圧縮機
【課題】ガスケットの幅の狭い部分にも突部を設けることのできる圧縮機を提供する。
【解決手段】ガスケット１６の突部１９ａを弾性部材１９に一体成型により突設するようにしたので、金属板を変形させて突部を形成するようにしたものに比べ、突部１９ａの幅を小さくすることができる。これにより、各シリンダに対応する開口部１６ａが互いに近接している幅の狭い部分にも突部１９ａを設けることができ、突部１９ａによって気密性を高めることができる。また、突部１９ａが局所的に集中する場合でも、金属板を変形させて突部を形成するようにしたものに比べ、突部１９ａの高さ寸法Ｈを大きくすることができるので、良好なシール性能を得ることができる。
【解決手段】ガスケット１６の突部１９ａを弾性部材１９に一体成型により突設するようにしたので、金属板を変形させて突部を形成するようにしたものに比べ、突部１９ａの幅を小さくすることができる。これにより、各シリンダに対応する開口部１６ａが互いに近接している幅の狭い部分にも突部１９ａを設けることができ、突部１９ａによって気密性を高めることができる。また、突部１９ａが局所的に集中する場合でも、金属板を変形させて突部を形成するようにしたものに比べ、突部１９ａの高さ寸法Ｈを大きくすることができるので、良好なシール性能を得ることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば車両用空気調和装置の冷媒回路に用いられる圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種の圧縮機としては、冷媒を吸入及び吐出する圧縮機本体と、一端に冷媒吸入口及び吐出口を有する複数のシリンダと、各シリンダ内を往復動する複数のピストンと、ピストンに係合する傾斜板と、外部からの動力によって回転する駆動シャフトとを備え、傾斜板を駆動シャフトと共に回転させることにより、各ピストンを往復動させるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この圧縮機では、ハウジング、シリンダブロック、バルブプレート及びシリンダヘッドの間にそれぞれガスケットが介装されており、各ガスケットには各部品間を連通する少なくとも一つの開口部が設けられている。この場合、ハウジングとシリンダブロックとの間のガスケットにはハウジングの開口端面に対応する開口部が設けられ、シリンダブロックとバルブプレートとの間のガスケットには各シリンダに対応する複数の開口部が設けられている。また、バルブプレートとシリンダヘッドの間のガスケットには冷媒吐出口及び冷媒吸入口に対応する開口部が設けられ、冷媒吐出口及び冷媒吸入口はシリンダヘッド内の冷媒吐出室及び冷媒吸入室にそれぞれ連通している。
【０００４】
各ガスケットには開口部の周囲に環状の突部が設けられ、突部と部品との圧接によって気密性を高めるようになっている。例えば、図９に示す突部１はガスケットを構成する金属板の一部を山形に変形させることによって形成されている。
【特許文献１】実開平４−１２５６８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、金属板の一部を山形に変形させて突部１を形成する場合には、突部１の両側の平坦部分１ａから頂上部までの間に傾斜部１ｂを必要とするため、突部１の高さＨに対してその幅Ｗが大きくなる。このため、例えばシリンダに対応する開口部同士が近接している場合など、幅の狭い部分には突部１を設けることができないという問題点があった。
【０００６】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ガスケットの幅の狭い部分にも突部を設けることのできる圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は前記目的を達成するために、互いに軸方向に連結された複数の部品からなる圧縮機本体と、圧縮機本体の各部品間に介装され、各部品間を連通する少なくとも一つの開口部を有するガスケットとを備え、ガスケットの表面には開口部を含む所定部分の周囲に沿って延びる突部を設けた圧縮機において、前記突部をガスケットの表面に一体成型により突設している。
【０００８】
これにより、ガスケットの突部が一体成型により突設されることから、金属板を変形させて突部を形成するようにしたものに比べ、突部の幅を小さく形成することができ、突部の高さ寸法も大きくすることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、金属板を変形させて突部を形成するようにしたものに比べ、突部の幅を小さく形成することができるので、例えばガスケットの開口部同士が互いに近接している幅の狭い部分にも突部を容易に設けることができ、突部によってガスケットの気密性を高めることができる。また、突部が局所的に集中する場合でも、金属板を変形させて突部を形成するようにしたものに比べ、突部の高さ寸法を大きくすることができるので、良好なシール性能を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１乃至図８は本発明の一実施形態を示すもので、図１は圧縮機の側面断面図、図２は第１のガスケットの正面図、図３は第２のガスケットの正面図、図４は第３のガスケットの正面図、図５はその要部側面断面図、図６はバルブプレートの正面図、図７はバルブプレートの背面図、図８はガスケットの要部断面図である。
【００１１】
同図に示す圧縮機は、冷媒を吸入及び吐出する圧縮機本体１０と、圧縮機本体１０内に設けられた複数のピストン２０と、各ピストン２０に係合する傾斜板３０と、傾斜板３０を回転させる駆動シャフト４０と、外部からの動力によって回転するプーリ５０とを備えている。
【００１２】
圧縮機本体１０は、図示しないボルトによって互いに軸方向に連結されたハウジング１１、シリンダブロック１２、シリンダヘッド１３及びバルブプレート１４からなり、これらの部品間には第１、第２及び第３のガスケット１５，１６，１７が介装されている。
【００１３】
ハウジング１１は一端側を閉塞した円筒状に形成され、その他端側はシリンダブロック１２側に開口している。
【００１４】
シリンダブロック１２は圧縮機本体１０の軸方向に延びる複数のシリンダ１２ａを有し、各シリンダ１２ａの両端はそれぞれハウジング１１側及びバルブプレート１４側に開口している。
【００１５】
シリンダヘッド１３は冷媒吐出室１３ａ及び冷媒吸入室１３ｂを有し、冷媒吐出室１３ａ及び冷媒吸入室１３ｂはそれぞれシリンダブロック１２側に開口している。冷媒吐出室１３ａはシリンダヘッド１３の中央部に設けられ、外部への吐出口（図示せず）に連通している。冷媒吸入室１３ｂは冷媒吐出室１３ａの周囲に設けられ、外部からの吸入口（図示せず）に連通している。
【００１６】
バルブプレート１４はシリンダブロック１２とシリンダヘッド１３との間に配置され、各シリンダ１２ａに連通する複数の冷媒吐出孔１４ａ及び冷媒吸入孔１４ｂを有している。バルブプレート１４の一方の面側（シリンダヘッド１３側）には吐出側プレート１４ｃが配置され、吐出側プレート１４ｃには各冷媒吐出孔１４ａを開閉する吐出弁１４ｄが設けられている。また、バルブプレート１４の他方の面側（シリンダブロック１２側）には吸入側プレート１４ｅが配置され、吸入側プレート１４ｅには各冷媒吸入孔１４ｂを開閉する吸入弁１４ｆが設けられている。
【００１７】
各ガスケット１５，１６，１７は、図８に示すように板状部材１８の両面にそれぞれ弾性部材１９を積層してなり、弾性部材１９の表面には各ガスケット１５，１６，１７の所定部分に沿って延びる断面半円形状の突部１９ａが突設されている。各ガスケット１５，１６，１７は、例えば板状部材１８の両面に弾性部材１９となるフィルム状のゴム材料（例えば、厚さ５０〜１００ミクロン）を積層し、所定の金型で厚さ方向に圧縮してゴム材料を加硫することにより製造される。その際、突部１９ａに対応する凹部を設けた金型を用いることにより、弾性部材１９の表面に所定高さＨ（例えば、０．２〜０．４ｍｍ）の突部１９ａが一体成型される。尚、板状部材１８にはスチールやアルミニウム等の金属材料が用いられ、弾性部材１９にはシリコン、ＥＰＤＭ、ＨＮＢＲ等のゴム材料が用いられる。
【００１８】
第１のガスケット１５はハウジング１１とシリンダブロック１２との間に配置され、ハウジング１１の開口端面に対応する開口部１５ａを有している。この場合、第１のガスケット１５の外周縁と開口部１５ａの周縁に沿ってそれぞれ突部１９ａが設けられている。
【００１９】
第２のガスケット１６はシリンダブロック１２とバルブプレート１４の吸入側プレート１４ｅとの間に配置され、各シリンダ１２に対応する複数の開口部１６ａを有している。この場合、第２のガスケット１６の外周縁と各開口部１６ａの周囲に沿ってそれぞれ突部１９ａが設けられている。
【００２０】
第３のガスケット１７はバルブプレート１４の吐出側プレート１４ｃとシリンダヘッド１３との間に配置され、バルブプレート１４の冷媒吐出孔１４ａ及び冷媒吸入孔１４ｂにそれぞれ対応する複数の開口部１７ａ，１７ｂを有している。この場合、第３のガスケット１７の外周縁及びボルト挿通用の孔１７ｃの周囲に沿って突部１９ａが設けられるとともに、各冷媒吐出孔１４ａに対応する各開口部１７ａを含む部分と各冷媒吸入孔１４ｂに対応する各開口部１７ｂを含む部分との間に突部１９ａが設けられている。また、第３のガスケット１７には吐出弁１４ｄの開度を所定の開度に規制するバルブ当接部としての複数のリテーナ部１７ｄが一体に設けられている。各リテーナ部１７ｄはガスケット１７の一部をシリンダヘッド１３側に傾斜するように変形させることによって形成され、その傾斜方向先端側には吐出側の開口部１７ｂが配置されている。即ち、吐出弁１４ｄがリテーナ１７ｄに当接することにより、吐出弁１４ｄの開度が規制されるようになっている。
【００２１】
各ピストン２０は各シリンダ１２ａ内に摺動自在に設けられ、その一端には傾斜板３０と係合する係合部２１が形成されている。係合部２１は互いに対向する一対の半球面を有し、各半球面間には半球状のシュー２２が摺動自在に設けられている。
【００２２】
傾斜板３０は駆動シャフト４０の軸方向に対して傾斜自在に設けられ、その周縁部には各ピストン２０の係合部２１がシュー２２を介して摺動自在に係合している。傾斜板３０は駆動シャフト４０と一体に回転する回転板３１に傾動自在に連結されており、回転板３１によって駆動シャフト４０を中心に回転し、その傾斜角度に応じたストローク量で各ピストン２０を往復動させるようになっている。
【００２３】
駆動シャフト４０は一端側をハウジング１１に回動自在に支持され、その他端側はシリンダブロック１２に回動自在に支持されている。
【００２４】
プーリ５０はハウジング１１の一端側に回動自在に支持され、図示しないＶベルトを介して外部からの動力が伝達されるようになっている。また、図示していないが、駆動シャフト４０の一端側とプーリ５０との間にはトルクリミッタ付きの動力伝達機構５１が設けられ、プーリ５０の回転力は動力伝達機構５１を介して駆動シャフト４０に伝達される。尚、動力伝達機構５１のトルクリミッタは、所定の大きさ以上のトルクが加わると、一部の部材を破断させて動力の伝達を遮断するように構成されている。
【００２５】
以上のように構成された圧縮機においては、外部からの駆動力によって駆動シャフト４０が回転すると、傾斜板３０の傾斜角度に応じて各ピストン２０が各シリンダ１２ａ内を往復動する。これにより、冷媒吸入室１３ｂの冷媒が各シリンダ１２ａ内に吸入され、冷媒吐出室１３ａに吐出される。その際、図示しない圧力制御手段によってハウジング１１内の圧力が調整され、冷媒吸入室１３ｂとハウジング１１内との間に生ずる差圧により、各ピストン２０の他端側（ハウジング１１側）に加わる圧力に応じて傾斜板３０の傾斜角度が変化する。これにより、各ピストン２０のストローク量が大きくまたは小さくなり、冷媒の吐出量が変化する。
【００２６】
また、前記圧縮機では、ハウジング１１、シリンダブロック１２、シリンダヘッド１３及びバルブプレート１４間にそれぞれ配置される各ガスケット１５，１６，１７によって圧縮機本体１０の気密性が保持される。その際、各ガスケット１５，１６，１７には突部１９ａが突設されているため、突部１９ａの部分に圧接力が集中して気密性が高められる。
【００２７】
本実施形態によれば、各ガスケット１５，１６，１７の突部１９ａを弾性部材１９に一体成型により突設するようにしたので、金属板を変形させて突部を形成するようにしたものに比べ、突部１９ａの幅Ｗを小さくすることができる。これにより、例えば第２のガスケット１６のように各シリンダ１２に対応する開口部１６ａが互いに近接している幅の狭い部分にも突部１９ａを設けることができ、突部１９ａによって気密性を高めることができる。また、突部１９ａが局所的に集中する場合でも、金属板を変形させて突部を形成するようにしたものに比べ、突部１９ａの高さ寸法Ｈを大きくすることができるので、良好なシール性能を得ることができる。
【００２８】
この場合、各ガスケット１５，１６，１７を板状部材１８の表面に弾性部材１９を積層することによって形成し、弾性部材１９の所定部分に突部１９ａを突設するようにしたので、板状部材１８によって強度を高めるとともに、成型の容易な弾性部材１９に突部１９ａを設けることができ、耐久性及び生産性の向上を図ることができる。
【００２９】
また、バルブプレート１４の吐出側プレート１４ｃとシリンダヘッド１３との間に配置される第３のガスケット１７に吐出弁１４ｄの開度を所定の開度に規制するリテーナ部１７ｄを一体に設けたので、別部品としてのリテーナを用いる必要がなく、部品点数を少なくすることができる。
【００３０】
尚、前記実施形態では、板状部材１８の表面に弾性部材１９を積層することによって各ガスケット１５，１６，１７を成形するようにしたものを示したが、例えばフェノール樹脂等の単一のプラスチック材料によってガスケット及び突部を一体成型するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態を示す圧縮機の側面断面図
【図２】第１のガスケットの正面図
【図３】第２のガスケットの正面図
【図４】第３のガスケットの正面図
【図５】第３のガスケットの要部側面断面図
【図６】バルブプレートの正面図
【図７】バルブプレートの背面図
【図８】ガスケットの要部断面図
【図９】従来例を示す突部の断面図
【符号の説明】
【００３２】
１０…圧縮機本体、１１…ハウジング、１２…シリンダブロック、１３…シリンダヘッド、１４…バルブプレート、１５…第１のガスケット、１５ａ…開口部、１６…第２のガスケット、１６ａ…開口部、１７…第３のガスケット、１７ａ，１７ｂ…開口部、１７ｄ…リテーナ部、１８…板状部材、１９…弾性部材、１９…突部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば車両用空気調和装置の冷媒回路に用いられる圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種の圧縮機としては、冷媒を吸入及び吐出する圧縮機本体と、一端に冷媒吸入口及び吐出口を有する複数のシリンダと、各シリンダ内を往復動する複数のピストンと、ピストンに係合する傾斜板と、外部からの動力によって回転する駆動シャフトとを備え、傾斜板を駆動シャフトと共に回転させることにより、各ピストンを往復動させるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この圧縮機では、ハウジング、シリンダブロック、バルブプレート及びシリンダヘッドの間にそれぞれガスケットが介装されており、各ガスケットには各部品間を連通する少なくとも一つの開口部が設けられている。この場合、ハウジングとシリンダブロックとの間のガスケットにはハウジングの開口端面に対応する開口部が設けられ、シリンダブロックとバルブプレートとの間のガスケットには各シリンダに対応する複数の開口部が設けられている。また、バルブプレートとシリンダヘッドの間のガスケットには冷媒吐出口及び冷媒吸入口に対応する開口部が設けられ、冷媒吐出口及び冷媒吸入口はシリンダヘッド内の冷媒吐出室及び冷媒吸入室にそれぞれ連通している。
【０００４】
各ガスケットには開口部の周囲に環状の突部が設けられ、突部と部品との圧接によって気密性を高めるようになっている。例えば、図９に示す突部１はガスケットを構成する金属板の一部を山形に変形させることによって形成されている。
【特許文献１】実開平４−１２５６８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、金属板の一部を山形に変形させて突部１を形成する場合には、突部１の両側の平坦部分１ａから頂上部までの間に傾斜部１ｂを必要とするため、突部１の高さＨに対してその幅Ｗが大きくなる。このため、例えばシリンダに対応する開口部同士が近接している場合など、幅の狭い部分には突部１を設けることができないという問題点があった。
【０００６】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ガスケットの幅の狭い部分にも突部を設けることのできる圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は前記目的を達成するために、互いに軸方向に連結された複数の部品からなる圧縮機本体と、圧縮機本体の各部品間に介装され、各部品間を連通する少なくとも一つの開口部を有するガスケットとを備え、ガスケットの表面には開口部を含む所定部分の周囲に沿って延びる突部を設けた圧縮機において、前記突部をガスケットの表面に一体成型により突設している。
【０００８】
これにより、ガスケットの突部が一体成型により突設されることから、金属板を変形させて突部を形成するようにしたものに比べ、突部の幅を小さく形成することができ、突部の高さ寸法も大きくすることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、金属板を変形させて突部を形成するようにしたものに比べ、突部の幅を小さく形成することができるので、例えばガスケットの開口部同士が互いに近接している幅の狭い部分にも突部を容易に設けることができ、突部によってガスケットの気密性を高めることができる。また、突部が局所的に集中する場合でも、金属板を変形させて突部を形成するようにしたものに比べ、突部の高さ寸法を大きくすることができるので、良好なシール性能を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１乃至図８は本発明の一実施形態を示すもので、図１は圧縮機の側面断面図、図２は第１のガスケットの正面図、図３は第２のガスケットの正面図、図４は第３のガスケットの正面図、図５はその要部側面断面図、図６はバルブプレートの正面図、図７はバルブプレートの背面図、図８はガスケットの要部断面図である。
【００１１】
同図に示す圧縮機は、冷媒を吸入及び吐出する圧縮機本体１０と、圧縮機本体１０内に設けられた複数のピストン２０と、各ピストン２０に係合する傾斜板３０と、傾斜板３０を回転させる駆動シャフト４０と、外部からの動力によって回転するプーリ５０とを備えている。
【００１２】
圧縮機本体１０は、図示しないボルトによって互いに軸方向に連結されたハウジング１１、シリンダブロック１２、シリンダヘッド１３及びバルブプレート１４からなり、これらの部品間には第１、第２及び第３のガスケット１５，１６，１７が介装されている。
【００１３】
ハウジング１１は一端側を閉塞した円筒状に形成され、その他端側はシリンダブロック１２側に開口している。
【００１４】
シリンダブロック１２は圧縮機本体１０の軸方向に延びる複数のシリンダ１２ａを有し、各シリンダ１２ａの両端はそれぞれハウジング１１側及びバルブプレート１４側に開口している。
【００１５】
シリンダヘッド１３は冷媒吐出室１３ａ及び冷媒吸入室１３ｂを有し、冷媒吐出室１３ａ及び冷媒吸入室１３ｂはそれぞれシリンダブロック１２側に開口している。冷媒吐出室１３ａはシリンダヘッド１３の中央部に設けられ、外部への吐出口（図示せず）に連通している。冷媒吸入室１３ｂは冷媒吐出室１３ａの周囲に設けられ、外部からの吸入口（図示せず）に連通している。
【００１６】
バルブプレート１４はシリンダブロック１２とシリンダヘッド１３との間に配置され、各シリンダ１２ａに連通する複数の冷媒吐出孔１４ａ及び冷媒吸入孔１４ｂを有している。バルブプレート１４の一方の面側（シリンダヘッド１３側）には吐出側プレート１４ｃが配置され、吐出側プレート１４ｃには各冷媒吐出孔１４ａを開閉する吐出弁１４ｄが設けられている。また、バルブプレート１４の他方の面側（シリンダブロック１２側）には吸入側プレート１４ｅが配置され、吸入側プレート１４ｅには各冷媒吸入孔１４ｂを開閉する吸入弁１４ｆが設けられている。
【００１７】
各ガスケット１５，１６，１７は、図８に示すように板状部材１８の両面にそれぞれ弾性部材１９を積層してなり、弾性部材１９の表面には各ガスケット１５，１６，１７の所定部分に沿って延びる断面半円形状の突部１９ａが突設されている。各ガスケット１５，１６，１７は、例えば板状部材１８の両面に弾性部材１９となるフィルム状のゴム材料（例えば、厚さ５０〜１００ミクロン）を積層し、所定の金型で厚さ方向に圧縮してゴム材料を加硫することにより製造される。その際、突部１９ａに対応する凹部を設けた金型を用いることにより、弾性部材１９の表面に所定高さＨ（例えば、０．２〜０．４ｍｍ）の突部１９ａが一体成型される。尚、板状部材１８にはスチールやアルミニウム等の金属材料が用いられ、弾性部材１９にはシリコン、ＥＰＤＭ、ＨＮＢＲ等のゴム材料が用いられる。
【００１８】
第１のガスケット１５はハウジング１１とシリンダブロック１２との間に配置され、ハウジング１１の開口端面に対応する開口部１５ａを有している。この場合、第１のガスケット１５の外周縁と開口部１５ａの周縁に沿ってそれぞれ突部１９ａが設けられている。
【００１９】
第２のガスケット１６はシリンダブロック１２とバルブプレート１４の吸入側プレート１４ｅとの間に配置され、各シリンダ１２に対応する複数の開口部１６ａを有している。この場合、第２のガスケット１６の外周縁と各開口部１６ａの周囲に沿ってそれぞれ突部１９ａが設けられている。
【００２０】
第３のガスケット１７はバルブプレート１４の吐出側プレート１４ｃとシリンダヘッド１３との間に配置され、バルブプレート１４の冷媒吐出孔１４ａ及び冷媒吸入孔１４ｂにそれぞれ対応する複数の開口部１７ａ，１７ｂを有している。この場合、第３のガスケット１７の外周縁及びボルト挿通用の孔１７ｃの周囲に沿って突部１９ａが設けられるとともに、各冷媒吐出孔１４ａに対応する各開口部１７ａを含む部分と各冷媒吸入孔１４ｂに対応する各開口部１７ｂを含む部分との間に突部１９ａが設けられている。また、第３のガスケット１７には吐出弁１４ｄの開度を所定の開度に規制するバルブ当接部としての複数のリテーナ部１７ｄが一体に設けられている。各リテーナ部１７ｄはガスケット１７の一部をシリンダヘッド１３側に傾斜するように変形させることによって形成され、その傾斜方向先端側には吐出側の開口部１７ｂが配置されている。即ち、吐出弁１４ｄがリテーナ１７ｄに当接することにより、吐出弁１４ｄの開度が規制されるようになっている。
【００２１】
各ピストン２０は各シリンダ１２ａ内に摺動自在に設けられ、その一端には傾斜板３０と係合する係合部２１が形成されている。係合部２１は互いに対向する一対の半球面を有し、各半球面間には半球状のシュー２２が摺動自在に設けられている。
【００２２】
傾斜板３０は駆動シャフト４０の軸方向に対して傾斜自在に設けられ、その周縁部には各ピストン２０の係合部２１がシュー２２を介して摺動自在に係合している。傾斜板３０は駆動シャフト４０と一体に回転する回転板３１に傾動自在に連結されており、回転板３１によって駆動シャフト４０を中心に回転し、その傾斜角度に応じたストローク量で各ピストン２０を往復動させるようになっている。
【００２３】
駆動シャフト４０は一端側をハウジング１１に回動自在に支持され、その他端側はシリンダブロック１２に回動自在に支持されている。
【００２４】
プーリ５０はハウジング１１の一端側に回動自在に支持され、図示しないＶベルトを介して外部からの動力が伝達されるようになっている。また、図示していないが、駆動シャフト４０の一端側とプーリ５０との間にはトルクリミッタ付きの動力伝達機構５１が設けられ、プーリ５０の回転力は動力伝達機構５１を介して駆動シャフト４０に伝達される。尚、動力伝達機構５１のトルクリミッタは、所定の大きさ以上のトルクが加わると、一部の部材を破断させて動力の伝達を遮断するように構成されている。
【００２５】
以上のように構成された圧縮機においては、外部からの駆動力によって駆動シャフト４０が回転すると、傾斜板３０の傾斜角度に応じて各ピストン２０が各シリンダ１２ａ内を往復動する。これにより、冷媒吸入室１３ｂの冷媒が各シリンダ１２ａ内に吸入され、冷媒吐出室１３ａに吐出される。その際、図示しない圧力制御手段によってハウジング１１内の圧力が調整され、冷媒吸入室１３ｂとハウジング１１内との間に生ずる差圧により、各ピストン２０の他端側（ハウジング１１側）に加わる圧力に応じて傾斜板３０の傾斜角度が変化する。これにより、各ピストン２０のストローク量が大きくまたは小さくなり、冷媒の吐出量が変化する。
【００２６】
また、前記圧縮機では、ハウジング１１、シリンダブロック１２、シリンダヘッド１３及びバルブプレート１４間にそれぞれ配置される各ガスケット１５，１６，１７によって圧縮機本体１０の気密性が保持される。その際、各ガスケット１５，１６，１７には突部１９ａが突設されているため、突部１９ａの部分に圧接力が集中して気密性が高められる。
【００２７】
本実施形態によれば、各ガスケット１５，１６，１７の突部１９ａを弾性部材１９に一体成型により突設するようにしたので、金属板を変形させて突部を形成するようにしたものに比べ、突部１９ａの幅Ｗを小さくすることができる。これにより、例えば第２のガスケット１６のように各シリンダ１２に対応する開口部１６ａが互いに近接している幅の狭い部分にも突部１９ａを設けることができ、突部１９ａによって気密性を高めることができる。また、突部１９ａが局所的に集中する場合でも、金属板を変形させて突部を形成するようにしたものに比べ、突部１９ａの高さ寸法Ｈを大きくすることができるので、良好なシール性能を得ることができる。
【００２８】
この場合、各ガスケット１５，１６，１７を板状部材１８の表面に弾性部材１９を積層することによって形成し、弾性部材１９の所定部分に突部１９ａを突設するようにしたので、板状部材１８によって強度を高めるとともに、成型の容易な弾性部材１９に突部１９ａを設けることができ、耐久性及び生産性の向上を図ることができる。
【００２９】
また、バルブプレート１４の吐出側プレート１４ｃとシリンダヘッド１３との間に配置される第３のガスケット１７に吐出弁１４ｄの開度を所定の開度に規制するリテーナ部１７ｄを一体に設けたので、別部品としてのリテーナを用いる必要がなく、部品点数を少なくすることができる。
【００３０】
尚、前記実施形態では、板状部材１８の表面に弾性部材１９を積層することによって各ガスケット１５，１６，１７を成形するようにしたものを示したが、例えばフェノール樹脂等の単一のプラスチック材料によってガスケット及び突部を一体成型するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態を示す圧縮機の側面断面図
【図２】第１のガスケットの正面図
【図３】第２のガスケットの正面図
【図４】第３のガスケットの正面図
【図５】第３のガスケットの要部側面断面図
【図６】バルブプレートの正面図
【図７】バルブプレートの背面図
【図８】ガスケットの要部断面図
【図９】従来例を示す突部の断面図
【符号の説明】
【００３２】
１０…圧縮機本体、１１…ハウジング、１２…シリンダブロック、１３…シリンダヘッド、１４…バルブプレート、１５…第１のガスケット、１５ａ…開口部、１６…第２のガスケット、１６ａ…開口部、１７…第３のガスケット、１７ａ，１７ｂ…開口部、１７ｄ…リテーナ部、１８…板状部材、１９…弾性部材、１９…突部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに軸方向に連結された複数の部品からなる圧縮機本体と、圧縮機本体の各部品間に介装され、各部品間を連通する少なくとも一つの開口部を有するガスケットとを備え、ガスケットの表面には開口部を含む所定部分の周囲に沿って延びる突部を設けた圧縮機において、
前記突部をガスケットの表面に一体成型により突設した
ことを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記ガスケットを板状部材の表面に弾性部材を積層することによって形成し、
弾性部材に前記突部を一体に設けた
ことを特徴とする請求項１記載の圧縮機。
【請求項３】
前記板状部材を金属材料によって形成した
ことを特徴とする請求項２記載の圧縮機。
【請求項４】
前記弾性部材をゴム材料によって形成した
ことを特徴とする請求項２または３記載の圧縮機。
【請求項５】
圧縮機本体の構成部品としてのハウジング及びシリンダヘッド間に介装されるガスケットにハウジングの開口端面に対応する開口部を設け、
ガスケットには開口部の周縁に沿って前記突部を設けた
ことを特徴とする請求項１、２、３または４記載の圧縮機。
【請求項６】
圧縮機本体の構成部品としてのシリンダブロック及びバルブプレート間に介装されるガスケットにシリンダブロックのシリンダに対応する複数の開口部を設け、
ガスケットには各開口部の周縁に沿って前記突部を設けた
ことを特徴とする請求項１、２、３または４記載の圧縮機。
【請求項７】
圧縮機本体の構成部品としてのバルブプレート及びシリンダヘッド間に介装されるガスケットにバルブプレートの冷媒吐出孔及び冷媒吸入孔に対応する複数の開口部を設け、
ガスケットには冷媒吐出孔に対応する開口部を含む部分と冷媒吸入孔に対応する開口部を含む部分との間に前記突部を設けた
ことを特徴とする請求項１、２、３または４記載の圧縮機。
【請求項８】
前記ガスケットにバルブプレートの吐出バルブの開度を所定開度に規制するバルブ当接部を一体に設けた
ことを特徴とする請求項７記載の圧縮機。
【請求項１】
互いに軸方向に連結された複数の部品からなる圧縮機本体と、圧縮機本体の各部品間に介装され、各部品間を連通する少なくとも一つの開口部を有するガスケットとを備え、ガスケットの表面には開口部を含む所定部分の周囲に沿って延びる突部を設けた圧縮機において、
前記突部をガスケットの表面に一体成型により突設した
ことを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記ガスケットを板状部材の表面に弾性部材を積層することによって形成し、
弾性部材に前記突部を一体に設けた
ことを特徴とする請求項１記載の圧縮機。
【請求項３】
前記板状部材を金属材料によって形成した
ことを特徴とする請求項２記載の圧縮機。
【請求項４】
前記弾性部材をゴム材料によって形成した
ことを特徴とする請求項２または３記載の圧縮機。
【請求項５】
圧縮機本体の構成部品としてのハウジング及びシリンダヘッド間に介装されるガスケットにハウジングの開口端面に対応する開口部を設け、
ガスケットには開口部の周縁に沿って前記突部を設けた
ことを特徴とする請求項１、２、３または４記載の圧縮機。
【請求項６】
圧縮機本体の構成部品としてのシリンダブロック及びバルブプレート間に介装されるガスケットにシリンダブロックのシリンダに対応する複数の開口部を設け、
ガスケットには各開口部の周縁に沿って前記突部を設けた
ことを特徴とする請求項１、２、３または４記載の圧縮機。
【請求項７】
圧縮機本体の構成部品としてのバルブプレート及びシリンダヘッド間に介装されるガスケットにバルブプレートの冷媒吐出孔及び冷媒吸入孔に対応する複数の開口部を設け、
ガスケットには冷媒吐出孔に対応する開口部を含む部分と冷媒吸入孔に対応する開口部を含む部分との間に前記突部を設けた
ことを特徴とする請求項１、２、３または４記載の圧縮機。
【請求項８】
前記ガスケットにバルブプレートの吐出バルブの開度を所定開度に規制するバルブ当接部を一体に設けた
ことを特徴とする請求項７記載の圧縮機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００６−６３８７０（Ｐ２００６−６３８７０Ａ）
【公開日】平成１８年３月９日（２００６．３．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２４６７３５（Ｐ２００４−２４６７３５）
【出願日】平成１６年８月２６日（２００４．８．２６）
【出願人】（０００００１８４５）サンデン株式会社 (1,791)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月９日（２００６．３．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年８月２６日（２００４．８．２６）
【出願人】（０００００１８４５）サンデン株式会社 (1,791)
【Ｆターム（参考）】
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