【課題】エポキシ樹脂プレポリマーを簡便でかつ効率よく除去する方法を提供すること。硬化前の炭素繊維強化樹脂中間基材から炭素繊維を簡便でかつ高収率に、しかも品質劣化させずに回収する方法を提供すること。
【解決手段】エポキシ樹脂プレポリマーを、双極子モーメント３．０以上の非プロトン性の有機溶媒を含む溶媒と接触させ、該溶媒にエポキシ樹脂プレポリマーを溶解させるエポキシ樹脂プレポリマーの除去方法。炭素繊維、エポキシ樹脂プレポリマーおよび硬化剤を含む炭素繊維強化樹脂中間基材を、双極子モーメント３．０以上の非プロトン性の有機溶媒を含む溶媒と接触させ、該溶媒にエポキシ樹脂プレポリマーを溶解させる炭素繊維強化樹脂中間基材からの炭素繊維の分離回収方法。 （もっと読む）

【課題】廃プラスチック接触分解油化装置及び廃プラスチックの接触分解油化方法を提供する。
【解決手段】廃プラスチックの接触分解油化装置において、原料投入塔５の原料投入口から反応釜１までの原料の流路の途中の所定の位置に反応釜１からの熱が原料投入塔５に伝熱するのを遮断するための断熱板を備えた開閉自在の断熱ゲート７と、該油化装置の運転中に、一定量の触媒及び反応残渣を排出するための触媒排出装置と、排出した量の触媒と同程度の量の触媒を補充するための充填用触媒タンクとを具備している。
【効果】原料投入口より投入された原料の廃プラスチックが、反応釜１への投入の途中で溶解したり、原料の流通路の内壁面に付着することを防止し、装置を停止することなく連続して高効率に廃プラスチックの接触分解油化を実現することができる。 （もっと読む）

【課題】繊維強化プラスチック廃材から特性の高い再生成形体を得るための繊維強化プラスチック廃材の再資源化方法を提供する。
【解決手段】繊維強化プラスチック廃材を破砕して破砕物とする破砕工程と、破砕物から篩処理により異物を除去する篩処理工程と、異物が除去された破砕物を加熱溶融及び押出成形する加熱成形工程と、を含み、加熱成形工程は、目開きサイズが０．３ｍｍ以上かつ０．６ｍｍ以下のスクリーンメッシュを用いて押出成形する。 （もっと読む）

【課題】処理品質、処理効率、省エネ性及び安全性などを向上させることができる複合体の溶解処理装置、及び、複合体の溶解処理方法の提供を目的とする。
【解決手段】少なくとも樹脂硬化物、充填材及び不溶物を含む複合体の溶解処理装置１は、複合体を収納する容器１１、樹脂硬化物を溶解する溶解液１２が貯留された溶解槽２、容器１１を溶解槽２へ投入する投入手段３、不溶物を収納した容器１１を溶解槽２から取り出す取出手段４、不溶物を冷却及び洗浄する冷却洗浄手段５、溶解液１２を管理する溶解液管理手段６、充填材を回収する充填材回収手段８、及び、溶解液１２を再利用する溶解液再利用手段７を備えている。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂を含む複合材料又は合成樹脂が付着した固体基材から、合成樹脂を溶解・剥離するための溶剤組成物を提供する。
【解決手段】溶剤組成物が、（ａ）Ｎ−メチル−２−ピロリドン、γ−ビチロラクトン、エチレングリコール、及びジエチレングリコールからなる群より選択される１種以上の有機溶媒７０質量％〜９９．５質量％、及び（ｂ）Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）−Ｎ−シクロヘキシルアミン、ジアザビシクロウンデセン、及びジアザビシクロノネンからなる群より選択される１種以上の塩基性有機化合物０．５質量％〜３０質量％からなる。 （もっと読む）

【課題】処理品質、処理効率、省エネ性及び安全性などを向上させることができる複合体の溶解処理装置、及び、複合体の溶解処理方法の提供を目的とする。
【解決手段】少なくとも樹脂硬化物と不溶物を含む複合体の溶解処理装置１は、複合体を収納する容器１１、樹脂硬化物を溶解する溶解液１２が貯留される溶解槽２、複合体を収納した容器１１を溶解槽２へ投入する投入手段３、溶解されない不溶物を収納した容器１１を溶解槽２から取り出す取出手段４、取り出された不溶物を冷却及び洗浄する冷却洗浄手段５、溶解槽２で溶解された樹脂を含む溶解液１２を管理する溶解液管理手段６、及び、溶解された樹脂を含む溶解液１２を再利用する溶解液再利用手段７を備えている。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂を含む複合材料、又は合成樹脂が付着した固体基材から、合成樹脂を溶解・剥離するための溶剤組成物の提供。
【解決手段】（ａ）Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ノルマルプロピルブロマイド、γ−ブチロラクトン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、及びトリエタノールアミンからなる群より選択される有機溶媒３０質量％〜９５質量％、（ｂ）塩基性無機化合物０．５質量％〜５．０質量％、及び（ｃ）グリセリン４．５質量％〜６５質量％からなる合成樹脂溶剤組成物。 （もっと読む）

【課題】炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）を原料として、取扱い性に優れた再生炭素繊維を効率的且つ安価に製造する製造装置及び製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】再生炭素繊維の製造装置は、箱状の本体部１０５、ＣＦＲＰ４０を収納する炭化乾留室１０２、バーナー１０４を備えた燃焼室１０３、及び本体部１０５と炭化乾留室１０２との間の空間に形成されている加熱室１１５を備えている炭化乾留炉１０１と、乾留後ＣＦＲＰ２５を連続的に加熱して固定炭素の一部を除去する連続式炉２６とを備えている。本発明の再生炭素繊維の製造装置は、炭化乾留炉１０１が蒸気発生器１０５を備えており、１００℃以上７００℃以下の水蒸気を炭化乾留室１０２に供給することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】多種多様な複合系廃棄物に対し広く適用できる万能型分離回収方法および装置の提供
【解決手段】内部には金網メッシュの回転ドラム１１がモータで回転駆動される回転軸１２に軸支されて横置きされ、低速及び高速の２段階で回転可能となっている一方、溶媒加熱手段１３を備え、反応槽１０内に加熱した分離溶剤を供給できるようになっており、前記回転ドラム中攪拌下に分離溶剤で被処理物を処理する反応槽１０内で溶剤としてトリエチレングリコールを用い、各種プラスチックＰ１とＰ２を分離回収する。他方、回収される溶剤を前記反応槽１０に供給して再利用する溶剤再生循環型で万能な分離回収方法及び装置にある。 （もっと読む）

【課題】プラスチック筺体からなる携帯電話機の解体において、材料リサイクルおよび部品の再利用を可能とし、かつ後工程の手解体時間を短縮し、解体に要するコストを低減する。
【解決手段】少なくとも筐体の一部がプラスチック材料からなる携帯電話機１をバッチ式処理装置２に投入し、バッチ式処理装置２の内部に設けられた過熱水蒸気発生装置３によって常圧で１００℃以上に加熱した過熱水蒸気に携帯電話機１を曝して、プラスチック材料を加熱することにより、プラスチック材料を軟化させる。 （もっと読む）

【課題】繊維強化プラスチックから、良好な効率及びコストでグラスファイバーをほぼ完全に回収する方法を提供する。
【解決手段】グラスファイバーと、前記グラスファイバーを覆うように設けられたポリマーとを備えた繊維強化プラスチックを、酸素の存在下、半導体粉末に３５０〜５００℃で接触させ、前記ポリマーを酸化分解して除去することで、前記グラスファイバーを回収することを特徴とする繊維強化プラスチックからのグラスファイバーの回収方法。 （もっと読む）

【課題】プロセスが簡便であり高いエネルギー効率を実現できるプラスチックの接触分解油化装置及びプラスチックの接触分解油化方法を提供する。
【解決手段】
プラスチックを接触分解して低沸点油等の油分を製造するプラスチックの接触分解油化装置において、原料投入塔の原料投入口から反応釜までの原料の流路の途中の所定の位置に反応釜からの熱が原料投入塔に伝熱するのを遮断するための断熱板を備えた断熱ゲートを開閉自在に配設した、プラスチックの接触分解油化装置、及び当該プラスチックの接触分解油化装置を用いてプラスチックを分解油化する方法。
【効果】原料投入口より投入された原料のプラスチックが、反応釜への投入の途中で溶解したり、原料の流通路の内壁面に付着することを確実に防止して、高効率にプラスチックの接触分解油化を実現することができる。 （もっと読む）

【課題】不飽和ポリエステル樹脂組成物を繊維材料に良好に含浸させることが可能であり、成形品の表面平滑性を向上させることができる不飽和ポリエステル樹脂用粘度調整剤を提供する。
【解決手段】不飽和ポリエステル樹脂とスチレンを含む架橋剤との反応により得られた不飽和ポリエステル樹脂硬化物を含む材料を、前記不飽和ポリエステル樹脂硬化物の熱分解温度未満の温度で亜臨界水分解して得られた、スチレンフマル酸共重合体を不飽和ポリエステル樹脂用粘度調整剤とする。 （もっと読む）

【課題】プラスチック層を有し、回路基板を組み込んだ電気電子機器又は電子部品の廃棄物から金属及び繊維状のガラス繊維等の各種有価物を回収する方法を提供すること。
【解決手段】嫌気性ガス雰囲気中にて、過熱水蒸気を導入させると共に反応器内に収容したプラスチック層を有し、回路基板を組み込んだ電気電子機器又は電子部品の廃棄物をアルカリ塩と接触させて前記プラスチックを水蒸気ガス化させるプラスチック層を有し、回路基板を組み込んだ電気電子機器又は電子部品の廃棄物から金属及びガラス繊維を回収する。前記アルカリ塩が、（１）融点が水蒸気ガス化反応温度以上の固体状のアルカリ塩、又は（２）融点が水蒸気ガス化反応温度以下の液体状のアルカリ塩である。 （もっと読む）

【課題】ポリエステル結合性樹脂を繰り返し再利用できるケミカルリサイクル方法の提供を目的とする。
【解決手段】ポリエステル結合性樹脂にアルコール系溶媒を加えた分解処理液に水を加えることで加水分解するステップと、加水分解により得られた水溶性成分を水相に抽出するステップとを有し、ポリエステル結合性樹脂から水溶性カルボン酸又はその塩として分離することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ポリエステルとその架橋部を含んでなる熱硬化性樹脂から亜臨界水分解により所望の分子量範囲の多塩基酸ビニルモノマー共重合体を選択的に回収可能な多塩基酸ビニルモノマー共重合体の製造方法を提供する。
【解決手段】熱硬化性樹脂の亜臨界水分解により得られる多塩基酸ビニルモノマー共重合体の分子量または分子量分布を設定する工程と、所望の前記分子量または分子量分布の多塩基酸ビニルモノマー共重合体に対応した熱硬化性樹脂の原料を選択する工程と、この選択した熱硬化性樹脂の原料を亜臨界水分解して所望の前記分子量または分子量分布の多塩基酸ビニルモノマー共重合体を得る工程とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】亜臨界水分解後の未溶解固形分をＳＭＣやＢＭＣ等の原料として再利用することができる、複合材料の亜臨界水分解により得られる未溶解固形分の回収方法と再利用方法ならびに回収装置を提供する。
【解決手段】樹脂と無機物との複合材料を、アルカリを含有する亜臨界水により亜臨界水分解する工程と、前記無機物および未分解の有機成分を含む未溶解固形分と、水と前記樹脂のモノマーおよび／またはオリゴマーとを含む液分とを含む前記複合材料の分解物を固液分離する工程と、この固液分離後の未溶解固形分を水で洗浄してアルカリを除去する工程と、この洗浄により得られた未溶解固形分を再利用のために回収する工程とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】熱硬化性樹脂の分解・回収物を再利用可能にした変性スチレン−マレイン酸共重合体及びその用途を提供すること。
【解決手段】式（１）：


〔式中、Ａは、水素または金属元素であり、ｍは、１〜３の数値であり、ｎは、３〜３００の数値を示す。また、両末端は、水素である。ここで、Ａで示される金属元素が二価以上の金属元素である場合、該金属元素は、複数のカルボキシ基（同一分子中のカルボキシ基に限定されない）と塩を形成していてもよい。〕で示されるスチレン−マレイン酸共重合体のカルボン酸基に、所定のハロゲンおよび／またはエポキシ化合物を反応させることによって得られた、変性スチレン−マレイン酸共重合体。 （もっと読む）

【課題】ガラス繊維強化ポリプロピレン材（ＦＲ−ＰＰ材）の成型品から再生成型品を成形する際の変色を抑制できて、良好な再生成型品を製造することができるようにする。
【解決手段】ＦＲ−ＰＰ材の成型品を粉砕し、この粉砕材を原料として再生成型品を成形する場合において、前記粉砕材を加熱溶融させてペレット化する際にチオエーテル系酸化防止剤を添加したり、前記粉砕材をそのまま用いて射出成形する際にチオエーテル系酸化防止剤を添加したりする。リサイクルする際の酸化防止剤にチオエーテル系酸化防止剤を用いた場合（実施例１〜３）は、酸化防止剤を用いない場合（比較例１，２）やフェノール系酸化防止剤を用いた場合（比較例３〜５）に比べて、黄変度を抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】炭素繊維強化プラスチックから炭素繊維を再利用可能に取り出すことができる炭素繊維の回収装置及び炭素繊維の回収方法を提供する。
【解決手段】本装置１０は、水蒸気を導入する導入部１１ａと、８００℃以上に加熱して過熱水蒸気とするヒータ部１２と、ＣＦＲＰを含む被処理体を保持する保持部１３と、を備えた炭素繊維の回収装置１０であって、被処理体を過熱水蒸気にて処理することにより、ＣＦＲＰ中のプラスチックを除去して炭素繊維を回収する。また、本方法は、ＣＦＲＰを含む被処理体を８００℃以上の過熱水蒸気にて処理することにより、ＣＦＲＰ中のプラスチックを除去して炭素繊維を回収する。 （もっと読む）