帯状部材の切断装置
【課題】切断刃のホルダーへの取付けを容易に行うことができ、しかも切断刃をホルダーに確実に取付けることのできる帯状部材の切断装置を提供する。
【解決手段】ホルダー本体２１の各傾斜面２１ｃは当接面２１ａと対向するとともに左右方向の外側から内側に向かって傾斜しており、各当接ブロック２２は互いに左右方向に並ぶように設けられるとともにそれぞれ傾斜面２１ｃに当接可能であり、連結シャフト２３は各当接ブロック２２に互いに近づく方向の力を互いに等しい大きさで付与可能であることから、当接面２１ａと各当接ブロック２２との間に切断刃１０を配置するとともに、連結シャフト２３によって各当接ブロック２２に互いに近づく方向の力を付与すると、各当接ブロック２２の押付力によって切断刃１０が当接面２１ａに押付けられ、各当接ブロック２２の押付力が常に等しくなる。
【解決手段】ホルダー本体２１の各傾斜面２１ｃは当接面２１ａと対向するとともに左右方向の外側から内側に向かって傾斜しており、各当接ブロック２２は互いに左右方向に並ぶように設けられるとともにそれぞれ傾斜面２１ｃに当接可能であり、連結シャフト２３は各当接ブロック２２に互いに近づく方向の力を互いに等しい大きさで付与可能であることから、当接面２１ａと各当接ブロック２２との間に切断刃１０を配置するとともに、連結シャフト２３によって各当接ブロック２２に互いに近づく方向の力を付与すると、各当接ブロック２２の押付力によって切断刃１０が当接面２１ａに押付けられ、各当接ブロック２２の押付力が常に等しくなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車用空気入りタイヤの製造工程において、スチールコードによって補強された未加硫ゴムからなる帯状部材を所定の長さに切断するための帯状部材の切断装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種の帯状部材の切断装置としては、所定の材料供給源から供給される帯状部材の上方及び下方にそれぞれ配置され、それぞれ帯状部材の幅方向に延びるように設けられた上下一対の切断刃と、各切断刃をそれぞれ着脱自在に取付可能な一対のホルダーとを備え、上側の切断刃を保持した上側のホルダーを上下方向に移動させることにより、各切断刃によって帯状部材を所定の長さに切断するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】実開平５−１２１２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、前記帯状部材の切断装置では、切断刃が固定部材の一端面に複数のボルトによって固定されるとともに、固定部材が帯状部材の幅方向に延びるように形成され、固定部材の他端面には下方から上方に向かって傾斜する傾斜面が設けられている。一方、ホルダーには、互いに帯状部材の幅方向に間隔をおいて配置された複数の当接ブロックと、各当接ブロックをそれぞれ上下方向に移動させる複数のボルトと、固定部材の一端面と当接可能な当接面が設けられ、固定部材の一端面が当接面に当接している状態で、各ボルトによって各当接ブロックを上下方向に移動させると、各当接ブロックが固定部材の傾斜面に当接して固定部材を当接面側に押付け、各当接ブロックの押付力によって切断刃が固定部材とともにホルダーに取付けられるようになっている。
【０００４】
ここで、前記帯状部材の切断装置では、上側の切断刃が下方に向かって移動すると、上側の切断刃と下側の切断刃とがわずかに接触し、各切断刃によって帯状部材が切断されるようになっているので、下側の切断刃と上側の切断刃との刃厚方向の距離が所定距離よりもわずかに遠くなるだけで、切断面の品質が低下し、下側の切断刃と上側の切断刃との刃厚方向の距離が所定距離よりもわずかに近くなるだけで、各切断刃が無用に接触して各切断刃の寿命が短くなる。一方、各ボルトの締付力が異なると、各当接ブロックによって生ずる押付力が異なり、押付力の大きい位置が押付力の小さい位置よりも前記刃厚方向の距離が小さくなる。即ち、切断面の品質及び各切断刃の寿命を向上するために、各ボルトを互いに等しい締付力で締付ける必要があるので、切断刃をホルダーに取付ける作業が容易ではないという問題点があった。
【０００５】
一方、当接ブロックを１つだけ設けることも考えられるが、固定部材が帯状部材の幅方向の１箇所だけで押圧されることになり、固定部材をホルダーに確実に取付けることができないという問題点があった。
【０００６】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、切断刃のホルダーへの取付けを容易に行うことができ、しかも切断刃をホルダーに確実に取付けることのできる帯状部材の切断装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は前記目的を達成するために、所定の材料供給源から供給される帯状部材の上方及び下方にそれぞれ配置され、それぞれ所定方向に延びるように形成された上下一対の切断刃と、各切断刃をそれぞれ着脱自在に取付可能な一対のホルダーとを備え、各切断刃によって帯状部材を切断する帯状部材の切断装置において、前記各ホルダーのうち少なくとも一方のホルダーに前記所定方向に延びるように設けられ、保持する切断刃の厚さ方向一端側に当接する当接面と、当接面と対向するように設けられ、前記所定方向の外側から内側に向って当接面側に傾斜する一対の傾斜面と、互いに前記所定方向に並ぶように設けられ、各傾斜面にそれぞれ当接可能な一対の当接ブロックと、各当接ブロックに互いに近づく方向の力を互いに等しい大きさで付与可能な付勢機構とを備えている。
【０００８】
これにより、各傾斜面は当接面と対向するとともに前記所定方向の外側から内側に向かって傾斜しており、各当接ブロックは互いに前記所定方向に並ぶように設けられるとともにそれぞれ各傾斜面に当接可能であり、付勢機構は各当接ブロックに互いに近づく方向の力を付与可能であることから、当接面と各当接ブロックとの間に切断刃を配置するとともに、付勢機構によって各当接ブロックに互いに近づく方向の力を付与すると、各当接ブロックが各傾斜面に当接するとともに各当接ブロックが各傾斜面によって切断刃側に押付けられ、各当接ブロックの押付力によって切断刃が当接面に押付けられる。ここで、付勢機構は各当接ブロックに互いに近づく方向の力を互いに等しい大きさで付与可能であることから、各当接ブロックが各傾斜面に当接する力が互いに等しくなり、各当接ブロックの押付力が常に等しくなる。また、各当接ブロックは互いに前記所定方向に並ぶように設けられているので、切断刃は前記所定方向に並ぶ２箇所で当接面側に押付けられる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、各当接ブロックの押付力が常に等しくなるので、付勢機構によって各当接ブロックに互いに近づく方向の力を付与するだけで、切断刃の前記所定方向一端側及び他端側に加わる押付力を等しくすることができ、切断刃のホルダーへの取付けを容易に行うことができる。また、切断刃を前記所定方向に並ぶ２箇所で当接面側に押付けることができるので、切断刃をホルダーに確実に取付ける上で極めて有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１乃至図９は本発明の一実施形態を示すもので、図１は帯状部材切断装置の平面図、図２は帯状部材を切断する前の状態の帯状部材切断装置の側面図、図３は帯状部材を切断した後の状態の帯状部材切断装置の側面図、図４はホルダーの側面図、図５は移動規制部材、各当接ブロック、連結シャフト及び切断刃を取外した状態のホルダーの側面図、図６及び図７は図４におけるＡ−Ａ線断面図、図８及び図９は図４におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【００１１】
本実施形態の帯状部材切断装置は、図示しない材料供給装置から供給される帯状部材ＷＡの上方及び下方にそれぞれ配置された上下一対の切断刃１０と、各切断刃１０をそれぞれ着脱自在に取付可能な一対のホルダー２０と、上側のホルダー２０を上下方向に移動可能に保持する上側フレーム３０と、下側のホルダー２０を固定する下側フレーム４０と、各切断刃１０によって切断された帯状部材ＷＡを載置可能な搬送コンベア５０とを備えている。尚、以下の文章中の方向の説明は図１及び図２の前後方向、左右方向及び上下方向に準ずる。
【００１２】
各切断刃１０は左右方向に延びるように設けられ、所定の材料供給源から供給される帯状部材ＷＡの長さ方向は左右方向と所定の角度αをなす。即ち、各切断刃１０は帯状部材のＷＡの長さ方向と所定の角度αをなす方向に延びるように設けられ、各切断刃１０によって切断された帯状部材ＷＡの切断端面は帯状部材ＷＡの長さ方向と前記所定の角度αをなす。切断刃１０は厚さ方向一端側及び他端側の上端及び下端に刃部１０ａを有し、厚さ方向一端側及び他端側の上下方向中央部に把持面１０ｂを有する。即ち、各刃部１０ａは切断刃１０の４つの角によって形成されている。切断刃１０の厚さ方向一端側において各刃部１０ａの位置と把持面１０ｂの位置とは切断刃１０の厚さ方向に一致し、切断刃１０の厚さ方向他端側において各刃部１０ａの位置と把持面１０ｂの位置とは切断刃１０の厚さ方向に一致している。また、切断刃１０の厚さ方向一端側において各刃部１０ａと把持面１０ｂとの間にはそれぞれ溝部１０ｃが形成され、切断刃１０の厚さ方向他端側において各刃部１０ａと把持面１０ｂとの間にはそれぞれ溝部１０ｃが形成されている。
【００１３】
各ホルダー２０は、ホルダー本体２１と、一対の当接ブロック２２と、各当接ブロック２２を連結する連結シャフト２３と、各当接ブロック２２の互いに離れる方向への移動をそれぞれ規制可能な移動規制部材２４とを有する。上側のホルダー２０と下側のホルダー２０とは同等の構成を有し、下側のホルダー２０のホルダー本体２１は上側のホルダー２０のホルダー本体２１を上下方向及び前後方向に反転させた構成になっている。上側のホルダー２０及び下側のホルダー２０が同等の構成を有するので、以下の文章では上側のホルダー２０について説明する。
【００１４】
ホルダー本体２１には前方を臨む当接面２１ａが設けられ、当接面２１ａは左右方向に延びる平面状に形成されている。また、当接面２１ａからはスプリングピン２１ｂが突出している。ホルダー本体２１には当接面２１ａと対向する一対の傾斜面２１ｃが設けられ、各傾斜面２１ｃは互いに左右方向に並ぶように設けられている。また、各傾斜面２１ｃは左右方向の外側から内側に向かって当接面２１ａ側に傾斜しており、当接面２１ａに対する各傾斜面２１ｃの傾斜角度は互いに略等しい。各傾斜面２１ｃの左右方向の内側には溝部２１ｄが設けられ、溝部２１ｄは左右方向に延びるように設けられている。溝部２１ｄ内には連結シャフト２３が配置されるようになっている。
【００１５】
各当接ブロック２２は互いに左右方向に並ぶように設けられ、各傾斜面２１ｃにそれぞれ当接可能に形成されている。各当接ブロック２２の前端面は各傾斜面２１ｃに沿うように形成され、各当接ブロック２２の後端面は左右方向に延びる平面上に形成されている。各当接ブロック２２内にはそれぞれネジ孔２２ａが設けられ、ネジ孔２２ａは当接ブロック２２を左右方向に貫通している。
【００１６】
連結シャフト２３は左右方向に延びる円柱状に形成され、連結シャフト２３の左端側の外周面には左ネジ部２３ａが形成され、連結シャフト２３の右端側の外周面には右ネジ部２３ｂが形成されている。各ネジ部２３ａ，２３ｂはそれぞれ各当接ブロック２２のネジ孔２２ａと螺合している。連結シャフト２３の左端には断面正六角形の操作部２３ｃが設けられ、連結シャフト２３を回転させる際に、操作部２３ｃに所定の工具が取付けられる。連結シャフト２３は特許請求の範囲に記載した付勢機構に相当するとともに移動機構に相当する。
【００１７】
移動規制部材２４は左右方向に延びる平板状に形成され、移動規制部材２４の左端及び右端には上方に向かって延びる係止部２４ａが形成されている。移動規制部材２４は２つのボルト２４ｂによってホルダー本体２１の下端面に取付けられる。
【００１８】
ホルダー本体２１に各当接ブロック２２、連結シャフト２３及び移動規制部材２４を取付ける場合は、図５に示すように、先ず連結シャフト２３に各当接ブロック２２が螺合している状態で、各当接ブロック２２を各傾斜面２１ｃに当接可能な位置に配置する。これにより、各当接ブロック２２の間の連結シャフト２３が溝部２１ｄ内に配置される。次に、各ボルト２４ｂによって移動規制部材２４をホルダー本体２１の下端面に取付ける。これにより、各当接ブロック２２及び連結シャフト２３がホルダー本体２１内の所定の位置に保持される。また、移動規制部材２４の各係止部２４ａが各当接ブロック２２に左右方向の外側から係止可能な状態になる。
【００１９】
上側フレーム３０は、設置面から上方に向かって延びるとともに後方に向かって延びる上側フレーム本体３１と、上側フレーム本体３１の後端部に上下方向に延びるように設けられた一対のレール３２と、各レール３２によって上下方向に移動可能に支持されたスライダー３３とを備えている。スライダー３３の下端面に上側のホルダー２０のホルダー本体２１が固定され、スライダー３３は図示しないモータ及びカム機構によって上下動するようになっている。
【００２０】
下側フレーム４０は、水平方向に延びる平板状の固定ベース４１ａを有するとともに設置面状に載置された下側フレーム本体４１と、固定ベース４１ａ上に載置されている可動ベース４２とを有する。下側のホルダー２０のホルダー本体２１は可動ベース４２の前端側に固定されている。可動ベース４２には複数の固定用ボルト４２ａが設けられ、各固定用ボルト４２ａを緩めると、可動ベース４２が固定ベース４１ａ上を移動可能となり、各固定用ボルト４２ａを締付けると、可動ベース４２が固定ベース４２ａに固定される。また、可動ベース４２の後方には複数の調整用ボルト４２ｂが設けられ、各調整用ボルト４２ｂは固定ベース４１ａに設けられた突出部４１ｂに螺合している。即ち、各固定ボルト４２ａを緩めるとともに、各調整用ボルト４２ｂを回転させることにより、可動ベース４２の位置を微調整することができる。また、上側のホルダー２０のホルダー本体２１の当接面２１ａの位置と下側のホルダー２０のホルダー本体２１の当接面２１ａの位置とが切断刃１０の刃の厚さ方向に一致するように、可動ベース４２の位置が調整されている。
【００２１】
搬送コンベア５０は周知のベルトコンベアから成り、切断された帯状部材ＷＡを左右方向に搬送可能である。また、搬送コンベア５０は下側の切断刃１０の前方に配置され、搬送コンベア５０の上面は下側の切断刃１０の上面よりもわずかに低い位置に配置されている。
【００２２】
以上のように構成された帯状部材切断装置において、切断刃１０をホルダー２０に取付ける場合は、先ず、連結シャフト２３を回転させて各当接ブロック２２を互いに離れる方向に移動させ、当接面２１ａと各当接ブロック２２との間に切断刃１０を配置する。この時、切断刃１０の厚さ方向一端側の把持面１０ｂが当接面２１ａと対向する位置に配置され、切断刃１０の厚さ方向他端側の把持面１０ｂが各当接ブロック２２と対向する位置に配置される。また、スプリングピン２１ｂが切断刃１０の厚さ方向一端側の溝部１０ｃ内に配置され、スプリングピン２１ｃと溝部１０ｃとが上下方向に係止する。これにより、切断刃１０がホルダー２０に仮止めされ、切断刃１０のホルダー２０への取付作業が容易になる。
【００２３】
次に、連結シャフト２３を回転させて各当接ブロック２２を互いに近づく方向に移動させるとともに、各当接ブロック２２を各傾斜面２１ｃにそれぞれ当接させる。続いて、連結シャフト２３を回転させて各当接ブロック２２に互いに近づく方向の力を付与することにより、各当接ブロック２２が各傾斜面２１ｃによって切断刃１０側に押付けられ、各当接ブロック２２の押付力によって切断刃１０が当接面２１ａに押付けられる。これにより、切断刃１０がホルダー２０に取付けられる。ここで、連結シャフト２３には右ネジ部２３ａ及び左ネジ部２３ｂが設けられ、各ネジ部２３ａ，２３ｂが各当接ブロック２２のネジ部２２ａに螺合しているので、連結シャフト２３を回転させると、各当接ブロック２２に互いに近づく方向の力が互いに等しい大きさで付与される。
【００２４】
ここで、上側のホルダー２０のホルダー本体２１の当接面２１ａの位置と下側のホルダー２０のホルダー本体２１の当接面２１ａの位置とは切断刃１０の厚さ方向に一致しており、切断刃１０の厚さ方向一端側において各刃部１０ａの位置と把持面１０ｂの位置とは切断刃１０の厚さ方向に一致しているので、各ホルダー２０に各切断刃１０を取付けるだけで、各切断刃１０が帯状部材ＷＡの切断に適した位置に配置される。即ち、各切断刃１０の厚さ方向一端側の刃部１０ａの位置が切断刃１０の厚さ方向に一致するので、上側の切断刃１０を下方に移動させると、上側の切断刃１０の刃部１０ａと下側の切断刃１０の刃部１０ａとがわずかに接触する。さらに、切断刃１０の厚さ方向他端側において各刃部１０ａの位置と把持面１０ｂの位置とは切断刃１０の厚さ方向に一致しているので、切断刃１０を厚さ方向他端側が当接面２１ａに当接するようにホルダー２０に取付けた場合でも、各切断刃１０が帯状部材ＷＡの切断に適した位置に配置される。
【００２５】
このように各切断刃１０が取付けられた帯状部材切断装置において、帯状部材ＷＡを切断する場合は、図３に示すように、各切断刃１０の間に帯状部材ＷＡが配置された状態で、上側の切断刃１０が下方に移動することにより、各切断刃１０の間の帯状部材ＷＡが切断される。また、切断された帯状部材ＷＡは搬送コンベア５０上に載置される。搬送コンベア５０は切断された帯状部材ＷＡが載置されると、その切断された帯状部材ＷＡを左方向に所定距離だけ搬送する。この状態で次に切断された帯状部材ＷＡが搬送コンベア５０に載置されると、その帯状部材ＷＡの幅方向端部と前に載置されている帯状部材ＷＡの幅方向端部とが重ね合わせられる。また、各帯状部材ＷＡの重ね合わせ部は図示しないローラ等によって貼り合わせられる。このように複数枚の切断された帯状部材ＷＡが貼り合せられることによりベルト部材が成形される。
【００２６】
一方、各切断刃１０は定期的に研磨する必要があり、研磨の際は切断刃１０が各ホルダー２０から取外される。切断刃１０をホルダー２０から取外す場合は、連結シャフト２３を回転させて各当接ブロック２２を互いに離れる方向に移動させ、各当接ブロック２２による切断刃１０の押付けを解除する。
【００２７】
ここで、各当接ブロック２２は切断刃１０を大きな押付力で押付けているので、連結シャフト２３を回転させた際に各当接ブロック２２のうち何れか一方の当接ブロック２２のみが移動し、他方の当接ブロック２２による押付けを解除できない場合がある。これに対し、本実施形態では、各当接ブロック２２の離れる方向への移動をそれぞれ規制可能な移動規制部材２４が設けられているので、何れか一方の当接ブロック２２のみが移動した場合に、連結シャフト２３をさらに回転させて各当接ブロック２２を互いに離れる方向に移動させると、一方の当接ブロック２２の移動が移動規制部材２４によって規制されるとともに、一方の当接ブロック２２の移動が規制されることにより他方の当接ブロック２２が移動し、他方の当接ブロック２２による押付けが解除される。即ち、連結シャフト２３を回転させるだけで確実に切断刃１０を取外すことができる。
【００２８】
また、取外した切断刃１０は厚さ方向一端側の面が全面に亘って研磨される。即ち、研磨後も刃部１０ａの位置と把持面１０ｂの位置とが切断刃１０の厚さ方向に一致する。このため、研磨後の切断刃１０をホルダー２０に取付けるだけで、各切断刃１０の厚さ方向一端側の刃部１０ａの位置が切断刃１０の厚さ方向に一致する。
【００２９】
このように、本実施形態によれば、ホルダー本体２１の各傾斜面２１ｃは当接面２１ａと対向するとともに左右方向の外側から内側に向かって傾斜しており、各当接ブロック２２は互いに左右方向に並ぶように設けられるとともにそれぞれ傾斜面２１ｃに当接可能であり、連結シャフト２３は各当接ブロック２２に互いに近づく方向の力を付与可能であることから、当接面２１ａと各当接ブロック２２との間に切断刃１０を配置するとともに、連結シャフト２３によって各当接ブロック２２に互いに近づく方向の力を付与すると、各当接ブロック２２が各傾斜面２１ｃに当接するとともに、各当接ブロック２２が各傾斜面２１ｃによって切断刃１０側に押付けられ、各当接ブロック２２の押付力によって切断刃１０が当接面２１ａに押付けられる。ここで、連結シャフト２３は各当接ブロック２２に互いに近づく方向の力を互いに等しい大きさで付与可能であることから、各当接ブロック２２が各傾斜面２１ｃに当接する力が互いに等しくなり、各当接ブロック２２の押付力が常に等しくなる。即ち、連結シャフト２３によって各当接部材２２に互いに近づく方向の力を付与するだけで、切断刃１０の左右方向一端側及び他端側に加わる押付力を等しくすることができ、切断刃１０のホルダー２０への取付けを容易に行うことができる。
【００３０】
また、各当接ブロック２２は互いに左右方向に並ぶように設けられているので、切断刃１０が左右方向に並ぶ２箇所で当接面２１ａ側に押付けられ、切断刃１０をホルダー２０に確実に取付ける上で極めて有利である。
【００３１】
また、左端側の外周面に左ネジ部２３ａが形成されるとともに右端側の外周面に右ネジ部２３ｂが形成された連結シャフト２３を設け、連結シャフト２３の各ネジ部２３ａ，２３ｂがそれぞれ各当接ブロック２２に螺合するように構成したので、連結シャフト２３を回転させるだけで各当接ブロック２２に互いに近づく方向の力を互いに等しい大きさで付与することができ、構成の簡素化及び軽量化を図ることができる。特に、上側のホルダー２０は上側フレーム３０によって上下方向に移動するようになっているので、ホルダー２０の構成の簡素化は製造コストの低減を計る上で極めて有利であり、ホルダー２０の軽量化は装置の振動低減や省エネルギー化を図る上で極めて有利である。
【００３２】
また、各当接ブロック２２を互いに離れる方向に移動させる連結シャフト２３を設けたので、連結シャフト２３を回転させることにより、各当接ブロック２２が互いに離れる方向に移動し、各当接ブロック２２による切断刃１０の押付けを解除することができる。また、各当接ブロック２２の互いに離れる方向への移動をそれぞれ規制可能な移動規制部材２４を設けたので、連結シャフト２３の回転によって何れか一方の当接ブロック２２のみが移動し、他方の当接ブロック２２による押付けが解除されなかった場合でも、連結シャフト２３をさらに回転させて各当接ブロック２２を互いに離れる方向に移動させると、一方の当接ブロック２２の移動が移動規制部材２４によって規制されるとともに、一方の当接ブロック２２の移動が規制されることにより他方の当接ブロック２２が移動し、他方の当接ブロック２２による押付けも解除される。即ち、連結シャフト２３を回転させるだけで切断刃１０を確実に取外すことができ、切断刃１０のホルダー２０への着脱を短時間で行う上で極めて有利である。
【００３３】
また、上側のホルダー２０及び下側のホルダー２０にそれぞれ当接面２１ａ、各傾斜面２１ｃ、各当接ブロック２２及び連結シャフト２３を設け、上側のホルダー２０の当接面２１ａの位置と下側のホルダー２０の当接面２１ａの位置とが切断刃１０の厚さ方向に一致するとともに、ホルダー２０に取付けられた切断刃１０の厚さ方向一端側における刃部１０ａの位置とホルダー２０の当接面２１ａの位置とが切断刃１０の厚さ方向に一致するように構成したので、各ホルダー２０に各切断刃１０を取付けるだけで、各切断刃１０の厚さ方向一端側の刃部１０ａの位置が切断刃１０の厚さ方向に一致する。即ち、研磨や交換のために切断刃１０を着脱する場合に、上側の切断刃１０に対する下側の切断刃１０の位置を調整しなくても、常に各切断刃１０を帯状部材ＷＡの切断に適した位置に配置することができる。従って、切断刃１０の着脱作業を行う作業者の熟練度によらず、切断面の品質及び各切断刃１０の寿命の向上を図ることができる。
【００３４】
尚、本実施形態では、切断刃１０を直接ホルダー２０に取付けるようにしたものを示したが、切断刃１０を所定の固定部材６０に取付けるとともに、切断刃１０を固定部材６０とともにホルダー２０に取付けることも可能である（図１０参照）。
【００３５】
また、本実施形態では、各当接ブロック２２を連結シャフト２３によって移動させるようにしたものを示したが、連結シャフト２３の代わりにエアーシリンダーや油圧シリンダーから成るシリンダー７０を設けることも可能である（図１１参照）。この場合でも、シリンダー７０によって各当接ブロック２２に互いに近づく方向の力を互いに等しい大きさで付与することができるとともに、各当接ブロック２２を互いに離れる方向に移動させることができる。
【００３６】
尚、本実施形態では、切断刃１０に溝部１０ｃを設けたものを示したが、切断刃１０を溝部１０ｃが設けられていない断面矩形状に形成することも可能である。この場合でも、切断刃１０の把持部１０ｂの位置と刃部１０ａの位置とを切断刃１０の厚さ方向に一致させることができるので、各ホルダー２０に各切断刃１０を取付けるだけで、各切断刃１０の厚さ方向一端側の刃部１０ａの位置が切断刃１０の厚さ方向に一致する。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明における一実施形態を示す帯状部材切断装置の平面図
【図２】帯状部材を切断する前の状態の帯状部材切断装置の側面図
【図３】帯状部材を切断した後の状態の帯状部材切断装置の側面図
【図４】ホルダーの側面図
【図５】移動規制部材、各当接ブロック、連結シャフト及び切断刃を取外した状態のホルダーの側面図
【図６】図４におけるＡ−Ａ線断面図
【図７】図４におけるＡ−Ａ線断面図
【図８】図４におけるＢ−Ｂ線断面図
【図９】図４におけるＢ−Ｂ線断面図
【図１０】本実施形態の第１変形例を示すホルダーの側面図
【図１１】本実施形態の第２変形例を示すホルダーの断面図
【符号の説明】
【００３８】
１０…切断刃、２０…ホルダー、２１…ホルダー本体、２１ａ…当接面、２１ｂ…スプリングピン、２１ｃ…傾斜面、２１ｄ…溝部、２２…当接ブロック、２２ａ…ネジ孔、２３…連結シャフト、２３ａ…左ネジ部、２３ｂ…右ネジ部、２３ｃ…操作部、２４…移動規制部材、２４ａ…係止部、４０…上側フレーム、３１…上側フレーム本体、３２…レール、３３…スライダー、４０…下側フレーム、３１…下側フレーム本体、４２…可動ベース、５０…搬送コンベア、６０…固定部材、７０…シリンダ、ＷＡ…帯状部材。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車用空気入りタイヤの製造工程において、スチールコードによって補強された未加硫ゴムからなる帯状部材を所定の長さに切断するための帯状部材の切断装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種の帯状部材の切断装置としては、所定の材料供給源から供給される帯状部材の上方及び下方にそれぞれ配置され、それぞれ帯状部材の幅方向に延びるように設けられた上下一対の切断刃と、各切断刃をそれぞれ着脱自在に取付可能な一対のホルダーとを備え、上側の切断刃を保持した上側のホルダーを上下方向に移動させることにより、各切断刃によって帯状部材を所定の長さに切断するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】実開平５−１２１２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、前記帯状部材の切断装置では、切断刃が固定部材の一端面に複数のボルトによって固定されるとともに、固定部材が帯状部材の幅方向に延びるように形成され、固定部材の他端面には下方から上方に向かって傾斜する傾斜面が設けられている。一方、ホルダーには、互いに帯状部材の幅方向に間隔をおいて配置された複数の当接ブロックと、各当接ブロックをそれぞれ上下方向に移動させる複数のボルトと、固定部材の一端面と当接可能な当接面が設けられ、固定部材の一端面が当接面に当接している状態で、各ボルトによって各当接ブロックを上下方向に移動させると、各当接ブロックが固定部材の傾斜面に当接して固定部材を当接面側に押付け、各当接ブロックの押付力によって切断刃が固定部材とともにホルダーに取付けられるようになっている。
【０００４】
ここで、前記帯状部材の切断装置では、上側の切断刃が下方に向かって移動すると、上側の切断刃と下側の切断刃とがわずかに接触し、各切断刃によって帯状部材が切断されるようになっているので、下側の切断刃と上側の切断刃との刃厚方向の距離が所定距離よりもわずかに遠くなるだけで、切断面の品質が低下し、下側の切断刃と上側の切断刃との刃厚方向の距離が所定距離よりもわずかに近くなるだけで、各切断刃が無用に接触して各切断刃の寿命が短くなる。一方、各ボルトの締付力が異なると、各当接ブロックによって生ずる押付力が異なり、押付力の大きい位置が押付力の小さい位置よりも前記刃厚方向の距離が小さくなる。即ち、切断面の品質及び各切断刃の寿命を向上するために、各ボルトを互いに等しい締付力で締付ける必要があるので、切断刃をホルダーに取付ける作業が容易ではないという問題点があった。
【０００５】
一方、当接ブロックを１つだけ設けることも考えられるが、固定部材が帯状部材の幅方向の１箇所だけで押圧されることになり、固定部材をホルダーに確実に取付けることができないという問題点があった。
【０００６】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、切断刃のホルダーへの取付けを容易に行うことができ、しかも切断刃をホルダーに確実に取付けることのできる帯状部材の切断装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は前記目的を達成するために、所定の材料供給源から供給される帯状部材の上方及び下方にそれぞれ配置され、それぞれ所定方向に延びるように形成された上下一対の切断刃と、各切断刃をそれぞれ着脱自在に取付可能な一対のホルダーとを備え、各切断刃によって帯状部材を切断する帯状部材の切断装置において、前記各ホルダーのうち少なくとも一方のホルダーに前記所定方向に延びるように設けられ、保持する切断刃の厚さ方向一端側に当接する当接面と、当接面と対向するように設けられ、前記所定方向の外側から内側に向って当接面側に傾斜する一対の傾斜面と、互いに前記所定方向に並ぶように設けられ、各傾斜面にそれぞれ当接可能な一対の当接ブロックと、各当接ブロックに互いに近づく方向の力を互いに等しい大きさで付与可能な付勢機構とを備えている。
【０００８】
これにより、各傾斜面は当接面と対向するとともに前記所定方向の外側から内側に向かって傾斜しており、各当接ブロックは互いに前記所定方向に並ぶように設けられるとともにそれぞれ各傾斜面に当接可能であり、付勢機構は各当接ブロックに互いに近づく方向の力を付与可能であることから、当接面と各当接ブロックとの間に切断刃を配置するとともに、付勢機構によって各当接ブロックに互いに近づく方向の力を付与すると、各当接ブロックが各傾斜面に当接するとともに各当接ブロックが各傾斜面によって切断刃側に押付けられ、各当接ブロックの押付力によって切断刃が当接面に押付けられる。ここで、付勢機構は各当接ブロックに互いに近づく方向の力を互いに等しい大きさで付与可能であることから、各当接ブロックが各傾斜面に当接する力が互いに等しくなり、各当接ブロックの押付力が常に等しくなる。また、各当接ブロックは互いに前記所定方向に並ぶように設けられているので、切断刃は前記所定方向に並ぶ２箇所で当接面側に押付けられる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、各当接ブロックの押付力が常に等しくなるので、付勢機構によって各当接ブロックに互いに近づく方向の力を付与するだけで、切断刃の前記所定方向一端側及び他端側に加わる押付力を等しくすることができ、切断刃のホルダーへの取付けを容易に行うことができる。また、切断刃を前記所定方向に並ぶ２箇所で当接面側に押付けることができるので、切断刃をホルダーに確実に取付ける上で極めて有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１乃至図９は本発明の一実施形態を示すもので、図１は帯状部材切断装置の平面図、図２は帯状部材を切断する前の状態の帯状部材切断装置の側面図、図３は帯状部材を切断した後の状態の帯状部材切断装置の側面図、図４はホルダーの側面図、図５は移動規制部材、各当接ブロック、連結シャフト及び切断刃を取外した状態のホルダーの側面図、図６及び図７は図４におけるＡ−Ａ線断面図、図８及び図９は図４におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【００１１】
本実施形態の帯状部材切断装置は、図示しない材料供給装置から供給される帯状部材ＷＡの上方及び下方にそれぞれ配置された上下一対の切断刃１０と、各切断刃１０をそれぞれ着脱自在に取付可能な一対のホルダー２０と、上側のホルダー２０を上下方向に移動可能に保持する上側フレーム３０と、下側のホルダー２０を固定する下側フレーム４０と、各切断刃１０によって切断された帯状部材ＷＡを載置可能な搬送コンベア５０とを備えている。尚、以下の文章中の方向の説明は図１及び図２の前後方向、左右方向及び上下方向に準ずる。
【００１２】
各切断刃１０は左右方向に延びるように設けられ、所定の材料供給源から供給される帯状部材ＷＡの長さ方向は左右方向と所定の角度αをなす。即ち、各切断刃１０は帯状部材のＷＡの長さ方向と所定の角度αをなす方向に延びるように設けられ、各切断刃１０によって切断された帯状部材ＷＡの切断端面は帯状部材ＷＡの長さ方向と前記所定の角度αをなす。切断刃１０は厚さ方向一端側及び他端側の上端及び下端に刃部１０ａを有し、厚さ方向一端側及び他端側の上下方向中央部に把持面１０ｂを有する。即ち、各刃部１０ａは切断刃１０の４つの角によって形成されている。切断刃１０の厚さ方向一端側において各刃部１０ａの位置と把持面１０ｂの位置とは切断刃１０の厚さ方向に一致し、切断刃１０の厚さ方向他端側において各刃部１０ａの位置と把持面１０ｂの位置とは切断刃１０の厚さ方向に一致している。また、切断刃１０の厚さ方向一端側において各刃部１０ａと把持面１０ｂとの間にはそれぞれ溝部１０ｃが形成され、切断刃１０の厚さ方向他端側において各刃部１０ａと把持面１０ｂとの間にはそれぞれ溝部１０ｃが形成されている。
【００１３】
各ホルダー２０は、ホルダー本体２１と、一対の当接ブロック２２と、各当接ブロック２２を連結する連結シャフト２３と、各当接ブロック２２の互いに離れる方向への移動をそれぞれ規制可能な移動規制部材２４とを有する。上側のホルダー２０と下側のホルダー２０とは同等の構成を有し、下側のホルダー２０のホルダー本体２１は上側のホルダー２０のホルダー本体２１を上下方向及び前後方向に反転させた構成になっている。上側のホルダー２０及び下側のホルダー２０が同等の構成を有するので、以下の文章では上側のホルダー２０について説明する。
【００１４】
ホルダー本体２１には前方を臨む当接面２１ａが設けられ、当接面２１ａは左右方向に延びる平面状に形成されている。また、当接面２１ａからはスプリングピン２１ｂが突出している。ホルダー本体２１には当接面２１ａと対向する一対の傾斜面２１ｃが設けられ、各傾斜面２１ｃは互いに左右方向に並ぶように設けられている。また、各傾斜面２１ｃは左右方向の外側から内側に向かって当接面２１ａ側に傾斜しており、当接面２１ａに対する各傾斜面２１ｃの傾斜角度は互いに略等しい。各傾斜面２１ｃの左右方向の内側には溝部２１ｄが設けられ、溝部２１ｄは左右方向に延びるように設けられている。溝部２１ｄ内には連結シャフト２３が配置されるようになっている。
【００１５】
各当接ブロック２２は互いに左右方向に並ぶように設けられ、各傾斜面２１ｃにそれぞれ当接可能に形成されている。各当接ブロック２２の前端面は各傾斜面２１ｃに沿うように形成され、各当接ブロック２２の後端面は左右方向に延びる平面上に形成されている。各当接ブロック２２内にはそれぞれネジ孔２２ａが設けられ、ネジ孔２２ａは当接ブロック２２を左右方向に貫通している。
【００１６】
連結シャフト２３は左右方向に延びる円柱状に形成され、連結シャフト２３の左端側の外周面には左ネジ部２３ａが形成され、連結シャフト２３の右端側の外周面には右ネジ部２３ｂが形成されている。各ネジ部２３ａ，２３ｂはそれぞれ各当接ブロック２２のネジ孔２２ａと螺合している。連結シャフト２３の左端には断面正六角形の操作部２３ｃが設けられ、連結シャフト２３を回転させる際に、操作部２３ｃに所定の工具が取付けられる。連結シャフト２３は特許請求の範囲に記載した付勢機構に相当するとともに移動機構に相当する。
【００１７】
移動規制部材２４は左右方向に延びる平板状に形成され、移動規制部材２４の左端及び右端には上方に向かって延びる係止部２４ａが形成されている。移動規制部材２４は２つのボルト２４ｂによってホルダー本体２１の下端面に取付けられる。
【００１８】
ホルダー本体２１に各当接ブロック２２、連結シャフト２３及び移動規制部材２４を取付ける場合は、図５に示すように、先ず連結シャフト２３に各当接ブロック２２が螺合している状態で、各当接ブロック２２を各傾斜面２１ｃに当接可能な位置に配置する。これにより、各当接ブロック２２の間の連結シャフト２３が溝部２１ｄ内に配置される。次に、各ボルト２４ｂによって移動規制部材２４をホルダー本体２１の下端面に取付ける。これにより、各当接ブロック２２及び連結シャフト２３がホルダー本体２１内の所定の位置に保持される。また、移動規制部材２４の各係止部２４ａが各当接ブロック２２に左右方向の外側から係止可能な状態になる。
【００１９】
上側フレーム３０は、設置面から上方に向かって延びるとともに後方に向かって延びる上側フレーム本体３１と、上側フレーム本体３１の後端部に上下方向に延びるように設けられた一対のレール３２と、各レール３２によって上下方向に移動可能に支持されたスライダー３３とを備えている。スライダー３３の下端面に上側のホルダー２０のホルダー本体２１が固定され、スライダー３３は図示しないモータ及びカム機構によって上下動するようになっている。
【００２０】
下側フレーム４０は、水平方向に延びる平板状の固定ベース４１ａを有するとともに設置面状に載置された下側フレーム本体４１と、固定ベース４１ａ上に載置されている可動ベース４２とを有する。下側のホルダー２０のホルダー本体２１は可動ベース４２の前端側に固定されている。可動ベース４２には複数の固定用ボルト４２ａが設けられ、各固定用ボルト４２ａを緩めると、可動ベース４２が固定ベース４１ａ上を移動可能となり、各固定用ボルト４２ａを締付けると、可動ベース４２が固定ベース４２ａに固定される。また、可動ベース４２の後方には複数の調整用ボルト４２ｂが設けられ、各調整用ボルト４２ｂは固定ベース４１ａに設けられた突出部４１ｂに螺合している。即ち、各固定ボルト４２ａを緩めるとともに、各調整用ボルト４２ｂを回転させることにより、可動ベース４２の位置を微調整することができる。また、上側のホルダー２０のホルダー本体２１の当接面２１ａの位置と下側のホルダー２０のホルダー本体２１の当接面２１ａの位置とが切断刃１０の刃の厚さ方向に一致するように、可動ベース４２の位置が調整されている。
【００２１】
搬送コンベア５０は周知のベルトコンベアから成り、切断された帯状部材ＷＡを左右方向に搬送可能である。また、搬送コンベア５０は下側の切断刃１０の前方に配置され、搬送コンベア５０の上面は下側の切断刃１０の上面よりもわずかに低い位置に配置されている。
【００２２】
以上のように構成された帯状部材切断装置において、切断刃１０をホルダー２０に取付ける場合は、先ず、連結シャフト２３を回転させて各当接ブロック２２を互いに離れる方向に移動させ、当接面２１ａと各当接ブロック２２との間に切断刃１０を配置する。この時、切断刃１０の厚さ方向一端側の把持面１０ｂが当接面２１ａと対向する位置に配置され、切断刃１０の厚さ方向他端側の把持面１０ｂが各当接ブロック２２と対向する位置に配置される。また、スプリングピン２１ｂが切断刃１０の厚さ方向一端側の溝部１０ｃ内に配置され、スプリングピン２１ｃと溝部１０ｃとが上下方向に係止する。これにより、切断刃１０がホルダー２０に仮止めされ、切断刃１０のホルダー２０への取付作業が容易になる。
【００２３】
次に、連結シャフト２３を回転させて各当接ブロック２２を互いに近づく方向に移動させるとともに、各当接ブロック２２を各傾斜面２１ｃにそれぞれ当接させる。続いて、連結シャフト２３を回転させて各当接ブロック２２に互いに近づく方向の力を付与することにより、各当接ブロック２２が各傾斜面２１ｃによって切断刃１０側に押付けられ、各当接ブロック２２の押付力によって切断刃１０が当接面２１ａに押付けられる。これにより、切断刃１０がホルダー２０に取付けられる。ここで、連結シャフト２３には右ネジ部２３ａ及び左ネジ部２３ｂが設けられ、各ネジ部２３ａ，２３ｂが各当接ブロック２２のネジ部２２ａに螺合しているので、連結シャフト２３を回転させると、各当接ブロック２２に互いに近づく方向の力が互いに等しい大きさで付与される。
【００２４】
ここで、上側のホルダー２０のホルダー本体２１の当接面２１ａの位置と下側のホルダー２０のホルダー本体２１の当接面２１ａの位置とは切断刃１０の厚さ方向に一致しており、切断刃１０の厚さ方向一端側において各刃部１０ａの位置と把持面１０ｂの位置とは切断刃１０の厚さ方向に一致しているので、各ホルダー２０に各切断刃１０を取付けるだけで、各切断刃１０が帯状部材ＷＡの切断に適した位置に配置される。即ち、各切断刃１０の厚さ方向一端側の刃部１０ａの位置が切断刃１０の厚さ方向に一致するので、上側の切断刃１０を下方に移動させると、上側の切断刃１０の刃部１０ａと下側の切断刃１０の刃部１０ａとがわずかに接触する。さらに、切断刃１０の厚さ方向他端側において各刃部１０ａの位置と把持面１０ｂの位置とは切断刃１０の厚さ方向に一致しているので、切断刃１０を厚さ方向他端側が当接面２１ａに当接するようにホルダー２０に取付けた場合でも、各切断刃１０が帯状部材ＷＡの切断に適した位置に配置される。
【００２５】
このように各切断刃１０が取付けられた帯状部材切断装置において、帯状部材ＷＡを切断する場合は、図３に示すように、各切断刃１０の間に帯状部材ＷＡが配置された状態で、上側の切断刃１０が下方に移動することにより、各切断刃１０の間の帯状部材ＷＡが切断される。また、切断された帯状部材ＷＡは搬送コンベア５０上に載置される。搬送コンベア５０は切断された帯状部材ＷＡが載置されると、その切断された帯状部材ＷＡを左方向に所定距離だけ搬送する。この状態で次に切断された帯状部材ＷＡが搬送コンベア５０に載置されると、その帯状部材ＷＡの幅方向端部と前に載置されている帯状部材ＷＡの幅方向端部とが重ね合わせられる。また、各帯状部材ＷＡの重ね合わせ部は図示しないローラ等によって貼り合わせられる。このように複数枚の切断された帯状部材ＷＡが貼り合せられることによりベルト部材が成形される。
【００２６】
一方、各切断刃１０は定期的に研磨する必要があり、研磨の際は切断刃１０が各ホルダー２０から取外される。切断刃１０をホルダー２０から取外す場合は、連結シャフト２３を回転させて各当接ブロック２２を互いに離れる方向に移動させ、各当接ブロック２２による切断刃１０の押付けを解除する。
【００２７】
ここで、各当接ブロック２２は切断刃１０を大きな押付力で押付けているので、連結シャフト２３を回転させた際に各当接ブロック２２のうち何れか一方の当接ブロック２２のみが移動し、他方の当接ブロック２２による押付けを解除できない場合がある。これに対し、本実施形態では、各当接ブロック２２の離れる方向への移動をそれぞれ規制可能な移動規制部材２４が設けられているので、何れか一方の当接ブロック２２のみが移動した場合に、連結シャフト２３をさらに回転させて各当接ブロック２２を互いに離れる方向に移動させると、一方の当接ブロック２２の移動が移動規制部材２４によって規制されるとともに、一方の当接ブロック２２の移動が規制されることにより他方の当接ブロック２２が移動し、他方の当接ブロック２２による押付けが解除される。即ち、連結シャフト２３を回転させるだけで確実に切断刃１０を取外すことができる。
【００２８】
また、取外した切断刃１０は厚さ方向一端側の面が全面に亘って研磨される。即ち、研磨後も刃部１０ａの位置と把持面１０ｂの位置とが切断刃１０の厚さ方向に一致する。このため、研磨後の切断刃１０をホルダー２０に取付けるだけで、各切断刃１０の厚さ方向一端側の刃部１０ａの位置が切断刃１０の厚さ方向に一致する。
【００２９】
このように、本実施形態によれば、ホルダー本体２１の各傾斜面２１ｃは当接面２１ａと対向するとともに左右方向の外側から内側に向かって傾斜しており、各当接ブロック２２は互いに左右方向に並ぶように設けられるとともにそれぞれ傾斜面２１ｃに当接可能であり、連結シャフト２３は各当接ブロック２２に互いに近づく方向の力を付与可能であることから、当接面２１ａと各当接ブロック２２との間に切断刃１０を配置するとともに、連結シャフト２３によって各当接ブロック２２に互いに近づく方向の力を付与すると、各当接ブロック２２が各傾斜面２１ｃに当接するとともに、各当接ブロック２２が各傾斜面２１ｃによって切断刃１０側に押付けられ、各当接ブロック２２の押付力によって切断刃１０が当接面２１ａに押付けられる。ここで、連結シャフト２３は各当接ブロック２２に互いに近づく方向の力を互いに等しい大きさで付与可能であることから、各当接ブロック２２が各傾斜面２１ｃに当接する力が互いに等しくなり、各当接ブロック２２の押付力が常に等しくなる。即ち、連結シャフト２３によって各当接部材２２に互いに近づく方向の力を付与するだけで、切断刃１０の左右方向一端側及び他端側に加わる押付力を等しくすることができ、切断刃１０のホルダー２０への取付けを容易に行うことができる。
【００３０】
また、各当接ブロック２２は互いに左右方向に並ぶように設けられているので、切断刃１０が左右方向に並ぶ２箇所で当接面２１ａ側に押付けられ、切断刃１０をホルダー２０に確実に取付ける上で極めて有利である。
【００３１】
また、左端側の外周面に左ネジ部２３ａが形成されるとともに右端側の外周面に右ネジ部２３ｂが形成された連結シャフト２３を設け、連結シャフト２３の各ネジ部２３ａ，２３ｂがそれぞれ各当接ブロック２２に螺合するように構成したので、連結シャフト２３を回転させるだけで各当接ブロック２２に互いに近づく方向の力を互いに等しい大きさで付与することができ、構成の簡素化及び軽量化を図ることができる。特に、上側のホルダー２０は上側フレーム３０によって上下方向に移動するようになっているので、ホルダー２０の構成の簡素化は製造コストの低減を計る上で極めて有利であり、ホルダー２０の軽量化は装置の振動低減や省エネルギー化を図る上で極めて有利である。
【００３２】
また、各当接ブロック２２を互いに離れる方向に移動させる連結シャフト２３を設けたので、連結シャフト２３を回転させることにより、各当接ブロック２２が互いに離れる方向に移動し、各当接ブロック２２による切断刃１０の押付けを解除することができる。また、各当接ブロック２２の互いに離れる方向への移動をそれぞれ規制可能な移動規制部材２４を設けたので、連結シャフト２３の回転によって何れか一方の当接ブロック２２のみが移動し、他方の当接ブロック２２による押付けが解除されなかった場合でも、連結シャフト２３をさらに回転させて各当接ブロック２２を互いに離れる方向に移動させると、一方の当接ブロック２２の移動が移動規制部材２４によって規制されるとともに、一方の当接ブロック２２の移動が規制されることにより他方の当接ブロック２２が移動し、他方の当接ブロック２２による押付けも解除される。即ち、連結シャフト２３を回転させるだけで切断刃１０を確実に取外すことができ、切断刃１０のホルダー２０への着脱を短時間で行う上で極めて有利である。
【００３３】
また、上側のホルダー２０及び下側のホルダー２０にそれぞれ当接面２１ａ、各傾斜面２１ｃ、各当接ブロック２２及び連結シャフト２３を設け、上側のホルダー２０の当接面２１ａの位置と下側のホルダー２０の当接面２１ａの位置とが切断刃１０の厚さ方向に一致するとともに、ホルダー２０に取付けられた切断刃１０の厚さ方向一端側における刃部１０ａの位置とホルダー２０の当接面２１ａの位置とが切断刃１０の厚さ方向に一致するように構成したので、各ホルダー２０に各切断刃１０を取付けるだけで、各切断刃１０の厚さ方向一端側の刃部１０ａの位置が切断刃１０の厚さ方向に一致する。即ち、研磨や交換のために切断刃１０を着脱する場合に、上側の切断刃１０に対する下側の切断刃１０の位置を調整しなくても、常に各切断刃１０を帯状部材ＷＡの切断に適した位置に配置することができる。従って、切断刃１０の着脱作業を行う作業者の熟練度によらず、切断面の品質及び各切断刃１０の寿命の向上を図ることができる。
【００３４】
尚、本実施形態では、切断刃１０を直接ホルダー２０に取付けるようにしたものを示したが、切断刃１０を所定の固定部材６０に取付けるとともに、切断刃１０を固定部材６０とともにホルダー２０に取付けることも可能である（図１０参照）。
【００３５】
また、本実施形態では、各当接ブロック２２を連結シャフト２３によって移動させるようにしたものを示したが、連結シャフト２３の代わりにエアーシリンダーや油圧シリンダーから成るシリンダー７０を設けることも可能である（図１１参照）。この場合でも、シリンダー７０によって各当接ブロック２２に互いに近づく方向の力を互いに等しい大きさで付与することができるとともに、各当接ブロック２２を互いに離れる方向に移動させることができる。
【００３６】
尚、本実施形態では、切断刃１０に溝部１０ｃを設けたものを示したが、切断刃１０を溝部１０ｃが設けられていない断面矩形状に形成することも可能である。この場合でも、切断刃１０の把持部１０ｂの位置と刃部１０ａの位置とを切断刃１０の厚さ方向に一致させることができるので、各ホルダー２０に各切断刃１０を取付けるだけで、各切断刃１０の厚さ方向一端側の刃部１０ａの位置が切断刃１０の厚さ方向に一致する。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明における一実施形態を示す帯状部材切断装置の平面図
【図２】帯状部材を切断する前の状態の帯状部材切断装置の側面図
【図３】帯状部材を切断した後の状態の帯状部材切断装置の側面図
【図４】ホルダーの側面図
【図５】移動規制部材、各当接ブロック、連結シャフト及び切断刃を取外した状態のホルダーの側面図
【図６】図４におけるＡ−Ａ線断面図
【図７】図４におけるＡ−Ａ線断面図
【図８】図４におけるＢ−Ｂ線断面図
【図９】図４におけるＢ−Ｂ線断面図
【図１０】本実施形態の第１変形例を示すホルダーの側面図
【図１１】本実施形態の第２変形例を示すホルダーの断面図
【符号の説明】
【００３８】
１０…切断刃、２０…ホルダー、２１…ホルダー本体、２１ａ…当接面、２１ｂ…スプリングピン、２１ｃ…傾斜面、２１ｄ…溝部、２２…当接ブロック、２２ａ…ネジ孔、２３…連結シャフト、２３ａ…左ネジ部、２３ｂ…右ネジ部、２３ｃ…操作部、２４…移動規制部材、２４ａ…係止部、４０…上側フレーム、３１…上側フレーム本体、３２…レール、３３…スライダー、４０…下側フレーム、３１…下側フレーム本体、４２…可動ベース、５０…搬送コンベア、６０…固定部材、７０…シリンダ、ＷＡ…帯状部材。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の材料供給源から供給される帯状部材の上方及び下方にそれぞれ配置され、それぞれ所定方向に延びるように形成された上下一対の切断刃と、各切断刃をそれぞれ着脱自在に取付可能な一対のホルダーとを備え、各切断刃によって帯状部材を切断する帯状部材の切断装置において、
前記各ホルダーのうち少なくとも一方のホルダーに前記所定方向に延びるように設けられ、保持する切断刃の厚さ方向一端側に当接する当接面と、
当接面と対向するように設けられ、前記所定方向の外側から内側に向って当接面側に傾斜する一対の傾斜面と、
互いに前記所定方向に並ぶように設けられ、各傾斜面にそれぞれ当接可能な一対の当接ブロックと、
各当接ブロックに互いに近づく方向の力を互いに等しい大きさで付与可能な付勢機構とを備えた
ことを特徴とする帯状部材の切断装置。
【請求項２】
前記付勢機構を、軸方向一端側の外周面に右ネジ部が設けられるとともに軸方向他端側の外周面に左ネジ部が設けられた連結シャフトから形成し、
連結シャフトの右ネジ部が各当接ブロックのうち一方の当接ブロックに螺合するとともに、連結シャフトの左ネジ部が各当接ブロックのうち他方の当接ブロックに螺合するように構成した
ことを特徴とする請求項１記載の帯状部材の切断装置。
【請求項３】
各当接ブロックを互いに離れる方向に移動可能な移動機構と、
各当接ブロックの互いに離れる方向への移動をそれぞれ規制可能な移動規制部材とを備えた
ことを特徴とする請求項１または２記載の帯状部材の切断装置。
【請求項４】
前記当接面、各傾斜面、各当接ブロック及び付勢機構を各ホルダーにそれぞれ設け、
一方のホルダーの当接面の位置と他方のホルダーの当接面の位置とが切断刃の厚さ方向に一致するとともに、ホルダーに取付けられた切断刃の刃部の位置とホルダーの当接面の位置とが切断刃の厚さ方向に一致するように構成した
ことを特徴とする請求項１、２または３記載の帯状部材の切断装置。
【請求項１】
所定の材料供給源から供給される帯状部材の上方及び下方にそれぞれ配置され、それぞれ所定方向に延びるように形成された上下一対の切断刃と、各切断刃をそれぞれ着脱自在に取付可能な一対のホルダーとを備え、各切断刃によって帯状部材を切断する帯状部材の切断装置において、
前記各ホルダーのうち少なくとも一方のホルダーに前記所定方向に延びるように設けられ、保持する切断刃の厚さ方向一端側に当接する当接面と、
当接面と対向するように設けられ、前記所定方向の外側から内側に向って当接面側に傾斜する一対の傾斜面と、
互いに前記所定方向に並ぶように設けられ、各傾斜面にそれぞれ当接可能な一対の当接ブロックと、
各当接ブロックに互いに近づく方向の力を互いに等しい大きさで付与可能な付勢機構とを備えた
ことを特徴とする帯状部材の切断装置。
【請求項２】
前記付勢機構を、軸方向一端側の外周面に右ネジ部が設けられるとともに軸方向他端側の外周面に左ネジ部が設けられた連結シャフトから形成し、
連結シャフトの右ネジ部が各当接ブロックのうち一方の当接ブロックに螺合するとともに、連結シャフトの左ネジ部が各当接ブロックのうち他方の当接ブロックに螺合するように構成した
ことを特徴とする請求項１記載の帯状部材の切断装置。
【請求項３】
各当接ブロックを互いに離れる方向に移動可能な移動機構と、
各当接ブロックの互いに離れる方向への移動をそれぞれ規制可能な移動規制部材とを備えた
ことを特徴とする請求項１または２記載の帯状部材の切断装置。
【請求項４】
前記当接面、各傾斜面、各当接ブロック及び付勢機構を各ホルダーにそれぞれ設け、
一方のホルダーの当接面の位置と他方のホルダーの当接面の位置とが切断刃の厚さ方向に一致するとともに、ホルダーに取付けられた切断刃の刃部の位置とホルダーの当接面の位置とが切断刃の厚さ方向に一致するように構成した
ことを特徴とする請求項１、２または３記載の帯状部材の切断装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００８−９４０５６（Ｐ２００８−９４０５６Ａ）
【公開日】平成２０年４月２４日（２００８．４．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２８１５７７（Ｐ２００６−２８１５７７）
【出願日】平成１８年１０月１６日（２００６．１０．１６）
【出願人】（０００００６７１４）横浜ゴム株式会社 (4,905)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月２４日（２００８．４．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月１６日（２００６．１０．１６）
【出願人】（０００００６７１４）横浜ゴム株式会社 (4,905)
【Ｆターム（参考）】
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