吹付機における消音方法及び吹付機用消音器
【課題】排出される加圧空気に混在する吹付材料を確実にろ過し、消音効果を長期にわたって維持する吹付機における消音方法及び吹付機用消音器を提供する。
【解決手段】加圧空気の排出音を消音手段で減衰させるに先立って、当該加圧空気に混在する吹付材料の前記消音手段での目詰まりによる減音効果の劣化を防止するために、当該加圧空気に混在する吹付材料を分離して清浄し、その後、この清浄された加圧空気の排出音を前記消音手段により減衰させて大気中に放出する。
【解決手段】加圧空気の排出音を消音手段で減衰させるに先立って、当該加圧空気に混在する吹付材料の前記消音手段での目詰まりによる減音効果の劣化を防止するために、当該加圧空気に混在する吹付材料を分離して清浄し、その後、この清浄された加圧空気の排出音を前記消音手段により減衰させて大気中に放出する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吹付機における消音方法及び吹付機用消音器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、モルタル、コンクリートや緑化基材等の吹付材料を加圧空気により搬送して吹付ける、吹付機における加圧空気等の排出時の衝撃音は作業員の難聴問題、通行人・近隣住人への騒音を引き起こしていた。
【０００３】
この種の吹付機５０は、図１０に示すような構成のもので、コンプレッサー５１に連結された加圧空気供給管５２に接続されている。吹付機５０は、上部スライドバルブ５６を介してホッパー５５より吹付材料が供給される上部加圧タンク５３と、この上部加圧タンク５３に対し、下部スライドバルブ５７を介して連結される下部加圧タンク５４と、を備えており、撹拌混練された吹付材料は下部加圧タンク５４の下部に設けられた排出口５９より排出されるものである。
【０００４】
具体的な動作としては次のようなもので、まず、吹付材料をホッパー５５から上部加圧タンク５３内に投入し、この吹付材料を上部加圧タンク５３内で撹拌混練する。次いで、上部加圧タンク５３内を下部加圧タンク５４内と同程度に加圧した後、上部加圧タンク５３と下部加圧タンク５４との間の下部スライドバルブ５７による閉鎖状態を解除し、撹拌混練された吹付材料を下部加圧タンク５４内に送給する。次いで、吹付材料を下部加圧タンク５４内で撹拌混練しつつ、この下部加圧タンク５４からコンプレッサー５１から供給される加圧空気により吹付材料を施工対象に向けて圧送するものである。
【０００５】
このような吹付機５０において、吹付材料を上部加圧タンク５３内に投入する際に、上部スライドバルブ５６を開放する必要があるが、これに先立って、排気バルブ５８を開けて上部加圧タンク５３内の加圧空気を排出しておく必要がある。この加圧空気は、一気に排出しなければならないので、かなりの衝撃音が発生してしまうため、上記のような問題が生じていたのであった。
【０００６】
そこで、従来から、この排出音を軽減すべく様々な消音器が開発されてきた。例えば、特許文献１には、複数の排気小孔を有する基筒体と、この基筒体の開口部に施蓋可能な蓋体と、複数の排気小孔を有すると共に、基筒体内に内装される複数の収納筒体とからなる構成の消音装置が提案されており、この消音器は、上部加圧タンク内の加圧空気が蓋体のパイプ接続部から導入され、複数の収納筒体の排気小孔及び基筒体の排気小孔を経て外部に排気されるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特公平７−４２８４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、排出される加圧空気には、モルタル、コンクリートや緑化基材等の吹付材料が混在しているため、上記発明における収納筒体の排気小孔及び基筒体の排気小孔は、吹付材料によりすぐに目詰まりしてしまい、消音器の減音効果が著しく劣ってしまうという問題点があった。
そこで、本発明の主たる課題は、排出される加圧空気に混在する吹付材料を確実にろ過し、消音効果を長期にわたって維持する吹付機における消音方法及び吹付機用消音器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決した本発明は、次のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
吹付材料を搬送する吹付機から発生する加圧空気の排出音を減衰させる消音方法であって、
前記加圧空気の排出音を消音手段で減衰させるに先立って、当該加圧空気に混在する吹付材料の前記消音手段での目詰まりによる減音効果の劣化を防止するために、当該加圧空気に混在する吹付材料を分離して清浄し、その後、この清浄された加圧空気の排出音を前記消音手段により減衰させて大気中に放出する、
ことを特徴とする吹付機における消音方法。
【００１０】
（作用効果）
加圧空気に混在する吹付材料を分離して清浄することにより、消音手段が吹付材料によって目詰まりすることを防止し、その後、この清浄された加圧空気を消音手段により減衰させて大気中に放出することで、排出される加圧空気に混在する吹付材料を確実にろ過できると共に、消音効果を長期にわたって維持することができる。
【００１１】
＜請求項２記載の発明＞
吹付材料を搬送する吹付機から発生する加圧空気の排出音を減衰させる吹付機用消音器であって、
この吹付機用消音器は、前記加圧空気の排出音を消音部で減衰させるに先立って、当該加圧空気に混在する吹付材料の前記消音部での目詰まりによる減音効果の劣化を防止するために、当該加圧空気に混在する吹付材料を分離するろ過部と、このろ過部からの加圧空気の排出音を減衰させて大気中に放出する前記消音部と、を有する、
ことを特徴とする吹付機用消音器。
【００１２】
＜請求項３記載の発明＞
前記ろ過部は、前記加圧空気が供給され、この加圧空気に混在する吹付材料を分離し、この吹付材料が分離された後の加圧空気を排出する容器本体を備え、この容器本体は側面が取外し可能となっている、
請求項２記載の吹付機用消音器。
【００１３】
（作用効果）
ろ過部で加圧空気に混在する吹付材料を分離して清浄することにより、消音部が吹付材料によって目詰まりすることを防止し、その後、この清浄された加圧空気を消音部により減衰させて大気中に放出することで、排出される加圧空気に混在する吹付材料を確実にろ過できる。また、消音部での目詰まりの虞なくなるため、消音効果を長期にわたって維持することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、排出される加圧空気に混在する吹付材料を確実にろ過し、消音効果を長期にわたって維持することができる等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る吹付機用消音器を吹付機に取付けた状態を示す説明図である。
【図２】ろ過部の横断面図（ＩＩ−ＩＩ断面図）である。
【図３】その縦断面図（Ｉ−Ｉ断面図）である。
【図４】ろ過部の他の実施の形態の横断面図（ＩＶ−ＩＶ断面図）である。
【図５】その縦断面図（ＩＩＩ−ＩＩＩ断面図）である。
【図６】フィルター部材を重ねて取付ける状態を示す説明図である。
【図７】消音部側面の縦断面図である。
【図８】消音部正面の縦断面図である。
【図９】騒音測定の際の位置関係を示した説明図である。
【図１０】吹付機の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
＜吹付機における消音方法＞
本発明に係る吹付機における消音方法は、前述したようなモルタル、コンクリート、緑化基材やベントナイト等の吹付材料を搬送して施工対象に吹付ける吹付機の、排気バルブから接続管（排気管）を介して供給される加圧空気に対して行なわれる方法である。
【００１７】
すなわち、吹付材料を搬送する吹付機から発生する加圧空気の排出音を減衰させる消音方法であって、加圧空気に混在する吹付材料を分離して清浄し、この清浄された加圧空気を消音手段により減衰させて大気中に放出するものである。なお、消音手段は、公知のものを採用することができ、図示はしないが、例えば、多孔板でカバーされている高密度に充填された吸音材の隙間に加圧空気を通過させ減衰させるものや、多孔チューブが設けられた複数の室を通ることで、広い周波数範囲にわたり騒音を減衰させるもの等の消音器を用いることができる。
【００１８】
このように、加圧空気に混在する吹付材料を分離して清浄することにより、消音手段が吹付材料によって目詰まりすることを防止し、その後、この清浄された加圧空気を消音手段により減衰させて大気中に放出することで、従来の方法のような消音手段での目詰まりによる減音効果の劣化を長期にわたって避けることができ、排出される加圧空気に混在する吹付材料を確実にろ過できると共に、消音効果を長期にわたって維持することができる。
【００１９】
また、吹付材料の分離については、例えば、加圧空気の直進を遮るように邪魔板などを配置することで、加圧空気を蛇行させることにより行なうことが好適である。これにより、加圧空気の流速が大幅に低下し、排出音も著しく減音されるという効果も奏する。
【００２０】
以下に、本発明に係る吹付機における消音方法を用いた吹付機用消音器について説明する。
＜吹付機用消音器＞
本発明に係る吹付機用消音器１は、図１に示すように、前述したような吹付機５０の排気バルブ５８から接続管（排気管）６０を介して加圧空気が供給されるように構成されている。なお、この吹付機用消音器１は、公知の吹付機に接続可能である。
【００２１】
本発明に係る吹付機用消音器１は、図１乃至図８に示すように、ろ過部２と消音部３とからなっている。ろ過部２は、排出される加圧空気に混在するモルタル、コンクリート、緑化基材やベントナイト等の吹付材料を加圧空気と分離して除去する部分である。また、消音部３は、ろ過部によって清浄された加圧空気を減衰（減音）させて大気中に放出するものである。
【００２２】
この吹付機用消音器１では、ろ過部２で加圧空気に混在する吹付材料を分離して清浄することにより、消音部３が吹付材料によって目詰まりすることを防止し、その後、この清浄された加圧空気を消音部３により減衰させて大気中に放出することで、排出される加圧空気に混在する吹付材料を確実にろ過できる。また、消音部３での目詰まりの虞なくなるため、消音効果を長期にわたって維持することができる。以下に、ろ過部２及び消音部３の構成について詳述する。
【００２３】
（ろ過部）
ろ過部２は、図２及び図３に示すように、加圧空気が供給される供給口２０Ａ及び排出される排出口２０Ｂを有する容器本体２０と、加圧空気を蛇行させるように容器本体２０の内部に配設された邪魔板２１，２２と、排出口２０Ｂの容器内部側に取りつけられたフィルター部材２３，２３，…と、を備えている。
【００２４】
容器本体２０は、本実施の形態では、直方体形状であるが、これに限らず、円筒形状であったり、多角形体であってもよい。この容器本体２０は側面が取外し可能となっているので、分離された吹付材料の清掃を容易に行うことができ、メンテナンス性にも優れている。
【００２５】
ろ過部２における供給口２０Ａは、容器本体２０の側面下部に形成されており、この供給口２０Ａに接続管６０が連結されるようになっている。この供給口２０Ａの位置よりも上方に第１の邪魔板２１が取り付けられ、この第１の邪魔板２１の上方に第２の邪魔板２２が取付けられている。邪魔板２１，２２は、穿設された複数の孔２１Ａ，２２Ａを一方側に偏在させた板から構成されており、これらの孔２１Ａ，２２Ａから加圧空気が通過できるようになっている。なお、図２及び図３に示すような邪魔板２１，２２に換えて、邪魔板２１，２２の穿設部分が切除された平板状の邪魔板（図示せず）を、上下互い違いに流路が形成されるように配置してもよい。
【００２６】
容器本体２０の底面と側壁と第１の邪魔板２１とで囲まれた空間により第１のろ過空間２５が形成され、この第１のろ過空間２５内に供給口２０Ａが形成されおり、この供給口２０Ａを介して加圧空気が供給されるようになっている。そして、容器本体２０の側壁と第１の邪魔板２１と第２の邪魔板２２とで囲まれた空間により第２のろ過空間２６が形成され、容器本体２０の上面と側壁と第２の邪魔板２２とで囲まれた空間により第３のろ過空間２７が形成される。第１の邪魔板２１と第２の邪魔板２２とは、それぞれ孔部２１Ａ，２２Ａが重ならないように互い違いに配設されている。そして、これら第１のろ過空間２５から第２のろ過空間２６、第３のろ過空間２７へと圧縮空気は上方に移動していくが、一方、混在する吹付材料は容器本体２０の側壁や邪魔板２１，２２に遮られ、徐々に圧縮空気と分離されていくものである。
【００２７】
また、圧縮空気は、第１のろ過空間２５、第２のろ過空間２６及び第３のろ過空間２７の複数の部屋を通ることで流速が大幅に低下し、排出音も著しく減衰される。
【００２８】
第３のろ過空間２７には排出口２０Ｂが形成されているが、この排出口２０Ｂの容器内部側には複数のフィルター部材２３，２３，…が取付けられている。このフィルター部材２３，２３，…は、パンチングメタルなどの多孔板や網等から選択することができる。この排出口２０Ｂの容器内部側には、フィルター部材を取付けるための押えブロック等の押え部材２４，２４，…が所定の間隔をもって複数配設されており、隣接する押え部材２４，２４同士の間にフィルター部材２３を挟みこむことにより、取付けられるようになっている。なお、本実施の形態では、５箇所にフィルター部材２３を取付けることができるようになっているが、これに限らず、少なくとも１箇所以上取付けられればよい。
【００２９】
このフィルター部材２３で効果的に吹付材料を除去するためには、１枚のフィルター部材２３でも、できる限り小さい孔径や目の細かいものを取付ければよいが、この場合には、フィルター部材２３の孔に付着した吹付材料を取除くのに手間がかかり、フィルター部材２３の清掃作業効率が悪化する。そこで、図６に示すように、２枚のフィルター部材２３を重ねて取付けることが好ましい。具体的には、１枚目の多孔板２３Ａの孔と２枚目の多孔板２３Ｂの孔とで一つの孔を形成するように、相互の孔同士がずれて重なるようにし、所望の大きさの径になるようにずらしながら調整すればよい。このように構成することにより、加圧空気が通過する孔の大きさを任意に調整できると共に、孔に付着した吹付材料を取除くことが容易になり、フィルター部材２３の清掃作業効率が向上するものである。なお、実施の形態では、２枚の多孔板２３Ａ，２３Ｂを使用しているが、これに限らず、３枚以上重ねることもできる。
【００３０】
なお、ろ過部の他の実施の形態として、図４及び図５に示す形態も考えることができる。図２及び図３に示す形態との相違は、横長形状の容器本体２００内に、穿設されていない平板状の邪魔板２０１，２０１，…を、上下互い違いに流路が形成されるように配置していることである。これにより、加圧空気が上下に蛇行させられ、吹付材料との分離が図られるものである。その他の構成については、図２及び図３に示す形態と同様であるため説明を省略する。
【００３１】
以上のように、加圧空気が邪魔板を含む面材によって形成される空間（ろ過空間）を通過し、フィルター部材によりろ過されることにより吹付材料が分離されるようにろ過部を構成することで、より効果的に吹付材料を分離することができる。
【００３２】
（消音部）
消音部３は、図７及び図８に示すように、加圧空気が供給される供給口３０Ａ及び排出される排出口３０Ｂを有する容器本体３０と、この容器本体３０内部に敷き詰められた吸音材３１と、この吸音材３１の型崩れを防止すると共に、内部に加圧空気を導入させる、複数の孔が穿設された中空体３２と、容器本体３０内部と中空体３２とで形成される空間を仕切る仕切り板３３，３３，…と、を備えている。なお、排出口３０Ｂには、フードが取付けられており、雨水等の侵入を防げるようになっている。
【００３３】
容器本体３０は、本実施の形態では、直方体形状であるが、これに限らず、円筒形状であったり、多角形体であってもよい。容器本体３０の板厚としては、透過音や取扱い易さを考慮して２．３ｍｍ程度が好ましい。この容器３０は側面が取外し可能となっているので、分離された吹付材料の清掃を容易に行うことができ、メンテナンス性にも優れている。
【００３４】
消音部３における供給口３０Ａは、ろ過部２の排出口２０Ｂと双方のフランジ部分を介して連結されており、ここから吹付材料が除去され清浄化された加圧空気が供給されるようになっている。
【００３５】
中空体３２は、供給口３０Ａ及び排出口３０Ｂに接続されるボックス状の箱体３２Ａ，３２Ｂと、これらの箱体３２Ａ，３２Ｂに連結される円筒体３２Ｃと、によって構成されている。なお、形状としては、これらに限られず、任意の形状で形成してよい。中空体３２の材質は、パンチングメタルなどの多孔板や網等から選択することができる。
【００３６】
仕切り板３３，３３，…は、容器本体３０内部と中空体３２とで形成される空間を複数空間に分割するように仕切っており、中空体３２との併用により多段連続膨張型の干渉効果による減音増大構造を構成している。
【００３７】
吸音材３１は、容器本体３０内部と中空体３２及び仕切り板３３，３３，…で囲まれた空間に敷き詰められており、充填されたこの吸音材３１の隙間を通ることで衝撃音が減衰されるものである。
【００３８】
吸音材３１の材質としては、グラスウールやロックウール等を用いることができるが、エンデバーハウス株式会社／カネボウ合繊株式会社製の「パーフェクトバリア」を用いれば、消音部３内に吹付材料が侵入したとしても、洗浄することができるため好適である。
【００３９】
なお、図８に示すように、中空体３２の円筒体３２Ｃ内にスプリッター３４を取付けることにより、中・高周波数域の減音量を増大させることができる。
【実施例１】
【００４０】
図９に示すような配置で、使用コンプレッサーのエアー圧を７ｋｇ／ｃｍ2として、本発明に係る吹付機用消音器を用いて、消音効果を確認する実験を行なった。騒音レベルを計測した結果、表１のような結果となった。なお、消音機を付けない状態では、５ｍ離れた地点での騒音の計測値が１２７ｄＢであった。また、接続管（排気管）の長さは、５ｍであった。
この結果により、騒音規正法における基準の８５ｄＢ以下を排出口から５ｍの位置でクリアできることが分かった。
【００４１】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、モルタル、コンクリートや緑化基材等の吹付材料を加圧空気により搬送して吹付ける、吹付機における消音方法及び吹付機用消音器として適用可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１…吹付機用消音器、２…ろ過部、３…消音部、２０…容器本体、２０Ａ…供給口、２０Ｂ…排出口、２１…第１の邪魔板、２１Ａ…孔（孔部）、２２…第２の邪魔板、２２Ａ…孔（孔部）、２３…フィルター部材、２４…押え部材、２５…第１のろ過空間、２６…第２のろ過空間、２７…第３のろ過空間、３０…容器本体、３０Ａ…供給口、３０Ｂ…排出口、３１…吸音材、３２…中空体、３３…仕切り板、３２Ａ，３２Ｂ…箱体、３２Ｃ…円筒体、３４…スプリッター、５０…吹付機、５１…コンプレッサー、５２…加圧空気供給管、５３…上部加圧タンク、５４…下部加圧タンク、５５…ホッパー、５６…上部スライドバルブ、５７…下部スライドバルブ、５８…排気バルブ、５９…排出口、６０…接続管（排気管）。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吹付機における消音方法及び吹付機用消音器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、モルタル、コンクリートや緑化基材等の吹付材料を加圧空気により搬送して吹付ける、吹付機における加圧空気等の排出時の衝撃音は作業員の難聴問題、通行人・近隣住人への騒音を引き起こしていた。
【０００３】
この種の吹付機５０は、図１０に示すような構成のもので、コンプレッサー５１に連結された加圧空気供給管５２に接続されている。吹付機５０は、上部スライドバルブ５６を介してホッパー５５より吹付材料が供給される上部加圧タンク５３と、この上部加圧タンク５３に対し、下部スライドバルブ５７を介して連結される下部加圧タンク５４と、を備えており、撹拌混練された吹付材料は下部加圧タンク５４の下部に設けられた排出口５９より排出されるものである。
【０００４】
具体的な動作としては次のようなもので、まず、吹付材料をホッパー５５から上部加圧タンク５３内に投入し、この吹付材料を上部加圧タンク５３内で撹拌混練する。次いで、上部加圧タンク５３内を下部加圧タンク５４内と同程度に加圧した後、上部加圧タンク５３と下部加圧タンク５４との間の下部スライドバルブ５７による閉鎖状態を解除し、撹拌混練された吹付材料を下部加圧タンク５４内に送給する。次いで、吹付材料を下部加圧タンク５４内で撹拌混練しつつ、この下部加圧タンク５４からコンプレッサー５１から供給される加圧空気により吹付材料を施工対象に向けて圧送するものである。
【０００５】
このような吹付機５０において、吹付材料を上部加圧タンク５３内に投入する際に、上部スライドバルブ５６を開放する必要があるが、これに先立って、排気バルブ５８を開けて上部加圧タンク５３内の加圧空気を排出しておく必要がある。この加圧空気は、一気に排出しなければならないので、かなりの衝撃音が発生してしまうため、上記のような問題が生じていたのであった。
【０００６】
そこで、従来から、この排出音を軽減すべく様々な消音器が開発されてきた。例えば、特許文献１には、複数の排気小孔を有する基筒体と、この基筒体の開口部に施蓋可能な蓋体と、複数の排気小孔を有すると共に、基筒体内に内装される複数の収納筒体とからなる構成の消音装置が提案されており、この消音器は、上部加圧タンク内の加圧空気が蓋体のパイプ接続部から導入され、複数の収納筒体の排気小孔及び基筒体の排気小孔を経て外部に排気されるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特公平７−４２８４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、排出される加圧空気には、モルタル、コンクリートや緑化基材等の吹付材料が混在しているため、上記発明における収納筒体の排気小孔及び基筒体の排気小孔は、吹付材料によりすぐに目詰まりしてしまい、消音器の減音効果が著しく劣ってしまうという問題点があった。
そこで、本発明の主たる課題は、排出される加圧空気に混在する吹付材料を確実にろ過し、消音効果を長期にわたって維持する吹付機における消音方法及び吹付機用消音器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決した本発明は、次のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
吹付材料を搬送する吹付機から発生する加圧空気の排出音を減衰させる消音方法であって、
前記加圧空気の排出音を消音手段で減衰させるに先立って、当該加圧空気に混在する吹付材料の前記消音手段での目詰まりによる減音効果の劣化を防止するために、当該加圧空気に混在する吹付材料を分離して清浄し、その後、この清浄された加圧空気の排出音を前記消音手段により減衰させて大気中に放出する、
ことを特徴とする吹付機における消音方法。
【００１０】
（作用効果）
加圧空気に混在する吹付材料を分離して清浄することにより、消音手段が吹付材料によって目詰まりすることを防止し、その後、この清浄された加圧空気を消音手段により減衰させて大気中に放出することで、排出される加圧空気に混在する吹付材料を確実にろ過できると共に、消音効果を長期にわたって維持することができる。
【００１１】
＜請求項２記載の発明＞
吹付材料を搬送する吹付機から発生する加圧空気の排出音を減衰させる吹付機用消音器であって、
この吹付機用消音器は、前記加圧空気の排出音を消音部で減衰させるに先立って、当該加圧空気に混在する吹付材料の前記消音部での目詰まりによる減音効果の劣化を防止するために、当該加圧空気に混在する吹付材料を分離するろ過部と、このろ過部からの加圧空気の排出音を減衰させて大気中に放出する前記消音部と、を有する、
ことを特徴とする吹付機用消音器。
【００１２】
＜請求項３記載の発明＞
前記ろ過部は、前記加圧空気が供給され、この加圧空気に混在する吹付材料を分離し、この吹付材料が分離された後の加圧空気を排出する容器本体を備え、この容器本体は側面が取外し可能となっている、
請求項２記載の吹付機用消音器。
【００１３】
（作用効果）
ろ過部で加圧空気に混在する吹付材料を分離して清浄することにより、消音部が吹付材料によって目詰まりすることを防止し、その後、この清浄された加圧空気を消音部により減衰させて大気中に放出することで、排出される加圧空気に混在する吹付材料を確実にろ過できる。また、消音部での目詰まりの虞なくなるため、消音効果を長期にわたって維持することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、排出される加圧空気に混在する吹付材料を確実にろ過し、消音効果を長期にわたって維持することができる等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る吹付機用消音器を吹付機に取付けた状態を示す説明図である。
【図２】ろ過部の横断面図（ＩＩ−ＩＩ断面図）である。
【図３】その縦断面図（Ｉ−Ｉ断面図）である。
【図４】ろ過部の他の実施の形態の横断面図（ＩＶ−ＩＶ断面図）である。
【図５】その縦断面図（ＩＩＩ−ＩＩＩ断面図）である。
【図６】フィルター部材を重ねて取付ける状態を示す説明図である。
【図７】消音部側面の縦断面図である。
【図８】消音部正面の縦断面図である。
【図９】騒音測定の際の位置関係を示した説明図である。
【図１０】吹付機の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
＜吹付機における消音方法＞
本発明に係る吹付機における消音方法は、前述したようなモルタル、コンクリート、緑化基材やベントナイト等の吹付材料を搬送して施工対象に吹付ける吹付機の、排気バルブから接続管（排気管）を介して供給される加圧空気に対して行なわれる方法である。
【００１７】
すなわち、吹付材料を搬送する吹付機から発生する加圧空気の排出音を減衰させる消音方法であって、加圧空気に混在する吹付材料を分離して清浄し、この清浄された加圧空気を消音手段により減衰させて大気中に放出するものである。なお、消音手段は、公知のものを採用することができ、図示はしないが、例えば、多孔板でカバーされている高密度に充填された吸音材の隙間に加圧空気を通過させ減衰させるものや、多孔チューブが設けられた複数の室を通ることで、広い周波数範囲にわたり騒音を減衰させるもの等の消音器を用いることができる。
【００１８】
このように、加圧空気に混在する吹付材料を分離して清浄することにより、消音手段が吹付材料によって目詰まりすることを防止し、その後、この清浄された加圧空気を消音手段により減衰させて大気中に放出することで、従来の方法のような消音手段での目詰まりによる減音効果の劣化を長期にわたって避けることができ、排出される加圧空気に混在する吹付材料を確実にろ過できると共に、消音効果を長期にわたって維持することができる。
【００１９】
また、吹付材料の分離については、例えば、加圧空気の直進を遮るように邪魔板などを配置することで、加圧空気を蛇行させることにより行なうことが好適である。これにより、加圧空気の流速が大幅に低下し、排出音も著しく減音されるという効果も奏する。
【００２０】
以下に、本発明に係る吹付機における消音方法を用いた吹付機用消音器について説明する。
＜吹付機用消音器＞
本発明に係る吹付機用消音器１は、図１に示すように、前述したような吹付機５０の排気バルブ５８から接続管（排気管）６０を介して加圧空気が供給されるように構成されている。なお、この吹付機用消音器１は、公知の吹付機に接続可能である。
【００２１】
本発明に係る吹付機用消音器１は、図１乃至図８に示すように、ろ過部２と消音部３とからなっている。ろ過部２は、排出される加圧空気に混在するモルタル、コンクリート、緑化基材やベントナイト等の吹付材料を加圧空気と分離して除去する部分である。また、消音部３は、ろ過部によって清浄された加圧空気を減衰（減音）させて大気中に放出するものである。
【００２２】
この吹付機用消音器１では、ろ過部２で加圧空気に混在する吹付材料を分離して清浄することにより、消音部３が吹付材料によって目詰まりすることを防止し、その後、この清浄された加圧空気を消音部３により減衰させて大気中に放出することで、排出される加圧空気に混在する吹付材料を確実にろ過できる。また、消音部３での目詰まりの虞なくなるため、消音効果を長期にわたって維持することができる。以下に、ろ過部２及び消音部３の構成について詳述する。
【００２３】
（ろ過部）
ろ過部２は、図２及び図３に示すように、加圧空気が供給される供給口２０Ａ及び排出される排出口２０Ｂを有する容器本体２０と、加圧空気を蛇行させるように容器本体２０の内部に配設された邪魔板２１，２２と、排出口２０Ｂの容器内部側に取りつけられたフィルター部材２３，２３，…と、を備えている。
【００２４】
容器本体２０は、本実施の形態では、直方体形状であるが、これに限らず、円筒形状であったり、多角形体であってもよい。この容器本体２０は側面が取外し可能となっているので、分離された吹付材料の清掃を容易に行うことができ、メンテナンス性にも優れている。
【００２５】
ろ過部２における供給口２０Ａは、容器本体２０の側面下部に形成されており、この供給口２０Ａに接続管６０が連結されるようになっている。この供給口２０Ａの位置よりも上方に第１の邪魔板２１が取り付けられ、この第１の邪魔板２１の上方に第２の邪魔板２２が取付けられている。邪魔板２１，２２は、穿設された複数の孔２１Ａ，２２Ａを一方側に偏在させた板から構成されており、これらの孔２１Ａ，２２Ａから加圧空気が通過できるようになっている。なお、図２及び図３に示すような邪魔板２１，２２に換えて、邪魔板２１，２２の穿設部分が切除された平板状の邪魔板（図示せず）を、上下互い違いに流路が形成されるように配置してもよい。
【００２６】
容器本体２０の底面と側壁と第１の邪魔板２１とで囲まれた空間により第１のろ過空間２５が形成され、この第１のろ過空間２５内に供給口２０Ａが形成されおり、この供給口２０Ａを介して加圧空気が供給されるようになっている。そして、容器本体２０の側壁と第１の邪魔板２１と第２の邪魔板２２とで囲まれた空間により第２のろ過空間２６が形成され、容器本体２０の上面と側壁と第２の邪魔板２２とで囲まれた空間により第３のろ過空間２７が形成される。第１の邪魔板２１と第２の邪魔板２２とは、それぞれ孔部２１Ａ，２２Ａが重ならないように互い違いに配設されている。そして、これら第１のろ過空間２５から第２のろ過空間２６、第３のろ過空間２７へと圧縮空気は上方に移動していくが、一方、混在する吹付材料は容器本体２０の側壁や邪魔板２１，２２に遮られ、徐々に圧縮空気と分離されていくものである。
【００２７】
また、圧縮空気は、第１のろ過空間２５、第２のろ過空間２６及び第３のろ過空間２７の複数の部屋を通ることで流速が大幅に低下し、排出音も著しく減衰される。
【００２８】
第３のろ過空間２７には排出口２０Ｂが形成されているが、この排出口２０Ｂの容器内部側には複数のフィルター部材２３，２３，…が取付けられている。このフィルター部材２３，２３，…は、パンチングメタルなどの多孔板や網等から選択することができる。この排出口２０Ｂの容器内部側には、フィルター部材を取付けるための押えブロック等の押え部材２４，２４，…が所定の間隔をもって複数配設されており、隣接する押え部材２４，２４同士の間にフィルター部材２３を挟みこむことにより、取付けられるようになっている。なお、本実施の形態では、５箇所にフィルター部材２３を取付けることができるようになっているが、これに限らず、少なくとも１箇所以上取付けられればよい。
【００２９】
このフィルター部材２３で効果的に吹付材料を除去するためには、１枚のフィルター部材２３でも、できる限り小さい孔径や目の細かいものを取付ければよいが、この場合には、フィルター部材２３の孔に付着した吹付材料を取除くのに手間がかかり、フィルター部材２３の清掃作業効率が悪化する。そこで、図６に示すように、２枚のフィルター部材２３を重ねて取付けることが好ましい。具体的には、１枚目の多孔板２３Ａの孔と２枚目の多孔板２３Ｂの孔とで一つの孔を形成するように、相互の孔同士がずれて重なるようにし、所望の大きさの径になるようにずらしながら調整すればよい。このように構成することにより、加圧空気が通過する孔の大きさを任意に調整できると共に、孔に付着した吹付材料を取除くことが容易になり、フィルター部材２３の清掃作業効率が向上するものである。なお、実施の形態では、２枚の多孔板２３Ａ，２３Ｂを使用しているが、これに限らず、３枚以上重ねることもできる。
【００３０】
なお、ろ過部の他の実施の形態として、図４及び図５に示す形態も考えることができる。図２及び図３に示す形態との相違は、横長形状の容器本体２００内に、穿設されていない平板状の邪魔板２０１，２０１，…を、上下互い違いに流路が形成されるように配置していることである。これにより、加圧空気が上下に蛇行させられ、吹付材料との分離が図られるものである。その他の構成については、図２及び図３に示す形態と同様であるため説明を省略する。
【００３１】
以上のように、加圧空気が邪魔板を含む面材によって形成される空間（ろ過空間）を通過し、フィルター部材によりろ過されることにより吹付材料が分離されるようにろ過部を構成することで、より効果的に吹付材料を分離することができる。
【００３２】
（消音部）
消音部３は、図７及び図８に示すように、加圧空気が供給される供給口３０Ａ及び排出される排出口３０Ｂを有する容器本体３０と、この容器本体３０内部に敷き詰められた吸音材３１と、この吸音材３１の型崩れを防止すると共に、内部に加圧空気を導入させる、複数の孔が穿設された中空体３２と、容器本体３０内部と中空体３２とで形成される空間を仕切る仕切り板３３，３３，…と、を備えている。なお、排出口３０Ｂには、フードが取付けられており、雨水等の侵入を防げるようになっている。
【００３３】
容器本体３０は、本実施の形態では、直方体形状であるが、これに限らず、円筒形状であったり、多角形体であってもよい。容器本体３０の板厚としては、透過音や取扱い易さを考慮して２．３ｍｍ程度が好ましい。この容器３０は側面が取外し可能となっているので、分離された吹付材料の清掃を容易に行うことができ、メンテナンス性にも優れている。
【００３４】
消音部３における供給口３０Ａは、ろ過部２の排出口２０Ｂと双方のフランジ部分を介して連結されており、ここから吹付材料が除去され清浄化された加圧空気が供給されるようになっている。
【００３５】
中空体３２は、供給口３０Ａ及び排出口３０Ｂに接続されるボックス状の箱体３２Ａ，３２Ｂと、これらの箱体３２Ａ，３２Ｂに連結される円筒体３２Ｃと、によって構成されている。なお、形状としては、これらに限られず、任意の形状で形成してよい。中空体３２の材質は、パンチングメタルなどの多孔板や網等から選択することができる。
【００３６】
仕切り板３３，３３，…は、容器本体３０内部と中空体３２とで形成される空間を複数空間に分割するように仕切っており、中空体３２との併用により多段連続膨張型の干渉効果による減音増大構造を構成している。
【００３７】
吸音材３１は、容器本体３０内部と中空体３２及び仕切り板３３，３３，…で囲まれた空間に敷き詰められており、充填されたこの吸音材３１の隙間を通ることで衝撃音が減衰されるものである。
【００３８】
吸音材３１の材質としては、グラスウールやロックウール等を用いることができるが、エンデバーハウス株式会社／カネボウ合繊株式会社製の「パーフェクトバリア」を用いれば、消音部３内に吹付材料が侵入したとしても、洗浄することができるため好適である。
【００３９】
なお、図８に示すように、中空体３２の円筒体３２Ｃ内にスプリッター３４を取付けることにより、中・高周波数域の減音量を増大させることができる。
【実施例１】
【００４０】
図９に示すような配置で、使用コンプレッサーのエアー圧を７ｋｇ／ｃｍ2として、本発明に係る吹付機用消音器を用いて、消音効果を確認する実験を行なった。騒音レベルを計測した結果、表１のような結果となった。なお、消音機を付けない状態では、５ｍ離れた地点での騒音の計測値が１２７ｄＢであった。また、接続管（排気管）の長さは、５ｍであった。
この結果により、騒音規正法における基準の８５ｄＢ以下を排出口から５ｍの位置でクリアできることが分かった。
【００４１】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、モルタル、コンクリートや緑化基材等の吹付材料を加圧空気により搬送して吹付ける、吹付機における消音方法及び吹付機用消音器として適用可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１…吹付機用消音器、２…ろ過部、３…消音部、２０…容器本体、２０Ａ…供給口、２０Ｂ…排出口、２１…第１の邪魔板、２１Ａ…孔（孔部）、２２…第２の邪魔板、２２Ａ…孔（孔部）、２３…フィルター部材、２４…押え部材、２５…第１のろ過空間、２６…第２のろ過空間、２７…第３のろ過空間、３０…容器本体、３０Ａ…供給口、３０Ｂ…排出口、３１…吸音材、３２…中空体、３３…仕切り板、３２Ａ，３２Ｂ…箱体、３２Ｃ…円筒体、３４…スプリッター、５０…吹付機、５１…コンプレッサー、５２…加圧空気供給管、５３…上部加圧タンク、５４…下部加圧タンク、５５…ホッパー、５６…上部スライドバルブ、５７…下部スライドバルブ、５８…排気バルブ、５９…排出口、６０…接続管（排気管）。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吹付材料を搬送する吹付機から発生する加圧空気の排出音を減衰させる消音方法であって、
前記加圧空気の排出音を消音手段で減衰させるに先立って、当該加圧空気に混在する吹付材料の前記消音手段での目詰まりによる減音効果の劣化を防止するために、当該加圧空気に混在する吹付材料を分離して清浄し、その後、この清浄された加圧空気の排出音を前記消音手段により減衰させて大気中に放出する、
ことを特徴とする吹付機における消音方法。
【請求項２】
吹付材料を搬送する吹付機から発生する加圧空気の排出音を減衰させる吹付機用消音器であって、
この吹付機用消音器は、前記加圧空気の排出音を消音部で減衰させるに先立って、当該加圧空気に混在する吹付材料の前記消音部での目詰まりによる減音効果の劣化を防止するために、当該加圧空気に混在する吹付材料を分離するろ過部と、このろ過部からの加圧空気の排出音を減衰させて大気中に放出する前記消音部と、を有する、
ことを特徴とする吹付機用消音器。
【請求項３】
前記ろ過部は、前記加圧空気が供給され、この加圧空気に混在する吹付材料を分離し、この吹付材料が分離された後の加圧空気を排出する容器本体を備え、この容器本体は側面が取外し可能となっている、
請求項２記載の吹付機用消音器。
【請求項１】
吹付材料を搬送する吹付機から発生する加圧空気の排出音を減衰させる消音方法であって、
前記加圧空気の排出音を消音手段で減衰させるに先立って、当該加圧空気に混在する吹付材料の前記消音手段での目詰まりによる減音効果の劣化を防止するために、当該加圧空気に混在する吹付材料を分離して清浄し、その後、この清浄された加圧空気の排出音を前記消音手段により減衰させて大気中に放出する、
ことを特徴とする吹付機における消音方法。
【請求項２】
吹付材料を搬送する吹付機から発生する加圧空気の排出音を減衰させる吹付機用消音器であって、
この吹付機用消音器は、前記加圧空気の排出音を消音部で減衰させるに先立って、当該加圧空気に混在する吹付材料の前記消音部での目詰まりによる減音効果の劣化を防止するために、当該加圧空気に混在する吹付材料を分離するろ過部と、このろ過部からの加圧空気の排出音を減衰させて大気中に放出する前記消音部と、を有する、
ことを特徴とする吹付機用消音器。
【請求項３】
前記ろ過部は、前記加圧空気が供給され、この加圧空気に混在する吹付材料を分離し、この吹付材料が分離された後の加圧空気を排出する容器本体を備え、この容器本体は側面が取外し可能となっている、
請求項２記載の吹付機用消音器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１０−２７０７５９（Ｐ２０１０−２７０７５９Ａ）
【公開日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１５７７５９（Ｐ２０１０−１５７７５９）
【出願日】平成２２年７月１２日（２０１０．７．１２）
【分割の表示】特願２００５−２４６７５９（Ｐ２００５−２４６７５９）の分割
【原出願日】平成１７年８月２６日（２００５．８．２６）
【出願人】（０００１１５４６３）ライト工業株式会社 (137)
【出願人】（３９００２９２８５）株式会社シンキョー (3)
【出願人】（５０５４０８６８６）ジャパンパイル株式会社 (67)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月１２日（２０１０．７．１２）
【分割の表示】特願２００５−２４６７５９（Ｐ２００５−２４６７５９）の分割
【原出願日】平成１７年８月２６日（２００５．８．２６）
【出願人】（０００１１５４６３）ライト工業株式会社 (137)
【出願人】（３９００２９２８５）株式会社シンキョー (3)
【出願人】（５０５４０８６８６）ジャパンパイル株式会社 (67)
【Ｆターム（参考）】
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