壁パネル接合構造、地中連続壁の構築方法、及び地中連続壁

【課題】壁パネル同士を確実に接続することができるパネル接合構造及び、このパネル接合構造により構築された防振ゴム層を備えた地中連続壁を提供する。
【解決手段】地中連続壁１０を構成する壁パネル２を接合する壁パネル接合構造１であって、各壁パネル２は、コンクリートパネル１６と、コンクリートパネル１６の外壁側を覆うように取り付けられ、かつその端部がコンクリートパネル１６の内壁側に露出するように設けられた防振ゴム１４を備え、隣接する壁パネル２の防振ゴム１４の露出した端面を覆うように内壁側から、接合部防振ゴム１５を取り付ける。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁パネル接合構造、地中連続壁の構築方法、及び地中連続壁に関し、特に、高い防振性能を確保できる壁パネル接合構造、地中連続壁の構築方法、及び地中連続壁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、道路や鉄道等の交通路に近接して構築される地下構造物には、交通路を通行する車両からの振動や騒音等の伝達を防止するために、前記地下構造物と一体に防振構造物が設けることが行われている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、地盤を掘削して掘削孔を形成し、この掘削孔内に、地下構造物側の表面に防振材が取り付けられた鉄筋籠を挿入したのち、コンクリートを打設することで構築することにより、地中連続壁の地下構造物側の表面が防振材で覆われた地中連続壁を構築する工法が記載されている。
【特許文献１】特開平３−２５７２２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の工法では、施工誤差や掘削孔の不陸により、防振材の接合部に隙間が生じてしまうことがある。このような隙間が生じてしまうと、交通車両の騒音等が侵入し、防音・防振効果が著しく低下してしまう。
【０００５】
そこで、本発明の目的防振材同士を隙間なく接続して防音・防振性能を確保することができる壁パネル接合構造、地中連続壁の構築方法、及び地中連続壁を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の壁パネルの接合構造は、地中連続壁を構成する壁パネルを接合する壁パネル接合構造であって、各壁パネルは、パネル本体と、当該パネル本体の外壁側を覆うように取り付けられ、かつその端部が前記パネル本体の内壁側に露出するように設けられた防振材を備え、隣接する壁パネルの前記防振材の露出した端面を覆うように内壁側から、接合部防振部材を取り付けたことを特徴とする。
【０００７】
上記の壁パネルの接合構造によれば、防振材の接合端面が地中連続壁の地下構造壁側の表面に露出しているため、根切り工事の際に、目視により露出していることを確認した上で接続部防振部材を取り付けることができる。これにより、確実に防振材の露出した端面に接続部防振部材を取り付けることができ、防振・防音性能を向上することができる。
また、本発明は上記の壁パネルの接合構造により隣接する壁パネル間を接合してなることを特徴とする地中連続壁を含む。
【０００８】
上記の地中連続壁によれば、地中連続壁の地下構造物側の面が露出しているため、スタッド等を取り付け地中連続壁と地下構造物の外壁を一体に構築することができる。これにより、根切り工事のための山留め壁のみに用いられていた地中連続壁を地中構造物の外壁の一部として用いることができ、工期の短縮及びコストの削減が可能になる。
【０００９】
さらに、本発明は上記の地中連続壁の構築方法であって、先行の壁パネルに相当する地盤を掘削して掘削孔を形成し、前記先行の壁パネルの後行の壁パネル側の端部に相当する位置に仕切り板を建込み、前記先行の壁パネルの防振材を建て込み、前期掘削孔内に鉄筋籠を建て込み、前記掘削孔内に前記先行の壁パネルを構成するコンクリートを打設し、前記コンクリートが硬化したのち、前記仕切り板を取り外す、工程を繰り返して地中連続壁を構築したのち、地中連続壁の建物側を掘削し、隣接する壁パネルの防振材の露出した端面を覆うように、内壁側から接合部防振部材を取付けることを特徴とする地中連続壁の構築方法も含むものとする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の壁パネルの接合方法によれば、防振材の接合端面が地中連続壁の地下構造壁側の表面に露出しているため、根切り工事の際に、目視により露出していることを確認した上で接続部防振部材を取り付けることができる。また、本発明の地中連続壁によれば、地中連続壁と地下構造物の外壁を一体に形成することができるため、コストの削減が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の地中連続壁１０の一実施形態について、図面に基づき説明する。
図１は、地中連続壁１０を示す鉛直方向断面図である。同図に示すように、地下構造物１２が地盤Ｇ内に構築され、地中連続壁１０はこの地下構造物１２の周囲を取り囲むように一体に設けられている。地中連続壁１０は、地中連続壁本体１３と、地中連続壁本体１３と一体に構築された防振ゴム層１１とを備えている。以下に詳細に説明するように、防振ゴム層１１は各壁パネル２の外壁側に取り付けられた防振ゴム１４と隣接する防振ゴム１４の接合端面に覆うように接続された接合部防振ゴム１５とからなる。防振ゴム層１１は、地盤Ｇ側より伝搬した交通騒音や振動を吸収し、地下構造物１２側へ伝わることを抑制する機能を有する。
【００１２】
図２は、地中連続壁１０の断面図である。同図に示すように、防振ゴム層１１は地中連続壁１０の壁幅方向に並置された複数の防振ゴム１４と、隣接する防振ゴム１４同士の接合部の隙間を覆うように設けられた接合部防振ゴム１５とにより構成されている。防振ゴム１４は地中連続壁１０の外壁側に配置されたゴム製の部材であり、その両端面は屈曲し地中連続壁１０の地下構造物１２側の表面に露出している。防振ゴム１４の露出している端面１４Ｓには、それを覆うように接合部防振ゴム１５が接続されている。防振ゴム１４の壁幅方向の両端面の中央部付近は防振ゴム１４の内側方向に突出している。
【００１３】
また、地中連続壁本体１３はコンクリートパネル１６と、コンクリートパネル１６に埋設された鉄筋籠１７とからなる。コンクリートパネル１６は防振ゴム１４により複数のコンクリートパネル１６Ａ、１６Ｂに区切られており、各壁パネル２は、コンクリートパネル１６Ａ、１６Ｂと防振ゴム１４とで構成される。
【００１４】
次に、地中連続壁１０を構築する手順について説明する。
図３から図８は、地中連続壁１０を構築する手順を説明するための防振ゴム１４の接合構造１の断面図である。地中連続壁１０は地下構造物１２を構築する際に、山留め壁として用いることができるため、地下構造物１２に先だって構築する。まず、図３に示すように、先行の壁パネル２Ａに相当する部分の地盤を掘削機を用いて掘削する。そして、掘削孔１８の後行パネル側に仕切板１９を建込む。この仕切り板１９は、掘削孔１８の壁厚方向の鉛直断面と略等しい形状をしている鋼製の部材であり、隙間なく掘削孔１８内に建込むことができる。
【００１５】
次に、先行の防振ゴム１４Ａを建込む。なお、防振ゴム１４は複数の板状の防振ゴムを接続して構築したものであり、防振ゴム同士はビスにより隙間なく接続されている。このビスを取り付ける際に、防振ゴムを貫通してしまうと、防振・防音効果が低下してしまうため、適宜、ビスの長さを選定して用いる。
【００１６】
次に、図４に示すように、掘削孔１８内に鉄筋籠１７を建込む。なお、鉄筋籠１７には、鉄筋籠１７と防振ゴム１４との間隔を一定以上確保するためのスペーサ２０が取付けられている。鉄筋籠１７を建込んだ後、掘削孔１８の仕切り板１９で仕切られた部分にコンクリートを打設する。打設したコンクリートが硬化することでコンクリートパネル１６Ａ構築され、これにより、先行の壁パネル２Ａが形成される。
【００１７】
次に、図５に示すように、先行の壁パネル２Ａを構築した場合と同様に、地盤の後行の壁パネル２Ｂに相当する部分を掘削する。掘削が終了した後、仕切板１９を取り外し、掘削孔内の後行の壁パネル２Ｂの端部に相当する位置に移動する。
【００１８】
次に、図６に示すように、後行の防振ゴム１４Ｂを掘削孔１８に建込む。次に、図７に示すように、鉄筋籠１７を建て込む。そして、後行のコンクリートパネル（図８の１６Ｂ）に相当する部分にコンクリートを打設する。また、同時に、掘削抗の先行の防振ゴム１４Ａと後行の防振ゴム１４Ｂとの間の部分２１にもコンクリートを打設する。このとき、防振ゴム１４の壁幅方向の両端面に設けられた突出部の間にトレミー管を挿入し、コンクリートを流し込むことで、容易にコンクリートの打設作業を行うことができる。
【００１９】
また、防振ゴム１４Ａ，１４Ｂの接合部付近の地盤Ｇにセメントベントナイトを注入する。これにより、接合部付近の防振ゴム１４と地盤Ｇの間の隙間を充填することができ、止水性を向上することができる。
以上の作業を繰り返し、壁パネル２を構築していくことで、地中連続壁本体１３が形成される。
【００２０】
地中連続壁本体１３が構築された後、地中連続壁本体１３を山留め壁として用いて、地下構造物１２に相当する部分の掘削を行う。このとき、地下構造物１２側より、防振ゴム１４Ａ，１４Ｂの端面１４Ｓが露出していることを目視で確認する。そして、図８に示すように、地中連続壁１０の内壁側壁面に露出している防振ゴム１４の端面１４Ｓを覆うように、接合部防振ゴム１５を取付けることで防振ゴム層１１を備えた地中連続壁１０を構築することができる。なお、防振ゴム１４の露出している部分に不陸がある場合は、防振ゴム１４の端面１４Ｓと接合部防振ゴム１５との間に薄いゴム製の部材を介在させ、不陸を調整して取付ければよい。
【００２１】
上記の防振ゴム１４の接続構造１によれば、以下の効果が得られる。防振ゴム１４の接合端面１４Ｓが地中構造物１２側の表面に露出しているため、根切り工事などで地中連続壁１０の地中構造物１２側の地盤を掘削した際に、目視により確認しながら、接合部防振ゴム１５を隙間なく取付けることができる。このため、隣接する防振ゴム１４同士の間に隙間が生じることがなく、防音・防振性能を向上することができる。
【００２２】
また、上記特許文献１に開示される従来の方法では、防振ゴムを、コンクリートパネルの地下構造物側を覆うように地下構造物に取付けていたため、地中連続壁と地下構造物とを一体に形成することができなかった。しかし、本実施形態の地中連続壁によれば、地中連続壁の地下構造物側の面にスタッド等をとりつけ、地中連続壁と地下構造物の外壁を一体に構築することができる。これにより、山留め壁のみに用いられていた地中連続壁を地下構造物の一部として用いることができ、工期の短縮及びコストの削減が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】地中連続壁を示す鉛直方向断面図である。
【図２】壁パネルの接合構造を示す水平方向断面図である。
【図３】地中連続壁の構築方法を説明するための水平方向断面図（その１）である。
【図４】地中連続壁の構築方法を説明するための水平方向断面図（その２）である。
【図５】地中連続壁の構築方法を説明するための水平方向断面図（その３）である。
【図６】地中連続壁の構築方法を説明するための水平方向断面図（その４）である。
【図７】地中連続壁の構築方法を説明するための水平方向断面図（その５）である。
【図８】地中連続壁の構築方法を説明するための水平方向断面図（その６）である。
【符号の説明】
【００２４】
１壁パネルの接合構造２壁パネル
２Ａ先行の壁パネル２Ｂ後行の壁パネル
１０地中連続壁１１防振ゴム層
１２地下構造物１３地中連続壁本体
１４防振ゴム１４Ａ先行の防振ゴム
１４Ｂ後行の防振ゴム１４Ｓ接合部端面
１５接合部防振ゴム１６、１６Ａ、１６Ｂコンクリートパネル
１７鉄筋籠１８掘削孔
１９仕切板２０スペーサ

【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中連続壁を構成する壁パネルを接合する壁パネル接合構造であって、
各壁パネルは、パネル本体と、当該パネル本体の外壁側を覆うように取り付けられ、かつその端部が前記パネル本体の内壁側に露出するように設けられた防振材を備え、
隣接する壁パネルの前記防振材の露出した端面を覆うように内壁側から、接合部防振部材を取り付けたことを特徴とする壁パネル接合構造。
【請求項２】
請求孔１記載の壁パネルの接合構造により隣接する壁パネル間を接合してなることを特徴とする地中連続壁。
【請求項３】
請求項２記載の地中連続壁の構築方法であって、
先行の壁パネルに相当する地盤を掘削して掘削孔を形成し、
前記先行の壁パネルの後行の壁パネル側の端部に相当する位置に仕切り板を建込み、
前記先行の壁パネルの防振材を建て込み、
前期掘削孔内に鉄筋籠を建て込み、
前記掘削孔内に前記先行の壁パネルを構成するコンクリートを打設し、
前記コンクリートが硬化したのち、前記仕切り板を取り外す、
工程を繰り返して地中連続壁を構築したのち、
地中連続壁の建物側を掘削し、隣接する壁パネルの防振材の露出した端面を覆うように、内壁側から接合部防振部材を取付けることを特徴とする地中連続壁の構築方法。

【図１】