導電性ゴムローラーの製造装置及び製造方法、並びに電子写真装置用ローラー及び転写ローラー
【課題】導電性芯材の傷、汚れ、変形などの不具合の発生を抑制し、段取り性や生産性の良い導電性ゴムローラーの製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】発泡体ゴム層前駆体のチューブを押出す押出機と、マイクロ波を照射する距離１．８ｍ以上２．０ｍ以下からなるトンネル炉方式で構成された、該発泡体ゴム層前駆体のチューブを加熱して発泡体ゴム層のチューブとするマイクロ波照射装置と、該発泡体ゴム層のチューブを定尺に切断する切断装置と、該定尺に切断された該発泡体ゴム層のチューブに、導電性芯材を挿入するチューブ挿入装置と、該導電性芯材に挿入された該発泡体ゴム層のチューブの外形を総型の砥石で研磨する研磨装置と、が、同一ライン上に構成されている製造装置を用いて、導電性芯材上に発泡体ゴム層を形成されている導電性ゴムローラーを製造する。
【解決手段】発泡体ゴム層前駆体のチューブを押出す押出機と、マイクロ波を照射する距離１．８ｍ以上２．０ｍ以下からなるトンネル炉方式で構成された、該発泡体ゴム層前駆体のチューブを加熱して発泡体ゴム層のチューブとするマイクロ波照射装置と、該発泡体ゴム層のチューブを定尺に切断する切断装置と、該定尺に切断された該発泡体ゴム層のチューブに、導電性芯材を挿入するチューブ挿入装置と、該導電性芯材に挿入された該発泡体ゴム層のチューブの外形を総型の砥石で研磨する研磨装置と、が、同一ライン上に構成されている製造装置を用いて、導電性芯材上に発泡体ゴム層を形成されている導電性ゴムローラーを製造する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子写真複写装置、プリンター、静電記録装置等の画像形成装置に使用される導電性ゴムローラーの製造装置及び製造方法に関する。更には感光体等の像担持体に電子写真プロセス、静電記録プロセス等の作像手段で形成担持させたトナー像による可転写画像を紙等の記録媒体、転写材に転写させる転写装置の転写ローラー等の電子写真装置用ローラーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンターなど、電子写真方式の画像形成装置の多くに帯電ローラー、転写ローラー、現像ローラー等の導電性ゴムローラーが用いられている。従来、これらの導電性ゴムローラーの製造方法における発泡体ゴム層の形成方法としては、高圧蒸気による加硫缶加硫（特許文献１）、マイクロ波照射によるＵＨＦ加硫（特許文献２）、筒型等による金型加硫（特許文献３）、が挙げられる。
【特許文献１】特開平１１−１１４９７８号公報
【特許文献２】特開２００２−２２１８５９号公報
【特許文献３】特開平１１−２０１１４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
例えば、加硫缶加硫は発泡体のセルが不均一で所望のセルを表面に出す為に多量の研磨を行わなくてはならず、金型加硫においては段取りに時間が掛かり且つ、金型洗浄を行う必要がある為、量を数多く作るのには不向きであった。また、ＵＨＦ加硫では段取り性が良く、セルも均一となるが、従来の工程では、該発泡体ゴム層の定尺切断、導電性芯材の挿入、総型の砥石で研磨する工程が別工程となる。その為、各工程の取り扱いによる導電性芯材の傷、汚れ、更には製品同士の接触による変形などの不具合が発生していた。しかし、これからの複写機、プリンターに使用される導電性ゴムローラーでは各工程の取り扱いによる導電性芯材の傷、汚れ、変形などの不具合の発生が無いことが求められている。すなわち、このような導電性ゴムローラーを製造でき、更には段取り性や生産性の良い導電性ゴムローラーの製造装置及び製造方法が求められている。
【０００４】
本発明は、転写ローラーや帯電ローラーあるいは現像ローラー等の電子写真装置用ローラーの製造において充分な解決策となっていなかった技術部分で、特にＵＨＦ加硫における問題を解決するものである。すなわち、各工程の取り扱いによる導電性芯材の傷、汚れ、変形などの不具合の発生を抑制でき、段取り性や生産性の良い導電性ゴムローラーの製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。更には、加硫装置から発泡体ゴム層の定尺切断、導電性芯材の挿入、総型の砥石で研磨する装置の小型化、省スペース化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記問題を解決するために、本発明では、導電性芯材上に発泡体ゴム層を形成する導電性ゴムローラーの製造装置において、
該発泡体ゴム層前駆体のチューブを押出す押出機と、
マイクロ波を照射する距離１．８ｍ以上２．０ｍ以下からなるトンネル炉方式で構成された、該発泡体ゴム層前駆体のチューブを加熱して発泡体ゴム層のチューブとするマイクロ波照射装置と、
該発泡体ゴム層のチューブを定尺に切断する切断装置と、
該定尺に切断された該発泡体ゴム層のチューブに、導電性芯材を挿入するチューブ挿入装置と、
該導電性芯材に挿入された該発泡体ゴム層のチューブの外形を総型の砥石で研磨する研磨装置と、
が、同一ライン上に構成されていることを特徴とする導電性ゴムローラーの製造装置を提供する。
【０００６】
また、本発明では、導電性芯材上に発泡体ゴム層が形成されている導電性ゴムローラーの製造方法において、
押出機により該発泡体ゴム層前駆体のチューブを作製する押出工程と、
マイクロ波を照射する距離１．８ｍ以上２．０ｍ以下からなるトンネル炉方式で構成されたマイクロ波照射装置により、該発泡体ゴム層前駆体のチューブを加熱して発泡体ゴム層のチューブとするマイクロ波照射工程と、
該発泡体ゴム層のチューブを定尺に切断する切断工程と、
該定尺に切断された該発泡体ゴム層のチューブに、導電性芯材を挿入するチューブ挿入工程と、
該導電性芯材に挿入された該発泡体ゴム層のチューブの外形を総型の砥石で研磨する研磨工程と、
を同一ライン上で行うことを特徴とする導電性ゴムローラーの製造方法を提供する。
【０００７】
本発明では、前記製造方法により製造され、発泡体ゴム層のゴム材料がエピクロルヒドリンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、又はその混合物を含むゴム組成物から構成された導電性ローラーを電子写真装置用ローラーとして利用することができる。こうすることにより、この用途での有用性を増すものである。
【０００８】
又、特に、電子写真装置の転写装置部に用いる転写ローラーとしての利用することにより、本発明の目的を達成した。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、各工程の取り扱いによる導電性芯材の傷、汚れ、変形などの不具合の発生を抑制でき、段取り性や生産性の良い導電性ゴムローラーの製造装置及び製造方法を提供することが可能となる。更には、加硫装置から発泡体ゴム層の定尺切断、導電性芯材の挿入、総型の砥石で研磨する装置の小型化、省スペース化を図ることが可能となる。
【００１０】
従って、上記導電性ゴムローラーの製造方法により製造された導電性ゴムローラーは、電子写真装置用ローラーに好適に使用することができ、特に、転写ローラーに好適に使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明は、導電性芯材上に発泡体ゴム層を形成する導電性ゴムローラーの製造装置において、以下のものが同一ライン上に構成されていることを特徴とする導電性ゴムローラーの製造装置である。
（１）該発泡体ゴム層前駆体のチューブを押出す押出機。
（２）マイクロ波を照射する距離１．８ｍ以上２．０ｍ以下からなるトンネル炉方式で構成された、該発泡体ゴム層前駆体のチューブを加熱して発泡体ゴム層のチューブとするマイクロ波照射装置。
（３）該発泡体ゴム層のチューブを定尺に切断する切断装置。
（４）該定尺に切断された該発泡体ゴム層のチューブに、導電性芯材を挿入するチューブ挿入装置。
（５）該導電性芯材に挿入された該発泡体ゴム層のチューブの外形を総型の砥石で研磨する研磨装置。
【００１２】
また、導電性芯材上に発泡体ゴム層が形成されている導電性ゴムローラーの製造方法において、以下の工程を同一ライン上で行うことを特徴とする導電性ゴムローラーの製造方法である。
（１）押出機により該発泡体ゴム層前駆体のチューブを作製する押出工程。
（２）マイクロ波を照射する距離１．８ｍ以上２．０ｍ以下からなるトンネル炉方式で構成されたマイクロ波照射装置により、該発泡体ゴム層前駆体のチューブを加熱して発泡体ゴム層のチューブとするマイクロ波照射工程。
（３）該発泡体ゴム層のチューブを定尺に切断する切断工程。
（４）該定尺に切断された該発泡体ゴム層のチューブに、導電性芯材を挿入するチューブ挿入工程。
（５）該導電性芯材に挿入された該発泡体ゴム層のチューブの外形を総型の砥石で研磨する研磨工程。
【００１３】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１４】
図２に、本発明に係る導電性ゴムローラーを画像形成装置に利用した一例を示す。同図に示す画像形成装置は、電子写真方式の、プロセスカートリッジを使用したレーザプリンタであり、同図はその概略構成を示す縦断面図である。また、同図に示す画像形成装置には、本発明に係る導電性ゴムローラーである転写ローラーを有する転写装置が装着されている。
【００１５】
同図に示す画像形成装置は、像担持体として、ドラム型の電子写真感光体（以下「感光ドラム」という。）１を備えている。感光ドラム１は、接地された円筒アルミニウム基体の外周面に、有機光導電体（ＯＰＣ）からなる感光層を設けたものである。この感光ドラム１は、駆動手段（不図示）により、矢印Ｒ１方向に所定のプロセススピード（周速度）、例えば５０ｍｍ／ｓｅｃで回転駆動される。
【００１６】
感光ドラム１表面は、接触帯電部材としての帯電ローラー２によって均一に帯電される。帯電ローラー２は、感光ドラム１表面に接触配置されており、感光ドラム１の矢印Ｒ１方向の回転に伴って矢印Ｒ２方向に従動回転する。帯電ローラー２には、帯電バイアス印加電源（高圧電源）により振動電圧（交流電圧ＶAC＋直流電圧ＶDC）が印加され、これにより感光ドラム１表面は、−６００Ｖ（暗部電位Ｖd）に一様に帯電処理される。帯電後の感光ドラム１表面は、レーザスキャナから出力されてミラーによって反射されたレーザー光３、すなわち、目的の画像情報の時系列電気デジタル画像信号に対応して変調されたレーザー光３により走査露光を受ける。これにより、感光ドラム１表面には、目的の画像情報に対応した静電潜像（明電部位Ｖl＝−１５０Ｖ）が形成される。
【００１７】
その静電潜像は、現像装置４の現像スリーブに印加された現像バイアスによって、負に帯電されたトナー５が付着され、トナー像として反転現像される。
【００１８】
一方、給紙部から給搬送された紙等の転写材７が、転写ガイドにガイドされて、感光ドラム１と転写ローラー６との間の転写部（転写ニップ部）Ｔに、感光ドラム１上のトナー像とタイミングを合わせるようにして供給される。図１に、転写ローラー６の外観図を示すように、転写ローラー６は、導電性芯材である芯金６１の外周に発泡体ゴム層である導電性ゴム層６２が形成された構成を有している。転写部Ｔに供給された転写材７は、転写バイアス印加電源により転写ローラー６に印加された転写バイアスによって、表面に感光ドラム１上のトナー像が転写される。このとき、転写材７に転写されないで感光ドラム１表面に残ったトナー（残留トナー）は、クリーニングブレード８によって廃トナー容器９に除去される。
【００１９】
転写部Ｔを通った転写材７は、感光ドラム１から分離されて定着装置１０へ導入され、ここでトナー像の定着処理を受け、画像形成物（プリント）として画像形成装置本体外部に排出される。
【００２０】
ここでは、本発明に係る導電性ゴムローラーを転写ローラーとして使用した実施形態を示したが、電子写真装置に設置される他の電子写真装置用ローラーとしても使用することができる。
【００２１】
本発明に係る導電性ゴムローラーに使用する導電性芯材としては、導電性を有する芯材であれば特に制限はなく、例えば、金属製芯材を用いることができる。
【００２２】
導電性芯材の外周に形成される発泡体ゴム層は、例えば、エピクロルヒドリンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、又はその混合物を含むゴム組成物から構成される。発泡体ゴム層は、導電性を有する導電性ゴム層であることが好ましい。
【００２３】
図３は導電性ローラーのマイクロ波を用いた連続加硫による製造装置を示す。本装置は全長１３ｍからなり、押出機１１、マイクロ波加硫装置（ＵＨＦ）１２、熱風加硫装置（ＨＡＶ）１３、引取機１４、切断装置である定尺切断機１５、チューブ挿入装置である導電性芯材挿入機１６、研磨装置である研磨機１７で構成される。
【００２４】
バンバリーミキサー又はニーダー等の密閉式混練機を用い混練した後、オープンロールとリボン成形分出し機によりリボン状に成形したゴム組成物を、上記押出機１１に投入している。上記マイクロ波加硫装置（ＵＨＦ）１２では、ポリテトラフルオロエチレンでコーティングされたメッシュのベルト、又はポリテトラフルオロエチレンを被覆したコロ（ベルトコンベヤー）で、上記押出機１１より押出されたゴムチューブを搬送する。熱風加硫装置（ＨＡＶ）１３では、ポリテトラフルオロエチレンを被覆したコロで、マイクロ波加硫装置（ＵＨＦ）１２を通過したゴムチューブを搬送する。引取機１４では、熱風加硫装置（ＨＡＶ）１３を通過したゴムチューブを引取り、定尺切断機１５へ排出する。マイクロ波加硫装置（ＵＨＦ）１２と熱風加硫装置（ＨＡＶ）１３の間、熱風加硫装置（ＨＡＶ）１３と引取機１４の間は、ポリテトラフルオロエチレンを被覆したコロで連結されている。
【００２５】
マイクロ波加硫装置（ＵＨＦ）１２、熱風加硫装置（ＨＡＶ）１３、引取機１４の長さは、本実施形態では、順に、４ｍ、６ｍ、１ｍとなっている。マイクロ波加硫装置（ＵＨＦ）１２と熱風加硫装置（ＨＡＶ）１３間、及び熱風加硫装置（ＨＡＶ）１３と引取機１４間は０．１〜１．０ｍとなるように設定されている。
【００２６】
また、定尺切断機１５で切断されたチューブは導電性芯材挿入機１６に送られる。導電性芯材挿入機１６では、導電性芯材を挿入され研磨機１７に送られた後、研磨機１７の総型砥石にて所望の外径に研磨される。
【００２７】
上記マイクロ波を用いた連続加硫による製造装置において、押出機１１よりチューブ状に成形され押出されたゴムチューブは、該押出機１１より押出された直後にマイクロ波加硫装置（ＵＨＦ）１２内に導入される。ここでは、マイクロ波を照射する距離が１．８〜２．０ｍで、且つ製品通過開口部が幅８０〜１１０ｍｍ、高さ６０〜７０ｍｍであるマイクロ波加硫装置（ＵＨＦ）１２内でマイクロ波が照射され加熱される。この加熱により、ゴムチューブを加硫、発泡し、つづいて、熱風加硫装置（ＨＡＶ）１３搬送し、加硫を完了させている。ここで、マイクロ波加硫装置（ＵＨＦ）１２には、マイクロ波発信機出力が０．１〜１．５ｋＷのマイクロ波発信機が２台設置され、その合計出力が０．２〜３．０ｋＷであることが好ましく、１．０〜３．０ｋＷであることがより好ましい。マイクロ波を照射する距離は１．９〜２．０ｍが好ましい。マイクロ波発信機の出力及び照射距離がこれらの範囲内にあることによって、短時間で均一且つ効果的に加硫を行うことが可能となる。
【００２８】
加硫、発泡後に引取機１４より排出された直後に、定尺切断機１５により所望の寸法に切断し、チューブ状の発泡ゴム層が得られる。次いで自動導電性芯材挿入機１６により、接着剤を塗布していない、又はホットメルト接着剤、加硫接着剤を所望の領域に塗布したφ４〜１０ｍｍの導電性芯材を、チューブ状の発泡ゴム層の内径部に圧入し、ローラー状の成形体が得られる。この成形体は、総型研磨砥石ＧＣ８０を取り付けた研磨機１７にセットされ、研磨条件として例えば回転速度２０００ＲＰＭで外径がφ１４ｍｍになるように研磨し、導電性ゴムローラーが得られる。
【００２９】
本発明の装置は、押出機、マイクロ波照射装置、切断装置、チューブ挿入装置、及び研磨装置を同一ライン上に構成している。そして、被加工物である、発泡体ゴム層のチューブやこれを切断したチューブ、芯金、芯金を挿入したローラー状の受け渡しは同一ライン上で行われる。このような装置構成であるため、移動距離も小さく、また、受け渡しの治具と被加工物の干渉もなく行われる。
【００３０】
ここで、受け渡しの治具は通常の脱着に用いられるチャッキング機構を用いても良い。装置間が近接している為、チャッキング機構や次工程への搬送機構は短くてよい。被加工物の搬送はベルトを介しても良いし、脱着機構を有して移動アーム長さが十分なロボットを用いても良い。
【実施例】
【００３１】
図１の構成を有する導電性ゴムローラーを以下のようにして作製した。
【００３２】
［導電性ローラー］：ゴム組成物は、ゴム主成分としてアクリロニトリルブタジエンゴム、エピクロルヒドリンゴム、又はその混合物を含み、これを所定量混合する。また、以下の成分を混合したものである。
・カーボンブラック等の導電材。
・炭酸カルシウム等の充填材。
・他の助剤。
・硫黄、有機過酸化物、トリアジン、ポリアミン等の加硫剤。
・チウラム系、チアゾール系、グアニジン系、スルフェンアミド系、ジチオカルバミン酸塩系、チオウレア系、またはその数種の混合物の加硫促進剤。
・ｐ，ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジドやアゾジカルボンアミド系の発泡剤。
【００３３】
なお、実施例及び比較例で使用した資材は以下の通りである。
アクリロニトリルブタジエンゴム
［商品名：ＤＮ４０１、日本ゼオン（株）製］
エピクロルヒドリンゴム
［商品名：ゼクロン３１０６、日本ゼオン（株）製］
ｐ，ｐ’‐オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド
［商品名：ネオセルボンＮ、永和化成工業（株）製］
アゾジカルボンアミド
［商品名：ビニホールＡＣ、永和化成工業（株）製］
（汚れの確認方法）
目視検査によりゴミ、塵などの付着が無いか確認した。
【００３４】
（導電性芯材のキズの確認方法）
導電性芯材露出部をビデオマイクロ（キーエンス社製、商品名：デジタルマイクロスコープＶＨ−８０００）にて導電性芯材のキズ発生の有無を確認した。
【００３５】
（導電性ゴムローラーの変形の確認方法）
導電性ゴムローラーを回転できるように固定し、回転させながらその断面を投影機（ニコン社製、商品名：プロファイルプロジェクターＶ−１２Ｂ）にて、凹凸の有無を確認した。
【００３６】
（実施例）
以下の事例を実施例とした。まず、前記のアクリロニトリルブタジエンゴム５０質量部及びエピクロルヒドリンゴム５０質量部を混合した混合物に、以下の成分を混合した。
・カーボンブラック １０質量部
［商品名：旭＃１５、旭カーボン（株）製］
・炭酸カルシウム ３０質量部
［商品名：スーパーＳＳ、丸尾カルシウム（株）製］
・ｐ，ｐ’‐オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド ３質量部
・硫黄 ０．５質量部
［商品名：サルファックス、鶴見化学（株）製］
・ジベンゾチアジルスルフィド １．５質量部
［商品名：ノクセラーＤＭ、大内新興化学（株）製］
・テトラエチルチウラムジスルフィド １．５質量部
［商品名：ノクセラーＴＥＴ、大内新興化学（株）製］
得られたゴム材料を押出機から押出し、マイクロ波照射距離が２ｍのマイクロ波照射装置を、マイクロ波出力２．０ｋＷで通過させ、外径φ１４ｍｍ、内径φ４．５ｍｍの寸法の発泡体ゴム層に成形した。その後、定尺に切断、φ６ｍｍの導電性の芯材を挿入、総型の砥石で研磨する工程を同一ライン上で連続に行う事例を実施例とした。得られた導電性ゴムローラー表面の目視で確認できるゴミ、塵などの付着、各工程の取り扱いによる導電性芯材の傷、汚れ、更には製品同士の接触による変形などの発生は無かった。
【００３７】
（比較例）
本発明の規定にそぐわない事例を比較例とした。ゴム材料を押出機から押出し、マイクロ波照射装置を通過させて発泡体ゴム層に成形した。その後、定尺に切断し、５００本単位のバッチで熱処理を行い、その後１本単位で導電性の芯材を挿入し４８時間定温で放置し寸法を安定させた後、総型の砥石で研磨するような同一ライン上で行わない事例を比較例とした。得られた導電性ゴムローラー表面の目視で確認できるゴミ、塵などの付着が発生し、各工程の取り扱いによる導電性芯材の傷、汚れ、更には製品同士の接触による変形などの発生もみられた。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る転写ローラーの外観図である。
【図２】本発明に係る転写ローラーを有する画像形成装置の全体断面図である。
【図３】本発明に係る導電性ゴムローラーの製造装置の全体断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ 感光ドラム
２ 帯電ローラー
３ レーザー光
４ 現像装置
５ トナー
６ 転写ローラー
７ 転写材
８ クリーニングブレード
９ 廃トナー容器
１０ 定着装置
１１ 押出機
１２ マイクロ波加硫装置（ＵＨＦ）
１３ 熱風加硫装置（ＨＡＶ）
１４ 引取機
１５ 定尺切断機
１６ 導電性芯材挿入機
１７ 研磨機
６１ 芯金
６２ 導電性ゴム層
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子写真複写装置、プリンター、静電記録装置等の画像形成装置に使用される導電性ゴムローラーの製造装置及び製造方法に関する。更には感光体等の像担持体に電子写真プロセス、静電記録プロセス等の作像手段で形成担持させたトナー像による可転写画像を紙等の記録媒体、転写材に転写させる転写装置の転写ローラー等の電子写真装置用ローラーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンターなど、電子写真方式の画像形成装置の多くに帯電ローラー、転写ローラー、現像ローラー等の導電性ゴムローラーが用いられている。従来、これらの導電性ゴムローラーの製造方法における発泡体ゴム層の形成方法としては、高圧蒸気による加硫缶加硫（特許文献１）、マイクロ波照射によるＵＨＦ加硫（特許文献２）、筒型等による金型加硫（特許文献３）、が挙げられる。
【特許文献１】特開平１１−１１４９７８号公報
【特許文献２】特開２００２−２２１８５９号公報
【特許文献３】特開平１１−２０１１４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
例えば、加硫缶加硫は発泡体のセルが不均一で所望のセルを表面に出す為に多量の研磨を行わなくてはならず、金型加硫においては段取りに時間が掛かり且つ、金型洗浄を行う必要がある為、量を数多く作るのには不向きであった。また、ＵＨＦ加硫では段取り性が良く、セルも均一となるが、従来の工程では、該発泡体ゴム層の定尺切断、導電性芯材の挿入、総型の砥石で研磨する工程が別工程となる。その為、各工程の取り扱いによる導電性芯材の傷、汚れ、更には製品同士の接触による変形などの不具合が発生していた。しかし、これからの複写機、プリンターに使用される導電性ゴムローラーでは各工程の取り扱いによる導電性芯材の傷、汚れ、変形などの不具合の発生が無いことが求められている。すなわち、このような導電性ゴムローラーを製造でき、更には段取り性や生産性の良い導電性ゴムローラーの製造装置及び製造方法が求められている。
【０００４】
本発明は、転写ローラーや帯電ローラーあるいは現像ローラー等の電子写真装置用ローラーの製造において充分な解決策となっていなかった技術部分で、特にＵＨＦ加硫における問題を解決するものである。すなわち、各工程の取り扱いによる導電性芯材の傷、汚れ、変形などの不具合の発生を抑制でき、段取り性や生産性の良い導電性ゴムローラーの製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。更には、加硫装置から発泡体ゴム層の定尺切断、導電性芯材の挿入、総型の砥石で研磨する装置の小型化、省スペース化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記問題を解決するために、本発明では、導電性芯材上に発泡体ゴム層を形成する導電性ゴムローラーの製造装置において、
該発泡体ゴム層前駆体のチューブを押出す押出機と、
マイクロ波を照射する距離１．８ｍ以上２．０ｍ以下からなるトンネル炉方式で構成された、該発泡体ゴム層前駆体のチューブを加熱して発泡体ゴム層のチューブとするマイクロ波照射装置と、
該発泡体ゴム層のチューブを定尺に切断する切断装置と、
該定尺に切断された該発泡体ゴム層のチューブに、導電性芯材を挿入するチューブ挿入装置と、
該導電性芯材に挿入された該発泡体ゴム層のチューブの外形を総型の砥石で研磨する研磨装置と、
が、同一ライン上に構成されていることを特徴とする導電性ゴムローラーの製造装置を提供する。
【０００６】
また、本発明では、導電性芯材上に発泡体ゴム層が形成されている導電性ゴムローラーの製造方法において、
押出機により該発泡体ゴム層前駆体のチューブを作製する押出工程と、
マイクロ波を照射する距離１．８ｍ以上２．０ｍ以下からなるトンネル炉方式で構成されたマイクロ波照射装置により、該発泡体ゴム層前駆体のチューブを加熱して発泡体ゴム層のチューブとするマイクロ波照射工程と、
該発泡体ゴム層のチューブを定尺に切断する切断工程と、
該定尺に切断された該発泡体ゴム層のチューブに、導電性芯材を挿入するチューブ挿入工程と、
該導電性芯材に挿入された該発泡体ゴム層のチューブの外形を総型の砥石で研磨する研磨工程と、
を同一ライン上で行うことを特徴とする導電性ゴムローラーの製造方法を提供する。
【０００７】
本発明では、前記製造方法により製造され、発泡体ゴム層のゴム材料がエピクロルヒドリンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、又はその混合物を含むゴム組成物から構成された導電性ローラーを電子写真装置用ローラーとして利用することができる。こうすることにより、この用途での有用性を増すものである。
【０００８】
又、特に、電子写真装置の転写装置部に用いる転写ローラーとしての利用することにより、本発明の目的を達成した。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、各工程の取り扱いによる導電性芯材の傷、汚れ、変形などの不具合の発生を抑制でき、段取り性や生産性の良い導電性ゴムローラーの製造装置及び製造方法を提供することが可能となる。更には、加硫装置から発泡体ゴム層の定尺切断、導電性芯材の挿入、総型の砥石で研磨する装置の小型化、省スペース化を図ることが可能となる。
【００１０】
従って、上記導電性ゴムローラーの製造方法により製造された導電性ゴムローラーは、電子写真装置用ローラーに好適に使用することができ、特に、転写ローラーに好適に使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明は、導電性芯材上に発泡体ゴム層を形成する導電性ゴムローラーの製造装置において、以下のものが同一ライン上に構成されていることを特徴とする導電性ゴムローラーの製造装置である。
（１）該発泡体ゴム層前駆体のチューブを押出す押出機。
（２）マイクロ波を照射する距離１．８ｍ以上２．０ｍ以下からなるトンネル炉方式で構成された、該発泡体ゴム層前駆体のチューブを加熱して発泡体ゴム層のチューブとするマイクロ波照射装置。
（３）該発泡体ゴム層のチューブを定尺に切断する切断装置。
（４）該定尺に切断された該発泡体ゴム層のチューブに、導電性芯材を挿入するチューブ挿入装置。
（５）該導電性芯材に挿入された該発泡体ゴム層のチューブの外形を総型の砥石で研磨する研磨装置。
【００１２】
また、導電性芯材上に発泡体ゴム層が形成されている導電性ゴムローラーの製造方法において、以下の工程を同一ライン上で行うことを特徴とする導電性ゴムローラーの製造方法である。
（１）押出機により該発泡体ゴム層前駆体のチューブを作製する押出工程。
（２）マイクロ波を照射する距離１．８ｍ以上２．０ｍ以下からなるトンネル炉方式で構成されたマイクロ波照射装置により、該発泡体ゴム層前駆体のチューブを加熱して発泡体ゴム層のチューブとするマイクロ波照射工程。
（３）該発泡体ゴム層のチューブを定尺に切断する切断工程。
（４）該定尺に切断された該発泡体ゴム層のチューブに、導電性芯材を挿入するチューブ挿入工程。
（５）該導電性芯材に挿入された該発泡体ゴム層のチューブの外形を総型の砥石で研磨する研磨工程。
【００１３】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１４】
図２に、本発明に係る導電性ゴムローラーを画像形成装置に利用した一例を示す。同図に示す画像形成装置は、電子写真方式の、プロセスカートリッジを使用したレーザプリンタであり、同図はその概略構成を示す縦断面図である。また、同図に示す画像形成装置には、本発明に係る導電性ゴムローラーである転写ローラーを有する転写装置が装着されている。
【００１５】
同図に示す画像形成装置は、像担持体として、ドラム型の電子写真感光体（以下「感光ドラム」という。）１を備えている。感光ドラム１は、接地された円筒アルミニウム基体の外周面に、有機光導電体（ＯＰＣ）からなる感光層を設けたものである。この感光ドラム１は、駆動手段（不図示）により、矢印Ｒ１方向に所定のプロセススピード（周速度）、例えば５０ｍｍ／ｓｅｃで回転駆動される。
【００１６】
感光ドラム１表面は、接触帯電部材としての帯電ローラー２によって均一に帯電される。帯電ローラー２は、感光ドラム１表面に接触配置されており、感光ドラム１の矢印Ｒ１方向の回転に伴って矢印Ｒ２方向に従動回転する。帯電ローラー２には、帯電バイアス印加電源（高圧電源）により振動電圧（交流電圧ＶAC＋直流電圧ＶDC）が印加され、これにより感光ドラム１表面は、−６００Ｖ（暗部電位Ｖd）に一様に帯電処理される。帯電後の感光ドラム１表面は、レーザスキャナから出力されてミラーによって反射されたレーザー光３、すなわち、目的の画像情報の時系列電気デジタル画像信号に対応して変調されたレーザー光３により走査露光を受ける。これにより、感光ドラム１表面には、目的の画像情報に対応した静電潜像（明電部位Ｖl＝−１５０Ｖ）が形成される。
【００１７】
その静電潜像は、現像装置４の現像スリーブに印加された現像バイアスによって、負に帯電されたトナー５が付着され、トナー像として反転現像される。
【００１８】
一方、給紙部から給搬送された紙等の転写材７が、転写ガイドにガイドされて、感光ドラム１と転写ローラー６との間の転写部（転写ニップ部）Ｔに、感光ドラム１上のトナー像とタイミングを合わせるようにして供給される。図１に、転写ローラー６の外観図を示すように、転写ローラー６は、導電性芯材である芯金６１の外周に発泡体ゴム層である導電性ゴム層６２が形成された構成を有している。転写部Ｔに供給された転写材７は、転写バイアス印加電源により転写ローラー６に印加された転写バイアスによって、表面に感光ドラム１上のトナー像が転写される。このとき、転写材７に転写されないで感光ドラム１表面に残ったトナー（残留トナー）は、クリーニングブレード８によって廃トナー容器９に除去される。
【００１９】
転写部Ｔを通った転写材７は、感光ドラム１から分離されて定着装置１０へ導入され、ここでトナー像の定着処理を受け、画像形成物（プリント）として画像形成装置本体外部に排出される。
【００２０】
ここでは、本発明に係る導電性ゴムローラーを転写ローラーとして使用した実施形態を示したが、電子写真装置に設置される他の電子写真装置用ローラーとしても使用することができる。
【００２１】
本発明に係る導電性ゴムローラーに使用する導電性芯材としては、導電性を有する芯材であれば特に制限はなく、例えば、金属製芯材を用いることができる。
【００２２】
導電性芯材の外周に形成される発泡体ゴム層は、例えば、エピクロルヒドリンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、又はその混合物を含むゴム組成物から構成される。発泡体ゴム層は、導電性を有する導電性ゴム層であることが好ましい。
【００２３】
図３は導電性ローラーのマイクロ波を用いた連続加硫による製造装置を示す。本装置は全長１３ｍからなり、押出機１１、マイクロ波加硫装置（ＵＨＦ）１２、熱風加硫装置（ＨＡＶ）１３、引取機１４、切断装置である定尺切断機１５、チューブ挿入装置である導電性芯材挿入機１６、研磨装置である研磨機１７で構成される。
【００２４】
バンバリーミキサー又はニーダー等の密閉式混練機を用い混練した後、オープンロールとリボン成形分出し機によりリボン状に成形したゴム組成物を、上記押出機１１に投入している。上記マイクロ波加硫装置（ＵＨＦ）１２では、ポリテトラフルオロエチレンでコーティングされたメッシュのベルト、又はポリテトラフルオロエチレンを被覆したコロ（ベルトコンベヤー）で、上記押出機１１より押出されたゴムチューブを搬送する。熱風加硫装置（ＨＡＶ）１３では、ポリテトラフルオロエチレンを被覆したコロで、マイクロ波加硫装置（ＵＨＦ）１２を通過したゴムチューブを搬送する。引取機１４では、熱風加硫装置（ＨＡＶ）１３を通過したゴムチューブを引取り、定尺切断機１５へ排出する。マイクロ波加硫装置（ＵＨＦ）１２と熱風加硫装置（ＨＡＶ）１３の間、熱風加硫装置（ＨＡＶ）１３と引取機１４の間は、ポリテトラフルオロエチレンを被覆したコロで連結されている。
【００２５】
マイクロ波加硫装置（ＵＨＦ）１２、熱風加硫装置（ＨＡＶ）１３、引取機１４の長さは、本実施形態では、順に、４ｍ、６ｍ、１ｍとなっている。マイクロ波加硫装置（ＵＨＦ）１２と熱風加硫装置（ＨＡＶ）１３間、及び熱風加硫装置（ＨＡＶ）１３と引取機１４間は０．１〜１．０ｍとなるように設定されている。
【００２６】
また、定尺切断機１５で切断されたチューブは導電性芯材挿入機１６に送られる。導電性芯材挿入機１６では、導電性芯材を挿入され研磨機１７に送られた後、研磨機１７の総型砥石にて所望の外径に研磨される。
【００２７】
上記マイクロ波を用いた連続加硫による製造装置において、押出機１１よりチューブ状に成形され押出されたゴムチューブは、該押出機１１より押出された直後にマイクロ波加硫装置（ＵＨＦ）１２内に導入される。ここでは、マイクロ波を照射する距離が１．８〜２．０ｍで、且つ製品通過開口部が幅８０〜１１０ｍｍ、高さ６０〜７０ｍｍであるマイクロ波加硫装置（ＵＨＦ）１２内でマイクロ波が照射され加熱される。この加熱により、ゴムチューブを加硫、発泡し、つづいて、熱風加硫装置（ＨＡＶ）１３搬送し、加硫を完了させている。ここで、マイクロ波加硫装置（ＵＨＦ）１２には、マイクロ波発信機出力が０．１〜１．５ｋＷのマイクロ波発信機が２台設置され、その合計出力が０．２〜３．０ｋＷであることが好ましく、１．０〜３．０ｋＷであることがより好ましい。マイクロ波を照射する距離は１．９〜２．０ｍが好ましい。マイクロ波発信機の出力及び照射距離がこれらの範囲内にあることによって、短時間で均一且つ効果的に加硫を行うことが可能となる。
【００２８】
加硫、発泡後に引取機１４より排出された直後に、定尺切断機１５により所望の寸法に切断し、チューブ状の発泡ゴム層が得られる。次いで自動導電性芯材挿入機１６により、接着剤を塗布していない、又はホットメルト接着剤、加硫接着剤を所望の領域に塗布したφ４〜１０ｍｍの導電性芯材を、チューブ状の発泡ゴム層の内径部に圧入し、ローラー状の成形体が得られる。この成形体は、総型研磨砥石ＧＣ８０を取り付けた研磨機１７にセットされ、研磨条件として例えば回転速度２０００ＲＰＭで外径がφ１４ｍｍになるように研磨し、導電性ゴムローラーが得られる。
【００２９】
本発明の装置は、押出機、マイクロ波照射装置、切断装置、チューブ挿入装置、及び研磨装置を同一ライン上に構成している。そして、被加工物である、発泡体ゴム層のチューブやこれを切断したチューブ、芯金、芯金を挿入したローラー状の受け渡しは同一ライン上で行われる。このような装置構成であるため、移動距離も小さく、また、受け渡しの治具と被加工物の干渉もなく行われる。
【００３０】
ここで、受け渡しの治具は通常の脱着に用いられるチャッキング機構を用いても良い。装置間が近接している為、チャッキング機構や次工程への搬送機構は短くてよい。被加工物の搬送はベルトを介しても良いし、脱着機構を有して移動アーム長さが十分なロボットを用いても良い。
【実施例】
【００３１】
図１の構成を有する導電性ゴムローラーを以下のようにして作製した。
【００３２】
［導電性ローラー］：ゴム組成物は、ゴム主成分としてアクリロニトリルブタジエンゴム、エピクロルヒドリンゴム、又はその混合物を含み、これを所定量混合する。また、以下の成分を混合したものである。
・カーボンブラック等の導電材。
・炭酸カルシウム等の充填材。
・他の助剤。
・硫黄、有機過酸化物、トリアジン、ポリアミン等の加硫剤。
・チウラム系、チアゾール系、グアニジン系、スルフェンアミド系、ジチオカルバミン酸塩系、チオウレア系、またはその数種の混合物の加硫促進剤。
・ｐ，ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジドやアゾジカルボンアミド系の発泡剤。
【００３３】
なお、実施例及び比較例で使用した資材は以下の通りである。
アクリロニトリルブタジエンゴム
［商品名：ＤＮ４０１、日本ゼオン（株）製］
エピクロルヒドリンゴム
［商品名：ゼクロン３１０６、日本ゼオン（株）製］
ｐ，ｐ’‐オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド
［商品名：ネオセルボンＮ、永和化成工業（株）製］
アゾジカルボンアミド
［商品名：ビニホールＡＣ、永和化成工業（株）製］
（汚れの確認方法）
目視検査によりゴミ、塵などの付着が無いか確認した。
【００３４】
（導電性芯材のキズの確認方法）
導電性芯材露出部をビデオマイクロ（キーエンス社製、商品名：デジタルマイクロスコープＶＨ−８０００）にて導電性芯材のキズ発生の有無を確認した。
【００３５】
（導電性ゴムローラーの変形の確認方法）
導電性ゴムローラーを回転できるように固定し、回転させながらその断面を投影機（ニコン社製、商品名：プロファイルプロジェクターＶ−１２Ｂ）にて、凹凸の有無を確認した。
【００３６】
（実施例）
以下の事例を実施例とした。まず、前記のアクリロニトリルブタジエンゴム５０質量部及びエピクロルヒドリンゴム５０質量部を混合した混合物に、以下の成分を混合した。
・カーボンブラック １０質量部
［商品名：旭＃１５、旭カーボン（株）製］
・炭酸カルシウム ３０質量部
［商品名：スーパーＳＳ、丸尾カルシウム（株）製］
・ｐ，ｐ’‐オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド ３質量部
・硫黄 ０．５質量部
［商品名：サルファックス、鶴見化学（株）製］
・ジベンゾチアジルスルフィド １．５質量部
［商品名：ノクセラーＤＭ、大内新興化学（株）製］
・テトラエチルチウラムジスルフィド １．５質量部
［商品名：ノクセラーＴＥＴ、大内新興化学（株）製］
得られたゴム材料を押出機から押出し、マイクロ波照射距離が２ｍのマイクロ波照射装置を、マイクロ波出力２．０ｋＷで通過させ、外径φ１４ｍｍ、内径φ４．５ｍｍの寸法の発泡体ゴム層に成形した。その後、定尺に切断、φ６ｍｍの導電性の芯材を挿入、総型の砥石で研磨する工程を同一ライン上で連続に行う事例を実施例とした。得られた導電性ゴムローラー表面の目視で確認できるゴミ、塵などの付着、各工程の取り扱いによる導電性芯材の傷、汚れ、更には製品同士の接触による変形などの発生は無かった。
【００３７】
（比較例）
本発明の規定にそぐわない事例を比較例とした。ゴム材料を押出機から押出し、マイクロ波照射装置を通過させて発泡体ゴム層に成形した。その後、定尺に切断し、５００本単位のバッチで熱処理を行い、その後１本単位で導電性の芯材を挿入し４８時間定温で放置し寸法を安定させた後、総型の砥石で研磨するような同一ライン上で行わない事例を比較例とした。得られた導電性ゴムローラー表面の目視で確認できるゴミ、塵などの付着が発生し、各工程の取り扱いによる導電性芯材の傷、汚れ、更には製品同士の接触による変形などの発生もみられた。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る転写ローラーの外観図である。
【図２】本発明に係る転写ローラーを有する画像形成装置の全体断面図である。
【図３】本発明に係る導電性ゴムローラーの製造装置の全体断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ 感光ドラム
２ 帯電ローラー
３ レーザー光
４ 現像装置
５ トナー
６ 転写ローラー
７ 転写材
８ クリーニングブレード
９ 廃トナー容器
１０ 定着装置
１１ 押出機
１２ マイクロ波加硫装置（ＵＨＦ）
１３ 熱風加硫装置（ＨＡＶ）
１４ 引取機
１５ 定尺切断機
１６ 導電性芯材挿入機
１７ 研磨機
６１ 芯金
６２ 導電性ゴム層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性芯材上に発泡体ゴム層を形成する導電性ゴムローラーの製造装置において、
該発泡体ゴム層前駆体のチューブを押出す押出機と、
マイクロ波を照射する距離１．８ｍ以上２．０ｍ以下からなるトンネル炉方式で構成された、該発泡体ゴム層前駆体のチューブを加熱して発泡体ゴム層のチューブとするマイクロ波照射装置と、
該発泡体ゴム層のチューブを定尺に切断する切断装置と、
該定尺に切断された該発泡体ゴム層のチューブに、導電性芯材を挿入するチューブ挿入装置と、
該導電性芯材に挿入された該発泡体ゴム層のチューブの外形を総型の砥石で研磨する研磨装置と、
が、同一ライン上に構成されていることを特徴とする導電性ゴムローラーの製造装置。
【請求項２】
該マイクロ波照射装置、該切断装置、該チューブ挿入装置、及び該研磨装置が、この順に連続して配置されていることを特徴とする請求項１に記載の導電性ゴムローラーの製造装置。
【請求項３】
該マイクロ波照射装置は、マイクロ波の発信機を２台使用し、該マイクロ波発信機の合計出力が０．２ｋＷ以上３．０ｋＷ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の導電性ゴムローラーの製造装置。
【請求項４】
導電性芯材上に発泡体ゴム層が形成されている導電性ゴムローラーの製造方法において、
押出機により該発泡体ゴム層前駆体のチューブを作製する押出工程と、
マイクロ波を照射する距離１．８ｍ以上２．０ｍ以下からなるトンネル炉方式で構成されたマイクロ波照射装置により、該発泡体ゴム層前駆体のチューブを加熱して発泡体ゴム層のチューブとするマイクロ波照射工程と、
該発泡体ゴム層のチューブを定尺に切断する切断工程と、
該定尺に切断された該発泡体ゴム層のチューブに、導電性芯材を挿入するチューブ挿入工程と、
該導電性芯材に挿入された該発泡体ゴム層のチューブの外形を総型の砥石で研磨する研磨工程と、
を同一ライン上で行うことを特徴とする導電性ゴムローラーの製造方法。
【請求項５】
該マイクロ波照射工程、該切断工程、該チューブ挿入工程、及び該研磨工程が、この順に連続して行われることを特徴とする請求項４に記載の導電性ゴムローラーの製造方法。
【請求項６】
該マイクロ波照射工程において、マイクロ波の発信機を２台使用し、該マイクロ波発信機の合計出力を０．２ｋＷ以上３．０ｋＷ以下とすることを特徴とする請求項４または５に記載の導電性ゴムローラーの製造方法。
【請求項７】
導電性芯材上に発泡体ゴム層が形成されている電子写真装置用ローラーであって、該発泡体ゴム層のゴム材料がエピクロルヒドリンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、又はその混合物を含むゴム組成物から構成され、請求項４乃至６のいずれか１項に記載の導電性ゴムローラーの製造方法により製造されたことを特徴とする電子写真装置用ローラー。
【請求項８】
電子写真装置の転写装置部に用いる転写ローラーにおいて、請求項７記載の電子写真装置用ローラーであることを特徴とする転写ローラー。
【請求項１】
導電性芯材上に発泡体ゴム層を形成する導電性ゴムローラーの製造装置において、
該発泡体ゴム層前駆体のチューブを押出す押出機と、
マイクロ波を照射する距離１．８ｍ以上２．０ｍ以下からなるトンネル炉方式で構成された、該発泡体ゴム層前駆体のチューブを加熱して発泡体ゴム層のチューブとするマイクロ波照射装置と、
該発泡体ゴム層のチューブを定尺に切断する切断装置と、
該定尺に切断された該発泡体ゴム層のチューブに、導電性芯材を挿入するチューブ挿入装置と、
該導電性芯材に挿入された該発泡体ゴム層のチューブの外形を総型の砥石で研磨する研磨装置と、
が、同一ライン上に構成されていることを特徴とする導電性ゴムローラーの製造装置。
【請求項２】
該マイクロ波照射装置、該切断装置、該チューブ挿入装置、及び該研磨装置が、この順に連続して配置されていることを特徴とする請求項１に記載の導電性ゴムローラーの製造装置。
【請求項３】
該マイクロ波照射装置は、マイクロ波の発信機を２台使用し、該マイクロ波発信機の合計出力が０．２ｋＷ以上３．０ｋＷ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の導電性ゴムローラーの製造装置。
【請求項４】
導電性芯材上に発泡体ゴム層が形成されている導電性ゴムローラーの製造方法において、
押出機により該発泡体ゴム層前駆体のチューブを作製する押出工程と、
マイクロ波を照射する距離１．８ｍ以上２．０ｍ以下からなるトンネル炉方式で構成されたマイクロ波照射装置により、該発泡体ゴム層前駆体のチューブを加熱して発泡体ゴム層のチューブとするマイクロ波照射工程と、
該発泡体ゴム層のチューブを定尺に切断する切断工程と、
該定尺に切断された該発泡体ゴム層のチューブに、導電性芯材を挿入するチューブ挿入工程と、
該導電性芯材に挿入された該発泡体ゴム層のチューブの外形を総型の砥石で研磨する研磨工程と、
を同一ライン上で行うことを特徴とする導電性ゴムローラーの製造方法。
【請求項５】
該マイクロ波照射工程、該切断工程、該チューブ挿入工程、及び該研磨工程が、この順に連続して行われることを特徴とする請求項４に記載の導電性ゴムローラーの製造方法。
【請求項６】
該マイクロ波照射工程において、マイクロ波の発信機を２台使用し、該マイクロ波発信機の合計出力を０．２ｋＷ以上３．０ｋＷ以下とすることを特徴とする請求項４または５に記載の導電性ゴムローラーの製造方法。
【請求項７】
導電性芯材上に発泡体ゴム層が形成されている電子写真装置用ローラーであって、該発泡体ゴム層のゴム材料がエピクロルヒドリンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、又はその混合物を含むゴム組成物から構成され、請求項４乃至６のいずれか１項に記載の導電性ゴムローラーの製造方法により製造されたことを特徴とする電子写真装置用ローラー。
【請求項８】
電子写真装置の転写装置部に用いる転写ローラーにおいて、請求項７記載の電子写真装置用ローラーであることを特徴とする転写ローラー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００７−２８３６５９（Ｐ２００７−２８３６５９Ａ）
【公開日】平成１９年１１月１日（２００７．１１．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１１４４１２（Ｐ２００６−１１４４１２）
【出願日】平成１８年４月１８日（２００６．４．１８）
【出願人】（３９３００２６３４）キヤノン化成株式会社 (640)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月１日（２００７．１１．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年４月１８日（２００６．４．１８）
【出願人】（３９３００２６３４）キヤノン化成株式会社 (640)
【Ｆターム（参考）】
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