大豆蛋白質及びその製造法並びにそれを使用した酸性の蛋白食品。
【課題】酸性での溶解性や安定性および乳化性やゲル形成性に優れ、酸性食品に有利に利用される大豆蛋白質素材およびその製造方法並びにこの蛋白素材を用いる酸性食品を提供することを目的とする。
【解決手段】豆乳を含む溶液を、液中のポリアニオン物質の除去若しくは不活性化、及び/又はポリカチオン物質の添加の処理を施した後、酸性下で１００℃を越える温度での加熱処理を行うことにより、酸性での溶解性が高く、酸性食品への利用に適した大豆蛋白質が得られる。この蛋白を用いて酸性域での蛋白食品を提供することが出来る。
また、上記の処理とプロテアーゼによる分解処理を併せて行うことにより、酸性域で溶解性の高い、大豆蛋白質加水分解物が効率的に得られる。
【解決手段】豆乳を含む溶液を、液中のポリアニオン物質の除去若しくは不活性化、及び/又はポリカチオン物質の添加の処理を施した後、酸性下で１００℃を越える温度での加熱処理を行うことにより、酸性での溶解性が高く、酸性食品への利用に適した大豆蛋白質が得られる。この蛋白を用いて酸性域での蛋白食品を提供することが出来る。
また、上記の処理とプロテアーゼによる分解処理を併せて行うことにより、酸性域で溶解性の高い、大豆蛋白質加水分解物が効率的に得られる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸性域で良好な溶解性を示し、酸性食品に有効に使用され得る大豆蛋白質素材及びその製造法並びに、これを用いた蛋白食品及びその製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
大豆蛋白質は、古くから優れた食品蛋白質源として利用されるばかりでなく、乳化力、ゲル形成力などの様々な機能特性を備えていることから食品素材あるいは食品改質素材として、食肉製品、水産練り製品、惣菜、パン、製菓、飲料用素材に幅広く用いられている。また最近では大豆蛋白質が血中コレステロールを減少させることが明らかになり、その栄養生理機能が着目されるようになってきた。
【０００３】
一方ｐＨ４．６未満のいわゆる酸性食品（柴崎勲監修：「殺菌・除菌応用ハンドブック」、SCIENCE FORUM、ｐ．２８）では、使用頻度の高いｐＨ域（ｐＨ３．０〜４．５）で、大豆蛋白質は溶解しにくく機能特性も発揮しないため使用が制限されている。これは酸性食品のｐＨが大豆蛋白質の等電点（ｐＨ５付近）あるいは等電点近傍であるためである。酸性食品への大豆蛋白質の利用に関する従来の技術は、主に酸性飲料の製造に際し、酸性域での大豆蛋白質の凝集・沈殿を防ぐことを目的にしたものが多い。例えば、ペクチンなどの安定剤（特開昭５４−５２７５４）やＨＬＢ１３以上のショ糖脂肪酸エステルなど乳化剤の添加（特公昭５９−４１７０９）などが知られている。
ここで、安定剤を添加した時の蛋白の状態について説明する。ｐＨ３．０〜４．５に調整した大豆蛋白質を含む溶液において、系中の大豆蛋白質はプラスの表面電荷を帯びているが、等電点近傍であるため帯電量の絶対値が低く、蛋白の凝集・沈殿を生じやすい。ペクチン、アルギン酸プロピレングリコールエステル、カルボキシメチルセルロースなどポリアニオン多糖類を代表とする安定剤は、プラスに帯電した蛋白と相互作用し、安定剤分子の付着した蛋白粒子が全体としてマイナスの表面電荷を持つことになり、電気的反発により凝集・沈殿を回避することができる。しかしながら、これら安定剤や乳化剤を用いる方法は蛋白質素材が他素材と配合されて応用利用される時点のもので、蛋白質自体を溶解状態にするわけではないために、透明感を有するものは得られず、また蛋白素材そのものの乳化力、ゲル形成力などの機能特性は期待できない。
【０００４】
一方、大豆蛋白質の等電点通過による凝集を抑制する方法（特開平７−１６０８４、特開平１２−７７）も提案されているが、安定剤あるいは乳化剤の添加が必要であるので蛋白の状態は上記と同じである。
【０００５】
等電点以下の酸性域で蛋白の溶解性を高める方法として、大豆蛋白質について特公昭５３-１９６６９（特許文献１）に開示されている方法がある。この方法はｐＨ約２．０〜約４．２で固形分含量１０〜１５重量％の範囲内の単離した大豆蛋白質のスラリーを生成し、連続方式でスラリーに温度約１２０〜１６０℃で加熱処理を施すものである。
【０００６】
しかしながら、この方法では大豆蛋白質の酸性域での溶解性について問題を残していた。大豆蛋白質スラリーを、ｐＨ３．０〜３．５に調整して高温加熱処理を施した場合、蛋白分子は分散状態になるものの白濁溶液となり、さらに保存中に蛋白の沈殿が発生し、酸性での蛋白食品、とりわけ酸性蛋白飲料に使用するには適していない。さらにこの方法で得られる白濁した蛋白は、乳化力、ゲル形成力などの機能性が乏しく、通常の分離大豆蛋白に期待される食品改質素材としての利用が著しく制限されるものであった。
【０００７】
これ以外に、特公昭５５-２９６５４（特許文献２）にはフィターゼ処理とｐＨ調整による分画を組み合わせてｐＨ４．６以下で可溶な画分を単離する溶性蛋白画分の単離法が開示されている。しかしながら、この方法は分離大豆蛋白を原料として収率が１４％と低く、実用性に乏しいものである。特開昭５１-１２５３００（特許文献３）には酸洗浄した脱脂大豆をｐＨ２〜６で微生物由来の酸性フィターゼで処理し可溶化画分を分離することによる、ｐＨ３〜５で溶解性の優れた蛋白の製造法が開示されている。しかしながら、この方法は得られた蛋白はプロテアーゼにより高度に分解を受けている。また、可溶化画分と不溶化画分が生じ、これを分離することが必要なため、目的物である溶解性の高い蛋白分解物も収率は低いものとなる。
【０００８】
このように、ｐＨが４．６未満である酸性食品で利用できる、ｐＨ３．０〜４．５の範囲で可溶であり、その溶液が外観上好ましい透明性と優れた保存安定性を有し、かつ乳化力、ゲル形成力などの機能性を有した大豆蛋白質素材はこれまでに得られていない。また、上記ｐＨ範囲で溶解性が高く、保存安定性の有る大豆蛋白質の加水分解物を効率よく製造する方法も知られていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特公昭５３-１９６６９
【特許文献２】特公昭５５-２９６５４
【特許文献３】特開昭５１-１２５３００
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、ｐＨが４．６未満である酸性食品で利用できる、ｐＨ３．０〜４．５で可溶であり、優れた保存安定性を有し、とりわけ原料蛋白質として脱脂を行った物を用いた場合は、更に溶液が外観上好ましい透明性を有し、かつ乳化力、ゲル形成力などの機能性を有する大豆蛋白質およびその製造法並びにそれを使用した酸性の蛋白食品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者等は、ｐＨが４．６未満である酸性食品に広く利用できる、ｐＨ３．０〜４．５で可溶であり、その溶液が外観上好ましい透明性と優れた保存安定性を有し、かつ乳化力、ゲル形成力などの機能性をも有した大豆蛋白質を製造するにあたり、鋭意研究を重ねた結果、下記に示す処理を実施することで、元々白濁していた蛋白溶液が透明性を有した可溶化状態になることを発見した。その処理とは、大豆蛋白質を含む溶液において、系中の大豆蛋白質のプラスの表面電荷を増加させる処理として、（Ａ）該溶液中の原料蛋白質由来のポリアニオン物質を除去するか不活性化する処理、（Ｂ）該溶液中にポリカチオン物質を添加する処理、の（Ａ）、（Ｂ）いずれか若しくは両方の処理を行った後、該蛋白質の等電点のｐＨより酸性域で、１００℃を越える温度での加熱処理を行うことである。さらにこの蛋白の利用上の利便性を高めるために、上記処理物をｐＨ４．５以下で乾燥することにより粉末状の大豆蛋白質を得ることも可能である。
【００１２】
上記方法により、ｐＨ４．５以下での溶解率が９０％以上で、かつ６００nmの透過率（蛋白５重量％溶液）が２０％Ｔ以上であり、かつ０．２２ＭのＴＣＡ可溶化率が２０％以下である、グロブリンを主成分とする大豆蛋白質が得られる。
系中の大豆蛋白質のプラスの表面電荷を増加させる処理として、一般に植物蛋白に含まれるフィチン酸のようなポリアニオン物質を除去するか若しくは不活性化する処理又は、ポリカチオン物質を添加すること、またはそれらを組み合わせた処理があげられる。
すなわち、本発明によれば大豆蛋白質を含む溶液に上記処理を実施することで、酸性域で優れた溶解性、保存安定性を示し、かつ乳化力、ゲル形成力などの機能特性を有する大豆蛋白質が得られる。
さらに本発明は、大豆蛋白質を含む溶液において、系中の蛋白のプラスの表面電荷を増加させる処理としてのポリアニオン物質の除去若しくは不活性化とポリカチオン物質の添加処理とプロテアーゼによる蛋白の加水分解を組み合わせて行った後、等電点より酸性域、具体的にはｐＨ４．３以下で１００℃を越える温度での加熱処理を行うことにより、不溶物の除去操作を行うことなく溶解性のよい大豆蛋白加水分解物を得るものである。
本発明の方法の処理では基本的に蛋白の系外への損失はなく、収率上のロスは無い。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の方法により得られる大豆蛋白質は、酸性域での溶解性が向上しており、従来では沈殿凝集を起こすため用いることが出来なかった酸性域での食品の蛋白素材として、また、原料として脂肪分を除去した物を使用することにより、溶解性のみでなく、溶液の透明性の高い蛋白素材が得られ、濁りのない酸性食品の提供が可能となる。酸性下でのゲル化や乳化性を有する機能性食品素材として好適に用いることが出来、酸性食品の範疇が広がり、食生活における蛋白質の摂取のバラエティーも広げることが可能となる
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に本発明の好ましい態様を記載する。本発明に用いる大豆蛋白質を含む溶液とは、大豆を原料とする豆乳、或いは脱脂大豆から不溶性繊維分（オカラ）を除いた抽出液等が相当する。本発明の中でも、透明性の高い大豆蛋白質を得るためには、脂肪分を除去した蛋白質成分の溶液が特に望ましい。また、プロテアーゼにより加水分解された大豆蛋白質の溶液でも良い。
【００１５】
＜溶解率・透過率・ＴＣＡ可溶化率＞
本発明で用いる溶解率（％）は蛋白の溶媒に対する可溶化の尺度であり、次のようにして定義する。つまり、蛋白粉末を蛋白質分が５．０重量％になるように水に分散させ十分撹拌した溶液を、必要に応じてｐＨを調整した後、１０，０００Ｇ×５分間遠心分離した上清蛋白の全蛋白に対する割合をケルダール法、ローリー法等の蛋白定量法により測定したものである。本発明で用いる透過率（％Ｔ）は蛋白を含んだ溶液の透明性の尺度であり、次のようにして定義する。つまり、蛋白粉末を蛋白質分が５．０重量％になるように水に分散させ十分撹拌した溶液を、必要に応じてｐＨを調整した後、分光光度計（日立社製：Ｕ−３２１０自記分光光度計）にて１ｃｍセルを使用し６００ｎｍでの透過率（％Ｔ）を測定する。本発明で用いるＴＣＡ可溶化率（％）とは蛋白質の分解率の尺度であり、次のように定義する。つまり、蛋白粉末を蛋白質分が１．０重量％になるように水に分散させ十分撹拌した溶液に対し、全蛋白に対する０.２２Mトリクロロ酢酸（ＴＣＡ）可溶性蛋白の割合をケルダール法、ローリー法等の蛋白定量法により測定したものである。
【００１６】
＜プラスの表面電荷を増加させる処理＞
本発明で実施する、等電点以下に調整した蛋白質を含む溶液において、系中の蛋白質のプラスの表面電荷を増加させる処理について以下説明する。系中のプラスの表面荷電の増加させるとは、換言すれば系中に存在するポリアニオン物質を除去するか不活性化すること、或いは系中にポリカチオン物質を添加することにより、実現される。大豆蛋白質の場合、ポリアニオン物質としてフィチン酸を含んでおり、フィチン酸の除去或いは不活性化が重要なポイントなる。なお、何れの処理であっても蛋白の系外への損失がなく蛋白の回収ができる。
【００１７】
＜フィターゼ処理＞
本発明で大豆蛋白質を含む溶液でのポリアニオン物質の除去の目的で、低フィチン化処理が好適である。この低フィチン化処理の方法は特に限定されず、既知の方法が利用できる。例えば、透析、限外ろ過、電気透析などの膜処理、イオン交換樹脂処理などがあげられる。望ましい実用的な低フィチン化処理法としてフィチン酸分解活性を有する酵素または酵素剤（フィターゼ）を用いる方法があげられる。
本発明に使用するフィターゼは、蛋白の加水分解を望まない場合は、プロテーゼ活性がない、もしくは低いことが望ましい。プロテアーゼ活性が高いと、蛋白がプロテアーゼにより加水分解されることにより、ゲル形成力などの機能性の低下、低分子分解物の増加による呈味性の悪化などの問題が生じる。例えば、プロテアーゼによる蛋白加水分解がない、もしくは低い態様はフィチン酸分解酵素の作用後の蛋白のＴＣＡ可溶化率が２０％以下好ましくは１５％以下と規定することができる。上述の条件を満たすフィチン酸分解活性を有する酵素または酵素剤であれば特に起源は限定されないが、一般的に、微生物由来のフィターゼの方が、植物由来のものに比べフィチン酸分解活性が高く、かつ、共存するプロテアーゼ活性がより低いことから蛋白の加水分解や腐敗を防ぐ上で利点が多い。
【００１８】
本発明の実施においてフィチン酸の低減効果はフィチン酸量が少なくなる程可溶化効果は高くなるが、フィチン酸を対蛋白重量あたり１重量％以下に低減させることが望ましい。例えば、通常脱脂大豆を水抽出してオカラを除いた抽出液を酸沈殿したカードスラリー等には、対蛋白重量あたり２重量％程度フィチン酸が含まれる。したがって、この場合フィチン酸含量を反応前の約５０％以下に分解せしめるとよい。上記条件を満たせばフィターゼの作用条件は各々の至適条件で作用させることができ、特に限定されない。作用方法も同じく限定されない。例えば、そのような条件としてｐＨ２．５〜７．５、温度２０〜７０℃、固形分に対して０．１〜１００unit／ｇ、好ましくは０．５〜５０unit／ｇの範囲の添加、通常５分間〜３時間の範囲内の作用をあげることができるが、蛋白の変性と腐敗が避けることができれば上記範囲外で作用させることに差し支えはない。なるべく短時間で処理する必要があるなら、高いunitの酵素添加量で作用させればよい。なお、１unitのフィターゼ活性は標準の条件（ｐＨ５．５、３７℃）の下で、反応初期の１分間に基質のフィチン酸から１μmolのリン酸を遊離する酵素量を表す。フィチン酸およびその塩の分解の程度は、溶液中のフィチン酸含量をAlii Mohamedの方法（Cereal Chemistry 63,475,1986）に準拠して、直接測定することにより求めた。
【００１９】
＜金属イオンの添加＞
ポリアニオン物質の不活性化は、フィチン酸のようなポリアニオンと大豆蛋白との結合を阻害することを指し、二価以上の金属イオンの添加により行うことができる。本発明で大豆蛋白質を含む溶液に添加する二価以上の金属イオンはカルシウム、マグネシウム、鉄、亜鉛、アルミニウムなどの金属の水溶性塩あるいは水酸化物であって、無機酸塩または有機酸塩のいずれでも使用できる。これらの金属イオンは単独または混合物として用いることができる。１００℃を越える温度での加熱処理後の大豆蛋白質の溶解性、透明性を改善する効果はこれら二価以上の金属イオンの添加単独でも得られるが、低フィチン化処理など、ポリアニオン物質の除去処理と組み合わせることで効果を著しく高めることができる。これら二価以上の金属イオンの添加量は、多いほど可溶化効果は高まるが、金属イオンとして当該蛋白を含む溶液中の固形分に対し０．２〜３重量％の範囲が好ましく、この範囲より少ない場合は蛋白の可溶化効果が弱く、また多い場合は増粘あるいは凝集が起こる傾向にあり望ましくない。添加方法は特に限定されない。
【００２０】
＜ポリカチオン物質の添加＞
本発明で大豆蛋白質を含む溶液に添加するポリカチオン物質としてキトサンが例示される。キトサンはキチンの脱アセチル化物でグルコサミンのポリマーである。キトサンは一般にエビ、カニなどの甲殻類を加工する際に生じる殻を原料として製造される。本発明で大豆蛋白質を含む溶液に添加するキトサンは水溶性であることが好ましく、例えば脱アセチル化度が５０％以上、より好ましくは７０％以上であるものを使用する。１００℃を越える温度での加熱処理後の大豆蛋白質の溶解性、透明性を改善する効果はこれらキトサンの添加単独でも得られるが、ポリアニオン物質を除去或いは不活性化する処理と組み合わせることで効果を著しく高めることができる。これらキトサンの添加量は、大豆蛋白質を含む溶液中の固形分の０．２重量％以上が好ましく、この範囲より少ない場合は蛋白の可溶化効果が弱い。添加量を増やす程効果は高くなるが、キトサンの種類によっては増粘が起こったり、またキトサン独特の苦みが強くなったりと好ましくない場合がある。一義的に規定されるものではないが、溶液中の固形分の４０重量％以下の添加が好ましい。添加方法はキトサンの場合溶媒のｐＨで溶解性が異なるため、酸性域（例えばｐＨ５以下）で大豆蛋白質を含む溶液に添加することが望ましい。
【００２１】
＜加熱・乾燥処理＞
ポリアニオン物質の除去法としての低フィチン化処理を行いフィチン酸含量を対蛋白重量あたり１重量％以下に低減させる、若しくは二価以上の金属イオンを添加する、又はポリカチオン物質を添加する、或いはさらにそれらを組み合わせた処理を行った大豆蛋白質を含む溶液を固形分３重量％〜１８重量％、好ましくは固形分８重量％〜１４重量％でかつｐＨを２．３〜４．３に調整し、１００℃〜１６０℃、好ましくは１０５℃〜１４５℃で加熱する。ｐＨ２．３未満の場合透明性の高い蛋白溶液が得られるものの、使用酸量が著しく増大し、蛋白の風味、実用性の面から好ましくない。またｐＨ４．３を越える場合、白濁傾向が進み凝集が生じやすく好ましくない。固形分が３重量％以下の場合、品質は問題ないが作業効率が悪く好ましくない。固形分１８重量％以上の場合、蛋白溶液の粘度が著しく上昇し、その後の作業性を悪化させる場合があり好ましくない。ただし、大豆蛋白質が分解物の場合は、増粘の影響が小さく、濃度を高くすることも可能である。
【００２２】
加熱温度が１００℃以下の場合には蛋白の可溶化が不完全で透明性のレベルも低く、１６０℃を越える場合にはペプチド結合の分解等により蛋白の機能性・栄養性が下がる恐れがあり好ましくない。加熱時間は特に限定されず数秒間〜６０分間でよいが、あまり長時間の加熱は風味等の品質への影響に留意すべきである。加熱方式は問わないが、望ましい方式としてスチームインジェクション方式の連続式直接加熱殺菌装置が例示できる。この装置は管内に流れる液体に蒸気を吹き込む方式で、瞬間的に１００℃を越える高温に加熱することができる。加熱後の大豆蛋白質を含む溶液は、溶液のままで使うことももちろん可能であるが、利用上の利便性を高めるために、粉末化する場合もあり、この場合は、得られた溶液をｐＨ４．５以下で乾燥し、粉末化することが好適である。乾燥時のｐＨを４．５を超えるようにすると、得られた粉末を再溶解した場合の酸性での溶解性が低下し、好ましくない。
乾燥の方法は特に限定されず、噴霧乾燥装置などが好適である。本発明によって得られた大豆蛋白質は、通常の蛋白質が溶解性の低いｐＨ３．５〜４．５で可溶化し、中でも脂肪分を除去した原料からであれば、透明性の高い溶液が得られる。
【００２３】
＜加水分解＞
本発明でのプロテアーゼによる加水分解については、該蛋白質の等電点のｐＨより酸性域で、１００℃を越える温度で該蛋白質溶液を加熱処理する工程の前に分解反応を行っておけばよく、大豆蛋白質を含む溶液へのポリアニオン物質の除去若しくは不活性化処理または、ポリカチオン物質の添加処理の前、後又はこれら処理と同時に分解処理を行うことが出来る。使用するプロテアーゼや分解反応の条件、プロテアーゼ添加量などは、特に規定されない。
【００２４】
＜利用食品＞
通常は等電点付近の酸性では蛋白質は凝集して透明感のある蛋白食品は得難いものである。本発明により得られる大豆蛋白質素材或いは、この大豆蛋白質の加水分解物を用いることにより、酸性域で透明感があり、蛋白の沈殿を起こさず、保存安定性の良い蛋白飲料が作成される。飲料作製時の風味付けは糖類、香料等嗜好に合わせて選ばれる。蛋白質の含有量は、蛋白質摂取の必要度にもよるが、数パーセント〜数十パーセントの濃度が好ましい範囲である。また、本発明により得られる大豆蛋白質素材或いは、この大豆蛋白質の加水分解物を用い、適当なゲル化剤と併用することにより、透明感がある蛋白質を含んだ酸性ゼリー状食品も作製される。
【実施例】
【００２５】
以下、実施例により本発明の実施態様を具体的に説明する。ただし、これらは例示であって、本発明がこれらの実施例によってその技術範囲が限定されるものではない。
【００２６】
実施例１ ＜調製法：フィターゼ処理＞
大豆を圧扁し、n-ヘキサンを抽出溶媒として油を抽出分離除去して得られた低変性脱脂大豆（窒素可溶指数（NSI）：９１）１重量部に７重量部の水を加え、希水酸化ナトリウム溶液でｐＨ７に調整し、室温で１時間攪拌しながら抽出後、４，０００Ｇで遠心分離しオカラおよび不溶分を分離し、脱脂豆乳を得た。この脱脂豆乳をリン酸にてｐＨ４．５に調整後、連続式遠心分離機（デカンター）を用い２，０００Ｇで遠心分離し、不溶性画分（酸沈殿カード）および可溶性画分（ホエー）を得た。酸沈殿カードを固形分１０重量％になるように加水し酸沈殿カードスラリーを得た。これをリン酸でｐＨ３．５に調整した後４０℃になるように加温した。これらの溶液（フィチン酸含量１．９６重量％／固形分、TCA可溶化率４．６％）に固形分あたり８unit相当のフィターゼ（新日本化学工業社製「スミチームＰＨＹ」）を加え、３０分間酵素作用を行った。反応後この酵素作用物（フィチン酸含量０．０４重量％／固形分、ＴＣＡ可溶化率４．７％）をリン酸または水酸化ナトリウムでｐＨ３．０、３．５、４．０に調整し、それぞれ連続式直接加熱殺菌装置にて１２０℃１５秒間加熱した。これらを噴霧乾燥し大豆蛋白質粉末を得た。
本実施例中のｐＨ３．５で処理して得られた大豆蛋白質粉末のグロブリン含量を、ＳＯＹＡ ＰＲＯＴＥＩＮ ＡＳＳＡＹ ＫＩＴ（Ｔｅｐｎｅｌ Ｂｉｏ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｌｔｄ．社製）を用いＥＬＩＳＡ法により測定したところ、固形分あたり７４．０重量％であり、本蛋白はグロブリンを主成分とするものであった。
【００２７】
比較例１ ＜加熱のみ＞
実施例１で調製した固形分１０重量％の酸沈殿カードスラリーをリン酸でｐＨ３．０、３．５、４．０に調整した後、連続式直接加熱殺菌装置にて１２０℃１５秒間加熱した。これらを噴霧乾燥し大豆蛋白質粉末を得た。ただし、ｐＨ４．０に調整した溶液は加熱中に著しく凝集したため以後の乾燥は行わなかった。
【００２８】
実施例２ ＜調製法：キトサン添加処理＞
実施例１で調製した固形分１０重量％の酸沈殿カードスラリーをリン酸でｐＨ３．５に調整した後、キトサン（焼津水産化学工業社製「キトサンＬＬ」：脱アセチル化度８０％以上、１％粘度１０ｃｐｓ以上）を固形分に対し５．０重量％添加した。十分撹拌し、ｐＨ３．０で連続式直接加熱殺菌装置にて１２０℃１５秒間加熱した。これを噴霧乾燥し大豆蛋白質粉末を得た。
【００２９】
実施例３ ＜調製法：金属イオン添加＞
実施例１で調製した固形分１０重量％の酸沈殿カードスラリーをリン酸でｐＨ３．０に調整した後、塩化カルシウム２水和物（キシダ化学社製）を固形分に対し５．０重量％（カルシウムイオンとして１．３５重量％）添加した。十分撹拌し、ｐＨ３．５で連続式直接加熱殺菌装置にて１２０℃１５秒間加熱した。これを噴霧乾燥し大豆蛋白質粉末を得た。
【００３０】
実施例４ ＜調製法：フィターゼ＋キトサン＞
実施例１で調製したフィターゼ作用物に実施例２記載のキトサンを固形分に対し１．０重量％添加した。十分撹拌し、リン酸または水酸化ナトリウムでｐＨ３．５、４．０に調整して連続式直接加熱殺菌装置にて１２０℃１５秒間加熱した。これを噴霧乾燥し大豆蛋白質粉末を得た。
【００３１】
実施例５ ＜調製法：フィターゼ（脱脂豆乳）＞
実施例１で調製した脱脂豆乳をリン酸にてｐＨ３．０に調整後４０℃になるように加温した。この溶液（フィチン酸含量２．２０重量％／固形分、ＴＣＡ可溶化率８．６％）に固形分あたり８unit相当の実施例１記載のフィターゼを加え、３０分間酵素作用を行った。反応後ｐＨ３．０のまま、この酵素作用物（フィチン酸含量０．０５重量％／固形分、TCA可溶化率８．８％）を連続式直接加熱殺菌装置にて１２０℃１５秒間加熱した。この溶液を水酸化ナトリウムでｐＨ５．０に調整後、連続式遠心分離機（デカンター）を用い２，０００Ｇで遠心分離し、不溶性画分（酸沈殿カード）および可溶性画分（ホエー）を得た。酸沈殿カードを固形分１０重量％になるように加水し酸沈殿カードスラリーを得た。この酸沈殿カードスラリーを混合有機酸（クエン酸：リンゴ酸＝２．３）でｐＨ３．０に調整した後、連続式直接加熱殺菌装置にて１２０℃１５秒間加熱した。これを噴霧乾燥し大豆蛋白質粉末を得た。
【００３２】
実施例１〜５および比較例１で得られた粉末を各々蛋白分が５重量％になるように分散させ十分撹拌した溶液を調製した。この溶液をｐＨ３．５、４．０、４．５に希アルカリまたは希酸溶液でｐＨを調整し、溶解率・透過率の測定および保存テストを実施した。保存テストは各溶液を９５℃達温で加熱殺菌し、冷蔵庫中３０日間保存し沈殿状況の目視観察により実施した。それらの結果を表１に示した。
【００３３】
〈表１〉
（記号の意味） 沈殿物有無
−：なし。 ±：僅かにあり。 ＋：あり。
＋＋：目立ってあり
【００３４】
比較例１の場合、加熱処理ｐＨを下げるとｐＨ３．５での溶解率が向上する傾向を示したが、ｐＨ４．０以上は加熱処理ｐＨに関わらず、等電点沈殿と推測される沈殿が発生した。また、加熱処理ｐＨが３．０、溶液のｐＨが３．５であっても透過率の低い白濁溶液となり、保存中の沈殿を抑制できなかった。これらの結果から、１００℃を越える加熱処理だけで、ｐＨ３．５〜４．５での優れた溶解性や透明性、及び優れた保存安定性を有する大豆蛋白質を得ることができなかった。
【００３５】
これに対し、実施例１〜３の場合、加熱処理ｐＨに関わらず、ｐＨ３．５、４．０、４．５で溶解率９０％以上、透過率２０％Ｔ以上、保存中の沈殿なしであり、目標の品質のものが得られた。ただし、実施例１で加熱処理のｐＨが４．０の場合で目標品質のものが得られたが、加熱処理ｐＨが低い場合に比べ若干透過率が下がり気味となった。そこで、実施例４のようにキトサンを加熱前に添加することで加熱処理ｐＨを４．０に上げても高い透過率を示す蛋白が得られ、相乗効果が認められた。
【００３６】
実施例６ ＜分解物：フィターゼ／キトサン＞
実施例１で調製した固形分１０重量％の酸沈殿カードスラリーをリン酸でｐＨ３．５に調整した後５０℃になるように加温した。これらの溶液に固形分あたり１％の微生物由来のプロテアーゼ（新日本化学工業社製「スミチームＡＰ」）を加え、１時間加水分解を行った。反応後この加水分解物（TCA可溶化率４５．５％）をｐＨ３．５に調整し３つに分け、１番目は４０℃に下げ、固形分あたり８unit相当の実施例１記載のフィターゼを加え、ｐＨ３．５で３０分間酵素作用を行った。反応後この酵素作用物（フィチン酸含量０．０４重量％／固形分、TCA可溶化率は実質的に変化なし）をｐＨ３．５に再調整し連続式直接加熱殺菌装置にて１２０℃１５秒間加熱した。２番目は実施例２記載のキトサンを固形分に対して５．０％重量添加した。十分撹拌し、ｐＨ３．５に再調整後連続式直接加熱殺菌装置にて１２０℃１５秒間加熱した。３番目はフィターゼ処理とキトサン添加（固形分に対して１．０％重量）を併用し、ｐＨ３．５に再調整後連続式直接加熱殺菌装置にて１２０℃１５秒間加熱した。これを噴霧乾燥し大豆蛋白質粉末を得た。
【００３７】
比較例２ ＜分解物＞
実施例６で調製したプロテアーゼによる加水分解物をｐＨ３．５に再調整し連続式直接加熱殺菌装置にて１２０℃１５秒間加熱した。これを噴霧乾燥し加水分解物の粉末を得た。
【００３８】
実施例６および比較例２で得られた粉末を各々蛋白分が５重量％になるように分散させ十分撹拌した溶液を調製した。この溶液をｐＨ３．５、４．０、４．５に希アルカリ溶液でｐＨを調整し、溶解率・透過率の測定および保存テストを実施した。保存テストは各溶液を９５℃達温で加熱殺菌し、冷蔵庫中３０日間保存し沈殿状況の目視観察により実施した。それらの結果を表２に示した。
【００３９】
比較例２の場合、ｐＨ４．０以上は等電点沈殿と推測される沈殿が発生した。また、溶液のｐＨが３．５であっても透過率の低い白濁溶液となり、保存中の沈殿を抑制できなかった。これらの結果から、比較例１同様加水分解物についても１００℃を越える加熱処理だけで、ｐＨ３．５?４．５で優れた溶解性や透明性、および優れた保存安定性を持たせることができなかった。これに対し、実施例６の場合、ｐＨ４．５は等電点沈殿と推測される沈殿が発生したが、フィターゼ作用あるいはキトサン添加によりｐＨ３．５、４．０で溶解率９０％以上、透過率２０％Ｔ以上、保存中の沈殿なしであり、ｐＨ４．０以下で優れた溶解性・透明性、かつ優れた保存安定性を有する分解物が得られた。さらに、実施例４のようにフィターゼ作用とキトサン添加の併用でより高い透過率を示す蛋白が得られ、相乗効果が認められた。
【００４０】
実施例７ ＜市販SPI＞
市販分離大豆蛋白（不二製油社製「ニューフジプロR」、蛋白質含量９０％）を固形分８％になるように水に分散し十分撹拌したのち、リン酸でｐＨ３．５に調整し４０℃になるように加温した。この溶液（フィチン酸含量２．２重量％／固形分、ＴＣＡ可溶化率５．０％）を２つに分け、一方は固形分あたり８unit相当の実施例１に記載のフィターゼを加え、３０分間酵素作用を行った。反応後この酵素作用物（フィチン酸含量０．０３重量％／固形分、TCA可溶化率５．１％）を連続式直接加熱殺菌装置にて１４０℃１５秒間加熱した。他方は実施例２で使用したキトサンを固形分に対して５．０％重量添加した。十分撹拌し、ｐＨ３．５に再調整後連続式直接加熱殺菌装置にて１４０℃１５秒間加熱した。これを噴霧乾燥し大豆蛋白質粉末を得た。
【００４１】
比較例３ ＜市販SPI＞
実施例７と同じ市販分離大豆蛋白を固形分８％になるように水に分散し十分撹拌したのち、リン酸でｐＨ３．５に調整し、連続式直接加熱殺菌装置にて１４０℃１５秒間加熱した。これを噴霧乾燥し大豆蛋白質粉末を得た。
実施例７および比較例３で得られた粉末を各々蛋白分が５重量％になるように分散させ十分撹拌した溶液を調製した。この溶液をｐＨ３．５、４．０、４．５に希アルカリ溶液でｐＨを調整し、溶解率・透過率の測定および保存テストを実施した。保存テストは各溶液を９５℃達温で加熱殺菌し、冷蔵庫中３０日間保存し沈殿状況の目視観察により実施した。それらの結果を表２に示した。
比較例３の場合、何れのｐＨでも溶解率は８０％以下にとどまり、沈殿を抑制できなかった。これに対し、実施例７の場合、市販の分離大豆蛋白であっても、フィターゼ作用あるいはキトサン添加によりｐＨ３．５〜４．５で溶解率９０％以上という溶解性に優れ、透明性もあり、かつ保存中の沈殿がないという保存安定性にも優れたものが得られた。
【００４２】
〈表２〉
【００４３】
実施例８ ＜市販豆乳＞
市販豆乳（トーラク社製「豆乳プレーン」固形分７％以上、蛋白分３．８％、脂質分３．２％）をリン酸でｐＨ３．５に調整し４０℃になるように加温した。この溶液（フィチン酸含量２．１重量％／固形分、TCA可溶化率８．８％）を２つに分け、一方は固形分あたり８unit相当の実施例１記載のフィターゼを加え、３０分間酵素反応を行った。反応後この酵素作用物（フィチン酸含量０．０４重量％／固形分、TCA可溶化率９．０％）を連続式直接加熱殺菌装置にて１２０℃１５秒間加熱した。他方は実施例２で使用したキトサンを固形分に対して５．０％重量添加した。十分撹拌し、ｐＨ３．５に再調整後連続式直接加熱殺菌装置にて１２０℃１５秒間加熱した。
【００４４】
比較例４ ＜市販豆乳＞
実施例８と同じ市販豆乳をリン酸でｐＨ３．５に調整し、連続式直接加熱殺菌装置にて１２０℃１５秒間加熱した。
実施例８および比較例４で得られた豆乳を各々ｐＨ３．５、４．０、４．５に希アルカリ溶液でｐＨを調整し、沈殿率の測定および保存テストを実施した。保存テストは各溶液を９５℃達温で加熱殺菌し、冷蔵庫中３０日間保存し沈殿状況の目視観察により実施した。それらの結果を表３に示した。なお、沈殿率は固形分が７重量％になるように分散させ十分撹拌した溶液を、必要に応じてｐＨを調整した後、１０，０００Ｇ×５分間遠心分離した沈殿の固形分の全固形分に対する割合として算出した。
比較例４の場合、ｐＨ４以上で著しい凝集沈殿が見られ、ｐＨ３．５であっても沈殿率が１０％を上回り、安定性の低い状態であった。これに対し、実施例８の場合、ｐＨ４．５は等電点沈殿と推測される沈殿が発生したが、フィターゼ作用あるいはキトサン添加によりｐＨ３．５、４．０で沈殿率１０％以下、保存中の沈殿なしであり、高い安定性を示した。
【００４５】
〈表３〉
【００４６】
比較例５ ＜加熱温度の比較＞
実施例１で調製したフィターゼ作用物、実施例６で調製した加水分解物のフィターゼ作用物及び実施例７で調製した市販分離大豆蛋白のフィターゼ作用物各々をｐＨ３．５で９８℃１０分間バッチ式加熱処理を施し、これらを噴霧乾燥し大豆蛋白質粉末を得た。
比較例５で得られた粉末を各々蛋白分が５重量％になるように分散させ十分撹拌した溶液を調製した。これらの溶液をｐＨ４．０に希アルカリ溶液で調整し、溶解率・透過率の測定および保存テストを実施した。表４に示すように、全てのサンプルで１００℃までの加熱処理では目標品質レベルに達しないことが明らかである。
【００４７】
〈表４〉
【００４８】
実施例９ ＜乳化活性・ゲル破断荷重＞
本発明により得られた大豆蛋白質の機能性（乳化力・ゲル形成力）の評価を行った。乳化力は乳化活性を測定することで評価した。結果は表５に示す。乳化活性は実施例１、２において加熱処理ｐＨが３．５の粉末および比較例１において加熱処理ｐＨが３．０の粉末を固形分が１重量％になるように分散させ十分撹拌した溶液をｐＨ３．５、４．０、４．５に希アルカリ溶液でｐＨを調整し、その溶液３ｍｌに大豆油１ｍｌを加え、超音波分散機で乳化物を調製し、０．１重量％ＳＤＳ溶液で１０００倍に希釈して溶液濁度（５００ｎｍの吸光度）を測定した。評価はその濁度値が高いほど乳化力が高いと判断する。この方法で実施例１、２および比較例１で得られた粉末について乳化活性を測定した。比較例１ではｐＨ３．５においてわずかな乳化活性を示すに止まったのに対し、実施例１、２ではｐＨに関わらず高い乳化活性を示した。
【００４９】
ゲル形成力はゼリー強度を測定することで評価した。ゼリー強度は実施例１、２において加熱処理ｐＨが３．５の粉末および比較例１において加熱処理ｐＨが３．０の粉末の１８重量％ペースト（粉体に対して４．５倍加水）をｐＨ３．５、４．０、４．５に希アルカリ溶液で調整し、ケーシング折径３５ｍｍに充填し８０℃にて３０分間加熱、冷却後、レオメーター（山電社製）を用い、直径５ｍｍプランジャー球を使用して測定した。比較例１ではｐＨ３．５においてわずかなゲル破断荷重を示すに止まったのに対し、実施例１、２ではｐＨに関わらず高いゲル破断荷重を示した。
これらの結果より、乳化力・ゲル形成力のいずれにおいても実施例１、２の方が優れていることが明らかであった。
【００５０】
〈表５〉
【００５１】
実施例１０ ＜飲料の応用例＞
実施例１で得られた粉末（加熱ｐＨ３．５）８．０部、果糖ブドウ糖液（日本コーンスターチ社製）８．０部、５倍濃縮リンゴ果汁（フードマテリアル社製）２．０部、リンゴ香料（高砂香料社製）０．２部、水８１．８部の配合で十分に撹拌混合し、クエン酸ナトリウムでｐＨを３．８に調整後、９５℃達温加熱殺菌し、酸性大豆蛋白質飲料を試作した。得られた飲料は、透明性が高く保存安定性も高いもので、また安定剤・乳化剤フリーにより粘度が低く飲みやすいものであった。
【００５２】
実施例１１ ＜ゼリー飲料の応用例＞
実施例７で得られた粉末（フィターゼ処理とキトサン添加併用）５．０部、果糖ブドウ糖液（日本コーンスターチ社製）８．０部、５倍濃縮パイナップル果汁（フードマテリアル社製）２．５部、寒天（伊那寒天社製）０．３部、パイナップル香料（高砂香料社製）０．２部、水８４．０部の配合で、寒天以外を十分に撹拌混合しクエン酸ナトリウムでｐＨを３．６に調整後、９５℃達温加熱殺菌を行い、加熱により膨潤させた寒天液と高温で混ぜ合わせ、チアーパックに充填後一晩冷蔵によりゲル化させ大豆蛋白質ゼリー飲料を試作した。得られたゼリー飲料は、好ましい透明性を有し、食感も良好であった。また、保存中に濁りや沈殿などの変化は生じなかった。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の方法により得られる大豆蛋白質は、酸性域での溶解性が向上しており、従来では沈殿凝集を起こすため用いることが出来なかった酸性域での食品の蛋白素材として、また、原料として脂肪分を除去した物を使用することにより、溶解性のみでなく、溶液の透明性の高い蛋白素材が得られ、濁りの少ない酸性食品の提供が可能となる。酸性下でのゲル化や乳化性を有する機能性食品素材として好適に用いることが出来、酸性食品の範疇が広がり、食生活における蛋白質の摂取のバラエティーも広げることが可能となる
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸性域で良好な溶解性を示し、酸性食品に有効に使用され得る大豆蛋白質素材及びその製造法並びに、これを用いた蛋白食品及びその製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
大豆蛋白質は、古くから優れた食品蛋白質源として利用されるばかりでなく、乳化力、ゲル形成力などの様々な機能特性を備えていることから食品素材あるいは食品改質素材として、食肉製品、水産練り製品、惣菜、パン、製菓、飲料用素材に幅広く用いられている。また最近では大豆蛋白質が血中コレステロールを減少させることが明らかになり、その栄養生理機能が着目されるようになってきた。
【０００３】
一方ｐＨ４．６未満のいわゆる酸性食品（柴崎勲監修：「殺菌・除菌応用ハンドブック」、SCIENCE FORUM、ｐ．２８）では、使用頻度の高いｐＨ域（ｐＨ３．０〜４．５）で、大豆蛋白質は溶解しにくく機能特性も発揮しないため使用が制限されている。これは酸性食品のｐＨが大豆蛋白質の等電点（ｐＨ５付近）あるいは等電点近傍であるためである。酸性食品への大豆蛋白質の利用に関する従来の技術は、主に酸性飲料の製造に際し、酸性域での大豆蛋白質の凝集・沈殿を防ぐことを目的にしたものが多い。例えば、ペクチンなどの安定剤（特開昭５４−５２７５４）やＨＬＢ１３以上のショ糖脂肪酸エステルなど乳化剤の添加（特公昭５９−４１７０９）などが知られている。
ここで、安定剤を添加した時の蛋白の状態について説明する。ｐＨ３．０〜４．５に調整した大豆蛋白質を含む溶液において、系中の大豆蛋白質はプラスの表面電荷を帯びているが、等電点近傍であるため帯電量の絶対値が低く、蛋白の凝集・沈殿を生じやすい。ペクチン、アルギン酸プロピレングリコールエステル、カルボキシメチルセルロースなどポリアニオン多糖類を代表とする安定剤は、プラスに帯電した蛋白と相互作用し、安定剤分子の付着した蛋白粒子が全体としてマイナスの表面電荷を持つことになり、電気的反発により凝集・沈殿を回避することができる。しかしながら、これら安定剤や乳化剤を用いる方法は蛋白質素材が他素材と配合されて応用利用される時点のもので、蛋白質自体を溶解状態にするわけではないために、透明感を有するものは得られず、また蛋白素材そのものの乳化力、ゲル形成力などの機能特性は期待できない。
【０００４】
一方、大豆蛋白質の等電点通過による凝集を抑制する方法（特開平７−１６０８４、特開平１２−７７）も提案されているが、安定剤あるいは乳化剤の添加が必要であるので蛋白の状態は上記と同じである。
【０００５】
等電点以下の酸性域で蛋白の溶解性を高める方法として、大豆蛋白質について特公昭５３-１９６６９（特許文献１）に開示されている方法がある。この方法はｐＨ約２．０〜約４．２で固形分含量１０〜１５重量％の範囲内の単離した大豆蛋白質のスラリーを生成し、連続方式でスラリーに温度約１２０〜１６０℃で加熱処理を施すものである。
【０００６】
しかしながら、この方法では大豆蛋白質の酸性域での溶解性について問題を残していた。大豆蛋白質スラリーを、ｐＨ３．０〜３．５に調整して高温加熱処理を施した場合、蛋白分子は分散状態になるものの白濁溶液となり、さらに保存中に蛋白の沈殿が発生し、酸性での蛋白食品、とりわけ酸性蛋白飲料に使用するには適していない。さらにこの方法で得られる白濁した蛋白は、乳化力、ゲル形成力などの機能性が乏しく、通常の分離大豆蛋白に期待される食品改質素材としての利用が著しく制限されるものであった。
【０００７】
これ以外に、特公昭５５-２９６５４（特許文献２）にはフィターゼ処理とｐＨ調整による分画を組み合わせてｐＨ４．６以下で可溶な画分を単離する溶性蛋白画分の単離法が開示されている。しかしながら、この方法は分離大豆蛋白を原料として収率が１４％と低く、実用性に乏しいものである。特開昭５１-１２５３００（特許文献３）には酸洗浄した脱脂大豆をｐＨ２〜６で微生物由来の酸性フィターゼで処理し可溶化画分を分離することによる、ｐＨ３〜５で溶解性の優れた蛋白の製造法が開示されている。しかしながら、この方法は得られた蛋白はプロテアーゼにより高度に分解を受けている。また、可溶化画分と不溶化画分が生じ、これを分離することが必要なため、目的物である溶解性の高い蛋白分解物も収率は低いものとなる。
【０００８】
このように、ｐＨが４．６未満である酸性食品で利用できる、ｐＨ３．０〜４．５の範囲で可溶であり、その溶液が外観上好ましい透明性と優れた保存安定性を有し、かつ乳化力、ゲル形成力などの機能性を有した大豆蛋白質素材はこれまでに得られていない。また、上記ｐＨ範囲で溶解性が高く、保存安定性の有る大豆蛋白質の加水分解物を効率よく製造する方法も知られていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特公昭５３-１９６６９
【特許文献２】特公昭５５-２９６５４
【特許文献３】特開昭５１-１２５３００
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、ｐＨが４．６未満である酸性食品で利用できる、ｐＨ３．０〜４．５で可溶であり、優れた保存安定性を有し、とりわけ原料蛋白質として脱脂を行った物を用いた場合は、更に溶液が外観上好ましい透明性を有し、かつ乳化力、ゲル形成力などの機能性を有する大豆蛋白質およびその製造法並びにそれを使用した酸性の蛋白食品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者等は、ｐＨが４．６未満である酸性食品に広く利用できる、ｐＨ３．０〜４．５で可溶であり、その溶液が外観上好ましい透明性と優れた保存安定性を有し、かつ乳化力、ゲル形成力などの機能性をも有した大豆蛋白質を製造するにあたり、鋭意研究を重ねた結果、下記に示す処理を実施することで、元々白濁していた蛋白溶液が透明性を有した可溶化状態になることを発見した。その処理とは、大豆蛋白質を含む溶液において、系中の大豆蛋白質のプラスの表面電荷を増加させる処理として、（Ａ）該溶液中の原料蛋白質由来のポリアニオン物質を除去するか不活性化する処理、（Ｂ）該溶液中にポリカチオン物質を添加する処理、の（Ａ）、（Ｂ）いずれか若しくは両方の処理を行った後、該蛋白質の等電点のｐＨより酸性域で、１００℃を越える温度での加熱処理を行うことである。さらにこの蛋白の利用上の利便性を高めるために、上記処理物をｐＨ４．５以下で乾燥することにより粉末状の大豆蛋白質を得ることも可能である。
【００１２】
上記方法により、ｐＨ４．５以下での溶解率が９０％以上で、かつ６００nmの透過率（蛋白５重量％溶液）が２０％Ｔ以上であり、かつ０．２２ＭのＴＣＡ可溶化率が２０％以下である、グロブリンを主成分とする大豆蛋白質が得られる。
系中の大豆蛋白質のプラスの表面電荷を増加させる処理として、一般に植物蛋白に含まれるフィチン酸のようなポリアニオン物質を除去するか若しくは不活性化する処理又は、ポリカチオン物質を添加すること、またはそれらを組み合わせた処理があげられる。
すなわち、本発明によれば大豆蛋白質を含む溶液に上記処理を実施することで、酸性域で優れた溶解性、保存安定性を示し、かつ乳化力、ゲル形成力などの機能特性を有する大豆蛋白質が得られる。
さらに本発明は、大豆蛋白質を含む溶液において、系中の蛋白のプラスの表面電荷を増加させる処理としてのポリアニオン物質の除去若しくは不活性化とポリカチオン物質の添加処理とプロテアーゼによる蛋白の加水分解を組み合わせて行った後、等電点より酸性域、具体的にはｐＨ４．３以下で１００℃を越える温度での加熱処理を行うことにより、不溶物の除去操作を行うことなく溶解性のよい大豆蛋白加水分解物を得るものである。
本発明の方法の処理では基本的に蛋白の系外への損失はなく、収率上のロスは無い。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の方法により得られる大豆蛋白質は、酸性域での溶解性が向上しており、従来では沈殿凝集を起こすため用いることが出来なかった酸性域での食品の蛋白素材として、また、原料として脂肪分を除去した物を使用することにより、溶解性のみでなく、溶液の透明性の高い蛋白素材が得られ、濁りのない酸性食品の提供が可能となる。酸性下でのゲル化や乳化性を有する機能性食品素材として好適に用いることが出来、酸性食品の範疇が広がり、食生活における蛋白質の摂取のバラエティーも広げることが可能となる
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に本発明の好ましい態様を記載する。本発明に用いる大豆蛋白質を含む溶液とは、大豆を原料とする豆乳、或いは脱脂大豆から不溶性繊維分（オカラ）を除いた抽出液等が相当する。本発明の中でも、透明性の高い大豆蛋白質を得るためには、脂肪分を除去した蛋白質成分の溶液が特に望ましい。また、プロテアーゼにより加水分解された大豆蛋白質の溶液でも良い。
【００１５】
＜溶解率・透過率・ＴＣＡ可溶化率＞
本発明で用いる溶解率（％）は蛋白の溶媒に対する可溶化の尺度であり、次のようにして定義する。つまり、蛋白粉末を蛋白質分が５．０重量％になるように水に分散させ十分撹拌した溶液を、必要に応じてｐＨを調整した後、１０，０００Ｇ×５分間遠心分離した上清蛋白の全蛋白に対する割合をケルダール法、ローリー法等の蛋白定量法により測定したものである。本発明で用いる透過率（％Ｔ）は蛋白を含んだ溶液の透明性の尺度であり、次のようにして定義する。つまり、蛋白粉末を蛋白質分が５．０重量％になるように水に分散させ十分撹拌した溶液を、必要に応じてｐＨを調整した後、分光光度計（日立社製：Ｕ−３２１０自記分光光度計）にて１ｃｍセルを使用し６００ｎｍでの透過率（％Ｔ）を測定する。本発明で用いるＴＣＡ可溶化率（％）とは蛋白質の分解率の尺度であり、次のように定義する。つまり、蛋白粉末を蛋白質分が１．０重量％になるように水に分散させ十分撹拌した溶液に対し、全蛋白に対する０.２２Mトリクロロ酢酸（ＴＣＡ）可溶性蛋白の割合をケルダール法、ローリー法等の蛋白定量法により測定したものである。
【００１６】
＜プラスの表面電荷を増加させる処理＞
本発明で実施する、等電点以下に調整した蛋白質を含む溶液において、系中の蛋白質のプラスの表面電荷を増加させる処理について以下説明する。系中のプラスの表面荷電の増加させるとは、換言すれば系中に存在するポリアニオン物質を除去するか不活性化すること、或いは系中にポリカチオン物質を添加することにより、実現される。大豆蛋白質の場合、ポリアニオン物質としてフィチン酸を含んでおり、フィチン酸の除去或いは不活性化が重要なポイントなる。なお、何れの処理であっても蛋白の系外への損失がなく蛋白の回収ができる。
【００１７】
＜フィターゼ処理＞
本発明で大豆蛋白質を含む溶液でのポリアニオン物質の除去の目的で、低フィチン化処理が好適である。この低フィチン化処理の方法は特に限定されず、既知の方法が利用できる。例えば、透析、限外ろ過、電気透析などの膜処理、イオン交換樹脂処理などがあげられる。望ましい実用的な低フィチン化処理法としてフィチン酸分解活性を有する酵素または酵素剤（フィターゼ）を用いる方法があげられる。
本発明に使用するフィターゼは、蛋白の加水分解を望まない場合は、プロテーゼ活性がない、もしくは低いことが望ましい。プロテアーゼ活性が高いと、蛋白がプロテアーゼにより加水分解されることにより、ゲル形成力などの機能性の低下、低分子分解物の増加による呈味性の悪化などの問題が生じる。例えば、プロテアーゼによる蛋白加水分解がない、もしくは低い態様はフィチン酸分解酵素の作用後の蛋白のＴＣＡ可溶化率が２０％以下好ましくは１５％以下と規定することができる。上述の条件を満たすフィチン酸分解活性を有する酵素または酵素剤であれば特に起源は限定されないが、一般的に、微生物由来のフィターゼの方が、植物由来のものに比べフィチン酸分解活性が高く、かつ、共存するプロテアーゼ活性がより低いことから蛋白の加水分解や腐敗を防ぐ上で利点が多い。
【００１８】
本発明の実施においてフィチン酸の低減効果はフィチン酸量が少なくなる程可溶化効果は高くなるが、フィチン酸を対蛋白重量あたり１重量％以下に低減させることが望ましい。例えば、通常脱脂大豆を水抽出してオカラを除いた抽出液を酸沈殿したカードスラリー等には、対蛋白重量あたり２重量％程度フィチン酸が含まれる。したがって、この場合フィチン酸含量を反応前の約５０％以下に分解せしめるとよい。上記条件を満たせばフィターゼの作用条件は各々の至適条件で作用させることができ、特に限定されない。作用方法も同じく限定されない。例えば、そのような条件としてｐＨ２．５〜７．５、温度２０〜７０℃、固形分に対して０．１〜１００unit／ｇ、好ましくは０．５〜５０unit／ｇの範囲の添加、通常５分間〜３時間の範囲内の作用をあげることができるが、蛋白の変性と腐敗が避けることができれば上記範囲外で作用させることに差し支えはない。なるべく短時間で処理する必要があるなら、高いunitの酵素添加量で作用させればよい。なお、１unitのフィターゼ活性は標準の条件（ｐＨ５．５、３７℃）の下で、反応初期の１分間に基質のフィチン酸から１μmolのリン酸を遊離する酵素量を表す。フィチン酸およびその塩の分解の程度は、溶液中のフィチン酸含量をAlii Mohamedの方法（Cereal Chemistry 63,475,1986）に準拠して、直接測定することにより求めた。
【００１９】
＜金属イオンの添加＞
ポリアニオン物質の不活性化は、フィチン酸のようなポリアニオンと大豆蛋白との結合を阻害することを指し、二価以上の金属イオンの添加により行うことができる。本発明で大豆蛋白質を含む溶液に添加する二価以上の金属イオンはカルシウム、マグネシウム、鉄、亜鉛、アルミニウムなどの金属の水溶性塩あるいは水酸化物であって、無機酸塩または有機酸塩のいずれでも使用できる。これらの金属イオンは単独または混合物として用いることができる。１００℃を越える温度での加熱処理後の大豆蛋白質の溶解性、透明性を改善する効果はこれら二価以上の金属イオンの添加単独でも得られるが、低フィチン化処理など、ポリアニオン物質の除去処理と組み合わせることで効果を著しく高めることができる。これら二価以上の金属イオンの添加量は、多いほど可溶化効果は高まるが、金属イオンとして当該蛋白を含む溶液中の固形分に対し０．２〜３重量％の範囲が好ましく、この範囲より少ない場合は蛋白の可溶化効果が弱く、また多い場合は増粘あるいは凝集が起こる傾向にあり望ましくない。添加方法は特に限定されない。
【００２０】
＜ポリカチオン物質の添加＞
本発明で大豆蛋白質を含む溶液に添加するポリカチオン物質としてキトサンが例示される。キトサンはキチンの脱アセチル化物でグルコサミンのポリマーである。キトサンは一般にエビ、カニなどの甲殻類を加工する際に生じる殻を原料として製造される。本発明で大豆蛋白質を含む溶液に添加するキトサンは水溶性であることが好ましく、例えば脱アセチル化度が５０％以上、より好ましくは７０％以上であるものを使用する。１００℃を越える温度での加熱処理後の大豆蛋白質の溶解性、透明性を改善する効果はこれらキトサンの添加単独でも得られるが、ポリアニオン物質を除去或いは不活性化する処理と組み合わせることで効果を著しく高めることができる。これらキトサンの添加量は、大豆蛋白質を含む溶液中の固形分の０．２重量％以上が好ましく、この範囲より少ない場合は蛋白の可溶化効果が弱い。添加量を増やす程効果は高くなるが、キトサンの種類によっては増粘が起こったり、またキトサン独特の苦みが強くなったりと好ましくない場合がある。一義的に規定されるものではないが、溶液中の固形分の４０重量％以下の添加が好ましい。添加方法はキトサンの場合溶媒のｐＨで溶解性が異なるため、酸性域（例えばｐＨ５以下）で大豆蛋白質を含む溶液に添加することが望ましい。
【００２１】
＜加熱・乾燥処理＞
ポリアニオン物質の除去法としての低フィチン化処理を行いフィチン酸含量を対蛋白重量あたり１重量％以下に低減させる、若しくは二価以上の金属イオンを添加する、又はポリカチオン物質を添加する、或いはさらにそれらを組み合わせた処理を行った大豆蛋白質を含む溶液を固形分３重量％〜１８重量％、好ましくは固形分８重量％〜１４重量％でかつｐＨを２．３〜４．３に調整し、１００℃〜１６０℃、好ましくは１０５℃〜１４５℃で加熱する。ｐＨ２．３未満の場合透明性の高い蛋白溶液が得られるものの、使用酸量が著しく増大し、蛋白の風味、実用性の面から好ましくない。またｐＨ４．３を越える場合、白濁傾向が進み凝集が生じやすく好ましくない。固形分が３重量％以下の場合、品質は問題ないが作業効率が悪く好ましくない。固形分１８重量％以上の場合、蛋白溶液の粘度が著しく上昇し、その後の作業性を悪化させる場合があり好ましくない。ただし、大豆蛋白質が分解物の場合は、増粘の影響が小さく、濃度を高くすることも可能である。
【００２２】
加熱温度が１００℃以下の場合には蛋白の可溶化が不完全で透明性のレベルも低く、１６０℃を越える場合にはペプチド結合の分解等により蛋白の機能性・栄養性が下がる恐れがあり好ましくない。加熱時間は特に限定されず数秒間〜６０分間でよいが、あまり長時間の加熱は風味等の品質への影響に留意すべきである。加熱方式は問わないが、望ましい方式としてスチームインジェクション方式の連続式直接加熱殺菌装置が例示できる。この装置は管内に流れる液体に蒸気を吹き込む方式で、瞬間的に１００℃を越える高温に加熱することができる。加熱後の大豆蛋白質を含む溶液は、溶液のままで使うことももちろん可能であるが、利用上の利便性を高めるために、粉末化する場合もあり、この場合は、得られた溶液をｐＨ４．５以下で乾燥し、粉末化することが好適である。乾燥時のｐＨを４．５を超えるようにすると、得られた粉末を再溶解した場合の酸性での溶解性が低下し、好ましくない。
乾燥の方法は特に限定されず、噴霧乾燥装置などが好適である。本発明によって得られた大豆蛋白質は、通常の蛋白質が溶解性の低いｐＨ３．５〜４．５で可溶化し、中でも脂肪分を除去した原料からであれば、透明性の高い溶液が得られる。
【００２３】
＜加水分解＞
本発明でのプロテアーゼによる加水分解については、該蛋白質の等電点のｐＨより酸性域で、１００℃を越える温度で該蛋白質溶液を加熱処理する工程の前に分解反応を行っておけばよく、大豆蛋白質を含む溶液へのポリアニオン物質の除去若しくは不活性化処理または、ポリカチオン物質の添加処理の前、後又はこれら処理と同時に分解処理を行うことが出来る。使用するプロテアーゼや分解反応の条件、プロテアーゼ添加量などは、特に規定されない。
【００２４】
＜利用食品＞
通常は等電点付近の酸性では蛋白質は凝集して透明感のある蛋白食品は得難いものである。本発明により得られる大豆蛋白質素材或いは、この大豆蛋白質の加水分解物を用いることにより、酸性域で透明感があり、蛋白の沈殿を起こさず、保存安定性の良い蛋白飲料が作成される。飲料作製時の風味付けは糖類、香料等嗜好に合わせて選ばれる。蛋白質の含有量は、蛋白質摂取の必要度にもよるが、数パーセント〜数十パーセントの濃度が好ましい範囲である。また、本発明により得られる大豆蛋白質素材或いは、この大豆蛋白質の加水分解物を用い、適当なゲル化剤と併用することにより、透明感がある蛋白質を含んだ酸性ゼリー状食品も作製される。
【実施例】
【００２５】
以下、実施例により本発明の実施態様を具体的に説明する。ただし、これらは例示であって、本発明がこれらの実施例によってその技術範囲が限定されるものではない。
【００２６】
実施例１ ＜調製法：フィターゼ処理＞
大豆を圧扁し、n-ヘキサンを抽出溶媒として油を抽出分離除去して得られた低変性脱脂大豆（窒素可溶指数（NSI）：９１）１重量部に７重量部の水を加え、希水酸化ナトリウム溶液でｐＨ７に調整し、室温で１時間攪拌しながら抽出後、４，０００Ｇで遠心分離しオカラおよび不溶分を分離し、脱脂豆乳を得た。この脱脂豆乳をリン酸にてｐＨ４．５に調整後、連続式遠心分離機（デカンター）を用い２，０００Ｇで遠心分離し、不溶性画分（酸沈殿カード）および可溶性画分（ホエー）を得た。酸沈殿カードを固形分１０重量％になるように加水し酸沈殿カードスラリーを得た。これをリン酸でｐＨ３．５に調整した後４０℃になるように加温した。これらの溶液（フィチン酸含量１．９６重量％／固形分、TCA可溶化率４．６％）に固形分あたり８unit相当のフィターゼ（新日本化学工業社製「スミチームＰＨＹ」）を加え、３０分間酵素作用を行った。反応後この酵素作用物（フィチン酸含量０．０４重量％／固形分、ＴＣＡ可溶化率４．７％）をリン酸または水酸化ナトリウムでｐＨ３．０、３．５、４．０に調整し、それぞれ連続式直接加熱殺菌装置にて１２０℃１５秒間加熱した。これらを噴霧乾燥し大豆蛋白質粉末を得た。
本実施例中のｐＨ３．５で処理して得られた大豆蛋白質粉末のグロブリン含量を、ＳＯＹＡ ＰＲＯＴＥＩＮ ＡＳＳＡＹ ＫＩＴ（Ｔｅｐｎｅｌ Ｂｉｏ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｌｔｄ．社製）を用いＥＬＩＳＡ法により測定したところ、固形分あたり７４．０重量％であり、本蛋白はグロブリンを主成分とするものであった。
【００２７】
比較例１ ＜加熱のみ＞
実施例１で調製した固形分１０重量％の酸沈殿カードスラリーをリン酸でｐＨ３．０、３．５、４．０に調整した後、連続式直接加熱殺菌装置にて１２０℃１５秒間加熱した。これらを噴霧乾燥し大豆蛋白質粉末を得た。ただし、ｐＨ４．０に調整した溶液は加熱中に著しく凝集したため以後の乾燥は行わなかった。
【００２８】
実施例２ ＜調製法：キトサン添加処理＞
実施例１で調製した固形分１０重量％の酸沈殿カードスラリーをリン酸でｐＨ３．５に調整した後、キトサン（焼津水産化学工業社製「キトサンＬＬ」：脱アセチル化度８０％以上、１％粘度１０ｃｐｓ以上）を固形分に対し５．０重量％添加した。十分撹拌し、ｐＨ３．０で連続式直接加熱殺菌装置にて１２０℃１５秒間加熱した。これを噴霧乾燥し大豆蛋白質粉末を得た。
【００２９】
実施例３ ＜調製法：金属イオン添加＞
実施例１で調製した固形分１０重量％の酸沈殿カードスラリーをリン酸でｐＨ３．０に調整した後、塩化カルシウム２水和物（キシダ化学社製）を固形分に対し５．０重量％（カルシウムイオンとして１．３５重量％）添加した。十分撹拌し、ｐＨ３．５で連続式直接加熱殺菌装置にて１２０℃１５秒間加熱した。これを噴霧乾燥し大豆蛋白質粉末を得た。
【００３０】
実施例４ ＜調製法：フィターゼ＋キトサン＞
実施例１で調製したフィターゼ作用物に実施例２記載のキトサンを固形分に対し１．０重量％添加した。十分撹拌し、リン酸または水酸化ナトリウムでｐＨ３．５、４．０に調整して連続式直接加熱殺菌装置にて１２０℃１５秒間加熱した。これを噴霧乾燥し大豆蛋白質粉末を得た。
【００３１】
実施例５ ＜調製法：フィターゼ（脱脂豆乳）＞
実施例１で調製した脱脂豆乳をリン酸にてｐＨ３．０に調整後４０℃になるように加温した。この溶液（フィチン酸含量２．２０重量％／固形分、ＴＣＡ可溶化率８．６％）に固形分あたり８unit相当の実施例１記載のフィターゼを加え、３０分間酵素作用を行った。反応後ｐＨ３．０のまま、この酵素作用物（フィチン酸含量０．０５重量％／固形分、TCA可溶化率８．８％）を連続式直接加熱殺菌装置にて１２０℃１５秒間加熱した。この溶液を水酸化ナトリウムでｐＨ５．０に調整後、連続式遠心分離機（デカンター）を用い２，０００Ｇで遠心分離し、不溶性画分（酸沈殿カード）および可溶性画分（ホエー）を得た。酸沈殿カードを固形分１０重量％になるように加水し酸沈殿カードスラリーを得た。この酸沈殿カードスラリーを混合有機酸（クエン酸：リンゴ酸＝２．３）でｐＨ３．０に調整した後、連続式直接加熱殺菌装置にて１２０℃１５秒間加熱した。これを噴霧乾燥し大豆蛋白質粉末を得た。
【００３２】
実施例１〜５および比較例１で得られた粉末を各々蛋白分が５重量％になるように分散させ十分撹拌した溶液を調製した。この溶液をｐＨ３．５、４．０、４．５に希アルカリまたは希酸溶液でｐＨを調整し、溶解率・透過率の測定および保存テストを実施した。保存テストは各溶液を９５℃達温で加熱殺菌し、冷蔵庫中３０日間保存し沈殿状況の目視観察により実施した。それらの結果を表１に示した。
【００３３】
〈表１〉
（記号の意味） 沈殿物有無
−：なし。 ±：僅かにあり。 ＋：あり。
＋＋：目立ってあり
【００３４】
比較例１の場合、加熱処理ｐＨを下げるとｐＨ３．５での溶解率が向上する傾向を示したが、ｐＨ４．０以上は加熱処理ｐＨに関わらず、等電点沈殿と推測される沈殿が発生した。また、加熱処理ｐＨが３．０、溶液のｐＨが３．５であっても透過率の低い白濁溶液となり、保存中の沈殿を抑制できなかった。これらの結果から、１００℃を越える加熱処理だけで、ｐＨ３．５〜４．５での優れた溶解性や透明性、及び優れた保存安定性を有する大豆蛋白質を得ることができなかった。
【００３５】
これに対し、実施例１〜３の場合、加熱処理ｐＨに関わらず、ｐＨ３．５、４．０、４．５で溶解率９０％以上、透過率２０％Ｔ以上、保存中の沈殿なしであり、目標の品質のものが得られた。ただし、実施例１で加熱処理のｐＨが４．０の場合で目標品質のものが得られたが、加熱処理ｐＨが低い場合に比べ若干透過率が下がり気味となった。そこで、実施例４のようにキトサンを加熱前に添加することで加熱処理ｐＨを４．０に上げても高い透過率を示す蛋白が得られ、相乗効果が認められた。
【００３６】
実施例６ ＜分解物：フィターゼ／キトサン＞
実施例１で調製した固形分１０重量％の酸沈殿カードスラリーをリン酸でｐＨ３．５に調整した後５０℃になるように加温した。これらの溶液に固形分あたり１％の微生物由来のプロテアーゼ（新日本化学工業社製「スミチームＡＰ」）を加え、１時間加水分解を行った。反応後この加水分解物（TCA可溶化率４５．５％）をｐＨ３．５に調整し３つに分け、１番目は４０℃に下げ、固形分あたり８unit相当の実施例１記載のフィターゼを加え、ｐＨ３．５で３０分間酵素作用を行った。反応後この酵素作用物（フィチン酸含量０．０４重量％／固形分、TCA可溶化率は実質的に変化なし）をｐＨ３．５に再調整し連続式直接加熱殺菌装置にて１２０℃１５秒間加熱した。２番目は実施例２記載のキトサンを固形分に対して５．０％重量添加した。十分撹拌し、ｐＨ３．５に再調整後連続式直接加熱殺菌装置にて１２０℃１５秒間加熱した。３番目はフィターゼ処理とキトサン添加（固形分に対して１．０％重量）を併用し、ｐＨ３．５に再調整後連続式直接加熱殺菌装置にて１２０℃１５秒間加熱した。これを噴霧乾燥し大豆蛋白質粉末を得た。
【００３７】
比較例２ ＜分解物＞
実施例６で調製したプロテアーゼによる加水分解物をｐＨ３．５に再調整し連続式直接加熱殺菌装置にて１２０℃１５秒間加熱した。これを噴霧乾燥し加水分解物の粉末を得た。
【００３８】
実施例６および比較例２で得られた粉末を各々蛋白分が５重量％になるように分散させ十分撹拌した溶液を調製した。この溶液をｐＨ３．５、４．０、４．５に希アルカリ溶液でｐＨを調整し、溶解率・透過率の測定および保存テストを実施した。保存テストは各溶液を９５℃達温で加熱殺菌し、冷蔵庫中３０日間保存し沈殿状況の目視観察により実施した。それらの結果を表２に示した。
【００３９】
比較例２の場合、ｐＨ４．０以上は等電点沈殿と推測される沈殿が発生した。また、溶液のｐＨが３．５であっても透過率の低い白濁溶液となり、保存中の沈殿を抑制できなかった。これらの結果から、比較例１同様加水分解物についても１００℃を越える加熱処理だけで、ｐＨ３．５?４．５で優れた溶解性や透明性、および優れた保存安定性を持たせることができなかった。これに対し、実施例６の場合、ｐＨ４．５は等電点沈殿と推測される沈殿が発生したが、フィターゼ作用あるいはキトサン添加によりｐＨ３．５、４．０で溶解率９０％以上、透過率２０％Ｔ以上、保存中の沈殿なしであり、ｐＨ４．０以下で優れた溶解性・透明性、かつ優れた保存安定性を有する分解物が得られた。さらに、実施例４のようにフィターゼ作用とキトサン添加の併用でより高い透過率を示す蛋白が得られ、相乗効果が認められた。
【００４０】
実施例７ ＜市販SPI＞
市販分離大豆蛋白（不二製油社製「ニューフジプロR」、蛋白質含量９０％）を固形分８％になるように水に分散し十分撹拌したのち、リン酸でｐＨ３．５に調整し４０℃になるように加温した。この溶液（フィチン酸含量２．２重量％／固形分、ＴＣＡ可溶化率５．０％）を２つに分け、一方は固形分あたり８unit相当の実施例１に記載のフィターゼを加え、３０分間酵素作用を行った。反応後この酵素作用物（フィチン酸含量０．０３重量％／固形分、TCA可溶化率５．１％）を連続式直接加熱殺菌装置にて１４０℃１５秒間加熱した。他方は実施例２で使用したキトサンを固形分に対して５．０％重量添加した。十分撹拌し、ｐＨ３．５に再調整後連続式直接加熱殺菌装置にて１４０℃１５秒間加熱した。これを噴霧乾燥し大豆蛋白質粉末を得た。
【００４１】
比較例３ ＜市販SPI＞
実施例７と同じ市販分離大豆蛋白を固形分８％になるように水に分散し十分撹拌したのち、リン酸でｐＨ３．５に調整し、連続式直接加熱殺菌装置にて１４０℃１５秒間加熱した。これを噴霧乾燥し大豆蛋白質粉末を得た。
実施例７および比較例３で得られた粉末を各々蛋白分が５重量％になるように分散させ十分撹拌した溶液を調製した。この溶液をｐＨ３．５、４．０、４．５に希アルカリ溶液でｐＨを調整し、溶解率・透過率の測定および保存テストを実施した。保存テストは各溶液を９５℃達温で加熱殺菌し、冷蔵庫中３０日間保存し沈殿状況の目視観察により実施した。それらの結果を表２に示した。
比較例３の場合、何れのｐＨでも溶解率は８０％以下にとどまり、沈殿を抑制できなかった。これに対し、実施例７の場合、市販の分離大豆蛋白であっても、フィターゼ作用あるいはキトサン添加によりｐＨ３．５〜４．５で溶解率９０％以上という溶解性に優れ、透明性もあり、かつ保存中の沈殿がないという保存安定性にも優れたものが得られた。
【００４２】
〈表２〉
【００４３】
実施例８ ＜市販豆乳＞
市販豆乳（トーラク社製「豆乳プレーン」固形分７％以上、蛋白分３．８％、脂質分３．２％）をリン酸でｐＨ３．５に調整し４０℃になるように加温した。この溶液（フィチン酸含量２．１重量％／固形分、TCA可溶化率８．８％）を２つに分け、一方は固形分あたり８unit相当の実施例１記載のフィターゼを加え、３０分間酵素反応を行った。反応後この酵素作用物（フィチン酸含量０．０４重量％／固形分、TCA可溶化率９．０％）を連続式直接加熱殺菌装置にて１２０℃１５秒間加熱した。他方は実施例２で使用したキトサンを固形分に対して５．０％重量添加した。十分撹拌し、ｐＨ３．５に再調整後連続式直接加熱殺菌装置にて１２０℃１５秒間加熱した。
【００４４】
比較例４ ＜市販豆乳＞
実施例８と同じ市販豆乳をリン酸でｐＨ３．５に調整し、連続式直接加熱殺菌装置にて１２０℃１５秒間加熱した。
実施例８および比較例４で得られた豆乳を各々ｐＨ３．５、４．０、４．５に希アルカリ溶液でｐＨを調整し、沈殿率の測定および保存テストを実施した。保存テストは各溶液を９５℃達温で加熱殺菌し、冷蔵庫中３０日間保存し沈殿状況の目視観察により実施した。それらの結果を表３に示した。なお、沈殿率は固形分が７重量％になるように分散させ十分撹拌した溶液を、必要に応じてｐＨを調整した後、１０，０００Ｇ×５分間遠心分離した沈殿の固形分の全固形分に対する割合として算出した。
比較例４の場合、ｐＨ４以上で著しい凝集沈殿が見られ、ｐＨ３．５であっても沈殿率が１０％を上回り、安定性の低い状態であった。これに対し、実施例８の場合、ｐＨ４．５は等電点沈殿と推測される沈殿が発生したが、フィターゼ作用あるいはキトサン添加によりｐＨ３．５、４．０で沈殿率１０％以下、保存中の沈殿なしであり、高い安定性を示した。
【００４５】
〈表３〉
【００４６】
比較例５ ＜加熱温度の比較＞
実施例１で調製したフィターゼ作用物、実施例６で調製した加水分解物のフィターゼ作用物及び実施例７で調製した市販分離大豆蛋白のフィターゼ作用物各々をｐＨ３．５で９８℃１０分間バッチ式加熱処理を施し、これらを噴霧乾燥し大豆蛋白質粉末を得た。
比較例５で得られた粉末を各々蛋白分が５重量％になるように分散させ十分撹拌した溶液を調製した。これらの溶液をｐＨ４．０に希アルカリ溶液で調整し、溶解率・透過率の測定および保存テストを実施した。表４に示すように、全てのサンプルで１００℃までの加熱処理では目標品質レベルに達しないことが明らかである。
【００４７】
〈表４〉
【００４８】
実施例９ ＜乳化活性・ゲル破断荷重＞
本発明により得られた大豆蛋白質の機能性（乳化力・ゲル形成力）の評価を行った。乳化力は乳化活性を測定することで評価した。結果は表５に示す。乳化活性は実施例１、２において加熱処理ｐＨが３．５の粉末および比較例１において加熱処理ｐＨが３．０の粉末を固形分が１重量％になるように分散させ十分撹拌した溶液をｐＨ３．５、４．０、４．５に希アルカリ溶液でｐＨを調整し、その溶液３ｍｌに大豆油１ｍｌを加え、超音波分散機で乳化物を調製し、０．１重量％ＳＤＳ溶液で１０００倍に希釈して溶液濁度（５００ｎｍの吸光度）を測定した。評価はその濁度値が高いほど乳化力が高いと判断する。この方法で実施例１、２および比較例１で得られた粉末について乳化活性を測定した。比較例１ではｐＨ３．５においてわずかな乳化活性を示すに止まったのに対し、実施例１、２ではｐＨに関わらず高い乳化活性を示した。
【００４９】
ゲル形成力はゼリー強度を測定することで評価した。ゼリー強度は実施例１、２において加熱処理ｐＨが３．５の粉末および比較例１において加熱処理ｐＨが３．０の粉末の１８重量％ペースト（粉体に対して４．５倍加水）をｐＨ３．５、４．０、４．５に希アルカリ溶液で調整し、ケーシング折径３５ｍｍに充填し８０℃にて３０分間加熱、冷却後、レオメーター（山電社製）を用い、直径５ｍｍプランジャー球を使用して測定した。比較例１ではｐＨ３．５においてわずかなゲル破断荷重を示すに止まったのに対し、実施例１、２ではｐＨに関わらず高いゲル破断荷重を示した。
これらの結果より、乳化力・ゲル形成力のいずれにおいても実施例１、２の方が優れていることが明らかであった。
【００５０】
〈表５〉
【００５１】
実施例１０ ＜飲料の応用例＞
実施例１で得られた粉末（加熱ｐＨ３．５）８．０部、果糖ブドウ糖液（日本コーンスターチ社製）８．０部、５倍濃縮リンゴ果汁（フードマテリアル社製）２．０部、リンゴ香料（高砂香料社製）０．２部、水８１．８部の配合で十分に撹拌混合し、クエン酸ナトリウムでｐＨを３．８に調整後、９５℃達温加熱殺菌し、酸性大豆蛋白質飲料を試作した。得られた飲料は、透明性が高く保存安定性も高いもので、また安定剤・乳化剤フリーにより粘度が低く飲みやすいものであった。
【００５２】
実施例１１ ＜ゼリー飲料の応用例＞
実施例７で得られた粉末（フィターゼ処理とキトサン添加併用）５．０部、果糖ブドウ糖液（日本コーンスターチ社製）８．０部、５倍濃縮パイナップル果汁（フードマテリアル社製）２．５部、寒天（伊那寒天社製）０．３部、パイナップル香料（高砂香料社製）０．２部、水８４．０部の配合で、寒天以外を十分に撹拌混合しクエン酸ナトリウムでｐＨを３．６に調整後、９５℃達温加熱殺菌を行い、加熱により膨潤させた寒天液と高温で混ぜ合わせ、チアーパックに充填後一晩冷蔵によりゲル化させ大豆蛋白質ゼリー飲料を試作した。得られたゼリー飲料は、好ましい透明性を有し、食感も良好であった。また、保存中に濁りや沈殿などの変化は生じなかった。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の方法により得られる大豆蛋白質は、酸性域での溶解性が向上しており、従来では沈殿凝集を起こすため用いることが出来なかった酸性域での食品の蛋白素材として、また、原料として脂肪分を除去した物を使用することにより、溶解性のみでなく、溶液の透明性の高い蛋白素材が得られ、濁りの少ない酸性食品の提供が可能となる。酸性下でのゲル化や乳化性を有する機能性食品素材として好適に用いることが出来、酸性食品の範疇が広がり、食生活における蛋白質の摂取のバラエティーも広げることが可能となる
【特許請求の範囲】
【請求項１】
大豆蛋白質を含む溶液が豆乳であって、該溶液に（Ａ）該溶液中の原料大豆蛋白質由来のフィチン酸をフィターゼ処理を行うことにより除去する処理、（Ｂ）ｐH5以下で該溶液中にキトサンを添加する処理、の（Ａ）、（Ｂ）いずれか若しくは両方の処理を行った後、ｐＨが２．３〜３．４の酸性域で、１００℃を越え１６０℃までの温度で該蛋白質溶液を加熱処理を行うことにより、ｐＨ４．５以下における溶解率が９０％以上の蛋白質を得ることを特徴とする大豆蛋白質素材の製造方法。
【請求項２】
大豆蛋白質を含む溶液が豆乳であって、該溶液に（Ａ）該溶液中の原料大豆蛋白質由来のフィチン酸をフィターゼ処理を行うことにより除去する処理、（Ｂ）ｐH5以下で該溶液中にキトサンを添加する処理、の（Ａ）、（Ｂ）いずれか若しくは両方の処理を行った後、ｐＨが２．３〜３．４の酸性域で、１００℃を越え１６０℃までの温度で該蛋白質溶液を加熱処理を行うことにより得られる、ｐＨ４．５以下における溶解率が９０％以上の大豆蛋白質素材。
【請求項３】
請求項２に記載の大豆蛋白質素材を用いる酸性蛋白飲料。
【請求項１】
大豆蛋白質を含む溶液が豆乳であって、該溶液に（Ａ）該溶液中の原料大豆蛋白質由来のフィチン酸をフィターゼ処理を行うことにより除去する処理、（Ｂ）ｐH5以下で該溶液中にキトサンを添加する処理、の（Ａ）、（Ｂ）いずれか若しくは両方の処理を行った後、ｐＨが２．３〜３．４の酸性域で、１００℃を越え１６０℃までの温度で該蛋白質溶液を加熱処理を行うことにより、ｐＨ４．５以下における溶解率が９０％以上の蛋白質を得ることを特徴とする大豆蛋白質素材の製造方法。
【請求項２】
大豆蛋白質を含む溶液が豆乳であって、該溶液に（Ａ）該溶液中の原料大豆蛋白質由来のフィチン酸をフィターゼ処理を行うことにより除去する処理、（Ｂ）ｐH5以下で該溶液中にキトサンを添加する処理、の（Ａ）、（Ｂ）いずれか若しくは両方の処理を行った後、ｐＨが２．３〜３．４の酸性域で、１００℃を越え１６０℃までの温度で該蛋白質溶液を加熱処理を行うことにより得られる、ｐＨ４．５以下における溶解率が９０％以上の大豆蛋白質素材。
【請求項３】
請求項２に記載の大豆蛋白質素材を用いる酸性蛋白飲料。
【公開番号】特開２００９−１４９６９７（Ｐ２００９−１４９６９７Ａ）
【公開日】平成２１年７月９日（２００９．７．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−９５５１７（Ｐ２００９−９５５１７）
【出願日】平成２１年４月１０日（２００９．４．１０）
【分割の表示】特願２００２−５６７０７２（Ｐ２００２−５６７０７２）の分割
【原出願日】平成１４年２月２５日（２００２．２．２５）
【出願人】（０００２３６７６８）不二製油株式会社 (386)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月９日（２００９．７．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月１０日（２００９．４．１０）
【分割の表示】特願２００２−５６７０７２（Ｐ２００２−５６７０７２）の分割
【原出願日】平成１４年２月２５日（２００２．２．２５）
【出願人】（０００２３６７６８）不二製油株式会社 (386)
【Ｆターム（参考）】
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