密封袋の製造方法及び装置
【課題】袋の幅に変更があっても袋の角に簡易に面取り部を形成する。
【解決手段】フィルム状包材を長さ方向に送りながら中央に折曲縁８が生じるように二つ折りして重畳体９ｂを形成し、重畳体の開放縁８ａを同方向に伸びる縦ヒートシール部で閉じることにより重畳体１０を筒状にし、この筒状になった重畳体に先行の横ヒートシール部を設けて有底袋部を形成し、この有底袋部内に流動体を充填し、この有底袋部内の流動体を分断するように後続の横ヒートシール部を設けて密封袋とし、この密封袋を横ヒートシール部上でカッター３１により切り離すことにより密封袋を製造する。横ヒートシール部に沿って伸びるカッターに、重畳体の開放縁側を超えて伸びる延長刃３４と、重畳体の折曲縁側で横ヒートシール部に隣接して生じる二つの角にそれぞれ面取り部１４，１４を形成する面取り刃３５とを設け、この面取り刃を重畳体の折曲縁に位置合わせしたうえで密封袋の切り離しを行う。
【解決手段】フィルム状包材を長さ方向に送りながら中央に折曲縁８が生じるように二つ折りして重畳体９ｂを形成し、重畳体の開放縁８ａを同方向に伸びる縦ヒートシール部で閉じることにより重畳体１０を筒状にし、この筒状になった重畳体に先行の横ヒートシール部を設けて有底袋部を形成し、この有底袋部内に流動体を充填し、この有底袋部内の流動体を分断するように後続の横ヒートシール部を設けて密封袋とし、この密封袋を横ヒートシール部上でカッター３１により切り離すことにより密封袋を製造する。横ヒートシール部に沿って伸びるカッターに、重畳体の開放縁側を超えて伸びる延長刃３４と、重畳体の折曲縁側で横ヒートシール部に隣接して生じる二つの角にそれぞれ面取り部１４，１４を形成する面取り刃３５とを設け、この面取り刃を重畳体の折曲縁に位置合わせしたうえで密封袋の切り離しを行う。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流動体をヒートシール部で密封包装してなる密封袋の製造方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スープ、ソース、練りからし等の流動体は、次のような操作、手順により袋に充填され密封されている。
【０００３】
すなわち、フィルム状包材を長さ方向に送りながら中央に折曲縁が生じるように二つ折りして重畳体を形成し、重畳体の開放縁及び折曲縁を同方向に伸びる縦ヒートシール部で夫々閉じることにより重畳体を筒状にし、この筒状になった重畳体に先行の横ヒートシール部を設けて有底袋部を形成し、この有底袋部内に流動体を充填し、この有底袋部内の流動体を分断するように後続の横ヒートシール部を設けて密封袋とし、この密封袋を横ヒートシール部上でカッターにより切り離す（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
図１３（Ａ）（Ｂ）に示すように、このようにして得られる密封袋１は、四辺が縦ヒートシール部２，３と横ヒートシール部４，５でそれぞれ閉じられる。そして、内部にはスープ等の流動体Ａが密封される。
【０００５】
ところが、図１３（Ａ）に示したように、従来の密封袋１の四隅には、尖った角６，６ａが形成される。ことに折曲縁１ａ側の二つの角６ａ，６ａは、折曲縁１ａが横ヒートシール部４，５でシールされていることから硬い突起となって現れる。この角６ａ，６ａが使用者に当たると使用者に不快感を与え、また、密封袋１の搬送中等においてこの角６ａ，６ａが他の包装袋等に当たると、他の包装袋の包装を傷付けるおそれがある。
【０００６】
従来、このような不具合を防止するため、袋の四隅に円弧状の面取り部を形成したり（例えば、特許文献２参照。）、長いフィルムの左右に円弧状の面取り部を一定間隔で形成したうえでこのフィルムを貼り合わせたりしている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２６７３０１号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１２０４０３号公報
【特許文献３】特開２００６−１５９３９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、特許文献１で例示される密封袋の製造方法により、特許文献２に示される密封袋を作ろうとした場合、或いは特許文献３に示される方法を用いてフィルムに面取り部を形成しつつ製袋し流動体を充填しようとした場合は、袋の大きさを変えるべくフィルムの幅を変更すると、その都度カッター全体を他のカッターと交換しなければならないので、面倒な作業が必要とされ、密封袋の製造が遅延するという問題がある。また、各種カッターを事前に用意しなければならないという問題がある。
【０００９】
従って、本発明はこのような問題点を解消することができる密封袋の製造方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用する。
【００１１】
すなわち、請求項１に係る発明は、フィルム状包材（９）を長さ方向に送りながら中央に折曲縁（８）が生じるように二つ折りして重畳体（９ｂ）を形成し、重畳体（９ｂ）の開放縁（８ａ）を同方向に伸びる縦ヒートシール部（１０）で閉じることにより重畳体（９ｂ）を筒状にし、この筒状になった重畳体（９ｂ）に先行の横ヒートシール部（２８ａ）を設けて有底袋部を形成し、この有底袋部内に流動体（Ａ）を充填し、この有底袋部内の流動体（Ａ）を分断するように後続の横ヒートシール部（２８ｂ）を設けて密封袋（７，３９，４０）とし、この密封袋（７，３９，４０）を横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）上でカッター（３１）により切り離す密封袋の製造方法において、上記横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）に沿って伸びるカッター（３１）に、上記重畳体（９ｂ）の開放縁（８ａ）側を超えて伸びる延長刃（３４）と、上記重畳体（９ｂ）の折曲縁（８）側の横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）に隣接して生じる二つの角にそれぞれ面取り部（１４，１４ａ）を形成する面取り刃（３５，３５ａ）とを設け、この面取り刃（３５，３５ａ）を上記重畳体（９ｂ）の折曲縁（８）に位置合わせしたうえで密封袋（７，３９，４０）の切り離しを行うことを特徴とする密封袋の製造方法である。
【００１２】
請求項２に記載されるように、請求項１に記載の密封袋の製造方法において、重畳体（９ｂ）の開放縁（８ａ）側に縦ヒートシール部（１０）から食み出すように非ヒートシール部（１５）を形成することも可能である。
【００１３】
請求項３に記載されるように、請求項１に記載の密封袋の製造方法において、重畳体（９ｂ）の折曲縁（８）にも縦ヒートシール部（１１）を形成することが可能である。
【００１４】
請求項４に記載されるように、請求項１に記載の密封袋の製造方法において、面取り部（１４）をそれぞれ円弧状に形成することが可能である。
【００１５】
請求項５に記載されるように、請求項１に記載の密封袋の製造方法において、面取り部（１４ａ）をそれぞれ直線状に形成することが可能である。
【００１６】
請求項６に記載されるように、請求項１に記載の密封袋の製造方法において、フィルム状包材（９）は予め殺菌し、この殺菌したフィルム状包材（９）の供給から密封袋（７，３９，４０）の形成までの工程を無菌雰囲気下で行うことが可能である。
【００１７】
また、請求項７に係る発明は、フィルム状包材（９）を長さ方向に送りながら中央に折曲縁（８）が生じるように二つ折りして重畳体（９ｂ）を形成する重畳体形成手段（３３）と、重畳体（９ｂ）の開放縁（８ａ）を同方向に伸びる縦ヒートシール部（１０）で閉じることにより重畳体（９ｂ）を筒状にする縦ヒートシール手段（２７）と、この筒状になった重畳体（９ｂ）に先行の横ヒートシール部（２８ａ）を設けて有底袋部を形成し、この有底袋部内の流動体（Ａ）を分断するように後続の横ヒートシール部（２８ｂ）を設けて密封袋（７，３９，４０）を形成する横ヒートシール手段（２９）と、上記有底袋部内に流動体（Ａ）を充填する充填手段（３０）と、密封袋（７，３９，４０）を横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）上で切り離すカッター（３１）とを包含してなる密封袋の製造装置において、上記横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）に沿って伸びるカッター（３１）に、上記重畳体（９ｂ）の開放縁（８ａ）側を超えて伸びる延長刃（３４）と、上記重畳体（９ｂ）の折曲縁（８）側の横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）に隣接して生じる二つの角にそれぞれ面取り部（１４，１４ａ）を形成する面取り刃（３５，３５ａ）とが設けられ、この面取り刃（３５，３５ａ）が上記重畳体（９ｂ）の折曲縁（８）に位置合わせされたうえで密封袋（７，３９，４０）の切り離しが行われるようにしたことを特徴とする密封袋の製造装置である。
【００１８】
請求項８に記載されるように、請求項７に記載の密封袋の製造装置において、重畳体（９ｂ）の折曲縁（８）に縦ヒートシール部（１１）を形成する第二の縦ヒートシール手段（２７）が設けられたものとすることが可能である。
【００１９】
請求項９に記載されるように、請求項７に記載の密封袋の製造装置において、面取り刃（３５）が、重畳体の折曲縁側の横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）に隣接して生じる二つの角にそれぞれ円弧状の面取り部（１４，１４）を形成するように設けられたものとすることが可能である。
【００２０】
請求項１０に記載されるように、請求項７に記載の密封袋の製造装置において、面取り刃（３５ａ）が、重畳体の折曲縁側の横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）に隣接して生じる二つの角にそれぞれ直線状の面取り部（１４ａ，１４ａ）を形成するように設けられたものとすることが可能である。
【００２１】
請求項１１に記載されるように、請求項７に記載の密封袋の製造装置において、フィルム状包材（９）の上流側に殺菌手段（１９）が設けられ、この殺菌手段（１９）により殺菌されたフィルム状包材（９）が密封袋（７，３９，４０）となるまでの経路が無菌室（３８）で囲まれているものとすることが可能である。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１に係る発明によれば、フィルム状包材（９）を長さ方向に送りながら中央に折曲縁（８）が生じるように二つ折りして重畳体（９ｂ）を形成し、重畳体（９ｂ）の開放縁（８ａ）を同方向に伸びる縦ヒートシール部（１０）で閉じることにより重畳体（９ｂ）を筒状にし、この筒状になった重畳体（９ｂ）に先行の横ヒートシール部（２８ａ）を設けて有底袋部を形成し、この有底袋部内に流動体（Ａ）を充填し、この有底袋部内の流動体（Ａ）を分断するように後続の横ヒートシール部（２８ｂ）を設けて密封袋（７，３９，４０）とし、この密封袋（７，３９，４０）を横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）上でカッター（３１）により切り離す密封袋の製造方法において、上記横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）に沿って伸びるカッター（３１）に、上記重畳体（９ｂ）の開放縁（８ａ）側を超えて伸びる延長刃（３４）と、上記重畳体（９ｂ）の折曲縁（８）側の横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）に隣接して生じる二つの角にそれぞれ面取り部（１４，１４ａ）を形成する面取り刃（３５，３５ａ）とを設け、この面取り刃（３５，３５ａ）を上記重畳体（９ｂ）の折曲縁（８）に位置合わせしたうえで密封袋（７，３９，４０）の切り離しを行うことを特徴とすることから、重畳体（９ｂ）の折曲縁（８）側における横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）上に面取り部（１４，１４ａ）を正確に形成し、密封袋（７，３９，４０）から尖った角を除去することができる。また、面取り刃（３５，３５ａ）を位置合わせした後に密封袋（７，３９，４０）の幅に変更が生じて重畳体（９ｂ）の折曲縁（８）の位置が重畳体（９ｂ）の幅方向で移動したとしてもカッター（３１）を他のカッターと交換することなく、現在のカッター（３１）の位置を変更するのみで切断作業を行うことができる。従って、新たな密封袋（７，３９，４０）の製造を速やかに開始することができ、密封製造効率を高めることができる。
【００２３】
請求項２に記載されるように、請求項１に記載の密封袋の製造方法において、重畳体（９ｂ）の開放縁（８ａ）側に縦ヒートシール部（１０）から食み出すように非ヒートシール部（１５）を形成するものとすれば、重畳体（９ｂ）の折曲縁（８）と反対側の開放縁（８ａ）においても尖った角の発生を防止することができる。
【００２４】
請求項３に記載されるように、請求項１に記載の密封袋の製造方法において、重畳体（９ｂ）の折曲縁（８）にも縦ヒートシール部（１１）を形成するものとすれば、密封袋（７，３９）の折曲縁（８）側の強度を高めることができ、また、密封袋（７，３９）の見栄えを良くすることができる。
【００２５】
請求項４に記載されるように、請求項１に記載の密封袋の製造方法において、面取り部（１４）をそれぞれ円弧状に形成するものとすれば、密封袋（７，４０）の角の尖りを格段に緩和することができる。
【００２６】
請求項５に記載されるように、請求項１に記載の密封袋の製造方法において、面取り部（１４ａ）をそれぞれ直線状に形成するものとすれば、面取り刃（３５ａ）を直線形にすることができるので、カッター（３１）を簡易に成形することができる。
【００２７】
請求項６に記載されるように、請求項１に記載の密封袋の製造方法において、フィルム状包材（９）は予め殺菌し、この殺菌したフィルム状包材（９）の供給から密封袋（７，３９，４０）の形成までの工程を無菌雰囲気下で行うものとすれば、密封袋（７，３９，４０）を無菌包装体とすることができる。
【００２８】
請求項７に係る発明によれば、フィルム状包材（９）を長さ方向に送りながら中央に折曲縁（８）が生じるように二つ折りして重畳体（９ｂ）を形成する重畳体（９ｂ）形成手段と、重畳体（９ｂ）の開放縁（８ａ）を同方向に伸びる縦ヒートシール部（１０）で閉じることにより重畳体（９ｂ）を筒状にする縦ヒートシール手段（２７）と、この筒状になった重畳体（９ｂ）に先行の横ヒートシール部（２８ａ）を設けて有底袋部を形成し、この有底袋部内の流動体（Ａ）を分断するように後続の横ヒートシール部（２８ｂ）を設けて密封袋（７，３９，４０）を形成する横ヒートシール手段（２９）と、上記有底袋部内に流動体（Ａ）を充填する充填手段（３０）と、密封袋（７，３９，４０）を横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）上で切り離すカッター（３１）とを包含してなる密封袋の製造装置において、上記横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）に沿って伸びるカッター（３１）に、上記重畳体（９ｂ）の開放縁（８ａ）側を超えて伸びる延長刃（３４）と、上記重畳体（９ｂ）の折曲縁（８）側の横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）に隣接して生じる二つの角にそれぞれ面取り部（１４，１４ａ）を形成する面取り刃（３５，３５ａ）とが設けられ、この面取り刃（３５，３５ａ）が上記重畳体（９ｂ）の折曲縁（８）に位置合わせされたうえで密封袋（７，３９，４０）の切り離しが行われるようにしたことを特徴とすることから、重畳体（９ｂ）の折曲縁（８）側におけるに横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）上に面取り部（１４，１４ａ）を正確に形成し、密封袋（７，３９，４０）から尖った角を除去することができる。また、面取り刃（３５，３５ａ）を位置合わせした後に密封袋（７，３９，４０）の幅に変更が生じて重畳体（９ｂ）の折曲縁（８）の位置が重畳体（９ｂ）の幅方向で移動したとしてもカッター（３１）を他のカッターと交換することなく、現在のカッター（３１）の位置を変更するのみで切断作業を行うことができる。従って、新たな密封袋（７，３９，４０）の製造を速やかに開始することができ、密封製造効率を高めることができる。
【００２９】
請求項８に記載されるように、請求項７に記載の密封袋の製造装置において、重畳体（９ｂ）の折曲縁（８）に縦ヒートシール部（１１）を形成する第二の縦ヒートシール手段（２７）が設けられたものとすれば、密封袋（７，３９）の折曲縁（８）側にも縦ヒートシール部（１１）を形成することができ、従って密封袋（７，３９）の折曲縁（８）側の強度を高めることができ、また、密封袋（７，３９）の見栄えを良くすることができる。
【００３０】
請求項９に記載されるように、請求項７に記載の密封袋の製造装置において、面取り刃（３５）が、重畳体の折曲縁側の横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）に隣接して生じる二つの角にそれぞれ円弧状の面取り部（１４，１４）を形成するように設けられたものとすれば、密封袋（７，３９）の角の尖りを格段に緩和することができる。
【００３１】
請求項１０に記載されるように、請求項７に記載の密封袋の製造装置において、面取り刃（３５ａ）が、重畳体の折曲縁側の横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）に隣接して生じる二つの角にそれぞれ直線状の面取り部（１４ａ，１４ａ）を形成するように設けられたものとすれば、面取り刃（３５ａ）を直線形にすることができるので、カッター（３１）を簡易かつ低廉に成形することができる。
【００３２】
請求項１１に記載されるように、請求項７に記載の密封袋の製造装置において、フィルム状包材（９）の上流側に殺菌手段（１９）が設けられ、この殺菌手段（１９）により殺菌されたフィルム状包材（９）が密封袋（７，３９，４０）となるまでの経路が無菌室（３８）で囲まれているものとすれば、密封袋（７，３９，４０）を無菌包装体とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３４】
＜実施の形態１＞
最初に、この密封袋の製造方法及び装置により製造される密封袋の一例について図１（Ａ）（Ｂ）に基づき説明する。
【００３５】
この密封袋７は、一辺に折曲縁８が生じるようにフィルム状包材９（図２参照）を二つ折りすることにより形成される。フィルム状包材９が二つ折りで扁平に折り畳まれ、この折り畳まれた重畳体９ｂ（図２参照）の折曲縁８を含む四縁が縦横のヒートシール部１０，１１，１２，１３で閉じられることにより密封袋７とされる。折曲縁８側の縦ヒートシール部１１は、これを設けずとも袋を密封することができるが、袋の強度を高めるため、或いは見栄えを高めるために設けられる。これにより、この密封袋７は四方シール袋として形成される。
【００３６】
密封袋７内には重畳体９ｂの一辺が開放された状態にあるときに、そこから内容物であるスープ等の流動体Ａが充填される。その後この一辺がヒートシールされることにより密封袋７が密封される。
【００３７】
また、図１（Ａ）に示すように、重畳体９ｂの折曲縁８側において横ヒートシール部１２，１３に生じる角には、円弧状の面取り部１４が形成される。これにより、密封袋７から硬い突起が除去される。重畳体９ｂの折曲縁８と反対側の開放縁８ａを閉じる縦ヒートシール部１０は、フィルムの縁まで延びるように形成してもよいが、望ましくは図１（Ａ）に示すように、縦ヒートシール部１０から食み出すように非ヒートシール部１５が形成される。これにより開放縁８ａ側における角の尖り具合が緩和される。
【００３８】
フィルム状包材９としては過酸化水素等の殺菌剤により殺菌されたものを用いることができる。このような殺菌されたフィルム状包材９を使用することにより、密封袋７の内部の無菌性を簡易に維持することができる。
【００３９】
次に、上記密封袋７を製造する方法及び装置について説明する。
【００４０】
図２に示すように、密封袋製造装置は、フィルム状包材の殺菌部１６と、製袋充填部１７とを具備する。
【００４１】
殺菌部１６では、フィルム状包材９の巻取りロール９ａから繰り出されるフィルム状包材９の走行路に沿って、その上流側から下流側へと、ヒータ１８、殺菌剤吐出ノズル１９、ミスト排気ダクト２０、温風ノズル２１、冷風ノズル２２等が順に配置される。この実施の形態１では、フィルム状包材９は下から上へと垂直に走行するようになっており、そのためヒータ１８から冷風ノズル２２に至る部分も垂直方向に配列される。巻取りロール９ａとヒータ１８との間には、フィルム状包材９の通過する開口を有した隔壁２３が必要に応じて設けられる。また、ミスト排気ダクト２０と温風ノズル２１との間にも、フィルム状包材９の通過する開口を有した隔壁２４が設けられる。各隔壁２３，２４の開口は図示しないシャッターによりそれぞれ開閉可能である。
【００４２】
巻取りロール９ａから繰り出されたフィルム状包材９は、各種ローラ２５を経てヒータ１８に至り予備加熱される。予備加熱の熱により後の殺菌剤によるフィルム状包材９の殺菌効果が高められる。予備加熱されたフィルム状包材９は、殺菌剤吐出ノズル１９から殺菌剤としての過酸化水素水のミストを吹き付けられる。このミストは、過酸化水素の水溶液を噴霧し、沸点以上に加熱して気化させ、微細な粒子に凝縮させることにより生成される。殺菌剤は過酸化水素に限らず、殺菌作用を有する各種の薬液が使用可能である。ミストが吹き掛けられることにより、フィルム状包材９の表面が殺菌される。ミストの余剰分は、ミスト排気ダクト２０から回収される。殺菌されたフィルム状包材９は、隔壁２４を通過して温風ノズル２１から温風を吹き付けられ、その熱により表面に付着した殺菌剤が気化され除去される。殺菌剤を除去されたフィルム状包材９は冷風ノズル２２から冷風を吹き付けられ、これにより殺菌剤の除去が促進される。
【００４３】
殺菌部１６で殺菌されたフィルム状包材９は、各種ローラ２６を経て次の製袋充填部１７へと送られ、流動体Ａの包装に供される。
【００４４】
なお、フィルム状包材９の殺菌処理が不要である場合は、殺菌部１６を省略し、巻取りロール９ａから製袋充填部１７へとフィルム状包材９を直に送ることも可能である。
【００４５】
図３及び図４に示すように、製袋充填部１７は、上記殺菌部１６から送られて来るフィルム状包材９を長さ方向に送りながら同方向に平行な中心線上で折り返して中央に折曲縁８が生じるように二つ折りし重畳体９ｂとする重畳体形成手段と、この重畳体９ｂを同方向に送りながら、同方向に伸びる縦ヒートシール部１０，１１で閉じて筒状にする縦ヒートシール手段としてのヒートシール車２７と、この筒状になった重畳体９ｂに先行横ヒートシール部２８ａを設けて有底袋部を形成し、この有底袋部内の流動体Ａを分断するように後続横ヒートシール部２８ｂを設けて密封袋７を形成する横ヒートシール手段としてのヒートシールローラ２９と、有底袋部内に流動体Ａを充填する充填手段としての充填ノズル３０と、密封袋７を横ヒートシール部１２，１３上で切り離すカッター３１とを含んでいる。
【００４６】
製袋充填部１７では、フィルム状包材９が上から下へと垂直に送られるようになっており、このフィルム状包材９の走行路に沿って上流側から下流側へと、重畳体形成手段、ヒートシール車２７、充填ノズル３０、ヒートシールローラ２９、カッター３１等が順に配置される。
【００４７】
重畳体形成手段は、殺菌部１６から来るフィルム状包材９の走行方向を下方に変更するガイドローラ３２と、ガイドローラ３２を経て来るフィルム状包材９の中心線上に折り目を付けながら二つ折りし、フィルム状包材９の中央に折曲縁８を形成するガイド棒３３とを具備する。
【００４８】
ヒートシール車２７は二対用意され、重畳体９ｂの両側縁を表裏から挟むように対向配置される。各ヒートシール車２７には、図示しない電気ヒータが組み込まれ、重畳体９ｂに接する箇所が加熱されるようになっている。
【００４９】
ヒートシールローラ２９は一対用意され、重畳体９ｂを表裏から挟むように対向配置される。この一対のヒートシールローラ２９はそれぞれ回転軸２９ｂに固定され、上記ヒートシール車２７よりも下流側において重畳体９ｂを表裏から挟みつつ回転する。
【００５０】
各ヒートシールローラ２９の表面には、横ヒートシール部２８ａ，２８ｂを重畳体９ｂの長さ方向に繰り返し形成するべく、ヒートシールバー２９ａが回転軸２９ｂと平行に固定される。ヒートシールバー２９ａは密封袋７の長さに応じて各ヒートシールローラ２９の表面に回転軸２９ｂと平行に一本又は複数本固定される。各ヒートシールローラ２９には、図示しない電気ヒータが組み込まれ、各ヒートシールバー２９ａが加熱されるようになっている。また、ヒートシールバー２９ａは各ヒートシールローラ２９の表面に固定ネジ等により着脱可能に固定され、密封袋７の幅等に応じて各種用意された長さの異なるものと適宜交換可能である。あるいは、密封袋７の幅の変更を見込んで重畳体の開放縁を超えて長く伸びたヒートシールバー２９ａが設けられる。
【００５１】
ヒートシールローラ２９が駆動され、図４中矢印方向に回転することにより、重畳体９ｂには横ヒートシール部２８ａ，２８ｂが一密封袋７分のピッチごとに繰り返し形成される。ヒートシールローラ２９は横ヒートシール部２８ａ，２８ｂを形成するときにだけ重畳体９ｂの走行速度と同期して回転し、重畳体９ｂを横切るように横ヒートシール部２８ａ，２８ｂを形成する。
【００５２】
なお、ヒートシールローラ２９に代えて一対の板状のヒートシール盤を用いることも可能である。その場合は、重畳体９ｂを間に挟んで一対のヒートシール盤を間欠的に接離運動させ、重畳体９ｂをヒートシール盤間で間欠走行させることになる。
【００５３】
充填ノズル３０は、ヒートシールローラ２９の上流側において形成される重畳体９ｂの有底袋部の底に向かって配置される。流動体Ａを流す導管３０ａがヒートシール車２７の上流側から重畳体９ｂ内へと重畳体９ｂの合わせ目から入り込み、左右のヒートシール車２７，２７間を通ってヒートシールローラ２９，２９間へと伸び、その先端に充填ノズル３０が設けられる。ヒートシールローラ２９による先行横ヒートシール部２８ａの形成によって生じる有底袋部内に向かって、この充填ノズル３０から流動体Ａが一定流量で常時吐出される。この流動体Ａの吐出量は、重畳体９ｂの走行速度に応じてポンプ（図示せず）の回転数が加減されることにより調整可能である。
【００５４】
カッター３１は、重畳体を横ヒートシール部上で切断する切断刃３１ａと、重畳体を挟んでこの切断刃３１ａに対向する受け座３１ｂとを有する。切断刃３１ａは受け座３１ｂとの間で重畳体９ｂを挟み込む剪断作用により、重畳体９ｂから密封袋７を横ヒートシール部２８ａ，２８ｂの上で切り離すようになっている。この実施の形態１においてカッター３１はロータリ式であり、切断刃３１ａ及び受け座３１ｂは各々ロール３６，３６上に固定され、重畳体９ｂから密封袋７を横ヒートシール部２８ａ，２８ｂの上で切り離す時点で両ロールが回転することにより密封袋７，７間を横ヒートシール部２８ａ，２８ｂ上で切断する。
【００５５】
もちろん、切断刃３１ａ及び受け座３１ｂは重畳体９ｂの走行と同期的に連続回転させて重畳体９ｂから密封袋７を横ヒートシール部２８ａ，２８ｂの上で切り離すようにしてもよい。また、このロータリ式のカッター３１に代えて例えばギロチン式の切断機を設けることも可能である。この切断機は重畳体９ｂが密封袋７のピッチごとに間欠送りされる場合に適する。
【００５６】
図５及び図６に示すように、カッター３１の切断刃３１ａが重畳体９ｂを横切った左右両側には、重畳体９ｂの開放縁側を超えて伸びる延長刃３４と、重畳体９ｂの折曲縁８側の横ヒートシール部２８ａ，２８ｂに隣接して生じる二つの角にそれぞれ面取り部１４を形成する面取り刃３５とが、切断刃３１ａに繋がるように設けられる。カッター３１は、面取り刃３５が重畳体９ｂの折曲縁８に位置合わせされたうえで駆動し、密封袋７を重畳体９ｂから切り離す。また、同時に折曲縁８側に面取り部１４を形成する。先後の密封袋７，７の境界に同時に面取り部１４，１４を形成するので、重畳体９ｂの面取り部１４，１４間から略三角形の不要部９ｃが排出される。
【００５７】
このように重畳体９ｂの折曲縁８側を基準に面取り刃３５が位置決めされて重畳体９ｂの切断作業が行われるので、図６に示すように、密封袋７の幅に変更があり、重畳体９ｂの折曲縁８が開放縁８ａと反対側の右方向に８ｂ，８ｃのごとく移動したとしてもカッター３１を右方向に位置をずらせるのみで足り、従来のごときカッター３１の交換をすることなく切断作業を行うことができる。
【００５８】
図２に示すように、カッター３１よりも下流側は隔壁３７で閉じられ、この隔壁３７には密封袋７の通り道に対応する開口と、この開口を開閉する図示しないシャッターとが設けられる。
【００５９】
また、図２に示すように、フィルム状包材９が殺菌部１６の隔壁２４の位置から製袋充填部１７のロータリカッター３１に至り密封袋７とされるまでの経路、すなわち図２中砂目部分は、無菌室３８で囲まれている。無菌室３８内は、無菌エアが常時吹き込まれることにより陽圧に維持され、外部からの菌類の侵入が阻止される。
【００６０】
次に、上記密封袋製造装置を使用した密封袋の製造方法について説明する。
【００６１】
（１）流動体Ａの包装開始に先立ち、図２に示す無菌室３８内の滅菌処理が行われる。この滅菌処理時には、各隔壁２４，３７の開口がシャッターにより閉じられ無菌室３８内が密閉され、例えば過酸化水素のミストが無菌室３８内に導入される。
【００６２】
滅菌処理後、無菌室３８内は無菌エアが常時供給されることにより陽圧に保持され、滅菌状態が維持される。また、シャッターが開かれ、そこから無菌エアが無菌室３８外に吹き出る。
【００６３】
殺菌部１６から製袋充填部１７へと伸びる図示しない無端ベルト或いは人手により、フィルム状包材９が巻取りロール９ａから繰り出され、その先端が殺菌部１６を通って製袋充填部１７へと送られる。これにより、フィルム状包材９のセッティングが完了する。
【００６４】
（２）流動体Ａの包装が開始されると、巻取りロール９ａから繰り出されるフィルム状包材９は各種ローラ２３を経て隔壁２３の開口を通過し、ヒータ１８により予備加熱され、殺菌剤吐出ノズル１９から例えば過酸化水素のミストを吹き掛けられる。殺菌剤吐出ノズル１９から吐出される過酸化水素のミストの余剰分はミスト排気ダクト２０により吸引除去される。過酸化水素のミストにより殺菌されたフィルム状包材９は、次の隔壁２４の開口を通って無菌室３８内に入り、温風ノズル２１及び冷風ノズル２２から温風と冷風を順次吹き付けられ過酸化水素を除去される。この乾燥処理されたフィルム状包材９は各種ローラ２６を経て製袋充填部１７に導入される。以後、フィルム状包材９は密封袋７とされるまで無菌の雰囲気下において加工される。
【００６５】
（３）図３及び図４に示すように、製袋充填部１７内では、フィルム状包材９は長さ方向に送られながらガイド棒３３により同方向に平行な線上で折り返され二つ折りの重畳体９ｂとされる。
【００６６】
（４）二つ折りされたフィルム状包材９の重畳体９ｂは、その片側の折曲縁８と反対側の開放縁８ａとをそれぞれ縦ヒートシール部１０，１１によりシールされ、扁平な筒状の重畳体９ｂとされる。
【００６７】
この二本の縦ヒートシール部１０，１１は、重畳体９ｂの両側縁が表裏からヒートシール車２７に挟まれることにより形成される。ヒートシール車２７は図４中矢印方向に連続回転し、重畳体９ｂはヒートシール車２７，２５間を連続走行することにより両側に連続的に縦ヒートシール部１０，１１が形成される。もちろん、ヒートシール車２７に代えて板状のヒートシール盤を用いることも可能である。その場合は、縦ヒートシール部１０，１１を間欠的に形成するので、重畳体９ｂもヒートシール盤間を間欠走行することになる。
【００６８】
（５）両側が縦ヒートシール部１０，１１で閉じられた重畳体９ｂは、その長さ方向に交差する方向に伸びる横ヒートシール部２８ａ，２８ｂにより下流側で閉じられる。横ヒートシール部２８ａ，２８ｂは図１（Ａ）に示す上下の横ヒートシール部１２，１３が重畳体９ｂの長さ方向に連なった形状及び大きさに形成される。
【００６９】
この横ヒートシール部２８ａ，２８ｂは、重畳体９ｂが表裏から一対のヒートシールローラ２９，２９に挟まれることにより形成される。一対のヒートシールローラ２９，２９はそれぞれ回転軸２９ｂ，２９ｂに固定され、上記ヒートシール車２７よりも下流側において重畳体９ｂを表裏から挟むように対向配置される。
【００７０】
ヒートシールローラ２９が駆動され図４中矢印方向に回転することにより、重畳体９ｂには横ヒートシール部２８ａ，２８ｂが形成される。
【００７１】
ヒートシールローラ２９，２９は連続回転し、重畳体９ｂはヒートシールローラ２９，２９間を連続走行することにより一個の密封袋７における縦方向の長さごとに横ヒートシール部２８ａ，２８ｂで閉じられる。もちろん、ヒートシールローラ２９に代えて一対の板状のヒートシール盤を用いることも可能である。その場合は、重畳体９ｂを間に挟んで一対のヒートシール盤を間欠的に接離運動させ、重畳体９ｂをヒートシール盤間で間欠走行させることになる。
【００７２】
（６）筒状になった重畳体９ｂに先行横ヒートシール部２８ａが設けられることにより形成される有底袋部内に、充填ノズル３０から流動体Ａが常時一定流量で連続的に流入する。流動体Ａの流量は例えば重畳体９ｂの走行速度に応じて加減される。
【００７３】
（７）ヒートシールローラ２９が、有底袋部内の流動体を分断するように後続の横ヒートシール部２８ｂを形成して重畳体９ｂ上に密封袋７を作る。これにより、密封袋７内への空気の混入が防止される。
【００７４】
（８）ヒートシール車２７及びヒートシールローラ２９の回転により、密封袋７が重畳体９ｂに連続的に形成される。図３及び図４に示すように、重畳体９ｂがカッター３１に到達すると、密封袋７が重畳体９ｂから横ヒートシール部２８ａ，２８ｂ上でカッター３１により切り離され、完成品とされる。
【００７５】
カッター３１は、図５及び図６に示すような形状の切断刃３１ａ及び面取り刃３５を有するので、重畳体９ｂの折曲縁８側の横ヒートシール部２８ａ，２８ｂに隣接して生じる二つの角が切除され、そこに円弧状の面取り部１４，１４が図１（Ａ）のごとく形成される。また、このとき不要部９ｃが重畳体９ｂの折曲縁８側から切除される。重畳体９ｂは、図３に示すように、ガイドローラ３２を通過しつつ開放縁８ａ側を基準にして走行することになるので、カッター３１の面取り刃３５が一旦折曲縁８側にセットされ位置決めされると、面取り部１４は重畳体９ｂの折曲縁８側に正確に繰り返し形成される。
【００７６】
また、カッター３１の切断刃３５には開放縁８ａを超える延長刃３４が連設されるので、図６に示すように、密封袋７を幅方向に拡張させる変更が生じて、重畳体９ｂの折曲縁８が開放縁８ａと反対側の右方向に例えば符号８ｂ，８ｃで示す位置へと移動したとしても、延長刃３４が開放縁８ｂ，８ｃに対峙し、かつ面取り刃３５が折曲縁８側の横ヒートシール部２８ａ，２８ｂに隣接して生じる二つの角に合致するように、カッター３１の位置をずらせることで対処することができる。したがって、密封袋７の寸法変更後もカッター３１の交換をすることなく、切断作業を行うことができる。
【００７７】
＜実施の形態２＞
図７に示すように、この実施の形態２では、密封袋４０が三方シール袋として形成される。この密封袋４０は、実施の形態１の場合と同様に、一辺が折曲縁８であり、三辺が開放縁であるフィルム状包材９の重畳体９ｂで形成され、折曲縁８と反対側の開放縁８ａが縦ヒートシール部１０で閉じられ、折曲縁８に交差する方向における二辺の開放縁が横ヒートシール部１２，１３で閉じられる。この場合も、実施の形態１と同様に開放縁８ａ側に非ヒートシール部１５（図１参照）を形成してもよい。
【００７８】
この密封袋４０の製造方法について説明すると、図８に示すように、実施の形態１と同様にして、フィルム状包材９を長さ方向に送りながら同方向に平行な線上で折り返しつつ、同方向に伸びる縦ヒートシール部１０を設けて筒状の重畳体９ｂを形成し、同方向に交差する方向に伸びる先行横ヒートシール部２８ａにより重畳体９ｂを下流側で閉じ、上流側から流動体Ａを重畳体９ｂ内に充填し、後続横ヒートシール部２８ｂにより重畳体９ｂを上流側で閉じて先行と後行の横ヒートシール部２８ａ，２８ｂ間に流動体Ａを密封し、しかる後重畳体９ｂから密封袋４０を横ヒートシール部２８ａ，２８ｂ上で切り離すようにする。横ヒートシール部２８ａ，２８ｂは、図７に示した上下の横ヒートシール部１２，１３を重畳体９ｂの長さ方向に連接した形状及び大きさを有する。
【００７９】
また、左右二対のヒートシール車２７，２７のうち、重畳体９ｂの右側の折曲縁８に対応したものは単なる摩擦車と交換するか、内蔵ヒータへの通電を遮断するか、右側の折曲縁８に対応したものを重畳体９ｂから外れた箇所に移動させることで、重畳体９ｂの右端のヒートシールが回避される。
【００８０】
この製造方法において、カッター３１は、実施の形態１と同様に、図９及び図１０に示すような形状の切断刃３１ａ及び面取り刃３５を有するので、重畳体９ｂの折曲縁８側で横ヒートシール部１３，１２に隣接して生じる二つの角が切除され、そこに円弧状の面取り部１４，１４が図７のごとく形成される。
【００８１】
また、カッター３１の切断刃３１ａには開放縁８ａを超える延長刃３４が連設されるので、図１０に示すように、密封袋４０を幅方向に拡張させる変更があり、重畳体９ｂの折曲縁８が開放縁８ａと反対側の右方向に例えば符号８ｂ，８ｃで示す位置へと移動したとしても、延長刃３４が開放縁８ｂ，８ｃに対峙し、かつ面取り刃３５が折曲縁８側の横ヒートシール部２８ａ，２８ｂに隣接して生じる二つの角に合致するように、カッター３１の位置をずらせることで対処することができる。したがって、密封袋７の寸法変更後もカッター３１の交換をすることなく、切断作業を行うことができる。
【００８２】
なお、この実施の形態２において実施の形態１におけるものと同じ部分には同一符号を用いて示すことにより重複した説明を省略する。
【００８３】
＜実施の形態３＞
図１１（Ａ）に示すように、この実施の形態３において、密封袋３９における横ヒートシール部１２，１３の折曲縁８側の角には、面取り刃３５ａにより直線状の面取り部１４ａ，１４ａが形成される。
【００８４】
この面取り部１４ａは、同図（Ｂ）に示す切断刃３１ａ及び面取り刃３５ａを用いて実施の形態１におけると同様な方法及び装置により形成することができる。
【００８５】
また、延長刃３４により、密封袋３９の幅分に変更があった場合もカッター３１の交換を行うことなく密封袋３９を重畳体９ｂから切り離すことができる。
【００８６】
なお、図７に示す三方袋に対してもこの実施の形態３と同様な直線状の面取り部１４ａを形成することが可能である。
【００８７】
その他、この実施の形態３において、実施の形態１のものと同じ部分には同一符号を用いて示すこととし、重複した説明を省略する。
【００８８】
＜実施の形態４＞
図１２に示すように、この実施の形態４では、カッター３１の切断刃３１ａにおける延長刃３４側に、面取り刃３５と対称形の面取り刃３５ｂが延長刃３４に繋がるように設けられる。
【００８９】
これにより、所定幅の重畳体９ｂについては、その開放縁８ａ側において横ヒートシール部２８ａ，２８ｂ上に隣接して生じうる二つの角にもそれぞれ面取り部を形成することができる。
【００９０】
その他、この実施の形態４において、実施の形態１のものと同じ部分には同一符号を用いて示すこととし、重複した説明を省略する。
【００９１】
本発明は以上説明したように構成されるが、上記実施の形態１〜４に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】図Ａは本発明の実施の形態１に係る方法又は装置により作ることが出来る密封袋の斜視図、Ｂは図Ａ中、Ｂ−Ｂ線矢視断面図である。
【図２】本発明に係る密封袋製造装置の概略立面図である。
【図３】図２中、殺菌部を省略して示した密封袋製造装置の正面図である。
【図４】図３に示した密封袋製造装置の左側面図である。
【図５】重畳体から密封袋を切り離す切断工程を示す斜視図である。
【図６】重畳体から密封袋を切り離す切断工程を示す正面図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係る方法又は装置により作ることが出来る密封袋の斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態２に係る密封袋製造装置の正面図である。
【図９】重畳体から密封袋を切り離す切断工程を示す斜視図である。
【図１０】重畳体から密封袋を切り離す切断工程を示す正面図である。
【図１１】図Ａは本発明の実施の形態３に係る方法又は装置により作ることが出来る密封袋の斜視図、図Ｂはカッターの切断刃を示す斜視図である。
【図１２】本発明の実施の形態４に係る密封袋製造装置で使用するカッターを示す図６と同様な正面図である。
【図１３】図Ａは従来の密封袋製造装置により製造される密封袋の斜視図、図Ｂは図Ａ中、Ｂ−Ｂ線矢視断面図である。
【符号の説明】
【００９３】
Ａ…流動体
７，３９，４０…密封袋
８…折曲縁
８ａ…開放縁
９…フィルム状包材
９ｂ…重畳体
１０，１１…縦ヒートシール部
１２，１３…横ヒートシール部
１４，１４ａ…面取り部
１５…非ヒートシール部
１６…殺菌部
１９…殺菌剤吐出ノズル
２７…ヒートシール車
２８ａ…先行横ヒートシール部
２８ｂ…後続横ヒートシール部
２９…ヒートシールローラ
３０…充填ノズル
３１…カッター
３３…ガイド棒
３４…延長刃
３５，３５ａ…面取り刃
３８…無菌室
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流動体をヒートシール部で密封包装してなる密封袋の製造方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スープ、ソース、練りからし等の流動体は、次のような操作、手順により袋に充填され密封されている。
【０００３】
すなわち、フィルム状包材を長さ方向に送りながら中央に折曲縁が生じるように二つ折りして重畳体を形成し、重畳体の開放縁及び折曲縁を同方向に伸びる縦ヒートシール部で夫々閉じることにより重畳体を筒状にし、この筒状になった重畳体に先行の横ヒートシール部を設けて有底袋部を形成し、この有底袋部内に流動体を充填し、この有底袋部内の流動体を分断するように後続の横ヒートシール部を設けて密封袋とし、この密封袋を横ヒートシール部上でカッターにより切り離す（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
図１３（Ａ）（Ｂ）に示すように、このようにして得られる密封袋１は、四辺が縦ヒートシール部２，３と横ヒートシール部４，５でそれぞれ閉じられる。そして、内部にはスープ等の流動体Ａが密封される。
【０００５】
ところが、図１３（Ａ）に示したように、従来の密封袋１の四隅には、尖った角６，６ａが形成される。ことに折曲縁１ａ側の二つの角６ａ，６ａは、折曲縁１ａが横ヒートシール部４，５でシールされていることから硬い突起となって現れる。この角６ａ，６ａが使用者に当たると使用者に不快感を与え、また、密封袋１の搬送中等においてこの角６ａ，６ａが他の包装袋等に当たると、他の包装袋の包装を傷付けるおそれがある。
【０００６】
従来、このような不具合を防止するため、袋の四隅に円弧状の面取り部を形成したり（例えば、特許文献２参照。）、長いフィルムの左右に円弧状の面取り部を一定間隔で形成したうえでこのフィルムを貼り合わせたりしている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２６７３０１号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１２０４０３号公報
【特許文献３】特開２００６−１５９３９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、特許文献１で例示される密封袋の製造方法により、特許文献２に示される密封袋を作ろうとした場合、或いは特許文献３に示される方法を用いてフィルムに面取り部を形成しつつ製袋し流動体を充填しようとした場合は、袋の大きさを変えるべくフィルムの幅を変更すると、その都度カッター全体を他のカッターと交換しなければならないので、面倒な作業が必要とされ、密封袋の製造が遅延するという問題がある。また、各種カッターを事前に用意しなければならないという問題がある。
【０００９】
従って、本発明はこのような問題点を解消することができる密封袋の製造方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用する。
【００１１】
すなわち、請求項１に係る発明は、フィルム状包材（９）を長さ方向に送りながら中央に折曲縁（８）が生じるように二つ折りして重畳体（９ｂ）を形成し、重畳体（９ｂ）の開放縁（８ａ）を同方向に伸びる縦ヒートシール部（１０）で閉じることにより重畳体（９ｂ）を筒状にし、この筒状になった重畳体（９ｂ）に先行の横ヒートシール部（２８ａ）を設けて有底袋部を形成し、この有底袋部内に流動体（Ａ）を充填し、この有底袋部内の流動体（Ａ）を分断するように後続の横ヒートシール部（２８ｂ）を設けて密封袋（７，３９，４０）とし、この密封袋（７，３９，４０）を横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）上でカッター（３１）により切り離す密封袋の製造方法において、上記横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）に沿って伸びるカッター（３１）に、上記重畳体（９ｂ）の開放縁（８ａ）側を超えて伸びる延長刃（３４）と、上記重畳体（９ｂ）の折曲縁（８）側の横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）に隣接して生じる二つの角にそれぞれ面取り部（１４，１４ａ）を形成する面取り刃（３５，３５ａ）とを設け、この面取り刃（３５，３５ａ）を上記重畳体（９ｂ）の折曲縁（８）に位置合わせしたうえで密封袋（７，３９，４０）の切り離しを行うことを特徴とする密封袋の製造方法である。
【００１２】
請求項２に記載されるように、請求項１に記載の密封袋の製造方法において、重畳体（９ｂ）の開放縁（８ａ）側に縦ヒートシール部（１０）から食み出すように非ヒートシール部（１５）を形成することも可能である。
【００１３】
請求項３に記載されるように、請求項１に記載の密封袋の製造方法において、重畳体（９ｂ）の折曲縁（８）にも縦ヒートシール部（１１）を形成することが可能である。
【００１４】
請求項４に記載されるように、請求項１に記載の密封袋の製造方法において、面取り部（１４）をそれぞれ円弧状に形成することが可能である。
【００１５】
請求項５に記載されるように、請求項１に記載の密封袋の製造方法において、面取り部（１４ａ）をそれぞれ直線状に形成することが可能である。
【００１６】
請求項６に記載されるように、請求項１に記載の密封袋の製造方法において、フィルム状包材（９）は予め殺菌し、この殺菌したフィルム状包材（９）の供給から密封袋（７，３９，４０）の形成までの工程を無菌雰囲気下で行うことが可能である。
【００１７】
また、請求項７に係る発明は、フィルム状包材（９）を長さ方向に送りながら中央に折曲縁（８）が生じるように二つ折りして重畳体（９ｂ）を形成する重畳体形成手段（３３）と、重畳体（９ｂ）の開放縁（８ａ）を同方向に伸びる縦ヒートシール部（１０）で閉じることにより重畳体（９ｂ）を筒状にする縦ヒートシール手段（２７）と、この筒状になった重畳体（９ｂ）に先行の横ヒートシール部（２８ａ）を設けて有底袋部を形成し、この有底袋部内の流動体（Ａ）を分断するように後続の横ヒートシール部（２８ｂ）を設けて密封袋（７，３９，４０）を形成する横ヒートシール手段（２９）と、上記有底袋部内に流動体（Ａ）を充填する充填手段（３０）と、密封袋（７，３９，４０）を横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）上で切り離すカッター（３１）とを包含してなる密封袋の製造装置において、上記横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）に沿って伸びるカッター（３１）に、上記重畳体（９ｂ）の開放縁（８ａ）側を超えて伸びる延長刃（３４）と、上記重畳体（９ｂ）の折曲縁（８）側の横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）に隣接して生じる二つの角にそれぞれ面取り部（１４，１４ａ）を形成する面取り刃（３５，３５ａ）とが設けられ、この面取り刃（３５，３５ａ）が上記重畳体（９ｂ）の折曲縁（８）に位置合わせされたうえで密封袋（７，３９，４０）の切り離しが行われるようにしたことを特徴とする密封袋の製造装置である。
【００１８】
請求項８に記載されるように、請求項７に記載の密封袋の製造装置において、重畳体（９ｂ）の折曲縁（８）に縦ヒートシール部（１１）を形成する第二の縦ヒートシール手段（２７）が設けられたものとすることが可能である。
【００１９】
請求項９に記載されるように、請求項７に記載の密封袋の製造装置において、面取り刃（３５）が、重畳体の折曲縁側の横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）に隣接して生じる二つの角にそれぞれ円弧状の面取り部（１４，１４）を形成するように設けられたものとすることが可能である。
【００２０】
請求項１０に記載されるように、請求項７に記載の密封袋の製造装置において、面取り刃（３５ａ）が、重畳体の折曲縁側の横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）に隣接して生じる二つの角にそれぞれ直線状の面取り部（１４ａ，１４ａ）を形成するように設けられたものとすることが可能である。
【００２１】
請求項１１に記載されるように、請求項７に記載の密封袋の製造装置において、フィルム状包材（９）の上流側に殺菌手段（１９）が設けられ、この殺菌手段（１９）により殺菌されたフィルム状包材（９）が密封袋（７，３９，４０）となるまでの経路が無菌室（３８）で囲まれているものとすることが可能である。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１に係る発明によれば、フィルム状包材（９）を長さ方向に送りながら中央に折曲縁（８）が生じるように二つ折りして重畳体（９ｂ）を形成し、重畳体（９ｂ）の開放縁（８ａ）を同方向に伸びる縦ヒートシール部（１０）で閉じることにより重畳体（９ｂ）を筒状にし、この筒状になった重畳体（９ｂ）に先行の横ヒートシール部（２８ａ）を設けて有底袋部を形成し、この有底袋部内に流動体（Ａ）を充填し、この有底袋部内の流動体（Ａ）を分断するように後続の横ヒートシール部（２８ｂ）を設けて密封袋（７，３９，４０）とし、この密封袋（７，３９，４０）を横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）上でカッター（３１）により切り離す密封袋の製造方法において、上記横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）に沿って伸びるカッター（３１）に、上記重畳体（９ｂ）の開放縁（８ａ）側を超えて伸びる延長刃（３４）と、上記重畳体（９ｂ）の折曲縁（８）側の横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）に隣接して生じる二つの角にそれぞれ面取り部（１４，１４ａ）を形成する面取り刃（３５，３５ａ）とを設け、この面取り刃（３５，３５ａ）を上記重畳体（９ｂ）の折曲縁（８）に位置合わせしたうえで密封袋（７，３９，４０）の切り離しを行うことを特徴とすることから、重畳体（９ｂ）の折曲縁（８）側における横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）上に面取り部（１４，１４ａ）を正確に形成し、密封袋（７，３９，４０）から尖った角を除去することができる。また、面取り刃（３５，３５ａ）を位置合わせした後に密封袋（７，３９，４０）の幅に変更が生じて重畳体（９ｂ）の折曲縁（８）の位置が重畳体（９ｂ）の幅方向で移動したとしてもカッター（３１）を他のカッターと交換することなく、現在のカッター（３１）の位置を変更するのみで切断作業を行うことができる。従って、新たな密封袋（７，３９，４０）の製造を速やかに開始することができ、密封製造効率を高めることができる。
【００２３】
請求項２に記載されるように、請求項１に記載の密封袋の製造方法において、重畳体（９ｂ）の開放縁（８ａ）側に縦ヒートシール部（１０）から食み出すように非ヒートシール部（１５）を形成するものとすれば、重畳体（９ｂ）の折曲縁（８）と反対側の開放縁（８ａ）においても尖った角の発生を防止することができる。
【００２４】
請求項３に記載されるように、請求項１に記載の密封袋の製造方法において、重畳体（９ｂ）の折曲縁（８）にも縦ヒートシール部（１１）を形成するものとすれば、密封袋（７，３９）の折曲縁（８）側の強度を高めることができ、また、密封袋（７，３９）の見栄えを良くすることができる。
【００２５】
請求項４に記載されるように、請求項１に記載の密封袋の製造方法において、面取り部（１４）をそれぞれ円弧状に形成するものとすれば、密封袋（７，４０）の角の尖りを格段に緩和することができる。
【００２６】
請求項５に記載されるように、請求項１に記載の密封袋の製造方法において、面取り部（１４ａ）をそれぞれ直線状に形成するものとすれば、面取り刃（３５ａ）を直線形にすることができるので、カッター（３１）を簡易に成形することができる。
【００２７】
請求項６に記載されるように、請求項１に記載の密封袋の製造方法において、フィルム状包材（９）は予め殺菌し、この殺菌したフィルム状包材（９）の供給から密封袋（７，３９，４０）の形成までの工程を無菌雰囲気下で行うものとすれば、密封袋（７，３９，４０）を無菌包装体とすることができる。
【００２８】
請求項７に係る発明によれば、フィルム状包材（９）を長さ方向に送りながら中央に折曲縁（８）が生じるように二つ折りして重畳体（９ｂ）を形成する重畳体（９ｂ）形成手段と、重畳体（９ｂ）の開放縁（８ａ）を同方向に伸びる縦ヒートシール部（１０）で閉じることにより重畳体（９ｂ）を筒状にする縦ヒートシール手段（２７）と、この筒状になった重畳体（９ｂ）に先行の横ヒートシール部（２８ａ）を設けて有底袋部を形成し、この有底袋部内の流動体（Ａ）を分断するように後続の横ヒートシール部（２８ｂ）を設けて密封袋（７，３９，４０）を形成する横ヒートシール手段（２９）と、上記有底袋部内に流動体（Ａ）を充填する充填手段（３０）と、密封袋（７，３９，４０）を横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）上で切り離すカッター（３１）とを包含してなる密封袋の製造装置において、上記横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）に沿って伸びるカッター（３１）に、上記重畳体（９ｂ）の開放縁（８ａ）側を超えて伸びる延長刃（３４）と、上記重畳体（９ｂ）の折曲縁（８）側の横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）に隣接して生じる二つの角にそれぞれ面取り部（１４，１４ａ）を形成する面取り刃（３５，３５ａ）とが設けられ、この面取り刃（３５，３５ａ）が上記重畳体（９ｂ）の折曲縁（８）に位置合わせされたうえで密封袋（７，３９，４０）の切り離しが行われるようにしたことを特徴とすることから、重畳体（９ｂ）の折曲縁（８）側におけるに横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）上に面取り部（１４，１４ａ）を正確に形成し、密封袋（７，３９，４０）から尖った角を除去することができる。また、面取り刃（３５，３５ａ）を位置合わせした後に密封袋（７，３９，４０）の幅に変更が生じて重畳体（９ｂ）の折曲縁（８）の位置が重畳体（９ｂ）の幅方向で移動したとしてもカッター（３１）を他のカッターと交換することなく、現在のカッター（３１）の位置を変更するのみで切断作業を行うことができる。従って、新たな密封袋（７，３９，４０）の製造を速やかに開始することができ、密封製造効率を高めることができる。
【００２９】
請求項８に記載されるように、請求項７に記載の密封袋の製造装置において、重畳体（９ｂ）の折曲縁（８）に縦ヒートシール部（１１）を形成する第二の縦ヒートシール手段（２７）が設けられたものとすれば、密封袋（７，３９）の折曲縁（８）側にも縦ヒートシール部（１１）を形成することができ、従って密封袋（７，３９）の折曲縁（８）側の強度を高めることができ、また、密封袋（７，３９）の見栄えを良くすることができる。
【００３０】
請求項９に記載されるように、請求項７に記載の密封袋の製造装置において、面取り刃（３５）が、重畳体の折曲縁側の横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）に隣接して生じる二つの角にそれぞれ円弧状の面取り部（１４，１４）を形成するように設けられたものとすれば、密封袋（７，３９）の角の尖りを格段に緩和することができる。
【００３１】
請求項１０に記載されるように、請求項７に記載の密封袋の製造装置において、面取り刃（３５ａ）が、重畳体の折曲縁側の横ヒートシール部（２８ａ，２８ｂ）に隣接して生じる二つの角にそれぞれ直線状の面取り部（１４ａ，１４ａ）を形成するように設けられたものとすれば、面取り刃（３５ａ）を直線形にすることができるので、カッター（３１）を簡易かつ低廉に成形することができる。
【００３２】
請求項１１に記載されるように、請求項７に記載の密封袋の製造装置において、フィルム状包材（９）の上流側に殺菌手段（１９）が設けられ、この殺菌手段（１９）により殺菌されたフィルム状包材（９）が密封袋（７，３９，４０）となるまでの経路が無菌室（３８）で囲まれているものとすれば、密封袋（７，３９，４０）を無菌包装体とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３４】
＜実施の形態１＞
最初に、この密封袋の製造方法及び装置により製造される密封袋の一例について図１（Ａ）（Ｂ）に基づき説明する。
【００３５】
この密封袋７は、一辺に折曲縁８が生じるようにフィルム状包材９（図２参照）を二つ折りすることにより形成される。フィルム状包材９が二つ折りで扁平に折り畳まれ、この折り畳まれた重畳体９ｂ（図２参照）の折曲縁８を含む四縁が縦横のヒートシール部１０，１１，１２，１３で閉じられることにより密封袋７とされる。折曲縁８側の縦ヒートシール部１１は、これを設けずとも袋を密封することができるが、袋の強度を高めるため、或いは見栄えを高めるために設けられる。これにより、この密封袋７は四方シール袋として形成される。
【００３６】
密封袋７内には重畳体９ｂの一辺が開放された状態にあるときに、そこから内容物であるスープ等の流動体Ａが充填される。その後この一辺がヒートシールされることにより密封袋７が密封される。
【００３７】
また、図１（Ａ）に示すように、重畳体９ｂの折曲縁８側において横ヒートシール部１２，１３に生じる角には、円弧状の面取り部１４が形成される。これにより、密封袋７から硬い突起が除去される。重畳体９ｂの折曲縁８と反対側の開放縁８ａを閉じる縦ヒートシール部１０は、フィルムの縁まで延びるように形成してもよいが、望ましくは図１（Ａ）に示すように、縦ヒートシール部１０から食み出すように非ヒートシール部１５が形成される。これにより開放縁８ａ側における角の尖り具合が緩和される。
【００３８】
フィルム状包材９としては過酸化水素等の殺菌剤により殺菌されたものを用いることができる。このような殺菌されたフィルム状包材９を使用することにより、密封袋７の内部の無菌性を簡易に維持することができる。
【００３９】
次に、上記密封袋７を製造する方法及び装置について説明する。
【００４０】
図２に示すように、密封袋製造装置は、フィルム状包材の殺菌部１６と、製袋充填部１７とを具備する。
【００４１】
殺菌部１６では、フィルム状包材９の巻取りロール９ａから繰り出されるフィルム状包材９の走行路に沿って、その上流側から下流側へと、ヒータ１８、殺菌剤吐出ノズル１９、ミスト排気ダクト２０、温風ノズル２１、冷風ノズル２２等が順に配置される。この実施の形態１では、フィルム状包材９は下から上へと垂直に走行するようになっており、そのためヒータ１８から冷風ノズル２２に至る部分も垂直方向に配列される。巻取りロール９ａとヒータ１８との間には、フィルム状包材９の通過する開口を有した隔壁２３が必要に応じて設けられる。また、ミスト排気ダクト２０と温風ノズル２１との間にも、フィルム状包材９の通過する開口を有した隔壁２４が設けられる。各隔壁２３，２４の開口は図示しないシャッターによりそれぞれ開閉可能である。
【００４２】
巻取りロール９ａから繰り出されたフィルム状包材９は、各種ローラ２５を経てヒータ１８に至り予備加熱される。予備加熱の熱により後の殺菌剤によるフィルム状包材９の殺菌効果が高められる。予備加熱されたフィルム状包材９は、殺菌剤吐出ノズル１９から殺菌剤としての過酸化水素水のミストを吹き付けられる。このミストは、過酸化水素の水溶液を噴霧し、沸点以上に加熱して気化させ、微細な粒子に凝縮させることにより生成される。殺菌剤は過酸化水素に限らず、殺菌作用を有する各種の薬液が使用可能である。ミストが吹き掛けられることにより、フィルム状包材９の表面が殺菌される。ミストの余剰分は、ミスト排気ダクト２０から回収される。殺菌されたフィルム状包材９は、隔壁２４を通過して温風ノズル２１から温風を吹き付けられ、その熱により表面に付着した殺菌剤が気化され除去される。殺菌剤を除去されたフィルム状包材９は冷風ノズル２２から冷風を吹き付けられ、これにより殺菌剤の除去が促進される。
【００４３】
殺菌部１６で殺菌されたフィルム状包材９は、各種ローラ２６を経て次の製袋充填部１７へと送られ、流動体Ａの包装に供される。
【００４４】
なお、フィルム状包材９の殺菌処理が不要である場合は、殺菌部１６を省略し、巻取りロール９ａから製袋充填部１７へとフィルム状包材９を直に送ることも可能である。
【００４５】
図３及び図４に示すように、製袋充填部１７は、上記殺菌部１６から送られて来るフィルム状包材９を長さ方向に送りながら同方向に平行な中心線上で折り返して中央に折曲縁８が生じるように二つ折りし重畳体９ｂとする重畳体形成手段と、この重畳体９ｂを同方向に送りながら、同方向に伸びる縦ヒートシール部１０，１１で閉じて筒状にする縦ヒートシール手段としてのヒートシール車２７と、この筒状になった重畳体９ｂに先行横ヒートシール部２８ａを設けて有底袋部を形成し、この有底袋部内の流動体Ａを分断するように後続横ヒートシール部２８ｂを設けて密封袋７を形成する横ヒートシール手段としてのヒートシールローラ２９と、有底袋部内に流動体Ａを充填する充填手段としての充填ノズル３０と、密封袋７を横ヒートシール部１２，１３上で切り離すカッター３１とを含んでいる。
【００４６】
製袋充填部１７では、フィルム状包材９が上から下へと垂直に送られるようになっており、このフィルム状包材９の走行路に沿って上流側から下流側へと、重畳体形成手段、ヒートシール車２７、充填ノズル３０、ヒートシールローラ２９、カッター３１等が順に配置される。
【００４７】
重畳体形成手段は、殺菌部１６から来るフィルム状包材９の走行方向を下方に変更するガイドローラ３２と、ガイドローラ３２を経て来るフィルム状包材９の中心線上に折り目を付けながら二つ折りし、フィルム状包材９の中央に折曲縁８を形成するガイド棒３３とを具備する。
【００４８】
ヒートシール車２７は二対用意され、重畳体９ｂの両側縁を表裏から挟むように対向配置される。各ヒートシール車２７には、図示しない電気ヒータが組み込まれ、重畳体９ｂに接する箇所が加熱されるようになっている。
【００４９】
ヒートシールローラ２９は一対用意され、重畳体９ｂを表裏から挟むように対向配置される。この一対のヒートシールローラ２９はそれぞれ回転軸２９ｂに固定され、上記ヒートシール車２７よりも下流側において重畳体９ｂを表裏から挟みつつ回転する。
【００５０】
各ヒートシールローラ２９の表面には、横ヒートシール部２８ａ，２８ｂを重畳体９ｂの長さ方向に繰り返し形成するべく、ヒートシールバー２９ａが回転軸２９ｂと平行に固定される。ヒートシールバー２９ａは密封袋７の長さに応じて各ヒートシールローラ２９の表面に回転軸２９ｂと平行に一本又は複数本固定される。各ヒートシールローラ２９には、図示しない電気ヒータが組み込まれ、各ヒートシールバー２９ａが加熱されるようになっている。また、ヒートシールバー２９ａは各ヒートシールローラ２９の表面に固定ネジ等により着脱可能に固定され、密封袋７の幅等に応じて各種用意された長さの異なるものと適宜交換可能である。あるいは、密封袋７の幅の変更を見込んで重畳体の開放縁を超えて長く伸びたヒートシールバー２９ａが設けられる。
【００５１】
ヒートシールローラ２９が駆動され、図４中矢印方向に回転することにより、重畳体９ｂには横ヒートシール部２８ａ，２８ｂが一密封袋７分のピッチごとに繰り返し形成される。ヒートシールローラ２９は横ヒートシール部２８ａ，２８ｂを形成するときにだけ重畳体９ｂの走行速度と同期して回転し、重畳体９ｂを横切るように横ヒートシール部２８ａ，２８ｂを形成する。
【００５２】
なお、ヒートシールローラ２９に代えて一対の板状のヒートシール盤を用いることも可能である。その場合は、重畳体９ｂを間に挟んで一対のヒートシール盤を間欠的に接離運動させ、重畳体９ｂをヒートシール盤間で間欠走行させることになる。
【００５３】
充填ノズル３０は、ヒートシールローラ２９の上流側において形成される重畳体９ｂの有底袋部の底に向かって配置される。流動体Ａを流す導管３０ａがヒートシール車２７の上流側から重畳体９ｂ内へと重畳体９ｂの合わせ目から入り込み、左右のヒートシール車２７，２７間を通ってヒートシールローラ２９，２９間へと伸び、その先端に充填ノズル３０が設けられる。ヒートシールローラ２９による先行横ヒートシール部２８ａの形成によって生じる有底袋部内に向かって、この充填ノズル３０から流動体Ａが一定流量で常時吐出される。この流動体Ａの吐出量は、重畳体９ｂの走行速度に応じてポンプ（図示せず）の回転数が加減されることにより調整可能である。
【００５４】
カッター３１は、重畳体を横ヒートシール部上で切断する切断刃３１ａと、重畳体を挟んでこの切断刃３１ａに対向する受け座３１ｂとを有する。切断刃３１ａは受け座３１ｂとの間で重畳体９ｂを挟み込む剪断作用により、重畳体９ｂから密封袋７を横ヒートシール部２８ａ，２８ｂの上で切り離すようになっている。この実施の形態１においてカッター３１はロータリ式であり、切断刃３１ａ及び受け座３１ｂは各々ロール３６，３６上に固定され、重畳体９ｂから密封袋７を横ヒートシール部２８ａ，２８ｂの上で切り離す時点で両ロールが回転することにより密封袋７，７間を横ヒートシール部２８ａ，２８ｂ上で切断する。
【００５５】
もちろん、切断刃３１ａ及び受け座３１ｂは重畳体９ｂの走行と同期的に連続回転させて重畳体９ｂから密封袋７を横ヒートシール部２８ａ，２８ｂの上で切り離すようにしてもよい。また、このロータリ式のカッター３１に代えて例えばギロチン式の切断機を設けることも可能である。この切断機は重畳体９ｂが密封袋７のピッチごとに間欠送りされる場合に適する。
【００５６】
図５及び図６に示すように、カッター３１の切断刃３１ａが重畳体９ｂを横切った左右両側には、重畳体９ｂの開放縁側を超えて伸びる延長刃３４と、重畳体９ｂの折曲縁８側の横ヒートシール部２８ａ，２８ｂに隣接して生じる二つの角にそれぞれ面取り部１４を形成する面取り刃３５とが、切断刃３１ａに繋がるように設けられる。カッター３１は、面取り刃３５が重畳体９ｂの折曲縁８に位置合わせされたうえで駆動し、密封袋７を重畳体９ｂから切り離す。また、同時に折曲縁８側に面取り部１４を形成する。先後の密封袋７，７の境界に同時に面取り部１４，１４を形成するので、重畳体９ｂの面取り部１４，１４間から略三角形の不要部９ｃが排出される。
【００５７】
このように重畳体９ｂの折曲縁８側を基準に面取り刃３５が位置決めされて重畳体９ｂの切断作業が行われるので、図６に示すように、密封袋７の幅に変更があり、重畳体９ｂの折曲縁８が開放縁８ａと反対側の右方向に８ｂ，８ｃのごとく移動したとしてもカッター３１を右方向に位置をずらせるのみで足り、従来のごときカッター３１の交換をすることなく切断作業を行うことができる。
【００５８】
図２に示すように、カッター３１よりも下流側は隔壁３７で閉じられ、この隔壁３７には密封袋７の通り道に対応する開口と、この開口を開閉する図示しないシャッターとが設けられる。
【００５９】
また、図２に示すように、フィルム状包材９が殺菌部１６の隔壁２４の位置から製袋充填部１７のロータリカッター３１に至り密封袋７とされるまでの経路、すなわち図２中砂目部分は、無菌室３８で囲まれている。無菌室３８内は、無菌エアが常時吹き込まれることにより陽圧に維持され、外部からの菌類の侵入が阻止される。
【００６０】
次に、上記密封袋製造装置を使用した密封袋の製造方法について説明する。
【００６１】
（１）流動体Ａの包装開始に先立ち、図２に示す無菌室３８内の滅菌処理が行われる。この滅菌処理時には、各隔壁２４，３７の開口がシャッターにより閉じられ無菌室３８内が密閉され、例えば過酸化水素のミストが無菌室３８内に導入される。
【００６２】
滅菌処理後、無菌室３８内は無菌エアが常時供給されることにより陽圧に保持され、滅菌状態が維持される。また、シャッターが開かれ、そこから無菌エアが無菌室３８外に吹き出る。
【００６３】
殺菌部１６から製袋充填部１７へと伸びる図示しない無端ベルト或いは人手により、フィルム状包材９が巻取りロール９ａから繰り出され、その先端が殺菌部１６を通って製袋充填部１７へと送られる。これにより、フィルム状包材９のセッティングが完了する。
【００６４】
（２）流動体Ａの包装が開始されると、巻取りロール９ａから繰り出されるフィルム状包材９は各種ローラ２３を経て隔壁２３の開口を通過し、ヒータ１８により予備加熱され、殺菌剤吐出ノズル１９から例えば過酸化水素のミストを吹き掛けられる。殺菌剤吐出ノズル１９から吐出される過酸化水素のミストの余剰分はミスト排気ダクト２０により吸引除去される。過酸化水素のミストにより殺菌されたフィルム状包材９は、次の隔壁２４の開口を通って無菌室３８内に入り、温風ノズル２１及び冷風ノズル２２から温風と冷風を順次吹き付けられ過酸化水素を除去される。この乾燥処理されたフィルム状包材９は各種ローラ２６を経て製袋充填部１７に導入される。以後、フィルム状包材９は密封袋７とされるまで無菌の雰囲気下において加工される。
【００６５】
（３）図３及び図４に示すように、製袋充填部１７内では、フィルム状包材９は長さ方向に送られながらガイド棒３３により同方向に平行な線上で折り返され二つ折りの重畳体９ｂとされる。
【００６６】
（４）二つ折りされたフィルム状包材９の重畳体９ｂは、その片側の折曲縁８と反対側の開放縁８ａとをそれぞれ縦ヒートシール部１０，１１によりシールされ、扁平な筒状の重畳体９ｂとされる。
【００６７】
この二本の縦ヒートシール部１０，１１は、重畳体９ｂの両側縁が表裏からヒートシール車２７に挟まれることにより形成される。ヒートシール車２７は図４中矢印方向に連続回転し、重畳体９ｂはヒートシール車２７，２５間を連続走行することにより両側に連続的に縦ヒートシール部１０，１１が形成される。もちろん、ヒートシール車２７に代えて板状のヒートシール盤を用いることも可能である。その場合は、縦ヒートシール部１０，１１を間欠的に形成するので、重畳体９ｂもヒートシール盤間を間欠走行することになる。
【００６８】
（５）両側が縦ヒートシール部１０，１１で閉じられた重畳体９ｂは、その長さ方向に交差する方向に伸びる横ヒートシール部２８ａ，２８ｂにより下流側で閉じられる。横ヒートシール部２８ａ，２８ｂは図１（Ａ）に示す上下の横ヒートシール部１２，１３が重畳体９ｂの長さ方向に連なった形状及び大きさに形成される。
【００６９】
この横ヒートシール部２８ａ，２８ｂは、重畳体９ｂが表裏から一対のヒートシールローラ２９，２９に挟まれることにより形成される。一対のヒートシールローラ２９，２９はそれぞれ回転軸２９ｂ，２９ｂに固定され、上記ヒートシール車２７よりも下流側において重畳体９ｂを表裏から挟むように対向配置される。
【００７０】
ヒートシールローラ２９が駆動され図４中矢印方向に回転することにより、重畳体９ｂには横ヒートシール部２８ａ，２８ｂが形成される。
【００７１】
ヒートシールローラ２９，２９は連続回転し、重畳体９ｂはヒートシールローラ２９，２９間を連続走行することにより一個の密封袋７における縦方向の長さごとに横ヒートシール部２８ａ，２８ｂで閉じられる。もちろん、ヒートシールローラ２９に代えて一対の板状のヒートシール盤を用いることも可能である。その場合は、重畳体９ｂを間に挟んで一対のヒートシール盤を間欠的に接離運動させ、重畳体９ｂをヒートシール盤間で間欠走行させることになる。
【００７２】
（６）筒状になった重畳体９ｂに先行横ヒートシール部２８ａが設けられることにより形成される有底袋部内に、充填ノズル３０から流動体Ａが常時一定流量で連続的に流入する。流動体Ａの流量は例えば重畳体９ｂの走行速度に応じて加減される。
【００７３】
（７）ヒートシールローラ２９が、有底袋部内の流動体を分断するように後続の横ヒートシール部２８ｂを形成して重畳体９ｂ上に密封袋７を作る。これにより、密封袋７内への空気の混入が防止される。
【００７４】
（８）ヒートシール車２７及びヒートシールローラ２９の回転により、密封袋７が重畳体９ｂに連続的に形成される。図３及び図４に示すように、重畳体９ｂがカッター３１に到達すると、密封袋７が重畳体９ｂから横ヒートシール部２８ａ，２８ｂ上でカッター３１により切り離され、完成品とされる。
【００７５】
カッター３１は、図５及び図６に示すような形状の切断刃３１ａ及び面取り刃３５を有するので、重畳体９ｂの折曲縁８側の横ヒートシール部２８ａ，２８ｂに隣接して生じる二つの角が切除され、そこに円弧状の面取り部１４，１４が図１（Ａ）のごとく形成される。また、このとき不要部９ｃが重畳体９ｂの折曲縁８側から切除される。重畳体９ｂは、図３に示すように、ガイドローラ３２を通過しつつ開放縁８ａ側を基準にして走行することになるので、カッター３１の面取り刃３５が一旦折曲縁８側にセットされ位置決めされると、面取り部１４は重畳体９ｂの折曲縁８側に正確に繰り返し形成される。
【００７６】
また、カッター３１の切断刃３５には開放縁８ａを超える延長刃３４が連設されるので、図６に示すように、密封袋７を幅方向に拡張させる変更が生じて、重畳体９ｂの折曲縁８が開放縁８ａと反対側の右方向に例えば符号８ｂ，８ｃで示す位置へと移動したとしても、延長刃３４が開放縁８ｂ，８ｃに対峙し、かつ面取り刃３５が折曲縁８側の横ヒートシール部２８ａ，２８ｂに隣接して生じる二つの角に合致するように、カッター３１の位置をずらせることで対処することができる。したがって、密封袋７の寸法変更後もカッター３１の交換をすることなく、切断作業を行うことができる。
【００７７】
＜実施の形態２＞
図７に示すように、この実施の形態２では、密封袋４０が三方シール袋として形成される。この密封袋４０は、実施の形態１の場合と同様に、一辺が折曲縁８であり、三辺が開放縁であるフィルム状包材９の重畳体９ｂで形成され、折曲縁８と反対側の開放縁８ａが縦ヒートシール部１０で閉じられ、折曲縁８に交差する方向における二辺の開放縁が横ヒートシール部１２，１３で閉じられる。この場合も、実施の形態１と同様に開放縁８ａ側に非ヒートシール部１５（図１参照）を形成してもよい。
【００７８】
この密封袋４０の製造方法について説明すると、図８に示すように、実施の形態１と同様にして、フィルム状包材９を長さ方向に送りながら同方向に平行な線上で折り返しつつ、同方向に伸びる縦ヒートシール部１０を設けて筒状の重畳体９ｂを形成し、同方向に交差する方向に伸びる先行横ヒートシール部２８ａにより重畳体９ｂを下流側で閉じ、上流側から流動体Ａを重畳体９ｂ内に充填し、後続横ヒートシール部２８ｂにより重畳体９ｂを上流側で閉じて先行と後行の横ヒートシール部２８ａ，２８ｂ間に流動体Ａを密封し、しかる後重畳体９ｂから密封袋４０を横ヒートシール部２８ａ，２８ｂ上で切り離すようにする。横ヒートシール部２８ａ，２８ｂは、図７に示した上下の横ヒートシール部１２，１３を重畳体９ｂの長さ方向に連接した形状及び大きさを有する。
【００７９】
また、左右二対のヒートシール車２７，２７のうち、重畳体９ｂの右側の折曲縁８に対応したものは単なる摩擦車と交換するか、内蔵ヒータへの通電を遮断するか、右側の折曲縁８に対応したものを重畳体９ｂから外れた箇所に移動させることで、重畳体９ｂの右端のヒートシールが回避される。
【００８０】
この製造方法において、カッター３１は、実施の形態１と同様に、図９及び図１０に示すような形状の切断刃３１ａ及び面取り刃３５を有するので、重畳体９ｂの折曲縁８側で横ヒートシール部１３，１２に隣接して生じる二つの角が切除され、そこに円弧状の面取り部１４，１４が図７のごとく形成される。
【００８１】
また、カッター３１の切断刃３１ａには開放縁８ａを超える延長刃３４が連設されるので、図１０に示すように、密封袋４０を幅方向に拡張させる変更があり、重畳体９ｂの折曲縁８が開放縁８ａと反対側の右方向に例えば符号８ｂ，８ｃで示す位置へと移動したとしても、延長刃３４が開放縁８ｂ，８ｃに対峙し、かつ面取り刃３５が折曲縁８側の横ヒートシール部２８ａ，２８ｂに隣接して生じる二つの角に合致するように、カッター３１の位置をずらせることで対処することができる。したがって、密封袋７の寸法変更後もカッター３１の交換をすることなく、切断作業を行うことができる。
【００８２】
なお、この実施の形態２において実施の形態１におけるものと同じ部分には同一符号を用いて示すことにより重複した説明を省略する。
【００８３】
＜実施の形態３＞
図１１（Ａ）に示すように、この実施の形態３において、密封袋３９における横ヒートシール部１２，１３の折曲縁８側の角には、面取り刃３５ａにより直線状の面取り部１４ａ，１４ａが形成される。
【００８４】
この面取り部１４ａは、同図（Ｂ）に示す切断刃３１ａ及び面取り刃３５ａを用いて実施の形態１におけると同様な方法及び装置により形成することができる。
【００８５】
また、延長刃３４により、密封袋３９の幅分に変更があった場合もカッター３１の交換を行うことなく密封袋３９を重畳体９ｂから切り離すことができる。
【００８６】
なお、図７に示す三方袋に対してもこの実施の形態３と同様な直線状の面取り部１４ａを形成することが可能である。
【００８７】
その他、この実施の形態３において、実施の形態１のものと同じ部分には同一符号を用いて示すこととし、重複した説明を省略する。
【００８８】
＜実施の形態４＞
図１２に示すように、この実施の形態４では、カッター３１の切断刃３１ａにおける延長刃３４側に、面取り刃３５と対称形の面取り刃３５ｂが延長刃３４に繋がるように設けられる。
【００８９】
これにより、所定幅の重畳体９ｂについては、その開放縁８ａ側において横ヒートシール部２８ａ，２８ｂ上に隣接して生じうる二つの角にもそれぞれ面取り部を形成することができる。
【００９０】
その他、この実施の形態４において、実施の形態１のものと同じ部分には同一符号を用いて示すこととし、重複した説明を省略する。
【００９１】
本発明は以上説明したように構成されるが、上記実施の形態１〜４に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】図Ａは本発明の実施の形態１に係る方法又は装置により作ることが出来る密封袋の斜視図、Ｂは図Ａ中、Ｂ−Ｂ線矢視断面図である。
【図２】本発明に係る密封袋製造装置の概略立面図である。
【図３】図２中、殺菌部を省略して示した密封袋製造装置の正面図である。
【図４】図３に示した密封袋製造装置の左側面図である。
【図５】重畳体から密封袋を切り離す切断工程を示す斜視図である。
【図６】重畳体から密封袋を切り離す切断工程を示す正面図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係る方法又は装置により作ることが出来る密封袋の斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態２に係る密封袋製造装置の正面図である。
【図９】重畳体から密封袋を切り離す切断工程を示す斜視図である。
【図１０】重畳体から密封袋を切り離す切断工程を示す正面図である。
【図１１】図Ａは本発明の実施の形態３に係る方法又は装置により作ることが出来る密封袋の斜視図、図Ｂはカッターの切断刃を示す斜視図である。
【図１２】本発明の実施の形態４に係る密封袋製造装置で使用するカッターを示す図６と同様な正面図である。
【図１３】図Ａは従来の密封袋製造装置により製造される密封袋の斜視図、図Ｂは図Ａ中、Ｂ−Ｂ線矢視断面図である。
【符号の説明】
【００９３】
Ａ…流動体
７，３９，４０…密封袋
８…折曲縁
８ａ…開放縁
９…フィルム状包材
９ｂ…重畳体
１０，１１…縦ヒートシール部
１２，１３…横ヒートシール部
１４，１４ａ…面取り部
１５…非ヒートシール部
１６…殺菌部
１９…殺菌剤吐出ノズル
２７…ヒートシール車
２８ａ…先行横ヒートシール部
２８ｂ…後続横ヒートシール部
２９…ヒートシールローラ
３０…充填ノズル
３１…カッター
３３…ガイド棒
３４…延長刃
３５，３５ａ…面取り刃
３８…無菌室
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム状包材を長さ方向に送りながら中央に折曲縁が生じるように二つ折りして重畳体を形成し、重畳体の開放縁を同方向に伸びる縦ヒートシール部で閉じることにより重畳体を筒状にし、この筒状になった重畳体に先行の横ヒートシール部を設けて有底袋部を形成し、この有底袋部内に流動体を充填し、この有底袋部内の流動体を分断するように後続の横ヒートシール部を設けて密封袋とし、この密封袋を横ヒートシール部上でカッターにより切り離す密封袋の製造方法において、上記横ヒートシール部に沿って伸びるカッターに、上記重畳体の開放縁側を超えて伸びる延長刃と、上記重畳体の折曲縁側の横ヒートシール部に隣接して生じる二つの角にそれぞれ面取り部を形成する面取り刃とを設け、この面取り刃を上記重畳体の折曲縁に位置合わせしたうえで密封袋の切り離しを行うことを特徴とする密封袋の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の密封袋の製造方法において、重畳体の開放縁側に縦ヒートシール部から食み出すように非ヒートシール部を形成することを特徴とする密封袋の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の密封袋の製造方法において、重畳体の折曲縁にも縦ヒートシール部を形成することを特徴とする密封袋の製造方法。
【請求項４】
請求項１に記載の密封袋の製造方法において、面取り部を円弧状に形成することを特徴とする密封袋の製造方法。
【請求項５】
請求項１に記載の密封袋の製造方法において、面取り部を直線状に形成することを特徴とする密封袋の製造方法。
【請求項６】
請求項１に記載の密封袋の製造方法において、フィルム状包材は予め殺菌し、この殺菌したフィルム状包材の供給から密封袋の形成までの工程を無菌雰囲気下で行うことを特徴とする密封袋の製造方法。
【請求項７】
フィルム状包材を長さ方向に送りながら中央に折曲縁が生じるように二つ折りして重畳体を形成する重畳体形成手段と、重畳体の開放縁を同方向に伸びる縦ヒートシール部で閉じることにより重畳体を筒状にする縦ヒートシール手段と、この筒状になった重畳体に先行の横ヒートシール部を設けて有底袋部を形成し、この有底袋部内の流動体を分断するように後続の横ヒートシール部を設けて密封袋を形成する横ヒートシール手段と、上記有底袋部内に流動体を充填する充填手段と、密封袋を横ヒートシール部上で切り離すカッターとを包含してなる密封袋の製造装置において、上記横ヒートシール部に沿って伸びるカッターに、上記重畳体の開放縁側を超えて伸びる延長刃と、上記重畳体の折曲縁側の横ヒートシール部に隣接して生じる二つの角にそれぞれ面取り部を形成する面取り刃とが設けられ、この面取り刃が上記重畳体の折曲縁に位置合わせされたうえで密封袋の切り離しが行われるようにしたことを特徴とする密封袋の製造装置。
【請求項８】
請求項７に記載の密封袋の製造装置において、重畳体の折曲縁に縦ヒートシール部を形成する第二の縦ヒートシール手段が設けられたことを特徴とする密封袋の製造装置。
【請求項９】
請求項７に記載の密封袋の製造装置において、面取り刃が、重畳体の折曲縁側の横ヒートシール部に隣接して生じる二つの角にそれぞれ円弧状の面取り部を形成するように設けられたことを特徴とする密封袋の製造装置。
【請求項１０】
請求項７に記載の密封袋の製造装置において、面取り刃が、重畳体の折曲縁側の横ヒートシール部に隣接して生じる二つの角にそれぞれ直線状の面取り部を形成するように設けられたことを特徴とする密封袋の製造装置。
【請求項１１】
請求項７に記載の密封袋の製造装置において、フィルム状包材の上流側に殺菌手段が設けられ、この殺菌手段により殺菌されたフィルム状包材が密封袋となるまでの経路が無菌室で囲まれていることを特徴とする密封袋の製造装置。
【請求項１】
フィルム状包材を長さ方向に送りながら中央に折曲縁が生じるように二つ折りして重畳体を形成し、重畳体の開放縁を同方向に伸びる縦ヒートシール部で閉じることにより重畳体を筒状にし、この筒状になった重畳体に先行の横ヒートシール部を設けて有底袋部を形成し、この有底袋部内に流動体を充填し、この有底袋部内の流動体を分断するように後続の横ヒートシール部を設けて密封袋とし、この密封袋を横ヒートシール部上でカッターにより切り離す密封袋の製造方法において、上記横ヒートシール部に沿って伸びるカッターに、上記重畳体の開放縁側を超えて伸びる延長刃と、上記重畳体の折曲縁側の横ヒートシール部に隣接して生じる二つの角にそれぞれ面取り部を形成する面取り刃とを設け、この面取り刃を上記重畳体の折曲縁に位置合わせしたうえで密封袋の切り離しを行うことを特徴とする密封袋の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の密封袋の製造方法において、重畳体の開放縁側に縦ヒートシール部から食み出すように非ヒートシール部を形成することを特徴とする密封袋の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の密封袋の製造方法において、重畳体の折曲縁にも縦ヒートシール部を形成することを特徴とする密封袋の製造方法。
【請求項４】
請求項１に記載の密封袋の製造方法において、面取り部を円弧状に形成することを特徴とする密封袋の製造方法。
【請求項５】
請求項１に記載の密封袋の製造方法において、面取り部を直線状に形成することを特徴とする密封袋の製造方法。
【請求項６】
請求項１に記載の密封袋の製造方法において、フィルム状包材は予め殺菌し、この殺菌したフィルム状包材の供給から密封袋の形成までの工程を無菌雰囲気下で行うことを特徴とする密封袋の製造方法。
【請求項７】
フィルム状包材を長さ方向に送りながら中央に折曲縁が生じるように二つ折りして重畳体を形成する重畳体形成手段と、重畳体の開放縁を同方向に伸びる縦ヒートシール部で閉じることにより重畳体を筒状にする縦ヒートシール手段と、この筒状になった重畳体に先行の横ヒートシール部を設けて有底袋部を形成し、この有底袋部内の流動体を分断するように後続の横ヒートシール部を設けて密封袋を形成する横ヒートシール手段と、上記有底袋部内に流動体を充填する充填手段と、密封袋を横ヒートシール部上で切り離すカッターとを包含してなる密封袋の製造装置において、上記横ヒートシール部に沿って伸びるカッターに、上記重畳体の開放縁側を超えて伸びる延長刃と、上記重畳体の折曲縁側の横ヒートシール部に隣接して生じる二つの角にそれぞれ面取り部を形成する面取り刃とが設けられ、この面取り刃が上記重畳体の折曲縁に位置合わせされたうえで密封袋の切り離しが行われるようにしたことを特徴とする密封袋の製造装置。
【請求項８】
請求項７に記載の密封袋の製造装置において、重畳体の折曲縁に縦ヒートシール部を形成する第二の縦ヒートシール手段が設けられたことを特徴とする密封袋の製造装置。
【請求項９】
請求項７に記載の密封袋の製造装置において、面取り刃が、重畳体の折曲縁側の横ヒートシール部に隣接して生じる二つの角にそれぞれ円弧状の面取り部を形成するように設けられたことを特徴とする密封袋の製造装置。
【請求項１０】
請求項７に記載の密封袋の製造装置において、面取り刃が、重畳体の折曲縁側の横ヒートシール部に隣接して生じる二つの角にそれぞれ直線状の面取り部を形成するように設けられたことを特徴とする密封袋の製造装置。
【請求項１１】
請求項７に記載の密封袋の製造装置において、フィルム状包材の上流側に殺菌手段が設けられ、この殺菌手段により殺菌されたフィルム状包材が密封袋となるまでの経路が無菌室で囲まれていることを特徴とする密封袋の製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００８−２３９１９４（Ｐ２００８−２３９１９４Ａ）
【公開日】平成２０年１０月９日（２００８．１０．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−８１３１１（Ｐ２００７−８１３１１）
【出願日】平成１９年３月２７日（２００７．３．２７）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月９日（２００８．１０．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月２７日（２００７．３．２７）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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