強化繊維の分離方法
【課題】 環境汚染を招来することなく、強化繊維を分離して回収できるようにした強化繊維の回収方法を提供する。
【解決手段】 強化繊維に熱硬化性樹脂を含浸させてなる繊維強化樹脂製品の廃棄物から強化繊維を分離するにあたり、繊維強化樹脂製品の廃棄物を高温のエチレングリコール又はトリエチレングリコールと接触させることにより樹脂を溶解して強化繊維を分離し、分離した強化繊維からエチレングリコール又はトリエチレングリコールを水洗によって除去する。
【解決手段】 強化繊維に熱硬化性樹脂を含浸させてなる繊維強化樹脂製品の廃棄物から強化繊維を分離するにあたり、繊維強化樹脂製品の廃棄物を高温のエチレングリコール又はトリエチレングリコールと接触させることにより樹脂を溶解して強化繊維を分離し、分離した強化繊維からエチレングリコール又はトリエチレングリコールを水洗によって除去する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は強化繊維の分離方法に関し、特に環境汚染を招来することなく、強化繊維を分離して回収できるようにした方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維強化プラスチック（以下、ＦＲＰという）は軽量性や耐久性という点で優れていることから、自動車、航空機、スポーツ用品、その他の分野で広く採用される傾向にあるが、強化繊維に起因してリサイクルし難い。特に、熱硬化性樹脂を用いたＦＲＰ製品では機械的な解糸は困難である。
【０００３】
従来、廃棄されたＦＲＰ製品をリサイクルする場合、ＦＲＰ製品を破砕して回収し、他の製品の原料、例えばコンクリート製品の骨材等に利用する方法（特許文献１、特許文献２）、あるいはハロゲン化合物、例えばメチレンクロライド又はメチルクロライドと水の混合気体を用いて強化繊維とプラスチックとを分離し、強化繊維を回収する方法（特許文献３）、が提案されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２５４９１９号公報
【特許文献２】特開平１１−３６８５６３号公報
【特許文献３】特開２００５−３５０５０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、強化繊維によく用いられる炭素繊維を製造する場合、まずアクリロニトリルを重合してポリアクリロニトリルとし、製糸によってアクリル繊維とし、次に耐炎化して繊維とし、これを炭素化することによって炭素繊維が得られ、更に黒鉛化によって高弾性率化する、などの工程を経て製造され、一般的に高価の繊維である。
【０００６】
しかるに、特許文献１、２記載の方法では回収されたＦＲＰ製品があまり有効に利用されず、例えば高価な強化繊維が無駄になってしまう。
【０００７】
他方、特許文献３記載の方法では強化繊維が分離して回収できるものの、ハロゲン化合物と水の混合気体を用いているので、ハロゲン化合物が系外に洩れ出ると、環境汚染が懸念される。
【０００８】
本発明はかかる問題点に鑑み、環境汚染を招来することなく、強化繊維を分離して回収できるようにした強化繊維の分離方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、本発明に係る強化繊維の分離方法は、強化繊維に熱硬化性樹脂を含浸させてなる繊維強化樹脂製品の廃棄物から強化繊維を分離するにあたり、繊維強化樹脂製品の廃棄物を高温のエチレングリコール又はトリエチレングリコールと接触させることにより樹脂を溶解して強化繊維を分離し、分離した強化繊維からエチレングリコール又はトリエチレングリコールを水洗によって除去するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
本発明の特徴の１つは溶媒に高温のエチレングリコール又はトリエチレングリコールを用いて熱硬化性樹脂を溶解させ、強化繊維、例えば炭素繊維を分離するようにした点にある。これにより、たとえ溶媒が系外に洩れ出しても環境が汚染されるおそれはない。
【００１１】
また、エチレングリコール又はトリエチレングリコールは水洗によって強化繊維から除去することができるので、清浄な強化繊維を回収できる。
【００１２】
例えば、エチレングリコールを１８０°Ｃ〜１９０°Ｃの範囲内の温度、好ましくは約１８６°Ｃに加熱し、繊維強化樹脂製品の廃棄物を加熱したエチレングリコールと常圧下で接触させることによって熱硬化性樹脂を溶解させ、強化繊維を回収することができる。この場合、エチレングリコールを加圧、例えば０．６ＭＰａ〜１．０ＭＰａに加圧すると、常圧下におけるよりも処理時間を短くできる。
【００１３】
また、トリエチレングリコールを２７５°Ｃ〜２９０°Ｃの範囲内の温度、好ましくは２８０°Ｃに加熱し、繊維強化樹脂製品の廃棄物を加熱したトリエチレングリコールと常圧下で接触させることによって熱硬化性樹脂を溶解させ、強化繊維を回収することができる。この方法ではエチレングリコールと常圧下で反応させる場合に比して処理時間を短くできる。
【００１４】
強化繊維は炭素繊維、ガラス繊維、ボロン繊維、アラミド繊維、その他の繊維が挙げられる。また、熱硬化性樹脂は代表的には不飽和ポリエステル樹脂を挙げることができるが、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂などにも同様に適用できる。
【００１５】
上述の分離方法を実施する場合、廃棄されたＦＲＰ製品が投入され、エチレングリコール又はトリエチレングリコールに浸漬され、ＦＲＰ製品のプラスチックを溶解する溶解槽と、該溶解槽の下部から水平に延び、ＦＲＰ製品を送ることによってＦＲＰ製品のプラスチックを溶解するとともに強化繊維を解糸する溶解スクリュー槽と、該溶解スクリュー槽の先端から斜め上方に延び、強化繊維をエチレングリコール又はトリエチレングリコールから引き上げる傾斜スクリュー槽と、該傾斜スクリュー槽の前方に設けられ、強化繊維に付着しているエチレングリコール又はトリエチレングリコールを遠心分離する遠心分離機と、強化繊維を水洗することにより付着しているエチレングリコール又はトリエチレングリコールを分離する水洗装置とを備えたことを特徴とする強化繊維の分離装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る強化繊維の分離装置の好ましい実施形態を示す。図において、溶解槽１０にはエチレングリコール（又はトリエチレングリコール）が入れられ、溶解槽１０の上部には廃ＦＲＰの投入口が形成されている。
【００１７】
溶解槽１０の底部には溶解スクリュー槽１１が連通して設けられ、溶解スクリュー１１は水平方向に延び、エチレングリコールに浸漬されて溶解し始めた廃ＦＲＰをスクリューによって送ることによって更に溶解し強化繊維を解糸するようになっている。
【００１８】
溶解スクリュー槽１１の端部には傾斜スクリュー槽１２が連通して設けられ、傾斜スクリュー槽１２は解糸された強化繊維を斜め上方に送ってエチレングリコールから引き上げることにより分離するようになっている。
【００１９】
この傾斜スクリュー槽１２の上部には冷却ゾーン１３が設けられ、気化したエチレングリコールを冷却して凝縮するようになっている。傾斜スクリュー１２の上部には遠心分離機１４が設けられ、強化繊維に付着したエチレングリコールを遠心分離するようになっている。
【００２０】
遠心分離機１４の下流側には水噴霧器１５、遠心分離機１６及び乾燥機１７が設けられ、強化繊維に付着したエチレングリコールが水の噴霧によって水洗され、強化繊維に付着した水分が遠心分離機１６で遠心分離され、最後に強化繊維は乾燥機１６で乾燥されるようになっている。
【００２１】
冷却ゾーン１３の下側には回収槽１８が接続され、樹脂を含むエチレングリコールが回収されるようになっている。回収槽１８には分離槽２１が接続され、エチレングリコールと樹脂が分離されるようになっている。
【００２２】
分離槽２１には溶媒槽２３が接続され、分離槽２１と溶媒槽２３の間には冷却器２２が設けられ、溶媒槽２３には真空ポンプ２４が接続され、又溶媒槽２３内のエチレングリコールは回収槽１８に循環されるようになっている。
【００２３】
回収槽１８内のエチレングリコールは加熱器２０によって加熱されてポンプ１９によって溶解槽１０に向けて送られるようになっている。
【００２４】
次に、強化繊維の分離方法について説明する。溶解槽１０内のエチレングリコールは加熱器２０によって加熱されたエチレングリコールが送り込まれることによって１８０°Ｃ〜１９０°Ｃに保持されている。今、廃ＦＲＰが溶解槽１０内に投入されると、廃ＦＲＰの熱硬化性樹脂は高温のエチレングリコールと接触し、溶解し始める。
【００２５】
熱硬化性樹脂がある程度溶解すると、廃ＦＲＰは溶解槽１０の底部から溶解スクリュー槽１１内に移動し、スクリューによって溶解スクリュー槽１１内を横方向に送られ、熱硬化性樹脂が更に溶解され、スクリューの回転によって強化繊維が解糸される。
【００２６】
解糸された強化繊維は溶解スクリュー槽１１から傾斜スクリュー槽１２に移動し、傾斜スクリュー１２内を斜め上方に送られ、傾斜スクリュー槽１２内のエチレングリコールから引き上げられ、遠心分離機１４でエチレングリコールが遠心分離された後、水の噴霧によって強化繊維からエチレングリコールが洗浄される。
【００２７】
その後、強化繊維は遠心分離機１６で水を遠心分離された後、乾燥機１７で乾燥され、こうして清浄な強化繊維が回収されることとなる。
【００２８】
傾斜スクリュー槽１２内では気化したエチレングリコールが冷却ゾーン１３で冷却されて凝縮され、樹脂を溶解したエチレングリコールは傾斜スクリュー槽１２から回収槽１８に送られ、回収槽１８の底部から分離槽２１に送られ、回収槽１８で樹脂とエチレングリコールとに比重分離され、回収槽１８の上層のエチレングリコールはポンプ１９によって送られ、加熱器２０によって加熱されて溶解槽１０内に送り込まれる。
【００２９】
回収槽１８の底部に溜まった樹脂とエチレングリコールとは分離槽２１に送られ、攪拌されながら加熱されるとともに、真空ポンプ２４の作用によって減圧されることにより、エチレングリコールが分離され、冷却器２２によって冷却され、真空ポンプ２４の作用によって溶媒槽２３に吸引され、溶媒槽２３から回収槽１８に戻される。分離槽２１底部に溜まった樹脂は系外に排出される。
【００３０】
通常、ＦＲＰ製品の強化繊維、例えば炭素繊維は一般ごみの焼却炉では燃えない。また、電気集塵機用設置炉では炭素繊維を燃やすことができるものの、燃え残りの短い繊維（フライ）により電気短絡事故の原因となる。これに対し、本例ではＦＲＰ製品から清浄な強化繊維を回収できるので、上述のように不具合は起こらない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る強化繊維の分離方法の好ましい実施形態を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０ 溶解槽
１１ 溶解スクリュー槽
１２ 傾斜スクリュー槽
１４ 遠心分離機
１５ 水噴霧器
【技術分野】
【０００１】
本発明は強化繊維の分離方法に関し、特に環境汚染を招来することなく、強化繊維を分離して回収できるようにした方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維強化プラスチック（以下、ＦＲＰという）は軽量性や耐久性という点で優れていることから、自動車、航空機、スポーツ用品、その他の分野で広く採用される傾向にあるが、強化繊維に起因してリサイクルし難い。特に、熱硬化性樹脂を用いたＦＲＰ製品では機械的な解糸は困難である。
【０００３】
従来、廃棄されたＦＲＰ製品をリサイクルする場合、ＦＲＰ製品を破砕して回収し、他の製品の原料、例えばコンクリート製品の骨材等に利用する方法（特許文献１、特許文献２）、あるいはハロゲン化合物、例えばメチレンクロライド又はメチルクロライドと水の混合気体を用いて強化繊維とプラスチックとを分離し、強化繊維を回収する方法（特許文献３）、が提案されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２５４９１９号公報
【特許文献２】特開平１１−３６８５６３号公報
【特許文献３】特開２００５−３５０５０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、強化繊維によく用いられる炭素繊維を製造する場合、まずアクリロニトリルを重合してポリアクリロニトリルとし、製糸によってアクリル繊維とし、次に耐炎化して繊維とし、これを炭素化することによって炭素繊維が得られ、更に黒鉛化によって高弾性率化する、などの工程を経て製造され、一般的に高価の繊維である。
【０００６】
しかるに、特許文献１、２記載の方法では回収されたＦＲＰ製品があまり有効に利用されず、例えば高価な強化繊維が無駄になってしまう。
【０００７】
他方、特許文献３記載の方法では強化繊維が分離して回収できるものの、ハロゲン化合物と水の混合気体を用いているので、ハロゲン化合物が系外に洩れ出ると、環境汚染が懸念される。
【０００８】
本発明はかかる問題点に鑑み、環境汚染を招来することなく、強化繊維を分離して回収できるようにした強化繊維の分離方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、本発明に係る強化繊維の分離方法は、強化繊維に熱硬化性樹脂を含浸させてなる繊維強化樹脂製品の廃棄物から強化繊維を分離するにあたり、繊維強化樹脂製品の廃棄物を高温のエチレングリコール又はトリエチレングリコールと接触させることにより樹脂を溶解して強化繊維を分離し、分離した強化繊維からエチレングリコール又はトリエチレングリコールを水洗によって除去するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
本発明の特徴の１つは溶媒に高温のエチレングリコール又はトリエチレングリコールを用いて熱硬化性樹脂を溶解させ、強化繊維、例えば炭素繊維を分離するようにした点にある。これにより、たとえ溶媒が系外に洩れ出しても環境が汚染されるおそれはない。
【００１１】
また、エチレングリコール又はトリエチレングリコールは水洗によって強化繊維から除去することができるので、清浄な強化繊維を回収できる。
【００１２】
例えば、エチレングリコールを１８０°Ｃ〜１９０°Ｃの範囲内の温度、好ましくは約１８６°Ｃに加熱し、繊維強化樹脂製品の廃棄物を加熱したエチレングリコールと常圧下で接触させることによって熱硬化性樹脂を溶解させ、強化繊維を回収することができる。この場合、エチレングリコールを加圧、例えば０．６ＭＰａ〜１．０ＭＰａに加圧すると、常圧下におけるよりも処理時間を短くできる。
【００１３】
また、トリエチレングリコールを２７５°Ｃ〜２９０°Ｃの範囲内の温度、好ましくは２８０°Ｃに加熱し、繊維強化樹脂製品の廃棄物を加熱したトリエチレングリコールと常圧下で接触させることによって熱硬化性樹脂を溶解させ、強化繊維を回収することができる。この方法ではエチレングリコールと常圧下で反応させる場合に比して処理時間を短くできる。
【００１４】
強化繊維は炭素繊維、ガラス繊維、ボロン繊維、アラミド繊維、その他の繊維が挙げられる。また、熱硬化性樹脂は代表的には不飽和ポリエステル樹脂を挙げることができるが、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂などにも同様に適用できる。
【００１５】
上述の分離方法を実施する場合、廃棄されたＦＲＰ製品が投入され、エチレングリコール又はトリエチレングリコールに浸漬され、ＦＲＰ製品のプラスチックを溶解する溶解槽と、該溶解槽の下部から水平に延び、ＦＲＰ製品を送ることによってＦＲＰ製品のプラスチックを溶解するとともに強化繊維を解糸する溶解スクリュー槽と、該溶解スクリュー槽の先端から斜め上方に延び、強化繊維をエチレングリコール又はトリエチレングリコールから引き上げる傾斜スクリュー槽と、該傾斜スクリュー槽の前方に設けられ、強化繊維に付着しているエチレングリコール又はトリエチレングリコールを遠心分離する遠心分離機と、強化繊維を水洗することにより付着しているエチレングリコール又はトリエチレングリコールを分離する水洗装置とを備えたことを特徴とする強化繊維の分離装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る強化繊維の分離装置の好ましい実施形態を示す。図において、溶解槽１０にはエチレングリコール（又はトリエチレングリコール）が入れられ、溶解槽１０の上部には廃ＦＲＰの投入口が形成されている。
【００１７】
溶解槽１０の底部には溶解スクリュー槽１１が連通して設けられ、溶解スクリュー１１は水平方向に延び、エチレングリコールに浸漬されて溶解し始めた廃ＦＲＰをスクリューによって送ることによって更に溶解し強化繊維を解糸するようになっている。
【００１８】
溶解スクリュー槽１１の端部には傾斜スクリュー槽１２が連通して設けられ、傾斜スクリュー槽１２は解糸された強化繊維を斜め上方に送ってエチレングリコールから引き上げることにより分離するようになっている。
【００１９】
この傾斜スクリュー槽１２の上部には冷却ゾーン１３が設けられ、気化したエチレングリコールを冷却して凝縮するようになっている。傾斜スクリュー１２の上部には遠心分離機１４が設けられ、強化繊維に付着したエチレングリコールを遠心分離するようになっている。
【００２０】
遠心分離機１４の下流側には水噴霧器１５、遠心分離機１６及び乾燥機１７が設けられ、強化繊維に付着したエチレングリコールが水の噴霧によって水洗され、強化繊維に付着した水分が遠心分離機１６で遠心分離され、最後に強化繊維は乾燥機１６で乾燥されるようになっている。
【００２１】
冷却ゾーン１３の下側には回収槽１８が接続され、樹脂を含むエチレングリコールが回収されるようになっている。回収槽１８には分離槽２１が接続され、エチレングリコールと樹脂が分離されるようになっている。
【００２２】
分離槽２１には溶媒槽２３が接続され、分離槽２１と溶媒槽２３の間には冷却器２２が設けられ、溶媒槽２３には真空ポンプ２４が接続され、又溶媒槽２３内のエチレングリコールは回収槽１８に循環されるようになっている。
【００２３】
回収槽１８内のエチレングリコールは加熱器２０によって加熱されてポンプ１９によって溶解槽１０に向けて送られるようになっている。
【００２４】
次に、強化繊維の分離方法について説明する。溶解槽１０内のエチレングリコールは加熱器２０によって加熱されたエチレングリコールが送り込まれることによって１８０°Ｃ〜１９０°Ｃに保持されている。今、廃ＦＲＰが溶解槽１０内に投入されると、廃ＦＲＰの熱硬化性樹脂は高温のエチレングリコールと接触し、溶解し始める。
【００２５】
熱硬化性樹脂がある程度溶解すると、廃ＦＲＰは溶解槽１０の底部から溶解スクリュー槽１１内に移動し、スクリューによって溶解スクリュー槽１１内を横方向に送られ、熱硬化性樹脂が更に溶解され、スクリューの回転によって強化繊維が解糸される。
【００２６】
解糸された強化繊維は溶解スクリュー槽１１から傾斜スクリュー槽１２に移動し、傾斜スクリュー１２内を斜め上方に送られ、傾斜スクリュー槽１２内のエチレングリコールから引き上げられ、遠心分離機１４でエチレングリコールが遠心分離された後、水の噴霧によって強化繊維からエチレングリコールが洗浄される。
【００２７】
その後、強化繊維は遠心分離機１６で水を遠心分離された後、乾燥機１７で乾燥され、こうして清浄な強化繊維が回収されることとなる。
【００２８】
傾斜スクリュー槽１２内では気化したエチレングリコールが冷却ゾーン１３で冷却されて凝縮され、樹脂を溶解したエチレングリコールは傾斜スクリュー槽１２から回収槽１８に送られ、回収槽１８の底部から分離槽２１に送られ、回収槽１８で樹脂とエチレングリコールとに比重分離され、回収槽１８の上層のエチレングリコールはポンプ１９によって送られ、加熱器２０によって加熱されて溶解槽１０内に送り込まれる。
【００２９】
回収槽１８の底部に溜まった樹脂とエチレングリコールとは分離槽２１に送られ、攪拌されながら加熱されるとともに、真空ポンプ２４の作用によって減圧されることにより、エチレングリコールが分離され、冷却器２２によって冷却され、真空ポンプ２４の作用によって溶媒槽２３に吸引され、溶媒槽２３から回収槽１８に戻される。分離槽２１底部に溜まった樹脂は系外に排出される。
【００３０】
通常、ＦＲＰ製品の強化繊維、例えば炭素繊維は一般ごみの焼却炉では燃えない。また、電気集塵機用設置炉では炭素繊維を燃やすことができるものの、燃え残りの短い繊維（フライ）により電気短絡事故の原因となる。これに対し、本例ではＦＲＰ製品から清浄な強化繊維を回収できるので、上述のように不具合は起こらない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る強化繊維の分離方法の好ましい実施形態を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０ 溶解槽
１１ 溶解スクリュー槽
１２ 傾斜スクリュー槽
１４ 遠心分離機
１５ 水噴霧器
【特許請求の範囲】
【請求項１】
強化繊維に熱硬化性樹脂を含浸させてなる繊維強化樹脂製品の廃棄物から強化繊維を分離するにあたり、
繊維強化樹脂製品の廃棄物を高温のエチレングリコール又はトリエチレングリコールと接触させることにより樹脂を溶解して強化繊維を分離し、分離した強化繊維からエチレングリコール又はトリエチレングリコールを水洗によって除去するようにしたことを特徴とする強化繊維の分離方法。
【請求項２】
繊維強化樹脂製品の廃棄物を、１８０°Ｃ〜１９０°Ｃの範囲内の温度のエチレングリコールと常圧下で接触させるようにした請求項１記載の強化繊維の分離方法。
【請求項３】
繊維強化樹脂製品の廃棄物を、１８０°Ｃ〜１９０°Ｃの範囲内の温度のエチレングリコールと加圧下で接触させるようにした請求項１記載の強化繊維の分離方法。
【請求項４】
繊維強化樹脂製品の廃棄物を、２７５°Ｃ〜２９０°Ｃの範囲内の温度のトリエチレングリコールと常圧下で接触させるようにした請求項１記載の強化繊維の分離方法。
【請求項５】
強化繊維が炭素繊維である請求項１記載の強化繊維の分離方法。
【請求項１】
強化繊維に熱硬化性樹脂を含浸させてなる繊維強化樹脂製品の廃棄物から強化繊維を分離するにあたり、
繊維強化樹脂製品の廃棄物を高温のエチレングリコール又はトリエチレングリコールと接触させることにより樹脂を溶解して強化繊維を分離し、分離した強化繊維からエチレングリコール又はトリエチレングリコールを水洗によって除去するようにしたことを特徴とする強化繊維の分離方法。
【請求項２】
繊維強化樹脂製品の廃棄物を、１８０°Ｃ〜１９０°Ｃの範囲内の温度のエチレングリコールと常圧下で接触させるようにした請求項１記載の強化繊維の分離方法。
【請求項３】
繊維強化樹脂製品の廃棄物を、１８０°Ｃ〜１９０°Ｃの範囲内の温度のエチレングリコールと加圧下で接触させるようにした請求項１記載の強化繊維の分離方法。
【請求項４】
繊維強化樹脂製品の廃棄物を、２７５°Ｃ〜２９０°Ｃの範囲内の温度のトリエチレングリコールと常圧下で接触させるようにした請求項１記載の強化繊維の分離方法。
【請求項５】
強化繊維が炭素繊維である請求項１記載の強化繊維の分離方法。
【図１】
【公開番号】特開２００８−１３６１４（Ｐ２００８−１３６１４Ａ）
【公開日】平成２０年１月２４日（２００８．１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１８４１３８（Ｐ２００６−１８４１３８）
【出願日】平成１８年７月４日（２００６．７．４）
【出願人】（５９７１０４９１６）アースリサイクル株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１月２４日（２００８．１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年７月４日（２００６．７．４）
【出願人】（５９７１０４９１６）アースリサイクル株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
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