多段式産品揚げ物調製方法及び装置
産品例えばポテトチップス、野菜、果実、ナッツ等が少なくとも２段階で揚げられる方法が述べられる。第１段階において前記産品は９０〜１９０℃の温度で揚げられ、その後、前記産品は第２段階に輸送される。第２段階において、前記産品は２５〜１５０ｍｂａｒの減圧下で１００〜１４５℃の温度にて揚げられる。第２段階において、前記減圧条件下で蒸発温度は著しく低下し、その結果、前記産品からの蒸発が持続するため、蒸発は改善されて高レベルに維持される。これによって、この段階で前記産品によって吸収される油脂／油性揚げ物調製物質の量は減少する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は多段式揚げ物調製方法に関する。
本発明はまた多段式揚げ物調製装置にも関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の方法及び装置は米国特許第３，８１２，７７５号より公知である。上記公知の方法において、一般に、デンプン質材料からなり、天然及び／または添加された糖分を含んだ合成物で形成される食用産品が２段階の揚げ物調製方法によって揚げられる。第１段階において、前記産品は１１０〜１９０℃の温度の油中で、含水率５〜２０％になるようにして揚げられ、他方、第２段階において、前記産品は５０〜１００ｍｂａｒの減圧下で１００℃以下の温度の油中で揚げられる。これによって、揚げ物に生ずる過度の変色が防止され、これらの揚げ物に所要の魅力的な色が付与される。
【０００３】
さらに国際公開第００／３０４７２号から、ポテトスティック等を湯通しすることが知られており、その後、上記スティックは大気圧条件下で揚げられて冷やされ、さらに、水銀柱約１０〜２０インチ（２５．４〜５０．８ｍｂａｒ）の真空下で華氏２４０〜２９０度（摂氏１１５．５〜１４４．４度）の油中で揚げられる。
【０００４】
欧州特許第１，２８３，６８０号から、減圧下において油脂で産品を揚げる方法及び装置が公知である。油脂は、産品を遠心分離器の回転チャンバに導いて、同所において減圧下で遠心分離することによって取り除かれる。前記産品は遠心分離器の底部バルブを通して排出され、スルースチャンバを通って大気に曝露される。産品の凝集はこれによって防止される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、公知の揚げ物調製方法をさらに改良し、当該装置によって産品収量の増大と結びついた時間、コストまたは方法の節減する一方で、揚げ物完成品に不可欠な特徴例えば食感、色、味、香り、油／油脂含有量、消化性を維持すると同時に人体に有害な例えばアクリルアミド等の熱反応生成物を減少させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そのため、本発明による方法は請求項１記載の特性・特徴を有し、本発明による装置は請求項１８記載の特徴を有している。
【０００７】
本発明による揚げ物調製方法の利点は、総揚げ物調製時間は前記産品のとりわけカット寸法ならびに仕様に依存しているにもかかわらず、前記第２段階における特定の真空条件ならびに揚げ物調製温度範囲によって当該総揚げ物調製時間が著しく短縮されることである。前記第２段階において、前記減圧条件下で蒸発温度は著しく低下し、その結果、前記産品からの蒸発が持続するため、蒸発は改善されて高レベルに維持される。これによって、この段階で前記産品によって吸収される油脂／油性揚げ物調製物質の量は減少し、その結果、例えば油または油脂の食味を感じさせない、前記産品の食感及び臭いなどの官能特性の改善がもたらされる。さらに、前記産品による油分及び油脂分の吸収の減少は消費者の健康にとってよりよいものである。
【０００８】
有利なことに、揚げられる前記産品の浸出（leaching）（この浸出は前記産品の糖分を減少させるために前記第１段階に先立って行われてよい）は完全に省くことができる。
【０００９】
一定の産品の中には、例えば、野菜、ニンジン及び赤カブといった、その組織が前記第１段階において揚げ物調製温度にあまり左右されず、２５〜７００ｍｂａｒの減圧下で、９０〜１９０℃の温度範囲内のより低い方の温度で前記産品を揚げることによってエネルギーを節約することができるものもある。
【００１０】
本発明による方法の実施形態は請求項３記載の特徴付けられた特性を有している。有利なことに、前記第２段階の前記入口における前記産品の可測表面温度（これは前記表面と揚げ物調製物質との間の境界層温度とも）を約１００〜１６０℃に保つことにより、前記第２段階の始めの前記入口でも前記蒸発は上述した高レベルに維持される。
【００１１】
本発明による方法のさらに別の実施形態は請求項４記載の特徴づけられた特性を有している。約１４５℃の平均表面温度によって、相対的に低いエネルギー投入で、蒸発停止を防止する最高度の保証が得られる。さもなければ、蒸発停止によって揚げ物調製物質の望ましくない吸収をもたらすことになる。
【００１２】
さらに別の実施形態において、前記第１段階を出て前記第２段階に導入されるまでの時間として定義される前記産品輸送時間が最大で１５秒間であれば、前記産品の前記表面温度はほとんど低下しない。前記輸送時間は、一般に前記産品が前記第１段階における油／油脂浴から取り出され、前記出口にもたらされ、前記第２段階の前記入口まで輸送されて前記第２段階に導入され、前記第２段階において真空にされて、熱風及び／または熱油に曝されるまでの累計時間である。前記輸送時間が長ければ長いほど、一般にそれは温度低下にますます大きな影響を及ぼし、前記産品の食感、色、揚げ物調製物質含有率及び香りをますます害することになる。前記輸送時間は前記第１段階における揚げ物調製温度にも依存している。この揚げ物調製温度が高ければ高いほど、前記産品にはますます多くのエネルギーが含まれることとなり、１つの段階から次の段階までの、前記産品の前記表面温度が前記表面蒸発の停止する臨界温度に達する前の前記輸送時間はますます長くてよいことになる。
【００１３】
前記第２段階の始めに達する前に、所望の含水率が達成されるまで蒸発を継続させるため、さらに従属請求項１１及び１２に記載された追加測定を採用して前記温度よりも高い温度を維持することができる。前記第２段階においてのみ前記温度は徐々に低下してよいが、それは前記産品からの蒸発が前記第２段階における減圧条件によって維持されるからである。前記第２段階末での揚げ物調製は適時に終結されて前記産品の平均含水率が実際に１〜１．５％に低下しないようにされなければならないが、それはこの含水率範囲においてアクリルアミド形成が前記揚げられた産品の温度と含水率との双方にますます大きく左右されるからである。
【００１４】
加えて、さらに別の従属請求項１３及び１４に具体的に述べられた処置により、最終産品の油っこい食味を回避するために揚げ物調製物質の除去を実施することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明による方法及び装置がさらにその他の利点と共に、添付図面を参照しながら詳細に説明される。図面中において、類似の要素には同一の参照符号が付されている。
【００１６】
図１は幾つかの異なった段階で産品を揚げるための装置１を示している。製品用に選択されて集められた原材料（これらは例えばポテト、野菜、ナッツ、果実またはそれらの合成物または配合物であってよい）は、それらが多段式揚げ物調製方法に付される装置に導入される前に、処理される。一般に、これらの産品は炭水化物つまりデンプン及び糖を含んでいる。本説明の以下の部分では、前記産品の分かり易い一例としてポテトとくにポテトチップスのみが言及される。上記の原材料は洗浄によって処理され、これにより、異物、例えば砂及び石などが取り除かれる。ポテトは時に、例えば蒸気の手段または機械式皮むきシステムの手段によって皮むき処理されて、皮が取り除かれる。続いて、ポテトは皮の残り及び表面のデンプンを取り除くために洗浄され、所定の形にカットされるかまたはスライスされ、次いで、場合により、カッティングプロセスから生じた遊離デンプンを取り除くために再び洗浄される。
【００１７】
場合により、特に、産品が高い糖分を含有する場合には、産品から糖分を浸出するために、カットされた産品の湯通しが必要になることがある。この場合に浸出が必要とされる理由は、糖及びタンパク質が望ましくない褐変現象を引き起こすだけでなく、アクリルアミドのような熱反応生成物の形成も引き起こす、周知のメイラード反応錯体に属することが知られているためである。糖含有量は入手可能な原材料のタイプに依存しているが、年間の季節にも依存している。産品当たりのコスト、処理時間、季節依存性ならびに最終産品収量のいずれにもかかわる重要な一歩前進は、前記浸出を全面的に不要にし得るかどうかである。本発明による多段式揚げ物調製プロセスは、たとえ産品原材料の糖分含有量が高くとも、産品の前記浸出を不要にすることができる。以下の第１段階の説明後に説明される、第２段階の条件を決定する揚げ物調製パラメータは前記目的を達成するための重要な特徴を有している。
【００１８】
上述した処理に続いて、カットされた産品は装置１の入口２に運ばれる。図示されるように装置は２つのメイン段階と設置可能な中間段階例えば揚げ物調製物質除去または蒸発継続段階を含んでいるが、実際には、例えば揚げられる産品の種類に応じて、２つ以上のメイン段階を設けることが可能であり、かつ、その方が有益なことがある。図示されるように装置１は各々のメイン段階用に２つの別々のハウジング３及び４を含み、ここで、第１段階のハウジングは第２段階のハウジングよりも高い位置に配置されている。メイン段階のうちの第１段階において、投入された産品は一般に（ただし必ずというわけではないが）大気条件下で揚げられて、産品に所望の堅さ、サクサクまたはパリパリとした食感、主たる風合い及び主たる色が付与される。これには例えば米国特許第３，８１２，７７５号、欧州特許第１，１３３，２４３号または欧州特許第１，２８３，６８０号（これらの文献の当該開示内容は本引証により本発明に含まれる）からそれ自体公知の共通の要素が必要となることがある。
【００１９】
第１段階における揚げ物調製温度は９０℃に低下してよいが、この場合、揚げ物調製は有用な揚げ物調製を実現するために真空条件下で行われる。しかし、こうしたより低い揚げ物調製温度範囲では、産品を揚げるのにより多くの時間がかかることになる。こうした低温で揚げられてよい産品は、野菜、ニンジン及び例えば赤カブである。
【００２０】
連続的またはバッチ式プロセスにおいて、最初のハウジング３に投入された産品は大気条件下で、一般に９０〜１９０℃、好ましくは１８５℃前後の温度を有する、通例、油及び／または、揚げ物調製物質を含んだ油脂で揚げられる。この温度が高ければ高いほど、産品は、出口５を通って第１段階のハウジング３を離れる際に、所定の滞留時間でのエネルギーをより多く含んでいることになる。
【００２１】
また、例示により図２にもっと詳細に示されているように、出口５は操作式スルース（sluice）６を経て、第２のハウジング４に収容された第２段階の入口７に連結されている。好ましくは、出口例えば第１段階の出口５は、続いての入口例えば最後に１８００ｍｍの幅を有する第２段階への入口７の幅よりも小さい幅を有している。さまざまな出口とそれより幅広の入口とにより、通路が連続的に広がっていくことが、産品の凝集ならびに凝結を防止する。図２に示された、入口、スルース及び出口の連続的な幅の実施例は段階的に例えば１４００ｍｍ、１５００ｍｍ、１６００ｍｍ〜１８００ｍｍまでの範囲に及んでいる。第２段階のハウジング４は概略的に示されたレールシステム９によって可動する内側部分８を有している。第１段階のハウジング３の下方に配置されていることにより、コンパクトな揚げ物調製装置１が生じ、さらに、レールシステム９により、第２段階で使用される要素の容易な浄化、持ち上げ及び保守が可能となる。
【００２２】
第１段階における揚げ物調製は、産品に応じ、５〜３０重量％、好ましくは８〜１５重量％の産品平均含水率を以って終結される。入口７を通して第２段階へとできれば直接、輸送及び導入された後、産品は２５〜１５０ｍｂａｒ、好ましくは５０〜１００ｍｂａｒ、特に約７５ｍｂａｒの減圧下で、温度１００〜１４５℃にて揚げられる。この圧力は非常に低いので、産品からの水蒸気の蒸発は増強されはするが、決して妨げられることはない。これにより、産品の表面を通って揚げ物調製物質が侵入し、産品材料の内部組織、味、外観、香り及び産品の構造に影響を及ぼすことを最小限に抑止することが保証される。
【００２３】
一方で、前記第２段階の揚げ物調製温度範囲は、米国特許第３，８１２，７７５号で推奨された、揚げ物調製時間のかなりの短縮、相応した産品収量の増加を結果すると共に官能基準に関して利点を有する、１００℃以下の第２段階温度と比較してやや高い。
【００２４】
図３のグラフは、異なった揚げ物調製物質温度での、産品含水率の関数としてのアクリルアミド（ＡＡ）形成を示している。揚げられる産品中にいずれも一般に存在するアミノ酸アスパラギンと還元糖は熱エネルギーの作用下でアクリルアミドを形成するということはそれ自体公知である。このグラフは、産品の含水率が高い場合の温度管理が、アクリルアミド形成に関して、含水率が低い場合ほど重大ではないとの内実を示している。同グラフはまた、水分の産出量の測定が、任意の第２段階温度でのアクリルアミド形成となる場合には、含水率がより低い場合のほうがより重大であることも示している。同グラフはさらに、第２段階または場合により第２段階末またはその後に続くさらなる第３段階における揚げ物調整温度の低下が、特に含水率が低い場合に、アクリルアミド形成を減少させることを示している。したがって、第２段階末または場合によりその後に続く、産品がまたも真空条件下に置かれる第３段階における揚げ物調製物質の温度は、好ましくは、第２段階の始めにおけるよりも低く設定される。この温度降下は、グラフが示すように、第２段階末において産品の含水率が低い場合のアクリルアミド形成の増加問題に対処しようとするものである。こうして、産品の重要な特徴に影響を及ぼすかまたは人の健康を危険に曝す有害な揚げ物もしくは副産物を生み出す惧れなしに、揚げられた産品の含水率を低下させて上述した範囲内にあるようにすることができる。第２段階の揚げ物調製方法は上述した利点を達成するため、上述の教示に基づく適切な手段によって制御することが可能である。
【００２５】
第２段階の入口に進入する産品の表面温度は１００〜１６０℃である。実際には、約１４５℃の温度が双方の段階間で維持される。ただし、双方の段階間の滞留時間が長すぎて、しかも、産品が過度に冷えすぎることを防止する処置が講じられない場合には、第１段階を出て第２段階に導入されるまでの時間として定義される産品輸送時間は最大で１５秒間とされなければならない。さもなければ、双方の段階間での産品の冷えは産品からの望ましくない蒸発停止を結果し得るであろう。場合により、産品は第２段階においてほぼ１３０℃まで冷えることが許容される一方で、減圧条件がつくり出される。
【００２６】
第２段階における減圧揚げ物調製は平均含水率が０．５〜３．５重量％、特に０．８〜２重量％、より詳細には約１．５重量％に達すると終結させられる。この揚げ物調製方法によって得られる最終結果は、特に、単段プロセスにて大気条件下で揚げられる伝統的なポテトチップスと比較して改善された官能特徴を有するポテト産品である。
【００２７】
前記任意段階間ならびに任意の段階中での産品からの望ましい蒸発継続は、以下の蒸発継続工程の１つもしくは複数を実施することによって達成することができる。ａ）場合により過熱された約１０５〜１４５℃の熱い揚げ物調製蒸気を産品周囲及び／または産品を通して流すこと、ｂ）産品を照射するために、例えば赤外線部品またはマイクロ波部品などの電磁波照射部品を使用すること、ｃ）産品周囲に約１００〜１４５℃の十分に熱い揚げ物調製物質を噴霧すること、ｄ）場合により移動中の産品に約１００〜１４５℃の十分に熱い揚げ物調製物質を噴射すること、ｅ）場合により移動中の産品を真空にすること、ｆ）約１０５〜１４５℃の熱風を産品周囲及び／または産品を通して吹付けること。揚げ物調製物質の加熱、過熱または再加熱には適切な熱交換器も使用することができる。前記蒸発継続工程の少なくとも１つは、所望であれば、産品からの蒸発が生ずる所要温度を低下させる効果を有する減圧下で実施することができる。さらに、大気条件下または減圧条件下で産品から揚げ物調製物質を除去するのに適した手段が実施されてよい。
【００２８】
最後に特に、ただしそれのみに限定されるわけではないが、最終段階において、産品からの揚げ物調製物質の除去は、所望であれば、以下の工程の１つまたは複数によって実施することができる。ａ）機械的エネルギーの供給を必要とすることなく、産品からの滴下を可能にする産品ドレンないし放置時間を延長すること、ｂ）産品を強制振動させ、これは産品を互いにばらけさせることも意味している、ｃ）産品を遠心分離すること、ｄ）揚げ物調製蒸気を吸い取ること、ｅ）蒸気、特に、場合により揚げ物調製蒸気の過熱によって生み出された過熱蒸気を強制的もしくは非強制的に産品の周囲から及び／または産品を通して吸い出すこと。
【００２９】
１または複数の減圧制御装置が装置１に装備され、±５ｍｂａｒ、特に±２ｍｂａｒの精度で減圧制御されれば有利である。これは圧力制御範囲の境界がフライドポテトまたは類似の産品のとりわけ、味、香り、外観及びサクサクとした食感などの産品の枢要な魅力的特徴の均一化を達成するのに死活的重要性を有している点からして重要である。
【００３０】
揚げ物調製プロセスのさまざまな段階における円滑かつ定常的に正確な温度制御には、投入された産品に含まれた時間単位当たりの水分量をできるだけ一定に保つことが有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明による方法を実施することのできる本発明による多段式揚げ物調製装置の全体的な概略を示す図である。
【図２】揚げ物にされる産品用の、段階的に幅が広がっていく搬送路を示す図である。
【図３】揚げ物調製中のアクリルアミド形成プロセスを説明するため、幾つかの揚げ物調製温度によって、揚げられた産品の含水率の関数としての大気圧条件下におけるアクリルアミド（ＡＡ）形成のグラフを示す図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ 産品を揚げるための装置
２ 装置１の入口
３ ハウジング
４ ハウジング
５ 出口
６ 操作式スルース
７ 第２段階の入口
９ レールシステム
【技術分野】
【０００１】
本発明は多段式揚げ物調製方法に関する。
本発明はまた多段式揚げ物調製装置にも関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の方法及び装置は米国特許第３，８１２，７７５号より公知である。上記公知の方法において、一般に、デンプン質材料からなり、天然及び／または添加された糖分を含んだ合成物で形成される食用産品が２段階の揚げ物調製方法によって揚げられる。第１段階において、前記産品は１１０〜１９０℃の温度の油中で、含水率５〜２０％になるようにして揚げられ、他方、第２段階において、前記産品は５０〜１００ｍｂａｒの減圧下で１００℃以下の温度の油中で揚げられる。これによって、揚げ物に生ずる過度の変色が防止され、これらの揚げ物に所要の魅力的な色が付与される。
【０００３】
さらに国際公開第００／３０４７２号から、ポテトスティック等を湯通しすることが知られており、その後、上記スティックは大気圧条件下で揚げられて冷やされ、さらに、水銀柱約１０〜２０インチ（２５．４〜５０．８ｍｂａｒ）の真空下で華氏２４０〜２９０度（摂氏１１５．５〜１４４．４度）の油中で揚げられる。
【０００４】
欧州特許第１，２８３，６８０号から、減圧下において油脂で産品を揚げる方法及び装置が公知である。油脂は、産品を遠心分離器の回転チャンバに導いて、同所において減圧下で遠心分離することによって取り除かれる。前記産品は遠心分離器の底部バルブを通して排出され、スルースチャンバを通って大気に曝露される。産品の凝集はこれによって防止される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、公知の揚げ物調製方法をさらに改良し、当該装置によって産品収量の増大と結びついた時間、コストまたは方法の節減する一方で、揚げ物完成品に不可欠な特徴例えば食感、色、味、香り、油／油脂含有量、消化性を維持すると同時に人体に有害な例えばアクリルアミド等の熱反応生成物を減少させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そのため、本発明による方法は請求項１記載の特性・特徴を有し、本発明による装置は請求項１８記載の特徴を有している。
【０００７】
本発明による揚げ物調製方法の利点は、総揚げ物調製時間は前記産品のとりわけカット寸法ならびに仕様に依存しているにもかかわらず、前記第２段階における特定の真空条件ならびに揚げ物調製温度範囲によって当該総揚げ物調製時間が著しく短縮されることである。前記第２段階において、前記減圧条件下で蒸発温度は著しく低下し、その結果、前記産品からの蒸発が持続するため、蒸発は改善されて高レベルに維持される。これによって、この段階で前記産品によって吸収される油脂／油性揚げ物調製物質の量は減少し、その結果、例えば油または油脂の食味を感じさせない、前記産品の食感及び臭いなどの官能特性の改善がもたらされる。さらに、前記産品による油分及び油脂分の吸収の減少は消費者の健康にとってよりよいものである。
【０００８】
有利なことに、揚げられる前記産品の浸出（leaching）（この浸出は前記産品の糖分を減少させるために前記第１段階に先立って行われてよい）は完全に省くことができる。
【０００９】
一定の産品の中には、例えば、野菜、ニンジン及び赤カブといった、その組織が前記第１段階において揚げ物調製温度にあまり左右されず、２５〜７００ｍｂａｒの減圧下で、９０〜１９０℃の温度範囲内のより低い方の温度で前記産品を揚げることによってエネルギーを節約することができるものもある。
【００１０】
本発明による方法の実施形態は請求項３記載の特徴付けられた特性を有している。有利なことに、前記第２段階の前記入口における前記産品の可測表面温度（これは前記表面と揚げ物調製物質との間の境界層温度とも）を約１００〜１６０℃に保つことにより、前記第２段階の始めの前記入口でも前記蒸発は上述した高レベルに維持される。
【００１１】
本発明による方法のさらに別の実施形態は請求項４記載の特徴づけられた特性を有している。約１４５℃の平均表面温度によって、相対的に低いエネルギー投入で、蒸発停止を防止する最高度の保証が得られる。さもなければ、蒸発停止によって揚げ物調製物質の望ましくない吸収をもたらすことになる。
【００１２】
さらに別の実施形態において、前記第１段階を出て前記第２段階に導入されるまでの時間として定義される前記産品輸送時間が最大で１５秒間であれば、前記産品の前記表面温度はほとんど低下しない。前記輸送時間は、一般に前記産品が前記第１段階における油／油脂浴から取り出され、前記出口にもたらされ、前記第２段階の前記入口まで輸送されて前記第２段階に導入され、前記第２段階において真空にされて、熱風及び／または熱油に曝されるまでの累計時間である。前記輸送時間が長ければ長いほど、一般にそれは温度低下にますます大きな影響を及ぼし、前記産品の食感、色、揚げ物調製物質含有率及び香りをますます害することになる。前記輸送時間は前記第１段階における揚げ物調製温度にも依存している。この揚げ物調製温度が高ければ高いほど、前記産品にはますます多くのエネルギーが含まれることとなり、１つの段階から次の段階までの、前記産品の前記表面温度が前記表面蒸発の停止する臨界温度に達する前の前記輸送時間はますます長くてよいことになる。
【００１３】
前記第２段階の始めに達する前に、所望の含水率が達成されるまで蒸発を継続させるため、さらに従属請求項１１及び１２に記載された追加測定を採用して前記温度よりも高い温度を維持することができる。前記第２段階においてのみ前記温度は徐々に低下してよいが、それは前記産品からの蒸発が前記第２段階における減圧条件によって維持されるからである。前記第２段階末での揚げ物調製は適時に終結されて前記産品の平均含水率が実際に１〜１．５％に低下しないようにされなければならないが、それはこの含水率範囲においてアクリルアミド形成が前記揚げられた産品の温度と含水率との双方にますます大きく左右されるからである。
【００１４】
加えて、さらに別の従属請求項１３及び１４に具体的に述べられた処置により、最終産品の油っこい食味を回避するために揚げ物調製物質の除去を実施することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明による方法及び装置がさらにその他の利点と共に、添付図面を参照しながら詳細に説明される。図面中において、類似の要素には同一の参照符号が付されている。
【００１６】
図１は幾つかの異なった段階で産品を揚げるための装置１を示している。製品用に選択されて集められた原材料（これらは例えばポテト、野菜、ナッツ、果実またはそれらの合成物または配合物であってよい）は、それらが多段式揚げ物調製方法に付される装置に導入される前に、処理される。一般に、これらの産品は炭水化物つまりデンプン及び糖を含んでいる。本説明の以下の部分では、前記産品の分かり易い一例としてポテトとくにポテトチップスのみが言及される。上記の原材料は洗浄によって処理され、これにより、異物、例えば砂及び石などが取り除かれる。ポテトは時に、例えば蒸気の手段または機械式皮むきシステムの手段によって皮むき処理されて、皮が取り除かれる。続いて、ポテトは皮の残り及び表面のデンプンを取り除くために洗浄され、所定の形にカットされるかまたはスライスされ、次いで、場合により、カッティングプロセスから生じた遊離デンプンを取り除くために再び洗浄される。
【００１７】
場合により、特に、産品が高い糖分を含有する場合には、産品から糖分を浸出するために、カットされた産品の湯通しが必要になることがある。この場合に浸出が必要とされる理由は、糖及びタンパク質が望ましくない褐変現象を引き起こすだけでなく、アクリルアミドのような熱反応生成物の形成も引き起こす、周知のメイラード反応錯体に属することが知られているためである。糖含有量は入手可能な原材料のタイプに依存しているが、年間の季節にも依存している。産品当たりのコスト、処理時間、季節依存性ならびに最終産品収量のいずれにもかかわる重要な一歩前進は、前記浸出を全面的に不要にし得るかどうかである。本発明による多段式揚げ物調製プロセスは、たとえ産品原材料の糖分含有量が高くとも、産品の前記浸出を不要にすることができる。以下の第１段階の説明後に説明される、第２段階の条件を決定する揚げ物調製パラメータは前記目的を達成するための重要な特徴を有している。
【００１８】
上述した処理に続いて、カットされた産品は装置１の入口２に運ばれる。図示されるように装置は２つのメイン段階と設置可能な中間段階例えば揚げ物調製物質除去または蒸発継続段階を含んでいるが、実際には、例えば揚げられる産品の種類に応じて、２つ以上のメイン段階を設けることが可能であり、かつ、その方が有益なことがある。図示されるように装置１は各々のメイン段階用に２つの別々のハウジング３及び４を含み、ここで、第１段階のハウジングは第２段階のハウジングよりも高い位置に配置されている。メイン段階のうちの第１段階において、投入された産品は一般に（ただし必ずというわけではないが）大気条件下で揚げられて、産品に所望の堅さ、サクサクまたはパリパリとした食感、主たる風合い及び主たる色が付与される。これには例えば米国特許第３，８１２，７７５号、欧州特許第１，１３３，２４３号または欧州特許第１，２８３，６８０号（これらの文献の当該開示内容は本引証により本発明に含まれる）からそれ自体公知の共通の要素が必要となることがある。
【００１９】
第１段階における揚げ物調製温度は９０℃に低下してよいが、この場合、揚げ物調製は有用な揚げ物調製を実現するために真空条件下で行われる。しかし、こうしたより低い揚げ物調製温度範囲では、産品を揚げるのにより多くの時間がかかることになる。こうした低温で揚げられてよい産品は、野菜、ニンジン及び例えば赤カブである。
【００２０】
連続的またはバッチ式プロセスにおいて、最初のハウジング３に投入された産品は大気条件下で、一般に９０〜１９０℃、好ましくは１８５℃前後の温度を有する、通例、油及び／または、揚げ物調製物質を含んだ油脂で揚げられる。この温度が高ければ高いほど、産品は、出口５を通って第１段階のハウジング３を離れる際に、所定の滞留時間でのエネルギーをより多く含んでいることになる。
【００２１】
また、例示により図２にもっと詳細に示されているように、出口５は操作式スルース（sluice）６を経て、第２のハウジング４に収容された第２段階の入口７に連結されている。好ましくは、出口例えば第１段階の出口５は、続いての入口例えば最後に１８００ｍｍの幅を有する第２段階への入口７の幅よりも小さい幅を有している。さまざまな出口とそれより幅広の入口とにより、通路が連続的に広がっていくことが、産品の凝集ならびに凝結を防止する。図２に示された、入口、スルース及び出口の連続的な幅の実施例は段階的に例えば１４００ｍｍ、１５００ｍｍ、１６００ｍｍ〜１８００ｍｍまでの範囲に及んでいる。第２段階のハウジング４は概略的に示されたレールシステム９によって可動する内側部分８を有している。第１段階のハウジング３の下方に配置されていることにより、コンパクトな揚げ物調製装置１が生じ、さらに、レールシステム９により、第２段階で使用される要素の容易な浄化、持ち上げ及び保守が可能となる。
【００２２】
第１段階における揚げ物調製は、産品に応じ、５〜３０重量％、好ましくは８〜１５重量％の産品平均含水率を以って終結される。入口７を通して第２段階へとできれば直接、輸送及び導入された後、産品は２５〜１５０ｍｂａｒ、好ましくは５０〜１００ｍｂａｒ、特に約７５ｍｂａｒの減圧下で、温度１００〜１４５℃にて揚げられる。この圧力は非常に低いので、産品からの水蒸気の蒸発は増強されはするが、決して妨げられることはない。これにより、産品の表面を通って揚げ物調製物質が侵入し、産品材料の内部組織、味、外観、香り及び産品の構造に影響を及ぼすことを最小限に抑止することが保証される。
【００２３】
一方で、前記第２段階の揚げ物調製温度範囲は、米国特許第３，８１２，７７５号で推奨された、揚げ物調製時間のかなりの短縮、相応した産品収量の増加を結果すると共に官能基準に関して利点を有する、１００℃以下の第２段階温度と比較してやや高い。
【００２４】
図３のグラフは、異なった揚げ物調製物質温度での、産品含水率の関数としてのアクリルアミド（ＡＡ）形成を示している。揚げられる産品中にいずれも一般に存在するアミノ酸アスパラギンと還元糖は熱エネルギーの作用下でアクリルアミドを形成するということはそれ自体公知である。このグラフは、産品の含水率が高い場合の温度管理が、アクリルアミド形成に関して、含水率が低い場合ほど重大ではないとの内実を示している。同グラフはまた、水分の産出量の測定が、任意の第２段階温度でのアクリルアミド形成となる場合には、含水率がより低い場合のほうがより重大であることも示している。同グラフはさらに、第２段階または場合により第２段階末またはその後に続くさらなる第３段階における揚げ物調整温度の低下が、特に含水率が低い場合に、アクリルアミド形成を減少させることを示している。したがって、第２段階末または場合によりその後に続く、産品がまたも真空条件下に置かれる第３段階における揚げ物調製物質の温度は、好ましくは、第２段階の始めにおけるよりも低く設定される。この温度降下は、グラフが示すように、第２段階末において産品の含水率が低い場合のアクリルアミド形成の増加問題に対処しようとするものである。こうして、産品の重要な特徴に影響を及ぼすかまたは人の健康を危険に曝す有害な揚げ物もしくは副産物を生み出す惧れなしに、揚げられた産品の含水率を低下させて上述した範囲内にあるようにすることができる。第２段階の揚げ物調製方法は上述した利点を達成するため、上述の教示に基づく適切な手段によって制御することが可能である。
【００２５】
第２段階の入口に進入する産品の表面温度は１００〜１６０℃である。実際には、約１４５℃の温度が双方の段階間で維持される。ただし、双方の段階間の滞留時間が長すぎて、しかも、産品が過度に冷えすぎることを防止する処置が講じられない場合には、第１段階を出て第２段階に導入されるまでの時間として定義される産品輸送時間は最大で１５秒間とされなければならない。さもなければ、双方の段階間での産品の冷えは産品からの望ましくない蒸発停止を結果し得るであろう。場合により、産品は第２段階においてほぼ１３０℃まで冷えることが許容される一方で、減圧条件がつくり出される。
【００２６】
第２段階における減圧揚げ物調製は平均含水率が０．５〜３．５重量％、特に０．８〜２重量％、より詳細には約１．５重量％に達すると終結させられる。この揚げ物調製方法によって得られる最終結果は、特に、単段プロセスにて大気条件下で揚げられる伝統的なポテトチップスと比較して改善された官能特徴を有するポテト産品である。
【００２７】
前記任意段階間ならびに任意の段階中での産品からの望ましい蒸発継続は、以下の蒸発継続工程の１つもしくは複数を実施することによって達成することができる。ａ）場合により過熱された約１０５〜１４５℃の熱い揚げ物調製蒸気を産品周囲及び／または産品を通して流すこと、ｂ）産品を照射するために、例えば赤外線部品またはマイクロ波部品などの電磁波照射部品を使用すること、ｃ）産品周囲に約１００〜１４５℃の十分に熱い揚げ物調製物質を噴霧すること、ｄ）場合により移動中の産品に約１００〜１４５℃の十分に熱い揚げ物調製物質を噴射すること、ｅ）場合により移動中の産品を真空にすること、ｆ）約１０５〜１４５℃の熱風を産品周囲及び／または産品を通して吹付けること。揚げ物調製物質の加熱、過熱または再加熱には適切な熱交換器も使用することができる。前記蒸発継続工程の少なくとも１つは、所望であれば、産品からの蒸発が生ずる所要温度を低下させる効果を有する減圧下で実施することができる。さらに、大気条件下または減圧条件下で産品から揚げ物調製物質を除去するのに適した手段が実施されてよい。
【００２８】
最後に特に、ただしそれのみに限定されるわけではないが、最終段階において、産品からの揚げ物調製物質の除去は、所望であれば、以下の工程の１つまたは複数によって実施することができる。ａ）機械的エネルギーの供給を必要とすることなく、産品からの滴下を可能にする産品ドレンないし放置時間を延長すること、ｂ）産品を強制振動させ、これは産品を互いにばらけさせることも意味している、ｃ）産品を遠心分離すること、ｄ）揚げ物調製蒸気を吸い取ること、ｅ）蒸気、特に、場合により揚げ物調製蒸気の過熱によって生み出された過熱蒸気を強制的もしくは非強制的に産品の周囲から及び／または産品を通して吸い出すこと。
【００２９】
１または複数の減圧制御装置が装置１に装備され、±５ｍｂａｒ、特に±２ｍｂａｒの精度で減圧制御されれば有利である。これは圧力制御範囲の境界がフライドポテトまたは類似の産品のとりわけ、味、香り、外観及びサクサクとした食感などの産品の枢要な魅力的特徴の均一化を達成するのに死活的重要性を有している点からして重要である。
【００３０】
揚げ物調製プロセスのさまざまな段階における円滑かつ定常的に正確な温度制御には、投入された産品に含まれた時間単位当たりの水分量をできるだけ一定に保つことが有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明による方法を実施することのできる本発明による多段式揚げ物調製装置の全体的な概略を示す図である。
【図２】揚げ物にされる産品用の、段階的に幅が広がっていく搬送路を示す図である。
【図３】揚げ物調製中のアクリルアミド形成プロセスを説明するため、幾つかの揚げ物調製温度によって、揚げられた産品の含水率の関数としての大気圧条件下におけるアクリルアミド（ＡＡ）形成のグラフを示す図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ 産品を揚げるための装置
２ 装置１の入口
３ ハウジング
４ ハウジング
５ 出口
６ 操作式スルース
７ 第２段階の入口
９ レールシステム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
産品を少なくとも２段階で揚げる方法であって、第１段階において前記産品は９０〜１９０℃の温度で揚げられ、その後、前記産品は第２段階に輸送され、２５〜１５０ｍｂａｒの減圧下で１００〜１４５℃の温度にて揚げられる方法。
【請求項２】
前記第１段階において前記産品は２５〜７００ｍｂａｒの減圧下で揚げられることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記産品は前記産品の平均表面温度１００〜１６０℃、好ましくは約１４５℃にて前記第２段階に投入されることを特徴とする、請求項１〜２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４】
前記２段階の間で前記産品の前記表面温度は平均温度約１４５℃に維持されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記第１段階を出て前記第２段階に導入されるまでの時間として定義される前記産品輸送時間は最大で１５秒間であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記第１段階は５〜３０重量％の前記産品平均含水率を以って終結させられることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記２段階の間で前記産品は、１つまたは複数の中間段階で、いずれか１つの段階から次の段階までの輸送中に前記産品からの蒸発が停止しないように処置されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
炭水化物つまりデンプン及び糖及び／またはタンパク質を含んだ産品例えばポテト、野菜、ナッツ、果実またはそれらの配合物につき、前記第１段階における揚げ物調製温度は約１８５℃であり、前記第１段階において前記産品は８〜１５重量％の平均含水率が達成されるまで揚げられ、及び／または、前記第２段階において前記産品は５０〜１００ｍｂａｒ、特に約７５ｍｂａｒの減圧下で、０．５〜３．５重量％、特に０．８〜２重量％、より詳細には約１．５重量％の平均含水率が達成されるまで揚げられることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記第２段階における平均揚げ物調製温度は約１３０℃であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記第２段階末における揚げ物調製物質の温度は、前記第２段階末における前記産品の含水率に応じ、前記第２段階の始めにおける揚げ物調製物質の温度よりも低いことを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記任意の段階間の前記産品を輸送する際、以下の蒸発継続工程つまり
ａ）前記産品周囲及び／または前記産品を通して約１０５〜１４５℃の揚げ物調製熱蒸気を流すこと、
ｂ）前記産品を照射するために、例えば赤外線部品またはマイクロ波部品などの電磁波照射部品を使用すること、
ｃ）前記産品周囲に約１００〜１６０℃の熱い揚げ物調製物質を噴霧すること、
ｄ）場合により移動中の前記産品上に約１００〜１６０℃の熱い揚げ物調製物質を注入すること、
ｅ）場合により移動中の前記産品を減圧すること、
ｆ）前記産品周囲及び／または前記産品を通して約１０５〜１４５℃の熱風を吹付けること、のいずれか１つまたは複数が実施されることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
前記工程の少なくとも１つは減圧下で実施されることを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
任意の段階後、特に最終段階後に、大気条件下または減圧条件下で前記産品から揚げ物調製物質が除去されることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
前記産品からの前記揚げ物調製物質の除去は以下の工程つまり
ａ）前記産品のドレン時間を延長すること、
ｂ）前記産品を強制振動させること、
ｃ）前記産品を遠心分離すること、
ｄ）前記揚げ物調製蒸気を吸引すること、
ｅ）蒸気、特に、場合により揚げ物調製蒸気の過熱によって生み出された過熱蒸気を強制的もしくは非強制的に前記産品の周囲から及び／または前記産品を通して吸い出すこと、
の１つまたは複数によって実施されることを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記産品は油及び／または油脂を含む揚げ物調製物質を使用して揚げられることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
前記産品が揚げ物調製方法のさまざまな段階を通じて通過する通路の幅が広がっていくことを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１７】
１つまたは複数の減圧制御装置により±５ｍｂａｒ、特に±２ｍｂａｒの精度で減圧が行われることを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１８】
産品を幾つかの段階で揚げるための装置であって、前記装置は各々の段階用に別々のハウジングを含み、前記産品を揚げるための前記第１段階は前記第２段階の前記ハウジングよりも少なくとも部分的に高い位置に配置されたハウジングを有し、前記第２段階は減圧下で産品を揚げるために装備され、前記第１段階の出口は前記第２段階の入口に連結されるように装備されることにより、前記第２段階の前記ハウジングは前記ハウジングに対して相対可動する内側部分を有している装置。
【請求項１９】
前記第１段階の前記出口は前記第２段階の前記入口よりも小さい幅を有することを特徴とする、請求項１８に記載の装置。
【請求項２０】
前記装置は前記第１段階の前記出口と前記第２段階の前記入口との間に連結されたスルースを含むことを特徴とする、請求項１８または１９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２１】
前記スルースの幅は前記第１段階の前記出口の幅と前記第２段階の前記入口の幅との中間の幅であることを特徴とする、請求項２０に記載の装置。
【請求項１】
産品を少なくとも２段階で揚げる方法であって、第１段階において前記産品は９０〜１９０℃の温度で揚げられ、その後、前記産品は第２段階に輸送され、２５〜１５０ｍｂａｒの減圧下で１００〜１４５℃の温度にて揚げられる方法。
【請求項２】
前記第１段階において前記産品は２５〜７００ｍｂａｒの減圧下で揚げられることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記産品は前記産品の平均表面温度１００〜１６０℃、好ましくは約１４５℃にて前記第２段階に投入されることを特徴とする、請求項１〜２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４】
前記２段階の間で前記産品の前記表面温度は平均温度約１４５℃に維持されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記第１段階を出て前記第２段階に導入されるまでの時間として定義される前記産品輸送時間は最大で１５秒間であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記第１段階は５〜３０重量％の前記産品平均含水率を以って終結させられることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記２段階の間で前記産品は、１つまたは複数の中間段階で、いずれか１つの段階から次の段階までの輸送中に前記産品からの蒸発が停止しないように処置されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
炭水化物つまりデンプン及び糖及び／またはタンパク質を含んだ産品例えばポテト、野菜、ナッツ、果実またはそれらの配合物につき、前記第１段階における揚げ物調製温度は約１８５℃であり、前記第１段階において前記産品は８〜１５重量％の平均含水率が達成されるまで揚げられ、及び／または、前記第２段階において前記産品は５０〜１００ｍｂａｒ、特に約７５ｍｂａｒの減圧下で、０．５〜３．５重量％、特に０．８〜２重量％、より詳細には約１．５重量％の平均含水率が達成されるまで揚げられることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記第２段階における平均揚げ物調製温度は約１３０℃であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記第２段階末における揚げ物調製物質の温度は、前記第２段階末における前記産品の含水率に応じ、前記第２段階の始めにおける揚げ物調製物質の温度よりも低いことを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記任意の段階間の前記産品を輸送する際、以下の蒸発継続工程つまり
ａ）前記産品周囲及び／または前記産品を通して約１０５〜１４５℃の揚げ物調製熱蒸気を流すこと、
ｂ）前記産品を照射するために、例えば赤外線部品またはマイクロ波部品などの電磁波照射部品を使用すること、
ｃ）前記産品周囲に約１００〜１６０℃の熱い揚げ物調製物質を噴霧すること、
ｄ）場合により移動中の前記産品上に約１００〜１６０℃の熱い揚げ物調製物質を注入すること、
ｅ）場合により移動中の前記産品を減圧すること、
ｆ）前記産品周囲及び／または前記産品を通して約１０５〜１４５℃の熱風を吹付けること、のいずれか１つまたは複数が実施されることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
前記工程の少なくとも１つは減圧下で実施されることを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
任意の段階後、特に最終段階後に、大気条件下または減圧条件下で前記産品から揚げ物調製物質が除去されることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
前記産品からの前記揚げ物調製物質の除去は以下の工程つまり
ａ）前記産品のドレン時間を延長すること、
ｂ）前記産品を強制振動させること、
ｃ）前記産品を遠心分離すること、
ｄ）前記揚げ物調製蒸気を吸引すること、
ｅ）蒸気、特に、場合により揚げ物調製蒸気の過熱によって生み出された過熱蒸気を強制的もしくは非強制的に前記産品の周囲から及び／または前記産品を通して吸い出すこと、
の１つまたは複数によって実施されることを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記産品は油及び／または油脂を含む揚げ物調製物質を使用して揚げられることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
前記産品が揚げ物調製方法のさまざまな段階を通じて通過する通路の幅が広がっていくことを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１７】
１つまたは複数の減圧制御装置により±５ｍｂａｒ、特に±２ｍｂａｒの精度で減圧が行われることを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１８】
産品を幾つかの段階で揚げるための装置であって、前記装置は各々の段階用に別々のハウジングを含み、前記産品を揚げるための前記第１段階は前記第２段階の前記ハウジングよりも少なくとも部分的に高い位置に配置されたハウジングを有し、前記第２段階は減圧下で産品を揚げるために装備され、前記第１段階の出口は前記第２段階の入口に連結されるように装備されることにより、前記第２段階の前記ハウジングは前記ハウジングに対して相対可動する内側部分を有している装置。
【請求項１９】
前記第１段階の前記出口は前記第２段階の前記入口よりも小さい幅を有することを特徴とする、請求項１８に記載の装置。
【請求項２０】
前記装置は前記第１段階の前記出口と前記第２段階の前記入口との間に連結されたスルースを含むことを特徴とする、請求項１８または１９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２１】
前記スルースの幅は前記第１段階の前記出口の幅と前記第２段階の前記入口の幅との中間の幅であることを特徴とする、請求項２０に記載の装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公表番号】特表２００９−５２５０２８（Ｐ２００９−５２５０２８Ａ）
【公表日】平成２１年７月９日（２００９．７．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５５２２４９（Ｐ２００８−５５２２４９）
【出願日】平成１８年１月３０日（２００６．１．３０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＮＬ２００６／００００５１
【国際公開番号】ＷＯ２００７／０８６７２４
【国際公開日】平成１９年８月２日（２００７．８．２）
【出願人】（５０８２２９１１６）
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２１年７月９日（２００９．７．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１月３０日（２００６．１．３０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＮＬ２００６／００００５１
【国際公開番号】ＷＯ２００７／０８６７２４
【国際公開日】平成１９年８月２日（２００７．８．２）
【出願人】（５０８２２９１１６）
【Ｆターム（参考）】
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