引張型免震支承装置
【課題】建築物や橋梁等の土木構造物の上部構造と下部構造間に配置される引張型免震支承装置において、構造物支承装置の薄型化、コンパクト化および低コスト化を達成し、地震時の上部構造の大きな慣性力に対してゴムの引張力により延伸性に注目して地震のエネルギーを減衰化することが可能な引張型免震支承装置を提供する。
【解決手段】構造物用支承装置１は、上部構造又は下部構造の一方に配置される第１部材１１と、他方に配置される第２部材７と、第２部材７と第１部材１１との間に水平方向に放射状に張設される放射状部１３ｃを有する引張ゴム材からなる復元性を有する弾性材とを備え、構造物に付加される全水平方向の水平変位に対して弾性材に付加される引張力によりエネルギーを吸収するように構成する。
【解決手段】構造物用支承装置１は、上部構造又は下部構造の一方に配置される第１部材１１と、他方に配置される第２部材７と、第２部材７と第１部材１１との間に水平方向に放射状に張設される放射状部１３ｃを有する引張ゴム材からなる復元性を有する弾性材とを備え、構造物に付加される全水平方向の水平変位に対して弾性材に付加される引張力によりエネルギーを吸収するように構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物、橋梁等の土木構造物の上部構造と下部構造との間に設置される免震支承装置に関し、特に、引張ゴム材の引張力により水平方向の応力を吸収する引張型免震支承装置。
【背景技術】
【０００２】
建築物や橋梁等の土木構造物の上部構造と下部構造との間に、上部構造の荷重を支持しつつその伸縮を吸収する支承装置が設けられる。１９９５年の兵庫県南部地震によって鋼製支承を有する多くの橋梁が被害を受けた結果、近年の橋梁にはゴム支承が多く採用されている。ゴム支承としては、ゴムと補強鋼板が交互に積層された積層ゴム支承で、高減衰性ゴムを用いた積層ゴム系の免震支承や鉛プラグ入り積層ゴム支承を用いて建築物や橋梁等の構造物の長周期化と高減衰化により地震力の低減と耐震性の向上を図る免震構造が一般的に採用されるようになってきている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３８４１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、高減衰性ゴムを用いた積層ゴム系の免震支承や鉛プラグ入り積層ゴム支承は、一般に割高であることから、免震支承としての適用が限定的であった。また、高減衰性ゴムを用いた積層ゴム支承や鉛プラグ入り積層ゴム支承は、圧縮方向に高い荷重性能を有しながら水平方向の変位に対してゴムの弾性変形で抵抗し、上部構造の慣性力を低減するものである。一般的にこのような支承装置においては、免震性能を向上するために積層ゴム支承の厚さを大きくしなければならい。その結果、支承装置の高さが高くなり、支承装置の小型化、コンパクト化が困難であるという問題を有するものであった。
【０００５】
本発明は、上記従来の問題を解決するものであって、構造物支承装置の薄型化、コンパクト化および低コスト化を達成し、地震時の上部構造の大きな慣性力に対してゴムの引張力により延伸性に注目して地震のエネルギーを減衰化することが可能な引張型免震支承装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の引張型免震支承装置は、前記課題を解決するために、建築物や橋梁等の土木構造物の上部構造と下部構造間に配置される構造物用支承装置において、上部構造又は下部構造の一方に配置される第１部材と、他方に配置される第２部材と、前記第２部材と前記第１部材との間に水平方向に放射状に張設される複数の復元性を有する弾性材と、を備え、構造物に付加される全水平方向の水平変位に対して前記弾性材に付加される引張力によりエネルギーを吸収することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の引張型免震支承装置は、前記弾性材を引張ゴムとすることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の引張型免震支承装置は、前記弾性材をコイルスプリングとすることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の引張型免震支承装置は、第１部材に凹部を形成し、凹部の内径より外径が小さい第２部材の一部を前記凹部内に位置させ、第１部材の凹部の内壁と前記第２部材の一部外周との間に複数の復元性を有する弾性材を水平方向に放射状に張設することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の構造物用支承装置は、前記第１部材の凹部の底面と前記第２部材の一部の上面との間に摩擦材を配置することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の構造物用支承装置は、前記第２部材が配置された構造部側に嵌合凹部を形成した鋼板を固定し、前記嵌合凹部内にその側面部が膨張可能なスペースを有し上下面が水平面なゴム層を配置し、前記嵌合凹部に前記第２部材の一部を前記ゴム層と接触するように嵌合し、前記鋼板又は前記第２部材の前記ゴム層と接する少なくとも一方の面に前記ゴム層の膨張を許容する貫通孔又は凹部を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
建築物や橋梁等の土木構造物の上部構造と下部構造間に配置される構造物用支承装置において、上部構造又は下部構造の一方に配置される第１部材と、他方に配置される第２部材と、前記第２部材と前記第１部材との間に水平方向に放射状に張設される複数の復元性を有する弾性材と、を備え、構造物に付加される全水平方向の水平変位に対して前記弾性材に付加される引張力によりエネルギーを吸収することで、全水平方向の水平変位に対しても対応する弾性材に引張力が付加されるので、全水平方向の水平変位に対してのエネルギー吸収が可能となる。また、弾性材には上部荷重が付加されることが無く、水平方向の変位に対してのみ引張力が作用するので、水平方向の変位のエネルギーを効率良く吸収し免震効果を向上することが可能となる。
弾性材を引張ゴムとすることで、容易に入手可能な材料であり、取付作業を容易にすることが可能となる。
弾性材をコイルスプリングとすることで、容易に入手可能な材料であり、取付作業を容易にすることが可能となる。
第１部材に凹部を形成し、前記凹部の内径より外径が小さい第２部材の一部を前記凹部内に位置させ、前記第１部材の凹部の内壁と前記第２部材の一部外周との間に複数の復元性を有する弾性材を水平方向に放射状に張設することで、複数の弾性材が第１部材の凹部内に配置されるので高さを低く抑えることが可能となり、免震支承装置の小型化に貢献することが可能となる。
第１部材の凹部の底面と第２部材の一部の上面との間に摩擦材を配置することで、第１部材と第２部材の地震時の水平方向の変位に対する相対変位のエネルギーを摩擦力により減衰することが可能となる。
第２部材が配置された構造部側に嵌合凹部を形成した鋼板を固定し、前記嵌合凹部内にその側面部が膨張可能なスペースを有し上下面が水平面なゴム層を配置し、前記嵌合凹部に前記第２部材の一部を前記ゴム層と接触するように嵌合し、前記鋼板又は前記第２部材の前記ゴム層と接する少なくとも一方の面に前記ゴム層の膨張を許容する貫通孔又は凹部を形成することで、地震時の応力によりゴム層の側面部への膨出と、ゴム層の上下水平面のゴム膨張用凹部への膨出で大きな圧縮ひずみを得ることができ、その圧縮ひずみ分ゴム層で地震時の回転変位を吸収することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態を示す図である。
【図２】本発明の実施形態を示す図である。
【図３】本発明の実施形態を示す図である。
【図４】本発明の実施形態を示す図である。
【図５】本発明の実施形態を示す図である。
【図６】本発明の実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の構造物用支承装置の実施形態を図により説明する。図１、図２は、本発明の構造物用支承装置を橋梁に用いた一実施形態を示す。
【００１５】
構造物用支承装置１は、橋脚等の下部構造２と主桁等の上部構造３の間に設置される。下部構造２に下鋼板４が固定ボルト５により固定される。下鋼板４の中央部に嵌合凹部４ａが形成される。嵌合凹部４ａの底部にはゴム層６が配置される。ゴム層６の側面と嵌合凹部４ａの内壁面との間にはゴム層６の側方への膨張を可能にするスペースを有する。
【００１６】
ゴム層６が配置された嵌合凹部４ａにその一部が嵌合される第２部材７は、大径部７ａと大径部７ａの中央から立設する小径部７ｂを備えている。大径部７ａがゴム層６の配置された嵌合凹部７ａに嵌合する。下鋼板４と第２部材７の大径部７ａとの間に上楊力止め８が連結ボルト９で固定され、第２部材７の嵌合凹部７ａから抜け落ちるのを防止する。
【００１７】
ゴム層６と接する嵌合凹部４ａの底面と大径部７ａの下面の少なくとも１つにゴム層６の膨張を許容するゴム膨張用凹部４ｂ、７ｃ又は貫通穴（図示せず）を形成する。ゴム膨張用凹部４ｂ、７ｃの機能については後述する。
【００１８】
ソールプレート１０が配置され主桁等の上部構造３に、第１部材１１がセットボルト１２により固定される。第１部材１１の下面に凹部１１ａが形成される。第１部材の凹部１１ａの内径は第２部材７の小径部７ｂの外径より大きく、凹部１１ａ内に小径部７ｂが位置する。小径部７ｂの上面には、表面を租面とした摩擦材１４が固定され、第２部材７の摩擦材１４が設置された上面と第１部材の凹部１１ａの底面とが接して摩擦減衰性の高い滑り面を構成する。摩擦材１４を凹部１１ａの底面に配置しても良く、小径部７ｂの上面、凹部１１ａの底面を直接租面加工して摩擦力を高めても良い。
【００１９】
第２部材７の小径部７ｂと第１部材１１の凹部１１ａの内壁との間に、復元性を有する弾性材として複数の引張ゴム材１３が水平方向に放射状に一定の張力を付されて張設される。この実施形態では、引張ゴム材１３を所定厚みと所定幅を有するベルト状とし、ベルト状の引張ゴム材１３の厚み方向が上面となる縦型に放射状に張設する。
【００２０】
ベルト状の引張ゴム材１３を第２部材７の小径部７ｂと第１部材１１の凹部１１ａの内壁との間に一定張力を付して張設するための手段を説明する。引張ゴム材１３は中央部１３ａから放射状部１３ｃを複数一体に形成し、引張ゴム材１３の中央部１３ａに第２部材７の小径部７ｂを挿入する中央貫通穴１３ｂを形成する。引張ゴム材１３の中央貫通穴１３ｂに第２部材７の小径部７ｂを挿入して引張ゴム材１３の中央部１３ａを第２部材７に固定する。第１部材１１には、引張ゴム材１３の放射状部１３ｃを挿通するスリット（図示せず）と固定フランジ１１ｂが形成される。引張ゴム材１３の放射状部１３ｃをスリットに挿通し、引張ゴム材１３に一定張力を付与し、固定フランジ１１ｂに押さえ板１１ｄと固定ピン１１ｃを介して引張ゴム材１３の放射状部１３ｃの端部を圧着固定する。引張ゴム材１３を第１部材１１の凹部１１ａ内に位置するように配置する。
【００２１】
図１、図２に示される実施形態では、引張ゴム材１３の放射状部１３ｃは４本であるが、引張ゴム材１３の放射状部１３ｃをより多く等間隔で張設しても良い。また、引張ゴム材１３の第２部材７の小径部７ｂと第１部材１１の凹部１１ａの内壁との間の固定手段としては、図１、図２に示される実施形態に限定されるものでは無く、例えば接着剤、熔着等の他の固定手段を用いても良い。
【００２２】
このように構成された構造物用支承装置１の作用について説明する。地震時の水平全方向からの大きな変位に対して、第１部材１１の凹部１１ａの底面と摩擦材１４が設置され第２部材７の小径部７ｂとの摩擦力が大きい滑り面で水平方向に変位し、摩擦力により水平変位によるエネルギーを吸収する。第１部材１１と第２部材７との間は、水平方向に放射状に延びる複数の引張ゴム材１３が張設されており、第１部材１１と第２部材７の水平方向の相対変位により、縦型に放射状に張設された複数の引張ゴム材１３の放射状部１３ｃの内の水平方向の変位に対応する引張ゴム材１３に引張力が付加され伸張する。引張ゴム材１３への引張力の付加による抵抗力で水平方向の変位のエネルギーが吸収される。全水平方向の水平変位に対しても対応する放射状部１３ｃに引張力が付加されるので、全水平方向の水平変位に対してのエネルギー吸収が可能となる。引張ゴム材１３には上部荷重が付加されることが無く、水平方向の変位に対してのみ引張力が作用するので、水平方向の変位のエネルギーを効率良く吸収し免震効果を向上することが可能となる。また、引張ゴム材１３が第１部材１１の凹部１１ａの内に位置するように縦型に配置されるので、緩む方向の引張ゴム材１３の横方向の撓みを第１部材１１の凹部１１ａ内で許容することが可能となる。
【００２３】
第１部材１１と第２部材７との間に張設される放射状に延びる縦型の複数の引張ゴム材１３は、第１部材１１の凹部１１ａ内に配置されるので高さを低く抑えることが可能となり、免震支承装置の小型化に貢献することが可能となる。
【００２４】
また、ゴム層６と接する嵌合凹部４ａの底面と大径部７ａの下面の少なくとも１つにゴム層６の膨張を許容するゴム膨張用凹部４ｂ、７ｃ又は貫通穴（図示せず）を形成することで、地震時の応力によりゴム層６の側面部への膨出と、ゴム層６の上下水平面の少なくとも何れかが、ゴム膨張用凹部４ｂ、７ｃに弾性変形して膨出することで、大きな圧縮ひずみを得ることができ、その圧縮ひずみ分ゴム層６で地震時の回転変位を吸収することが可能となる。この結果、ゴム層６の厚みを薄くすることが可能になり、さらにゴム層６が下鋼板４の嵌合凹部４ａに配置されるため、支承装置の薄型化及び小型化に貢献することが可能になる。
【００２５】
図３、図４は、本発明の構造物用支承装置を橋梁に用いた他の実施形態を示す。
【００２６】
構造物用支承装置１は、橋脚等の下部構造２と主桁等の上部構造３の間に設置される。下部構造２に下鋼板４が固定ボルト５により固定される。下鋼板４の中央部に嵌合凹部４ａが形成される。嵌合凹部４ａの底部にはゴム層６が配置される。ゴム層６の側面と嵌合凹部４ａの内壁面との間にはゴム層６の側方への膨張を可能にするスペースを有する。
【００２７】
ゴム層６が配置された嵌合凹部４ａにその一部が嵌合される第２部材７は、大径部７ａと大径部７ａの中央から立設する小径部７ｂを備えている。大径部７ａがゴム層６の配置された嵌合凹部７ａに嵌合する。下鋼板４と第２部材７の大径部７ａとの間に上楊力止め８が連結ボルト９で固定され、第２部材７の嵌合凹部７ａから抜け落ちるのを防止する。
【００２８】
ゴム層６と接する嵌合凹部４ａの底面と大径部７ａの下面の少なくとも１つにゴム層６の膨張を許容するゴム膨張用凹部４ｂ、７ｃ又は貫通穴（図示せず）を形成する。
【００２９】
ソールプレート１０が配置され主桁等の上部構造３に、第１部材１１がセットボルト１２により固定される。第１部材１１の下面に凹部１１ａが形成される。第１部材の凹部１１ａの内径は第２部材７の小径部７ｂの外径より大きく、凹部１１ａ内に小径部７ｂが位置する。小径部７ｂの上面には、表面を租面とした摩擦材１４が固定され、第２部材７の摩擦材１４が設置された上面と第１部材の凹部１１ａの底面とが接して摩擦力によりエネルギ吸収性の高い滑り面を構成する。摩擦材１４を凹部１１ａの底面に配置しても良く、小径部７ｂの上面、凹部１１ａの底面を直接租面加工して摩擦力を高めても良い。
【００３０】
第２部材７の小径部７ｂと第１部材１１の凹部１１ａの内壁との間に復元性を有する弾性材として複数の引張ゴム材１３が水平方向に放射状に一定の張力を付されて張設される。この実施形態では、引張ゴム材１３を所定厚みと所定幅を有するベルト状とし、ベルト状の引張ゴム材１３の幅方向が上面となる横型に放射状に張設する。
【００３１】
ベルト状の引張ゴム材１３を第２部材７の小径部７ｂと第１部材１１の凹部１１ａの内壁との間に一定張力を付して張設するための手段を説明する。引張ゴム材１３は中央部１３ａから放射状部１３ｃを複数一体に形成し、引張ゴム材１３の中央部１３ａに第２部材７の小径部７ｂを挿入する中央貫通穴１３ｂを形成する。引張ゴム材１３の中央貫通穴１３ｂに第２部材７の小径部７ｂを挿入して引張ゴム材１３の中央部１３ａを第２部材７に固定する。第１部材１１には、引張ゴム材１３の放射状部１３ｃを挿通する横方向の貫通穴（図示せず）と固定フランジ１１ｂが形成される。引張ゴム材１３の放射状部１３ｃを横方向の貫通穴に挿通し、引張ゴム材１３に一定張力を付与し、固定フランジ１１ｂに押さえ板１１ｄと固定ピン１１ｃを介して引張ゴム材１３の放射状部１３ｃの端部を圧着固定する。横型のベルト状の引張ゴム材１３は、第１部材１１の凹部１１ａとの間に前記ベルト状の引張ゴム材１３の撓みを許容する上下のスペースを確保して配置する
【００３２】
図３、図４に示される実施形態では、引張ゴム材１３の放射状部１３ｃは４本であるが、引張ゴム材１３の放射状部１３ｃをより多く等間隔で張設しても良い。また、引張ゴム材１３の第２部材７の小径部７ｂと第１部材１１の凹部１１ａの内壁との間の固定手段としては、図３、図４に示される実施形態に限定されるものでは無く、例えば接着剤、熔着等の他の固定手段を用いても良い。
【００３３】
このように構成された構造物用支承装置１の作用について説明する。地震時の水平全方向からの大きな変位に対して、第１部材１１の凹部１１ａの底面と摩擦材１４が設置され第２部材７の小径部７ｂとの摩擦力の大きい滑り面で水平方向に変位し、摩擦力によりエネルギーを吸収する。第１部材１１と第２部材７との間は、水平方向に放射状に延びる複数の引張ゴム材１３が張設されており、第１部材１１と第２部材７の水平方向の相対変位により、縦型に放射状に張設された複数の引張ゴム材１３の放射状部１３ｃの内の水平方向の変位に対応する引張ゴム材１３に引張力が付加され伸張する。引張ゴム材１３への引張力の付加による抵抗力で水平方向の変位のエネルギーが吸収される。全水平方向の水平変位に対しても対応する放射状部１３ｃに引張力が付加されるので、全水平方向の水平変位に対してのエネルギー吸収が可能となる。引張ゴム材１３には上部荷重が付加されることが無く、水平方向の変位に対してのみ引張力が作用するので、水平方向の変位のエネルギーを効率良く吸収し免震効果を向上することが可能となる。また、横型のベルト状の引張ゴム材１３が、第１部材１１の凹部１１ａとの間に前記ベルト状の引張ゴム材１３の撓みを許容する上下のスペースを確保して配置されるので、引張ゴム材１３が撓んで他の物体に接触するのを防止することが可能となる。
【００３４】
第１部材１１と第２部材７との間に張設される放射状に延びる横型の複数の引張ゴム材１３は、第１部材１１の凹部１１ａ内に配置されるので高さをより低く抑えることが可能となり、免震支承装置の小型化に貢献することが可能となる。
【００３５】
また、ゴム層６と接する嵌合凹部４ａの底面と大径部７ａの下面の少なくとも１つにゴム層６の膨張を許容するゴム膨張用凹部４ｂ、７ｃ又は貫通穴（図示せず）を形成することで、地震時の応力によりゴム層６の側面部への膨出と、ゴム層６の上下水平面の少なくとも何れかが、ゴム膨張用凹部４ｂ、７ｃに弾性変形して膨出することで、大きな圧縮ひずみを得ることができ、その圧縮ひずみ分ゴム層６で地震時の回転変位を吸収することが可能となる。この結果、ゴム層６の厚みを薄くすることが可能になり、さらにゴム層６が下鋼板４の嵌合凹部４ａに配置されるため、支承装置の薄型化及び小型化に貢献することが可能になる。
【００３６】
図５、図６は、本発明の構造物用支承装置を橋梁に用いた別の実施形態を示す。
【００３７】
構造物用支承装置１は、橋脚等の下部構造２と主桁等の上部構造３の間に設置される。下部構造２に下鋼板４が固定ボルト５により固定される。下鋼板４の中央部に嵌合凹部４ａが形成される。嵌合凹部４ａの底部にはゴム層６が配置される。ゴム層６の側面と嵌合凹部４ａの内壁面との間にはゴム層６の側方への膨張を可能にするスペースを有する。
【００３８】
ゴム層６が配置された嵌合凹部４ａにその一部が嵌合される第２部材７は、大径部７ａと大径部７ａの中央から立設する小径部７ｂを備えている。大径部７ａがゴム層６の配置された嵌合凹部７ａに嵌合する。下鋼板４と第２部材７の大径部７ａとの間に上楊力止め８が連結ボルト９で固定され、第２部材７の嵌合凹部７ａから抜け落ちるのを防止する。
【００３９】
ゴム層６と接する嵌合凹部４ａの底面と大径部７ａの下面の少なくとも１つにゴム層６の膨張を許容するゴム膨張用凹部４ｂ、７ｃ又は貫通穴（図示せず）を形成する。
【００４０】
ソールプレート１０が配置され主桁等の上部構造３に、第１部材１１がセットボルト１２により固定される。第１部材１１の下面に凹部１１ａが形成される。第１部材の凹部１１ａの内径は第２部材７の小径部７ｂの外径より大きく、凹部１１ａ内に小径部７ｂが位置する。小径部７ｂの上面には、表面を租面とした摩擦材１４が固定され、第２部材７の摩擦材１４が設置された上面と第１部材の凹部１１ａの底面とが接して摩擦力によりエネルギ吸収性の高い滑り面を構成する。摩擦材１４を凹部１１ａの底面に配置しても良く、小径部７ｂの上面、凹部１１ａの底面を直接租面加工して摩擦力を高めても良い。
【００４１】
第２部材７の小径部７ｂと第１部材１１の凹部１１ａの内壁との間に復元性を有する弾性材として複数のコイルスプリング１５が水平方向に放射状に一定の張力を付されて張設される。
【００４２】
図５、図６に示される実施形態では、コイルスプリング１５は４本であるが、コイルスプリング１５をより多く等間隔で張設しても良い。
【００４３】
このように構成された構造物用支承装置１の作用について説明する。地震時の水平全方向からの大きな変位に対して、第１部材１１の凹部１１ａの底面と摩擦材１４が設置され第２部材７の小径部７ｂとの摩擦力の大きい滑り面で水平方向に変位し、摩擦力によりエネルギーを吸収する。第１部材１１と第２部材７との間は、水平方向に放射状に延びる複数のコイルスプリング１５が張設されており、第１部材１１と第２部材７の水平方向の相対変位により、複数のコイルスプリング１５の内の水平方向の変位に対応するコイルスプリング１５に引張力が付加され伸張する。コイルスプリング１５への引張力の付加による抵抗力で水平方向の変位のエネルギーが吸収される。全水平方向の水平変位に対しても対応するコイルスプリング１５に引張力が付加されるので、全水平方向の水平変位に対してのエネルギー吸収が可能となる。コイルスプリング１５には上部荷重が付加されることが無く、水平方向の変位に対してのみ引張力が作用するので、水平方向の変位のエネルギーを効率良く吸収し免震効果を向上することが可能となる。
【００４４】
第１部材１１と第２部材７との間に張設される放射状に延びるコイルスプリング１５は、第１部材１１の凹部１１ａ内に配置されるので高さをより低く抑えることが可能となり、免震支承装置の小型化に貢献することが可能となる。
【００４５】
また、ゴム層６と接する嵌合凹部４ａの底面と大径部７ａの下面の少なくとも１つにゴム層６の膨張を許容するゴム膨張用凹部４ｂ、７ｃ又は貫通穴（図示せず）を形成することで、地震時の応力によりゴム層６の側面部への膨出と、ゴム層６の上下水平面の少なくとも何れかが、ゴム膨張用凹部４ｂ、７ｃに弾性変形して膨出することで、大きな圧縮ひずみを得ることができ、その圧縮ひずみ分ゴム層６で地震時の回転変位を吸収することが可能となる。この結果、ゴム層６の厚みを薄くすることが可能になり、さらにゴム層６が下鋼板４の嵌合凹部４ａに配置されるため、支承装置の薄型化及び小型化に貢献することが可能になる。
【００４６】
以上のように、本発明の引張型免震支承装置１によれば、全水平方向の水平変位に対しても対応する復元性を有する弾性材に引張力が付加されるので、全水平方向の水平変位に対してのエネルギー吸収が可能となる。また、第１部材と第２部材間の摩擦力が大きい滑り面での相対変位により摩擦力によるエネルギー吸収を図ることが可能となる。また、復元性を有する弾性材には上部荷重が付加されることが無く、水平方向の変位に対してのみ引張力が作用するので、水平方向の変位のエネルギーを効率良く吸収し免震効果を向上することが可能となる。
【符号の説明】
【００４７】
１：構造物用支承装置、２：下部構造、３：上部構造、４：下鋼板、４ａ：嵌合凹部、４ｂ：ゴム膨張用凹部、５：固定ボルト、６：ゴム層、７：第２部材、７ａ：大径部、７ｂ：小径部、７ｃ：ゴム膨張用凹部、８：上楊力止め、９：連結ボルト、１０：ソールプレート、１１：第１部材、１１ａ：凹部、１１ｂ：固定フランジ、１１ｃ：固定ピン、１１ｄ：押さえ板、１２：セットボルト、１３：引張ゴム材、１３ａ：中央部、１３ｂ：中央貫通穴、１３ｃ：放射状部、１４：摩擦材、１５：コイルスプリング
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物、橋梁等の土木構造物の上部構造と下部構造との間に設置される免震支承装置に関し、特に、引張ゴム材の引張力により水平方向の応力を吸収する引張型免震支承装置。
【背景技術】
【０００２】
建築物や橋梁等の土木構造物の上部構造と下部構造との間に、上部構造の荷重を支持しつつその伸縮を吸収する支承装置が設けられる。１９９５年の兵庫県南部地震によって鋼製支承を有する多くの橋梁が被害を受けた結果、近年の橋梁にはゴム支承が多く採用されている。ゴム支承としては、ゴムと補強鋼板が交互に積層された積層ゴム支承で、高減衰性ゴムを用いた積層ゴム系の免震支承や鉛プラグ入り積層ゴム支承を用いて建築物や橋梁等の構造物の長周期化と高減衰化により地震力の低減と耐震性の向上を図る免震構造が一般的に採用されるようになってきている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３８４１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、高減衰性ゴムを用いた積層ゴム系の免震支承や鉛プラグ入り積層ゴム支承は、一般に割高であることから、免震支承としての適用が限定的であった。また、高減衰性ゴムを用いた積層ゴム支承や鉛プラグ入り積層ゴム支承は、圧縮方向に高い荷重性能を有しながら水平方向の変位に対してゴムの弾性変形で抵抗し、上部構造の慣性力を低減するものである。一般的にこのような支承装置においては、免震性能を向上するために積層ゴム支承の厚さを大きくしなければならい。その結果、支承装置の高さが高くなり、支承装置の小型化、コンパクト化が困難であるという問題を有するものであった。
【０００５】
本発明は、上記従来の問題を解決するものであって、構造物支承装置の薄型化、コンパクト化および低コスト化を達成し、地震時の上部構造の大きな慣性力に対してゴムの引張力により延伸性に注目して地震のエネルギーを減衰化することが可能な引張型免震支承装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の引張型免震支承装置は、前記課題を解決するために、建築物や橋梁等の土木構造物の上部構造と下部構造間に配置される構造物用支承装置において、上部構造又は下部構造の一方に配置される第１部材と、他方に配置される第２部材と、前記第２部材と前記第１部材との間に水平方向に放射状に張設される複数の復元性を有する弾性材と、を備え、構造物に付加される全水平方向の水平変位に対して前記弾性材に付加される引張力によりエネルギーを吸収することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の引張型免震支承装置は、前記弾性材を引張ゴムとすることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の引張型免震支承装置は、前記弾性材をコイルスプリングとすることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の引張型免震支承装置は、第１部材に凹部を形成し、凹部の内径より外径が小さい第２部材の一部を前記凹部内に位置させ、第１部材の凹部の内壁と前記第２部材の一部外周との間に複数の復元性を有する弾性材を水平方向に放射状に張設することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の構造物用支承装置は、前記第１部材の凹部の底面と前記第２部材の一部の上面との間に摩擦材を配置することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の構造物用支承装置は、前記第２部材が配置された構造部側に嵌合凹部を形成した鋼板を固定し、前記嵌合凹部内にその側面部が膨張可能なスペースを有し上下面が水平面なゴム層を配置し、前記嵌合凹部に前記第２部材の一部を前記ゴム層と接触するように嵌合し、前記鋼板又は前記第２部材の前記ゴム層と接する少なくとも一方の面に前記ゴム層の膨張を許容する貫通孔又は凹部を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
建築物や橋梁等の土木構造物の上部構造と下部構造間に配置される構造物用支承装置において、上部構造又は下部構造の一方に配置される第１部材と、他方に配置される第２部材と、前記第２部材と前記第１部材との間に水平方向に放射状に張設される複数の復元性を有する弾性材と、を備え、構造物に付加される全水平方向の水平変位に対して前記弾性材に付加される引張力によりエネルギーを吸収することで、全水平方向の水平変位に対しても対応する弾性材に引張力が付加されるので、全水平方向の水平変位に対してのエネルギー吸収が可能となる。また、弾性材には上部荷重が付加されることが無く、水平方向の変位に対してのみ引張力が作用するので、水平方向の変位のエネルギーを効率良く吸収し免震効果を向上することが可能となる。
弾性材を引張ゴムとすることで、容易に入手可能な材料であり、取付作業を容易にすることが可能となる。
弾性材をコイルスプリングとすることで、容易に入手可能な材料であり、取付作業を容易にすることが可能となる。
第１部材に凹部を形成し、前記凹部の内径より外径が小さい第２部材の一部を前記凹部内に位置させ、前記第１部材の凹部の内壁と前記第２部材の一部外周との間に複数の復元性を有する弾性材を水平方向に放射状に張設することで、複数の弾性材が第１部材の凹部内に配置されるので高さを低く抑えることが可能となり、免震支承装置の小型化に貢献することが可能となる。
第１部材の凹部の底面と第２部材の一部の上面との間に摩擦材を配置することで、第１部材と第２部材の地震時の水平方向の変位に対する相対変位のエネルギーを摩擦力により減衰することが可能となる。
第２部材が配置された構造部側に嵌合凹部を形成した鋼板を固定し、前記嵌合凹部内にその側面部が膨張可能なスペースを有し上下面が水平面なゴム層を配置し、前記嵌合凹部に前記第２部材の一部を前記ゴム層と接触するように嵌合し、前記鋼板又は前記第２部材の前記ゴム層と接する少なくとも一方の面に前記ゴム層の膨張を許容する貫通孔又は凹部を形成することで、地震時の応力によりゴム層の側面部への膨出と、ゴム層の上下水平面のゴム膨張用凹部への膨出で大きな圧縮ひずみを得ることができ、その圧縮ひずみ分ゴム層で地震時の回転変位を吸収することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態を示す図である。
【図２】本発明の実施形態を示す図である。
【図３】本発明の実施形態を示す図である。
【図４】本発明の実施形態を示す図である。
【図５】本発明の実施形態を示す図である。
【図６】本発明の実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の構造物用支承装置の実施形態を図により説明する。図１、図２は、本発明の構造物用支承装置を橋梁に用いた一実施形態を示す。
【００１５】
構造物用支承装置１は、橋脚等の下部構造２と主桁等の上部構造３の間に設置される。下部構造２に下鋼板４が固定ボルト５により固定される。下鋼板４の中央部に嵌合凹部４ａが形成される。嵌合凹部４ａの底部にはゴム層６が配置される。ゴム層６の側面と嵌合凹部４ａの内壁面との間にはゴム層６の側方への膨張を可能にするスペースを有する。
【００１６】
ゴム層６が配置された嵌合凹部４ａにその一部が嵌合される第２部材７は、大径部７ａと大径部７ａの中央から立設する小径部７ｂを備えている。大径部７ａがゴム層６の配置された嵌合凹部７ａに嵌合する。下鋼板４と第２部材７の大径部７ａとの間に上楊力止め８が連結ボルト９で固定され、第２部材７の嵌合凹部７ａから抜け落ちるのを防止する。
【００１７】
ゴム層６と接する嵌合凹部４ａの底面と大径部７ａの下面の少なくとも１つにゴム層６の膨張を許容するゴム膨張用凹部４ｂ、７ｃ又は貫通穴（図示せず）を形成する。ゴム膨張用凹部４ｂ、７ｃの機能については後述する。
【００１８】
ソールプレート１０が配置され主桁等の上部構造３に、第１部材１１がセットボルト１２により固定される。第１部材１１の下面に凹部１１ａが形成される。第１部材の凹部１１ａの内径は第２部材７の小径部７ｂの外径より大きく、凹部１１ａ内に小径部７ｂが位置する。小径部７ｂの上面には、表面を租面とした摩擦材１４が固定され、第２部材７の摩擦材１４が設置された上面と第１部材の凹部１１ａの底面とが接して摩擦減衰性の高い滑り面を構成する。摩擦材１４を凹部１１ａの底面に配置しても良く、小径部７ｂの上面、凹部１１ａの底面を直接租面加工して摩擦力を高めても良い。
【００１９】
第２部材７の小径部７ｂと第１部材１１の凹部１１ａの内壁との間に、復元性を有する弾性材として複数の引張ゴム材１３が水平方向に放射状に一定の張力を付されて張設される。この実施形態では、引張ゴム材１３を所定厚みと所定幅を有するベルト状とし、ベルト状の引張ゴム材１３の厚み方向が上面となる縦型に放射状に張設する。
【００２０】
ベルト状の引張ゴム材１３を第２部材７の小径部７ｂと第１部材１１の凹部１１ａの内壁との間に一定張力を付して張設するための手段を説明する。引張ゴム材１３は中央部１３ａから放射状部１３ｃを複数一体に形成し、引張ゴム材１３の中央部１３ａに第２部材７の小径部７ｂを挿入する中央貫通穴１３ｂを形成する。引張ゴム材１３の中央貫通穴１３ｂに第２部材７の小径部７ｂを挿入して引張ゴム材１３の中央部１３ａを第２部材７に固定する。第１部材１１には、引張ゴム材１３の放射状部１３ｃを挿通するスリット（図示せず）と固定フランジ１１ｂが形成される。引張ゴム材１３の放射状部１３ｃをスリットに挿通し、引張ゴム材１３に一定張力を付与し、固定フランジ１１ｂに押さえ板１１ｄと固定ピン１１ｃを介して引張ゴム材１３の放射状部１３ｃの端部を圧着固定する。引張ゴム材１３を第１部材１１の凹部１１ａ内に位置するように配置する。
【００２１】
図１、図２に示される実施形態では、引張ゴム材１３の放射状部１３ｃは４本であるが、引張ゴム材１３の放射状部１３ｃをより多く等間隔で張設しても良い。また、引張ゴム材１３の第２部材７の小径部７ｂと第１部材１１の凹部１１ａの内壁との間の固定手段としては、図１、図２に示される実施形態に限定されるものでは無く、例えば接着剤、熔着等の他の固定手段を用いても良い。
【００２２】
このように構成された構造物用支承装置１の作用について説明する。地震時の水平全方向からの大きな変位に対して、第１部材１１の凹部１１ａの底面と摩擦材１４が設置され第２部材７の小径部７ｂとの摩擦力が大きい滑り面で水平方向に変位し、摩擦力により水平変位によるエネルギーを吸収する。第１部材１１と第２部材７との間は、水平方向に放射状に延びる複数の引張ゴム材１３が張設されており、第１部材１１と第２部材７の水平方向の相対変位により、縦型に放射状に張設された複数の引張ゴム材１３の放射状部１３ｃの内の水平方向の変位に対応する引張ゴム材１３に引張力が付加され伸張する。引張ゴム材１３への引張力の付加による抵抗力で水平方向の変位のエネルギーが吸収される。全水平方向の水平変位に対しても対応する放射状部１３ｃに引張力が付加されるので、全水平方向の水平変位に対してのエネルギー吸収が可能となる。引張ゴム材１３には上部荷重が付加されることが無く、水平方向の変位に対してのみ引張力が作用するので、水平方向の変位のエネルギーを効率良く吸収し免震効果を向上することが可能となる。また、引張ゴム材１３が第１部材１１の凹部１１ａの内に位置するように縦型に配置されるので、緩む方向の引張ゴム材１３の横方向の撓みを第１部材１１の凹部１１ａ内で許容することが可能となる。
【００２３】
第１部材１１と第２部材７との間に張設される放射状に延びる縦型の複数の引張ゴム材１３は、第１部材１１の凹部１１ａ内に配置されるので高さを低く抑えることが可能となり、免震支承装置の小型化に貢献することが可能となる。
【００２４】
また、ゴム層６と接する嵌合凹部４ａの底面と大径部７ａの下面の少なくとも１つにゴム層６の膨張を許容するゴム膨張用凹部４ｂ、７ｃ又は貫通穴（図示せず）を形成することで、地震時の応力によりゴム層６の側面部への膨出と、ゴム層６の上下水平面の少なくとも何れかが、ゴム膨張用凹部４ｂ、７ｃに弾性変形して膨出することで、大きな圧縮ひずみを得ることができ、その圧縮ひずみ分ゴム層６で地震時の回転変位を吸収することが可能となる。この結果、ゴム層６の厚みを薄くすることが可能になり、さらにゴム層６が下鋼板４の嵌合凹部４ａに配置されるため、支承装置の薄型化及び小型化に貢献することが可能になる。
【００２５】
図３、図４は、本発明の構造物用支承装置を橋梁に用いた他の実施形態を示す。
【００２６】
構造物用支承装置１は、橋脚等の下部構造２と主桁等の上部構造３の間に設置される。下部構造２に下鋼板４が固定ボルト５により固定される。下鋼板４の中央部に嵌合凹部４ａが形成される。嵌合凹部４ａの底部にはゴム層６が配置される。ゴム層６の側面と嵌合凹部４ａの内壁面との間にはゴム層６の側方への膨張を可能にするスペースを有する。
【００２７】
ゴム層６が配置された嵌合凹部４ａにその一部が嵌合される第２部材７は、大径部７ａと大径部７ａの中央から立設する小径部７ｂを備えている。大径部７ａがゴム層６の配置された嵌合凹部７ａに嵌合する。下鋼板４と第２部材７の大径部７ａとの間に上楊力止め８が連結ボルト９で固定され、第２部材７の嵌合凹部７ａから抜け落ちるのを防止する。
【００２８】
ゴム層６と接する嵌合凹部４ａの底面と大径部７ａの下面の少なくとも１つにゴム層６の膨張を許容するゴム膨張用凹部４ｂ、７ｃ又は貫通穴（図示せず）を形成する。
【００２９】
ソールプレート１０が配置され主桁等の上部構造３に、第１部材１１がセットボルト１２により固定される。第１部材１１の下面に凹部１１ａが形成される。第１部材の凹部１１ａの内径は第２部材７の小径部７ｂの外径より大きく、凹部１１ａ内に小径部７ｂが位置する。小径部７ｂの上面には、表面を租面とした摩擦材１４が固定され、第２部材７の摩擦材１４が設置された上面と第１部材の凹部１１ａの底面とが接して摩擦力によりエネルギ吸収性の高い滑り面を構成する。摩擦材１４を凹部１１ａの底面に配置しても良く、小径部７ｂの上面、凹部１１ａの底面を直接租面加工して摩擦力を高めても良い。
【００３０】
第２部材７の小径部７ｂと第１部材１１の凹部１１ａの内壁との間に復元性を有する弾性材として複数の引張ゴム材１３が水平方向に放射状に一定の張力を付されて張設される。この実施形態では、引張ゴム材１３を所定厚みと所定幅を有するベルト状とし、ベルト状の引張ゴム材１３の幅方向が上面となる横型に放射状に張設する。
【００３１】
ベルト状の引張ゴム材１３を第２部材７の小径部７ｂと第１部材１１の凹部１１ａの内壁との間に一定張力を付して張設するための手段を説明する。引張ゴム材１３は中央部１３ａから放射状部１３ｃを複数一体に形成し、引張ゴム材１３の中央部１３ａに第２部材７の小径部７ｂを挿入する中央貫通穴１３ｂを形成する。引張ゴム材１３の中央貫通穴１３ｂに第２部材７の小径部７ｂを挿入して引張ゴム材１３の中央部１３ａを第２部材７に固定する。第１部材１１には、引張ゴム材１３の放射状部１３ｃを挿通する横方向の貫通穴（図示せず）と固定フランジ１１ｂが形成される。引張ゴム材１３の放射状部１３ｃを横方向の貫通穴に挿通し、引張ゴム材１３に一定張力を付与し、固定フランジ１１ｂに押さえ板１１ｄと固定ピン１１ｃを介して引張ゴム材１３の放射状部１３ｃの端部を圧着固定する。横型のベルト状の引張ゴム材１３は、第１部材１１の凹部１１ａとの間に前記ベルト状の引張ゴム材１３の撓みを許容する上下のスペースを確保して配置する
【００３２】
図３、図４に示される実施形態では、引張ゴム材１３の放射状部１３ｃは４本であるが、引張ゴム材１３の放射状部１３ｃをより多く等間隔で張設しても良い。また、引張ゴム材１３の第２部材７の小径部７ｂと第１部材１１の凹部１１ａの内壁との間の固定手段としては、図３、図４に示される実施形態に限定されるものでは無く、例えば接着剤、熔着等の他の固定手段を用いても良い。
【００３３】
このように構成された構造物用支承装置１の作用について説明する。地震時の水平全方向からの大きな変位に対して、第１部材１１の凹部１１ａの底面と摩擦材１４が設置され第２部材７の小径部７ｂとの摩擦力の大きい滑り面で水平方向に変位し、摩擦力によりエネルギーを吸収する。第１部材１１と第２部材７との間は、水平方向に放射状に延びる複数の引張ゴム材１３が張設されており、第１部材１１と第２部材７の水平方向の相対変位により、縦型に放射状に張設された複数の引張ゴム材１３の放射状部１３ｃの内の水平方向の変位に対応する引張ゴム材１３に引張力が付加され伸張する。引張ゴム材１３への引張力の付加による抵抗力で水平方向の変位のエネルギーが吸収される。全水平方向の水平変位に対しても対応する放射状部１３ｃに引張力が付加されるので、全水平方向の水平変位に対してのエネルギー吸収が可能となる。引張ゴム材１３には上部荷重が付加されることが無く、水平方向の変位に対してのみ引張力が作用するので、水平方向の変位のエネルギーを効率良く吸収し免震効果を向上することが可能となる。また、横型のベルト状の引張ゴム材１３が、第１部材１１の凹部１１ａとの間に前記ベルト状の引張ゴム材１３の撓みを許容する上下のスペースを確保して配置されるので、引張ゴム材１３が撓んで他の物体に接触するのを防止することが可能となる。
【００３４】
第１部材１１と第２部材７との間に張設される放射状に延びる横型の複数の引張ゴム材１３は、第１部材１１の凹部１１ａ内に配置されるので高さをより低く抑えることが可能となり、免震支承装置の小型化に貢献することが可能となる。
【００３５】
また、ゴム層６と接する嵌合凹部４ａの底面と大径部７ａの下面の少なくとも１つにゴム層６の膨張を許容するゴム膨張用凹部４ｂ、７ｃ又は貫通穴（図示せず）を形成することで、地震時の応力によりゴム層６の側面部への膨出と、ゴム層６の上下水平面の少なくとも何れかが、ゴム膨張用凹部４ｂ、７ｃに弾性変形して膨出することで、大きな圧縮ひずみを得ることができ、その圧縮ひずみ分ゴム層６で地震時の回転変位を吸収することが可能となる。この結果、ゴム層６の厚みを薄くすることが可能になり、さらにゴム層６が下鋼板４の嵌合凹部４ａに配置されるため、支承装置の薄型化及び小型化に貢献することが可能になる。
【００３６】
図５、図６は、本発明の構造物用支承装置を橋梁に用いた別の実施形態を示す。
【００３７】
構造物用支承装置１は、橋脚等の下部構造２と主桁等の上部構造３の間に設置される。下部構造２に下鋼板４が固定ボルト５により固定される。下鋼板４の中央部に嵌合凹部４ａが形成される。嵌合凹部４ａの底部にはゴム層６が配置される。ゴム層６の側面と嵌合凹部４ａの内壁面との間にはゴム層６の側方への膨張を可能にするスペースを有する。
【００３８】
ゴム層６が配置された嵌合凹部４ａにその一部が嵌合される第２部材７は、大径部７ａと大径部７ａの中央から立設する小径部７ｂを備えている。大径部７ａがゴム層６の配置された嵌合凹部７ａに嵌合する。下鋼板４と第２部材７の大径部７ａとの間に上楊力止め８が連結ボルト９で固定され、第２部材７の嵌合凹部７ａから抜け落ちるのを防止する。
【００３９】
ゴム層６と接する嵌合凹部４ａの底面と大径部７ａの下面の少なくとも１つにゴム層６の膨張を許容するゴム膨張用凹部４ｂ、７ｃ又は貫通穴（図示せず）を形成する。
【００４０】
ソールプレート１０が配置され主桁等の上部構造３に、第１部材１１がセットボルト１２により固定される。第１部材１１の下面に凹部１１ａが形成される。第１部材の凹部１１ａの内径は第２部材７の小径部７ｂの外径より大きく、凹部１１ａ内に小径部７ｂが位置する。小径部７ｂの上面には、表面を租面とした摩擦材１４が固定され、第２部材７の摩擦材１４が設置された上面と第１部材の凹部１１ａの底面とが接して摩擦力によりエネルギ吸収性の高い滑り面を構成する。摩擦材１４を凹部１１ａの底面に配置しても良く、小径部７ｂの上面、凹部１１ａの底面を直接租面加工して摩擦力を高めても良い。
【００４１】
第２部材７の小径部７ｂと第１部材１１の凹部１１ａの内壁との間に復元性を有する弾性材として複数のコイルスプリング１５が水平方向に放射状に一定の張力を付されて張設される。
【００４２】
図５、図６に示される実施形態では、コイルスプリング１５は４本であるが、コイルスプリング１５をより多く等間隔で張設しても良い。
【００４３】
このように構成された構造物用支承装置１の作用について説明する。地震時の水平全方向からの大きな変位に対して、第１部材１１の凹部１１ａの底面と摩擦材１４が設置され第２部材７の小径部７ｂとの摩擦力の大きい滑り面で水平方向に変位し、摩擦力によりエネルギーを吸収する。第１部材１１と第２部材７との間は、水平方向に放射状に延びる複数のコイルスプリング１５が張設されており、第１部材１１と第２部材７の水平方向の相対変位により、複数のコイルスプリング１５の内の水平方向の変位に対応するコイルスプリング１５に引張力が付加され伸張する。コイルスプリング１５への引張力の付加による抵抗力で水平方向の変位のエネルギーが吸収される。全水平方向の水平変位に対しても対応するコイルスプリング１５に引張力が付加されるので、全水平方向の水平変位に対してのエネルギー吸収が可能となる。コイルスプリング１５には上部荷重が付加されることが無く、水平方向の変位に対してのみ引張力が作用するので、水平方向の変位のエネルギーを効率良く吸収し免震効果を向上することが可能となる。
【００４４】
第１部材１１と第２部材７との間に張設される放射状に延びるコイルスプリング１５は、第１部材１１の凹部１１ａ内に配置されるので高さをより低く抑えることが可能となり、免震支承装置の小型化に貢献することが可能となる。
【００４５】
また、ゴム層６と接する嵌合凹部４ａの底面と大径部７ａの下面の少なくとも１つにゴム層６の膨張を許容するゴム膨張用凹部４ｂ、７ｃ又は貫通穴（図示せず）を形成することで、地震時の応力によりゴム層６の側面部への膨出と、ゴム層６の上下水平面の少なくとも何れかが、ゴム膨張用凹部４ｂ、７ｃに弾性変形して膨出することで、大きな圧縮ひずみを得ることができ、その圧縮ひずみ分ゴム層６で地震時の回転変位を吸収することが可能となる。この結果、ゴム層６の厚みを薄くすることが可能になり、さらにゴム層６が下鋼板４の嵌合凹部４ａに配置されるため、支承装置の薄型化及び小型化に貢献することが可能になる。
【００４６】
以上のように、本発明の引張型免震支承装置１によれば、全水平方向の水平変位に対しても対応する復元性を有する弾性材に引張力が付加されるので、全水平方向の水平変位に対してのエネルギー吸収が可能となる。また、第１部材と第２部材間の摩擦力が大きい滑り面での相対変位により摩擦力によるエネルギー吸収を図ることが可能となる。また、復元性を有する弾性材には上部荷重が付加されることが無く、水平方向の変位に対してのみ引張力が作用するので、水平方向の変位のエネルギーを効率良く吸収し免震効果を向上することが可能となる。
【符号の説明】
【００４７】
１：構造物用支承装置、２：下部構造、３：上部構造、４：下鋼板、４ａ：嵌合凹部、４ｂ：ゴム膨張用凹部、５：固定ボルト、６：ゴム層、７：第２部材、７ａ：大径部、７ｂ：小径部、７ｃ：ゴム膨張用凹部、８：上楊力止め、９：連結ボルト、１０：ソールプレート、１１：第１部材、１１ａ：凹部、１１ｂ：固定フランジ、１１ｃ：固定ピン、１１ｄ：押さえ板、１２：セットボルト、１３：引張ゴム材、１３ａ：中央部、１３ｂ：中央貫通穴、１３ｃ：放射状部、１４：摩擦材、１５：コイルスプリング
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物や橋梁等の土木構造物の上部構造と下部構造間に配置される引張型免震支承装置において、
上部構造又は下部構造の一方に配置される第１部材と、
他方に配置される第２部材と、
前記第２部材と前記第１部材との間に水平方向に放射状に張設される複数の復元性を有する弾性材と、
を備え、
構造物に付加される全水平方向の水平変位に対して前記弾性材に付加される引張力によりエネルギーを吸収することを特徴とする引張型免震支承装置。
【請求項２】
前記弾性材を引張ゴムとすることを特徴とする請求項１に記載の引張型免震支承装置。
【請求項３】
前記弾性材をコイルスプリングとすることを特徴とする請求項１に記載の引張型免震支承装置。
【請求項４】
前記第１部材に凹部を形成し、前記凹部の内径より外径が小さい前記第２部材の一部を前記凹部内に位置させ、前記第１部材の凹部の内壁と前記第２部材の一部外周との間に複数の復元性を有する弾性材を水平方向に放射状に張設することを特徴とする請求項１に記載の引張型免震支承装置。
【請求項５】
前記第１部材の凹部の底面と前記第２部材の一部の上面との間に摩擦材を配置することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の引張型免震支承装置。
【請求項６】
前記第２部材が配置された構造部側に嵌合凹部を形成した鋼板を固定し、前記嵌合凹部内にその側面部が膨張可能なスペースを有し上下面が水平面なゴム層を配置し、前記嵌合凹部に前記第２部材の一部を前記ゴム層と接触するように嵌合し、前記鋼板又は前記第２部材の前記ゴム層と接する少なくとも一方の面に前記ゴム層の膨張を許容する貫通孔又は凹部を形成することを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の引張型免震支承装置。
【請求項１】
建築物や橋梁等の土木構造物の上部構造と下部構造間に配置される引張型免震支承装置において、
上部構造又は下部構造の一方に配置される第１部材と、
他方に配置される第２部材と、
前記第２部材と前記第１部材との間に水平方向に放射状に張設される複数の復元性を有する弾性材と、
を備え、
構造物に付加される全水平方向の水平変位に対して前記弾性材に付加される引張力によりエネルギーを吸収することを特徴とする引張型免震支承装置。
【請求項２】
前記弾性材を引張ゴムとすることを特徴とする請求項１に記載の引張型免震支承装置。
【請求項３】
前記弾性材をコイルスプリングとすることを特徴とする請求項１に記載の引張型免震支承装置。
【請求項４】
前記第１部材に凹部を形成し、前記凹部の内径より外径が小さい前記第２部材の一部を前記凹部内に位置させ、前記第１部材の凹部の内壁と前記第２部材の一部外周との間に複数の復元性を有する弾性材を水平方向に放射状に張設することを特徴とする請求項１に記載の引張型免震支承装置。
【請求項５】
前記第１部材の凹部の底面と前記第２部材の一部の上面との間に摩擦材を配置することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の引張型免震支承装置。
【請求項６】
前記第２部材が配置された構造部側に嵌合凹部を形成した鋼板を固定し、前記嵌合凹部内にその側面部が膨張可能なスペースを有し上下面が水平面なゴム層を配置し、前記嵌合凹部に前記第２部材の一部を前記ゴム層と接触するように嵌合し、前記鋼板又は前記第２部材の前記ゴム層と接する少なくとも一方の面に前記ゴム層の膨張を許容する貫通孔又は凹部を形成することを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の引張型免震支承装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−２１９２（Ｐ２０１３−２１９２Ａ）
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３５９３４（Ｐ２０１１−１３５９３４）
【出願日】平成２３年６月２０日（２０１１．６．２０）
【出願人】（３９１０５１２５６）株式会社美和テック (29)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２０日（２０１１．６．２０）
【出願人】（３９１０５１２５６）株式会社美和テック (29)
【Ｆターム（参考）】
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