外装材及び外装材の施工構造
【課題】 目地が目立つことなく、また上下にずれることなく、左右方向へ接続することができる外装材を提供する。
【解決手段】 一方の側端に嵌合突片１ａと嵌合凹所２ａとが交互に上下複数形成されている。また他方の側端に、上記の嵌合突片１ａと同じ高さに嵌合凹所２ｂが、上記の嵌合凹所２ａと同じ高さに嵌合突片１ｂがそれぞれ位置するように、嵌合突片１ｂと嵌合凹所２ｂとが交互に上下複数形成されている。そして嵌合突片１ａ，１ｂと嵌合凹所２ａ，２ｂとは左右に隣合う外装材Ａ間で嵌め込み可能に形成されている。左右に隣合う外装材Ａの接続を、一方の外装材Ａの一側端の嵌合突片１ａ及び嵌合凹所２ａと、他方の外装材Ａの他側端の嵌合凹所２ｂ及び嵌合突片１ｂとを、相互に嵌め込んだ状態で行なうことができる。
【解決手段】 一方の側端に嵌合突片１ａと嵌合凹所２ａとが交互に上下複数形成されている。また他方の側端に、上記の嵌合突片１ａと同じ高さに嵌合凹所２ｂが、上記の嵌合凹所２ａと同じ高さに嵌合突片１ｂがそれぞれ位置するように、嵌合突片１ｂと嵌合凹所２ｂとが交互に上下複数形成されている。そして嵌合突片１ａ，１ｂと嵌合凹所２ａ，２ｂとは左右に隣合う外装材Ａ間で嵌め込み可能に形成されている。左右に隣合う外装材Ａの接続を、一方の外装材Ａの一側端の嵌合突片１ａ及び嵌合凹所２ａと、他方の外装材Ａの他側端の嵌合凹所２ｂ及び嵌合突片１ｂとを、相互に嵌め込んだ状態で行なうことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家屋の外壁に取り付けられる外装材及び外装材の施工構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
家屋の外壁は、柱や間柱などの壁下地の上に外装材を張って取り付けることによって形成されている。また既存家屋において、既存の外壁の上に縦胴縁などの壁下地を施工して、この壁下地の上に新たな外装材を張って取り付けることによって、外壁をリフォームすることも行なわれている。
【０００３】
このように外装材を施工するにあたって、外装材は上下に複数枚接続し、また左右に複数枚接続することが行なわれる。そして外装材を左右に接続するにあたっては、目地ジョイナーを壁下地材に取り付け、外装材の側端面をこの目地ジョイナーに当接させることによって行なうのが一般的である（例えば特許文献１、特許文献２等参照）。
【特許文献１】特開平１１−１３１７４４号公報
【特許文献２】特開平１１−３３９２０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記のように目地ジョイナーを介して外装材を左右に接続する場合、外装材間には目地が形成される。しかもこの目地は縦の一直線に形成されるために目立ち易く、外装材の左右への連続性が阻害されるものであった。また、外装材は目地ジョイナーを介して突き合わせて接続しているため、左右の外装材が上下に多少ずれた位置で接続されることがあり、この場合にも外装材の左右への連続性が阻害されるものであった。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、目地が目立つことなく、また上下にずれることなく、左右方向へ接続することができる外装材及び外装材の施工構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係る外装材は、一方の側端に嵌合突片１ａと嵌合凹所２ａとが交互に上下複数形成されていると共に、他方の側端に、上記の嵌合突片１ａと同じ高さに嵌合凹所２ｂが、上記の嵌合凹所２ａと同じ高さに嵌合突片１ｂがそれぞれ位置するように、嵌合突片１ｂと嵌合凹所２ｂとが交互に上下複数形成されており、嵌合突片１ａ，１ｂと嵌合凹所２ａ，２ｂとは左右に隣合う外装材Ａ間で嵌め込み可能に形成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
また請求項２の発明は、請求項１において、一方の側端の嵌合突片１ａ及び嵌合凹所２ａの外縁に沿ってその厚み方向の背部に張出片３が張り出して設けられていると共に、他方の側端の嵌合突片１ｂ及び嵌合凹所２ｂの外縁に沿ってその背面側に凹段部４を凹設されており、凹段部４と張出片３とは左右に隣合う外装材Ａ間で係合可能に形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の請求項３に係る外装材の施工構造は、外装材Ａの上端にその厚み方向の背部において上係合片５を突設すると共に上係合片５の前面側に釘打ち凹所６を形成し、外装材Ａの下端にその厚み方向の前部において下係合片７を突設すると共に下係合片７の背面側に下係合凹所８を下方へ開口させて設け、外装材Ａの一方の側端に嵌合突片１ａと嵌合凹所２ａとを交互に上下複数形成すると共に、外装材Ａの他方の側端に、上記の嵌合突片１ａと同じ高さに嵌合凹所２ｂが、上記の嵌合凹所２ａと同じ高さに嵌合突片１ｂがそれぞれ位置するように、嵌合突片１ｂと嵌合凹所２ｂとを交互に上下複数形成し、外装材Ａの一方の側端の嵌合突片１ａ及び嵌合凹所２ａの外縁に沿ってその厚み方向の背部に張出片３を張り出して設けると共に、外装材Ａの他方の側端の嵌合突片１ｂ及び嵌合凹所２ｂの外縁に沿ってその背面側に凹段部４を凹設し、外装材Ａの上係合片５を通して釘打ち凹所６から壁下地９に固着具１０を打入することによって外装材Ａを壁下地９に固定し、上下に隣合う外装材Ａにおいて、上の外装材Ａの下係合凹所８を下の外装材Ａの上係合片５の上端部に被挿係合すると共に上の外装材Ａの下係合片７を下の外装材Ａの上係合片５の前面側に重ね、左右に隣合う外装材Ａにおいて、一方の外装材Ａの一側端の嵌合突片１ａ及び嵌合凹所２ａと、他方の外装材Ａの他側端の嵌合凹所２ｂ及び嵌合突片１ｂとを相互に嵌め込むと共に、一方の外装材Ａの一側端の張出片３に他方の外壁材Ａの他側端の凹段部４を係合させて成ることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、左右に隣合う外装材Ａの接続を、一方の外装材Ａの一側端の嵌合突片１ａ及び嵌合凹所２ａと、他方の外装材Ａの他側端の嵌合凹所２ｂ及び嵌合突片１ｂとを、相互に嵌め込んだ状態で行なうことができるものであり、外装材Ａ間の目地は直線にならず、目地を目立たないものにすることができるものである。また外装材Ａの側端同士は、嵌合突片１ａ，１ｂと嵌合凹所２ａ，２ｂの嵌合によって、上下方向にずれるようなことなく接続することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１１】
図１は本発明に係る外装材Ａを示すものであり、例えば、無機粉粒体と熱可塑性樹脂とエラストマーとを配合した成形材料を加熱溶融して形成することによって、作製したものを用いることができるものである。
【００１２】
ここで、無機粉粒体としては、無機質材料を粉砕したものを用いることができるものであり、例えば繊維セメント板など、窯業系無機質建材の廃材を粉砕したものを使用することができる。窯業系無機質建材の廃材は、製造段階から、建築物解体段階に至るまで発生し、累積発生量は大量となる。このような窯業系無機質建材の廃材を粉砕して原料として使用すれば、廃材の有効利用が可能になって、環境保護を有効に達成することができるものである。無機粉粒体は上記のような窯業系無機質建材の廃材を粉砕したものの他に、フライアッシュ、ペーパースラッジ灰、焼却灰、その溶融スラグなどの焼却灰を用いることもできる。これらの産業廃棄物にあっても、大量の有効再利用が可能になるものである。またこれらはもともと粉粒状であるため、粉砕を行なうことが不要であり、製造コストを低く抑えることができるものである。無機粉粒体の粒径は特に制限されるものではないが、平均粒径が０．０１〜７ｍｍの範囲のものを用いるのが好ましい。
【００１３】
また熱可塑性樹脂としては、熱可塑性樹脂の成形品からなるプラスチック製品の廃材を用いることができるものである。プラスチック製品の廃材も窯業系無機質建材と同様に発生量は大量であるので、プラスチック製品を原料として使用すれば、廃材の有効利用が可能になるものである。プラスチック製品を構成する熱可塑性樹脂としては特に制限されるものではなく、ポリエチレン、ポリプロピレンなど任意のものを用いることができる。
【００１４】
さらにエラストマーとしては、特に限定されるものではなく、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー等の適宜のものを用いることができる。成形材料中の無機粉粒体と熱可塑性樹脂とエラストマーの配合量は特に限定されるものではなく、各材料の特性をバランス良く発揮させるために適宜の割合で配合する。また、成形材料にはこれらの三成分の他に、必要に応じて着色剤等の微量成分を配合しても良いのはいうまでもない。また、成形材料中に配合される熱可塑性樹脂及びエラストマーとしては、その一部又は全部として、エラストマーが添加された熱可塑性樹脂の成形品を用いることもでき、このときこのような成形品からなるプラスチック製品の廃材を用いることができる。このようなプラスチック製品も例えば自動車のバンパー等として広く用いられているため、その廃材も窯業系無機質建材と同様に発生量は大量であるので、プラスチック製品を原料として使用すれば、エラストマーの供給源としても廃材の有効利用が可能になるものである。
【００１５】
そして上記の無機粉粒体と熱可塑性樹脂とエラストマーを配合し、これを熱可塑性樹脂の溶融温度付近に加熱しながら強制的に混合・混練することによって、成形材料を得ることができるものであり、さらにこの溶融状態にある成形材料を型に充填してプレス成形し、冷却固化させた後に脱型することによって、本発明に係る外装材Ａを製造することができるものである。
【００１６】
このようにして製造される外装材Ａは、熱可塑性樹脂をバインダーとして無機粉粒体を結合させたものであり、無機質粉粒体と熱可塑性樹脂が成形品中の大部分を占めるので、無機粉粒体として窯業系無機質建材の廃材を用いる場合、また熱可塑性樹脂としてプラスチック製品の廃材を用いる場合、これらの廃材を大量に有効再利用することが可能になるものである。また外装材Ａは熱可塑性樹脂をバインダーとしているために、高い曲げ強度を得ることができるものである。しかもエラストマーを配合しているために耐衝撃性を向上することができ、曲げ強度に加えて衝撃強度が高い外装材Ａを得ることができるものである。
【００１７】
本発明に係る外装材Ａは、必要に応じて表面に凹凸模様１５を設けた横長矩形板として形成されるものであり、外装材Ａの左右の側端にはそれぞれ嵌合突部１ａ，１ｂと嵌合凹所２ａ，２ｂが交互に繰り返すように上下複数設けてある。嵌合突部１ａ，１ｂの縦方向の幅と嵌合凹所２ａ，２ｂの縦方向の幅は同寸法に形成されていると共に、嵌合突部１ａ，１ｂの側方への突出寸法と嵌合凹所２ａ，２ｂの凹み寸法は同寸法に形成してあり、嵌合突部１ａ，１ｂと嵌合凹所２ａ，２ｂとは隙間なくぴったりと嵌まり合う寸法に形成してある。そして外装材Ａの一方の側端（図１（ａ）の右端）には上から、嵌合凹所２ａ、嵌合突部１ａ…の順に繰り返すように設けてあり、外装材Ａの他方の側端（図１（ａ）の左端）には上から、嵌合突部１ｂ、嵌合凹所２ｂ…の順に繰り返すように設けてある。このように、外装材Ａの一方の側端の嵌合突部１ａに対応する高さに外装材Ａの他方の側端の嵌合凹所２ｂが位置し、外装材Ａの一方の側端の嵌合凹所２ａに対応する高さに外装材Ａの他方の側端の嵌合突部１ｂが位置するようにしてある。
【００１８】
このように外装材Ａの各側端にそれぞれ嵌合突部１ａ，１ｂと嵌合凹所２ａ，２ｂを交互に繰り返すように上下複数設けることによって、外装材Ａの各側端は角型波状の凹凸縁に形成されるが、一方の側端（図１（ａ）の右端）の嵌合突片１ａ及び嵌合凹所２ａの外縁に沿って張出片を張り出して設けてある。この張出片３は図１（ｃ）（ｄ）のように外装材Ａの厚み方向の背部において設けられているものである。また外装材Ａの他方の側端（図１（ａ）の左端）の嵌合突片１ｂ及び嵌合凹所２ｂの外縁に沿って凹段部４が凹設してある。この凹段部４は図１（ｃ）（ｄ）のように外装材Ａの背面側に形成されているものである。張出片３の厚み寸法と凹段部４の凹段深さ寸法とはほぼ等しく設定してあり、張出片３の張り出し寸法と凹段部４の奥行き方向の幅寸法とはほぼ等しく設定してある。
【００１９】
また、外装材Ａの上端には上係合片５が外装材Ａの幅方向全長に亘って上方へ突出して設けてある。上係合片５は図１（ｂ）のように外装材Ａの厚み方向の背部において設けられるものであり、上係合片５の前面側には外装材Ａの幅方向全長に亘る釘打ち凹所６が凹設してある。また外装材Ａの下端には下係合片７が外装材Ａの幅方向全長に亘って下方へ突出して設けてある。下係合片５は図１（ｂ）のように外装材Ａの厚み方向の前部において設けてあり、下係合片５の背面側には釘頭収容凹所１６が凹設してある。さらに、下係合片７の背面側において外装材Ａの下端に下係合凹所８を下方へ開口させて設けてある。
【００２０】
上記のように形成される外装材Ａを家屋の外壁に施工するにあたって、例えば、既存家屋の外壁の上に新たな外装材Ａを張って外壁をリフォームする場合には、既存の外壁の外面に縦胴縁などの壁下地９を取り付けておき、この壁下地９の外面に外装材Ａを配置する。そして図４に示すように、釘打ち凹所６から上係合片５を通して釘やビスなどの固着具１０を壁下地９に打入することによって、外装材Ａを壁下地９に固定して取り付けることができるものである。外装材Ａは上記のように樹脂の成形品で形成されているので、上係合片５に釘等の固着具１０を直接打ち付けても割れるようなことがないものであり、取付け用の金具などを用いる必要なく、外装材Ａの取り付けを釘打ち等で容易に行なうことができるものである。
【００２１】
外装材Ａは上下及び左右に複数枚接続して施工されるが、まず、外装材Ａを上下に接続するにあたっては、上記のように固定した外装材４の上に他の外装材Ａを配置し、図４に示すように、上の外装材Ａの下係合凹所８を下の外装材Ａの上係合片５の上端部に被挿して係合することによって、上の外装材Ａの下端部を係合固定する。このように下係合凹所８と上係合片５を合じゃくり係合させた状態で、この上の外装材Ａの上係合片５に釘打ち凹所６の箇所で固着具１０を打ち付けることによって、この上の外装材Ａの取り付けを行なうことができるものである。このように上の外装材Ａの取り付けを行なうと、上の外装材Ａの下係合片７は下の外装材Ａの上係合片５の前面側に重ねられることになり、上係合片５に打ち付けた固着具１０の釘頭などの頭部１０ａを下係合片７で隠すことができ、固着具１０が露出して外観を損なうことを防ぐことができるものである。固着具１０の頭部１０ａは上係合片５の釘打ち凹所６内に納められており、また固着具１０の頭部１０ａは下係合片７の釘頭収容凹所１６にも納められるようになっている。
【００２２】
また外装材Ａを左右に接続するにあたっては、左右に隣合う外装材Ａにおいて、一方の外装材Ａの一側端の嵌合突片１ａ及び嵌合凹所２ａと、他方の外装材Ａの他側端の嵌合凹所２ｂ及び嵌合突片１ｂとを相互に嵌め込んで、外装材Ａの側端間の接続を行なうものである。すなわち、一方の外装材Ａの一側端の嵌合突片１ａと他方の外装材Ａの他側端の嵌合凹部２ｂとを嵌め合わせると共に、一方の外装材Ａの一側端の嵌合凹部２ａと他方の外装材Ａの他側端の嵌合突片１ｂとを嵌め合わせるようにして、図２のように外装材Ａを接続することができるものである。またこのように外装材Ａの側端部同士を嵌合して接続するとき、図３に示すように、一方の外装材Ａの一側端の張出片３に他方の外壁材Ａの他側端の凹段部４が係合するようになっている。
【００２３】
このように嵌合突片１ａ，１ｂと嵌合凹所２ａ，２ｂとが相互に嵌合した状態で左右の外装材Ａが接続されているため、外装材Ａ間の目地は図３のように角型波状のジグザグ線になり、従来のように縦一本の直線で目地が形成されるようなことがなくなる。従って、外装材Ａ間の目地が目立つようなことがなく、外装材Ａの左右への連続性が阻害されることを防ぐことができるものである。また、外装材Ａの側端同士は、嵌合突片１ａ，１ｂと嵌合凹所２ａ，２ｂの嵌合によって、上下方向にずれるようなことなく、位置合わせした状態で接続することができるものである。従って、上下方向の位置ずれによって外装材Ａの左右への連続性が阻害されることを防ぐことができるものである。さらに、一方の外装材の張出片３と他方の外壁材Ａの凹段部４が係合していることによって、隣合う外装材Ａの側端間の隙間をこの張出片３で塞ぐことができるものである。従って、隣合う外装材Ａの側端間の隙間から壁下地９が見えるようなことを防ぐことができると共に、隣合う外装材Ａの側端間の隙間から雨水が浸入することを低減することができるものである。
【００２４】
尚、左右に隣合う外装材Ａを接合するにあたって、上下に接続する場合の上記のような合いじゃくり係合によって行なうことが従来から実施されているが、このような合いじゃくり係合の場合は、外装材Ａを接続する順序が決まってしまう。これに対して、上記のように嵌合突片１ａ，１ｂと嵌合凹所２ａ，２ｂとを相互に嵌合させて外装材Ａを接続する場合には、このような接続の順序にとらわれる必要がなくなるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）はイ−イ線断面図、（ｃ）はロ−ロ線断面図、（ｄ）はハ−ハ線断面図である。
【図２】同上の外装材を左右に接続する状態を示す正面図である。
【図３】同上の外装材を左右に接続する状態を示す断面図である。
【図４】同上の外装材を上下に接続する状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１ 嵌合突片
２ 嵌合凹所
３ 張出片
４ 凹段部
５ 上係合片
６ 釘打ち凹所
７ 下係合片
８ 下係合凹所
９ 壁下地
１０ 固着具
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家屋の外壁に取り付けられる外装材及び外装材の施工構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
家屋の外壁は、柱や間柱などの壁下地の上に外装材を張って取り付けることによって形成されている。また既存家屋において、既存の外壁の上に縦胴縁などの壁下地を施工して、この壁下地の上に新たな外装材を張って取り付けることによって、外壁をリフォームすることも行なわれている。
【０００３】
このように外装材を施工するにあたって、外装材は上下に複数枚接続し、また左右に複数枚接続することが行なわれる。そして外装材を左右に接続するにあたっては、目地ジョイナーを壁下地材に取り付け、外装材の側端面をこの目地ジョイナーに当接させることによって行なうのが一般的である（例えば特許文献１、特許文献２等参照）。
【特許文献１】特開平１１−１３１７４４号公報
【特許文献２】特開平１１−３３９２０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記のように目地ジョイナーを介して外装材を左右に接続する場合、外装材間には目地が形成される。しかもこの目地は縦の一直線に形成されるために目立ち易く、外装材の左右への連続性が阻害されるものであった。また、外装材は目地ジョイナーを介して突き合わせて接続しているため、左右の外装材が上下に多少ずれた位置で接続されることがあり、この場合にも外装材の左右への連続性が阻害されるものであった。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、目地が目立つことなく、また上下にずれることなく、左右方向へ接続することができる外装材及び外装材の施工構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係る外装材は、一方の側端に嵌合突片１ａと嵌合凹所２ａとが交互に上下複数形成されていると共に、他方の側端に、上記の嵌合突片１ａと同じ高さに嵌合凹所２ｂが、上記の嵌合凹所２ａと同じ高さに嵌合突片１ｂがそれぞれ位置するように、嵌合突片１ｂと嵌合凹所２ｂとが交互に上下複数形成されており、嵌合突片１ａ，１ｂと嵌合凹所２ａ，２ｂとは左右に隣合う外装材Ａ間で嵌め込み可能に形成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
また請求項２の発明は、請求項１において、一方の側端の嵌合突片１ａ及び嵌合凹所２ａの外縁に沿ってその厚み方向の背部に張出片３が張り出して設けられていると共に、他方の側端の嵌合突片１ｂ及び嵌合凹所２ｂの外縁に沿ってその背面側に凹段部４を凹設されており、凹段部４と張出片３とは左右に隣合う外装材Ａ間で係合可能に形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の請求項３に係る外装材の施工構造は、外装材Ａの上端にその厚み方向の背部において上係合片５を突設すると共に上係合片５の前面側に釘打ち凹所６を形成し、外装材Ａの下端にその厚み方向の前部において下係合片７を突設すると共に下係合片７の背面側に下係合凹所８を下方へ開口させて設け、外装材Ａの一方の側端に嵌合突片１ａと嵌合凹所２ａとを交互に上下複数形成すると共に、外装材Ａの他方の側端に、上記の嵌合突片１ａと同じ高さに嵌合凹所２ｂが、上記の嵌合凹所２ａと同じ高さに嵌合突片１ｂがそれぞれ位置するように、嵌合突片１ｂと嵌合凹所２ｂとを交互に上下複数形成し、外装材Ａの一方の側端の嵌合突片１ａ及び嵌合凹所２ａの外縁に沿ってその厚み方向の背部に張出片３を張り出して設けると共に、外装材Ａの他方の側端の嵌合突片１ｂ及び嵌合凹所２ｂの外縁に沿ってその背面側に凹段部４を凹設し、外装材Ａの上係合片５を通して釘打ち凹所６から壁下地９に固着具１０を打入することによって外装材Ａを壁下地９に固定し、上下に隣合う外装材Ａにおいて、上の外装材Ａの下係合凹所８を下の外装材Ａの上係合片５の上端部に被挿係合すると共に上の外装材Ａの下係合片７を下の外装材Ａの上係合片５の前面側に重ね、左右に隣合う外装材Ａにおいて、一方の外装材Ａの一側端の嵌合突片１ａ及び嵌合凹所２ａと、他方の外装材Ａの他側端の嵌合凹所２ｂ及び嵌合突片１ｂとを相互に嵌め込むと共に、一方の外装材Ａの一側端の張出片３に他方の外壁材Ａの他側端の凹段部４を係合させて成ることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、左右に隣合う外装材Ａの接続を、一方の外装材Ａの一側端の嵌合突片１ａ及び嵌合凹所２ａと、他方の外装材Ａの他側端の嵌合凹所２ｂ及び嵌合突片１ｂとを、相互に嵌め込んだ状態で行なうことができるものであり、外装材Ａ間の目地は直線にならず、目地を目立たないものにすることができるものである。また外装材Ａの側端同士は、嵌合突片１ａ，１ｂと嵌合凹所２ａ，２ｂの嵌合によって、上下方向にずれるようなことなく接続することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１１】
図１は本発明に係る外装材Ａを示すものであり、例えば、無機粉粒体と熱可塑性樹脂とエラストマーとを配合した成形材料を加熱溶融して形成することによって、作製したものを用いることができるものである。
【００１２】
ここで、無機粉粒体としては、無機質材料を粉砕したものを用いることができるものであり、例えば繊維セメント板など、窯業系無機質建材の廃材を粉砕したものを使用することができる。窯業系無機質建材の廃材は、製造段階から、建築物解体段階に至るまで発生し、累積発生量は大量となる。このような窯業系無機質建材の廃材を粉砕して原料として使用すれば、廃材の有効利用が可能になって、環境保護を有効に達成することができるものである。無機粉粒体は上記のような窯業系無機質建材の廃材を粉砕したものの他に、フライアッシュ、ペーパースラッジ灰、焼却灰、その溶融スラグなどの焼却灰を用いることもできる。これらの産業廃棄物にあっても、大量の有効再利用が可能になるものである。またこれらはもともと粉粒状であるため、粉砕を行なうことが不要であり、製造コストを低く抑えることができるものである。無機粉粒体の粒径は特に制限されるものではないが、平均粒径が０．０１〜７ｍｍの範囲のものを用いるのが好ましい。
【００１３】
また熱可塑性樹脂としては、熱可塑性樹脂の成形品からなるプラスチック製品の廃材を用いることができるものである。プラスチック製品の廃材も窯業系無機質建材と同様に発生量は大量であるので、プラスチック製品を原料として使用すれば、廃材の有効利用が可能になるものである。プラスチック製品を構成する熱可塑性樹脂としては特に制限されるものではなく、ポリエチレン、ポリプロピレンなど任意のものを用いることができる。
【００１４】
さらにエラストマーとしては、特に限定されるものではなく、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー等の適宜のものを用いることができる。成形材料中の無機粉粒体と熱可塑性樹脂とエラストマーの配合量は特に限定されるものではなく、各材料の特性をバランス良く発揮させるために適宜の割合で配合する。また、成形材料にはこれらの三成分の他に、必要に応じて着色剤等の微量成分を配合しても良いのはいうまでもない。また、成形材料中に配合される熱可塑性樹脂及びエラストマーとしては、その一部又は全部として、エラストマーが添加された熱可塑性樹脂の成形品を用いることもでき、このときこのような成形品からなるプラスチック製品の廃材を用いることができる。このようなプラスチック製品も例えば自動車のバンパー等として広く用いられているため、その廃材も窯業系無機質建材と同様に発生量は大量であるので、プラスチック製品を原料として使用すれば、エラストマーの供給源としても廃材の有効利用が可能になるものである。
【００１５】
そして上記の無機粉粒体と熱可塑性樹脂とエラストマーを配合し、これを熱可塑性樹脂の溶融温度付近に加熱しながら強制的に混合・混練することによって、成形材料を得ることができるものであり、さらにこの溶融状態にある成形材料を型に充填してプレス成形し、冷却固化させた後に脱型することによって、本発明に係る外装材Ａを製造することができるものである。
【００１６】
このようにして製造される外装材Ａは、熱可塑性樹脂をバインダーとして無機粉粒体を結合させたものであり、無機質粉粒体と熱可塑性樹脂が成形品中の大部分を占めるので、無機粉粒体として窯業系無機質建材の廃材を用いる場合、また熱可塑性樹脂としてプラスチック製品の廃材を用いる場合、これらの廃材を大量に有効再利用することが可能になるものである。また外装材Ａは熱可塑性樹脂をバインダーとしているために、高い曲げ強度を得ることができるものである。しかもエラストマーを配合しているために耐衝撃性を向上することができ、曲げ強度に加えて衝撃強度が高い外装材Ａを得ることができるものである。
【００１７】
本発明に係る外装材Ａは、必要に応じて表面に凹凸模様１５を設けた横長矩形板として形成されるものであり、外装材Ａの左右の側端にはそれぞれ嵌合突部１ａ，１ｂと嵌合凹所２ａ，２ｂが交互に繰り返すように上下複数設けてある。嵌合突部１ａ，１ｂの縦方向の幅と嵌合凹所２ａ，２ｂの縦方向の幅は同寸法に形成されていると共に、嵌合突部１ａ，１ｂの側方への突出寸法と嵌合凹所２ａ，２ｂの凹み寸法は同寸法に形成してあり、嵌合突部１ａ，１ｂと嵌合凹所２ａ，２ｂとは隙間なくぴったりと嵌まり合う寸法に形成してある。そして外装材Ａの一方の側端（図１（ａ）の右端）には上から、嵌合凹所２ａ、嵌合突部１ａ…の順に繰り返すように設けてあり、外装材Ａの他方の側端（図１（ａ）の左端）には上から、嵌合突部１ｂ、嵌合凹所２ｂ…の順に繰り返すように設けてある。このように、外装材Ａの一方の側端の嵌合突部１ａに対応する高さに外装材Ａの他方の側端の嵌合凹所２ｂが位置し、外装材Ａの一方の側端の嵌合凹所２ａに対応する高さに外装材Ａの他方の側端の嵌合突部１ｂが位置するようにしてある。
【００１８】
このように外装材Ａの各側端にそれぞれ嵌合突部１ａ，１ｂと嵌合凹所２ａ，２ｂを交互に繰り返すように上下複数設けることによって、外装材Ａの各側端は角型波状の凹凸縁に形成されるが、一方の側端（図１（ａ）の右端）の嵌合突片１ａ及び嵌合凹所２ａの外縁に沿って張出片を張り出して設けてある。この張出片３は図１（ｃ）（ｄ）のように外装材Ａの厚み方向の背部において設けられているものである。また外装材Ａの他方の側端（図１（ａ）の左端）の嵌合突片１ｂ及び嵌合凹所２ｂの外縁に沿って凹段部４が凹設してある。この凹段部４は図１（ｃ）（ｄ）のように外装材Ａの背面側に形成されているものである。張出片３の厚み寸法と凹段部４の凹段深さ寸法とはほぼ等しく設定してあり、張出片３の張り出し寸法と凹段部４の奥行き方向の幅寸法とはほぼ等しく設定してある。
【００１９】
また、外装材Ａの上端には上係合片５が外装材Ａの幅方向全長に亘って上方へ突出して設けてある。上係合片５は図１（ｂ）のように外装材Ａの厚み方向の背部において設けられるものであり、上係合片５の前面側には外装材Ａの幅方向全長に亘る釘打ち凹所６が凹設してある。また外装材Ａの下端には下係合片７が外装材Ａの幅方向全長に亘って下方へ突出して設けてある。下係合片５は図１（ｂ）のように外装材Ａの厚み方向の前部において設けてあり、下係合片５の背面側には釘頭収容凹所１６が凹設してある。さらに、下係合片７の背面側において外装材Ａの下端に下係合凹所８を下方へ開口させて設けてある。
【００２０】
上記のように形成される外装材Ａを家屋の外壁に施工するにあたって、例えば、既存家屋の外壁の上に新たな外装材Ａを張って外壁をリフォームする場合には、既存の外壁の外面に縦胴縁などの壁下地９を取り付けておき、この壁下地９の外面に外装材Ａを配置する。そして図４に示すように、釘打ち凹所６から上係合片５を通して釘やビスなどの固着具１０を壁下地９に打入することによって、外装材Ａを壁下地９に固定して取り付けることができるものである。外装材Ａは上記のように樹脂の成形品で形成されているので、上係合片５に釘等の固着具１０を直接打ち付けても割れるようなことがないものであり、取付け用の金具などを用いる必要なく、外装材Ａの取り付けを釘打ち等で容易に行なうことができるものである。
【００２１】
外装材Ａは上下及び左右に複数枚接続して施工されるが、まず、外装材Ａを上下に接続するにあたっては、上記のように固定した外装材４の上に他の外装材Ａを配置し、図４に示すように、上の外装材Ａの下係合凹所８を下の外装材Ａの上係合片５の上端部に被挿して係合することによって、上の外装材Ａの下端部を係合固定する。このように下係合凹所８と上係合片５を合じゃくり係合させた状態で、この上の外装材Ａの上係合片５に釘打ち凹所６の箇所で固着具１０を打ち付けることによって、この上の外装材Ａの取り付けを行なうことができるものである。このように上の外装材Ａの取り付けを行なうと、上の外装材Ａの下係合片７は下の外装材Ａの上係合片５の前面側に重ねられることになり、上係合片５に打ち付けた固着具１０の釘頭などの頭部１０ａを下係合片７で隠すことができ、固着具１０が露出して外観を損なうことを防ぐことができるものである。固着具１０の頭部１０ａは上係合片５の釘打ち凹所６内に納められており、また固着具１０の頭部１０ａは下係合片７の釘頭収容凹所１６にも納められるようになっている。
【００２２】
また外装材Ａを左右に接続するにあたっては、左右に隣合う外装材Ａにおいて、一方の外装材Ａの一側端の嵌合突片１ａ及び嵌合凹所２ａと、他方の外装材Ａの他側端の嵌合凹所２ｂ及び嵌合突片１ｂとを相互に嵌め込んで、外装材Ａの側端間の接続を行なうものである。すなわち、一方の外装材Ａの一側端の嵌合突片１ａと他方の外装材Ａの他側端の嵌合凹部２ｂとを嵌め合わせると共に、一方の外装材Ａの一側端の嵌合凹部２ａと他方の外装材Ａの他側端の嵌合突片１ｂとを嵌め合わせるようにして、図２のように外装材Ａを接続することができるものである。またこのように外装材Ａの側端部同士を嵌合して接続するとき、図３に示すように、一方の外装材Ａの一側端の張出片３に他方の外壁材Ａの他側端の凹段部４が係合するようになっている。
【００２３】
このように嵌合突片１ａ，１ｂと嵌合凹所２ａ，２ｂとが相互に嵌合した状態で左右の外装材Ａが接続されているため、外装材Ａ間の目地は図３のように角型波状のジグザグ線になり、従来のように縦一本の直線で目地が形成されるようなことがなくなる。従って、外装材Ａ間の目地が目立つようなことがなく、外装材Ａの左右への連続性が阻害されることを防ぐことができるものである。また、外装材Ａの側端同士は、嵌合突片１ａ，１ｂと嵌合凹所２ａ，２ｂの嵌合によって、上下方向にずれるようなことなく、位置合わせした状態で接続することができるものである。従って、上下方向の位置ずれによって外装材Ａの左右への連続性が阻害されることを防ぐことができるものである。さらに、一方の外装材の張出片３と他方の外壁材Ａの凹段部４が係合していることによって、隣合う外装材Ａの側端間の隙間をこの張出片３で塞ぐことができるものである。従って、隣合う外装材Ａの側端間の隙間から壁下地９が見えるようなことを防ぐことができると共に、隣合う外装材Ａの側端間の隙間から雨水が浸入することを低減することができるものである。
【００２４】
尚、左右に隣合う外装材Ａを接合するにあたって、上下に接続する場合の上記のような合いじゃくり係合によって行なうことが従来から実施されているが、このような合いじゃくり係合の場合は、外装材Ａを接続する順序が決まってしまう。これに対して、上記のように嵌合突片１ａ，１ｂと嵌合凹所２ａ，２ｂとを相互に嵌合させて外装材Ａを接続する場合には、このような接続の順序にとらわれる必要がなくなるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）はイ−イ線断面図、（ｃ）はロ−ロ線断面図、（ｄ）はハ−ハ線断面図である。
【図２】同上の外装材を左右に接続する状態を示す正面図である。
【図３】同上の外装材を左右に接続する状態を示す断面図である。
【図４】同上の外装材を上下に接続する状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１ 嵌合突片
２ 嵌合凹所
３ 張出片
４ 凹段部
５ 上係合片
６ 釘打ち凹所
７ 下係合片
８ 下係合凹所
９ 壁下地
１０ 固着具
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の側端に嵌合突片と嵌合凹所とが交互に上下複数形成されていると共に、他方の側端に、上記の嵌合突片と同じ高さに嵌合凹所が、上記の嵌合凹所と同じ高さに嵌合突片がそれぞれ位置するように、嵌合突片と嵌合凹所とが交互に上下複数形成されており、嵌合突片と嵌合凹所とは左右に隣合う外装材間で嵌め込み可能に形成されていることを特徴とする外装材。
【請求項２】
一方の側端の嵌合突片及び嵌合凹所の外縁に沿ってその厚み方向の背部に張出片が張り出して設けられていると共に、他方の側端の嵌合突片及び嵌合凹所の外縁に沿ってその背面側に凹段部が凹設されており、凹段部と張出片とは左右に隣合う外装材間で係合可能に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の外装材。
【請求項３】
外装材の上端にその厚み方向の背部において上係合片を突設すると共に上係合片の前面側に釘打ち凹所を形成し、外装材の下端にその厚み方向の前部において下係合片を突設すると共に下部係合片の背面側に下係合凹所を下方へ開口させて設け、外装材の一方の側端に嵌合突片と嵌合凹所とを交互に上下複数形成すると共に、外装材の他方の側端に、上記の嵌合突片と同じ高さに嵌合凹所が、上記の嵌合凹所と同じ高さに嵌合突片がそれぞれ位置するように、嵌合突片と嵌合凹所とを交互に上下複数形成し、外装材の一方の側端の嵌合突片及び嵌合凹所の外縁に沿ってその厚み方向の背部に張出片を突設すると共に、外装材の他方の側端の嵌合突片及び嵌合凹所の外縁に沿ってその背面側に凹段部を凹設し、外装材の上係合片を通して釘打ち凹所から壁下地に固着具を打入することによって外装材を壁下地に固定し、上下に隣合う外装材において、上の外装材の下係合凹所を下の外装材の上係合片の上端部に被挿係合すると共に上の外装材の下係合片を下の外装材の上係合片の前面側に重ね、左右に隣合う外装材において、一方の外装材の一側端の嵌合突片及び嵌合凹所と、他方の外装材の他側端の嵌合凹所及び嵌合突片とを相互に嵌め込むと共に、一方の外装材の一側端の張出片に他方の外壁材の他側端の凹段部を係合させて成ることを特徴とする外装材の施工構造。
【請求項１】
一方の側端に嵌合突片と嵌合凹所とが交互に上下複数形成されていると共に、他方の側端に、上記の嵌合突片と同じ高さに嵌合凹所が、上記の嵌合凹所と同じ高さに嵌合突片がそれぞれ位置するように、嵌合突片と嵌合凹所とが交互に上下複数形成されており、嵌合突片と嵌合凹所とは左右に隣合う外装材間で嵌め込み可能に形成されていることを特徴とする外装材。
【請求項２】
一方の側端の嵌合突片及び嵌合凹所の外縁に沿ってその厚み方向の背部に張出片が張り出して設けられていると共に、他方の側端の嵌合突片及び嵌合凹所の外縁に沿ってその背面側に凹段部が凹設されており、凹段部と張出片とは左右に隣合う外装材間で係合可能に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の外装材。
【請求項３】
外装材の上端にその厚み方向の背部において上係合片を突設すると共に上係合片の前面側に釘打ち凹所を形成し、外装材の下端にその厚み方向の前部において下係合片を突設すると共に下部係合片の背面側に下係合凹所を下方へ開口させて設け、外装材の一方の側端に嵌合突片と嵌合凹所とを交互に上下複数形成すると共に、外装材の他方の側端に、上記の嵌合突片と同じ高さに嵌合凹所が、上記の嵌合凹所と同じ高さに嵌合突片がそれぞれ位置するように、嵌合突片と嵌合凹所とを交互に上下複数形成し、外装材の一方の側端の嵌合突片及び嵌合凹所の外縁に沿ってその厚み方向の背部に張出片を突設すると共に、外装材の他方の側端の嵌合突片及び嵌合凹所の外縁に沿ってその背面側に凹段部を凹設し、外装材の上係合片を通して釘打ち凹所から壁下地に固着具を打入することによって外装材を壁下地に固定し、上下に隣合う外装材において、上の外装材の下係合凹所を下の外装材の上係合片の上端部に被挿係合すると共に上の外装材の下係合片を下の外装材の上係合片の前面側に重ね、左右に隣合う外装材において、一方の外装材の一側端の嵌合突片及び嵌合凹所と、他方の外装材の他側端の嵌合凹所及び嵌合突片とを相互に嵌め込むと共に、一方の外装材の一側端の張出片に他方の外壁材の他側端の凹段部を係合させて成ることを特徴とする外装材の施工構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−２１９８３３（Ｐ２００６−２１９８３３Ａ）
【公開日】平成１８年８月２４日（２００６．８．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３１８７４（Ｐ２００５−３１８７４）
【出願日】平成１７年２月８日（２００５．２．８）
【出願人】（５０３３６７３７６）クボタ松下電工外装株式会社 (467)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月２４日（２００６．８．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月８日（２００５．２．８）
【出願人】（５０３３６７３７６）クボタ松下電工外装株式会社 (467)
【Ｆターム（参考）】
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