張力調整装置、搬送装置、及び記録装置
【課題】複数の回転体に掛け渡された無端状部材の張力を容易に調整することができる張力調整装置、この張力調整装置を備えた搬送装置及びこの搬送装置を備えた記録装置を提供する。
【解決手段】駆動力の付与に基づく駆動プーリーの回転に従って従動プーリー１５が回転するように各プーリー間に掛け渡されるタイミングベルト１６の張力を調整する張力調整装置Ｔであって、従動プーリー１５と同軸配置での回転が可能に設けられると共に従動プーリー１５の軸中心Ｏからの径方向の距離が周方向において異なるカム面２３を有するカム部材２１と、前記カム面２３と当接可能な当接面部２４を各プーリー間となる位置に有するプーリーホルダー２０とを備え、従動プーリー１５及びカム部材２１をそれらの軸中心Ｏの位置が駆動プーリーに対して接近及び離間する方向への移動自在となるように配置すると共に、プーリーホルダー２０を各プーリー間となる位置に固定配置した。
【解決手段】駆動力の付与に基づく駆動プーリーの回転に従って従動プーリー１５が回転するように各プーリー間に掛け渡されるタイミングベルト１６の張力を調整する張力調整装置Ｔであって、従動プーリー１５と同軸配置での回転が可能に設けられると共に従動プーリー１５の軸中心Ｏからの径方向の距離が周方向において異なるカム面２３を有するカム部材２１と、前記カム面２３と当接可能な当接面部２４を各プーリー間となる位置に有するプーリーホルダー２０とを備え、従動プーリー１５及びカム部材２１をそれらの軸中心Ｏの位置が駆動プーリーに対して接近及び離間する方向への移動自在となるように配置すると共に、プーリーホルダー２０を各プーリー間となる位置に固定配置した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば無端状のベルト等の張力を調整する張力調整装置、この張力調整装置を備えた搬送装置、及びこの搬送装置を備えた記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばインクジェット式のプリンター等の記録装置では、記録ヘッドを支持したキャリッジを主走査方向に往復移動させるための搬送装置を備えている。この搬送装置は、特許文献１に示すように、駆動源と連結される駆動回転体としての駆動プーリーと、この駆動プーリーに対して前記主走査方向に離間配置された従動回転体としての従動プーリーと、前記各プーリーに掛け渡される無端状のベルト部材とを有している。そして、キャリッジは、前記主走査方向に沿って延びるガイド軸に沿ってベルト部材により牽引されることで、主走査方向への移動が可能とされている。
【０００３】
ところで、上述のような搬送装置をはじめ、このように複数のプーリーに対してチェーンやベルト等の無端状部材が掛け渡される装置においては、プーリーに巻回される無端状部材（ベルト部材）の張力を適宜調整する必要がある。そのため、例えば特許文献１に開示される搬送装置においても前記ベルト部材の張力を調整するための張力調整装置を備えている。
【０００４】
特許文献１の搬送装置に備えられる張力調整装置では、駆動源によって回転駆動される駆動プーリーとこれに従動回転する従動プーリーとの間にベルト部材を掛け渡し、駆動プーリーから離間する方向張り方向においてベルト部材に好適な張力を付与可能となる張力付与位置に従動プーリーを固定するようにしている。より具体的には、前記ガイド軸等が連結されるフレームに従動プーリーを保持するプーリーホルダーを配置すると共に、前記フレームには前記プーリーホルダーと当接することにより該プーリーホルダーが張力付与位置から移動することを規制するためのストッパー部材を固定ねじを用いて固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２９７２９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１の張力調整装置の場合は、プーリーホルダーの移動を規制するストッパー部材をフレームに固定するに際して、最終的にはストッパー部材をフレームに対して固定ねじの締め付け作業を伴って固定している。そのため、その固定ねじの締め付け作業の際にプーリーホルダー及び従動プーリーの位置が若干ながら張力付与位置からずれる虞があった。この結果、無端状部材の張力が好適な状態からずれる虞があり、張力を好適な状態に調整するためには再度固定ねじの締め付け作業を要してしまい、張力調整作業が煩雑となっていた。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数の回転体に掛け渡された無端状部材の張力を容易に調整することができる張力調整装置、この張力調整装置を備えた搬送装置及びこの搬送装置を備えた記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の張力調整装置は、駆動力の付与に基づく駆動回転体の駆動回転に従って従動回転体が従動回転するように駆動回転体と従動回転体との間に掛け渡される無端状部材の張力を調整する張力調整装置であって、前記従動回転体と同軸配置での回転が可能に設けられると共に、該従動回転体の軸中心からの径方向の距離が周方向において異なるカム面を有するカム部材と、該カム部材のカム面と当接可能な当接面を前記従動回転体と前記駆動回転体との間となる位置に有する当接部材とを備え、前記従動回転体及び前記カム部材をそれらの軸中心の位置が前記駆動回転体に対して接近及び離間する方向への移動自在となるように配置すると共に、前記当接部材を前記従動回転体と前記駆動回転体との間となる位置に固定配置した。
【０００９】
この構成によれば、カム部材を回転させると、そのカム部材の回転角度の変更に応じてカム部材及び従動回転体における軸中心の位置が駆動回転体に対して接近又は離間するように移動する。その結果、駆動回転体と従動回転体との間に無端状部材を掛け渡した状態において、従動回転体と駆動回転体との間の距離が変更されるので、無端状部材の張力を調整することが可能となる。そして、この場合の調整作業においては、従来構成のような固定ねじ等のねじ部材の締め付け作業を省略できるため、そのようなねじ部材の締め付け作業に起因する僅かな張力のずれの発生を抑制することができる。したがって、複数の回転体に掛け渡された無端状部材の張力を容易に調整することができる。
【００１０】
本発明の張力調整装置において、前記カム部材の前記カム面は、前記従動回転体の軸中心からの径方向の最短距離が各々異なる複数の平面部を含んで構成されている。
この構成によれば、カム部材がカム面に有する複数の平面部のうち当接部材の当接面に対して当接した状態にある平面部が無端状部材の張力方向と直交した状態となるようにカム部材を回転させると、その回転角度に応じた位置においてカム部材及び従動回転体を移動規制した位置決め状態にできる。このため、張力調整後において従動回転体が駆動回転体に接近する方向に移動して張力が弛んでしまうことを抑制できる。
【００１１】
本発明の張力調整装置において、前記カム部材は、前記従動回転体の軸方向において該従動回転体を両側から挟む各位置にそれぞれ設けられると共に、各カム部材の前記カム面は該カム面に対応して設けられた前記当接面とそれぞれ当接するように構成されている。
【００１２】
この構成によれば、カム部材が軸方向の両側から従動回転体を挟む各位置で各々が対応する当接面に当接するため、従動回転体の軸方向がぶれる虞を回避できる。このため、そのような従動回転体と駆動回転体との間に掛け渡された無端状部材が捩れる虞も回避でき、より確実に且つ安定した状態で張力の調整をすることができる。
【００１３】
本発明の搬送装置は、上記構成の張力調整装置と、該張力調整装置の前記無端状部材に連結されると共に該無端状部材の周回移動に伴い移動可能な搬送体とを備えた。
この構成によれば、上記張力調整装置と同様の作用効果を奏する搬送装置を提供することが可能となる。特に、搬送装置においては、搬送体の速度や重量によって張力の調整度合がより高精度に求められるため、その意義は大きい。
【００１４】
本発明の記録装置は、上記構成の搬送装置と、前記搬送体に設けられると共に記録媒体に対して記録処理を施す記録手段とを備えた。
この構成によれば、上記張力調整装置と同様の作用効果を奏する記録装置を提供することが可能となる。特に、記録媒体に記録処理を施す記録装置においては、搬送体に備えられる記録手段の速度や搬送体及び記録手段の重量によって張力の調整がより高精度に求められるため、その意義は大きい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態のプリンターの概略斜視図。
【図２】張力調整装置の左側面図。
【図３】（ａ）はカム部材の左側面部、（ｂ）はカム部材の正面図。
【図４】カム部材の回転によるタイミングベルトの張力調整について説明するための動作説明図であり、（ａ）はカム部材が第２回転角度の場合の説明図であり、（ｂ）はカム部材が第５回転角度の場合の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を記録装置の一種であるインクジェット式プリンター（以下、「プリンター」と略す場合もある。）に具体化した実施形態を図１〜図４に従って説明する。なお、以下の説明において、「左右方向」、「前後方向」及び「上下方向」をいう場合は、特に説明がない限り、各図において矢印で示す「左右方向」、「前後方向」及び「上下方向」をいうものとする。また、この場合における「左右方向」は搬送体に支持された記録手段の移動方向である主走査方向に相当すると共に、「前後方向」は記録媒体の搬送方向である副走査方向に相当し、「上下方向」は鉛直方向に相当する。
【００１７】
図１に示すように記録装置としてのプリンター１は、記録用紙Ｐ（記録媒体）に対してインク（液体）を噴射する記録手段としての記録ヘッド２と、この記録ヘッド２を搭載すると共に左右方向Ｘにおいて搬送装置Ｍによって往復移動するキャリッジ３とを備えている。すなわち、記録ヘッド２は、プリンター１が有するフレーム１１内を左右方向Ｘにキャリッジ３と共に移動する。
【００１８】
箱体形状の長手方向が左右方向Ｘとなるように延設されたフレーム１１内には、前記キャリッジ３を左右方向Ｘに往復移動させるための搬送装置Ｍが備えられている。搬送装置Ｍは、フレーム１１に架設される主ガイド軸１２及び副ガイド軸１３と、フレーム１１内における左右方向Ｘの両端部に回転自在に設けられる駆動プーリー（駆動回転体）１４及び従動プーリー（従動回転体）１５と、これら各プーリー１４，１５に掛け渡される無端状のタイミングベルト（無端状部材）１６とを有している。
【００１９】
搬送装置Ｍを構成する各ガイド軸１２，１３は、左右方向Ｘに延設された軸部材であって、キャリッジ３はこれらのガイド軸１２，１３を介してフレーム１１に支持されている。
【００２０】
搬送装置Ｍを構成する駆動プーリー１４及び従動プーリー１５は、前記主ガイド軸１２の左右方向Ｘにおける両端部と対応する位置に回転自在に設けられている。駆動プーリー１４には、この駆動プーリー１４を回転駆動させるための駆動力を出力する駆動源としての電動モーター１７が図示しない動力伝達機構（例えばギア機構など）を介して接続されている。
【００２１】
そして、上述したような構成により、キャリッジ３は、駆動源としての電動モーター１７から付与される駆動力に基づき駆動プーリー１４が駆動回転することにより従動プーリー１５が従動回転すると共にタイミングベルト１６が周回移動すると、各ガイド軸１２，１３にガイドされながら主走査方向である左右方向Ｘに往復移動する。
【００２２】
また、主ガイド軸１２の下方には、記録用紙Ｐを支持する支持部材１８が架設されている。記録用紙Ｐは、プリンター１が備える紙送り機構（図示略）により前方に向けて搬送されて、図１に示すように支持部材１８上に給送される。
【００２３】
また、インクタンクがキャリッジ３上に設けられていない所謂オフキャリッジタイプのプリンター１は、キャリッジ３外の固定位置に設けられたインクタンク４と、インクタンク４からキャリッジ３に支持された記録ヘッド２内へインクを供給する可撓性のインク供給チューブ５とを備えている。インクタンク４は、メンテナンス容易性の観点から交換可能なインクカートリッジにより構成されることが好ましい。
【００２４】
インクタンク４は、複数色のインクを貯蔵するための複数のインク貯蔵空間を有している。また、インク供給チューブ５には、インクタンク４から記録ヘッド２内に供給される複数色のインクに応じて、各色のインクを供給するための複数のインク供給路が設けられている。
【００２５】
記録用紙Ｐに印刷を施す場合には、インクタンク４からインク供給チューブ５を介して記録ヘッド２内へインクが供給される。そして、記録ヘッド２が、その下面に設けられる多数のノズル（図示略）からインクを記録用紙Ｐに対して噴射する。このときに、キャリッジ３が主走査方向である左右方向Ｘに移動すると共に、記録用紙Ｐが副走査方向である前後方向Ｙに逐次搬送されることにより、記録ヘッド２は記録用紙Ｐ上に二次元の画像を記録する。
【００２６】
次に、本実施形態のプリンター１における特徴部位である搬送装置Ｍに備えられる張力調整装置Ｔについて説明する。
搬送装置Ｍには、各プーリー１４，１５の間に掛け渡される無端状のタイミングベルト１６の張力を調整する張力調整装置Ｔが備えられる。本実施形態の張力調整装置Ｔは、駆動プーリー１４に対する従動プーリー１５の距離を変更することでタイミングベルト１６の張力を調整するものである。
【００２７】
図１及び図２に示すように、張力調整装置Ｔは、従動プーリー１５を回転自在に且つ駆動プーリー１４に対して接近及び離間する方向への移動自在に保持するプーリーホルダー２０を備えている。プーリーホルダー２０は、フレーム１１の前面１１ａに固定される板状のベース部２０ａを備えている。ベース部２０ａにおける上下方向Ｚの両端部からは、それぞれ前方へ向けて上側延出部２０ｂ及び下側延出部２０ｃが延出されている。また、各延出部２０ｂ，２０ｃの前端には、各延出部２０ｂ，２０ｃの間を連結するように、ベース部２０ａよりも左右方向Ｘの幅が小さい板状の連結部２０ｄが設けられている。さらに、連結部２０ｄ及び前記ベース部２０ａの各左端縁における上下方向Ｚの略中間位置からは、上下方向Ｚの幅が互いに同一である矩形状の凹溝からなる軸受部２０ｅが右方向に向けて各々切り欠き形成されている。そして、この軸受部２０ｅには図３に示すようなカム部材２１が回転可能に且つ左右方向Ｘへの移動自在に保持されている。
【００２８】
図３（ａ）に示すようにカム部材２１は、その軸方向の両端寄りに位置して前記軸受部２０ｅにそれぞれ保持される小径部２１ａと、この小径部２１ａ間に位置する小径部２１ａよりも径方向長さが長い大径部２１ｂとを有している。カム部材２１の大径部２１ｂの径方向外側には、図３（ａ）に示すように、その軸方向両側にベアリング２２が設けられると共に、各ベアリング２２の径方向外側には、これらのベアリング２２にて前記従動プーリー１５が回転可能に保持されている。したがって、従動プーリー１５及びベアリング２２は、カム部材２１の小径部２１ａがプーリーホルダー２０の軸受部２０ｅに回転自在に支持されることよって、カム部材２１と共に軸中心Ｏを基準とする同軸配置で回転可能に構成されている。
【００２９】
また、カム部材２１の軸方向（長手方向）において各小径部２１ａよりも端部側となる部位の外周面、具体的にはカム部材２１の軸方向両端部の外周面には、軸中心Ｏからの径方向の距離が小径部２１ａの外周面よりも大きいカム面２３がそれぞれ形成されている。このカム面２３は、カム部材２１の軸中心Ｏからの径方向における最短距離Ｌ１〜Ｌ５が周方向においてそれぞれ異なる複数（本実施形態では５つ）の平面部２３ａ〜２３ｅにて構成されている。そしてカム部材２１は、軸中心Ｏからの径方向における最短の距離Ｌ１が最も短い第１平面部２３ａから径方向における最短の距離Ｌ５が最も長い第５平面部２３ｅまで順に周方向において徐々にその軸中心Ｏからの径方向における最短距離が長くなるように設定されている。
【００３０】
また、これらの平面部２３ａ〜２３ｅには、前記駆動プーリー１４と従動プーリー１５との間となる位置において前記プーリーホルダー２０のベース部２０ａ及び連結部２０ｄにそれぞれ上下方向Ｚに沿って形成される当接面部２４が、左右方向Ｘにおいてタイミングベルト１６の張力によって当接される。この時、カム部材２１は、第１平面部２３ａが当接する角度となる第１回転角度、第２平面部２３ｂが当接する角度となる第２回転角度、第３平面部２３ｃが当接する角度となる第３回転角度、第４平面部２３ｄが当接する角度となる第４回転角度、及び第５平面部２３ｅが当接する角度となる第５回転角度のいずれかの状態で当接面部２４と当接する。
【００３１】
また、カム部材２１の軸方向における少なくとも前方の端面２５には、前記カム部材２１の軸方向と直交する方向に延びる直線状の溝部２５ａが形成されている。そのため、溝部２５ａにマイナスドライバー等の器具を挿入して、カム部材２１を容易に回動することができるようになっている。これによって、複数の平面部２３ａ〜２３ｅのうちから当接面部２４と当接させる平面部２３ａ〜２３ｅを選択して各プーリー１４，１５間の距離を調整でき、これによってタイミングベルト１６の張力を調整することができるようになっている。なお、前記溝部２５ａはマイナスドライバー等を挿入可能な直線状の溝以外にも十字状としてプラスドライバーにてカム部材２１を回動させる構成などを採用してもよい。
【００３２】
ここで、図４（ａ）（ｂ）を用いてタイミングベルト１６の張力調整方法について説明する。
図４（ａ）は、カム部材２１を第２回転角度とし、図３（ｂ）に示すカム部材２１の平面部２３ａ〜２３ｅの内でカム部材２１の軸中心Ｏからの径方向における最短距離が２番目に近い第２平面部２３ｂをプーリーホルダー２０の当接面部２４とタイミングベルト１６の張力によって左右方向Ｘにおいて当接させた状態を示す。この時、例えばタイミングベルト１６の張力が所望の張力よりも小さい場合、作業者がマイナスドライバー等を用いてカム部材２１を所定方向（図４において時計方向）に回転させる。この回転操作によってカム部材２１を第５回転角度とした場合には、図４（ｂ）に示すようにカム部材２１におけるカム面２３の平面部２３ａ〜２３ｅの内でカム部材２１の軸中心Ｏからの径方向における最短距離が最も長い第５平面部２３ｅと当接面部２４とが左右方向Ｘにおいて当接される。すると、カム部材２１の軸中心Ｏが駆動プーリー１４から離間する方向に移動させられるため、各プーリー１４，１５間に掛け渡されるタイミングベルト１６の張力は大きくなる。
【００３３】
一方、前述の図４（ａ）の状態、つまりカム部材２１を第２回転角度とし、カム部材２１の第２平面部２３ｂをプーリーホルダー２０の当接面部２４と左右方向Ｘにおいて当接させた状態において、タイミングベルト１６の張力が所望の張力より若干大きい場合には、作業者によりマイナスドライバー等を用いてカム部材２１が所定方向（図において反時計方向）に回転される。この回転操作によって、カム部材２１を第１回転角度とした場合には、各平面部２３ａ〜２３ｅの内でカム部材２１の軸中心Ｏからの径方向における最短距離が最も短い第１平面部２３ａと当接面部２４とが左右方向Ｘにおいて当接される。すると、カム部材２１の軸中心Ｏが駆動プーリーに近接する方向に移動させられるため、各プーリー１４，１５間に掛け渡されるタイミングベルト１６の張力は小さくなる。したがって、カム部材２１を第１回転角度と第５回転角度の間で回転操作することにより、タイミングベルト１６の張力を所望の張力とすることが可能となる。ちなみに、図４（ｂ）に示す状態では、図４（ａ）に示す状態よりも、カム部材２１の軸中心Ｏが駆動プーリー１４から距離Ｌ（＝Ｌ５−Ｌ２）だけ遠く離れた状態になるため、その分、張力が強く調整される。
【００３４】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）カム部材２１を回転させると、そのカム部材２１の回転角度の変更に応じてカム部材２１及び従動プーリー１５における軸中心Ｏの左右方向Ｘにおける位置が駆動プーリー１４に対して接近又は離間するように移動する。その結果、駆動プーリー１４と従動プーリー１５との間に無端状のタイミングベルト１６を掛け渡した状態において、従動プーリー１５と駆動プーリー１４との間の距離が変更されるので、タイミングベルト１６の張力を調整することが可能となる。そして、この場合の調整作業においては、従来構成のような固定ねじ等のねじ部材の締め付け作業を省略できるため、そのようなねじ部材の締め付け作業に起因する僅かな張力のずれの発生を抑制することができる。したがって、複数の回転体である駆動プーリー１４及び従動プーリー１５に掛け渡された無端状のタイミングベルト１６の張力を容易に調整することができる。
【００３５】
（２）カム部材２１がカム面２３に有する複数の平面部２３ａ〜２３ｅのうち当接部材としてのプーリーホルダー２０の当接面部２４に対して当接した状態にある平面部がタイミングベルト１６の張力方向と直交した状態となるようにカム部材２１を回転させると、その回転角度に応じた位置においてカム部材２１及び従動プーリー１５を移動規制した位置決め状態にできる。このため、張力調整後において従動プーリー１５が駆動プーリー１４に接近する方向に移動して張力が弛んでしまうことを抑制できる。
【００３６】
（３）カム部材２１が軸方向の両側から従動プーリー１５を挟む各位置で各々が対応する当接面部２４に当接するため、従動プーリー１５の軸方向がぶれる虞を回避できる。このため、そのような従動プーリー１５と駆動プーリー１４との間に掛け渡された無端状のタイミングベルト１６が捩れる虞も回避でき、より確実に且つ安定した状態で張力の調整をすることができる。
【００３７】
（４）カム部材２１の軸方向における前方側の端面２５には、この軸方向と直交する方向に直線状に延びる溝部２５ａが形成されているため、マイナスドライバー等の器具を用いてカム部材２１を容易に回動させて、タイミングベルト１６の張力調整作業を容易に行うことができる。
【００３８】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、カム部材２１の軸方向両側にカム面２３を設ける構成としたが、いずれか一方にカム面２３を設ける構成を採用してもよい。
【００３９】
・上記実施形態では、カム面２３には、カム部材２１の軸中心Ｏからの径方向の距離が異なる５つの平面部２３ａ〜２３ｅを設ける構成としたが、２つ以上（複数）の平面部を有する構成であればよい。また、複数の平面部でなく、カム部材２１の軸中心Ｏからの距離が周方向において次第に異なる曲面（連続面）を有する構成としてもよい。
【００４０】
・上記実施形態では、タイミングベルト１６にて各プーリー１４，１５に掛け渡す無端状部材を構成したが、これに限らず、例えばチェーン状の部材にて無端状部材を構成してもよい。
【００４１】
・上記実施形態では、張力調整装置Ｔをインクジェット式のプリンター１に備える構成としたが、これに限らない。要は駆動回転体としての駆動プーリー１４及び従動回転体としての従動プーリー１５に掛け渡される無端状のベルトやチェーンの張力を調整する必要がある器具において本実施形態の張力調整装置Ｔを用いる構成を採用してもよい。
【００４２】
・上記実施形態では、従動回転体としての従動プーリー１５を１つ設ける構成としたが、複数設ける構成を採用してもよい。この場合、少なくとも１つの従動プーリー１５を前記カム部材２１によって各プーリー１４，１５間の中央側に近接させたり、離間させたりする構成とすることで、各プーリー１４，１５に掛け渡されるベルトやチェーン等の駆動無端状部材の張力を調整することが可能となる。
【００４３】
・上記実施形態では、駆動プーリー１４を電動モーター１７の駆動力によって駆動回転される構成としたが、これに限らず、例えば人力（手動）によって駆動プーリー１４に駆動力を付与する構成を採用してもよい。
【００４４】
・上記実施形態では、記録媒体としての記録用紙Ｐに記録処理を施すように構成したが、この記録用紙Ｐの代わりにプラスチックフィルムや金属の薄板などを記録媒体として用いてもよい。
【００４５】
・上記実施形態では、記録装置をインクジェット式プリンター１に具体化したが、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置を採用してもよい。微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の液体噴射装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルタの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサ等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置を採用してもよい。そして、これらのうちいずれか一種の液体噴射装置に本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１…プリンター（記録装置）、２…記録ヘッド（記録手段）、３…キャリッジ（搬送体）、１４…駆動プーリー（駆動回転体）、１５…従動プーリー（従動回転体）、１６…タイミングベルト（無端状部材）、２０…プーリーホルダー（当接部材）、２１…カム部材、２３…カム面、２３ａ〜２３ｅ…平面部、２４…当接面部（当接面）、Ｌ，Ｌ１〜Ｌ５…距離、Ｍ…搬送装置、Ｏ…軸中心、Ｐ…記録用紙（記録媒体）、Ｔ…張力調整装置。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば無端状のベルト等の張力を調整する張力調整装置、この張力調整装置を備えた搬送装置、及びこの搬送装置を備えた記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばインクジェット式のプリンター等の記録装置では、記録ヘッドを支持したキャリッジを主走査方向に往復移動させるための搬送装置を備えている。この搬送装置は、特許文献１に示すように、駆動源と連結される駆動回転体としての駆動プーリーと、この駆動プーリーに対して前記主走査方向に離間配置された従動回転体としての従動プーリーと、前記各プーリーに掛け渡される無端状のベルト部材とを有している。そして、キャリッジは、前記主走査方向に沿って延びるガイド軸に沿ってベルト部材により牽引されることで、主走査方向への移動が可能とされている。
【０００３】
ところで、上述のような搬送装置をはじめ、このように複数のプーリーに対してチェーンやベルト等の無端状部材が掛け渡される装置においては、プーリーに巻回される無端状部材（ベルト部材）の張力を適宜調整する必要がある。そのため、例えば特許文献１に開示される搬送装置においても前記ベルト部材の張力を調整するための張力調整装置を備えている。
【０００４】
特許文献１の搬送装置に備えられる張力調整装置では、駆動源によって回転駆動される駆動プーリーとこれに従動回転する従動プーリーとの間にベルト部材を掛け渡し、駆動プーリーから離間する方向張り方向においてベルト部材に好適な張力を付与可能となる張力付与位置に従動プーリーを固定するようにしている。より具体的には、前記ガイド軸等が連結されるフレームに従動プーリーを保持するプーリーホルダーを配置すると共に、前記フレームには前記プーリーホルダーと当接することにより該プーリーホルダーが張力付与位置から移動することを規制するためのストッパー部材を固定ねじを用いて固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２９７２９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１の張力調整装置の場合は、プーリーホルダーの移動を規制するストッパー部材をフレームに固定するに際して、最終的にはストッパー部材をフレームに対して固定ねじの締め付け作業を伴って固定している。そのため、その固定ねじの締め付け作業の際にプーリーホルダー及び従動プーリーの位置が若干ながら張力付与位置からずれる虞があった。この結果、無端状部材の張力が好適な状態からずれる虞があり、張力を好適な状態に調整するためには再度固定ねじの締め付け作業を要してしまい、張力調整作業が煩雑となっていた。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数の回転体に掛け渡された無端状部材の張力を容易に調整することができる張力調整装置、この張力調整装置を備えた搬送装置及びこの搬送装置を備えた記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の張力調整装置は、駆動力の付与に基づく駆動回転体の駆動回転に従って従動回転体が従動回転するように駆動回転体と従動回転体との間に掛け渡される無端状部材の張力を調整する張力調整装置であって、前記従動回転体と同軸配置での回転が可能に設けられると共に、該従動回転体の軸中心からの径方向の距離が周方向において異なるカム面を有するカム部材と、該カム部材のカム面と当接可能な当接面を前記従動回転体と前記駆動回転体との間となる位置に有する当接部材とを備え、前記従動回転体及び前記カム部材をそれらの軸中心の位置が前記駆動回転体に対して接近及び離間する方向への移動自在となるように配置すると共に、前記当接部材を前記従動回転体と前記駆動回転体との間となる位置に固定配置した。
【０００９】
この構成によれば、カム部材を回転させると、そのカム部材の回転角度の変更に応じてカム部材及び従動回転体における軸中心の位置が駆動回転体に対して接近又は離間するように移動する。その結果、駆動回転体と従動回転体との間に無端状部材を掛け渡した状態において、従動回転体と駆動回転体との間の距離が変更されるので、無端状部材の張力を調整することが可能となる。そして、この場合の調整作業においては、従来構成のような固定ねじ等のねじ部材の締め付け作業を省略できるため、そのようなねじ部材の締め付け作業に起因する僅かな張力のずれの発生を抑制することができる。したがって、複数の回転体に掛け渡された無端状部材の張力を容易に調整することができる。
【００１０】
本発明の張力調整装置において、前記カム部材の前記カム面は、前記従動回転体の軸中心からの径方向の最短距離が各々異なる複数の平面部を含んで構成されている。
この構成によれば、カム部材がカム面に有する複数の平面部のうち当接部材の当接面に対して当接した状態にある平面部が無端状部材の張力方向と直交した状態となるようにカム部材を回転させると、その回転角度に応じた位置においてカム部材及び従動回転体を移動規制した位置決め状態にできる。このため、張力調整後において従動回転体が駆動回転体に接近する方向に移動して張力が弛んでしまうことを抑制できる。
【００１１】
本発明の張力調整装置において、前記カム部材は、前記従動回転体の軸方向において該従動回転体を両側から挟む各位置にそれぞれ設けられると共に、各カム部材の前記カム面は該カム面に対応して設けられた前記当接面とそれぞれ当接するように構成されている。
【００１２】
この構成によれば、カム部材が軸方向の両側から従動回転体を挟む各位置で各々が対応する当接面に当接するため、従動回転体の軸方向がぶれる虞を回避できる。このため、そのような従動回転体と駆動回転体との間に掛け渡された無端状部材が捩れる虞も回避でき、より確実に且つ安定した状態で張力の調整をすることができる。
【００１３】
本発明の搬送装置は、上記構成の張力調整装置と、該張力調整装置の前記無端状部材に連結されると共に該無端状部材の周回移動に伴い移動可能な搬送体とを備えた。
この構成によれば、上記張力調整装置と同様の作用効果を奏する搬送装置を提供することが可能となる。特に、搬送装置においては、搬送体の速度や重量によって張力の調整度合がより高精度に求められるため、その意義は大きい。
【００１４】
本発明の記録装置は、上記構成の搬送装置と、前記搬送体に設けられると共に記録媒体に対して記録処理を施す記録手段とを備えた。
この構成によれば、上記張力調整装置と同様の作用効果を奏する記録装置を提供することが可能となる。特に、記録媒体に記録処理を施す記録装置においては、搬送体に備えられる記録手段の速度や搬送体及び記録手段の重量によって張力の調整がより高精度に求められるため、その意義は大きい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態のプリンターの概略斜視図。
【図２】張力調整装置の左側面図。
【図３】（ａ）はカム部材の左側面部、（ｂ）はカム部材の正面図。
【図４】カム部材の回転によるタイミングベルトの張力調整について説明するための動作説明図であり、（ａ）はカム部材が第２回転角度の場合の説明図であり、（ｂ）はカム部材が第５回転角度の場合の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を記録装置の一種であるインクジェット式プリンター（以下、「プリンター」と略す場合もある。）に具体化した実施形態を図１〜図４に従って説明する。なお、以下の説明において、「左右方向」、「前後方向」及び「上下方向」をいう場合は、特に説明がない限り、各図において矢印で示す「左右方向」、「前後方向」及び「上下方向」をいうものとする。また、この場合における「左右方向」は搬送体に支持された記録手段の移動方向である主走査方向に相当すると共に、「前後方向」は記録媒体の搬送方向である副走査方向に相当し、「上下方向」は鉛直方向に相当する。
【００１７】
図１に示すように記録装置としてのプリンター１は、記録用紙Ｐ（記録媒体）に対してインク（液体）を噴射する記録手段としての記録ヘッド２と、この記録ヘッド２を搭載すると共に左右方向Ｘにおいて搬送装置Ｍによって往復移動するキャリッジ３とを備えている。すなわち、記録ヘッド２は、プリンター１が有するフレーム１１内を左右方向Ｘにキャリッジ３と共に移動する。
【００１８】
箱体形状の長手方向が左右方向Ｘとなるように延設されたフレーム１１内には、前記キャリッジ３を左右方向Ｘに往復移動させるための搬送装置Ｍが備えられている。搬送装置Ｍは、フレーム１１に架設される主ガイド軸１２及び副ガイド軸１３と、フレーム１１内における左右方向Ｘの両端部に回転自在に設けられる駆動プーリー（駆動回転体）１４及び従動プーリー（従動回転体）１５と、これら各プーリー１４，１５に掛け渡される無端状のタイミングベルト（無端状部材）１６とを有している。
【００１９】
搬送装置Ｍを構成する各ガイド軸１２，１３は、左右方向Ｘに延設された軸部材であって、キャリッジ３はこれらのガイド軸１２，１３を介してフレーム１１に支持されている。
【００２０】
搬送装置Ｍを構成する駆動プーリー１４及び従動プーリー１５は、前記主ガイド軸１２の左右方向Ｘにおける両端部と対応する位置に回転自在に設けられている。駆動プーリー１４には、この駆動プーリー１４を回転駆動させるための駆動力を出力する駆動源としての電動モーター１７が図示しない動力伝達機構（例えばギア機構など）を介して接続されている。
【００２１】
そして、上述したような構成により、キャリッジ３は、駆動源としての電動モーター１７から付与される駆動力に基づき駆動プーリー１４が駆動回転することにより従動プーリー１５が従動回転すると共にタイミングベルト１６が周回移動すると、各ガイド軸１２，１３にガイドされながら主走査方向である左右方向Ｘに往復移動する。
【００２２】
また、主ガイド軸１２の下方には、記録用紙Ｐを支持する支持部材１８が架設されている。記録用紙Ｐは、プリンター１が備える紙送り機構（図示略）により前方に向けて搬送されて、図１に示すように支持部材１８上に給送される。
【００２３】
また、インクタンクがキャリッジ３上に設けられていない所謂オフキャリッジタイプのプリンター１は、キャリッジ３外の固定位置に設けられたインクタンク４と、インクタンク４からキャリッジ３に支持された記録ヘッド２内へインクを供給する可撓性のインク供給チューブ５とを備えている。インクタンク４は、メンテナンス容易性の観点から交換可能なインクカートリッジにより構成されることが好ましい。
【００２４】
インクタンク４は、複数色のインクを貯蔵するための複数のインク貯蔵空間を有している。また、インク供給チューブ５には、インクタンク４から記録ヘッド２内に供給される複数色のインクに応じて、各色のインクを供給するための複数のインク供給路が設けられている。
【００２５】
記録用紙Ｐに印刷を施す場合には、インクタンク４からインク供給チューブ５を介して記録ヘッド２内へインクが供給される。そして、記録ヘッド２が、その下面に設けられる多数のノズル（図示略）からインクを記録用紙Ｐに対して噴射する。このときに、キャリッジ３が主走査方向である左右方向Ｘに移動すると共に、記録用紙Ｐが副走査方向である前後方向Ｙに逐次搬送されることにより、記録ヘッド２は記録用紙Ｐ上に二次元の画像を記録する。
【００２６】
次に、本実施形態のプリンター１における特徴部位である搬送装置Ｍに備えられる張力調整装置Ｔについて説明する。
搬送装置Ｍには、各プーリー１４，１５の間に掛け渡される無端状のタイミングベルト１６の張力を調整する張力調整装置Ｔが備えられる。本実施形態の張力調整装置Ｔは、駆動プーリー１４に対する従動プーリー１５の距離を変更することでタイミングベルト１６の張力を調整するものである。
【００２７】
図１及び図２に示すように、張力調整装置Ｔは、従動プーリー１５を回転自在に且つ駆動プーリー１４に対して接近及び離間する方向への移動自在に保持するプーリーホルダー２０を備えている。プーリーホルダー２０は、フレーム１１の前面１１ａに固定される板状のベース部２０ａを備えている。ベース部２０ａにおける上下方向Ｚの両端部からは、それぞれ前方へ向けて上側延出部２０ｂ及び下側延出部２０ｃが延出されている。また、各延出部２０ｂ，２０ｃの前端には、各延出部２０ｂ，２０ｃの間を連結するように、ベース部２０ａよりも左右方向Ｘの幅が小さい板状の連結部２０ｄが設けられている。さらに、連結部２０ｄ及び前記ベース部２０ａの各左端縁における上下方向Ｚの略中間位置からは、上下方向Ｚの幅が互いに同一である矩形状の凹溝からなる軸受部２０ｅが右方向に向けて各々切り欠き形成されている。そして、この軸受部２０ｅには図３に示すようなカム部材２１が回転可能に且つ左右方向Ｘへの移動自在に保持されている。
【００２８】
図３（ａ）に示すようにカム部材２１は、その軸方向の両端寄りに位置して前記軸受部２０ｅにそれぞれ保持される小径部２１ａと、この小径部２１ａ間に位置する小径部２１ａよりも径方向長さが長い大径部２１ｂとを有している。カム部材２１の大径部２１ｂの径方向外側には、図３（ａ）に示すように、その軸方向両側にベアリング２２が設けられると共に、各ベアリング２２の径方向外側には、これらのベアリング２２にて前記従動プーリー１５が回転可能に保持されている。したがって、従動プーリー１５及びベアリング２２は、カム部材２１の小径部２１ａがプーリーホルダー２０の軸受部２０ｅに回転自在に支持されることよって、カム部材２１と共に軸中心Ｏを基準とする同軸配置で回転可能に構成されている。
【００２９】
また、カム部材２１の軸方向（長手方向）において各小径部２１ａよりも端部側となる部位の外周面、具体的にはカム部材２１の軸方向両端部の外周面には、軸中心Ｏからの径方向の距離が小径部２１ａの外周面よりも大きいカム面２３がそれぞれ形成されている。このカム面２３は、カム部材２１の軸中心Ｏからの径方向における最短距離Ｌ１〜Ｌ５が周方向においてそれぞれ異なる複数（本実施形態では５つ）の平面部２３ａ〜２３ｅにて構成されている。そしてカム部材２１は、軸中心Ｏからの径方向における最短の距離Ｌ１が最も短い第１平面部２３ａから径方向における最短の距離Ｌ５が最も長い第５平面部２３ｅまで順に周方向において徐々にその軸中心Ｏからの径方向における最短距離が長くなるように設定されている。
【００３０】
また、これらの平面部２３ａ〜２３ｅには、前記駆動プーリー１４と従動プーリー１５との間となる位置において前記プーリーホルダー２０のベース部２０ａ及び連結部２０ｄにそれぞれ上下方向Ｚに沿って形成される当接面部２４が、左右方向Ｘにおいてタイミングベルト１６の張力によって当接される。この時、カム部材２１は、第１平面部２３ａが当接する角度となる第１回転角度、第２平面部２３ｂが当接する角度となる第２回転角度、第３平面部２３ｃが当接する角度となる第３回転角度、第４平面部２３ｄが当接する角度となる第４回転角度、及び第５平面部２３ｅが当接する角度となる第５回転角度のいずれかの状態で当接面部２４と当接する。
【００３１】
また、カム部材２１の軸方向における少なくとも前方の端面２５には、前記カム部材２１の軸方向と直交する方向に延びる直線状の溝部２５ａが形成されている。そのため、溝部２５ａにマイナスドライバー等の器具を挿入して、カム部材２１を容易に回動することができるようになっている。これによって、複数の平面部２３ａ〜２３ｅのうちから当接面部２４と当接させる平面部２３ａ〜２３ｅを選択して各プーリー１４，１５間の距離を調整でき、これによってタイミングベルト１６の張力を調整することができるようになっている。なお、前記溝部２５ａはマイナスドライバー等を挿入可能な直線状の溝以外にも十字状としてプラスドライバーにてカム部材２１を回動させる構成などを採用してもよい。
【００３２】
ここで、図４（ａ）（ｂ）を用いてタイミングベルト１６の張力調整方法について説明する。
図４（ａ）は、カム部材２１を第２回転角度とし、図３（ｂ）に示すカム部材２１の平面部２３ａ〜２３ｅの内でカム部材２１の軸中心Ｏからの径方向における最短距離が２番目に近い第２平面部２３ｂをプーリーホルダー２０の当接面部２４とタイミングベルト１６の張力によって左右方向Ｘにおいて当接させた状態を示す。この時、例えばタイミングベルト１６の張力が所望の張力よりも小さい場合、作業者がマイナスドライバー等を用いてカム部材２１を所定方向（図４において時計方向）に回転させる。この回転操作によってカム部材２１を第５回転角度とした場合には、図４（ｂ）に示すようにカム部材２１におけるカム面２３の平面部２３ａ〜２３ｅの内でカム部材２１の軸中心Ｏからの径方向における最短距離が最も長い第５平面部２３ｅと当接面部２４とが左右方向Ｘにおいて当接される。すると、カム部材２１の軸中心Ｏが駆動プーリー１４から離間する方向に移動させられるため、各プーリー１４，１５間に掛け渡されるタイミングベルト１６の張力は大きくなる。
【００３３】
一方、前述の図４（ａ）の状態、つまりカム部材２１を第２回転角度とし、カム部材２１の第２平面部２３ｂをプーリーホルダー２０の当接面部２４と左右方向Ｘにおいて当接させた状態において、タイミングベルト１６の張力が所望の張力より若干大きい場合には、作業者によりマイナスドライバー等を用いてカム部材２１が所定方向（図において反時計方向）に回転される。この回転操作によって、カム部材２１を第１回転角度とした場合には、各平面部２３ａ〜２３ｅの内でカム部材２１の軸中心Ｏからの径方向における最短距離が最も短い第１平面部２３ａと当接面部２４とが左右方向Ｘにおいて当接される。すると、カム部材２１の軸中心Ｏが駆動プーリーに近接する方向に移動させられるため、各プーリー１４，１５間に掛け渡されるタイミングベルト１６の張力は小さくなる。したがって、カム部材２１を第１回転角度と第５回転角度の間で回転操作することにより、タイミングベルト１６の張力を所望の張力とすることが可能となる。ちなみに、図４（ｂ）に示す状態では、図４（ａ）に示す状態よりも、カム部材２１の軸中心Ｏが駆動プーリー１４から距離Ｌ（＝Ｌ５−Ｌ２）だけ遠く離れた状態になるため、その分、張力が強く調整される。
【００３４】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）カム部材２１を回転させると、そのカム部材２１の回転角度の変更に応じてカム部材２１及び従動プーリー１５における軸中心Ｏの左右方向Ｘにおける位置が駆動プーリー１４に対して接近又は離間するように移動する。その結果、駆動プーリー１４と従動プーリー１５との間に無端状のタイミングベルト１６を掛け渡した状態において、従動プーリー１５と駆動プーリー１４との間の距離が変更されるので、タイミングベルト１６の張力を調整することが可能となる。そして、この場合の調整作業においては、従来構成のような固定ねじ等のねじ部材の締め付け作業を省略できるため、そのようなねじ部材の締め付け作業に起因する僅かな張力のずれの発生を抑制することができる。したがって、複数の回転体である駆動プーリー１４及び従動プーリー１５に掛け渡された無端状のタイミングベルト１６の張力を容易に調整することができる。
【００３５】
（２）カム部材２１がカム面２３に有する複数の平面部２３ａ〜２３ｅのうち当接部材としてのプーリーホルダー２０の当接面部２４に対して当接した状態にある平面部がタイミングベルト１６の張力方向と直交した状態となるようにカム部材２１を回転させると、その回転角度に応じた位置においてカム部材２１及び従動プーリー１５を移動規制した位置決め状態にできる。このため、張力調整後において従動プーリー１５が駆動プーリー１４に接近する方向に移動して張力が弛んでしまうことを抑制できる。
【００３６】
（３）カム部材２１が軸方向の両側から従動プーリー１５を挟む各位置で各々が対応する当接面部２４に当接するため、従動プーリー１５の軸方向がぶれる虞を回避できる。このため、そのような従動プーリー１５と駆動プーリー１４との間に掛け渡された無端状のタイミングベルト１６が捩れる虞も回避でき、より確実に且つ安定した状態で張力の調整をすることができる。
【００３７】
（４）カム部材２１の軸方向における前方側の端面２５には、この軸方向と直交する方向に直線状に延びる溝部２５ａが形成されているため、マイナスドライバー等の器具を用いてカム部材２１を容易に回動させて、タイミングベルト１６の張力調整作業を容易に行うことができる。
【００３８】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、カム部材２１の軸方向両側にカム面２３を設ける構成としたが、いずれか一方にカム面２３を設ける構成を採用してもよい。
【００３９】
・上記実施形態では、カム面２３には、カム部材２１の軸中心Ｏからの径方向の距離が異なる５つの平面部２３ａ〜２３ｅを設ける構成としたが、２つ以上（複数）の平面部を有する構成であればよい。また、複数の平面部でなく、カム部材２１の軸中心Ｏからの距離が周方向において次第に異なる曲面（連続面）を有する構成としてもよい。
【００４０】
・上記実施形態では、タイミングベルト１６にて各プーリー１４，１５に掛け渡す無端状部材を構成したが、これに限らず、例えばチェーン状の部材にて無端状部材を構成してもよい。
【００４１】
・上記実施形態では、張力調整装置Ｔをインクジェット式のプリンター１に備える構成としたが、これに限らない。要は駆動回転体としての駆動プーリー１４及び従動回転体としての従動プーリー１５に掛け渡される無端状のベルトやチェーンの張力を調整する必要がある器具において本実施形態の張力調整装置Ｔを用いる構成を採用してもよい。
【００４２】
・上記実施形態では、従動回転体としての従動プーリー１５を１つ設ける構成としたが、複数設ける構成を採用してもよい。この場合、少なくとも１つの従動プーリー１５を前記カム部材２１によって各プーリー１４，１５間の中央側に近接させたり、離間させたりする構成とすることで、各プーリー１４，１５に掛け渡されるベルトやチェーン等の駆動無端状部材の張力を調整することが可能となる。
【００４３】
・上記実施形態では、駆動プーリー１４を電動モーター１７の駆動力によって駆動回転される構成としたが、これに限らず、例えば人力（手動）によって駆動プーリー１４に駆動力を付与する構成を採用してもよい。
【００４４】
・上記実施形態では、記録媒体としての記録用紙Ｐに記録処理を施すように構成したが、この記録用紙Ｐの代わりにプラスチックフィルムや金属の薄板などを記録媒体として用いてもよい。
【００４５】
・上記実施形態では、記録装置をインクジェット式プリンター１に具体化したが、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置を採用してもよい。微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の液体噴射装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルタの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサ等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置を採用してもよい。そして、これらのうちいずれか一種の液体噴射装置に本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１…プリンター（記録装置）、２…記録ヘッド（記録手段）、３…キャリッジ（搬送体）、１４…駆動プーリー（駆動回転体）、１５…従動プーリー（従動回転体）、１６…タイミングベルト（無端状部材）、２０…プーリーホルダー（当接部材）、２１…カム部材、２３…カム面、２３ａ〜２３ｅ…平面部、２４…当接面部（当接面）、Ｌ，Ｌ１〜Ｌ５…距離、Ｍ…搬送装置、Ｏ…軸中心、Ｐ…記録用紙（記録媒体）、Ｔ…張力調整装置。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動力の付与に基づく駆動回転体の駆動回転に従って従動回転体が従動回転するように駆動回転体と従動回転体との間に掛け渡される無端状部材の張力を調整する張力調整装置であって、
前記従動回転体と同軸配置での回転が可能に設けられると共に、該従動回転体の軸中心からの径方向の距離が周方向において異なるカム面を有するカム部材と、
該カム部材のカム面と当接可能な当接面を前記従動回転体と前記駆動回転体との間となる位置に有する当接部材とを備え、
前記従動回転体及び前記カム部材をそれらの軸中心の位置が前記駆動回転体に対して接近及び離間する方向への移動自在となるように配置すると共に、前記当接部材を前記従動回転体と前記駆動回転体との間となる位置に固定配置したことを特徴とする張力調整装置。
【請求項２】
前記カム部材の前記カム面は、前記従動回転体の軸中心からの径方向の最短距離が各々異なる複数の平面部を含んで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の張力調整装置。
【請求項３】
前記カム部材は、前記従動回転体の軸方向において該従動回転体を両側から挟む各位置にそれぞれ設けられると共に、各カム部材の前記カム面は該カム面に対応して設けられた前記当接面とそれぞれ当接するように構成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の張力調整装置。
【請求項４】
請求項１〜３のうちいずれか一項に記載の張力調整装置と、該張力調整装置の前記無端状部材に連結されると共に該無端状部材の周回移動に伴い移動可能な搬送体とを備えたことを特徴とする搬送装置。
【請求項５】
請求項４に記載の搬送装置と、前記搬送体に設けられると共に記録媒体に対して記録処理を施す記録手段とを備えたことを特徴とする記録装置。
【請求項１】
駆動力の付与に基づく駆動回転体の駆動回転に従って従動回転体が従動回転するように駆動回転体と従動回転体との間に掛け渡される無端状部材の張力を調整する張力調整装置であって、
前記従動回転体と同軸配置での回転が可能に設けられると共に、該従動回転体の軸中心からの径方向の距離が周方向において異なるカム面を有するカム部材と、
該カム部材のカム面と当接可能な当接面を前記従動回転体と前記駆動回転体との間となる位置に有する当接部材とを備え、
前記従動回転体及び前記カム部材をそれらの軸中心の位置が前記駆動回転体に対して接近及び離間する方向への移動自在となるように配置すると共に、前記当接部材を前記従動回転体と前記駆動回転体との間となる位置に固定配置したことを特徴とする張力調整装置。
【請求項２】
前記カム部材の前記カム面は、前記従動回転体の軸中心からの径方向の最短距離が各々異なる複数の平面部を含んで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の張力調整装置。
【請求項３】
前記カム部材は、前記従動回転体の軸方向において該従動回転体を両側から挟む各位置にそれぞれ設けられると共に、各カム部材の前記カム面は該カム面に対応して設けられた前記当接面とそれぞれ当接するように構成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の張力調整装置。
【請求項４】
請求項１〜３のうちいずれか一項に記載の張力調整装置と、該張力調整装置の前記無端状部材に連結されると共に該無端状部材の周回移動に伴い移動可能な搬送体とを備えたことを特徴とする搬送装置。
【請求項５】
請求項４に記載の搬送装置と、前記搬送体に設けられると共に記録媒体に対して記録処理を施す記録手段とを備えたことを特徴とする記録装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−５７６５９（Ｐ２０１２−５７６５９Ａ）
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１９９０６９（Ｐ２０１０−１９９０６９）
【出願日】平成２２年９月６日（２０１０．９．６）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月６日（２０１０．９．６）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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