回転電機の回転子の製造方法および回転子
【課題】巻線に未硬化樹脂を滴下する際に、巻線に含浸される未硬化樹脂を適正に分布させることが容易な回転電機の回転子の製造方法の提供。
【解決手段】ランデル型ロータコアの組付体を回転手段により回転させながら水平駆動機構で適正位置に制御したノズルから、流動性のある未硬化樹脂８を窓１３を通じて巻線６の外周面に間欠的かつ選択的に滴下する。一カ所または複数箇所に未硬化樹脂８を滴下する量および位置を自由にコントロールして、樹脂の含浸領域を電磁コイルの軸方向に最適に調整する。未硬化樹脂８の流動性、回転子の回転数、樹脂の滴下位置および滴下量を制御することで、未硬化樹脂８を所望のパターンに伸展、含浸させる。
【解決手段】ランデル型ロータコアの組付体を回転手段により回転させながら水平駆動機構で適正位置に制御したノズルから、流動性のある未硬化樹脂８を窓１３を通じて巻線６の外周面に間欠的かつ選択的に滴下する。一カ所または複数箇所に未硬化樹脂８を滴下する量および位置を自由にコントロールして、樹脂の含浸領域を電磁コイルの軸方向に最適に調整する。未硬化樹脂８の流動性、回転子の回転数、樹脂の滴下位置および滴下量を制御することで、未硬化樹脂８を所望のパターンに伸展、含浸させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、車両用交流発電機のように、ランデル型ロータコアを備えた回転電機の回転子の製造方法および回転子にかかわり、とくに、磁界コイルの巻線への樹脂の滴下方法の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両用交流発電機の回転子として、円筒状のボス部、ボス部の一端から径方向に展長して設けられたディスク部、およびディスク部の外周から他端方向に等間隔で延長された複数（例えば８個）の爪部を有する一対の鉄心（ポールコア）を、対向して組み合わせた組立体（ランデル型ロータコア）が使用されている。隣接した爪部の間はディスク部の外周に達するＶ字状の溝（Ｖ溝）となっている。一方のコアの爪部は他方のポールコアのＶ溝を所要の隙間を介して噛み合った状態で配され、波形状に連続した隙間を形成している。噛み合わされた爪部内には、ボス部に外嵌して磁界コイルが収容されている。対向して配された一対のポールコア、磁界コイルは、シャフトが圧入されて一体化した組付体となっている。
【０００３】
磁界コイルは、絶縁ボビンと、絶縁ボビンに電導線を円筒状に巻回した巻線とからなる。一対のポールコアと磁界コイルとは、それらの軸心にシャフトを圧入して一体化されている。絶縁ボビンは、ナイロンなど樹脂の射出成型で製造され、巻線が巻回される筒状の巻胴部と、この巻胴部の両端から径方向に伸びるフランジ部とを有している。
【０００４】
各フランジ部は、ポールコアのディスク部の内面に当接するとともに円筒状の巻線の端面に当接する鍔部、この鍔部から前記複数（例えば６個）の爪部に対応して放射状に延長され、爪部の内壁面に当接する舌部とからなる。隣接した舌部間は、Ｖ溝に対応したＶ字状の切欠部となっている。また、一方のフランジ部には、切欠部の底の位置にＶ溝の底に係合する突起部を設けている（特許文献１参照）。この突起部は、磁界コイルの回り止めとして作用するとともに、対向位置にある２つの突起部は、巻線の巻き始め側および巻き終わり側の引出線を係止して巻線のゆるみを防ぐ係止部を兼ねている。
【０００５】
一対のコア、磁界コイルおよびシャフトの組付体は、円筒面となっている爪部外周に、波形状溝（波状隙間）が周設される。この波形状溝は、両ディスク部の外周部分がＶ溝の底に（両ディスク部が外周）位置しており、両ディスク部から内側の爪部外周には、略平行四辺形の開口部（窓）となっている。この各窓には、電磁コイルの巻線の外周面が露出している。前記組付体へは、波状隙間から、巻線の外周を被覆するとともに巻線内に含浸される熱可塑性樹脂が、未硬化（ゾルないしゲル化中）の状態で塗布される。巻線に塗布された未硬化樹脂は、巻線全体に含浸され、つづいて、熱風炉内で所定時間、所定の温度で加熱され、熱硬化して巻線を固着する。
【０００６】
特許文献１には、回転子への樹脂含浸方法として、（ａ）加熱工程、（ｂ）主含浸工程、（ｃ）保温固定、からなる。主含浸工程としては、回転子の巻線に樹脂を含浸させるために、回転子を軸（シャフト）回りに回転させつつ、爪部間の隙間（波状隙間）に樹脂をノズルから滴下していく工法が記載されている。
特許文献２には、回転子のボビンは外側へ延長された突起部を有し、この突起部がポールコアのＶ溝の底部に係合してボビンの回転を抑止させる構成が開示されている。この構成では、突起部とＶ溝の底部との隙間に樹脂が侵入して固着すると、突起部にクラックが入り、磁界コイルの電気絶縁性が低下する問題が提起されている。
【０００７】
特許文献３には、電磁コイルの信頼性を高めるため、巻線に通電加熱してワニス（樹脂）をゲル化する方法と、ワニスを滴下して含浸させる滴下含浸法において、ワニスの含浸量を増やす目的で電磁コイルにワニスを多量に滴下すると、ワニスが爪部間の隙間から溢れ出し、ポールコアにワニスが多く付着する問題が開示されている。
特許文献３に記載の滴下含浸法においては、樹脂が巻線の表面を伝って、ポールコアの爪部にオーバーフローし、特許文献２に記載の突起部とＶ溝の底部との隙間に樹脂が侵入して固着する可能性が増大する不具合が生じ易い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第４４９２３０３号公報
【特許文献２】特開２００８−２９１０２号公報
【特許文献３】特開２００７−１５１２４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
回転子の巻線に樹脂を含浸させるために、回転子を軸（シャフト）回りに回転させつつ、爪部間の隙間（波状隙間）に流動性のある未硬化樹脂をノズルから滴下（流下）していく工法は、生産性に優れるが、拡散して巻線全体に浸透するための多量の樹脂を滴下直下の狭い領域に流すため、ポールコア爪先周辺に滴下された樹脂が、特許文献２に記載の如くボビンの突起部とポールコアのＶ溝の底部との隙間に未硬化樹脂が侵入したり、特許文献３に記載の如く滴下する未硬化樹脂がオーバーフローしてポールコアに付着する問題が生じ易い。
【００１０】
この発明の目的は、巻線の表面に未硬化樹脂を適量に滴下できる回転電機の回転子の製造方法の提供にある。すなわち、特許文献２に記載のボビンの突出部とポールコアのＶ溝の底部との隙間に樹脂が侵入して固着する不具合や、未硬化樹脂がオーバーフローしてポールコアに付着することを防止して、電磁コイルに必要な最小限の樹脂を含浸させることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明の要旨は、一対のポールコアの対向した爪部間の波型隙間の各窓から巻線の表面に樹脂を塗布して含浸させる回転電機の回転子製造方法において、巻線の外周表面の一部領域に流動性のある未硬化樹脂を滴下（流下）し、滴下直後の未硬化樹脂を巻線の外周表面で伸展させて、前記一部領域以外の巻線の外周表面に未硬化樹脂を付着させることにある。
この一部領域および未硬化樹脂の滴下量を適宜に選択することにより、未硬化樹脂が巻線に適正な分布で含浸される。このため、未硬化樹脂が電磁コイルからオーバーフローして、電磁コイルの不必要な部位やポールコアのＶ溝の底部に流動する不具合を有効かつ容易に防止できる。
【００１２】
請求項２の発明では、一部領域は、一対のポールコアの対向した爪部間の波型隙間の各窓に臨んだ略平行四辺形の巻線の外周表面である。
各窓に臨んだ略平行四辺形の巻線の外周表面は、各窓からゾル状の未硬化樹脂を容易に滴下させることができる。
請求項３の発明では、一部領域は、一対のポールコアの対向した爪部間の波型隙間の各窓に臨んだ略平行四辺形の巻線の外周表面の一箇所または複数箇所であることを特徴とする。
この結果、樹脂の含浸領域を電磁コイルの軸方向に任意に変更させる自由度が増大する。
【００１３】
請求項４の発明では、一部領域は、複数箇所であり、各窓に臨んだ略平行四辺形の巻線の外周表面の中央ほど領域の面積が広いことを特徴とする。
巻線の中心に近い領域で、樹脂の含浸量を増やし、両外端方向では樹脂の含浸量を減らして、樹脂が電磁コイルの外に溢れ難くさせることが容易にできる。
【００１４】
請求項５の発明では、一部領域は、複数箇所であり、各窓に臨んだ略平行四辺形の巻線の外周表面の中央ほど間隔が狭いことを特徴とする。
請求項６の発明では、一部領域は、複数箇所であり、各窓に臨んだ略平行四辺形の巻線の外周表面の中央ほど未硬化樹脂の滴下量を多くしたことを特徴とする。
これらの発明では、巻線の中心に近い領域で、樹脂の含浸量を増やし、両外端方向では樹脂の含浸量を減らして、樹脂が電磁コイルの外に溢れ難くさせることが容易にできる。
【００１５】
請求項７の発明では、未硬化樹脂の伸展手段は、回転子をシャフト軸中心に回転させる回転手段からなる。巻線の外周（円筒）面に滴下された流動性のある未硬化樹脂が、円周方向に重力の成分が働くように回転子を回転させる。これにより、巻線の円筒面の未硬化樹脂を流動させて、未硬化樹脂の一部が巻線との粘着作用により滴下された巻線の表面およびその内部に残り、それ以外の未硬化樹脂は、回転による円周方向の慣性および重力の分力により、周囲の巻線の表面および内部に伸展される。
この発明では、樹脂の流動性、回転子の回転数、樹脂の滴下位置および滴下量を制御することで、樹脂を所望のパターンに伸展操作することができる。
【００１６】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜７のいずれかに記載の回転電機の回転子の製造方法により製造される回転電機の回転子であって、巻線の中央部に較べ、巻線の両端部の樹脂膜厚を薄くしたことを特徴する。
この発明では、ポールコアの爪部間のＶ溝の底部とボビンの突起部との隙間に樹脂が浸透する不具合を防止でき、かつ、回転子のポールコア外端に樹脂をオーバーフローさせず、コイル含浸に寄与しない樹脂材料の無駄を抑制するとともに、巻線の端末の引出線に外装される絶縁チューブと、爪部の底面との接着による、引出線の破断防止効果を得ることができる。
【００１７】
請求項９に記載の発明は、請求項１〜８のいずれかに記載の回転電機の回転子の製造方法により製造される回転電機の回転子であって、一部領域は、各窓に臨んだ略平行四辺形の巻線の外周表面およびボビンのフランジ部の外面に設けた突起部の内、巻線の引出線が係止される係止部であることを特徴する。
この発明では、回転子のポールコア外端に樹脂をオーバーフローさせず、コイル含浸に寄与しない樹脂材料の無駄を抑制でき、かつ、ポールコアの爪部間のＶ溝の底部とボビンの突起部との隙間に樹脂が浸透する不具合を防止できるとともに、コイル引出線に被覆される絶縁チューブと、爪部の底面との強固な固着を得ることができる。これにより、振動に起因した断線を防止できる。
【００１８】
請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の回転電機の回転子の製造方法により製造される回転子であって、ボビンのフランジ部の外面に設けた突起部の内、コイル引出線が係止される係止部以外の突起部への樹脂の含浸を防止している。
この発明では、ポールコアのＶ溝の底部とボビンの突起部との隙間に樹脂が含浸して固着し、ボビンにクラックが生じる不具合を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】回転電機の回転子の一部断面図および要部拡大図である。
【図２】樹脂の滴下装置の概略図である。
【図３】図１の要部拡大図およびそのＡ−Ａ断面図である。
【図４】滴下パターンの説明図である。
【図５】他の滴下パターンの説明図およびそのＢ−Ｂ断面図である。
【図６】他の滴下パターンの説明図およびそのＣ−Ｃ断面図である。
【図７】他の滴下パターンの説明図およびそのＤ−Ｄ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
この発明を実施するための形態を図に示す実施例とともに説明する。
【実施例】
【００２１】
図１は、車両用交流発電機の回転子１を示し、エンジンによって駆動され、発電のための界磁子として作動する。回転子１は、シャフト２と、このシャフト２に対向して圧入された一対のポールコア３、４とを備える。これらポールコア３、４の間には、電気絶縁性のボビン５と、このボビン５に導電線が緻密に巻回された巻線６とを備えた磁界コイル７が配設されている。巻線６は、エポキシ樹脂等の熱硬化樹脂（以下、エポキシ樹脂）８により固着されている。
【００２２】
ポールコア３、４はそれぞれ同形であり、シャフト２に外嵌めされる円筒状のボス部３１、４１と、このボス部３１、４１のそれぞれの外側端面から径方向に展長したディスク部３２、４２とを備える。このディスク部３２、４２の外周部分からは、爪状磁極を形成する複数の爪部３３、４３が軸方向（内側方向）に延長されている。図１の実施例では、ポールコア３、４の爪部３３、４３はそれぞれ８個であり、同一形状で等間隔に形成され、各爪部３３、４３の外周面は、シャフト２と同軸心を有する円筒面内に位置している。
【００２３】
爪部３３（４３）は、外周壁面３３１は前記の円筒面、内周壁面３３２は先端に行くに従って半径（内径）が漸増するシャフト２と同軸心を有する略円錐面となっている。爪部３３（４３）の周方向の幅は、先端（軸方向内側）に向かってが漸減し、楔形状を有するとともに、先端は半径方向の端面３３３となっている。爪部３３（４３）の内周壁面３３２は、ディスク部３２の内壁面３３４と、曲率半径の小さい湾曲面３３５で連結されている。隣接する爪部３３、４３間は、略Ｕ字状ないし略Ｖ字状の溝（Ｖ溝）３４、４４が、ディスク部３２、４２の外周に食い込んで形成されている。
【００２４】
一対のポールコア３、４は互いに対向して配され、ボス部３１、４１の先端面が突き合わされて、ランデル型ロータコアを構成している。この状態で一対のポールコア３、４、および磁界コイル７にはシャフト２が圧入され、組付体９が形成される。ポールコア３の各爪部３３とポールコア４の各爪部４３とは、所要の隙間を有して交互に噛み合って配されている。
【００２５】
また、ポールコア３の各爪部３３の先端面３３３が、ポールコア４の各Ｖ溝４４の底部と対向し、同様にポールコア４の各爪部４３の先端面４３３が、ポールコア３の各Ｖ溝３４の底部と対向して配されている。これにより、組付体９の外周面には、略台形の波形を有する波形隙間１０が円筒状に形成されている。ポールコア３、４の各ボス部３１、４１とディスク部３２、４２と、爪部３３、４３とで囲まれた中空部に、磁界コイル７が収容されている。
【００２６】
ポールコア３、４の爪部３３、３４の先端は、ポールコア４、３のディスク部４２、３２の軸方向の中間位置（Ｖ溝３４、４４の中間位置）まで到達している。波形隙間１０は、ディスク部４２、３２の外方において、Ｕ字形ないしＶ字形にターンしたターン部１１、１２となっており、ターン部１１、１２の中間は電磁コイル７が露出した窓１３となっている。窓１３は平行四辺形状を呈し、この窓１３から電磁コイル７の外周面に、ゲル化途中（ゾル状態）で流動性のある未硬化樹脂（エポキシ樹脂などの熱硬化樹脂）８が滴下される。滴下されたエポキシ樹脂８は、巻線６の表面で重力および表面張力によって伸展するとともに巻線６の内部に含浸される。続いて、エポキシ樹脂８を熱硬化させて巻線６の表面および内部を固着する。
【００２７】
絶縁ボビン５は、ナイロン等の樹脂の成型体であり、巻線６が巻回される円筒状の胴部５１と、この胴部５１の両端から径方向外側に伸びる２つの鍔部５４、５５の外周から半径方向に延長した多数の舌部５６、５７を有している。舌部５６、５７は、爪部３３、４３の内周面に近似した形状を有し、爪部３３、４３に対応して等間隔に形成されている。
【００２８】
胴部５１に巻線６が巻回された際に、円環板状の鍔部５４、５５の外周位置まで巻線６の端面外周が到達する。一方の鍔部５５の外側面には、Ｖ字状の欠落部が設けられ、その最奥部にポールコア３（４）のＶ溝３４（４４）の底部に係合して、絶縁ボビン５の回り止めをするための突起部５０が設けてある。突起部５０の内の２つは、磁界コイルの巻き始めと巻き終わりの引出線１４を係止する係止部１５となっている。シャフト２の一方端近傍には、２つのスリップリング１６、１６が列設されており、巻線６の巻き始めと巻き終わりの引出線１４、１４に接続される。
【００２９】
図２は、ポールコア３、４の間に磁界コイル６を挟んだ組付体９に、巻線６を固着するための未硬化樹脂８を滴下、塗布する樹脂塗布装置２０の概略を示す。樹脂塗布装置２０は、加圧手段２１を有するゾル状の樹脂供給装置２２、樹脂の滴下ノズル２３、樹脂供給装置２２とノズル２３との連結流路２４を備えている。ノズル２３には、ノズル２３を水平に往復駆動させる水平駆動機構２５が付設されている。ノズル２３の下方には、組付体９のシャフト２を水平に保持しながら回転させる回転手段２６が設置され、ノズル２３とワークである組付体９との間には、滴下される樹脂の検出手段２７が装着されている。２８は、検出手段２７からの信号を入力して、加圧手段２１、水平駆動機構２５、回転手段２６を制御する制御装置である。
【００３０】
組付体９への樹脂の滴下は、組付体９を回転手段２６により回転させながらノズル２３から流動性のあるゾル状の未硬化樹脂８を、水平駆動機構２５で適正位置に制御したノズル２３から窓１３を通じて巻線６の外周面に滴下する。滴下された未硬化樹脂は、巻線６に含浸される。つぎに、炉内で加熱して巻線６に含浸された樹脂を硬化させて回転子１が製造される。
【００３１】
図３は、窓１３から巻線６の表面へ未硬化樹脂８を滴下するパターンを示す。
請求項２に記載の発明では、ノズル２３から窓１３を通じて巻線６の表面に未硬化樹脂８を滴下する位置を、略平行四辺形の窓１３として、この窓１３のみ連続的に行っている。窓１３に滴下された未硬化樹脂８は、窓１３の全面に滴下される場合には、図示細線の二点鎖線で示す領域まで拡散して流動するとともに、巻線６の線間に浸透して含浸される。
これにより、巻線６の表面以外の例えばＶ溝３３、４３の底部等の不必要な部位への未硬化樹脂８の流入を防止することが容易にできる。
【００３２】
請求項３に記載の発明では、ノズル２３から窓１３を通じて巻線６の表面に未硬化樹脂を滴下する位置を、一部領域とし、間欠的かつ選択的に行っている。すなわち、各窓１３に臨んだ略平行四辺形の、巻線６の外周表面の一カ所または複数箇所に滴下するもので、図４（ａ）に未硬化樹脂８を滴下するパターンを示す。
樹脂塗布装置２０の加圧手段２１、水平駆動機構２５、回転手段２６を適正に制御することにより、図４（ａ）に示す如く、ノズル２３から窓１３を通じて巻線６の表面に未硬化樹脂を滴下する量および位置を自由にコントロールできる。
【００３３】
請求項４に記載の発明では、図４（ｂ）に示す如く、一部領域は、複数箇所であり、各窓１３に臨んだ略平行四辺形の巻線６の外周表面の中央ほど領域の面積が広いことを特徴とする。
この構成では、図３（ｂ）のＡ−Ａ断面図の如く、巻線６の中心に近い領域で、樹脂の含浸量を増やし、両外端方向では樹脂の含浸量を減らして、樹脂が電磁７コイルの外に溢れ難くさせることが容易にできる。
【００３４】
請求項５に記載の発明では、図４（ｃ）に示す如く、一部領域は、複数箇所であり、各窓１３に臨んだ略平行四辺形の巻線６の外周表面の中央ほど未硬化樹脂８の滴下する位置の間隔を狭くしている。
請求項６に記載の発明では、一部領域は、複数箇所であり、各窓１３に臨んだ略平行四辺形の巻線６の外周表面の中央ほど未硬化樹脂８の滴下量を多くしている。
【００３５】
これは、図３の（ａ）に示す未硬化樹脂８の滴下パターンにおいて、水平駆動機構２５によりノズル２３の移動速度を遅くするか、あるいは加圧手段２１の加圧力を増すことにより実現できる。
請求項５または請求項６の構成では、巻線６の中心に近い領域で、樹脂の含浸量を増やし、両外端方向では樹脂の含浸量を減らして、樹脂が電磁コイル７の外に溢れ難くさせることが容易にできる。
【００３６】
請求項７に記載の発明では、窓１３から巻線６の表面に滴下された樹脂の伸展手段は、回転子１（組付体９）をシャフト２の軸中心に回転させる回転手段２６である。すなわち、図５に示す如く、巻線６の円筒状の表面に滴下された流動性のある樹脂８が、円周方向に重力の成分が働くように回転子１を回転させる。巻線６の円筒状の表面に付着した樹脂８を流動させつつ、樹脂８が巻線の表面との粘着、接着作用により一部が滴下位置に残り、その残りが伸展される。
これにより、滴下された未硬化樹脂８の伸展に特別な機構を必要とせず、樹脂の巻線への含浸が低コストに行える。
【００３７】
請求項８に記載の回転電機の回転子は、図６に示す如く、巻線６の中央部に較べ、巻線６の両端部への未硬化樹脂８の滴下量を少なくしている。
これは、通常の未硬化樹脂８の滴下、含浸作業において、樹脂材料の接着力、粘性が大きい場合いなどに、滴下位置での材料の滞留割合が大きくなり、巻線６の中央部に含浸される樹脂膜厚が巻線６の両端部より大きくなり易い不具合を防止するためである。
【００３８】
請求項９に記載の回転電機の回転子は、図７に示す如く、ボビン５の突起部５０の内の２つの引出線１４を係止する係止部１５に連なる窓１３を通じて、巻線６の表面に未硬化樹脂８を滴下する位置および量を調整し、巻線６の表面のみでなく、係止部１５の外側面（Ｖ溝３４の底部との接合面以外の面）まで伸展ないし延長させている。これにより、引出線１４と絶縁被覆チューブ１７を、熱硬化性樹脂により係止部１５に固着でき、巻線６の引出線１４が断線することを防止できる。
【００３９】
請求項１０に記載の回転電機の回転子は、ボビン５の突起部５０の内の２つの係止部１５でない突起部５０への樹脂の浸透を阻止している。これは、突起部５０とＶ溝３４の底部との係合面に樹脂が流入し、突起部５０とＶ溝３４の底部とが固着すると、回転子の回転によりポールコア３と磁界コイル７との間に生じる微小な相対変位により、フランジ部５２に経時的にクラックが生じる不具合を防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
この発明では、磁界コイル７の巻線６への未硬化樹脂８の滴下を自由に制御して、巻線６ないし磁界コイル７へ塗布、含浸される未硬化樹脂８を最適に調整できる。これにより、遠心力や磁気振動に対し強固な回転子１が低コストに製造できる。
【符号の説明】
【００４１】
１ 車両用交流発電機の回転子
２ シャフト
３、４ ポールコア
３１、４１ 円筒状のボス部
３２、４２ ディスク部
３３、４３ 爪部
３４、４４ Ｖ字状の溝（Ｖ溝）
５ 絶縁ボビン
６ 巻線
７ 磁界コイル
８ エポキシ樹脂
９ 組付体
１０ 波形隙間
１１、１２ ターン部
１３ 窓
１４ 引出線
１５ 端子部
５１ 円筒状の胴部
５２、５３ フランジ部
５４、５５ 円環板状の鍔部
５６、５７ 舌部
５０ 突起部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、車両用交流発電機のように、ランデル型ロータコアを備えた回転電機の回転子の製造方法および回転子にかかわり、とくに、磁界コイルの巻線への樹脂の滴下方法の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両用交流発電機の回転子として、円筒状のボス部、ボス部の一端から径方向に展長して設けられたディスク部、およびディスク部の外周から他端方向に等間隔で延長された複数（例えば８個）の爪部を有する一対の鉄心（ポールコア）を、対向して組み合わせた組立体（ランデル型ロータコア）が使用されている。隣接した爪部の間はディスク部の外周に達するＶ字状の溝（Ｖ溝）となっている。一方のコアの爪部は他方のポールコアのＶ溝を所要の隙間を介して噛み合った状態で配され、波形状に連続した隙間を形成している。噛み合わされた爪部内には、ボス部に外嵌して磁界コイルが収容されている。対向して配された一対のポールコア、磁界コイルは、シャフトが圧入されて一体化した組付体となっている。
【０００３】
磁界コイルは、絶縁ボビンと、絶縁ボビンに電導線を円筒状に巻回した巻線とからなる。一対のポールコアと磁界コイルとは、それらの軸心にシャフトを圧入して一体化されている。絶縁ボビンは、ナイロンなど樹脂の射出成型で製造され、巻線が巻回される筒状の巻胴部と、この巻胴部の両端から径方向に伸びるフランジ部とを有している。
【０００４】
各フランジ部は、ポールコアのディスク部の内面に当接するとともに円筒状の巻線の端面に当接する鍔部、この鍔部から前記複数（例えば６個）の爪部に対応して放射状に延長され、爪部の内壁面に当接する舌部とからなる。隣接した舌部間は、Ｖ溝に対応したＶ字状の切欠部となっている。また、一方のフランジ部には、切欠部の底の位置にＶ溝の底に係合する突起部を設けている（特許文献１参照）。この突起部は、磁界コイルの回り止めとして作用するとともに、対向位置にある２つの突起部は、巻線の巻き始め側および巻き終わり側の引出線を係止して巻線のゆるみを防ぐ係止部を兼ねている。
【０００５】
一対のコア、磁界コイルおよびシャフトの組付体は、円筒面となっている爪部外周に、波形状溝（波状隙間）が周設される。この波形状溝は、両ディスク部の外周部分がＶ溝の底に（両ディスク部が外周）位置しており、両ディスク部から内側の爪部外周には、略平行四辺形の開口部（窓）となっている。この各窓には、電磁コイルの巻線の外周面が露出している。前記組付体へは、波状隙間から、巻線の外周を被覆するとともに巻線内に含浸される熱可塑性樹脂が、未硬化（ゾルないしゲル化中）の状態で塗布される。巻線に塗布された未硬化樹脂は、巻線全体に含浸され、つづいて、熱風炉内で所定時間、所定の温度で加熱され、熱硬化して巻線を固着する。
【０００６】
特許文献１には、回転子への樹脂含浸方法として、（ａ）加熱工程、（ｂ）主含浸工程、（ｃ）保温固定、からなる。主含浸工程としては、回転子の巻線に樹脂を含浸させるために、回転子を軸（シャフト）回りに回転させつつ、爪部間の隙間（波状隙間）に樹脂をノズルから滴下していく工法が記載されている。
特許文献２には、回転子のボビンは外側へ延長された突起部を有し、この突起部がポールコアのＶ溝の底部に係合してボビンの回転を抑止させる構成が開示されている。この構成では、突起部とＶ溝の底部との隙間に樹脂が侵入して固着すると、突起部にクラックが入り、磁界コイルの電気絶縁性が低下する問題が提起されている。
【０００７】
特許文献３には、電磁コイルの信頼性を高めるため、巻線に通電加熱してワニス（樹脂）をゲル化する方法と、ワニスを滴下して含浸させる滴下含浸法において、ワニスの含浸量を増やす目的で電磁コイルにワニスを多量に滴下すると、ワニスが爪部間の隙間から溢れ出し、ポールコアにワニスが多く付着する問題が開示されている。
特許文献３に記載の滴下含浸法においては、樹脂が巻線の表面を伝って、ポールコアの爪部にオーバーフローし、特許文献２に記載の突起部とＶ溝の底部との隙間に樹脂が侵入して固着する可能性が増大する不具合が生じ易い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第４４９２３０３号公報
【特許文献２】特開２００８−２９１０２号公報
【特許文献３】特開２００７−１５１２４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
回転子の巻線に樹脂を含浸させるために、回転子を軸（シャフト）回りに回転させつつ、爪部間の隙間（波状隙間）に流動性のある未硬化樹脂をノズルから滴下（流下）していく工法は、生産性に優れるが、拡散して巻線全体に浸透するための多量の樹脂を滴下直下の狭い領域に流すため、ポールコア爪先周辺に滴下された樹脂が、特許文献２に記載の如くボビンの突起部とポールコアのＶ溝の底部との隙間に未硬化樹脂が侵入したり、特許文献３に記載の如く滴下する未硬化樹脂がオーバーフローしてポールコアに付着する問題が生じ易い。
【００１０】
この発明の目的は、巻線の表面に未硬化樹脂を適量に滴下できる回転電機の回転子の製造方法の提供にある。すなわち、特許文献２に記載のボビンの突出部とポールコアのＶ溝の底部との隙間に樹脂が侵入して固着する不具合や、未硬化樹脂がオーバーフローしてポールコアに付着することを防止して、電磁コイルに必要な最小限の樹脂を含浸させることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明の要旨は、一対のポールコアの対向した爪部間の波型隙間の各窓から巻線の表面に樹脂を塗布して含浸させる回転電機の回転子製造方法において、巻線の外周表面の一部領域に流動性のある未硬化樹脂を滴下（流下）し、滴下直後の未硬化樹脂を巻線の外周表面で伸展させて、前記一部領域以外の巻線の外周表面に未硬化樹脂を付着させることにある。
この一部領域および未硬化樹脂の滴下量を適宜に選択することにより、未硬化樹脂が巻線に適正な分布で含浸される。このため、未硬化樹脂が電磁コイルからオーバーフローして、電磁コイルの不必要な部位やポールコアのＶ溝の底部に流動する不具合を有効かつ容易に防止できる。
【００１２】
請求項２の発明では、一部領域は、一対のポールコアの対向した爪部間の波型隙間の各窓に臨んだ略平行四辺形の巻線の外周表面である。
各窓に臨んだ略平行四辺形の巻線の外周表面は、各窓からゾル状の未硬化樹脂を容易に滴下させることができる。
請求項３の発明では、一部領域は、一対のポールコアの対向した爪部間の波型隙間の各窓に臨んだ略平行四辺形の巻線の外周表面の一箇所または複数箇所であることを特徴とする。
この結果、樹脂の含浸領域を電磁コイルの軸方向に任意に変更させる自由度が増大する。
【００１３】
請求項４の発明では、一部領域は、複数箇所であり、各窓に臨んだ略平行四辺形の巻線の外周表面の中央ほど領域の面積が広いことを特徴とする。
巻線の中心に近い領域で、樹脂の含浸量を増やし、両外端方向では樹脂の含浸量を減らして、樹脂が電磁コイルの外に溢れ難くさせることが容易にできる。
【００１４】
請求項５の発明では、一部領域は、複数箇所であり、各窓に臨んだ略平行四辺形の巻線の外周表面の中央ほど間隔が狭いことを特徴とする。
請求項６の発明では、一部領域は、複数箇所であり、各窓に臨んだ略平行四辺形の巻線の外周表面の中央ほど未硬化樹脂の滴下量を多くしたことを特徴とする。
これらの発明では、巻線の中心に近い領域で、樹脂の含浸量を増やし、両外端方向では樹脂の含浸量を減らして、樹脂が電磁コイルの外に溢れ難くさせることが容易にできる。
【００１５】
請求項７の発明では、未硬化樹脂の伸展手段は、回転子をシャフト軸中心に回転させる回転手段からなる。巻線の外周（円筒）面に滴下された流動性のある未硬化樹脂が、円周方向に重力の成分が働くように回転子を回転させる。これにより、巻線の円筒面の未硬化樹脂を流動させて、未硬化樹脂の一部が巻線との粘着作用により滴下された巻線の表面およびその内部に残り、それ以外の未硬化樹脂は、回転による円周方向の慣性および重力の分力により、周囲の巻線の表面および内部に伸展される。
この発明では、樹脂の流動性、回転子の回転数、樹脂の滴下位置および滴下量を制御することで、樹脂を所望のパターンに伸展操作することができる。
【００１６】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜７のいずれかに記載の回転電機の回転子の製造方法により製造される回転電機の回転子であって、巻線の中央部に較べ、巻線の両端部の樹脂膜厚を薄くしたことを特徴する。
この発明では、ポールコアの爪部間のＶ溝の底部とボビンの突起部との隙間に樹脂が浸透する不具合を防止でき、かつ、回転子のポールコア外端に樹脂をオーバーフローさせず、コイル含浸に寄与しない樹脂材料の無駄を抑制するとともに、巻線の端末の引出線に外装される絶縁チューブと、爪部の底面との接着による、引出線の破断防止効果を得ることができる。
【００１７】
請求項９に記載の発明は、請求項１〜８のいずれかに記載の回転電機の回転子の製造方法により製造される回転電機の回転子であって、一部領域は、各窓に臨んだ略平行四辺形の巻線の外周表面およびボビンのフランジ部の外面に設けた突起部の内、巻線の引出線が係止される係止部であることを特徴する。
この発明では、回転子のポールコア外端に樹脂をオーバーフローさせず、コイル含浸に寄与しない樹脂材料の無駄を抑制でき、かつ、ポールコアの爪部間のＶ溝の底部とボビンの突起部との隙間に樹脂が浸透する不具合を防止できるとともに、コイル引出線に被覆される絶縁チューブと、爪部の底面との強固な固着を得ることができる。これにより、振動に起因した断線を防止できる。
【００１８】
請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の回転電機の回転子の製造方法により製造される回転子であって、ボビンのフランジ部の外面に設けた突起部の内、コイル引出線が係止される係止部以外の突起部への樹脂の含浸を防止している。
この発明では、ポールコアのＶ溝の底部とボビンの突起部との隙間に樹脂が含浸して固着し、ボビンにクラックが生じる不具合を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】回転電機の回転子の一部断面図および要部拡大図である。
【図２】樹脂の滴下装置の概略図である。
【図３】図１の要部拡大図およびそのＡ−Ａ断面図である。
【図４】滴下パターンの説明図である。
【図５】他の滴下パターンの説明図およびそのＢ−Ｂ断面図である。
【図６】他の滴下パターンの説明図およびそのＣ−Ｃ断面図である。
【図７】他の滴下パターンの説明図およびそのＤ−Ｄ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
この発明を実施するための形態を図に示す実施例とともに説明する。
【実施例】
【００２１】
図１は、車両用交流発電機の回転子１を示し、エンジンによって駆動され、発電のための界磁子として作動する。回転子１は、シャフト２と、このシャフト２に対向して圧入された一対のポールコア３、４とを備える。これらポールコア３、４の間には、電気絶縁性のボビン５と、このボビン５に導電線が緻密に巻回された巻線６とを備えた磁界コイル７が配設されている。巻線６は、エポキシ樹脂等の熱硬化樹脂（以下、エポキシ樹脂）８により固着されている。
【００２２】
ポールコア３、４はそれぞれ同形であり、シャフト２に外嵌めされる円筒状のボス部３１、４１と、このボス部３１、４１のそれぞれの外側端面から径方向に展長したディスク部３２、４２とを備える。このディスク部３２、４２の外周部分からは、爪状磁極を形成する複数の爪部３３、４３が軸方向（内側方向）に延長されている。図１の実施例では、ポールコア３、４の爪部３３、４３はそれぞれ８個であり、同一形状で等間隔に形成され、各爪部３３、４３の外周面は、シャフト２と同軸心を有する円筒面内に位置している。
【００２３】
爪部３３（４３）は、外周壁面３３１は前記の円筒面、内周壁面３３２は先端に行くに従って半径（内径）が漸増するシャフト２と同軸心を有する略円錐面となっている。爪部３３（４３）の周方向の幅は、先端（軸方向内側）に向かってが漸減し、楔形状を有するとともに、先端は半径方向の端面３３３となっている。爪部３３（４３）の内周壁面３３２は、ディスク部３２の内壁面３３４と、曲率半径の小さい湾曲面３３５で連結されている。隣接する爪部３３、４３間は、略Ｕ字状ないし略Ｖ字状の溝（Ｖ溝）３４、４４が、ディスク部３２、４２の外周に食い込んで形成されている。
【００２４】
一対のポールコア３、４は互いに対向して配され、ボス部３１、４１の先端面が突き合わされて、ランデル型ロータコアを構成している。この状態で一対のポールコア３、４、および磁界コイル７にはシャフト２が圧入され、組付体９が形成される。ポールコア３の各爪部３３とポールコア４の各爪部４３とは、所要の隙間を有して交互に噛み合って配されている。
【００２５】
また、ポールコア３の各爪部３３の先端面３３３が、ポールコア４の各Ｖ溝４４の底部と対向し、同様にポールコア４の各爪部４３の先端面４３３が、ポールコア３の各Ｖ溝３４の底部と対向して配されている。これにより、組付体９の外周面には、略台形の波形を有する波形隙間１０が円筒状に形成されている。ポールコア３、４の各ボス部３１、４１とディスク部３２、４２と、爪部３３、４３とで囲まれた中空部に、磁界コイル７が収容されている。
【００２６】
ポールコア３、４の爪部３３、３４の先端は、ポールコア４、３のディスク部４２、３２の軸方向の中間位置（Ｖ溝３４、４４の中間位置）まで到達している。波形隙間１０は、ディスク部４２、３２の外方において、Ｕ字形ないしＶ字形にターンしたターン部１１、１２となっており、ターン部１１、１２の中間は電磁コイル７が露出した窓１３となっている。窓１３は平行四辺形状を呈し、この窓１３から電磁コイル７の外周面に、ゲル化途中（ゾル状態）で流動性のある未硬化樹脂（エポキシ樹脂などの熱硬化樹脂）８が滴下される。滴下されたエポキシ樹脂８は、巻線６の表面で重力および表面張力によって伸展するとともに巻線６の内部に含浸される。続いて、エポキシ樹脂８を熱硬化させて巻線６の表面および内部を固着する。
【００２７】
絶縁ボビン５は、ナイロン等の樹脂の成型体であり、巻線６が巻回される円筒状の胴部５１と、この胴部５１の両端から径方向外側に伸びる２つの鍔部５４、５５の外周から半径方向に延長した多数の舌部５６、５７を有している。舌部５６、５７は、爪部３３、４３の内周面に近似した形状を有し、爪部３３、４３に対応して等間隔に形成されている。
【００２８】
胴部５１に巻線６が巻回された際に、円環板状の鍔部５４、５５の外周位置まで巻線６の端面外周が到達する。一方の鍔部５５の外側面には、Ｖ字状の欠落部が設けられ、その最奥部にポールコア３（４）のＶ溝３４（４４）の底部に係合して、絶縁ボビン５の回り止めをするための突起部５０が設けてある。突起部５０の内の２つは、磁界コイルの巻き始めと巻き終わりの引出線１４を係止する係止部１５となっている。シャフト２の一方端近傍には、２つのスリップリング１６、１６が列設されており、巻線６の巻き始めと巻き終わりの引出線１４、１４に接続される。
【００２９】
図２は、ポールコア３、４の間に磁界コイル６を挟んだ組付体９に、巻線６を固着するための未硬化樹脂８を滴下、塗布する樹脂塗布装置２０の概略を示す。樹脂塗布装置２０は、加圧手段２１を有するゾル状の樹脂供給装置２２、樹脂の滴下ノズル２３、樹脂供給装置２２とノズル２３との連結流路２４を備えている。ノズル２３には、ノズル２３を水平に往復駆動させる水平駆動機構２５が付設されている。ノズル２３の下方には、組付体９のシャフト２を水平に保持しながら回転させる回転手段２６が設置され、ノズル２３とワークである組付体９との間には、滴下される樹脂の検出手段２７が装着されている。２８は、検出手段２７からの信号を入力して、加圧手段２１、水平駆動機構２５、回転手段２６を制御する制御装置である。
【００３０】
組付体９への樹脂の滴下は、組付体９を回転手段２６により回転させながらノズル２３から流動性のあるゾル状の未硬化樹脂８を、水平駆動機構２５で適正位置に制御したノズル２３から窓１３を通じて巻線６の外周面に滴下する。滴下された未硬化樹脂は、巻線６に含浸される。つぎに、炉内で加熱して巻線６に含浸された樹脂を硬化させて回転子１が製造される。
【００３１】
図３は、窓１３から巻線６の表面へ未硬化樹脂８を滴下するパターンを示す。
請求項２に記載の発明では、ノズル２３から窓１３を通じて巻線６の表面に未硬化樹脂８を滴下する位置を、略平行四辺形の窓１３として、この窓１３のみ連続的に行っている。窓１３に滴下された未硬化樹脂８は、窓１３の全面に滴下される場合には、図示細線の二点鎖線で示す領域まで拡散して流動するとともに、巻線６の線間に浸透して含浸される。
これにより、巻線６の表面以外の例えばＶ溝３３、４３の底部等の不必要な部位への未硬化樹脂８の流入を防止することが容易にできる。
【００３２】
請求項３に記載の発明では、ノズル２３から窓１３を通じて巻線６の表面に未硬化樹脂を滴下する位置を、一部領域とし、間欠的かつ選択的に行っている。すなわち、各窓１３に臨んだ略平行四辺形の、巻線６の外周表面の一カ所または複数箇所に滴下するもので、図４（ａ）に未硬化樹脂８を滴下するパターンを示す。
樹脂塗布装置２０の加圧手段２１、水平駆動機構２５、回転手段２６を適正に制御することにより、図４（ａ）に示す如く、ノズル２３から窓１３を通じて巻線６の表面に未硬化樹脂を滴下する量および位置を自由にコントロールできる。
【００３３】
請求項４に記載の発明では、図４（ｂ）に示す如く、一部領域は、複数箇所であり、各窓１３に臨んだ略平行四辺形の巻線６の外周表面の中央ほど領域の面積が広いことを特徴とする。
この構成では、図３（ｂ）のＡ−Ａ断面図の如く、巻線６の中心に近い領域で、樹脂の含浸量を増やし、両外端方向では樹脂の含浸量を減らして、樹脂が電磁７コイルの外に溢れ難くさせることが容易にできる。
【００３４】
請求項５に記載の発明では、図４（ｃ）に示す如く、一部領域は、複数箇所であり、各窓１３に臨んだ略平行四辺形の巻線６の外周表面の中央ほど未硬化樹脂８の滴下する位置の間隔を狭くしている。
請求項６に記載の発明では、一部領域は、複数箇所であり、各窓１３に臨んだ略平行四辺形の巻線６の外周表面の中央ほど未硬化樹脂８の滴下量を多くしている。
【００３５】
これは、図３の（ａ）に示す未硬化樹脂８の滴下パターンにおいて、水平駆動機構２５によりノズル２３の移動速度を遅くするか、あるいは加圧手段２１の加圧力を増すことにより実現できる。
請求項５または請求項６の構成では、巻線６の中心に近い領域で、樹脂の含浸量を増やし、両外端方向では樹脂の含浸量を減らして、樹脂が電磁コイル７の外に溢れ難くさせることが容易にできる。
【００３６】
請求項７に記載の発明では、窓１３から巻線６の表面に滴下された樹脂の伸展手段は、回転子１（組付体９）をシャフト２の軸中心に回転させる回転手段２６である。すなわち、図５に示す如く、巻線６の円筒状の表面に滴下された流動性のある樹脂８が、円周方向に重力の成分が働くように回転子１を回転させる。巻線６の円筒状の表面に付着した樹脂８を流動させつつ、樹脂８が巻線の表面との粘着、接着作用により一部が滴下位置に残り、その残りが伸展される。
これにより、滴下された未硬化樹脂８の伸展に特別な機構を必要とせず、樹脂の巻線への含浸が低コストに行える。
【００３７】
請求項８に記載の回転電機の回転子は、図６に示す如く、巻線６の中央部に較べ、巻線６の両端部への未硬化樹脂８の滴下量を少なくしている。
これは、通常の未硬化樹脂８の滴下、含浸作業において、樹脂材料の接着力、粘性が大きい場合いなどに、滴下位置での材料の滞留割合が大きくなり、巻線６の中央部に含浸される樹脂膜厚が巻線６の両端部より大きくなり易い不具合を防止するためである。
【００３８】
請求項９に記載の回転電機の回転子は、図７に示す如く、ボビン５の突起部５０の内の２つの引出線１４を係止する係止部１５に連なる窓１３を通じて、巻線６の表面に未硬化樹脂８を滴下する位置および量を調整し、巻線６の表面のみでなく、係止部１５の外側面（Ｖ溝３４の底部との接合面以外の面）まで伸展ないし延長させている。これにより、引出線１４と絶縁被覆チューブ１７を、熱硬化性樹脂により係止部１５に固着でき、巻線６の引出線１４が断線することを防止できる。
【００３９】
請求項１０に記載の回転電機の回転子は、ボビン５の突起部５０の内の２つの係止部１５でない突起部５０への樹脂の浸透を阻止している。これは、突起部５０とＶ溝３４の底部との係合面に樹脂が流入し、突起部５０とＶ溝３４の底部とが固着すると、回転子の回転によりポールコア３と磁界コイル７との間に生じる微小な相対変位により、フランジ部５２に経時的にクラックが生じる不具合を防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
この発明では、磁界コイル７の巻線６への未硬化樹脂８の滴下を自由に制御して、巻線６ないし磁界コイル７へ塗布、含浸される未硬化樹脂８を最適に調整できる。これにより、遠心力や磁気振動に対し強固な回転子１が低コストに製造できる。
【符号の説明】
【００４１】
１ 車両用交流発電機の回転子
２ シャフト
３、４ ポールコア
３１、４１ 円筒状のボス部
３２、４２ ディスク部
３３、４３ 爪部
３４、４４ Ｖ字状の溝（Ｖ溝）
５ 絶縁ボビン
６ 巻線
７ 磁界コイル
８ エポキシ樹脂
９ 組付体
１０ 波形隙間
１１、１２ ターン部
１３ 窓
１４ 引出線
１５ 端子部
５１ 円筒状の胴部
５２、５３ フランジ部
５４、５５ 円環板状の鍔部
５６、５７ 舌部
５０ 突起部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向して配した一対のポールコアの間に、絶縁ボビンと該絶縁ボビンに導線を多数回巻き重ねた巻線とからなる磁界コイルを配し、これらをシャフトで固着したランデル型ロータコアに、前記巻線の表面に未硬化樹脂を滴下して該巻線に含浸させる回転電機の回転子の製造方法であって、
前記ポールコアは、円筒形状のボス部、このボス部の一端外周から展長したディスク部、該ディスク部の外周から他端方向に伸びる複数の爪部からなり、隣接した前記爪部の間は前記ディスク部の外周に達するＶ字状の溝（Ｖ溝）となっており、前記一方のポールコアの爪部は他方のポールコアのＶ溝に所要の隙間を有して噛み合い、周方向に連続した波型隙間が形成され、
この波型隙間は、前記巻線の外周表面が露出した略平行四辺形の窓を有しており、この窓から前記巻線の表面に前記未硬化樹脂を滴下して該巻線に含浸させる回転電機の回転子製造方法において、
前記巻線の外周表面の一部領域に前記未硬化樹脂を滴下し、滴下直後の前記未硬化樹脂を前記巻線の外周表面で伸展させて、前記一部領域以外の前記巻線の外周表面に未硬化樹脂を含浸させる回転電機の回転子の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の回転電機の回転子製造方法において、
前記一部領域は、前記各窓に臨んだ略平行四辺形の前記巻線の外周表面であることを特徴とする回転電機の回転子の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の回転電機の回転子の製造方法であって、 前記一部領域は、前記巻線の外周表面の内の一カ所または複数箇所であることを特徴とする回転電機の回転子の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の回転電機の回転子製造方法において、
前記一部領域は、複数箇所であり、前記巻線の外周表面の中央ほど領域の面積が広いことを特徴とする回転電機の回転子の製造方法。
【請求項５】
請求項３に記載の回転電機の回転子の製造方法であって、 前記一部領域は、複数箇所であり、前記巻線の外周表面の中央部ほど間隔が狭いことを特徴とする回転電機の回転子の製造方法。
【請求項６】
請求項３に記載の回転電機の回転子製造方法において、
前記一部領域は、複数箇所であり、前記巻線の外周表面の中央部ほど未硬化樹脂の滴下量を多くしたことを特徴とする回転電機の回転子の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１に記載の回転電機の回転子製造方法において、前記未硬化樹脂の伸展手段は、前記ランデル型ロータコアを軸中心に回転させる回転手段からなり、前記巻線の外周面に滴下された流動性のある前記未硬化樹脂に円周方向に重力の分布が働くように前記ランデル型ロータコアを軸中心に回転させて、前記未硬化樹脂を流動させることにより、前記未硬化樹脂の一部が前記巻線との粘性、接着作用により前記巻線の滴下位置に残り、残った前記未硬化樹脂が該滴下位置以外に伸展されることを特徴とする回転電機の回転子の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１に記載の回転電機の回転子の製造方法により製造される回転子であって、前記巻線の中央部に較べ、前記巻線の両端部の樹脂膜厚を薄くしたことを特徴する回転電機の回転子。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１に記載の回転電機の回転子の製造方法により製造される回転子であって、前記ボビンは、前記巻線が巻回される胴部と、この胴部５１の両端から径方向外側に伸びる２つの鍔部と、各鍔部の外周から半径方向に延長した多数の舌部を有しており、一方の前記鍔部の外側面には、Ｖ字状の切欠部が設けられ、該切欠部の最奥部に前記ポールコアのＶ溝の底部に係合して、前記ボビンの回り止めをするための突起部が設けてり、前記突起部５０の内の一部は、前記巻線の引出線を係止する係止部となっている回転子において、前記係止部に前記未硬化樹脂を含浸させたことを特徴する回転電機の回転子。
【請求項１０】
請求項９に記載の回転電機の回転子の製造方法により製造される回転子であって、前記係止部以外の前記突起部に前記未硬化樹脂を含浸させないことを特徴する回転電機の回転子。
【請求項１】
対向して配した一対のポールコアの間に、絶縁ボビンと該絶縁ボビンに導線を多数回巻き重ねた巻線とからなる磁界コイルを配し、これらをシャフトで固着したランデル型ロータコアに、前記巻線の表面に未硬化樹脂を滴下して該巻線に含浸させる回転電機の回転子の製造方法であって、
前記ポールコアは、円筒形状のボス部、このボス部の一端外周から展長したディスク部、該ディスク部の外周から他端方向に伸びる複数の爪部からなり、隣接した前記爪部の間は前記ディスク部の外周に達するＶ字状の溝（Ｖ溝）となっており、前記一方のポールコアの爪部は他方のポールコアのＶ溝に所要の隙間を有して噛み合い、周方向に連続した波型隙間が形成され、
この波型隙間は、前記巻線の外周表面が露出した略平行四辺形の窓を有しており、この窓から前記巻線の表面に前記未硬化樹脂を滴下して該巻線に含浸させる回転電機の回転子製造方法において、
前記巻線の外周表面の一部領域に前記未硬化樹脂を滴下し、滴下直後の前記未硬化樹脂を前記巻線の外周表面で伸展させて、前記一部領域以外の前記巻線の外周表面に未硬化樹脂を含浸させる回転電機の回転子の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の回転電機の回転子製造方法において、
前記一部領域は、前記各窓に臨んだ略平行四辺形の前記巻線の外周表面であることを特徴とする回転電機の回転子の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の回転電機の回転子の製造方法であって、 前記一部領域は、前記巻線の外周表面の内の一カ所または複数箇所であることを特徴とする回転電機の回転子の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の回転電機の回転子製造方法において、
前記一部領域は、複数箇所であり、前記巻線の外周表面の中央ほど領域の面積が広いことを特徴とする回転電機の回転子の製造方法。
【請求項５】
請求項３に記載の回転電機の回転子の製造方法であって、 前記一部領域は、複数箇所であり、前記巻線の外周表面の中央部ほど間隔が狭いことを特徴とする回転電機の回転子の製造方法。
【請求項６】
請求項３に記載の回転電機の回転子製造方法において、
前記一部領域は、複数箇所であり、前記巻線の外周表面の中央部ほど未硬化樹脂の滴下量を多くしたことを特徴とする回転電機の回転子の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１に記載の回転電機の回転子製造方法において、前記未硬化樹脂の伸展手段は、前記ランデル型ロータコアを軸中心に回転させる回転手段からなり、前記巻線の外周面に滴下された流動性のある前記未硬化樹脂に円周方向に重力の分布が働くように前記ランデル型ロータコアを軸中心に回転させて、前記未硬化樹脂を流動させることにより、前記未硬化樹脂の一部が前記巻線との粘性、接着作用により前記巻線の滴下位置に残り、残った前記未硬化樹脂が該滴下位置以外に伸展されることを特徴とする回転電機の回転子の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１に記載の回転電機の回転子の製造方法により製造される回転子であって、前記巻線の中央部に較べ、前記巻線の両端部の樹脂膜厚を薄くしたことを特徴する回転電機の回転子。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１に記載の回転電機の回転子の製造方法により製造される回転子であって、前記ボビンは、前記巻線が巻回される胴部と、この胴部５１の両端から径方向外側に伸びる２つの鍔部と、各鍔部の外周から半径方向に延長した多数の舌部を有しており、一方の前記鍔部の外側面には、Ｖ字状の切欠部が設けられ、該切欠部の最奥部に前記ポールコアのＶ溝の底部に係合して、前記ボビンの回り止めをするための突起部が設けてり、前記突起部５０の内の一部は、前記巻線の引出線を係止する係止部となっている回転子において、前記係止部に前記未硬化樹脂を含浸させたことを特徴する回転電機の回転子。
【請求項１０】
請求項９に記載の回転電機の回転子の製造方法により製造される回転子であって、前記係止部以外の前記突起部に前記未硬化樹脂を含浸させないことを特徴する回転電機の回転子。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−１８２９０８（Ｐ２０１２−１８２９０８Ａ）
【公開日】平成２４年９月２０日（２０１２．９．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−４４２５６（Ｐ２０１１−４４２５６）
【出願日】平成２３年３月１日（２０１１．３．１）
【出願人】（０００００４２６０）株式会社デンソー (27,639)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月２０日（２０１２．９．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月１日（２０１１．３．１）
【出願人】（０００００４２６０）株式会社デンソー (27,639)
【Ｆターム（参考）】
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