壁施工方法及び構造
【課題】接着剤が硬化するまでの間にタイル等の建築化粧材がズリ下がることを十分に防止することができる壁施工方法及び構造を提供する。
【解決手段】金属サイディング１０の前面側の金属板１１は、平部１と、平部１より凹陥する多数の凹穴２とで形成されている。平部１よりも突出する突部は存在しない。この凹穴２には、繭形ないし豆形の凹穴２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄや、略円形の凹穴２Ｅなどがある。非円形の凹穴２Ａ〜２Ｄにあっては、長手方向ａは、非均一であり、一方向に配向していない。この実施の形態では、非円形の凹穴２Ａ〜２Ｅの長手方向はランダムとなっている。金属サイディング１０を建築物躯体にアンカーボルト、ビス等によって固定した後、金属板１１の前面に弾性接着剤１４を塗布し、陶磁器製のタイル１５を張り付ける。
【解決手段】金属サイディング１０の前面側の金属板１１は、平部１と、平部１より凹陥する多数の凹穴２とで形成されている。平部１よりも突出する突部は存在しない。この凹穴２には、繭形ないし豆形の凹穴２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄや、略円形の凹穴２Ｅなどがある。非円形の凹穴２Ａ〜２Ｄにあっては、長手方向ａは、非均一であり、一方向に配向していない。この実施の形態では、非円形の凹穴２Ａ〜２Ｅの長手方向はランダムとなっている。金属サイディング１０を建築物躯体にアンカーボルト、ビス等によって固定した後、金属板１１の前面に弾性接着剤１４を塗布し、陶磁器製のタイル１５を張り付ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁面にタイル等の建築化粧材を張り付ける壁施工方法及び構造に係り、特に金属サイディングにタイル等の建築化粧材を張り付ける方法及び構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
タイル壁施工方法の従来技術として、特開２００２−３６４０９６号公報には、金属板と断熱材とを一体化させてなる断熱パネルを壁面に取り付け、この断熱パネルの前面の該金属板に接着剤によってタイルを接着することが記載されている。この断熱パネルの前面の金属板に多数個の円形の有底穴よりなる凹部が設けられ（第００２５段落、図３，４）、タイルの背面側に少なくとも１０個の凹部を配置する（第００２６段落）。このように凹部を設けておくと、アンカー効果によりタイルの固着が強固になる（第００２６段落）。
【特許文献１】特開２００２−３６４０９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特開２００２−３６４０９６号公報では、同号公報図４（ｂ）の通り断熱パネルの前面に設ける凹部が円形であり、また凹部が比較的まばらに配置されている。このため、未硬化の接着剤の塑性流動変形が十分には阻止されず、接着剤が硬化するまでの間にタイルがズリ下がるおそれがある。
【０００４】
また、同号公報図４（ａ）のように、凹穴は入口が狭く且つ奥行きが深い形状のものとなっているため、未硬化の接着剤の塑性流動変形が十分には阻止されず、これによっても、接着剤が硬化するまでの間にタイルがズリ下がるおそれがある。
【０００５】
本発明は、上記従来の問題点を解決し、接着剤が硬化するまでの間にタイル等の建築化粧材がズリ下がることを十分に防止することができる壁施工方法及び構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の壁施工方法は、建築物の壁面に金属サイディングを設置し、該金属サイディングに接着剤を介して建築化粧材を接着する壁施工方法であって、該金属サイディングの表面に多数の凹穴を設けておく壁施工方法において、該凹穴の半数以上は、非円形であり、かつ凹穴の長手方向が非均一となっており、凹穴の面積の平均値が３〜２０ｍｍ２であり、金属サイディングの表面の面積に対する凹穴の面積の割合が１０〜６０％であることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の壁施工構造は、建築物の壁面に金属サイディングを設置し、該金属サイディングに接着剤を介して建築化粧材を接着した壁施工構造であって、該金属サイディングの表面に多数の凹穴が設けられている壁施工構造において、該凹穴の半数以上は、非円形であり、かつ凹穴の長手方向が非均一となっており、凹穴の面積の平均値が３〜２０ｍｍ２であり、金属サイディングの表面の面積に対する凹穴の面積の割合が１０〜６０％であることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明では、凹穴の平均深さは０．２〜２ｍｍ程度が好ましい。
【０００９】
本発明では、建築化粧材を張った後、建築化粧材間の目地部に向けて化粧用粒子を吹き付け、目地部に露呈している接着剤に該粒子を付着させてもよい。
【００１０】
この建築化粧材としてはタイルが好適である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の壁施工方法及び構造では、凹穴が非円形であり、且つ凹穴の長手方向が非均一となっており、また比較的小さい凹穴が多数設けられている。このため、建築化粧材との間に介在する硬化前の接着剤に対し建築化粧材重量によってズリ下がり方向の力が加えられた場合、凹穴の縁部付近において接着剤の変形が阻害され、建築化粧材のズリ下がりが十分に防止される。
【００１２】
凹穴の深さを０．２〜２ｍｍとした場合、凹穴が過度に深くないため、接着剤の使用量が少なくて済み、低コストになる。また、接着剤が溶剤を含むタイプのものであるときには、接着剤の硬化時間が短縮される。
【００１３】
建築化粧材を張った後、建築化粧材間の目地部に向けて化粧用粒子を吹き付け、目地部に露呈している接着剤に該粒子を付着させるようにした場合には、目地部の意匠性が改善されるだけでなく、目地部に露呈した接着剤の流動性が低下し、これによっても建築化粧材のズリ下がりが防止されるようになる。
【００１４】
本発明は、重量が樹脂等に比べて大きいタイルを張る場合に好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。図１（ａ）は実施の形態に係るタイル壁施工方法及び構造に用いられる金属サイディングの斜視図、図１（ｂ）はこの金属サイディングの表面の略実際寸法の正面図、図２（ａ）は図１（ｂ）の一部の拡大図、図２（ｂ）はこの金属サイディングの厚み方向の断面図、図２（ｃ）はこの金属サイディングにタイルを張った状態の断面図である。
【００１６】
この金属サイディング１０は、１対の金属板１１，１２の間に樹脂発泡体よりなる断熱材１３を介在させたサンドイッチ構造のものであり、金属板１１が前面側となるように使用される。なお、裏側の金属板１２は、樹脂フィルム、防水シート等であってもよい。
【００１７】
この金属サイディング１０の前面側の金属板１１は、平部１と、平部１より凹陥する多数の凹穴２とで形成されている。平部１よりも突出する突部は存在しない。この凹穴２には、繭形ないし豆形の凹穴２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄや、略円形の凹穴２Ｅなどがある。
【００１８】
非円形の凹穴２Ａ〜２Ｄにあっては、長手方向ａは、非均一であり、一方向に配向していない。この実施の形態では、非円形の凹穴２Ａ〜２Ｅの長手方向はランダムとなっている。
【００１９】
この金属サイディング１０にあっては、すべての凹穴２の合計の面積は、金属板１１の面積の１０〜６０％特に２０〜５０％程度が好ましい。全凹穴数Ｎに対し、非円形の凹穴２Ａ〜２Ｅの数は５０％以上（半数以上）、特に８０％以上であることが好ましい。凹穴の平均の面積は３〜２０ｍｍ２特に５〜１５ｍｍ２程度が好ましい。凹穴２の平均深さｄは０．２〜２ｍｍ特に０．５〜２ｍｍ程度が好ましい。
【００２０】
この金属サイディング１０を建築物躯体にアンカーボルト、ビス等によって固定した後、金属板１１の前面に弾性接着剤１４を塗布し、陶磁器製のタイル１５を張り付ける。この弾性接着剤としては、シリコーン系、エポキシ系、ウレタン系など各種のものを用いることができる。弾性接着剤１４の塗布厚み（平部１における厚み）は０．８〜５ｍｍ特に１〜２ｍｍ程度が好適である。
【００２１】
この金属サイディング１０にあっては、金属板１１に凹穴１２を設けており、接着剤１４が硬化する前であってもタイル１５がズリ下がることがない。
【００２２】
即ち、凹穴２Ａ〜２Ｄが非円形であり、且つ凹穴２の長手方向ａがランダムとなっており、また比較的小さい凹穴２が多数設けられている。このため、タイル１５と金属板１１との間に介在する硬化前の接着剤１４に対しタイル重量によってズリ下がり方向の力が加えられた場合、各凹穴２の縁部付近のアンカー効果により接着剤の変形が阻害され、タイルのズリ下がりが十分に防止される。凹穴２の形状が非円形であると、同一面積の円形凹穴に比べて辺縁の周長が長いので、辺縁のアンカー効果が強い。また、凹穴２の長手方向が一方向（例えば斜め方向）に配向していると、タイルは当該一方向にズリ下り易くなるが、凹穴２の長手方向ａがランダムであると、タイルのズリ下がりが確実に防止される。
【００２３】
この実施の形態では、凹穴２の深さを０．２〜２ｍｍと比較的深くしているので、凹穴２が過度に深くなく、接着剤の使用量が少なくて済み、低コストになる。使用する接着剤が溶剤を含むタイプのものであるときには、接着剤の硬化時間が短縮される。
【００２４】
本発明では、タイルを張った後、タイル１５，１５間の目地部に向けて化粧用粒子を吹き付け、目地部に露呈している接着剤１４に該粒子を付着させるようにしてもよい。これにより、目地部の意匠性が改善されるだけでなく、目地部に露呈した接着剤の流動性が低下し、これによってもタイルのズリ下がりが防止されるようになる。この粒子としては、珪砂や各種鉱物の粒子が好適であり、その平均粒径は１０〜１０００μｍ程度が好適である。
【００２５】
本発明では、タイル１５の裏面は全く又は殆ど平坦であることが好ましい。これにより、タイル１５の裏面全体で弾性接着剤１４を金属板１１に均一に押し付け、該弾性接着剤１４を凹穴２内に十分に押し込むことが可能となる。
【００２６】
上記実施の形態では、タイルを張り付けているが、石材、樹脂化粧材、木質系化粧材、ガラス、セメント系化粧材、石灰又は石膏系化粧材を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１（ａ）は実施の形態に係るタイル壁施工方法及び構造に用いられる金属サイディングの斜視図、図１（ｂ）はこの金属サイディングの表面の略実際寸法の正面図である。
【図２】図２（ａ）は図１（ｂ）の一部の拡大図、図２（ｂ）はこの金属サイディングの厚み方向の断面図、図２（ｃ）はこの金属サイディングにタイルを張った状態の断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１ 平部
２ 凹穴
１０ 金属サイディング
１１，１２ 金属板
１３ 断熱材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁面にタイル等の建築化粧材を張り付ける壁施工方法及び構造に係り、特に金属サイディングにタイル等の建築化粧材を張り付ける方法及び構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
タイル壁施工方法の従来技術として、特開２００２−３６４０９６号公報には、金属板と断熱材とを一体化させてなる断熱パネルを壁面に取り付け、この断熱パネルの前面の該金属板に接着剤によってタイルを接着することが記載されている。この断熱パネルの前面の金属板に多数個の円形の有底穴よりなる凹部が設けられ（第００２５段落、図３，４）、タイルの背面側に少なくとも１０個の凹部を配置する（第００２６段落）。このように凹部を設けておくと、アンカー効果によりタイルの固着が強固になる（第００２６段落）。
【特許文献１】特開２００２−３６４０９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特開２００２−３６４０９６号公報では、同号公報図４（ｂ）の通り断熱パネルの前面に設ける凹部が円形であり、また凹部が比較的まばらに配置されている。このため、未硬化の接着剤の塑性流動変形が十分には阻止されず、接着剤が硬化するまでの間にタイルがズリ下がるおそれがある。
【０００４】
また、同号公報図４（ａ）のように、凹穴は入口が狭く且つ奥行きが深い形状のものとなっているため、未硬化の接着剤の塑性流動変形が十分には阻止されず、これによっても、接着剤が硬化するまでの間にタイルがズリ下がるおそれがある。
【０００５】
本発明は、上記従来の問題点を解決し、接着剤が硬化するまでの間にタイル等の建築化粧材がズリ下がることを十分に防止することができる壁施工方法及び構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の壁施工方法は、建築物の壁面に金属サイディングを設置し、該金属サイディングに接着剤を介して建築化粧材を接着する壁施工方法であって、該金属サイディングの表面に多数の凹穴を設けておく壁施工方法において、該凹穴の半数以上は、非円形であり、かつ凹穴の長手方向が非均一となっており、凹穴の面積の平均値が３〜２０ｍｍ２であり、金属サイディングの表面の面積に対する凹穴の面積の割合が１０〜６０％であることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の壁施工構造は、建築物の壁面に金属サイディングを設置し、該金属サイディングに接着剤を介して建築化粧材を接着した壁施工構造であって、該金属サイディングの表面に多数の凹穴が設けられている壁施工構造において、該凹穴の半数以上は、非円形であり、かつ凹穴の長手方向が非均一となっており、凹穴の面積の平均値が３〜２０ｍｍ２であり、金属サイディングの表面の面積に対する凹穴の面積の割合が１０〜６０％であることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明では、凹穴の平均深さは０．２〜２ｍｍ程度が好ましい。
【０００９】
本発明では、建築化粧材を張った後、建築化粧材間の目地部に向けて化粧用粒子を吹き付け、目地部に露呈している接着剤に該粒子を付着させてもよい。
【００１０】
この建築化粧材としてはタイルが好適である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の壁施工方法及び構造では、凹穴が非円形であり、且つ凹穴の長手方向が非均一となっており、また比較的小さい凹穴が多数設けられている。このため、建築化粧材との間に介在する硬化前の接着剤に対し建築化粧材重量によってズリ下がり方向の力が加えられた場合、凹穴の縁部付近において接着剤の変形が阻害され、建築化粧材のズリ下がりが十分に防止される。
【００１２】
凹穴の深さを０．２〜２ｍｍとした場合、凹穴が過度に深くないため、接着剤の使用量が少なくて済み、低コストになる。また、接着剤が溶剤を含むタイプのものであるときには、接着剤の硬化時間が短縮される。
【００１３】
建築化粧材を張った後、建築化粧材間の目地部に向けて化粧用粒子を吹き付け、目地部に露呈している接着剤に該粒子を付着させるようにした場合には、目地部の意匠性が改善されるだけでなく、目地部に露呈した接着剤の流動性が低下し、これによっても建築化粧材のズリ下がりが防止されるようになる。
【００１４】
本発明は、重量が樹脂等に比べて大きいタイルを張る場合に好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。図１（ａ）は実施の形態に係るタイル壁施工方法及び構造に用いられる金属サイディングの斜視図、図１（ｂ）はこの金属サイディングの表面の略実際寸法の正面図、図２（ａ）は図１（ｂ）の一部の拡大図、図２（ｂ）はこの金属サイディングの厚み方向の断面図、図２（ｃ）はこの金属サイディングにタイルを張った状態の断面図である。
【００１６】
この金属サイディング１０は、１対の金属板１１，１２の間に樹脂発泡体よりなる断熱材１３を介在させたサンドイッチ構造のものであり、金属板１１が前面側となるように使用される。なお、裏側の金属板１２は、樹脂フィルム、防水シート等であってもよい。
【００１７】
この金属サイディング１０の前面側の金属板１１は、平部１と、平部１より凹陥する多数の凹穴２とで形成されている。平部１よりも突出する突部は存在しない。この凹穴２には、繭形ないし豆形の凹穴２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄや、略円形の凹穴２Ｅなどがある。
【００１８】
非円形の凹穴２Ａ〜２Ｄにあっては、長手方向ａは、非均一であり、一方向に配向していない。この実施の形態では、非円形の凹穴２Ａ〜２Ｅの長手方向はランダムとなっている。
【００１９】
この金属サイディング１０にあっては、すべての凹穴２の合計の面積は、金属板１１の面積の１０〜６０％特に２０〜５０％程度が好ましい。全凹穴数Ｎに対し、非円形の凹穴２Ａ〜２Ｅの数は５０％以上（半数以上）、特に８０％以上であることが好ましい。凹穴の平均の面積は３〜２０ｍｍ２特に５〜１５ｍｍ２程度が好ましい。凹穴２の平均深さｄは０．２〜２ｍｍ特に０．５〜２ｍｍ程度が好ましい。
【００２０】
この金属サイディング１０を建築物躯体にアンカーボルト、ビス等によって固定した後、金属板１１の前面に弾性接着剤１４を塗布し、陶磁器製のタイル１５を張り付ける。この弾性接着剤としては、シリコーン系、エポキシ系、ウレタン系など各種のものを用いることができる。弾性接着剤１４の塗布厚み（平部１における厚み）は０．８〜５ｍｍ特に１〜２ｍｍ程度が好適である。
【００２１】
この金属サイディング１０にあっては、金属板１１に凹穴１２を設けており、接着剤１４が硬化する前であってもタイル１５がズリ下がることがない。
【００２２】
即ち、凹穴２Ａ〜２Ｄが非円形であり、且つ凹穴２の長手方向ａがランダムとなっており、また比較的小さい凹穴２が多数設けられている。このため、タイル１５と金属板１１との間に介在する硬化前の接着剤１４に対しタイル重量によってズリ下がり方向の力が加えられた場合、各凹穴２の縁部付近のアンカー効果により接着剤の変形が阻害され、タイルのズリ下がりが十分に防止される。凹穴２の形状が非円形であると、同一面積の円形凹穴に比べて辺縁の周長が長いので、辺縁のアンカー効果が強い。また、凹穴２の長手方向が一方向（例えば斜め方向）に配向していると、タイルは当該一方向にズリ下り易くなるが、凹穴２の長手方向ａがランダムであると、タイルのズリ下がりが確実に防止される。
【００２３】
この実施の形態では、凹穴２の深さを０．２〜２ｍｍと比較的深くしているので、凹穴２が過度に深くなく、接着剤の使用量が少なくて済み、低コストになる。使用する接着剤が溶剤を含むタイプのものであるときには、接着剤の硬化時間が短縮される。
【００２４】
本発明では、タイルを張った後、タイル１５，１５間の目地部に向けて化粧用粒子を吹き付け、目地部に露呈している接着剤１４に該粒子を付着させるようにしてもよい。これにより、目地部の意匠性が改善されるだけでなく、目地部に露呈した接着剤の流動性が低下し、これによってもタイルのズリ下がりが防止されるようになる。この粒子としては、珪砂や各種鉱物の粒子が好適であり、その平均粒径は１０〜１０００μｍ程度が好適である。
【００２５】
本発明では、タイル１５の裏面は全く又は殆ど平坦であることが好ましい。これにより、タイル１５の裏面全体で弾性接着剤１４を金属板１１に均一に押し付け、該弾性接着剤１４を凹穴２内に十分に押し込むことが可能となる。
【００２６】
上記実施の形態では、タイルを張り付けているが、石材、樹脂化粧材、木質系化粧材、ガラス、セメント系化粧材、石灰又は石膏系化粧材を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１（ａ）は実施の形態に係るタイル壁施工方法及び構造に用いられる金属サイディングの斜視図、図１（ｂ）はこの金属サイディングの表面の略実際寸法の正面図である。
【図２】図２（ａ）は図１（ｂ）の一部の拡大図、図２（ｂ）はこの金属サイディングの厚み方向の断面図、図２（ｃ）はこの金属サイディングにタイルを張った状態の断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１ 平部
２ 凹穴
１０ 金属サイディング
１１，１２ 金属板
１３ 断熱材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の壁面に金属サイディングを設置し、該金属サイディングに接着剤を介して建築化粧材を接着する壁施工方法であって、
該金属サイディングの表面に多数の凹穴を設けておく壁施工方法において、
該凹穴の半数以上は、非円形であり、かつ凹穴の長手方向が非均一となっており、
凹穴の面積の平均値が３〜２０ｍｍ２であり、
金属サイディングの表面の面積に対する凹穴の面積の割合が１０〜６０％であることを特徴とする壁施工方法。
【請求項２】
請求項１において、各凹穴の平均深さが０．２〜２ｍｍであることを特徴とする壁施工方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、建築化粧材を張った後、建築化粧材間の目地部に向けて化粧用粒子を吹き付け、目地部に露呈している接着剤に該粒子を付着させることを特徴とする壁施工方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、該建築化粧材はタイルであることを特徴とする壁施工方法。
【請求項５】
建築物の壁面に金属サイディングを設置し、該金属サイディングに接着剤を介して建築化粧材を接着した壁施工構造であって、
該金属サイディングの表面に多数の凹穴が設けられている壁施工構造において、
該凹穴の半数以上は、非円形であり、かつ凹穴の長手方向が非均一となっており、
凹穴の面積の平均値が３〜２０ｍｍ２であり、
金属サイディングの表面の面積に対する凹穴の面積の割合が１０〜６０％であることを特徴とする壁施工構造。
【請求項６】
請求項５において、各凹穴の平均深さが０．２〜２ｍｍであることを特徴とする壁施工構造。
【請求項７】
請求項５又は６において、建築化粧材間の目地部に露呈している接着剤に粒子を付着させてあることを特徴とする壁施工構造。
【請求項８】
請求項５ないし７のいずれか１項において、該建築化粧材はタイルであることを特徴とする壁施工構造。
【請求項１】
建築物の壁面に金属サイディングを設置し、該金属サイディングに接着剤を介して建築化粧材を接着する壁施工方法であって、
該金属サイディングの表面に多数の凹穴を設けておく壁施工方法において、
該凹穴の半数以上は、非円形であり、かつ凹穴の長手方向が非均一となっており、
凹穴の面積の平均値が３〜２０ｍｍ２であり、
金属サイディングの表面の面積に対する凹穴の面積の割合が１０〜６０％であることを特徴とする壁施工方法。
【請求項２】
請求項１において、各凹穴の平均深さが０．２〜２ｍｍであることを特徴とする壁施工方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、建築化粧材を張った後、建築化粧材間の目地部に向けて化粧用粒子を吹き付け、目地部に露呈している接着剤に該粒子を付着させることを特徴とする壁施工方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、該建築化粧材はタイルであることを特徴とする壁施工方法。
【請求項５】
建築物の壁面に金属サイディングを設置し、該金属サイディングに接着剤を介して建築化粧材を接着した壁施工構造であって、
該金属サイディングの表面に多数の凹穴が設けられている壁施工構造において、
該凹穴の半数以上は、非円形であり、かつ凹穴の長手方向が非均一となっており、
凹穴の面積の平均値が３〜２０ｍｍ２であり、
金属サイディングの表面の面積に対する凹穴の面積の割合が１０〜６０％であることを特徴とする壁施工構造。
【請求項６】
請求項５において、各凹穴の平均深さが０．２〜２ｍｍであることを特徴とする壁施工構造。
【請求項７】
請求項５又は６において、建築化粧材間の目地部に露呈している接着剤に粒子を付着させてあることを特徴とする壁施工構造。
【請求項８】
請求項５ないし７のいずれか１項において、該建築化粧材はタイルであることを特徴とする壁施工構造。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００６−４５９７２（Ｐ２００６−４５９７２Ａ）
【公開日】平成１８年２月１６日（２００６．２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２３０４５４（Ｐ２００４−２３０４５４）
【出願日】平成１６年８月６日（２００４．８．６）
【出願人】（００００００４７９）株式会社ＩＮＡＸ (1,429)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月１６日（２００６．２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年８月６日（２００４．８．６）
【出願人】（００００００４７９）株式会社ＩＮＡＸ (1,429)
【Ｆターム（参考）】
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