少なくとも１つの可撓性リップ部材を有する押出成形ノズル
調整可能な材料の流路断面を有する空隙部（Ｓ）を通して押出す少なくとも１つの可撓性リップ部材（１、２）を有する押出成形ノズルであって、複数の共動するレバー（８）によって、少なくとも１つの可撓性リップ部材（２）が他のリップ部材（１）に対し可動であることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流路断面が可変の空隙部から押出成形用材料を送り出す少なくとも１つの可撓性リップ部材を有する押出成形ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から多様の押出成形ノズルが知られ、上市されている。例えば米国特許第５４９４４２９号明細書には、熱可塑性樹脂を押出すための押出成形ノズルが記載されている。
【０００３】
欧州特許出願公開第０６６８１４３Ａ１号明細書には、少なくとも１つの可撓性リップ部材を有する押出成形ノズルが示されている。そのノズルでは、リップ部材の出口領域を変位させるように、カムを介して曲げ枠がノズル本体の傾斜に対してずれるようになっている。
【０００４】
この場合、ノズル本体に対して曲げ枠をずらすには、特に摩擦が大きいため、大きな力を必要とする。
【０００５】
更に、曲げ領域又は曲げ枠並びにカムには、好ましくない遊びがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の技術による押出成形ノズルの課題を解決することにあり、上記の欠点を無くし、簡単且つ経済的な方法により、２つのリップ部材から構成される押出成形ノズルの空隙高又は空隙を正確に変更することが可能となる。
【０００７】
本発明では、全幅に渉って空隙高を均一に変更することが必要である。更に、空隙高の変更に際し、リップ部材を柔軟に動かすのに僅かな力で操作できることが必要である。また、作動素子の製造・保守費用並びに生産原価を大幅に減らすことも必要である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
少なくとも１つの可撓性リップ部材が複数の共動するレバーにより、他のリップ部材に対し可動とすることにより、上記の課題が解決できる。
【０００９】
本発明において、複数のレバーをノズル本体の出口領域に回転可能に嵌合させ、出口領域及びノズル本体の間並びにその間の曲げ領域の全幅に渉って配置することが特に有効であることが判明した。向かい合ったノズル本体には互いに平行な複数のレバーが滑り台内に、場合によっては嵌合して、配置されており、滑り台はノズル本体又は個々のレバーに嵌合・支持されている。
【００１０】
やや傾いた配置では、操作レバーによる滑り台の操作に応じて、出口領域がノズル本体に対して曲げられ、互いに向き合ったリップ部材間の空隙高が狭まったり、広がったりする。
【００１１】
ノズルが製造すべき箔又は板の厚さに影響するので、このようにして、同一の押出成形ノズルを用いて、複数の異なった厚みの製品を製造することができる。その際、対応する操作レバーを介して、滑り台を本体又は支持部材に対して単に動かして、簡単にレバーの操作及び空隙高の変更ができる。このことも本発明の範囲内である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
［実施例］
図１に示すように、本発明による押出成形金型Ｒ１は、第二の下部可撓性リップ部材２と共動する第一の上部可撓性リップ部材１を備え、二つのリップ部材の間に、全幅に渉って空隙部Ｓが形成されている。
【００１３】
詳細には図示していないが、上部の可撓性リップ部材１の全幅に渉って、流路の断面を均一化又は調整するため、上部のリップ部材１に複数の調整部材３を互いに平行に配置し、リップ部材１の全幅に渉って当該箇所を手動によって微調整、特に均一化できるようになっている。
【００１４】
通常、リップ部材１はノズル本体４．１から形成され、空隙部開口５の領域に出口領域６．１が形成され、ノズル本体４．１と出口領域６．１の間の空隙部開口５の領域又は近傍に、薄肉の曲げ領域７．１が形成されている。
【００１５】
平行な流路断面を形成するため、リップ部材１に向い合せて、ノズル本体４．２でもある第二の可撓性リップ部材２を配置し、空隙部開口５の近傍に出口領域６．２を形成している。ノズル本体４．２と出口領域６．２の間に、薄肉の曲げ領域７．２を備えている。
【００１６】
本発明では、可撓性リップ部材２は、曲げ領域７．２を跨いで、複数の共動操作可能なレバー８を備えている。
【００１７】
出口領域６．２において、互いに僅かに隔たったレバー８は、全幅に渉ってボルト９に嵌合しており、レバー８の一端はナット１０に嵌合している。
【００１８】
例えば図３及び図４に示すように、レバー８の他端は滑り台１１即ち、ここでは概略のみを図示した孔１２に嵌合し、図３に示すように角度αの範囲において回転可能になっている。
【００１９】
図１に示すように、支持部材１３内の滑り台１１は支持部材１３に対しＸ方向に前後の移動可能となっている。
【００２０】
支持部材１３は、図１に示すようにノズル本体４．２に取り外し可能に固定されている。しかし、図２に示すように、支持部材１３をノズル本体４．２に組み込んだ実施例である押出成形ノズルＲ２も考えられ、ノズル本体４．２は滑り台１１を受容する孔１２を備え、該滑り台にはレバー８が嵌合している。滑り台１１は、単に概略を図示した軸受１４、１５を介して、支持部材１３中のレバー８の引っ張り又は圧縮方向に支持されるか又は嵌合している。軸受１４、１５としてはニードルベアリングなどを使用することが好ましい。
【００２１】
リップ部材２の全幅に渉って互いに僅かに離れて配置されたレバー８の周りに滑り台１１を図のＸ方向に前後に動かすためにノズル本体４．２に、好ましくはネジ軸として形成した作動素子１６を配置した。調整軸１７を円周方向に回転させて滑り台１１をＸ方向の前後に動かす。
【００２２】
調整軸１７又は作動素子１６は任意の駆動装置を備え、本発明の範囲内において、油圧シリンダー、サーボモータなどの駆動装置により滑り台を図のＸ方向の前後に動かすことができる。
【００２３】
本発明の利点は、支持部材１３に嵌合した軸受１４、１５を介して、滑り台１１をＸ方向の前後に精密且つ正確に動かすことにより、特にレバー８を傾けて配置した際、リップ部材２とリップ部材１間の空隙部Ｓを変えることができることである。
【００２４】
薄肉の曲げ領域７．２を通して、特に出口領域６．２をノズル本体４．２に対して曲げることにより、空隙が自動又は手動変更できる。
【００２５】
個別に且つ選択的な空隙部高ＳＨが得られるように、相接して配置した複数のレバー８により、押出成形ノズルの全幅に渉って空隙部Ｓを均一且つ正確に設定する。
【００２６】
リップ部２の出口領域６．２を変形させるように、複数のレバー８により、リップ部２全幅に渉って大きな曲げ力を得ることができる。更に、レバー８の配置及び滑り台１１を最適に嵌合させることにより、リップ部材２の出口領域６．２の正確且つ精密な設置、特に曲げを確保し、作動素子１６への力を減ずることができる。
【００２７】
このようにして、所望の流路断面を決める空隙高ＳＨを設定するため、出口領域６．１の全領域に渉って出口領域６．２を精密且つ正確に変更することができる。このようにして得たノズルを用いて、手動又は自動操作が可能な作動素子１６により空隙部Ｓを迅速に調整することにより、箔及び／又は板を中断することなく製造することができる。
【００２８】
さらに、製造工程において空隙幅の変更、調整あるいは別の製品への切換えことが可能である。これも、本発明の範囲内である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】部分断面図を伴う２つのリップ部材を有する押出成形ノズルの模式側面図
【図２】部分断面図を伴う２つのリップ部材を有する図１とは別の実施例の押出成形ノズルの模式側面図
【図３】可撓性リップ部材のレバー領域を示す部分摸式平面図
【図４】可撓性リップ部材のレバー領域を示す部分摸式横断面図
【符号の説明】
【００３０】
１ リップ部材
２ リップ部材
３ 位置調整部材
４ ノズル本体
５ 空隙部開口
６ 出口領域
７ 曲げ領域
８ レバー
９ ボルト
１０ ナット
１１ 滑り台
１２ 孔
１３ 支持部材
１４ 軸受
１５ 軸受
１６ 作動素子
１７ 調整軸
Ｒ１ 押出成形ノズル
Ｒ２ 押出成形ノズル
Ｓ 空隙部
ＳＨ 空隙高
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流路断面が可変の空隙部から押出成形用材料を送り出す少なくとも１つの可撓性リップ部材を有する押出成形ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から多様の押出成形ノズルが知られ、上市されている。例えば米国特許第５４９４４２９号明細書には、熱可塑性樹脂を押出すための押出成形ノズルが記載されている。
【０００３】
欧州特許出願公開第０６６８１４３Ａ１号明細書には、少なくとも１つの可撓性リップ部材を有する押出成形ノズルが示されている。そのノズルでは、リップ部材の出口領域を変位させるように、カムを介して曲げ枠がノズル本体の傾斜に対してずれるようになっている。
【０００４】
この場合、ノズル本体に対して曲げ枠をずらすには、特に摩擦が大きいため、大きな力を必要とする。
【０００５】
更に、曲げ領域又は曲げ枠並びにカムには、好ましくない遊びがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の技術による押出成形ノズルの課題を解決することにあり、上記の欠点を無くし、簡単且つ経済的な方法により、２つのリップ部材から構成される押出成形ノズルの空隙高又は空隙を正確に変更することが可能となる。
【０００７】
本発明では、全幅に渉って空隙高を均一に変更することが必要である。更に、空隙高の変更に際し、リップ部材を柔軟に動かすのに僅かな力で操作できることが必要である。また、作動素子の製造・保守費用並びに生産原価を大幅に減らすことも必要である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
少なくとも１つの可撓性リップ部材が複数の共動するレバーにより、他のリップ部材に対し可動とすることにより、上記の課題が解決できる。
【０００９】
本発明において、複数のレバーをノズル本体の出口領域に回転可能に嵌合させ、出口領域及びノズル本体の間並びにその間の曲げ領域の全幅に渉って配置することが特に有効であることが判明した。向かい合ったノズル本体には互いに平行な複数のレバーが滑り台内に、場合によっては嵌合して、配置されており、滑り台はノズル本体又は個々のレバーに嵌合・支持されている。
【００１０】
やや傾いた配置では、操作レバーによる滑り台の操作に応じて、出口領域がノズル本体に対して曲げられ、互いに向き合ったリップ部材間の空隙高が狭まったり、広がったりする。
【００１１】
ノズルが製造すべき箔又は板の厚さに影響するので、このようにして、同一の押出成形ノズルを用いて、複数の異なった厚みの製品を製造することができる。その際、対応する操作レバーを介して、滑り台を本体又は支持部材に対して単に動かして、簡単にレバーの操作及び空隙高の変更ができる。このことも本発明の範囲内である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
［実施例］
図１に示すように、本発明による押出成形金型Ｒ１は、第二の下部可撓性リップ部材２と共動する第一の上部可撓性リップ部材１を備え、二つのリップ部材の間に、全幅に渉って空隙部Ｓが形成されている。
【００１３】
詳細には図示していないが、上部の可撓性リップ部材１の全幅に渉って、流路の断面を均一化又は調整するため、上部のリップ部材１に複数の調整部材３を互いに平行に配置し、リップ部材１の全幅に渉って当該箇所を手動によって微調整、特に均一化できるようになっている。
【００１４】
通常、リップ部材１はノズル本体４．１から形成され、空隙部開口５の領域に出口領域６．１が形成され、ノズル本体４．１と出口領域６．１の間の空隙部開口５の領域又は近傍に、薄肉の曲げ領域７．１が形成されている。
【００１５】
平行な流路断面を形成するため、リップ部材１に向い合せて、ノズル本体４．２でもある第二の可撓性リップ部材２を配置し、空隙部開口５の近傍に出口領域６．２を形成している。ノズル本体４．２と出口領域６．２の間に、薄肉の曲げ領域７．２を備えている。
【００１６】
本発明では、可撓性リップ部材２は、曲げ領域７．２を跨いで、複数の共動操作可能なレバー８を備えている。
【００１７】
出口領域６．２において、互いに僅かに隔たったレバー８は、全幅に渉ってボルト９に嵌合しており、レバー８の一端はナット１０に嵌合している。
【００１８】
例えば図３及び図４に示すように、レバー８の他端は滑り台１１即ち、ここでは概略のみを図示した孔１２に嵌合し、図３に示すように角度αの範囲において回転可能になっている。
【００１９】
図１に示すように、支持部材１３内の滑り台１１は支持部材１３に対しＸ方向に前後の移動可能となっている。
【００２０】
支持部材１３は、図１に示すようにノズル本体４．２に取り外し可能に固定されている。しかし、図２に示すように、支持部材１３をノズル本体４．２に組み込んだ実施例である押出成形ノズルＲ２も考えられ、ノズル本体４．２は滑り台１１を受容する孔１２を備え、該滑り台にはレバー８が嵌合している。滑り台１１は、単に概略を図示した軸受１４、１５を介して、支持部材１３中のレバー８の引っ張り又は圧縮方向に支持されるか又は嵌合している。軸受１４、１５としてはニードルベアリングなどを使用することが好ましい。
【００２１】
リップ部材２の全幅に渉って互いに僅かに離れて配置されたレバー８の周りに滑り台１１を図のＸ方向に前後に動かすためにノズル本体４．２に、好ましくはネジ軸として形成した作動素子１６を配置した。調整軸１７を円周方向に回転させて滑り台１１をＸ方向の前後に動かす。
【００２２】
調整軸１７又は作動素子１６は任意の駆動装置を備え、本発明の範囲内において、油圧シリンダー、サーボモータなどの駆動装置により滑り台を図のＸ方向の前後に動かすことができる。
【００２３】
本発明の利点は、支持部材１３に嵌合した軸受１４、１５を介して、滑り台１１をＸ方向の前後に精密且つ正確に動かすことにより、特にレバー８を傾けて配置した際、リップ部材２とリップ部材１間の空隙部Ｓを変えることができることである。
【００２４】
薄肉の曲げ領域７．２を通して、特に出口領域６．２をノズル本体４．２に対して曲げることにより、空隙が自動又は手動変更できる。
【００２５】
個別に且つ選択的な空隙部高ＳＨが得られるように、相接して配置した複数のレバー８により、押出成形ノズルの全幅に渉って空隙部Ｓを均一且つ正確に設定する。
【００２６】
リップ部２の出口領域６．２を変形させるように、複数のレバー８により、リップ部２全幅に渉って大きな曲げ力を得ることができる。更に、レバー８の配置及び滑り台１１を最適に嵌合させることにより、リップ部材２の出口領域６．２の正確且つ精密な設置、特に曲げを確保し、作動素子１６への力を減ずることができる。
【００２７】
このようにして、所望の流路断面を決める空隙高ＳＨを設定するため、出口領域６．１の全領域に渉って出口領域６．２を精密且つ正確に変更することができる。このようにして得たノズルを用いて、手動又は自動操作が可能な作動素子１６により空隙部Ｓを迅速に調整することにより、箔及び／又は板を中断することなく製造することができる。
【００２８】
さらに、製造工程において空隙幅の変更、調整あるいは別の製品への切換えことが可能である。これも、本発明の範囲内である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】部分断面図を伴う２つのリップ部材を有する押出成形ノズルの模式側面図
【図２】部分断面図を伴う２つのリップ部材を有する図１とは別の実施例の押出成形ノズルの模式側面図
【図３】可撓性リップ部材のレバー領域を示す部分摸式平面図
【図４】可撓性リップ部材のレバー領域を示す部分摸式横断面図
【符号の説明】
【００３０】
１ リップ部材
２ リップ部材
３ 位置調整部材
４ ノズル本体
５ 空隙部開口
６ 出口領域
７ 曲げ領域
８ レバー
９ ボルト
１０ ナット
１１ 滑り台
１２ 孔
１３ 支持部材
１４ 軸受
１５ 軸受
１６ 作動素子
１７ 調整軸
Ｒ１ 押出成形ノズル
Ｒ２ 押出成形ノズル
Ｓ 空隙部
ＳＨ 空隙高
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流路断面が可変の空隙部（Ｓ）から押出される材料を送出する少なくとも１つの可撓性リップ部材（１、２）を有する押出成形ノズルであって、
少なくとも１つのリップ部材（２）は、複数の共動するレバー（８）により、他のリップ部材（１）対して可動であることを特徴とする押出成形ノズル。
【請求項２】
可撓性リップ部材（２）は出口領域（６．２）とノズル本体（４．２）の間に曲げ領域（７）を備え、複数の共動するレバー（８）が出口領域（６．２）とノズル本体（４．２）の間に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の押出成形ノズル。
【請求項３】
複数のレバー（８）は一端が出口領域（６．２）のナット（１０）と嵌合し、他端がノズル本体（４．２）又は支持部材（１３）の滑り台（１１）に回転可能に嵌合しており、滑り台（１１）はノズル本体（４）及び／又は支持部材（１３）に支えられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の押出成形ノズル。
【請求項４】
滑り台（１１）はＸ方向を前後に可動であることを特徴とする請求項３に記載の押出成形ノズル。
【請求項５】
滑り台（１１）は作動素子（１６）によりＸ方向を前後に可動であることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の押出成形ノズル。
【請求項６】
作動素子（１６）は手動操作可能な駆動装置、特にネジ又は軸として形成されていることを特徴とする請求項５に記載の押出成形ノズル。
【請求項７】
作動素子（１６）は伝動素子、サーボモータ、電気機械式駆動装置又は油圧シリンダーとして形成されていることを特徴とする請求項５に記載の押出成形ノズル。
【請求項８】
滑り台（１１）はノズル本体（４．２）の孔（１２）又は支持部材（１３）に嵌合していることを特徴とする請求項３ないし請求項７のいずれか１項に記載の押出成形ノズル。
【請求項９】
滑り台（１１）は複数の軸受（１４、１５）、特にニードルベアリングを介して孔（１２）に嵌合していることを特徴とする請求項８に記載の押出成形ノズル。
【請求項１０】
滑り台（１１）は直線状に可動であり、複数の軸受（１４、１５）を介して引っ張り及び／又は圧縮負荷が掛かっていることを特徴とする請求項３ないし請求項９のいずれか１項に記載の押出成形ノズル。
【請求項１１】
レバー（８）が角度（α）回転することにより滑り台（１１）がＸ方向を直線運動し、リップ部材（１、２）間の流路断面の空隙高（ＳＨ）を可変にしたことを特徴とする請求項４ないし請求項１０のいずれか１項記載の押出成形ノズル。
【請求項１２】
複数の互いに平行に配列したレバー（８）の一端は可撓性リップ部材（２）に回転可能に嵌合し、他端は等間隔を隔てて滑り台（１１）に嵌合し、滑り台（１１）はＸ方向に可動にノズル本体（４．２）又は支持部材（１３）に支持され且つ嵌合していることを特徴とする請求項４ないし請求項１１のいずれか１項記載の押出成形ノズル。
【請求項１３】
他方の可撓性リップ部材（１）は全幅に渉って複数の調整部材（３）を備え、出口領域（６．１）、曲げ領域（７．１）及びノズル本体（４．１）間を全幅に渉って平行な均一の空隙部（Ｓ）に調整できるようにしたことを特徴とする請求項１ないし請求項１２のいずれか１項記載の押出成形ノズル。
【請求項１】
流路断面が可変の空隙部（Ｓ）から押出される材料を送出する少なくとも１つの可撓性リップ部材（１、２）を有する押出成形ノズルであって、
少なくとも１つのリップ部材（２）は、複数の共動するレバー（８）により、他のリップ部材（１）対して可動であることを特徴とする押出成形ノズル。
【請求項２】
可撓性リップ部材（２）は出口領域（６．２）とノズル本体（４．２）の間に曲げ領域（７）を備え、複数の共動するレバー（８）が出口領域（６．２）とノズル本体（４．２）の間に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の押出成形ノズル。
【請求項３】
複数のレバー（８）は一端が出口領域（６．２）のナット（１０）と嵌合し、他端がノズル本体（４．２）又は支持部材（１３）の滑り台（１１）に回転可能に嵌合しており、滑り台（１１）はノズル本体（４）及び／又は支持部材（１３）に支えられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の押出成形ノズル。
【請求項４】
滑り台（１１）はＸ方向を前後に可動であることを特徴とする請求項３に記載の押出成形ノズル。
【請求項５】
滑り台（１１）は作動素子（１６）によりＸ方向を前後に可動であることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の押出成形ノズル。
【請求項６】
作動素子（１６）は手動操作可能な駆動装置、特にネジ又は軸として形成されていることを特徴とする請求項５に記載の押出成形ノズル。
【請求項７】
作動素子（１６）は伝動素子、サーボモータ、電気機械式駆動装置又は油圧シリンダーとして形成されていることを特徴とする請求項５に記載の押出成形ノズル。
【請求項８】
滑り台（１１）はノズル本体（４．２）の孔（１２）又は支持部材（１３）に嵌合していることを特徴とする請求項３ないし請求項７のいずれか１項に記載の押出成形ノズル。
【請求項９】
滑り台（１１）は複数の軸受（１４、１５）、特にニードルベアリングを介して孔（１２）に嵌合していることを特徴とする請求項８に記載の押出成形ノズル。
【請求項１０】
滑り台（１１）は直線状に可動であり、複数の軸受（１４、１５）を介して引っ張り及び／又は圧縮負荷が掛かっていることを特徴とする請求項３ないし請求項９のいずれか１項に記載の押出成形ノズル。
【請求項１１】
レバー（８）が角度（α）回転することにより滑り台（１１）がＸ方向を直線運動し、リップ部材（１、２）間の流路断面の空隙高（ＳＨ）を可変にしたことを特徴とする請求項４ないし請求項１０のいずれか１項記載の押出成形ノズル。
【請求項１２】
複数の互いに平行に配列したレバー（８）の一端は可撓性リップ部材（２）に回転可能に嵌合し、他端は等間隔を隔てて滑り台（１１）に嵌合し、滑り台（１１）はＸ方向に可動にノズル本体（４．２）又は支持部材（１３）に支持され且つ嵌合していることを特徴とする請求項４ないし請求項１１のいずれか１項記載の押出成形ノズル。
【請求項１３】
他方の可撓性リップ部材（１）は全幅に渉って複数の調整部材（３）を備え、出口領域（６．１）、曲げ領域（７．１）及びノズル本体（４．１）間を全幅に渉って平行な均一の空隙部（Ｓ）に調整できるようにしたことを特徴とする請求項１ないし請求項１２のいずれか１項記載の押出成形ノズル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公表番号】特表２００７−５０６５７１（Ｐ２００７−５０６５７１Ａ）
【公表日】平成１９年３月２２日（２００７．３．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５１５７４４（Ｐ２００６−５１５７４４）
【出願日】平成１６年３月１８日（２００４．３．１８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００４／００２７８２
【国際公開番号】ＷＯ２００４／１１３０５１
【国際公開日】平成１６年１２月２９日（２００４．１２．２９）
【出願人】（５０５４６５４０５）ブレヤー ゲーエムベーハー マシーネンファブリク (4)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１９年３月２２日（２００７．３．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年３月１８日（２００４．３．１８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００４／００２７８２
【国際公開番号】ＷＯ２００４／１１３０５１
【国際公開日】平成１６年１２月２９日（２００４．１２．２９）
【出願人】（５０５４６５４０５）ブレヤー ゲーエムベーハー マシーネンファブリク (4)
【Ｆターム（参考）】
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