地中埋設ヒューム管拡径更新工法
【課題】 長距離又は折れ曲がった既設の管路であっても、これに追随して既設管を確実に破砕し、新設管に管路を更新できる。
【解決手段】 発進立坑１に設けた推進機４に接続した複数の新設管７の先端に大径切削ビット９を回転自在に設け、上記新設管７相互は折曲自在に接続し、これらの新設管７内に、上記推進機４に接続したクレビスオーガー１０を複数折曲自在に接続して設け、当該クレビスオーガー１０の先端外周に設けたインナー切削ビット１１と上記大径切削ビット９とを一体に回転させ、到達立坑２から既設ヒューム管３内を通した牽引ワイヤー１２の一端をクレビスオーガー１０の先端に取り付け、牽引ワイヤー１２によってクレビスオーガー１０を引っ張り、上記クレビスオーガー１０の先端を既設ヒューム管３の一端開口部にくわえさせながらインナー切削ビット１１等を回転させて既設ヒューム管３を破砕し、新設管７を布設していく。
【解決手段】 発進立坑１に設けた推進機４に接続した複数の新設管７の先端に大径切削ビット９を回転自在に設け、上記新設管７相互は折曲自在に接続し、これらの新設管７内に、上記推進機４に接続したクレビスオーガー１０を複数折曲自在に接続して設け、当該クレビスオーガー１０の先端外周に設けたインナー切削ビット１１と上記大径切削ビット９とを一体に回転させ、到達立坑２から既設ヒューム管３内を通した牽引ワイヤー１２の一端をクレビスオーガー１０の先端に取り付け、牽引ワイヤー１２によってクレビスオーガー１０を引っ張り、上記クレビスオーガー１０の先端を既設ヒューム管３の一端開口部にくわえさせながらインナー切削ビット１１等を回転させて既設ヒューム管３を破砕し、新設管７を布設していく。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、地中に埋設されている現在使用されていない小径のヒューム管を径の大きな管路に置き換える、地中埋設ヒューム管の拡径更新工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、都市部では再開発事業等が多く、電力需要も大容量の送電を必要としている。このような大容量の送電需要に答えるため、大容量のケーブルを収容できる大径の管路に切り替えていかなければならない。そこで、既設の小口径のヒューム管から成る管路を、拡径し、大容量ケーブルの引き入れ可能な管路に取り替える、既設管路の拡径更新が要望されている。
【０００３】
この管路更新技術とは、非開削にて片側を発進立坑とし、もう片側を到達立坑とし、発進立坑側から既設管を撤去しながら順次管を新設管に更新していく工法である。この管路更新工法には、この発明で用いる、既設管を発進側から小口径マシンで破砕しつつ新設管を挿入していく管破砕工法の他、切削ビットを高速に回転させてヒューム管を細かく切削し、管を更新する、全面切削工法、及び既設管路より一回り大きい更新管で既設管を被い、当該更新管を回転させながら推進していき管路を更新する、ガイド管工法がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記全面切削工法は、管路が長いとビットの寿命が持たず、管路の途中で切削できなくなる欠点がある。また、上記ガイド管工法では、更新管を回転させながら推進させるため、更新管自体が地中で円を描くように動いてしまい、既設管路への追随性に問題がある。また、従来の管破砕工法において、既設ヒューム管が５０ｍの場合、当該ヒューム管を確実に破砕し、管路を更新することは、困難であった。また、既設ヒューム管の管路が折れ曲がっている場合、これに追随して管路を更新することはきわめて困難であった。
【０００５】
この発明はこれらの点に鑑みて為されたもので、長距離の既設の管路であってもこれに追随して既設管を確実に破砕し、かつ管路を新設のものに更新でき、また、既設管路が折れ曲がっていてもそれに対応して管路を更新できる、地中埋設ヒューム管拡径更新工法を提供し、上記課題を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、請求項１の発明は、発進立坑から到達立坑までの既設のヒューム管を発進立坑側から破砕しながら新設の大径の管路を敷設して管路を更新する工法において、発進立坑に設けた推進機に接続した複数接続の新設管の先端に環状の大径切削ビットを回転自在に設け、上記新設管相互は折曲自在に接続し、また、これらの新設管内に、上記推進機に一端を接続したクレビスオーガーを複数折曲自在に接続して設け、当該クレビスオーガーの先端テーパー部外周の一部にインナー切削ビットを設け、このインナー切削ビットと上記大径切削ビットとを一体に回転させる係止手段を設け、上記クレビスオーガーの先端テーパー部に、上記既設ヒューム管の到達立坑から上記既設ヒューム管内を通した牽引ワイヤーの一端を、牽引スイベル、クレビス自在継ぎ手を介して取り付け、上記牽引ワイヤーによって到達立坑から上記クレビスオーガーを引っ張り、上記クレビスオーガーの先端テーパー部を既設ヒューム管の一端開口部にくわえさせながら上記推進機により上記インナー切削ビット及び大径切削ビットを回転させて当該既設ヒューム管を破砕し、当該破砕物を上記新設管内に入れて上記クレビスオーガーの回転により発進立坑側に搬出し、発進立坑で新設管を継ぎ足しながら新設管を布設していく地中埋設ヒューム管拡径更新工法とした。
【０００７】
また、請求項２の発明は、上記請求項1の発明において、上記牽引スイベルと上記クレビスオーガーの先端テーパー部との間に、少なくとも２つ以上のクレビス自在継ぎ手を接続しておくことにより、当該複数の自在継ぎ手の複雑な回転によって、上記既設ヒューム管の鉄筋を上記クレビス自在継ぎ手の外周に巻き付け、この鉄筋を上記既設ヒユーム管の各胴締箇所で、上記インナー切削ビット又は大径切削ビットで切断する、地中埋設ヒューム管拡径更新工法とした。また、請求項３の発明は、上記請求項１又は２の発明において、上記インナー切削ビットと上記大径切削ビットを一体に回転させる係止手段が、上記大径切削ビットの内周面に設けた円弧突体と上記インナービットの外周に設けた係止縁とが係止する構成である、地中埋設ヒューム管拡径更新工法とした。
【０００８】
また、請求項４の発明は、上記請求項１、２又は３のいずれかの発明において、到達立坑から既設ヒューム管に導入した送水ホースの先端を上記牽引スイベルに固定し、当該牽引スイベル内、上記クレビス自在継ぎ手内及び先頭のクレビスオーガー内に送水路を設け、これらの部材を接続するピン内にも送水路を設けて上記部材の各送水路を繋ぎ、上記クレビスオーガー内の送水路から上記クレビスオーガーの先端テーパー部に設けた噴水口に送水を導き、上記大径切削ビットとインナー切削ビットに送水を注水させつつ行う、地中埋設ヒューム管拡径更新工法とした。また、請求項５の発明は、上記請求項１、２、３又は４のいずれかの発明において、上記新設管相互の折り曲げ自在な接続は、一方の新設管の一端外周に球面ジョイント部を設け、他方の新設管の一端外周に凹面ジョイント受け部を設け、この他方の新設管の凹面ジョイント受け部を一方の新設管の球面ジョイント部に被せた構成とした。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１、２、３、４及び５の各発明によれば、発進立坑に設けた推進機により、新設管を推進すると同時に、到達立坑から牽引ワーヤーにより、既設ヒューム内を通して上記新設管内のクレビスオーガーを引っ張りながら上記新設管の先端に設けた大径切削ビット及び上記クレビスオーガーの先端に取り付けたインナー切削ビットで既設ヒューム管の一端を切削するため、クレビスオーガーの先端テーパー部が常に既設ヒューム管の一端開口部に嵌り、既設ヒューム管に追随して新設管を敷設できる。しかも、既設ヒューム管の管路が上下左右に折れ曲がっていても、上記新設管相互は夫々上下左右に折れ曲がり自在に接続しており、また、これらの中の各クレビスオーガー９も上下左右折れ曲がり自在に接続しているため、新設管７は上記既設ヒューム管３に確実に追随して、敷設される。また、既設ヒューム管を切削するインナー切削ビットは新設管内に設けたクレビスオーガーによって回転し、また、新設管の先端に回転自在に設けた大径切削ビットは上記インナー切削ビットに連動して回転するため、新設管は一切回転しないため、上記既設ヒューム管への追従性はより確実となる。さらに、上記大径切削ビット及びインナー切削ビットにより切削した破砕物は、インナー切削ビットの脇から新設管内に入り、当該新設管内をクレビスオーガーによって発進立坑に搬送され、容易に地中から取り除くことができる。
【００１０】
また、特に、請求項２の発明によれば、クレビス自在継ぎ手を複数接続しているため、既設ヒューム管の鉄筋がこれらの複数のクレビス自在継ぎ手に巻き付き易く、巻き付けた鉄筋を切断しやすい。従って、途中で上記インナー切削ビットの回転が止まる等の恐れが無く、発進立坑から到達立までスムーズな更新ができる。また、請求項４の発明によれば、牽引スイベル内、クレビス自在継ぎ手内及びこれらの接続部材内に水路を設けているため、これらの部材が折れ曲がっても、高圧水は牽引スイベルから噴水口まで確実に送水でき、上記切削ビットを確実に冷却することができる。また、請求項５の発明によれば、新設管相互は上下左右方向に折れ曲がることができ、既設ヒューム管の管路が折れ曲がっていても、これに十分対応できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
この発明は、発進立坑から到達立坑までの既設のヒューム管を発進立坑側から破砕しながら新設の大径の管路を敷設して管路を更新する工法において、発進立坑に設けた推進機に接続した複数接続の新設管の先端に環状の大径切削ビットを回転自在に設け、上記新設管相互は折曲自在に接続し、また、これらの新設管内に、上記推進機に一端を接続したクレビスオーガーを複数折曲自在に接続して設け、当該クレビスオーガーの先端テーパー部外周の一部にインナー切削ビットを設け、このインナー切削ビットと上記大径切削ビットとを一体に回転させる係止手段を設け、上記クレビスオーガーの先端テーパー部に、上記既設ヒューム管の到達立坑から上記既設ヒューム管内を通した牽引ワイヤーの一端を、スイベル、クレビス自在継ぎ手を介して取り付ける。
【００１２】
そして、上記牽引ワイヤーによって到達立坑から上記クレビスオーガーを引っ張り、上記クレビスオーガーの先端テーパー部を既設ヒューム管の一端開口部にくわえさせながら上記推進機により上記インナー切削ビット及び大径切削ビットを回転させて当該既設ヒューム管を破砕し及び周囲の地山を切削し、当該破砕物及び土砂を上記新設管内に入れて上記クレビスオーガーの回転により発進立坑側に搬出し、また、発進側立坑で新設管を継ぎ足しながら新設管を敷設していく地中埋設ヒューム管拡径更新工法とした。
【実施例１】
【００１３】
以下この発明を図面に基いて詳細に説明する。
図１は、この発明の方法を示す概略図であり、図２は上記図１のＡ部の拡大側面図を示し、図３は図２の正面図である。図１において、発進立坑１から到達立坑２まで既設ヒューム管３が埋設されている。上記発進立坑１内には小口径推進機４が設けられ、地上には上記小口径推進機４を駆動させる油圧ユニット５及び制御盤６が設けられている。上記小口径推進機４には、上記既設ヒューム管３より径の大きい新設管７が複数接続され、その先端に先端管８が接続されている。この先端管８の先端に筒状の大径切削ビット９が回転自在に接続されている。これらの先端管８及び新設管７の中に、一端を上記小口径推進機４に接続されたクレビスオーガー１０が挿入され、このクレビスオーガー１０の先端に後述するインナー切削ビット１１（図２及び図３を参照）が設けられ、このインナー切削ビット１１と上記大径切削ビット９が連動するよう構成されている。
【００１４】
また、上記到達立坑２から上記既設ヒューム管３内に導入した牽引ワイヤー１２の一端を上記クレビスオーガー１０の先端部に接続し、到達立坑２内に設けた牽引装置１３より当該牽引ワイヤー１２で上記クレビスオーガー１０を牽引する構成となっている。また、上記到達立坑２の上の地上に設けた高圧ポンプ１４から導出した送水ホース１５を上記既設ヒューム管３内の上記牽引ワイヤー１２に沿わせて上記クレビスオーガー１０の先端部まで導き、そこで送水を、インナー切削ビット１１及び大径切削ビット９、また、先端管８の開口部に入った粉砕物や土砂に、噴霧する構成となっている。
【００１５】
また、上記大径切削ビット９は、その筒状の前端面に超硬ビット９ａが環状に設けられている。また、上記インナー切削ビット１１は、大径切削ビット９に対向した、クレビスオーガー１０の外周２箇所に設けられ、図３に示すように、断面略扇形のブロックに形成されており、これらの２つのインナー切削ビット１１の間は先端管８の開口部と成っている。そして各インナー切削ビット１１の、グレビスオーガー１０の軸に直角な表面に超硬ビット１１ａが設けられている。また、図３に示すように、大径切削ビット９の内周面には当該内周面に沿って間隔をあけて２つの円弧突体９ｂを設けており、上記各インナー切削ビット１１には、これらの各円弧突体９ｂを係止自在な鉤型の係止縁１１ｂを設け、これらの構造により、インナー切削ビット１１の回転により各係止縁１１ｂに大径切削ビット９の円弧突体９ｂが係止されて、大径切削ビット９がインナー切削ビット１１とともに回転する構成となっている。図４は上記各円弧突体９ｂと各インナー切削ビット１１の係止縁１１ｂの係止を外した状態を示すものである。
【００１６】
図５は上記先頭のクレビスオーガー１０の先端部と牽引ワイヤー１２との接続及び先端管及び新設管の接続状況を示す詳細断面図である。上記クレビスオーガー１０の、上記インナー切削ビット１１の突出箇所から前方に、外径が次第に細くなった先端テーパー部１０ａを設け、この先端テーパー部１０ａの先端に軸方向に突出した突片１０ｂを設けている。この突片１０ｂに、２つのクレビス自在継ぎ手１６が相互にピン接続により上下左右に折り曲げ自在に接続され、これらのクレビス自在継ぎ手１６の先端が、当該先端の軸を中心に上記クレビス自在継ぎ手１６が回転自在に牽引スイベル１７に固定されている。そしてこの牽引スイベル１７の先端にシャックル１８を介して上記牽引ワイヤー１２の一端が接続されている。これらの構成により、上記クレビスオーガー１０が小口径推進機４により回転しても、上記２つのクレビス自在継ぎ手１６はそれに伴って回転するが、上記牽引スイベル１７で回転が伝わらず、上記牽引スイベル１７、シャックル１８、及び牽引ワイヤー１２は回転しない。また、上記クレビス自在継ぎ手１６により、牽引ワイヤー１２と先頭のクレビスオーガー１０とは上下左右に折り曲げ自在に接続されている。
【００１７】
また、先端管８や新設管９内の上記クレビスオーガー１０は、図５に示すように、一定の長さのものが複数接続されており、隣接する各クレビスオーガー１０の間に短いクレビスオス１９を介在させて各クレビスオーガー１０が自在継ぎ手のように上下左右に折り曲げ自在に接続されている。また、上記先端管８と新設管７とは、図５に示すように、一方の一端外周の球面ジョイント部２０に、他方の一端外周に設けた凹面受け部２１が被さって接続され、上下左右に折り曲げ自在となっている。この接続構造は隣接する新設管７相互の接続にも採用されている。
【００１８】
また次に、上記送水ホース１５から上記先頭のクレビスオーガー１０の前部の噴霧口までの水路について説明する。上記送水ホース１５の先端は、図６に示すように、上記牽引スイベル１７に固定され、当該スイベル１７内の水路１７ａに連絡している。先頭の上記クレビス自在継ぎ手１６に一端を固定され、当該クレビス自在継ぎ手１６の軸方向に突出した軸管２２は、上記牽引スイベル１７の後端から牽引スイベル１７の孔１７ｂに入り、軸管２２の前部に設けたフランジ２２ａの前後にラジアル軸受け１７ｃ、スラスト軸受け１７ｄを設けて、軸管２２は上記孔１７ｂ内に回転自在に係止されている。そしてこの軸管２２は上記先頭のクレビス自在継ぎ手１６の前端に設けたねじ孔１６ａに螺着され、外周でロックナット２３により固定されている。そして、上記牽引スイベル１７内の水路１７ａと上記軸管２２とが繋がり、上記先頭のクレビス自在継ぎ手１６内の水路１６ｂへと繋がっている。
【００１９】
また、上記２つの各クレビス自在継ぎ手１６の水路、及び各クレビス自在継ぎ手１６相互の水路は、図７に示すように接続されている。先頭のクレビス自在継ぎ手１６の後端の突出腕１６ｃに当該突出腕１６ｃの両面を貫通したピン穴１６ｄの内周に沿って、内周面が開口した環状水路１６ｅを設け、この環状水路１６ｅは上記水路１６ｂと繋がっている。また、上記クレビス自在継ぎ手１６にピン２４で接続されるクレビスオス１６ｆの先端から、上記突出腕１６ｃを間に挟む２つの突出腕１６ｇが突出しており、これらの各突出腕１６ｇのピン穴１６ｈの内周に沿って、内周面が開口した環状水路１６ｉを設け、これらの各環状水路１６ｉは当該クレビスオス１６ｆ内の水路１６ｊと接続されている。そして上記ピン２４には当該ピン２４の軸方向に軸水路２４ａを設け、このピン２４を上記突出腕１６ｃと２つの突出腕１６ｇの各ピン穴１６ｄ，１６ｈに入れて、他端でナット２５を締め付けた際、当該ピン２４の外周面の、夫々、上記３つの環状水路１６ｅ、１６ｉ、１６ｉと対面する箇所に、上記軸水路２４ａに繋がった各枝水路２４ｂ、２４ｃ，２４ｄを設けている。また上記クレビスオス１６ｆ内の水路１６ｊは、後端の突出腕１６ｋのピン穴１６ｍの内周に沿って、内周面が開口した環状水路１６ｎと繋がっている。
【００２０】
これにより、上記先頭のクレビス自在継ぎ手１６の水路１６ｂから突出腕１６ｃの環状水路１６ｅ、ピン２４の枝水路２４ｂ、同軸水路２４ａ、同二つの枝水路２４ｃ、２４ｄ、クレビスオス１６ｆの二つの突出腕１６ｇの各環状水路１６ｉ、クレビスオス１６ｆの水路１６ｊに繋がっている。同様の構造により、後部のクレビス自在継ぎ手１６の水路が繋がり、また、図６に示すように、上記先頭のクエビスオーガー１０の先端部の水路１０ｃに繋がり、この水路１０ｃから、上記先端テーパー部１０ａの外周に設けた噴水口１０ｄとインナー切削ビット１１箇所のクレビスオーガー１０の外周面に設けた噴水口１０ｅから高圧水が噴霧する。また、以上の各水路の突合せ部には適宜シール材を介在させ、水密を確保している。
【００２１】
以上の構成により、発進立坑１から小口径推進機４に一端を接続された上記クレビスオーガー１０が当該小口径推進機４の駆動により回転し、インナー切削ビット１１及びこれに連動して大径切削ビット９が回転する。また、これと同時に上記クレビスオーガー１０の先端は上記牽引ワイヤー１２に牽引されているため、図８に示すように、常に既設ヒューム管３の一端に上記クレビスオーガー１０の先端がガイドされ、そのテーパー部１０ａが上記既設ヒューム管３の一端開口部内に嵌り込む。この状態では、既設ヒューム管３の一端は上記インナー切削ビット１１に対面しており、当該インナー切削ビット１１により既設ヒューム管３の一端が破砕される。また、既設ヒューム管３の外周周囲の地山は大径切削ビット９により切削される。
【００２２】
また、これらの大径切削ビット９及びインナー切削ビット１１は上記噴水口１０ｄから水を噴霧され、冷却される。そして、上記先端管８及び新設管７は上記小口径推進機４により、発進立坑１から到達立坑２側に押されているため、切削された地山の土砂や既設ヒューム管３の粉砕物は、大径切削ビット９の内周とインナー切削ビット１１との開口部から先端管８内に入り、そこで、上記噴水口１０ｅから注水され、水分が含まれて軟らかくなり、先端管８及び新設管７内のクレビスオーガー１０の回転により、先端管８及び新設管７内を通って発進立坑１内に搬出される。また、既設ヒューム管３の切削が進むにつれ当該発進立坑１内で新設管７を継ぎ足していく。
【００２３】
また、図８に示すように、常に既設ヒューム管３の一端に上記クレビスオーガー１０の先端がガイドされ、そのテーパー部１０ａが上記既設ヒューム管３の一端開口部内に嵌り込み、上記インナー切削ビット１１に対面した既設ヒューム管３の一端が破砕されるが、その際、既設ヒューム管３には鉄筋が入っており、上記切削により、鉄筋周囲のコンクリート部材は砕けるが、この鉄筋３ａは、なかなか切断されず、当該露出した鉄筋３ａは上記２つのクレビス自在継ぎ手１６、１６外周に巻きつく。しかし、図９に示すように、巻きついて回転する鉄筋は、当該既設ヒューム管３の接続箇所ごとに設けられた胴締２６箇所で、当該既設ヒューム管３が当該胴締２６に締め付け固定されているため、当該胴締２６が既設ヒューム管３の反力受けとなり、上記クレビス自在継ぎ手１６に巻きついた鉄筋の端部が上記インナー切削ビット１１に切断される。そして、切断された鉄筋も、上記粉砕物とともに、発進立坑１に搬出され、途中で当該大径切削ビット９やインナー切削ビット１１の回転駆動が阻止されることがない。
この工法を発進立坑１と到達立坑２の距離が２５ｍの場合に実施したところ、鉄筋の一部がクレビス自在継ぎ手に巻きついたままであったが、上記大径切削ビット９及びインナー切削ビット１１の回転になんら支障は生じなかった。設計強度等からみても、５０ｍの距離でも、なんら問題が生じることはないと推測できる。
【００２４】
従って、当該新設管７は上記小口径推進機４の駆動により発進立坑１から到達立坑２まで、スムーズに敷設される。また、既設ヒューム管３の管路が上下左右に折れ曲がっていても、上記先端管８、新設管７は夫々上下左右に折れ曲がり自在であり、また、これらの中の各クレビスオーガー９も上下左右折れ曲がり自在となっているため、また、発進立坑１から上記小口径推進機４によって上記新設管７が地中を推進していくと同時に到達立坑２から上記クレビスオーガー１０を牽引するため、新設管７は上記既設ヒューム管３に確実に追随して、敷設される。
【００２５】
なお、上記実施例では新設管７の前に先端管８を設け、この先端管８に大径切削ビット９を設けたが、先端管を設けず、新設管に大径切削ビットを設けても良い。また、上記実施例ではクレビス自在継ぎ手を２個接続したが、1個の場合もある。しかし、少なくとも２個以上のクレビス自在継ぎ手を接続しておけば、これらに既設ヒューム管の鉄筋が纏わり付き、当該鉄筋を確実に切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明の方法を示す概略図である。
【図２】上記図１のＡ部の拡大側面図である。
【図３】上記図２の正面図である。
【図４】上記図３のインナー切削ビットの係止縁と大径切削ビットの円弧突体をずらした状態を示す正面図である。
【図５】この発明の方法に使用する先頭のクレビスオーガーの先端部と牽引ワイヤーとの接続及び先端管及び新設管の接続状態を示す側面図である。
【図６】この発明の方法に使用する牽引スイベル、クレビス自在継ぎ手及びクレビスオーガーの水路を示す断面図である。
【図７】この発明の方法に使用するクレビス自在継ぎ手の水路を示す拡大断面図である。
【図８】この発明の方法を使用して既設ヒューム管を切削する状態を示す断面図である。
【図９】この発明の方法を使用して胴締箇所で既設ヒューム管の鉄筋が切削される状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１ 発進立坑
２ 到達立坑
３ 既設ヒューム管
４ 小口径推進機
７ 新設管
８ 先端管
９ 大径切削ビット
１０ クレビスオーガー
１１ インナー切削ビット
１２ 牽引ワイヤー
１３ 牽引装置
１４ 高圧ポンプ
１５ 送水ホース
１６ クレビス自在継ぎ手
１７ 牽引スイベル
１８ シャックル
１９ クレビスオス
２０ 球面ジョイント部
２１ 凹面受け部
２２ 軸管
２３ ロックナット
２４ ピン
２５ ナット
２６ 胴締
【技術分野】
【０００１】
この発明は、地中に埋設されている現在使用されていない小径のヒューム管を径の大きな管路に置き換える、地中埋設ヒューム管の拡径更新工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、都市部では再開発事業等が多く、電力需要も大容量の送電を必要としている。このような大容量の送電需要に答えるため、大容量のケーブルを収容できる大径の管路に切り替えていかなければならない。そこで、既設の小口径のヒューム管から成る管路を、拡径し、大容量ケーブルの引き入れ可能な管路に取り替える、既設管路の拡径更新が要望されている。
【０００３】
この管路更新技術とは、非開削にて片側を発進立坑とし、もう片側を到達立坑とし、発進立坑側から既設管を撤去しながら順次管を新設管に更新していく工法である。この管路更新工法には、この発明で用いる、既設管を発進側から小口径マシンで破砕しつつ新設管を挿入していく管破砕工法の他、切削ビットを高速に回転させてヒューム管を細かく切削し、管を更新する、全面切削工法、及び既設管路より一回り大きい更新管で既設管を被い、当該更新管を回転させながら推進していき管路を更新する、ガイド管工法がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記全面切削工法は、管路が長いとビットの寿命が持たず、管路の途中で切削できなくなる欠点がある。また、上記ガイド管工法では、更新管を回転させながら推進させるため、更新管自体が地中で円を描くように動いてしまい、既設管路への追随性に問題がある。また、従来の管破砕工法において、既設ヒューム管が５０ｍの場合、当該ヒューム管を確実に破砕し、管路を更新することは、困難であった。また、既設ヒューム管の管路が折れ曲がっている場合、これに追随して管路を更新することはきわめて困難であった。
【０００５】
この発明はこれらの点に鑑みて為されたもので、長距離の既設の管路であってもこれに追随して既設管を確実に破砕し、かつ管路を新設のものに更新でき、また、既設管路が折れ曲がっていてもそれに対応して管路を更新できる、地中埋設ヒューム管拡径更新工法を提供し、上記課題を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、請求項１の発明は、発進立坑から到達立坑までの既設のヒューム管を発進立坑側から破砕しながら新設の大径の管路を敷設して管路を更新する工法において、発進立坑に設けた推進機に接続した複数接続の新設管の先端に環状の大径切削ビットを回転自在に設け、上記新設管相互は折曲自在に接続し、また、これらの新設管内に、上記推進機に一端を接続したクレビスオーガーを複数折曲自在に接続して設け、当該クレビスオーガーの先端テーパー部外周の一部にインナー切削ビットを設け、このインナー切削ビットと上記大径切削ビットとを一体に回転させる係止手段を設け、上記クレビスオーガーの先端テーパー部に、上記既設ヒューム管の到達立坑から上記既設ヒューム管内を通した牽引ワイヤーの一端を、牽引スイベル、クレビス自在継ぎ手を介して取り付け、上記牽引ワイヤーによって到達立坑から上記クレビスオーガーを引っ張り、上記クレビスオーガーの先端テーパー部を既設ヒューム管の一端開口部にくわえさせながら上記推進機により上記インナー切削ビット及び大径切削ビットを回転させて当該既設ヒューム管を破砕し、当該破砕物を上記新設管内に入れて上記クレビスオーガーの回転により発進立坑側に搬出し、発進立坑で新設管を継ぎ足しながら新設管を布設していく地中埋設ヒューム管拡径更新工法とした。
【０００７】
また、請求項２の発明は、上記請求項1の発明において、上記牽引スイベルと上記クレビスオーガーの先端テーパー部との間に、少なくとも２つ以上のクレビス自在継ぎ手を接続しておくことにより、当該複数の自在継ぎ手の複雑な回転によって、上記既設ヒューム管の鉄筋を上記クレビス自在継ぎ手の外周に巻き付け、この鉄筋を上記既設ヒユーム管の各胴締箇所で、上記インナー切削ビット又は大径切削ビットで切断する、地中埋設ヒューム管拡径更新工法とした。また、請求項３の発明は、上記請求項１又は２の発明において、上記インナー切削ビットと上記大径切削ビットを一体に回転させる係止手段が、上記大径切削ビットの内周面に設けた円弧突体と上記インナービットの外周に設けた係止縁とが係止する構成である、地中埋設ヒューム管拡径更新工法とした。
【０００８】
また、請求項４の発明は、上記請求項１、２又は３のいずれかの発明において、到達立坑から既設ヒューム管に導入した送水ホースの先端を上記牽引スイベルに固定し、当該牽引スイベル内、上記クレビス自在継ぎ手内及び先頭のクレビスオーガー内に送水路を設け、これらの部材を接続するピン内にも送水路を設けて上記部材の各送水路を繋ぎ、上記クレビスオーガー内の送水路から上記クレビスオーガーの先端テーパー部に設けた噴水口に送水を導き、上記大径切削ビットとインナー切削ビットに送水を注水させつつ行う、地中埋設ヒューム管拡径更新工法とした。また、請求項５の発明は、上記請求項１、２、３又は４のいずれかの発明において、上記新設管相互の折り曲げ自在な接続は、一方の新設管の一端外周に球面ジョイント部を設け、他方の新設管の一端外周に凹面ジョイント受け部を設け、この他方の新設管の凹面ジョイント受け部を一方の新設管の球面ジョイント部に被せた構成とした。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１、２、３、４及び５の各発明によれば、発進立坑に設けた推進機により、新設管を推進すると同時に、到達立坑から牽引ワーヤーにより、既設ヒューム内を通して上記新設管内のクレビスオーガーを引っ張りながら上記新設管の先端に設けた大径切削ビット及び上記クレビスオーガーの先端に取り付けたインナー切削ビットで既設ヒューム管の一端を切削するため、クレビスオーガーの先端テーパー部が常に既設ヒューム管の一端開口部に嵌り、既設ヒューム管に追随して新設管を敷設できる。しかも、既設ヒューム管の管路が上下左右に折れ曲がっていても、上記新設管相互は夫々上下左右に折れ曲がり自在に接続しており、また、これらの中の各クレビスオーガー９も上下左右折れ曲がり自在に接続しているため、新設管７は上記既設ヒューム管３に確実に追随して、敷設される。また、既設ヒューム管を切削するインナー切削ビットは新設管内に設けたクレビスオーガーによって回転し、また、新設管の先端に回転自在に設けた大径切削ビットは上記インナー切削ビットに連動して回転するため、新設管は一切回転しないため、上記既設ヒューム管への追従性はより確実となる。さらに、上記大径切削ビット及びインナー切削ビットにより切削した破砕物は、インナー切削ビットの脇から新設管内に入り、当該新設管内をクレビスオーガーによって発進立坑に搬送され、容易に地中から取り除くことができる。
【００１０】
また、特に、請求項２の発明によれば、クレビス自在継ぎ手を複数接続しているため、既設ヒューム管の鉄筋がこれらの複数のクレビス自在継ぎ手に巻き付き易く、巻き付けた鉄筋を切断しやすい。従って、途中で上記インナー切削ビットの回転が止まる等の恐れが無く、発進立坑から到達立までスムーズな更新ができる。また、請求項４の発明によれば、牽引スイベル内、クレビス自在継ぎ手内及びこれらの接続部材内に水路を設けているため、これらの部材が折れ曲がっても、高圧水は牽引スイベルから噴水口まで確実に送水でき、上記切削ビットを確実に冷却することができる。また、請求項５の発明によれば、新設管相互は上下左右方向に折れ曲がることができ、既設ヒューム管の管路が折れ曲がっていても、これに十分対応できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
この発明は、発進立坑から到達立坑までの既設のヒューム管を発進立坑側から破砕しながら新設の大径の管路を敷設して管路を更新する工法において、発進立坑に設けた推進機に接続した複数接続の新設管の先端に環状の大径切削ビットを回転自在に設け、上記新設管相互は折曲自在に接続し、また、これらの新設管内に、上記推進機に一端を接続したクレビスオーガーを複数折曲自在に接続して設け、当該クレビスオーガーの先端テーパー部外周の一部にインナー切削ビットを設け、このインナー切削ビットと上記大径切削ビットとを一体に回転させる係止手段を設け、上記クレビスオーガーの先端テーパー部に、上記既設ヒューム管の到達立坑から上記既設ヒューム管内を通した牽引ワイヤーの一端を、スイベル、クレビス自在継ぎ手を介して取り付ける。
【００１２】
そして、上記牽引ワイヤーによって到達立坑から上記クレビスオーガーを引っ張り、上記クレビスオーガーの先端テーパー部を既設ヒューム管の一端開口部にくわえさせながら上記推進機により上記インナー切削ビット及び大径切削ビットを回転させて当該既設ヒューム管を破砕し及び周囲の地山を切削し、当該破砕物及び土砂を上記新設管内に入れて上記クレビスオーガーの回転により発進立坑側に搬出し、また、発進側立坑で新設管を継ぎ足しながら新設管を敷設していく地中埋設ヒューム管拡径更新工法とした。
【実施例１】
【００１３】
以下この発明を図面に基いて詳細に説明する。
図１は、この発明の方法を示す概略図であり、図２は上記図１のＡ部の拡大側面図を示し、図３は図２の正面図である。図１において、発進立坑１から到達立坑２まで既設ヒューム管３が埋設されている。上記発進立坑１内には小口径推進機４が設けられ、地上には上記小口径推進機４を駆動させる油圧ユニット５及び制御盤６が設けられている。上記小口径推進機４には、上記既設ヒューム管３より径の大きい新設管７が複数接続され、その先端に先端管８が接続されている。この先端管８の先端に筒状の大径切削ビット９が回転自在に接続されている。これらの先端管８及び新設管７の中に、一端を上記小口径推進機４に接続されたクレビスオーガー１０が挿入され、このクレビスオーガー１０の先端に後述するインナー切削ビット１１（図２及び図３を参照）が設けられ、このインナー切削ビット１１と上記大径切削ビット９が連動するよう構成されている。
【００１４】
また、上記到達立坑２から上記既設ヒューム管３内に導入した牽引ワイヤー１２の一端を上記クレビスオーガー１０の先端部に接続し、到達立坑２内に設けた牽引装置１３より当該牽引ワイヤー１２で上記クレビスオーガー１０を牽引する構成となっている。また、上記到達立坑２の上の地上に設けた高圧ポンプ１４から導出した送水ホース１５を上記既設ヒューム管３内の上記牽引ワイヤー１２に沿わせて上記クレビスオーガー１０の先端部まで導き、そこで送水を、インナー切削ビット１１及び大径切削ビット９、また、先端管８の開口部に入った粉砕物や土砂に、噴霧する構成となっている。
【００１５】
また、上記大径切削ビット９は、その筒状の前端面に超硬ビット９ａが環状に設けられている。また、上記インナー切削ビット１１は、大径切削ビット９に対向した、クレビスオーガー１０の外周２箇所に設けられ、図３に示すように、断面略扇形のブロックに形成されており、これらの２つのインナー切削ビット１１の間は先端管８の開口部と成っている。そして各インナー切削ビット１１の、グレビスオーガー１０の軸に直角な表面に超硬ビット１１ａが設けられている。また、図３に示すように、大径切削ビット９の内周面には当該内周面に沿って間隔をあけて２つの円弧突体９ｂを設けており、上記各インナー切削ビット１１には、これらの各円弧突体９ｂを係止自在な鉤型の係止縁１１ｂを設け、これらの構造により、インナー切削ビット１１の回転により各係止縁１１ｂに大径切削ビット９の円弧突体９ｂが係止されて、大径切削ビット９がインナー切削ビット１１とともに回転する構成となっている。図４は上記各円弧突体９ｂと各インナー切削ビット１１の係止縁１１ｂの係止を外した状態を示すものである。
【００１６】
図５は上記先頭のクレビスオーガー１０の先端部と牽引ワイヤー１２との接続及び先端管及び新設管の接続状況を示す詳細断面図である。上記クレビスオーガー１０の、上記インナー切削ビット１１の突出箇所から前方に、外径が次第に細くなった先端テーパー部１０ａを設け、この先端テーパー部１０ａの先端に軸方向に突出した突片１０ｂを設けている。この突片１０ｂに、２つのクレビス自在継ぎ手１６が相互にピン接続により上下左右に折り曲げ自在に接続され、これらのクレビス自在継ぎ手１６の先端が、当該先端の軸を中心に上記クレビス自在継ぎ手１６が回転自在に牽引スイベル１７に固定されている。そしてこの牽引スイベル１７の先端にシャックル１８を介して上記牽引ワイヤー１２の一端が接続されている。これらの構成により、上記クレビスオーガー１０が小口径推進機４により回転しても、上記２つのクレビス自在継ぎ手１６はそれに伴って回転するが、上記牽引スイベル１７で回転が伝わらず、上記牽引スイベル１７、シャックル１８、及び牽引ワイヤー１２は回転しない。また、上記クレビス自在継ぎ手１６により、牽引ワイヤー１２と先頭のクレビスオーガー１０とは上下左右に折り曲げ自在に接続されている。
【００１７】
また、先端管８や新設管９内の上記クレビスオーガー１０は、図５に示すように、一定の長さのものが複数接続されており、隣接する各クレビスオーガー１０の間に短いクレビスオス１９を介在させて各クレビスオーガー１０が自在継ぎ手のように上下左右に折り曲げ自在に接続されている。また、上記先端管８と新設管７とは、図５に示すように、一方の一端外周の球面ジョイント部２０に、他方の一端外周に設けた凹面受け部２１が被さって接続され、上下左右に折り曲げ自在となっている。この接続構造は隣接する新設管７相互の接続にも採用されている。
【００１８】
また次に、上記送水ホース１５から上記先頭のクレビスオーガー１０の前部の噴霧口までの水路について説明する。上記送水ホース１５の先端は、図６に示すように、上記牽引スイベル１７に固定され、当該スイベル１７内の水路１７ａに連絡している。先頭の上記クレビス自在継ぎ手１６に一端を固定され、当該クレビス自在継ぎ手１６の軸方向に突出した軸管２２は、上記牽引スイベル１７の後端から牽引スイベル１７の孔１７ｂに入り、軸管２２の前部に設けたフランジ２２ａの前後にラジアル軸受け１７ｃ、スラスト軸受け１７ｄを設けて、軸管２２は上記孔１７ｂ内に回転自在に係止されている。そしてこの軸管２２は上記先頭のクレビス自在継ぎ手１６の前端に設けたねじ孔１６ａに螺着され、外周でロックナット２３により固定されている。そして、上記牽引スイベル１７内の水路１７ａと上記軸管２２とが繋がり、上記先頭のクレビス自在継ぎ手１６内の水路１６ｂへと繋がっている。
【００１９】
また、上記２つの各クレビス自在継ぎ手１６の水路、及び各クレビス自在継ぎ手１６相互の水路は、図７に示すように接続されている。先頭のクレビス自在継ぎ手１６の後端の突出腕１６ｃに当該突出腕１６ｃの両面を貫通したピン穴１６ｄの内周に沿って、内周面が開口した環状水路１６ｅを設け、この環状水路１６ｅは上記水路１６ｂと繋がっている。また、上記クレビス自在継ぎ手１６にピン２４で接続されるクレビスオス１６ｆの先端から、上記突出腕１６ｃを間に挟む２つの突出腕１６ｇが突出しており、これらの各突出腕１６ｇのピン穴１６ｈの内周に沿って、内周面が開口した環状水路１６ｉを設け、これらの各環状水路１６ｉは当該クレビスオス１６ｆ内の水路１６ｊと接続されている。そして上記ピン２４には当該ピン２４の軸方向に軸水路２４ａを設け、このピン２４を上記突出腕１６ｃと２つの突出腕１６ｇの各ピン穴１６ｄ，１６ｈに入れて、他端でナット２５を締め付けた際、当該ピン２４の外周面の、夫々、上記３つの環状水路１６ｅ、１６ｉ、１６ｉと対面する箇所に、上記軸水路２４ａに繋がった各枝水路２４ｂ、２４ｃ，２４ｄを設けている。また上記クレビスオス１６ｆ内の水路１６ｊは、後端の突出腕１６ｋのピン穴１６ｍの内周に沿って、内周面が開口した環状水路１６ｎと繋がっている。
【００２０】
これにより、上記先頭のクレビス自在継ぎ手１６の水路１６ｂから突出腕１６ｃの環状水路１６ｅ、ピン２４の枝水路２４ｂ、同軸水路２４ａ、同二つの枝水路２４ｃ、２４ｄ、クレビスオス１６ｆの二つの突出腕１６ｇの各環状水路１６ｉ、クレビスオス１６ｆの水路１６ｊに繋がっている。同様の構造により、後部のクレビス自在継ぎ手１６の水路が繋がり、また、図６に示すように、上記先頭のクエビスオーガー１０の先端部の水路１０ｃに繋がり、この水路１０ｃから、上記先端テーパー部１０ａの外周に設けた噴水口１０ｄとインナー切削ビット１１箇所のクレビスオーガー１０の外周面に設けた噴水口１０ｅから高圧水が噴霧する。また、以上の各水路の突合せ部には適宜シール材を介在させ、水密を確保している。
【００２１】
以上の構成により、発進立坑１から小口径推進機４に一端を接続された上記クレビスオーガー１０が当該小口径推進機４の駆動により回転し、インナー切削ビット１１及びこれに連動して大径切削ビット９が回転する。また、これと同時に上記クレビスオーガー１０の先端は上記牽引ワイヤー１２に牽引されているため、図８に示すように、常に既設ヒューム管３の一端に上記クレビスオーガー１０の先端がガイドされ、そのテーパー部１０ａが上記既設ヒューム管３の一端開口部内に嵌り込む。この状態では、既設ヒューム管３の一端は上記インナー切削ビット１１に対面しており、当該インナー切削ビット１１により既設ヒューム管３の一端が破砕される。また、既設ヒューム管３の外周周囲の地山は大径切削ビット９により切削される。
【００２２】
また、これらの大径切削ビット９及びインナー切削ビット１１は上記噴水口１０ｄから水を噴霧され、冷却される。そして、上記先端管８及び新設管７は上記小口径推進機４により、発進立坑１から到達立坑２側に押されているため、切削された地山の土砂や既設ヒューム管３の粉砕物は、大径切削ビット９の内周とインナー切削ビット１１との開口部から先端管８内に入り、そこで、上記噴水口１０ｅから注水され、水分が含まれて軟らかくなり、先端管８及び新設管７内のクレビスオーガー１０の回転により、先端管８及び新設管７内を通って発進立坑１内に搬出される。また、既設ヒューム管３の切削が進むにつれ当該発進立坑１内で新設管７を継ぎ足していく。
【００２３】
また、図８に示すように、常に既設ヒューム管３の一端に上記クレビスオーガー１０の先端がガイドされ、そのテーパー部１０ａが上記既設ヒューム管３の一端開口部内に嵌り込み、上記インナー切削ビット１１に対面した既設ヒューム管３の一端が破砕されるが、その際、既設ヒューム管３には鉄筋が入っており、上記切削により、鉄筋周囲のコンクリート部材は砕けるが、この鉄筋３ａは、なかなか切断されず、当該露出した鉄筋３ａは上記２つのクレビス自在継ぎ手１６、１６外周に巻きつく。しかし、図９に示すように、巻きついて回転する鉄筋は、当該既設ヒューム管３の接続箇所ごとに設けられた胴締２６箇所で、当該既設ヒューム管３が当該胴締２６に締め付け固定されているため、当該胴締２６が既設ヒューム管３の反力受けとなり、上記クレビス自在継ぎ手１６に巻きついた鉄筋の端部が上記インナー切削ビット１１に切断される。そして、切断された鉄筋も、上記粉砕物とともに、発進立坑１に搬出され、途中で当該大径切削ビット９やインナー切削ビット１１の回転駆動が阻止されることがない。
この工法を発進立坑１と到達立坑２の距離が２５ｍの場合に実施したところ、鉄筋の一部がクレビス自在継ぎ手に巻きついたままであったが、上記大径切削ビット９及びインナー切削ビット１１の回転になんら支障は生じなかった。設計強度等からみても、５０ｍの距離でも、なんら問題が生じることはないと推測できる。
【００２４】
従って、当該新設管７は上記小口径推進機４の駆動により発進立坑１から到達立坑２まで、スムーズに敷設される。また、既設ヒューム管３の管路が上下左右に折れ曲がっていても、上記先端管８、新設管７は夫々上下左右に折れ曲がり自在であり、また、これらの中の各クレビスオーガー９も上下左右折れ曲がり自在となっているため、また、発進立坑１から上記小口径推進機４によって上記新設管７が地中を推進していくと同時に到達立坑２から上記クレビスオーガー１０を牽引するため、新設管７は上記既設ヒューム管３に確実に追随して、敷設される。
【００２５】
なお、上記実施例では新設管７の前に先端管８を設け、この先端管８に大径切削ビット９を設けたが、先端管を設けず、新設管に大径切削ビットを設けても良い。また、上記実施例ではクレビス自在継ぎ手を２個接続したが、1個の場合もある。しかし、少なくとも２個以上のクレビス自在継ぎ手を接続しておけば、これらに既設ヒューム管の鉄筋が纏わり付き、当該鉄筋を確実に切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明の方法を示す概略図である。
【図２】上記図１のＡ部の拡大側面図である。
【図３】上記図２の正面図である。
【図４】上記図３のインナー切削ビットの係止縁と大径切削ビットの円弧突体をずらした状態を示す正面図である。
【図５】この発明の方法に使用する先頭のクレビスオーガーの先端部と牽引ワイヤーとの接続及び先端管及び新設管の接続状態を示す側面図である。
【図６】この発明の方法に使用する牽引スイベル、クレビス自在継ぎ手及びクレビスオーガーの水路を示す断面図である。
【図７】この発明の方法に使用するクレビス自在継ぎ手の水路を示す拡大断面図である。
【図８】この発明の方法を使用して既設ヒューム管を切削する状態を示す断面図である。
【図９】この発明の方法を使用して胴締箇所で既設ヒューム管の鉄筋が切削される状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１ 発進立坑
２ 到達立坑
３ 既設ヒューム管
４ 小口径推進機
７ 新設管
８ 先端管
９ 大径切削ビット
１０ クレビスオーガー
１１ インナー切削ビット
１２ 牽引ワイヤー
１３ 牽引装置
１４ 高圧ポンプ
１５ 送水ホース
１６ クレビス自在継ぎ手
１７ 牽引スイベル
１８ シャックル
１９ クレビスオス
２０ 球面ジョイント部
２１ 凹面受け部
２２ 軸管
２３ ロックナット
２４ ピン
２５ ナット
２６ 胴締
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発進立坑から到達立坑までの既設のヒューム管を発進立坑側から破砕しながら新設の大径の管路を敷設して管路を更新する工法において、発進立坑に設けた推進機に接続した複数接続の新設管の先端に環状の大径切削ビットを回転自在に設け、上記新設管相互は折曲自在に接続し、また、これらの新設管内に、上記推進機に一端を接続したクレビスオーガーを複数折曲自在に接続して設け、当該クレビスオーガーの先端テーパー部外周の一部にインナー切削ビットを設け、このインナー切削ビットと上記大径切削ビットとを一体に回転させる係止手段を設け、上記クレビスオーガーの先端テーパー部に、上記既設ヒューム管の到達立坑から上記既設ヒューム管内を通した牽引ワイヤーの一端を、牽引スイベル、クレビス自在継ぎ手を介して取り付け、上記牽引ワイヤーによって到達立坑から上記クレビスオーガーを引っ張り、上記クレビスオーガーの先端テーパー部を既設ヒューム管の一端開口部にくわえさせながら上記推進機により上記インナー切削ビット及び大径切削ビットを回転させて当該既設ヒューム管を破砕し、当該破砕物を上記新設管内に入れて上記クレビスオーガーの回転により発進立坑側に搬出し、発進立坑で新設管を継ぎ足しながら新設管を布設していくことを特徴とする、地中埋設ヒューム管拡径更新工法。
【請求項２】
上記牽引スイベルと上記クレビスオーガーの先端テーパー部との間に、少なくとも２つ以上のクレビス自在継ぎ手を接続しておくことにより、当該複数の自在継ぎ手の複雑な回転によって、上記既設ヒューム管の鉄筋を当該クレビス自在継ぎ手の外周に巻きつけ、この鉄筋を上記既設ヒユーム管の各胴締箇所で、上記インナー切削ビット又は大径切削ビットで切断することを特徴とする、上記請求項１に記載の地中埋設ヒューム管拡径更新工法。
【請求項３】
上記インナー切削ビットと上記大径切削ビットを一体に回転させる係止手段が、上記大径切削ビットの内周面に設けた円弧突体と上記インナービットの外周に設けた係止縁とが係止する構成であることを特徴とする、上記請求項１又は２に記載の地中埋設ヒューム管拡径更新工法。
【請求項４】
上記到達立坑から既設ヒューム管に導入した送水ホースの先端を上記牽引スイベルに固定し、当該牽引スイベル内、上記クレビス自在継ぎ手内及び先頭のクレビスオーガー内に送水路を設け、これらの部材を接続するピン内にも送水路を設けて上記各部材の送水路を繋ぎ、上記クレビスオーガー内の送水路から上記クレビスオーガーの先端テーパー部に設けた噴水口に送水を導き、上記大径切削ビットとインナー切削ビットに送水を注水させつつ行うことを特徴とする、上記請求項１、２又は３のいずれかに記載の地中埋設ヒューム管拡径更新工法。
【請求項５】
上記新設管相互の折り曲げ自在な接続は、一方の新設管の一端外周に球面ジョイント部を設け、他方の新設管の一端外周に凹面ジョイント受け部を設け、この他方の新設管の凹面ジョイント受け部を一方の新設管の球面ジョイント部に被せた構成としたことを特徴とする、上記請求項１、２、３又は４のいずれかに記載の地中埋設ヒューム管拡径更新工法。
【請求項１】
発進立坑から到達立坑までの既設のヒューム管を発進立坑側から破砕しながら新設の大径の管路を敷設して管路を更新する工法において、発進立坑に設けた推進機に接続した複数接続の新設管の先端に環状の大径切削ビットを回転自在に設け、上記新設管相互は折曲自在に接続し、また、これらの新設管内に、上記推進機に一端を接続したクレビスオーガーを複数折曲自在に接続して設け、当該クレビスオーガーの先端テーパー部外周の一部にインナー切削ビットを設け、このインナー切削ビットと上記大径切削ビットとを一体に回転させる係止手段を設け、上記クレビスオーガーの先端テーパー部に、上記既設ヒューム管の到達立坑から上記既設ヒューム管内を通した牽引ワイヤーの一端を、牽引スイベル、クレビス自在継ぎ手を介して取り付け、上記牽引ワイヤーによって到達立坑から上記クレビスオーガーを引っ張り、上記クレビスオーガーの先端テーパー部を既設ヒューム管の一端開口部にくわえさせながら上記推進機により上記インナー切削ビット及び大径切削ビットを回転させて当該既設ヒューム管を破砕し、当該破砕物を上記新設管内に入れて上記クレビスオーガーの回転により発進立坑側に搬出し、発進立坑で新設管を継ぎ足しながら新設管を布設していくことを特徴とする、地中埋設ヒューム管拡径更新工法。
【請求項２】
上記牽引スイベルと上記クレビスオーガーの先端テーパー部との間に、少なくとも２つ以上のクレビス自在継ぎ手を接続しておくことにより、当該複数の自在継ぎ手の複雑な回転によって、上記既設ヒューム管の鉄筋を当該クレビス自在継ぎ手の外周に巻きつけ、この鉄筋を上記既設ヒユーム管の各胴締箇所で、上記インナー切削ビット又は大径切削ビットで切断することを特徴とする、上記請求項１に記載の地中埋設ヒューム管拡径更新工法。
【請求項３】
上記インナー切削ビットと上記大径切削ビットを一体に回転させる係止手段が、上記大径切削ビットの内周面に設けた円弧突体と上記インナービットの外周に設けた係止縁とが係止する構成であることを特徴とする、上記請求項１又は２に記載の地中埋設ヒューム管拡径更新工法。
【請求項４】
上記到達立坑から既設ヒューム管に導入した送水ホースの先端を上記牽引スイベルに固定し、当該牽引スイベル内、上記クレビス自在継ぎ手内及び先頭のクレビスオーガー内に送水路を設け、これらの部材を接続するピン内にも送水路を設けて上記各部材の送水路を繋ぎ、上記クレビスオーガー内の送水路から上記クレビスオーガーの先端テーパー部に設けた噴水口に送水を導き、上記大径切削ビットとインナー切削ビットに送水を注水させつつ行うことを特徴とする、上記請求項１、２又は３のいずれかに記載の地中埋設ヒューム管拡径更新工法。
【請求項５】
上記新設管相互の折り曲げ自在な接続は、一方の新設管の一端外周に球面ジョイント部を設け、他方の新設管の一端外周に凹面ジョイント受け部を設け、この他方の新設管の凹面ジョイント受け部を一方の新設管の球面ジョイント部に被せた構成としたことを特徴とする、上記請求項１、２、３又は４のいずれかに記載の地中埋設ヒューム管拡径更新工法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００７−３１９６６（Ｐ２００７−３１９６６Ａ）
【公開日】平成１９年２月８日（２００７．２．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２１２９２９（Ｐ２００５−２１２９２９）
【出願日】平成１７年７月２２日（２００５．７．２２）
【出願人】（０００００３６８７）東京電力株式会社 (2,580)
【出願人】（０００１４１０６０）株式会社関電工 (115)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年２月８日（２００７．２．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月２２日（２００５．７．２２）
【出願人】（０００００３６８７）東京電力株式会社 (2,580)
【出願人】（０００１４１０６０）株式会社関電工 (115)
【Ｆターム（参考）】
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