層間塞ぎ装置
【課題】壁パネルと床材とを拘束的に結合することなく層間隙間を好適に塞ぎ、下層階から上層階への煙の拡散を確実に防止することができる層間塞ぎ装置を提供する。
【解決手段】本発明の層間塞ぎ装置２は、建築物の外壁を形成するカーテンウォール４の内面１０と、建築物の各階層の床材８との間の層間隙間Ｓに配設される層間塞ぎ装置２において、層間隙間Ｓを塞ぐべく層間隙間Ｓ内に配置されるべき耐火繊維ブロック１８であって、耐火性繊維の集合体からなり且つ弾力性を有した耐火繊維ブロック１８と、耐火繊維ブロック１８の下面２６に配設され、加熱を受けたときに膨張する熱膨張性耐火ゴム４４とを具備している。
【解決手段】本発明の層間塞ぎ装置２は、建築物の外壁を形成するカーテンウォール４の内面１０と、建築物の各階層の床材８との間の層間隙間Ｓに配設される層間塞ぎ装置２において、層間隙間Ｓを塞ぐべく層間隙間Ｓ内に配置されるべき耐火繊維ブロック１８であって、耐火性繊維の集合体からなり且つ弾力性を有した耐火繊維ブロック１８と、耐火繊維ブロック１８の下面２６に配設され、加熱を受けたときに膨張する熱膨張性耐火ゴム４４とを具備している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の外壁となる壁パネルと各階層の床材との間に確保された層間隙間を塞ぐ層間塞ぎ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の層間隙間は、建築物の床材と、壁パネル、例えば、カーテンウォールとの間の拘束結合を避けるべき建築物の柔構造にとって不可欠であるが、建築物に火災が発生した場合、層間隙間を介して高温の煙や火炎が下層階から上層階に伝わる虞がある。このため、層間隙間をロックウールやセラミックウール等の耐火材で塞ぐことが一般的に行われている。
ところで、ロックウール等は難燃性繊維の集合体であるから、下層階から上層階への火炎の伝わりは防げるものの、通気性を有するため、上層階への煙の拡散を防ぐことができない。
【０００３】
そこで、層間隙間を遮断するために、カーテンウォールと床材との間に鋼板を掛け渡して、この鋼板で層間隙間を塞いでしまうことが行われている。この場合、鋼板には遮熱性及び遮炎性が要求されるので、鋼板は、モルタル、ロックウール又はコンクリートで覆われている。
このような鋼板を備えた層間ふさぎ構造は、例えば、特許文献１に開示されている。この公知の層間ふさぎ構造はＬ字鋼板を備え、このＬ字鋼板は室内側の面に耐火ボードが積層されているカーテンウォールの内面に張り付けられ耐火ボードと床材との間に掛け渡されている。詳しくは、Ｌ字鋼板は、耐火ボードにビスで取り付けられた鉛直部と、この鉛直部から水平に延びる水平部とを有し、この水平部は床材を支持する梁材の上面に載置され、層間隙間を完全に塞いでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３６４７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述のＬ字鋼板はカーテンウォールと床材との間を拘束的に結合してしまうことから、地震等による建築物のしなりを許容できず、異音の発生や、カーテンウォール若しくは床材の破損の原因となることがある。
本発明は、上記の事情に基づいてなされたもので、その目的とするところは、壁パネルと床材とを拘束的に結合することなく層間隙間を好適に塞ぎ、下層階から上層階への煙の拡散を確実に防止することができる層間塞ぎ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の層間塞ぎ装置は、建築物の外壁を形成する壁パネルの内面と、前記建築物の各階層の床材との間の層間隙間を塞ぐ層間塞ぎ装置において、前記層間隙間を塞ぐべく前記層間隙間内に配置されるべき耐火繊維ブロックであって、耐火性繊維の集合体からなり且つ弾力性を有した耐火繊維ブロックと、前記耐火繊維ブロックの少なくとも下層側に配設され、加熱を受けたときに膨張する熱膨張性耐火材とを具備したことを特徴とする（請求項１）。
【０００７】
この構成によれば、火災時の熱により、熱膨張性耐火材が膨張し、層間隙間における耐火繊維ブロックの下層側を充たす。それ故、下層階からの煙の流通を遮断するとともに、強固な断熱層を形成することができる。
好ましくは、前記熱膨張性耐火材は、前記耐火繊維ブロックの横断面でみてその下部を覆う形状をなしている構成とする（請求項２）。
【０００８】
この構成によれば、火災時の熱により、耐火繊維ブロックの側面部分においても熱膨張性耐火材が膨張するので、この側面部分の僅かな間隙も充たし、より確実に煙の流通を遮断することができる。
また、前記熱膨張性耐火材は、前記耐火繊維ブロックから下方に向かって凸の形状をなしている構成とすることが好ましい（請求項３）。
この構成によれば、熱膨張性耐火材は、耐火繊維ブロックの下層階側の層間隙間にて下層階側に向かって凸の形状をなしているので、加熱された際、放射状に膨張し、層間隙間における耐火繊維ブロックの下方側部分をより確実に充たす。しかも、この構成によれば、耐火繊維ブロックの両側部に熱膨張性耐火材を配設することを省略することができる。
【０００９】
また、前記耐火繊維ブロックを保持した状態で前記床材に引っ掛けるための掛止手段を更に具備した構成とすることが好ましい（請求項４）。
この構成によれば、層間塞ぎ装置を床材に掛止することができる。
より好ましくは、前記掛止手段は、掛止具を含み、前記掛止具は、前記床材の上面に引っ掛けられるアッパフックと、前記アッパフックから前記耐火繊維ブロックの側面に沿って一体に延び、前記耐火繊維ブロックに結合されたサイドカバーとを有する構成とする（請求項５）。
【００１０】
この構成によれば、層間塞ぎ装置を床材側に引っ掛け、片持ちに保持することができ、層間塞ぎ装置の配設作業を簡便に行うことができる。
好ましくは、前記掛止具は、前記サイドカバーの上縁及び下縁から一体に延び、前記耐火繊維ブロックを上下から挟み付ける一方、先端に前記耐火繊維ブロックに食い込む係止爪をそれぞれ有したアッパ及びロアフックを更に含む構成とする（請求項６）。
この構成によれば、耐火繊維ブロックと掛止具との結合がより強固になる。
【００１１】
より好ましくは、前記掛止具は、前記サイドカバーの下縁から下方に延び、弾性変形可能なロアカバーであって前記層間隙間に層間塞ぎ装置が配設されたとき、下方に向かって凸状の湾曲形状をなして前記耐火繊維ブロックを下方から覆うロアカバーを更に備えており、前記熱膨張性耐火材は、前記ロアカバーの下面を覆っている構成とする（請求項７）。
この構成によれば、層間塞ぎ装置を層間隙間に配設する際、ロアカバーの部分が層間隙間内に湾曲しながら入っていき、カーテンウォールに対し、その内面を押圧するように接する。このため、層間塞ぎ装置を層間隙間内により確実に保持することができる。
【００１２】
また、前記ロアカバーは、前記ロアフックに着脱自在に取り付けられている構成とすることが好ましい（請求項８）。
この構成によれば、異なる長さのロアカバーを取り替え可能であり、各種幅の層間隙間に対応でき、汎用性に優れる。
また、前記熱膨張性耐火材は、更に輻射熱反射手段を備えている構成とすることが好ましい（請求項９）。
この構成によれば、火災時の炎による輻射熱を熱膨張性耐火材の部分で反射でき熱の伝わりを抑制できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る層間塞ぎ装置によれば、耐火繊維ブロックは、弾力性を有するので、層間隙間の幅が建築物のしなりにより変動しても、それに追従することができる。そして、万一、火災が発生した場合には、火炎の熱で熱膨張性耐火材が膨張するので、層間隙間における耐火繊維ブロックの下層側は、膨張した熱膨張性耐火材で充たされる。これにより、下層階から上層階への煙の拡散は有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１の実施形態に係る層間塞ぎ装置を示す断面図である。
【図２】第１の実施形態に係る層間塞ぎ装置を示す斜視図である。
【図３】第２の実施形態に係る層間塞ぎ装置を示す断面図である。
【図４】第３の実施形態に係る層間塞ぎ装置を示す断面図である。
【図５】第４の実施形態に係る層間塞ぎ装置を示す断面図である。
【図６】第５の実施形態に係る層間塞ぎ装置を示す断面図である。
【図７】第６の実施形態に係る層間塞ぎ装置を示す断面図である。
【図８】第６の実施形態に係る層間塞ぎ装置を層間隙間に配設する手順を示す概略構成図である。
【図９】第６の実施形態に係る層間塞ぎ装置を幅が広い層間隙間に配設した状態を示す断面図である。
【図１０】第７の実施形態に係る層間塞ぎ装置を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（第１の実施形態）
本発明に係る層間塞ぎ装置２について説明する前に、先ず、図１を参照しながら、層間隙間Ｓについて説明する。
一般に、高層建築物の外壁は、カーテンウォール４を連続的に配置することにより形成され、一方、各階層の床材８はコンクリートから形成され、例えば、Ｈ形鋼６からなる梁材に支持されている。ここで、高層建築物の柔構造を確保するために、カーテンウォール４の内面１０と、この内面１０と対向した床材８の端面１２との間には、所定の隙間、即ち、層間隙間Ｓが設けられている。
【００１６】
層間塞ぎ装置２は層間隙間Ｓに配設され、火災が発生した際、火炎や煙が層間隙間Ｓを介して下層階１４から上層階１６に伝わるのを防ぐ働きをなす。
このような層間塞ぎ装置２は、層間隙間Ｓを塞ぐ耐火繊維ブロック１８を備えており、この耐火繊維ブロック１８は、層間塞ぎ装置２の芯材として機能する。詳しくは、図２に示すように、耐火繊維ブロック１８は長尺な直方体形状をなし、耐火性繊維を積層した集合体２０を被覆材２２で全体的に覆ったものである。なお、耐火性繊維としてはロックウールが一般的であるが、セラミックファイバ、グラスウール等を用いることもできる。
【００１７】
この耐火繊維ブロック１８は、上層階１６側の上面２４、下層階１４側の下面２６、床材８側の内側面３０、カーテンウォール４側の外側面３２及びその長手方向Ｌに離間した両端面３４を有している。ここで、内側面３０と外側面３２との間の幅は、層間隙間Ｓの幅よりも僅かに大きく、上面２４と下面２６との間の高さは、床材８の高さのほぼ半分である。そして、耐火繊維ブロック１８は、特に、幅方向Ｗの伸縮性に優れた特性を有する。それ故、層間隙間Ｓ内に耐火繊維ブロック１８が配設されたとき、耐火繊維ブロック１８は幅方向Ｗに圧縮された状態にある。
【００１８】
耐火繊維ブロック１８にはその内側面３０側に掛止具３６が設けられている。この掛止具３６は、耐火繊維ブロック１８を片持ちで床材８に掛止させ、層間隙間Ｓに対する耐火繊維ブロック１８の上下方向の位置決めを容易にする。
より詳しくは、掛止具３６は、一般的な建築資材に用いられるポリプロピレン等の合成樹脂製の薄い板材からなり、図１に示すように略Ｓ字形をなし、上下方向に延びるサイドカバー３８と、このサイドカバー３８の下縁及び上縁から互いに逆向きに延びるロア及びアッパフック４０，４２とを有する。サイドカバー３８は耐火繊維ブロック１８の内側面３０全体を覆い、内側面３０に接着されている。そして、ロアフック４０は、耐火繊維ブロック１８の下面２６に沿って、カーテンウォール４側へ途中まで延び、その先端に上方を向いた係合爪４８を有する。ロアフック４０はその係合爪４８を耐火繊維ブロック１８の下面２６に食い込ませた状態で、耐火繊維ブロック１８を下側から支えている。
【００１９】
一方、アッパフック４２は、床材８の上面２８に沿って延び、この上面２８に掛止されている。即ち、耐火繊維ブロック１８は掛止具３６のアッパフック４２により、床材８に引っ掛けられている。なお、アッパフック４２を床材８に接着して、固定すれば、長手方向Ｌへの耐火繊維ブロック１８の位置ずれを防止することができる。
更に、層間塞ぎ装置２は、耐火繊維ブロック１８の下面２６に熱膨張性耐火材４４を備えている。この熱膨張性耐火材４４は、約２００℃以上に加熱されると熱膨張を開始し、強固な断熱層を形成する。熱膨張性耐火材４４の膨張率は、約５倍〜４０倍である。具体的には、熱膨張性耐火材４４としてシート状の熱膨張性耐火ゴム（以下、単に、熱膨張ゴムという）４４が用いられる。この熱膨張ゴム４４は、一方の面に接着層を有しており、この接着層を介して耐火繊維ブロック１８の下面２６に接着され、この下面２６の全体を覆っている。
【００２０】
ここで、層間塞ぎ装置２の設置及びその機能につき、以下に詳述する。
作業者は、耐火繊維ブロック１８及び熱膨脹ゴム４４を幅方向に圧縮させながら層間塞ぎ装置２を上方から層間隙間Ｓ内へ押し込む。この押し込み過程にて、掛止具３６のアッパフック４２が床材８の上面２８に掛止されると、それ以上の押し込みが規制されることから、層間隙間Ｓの所定位置に層間塞ぎ装置２を設置することができる。このようにして層間塞ぎ装置２の設置が完了すると、耐火繊維ブロック１８はその上面２４が床材８の上面２８とほぼ面一に位置付けられる一方、その幅方向に熱膨脹ゴム４４とともに圧縮された状態となっている。それ故、層間隙間Ｓ内の耐火繊維ブロック１８はその復元力によりカーテンウォール４の内面１０を押し、一方、掛止具３６を介して床材８の端面１２をも押す。つまり、耐火繊維ブロック１８は、カーテンウォール４及び床材８を互いに離間させる方向への付勢力を発生し、層間隙間Ｓ内にてその幅方向両側に向け突っ張った状態にある。
【００２１】
なお、図１から明らかなように、層間塞ぎ装置２の設置後、層間隙間Ｓは、その上側のほぼ半分が層間塞ぎ装置２で塞がれ、その下側半分は空間のまま残された状態にある。
層間塞ぎ装置２、即ち、耐火繊維ブロック１８及び熱膨脹ゴム４４は、上述のように、その幅方向に伸縮性を有しているので、建築物のしなりに伴う層間隙間Ｓの幅の変動を許容し、カーテンウォール４と床材８との間を拘束的に結合するものではない。この結果、層間塞ぎ装置２からの異音の発生や、カーテンウォール４若しくは床材８の破損は有効に防止される。
【００２２】
一方、万一、火災が発生し、層間塞ぎ装置２の熱膨張ゴム４４に熱が加われば、この熱膨張ゴム４４は膨張して層間隙間Ｓの下側半分に残された空間を瞬時に充たし、下層階１４から上層階１６に向かう煙の流れを有効に防止する。しかも、耐火繊維ブロック１８及び熱膨張ゴム４４ともに優れた遮熱性、遮炎性を有するので、層間塞ぎ装置２の耐火性は、十分に確保されている。
次に、第２〜第７の実施形態について説明するにあたり、既に説明した構成部材及び部位と同一の機能を発揮するものについては同一の参照符号を付し、その説明を省略する。
【００２３】
（第２の実施形態）
図３は、第２の実施形態の層間塞ぎ装置５０を示す。この層間塞ぎ装置５０は、掛止具３６の形状及び熱膨張ゴム４４の形態が変更された点のみで第１の実施形態と相違する。
第２の実施形態の掛止具５２は、その横断面形状がＴ字状をなしている。より詳しくは、掛止具５２のサイドカバー３８は耐火繊維ブロック１８の内側面３０全体を覆っておらず、その上縁から内側面３０の高さの約半分まで下方向に延びている。そして、サイドカバー３８の上縁にはアッパフック４２とは逆向きのアッパフック５６が付加され、このアッパフック５６は耐火繊維ブロック１８の上面２４に沿い、その幅方向中央に向けて延びている。なお、ロアフック４０は省略されている。ここで、サイドカバー３８及びアッパフック５６は耐火繊維ブロック１８に接着され、アッパフック４２は床材８に接着されている。
【００２４】
熱膨張ゴム５４は、耐火繊維ブロック１８の下部を覆う断面Ｕ字形をなし、耐火繊維ブロック１８の下面２６全体のみならず、耐火繊維ブロック１８の内側面３０及び外側面３２を部分的に覆っている。なお、Ｕ字形とは、耐火繊維ブロック１８の下面２６、内側面３０及び外側面３２の３面を覆うコ字形状も含む。
このように、熱膨張ゴム５４は、カーテンウォール４の内面１０及び床材８の端面１２に接する部分を有しているので、万一の火災時には、耐火繊維ブロック１８の幅方向両側にも熱膨張ゴム５４が膨張する。それ故、耐火繊維ブロック１８の幅方向両側にてカーテンウォール４及び床材８との間に僅かな隙間が存在していても、これら隙間は熱膨張ゴム５４によって塞がれ、より確実に煙の拡散を抑えることができる。
なお、熱膨張ゴム５４は、耐火繊維ブロック１８の下面２６、内側面３０及び外側面３２の全体を覆っていてもよい。
【００２５】
（第３の実施形態）
図４は、第３の実施形態の層間塞ぎ装置５８を示す。この層間塞ぎ装置５８は、掛止具５２に代え、床材８に耐火繊維ブロック１８を固定する粘着剤６０を備えた点のみで第２の実施形態と相違する。
このような、第３の実施形態の層間塞ぎ装置５８は、部品点数が減り、経済的である。
【００２６】
（第４の実施形態）
図５は、第４の実施形態の層間塞ぎ装置６２を示す。この層間塞ぎ装置６２は、掛止具３６の形態及び熱膨張ゴム４４の形態を変更した点のみで第１の実施形態と相違する。
第４の実施形態の掛止具６４は、掛止具３６にアッパフック６８が追加されたものに相当する。詳しくは、アッパフック６８は耐火繊維ブロック１８の上面２４に沿い、その幅方向中央に向けて延び、その先端に下向きの係合爪７０を一体に有する。アッパフック６８はその係合爪７０が耐火繊維ブロック１８の上面２４に食い込んだ状態で、耐火繊維ブロック１８の上面２４に重ね合わされ、ロアフック４０と協働して耐火繊維ブロック１８を上下から挟み込んで保持する。このように掛止具６４は係合爪４８，７０が耐火繊維ブロック１８にそれぞれ食い込むので、耐火繊維ブロック１８の保持性に優れている。
【００２７】
更に、層間塞ぎ装置６２は、耐火繊維ブロック１８に掛止具６４を固定する粘着テープ７２を含むことができる。具体的には、粘着テープ７２はアッパフック４２，６８を含む耐火繊維ブロック１８の上面２４の全域に貼られている。ここで、この粘着テープ７２としては、特に限定されるものではないが、好ましくは、耐火性に優れ、輻射熱反射率が高いアルミガラスクロステープ（以下、単に、アルミテープという）７２が用いられる。
【００２８】
一方、第４の実施形態の複合熱膨脹シート７６は２層構造をなし、下方を向いた表面を形成する熱膨張ゴム層６６と、熱膨張ゴム層６６の裏面に張り付けられたウレタン層７４とを有し、このウレタン層７４は、熱膨張ゴムシート層６６が薄くても、複合熱膨脹シート７６を一定の形状を保持するための芯材として機能する。
【００２９】
即ち、複合熱膨脹シート７６は、下方に向けて凸となる半円筒形状に湾曲させた状態で耐火繊維ブロック１８の下面２６に取り付けられ、この下面２６の全域を覆っている。このように複合熱膨脹シート７６が湾曲されても、ウレタン層７４の存在により、複合熱膨脹シート７６は、その湾曲状態を安定して維持することができる。
【００３０】
より詳しくは、複合熱膨脹シート７６は平坦な状態にあるとき、耐火繊維ブロック１８の幅Ｗよりも広い幅を有する。それ故、複合熱膨脹シート７６の両側縁７８，８０が耐火繊維ブロック１８の下面２６の両側縁に直接又はロアフック４０を介して当接した状態で、耐火繊維ブロック１８に固定されると、複合熱膨脹シート７６は下方に向けて凸の半円筒形に湾曲される。なお、複合熱膨脹シート７６の両側縁７８，８０は、耐火繊維ブロック１８の上面２４の全域に貼られたアルミテープ７２と同様なアルミテープ７２で耐火繊維ブロック１８側に固定されている。なお、参照符号８８は下面２６と複合熱膨脹シート７６の裏面との間にて確保された内部空間を示す。
【００３１】
以上のような第４の実施形態の層間塞ぎ装置６２によれば、火災の際、複合熱膨脹シート７６、即ち、その熱膨張ゴム層６６が加熱されると、熱膨張ゴム層６６は図４中の複数の矢印で示すように、放射状に膨張し、層間隙間Ｓにおける耐火繊維ブロック１８の下方に確保された空間を充たすことができる。この場合、耐火繊維ブロック１８の両側面を熱膨張ゴムで覆わずとも、膨張する熱膨張ゴム層６６により層間隙間Ｓを密に塞ぐことができ、より簡便に且つ確実に煙の拡散を防止することができる。
【００３２】
なお、本実施形態においては、複合熱膨脹シート７６は、下方に向けて凸となる半円筒形状に湾曲させた状態で耐火繊維ブロック１８の下面２６に取り付けられているが、本発明は、この態様に限定されるものではなく、複合熱膨脹シート７６は、下方に向けて凸の形状となるコ字状又はＵ字状としてもよい。
【００３３】
（第５の実施形態）
図６は、第５の実施形態の層間塞ぎ装置６３を示す。この層間塞ぎ装置６３は、複合熱膨張シート７６の形態を変更した点のみで第４の実施形態と相違する。
第５の実施形態の複合熱膨張シート８６は、熱膨張ゴム層６６の表面全体を覆うアルミテープ７３を更に含んでいる。
【００３４】
本実施形態によれば、火災が起きた場合、アルミテープ７３は下層階からの炎による輻射熱を反射することができ、熱膨張ゴム層６６への熱の伝達を遅延させることができる。その後、熱膨張ゴム層６６の温度が所定温度に達すると熱膨張ゴム層６６が膨張する。
なお、アルミテープ７３はその両側縁を延長させることで、前述した粘着テープ（アルミテープ）７２を兼用することもできる。
【００３５】
（第６の実施形態）
図７は、第６の実施形態の層間塞ぎ装置９０を示す。この層間塞ぎ装置９０は、掛止具６４の形態及び熱膨張ゴム層６６の配置を変更した点のみで第４の実施形態と相違する。
【００３６】
第６の実施形態の掛止具９２は、掛止具６４にフレキシブルなロアカバー９６が追加されたものに相当する。このロアカバー９６は、弾性を有する薄板からなり、基端部９８がロアフック４０の下面に一体的に結合され、その先端１００が自由端となっている。より詳しくは、ロアカバー９６の基端部９８はサイドカバー３８の下縁との間に所定の間隔を存して位置付けられている。このロアカバー９６は、自由状態にあるとき、ロアフック４０から湾曲しながら下方且つ耐火繊維ブロック１８の外側面３２側に向けて延び、下向きに凸の湾曲形状を有する。そして、ロアカバー９６の先端１００には、折り返し片１０４が一体に形成され、この折り返し片１０４は耐火繊維ブロック１８側に向けて突出し、その突出端はロアカバー９６の内面に向けて更に折り返されている。ロアカバー９６の基端部９８から先端１００までの離間距離は、層間隙間Ｓの幅よりも或る程度長い。それ故、折返し片１０４が耐火繊維ブロック１８の下面２６に当接した状態で、ロアカバー９６が層間隙間Ｓ内に配置されたとき、ロアカバー９６の先端１００とカーテンウォール４との間、また、ロアカバー９６の基端部９８と床材８との間に所定の間隔を確保した状態で、ロアカバー９６はほぼ下向きに凸の半円筒形に湾曲される。
【００３７】
第６の実施形態の熱膨張ゴム層９４は、ロアカバー９６の下面に全体に形成され、上述の間隔を塞ぐのに十分な厚さを有する。
このような熱膨張ゴム層９４を備えたロアカバー９６が層間隙間Ｓに嵌め込まれると、熱膨張ゴム層９４とサイドカバー３８との段差がなくなり、サイドカバー３８とロアカバー９６とが滑らかに繋がれる。このため、層間塞ぎ装置９０を層間隙間Ｓ内に配設する際、ロアカバー９６の基端部９８付近が床材８の角に引っ掛かることを防ぐことができる。
【００３８】
次に、図８を参照しながら、第６の実施形態の層間塞ぎ装置材９０の設置手順を以下に詳述する。
作業者は、図８（ａ）に示すように、層間塞ぎ装置９０を層間隙間Ｓの近傍に運び、その耐火繊維ブロック１８を矢印Ａ，Ｂで示すように、その幅方向両側から圧縮変形させる。この状態にて、図８（ｂ）に示すように、ロアカバー９６の先端１００をカーテンウォール４の内面１０に熱膨張ゴム層９４を介して当接させた後、基端部９８側の部位を床材８の角に熱膨張ゴム層９４を介して当接させながら、層間塞ぎ装置９０を層間隙間Ｓ内へ押し込んでいく。この押し込み過程にて、ロアカバー９６はその弾性変形を伴いながら、徐々に半円筒形状に曲げられていく。そして、図８（ｃ）に示すように、アッパフック４２が床材８の上面２８に当接すると、層間塞ぎ装置９０における耐火繊維ブロック１８の上面２４は床材８の上面２８と面一の状態となり、一方、耐火繊維ブロック１８の下面２６に、ロアカバー９６の折返し片１０４が当接し、ロアカバー９６とともに熱膨張ゴム層９４が半円筒形状にして下方の下層階側に向け膨出した状態となる。
【００３９】
本実施形態においては、ロアカバー９６が弾性を有しており、その先端１００がカーテンウォール４を押圧する方向に付勢力を発揮するので、より確実に層間塞ぎ装置９０を層間隙間Ｓ内に保持することができる。
【００４０】
ここで、図９に示されるように、層間隙間Ｓの幅が設計値よりも広くなっていることがある。この場合、耐火繊維ブロック１８の外側面３２とカーテンウォール４の内面１０との間に僅かな隙間１０１が生じてしまう。しかしながら、本実施形態の層間塞ぎ装置９０によれば、ロアカバー９６は弾性を有し、その先端１００にてカーテンウォール４に常に接触でき、しかも、その折返し片１０４はある程度の長さを有していれば、その先端１００から耐火繊維ブロック１８の下面２６との間に確実に架け渡され、ロアカバー９６の先端１００が隙間１０１に進入することはなく、ロアカバー９６、即ち、熱膨張ゴム層９４は良好な半円筒形状となって、層間隙間Ｓを塞ぐことができる。
なお、第６の実施形態でも、掛止具９２と耐火繊維ブロック１８とはアルミテープ（図示しない）で固定されていることは勿論、熱膨張ゴム層９４の外表面全体をアルミテープ７３で覆うようにしてもよい。
【００４１】
（第７の実施形態）
図１０は、第７の実施形態の層間塞ぎ装置１１２を示す。この層間塞ぎ装置１１２は、掛止具９２の形態を変更した点のみで第６の実施形態と相違する。
第７の実施形態における掛止具１１４は、着脱可能なロアカバー９６を備えている。詳しくは、掛止具１１４において、そのロアフック４０の基部にはレール１２０が下方に向けて一体に突設され、このレール１２０は耐火繊維ブロック１８の長手方向に沿って延びるレール溝１１５を形成する。具体的には、レール１２０は２本のレール半体１１６からなり、これらレール半体１１６は、耐火繊維ブロック１８の幅方向に互いに平行に離間してレール溝１１５の溝幅を決定し、それら下端は互いに接近する方向に折曲されることで、レール溝１１５のレール底１２２をそれぞれ形成している。ここで、これらレール底１２２間には、所定間隔の間隙１２３が確保され、この間隙１２３はロアカバー９６の厚さよりも若干広い。
【００４２】
一方、ロアカバー９６の基端部９８は横断面でみてＴ字形状をなし、ロアカバー９６の表裏両面から突出した一対のガイド突起１２４，１２４を有している。
それ故、ロアカバー９６の一対のガイド突起１２４，１２４が間隙１２３を通じて、レール溝１１５に挿通されることにより、ロアカバー９６はロアフック４０に装着されている。この態様によれば、ロアカバー９６及び熱膨張ゴム層９４の交換を容易に行うことができる。
【００４３】
ここで、長さの異なるロアカバー９６を数種類用意しておけば、層間隙間Ｓの幅が異なっていても、その層間隙間Ｓ内に層間塞ぎ装置を配設可能となる。
なお、上述した実施形態においては、カーテンウォールと床材との間の層間隙間Ｓに用いられる層間塞ぎ装置について説明してきたが、本発明はこの態様に限定されるものではなく、本発明の層間塞ぎ装置は、カーテンウォールのほか、プレキャストコンクリート壁等の他の壁パネルを用いて形成された層間隙間Ｓに適用することもできる。
【符号の説明】
【００４４】
２ 層間塞ぎ装置
４ カーテンウォール
８ 床材
１０ 内面
１２ 端面
１４ 下層階
１６ 上層階
１８ 耐火繊維ブロック
２０ 耐火繊維の集合体
２２ 被覆材
２４ 上面
２６ 下面
３０ 内側面
３２ 外側面
３６ 掛止具
３８ サイドカバー
４０ ロアフック
４２ アッパフック
４４ 熱膨張性耐火ゴム
６６ 熱膨張ゴム層
７２，７３ アルミガラスクロステープ（アルミテープ）
７６ 複合熱膨張シート
９６ ロアカバー
１１５ レール溝
１２０ レール
１２４ ガイド突起
Ｓ 層間隙間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の外壁となる壁パネルと各階層の床材との間に確保された層間隙間を塞ぐ層間塞ぎ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の層間隙間は、建築物の床材と、壁パネル、例えば、カーテンウォールとの間の拘束結合を避けるべき建築物の柔構造にとって不可欠であるが、建築物に火災が発生した場合、層間隙間を介して高温の煙や火炎が下層階から上層階に伝わる虞がある。このため、層間隙間をロックウールやセラミックウール等の耐火材で塞ぐことが一般的に行われている。
ところで、ロックウール等は難燃性繊維の集合体であるから、下層階から上層階への火炎の伝わりは防げるものの、通気性を有するため、上層階への煙の拡散を防ぐことができない。
【０００３】
そこで、層間隙間を遮断するために、カーテンウォールと床材との間に鋼板を掛け渡して、この鋼板で層間隙間を塞いでしまうことが行われている。この場合、鋼板には遮熱性及び遮炎性が要求されるので、鋼板は、モルタル、ロックウール又はコンクリートで覆われている。
このような鋼板を備えた層間ふさぎ構造は、例えば、特許文献１に開示されている。この公知の層間ふさぎ構造はＬ字鋼板を備え、このＬ字鋼板は室内側の面に耐火ボードが積層されているカーテンウォールの内面に張り付けられ耐火ボードと床材との間に掛け渡されている。詳しくは、Ｌ字鋼板は、耐火ボードにビスで取り付けられた鉛直部と、この鉛直部から水平に延びる水平部とを有し、この水平部は床材を支持する梁材の上面に載置され、層間隙間を完全に塞いでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３６４７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述のＬ字鋼板はカーテンウォールと床材との間を拘束的に結合してしまうことから、地震等による建築物のしなりを許容できず、異音の発生や、カーテンウォール若しくは床材の破損の原因となることがある。
本発明は、上記の事情に基づいてなされたもので、その目的とするところは、壁パネルと床材とを拘束的に結合することなく層間隙間を好適に塞ぎ、下層階から上層階への煙の拡散を確実に防止することができる層間塞ぎ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の層間塞ぎ装置は、建築物の外壁を形成する壁パネルの内面と、前記建築物の各階層の床材との間の層間隙間を塞ぐ層間塞ぎ装置において、前記層間隙間を塞ぐべく前記層間隙間内に配置されるべき耐火繊維ブロックであって、耐火性繊維の集合体からなり且つ弾力性を有した耐火繊維ブロックと、前記耐火繊維ブロックの少なくとも下層側に配設され、加熱を受けたときに膨張する熱膨張性耐火材とを具備したことを特徴とする（請求項１）。
【０００７】
この構成によれば、火災時の熱により、熱膨張性耐火材が膨張し、層間隙間における耐火繊維ブロックの下層側を充たす。それ故、下層階からの煙の流通を遮断するとともに、強固な断熱層を形成することができる。
好ましくは、前記熱膨張性耐火材は、前記耐火繊維ブロックの横断面でみてその下部を覆う形状をなしている構成とする（請求項２）。
【０００８】
この構成によれば、火災時の熱により、耐火繊維ブロックの側面部分においても熱膨張性耐火材が膨張するので、この側面部分の僅かな間隙も充たし、より確実に煙の流通を遮断することができる。
また、前記熱膨張性耐火材は、前記耐火繊維ブロックから下方に向かって凸の形状をなしている構成とすることが好ましい（請求項３）。
この構成によれば、熱膨張性耐火材は、耐火繊維ブロックの下層階側の層間隙間にて下層階側に向かって凸の形状をなしているので、加熱された際、放射状に膨張し、層間隙間における耐火繊維ブロックの下方側部分をより確実に充たす。しかも、この構成によれば、耐火繊維ブロックの両側部に熱膨張性耐火材を配設することを省略することができる。
【０００９】
また、前記耐火繊維ブロックを保持した状態で前記床材に引っ掛けるための掛止手段を更に具備した構成とすることが好ましい（請求項４）。
この構成によれば、層間塞ぎ装置を床材に掛止することができる。
より好ましくは、前記掛止手段は、掛止具を含み、前記掛止具は、前記床材の上面に引っ掛けられるアッパフックと、前記アッパフックから前記耐火繊維ブロックの側面に沿って一体に延び、前記耐火繊維ブロックに結合されたサイドカバーとを有する構成とする（請求項５）。
【００１０】
この構成によれば、層間塞ぎ装置を床材側に引っ掛け、片持ちに保持することができ、層間塞ぎ装置の配設作業を簡便に行うことができる。
好ましくは、前記掛止具は、前記サイドカバーの上縁及び下縁から一体に延び、前記耐火繊維ブロックを上下から挟み付ける一方、先端に前記耐火繊維ブロックに食い込む係止爪をそれぞれ有したアッパ及びロアフックを更に含む構成とする（請求項６）。
この構成によれば、耐火繊維ブロックと掛止具との結合がより強固になる。
【００１１】
より好ましくは、前記掛止具は、前記サイドカバーの下縁から下方に延び、弾性変形可能なロアカバーであって前記層間隙間に層間塞ぎ装置が配設されたとき、下方に向かって凸状の湾曲形状をなして前記耐火繊維ブロックを下方から覆うロアカバーを更に備えており、前記熱膨張性耐火材は、前記ロアカバーの下面を覆っている構成とする（請求項７）。
この構成によれば、層間塞ぎ装置を層間隙間に配設する際、ロアカバーの部分が層間隙間内に湾曲しながら入っていき、カーテンウォールに対し、その内面を押圧するように接する。このため、層間塞ぎ装置を層間隙間内により確実に保持することができる。
【００１２】
また、前記ロアカバーは、前記ロアフックに着脱自在に取り付けられている構成とすることが好ましい（請求項８）。
この構成によれば、異なる長さのロアカバーを取り替え可能であり、各種幅の層間隙間に対応でき、汎用性に優れる。
また、前記熱膨張性耐火材は、更に輻射熱反射手段を備えている構成とすることが好ましい（請求項９）。
この構成によれば、火災時の炎による輻射熱を熱膨張性耐火材の部分で反射でき熱の伝わりを抑制できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る層間塞ぎ装置によれば、耐火繊維ブロックは、弾力性を有するので、層間隙間の幅が建築物のしなりにより変動しても、それに追従することができる。そして、万一、火災が発生した場合には、火炎の熱で熱膨張性耐火材が膨張するので、層間隙間における耐火繊維ブロックの下層側は、膨張した熱膨張性耐火材で充たされる。これにより、下層階から上層階への煙の拡散は有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１の実施形態に係る層間塞ぎ装置を示す断面図である。
【図２】第１の実施形態に係る層間塞ぎ装置を示す斜視図である。
【図３】第２の実施形態に係る層間塞ぎ装置を示す断面図である。
【図４】第３の実施形態に係る層間塞ぎ装置を示す断面図である。
【図５】第４の実施形態に係る層間塞ぎ装置を示す断面図である。
【図６】第５の実施形態に係る層間塞ぎ装置を示す断面図である。
【図７】第６の実施形態に係る層間塞ぎ装置を示す断面図である。
【図８】第６の実施形態に係る層間塞ぎ装置を層間隙間に配設する手順を示す概略構成図である。
【図９】第６の実施形態に係る層間塞ぎ装置を幅が広い層間隙間に配設した状態を示す断面図である。
【図１０】第７の実施形態に係る層間塞ぎ装置を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（第１の実施形態）
本発明に係る層間塞ぎ装置２について説明する前に、先ず、図１を参照しながら、層間隙間Ｓについて説明する。
一般に、高層建築物の外壁は、カーテンウォール４を連続的に配置することにより形成され、一方、各階層の床材８はコンクリートから形成され、例えば、Ｈ形鋼６からなる梁材に支持されている。ここで、高層建築物の柔構造を確保するために、カーテンウォール４の内面１０と、この内面１０と対向した床材８の端面１２との間には、所定の隙間、即ち、層間隙間Ｓが設けられている。
【００１６】
層間塞ぎ装置２は層間隙間Ｓに配設され、火災が発生した際、火炎や煙が層間隙間Ｓを介して下層階１４から上層階１６に伝わるのを防ぐ働きをなす。
このような層間塞ぎ装置２は、層間隙間Ｓを塞ぐ耐火繊維ブロック１８を備えており、この耐火繊維ブロック１８は、層間塞ぎ装置２の芯材として機能する。詳しくは、図２に示すように、耐火繊維ブロック１８は長尺な直方体形状をなし、耐火性繊維を積層した集合体２０を被覆材２２で全体的に覆ったものである。なお、耐火性繊維としてはロックウールが一般的であるが、セラミックファイバ、グラスウール等を用いることもできる。
【００１７】
この耐火繊維ブロック１８は、上層階１６側の上面２４、下層階１４側の下面２６、床材８側の内側面３０、カーテンウォール４側の外側面３２及びその長手方向Ｌに離間した両端面３４を有している。ここで、内側面３０と外側面３２との間の幅は、層間隙間Ｓの幅よりも僅かに大きく、上面２４と下面２６との間の高さは、床材８の高さのほぼ半分である。そして、耐火繊維ブロック１８は、特に、幅方向Ｗの伸縮性に優れた特性を有する。それ故、層間隙間Ｓ内に耐火繊維ブロック１８が配設されたとき、耐火繊維ブロック１８は幅方向Ｗに圧縮された状態にある。
【００１８】
耐火繊維ブロック１８にはその内側面３０側に掛止具３６が設けられている。この掛止具３６は、耐火繊維ブロック１８を片持ちで床材８に掛止させ、層間隙間Ｓに対する耐火繊維ブロック１８の上下方向の位置決めを容易にする。
より詳しくは、掛止具３６は、一般的な建築資材に用いられるポリプロピレン等の合成樹脂製の薄い板材からなり、図１に示すように略Ｓ字形をなし、上下方向に延びるサイドカバー３８と、このサイドカバー３８の下縁及び上縁から互いに逆向きに延びるロア及びアッパフック４０，４２とを有する。サイドカバー３８は耐火繊維ブロック１８の内側面３０全体を覆い、内側面３０に接着されている。そして、ロアフック４０は、耐火繊維ブロック１８の下面２６に沿って、カーテンウォール４側へ途中まで延び、その先端に上方を向いた係合爪４８を有する。ロアフック４０はその係合爪４８を耐火繊維ブロック１８の下面２６に食い込ませた状態で、耐火繊維ブロック１８を下側から支えている。
【００１９】
一方、アッパフック４２は、床材８の上面２８に沿って延び、この上面２８に掛止されている。即ち、耐火繊維ブロック１８は掛止具３６のアッパフック４２により、床材８に引っ掛けられている。なお、アッパフック４２を床材８に接着して、固定すれば、長手方向Ｌへの耐火繊維ブロック１８の位置ずれを防止することができる。
更に、層間塞ぎ装置２は、耐火繊維ブロック１８の下面２６に熱膨張性耐火材４４を備えている。この熱膨張性耐火材４４は、約２００℃以上に加熱されると熱膨張を開始し、強固な断熱層を形成する。熱膨張性耐火材４４の膨張率は、約５倍〜４０倍である。具体的には、熱膨張性耐火材４４としてシート状の熱膨張性耐火ゴム（以下、単に、熱膨張ゴムという）４４が用いられる。この熱膨張ゴム４４は、一方の面に接着層を有しており、この接着層を介して耐火繊維ブロック１８の下面２６に接着され、この下面２６の全体を覆っている。
【００２０】
ここで、層間塞ぎ装置２の設置及びその機能につき、以下に詳述する。
作業者は、耐火繊維ブロック１８及び熱膨脹ゴム４４を幅方向に圧縮させながら層間塞ぎ装置２を上方から層間隙間Ｓ内へ押し込む。この押し込み過程にて、掛止具３６のアッパフック４２が床材８の上面２８に掛止されると、それ以上の押し込みが規制されることから、層間隙間Ｓの所定位置に層間塞ぎ装置２を設置することができる。このようにして層間塞ぎ装置２の設置が完了すると、耐火繊維ブロック１８はその上面２４が床材８の上面２８とほぼ面一に位置付けられる一方、その幅方向に熱膨脹ゴム４４とともに圧縮された状態となっている。それ故、層間隙間Ｓ内の耐火繊維ブロック１８はその復元力によりカーテンウォール４の内面１０を押し、一方、掛止具３６を介して床材８の端面１２をも押す。つまり、耐火繊維ブロック１８は、カーテンウォール４及び床材８を互いに離間させる方向への付勢力を発生し、層間隙間Ｓ内にてその幅方向両側に向け突っ張った状態にある。
【００２１】
なお、図１から明らかなように、層間塞ぎ装置２の設置後、層間隙間Ｓは、その上側のほぼ半分が層間塞ぎ装置２で塞がれ、その下側半分は空間のまま残された状態にある。
層間塞ぎ装置２、即ち、耐火繊維ブロック１８及び熱膨脹ゴム４４は、上述のように、その幅方向に伸縮性を有しているので、建築物のしなりに伴う層間隙間Ｓの幅の変動を許容し、カーテンウォール４と床材８との間を拘束的に結合するものではない。この結果、層間塞ぎ装置２からの異音の発生や、カーテンウォール４若しくは床材８の破損は有効に防止される。
【００２２】
一方、万一、火災が発生し、層間塞ぎ装置２の熱膨張ゴム４４に熱が加われば、この熱膨張ゴム４４は膨張して層間隙間Ｓの下側半分に残された空間を瞬時に充たし、下層階１４から上層階１６に向かう煙の流れを有効に防止する。しかも、耐火繊維ブロック１８及び熱膨張ゴム４４ともに優れた遮熱性、遮炎性を有するので、層間塞ぎ装置２の耐火性は、十分に確保されている。
次に、第２〜第７の実施形態について説明するにあたり、既に説明した構成部材及び部位と同一の機能を発揮するものについては同一の参照符号を付し、その説明を省略する。
【００２３】
（第２の実施形態）
図３は、第２の実施形態の層間塞ぎ装置５０を示す。この層間塞ぎ装置５０は、掛止具３６の形状及び熱膨張ゴム４４の形態が変更された点のみで第１の実施形態と相違する。
第２の実施形態の掛止具５２は、その横断面形状がＴ字状をなしている。より詳しくは、掛止具５２のサイドカバー３８は耐火繊維ブロック１８の内側面３０全体を覆っておらず、その上縁から内側面３０の高さの約半分まで下方向に延びている。そして、サイドカバー３８の上縁にはアッパフック４２とは逆向きのアッパフック５６が付加され、このアッパフック５６は耐火繊維ブロック１８の上面２４に沿い、その幅方向中央に向けて延びている。なお、ロアフック４０は省略されている。ここで、サイドカバー３８及びアッパフック５６は耐火繊維ブロック１８に接着され、アッパフック４２は床材８に接着されている。
【００２４】
熱膨張ゴム５４は、耐火繊維ブロック１８の下部を覆う断面Ｕ字形をなし、耐火繊維ブロック１８の下面２６全体のみならず、耐火繊維ブロック１８の内側面３０及び外側面３２を部分的に覆っている。なお、Ｕ字形とは、耐火繊維ブロック１８の下面２６、内側面３０及び外側面３２の３面を覆うコ字形状も含む。
このように、熱膨張ゴム５４は、カーテンウォール４の内面１０及び床材８の端面１２に接する部分を有しているので、万一の火災時には、耐火繊維ブロック１８の幅方向両側にも熱膨張ゴム５４が膨張する。それ故、耐火繊維ブロック１８の幅方向両側にてカーテンウォール４及び床材８との間に僅かな隙間が存在していても、これら隙間は熱膨張ゴム５４によって塞がれ、より確実に煙の拡散を抑えることができる。
なお、熱膨張ゴム５４は、耐火繊維ブロック１８の下面２６、内側面３０及び外側面３２の全体を覆っていてもよい。
【００２５】
（第３の実施形態）
図４は、第３の実施形態の層間塞ぎ装置５８を示す。この層間塞ぎ装置５８は、掛止具５２に代え、床材８に耐火繊維ブロック１８を固定する粘着剤６０を備えた点のみで第２の実施形態と相違する。
このような、第３の実施形態の層間塞ぎ装置５８は、部品点数が減り、経済的である。
【００２６】
（第４の実施形態）
図５は、第４の実施形態の層間塞ぎ装置６２を示す。この層間塞ぎ装置６２は、掛止具３６の形態及び熱膨張ゴム４４の形態を変更した点のみで第１の実施形態と相違する。
第４の実施形態の掛止具６４は、掛止具３６にアッパフック６８が追加されたものに相当する。詳しくは、アッパフック６８は耐火繊維ブロック１８の上面２４に沿い、その幅方向中央に向けて延び、その先端に下向きの係合爪７０を一体に有する。アッパフック６８はその係合爪７０が耐火繊維ブロック１８の上面２４に食い込んだ状態で、耐火繊維ブロック１８の上面２４に重ね合わされ、ロアフック４０と協働して耐火繊維ブロック１８を上下から挟み込んで保持する。このように掛止具６４は係合爪４８，７０が耐火繊維ブロック１８にそれぞれ食い込むので、耐火繊維ブロック１８の保持性に優れている。
【００２７】
更に、層間塞ぎ装置６２は、耐火繊維ブロック１８に掛止具６４を固定する粘着テープ７２を含むことができる。具体的には、粘着テープ７２はアッパフック４２，６８を含む耐火繊維ブロック１８の上面２４の全域に貼られている。ここで、この粘着テープ７２としては、特に限定されるものではないが、好ましくは、耐火性に優れ、輻射熱反射率が高いアルミガラスクロステープ（以下、単に、アルミテープという）７２が用いられる。
【００２８】
一方、第４の実施形態の複合熱膨脹シート７６は２層構造をなし、下方を向いた表面を形成する熱膨張ゴム層６６と、熱膨張ゴム層６６の裏面に張り付けられたウレタン層７４とを有し、このウレタン層７４は、熱膨張ゴムシート層６６が薄くても、複合熱膨脹シート７６を一定の形状を保持するための芯材として機能する。
【００２９】
即ち、複合熱膨脹シート７６は、下方に向けて凸となる半円筒形状に湾曲させた状態で耐火繊維ブロック１８の下面２６に取り付けられ、この下面２６の全域を覆っている。このように複合熱膨脹シート７６が湾曲されても、ウレタン層７４の存在により、複合熱膨脹シート７６は、その湾曲状態を安定して維持することができる。
【００３０】
より詳しくは、複合熱膨脹シート７６は平坦な状態にあるとき、耐火繊維ブロック１８の幅Ｗよりも広い幅を有する。それ故、複合熱膨脹シート７６の両側縁７８，８０が耐火繊維ブロック１８の下面２６の両側縁に直接又はロアフック４０を介して当接した状態で、耐火繊維ブロック１８に固定されると、複合熱膨脹シート７６は下方に向けて凸の半円筒形に湾曲される。なお、複合熱膨脹シート７６の両側縁７８，８０は、耐火繊維ブロック１８の上面２４の全域に貼られたアルミテープ７２と同様なアルミテープ７２で耐火繊維ブロック１８側に固定されている。なお、参照符号８８は下面２６と複合熱膨脹シート７６の裏面との間にて確保された内部空間を示す。
【００３１】
以上のような第４の実施形態の層間塞ぎ装置６２によれば、火災の際、複合熱膨脹シート７６、即ち、その熱膨張ゴム層６６が加熱されると、熱膨張ゴム層６６は図４中の複数の矢印で示すように、放射状に膨張し、層間隙間Ｓにおける耐火繊維ブロック１８の下方に確保された空間を充たすことができる。この場合、耐火繊維ブロック１８の両側面を熱膨張ゴムで覆わずとも、膨張する熱膨張ゴム層６６により層間隙間Ｓを密に塞ぐことができ、より簡便に且つ確実に煙の拡散を防止することができる。
【００３２】
なお、本実施形態においては、複合熱膨脹シート７６は、下方に向けて凸となる半円筒形状に湾曲させた状態で耐火繊維ブロック１８の下面２６に取り付けられているが、本発明は、この態様に限定されるものではなく、複合熱膨脹シート７６は、下方に向けて凸の形状となるコ字状又はＵ字状としてもよい。
【００３３】
（第５の実施形態）
図６は、第５の実施形態の層間塞ぎ装置６３を示す。この層間塞ぎ装置６３は、複合熱膨張シート７６の形態を変更した点のみで第４の実施形態と相違する。
第５の実施形態の複合熱膨張シート８６は、熱膨張ゴム層６６の表面全体を覆うアルミテープ７３を更に含んでいる。
【００３４】
本実施形態によれば、火災が起きた場合、アルミテープ７３は下層階からの炎による輻射熱を反射することができ、熱膨張ゴム層６６への熱の伝達を遅延させることができる。その後、熱膨張ゴム層６６の温度が所定温度に達すると熱膨張ゴム層６６が膨張する。
なお、アルミテープ７３はその両側縁を延長させることで、前述した粘着テープ（アルミテープ）７２を兼用することもできる。
【００３５】
（第６の実施形態）
図７は、第６の実施形態の層間塞ぎ装置９０を示す。この層間塞ぎ装置９０は、掛止具６４の形態及び熱膨張ゴム層６６の配置を変更した点のみで第４の実施形態と相違する。
【００３６】
第６の実施形態の掛止具９２は、掛止具６４にフレキシブルなロアカバー９６が追加されたものに相当する。このロアカバー９６は、弾性を有する薄板からなり、基端部９８がロアフック４０の下面に一体的に結合され、その先端１００が自由端となっている。より詳しくは、ロアカバー９６の基端部９８はサイドカバー３８の下縁との間に所定の間隔を存して位置付けられている。このロアカバー９６は、自由状態にあるとき、ロアフック４０から湾曲しながら下方且つ耐火繊維ブロック１８の外側面３２側に向けて延び、下向きに凸の湾曲形状を有する。そして、ロアカバー９６の先端１００には、折り返し片１０４が一体に形成され、この折り返し片１０４は耐火繊維ブロック１８側に向けて突出し、その突出端はロアカバー９６の内面に向けて更に折り返されている。ロアカバー９６の基端部９８から先端１００までの離間距離は、層間隙間Ｓの幅よりも或る程度長い。それ故、折返し片１０４が耐火繊維ブロック１８の下面２６に当接した状態で、ロアカバー９６が層間隙間Ｓ内に配置されたとき、ロアカバー９６の先端１００とカーテンウォール４との間、また、ロアカバー９６の基端部９８と床材８との間に所定の間隔を確保した状態で、ロアカバー９６はほぼ下向きに凸の半円筒形に湾曲される。
【００３７】
第６の実施形態の熱膨張ゴム層９４は、ロアカバー９６の下面に全体に形成され、上述の間隔を塞ぐのに十分な厚さを有する。
このような熱膨張ゴム層９４を備えたロアカバー９６が層間隙間Ｓに嵌め込まれると、熱膨張ゴム層９４とサイドカバー３８との段差がなくなり、サイドカバー３８とロアカバー９６とが滑らかに繋がれる。このため、層間塞ぎ装置９０を層間隙間Ｓ内に配設する際、ロアカバー９６の基端部９８付近が床材８の角に引っ掛かることを防ぐことができる。
【００３８】
次に、図８を参照しながら、第６の実施形態の層間塞ぎ装置材９０の設置手順を以下に詳述する。
作業者は、図８（ａ）に示すように、層間塞ぎ装置９０を層間隙間Ｓの近傍に運び、その耐火繊維ブロック１８を矢印Ａ，Ｂで示すように、その幅方向両側から圧縮変形させる。この状態にて、図８（ｂ）に示すように、ロアカバー９６の先端１００をカーテンウォール４の内面１０に熱膨張ゴム層９４を介して当接させた後、基端部９８側の部位を床材８の角に熱膨張ゴム層９４を介して当接させながら、層間塞ぎ装置９０を層間隙間Ｓ内へ押し込んでいく。この押し込み過程にて、ロアカバー９６はその弾性変形を伴いながら、徐々に半円筒形状に曲げられていく。そして、図８（ｃ）に示すように、アッパフック４２が床材８の上面２８に当接すると、層間塞ぎ装置９０における耐火繊維ブロック１８の上面２４は床材８の上面２８と面一の状態となり、一方、耐火繊維ブロック１８の下面２６に、ロアカバー９６の折返し片１０４が当接し、ロアカバー９６とともに熱膨張ゴム層９４が半円筒形状にして下方の下層階側に向け膨出した状態となる。
【００３９】
本実施形態においては、ロアカバー９６が弾性を有しており、その先端１００がカーテンウォール４を押圧する方向に付勢力を発揮するので、より確実に層間塞ぎ装置９０を層間隙間Ｓ内に保持することができる。
【００４０】
ここで、図９に示されるように、層間隙間Ｓの幅が設計値よりも広くなっていることがある。この場合、耐火繊維ブロック１８の外側面３２とカーテンウォール４の内面１０との間に僅かな隙間１０１が生じてしまう。しかしながら、本実施形態の層間塞ぎ装置９０によれば、ロアカバー９６は弾性を有し、その先端１００にてカーテンウォール４に常に接触でき、しかも、その折返し片１０４はある程度の長さを有していれば、その先端１００から耐火繊維ブロック１８の下面２６との間に確実に架け渡され、ロアカバー９６の先端１００が隙間１０１に進入することはなく、ロアカバー９６、即ち、熱膨張ゴム層９４は良好な半円筒形状となって、層間隙間Ｓを塞ぐことができる。
なお、第６の実施形態でも、掛止具９２と耐火繊維ブロック１８とはアルミテープ（図示しない）で固定されていることは勿論、熱膨張ゴム層９４の外表面全体をアルミテープ７３で覆うようにしてもよい。
【００４１】
（第７の実施形態）
図１０は、第７の実施形態の層間塞ぎ装置１１２を示す。この層間塞ぎ装置１１２は、掛止具９２の形態を変更した点のみで第６の実施形態と相違する。
第７の実施形態における掛止具１１４は、着脱可能なロアカバー９６を備えている。詳しくは、掛止具１１４において、そのロアフック４０の基部にはレール１２０が下方に向けて一体に突設され、このレール１２０は耐火繊維ブロック１８の長手方向に沿って延びるレール溝１１５を形成する。具体的には、レール１２０は２本のレール半体１１６からなり、これらレール半体１１６は、耐火繊維ブロック１８の幅方向に互いに平行に離間してレール溝１１５の溝幅を決定し、それら下端は互いに接近する方向に折曲されることで、レール溝１１５のレール底１２２をそれぞれ形成している。ここで、これらレール底１２２間には、所定間隔の間隙１２３が確保され、この間隙１２３はロアカバー９６の厚さよりも若干広い。
【００４２】
一方、ロアカバー９６の基端部９８は横断面でみてＴ字形状をなし、ロアカバー９６の表裏両面から突出した一対のガイド突起１２４，１２４を有している。
それ故、ロアカバー９６の一対のガイド突起１２４，１２４が間隙１２３を通じて、レール溝１１５に挿通されることにより、ロアカバー９６はロアフック４０に装着されている。この態様によれば、ロアカバー９６及び熱膨張ゴム層９４の交換を容易に行うことができる。
【００４３】
ここで、長さの異なるロアカバー９６を数種類用意しておけば、層間隙間Ｓの幅が異なっていても、その層間隙間Ｓ内に層間塞ぎ装置を配設可能となる。
なお、上述した実施形態においては、カーテンウォールと床材との間の層間隙間Ｓに用いられる層間塞ぎ装置について説明してきたが、本発明はこの態様に限定されるものではなく、本発明の層間塞ぎ装置は、カーテンウォールのほか、プレキャストコンクリート壁等の他の壁パネルを用いて形成された層間隙間Ｓに適用することもできる。
【符号の説明】
【００４４】
２ 層間塞ぎ装置
４ カーテンウォール
８ 床材
１０ 内面
１２ 端面
１４ 下層階
１６ 上層階
１８ 耐火繊維ブロック
２０ 耐火繊維の集合体
２２ 被覆材
２４ 上面
２６ 下面
３０ 内側面
３２ 外側面
３６ 掛止具
３８ サイドカバー
４０ ロアフック
４２ アッパフック
４４ 熱膨張性耐火ゴム
６６ 熱膨張ゴム層
７２，７３ アルミガラスクロステープ（アルミテープ）
７６ 複合熱膨張シート
９６ ロアカバー
１１５ レール溝
１２０ レール
１２４ ガイド突起
Ｓ 層間隙間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の外壁を形成する壁パネルの内面と、前記建築物の各階層の床材との間の層間隙間を塞ぐ層間塞ぎ装置において、
前記層間隙間を塞ぐべく前記層間隙間内に配置されるべき耐火繊維ブロックであって、耐火性繊維の集合体からなり且つ弾力性を有した耐火繊維ブロックと、
前記耐火繊維ブロックの少なくとも下層側に配設され、加熱を受けたときに膨張する熱膨張性耐火材と
を具備したことを特徴とする層間塞ぎ装置。
【請求項２】
前記熱膨張性耐火材は、
前記耐火繊維ブロックの横断面でみてその下部を覆う形状をなしていることを特徴とする請求項１に記載の層間塞ぎ装置。
【請求項３】
前記熱膨張性耐火材は、
前記耐火繊維ブロックから下方に向かって凸の形状をなしていることを特徴とする請求項１に記載の層間塞ぎ装置。
【請求項４】
前記耐火繊維ブロックを保持した状態で前記床材に引っ掛けるための掛止手段を更に具備したことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の層間塞ぎ装置。
【請求項５】
前記掛止手段は、掛止具を含み、
前記掛止具は、
前記床材の上面に引っ掛けられるアッパフックと、
前記アッパフックから前記耐火繊維ブロックの側面に沿って一体に延び、前記耐火繊維ブロックに結合されたサイドカバーと
を有することを特徴とする請求項４に記載の層間塞ぎ装置。
【請求項６】
前記掛止具は、
前記サイドカバーの上縁及び下縁から一体に延び、前記耐火繊維ブロックを上下から挟み付ける一方、先端に前記耐火繊維ブロックに食い込む係止爪をそれぞれ有したアッパ及びロアフックを更に含むことを特徴とする請求項５に記載の層間塞ぎ装置。
【請求項７】
前記掛止具は、
前記サイドカバーの下縁から下方に延び、弾性変形可能なロアカバーであって前記層間隙間に層間塞ぎ装置が配設されたとき、下方に向かって凸状の湾曲形状をなして前記耐火繊維ブロックを下方から覆うロアカバーを更に備えており、
前記熱膨張性耐火材は、前記ロアカバーの下面を覆っていることを特徴とする請求項６に記載の層間塞ぎ装置。
【請求項８】
前記ロアカバーは、前記ロアフックに着脱自在に取り付けられていることを特徴とする請求項７に記載の層間塞ぎ装置。
【請求項９】
前記熱膨張性耐火材は、更に輻射熱反射手段を備えていることを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載の層間塞ぎ装置。
【請求項１】
建築物の外壁を形成する壁パネルの内面と、前記建築物の各階層の床材との間の層間隙間を塞ぐ層間塞ぎ装置において、
前記層間隙間を塞ぐべく前記層間隙間内に配置されるべき耐火繊維ブロックであって、耐火性繊維の集合体からなり且つ弾力性を有した耐火繊維ブロックと、
前記耐火繊維ブロックの少なくとも下層側に配設され、加熱を受けたときに膨張する熱膨張性耐火材と
を具備したことを特徴とする層間塞ぎ装置。
【請求項２】
前記熱膨張性耐火材は、
前記耐火繊維ブロックの横断面でみてその下部を覆う形状をなしていることを特徴とする請求項１に記載の層間塞ぎ装置。
【請求項３】
前記熱膨張性耐火材は、
前記耐火繊維ブロックから下方に向かって凸の形状をなしていることを特徴とする請求項１に記載の層間塞ぎ装置。
【請求項４】
前記耐火繊維ブロックを保持した状態で前記床材に引っ掛けるための掛止手段を更に具備したことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の層間塞ぎ装置。
【請求項５】
前記掛止手段は、掛止具を含み、
前記掛止具は、
前記床材の上面に引っ掛けられるアッパフックと、
前記アッパフックから前記耐火繊維ブロックの側面に沿って一体に延び、前記耐火繊維ブロックに結合されたサイドカバーと
を有することを特徴とする請求項４に記載の層間塞ぎ装置。
【請求項６】
前記掛止具は、
前記サイドカバーの上縁及び下縁から一体に延び、前記耐火繊維ブロックを上下から挟み付ける一方、先端に前記耐火繊維ブロックに食い込む係止爪をそれぞれ有したアッパ及びロアフックを更に含むことを特徴とする請求項５に記載の層間塞ぎ装置。
【請求項７】
前記掛止具は、
前記サイドカバーの下縁から下方に延び、弾性変形可能なロアカバーであって前記層間隙間に層間塞ぎ装置が配設されたとき、下方に向かって凸状の湾曲形状をなして前記耐火繊維ブロックを下方から覆うロアカバーを更に備えており、
前記熱膨張性耐火材は、前記ロアカバーの下面を覆っていることを特徴とする請求項６に記載の層間塞ぎ装置。
【請求項８】
前記ロアカバーは、前記ロアフックに着脱自在に取り付けられていることを特徴とする請求項７に記載の層間塞ぎ装置。
【請求項９】
前記熱膨張性耐火材は、更に輻射熱反射手段を備えていることを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載の層間塞ぎ装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−１９６０９３（Ｐ２０１１−１９６０９３Ａ）
【公開日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−６４０７１（Ｐ２０１０−６４０７１）
【出願日】平成２２年３月１９日（２０１０．３．１９）
【出願人】（３９８０３６８６３）株式会社東京パイロン販売 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月１９日（２０１０．３．１９）
【出願人】（３９８０３６８６３）株式会社東京パイロン販売 (2)
【Ｆターム（参考）】
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