塗装方法
【課題】 圧送ローラー塗装機を用いた塗装方法において、塗装作業性を向上させ得る塗装方法を提供する。
【解決手段】 圧送ローラー塗装機２へ塗料供給体から加圧塗料を連続供給しつつ、圧送ローラー塗装機２のローラー部２ｂを被塗物に対して上下方向に往復平行移動させるとともに該往復移動の往移動と復移動とを水平方向へ平行にずらして、所望量の液状塗料を配り塗りし、該配り塗りに続いて、ハンドローラー塗装具３０を用い、ハンドローラー塗装具３０のローラー部を、塗布用塗料を含ませずに、被塗物に対して下方から上方へ一方向移動させるとともに該一方向移動を水平方向へ平行にずらせつつ、仕上げを行うこととした。
【解決手段】 圧送ローラー塗装機２へ塗料供給体から加圧塗料を連続供給しつつ、圧送ローラー塗装機２のローラー部２ｂを被塗物に対して上下方向に往復平行移動させるとともに該往復移動の往移動と復移動とを水平方向へ平行にずらして、所望量の液状塗料を配り塗りし、該配り塗りに続いて、ハンドローラー塗装具３０を用い、ハンドローラー塗装具３０のローラー部を、塗布用塗料を含ませずに、被塗物に対して下方から上方へ一方向移動させるとともに該一方向移動を水平方向へ平行にずらせつつ、仕上げを行うこととした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装作業性に優れた塗装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般住宅、ビル、塀、船舶の内外壁面などにハンドローラー塗装具を用いて液状塗料を塗装することは広く行なわれている。ローラー塗装は、回転可能なローラーの多孔質部分に液状塗料を浸みこませ、それを被塗物の表面で回転させながら塗料を被塗面に転写することにより塗装を行う方法であり、噴霧塗装に比べて、塗料の飛散が少ないので作業環境上良好であり、しかも塗着効率がすぐれている。
【０００３】
従来から、ローラー塗装による塗装方法としては、図６に示すように、先ず、（ａ）塗料を十分に含ませたハンドローラー塗装具、Ｗの文字を描くようにして「配り塗り」を行い、次いで、（ｂ）若干量の塗料を含ませたハンドローラー塗装具を、横方向に往復移動させつつ、往移動と復とを縦方向ずらして「均し塗り」（ムラ切り）を行い、最後に、（ｃ）ハンドローラー塗装具に塗料を含ませずに、ローラー部を被塗面に対して下方から上方への一方向移動を横方向へずらして繰り返すことにより、「仕上げ」を行うのが、ローラー塗装の定法である。
【０００４】
上記従来のローラー塗装において、塗装面積が大きくなるとローラーの多孔質部分への塗料浸み込み作業の回数が増加し、労力が多大となって塗装能率が低下し、さらに塗装中に塗料がタレたりすることは避けられず周囲を汚染することがあるなどの欠陥を有している。
【０００５】
そうした現状に鑑み、図７に示すように、液状塗料の入った密閉タンク２０をエアコンプレッサー２１によって加圧することにより、液状塗料を圧送ローラー塗装機２２に圧送して塗装を行うタンク加圧式の圧送ローラー塗装装置が提案されている（特許文献１参照）。
【０００６】
しかしながら、この種の加圧式の圧送ローラー塗装装置は、一般に、金属製の高圧用ニードルバルブ２３と、金属製の中空構造の塗料供給管兼支持部２４とを具備し、重量（ローラーパイル部、コア、支持部、ニードルバルブの総重量）としては、例えば７００ｇ以上であり、全体的に重量が重い場合が多い。
【０００７】
上記ローラー塗装装置によれば、圧送された液状塗料の吐出量の制御は、ニードルバルブ２３のトリガーにより調整され、良好な塗装仕上りが得られるが、該ローラー塗装機では、重量が重く、重心が手元側（ローラー塗装機の把持部）に有るために重量感が増し、塗装作業が長時間にわたる等、ローラー塗装作業性が悪い場合があった。
【０００８】
上記した問題点を解決すべく、図８に示すように、塗料供給ポンプ３ｂと圧送ローラー塗装機２のコア２ａとを連結する塗料供給パイプ４に配設されたエアコントロールバルブ５を把持部２ｄに配設された操作スイッチ８により制御して、塗料容器３ａ内の液状塗料を塗料供給ポンプ３ｂから圧送ローラー塗装機２へ圧送するポンプ圧送式の圧送ローラー塗装機が提案されている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００２−１１９９０９号公報
【特許文献２】特開２００４−３５８４６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記ポンプ圧送式圧送ローラー塗装機は軽量化が図られ作業性も格段に向上しているが、上記従来の塗装方法を踏襲していたのでは、圧送ローラー塗装機の特性を十分に活かした高効率の塗装を実現しているとは言えなかった。また、圧送ローラー塗装機のローラー塗装機を持って仕上げを行う場合は、塗料供給体からの塗料供給を停止させ、ローラー部内の塗料を空にする必要があるが、従来のハンドローラー塗装と異なるため、作業者は、塗料供給を止めるタイミング等を取得する必要があり、熟練を要していた。
【００１０】
そこで、本発明は、圧送ローラー塗装機を用いた塗装方法において、塗装作業性を向上させ得る塗装方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明に係る塗装方法は、ハンドローラー塗装具と、液状塗料を圧送するための塗料供給体に接続される塗料供給パイプ、該塗料供給パイプに接続されてローラー部から液状塗料を吐出させ塗装するためのローラー塗装機、該塗料供給パイプに介在され塗料供給路を開閉する開閉弁、及び該開閉弁に開閉駆動させる操作スイッチを有する圧送ローラー塗装機と、を併用する塗装方法であって、前記圧送ローラー塗装機へ前記塗料供給体から加圧塗料を連続供給しつつ、該圧送ローラー塗装機の前記ローラー部を被塗物に対して上下方向に往復平行移動させるとともに該往復移動の往移動と復移動とを水平方向へ平行にずらせて、所望量の液状塗料を配り塗りし、該配り塗りに続いて、前記ハンドローラー塗装具を用い、該ハンドローラー塗装具のローラー部を、塗料を含ませずに、被塗物に対して下方から上方へ一方向移動させるとともに該一方向移動を水平方向へ平行にずらせつつ、仕上げを行うことを特徴とする。
【００１２】
前記塗装方法において、被塗物に対する目標塗布量に対し１割増しとなる塗料を前記圧送ローラー塗装機へ供給しつつ配り塗りを行うことが好ましい。
【００１３】
前記圧送ローラー塗装機は、液状塗料を圧送するための塗料供給体に接続される塗料供給パイプと、該塗料供給パイプに接続されて液状塗料を吐出させ塗装するためのローラー塗装機と、該塗料供給パイプに介在され塗料供給路を開閉するエアコントロールバルブと、該エアコントロールバルブに駆動エアを供給するために該エアコントロールバルブにエアホースを介して接続される携帯型エアボンベと、前記塗装機若しくは前記エアコントロールバルブと前記ローラー塗装機との間における前記塗料供給パイプ上に取り付けられ前記エアコントロールバルブの開閉を制御する操作スイッチと、を有し、前記携帯型エアボンベ及びエアコントロールバルブを携帯して塗装することが好ましい。
【００１４】
前記操作スイッチが前記塗料供給パイプ上を摺動自在であって且つ所望位置に位置保持可能に取り付けられていることが好ましい。
【００１５】
前記操作スイッチを、前記塗料供給パイプ上の前記ローラー塗装機からの距離が２０〜１００ｃｍの範囲内において調節することが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、圧送ローラー塗装機から用いて所望量の液状塗料を定量供給できるので、所定方向に移動させることにより、ローラー塗装機の移動速度を略一定に保つことで、ムラ無く均等に塗布でき、均し塗りを省略できる。そして、配り塗りに続く仕上げは、ローラー塗装機によらずハンドローラー塗装具によることとしたので、ローラー塗装機の塗料供給を停止させ、ローラー部を構成するローラーパイル内部の塗料を空にするタイミングを計る手間を省略でき、塗装作業性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明に係る塗装方法について、好適な実施形態を例として、以下に図１〜５を参照しつつ説明する。
【００１８】
先ず、本発明方法に使用する圧送塗装装置の一例について説明する。圧送塗装装置１は、液状塗料を圧送ローラー塗装機２に供給するための塗料供給体３と、コア２ａを内蔵したローラー部２ｂ、支持部２ｃ、把持部２ｄを具備する圧送ローラー塗装機２と、塗料供給体３と圧送ローラー塗装機２のローラー部コア２ａとを連結するための塗料供給パイプ４と、塗料供給パイプ４に介在され塗料供給路を開閉するエアコントロールバルブ５と、エアコントロールバルブ５に駆動エアを供給するためにエアコントロールバルブ５にエアホース６を介して接続される携帯型エアボンベ７と、塗料供給パイプ４に取り付けられエアコントロールバルブ５の開閉を制御する操作スイッチ８と、を有する。
【００１９】
塗料供給体３は、液状塗料を圧送する仕組みのものであれば、制限はないが、図示例の如く、塗料を収容した塗料容器３ａを備えたポンプ３ｂにより塗料を圧送ローラー塗装機２へ供給するポンプ型とする他、例えばエアコンプレッサー等の空気供給体により耐圧性の密閉タンクを加圧することにより塗料が放出される耐圧タンク型等とすることもできる。
【００２０】
ポンプ型の塗料供給体３は、例えば、ダイヤフラム式ポンプ、プランジャー式ポンプ、スネーク式ポンプ、チュービング式ポンプ等のポンプを備えることができる。ポンプ型の塗料供給体３は、塗料容器３ａを構成するホッパーに液状塗料を注入し、該ホッパーから排出される液状塗料をポンプ３ｂによって加圧して圧送ローラー塗装機２へ送る。
【００２１】
塗料供給体として、空気供給体により加圧する耐圧タンク型（不図示）としては、塗料流入口、エア供給口及び塗料排出口を具備する耐圧タンクが挙げられる。上記耐圧タンクは、エア供給口からエアを圧入されることにより加圧され、塗料排出口から塗料が送り出される仕組みになっている。また、該耐圧タンクは必要に応じて内部壁面底部に液面センサーを備えていてもよい。塗料残量が少なくなり、内部壁面底部に設けられた液面センサーが空気にさらされるとセンサーが感知され、塗料の補充時期を知ることができる。該耐圧タンク内の圧力としては０．１ＭＰａ〜３ＭＰａ、好ましくは０．１Ｍｐａ〜０．５ＭＰａの範囲が適している。圧力が０．１ＭＰａより低くなると塗料の吐出量が少なくなり、一方、３ＭＰａより高くなると、塗料の供給量と転写量のバランスが崩れ、垂れ、飛散が発生しやすくなるので、好ましくない。
【００２２】
塗料供給体３とローラー部コア２ａを連結する塗料供給パイプ４は中空状で、その一端は塗料供給体につながっており、他端はローラー部コア２ａに連結している。塗料供給パイプ４は、塗装作業性の点から重量が軽く、柔軟性に優れるものが好適に使用できる。また、塗料供給パイプ４を、塗料供給体３からエアコントロールバルブ５までを連結する耐圧性の高い塗料供給パイプ４−１とエアコントロールバルブ５からローラー部コア２ａまでを連結する耐圧性の低い塗料供給パイプ４−２から構成することもできる。
【００２３】
塗料供給パイプ４−１において、塗料を搬送するための高い圧力がかかることがあることから、塗料供給パイプ４−１の耐圧性が高いことが望ましく、具体的には耐圧性が０．１〜５０ＭＰａの範囲内であることが望ましく、内径が５〜１３ｍｍの範囲内、外径が７〜２５ｍｍの範囲内であることが望ましい。材質としては、ナイロン、ウレタン樹脂、フッ素樹脂、ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂等の樹脂製が挙げられ、鋼線やナイロン糸等で補強されたものであってもよい。
【００２４】
他方、塗料供給パイプ４−２において、エアコントロールバルブ５からローラー部コア２ａまでにかかる圧力が低いことから、塗料供給パイプ４−２の耐圧性は低いものであってもよく、具体的には、塗料供給パイプ４−２の耐圧性が、１０ＭＰａ以下、好ましくは０．３〜２．５Ｍｐａの範囲内であることが望ましく、内径は４〜１３ｍｍの範囲内、外径が５〜２０ｍｍの範囲内であることが望ましい。材質としては、ナイロン、ウレタン樹脂、フッ素樹脂、ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂等の樹脂製が挙げられ、塩化ビニル樹脂製が適している。
【００２５】
液状塗料としては、それ自体既知のものが使用され、目的により任意に選択できる。具体的には、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン樹脂などを基体樹脂として含有する水系、有機溶剤系、無溶剤系の塗料があげられ、これらは常温乾燥型、常温硬化型、重合反応硬化型などに分類され、いずれも適用できる。さらに、液状塗料は、無色透明、着色透明、着色不透明の塗膜を形成することができる。ここで「着色」とはソリッドカラー調、メタリック調、光干渉調などを包含する。
【００２６】
上記液状塗料において、ポンプ型の塗料供給体を使用した場合においては、液状塗料の粘度を５０００Ｐａ・ｓ／２０℃以下、特に１００〜４０００Ｐａ・ｓ／２０℃の範囲内であることが望ましく、耐圧タンク型の塗料供給体を使用した場合には、粘度を２０００Ｐａ・ｓ／２０℃以下、特に１００〜７００Ｐａ・ｓ／２０℃の範囲内であることが好ましい。
【００２７】
本明細書において、液状塗料の粘度は、試料を２０℃に調整し、Ｂ型粘度計にて２０回転／分で測定した値とする。
【００２８】
また、液状塗料が水系塗料又は有機溶剤系塗料である場合において、該液状塗料の固形分含有率としては、１〜９５重量％、好ましくは４０〜８０重量％の範囲内であることが好ましい。
【００２９】
圧送ローラー塗装機２は、図２、３に拡大して示すように、ローラー部２ｂを構成する回転可能な円筒状多孔質部材材から液状塗料を浸み出させ、それを被塗物の表面で回転させながら塗料を被塗面に転写することにより塗装を行う塗装機であり、ローラー部２ｂ、支持部２ｃ、把持部２ｄを具備している。
【００３０】
ローラー部２ｂは、圧送ローラー塗装機２の先端部に位置しており、コア２ａを内蔵し、コア２ａを円筒状多孔質部材材で形成されたローラー部２ｂで覆い、コア２ａに対してローラー部２ｂが回転自在となるように構成されている。
【００３１】
コア２ａは、円筒状多孔質部材で構成されるローラー部２ｂの中空内部に装着させるものであり、従来公知のものが使用できる。形状としては制限されないが、円柱及び三角柱、四角柱等の多角柱が挙げられ、これらが組み合わされた形状であってもよいが内部は中空であることが好ましい。特にローラー部への液状塗料の染み出しが均一になることから多角柱であることが望ましく、その太さは多角柱の外側綾線がローラー部２ｂの中空内壁に接する程度が好ましい。その結果、中空内壁面と多角柱の外面部分との間に、ほぼ「かまぼこ状」の中空部Ｘ（図３参照）が形成される。そして、コア２ａの面部分（三角柱であれば、３面存在する）に複数の塗料整流孔２ｅを有せしめることが好適である。
【００３２】
塗料整流孔２ｅは、塗料供給体３から圧送された液状塗料が、ローラー部の円筒状多孔質部材から均一に滲み出るように調整するために設けるものである。また、コア２ａの中空部２ｆは、コア内部で液状塗料を搬送するための塗料流通経路として設けられるものであり、形状としては円筒状であることが望ましい。コア２ａの内径は２〜５ｃｍ、長さは５〜３０ｃｍの範囲内が適している。
【００３３】
圧送されてきた液状塗料は、ローラー部２ｂのコア２ａの塗料流入部からコア内部の中空部２ｆに流入し、そして、コア内部から外部へ通じている塗料整流孔２ｅから出て、ローラー部２ｂの中空内壁面とコア２ａの外側面部分との間に形成される「かまぼこ状」の中空部に達し、それからローラー部２ｂを構成する円筒状多孔質部材を通って外側に滲み出るようになっている。
【００３４】
コア２ａに設ける塗料整流孔２ｅは、コア内部と外部とを連通するように貫通しており、コア１本あたり、複数個、好ましくは、２〜１０個、特に好ましくは２〜５個程度が望ましい。その内径は０．５〜１０ｍｍ、特に１〜８ｍｍ程度が適している。また、単一のコアに複数の塗料整流孔を設ける場合は、その内径は同一であってもよいが、特に、液状塗料が流入する入り口付近は内径を小さく（例えば０．５〜４ｍｍ、好ましくは１〜３ｍｍ）、最も遠い位置では内径を大きく（例えば６〜１０ｍｍ、特に７〜８ｍｍ）すると、円筒状多孔質部材から外側への液状塗料の滲み出し量が均一になりやすいので好適である。塗料整流孔は、コアのそれぞれの面に1個以上をほぼ同数設けてもよい。
【００３５】
圧送された液状塗料が、ローラー部２ｂのいずれの部分からも適正なバランスで塗料が滲み出し、被塗物に均一に転写できるようにするために、コア２ａに設ける塗料整流孔２ｅは、塗料流入口付近及び最も奥の部分にそれぞれ１個以上ずつ、さらに必要に応じてコアの中央部などに１個以上ずつを等間隔で設けることが好ましい。塗料入り口付近における整流孔の内径を１とすると、奥部における整流孔の内径は２〜５倍程度大きくしてもよい。
【００３６】
塗料整流孔２ｅの方向としては、コアの面部分（三角柱であれば３面存在する）に対して垂直であっても傾斜角度を有していてもよく、具体的には該塗料整流孔が設けられているコア面部分又は該塗料整流孔を接点とする接平面に対して１０°〜９０°の範囲内であることが好ましく、特に１０〜６０°の範囲内の角度を有していることが望ましい。
【００３７】
ここで、塗料整流孔２ｅが設けられているコア面部分とは、塗料整流孔２ｅが開口する面が平面である場合において該平面を意味する。また、塗料整流孔を接点とする接平面とは、塗料整流孔が曲面上に有している場合において、該曲面上の塗料整流孔を接点とする平面を意味する。
【００３８】
塗料整流孔２ｅが中空部２ｆの中心線方向に対して傾斜角度を有していると、コア内部の塗料流通経路からローラー部２ｂを構成する多孔質部材へ液状塗料を均一に効率よく移行させることができる。なお、塗料整流孔２ｅに液状塗料の流れ方向を調整できるノズルを付設することもできる。
【００３９】
ローラー部２ｂを構成する円筒状多孔質部材は、通常、紙管などの円筒形ローラーの外側表面に羊毛や化学繊維、スポンジなどの多孔質体を巻き付けてなるウールローラー、マスチックローラーなどがあげられ、その内側から外側に液状塗料が滲み出るように多孔質構造を有している。
【００４０】
ローラー部２ｂを支える支持部２ｃとしては従来公知のものが使用でき、内部を中空にして塗料供給パイプ４と兼用とした管状のも使用できる。
【００４１】
把持部２ｄは、支持部２ｃ及び後述の塗料供給パイプ４を部分的に包含する事が出来ればよい。把持部２ｄの材質、形状等については特に制限はなく、塗装時において重心をローラー部側近傍に位置させるために軽量な素材が好適であり、特に樹脂製が好適である。
【００４２】
また、把持部２ｄには、必要に応じて跳ね返りの塗料を受けるための汚れ防止板（不図示）を付設することもできる。
【００４３】
操作スイッチ８は、後述のエアコントロールバルブ５を遠隔操作するために設けられるものである。操作スイッチ８の構造としては、エア信号を発する押しボタンタイプ、ピンタイプなどが挙げられ、携帯型エアボンベ７からの加圧エア（エア信号）をオン・オフすることによって、エアコントロールバルブ５を開閉させる。エアコントロールバルブ５は、エア信号を受信して作動するエアオペレートバルブである。
【００４４】
操作スイッチ８は、エアコントロールバルブ５と圧送ローラー塗装機２の塗料供給パイプ４上に取り付けられている。操作スイッチ８は、塗料供給パイプ４に摺動自在に取り付けられている。例えば、操作スイッチ８を固定したスパイラルラッピングバンド（不図示）を塗料供給パイプ４に巻き付けることにより、操作スイッチ４を塗料供給パイプ４上で摺動自在とし、且つ、塗料供給パイプ４上の所望位置で操作スイッチ４をずれ落ちないように位置保持することができる。なお、スパイラルラッピングバンドに限らず、クリップ、綿ファスナーベルト等、操作スイッチ８を塗料供給パイプ４上で位置調整できる留め具であれば良い。
【００４５】
操作スイッチ８は、塗料供給パイプ４の把持部２ｄから２０〜１００ｃｍの範囲内で摺動できることが好ましく、少なくとも４０〜６０ｃｍの範囲で摺動可能とすることが好ましい。これは、塗装作業に際し、一方の手で圧送ローラー塗装機２を持ち、他方の手で操作スイッチ８を持って操作スイッチ操作する場合、操作スイッチ８と把持部２ｄとの間の塗料供給パイプ４が長すぎると垂れて作業の邪魔になり、短すぎると作業しづらいからである。なお、操作スイッチ８は、図４に示すように、把持部２ｄに設けることもできる。
【００４６】
携帯型エアボンベ７は、容量２００〜６００ｃｃ程度のものが好ましく、作業者のベルト等に携帯させることができる。携帯型エアボンベ７は、例えば、エアブラシやエアガン等に使用されているエア缶を利用することができる。
【００４７】
エアコントロールバルブ５は、圧送ローラー塗装機に供給される塗料の量を調整するために設けられるものであり、把持部２ｄと塗料供給体３とを連結する塗料供給パイプ４に介在されている。
【００４８】
また、エアコントロールバルブ５の構造としては、ニードル式、ボール式、バタフライ式等が挙げられ、液体の制御ができる構造の物で在れば特に制限は無いが、好ましくは、ニードル方式がよい。
【００４９】
エアコントロールバルブ５の設置位置としては、塗料供給パイプ上であれば、特に制限は無いが、エアコントロールバルブ５と圧送ローラー塗装機との距離が、５０〜３００ｃｍ、好ましくは１００〜２００ｃｍの範囲内であることが望ましい。なお、エアコントロールバルブ５を塗料供給パイプ４上に配設させることにより、把持部２ｄの重量軽減が可能となっている。
【００５０】
エアコントロールバルブ５と圧送ローラー塗装機２の距離が５０ｃｍ未満では、塗装作業がやりにくくなることがあり、３００ｃｍを超えると、塗料を吐出したり、止めたりする場合に時間差が生じて、スムーズな塗装作業が出来ないばかりか、吐出する塗料の量も減少する傾向がある。
【００５１】
また塗料供給パイプ４に配設されたエアコントロールバルブ５は、塗装作業者の体や、作業現場の足場等に固定することができる。
【００５２】
塗料供給体３から圧送された液状塗料は、塗料供給パイプ４を通り、エアコントロールバルブ５まで達する。エアコントロールバルブ５の開閉は、塗料供給パイプ４に付設された遠隔操作スイッチ８により行い、ローラー部２ｂに塗料が供給される。
【００５３】
コア２ａに供給された塗料は、コア２ａから塗料整流孔２ｅを経て円筒状多孔質部材で構成されるローラー部２ｂの外側表面に滲み出し、そして、かかるローラー部２ｂを被塗面と接するようにあてがいながら回転することによって多孔質部材の液状塗料が被塗面に転写されて、塗装が行なわれる。
【００５４】
被塗面への液状塗料の吐出量は特に制限されず、塗料供給体３の種類や塗布量に応じて任意に選択できる。
【００５５】
たとえば、耐圧タンク方式で塗布量が０．１５ｋｇ／ｍ２の塗装作業を行う場合、塗料の吐出量は０．１５〜０．６ｋｇ／分の範囲内であることが望ましく、又ポンプ方式で塗布量１．０ｋｇ／ｍ２の塗装作業を行う場合は、吐出量を１．０〜２．０ｋｇ／分の範囲内に調整することが望ましい。
【００５６】
上記のように、従来のエアコンプレッサーに代えて携帯型エアボンベ７を採用したことにより、携帯型エアボンベ７は作業者が携帯できるため操作スイッチ８から携帯型エアボンベ７迄のエアホースの距離も短縮でき、作業性が向上する。
【００５７】
操作スイッチ８を把持部２ｄから離れた塗料供給パイプ４上に配置しておけば、操作スイッチ８から圧送ローラー塗装機２迄は塗料供給パイプ４１本のみとなるため、圧送ローラー塗装機２の操作性が向上し得る。また、操作スイッチ８が圧送ローラー塗装機２の把持部２ｄに無い分、圧送ローラー塗装機２の軽量化が図られ、塗装作業がし易くなる場合がある。さらに、一方の手で圧送ローラー塗装機２を持ち、他方の手で操作スイッチ８を操作しつつ塗装が行えるので、操作スイッチ操作する手が塗料で汚れず、操作性が良くなる。
【００５８】
次に上記のような圧送塗装装置を用いた本発明塗装方法の例について、以下に図５を参照して説明する。
【００５９】
まず、圧送ローラー塗装機２へ塗料供給体３から加圧塗料を連続供給しつつ配り塗りを行う。配り塗りは、図２（ａ）に示すように、圧送ローラー塗装機２のローラー部２ｂを被塗物に対して上下方向に往復平行移動させるとともに、該往復移動の往移動と復移動とを水平方向へ平行にずらして行う。
【００６０】
該配り塗りに続いて、ハンドローラー塗装具３０を用いて仕上げを行う。仕上げは、ハンドローラー塗装具３０のローラー部を、塗布用塗料を含ませずに、被塗物に対して下方から上方へ一方向移動させるとともに該一方向移動を水平方向へ平行にずらせつつ、仕上げを行う。
【００６１】
なお、ハンドローラー塗装具３０は、仕上げ開始前に必要最小限の塗料を含ませることがある。これは、仕上げ開始時にハンドローラー塗装具３０に全く塗料が付与されていないと、配り塗りされた被塗物を仕上げ開始直後のハンドローラー塗装具３０が過剰に取ってしまうことがあるからである。なお、仕上げ開始前にハンドローラー塗装具３０に含ませられる塗料は、「塗布用塗料」ではなく、仕上げ開始直後に配り塗りされた被塗物から塗料を奪わないための塗料である。
【００６２】
上記のように、本発明に係る塗装方法では、従来定法とされている均し塗りを省略する。均し塗りを省略することで、作業能率は大幅に向上する。本発明方法において均し塗りを省略できるのは、圧送ローラー塗装機２が液状塗料を定量供給できることに起因する。液状塗料をローラー部へ定量供給できるため、ローラー部の移動速度が大きく変わらなければ、従来の均しの仕上がりに近い塗面を配り塗りによって実現可能だからである。
【００６３】
本発明方法では、均し塗りを省略して仕上げを行うため、仕上げで吸い取られる分を、圧送ローラー塗装機２による配り塗りの際に予め多目に供給することが望ましい。そのため、配り塗りにおいては、被塗物に対する目標塗布量に対して１割増し程度の塗料を、前記圧送ローラー塗装機へ供給しつつ配り塗りを行うことが望ましい。
【００６４】
本発明に係る塗装方法によって塗装する被塗物は特に制限されず、ローラー塗装が可能な被塗物に適用することができ、例えば、一般住宅、ビル、建造物の屋根、塀、外壁、内壁、天井など、さらに船舶、橋梁、土木関連などの塗装に適用することができる。また、仕上げられる塗膜として、ソリッドカラー調、メタリック調、光干渉調などの他に、さらに、凹凸模様、ユズ肌模様などがあげられる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明に係る塗装方法に用いられる圧送塗装装置の一実施形態を示す概略構成図である。
【図２】図１に示された塗装機を示す拡大断面図である。
【図３】図２のIII−III線断面図である。
【図４】図１の圧送塗装装置の変更態様を示す概略構成図である。
【図５】本発明に係る塗装方法を説明するための説明図である。
【図６】従来の塗装方法を説明する説明図である。
【図７】従来の加圧式ローラー塗装装置を示す概略構成図である。
【図８】従来の圧送塗装装置を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００６６】
１ 圧送塗装装置
２ 圧送ローラー塗装機
３ 塗料供給体
４ 塗料供給パイプ
５ エアコントロールバルブ
６ エアホース
７ 携帯型エアボンベ
８ 操作スイッチ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装作業性に優れた塗装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般住宅、ビル、塀、船舶の内外壁面などにハンドローラー塗装具を用いて液状塗料を塗装することは広く行なわれている。ローラー塗装は、回転可能なローラーの多孔質部分に液状塗料を浸みこませ、それを被塗物の表面で回転させながら塗料を被塗面に転写することにより塗装を行う方法であり、噴霧塗装に比べて、塗料の飛散が少ないので作業環境上良好であり、しかも塗着効率がすぐれている。
【０００３】
従来から、ローラー塗装による塗装方法としては、図６に示すように、先ず、（ａ）塗料を十分に含ませたハンドローラー塗装具、Ｗの文字を描くようにして「配り塗り」を行い、次いで、（ｂ）若干量の塗料を含ませたハンドローラー塗装具を、横方向に往復移動させつつ、往移動と復とを縦方向ずらして「均し塗り」（ムラ切り）を行い、最後に、（ｃ）ハンドローラー塗装具に塗料を含ませずに、ローラー部を被塗面に対して下方から上方への一方向移動を横方向へずらして繰り返すことにより、「仕上げ」を行うのが、ローラー塗装の定法である。
【０００４】
上記従来のローラー塗装において、塗装面積が大きくなるとローラーの多孔質部分への塗料浸み込み作業の回数が増加し、労力が多大となって塗装能率が低下し、さらに塗装中に塗料がタレたりすることは避けられず周囲を汚染することがあるなどの欠陥を有している。
【０００５】
そうした現状に鑑み、図７に示すように、液状塗料の入った密閉タンク２０をエアコンプレッサー２１によって加圧することにより、液状塗料を圧送ローラー塗装機２２に圧送して塗装を行うタンク加圧式の圧送ローラー塗装装置が提案されている（特許文献１参照）。
【０００６】
しかしながら、この種の加圧式の圧送ローラー塗装装置は、一般に、金属製の高圧用ニードルバルブ２３と、金属製の中空構造の塗料供給管兼支持部２４とを具備し、重量（ローラーパイル部、コア、支持部、ニードルバルブの総重量）としては、例えば７００ｇ以上であり、全体的に重量が重い場合が多い。
【０００７】
上記ローラー塗装装置によれば、圧送された液状塗料の吐出量の制御は、ニードルバルブ２３のトリガーにより調整され、良好な塗装仕上りが得られるが、該ローラー塗装機では、重量が重く、重心が手元側（ローラー塗装機の把持部）に有るために重量感が増し、塗装作業が長時間にわたる等、ローラー塗装作業性が悪い場合があった。
【０００８】
上記した問題点を解決すべく、図８に示すように、塗料供給ポンプ３ｂと圧送ローラー塗装機２のコア２ａとを連結する塗料供給パイプ４に配設されたエアコントロールバルブ５を把持部２ｄに配設された操作スイッチ８により制御して、塗料容器３ａ内の液状塗料を塗料供給ポンプ３ｂから圧送ローラー塗装機２へ圧送するポンプ圧送式の圧送ローラー塗装機が提案されている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００２−１１９９０９号公報
【特許文献２】特開２００４−３５８４６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記ポンプ圧送式圧送ローラー塗装機は軽量化が図られ作業性も格段に向上しているが、上記従来の塗装方法を踏襲していたのでは、圧送ローラー塗装機の特性を十分に活かした高効率の塗装を実現しているとは言えなかった。また、圧送ローラー塗装機のローラー塗装機を持って仕上げを行う場合は、塗料供給体からの塗料供給を停止させ、ローラー部内の塗料を空にする必要があるが、従来のハンドローラー塗装と異なるため、作業者は、塗料供給を止めるタイミング等を取得する必要があり、熟練を要していた。
【００１０】
そこで、本発明は、圧送ローラー塗装機を用いた塗装方法において、塗装作業性を向上させ得る塗装方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明に係る塗装方法は、ハンドローラー塗装具と、液状塗料を圧送するための塗料供給体に接続される塗料供給パイプ、該塗料供給パイプに接続されてローラー部から液状塗料を吐出させ塗装するためのローラー塗装機、該塗料供給パイプに介在され塗料供給路を開閉する開閉弁、及び該開閉弁に開閉駆動させる操作スイッチを有する圧送ローラー塗装機と、を併用する塗装方法であって、前記圧送ローラー塗装機へ前記塗料供給体から加圧塗料を連続供給しつつ、該圧送ローラー塗装機の前記ローラー部を被塗物に対して上下方向に往復平行移動させるとともに該往復移動の往移動と復移動とを水平方向へ平行にずらせて、所望量の液状塗料を配り塗りし、該配り塗りに続いて、前記ハンドローラー塗装具を用い、該ハンドローラー塗装具のローラー部を、塗料を含ませずに、被塗物に対して下方から上方へ一方向移動させるとともに該一方向移動を水平方向へ平行にずらせつつ、仕上げを行うことを特徴とする。
【００１２】
前記塗装方法において、被塗物に対する目標塗布量に対し１割増しとなる塗料を前記圧送ローラー塗装機へ供給しつつ配り塗りを行うことが好ましい。
【００１３】
前記圧送ローラー塗装機は、液状塗料を圧送するための塗料供給体に接続される塗料供給パイプと、該塗料供給パイプに接続されて液状塗料を吐出させ塗装するためのローラー塗装機と、該塗料供給パイプに介在され塗料供給路を開閉するエアコントロールバルブと、該エアコントロールバルブに駆動エアを供給するために該エアコントロールバルブにエアホースを介して接続される携帯型エアボンベと、前記塗装機若しくは前記エアコントロールバルブと前記ローラー塗装機との間における前記塗料供給パイプ上に取り付けられ前記エアコントロールバルブの開閉を制御する操作スイッチと、を有し、前記携帯型エアボンベ及びエアコントロールバルブを携帯して塗装することが好ましい。
【００１４】
前記操作スイッチが前記塗料供給パイプ上を摺動自在であって且つ所望位置に位置保持可能に取り付けられていることが好ましい。
【００１５】
前記操作スイッチを、前記塗料供給パイプ上の前記ローラー塗装機からの距離が２０〜１００ｃｍの範囲内において調節することが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、圧送ローラー塗装機から用いて所望量の液状塗料を定量供給できるので、所定方向に移動させることにより、ローラー塗装機の移動速度を略一定に保つことで、ムラ無く均等に塗布でき、均し塗りを省略できる。そして、配り塗りに続く仕上げは、ローラー塗装機によらずハンドローラー塗装具によることとしたので、ローラー塗装機の塗料供給を停止させ、ローラー部を構成するローラーパイル内部の塗料を空にするタイミングを計る手間を省略でき、塗装作業性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明に係る塗装方法について、好適な実施形態を例として、以下に図１〜５を参照しつつ説明する。
【００１８】
先ず、本発明方法に使用する圧送塗装装置の一例について説明する。圧送塗装装置１は、液状塗料を圧送ローラー塗装機２に供給するための塗料供給体３と、コア２ａを内蔵したローラー部２ｂ、支持部２ｃ、把持部２ｄを具備する圧送ローラー塗装機２と、塗料供給体３と圧送ローラー塗装機２のローラー部コア２ａとを連結するための塗料供給パイプ４と、塗料供給パイプ４に介在され塗料供給路を開閉するエアコントロールバルブ５と、エアコントロールバルブ５に駆動エアを供給するためにエアコントロールバルブ５にエアホース６を介して接続される携帯型エアボンベ７と、塗料供給パイプ４に取り付けられエアコントロールバルブ５の開閉を制御する操作スイッチ８と、を有する。
【００１９】
塗料供給体３は、液状塗料を圧送する仕組みのものであれば、制限はないが、図示例の如く、塗料を収容した塗料容器３ａを備えたポンプ３ｂにより塗料を圧送ローラー塗装機２へ供給するポンプ型とする他、例えばエアコンプレッサー等の空気供給体により耐圧性の密閉タンクを加圧することにより塗料が放出される耐圧タンク型等とすることもできる。
【００２０】
ポンプ型の塗料供給体３は、例えば、ダイヤフラム式ポンプ、プランジャー式ポンプ、スネーク式ポンプ、チュービング式ポンプ等のポンプを備えることができる。ポンプ型の塗料供給体３は、塗料容器３ａを構成するホッパーに液状塗料を注入し、該ホッパーから排出される液状塗料をポンプ３ｂによって加圧して圧送ローラー塗装機２へ送る。
【００２１】
塗料供給体として、空気供給体により加圧する耐圧タンク型（不図示）としては、塗料流入口、エア供給口及び塗料排出口を具備する耐圧タンクが挙げられる。上記耐圧タンクは、エア供給口からエアを圧入されることにより加圧され、塗料排出口から塗料が送り出される仕組みになっている。また、該耐圧タンクは必要に応じて内部壁面底部に液面センサーを備えていてもよい。塗料残量が少なくなり、内部壁面底部に設けられた液面センサーが空気にさらされるとセンサーが感知され、塗料の補充時期を知ることができる。該耐圧タンク内の圧力としては０．１ＭＰａ〜３ＭＰａ、好ましくは０．１Ｍｐａ〜０．５ＭＰａの範囲が適している。圧力が０．１ＭＰａより低くなると塗料の吐出量が少なくなり、一方、３ＭＰａより高くなると、塗料の供給量と転写量のバランスが崩れ、垂れ、飛散が発生しやすくなるので、好ましくない。
【００２２】
塗料供給体３とローラー部コア２ａを連結する塗料供給パイプ４は中空状で、その一端は塗料供給体につながっており、他端はローラー部コア２ａに連結している。塗料供給パイプ４は、塗装作業性の点から重量が軽く、柔軟性に優れるものが好適に使用できる。また、塗料供給パイプ４を、塗料供給体３からエアコントロールバルブ５までを連結する耐圧性の高い塗料供給パイプ４−１とエアコントロールバルブ５からローラー部コア２ａまでを連結する耐圧性の低い塗料供給パイプ４−２から構成することもできる。
【００２３】
塗料供給パイプ４−１において、塗料を搬送するための高い圧力がかかることがあることから、塗料供給パイプ４−１の耐圧性が高いことが望ましく、具体的には耐圧性が０．１〜５０ＭＰａの範囲内であることが望ましく、内径が５〜１３ｍｍの範囲内、外径が７〜２５ｍｍの範囲内であることが望ましい。材質としては、ナイロン、ウレタン樹脂、フッ素樹脂、ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂等の樹脂製が挙げられ、鋼線やナイロン糸等で補強されたものであってもよい。
【００２４】
他方、塗料供給パイプ４−２において、エアコントロールバルブ５からローラー部コア２ａまでにかかる圧力が低いことから、塗料供給パイプ４−２の耐圧性は低いものであってもよく、具体的には、塗料供給パイプ４−２の耐圧性が、１０ＭＰａ以下、好ましくは０．３〜２．５Ｍｐａの範囲内であることが望ましく、内径は４〜１３ｍｍの範囲内、外径が５〜２０ｍｍの範囲内であることが望ましい。材質としては、ナイロン、ウレタン樹脂、フッ素樹脂、ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂等の樹脂製が挙げられ、塩化ビニル樹脂製が適している。
【００２５】
液状塗料としては、それ自体既知のものが使用され、目的により任意に選択できる。具体的には、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン樹脂などを基体樹脂として含有する水系、有機溶剤系、無溶剤系の塗料があげられ、これらは常温乾燥型、常温硬化型、重合反応硬化型などに分類され、いずれも適用できる。さらに、液状塗料は、無色透明、着色透明、着色不透明の塗膜を形成することができる。ここで「着色」とはソリッドカラー調、メタリック調、光干渉調などを包含する。
【００２６】
上記液状塗料において、ポンプ型の塗料供給体を使用した場合においては、液状塗料の粘度を５０００Ｐａ・ｓ／２０℃以下、特に１００〜４０００Ｐａ・ｓ／２０℃の範囲内であることが望ましく、耐圧タンク型の塗料供給体を使用した場合には、粘度を２０００Ｐａ・ｓ／２０℃以下、特に１００〜７００Ｐａ・ｓ／２０℃の範囲内であることが好ましい。
【００２７】
本明細書において、液状塗料の粘度は、試料を２０℃に調整し、Ｂ型粘度計にて２０回転／分で測定した値とする。
【００２８】
また、液状塗料が水系塗料又は有機溶剤系塗料である場合において、該液状塗料の固形分含有率としては、１〜９５重量％、好ましくは４０〜８０重量％の範囲内であることが好ましい。
【００２９】
圧送ローラー塗装機２は、図２、３に拡大して示すように、ローラー部２ｂを構成する回転可能な円筒状多孔質部材材から液状塗料を浸み出させ、それを被塗物の表面で回転させながら塗料を被塗面に転写することにより塗装を行う塗装機であり、ローラー部２ｂ、支持部２ｃ、把持部２ｄを具備している。
【００３０】
ローラー部２ｂは、圧送ローラー塗装機２の先端部に位置しており、コア２ａを内蔵し、コア２ａを円筒状多孔質部材材で形成されたローラー部２ｂで覆い、コア２ａに対してローラー部２ｂが回転自在となるように構成されている。
【００３１】
コア２ａは、円筒状多孔質部材で構成されるローラー部２ｂの中空内部に装着させるものであり、従来公知のものが使用できる。形状としては制限されないが、円柱及び三角柱、四角柱等の多角柱が挙げられ、これらが組み合わされた形状であってもよいが内部は中空であることが好ましい。特にローラー部への液状塗料の染み出しが均一になることから多角柱であることが望ましく、その太さは多角柱の外側綾線がローラー部２ｂの中空内壁に接する程度が好ましい。その結果、中空内壁面と多角柱の外面部分との間に、ほぼ「かまぼこ状」の中空部Ｘ（図３参照）が形成される。そして、コア２ａの面部分（三角柱であれば、３面存在する）に複数の塗料整流孔２ｅを有せしめることが好適である。
【００３２】
塗料整流孔２ｅは、塗料供給体３から圧送された液状塗料が、ローラー部の円筒状多孔質部材から均一に滲み出るように調整するために設けるものである。また、コア２ａの中空部２ｆは、コア内部で液状塗料を搬送するための塗料流通経路として設けられるものであり、形状としては円筒状であることが望ましい。コア２ａの内径は２〜５ｃｍ、長さは５〜３０ｃｍの範囲内が適している。
【００３３】
圧送されてきた液状塗料は、ローラー部２ｂのコア２ａの塗料流入部からコア内部の中空部２ｆに流入し、そして、コア内部から外部へ通じている塗料整流孔２ｅから出て、ローラー部２ｂの中空内壁面とコア２ａの外側面部分との間に形成される「かまぼこ状」の中空部に達し、それからローラー部２ｂを構成する円筒状多孔質部材を通って外側に滲み出るようになっている。
【００３４】
コア２ａに設ける塗料整流孔２ｅは、コア内部と外部とを連通するように貫通しており、コア１本あたり、複数個、好ましくは、２〜１０個、特に好ましくは２〜５個程度が望ましい。その内径は０．５〜１０ｍｍ、特に１〜８ｍｍ程度が適している。また、単一のコアに複数の塗料整流孔を設ける場合は、その内径は同一であってもよいが、特に、液状塗料が流入する入り口付近は内径を小さく（例えば０．５〜４ｍｍ、好ましくは１〜３ｍｍ）、最も遠い位置では内径を大きく（例えば６〜１０ｍｍ、特に７〜８ｍｍ）すると、円筒状多孔質部材から外側への液状塗料の滲み出し量が均一になりやすいので好適である。塗料整流孔は、コアのそれぞれの面に1個以上をほぼ同数設けてもよい。
【００３５】
圧送された液状塗料が、ローラー部２ｂのいずれの部分からも適正なバランスで塗料が滲み出し、被塗物に均一に転写できるようにするために、コア２ａに設ける塗料整流孔２ｅは、塗料流入口付近及び最も奥の部分にそれぞれ１個以上ずつ、さらに必要に応じてコアの中央部などに１個以上ずつを等間隔で設けることが好ましい。塗料入り口付近における整流孔の内径を１とすると、奥部における整流孔の内径は２〜５倍程度大きくしてもよい。
【００３６】
塗料整流孔２ｅの方向としては、コアの面部分（三角柱であれば３面存在する）に対して垂直であっても傾斜角度を有していてもよく、具体的には該塗料整流孔が設けられているコア面部分又は該塗料整流孔を接点とする接平面に対して１０°〜９０°の範囲内であることが好ましく、特に１０〜６０°の範囲内の角度を有していることが望ましい。
【００３７】
ここで、塗料整流孔２ｅが設けられているコア面部分とは、塗料整流孔２ｅが開口する面が平面である場合において該平面を意味する。また、塗料整流孔を接点とする接平面とは、塗料整流孔が曲面上に有している場合において、該曲面上の塗料整流孔を接点とする平面を意味する。
【００３８】
塗料整流孔２ｅが中空部２ｆの中心線方向に対して傾斜角度を有していると、コア内部の塗料流通経路からローラー部２ｂを構成する多孔質部材へ液状塗料を均一に効率よく移行させることができる。なお、塗料整流孔２ｅに液状塗料の流れ方向を調整できるノズルを付設することもできる。
【００３９】
ローラー部２ｂを構成する円筒状多孔質部材は、通常、紙管などの円筒形ローラーの外側表面に羊毛や化学繊維、スポンジなどの多孔質体を巻き付けてなるウールローラー、マスチックローラーなどがあげられ、その内側から外側に液状塗料が滲み出るように多孔質構造を有している。
【００４０】
ローラー部２ｂを支える支持部２ｃとしては従来公知のものが使用でき、内部を中空にして塗料供給パイプ４と兼用とした管状のも使用できる。
【００４１】
把持部２ｄは、支持部２ｃ及び後述の塗料供給パイプ４を部分的に包含する事が出来ればよい。把持部２ｄの材質、形状等については特に制限はなく、塗装時において重心をローラー部側近傍に位置させるために軽量な素材が好適であり、特に樹脂製が好適である。
【００４２】
また、把持部２ｄには、必要に応じて跳ね返りの塗料を受けるための汚れ防止板（不図示）を付設することもできる。
【００４３】
操作スイッチ８は、後述のエアコントロールバルブ５を遠隔操作するために設けられるものである。操作スイッチ８の構造としては、エア信号を発する押しボタンタイプ、ピンタイプなどが挙げられ、携帯型エアボンベ７からの加圧エア（エア信号）をオン・オフすることによって、エアコントロールバルブ５を開閉させる。エアコントロールバルブ５は、エア信号を受信して作動するエアオペレートバルブである。
【００４４】
操作スイッチ８は、エアコントロールバルブ５と圧送ローラー塗装機２の塗料供給パイプ４上に取り付けられている。操作スイッチ８は、塗料供給パイプ４に摺動自在に取り付けられている。例えば、操作スイッチ８を固定したスパイラルラッピングバンド（不図示）を塗料供給パイプ４に巻き付けることにより、操作スイッチ４を塗料供給パイプ４上で摺動自在とし、且つ、塗料供給パイプ４上の所望位置で操作スイッチ４をずれ落ちないように位置保持することができる。なお、スパイラルラッピングバンドに限らず、クリップ、綿ファスナーベルト等、操作スイッチ８を塗料供給パイプ４上で位置調整できる留め具であれば良い。
【００４５】
操作スイッチ８は、塗料供給パイプ４の把持部２ｄから２０〜１００ｃｍの範囲内で摺動できることが好ましく、少なくとも４０〜６０ｃｍの範囲で摺動可能とすることが好ましい。これは、塗装作業に際し、一方の手で圧送ローラー塗装機２を持ち、他方の手で操作スイッチ８を持って操作スイッチ操作する場合、操作スイッチ８と把持部２ｄとの間の塗料供給パイプ４が長すぎると垂れて作業の邪魔になり、短すぎると作業しづらいからである。なお、操作スイッチ８は、図４に示すように、把持部２ｄに設けることもできる。
【００４６】
携帯型エアボンベ７は、容量２００〜６００ｃｃ程度のものが好ましく、作業者のベルト等に携帯させることができる。携帯型エアボンベ７は、例えば、エアブラシやエアガン等に使用されているエア缶を利用することができる。
【００４７】
エアコントロールバルブ５は、圧送ローラー塗装機に供給される塗料の量を調整するために設けられるものであり、把持部２ｄと塗料供給体３とを連結する塗料供給パイプ４に介在されている。
【００４８】
また、エアコントロールバルブ５の構造としては、ニードル式、ボール式、バタフライ式等が挙げられ、液体の制御ができる構造の物で在れば特に制限は無いが、好ましくは、ニードル方式がよい。
【００４９】
エアコントロールバルブ５の設置位置としては、塗料供給パイプ上であれば、特に制限は無いが、エアコントロールバルブ５と圧送ローラー塗装機との距離が、５０〜３００ｃｍ、好ましくは１００〜２００ｃｍの範囲内であることが望ましい。なお、エアコントロールバルブ５を塗料供給パイプ４上に配設させることにより、把持部２ｄの重量軽減が可能となっている。
【００５０】
エアコントロールバルブ５と圧送ローラー塗装機２の距離が５０ｃｍ未満では、塗装作業がやりにくくなることがあり、３００ｃｍを超えると、塗料を吐出したり、止めたりする場合に時間差が生じて、スムーズな塗装作業が出来ないばかりか、吐出する塗料の量も減少する傾向がある。
【００５１】
また塗料供給パイプ４に配設されたエアコントロールバルブ５は、塗装作業者の体や、作業現場の足場等に固定することができる。
【００５２】
塗料供給体３から圧送された液状塗料は、塗料供給パイプ４を通り、エアコントロールバルブ５まで達する。エアコントロールバルブ５の開閉は、塗料供給パイプ４に付設された遠隔操作スイッチ８により行い、ローラー部２ｂに塗料が供給される。
【００５３】
コア２ａに供給された塗料は、コア２ａから塗料整流孔２ｅを経て円筒状多孔質部材で構成されるローラー部２ｂの外側表面に滲み出し、そして、かかるローラー部２ｂを被塗面と接するようにあてがいながら回転することによって多孔質部材の液状塗料が被塗面に転写されて、塗装が行なわれる。
【００５４】
被塗面への液状塗料の吐出量は特に制限されず、塗料供給体３の種類や塗布量に応じて任意に選択できる。
【００５５】
たとえば、耐圧タンク方式で塗布量が０．１５ｋｇ／ｍ２の塗装作業を行う場合、塗料の吐出量は０．１５〜０．６ｋｇ／分の範囲内であることが望ましく、又ポンプ方式で塗布量１．０ｋｇ／ｍ２の塗装作業を行う場合は、吐出量を１．０〜２．０ｋｇ／分の範囲内に調整することが望ましい。
【００５６】
上記のように、従来のエアコンプレッサーに代えて携帯型エアボンベ７を採用したことにより、携帯型エアボンベ７は作業者が携帯できるため操作スイッチ８から携帯型エアボンベ７迄のエアホースの距離も短縮でき、作業性が向上する。
【００５７】
操作スイッチ８を把持部２ｄから離れた塗料供給パイプ４上に配置しておけば、操作スイッチ８から圧送ローラー塗装機２迄は塗料供給パイプ４１本のみとなるため、圧送ローラー塗装機２の操作性が向上し得る。また、操作スイッチ８が圧送ローラー塗装機２の把持部２ｄに無い分、圧送ローラー塗装機２の軽量化が図られ、塗装作業がし易くなる場合がある。さらに、一方の手で圧送ローラー塗装機２を持ち、他方の手で操作スイッチ８を操作しつつ塗装が行えるので、操作スイッチ操作する手が塗料で汚れず、操作性が良くなる。
【００５８】
次に上記のような圧送塗装装置を用いた本発明塗装方法の例について、以下に図５を参照して説明する。
【００５９】
まず、圧送ローラー塗装機２へ塗料供給体３から加圧塗料を連続供給しつつ配り塗りを行う。配り塗りは、図２（ａ）に示すように、圧送ローラー塗装機２のローラー部２ｂを被塗物に対して上下方向に往復平行移動させるとともに、該往復移動の往移動と復移動とを水平方向へ平行にずらして行う。
【００６０】
該配り塗りに続いて、ハンドローラー塗装具３０を用いて仕上げを行う。仕上げは、ハンドローラー塗装具３０のローラー部を、塗布用塗料を含ませずに、被塗物に対して下方から上方へ一方向移動させるとともに該一方向移動を水平方向へ平行にずらせつつ、仕上げを行う。
【００６１】
なお、ハンドローラー塗装具３０は、仕上げ開始前に必要最小限の塗料を含ませることがある。これは、仕上げ開始時にハンドローラー塗装具３０に全く塗料が付与されていないと、配り塗りされた被塗物を仕上げ開始直後のハンドローラー塗装具３０が過剰に取ってしまうことがあるからである。なお、仕上げ開始前にハンドローラー塗装具３０に含ませられる塗料は、「塗布用塗料」ではなく、仕上げ開始直後に配り塗りされた被塗物から塗料を奪わないための塗料である。
【００６２】
上記のように、本発明に係る塗装方法では、従来定法とされている均し塗りを省略する。均し塗りを省略することで、作業能率は大幅に向上する。本発明方法において均し塗りを省略できるのは、圧送ローラー塗装機２が液状塗料を定量供給できることに起因する。液状塗料をローラー部へ定量供給できるため、ローラー部の移動速度が大きく変わらなければ、従来の均しの仕上がりに近い塗面を配り塗りによって実現可能だからである。
【００６３】
本発明方法では、均し塗りを省略して仕上げを行うため、仕上げで吸い取られる分を、圧送ローラー塗装機２による配り塗りの際に予め多目に供給することが望ましい。そのため、配り塗りにおいては、被塗物に対する目標塗布量に対して１割増し程度の塗料を、前記圧送ローラー塗装機へ供給しつつ配り塗りを行うことが望ましい。
【００６４】
本発明に係る塗装方法によって塗装する被塗物は特に制限されず、ローラー塗装が可能な被塗物に適用することができ、例えば、一般住宅、ビル、建造物の屋根、塀、外壁、内壁、天井など、さらに船舶、橋梁、土木関連などの塗装に適用することができる。また、仕上げられる塗膜として、ソリッドカラー調、メタリック調、光干渉調などの他に、さらに、凹凸模様、ユズ肌模様などがあげられる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明に係る塗装方法に用いられる圧送塗装装置の一実施形態を示す概略構成図である。
【図２】図１に示された塗装機を示す拡大断面図である。
【図３】図２のIII−III線断面図である。
【図４】図１の圧送塗装装置の変更態様を示す概略構成図である。
【図５】本発明に係る塗装方法を説明するための説明図である。
【図６】従来の塗装方法を説明する説明図である。
【図７】従来の加圧式ローラー塗装装置を示す概略構成図である。
【図８】従来の圧送塗装装置を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００６６】
１ 圧送塗装装置
２ 圧送ローラー塗装機
３ 塗料供給体
４ 塗料供給パイプ
５ エアコントロールバルブ
６ エアホース
７ 携帯型エアボンベ
８ 操作スイッチ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンドローラー塗装具と、液状塗料を圧送するための塗料供給体に接続される塗料供給パイプ、該塗料供給パイプに接続されてローラー部から液状塗料を吐出させ塗装するための圧送ローラー塗装機、該塗料供給パイプに介在され塗料供給路を開閉する開閉弁、及び該開閉弁に開閉駆動させる操作スイッチを有する圧送ローラー塗装装置と、を併用する塗装方法であって、
前記圧送ローラー塗装機へ前記塗料供給体から加圧塗料を連続供給しつつ、該圧送ローラー塗装機の前記ローラー部を被塗物に対して上下方向に往復平行移動させるとともに該往復移動の往移動と復移動とを水平方向へ平行にずらして、所望量の液状塗料を配り塗りし、
該配り塗りに続いて、前記ハンドローラー塗装具を用い、該ハンドローラー塗装具のローラー部を、塗布用塗料を含ませずに、被塗物に対して下方から上方へ一方向移動させるとともに該一方向移動を水平方向へ平行にずらせつつ、仕上げを行うことを特徴とする塗装方法。
【請求項２】
被塗物に対する目標塗布量に対して１割増しの塗料を、前記圧送ローラー塗装機へ供給しつつ配り塗りを行うことを特徴とする請求項１記載の塗装方法。
【請求項３】
前記圧送ローラー塗装機は、液状塗料を圧送するための塗料供給体に接続される塗料供給パイプと、該塗料供給パイプに接続されて液状塗料を吐出させ塗装するためのローラー塗装機と、該塗料供給パイプに介在され塗料供給路を開閉するエアコントロールバルブと、該エアコントロールバルブに駆動エアを供給するために該エアコントロールバルブにエアホースを介して接続される携帯型エアボンベと、前記塗装機若しくは前記エアコントロールバルブと前記ローラー塗装機との間における前記塗料供給パイプ上に取り付けられ前記エアコントロールバルブの開閉を制御する操作スイッチと、を有し、
前記携帯型エアボンベ及びエアコントロールバルブを携帯して塗装することを特徴とする請求項１記載の塗装方法。
【請求項４】
前記操作スイッチが前記塗料供給パイプ上を摺動自在であって且つ所望位置に位置保持可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の塗装方法。
【請求項５】
前記操作スイッチを、前記塗料供給パイプ上の前記ローラー塗装機からの距離が２０〜１００ｃｍの範囲内において調節することを特徴とするで請求項４記載の塗装方法。
【請求項１】
ハンドローラー塗装具と、液状塗料を圧送するための塗料供給体に接続される塗料供給パイプ、該塗料供給パイプに接続されてローラー部から液状塗料を吐出させ塗装するための圧送ローラー塗装機、該塗料供給パイプに介在され塗料供給路を開閉する開閉弁、及び該開閉弁に開閉駆動させる操作スイッチを有する圧送ローラー塗装装置と、を併用する塗装方法であって、
前記圧送ローラー塗装機へ前記塗料供給体から加圧塗料を連続供給しつつ、該圧送ローラー塗装機の前記ローラー部を被塗物に対して上下方向に往復平行移動させるとともに該往復移動の往移動と復移動とを水平方向へ平行にずらして、所望量の液状塗料を配り塗りし、
該配り塗りに続いて、前記ハンドローラー塗装具を用い、該ハンドローラー塗装具のローラー部を、塗布用塗料を含ませずに、被塗物に対して下方から上方へ一方向移動させるとともに該一方向移動を水平方向へ平行にずらせつつ、仕上げを行うことを特徴とする塗装方法。
【請求項２】
被塗物に対する目標塗布量に対して１割増しの塗料を、前記圧送ローラー塗装機へ供給しつつ配り塗りを行うことを特徴とする請求項１記載の塗装方法。
【請求項３】
前記圧送ローラー塗装機は、液状塗料を圧送するための塗料供給体に接続される塗料供給パイプと、該塗料供給パイプに接続されて液状塗料を吐出させ塗装するためのローラー塗装機と、該塗料供給パイプに介在され塗料供給路を開閉するエアコントロールバルブと、該エアコントロールバルブに駆動エアを供給するために該エアコントロールバルブにエアホースを介して接続される携帯型エアボンベと、前記塗装機若しくは前記エアコントロールバルブと前記ローラー塗装機との間における前記塗料供給パイプ上に取り付けられ前記エアコントロールバルブの開閉を制御する操作スイッチと、を有し、
前記携帯型エアボンベ及びエアコントロールバルブを携帯して塗装することを特徴とする請求項１記載の塗装方法。
【請求項４】
前記操作スイッチが前記塗料供給パイプ上を摺動自在であって且つ所望位置に位置保持可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の塗装方法。
【請求項５】
前記操作スイッチを、前記塗料供給パイプ上の前記ローラー塗装機からの距離が２０〜１００ｃｍの範囲内において調節することを特徴とするで請求項４記載の塗装方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００７−７５１９（Ｐ２００７−７５１９Ａ）
【公開日】平成１９年１月１８日（２００７．１．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１８９２０７（Ｐ２００５−１８９２０７）
【出願日】平成１７年６月２９日（２００５．６．２９）
【出願人】（０００００１４０９）関西ペイント株式会社 (815)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１月１８日（２００７．１．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月２９日（２００５．６．２９）
【出願人】（０００００１４０９）関西ペイント株式会社 (815)
【Ｆターム（参考）】
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