項に記載の合わせガラス。
【請求項７】
前記金属膜がＡｇもしくはＡｌの単体または合金からなる、請求項１〜６のいずれか１項に記載の合わせガラス。
【図１】
【図２】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図６】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図４】
【図２】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図６】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−２５４９１５（Ｐ２０１２−２５４９１５Ａ）
【公開日】平成２４年１２月２７日（２０１２．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−８１８８７（Ｐ２０１２−８１８８７）
【出願日】平成２４年３月３０日（２０１２．３．３０）
【出願人】（０００００３９９７）日産自動車株式会社 (16,386)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月２７日（２０１２．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年３月３０日（２０１２．３．３０）
【出願人】（０００００３９９７）日産自動車株式会社 (16,386)
【Ｆターム（参考）】
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