布帛の製造方法および布帛および繊維製品
【課題】ソフトな風合いを損わず視点の角度により光沢度が変化する新規外観を有する、加圧加熱加工された布帛の製造方法、および該製造方法により製造された布帛、および該布帛を用いてなる繊維製品を提供する。
【解決手段】単繊維径５０〜１５００ｎｍの有機繊維Ａを含み、かつ織物組織または編物組織を有する布帛にカレンダー加工などの加圧加熱加工を施した後、必要に応じて繊維製品とする。
【解決手段】単繊維径５０〜１５００ｎｍの有機繊維Ａを含み、かつ織物組織または編物組織を有する布帛にカレンダー加工などの加圧加熱加工を施した後、必要に応じて繊維製品とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ソフトな風合いを損わず視点の角度により光沢度が変化する新規外観を有する、加圧加熱加工された布帛の製造方法、および該製造方法により製造された布帛、および該布帛を用いてなる繊維製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、光沢を有する織編物としては、布帛の表面層にカレンダー加工などの加圧加熱加工を施したもの、あるいは布帛表面層に繊維を繊維長さ方向にて組織化し繊維の光沢を利用したもの、あるいは布帛の表面層に樹脂など皮膜を塗布形成し光沢を得るもの、あるいはフィルムなどの表面平滑な繊維を織編み込み表現する方法などが提案されている（例えば、特許文献１参照）。これらは、布帛の表面層を平坦化させ光沢を狙ったものであるが、視点の角度を変えても光沢度の変化は乏しく水面の光沢感のような濡れた光沢感は表現できなかった。また樹脂層による光沢表現では塗布された樹脂により、フィルムなど表面平滑な繊維を織編み込んだ場合もその繊維の硬さより、ソフトな風合いが損なわれるという問題があった。
なお、超極細繊維は例えば特許文献２などにより知られている。
【０００３】
【特許文献１】特公昭６１−１５４６号公報
【特許文献２】特開２００７−２９１５６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、ソフトな風合いを損わず視点の角度により光沢度が変化する新規外観を有する、加圧加熱加工された布帛の製造方法および加圧加熱加工された布帛および繊維製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、超極細繊維を含む織編物の表面にカレンダー加工などの加圧加熱加工を施すことにより、ソフトな風合いを損わず視点の角度により光沢度が変化する織編物が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
【０００６】
かくして、本発明によれば「単繊維径５０〜１５００ｎｍの有機繊維Ａを含み、かつ織物組織または編物組織を有する布帛に加圧加熱加工を施すことを特徴とする布帛の製造方法。」が提供される。
【０００７】
その際、前記有機繊維Ａがポリエステルマルチフィラメントであることが好ましい。また、前記有機繊維Ａが、海成分と島成分とからなる海島型複合繊維の海成分を溶解除去して得られた繊維であることが好ましい。また、前記布帛が前記有機繊維Ａのみで構成されることが好ましい。また、前記布帛に、他の繊維として単繊維径が１５００ｎｍより大の有機繊維Ｂが含まれることが好ましい。その際、前記の有機繊維Ｂが、綿繊維またはポリエステル繊維または麻繊維またはナイロン繊維またはビスコース繊維であることが好ましい。また、前記布帛の表裏少なくともどちらか一面に、前記有機繊維Ａと有機繊維Ｂとが露出しており、かつ前記有機繊維Ａと有機繊維Ｂとが互いに異なる色に着色していることが好ましい。また、前記布帛の表裏少なくともどちらか一面において、前記有機繊維Ａのみで構成されるかもしくは前記有機繊維Ａと有機繊維Ｂとで構成される箇所ａと、前記有機繊維Ｂのみで構成される箇所ｂとが存在することが好ましい。その際、前記の箇所ａが直線状、記号状、文字状、数字状または絵柄状であることが好ましい。
【０００８】
本発明の加圧加熱加工された布帛の製造方法において、前記の加圧加熱加工がカレンダー加工であることが好ましい。その際、前記カレンダー加工の条件が、温度１７０〜２００℃、線圧２５０〜２００００Ｎ／ｃｍの範囲であることが好ましい。
【０００９】
また、本発明によれば、前記の製造方法により製造された加圧加熱加工された布帛が提供される。
ここで、前記の布帛において、織物または編物の密度が、経１８０〜３６０本／２．５４ｃｍかつ緯１５０〜３６０本／２．５４ｃｍの範囲内であることが好ましい。また、下記により定義する６０度鏡面反射率と２０度鏡面反射率との差ΔＲＲが７．０以上であることが好ましい。
ただし、６０度鏡面反射率と２０度鏡面反射率とは、ＪＩＳ−Ｚ８７４１に従い日本工業（株）製光沢計「ＰＧ−１Ｍ」により測定角度６０度と測定角度２０度の鏡面反射率を測定し、下記式によりΔＲＲを算出する。
ΔＲＲ＝（（６０度鏡面反射率）−（２０度鏡面反射率））
【００１０】
また、本発明によれば、前記の加圧加熱加工された布帛を用いてなる、スポーツ衣料、インナー衣料、紳士衣料、婦人衣料、インテリア用椅子張り、インテリア用カーテン、自動車用天井材、自動車用サイド材、自動車用ヘッドレスト、自動車用サンバイザー、自動車用シート、財布、靴上皮、日用雑貨用ベルト、電気製品筐体および傘地からなる群より選択されるいずれかの繊維製品が提供される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ソフトな風合いを損わず視点の角度により光沢度が変化する新規外観を有する、加圧加熱加工された布帛の製造方法および加圧加熱加工された布帛および繊維製が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
まず、本発明に用いられる有機繊維Ａにおいて単繊維径が５０〜１５００ｎｍ（好ましくは１００〜１０００ｎｍ、特に好ましくは４００〜８００ｎｍ）の範囲内であることが肝要である。かかる単繊維径を単糸繊度に換算すると、０．００００２〜０．０２２ｄｔｅｘに相当する。単繊維径が５０ｎｍ未満の場合には製造が困難となるだけでなく、繊維強度が低くなるため実用上好ましくない。逆に、単繊維径が１５００ｎｍを超える場合には、本発明の主目的である、視点の角度により光沢度が変化する新規外観が得られないおそれがある。なお、単繊維の断面形状が丸断面以外の異型断面である場合には外接円の直径を単繊維径とする。また、単繊維径は、透過型電子顕微鏡で繊維の横断面を撮影することにより測定が可能である。
【００１３】
前記有機繊維Ａの繊維種類としては、特に限定されないが、本発明の主目的である、視点の角度により光沢度が変化する新規外観を得る上でポリエステルから繊維が好ましい。ポリエステルの種類としては、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ステレオコンプレックスポリ乳酸、ポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどが好ましく例示される。かかる繊維には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、艶消し剤、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤が含まれていてもよい。
また、前記有機繊維Ａの形態としては、短繊維でもよいが、マルチフィラメント（長繊維）であることが好ましい。
【００１４】
次いで、前記の有機繊維を含む布帛を得る。その際、布帛が織物組織または編物組織を有することが肝要であり、不織布構造の場合は本発明の主目的である、視点の角度により光沢度が変化する新規外観が得られないおそれがあり好ましくない。また、単繊維径５０〜１５００ｎｍの有機繊維Ａを用いて布帛を得る際、単繊維径５０〜１５００ｎｍの有機繊維Ａを用いて布帛を製編織してもよいが、下記のような海島型複合繊維を用いて布帛を製編織した後、海島型複合繊維の海成分を溶解除去することが好ましい。
すなわち、まず、下記のような海島型複合繊維用の海成分ポリマーと島成分ポリマーを用意する。
【００１５】
海成分ポリマーは、好ましくは島成分との溶解速度比が２００以上であればいかなるポリマーであってもよいが、特に繊維形成性の良好なポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリエチレンなどが好ましい。例えば、アルカリ水溶液易溶解性ポリマーとしては、ポリ乳酸、超高分子量ポリアルキレンオキサイド縮合系ポリマー、ポリエチレングルコール系化合物共重合ポリエステル、ポリエチレングリコール系化合物と５−ナトリウムスルホン酸イソフタル酸の共重合ポリエステルが好適である。また、ナイロン６は、ギ酸溶解性があり、ポリスチレン・ポリエチレンはトルエンなど有機溶剤に非常によく溶ける。なかでも、アルカリ易溶解性と海島断面形成性とを両立させるため、ポリエステル系のポリマーとしては、５−ナトリウムスルホイソフタル酸６〜１２モル％と分子量４０００〜１２０００のポリエチレングルコールを３〜１０重量％共重合させた固有粘度が０．４〜０．６のポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルが好ましい。ここで、５−ナトリウムイソフタル酸は親水性と溶融粘度向上に寄与し、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）は親水性を向上させる。なお、ＰＥＧは分子量が大きいほど、その高次構造に起因すると考えられる親水性増加効果が大きくなるが、反応性が悪くなってブレンド系になるため、耐熱性・紡糸安定性などの点から好ましくなくなる。また、共重合量が１０重量％以上になると、本来溶融粘度低下作用があるので、本発明の目的を達成することが困難になる。したがって、上記の範囲で、両成分を共重合することが好ましい。
【００１６】
一方、島成分ポリマーは、海成分との溶解速度差があればいかなるポリエステルポリマーであってもよいが、前記のように繊維形成性のポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ステレオコンプレックスポリ乳酸、ポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどのポリエステルが好ましい。
【００１７】
上記の海成分ポリマーと島成分ポリマーからなる本発明の海島型複合繊維は、溶融紡糸時における海成分の溶融粘度が島成分ポリマーの溶融粘度よりも大きいことが好ましい。かかる関係にある場合には、海成分の複合重量比率が４０％未満と少なくなっても、島同士が接合したり、島成分の大部分が接合して海島型複合繊維とは異なるものになり難い。
【００１８】
好ましい溶融粘度比（海／島）は、１．１〜２．０、特に１．３〜１．５の範囲である。この比が１．１倍未満の場合には溶融紡糸時に島成分が接合しやすくなり、一方２．０倍を越える場合には、粘度差が大きすぎるために紡糸調子が低下しやすい。
【００１９】
次に島数は、多いほど海成分を溶解除去して極細繊維を製造する場合の生産性が高くなるので１００以上（より好ましくは３００〜１０００）であることが好ましい。なお、島数があまりに多くなりすぎると紡糸口金の製造コストが高くなるだけでなく、加工精度自体も低下しやすくなるので１００００以下とするのが好ましい。
【００２０】
次に、島成分の径は、５０〜１５００ｎｍの範囲とする必要がある。また、海島複合繊維断面内の各島は、その径が均一であるほど海成分を除去して得られる極細マルチフィラメント糸からなる布帛の品位や耐久性が向上するので好ましい。
【００２１】
溶融紡糸に用いられる紡糸口金としては、島成分を形成するための中空ピン群や微細孔群を有するものなど任意のものを用いることができる。例えば中空ピンや微細孔より押し出された島成分とその間を埋める形で流路を設計されている海成分流とを合流し、これを圧縮することにより海島断面形成がなされるいかなる紡糸口金でもよい。好ましく用いられる紡糸口金例を図１および２に示すが、必ずしもこれらに限定されるものではない。なお図１は、中空ピンを海成分樹脂貯め部分に吐出してそれを合流圧縮する方式であり、図２は、中空ピンのかわりに微細孔方式で島を形成する方法である。
【００２２】
吐出された海島型断面複合繊維は、冷却風によって固化され、好ましくは４００〜６０００ｍ／分で溶融紡糸された後に巻き取られる。得られた未延伸糸は、別途延伸工程をとおして所望の強度・伸度・熱収縮特性を有する複合繊維とするか、あるいは、一旦巻き取ることなく一定速度でローラーに引き取り、引き続いて延伸工程をとおした後に巻き取る方法のいずれでも構わない。
【００２３】
ここで、特に微細な島径を有する海島型複合繊維を高効率で製造するために、通常のいわゆる配向結晶化を伴うネック延伸（配向結晶化延伸）に先立って、繊維構造は変化させないで繊維径のみを極細化する流動延伸工程を採用することが好ましい。流動延伸を容易とするため、熱容量の大きい水媒体を用いて繊維を均一に予熱し、低速で延伸することが好ましい。このようにすることにより延伸時に流動状態を形成しやすくなり、繊維の微細構造の発達を伴わずに容易に延伸することができる。このプロセスでは、特に海成分および島成分が共にガラス転移温度１００℃以下のポリマーであることが好ましく、なかでもポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステルに好適である。具体的には６０〜１００℃、好ましくは６０〜８０℃の範囲の温水バスに浸漬して均一加熱を施し、延伸倍率は１０〜３０倍、供給速度は１〜１０ｍ／分、巻取り速度は３００ｍ／分以下、特に１０〜３００ｍ／分の範囲で実施することが好ましい。予熱温度不足および延伸速度が速すぎる場合には、目的とする高倍率延伸を達成することができなくなる。
【００２４】
得られた流動状態で延伸された延伸糸は、その強伸度などの機械的特性を向上させるため、定法にしたがって６０〜２２０℃の温度で配向結晶化延伸する。該延伸条件がこの範囲外の温度では、得られる繊維の物性が不十分なものとなる。なお、この延伸倍率は、溶融紡糸条件、流動延伸条件、配向結晶化延伸条件などによって変わってくるが、該配向結晶化延伸条件で延伸可能な最大延伸倍率の０．６〜０．９５倍で延伸すればよい。
【００２５】
かくして得られた海島型複合繊維において、その海島複合重量比率（海：島）は、４０：６０〜５：９５の範囲が好ましく、特に３０：７０〜１０：９０の範囲が好ましい。かかる範囲であれば、島間の海成分の厚みを薄くすることができ、海成分の溶解除去が容易となり、島成分の極細繊維への転換が容易になるので好ましい。ここで海成分の割合が４０％を越える場合には海成分の厚みが厚くなりすぎ、一方５％未満の場合には海成分の量が少なくなりすぎて、島間に接合が発生しやすくなる。
【００２６】
また、前記の海島型複合繊維において、その島間の海成分厚みが５００ｎｍ以下、特に２０〜２００ｎｍの範囲が適当であり、該厚みが５００ｎｍを越える場合には、該厚い海成分を溶解除去する間に島成分の溶解が進むため、島成分間の均質性が低下するだけでなく、毛羽やピリングなど着用時の欠陥や染め斑も発生しやすくなる。
【００２７】
以上に説明した海島型複合繊維（有機繊維Ａ用繊維）を用いて、織物組織または編物組織を有する布帛を常法により製編織した後、前記の海成分をアルカリ水溶液で溶解除去することにより、単繊維径５０〜１５００ｎｍの有機繊維Ａを含み、かつ織物組織または編物組織を有する布帛が得られる。なお、前記のアルカリ水溶液による海成分の溶解除去処理の前および／または後に染色加工や親水加工など各種加工を付加適用してもよい。
【００２８】
かかる布帛において、単繊維径５０〜１５００ｎｍの有機繊維Ａのみで布帛が構成されることが最も好ましいが、布帛重量に対して７０重量％以下であれば他の繊維として単繊維径が１５００ｎｍより大の有機繊維Ｂが含まれていてもよい。特に、前記有機繊維Ａと有機繊維Ｂとが互いに異なる色に着色していると、布帛の審美性が向上し好ましい。
【００２９】
かかる有機繊維Ｂの繊維種類としては特に限定されないが、綿繊維または前記のようなポリエステル繊維または麻繊維またはナイロン繊維またはビスコース繊維であることが好ましい。特に、前記有機繊維Ａと異なる色に着色する上で、綿繊維が好ましい。なお、有機繊維Ａと有機繊維Ｂがともにポリエステル繊維である場合には、どちら一方を原着ポリエステル繊維にするか、どちら一方をカチオン可染性ポリエステル繊維としてカチオン染料を用いて染色する方法などにより有機繊維Ａと有機繊維Ｂとを互いに異なる色に着色することができる。また、布帛に吸水性を付与するために、有機繊維Ｂを異型断面繊維や、単繊維表面にボイドやクラックを有する繊維としてもよい。
【００３０】
かかる有機繊維Ｂの形態としては、短繊維でもマルチフィラメント（長繊維）でもよい。マルチフィラメントの場合、単繊維繊度が０．１ｄｔｅｘより大（好ましくは０．２〜６ｄｔｅｘ）であることが好ましい。また、フィラメント数は特に限定されないが、１〜３００本（好ましくは４０〜２００本）の範囲内であることが好ましい。
【００３１】
前記の布帛において、布帛の表裏少なくともどちらか一面に、前記有機繊維Ａと有機繊維Ｂとが露出しており、かつ前記有機繊維Ａと有機繊維Ｂとが互いに異なる色に着色していることが好ましい。なお、「異なる色」は、明度および／または色相が異なるという意味であり、例えば、同色で濃淡のみが異なる場合も含まれる。
【００３２】
ここで、布帛の面内において、前記有機繊維Ａのみで構成されるかもしくは前記有機繊維Ａと有機繊維Ｂとで構成される箇所aと、前記有機繊維Ｂのみで構成される箇所ｂとが存在することが好ましい。特に、前記の箇所ａが直線状、曲線状、円形状、楕円形状、四角形状、多角形状、記号状、文字状、数字状または絵柄状であることが好ましい。特に、直線状、記号状、文字状、数字状または絵柄状が好ましい。動物状やキャラクター状でもよい。その際、箇所ａの１箇所あたりの面積としては２５ｍｍ２以上であることが好ましい。なお、図３は、直線状の箇所ａが複数存在する様子を模式的に示すものである。
【００３３】
また、かかる布帛において、織編物の組織は限定されず通常の方法で製編織されたものでよく、例えば、織組織としては、平織、斜文織、サテン織物等の三原組織、変化組織、変化斜文織等の変化組織、たて二重織、よこ二重織等の片二重組織、たてビロードなどが例示される。また、編物としては、２枚筬または３枚筬を用いた、ハーフ組織、ハーフベース組織、サテン組織などが好適に例示される。
【００３４】
次いで、前記布帛の表面および／または裏面に加圧加熱加工を施す。かかる加圧加熱加工は、エンボス加工でもよいがカレンダー加工が好ましい。その際、カレンダー加工の条件としては、温度１７０〜２００℃、線圧２５０〜２００００Ｎ／ｃｍ（２７〜２０４１ｋｇｆ／ｃｍ）の範囲が好ましい。
【００３５】
かくして得られた加圧加熱加工された布帛において、織編密度としては、光沢発現の点で高密度のほうが好ましく、経１８０〜３６０本／２．５４ｃｍかつ緯１５０〜３６０本／２．５４ｃｍの範囲内であることが好ましい。布帛の密度が該範囲よりも小さいと十分な光沢が得られないおそれがある。逆に、布帛の織編密度が該範囲より大きいと製編織性が困難となるおそれがある。また、布帛の厚みとしては、０．４〜１．５ｍｍの範囲内であることが好ましい。
【００３６】
かかる布帛は、ソフトな風合いを損わず視点の角度により光沢度が変化する新規外観を有する。かかる外観は、あたかも人工皮革のような外観である。その際、下記により定義する６０度鏡面反射率と２０度鏡面反射率との差ΔＲＲが７．０以上であることが好ましい。このようなΔＲＲを有する布帛は、単繊維径５０〜１５００ｎｍの有機繊維を含む布帛に前記の条件でカレンダー加工を施すことにより得られる。ただし、６０度鏡面反射率と２０度鏡面反射率とは、ＪＩＳ−Ｚ８７４１に従い日本工業（株）製光沢計「ＰＧ−１Ｍ」により測定角度６０度と測定角度２０度の鏡面反射率を測定し、下記式によりΔＲＲを算出する。
ΔＲＲ＝（（６０度鏡面反射率）−（２０度鏡面反射率））
【００３７】
また、前記のように、互いに異なる色に着色している有機繊維Ａと有機繊維Ｂとが前記布帛に含まれる場合は、該布帛は優れた審美性を有する。
なお、かかる布帛には、常法の染色加工、エンボス加工、アルカリ減量加工、着色プリント、撥水加工、紫外線遮蔽剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を、前記加圧加熱加工の前および／または後に付加適用してもよい。
【００３８】
次に、本発明の繊維製品は、前記の加圧加熱加工された布帛を用いてなる、スポーツ衣料、インナー衣料、紳士衣料、婦人衣料、インテリア用椅子張り、インテリア用カーテン、自動車用天井材、自動車用サイド材、自動車用ヘッドレスト、自動車用サンバイザー、自動車用シート、財布、靴上皮、日用雑貨用ベルト、電気製品筐体および傘地からなる群より選択されるいずれかの繊維製品である。かかる繊維製品において、前記布帛に透明樹脂をコーテイングしてもよい。かかる繊維製品は前記の加圧加熱加工された布帛を用いているので、ソフトな風合いを損わず視点の角度により光沢度が変化する新規外観を有する。
【実施例】
【００３９】
次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。
＜溶解速度＞海・島ポリマーの各々０．３Φ−０．６Ｌ×２４Ｈの口金にて１０００〜２０００ｍ／分の紡糸速度で糸を巻き取りし、さらに残留伸度が３０〜６０％の範囲になるように延伸して、８４ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌのマルチフィラメントを作製した。これを各溶剤にて溶解しようとする温度で浴比１００にて溶解時間と溶解量から、減量速度を算出した。
＜単繊維径＞透過型電子顕微鏡で繊維の横断面を撮影することにより測定した。ｎ数５で測定しその平均値を求めた。
＜布帛の厚み＞ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．５に従って測定した。
＜光沢感の測定＞ＪＩＳ−Ｚ８７４１に従い日本工業（株）製光沢計「ＰＧ−１Ｍ」により測定角度６０度と測定角度２０度の鏡面反射率を測定し、下記式により６０度鏡面反射率と２０度鏡面反射率との差ΔＲＲを算出した。
ΔＲＲ＝（（６０度鏡面反射率）−（２０度鏡面反射率））
＜表面粗さ＞透過型電子顕微鏡を用いて隣りあう山部と谷部の高低差を測定し表面粗さとした。なお、任意の位置４箇所で測定しその平均値を算出した。
＜ソフト感＞試験者３人より官能評価で布帛のソフト感を３級：ソフトである、２級：普通、１級：ソフトでない、の３段階に評価した。
【００４０】
［実施例１］
島成分としてポリエチレンテレフタレート、海成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸６モル％と数平均分子量４０００のポリエチレングリコール６重量％を共重合したポリエチレンテレフタレートを用い（溶解速度比（海／島）＝２３０）、海：島＝４０：６０、島数＝５００の海島型複合未延伸繊維を、紡糸温度２８０℃、紡糸速度１５００ｍ／分で溶融紡糸して一旦巻き取った。得られた未延伸糸を、延伸温度８０℃、延伸倍率２．５倍でローラー延伸し、次いで１５０℃で熱セットして巻き取った。得られた海島型複合延伸糸は５６ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌであり、透過型電子顕微鏡ＴＥＭによる繊維横断面を観察したところ、島の形状は丸形状でかつ島の径は５２０ｎｍであった。このポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌを一本糊付機（（株）ヤマダ製）にて互応化学製の糊剤を配合し走行速度１００ｍ／ｍｉｎ、乾燥温度１００℃で走行させて経糸準備し、次いで、鈴木ワーパー（株）製の部分製経機にて整経準備を実施した。
【００４１】
次いで、該海島型複合延伸糸（有機繊維Ａ用）を経糸および緯糸に配して製織を実施し、経糸密度１１０本／ｃｍ、緯密度２１．１本／ｃｍの平組織織物を製織した。次いで、３０％のアルカリ減量を施すことにより、前記海島型複合延伸糸を単繊維径５２０ｎｍの有機繊維Ａとした。次いで、６０℃で精錬を行い、１２０℃にて染色加工（分散染料を使用）を行った。次いで、１３０℃で３分間乾燥後、温度１８０℃、２２４ｋｇｆ／ｃｍ（２１９５Ｎ／ｃｍ）のカレンダー加工を行い、次いで、フッ素系撥水剤溶液にパッドし、ピックアップ率７０％で搾液し１３０℃で４５秒間熱処理を行うことによりフッ素加工を施すことにより、経密度１３２．３本／ｃｍ、緯密度８８．２本／ｃｍの織物（加圧加熱加工された布帛）を得た。
【００４２】
得られた織物は、単繊維径５２０ｎｍの有機繊維Ａだけで構成されていた。また、該織物において、カレンダー加工を施した表面の光沢性は良くあたかも人工皮革のようであった。また、風合いはソフトなものであった（３級）。また、ＪＩＳ−Ｚ８７４１に従い日本工業（株）製光沢計「ＰＧ−１Ｍ」により測定角度６０度と測定角度２０度の鏡面反射率を測定し、６０度鏡面反射率と２０度鏡面反射率との差ΔＲＲを算出したところ、８．５２となった。
【００４３】
［実施例２］
実施例１において、フッ素加工を施さないこと以外は実施例１と同様にした。得られた織物は、単繊維径５２０ｎｍの有機繊維Ａだけで構成されていた。また、該織物において、カレンダー加工を施した表面の光沢性は良く、かつ風合いはソフトなものであった（３級）。また、ＪＩＳ−Ｚ８７４１に従い日本工業（株）製光沢計「ＰＧ−１Ｍ」により測定角度６０度と測定角度２０度の鏡面反射率を測定し、６０度鏡面反射率と２０度鏡面反射率との差ΔＲＲを算出したところ、８．４０となった。
【００４４】
［比較例１］
ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント６６ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌ（帝人ファイバー（株）製）を一本糊付機（（株）ヤマダ製）にて互応化学製の糊剤を配合し走行速度１００ｍ／ｍｉｎ、乾燥温度１００℃で走行さし経糸準備を実施した。次いで、鈴木製の部分製経機にて整経準備を実施した。次いで、該経糸を用い製織を実施した。
かかる経糸を経糸密度８４．４本／ｃｍ、緯糸にポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント１６７ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ（帝人ファイバー（株）製）を緯糸に緯密度３４．８本／ｃｍで配し、通常のサテン織組織に従い製織し、常法の染色加工し、温度１８０℃、２２４ｋｇｆ／ｃｍ（２１９５Ｎ／ｃｍ）のカレンダー加工を施した。
【００４５】
得られた織物において、ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント６６ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌの単繊維径は１２．９μｍであり、ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント１６７ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌの単繊維径は２０．８μｍであった。
得られた織物においては、表面の光沢性は乏しく、風合いは硬いであった。この光沢をＪＩＳ−Ｚ８７４１に従い、日本電色工業製光沢計「ＰＧ−１Ｍ」にて鏡面光沢度を測定し、角度依存による布帛の鏡面反射率差ΔＲＲ（６０度反射率−２０度反射率）を測定したところ、１．４１となった。
【００４６】
［実施例３］
島成分としてポリエチレンテレフタレート、海成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸６モル％と数平均分子量４０００のポリエチレングリコール６重量％を共重合したポリエチレンテレフタレートを用い（溶解速度比（海／島）＝２３０）、海：島＝４０：６０、島数＝５００の海島型複合未延伸繊維を、紡糸温度２８０℃、紡糸速度１５００ｍ／分で溶融紡糸して一旦巻き取った。得られた未延伸糸を、延伸温度８０℃、延伸倍率２．５倍でローラー延伸し、次いで１５０℃で熱セットして巻き取った。得られた海島型複合延伸糸は５６ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌであり、透過型電子顕微鏡ＴＥＭによる繊維横断面を観察したところ、島の形状は丸形状でかつ島の径は７００ｎｍであった。この海島型複合延伸糸５６ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌ（有機繊維Ａ用繊維）を、一本糊付機（（株）ヤマダ製）にて互応化学製の糊剤を配合し走行速度１００ｍ／ｍｉｎ、乾燥温度１００℃で走行させて、箇所ａの経糸とした。一方、箇所ｂの経糸として綿６０番手双糸（有機繊維Ｂ）を用意し、箇所ａの経糸とともに鈴木製の部分製経機にて整経準備を実施した。次いで、該経糸を用い、緯糸として前記綿６０番手双糸（有機繊維Ｂ）だけを用いて図４の織組織図に従い製織した。その際、箇所ｂの経糸密度３１．７本／ｃｍ、箇所ａの経糸密度７９．１本／ｃｍ、緯糸密度３４．０本／ｃｍとし、ジャガード式開口織機にて箇所ａが朱子組織になるように製織し、箇所ｂの経糸密度３１．７本／ｃｍ、箇所ａの経糸密度７９．１本／ｃｍ、緯密度の生機３４．３本／ｃｍを得た。その後、３０％のアルカリ減量を施しすことにより、前記海島型複合延伸糸を単繊維径７００ｎｍの有機繊維Ａとした。次いで、６０℃で精錬を行い、１２０℃にて分散染料を用いて染色加工を行い、有機繊維Ａだけを染色した（有機繊維Ｂは染色されなかった）。次いで、１３０℃で３分間乾燥後、朱子部分を熱融着するため２２４ｋｇｆ／ｃｍ（２１９５Ｎ／ｃｍ）のカレンダー加工を行い、箇所ｂの経密度４１．０本／ｃｍ、箇所ａの経密度１０２.５本／ｃｍ、緯密度３７．８本／ｃｍの織物を得た。
【００４７】
得られた織物において、有機繊維Ａの単繊維径は７００ｎｍであり、綿６０番手双糸（有機繊維Ｂ）の単繊維径は１１．４μｍであった。
得られた織物においては、箇所ａが染色されており、箇所ｂは染色されてなかった。また、箇所ａの表面は平滑となり高意匠性の布帛であった。この布帛の箇所ａの表面粗さを透過型電子顕微鏡で４箇所測定したところ表面の表面粗さはそれぞれ４５０ｎｍ、５３０ｎｍ、２９０ｎｍ、１９０ｎｍであり、平均３６５ｎｍであった。また、該布帛において、箇所ａおよび箇所ｂは図３に模式的に示すように直線状（縞状）であった。
次いで、該織物を用いてスポーツ衣料を縫製したところ優れた審美性を呈するものであった。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明によれば、ソフトな風合いを損わず視点の角度により光沢度が変化する新規外観を有する、加圧加熱加工された布帛の製造方法、および該製造方法により製造された布帛、および該布帛を用いてなる繊維製品が提供され、その工業的価値は極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明において、用いることのできる海島型複合繊維を紡糸するために用いられる紡糸口金の一例を示す概略図である。
【図２】本発明において、用いることのできる海島型複合繊維を紡糸するために用いられる紡糸口金の他の例を示す概略図である。
【図３】本発明において、採用することのできる箇所ａのパターンの一例である。
【図４】実施例１で用いた織組織図である。
【符号の説明】
【００５０】
１：分配前島成分ポリマー溜め部分
２：島成分分配用導入孔
３：海成分導入孔
４：分配前海成分ポリマー溜め部分
５：個別海／島＝鞘／芯構造形成部
６：海島全体合流絞り部
７：箇所ａ
８：箇所ａ
９：箇所ａ
１０：箇所ｂ
１１：箇所ｂ
１２：箇所ｂ
１３：箇所ｂ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ソフトな風合いを損わず視点の角度により光沢度が変化する新規外観を有する、加圧加熱加工された布帛の製造方法、および該製造方法により製造された布帛、および該布帛を用いてなる繊維製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、光沢を有する織編物としては、布帛の表面層にカレンダー加工などの加圧加熱加工を施したもの、あるいは布帛表面層に繊維を繊維長さ方向にて組織化し繊維の光沢を利用したもの、あるいは布帛の表面層に樹脂など皮膜を塗布形成し光沢を得るもの、あるいはフィルムなどの表面平滑な繊維を織編み込み表現する方法などが提案されている（例えば、特許文献１参照）。これらは、布帛の表面層を平坦化させ光沢を狙ったものであるが、視点の角度を変えても光沢度の変化は乏しく水面の光沢感のような濡れた光沢感は表現できなかった。また樹脂層による光沢表現では塗布された樹脂により、フィルムなど表面平滑な繊維を織編み込んだ場合もその繊維の硬さより、ソフトな風合いが損なわれるという問題があった。
なお、超極細繊維は例えば特許文献２などにより知られている。
【０００３】
【特許文献１】特公昭６１−１５４６号公報
【特許文献２】特開２００７−２９１５６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、ソフトな風合いを損わず視点の角度により光沢度が変化する新規外観を有する、加圧加熱加工された布帛の製造方法および加圧加熱加工された布帛および繊維製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、超極細繊維を含む織編物の表面にカレンダー加工などの加圧加熱加工を施すことにより、ソフトな風合いを損わず視点の角度により光沢度が変化する織編物が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
【０００６】
かくして、本発明によれば「単繊維径５０〜１５００ｎｍの有機繊維Ａを含み、かつ織物組織または編物組織を有する布帛に加圧加熱加工を施すことを特徴とする布帛の製造方法。」が提供される。
【０００７】
その際、前記有機繊維Ａがポリエステルマルチフィラメントであることが好ましい。また、前記有機繊維Ａが、海成分と島成分とからなる海島型複合繊維の海成分を溶解除去して得られた繊維であることが好ましい。また、前記布帛が前記有機繊維Ａのみで構成されることが好ましい。また、前記布帛に、他の繊維として単繊維径が１５００ｎｍより大の有機繊維Ｂが含まれることが好ましい。その際、前記の有機繊維Ｂが、綿繊維またはポリエステル繊維または麻繊維またはナイロン繊維またはビスコース繊維であることが好ましい。また、前記布帛の表裏少なくともどちらか一面に、前記有機繊維Ａと有機繊維Ｂとが露出しており、かつ前記有機繊維Ａと有機繊維Ｂとが互いに異なる色に着色していることが好ましい。また、前記布帛の表裏少なくともどちらか一面において、前記有機繊維Ａのみで構成されるかもしくは前記有機繊維Ａと有機繊維Ｂとで構成される箇所ａと、前記有機繊維Ｂのみで構成される箇所ｂとが存在することが好ましい。その際、前記の箇所ａが直線状、記号状、文字状、数字状または絵柄状であることが好ましい。
【０００８】
本発明の加圧加熱加工された布帛の製造方法において、前記の加圧加熱加工がカレンダー加工であることが好ましい。その際、前記カレンダー加工の条件が、温度１７０〜２００℃、線圧２５０〜２００００Ｎ／ｃｍの範囲であることが好ましい。
【０００９】
また、本発明によれば、前記の製造方法により製造された加圧加熱加工された布帛が提供される。
ここで、前記の布帛において、織物または編物の密度が、経１８０〜３６０本／２．５４ｃｍかつ緯１５０〜３６０本／２．５４ｃｍの範囲内であることが好ましい。また、下記により定義する６０度鏡面反射率と２０度鏡面反射率との差ΔＲＲが７．０以上であることが好ましい。
ただし、６０度鏡面反射率と２０度鏡面反射率とは、ＪＩＳ−Ｚ８７４１に従い日本工業（株）製光沢計「ＰＧ−１Ｍ」により測定角度６０度と測定角度２０度の鏡面反射率を測定し、下記式によりΔＲＲを算出する。
ΔＲＲ＝（（６０度鏡面反射率）−（２０度鏡面反射率））
【００１０】
また、本発明によれば、前記の加圧加熱加工された布帛を用いてなる、スポーツ衣料、インナー衣料、紳士衣料、婦人衣料、インテリア用椅子張り、インテリア用カーテン、自動車用天井材、自動車用サイド材、自動車用ヘッドレスト、自動車用サンバイザー、自動車用シート、財布、靴上皮、日用雑貨用ベルト、電気製品筐体および傘地からなる群より選択されるいずれかの繊維製品が提供される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ソフトな風合いを損わず視点の角度により光沢度が変化する新規外観を有する、加圧加熱加工された布帛の製造方法および加圧加熱加工された布帛および繊維製が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
まず、本発明に用いられる有機繊維Ａにおいて単繊維径が５０〜１５００ｎｍ（好ましくは１００〜１０００ｎｍ、特に好ましくは４００〜８００ｎｍ）の範囲内であることが肝要である。かかる単繊維径を単糸繊度に換算すると、０．００００２〜０．０２２ｄｔｅｘに相当する。単繊維径が５０ｎｍ未満の場合には製造が困難となるだけでなく、繊維強度が低くなるため実用上好ましくない。逆に、単繊維径が１５００ｎｍを超える場合には、本発明の主目的である、視点の角度により光沢度が変化する新規外観が得られないおそれがある。なお、単繊維の断面形状が丸断面以外の異型断面である場合には外接円の直径を単繊維径とする。また、単繊維径は、透過型電子顕微鏡で繊維の横断面を撮影することにより測定が可能である。
【００１３】
前記有機繊維Ａの繊維種類としては、特に限定されないが、本発明の主目的である、視点の角度により光沢度が変化する新規外観を得る上でポリエステルから繊維が好ましい。ポリエステルの種類としては、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ステレオコンプレックスポリ乳酸、ポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどが好ましく例示される。かかる繊維には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、艶消し剤、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤が含まれていてもよい。
また、前記有機繊維Ａの形態としては、短繊維でもよいが、マルチフィラメント（長繊維）であることが好ましい。
【００１４】
次いで、前記の有機繊維を含む布帛を得る。その際、布帛が織物組織または編物組織を有することが肝要であり、不織布構造の場合は本発明の主目的である、視点の角度により光沢度が変化する新規外観が得られないおそれがあり好ましくない。また、単繊維径５０〜１５００ｎｍの有機繊維Ａを用いて布帛を得る際、単繊維径５０〜１５００ｎｍの有機繊維Ａを用いて布帛を製編織してもよいが、下記のような海島型複合繊維を用いて布帛を製編織した後、海島型複合繊維の海成分を溶解除去することが好ましい。
すなわち、まず、下記のような海島型複合繊維用の海成分ポリマーと島成分ポリマーを用意する。
【００１５】
海成分ポリマーは、好ましくは島成分との溶解速度比が２００以上であればいかなるポリマーであってもよいが、特に繊維形成性の良好なポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリエチレンなどが好ましい。例えば、アルカリ水溶液易溶解性ポリマーとしては、ポリ乳酸、超高分子量ポリアルキレンオキサイド縮合系ポリマー、ポリエチレングルコール系化合物共重合ポリエステル、ポリエチレングリコール系化合物と５−ナトリウムスルホン酸イソフタル酸の共重合ポリエステルが好適である。また、ナイロン６は、ギ酸溶解性があり、ポリスチレン・ポリエチレンはトルエンなど有機溶剤に非常によく溶ける。なかでも、アルカリ易溶解性と海島断面形成性とを両立させるため、ポリエステル系のポリマーとしては、５−ナトリウムスルホイソフタル酸６〜１２モル％と分子量４０００〜１２０００のポリエチレングルコールを３〜１０重量％共重合させた固有粘度が０．４〜０．６のポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルが好ましい。ここで、５−ナトリウムイソフタル酸は親水性と溶融粘度向上に寄与し、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）は親水性を向上させる。なお、ＰＥＧは分子量が大きいほど、その高次構造に起因すると考えられる親水性増加効果が大きくなるが、反応性が悪くなってブレンド系になるため、耐熱性・紡糸安定性などの点から好ましくなくなる。また、共重合量が１０重量％以上になると、本来溶融粘度低下作用があるので、本発明の目的を達成することが困難になる。したがって、上記の範囲で、両成分を共重合することが好ましい。
【００１６】
一方、島成分ポリマーは、海成分との溶解速度差があればいかなるポリエステルポリマーであってもよいが、前記のように繊維形成性のポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ステレオコンプレックスポリ乳酸、ポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどのポリエステルが好ましい。
【００１７】
上記の海成分ポリマーと島成分ポリマーからなる本発明の海島型複合繊維は、溶融紡糸時における海成分の溶融粘度が島成分ポリマーの溶融粘度よりも大きいことが好ましい。かかる関係にある場合には、海成分の複合重量比率が４０％未満と少なくなっても、島同士が接合したり、島成分の大部分が接合して海島型複合繊維とは異なるものになり難い。
【００１８】
好ましい溶融粘度比（海／島）は、１．１〜２．０、特に１．３〜１．５の範囲である。この比が１．１倍未満の場合には溶融紡糸時に島成分が接合しやすくなり、一方２．０倍を越える場合には、粘度差が大きすぎるために紡糸調子が低下しやすい。
【００１９】
次に島数は、多いほど海成分を溶解除去して極細繊維を製造する場合の生産性が高くなるので１００以上（より好ましくは３００〜１０００）であることが好ましい。なお、島数があまりに多くなりすぎると紡糸口金の製造コストが高くなるだけでなく、加工精度自体も低下しやすくなるので１００００以下とするのが好ましい。
【００２０】
次に、島成分の径は、５０〜１５００ｎｍの範囲とする必要がある。また、海島複合繊維断面内の各島は、その径が均一であるほど海成分を除去して得られる極細マルチフィラメント糸からなる布帛の品位や耐久性が向上するので好ましい。
【００２１】
溶融紡糸に用いられる紡糸口金としては、島成分を形成するための中空ピン群や微細孔群を有するものなど任意のものを用いることができる。例えば中空ピンや微細孔より押し出された島成分とその間を埋める形で流路を設計されている海成分流とを合流し、これを圧縮することにより海島断面形成がなされるいかなる紡糸口金でもよい。好ましく用いられる紡糸口金例を図１および２に示すが、必ずしもこれらに限定されるものではない。なお図１は、中空ピンを海成分樹脂貯め部分に吐出してそれを合流圧縮する方式であり、図２は、中空ピンのかわりに微細孔方式で島を形成する方法である。
【００２２】
吐出された海島型断面複合繊維は、冷却風によって固化され、好ましくは４００〜６０００ｍ／分で溶融紡糸された後に巻き取られる。得られた未延伸糸は、別途延伸工程をとおして所望の強度・伸度・熱収縮特性を有する複合繊維とするか、あるいは、一旦巻き取ることなく一定速度でローラーに引き取り、引き続いて延伸工程をとおした後に巻き取る方法のいずれでも構わない。
【００２３】
ここで、特に微細な島径を有する海島型複合繊維を高効率で製造するために、通常のいわゆる配向結晶化を伴うネック延伸（配向結晶化延伸）に先立って、繊維構造は変化させないで繊維径のみを極細化する流動延伸工程を採用することが好ましい。流動延伸を容易とするため、熱容量の大きい水媒体を用いて繊維を均一に予熱し、低速で延伸することが好ましい。このようにすることにより延伸時に流動状態を形成しやすくなり、繊維の微細構造の発達を伴わずに容易に延伸することができる。このプロセスでは、特に海成分および島成分が共にガラス転移温度１００℃以下のポリマーであることが好ましく、なかでもポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステルに好適である。具体的には６０〜１００℃、好ましくは６０〜８０℃の範囲の温水バスに浸漬して均一加熱を施し、延伸倍率は１０〜３０倍、供給速度は１〜１０ｍ／分、巻取り速度は３００ｍ／分以下、特に１０〜３００ｍ／分の範囲で実施することが好ましい。予熱温度不足および延伸速度が速すぎる場合には、目的とする高倍率延伸を達成することができなくなる。
【００２４】
得られた流動状態で延伸された延伸糸は、その強伸度などの機械的特性を向上させるため、定法にしたがって６０〜２２０℃の温度で配向結晶化延伸する。該延伸条件がこの範囲外の温度では、得られる繊維の物性が不十分なものとなる。なお、この延伸倍率は、溶融紡糸条件、流動延伸条件、配向結晶化延伸条件などによって変わってくるが、該配向結晶化延伸条件で延伸可能な最大延伸倍率の０．６〜０．９５倍で延伸すればよい。
【００２５】
かくして得られた海島型複合繊維において、その海島複合重量比率（海：島）は、４０：６０〜５：９５の範囲が好ましく、特に３０：７０〜１０：９０の範囲が好ましい。かかる範囲であれば、島間の海成分の厚みを薄くすることができ、海成分の溶解除去が容易となり、島成分の極細繊維への転換が容易になるので好ましい。ここで海成分の割合が４０％を越える場合には海成分の厚みが厚くなりすぎ、一方５％未満の場合には海成分の量が少なくなりすぎて、島間に接合が発生しやすくなる。
【００２６】
また、前記の海島型複合繊維において、その島間の海成分厚みが５００ｎｍ以下、特に２０〜２００ｎｍの範囲が適当であり、該厚みが５００ｎｍを越える場合には、該厚い海成分を溶解除去する間に島成分の溶解が進むため、島成分間の均質性が低下するだけでなく、毛羽やピリングなど着用時の欠陥や染め斑も発生しやすくなる。
【００２７】
以上に説明した海島型複合繊維（有機繊維Ａ用繊維）を用いて、織物組織または編物組織を有する布帛を常法により製編織した後、前記の海成分をアルカリ水溶液で溶解除去することにより、単繊維径５０〜１５００ｎｍの有機繊維Ａを含み、かつ織物組織または編物組織を有する布帛が得られる。なお、前記のアルカリ水溶液による海成分の溶解除去処理の前および／または後に染色加工や親水加工など各種加工を付加適用してもよい。
【００２８】
かかる布帛において、単繊維径５０〜１５００ｎｍの有機繊維Ａのみで布帛が構成されることが最も好ましいが、布帛重量に対して７０重量％以下であれば他の繊維として単繊維径が１５００ｎｍより大の有機繊維Ｂが含まれていてもよい。特に、前記有機繊維Ａと有機繊維Ｂとが互いに異なる色に着色していると、布帛の審美性が向上し好ましい。
【００２９】
かかる有機繊維Ｂの繊維種類としては特に限定されないが、綿繊維または前記のようなポリエステル繊維または麻繊維またはナイロン繊維またはビスコース繊維であることが好ましい。特に、前記有機繊維Ａと異なる色に着色する上で、綿繊維が好ましい。なお、有機繊維Ａと有機繊維Ｂがともにポリエステル繊維である場合には、どちら一方を原着ポリエステル繊維にするか、どちら一方をカチオン可染性ポリエステル繊維としてカチオン染料を用いて染色する方法などにより有機繊維Ａと有機繊維Ｂとを互いに異なる色に着色することができる。また、布帛に吸水性を付与するために、有機繊維Ｂを異型断面繊維や、単繊維表面にボイドやクラックを有する繊維としてもよい。
【００３０】
かかる有機繊維Ｂの形態としては、短繊維でもマルチフィラメント（長繊維）でもよい。マルチフィラメントの場合、単繊維繊度が０．１ｄｔｅｘより大（好ましくは０．２〜６ｄｔｅｘ）であることが好ましい。また、フィラメント数は特に限定されないが、１〜３００本（好ましくは４０〜２００本）の範囲内であることが好ましい。
【００３１】
前記の布帛において、布帛の表裏少なくともどちらか一面に、前記有機繊維Ａと有機繊維Ｂとが露出しており、かつ前記有機繊維Ａと有機繊維Ｂとが互いに異なる色に着色していることが好ましい。なお、「異なる色」は、明度および／または色相が異なるという意味であり、例えば、同色で濃淡のみが異なる場合も含まれる。
【００３２】
ここで、布帛の面内において、前記有機繊維Ａのみで構成されるかもしくは前記有機繊維Ａと有機繊維Ｂとで構成される箇所aと、前記有機繊維Ｂのみで構成される箇所ｂとが存在することが好ましい。特に、前記の箇所ａが直線状、曲線状、円形状、楕円形状、四角形状、多角形状、記号状、文字状、数字状または絵柄状であることが好ましい。特に、直線状、記号状、文字状、数字状または絵柄状が好ましい。動物状やキャラクター状でもよい。その際、箇所ａの１箇所あたりの面積としては２５ｍｍ２以上であることが好ましい。なお、図３は、直線状の箇所ａが複数存在する様子を模式的に示すものである。
【００３３】
また、かかる布帛において、織編物の組織は限定されず通常の方法で製編織されたものでよく、例えば、織組織としては、平織、斜文織、サテン織物等の三原組織、変化組織、変化斜文織等の変化組織、たて二重織、よこ二重織等の片二重組織、たてビロードなどが例示される。また、編物としては、２枚筬または３枚筬を用いた、ハーフ組織、ハーフベース組織、サテン組織などが好適に例示される。
【００３４】
次いで、前記布帛の表面および／または裏面に加圧加熱加工を施す。かかる加圧加熱加工は、エンボス加工でもよいがカレンダー加工が好ましい。その際、カレンダー加工の条件としては、温度１７０〜２００℃、線圧２５０〜２００００Ｎ／ｃｍ（２７〜２０４１ｋｇｆ／ｃｍ）の範囲が好ましい。
【００３５】
かくして得られた加圧加熱加工された布帛において、織編密度としては、光沢発現の点で高密度のほうが好ましく、経１８０〜３６０本／２．５４ｃｍかつ緯１５０〜３６０本／２．５４ｃｍの範囲内であることが好ましい。布帛の密度が該範囲よりも小さいと十分な光沢が得られないおそれがある。逆に、布帛の織編密度が該範囲より大きいと製編織性が困難となるおそれがある。また、布帛の厚みとしては、０．４〜１．５ｍｍの範囲内であることが好ましい。
【００３６】
かかる布帛は、ソフトな風合いを損わず視点の角度により光沢度が変化する新規外観を有する。かかる外観は、あたかも人工皮革のような外観である。その際、下記により定義する６０度鏡面反射率と２０度鏡面反射率との差ΔＲＲが７．０以上であることが好ましい。このようなΔＲＲを有する布帛は、単繊維径５０〜１５００ｎｍの有機繊維を含む布帛に前記の条件でカレンダー加工を施すことにより得られる。ただし、６０度鏡面反射率と２０度鏡面反射率とは、ＪＩＳ−Ｚ８７４１に従い日本工業（株）製光沢計「ＰＧ−１Ｍ」により測定角度６０度と測定角度２０度の鏡面反射率を測定し、下記式によりΔＲＲを算出する。
ΔＲＲ＝（（６０度鏡面反射率）−（２０度鏡面反射率））
【００３７】
また、前記のように、互いに異なる色に着色している有機繊維Ａと有機繊維Ｂとが前記布帛に含まれる場合は、該布帛は優れた審美性を有する。
なお、かかる布帛には、常法の染色加工、エンボス加工、アルカリ減量加工、着色プリント、撥水加工、紫外線遮蔽剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を、前記加圧加熱加工の前および／または後に付加適用してもよい。
【００３８】
次に、本発明の繊維製品は、前記の加圧加熱加工された布帛を用いてなる、スポーツ衣料、インナー衣料、紳士衣料、婦人衣料、インテリア用椅子張り、インテリア用カーテン、自動車用天井材、自動車用サイド材、自動車用ヘッドレスト、自動車用サンバイザー、自動車用シート、財布、靴上皮、日用雑貨用ベルト、電気製品筐体および傘地からなる群より選択されるいずれかの繊維製品である。かかる繊維製品において、前記布帛に透明樹脂をコーテイングしてもよい。かかる繊維製品は前記の加圧加熱加工された布帛を用いているので、ソフトな風合いを損わず視点の角度により光沢度が変化する新規外観を有する。
【実施例】
【００３９】
次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。
＜溶解速度＞海・島ポリマーの各々０．３Φ−０．６Ｌ×２４Ｈの口金にて１０００〜２０００ｍ／分の紡糸速度で糸を巻き取りし、さらに残留伸度が３０〜６０％の範囲になるように延伸して、８４ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌのマルチフィラメントを作製した。これを各溶剤にて溶解しようとする温度で浴比１００にて溶解時間と溶解量から、減量速度を算出した。
＜単繊維径＞透過型電子顕微鏡で繊維の横断面を撮影することにより測定した。ｎ数５で測定しその平均値を求めた。
＜布帛の厚み＞ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．５に従って測定した。
＜光沢感の測定＞ＪＩＳ−Ｚ８７４１に従い日本工業（株）製光沢計「ＰＧ−１Ｍ」により測定角度６０度と測定角度２０度の鏡面反射率を測定し、下記式により６０度鏡面反射率と２０度鏡面反射率との差ΔＲＲを算出した。
ΔＲＲ＝（（６０度鏡面反射率）−（２０度鏡面反射率））
＜表面粗さ＞透過型電子顕微鏡を用いて隣りあう山部と谷部の高低差を測定し表面粗さとした。なお、任意の位置４箇所で測定しその平均値を算出した。
＜ソフト感＞試験者３人より官能評価で布帛のソフト感を３級：ソフトである、２級：普通、１級：ソフトでない、の３段階に評価した。
【００４０】
［実施例１］
島成分としてポリエチレンテレフタレート、海成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸６モル％と数平均分子量４０００のポリエチレングリコール６重量％を共重合したポリエチレンテレフタレートを用い（溶解速度比（海／島）＝２３０）、海：島＝４０：６０、島数＝５００の海島型複合未延伸繊維を、紡糸温度２８０℃、紡糸速度１５００ｍ／分で溶融紡糸して一旦巻き取った。得られた未延伸糸を、延伸温度８０℃、延伸倍率２．５倍でローラー延伸し、次いで１５０℃で熱セットして巻き取った。得られた海島型複合延伸糸は５６ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌであり、透過型電子顕微鏡ＴＥＭによる繊維横断面を観察したところ、島の形状は丸形状でかつ島の径は５２０ｎｍであった。このポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌを一本糊付機（（株）ヤマダ製）にて互応化学製の糊剤を配合し走行速度１００ｍ／ｍｉｎ、乾燥温度１００℃で走行させて経糸準備し、次いで、鈴木ワーパー（株）製の部分製経機にて整経準備を実施した。
【００４１】
次いで、該海島型複合延伸糸（有機繊維Ａ用）を経糸および緯糸に配して製織を実施し、経糸密度１１０本／ｃｍ、緯密度２１．１本／ｃｍの平組織織物を製織した。次いで、３０％のアルカリ減量を施すことにより、前記海島型複合延伸糸を単繊維径５２０ｎｍの有機繊維Ａとした。次いで、６０℃で精錬を行い、１２０℃にて染色加工（分散染料を使用）を行った。次いで、１３０℃で３分間乾燥後、温度１８０℃、２２４ｋｇｆ／ｃｍ（２１９５Ｎ／ｃｍ）のカレンダー加工を行い、次いで、フッ素系撥水剤溶液にパッドし、ピックアップ率７０％で搾液し１３０℃で４５秒間熱処理を行うことによりフッ素加工を施すことにより、経密度１３２．３本／ｃｍ、緯密度８８．２本／ｃｍの織物（加圧加熱加工された布帛）を得た。
【００４２】
得られた織物は、単繊維径５２０ｎｍの有機繊維Ａだけで構成されていた。また、該織物において、カレンダー加工を施した表面の光沢性は良くあたかも人工皮革のようであった。また、風合いはソフトなものであった（３級）。また、ＪＩＳ−Ｚ８７４１に従い日本工業（株）製光沢計「ＰＧ−１Ｍ」により測定角度６０度と測定角度２０度の鏡面反射率を測定し、６０度鏡面反射率と２０度鏡面反射率との差ΔＲＲを算出したところ、８．５２となった。
【００４３】
［実施例２］
実施例１において、フッ素加工を施さないこと以外は実施例１と同様にした。得られた織物は、単繊維径５２０ｎｍの有機繊維Ａだけで構成されていた。また、該織物において、カレンダー加工を施した表面の光沢性は良く、かつ風合いはソフトなものであった（３級）。また、ＪＩＳ−Ｚ８７４１に従い日本工業（株）製光沢計「ＰＧ−１Ｍ」により測定角度６０度と測定角度２０度の鏡面反射率を測定し、６０度鏡面反射率と２０度鏡面反射率との差ΔＲＲを算出したところ、８．４０となった。
【００４４】
［比較例１］
ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント６６ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌ（帝人ファイバー（株）製）を一本糊付機（（株）ヤマダ製）にて互応化学製の糊剤を配合し走行速度１００ｍ／ｍｉｎ、乾燥温度１００℃で走行さし経糸準備を実施した。次いで、鈴木製の部分製経機にて整経準備を実施した。次いで、該経糸を用い製織を実施した。
かかる経糸を経糸密度８４．４本／ｃｍ、緯糸にポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント１６７ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ（帝人ファイバー（株）製）を緯糸に緯密度３４．８本／ｃｍで配し、通常のサテン織組織に従い製織し、常法の染色加工し、温度１８０℃、２２４ｋｇｆ／ｃｍ（２１９５Ｎ／ｃｍ）のカレンダー加工を施した。
【００４５】
得られた織物において、ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント６６ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌの単繊維径は１２．９μｍであり、ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント１６７ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌの単繊維径は２０．８μｍであった。
得られた織物においては、表面の光沢性は乏しく、風合いは硬いであった。この光沢をＪＩＳ−Ｚ８７４１に従い、日本電色工業製光沢計「ＰＧ−１Ｍ」にて鏡面光沢度を測定し、角度依存による布帛の鏡面反射率差ΔＲＲ（６０度反射率−２０度反射率）を測定したところ、１．４１となった。
【００４６】
［実施例３］
島成分としてポリエチレンテレフタレート、海成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸６モル％と数平均分子量４０００のポリエチレングリコール６重量％を共重合したポリエチレンテレフタレートを用い（溶解速度比（海／島）＝２３０）、海：島＝４０：６０、島数＝５００の海島型複合未延伸繊維を、紡糸温度２８０℃、紡糸速度１５００ｍ／分で溶融紡糸して一旦巻き取った。得られた未延伸糸を、延伸温度８０℃、延伸倍率２．５倍でローラー延伸し、次いで１５０℃で熱セットして巻き取った。得られた海島型複合延伸糸は５６ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌであり、透過型電子顕微鏡ＴＥＭによる繊維横断面を観察したところ、島の形状は丸形状でかつ島の径は７００ｎｍであった。この海島型複合延伸糸５６ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌ（有機繊維Ａ用繊維）を、一本糊付機（（株）ヤマダ製）にて互応化学製の糊剤を配合し走行速度１００ｍ／ｍｉｎ、乾燥温度１００℃で走行させて、箇所ａの経糸とした。一方、箇所ｂの経糸として綿６０番手双糸（有機繊維Ｂ）を用意し、箇所ａの経糸とともに鈴木製の部分製経機にて整経準備を実施した。次いで、該経糸を用い、緯糸として前記綿６０番手双糸（有機繊維Ｂ）だけを用いて図４の織組織図に従い製織した。その際、箇所ｂの経糸密度３１．７本／ｃｍ、箇所ａの経糸密度７９．１本／ｃｍ、緯糸密度３４．０本／ｃｍとし、ジャガード式開口織機にて箇所ａが朱子組織になるように製織し、箇所ｂの経糸密度３１．７本／ｃｍ、箇所ａの経糸密度７９．１本／ｃｍ、緯密度の生機３４．３本／ｃｍを得た。その後、３０％のアルカリ減量を施しすことにより、前記海島型複合延伸糸を単繊維径７００ｎｍの有機繊維Ａとした。次いで、６０℃で精錬を行い、１２０℃にて分散染料を用いて染色加工を行い、有機繊維Ａだけを染色した（有機繊維Ｂは染色されなかった）。次いで、１３０℃で３分間乾燥後、朱子部分を熱融着するため２２４ｋｇｆ／ｃｍ（２１９５Ｎ／ｃｍ）のカレンダー加工を行い、箇所ｂの経密度４１．０本／ｃｍ、箇所ａの経密度１０２.５本／ｃｍ、緯密度３７．８本／ｃｍの織物を得た。
【００４７】
得られた織物において、有機繊維Ａの単繊維径は７００ｎｍであり、綿６０番手双糸（有機繊維Ｂ）の単繊維径は１１．４μｍであった。
得られた織物においては、箇所ａが染色されており、箇所ｂは染色されてなかった。また、箇所ａの表面は平滑となり高意匠性の布帛であった。この布帛の箇所ａの表面粗さを透過型電子顕微鏡で４箇所測定したところ表面の表面粗さはそれぞれ４５０ｎｍ、５３０ｎｍ、２９０ｎｍ、１９０ｎｍであり、平均３６５ｎｍであった。また、該布帛において、箇所ａおよび箇所ｂは図３に模式的に示すように直線状（縞状）であった。
次いで、該織物を用いてスポーツ衣料を縫製したところ優れた審美性を呈するものであった。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明によれば、ソフトな風合いを損わず視点の角度により光沢度が変化する新規外観を有する、加圧加熱加工された布帛の製造方法、および該製造方法により製造された布帛、および該布帛を用いてなる繊維製品が提供され、その工業的価値は極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明において、用いることのできる海島型複合繊維を紡糸するために用いられる紡糸口金の一例を示す概略図である。
【図２】本発明において、用いることのできる海島型複合繊維を紡糸するために用いられる紡糸口金の他の例を示す概略図である。
【図３】本発明において、採用することのできる箇所ａのパターンの一例である。
【図４】実施例１で用いた織組織図である。
【符号の説明】
【００５０】
１：分配前島成分ポリマー溜め部分
２：島成分分配用導入孔
３：海成分導入孔
４：分配前海成分ポリマー溜め部分
５：個別海／島＝鞘／芯構造形成部
６：海島全体合流絞り部
７：箇所ａ
８：箇所ａ
９：箇所ａ
１０：箇所ｂ
１１：箇所ｂ
１２：箇所ｂ
１３：箇所ｂ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単繊維径５０〜１５００ｎｍの有機繊維Ａを含み、かつ織物組織または編物組織を有する布帛に加圧加熱加工を施すことを特徴とする布帛の製造方法。
【請求項２】
前記有機繊維Ａがポリエステルマルチフィラメントである、請求項１に記載の布帛の製造方法。
【請求項３】
前記有機繊維Ａが、海成分と島成分とからなる海島型複合繊維の海成分を溶解除去して得られた繊維である、請求項１または請求項２に記載の布帛の製造方法。
【請求項４】
前記布帛が前記有機繊維Ａのみで構成される、請求項１〜３のいずれかに記載の布帛の製造方法。
【請求項５】
前記布帛に、他の繊維として単繊維径が１５００ｎｍより大の有機繊維Ｂが含まれる、請求項１〜３のいずれかに記載の布帛の製造方法。
【請求項６】
前記の有機繊維Ｂが、綿繊維またはポリエステル繊維または麻繊維またはナイロン繊維またはビスコース繊維である、請求項１〜５のいずれかに記載の布帛の製造方法。
【請求項７】
前記布帛の表裏少なくともどちらか一面に、前記有機繊維Ａと有機繊維Ｂとが露出しており、かつ前記有機繊維Ａと有機繊維Ｂとが互いに異なる色に着色している、請求項５または請求項６のいずれかに記載の布帛の製造方法。
【請求項８】
前記布帛の表裏少なくともどちらか一面において、前記有機繊維Ａのみで構成されるかもしくは前記有機繊維Ａと有機繊維Ｂとで構成される箇所ａと、前記有機繊維Ｂのみで構成される箇所ｂとが存在する、請求項５〜７のいずれかに記載の布帛の製造方法。
【請求項９】
前記の箇所ａが直線状、記号状、文字状、数字状または絵柄状である、請求項８に記載の布帛の製造方法。
【請求項１０】
前記の加圧加熱加工がカレンダー加工である、請求項１〜９のいずれかに記載の布帛の製造方法。
【請求項１１】
前記カレンダー加工の条件が、温度１７０〜２００℃、線圧２５０〜２００００Ｎ／ｃｍの範囲である、請求項１０に記載の布帛の製造方法。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれかに記載の製造方法により製造された布帛。
【請求項１３】
織物または編物の密度が、経１８０〜３６０本／２．５４ｃｍかつ緯１５０〜３６０本／２．５４ｃｍの範囲内である、請求項１２に記載された布帛。
【請求項１４】
下記により定義する６０度鏡面反射率と２０度鏡面反射率との差ΔＲＲが７．０以上である、請求項１２または請求項１３に記載の布帛。
ただし、６０度鏡面反射率と２０度鏡面反射率とは、ＪＩＳ−Ｚ８７４１に従い日本工業（株）製光沢計「ＰＧ−１Ｍ」により測定角度６０度と測定角度２０度の鏡面反射率を測定し、下記式によりΔＲＲを算出する。
ΔＲＲ＝（（６０度鏡面反射率）−（２０度鏡面反射率））
【請求項１５】
請求項１２〜１４のいずれかに記載の布帛を用いてなる、スポーツ衣料、インナー衣料、紳士衣料、婦人衣料、インテリア用椅子張り、インテリア用カーテン、自動車用天井材、自動車用サイド材、自動車用ヘッドレスト、自動車用サンバイザー、自動車用シート、財布、靴上皮、日用雑貨用ベルト、電気製品筐体および傘地からなる群より選択されるいずれかの繊維製品。
【請求項１】
単繊維径５０〜１５００ｎｍの有機繊維Ａを含み、かつ織物組織または編物組織を有する布帛に加圧加熱加工を施すことを特徴とする布帛の製造方法。
【請求項２】
前記有機繊維Ａがポリエステルマルチフィラメントである、請求項１に記載の布帛の製造方法。
【請求項３】
前記有機繊維Ａが、海成分と島成分とからなる海島型複合繊維の海成分を溶解除去して得られた繊維である、請求項１または請求項２に記載の布帛の製造方法。
【請求項４】
前記布帛が前記有機繊維Ａのみで構成される、請求項１〜３のいずれかに記載の布帛の製造方法。
【請求項５】
前記布帛に、他の繊維として単繊維径が１５００ｎｍより大の有機繊維Ｂが含まれる、請求項１〜３のいずれかに記載の布帛の製造方法。
【請求項６】
前記の有機繊維Ｂが、綿繊維またはポリエステル繊維または麻繊維またはナイロン繊維またはビスコース繊維である、請求項１〜５のいずれかに記載の布帛の製造方法。
【請求項７】
前記布帛の表裏少なくともどちらか一面に、前記有機繊維Ａと有機繊維Ｂとが露出しており、かつ前記有機繊維Ａと有機繊維Ｂとが互いに異なる色に着色している、請求項５または請求項６のいずれかに記載の布帛の製造方法。
【請求項８】
前記布帛の表裏少なくともどちらか一面において、前記有機繊維Ａのみで構成されるかもしくは前記有機繊維Ａと有機繊維Ｂとで構成される箇所ａと、前記有機繊維Ｂのみで構成される箇所ｂとが存在する、請求項５〜７のいずれかに記載の布帛の製造方法。
【請求項９】
前記の箇所ａが直線状、記号状、文字状、数字状または絵柄状である、請求項８に記載の布帛の製造方法。
【請求項１０】
前記の加圧加熱加工がカレンダー加工である、請求項１〜９のいずれかに記載の布帛の製造方法。
【請求項１１】
前記カレンダー加工の条件が、温度１７０〜２００℃、線圧２５０〜２００００Ｎ／ｃｍの範囲である、請求項１０に記載の布帛の製造方法。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれかに記載の製造方法により製造された布帛。
【請求項１３】
織物または編物の密度が、経１８０〜３６０本／２．５４ｃｍかつ緯１５０〜３６０本／２．５４ｃｍの範囲内である、請求項１２に記載された布帛。
【請求項１４】
下記により定義する６０度鏡面反射率と２０度鏡面反射率との差ΔＲＲが７．０以上である、請求項１２または請求項１３に記載の布帛。
ただし、６０度鏡面反射率と２０度鏡面反射率とは、ＪＩＳ−Ｚ８７４１に従い日本工業（株）製光沢計「ＰＧ−１Ｍ」により測定角度６０度と測定角度２０度の鏡面反射率を測定し、下記式によりΔＲＲを算出する。
ΔＲＲ＝（（６０度鏡面反射率）−（２０度鏡面反射率））
【請求項１５】
請求項１２〜１４のいずれかに記載の布帛を用いてなる、スポーツ衣料、インナー衣料、紳士衣料、婦人衣料、インテリア用椅子張り、インテリア用カーテン、自動車用天井材、自動車用サイド材、自動車用ヘッドレスト、自動車用サンバイザー、自動車用シート、財布、靴上皮、日用雑貨用ベルト、電気製品筐体および傘地からなる群より選択されるいずれかの繊維製品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−１５５７９１（Ｐ２００９−１５５７９１Ａ）
【公開日】平成２１年７月１６日（２００９．７．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２９６８５７（Ｐ２００８−２９６８５７）
【出願日】平成２０年１１月２０日（２００８．１１．２０）
【出願人】（３０２０１１７１１）帝人ファイバー株式会社 (1,101)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月１６日（２００９．７．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月２０日（２００８．１１．２０）
【出願人】（３０２０１１７１１）帝人ファイバー株式会社 (1,101)
【Ｆターム（参考）】
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