圧着端子および圧着端子の電線に対する圧着構造
【課題】電線接続部に水分が付着しようとしても、電線の導体まで水分が浸入しないようにして、電線の導体の腐食の問題を無くした圧着端子を提供する。
【解決手段】圧着端子１０の電線接続部１２が、前側の電気接続部１１の底板部から連続する下面板１４と、下面板１４の後端に延設され、下面板１４との連結部で上側前方に折り返されることで下面板１４の上方に位置する上面板１５とで構成され、上面板１５と下面板１４は、互いに重ね合わせた際に内側の空間に電線Ｗの端末部を収容できる断面形状に形成されると共に、上下方向から加締め圧力を受けることで、押し潰されて内部を密閉した状態で電線の端末部を圧着するものとして構成され、更に下面板１４から上面板１５への折り返し部１６に、電線Ｗの端末部を下面板１４と上面板１５との間に挿入するための電線挿入孔１７が形成されている。
【解決手段】圧着端子１０の電線接続部１２が、前側の電気接続部１１の底板部から連続する下面板１４と、下面板１４の後端に延設され、下面板１４との連結部で上側前方に折り返されることで下面板１４の上方に位置する上面板１５とで構成され、上面板１５と下面板１４は、互いに重ね合わせた際に内側の空間に電線Ｗの端末部を収容できる断面形状に形成されると共に、上下方向から加締め圧力を受けることで、押し潰されて内部を密閉した状態で電線の端末部を圧着するものとして構成され、更に下面板１４から上面板１５への折り返し部１６に、電線Ｗの端末部を下面板１４と上面板１５との間に挿入するための電線挿入孔１７が形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧着端子および圧着端子の電線に対する圧着構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１３は、特許文献１に記載された圧着端子と電線の圧着構造を示している。
この圧着端子２１０は、前部にバッテリ等に接続される電気接続部２１１を有すると共に、その後部に、電線Ｗの端末部に対して加締め接続される電線接続部２１２を有している。電線接続部２１２は、底板部２２１と導体加締片２２２とを有し、図１３（ａ）に示したように、クリンパ２８０を下動させて、導体加締片２２２を加締めることにより、図１３（ｂ）に示したように、電線Ｗの導体Ｗａに対して圧着端子２１０を圧着接続している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−８７８４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述の従来の圧着端子と電線の圧着構造では、端子２１０に接続した電線Ｗの端末の導体Ｗａが外に露出している部分が多いので、導体Ｗａに水分が付着した場合に、導体Ｗａが腐食しやすく、その結果、電気的接続信頼性が損なわれるおそれがあった。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、電線接続部に水分が付着しようとしても、電線の導体までは水分が浸入しないようにして、電線の導体の腐食の問題を防ぎ、電気的接続信頼性が損なわれる心配を解消できるようにした圧着端子および圧着端子の電線に対する圧着構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するために、本発明に係る圧着端子は、下記（１）および（２）を特徴としている。
（１） 前部に相手方端子に対して接続するための電気接続部を有し、その後部に、電線の端末部に対して加締め接続される電線接続部を有した圧着端子であって、
前記電線接続部が、前記電気接続部の底板部から連続する下面板と、該下面板の後端に延設され、前記下面板との連結部で上側前方に折り返されることで前記下面板の上方に位置する上面板とで構成され、
前記上面板と下面板は、互いに重ね合わせた際に内側の空間に電線の端末部を収容できる断面形状に形成されると共に、上下方向から加締め圧力を受けることで、押し潰されて内部を密閉した状態で前記電線の端末部を圧着するものとして構成され、
前記下面板から上面板への折り返し部に、前記電線の端末部を前記下面板と上面板との間に挿入するための電線挿入孔が形成されていること。
（２） 上記（１）の構成の圧着端子において、
前記下面板の両側縁部と前記上面板の両側縁部に、前記上下方向から加締め圧力を受けたときに、互いに係合する係合部が設けられていること。
【０００７】
上記（１）の構成の圧着端子によれば、下面板と上面板との間に電線の端末部を挿入して加締めることにより、内部を密閉することができるので、水分の浸入から導体を守ることができる。
上記（２）の構成の圧着端子によれば、下面板の両側縁部と前記上面板の両側縁部にそれぞれ係合部が設けられており、加締めた際に互いに係合するようになっているので、固定力の増強を図ることができる。
【０００８】
前述した目的を達成するために、本発明に係る圧着端子の電線に対する圧着構造は、下記（３）を特徴としている。
（３） 上記（１）または（２）の圧着端子の前記電線挿入孔から電線の端末部が挿入されることで、絶縁被覆を除去して露出させた導体の先端部から絶縁被覆部分までが前記下面板と上面板との間に挿入され、その状態で前記上面板が前記下面板に対して加締め固定されることにより、前記下面板と上面板の間に挿入された範囲の前記電線の端末部が前記下面板と上面板によって密閉状態で覆われると共に、前記導体が前記下面板と上面板の間に圧着されていること。
【０００９】
上記（３）の構成の圧着構造によれば、下面板と上面板との間に電線の端末部が挿入されて加締められていることにより、下面板と上面板との間の密閉空間で導体が圧着されており、水分の浸入から導体を守ることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、圧着端子と電線の接続部に対して水分が付着しようとしても、電線の導体まで水分が浸入しないようにすることができ、電線の導体の腐食の問題を防ぐことができ、その結果、電気的接続信頼性が損なわれる心配を解消することができる。
【００１１】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態の圧着端子の構成図であって、（ａ）は斜め前方から見た斜視図、（ｂ）は斜め後方から見た斜視図である。
【図２】同圧着端子の後端の電線挿入孔から電線の端末部を電線接続部に挿入した状態を示す斜視図である。
【図３】図２の状態から加締め加工を実施して圧着端子と電線を接続した状態を示す斜視図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ矢視断面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ矢視断面図である。
【図６】図３のＶＩ−ＶＩ矢視断面図である。
【図７】同圧着端子の展開図である。
【図８】同圧着端子の電線接続部の加締め型の説明図であって、（ａ）は導体圧着部を圧着する前の状態を示す正面から見た断面図、（ｂ）は導体圧着部を圧着している状態を示す正面から見た断面図、（ｃ）は加締め型の圧着端子の前後方向に沿った縦断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態の圧着端子の構成図であって、（ａ）は斜め前方から見た斜視図、（ｂ）は斜め後方から見た斜視図である。
【図１０】（ａ）は同圧着端子の後端の電線挿入孔から電線の端末部を電線接続部に挿入した状態を示す斜視図、（ｂ）は導体圧着部の断面図である。
【図１１】同圧着端子の要部展開図である。
【図１２】同圧着端子の電線接続部の加締め型の説明図であって、導体圧着部を圧着している状態を示す正面から見た断面図である。
【図１３】従来の圧着端子の電線に対する圧着構造を示す図であって、（ａ）は圧着前の状態、（ｂ）は圧着後の状態を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の各実施形態を図面を参照して説明する。
《第１実施形態》
図１は第１実施形態の圧着端子の構成図であって、（ａ）は斜め前方から見た斜視図、（ｂ）は斜め後方から見た斜視図、図２は同圧着端子の後端の電線挿入孔から電線の端末部を電線接続部に挿入した状態を示す斜視図、図３は図２の状態から加締め加工を実施して圧着端子と電線を接続した状態を示す斜視図である。図４は図３のＩＶ−ＩＶ矢視断面図、図５は図４のＶ−Ｖ矢視断面図、図６は図３のＶＩ−ＶＩ矢視断面図、図７は同圧着端子の展開図である。図８は同圧着端子の電線接続部の加締め型の説明図であって、（ａ）は導体圧着部を圧着する前の状態を示す正面から見た断面図、（ｂ）は導体圧着部を圧着している状態を示す正面から見た断面図、（ｃ）は加締め型の圧着端子の前後方向に沿った縦断面図である。
【００１４】
図１及び図２に示したように、この圧着端子１０は、メス型のもので、前部に相手方端子等（不図示）に対して接続するための、バネ片内蔵でボックス型の電気接続部１１を有し、その後部に、繋ぎ部１３を介して、電線Ｗの端末部に対して加締め接続される電線接続部１２を有している。
【００１５】
電線接続部１２は、前半部が導体圧着部２１、後半部が被覆加締部２２として構成されている。この電線接続部１２は、図７に示したように、電気接続部１１の底板部から連続する下面板１４と、該下面板１４の後端に更に後方へ向いて延設され、次のプレス段階で、下面板１４との連結部（折り返し部１６）で上側前方に折り返されることで、下面板１４の上方に位置する上面板１５とで構成されている。
【００１６】
上面板１５と下面板１４は、互いに重ね合わせた際に内側の空間に電線Ｗの端末部を収容できる断面形状に形成されると共に、上下方向から加締め圧力を受けることで、押し潰されて内部を密閉した状態で電線Ｗの端末部を圧着するものとして構成されている。つまり、下面板１４は、幅方向の中央部１４ａが下方に凸状に湾曲した断面半円弧状に形成され、幅方向の両側縁部に、上下方向から加締め圧力を受けて潰れるときに、上面板１５の両側縁部に設けられた係合部１５ｂと絡み合って係合する係合部１４ｂが設けられている。また、上面板１５は、幅方向の中央部１５ａが上方に凸状に湾曲した断面半円弧状に形成され、幅方向の両側縁部に、上下方向から加締め圧力を受けて潰れるときに、下面板１４の両側縁部に設けられた係合部１４ｂと絡み合って係合する係合部１５ｂが設けられている。第１実施形態では図１に示したように、上面板１５の係合部１５ｂが上方に曲がったエッジ部として形成され、下面板１４の係合部１４ｂが、それらエッジ部を包み込むように係合する逆Ｕ字状のフック部として形成されている。
【００１７】
また、下面板１４から上面板１５への折り返し部１６には、図１（ｂ）および図７に示したように、電線Ｗの端末部を下面板１４と上面板１５との間に挿入するための略円形の電線挿入孔１７が形成されている。この電線挿入孔１７の径は、電線Ｗの絶縁被覆Ｗｂの外径とほぼ同等の大きさに設定されている。また、下面板１４の内面（上面）と上面板１５の内面（下面）には、圧着した際に電線の導体との接触導通性を増すためのローレット状のセレーション１８が形成されている。
【００１８】
実施形態の接続構造を得るには、図２に示したように、圧着端子１０の後端の電線挿入孔１７から電線Ｗの端末部を挿入することで、絶縁被覆Ｗｂを除去して露出させた導体Ｗａの先端部から絶縁被覆Ｗｂが付いている部分までを下面板１４と上面板１５との間に挿入する。そしてその状態で、図３〜図５に示したように、上面板１５の前半部（導体圧着部２１に相当する範囲）を強く下面板１４に対して加締めることにより、下面板１４と上面板１５の前半部間に挿入された電線の導体Ｗａを、下面板１４と上面板１５によって密閉状態で覆いつつ圧着する。同時に、上面板１５の後半部（被覆加締部２２に相当する範囲）を軽く下面板１４に対して加締めることにより、下面板１４と上面板１５の後半部間に挿入された電線の絶縁被覆Ｗｂの付いた部分を保持する。また、その際、図６に示したように、下面板１４の両側縁の係合部１４ｂと上面板１５の両側縁の係合部１５ｂを互いに係合させ、下面板１４と上面板１５が開き方向に変形しないように強固に加締め固着する。以上により、圧着端子１０の電線Ｗに対する圧着構造を得ることができる。
【００１９】
なお、上記のように加締め加工を行う金型は、図８（ａ）および（ｂ）に示したように、クリンパ（上型）８５とアンビル（下型）８１の組み合わせより構成され、導体圧着部２１の範囲を加締める部分として、アンビル８１には、下面板１４の下面を載せる加工曲面８２が設けられ、クリンパ８５には、上面板１５の上面に押圧する加工曲面８６が設けられている。
【００２０】
アンビル８１の加工曲面８２は、下面板１４の幅方向の中央部１４ａを押圧する中央加工面８２ａと、下面板１４の幅方向の両端の係合部１４ｂを押圧しながら支える端部加工面８２ｂとを具備している。また、クリンパ８５の加工曲面８６は、上面板１５の幅方向の中央部１５ａを押圧する中央加工面８６ａと、上面板１５の幅方向の両端の係合部１５ｂを受け止める山形部８６ｂと、山形部８６ｂの両外側に形成され、クリンパ８５の下動に従って徐々に下面板１４の係合部１４ｂを内側に丸めていき、最終的に、下面板１４の係合部１４ｂを上面板１５の係合部１５ｂに加締める傾斜加工面８６ｄ及び湾曲加工面８６ｃとを具備している。
【００２１】
また、図８（ｃ）に示したように、クリンパ８５には、圧着端子１０の長手方向に沿って、圧着端子１０の導体圧着部２１を加締める部分８８ａと、導体圧着部２１の先端の上面板１５を更に潰す突起８７の付いた部分８８ｂと、被覆加締部２２を加締める加工面８９を有する部分８８ｃとが区分けされて設けられている。
【００２２】
このような構成の圧着端子１０およびそれを用いた圧着構造によれば、下面板１４と上面板１５との間に電線Ｗの端末部を挿入して加締めることにより、内部を密閉することができるので、水分の浸入から電線Ｗの導体Ｗａを守ることができる。しかも、下面板１４の両側縁の係合部と上面板１５の係合部１５ｂを加締めにより互いに係合させることができるので、開き方向に対する上面板１５と下面板１４の固定力の増強を図ることができる。その結果、電線Ｗの導体Ｗａの腐食の問題を防ぎ、電気的接続信頼性が損なわれる心配を解消できる。
【００２３】
《第２実施形態》
図９は第２実施形態の圧着端子の構成図であって、（ａ）は斜め前方から見た斜視図、（ｂ）は斜め後方から見た斜視図、図１０（ａ）は同圧着端子の後端の電線挿入孔から電線の端末部を電線接続部に挿入した状態を示す斜視図、（ｂ）は導体圧着部の断面図、図１１は同圧着端子の要部展開図、図１２は同圧着端子の電線接続部の加締め型の説明図であって、導体圧着部を圧着している状態を示す正面から見た断面図である。
【００２４】
図９に示したように、この圧着端子５０は、メス型のもので、前部に相手方端子等（不図示）に対して接続するための、バネ片内蔵でボックス型の電気接続部５１を有し、その後部に、繋ぎ部５３を介して、電線Ｗの端末部に対して加締め接続される電線接続部５２を有している。
【００２５】
電線接続部５２は、図１１に示したように、電気接続部５１の底板部から連続する下面板５４と、該下面板５４の後端に更に後方へ向いて延設され、次のプレス段階で、下面板５４との連結部（折り返し部５６）で上側前方に折り返されることで、下面板５４の上方に位置する上面板５５とで構成されている。
【００２６】
上面板５５と下面板５４は、互いに重ね合わせた際に内側の空間に電線Ｗの端末部を収容できる断面形状に形成されると共に、上下方向から加締め圧力を受けることで、押し潰されて内部を密閉した状態で電線Ｗの端末部を圧着するものとして構成されている。つまり、下面板５４は、幅方向の中央部５４ａが下方に凸状に湾曲した断面半円弧状に形成され、幅方向の両側縁部に、上下方向から加締め圧力を受けて潰れるときに、上面板５５の両側縁部に設けられたフランジ部５５ｂと面合わせされるフランジ部５４ｂが設けられている。また、上面板５５は、幅方向の中央部５５ａが上方に凸状に湾曲した断面半円弧状に形成され、幅方向の両側縁部に、上下方向から加締め圧力を受けて潰れるときに、下面板５４の両側縁部に設けられたフランジ部５４ｂと面合わせされるフランジ部５５ｂが設けられている。
【００２７】
また、下面板５４から上面板５５への折り返し部５６には、図９（ｂ）および図１１に示したように、電線Ｗの端末部を下面板５４と上面板５５との間に挿入するための略円形の電線挿入孔５７が形成されている。この電線挿入孔５７の径は、電線Ｗの絶縁被覆Ｗｂの外径とほぼ同等の大きさに設定されている。また、下面板５４の内面（上面）と上面板５５の内面（下面）には、圧着した際に電線の導体との接触導通性を増すためのローレット状のセレーション５８が形成されている。
【００２８】
実施形態の接続構造を得るには、図１０（ａ）に示したように、圧着端子５０の後端の電線挿入孔５７から電線Ｗの端末部を挿入することで、絶縁被覆Ｗｂを除去して露出させた導体Ｗａの先端部から絶縁被覆Ｗｂが付いている部分までを下面板５４と上面板５５との間に挿入する。そしてその状態で、上面板５５の前半部（導体圧着部に相当する範囲）を強く下面板５４に対して加締めることにより、下面板５４と上面板５５の前半部間に挿入された電線の導体Ｗａを、下面板５４と上面板５５によって密閉状態で覆いつつ圧着する。同時に、上面板５５の後半部（被覆加締部に相当する範囲）を軽く下面板５４に対して加締めることにより、下面板５４と上面板５５の後半部間に挿入された電線の絶縁被覆Ｗｂの付いた部分を保持する。また、その際、図１０（ｂ）に示したように、下面板５４の両側縁のフランジ部５４ｂと上面板５５の両側縁のフランジ部５５ｂが互いに面合わせられ、この部分が強く圧接されることで、下面板５４と上面板５５が開き方向に変形しないように強固に固着される。以上により、圧着端子５０の電線Ｗに対する圧着構造を得ることができる。
【００２９】
なお、上記のように加締め加工を行う金型は、図１２に示したように、クリンパ（上型）９５とアンビル（下型）９１の組み合わせより構成され、導体圧着部の範囲を加締める部分として、アンビル９１には、下面板５４の下面を載せる加工曲面９２が設けられ、クリンパ９５には、上面板５５の上面に押圧する加工曲面９６が設けられている。
【００３０】
アンビル９１の加工曲面９２は、下面板５４の幅方向の中央部５４ａを押圧する中央加工面９２ａと、下面板５４の幅方向の両端のフランジ部５４ｂを押圧しながら支える端部加工面９２ｂとを具備している。また、クリンパ９５の加工曲面９６は、上面板５５の幅方向の中央部５５ａを押圧する中央加工面９６ａと、上面板５４の幅方向の両端のフランジ部５５ｂを押圧する端部加工面９６ｂとを具備している。
【００３１】
このような構成の圧着端子５０およびそれを用いた圧着構造によれば、下面板５４と上面板５５との間に電線Ｗの端末部を挿入して加締めることにより、内部を密閉することができるので、水分の浸入から電線Ｗの導体Ｗａを守ることができる。従って、電線Ｗの導体Ｗａの腐食の問題を防ぎ、電気的接続信頼性が損なわれる心配を解消できる。
【００３２】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【符号の説明】
【００３３】
Ｗ 電線
Ｗａ 導体
Ｗｂ 絶縁被覆
１０ 圧着端子
１４ 下面板
１４ｂ 係合部
１５ 上面板
１５ｂ 係合部
１６ 折り返し部
１７ 電線挿入孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧着端子および圧着端子の電線に対する圧着構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１３は、特許文献１に記載された圧着端子と電線の圧着構造を示している。
この圧着端子２１０は、前部にバッテリ等に接続される電気接続部２１１を有すると共に、その後部に、電線Ｗの端末部に対して加締め接続される電線接続部２１２を有している。電線接続部２１２は、底板部２２１と導体加締片２２２とを有し、図１３（ａ）に示したように、クリンパ２８０を下動させて、導体加締片２２２を加締めることにより、図１３（ｂ）に示したように、電線Ｗの導体Ｗａに対して圧着端子２１０を圧着接続している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−８７８４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述の従来の圧着端子と電線の圧着構造では、端子２１０に接続した電線Ｗの端末の導体Ｗａが外に露出している部分が多いので、導体Ｗａに水分が付着した場合に、導体Ｗａが腐食しやすく、その結果、電気的接続信頼性が損なわれるおそれがあった。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、電線接続部に水分が付着しようとしても、電線の導体までは水分が浸入しないようにして、電線の導体の腐食の問題を防ぎ、電気的接続信頼性が損なわれる心配を解消できるようにした圧着端子および圧着端子の電線に対する圧着構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するために、本発明に係る圧着端子は、下記（１）および（２）を特徴としている。
（１） 前部に相手方端子に対して接続するための電気接続部を有し、その後部に、電線の端末部に対して加締め接続される電線接続部を有した圧着端子であって、
前記電線接続部が、前記電気接続部の底板部から連続する下面板と、該下面板の後端に延設され、前記下面板との連結部で上側前方に折り返されることで前記下面板の上方に位置する上面板とで構成され、
前記上面板と下面板は、互いに重ね合わせた際に内側の空間に電線の端末部を収容できる断面形状に形成されると共に、上下方向から加締め圧力を受けることで、押し潰されて内部を密閉した状態で前記電線の端末部を圧着するものとして構成され、
前記下面板から上面板への折り返し部に、前記電線の端末部を前記下面板と上面板との間に挿入するための電線挿入孔が形成されていること。
（２） 上記（１）の構成の圧着端子において、
前記下面板の両側縁部と前記上面板の両側縁部に、前記上下方向から加締め圧力を受けたときに、互いに係合する係合部が設けられていること。
【０００７】
上記（１）の構成の圧着端子によれば、下面板と上面板との間に電線の端末部を挿入して加締めることにより、内部を密閉することができるので、水分の浸入から導体を守ることができる。
上記（２）の構成の圧着端子によれば、下面板の両側縁部と前記上面板の両側縁部にそれぞれ係合部が設けられており、加締めた際に互いに係合するようになっているので、固定力の増強を図ることができる。
【０００８】
前述した目的を達成するために、本発明に係る圧着端子の電線に対する圧着構造は、下記（３）を特徴としている。
（３） 上記（１）または（２）の圧着端子の前記電線挿入孔から電線の端末部が挿入されることで、絶縁被覆を除去して露出させた導体の先端部から絶縁被覆部分までが前記下面板と上面板との間に挿入され、その状態で前記上面板が前記下面板に対して加締め固定されることにより、前記下面板と上面板の間に挿入された範囲の前記電線の端末部が前記下面板と上面板によって密閉状態で覆われると共に、前記導体が前記下面板と上面板の間に圧着されていること。
【０００９】
上記（３）の構成の圧着構造によれば、下面板と上面板との間に電線の端末部が挿入されて加締められていることにより、下面板と上面板との間の密閉空間で導体が圧着されており、水分の浸入から導体を守ることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、圧着端子と電線の接続部に対して水分が付着しようとしても、電線の導体まで水分が浸入しないようにすることができ、電線の導体の腐食の問題を防ぐことができ、その結果、電気的接続信頼性が損なわれる心配を解消することができる。
【００１１】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態の圧着端子の構成図であって、（ａ）は斜め前方から見た斜視図、（ｂ）は斜め後方から見た斜視図である。
【図２】同圧着端子の後端の電線挿入孔から電線の端末部を電線接続部に挿入した状態を示す斜視図である。
【図３】図２の状態から加締め加工を実施して圧着端子と電線を接続した状態を示す斜視図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ矢視断面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ矢視断面図である。
【図６】図３のＶＩ−ＶＩ矢視断面図である。
【図７】同圧着端子の展開図である。
【図８】同圧着端子の電線接続部の加締め型の説明図であって、（ａ）は導体圧着部を圧着する前の状態を示す正面から見た断面図、（ｂ）は導体圧着部を圧着している状態を示す正面から見た断面図、（ｃ）は加締め型の圧着端子の前後方向に沿った縦断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態の圧着端子の構成図であって、（ａ）は斜め前方から見た斜視図、（ｂ）は斜め後方から見た斜視図である。
【図１０】（ａ）は同圧着端子の後端の電線挿入孔から電線の端末部を電線接続部に挿入した状態を示す斜視図、（ｂ）は導体圧着部の断面図である。
【図１１】同圧着端子の要部展開図である。
【図１２】同圧着端子の電線接続部の加締め型の説明図であって、導体圧着部を圧着している状態を示す正面から見た断面図である。
【図１３】従来の圧着端子の電線に対する圧着構造を示す図であって、（ａ）は圧着前の状態、（ｂ）は圧着後の状態を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の各実施形態を図面を参照して説明する。
《第１実施形態》
図１は第１実施形態の圧着端子の構成図であって、（ａ）は斜め前方から見た斜視図、（ｂ）は斜め後方から見た斜視図、図２は同圧着端子の後端の電線挿入孔から電線の端末部を電線接続部に挿入した状態を示す斜視図、図３は図２の状態から加締め加工を実施して圧着端子と電線を接続した状態を示す斜視図である。図４は図３のＩＶ−ＩＶ矢視断面図、図５は図４のＶ−Ｖ矢視断面図、図６は図３のＶＩ−ＶＩ矢視断面図、図７は同圧着端子の展開図である。図８は同圧着端子の電線接続部の加締め型の説明図であって、（ａ）は導体圧着部を圧着する前の状態を示す正面から見た断面図、（ｂ）は導体圧着部を圧着している状態を示す正面から見た断面図、（ｃ）は加締め型の圧着端子の前後方向に沿った縦断面図である。
【００１４】
図１及び図２に示したように、この圧着端子１０は、メス型のもので、前部に相手方端子等（不図示）に対して接続するための、バネ片内蔵でボックス型の電気接続部１１を有し、その後部に、繋ぎ部１３を介して、電線Ｗの端末部に対して加締め接続される電線接続部１２を有している。
【００１５】
電線接続部１２は、前半部が導体圧着部２１、後半部が被覆加締部２２として構成されている。この電線接続部１２は、図７に示したように、電気接続部１１の底板部から連続する下面板１４と、該下面板１４の後端に更に後方へ向いて延設され、次のプレス段階で、下面板１４との連結部（折り返し部１６）で上側前方に折り返されることで、下面板１４の上方に位置する上面板１５とで構成されている。
【００１６】
上面板１５と下面板１４は、互いに重ね合わせた際に内側の空間に電線Ｗの端末部を収容できる断面形状に形成されると共に、上下方向から加締め圧力を受けることで、押し潰されて内部を密閉した状態で電線Ｗの端末部を圧着するものとして構成されている。つまり、下面板１４は、幅方向の中央部１４ａが下方に凸状に湾曲した断面半円弧状に形成され、幅方向の両側縁部に、上下方向から加締め圧力を受けて潰れるときに、上面板１５の両側縁部に設けられた係合部１５ｂと絡み合って係合する係合部１４ｂが設けられている。また、上面板１５は、幅方向の中央部１５ａが上方に凸状に湾曲した断面半円弧状に形成され、幅方向の両側縁部に、上下方向から加締め圧力を受けて潰れるときに、下面板１４の両側縁部に設けられた係合部１４ｂと絡み合って係合する係合部１５ｂが設けられている。第１実施形態では図１に示したように、上面板１５の係合部１５ｂが上方に曲がったエッジ部として形成され、下面板１４の係合部１４ｂが、それらエッジ部を包み込むように係合する逆Ｕ字状のフック部として形成されている。
【００１７】
また、下面板１４から上面板１５への折り返し部１６には、図１（ｂ）および図７に示したように、電線Ｗの端末部を下面板１４と上面板１５との間に挿入するための略円形の電線挿入孔１７が形成されている。この電線挿入孔１７の径は、電線Ｗの絶縁被覆Ｗｂの外径とほぼ同等の大きさに設定されている。また、下面板１４の内面（上面）と上面板１５の内面（下面）には、圧着した際に電線の導体との接触導通性を増すためのローレット状のセレーション１８が形成されている。
【００１８】
実施形態の接続構造を得るには、図２に示したように、圧着端子１０の後端の電線挿入孔１７から電線Ｗの端末部を挿入することで、絶縁被覆Ｗｂを除去して露出させた導体Ｗａの先端部から絶縁被覆Ｗｂが付いている部分までを下面板１４と上面板１５との間に挿入する。そしてその状態で、図３〜図５に示したように、上面板１５の前半部（導体圧着部２１に相当する範囲）を強く下面板１４に対して加締めることにより、下面板１４と上面板１５の前半部間に挿入された電線の導体Ｗａを、下面板１４と上面板１５によって密閉状態で覆いつつ圧着する。同時に、上面板１５の後半部（被覆加締部２２に相当する範囲）を軽く下面板１４に対して加締めることにより、下面板１４と上面板１５の後半部間に挿入された電線の絶縁被覆Ｗｂの付いた部分を保持する。また、その際、図６に示したように、下面板１４の両側縁の係合部１４ｂと上面板１５の両側縁の係合部１５ｂを互いに係合させ、下面板１４と上面板１５が開き方向に変形しないように強固に加締め固着する。以上により、圧着端子１０の電線Ｗに対する圧着構造を得ることができる。
【００１９】
なお、上記のように加締め加工を行う金型は、図８（ａ）および（ｂ）に示したように、クリンパ（上型）８５とアンビル（下型）８１の組み合わせより構成され、導体圧着部２１の範囲を加締める部分として、アンビル８１には、下面板１４の下面を載せる加工曲面８２が設けられ、クリンパ８５には、上面板１５の上面に押圧する加工曲面８６が設けられている。
【００２０】
アンビル８１の加工曲面８２は、下面板１４の幅方向の中央部１４ａを押圧する中央加工面８２ａと、下面板１４の幅方向の両端の係合部１４ｂを押圧しながら支える端部加工面８２ｂとを具備している。また、クリンパ８５の加工曲面８６は、上面板１５の幅方向の中央部１５ａを押圧する中央加工面８６ａと、上面板１５の幅方向の両端の係合部１５ｂを受け止める山形部８６ｂと、山形部８６ｂの両外側に形成され、クリンパ８５の下動に従って徐々に下面板１４の係合部１４ｂを内側に丸めていき、最終的に、下面板１４の係合部１４ｂを上面板１５の係合部１５ｂに加締める傾斜加工面８６ｄ及び湾曲加工面８６ｃとを具備している。
【００２１】
また、図８（ｃ）に示したように、クリンパ８５には、圧着端子１０の長手方向に沿って、圧着端子１０の導体圧着部２１を加締める部分８８ａと、導体圧着部２１の先端の上面板１５を更に潰す突起８７の付いた部分８８ｂと、被覆加締部２２を加締める加工面８９を有する部分８８ｃとが区分けされて設けられている。
【００２２】
このような構成の圧着端子１０およびそれを用いた圧着構造によれば、下面板１４と上面板１５との間に電線Ｗの端末部を挿入して加締めることにより、内部を密閉することができるので、水分の浸入から電線Ｗの導体Ｗａを守ることができる。しかも、下面板１４の両側縁の係合部と上面板１５の係合部１５ｂを加締めにより互いに係合させることができるので、開き方向に対する上面板１５と下面板１４の固定力の増強を図ることができる。その結果、電線Ｗの導体Ｗａの腐食の問題を防ぎ、電気的接続信頼性が損なわれる心配を解消できる。
【００２３】
《第２実施形態》
図９は第２実施形態の圧着端子の構成図であって、（ａ）は斜め前方から見た斜視図、（ｂ）は斜め後方から見た斜視図、図１０（ａ）は同圧着端子の後端の電線挿入孔から電線の端末部を電線接続部に挿入した状態を示す斜視図、（ｂ）は導体圧着部の断面図、図１１は同圧着端子の要部展開図、図１２は同圧着端子の電線接続部の加締め型の説明図であって、導体圧着部を圧着している状態を示す正面から見た断面図である。
【００２４】
図９に示したように、この圧着端子５０は、メス型のもので、前部に相手方端子等（不図示）に対して接続するための、バネ片内蔵でボックス型の電気接続部５１を有し、その後部に、繋ぎ部５３を介して、電線Ｗの端末部に対して加締め接続される電線接続部５２を有している。
【００２５】
電線接続部５２は、図１１に示したように、電気接続部５１の底板部から連続する下面板５４と、該下面板５４の後端に更に後方へ向いて延設され、次のプレス段階で、下面板５４との連結部（折り返し部５６）で上側前方に折り返されることで、下面板５４の上方に位置する上面板５５とで構成されている。
【００２６】
上面板５５と下面板５４は、互いに重ね合わせた際に内側の空間に電線Ｗの端末部を収容できる断面形状に形成されると共に、上下方向から加締め圧力を受けることで、押し潰されて内部を密閉した状態で電線Ｗの端末部を圧着するものとして構成されている。つまり、下面板５４は、幅方向の中央部５４ａが下方に凸状に湾曲した断面半円弧状に形成され、幅方向の両側縁部に、上下方向から加締め圧力を受けて潰れるときに、上面板５５の両側縁部に設けられたフランジ部５５ｂと面合わせされるフランジ部５４ｂが設けられている。また、上面板５５は、幅方向の中央部５５ａが上方に凸状に湾曲した断面半円弧状に形成され、幅方向の両側縁部に、上下方向から加締め圧力を受けて潰れるときに、下面板５４の両側縁部に設けられたフランジ部５４ｂと面合わせされるフランジ部５５ｂが設けられている。
【００２７】
また、下面板５４から上面板５５への折り返し部５６には、図９（ｂ）および図１１に示したように、電線Ｗの端末部を下面板５４と上面板５５との間に挿入するための略円形の電線挿入孔５７が形成されている。この電線挿入孔５７の径は、電線Ｗの絶縁被覆Ｗｂの外径とほぼ同等の大きさに設定されている。また、下面板５４の内面（上面）と上面板５５の内面（下面）には、圧着した際に電線の導体との接触導通性を増すためのローレット状のセレーション５８が形成されている。
【００２８】
実施形態の接続構造を得るには、図１０（ａ）に示したように、圧着端子５０の後端の電線挿入孔５７から電線Ｗの端末部を挿入することで、絶縁被覆Ｗｂを除去して露出させた導体Ｗａの先端部から絶縁被覆Ｗｂが付いている部分までを下面板５４と上面板５５との間に挿入する。そしてその状態で、上面板５５の前半部（導体圧着部に相当する範囲）を強く下面板５４に対して加締めることにより、下面板５４と上面板５５の前半部間に挿入された電線の導体Ｗａを、下面板５４と上面板５５によって密閉状態で覆いつつ圧着する。同時に、上面板５５の後半部（被覆加締部に相当する範囲）を軽く下面板５４に対して加締めることにより、下面板５４と上面板５５の後半部間に挿入された電線の絶縁被覆Ｗｂの付いた部分を保持する。また、その際、図１０（ｂ）に示したように、下面板５４の両側縁のフランジ部５４ｂと上面板５５の両側縁のフランジ部５５ｂが互いに面合わせられ、この部分が強く圧接されることで、下面板５４と上面板５５が開き方向に変形しないように強固に固着される。以上により、圧着端子５０の電線Ｗに対する圧着構造を得ることができる。
【００２９】
なお、上記のように加締め加工を行う金型は、図１２に示したように、クリンパ（上型）９５とアンビル（下型）９１の組み合わせより構成され、導体圧着部の範囲を加締める部分として、アンビル９１には、下面板５４の下面を載せる加工曲面９２が設けられ、クリンパ９５には、上面板５５の上面に押圧する加工曲面９６が設けられている。
【００３０】
アンビル９１の加工曲面９２は、下面板５４の幅方向の中央部５４ａを押圧する中央加工面９２ａと、下面板５４の幅方向の両端のフランジ部５４ｂを押圧しながら支える端部加工面９２ｂとを具備している。また、クリンパ９５の加工曲面９６は、上面板５５の幅方向の中央部５５ａを押圧する中央加工面９６ａと、上面板５４の幅方向の両端のフランジ部５５ｂを押圧する端部加工面９６ｂとを具備している。
【００３１】
このような構成の圧着端子５０およびそれを用いた圧着構造によれば、下面板５４と上面板５５との間に電線Ｗの端末部を挿入して加締めることにより、内部を密閉することができるので、水分の浸入から電線Ｗの導体Ｗａを守ることができる。従って、電線Ｗの導体Ｗａの腐食の問題を防ぎ、電気的接続信頼性が損なわれる心配を解消できる。
【００３２】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【符号の説明】
【００３３】
Ｗ 電線
Ｗａ 導体
Ｗｂ 絶縁被覆
１０ 圧着端子
１４ 下面板
１４ｂ 係合部
１５ 上面板
１５ｂ 係合部
１６ 折り返し部
１７ 電線挿入孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前部に相手方端子に対して接続するための電気接続部を有し、その後部に、電線の端末部に対して加締め接続される電線接続部を有した圧着端子であって、
前記電線接続部が、前記電気接続部の底板部から連続する下面板と、該下面板の後端に延設され、前記下面板との連結部で上側前方に折り返されることで前記下面板の上方に位置する上面板とで構成され、
前記上面板と下面板は、互いに重ね合わせた際に内側の空間に電線の端末部を収容できる断面形状に形成されると共に、上下方向から加締め圧力を受けることで、押し潰されて内部を密閉した状態で前記電線の端末部を圧着するものとして構成され、
前記下面板から上面板への折り返し部に、前記電線の端末部を前記下面板と上面板との間に挿入するための電線挿入孔が形成されていることを特徴とする圧着端子。
【請求項２】
前記下面板の両側縁部と前記上面板の両側縁部に、前記上下方向から加締め圧力を受けたときに、互いに係合する係合部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の圧着端子。
【請求項３】
請求項１または２に記載の圧着端子の前記電線挿入孔から電線の端末部が挿入されることで、絶縁被覆を除去して露出させた導体の先端部から絶縁被覆部分までが前記下面板と上面板との間に挿入され、その状態で前記上面板が前記下面板に対して加締め固定されることにより、前記下面板と上面板の間に挿入された範囲の前記電線の端末部が前記下面板と上面板によって密閉状態で覆われると共に、前記導体が前記下面板と上面板の間に圧着されていることを特徴とする圧着端子の電線の対する圧着構造。
【請求項１】
前部に相手方端子に対して接続するための電気接続部を有し、その後部に、電線の端末部に対して加締め接続される電線接続部を有した圧着端子であって、
前記電線接続部が、前記電気接続部の底板部から連続する下面板と、該下面板の後端に延設され、前記下面板との連結部で上側前方に折り返されることで前記下面板の上方に位置する上面板とで構成され、
前記上面板と下面板は、互いに重ね合わせた際に内側の空間に電線の端末部を収容できる断面形状に形成されると共に、上下方向から加締め圧力を受けることで、押し潰されて内部を密閉した状態で前記電線の端末部を圧着するものとして構成され、
前記下面板から上面板への折り返し部に、前記電線の端末部を前記下面板と上面板との間に挿入するための電線挿入孔が形成されていることを特徴とする圧着端子。
【請求項２】
前記下面板の両側縁部と前記上面板の両側縁部に、前記上下方向から加締め圧力を受けたときに、互いに係合する係合部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の圧着端子。
【請求項３】
請求項１または２に記載の圧着端子の前記電線挿入孔から電線の端末部が挿入されることで、絶縁被覆を除去して露出させた導体の先端部から絶縁被覆部分までが前記下面板と上面板との間に挿入され、その状態で前記上面板が前記下面板に対して加締め固定されることにより、前記下面板と上面板の間に挿入された範囲の前記電線の端末部が前記下面板と上面板によって密閉状態で覆われると共に、前記導体が前記下面板と上面板の間に圧着されていることを特徴とする圧着端子の電線の対する圧着構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１１−１９８７０７（Ｐ２０１１−１９８７０７Ａ）
【公開日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−６６８５５（Ｐ２０１０−６６８５５）
【出願日】平成２２年３月２３日（２０１０．３．２３）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月２３日（２０１０．３．２３）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
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