情報表示用パネル
【課題】駆動回路基板のコネクタに対し抜き差しすることで機械的および電気的接続をとる情報表示用パネルにおいて、抜き差しの耐久性を向上させることができ、表示の書き換えに支障が生じないとともに、本のように表示部パネルを捲ることができる情報表示用パネルを提供する。
【解決手段】（１）表示部パネルの引き出し電極部を有する端部に対し、引き出し電極部の引き出し電極に対応して接続用基板に設けた表示媒体駆動回路との接続電極を接続し、引き出し電極と表示媒体駆動回路との接続電極との電気的な導通をとるよう構成するとともに、（２）表示媒体駆動回路との接続電極を、引き出し電極と接続した端部とは反対側の端部まで設けて接続用端子部を形成し、接続用端子部を駆動回路基板のコネクタに接続した状態で表示部パネルを駆動回路基板に対し折り曲げが可能となるように、接続用基板に少なくとも１箇所折り曲げ部を設けるよう構成した。
【解決手段】（１）表示部パネルの引き出し電極部を有する端部に対し、引き出し電極部の引き出し電極に対応して接続用基板に設けた表示媒体駆動回路との接続電極を接続し、引き出し電極と表示媒体駆動回路との接続電極との電気的な導通をとるよう構成するとともに、（２）表示媒体駆動回路との接続電極を、引き出し電極と接続した端部とは反対側の端部まで設けて接続用端子部を形成し、接続用端子部を駆動回路基板のコネクタに接続した状態で表示部パネルを駆動回路基板に対し折り曲げが可能となるように、接続用基板に少なくとも１箇所折り曲げ部を設けるよう構成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも一方が透明な２枚の基板間の空間に表示媒体を封入し、表示媒体を駆動させて画像等の情報を表示する表示部パネルを有する情報表示用パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示装置（ＬＣＤ）に代わる情報表示装置として、帯電粒子気体中移動方式（例えば電子粉流体方式）、帯電粒子液体中移動方式（電気泳動方式）、エレクトロクロミック方式、コレステリック液晶方式、サーマル方式、２色粒子回転方式等の技術を用いた情報表示装置が提案されている。
【０００３】
これらの技術は、従来のＬＣＤと比較すると、通常の印刷物に近い広い視野角が得られたり、消費電力が小さかったり、メモリー機能を有していたりする等のメリットがあることから、次世代の安価な情報表示装置に使用可能な技術として考えられており、携帯端末用情報表示、電子ペーパー等への展開が期待されている。
【０００４】
これらのうち、帯電粒子移動方式やコレステリック液晶方式は表示メモリー性（bistable性）に優れていることから、特に電子ペーパー用途への期待が高い。このうち帯電粒子移動方式の情報表示用パネルとしては、少なくとも一方が透明な２枚の基板間の空間に少なくとも１種類以上の粒子からなる光学的反射率と帯電性とを有する表示媒体を少なくとも１種類以上封入し、表示媒体に電界を付与することによって表示媒体を駆動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２００５／０６２１１２号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した表示媒体（液晶や帯電粒子など）を駆動させて表示を行う情報表示用パネルでは、駆動用ドライバーとして高価なＩＣを実装する必要があるが、従来の情報表示用パネルでは、ディスプレイ部に例えばＴＣＰ（Tape Career Package）形式で駆動用ドライバーを実装する構造を用いていたため、画像等の情報を表示するディスプレイ部に劣化、不良等の不具合が生じた場合には、高価なＩＣごと破棄せざるを得なかった。そのため、高価なＩＣを実装した駆動用ドライバーを再利用することができず、無駄が生じていた。
【０００７】
上記高価なＩＣごと破棄する無駄をなくすために、ディスプレイ部となる表示部パネルの引き出し電極部を有する端部を、駆動回路基板のコネクタに対し抜き差し自在に構成することも考えられる。しかし、ディスプレイ部となる表示部パネルの引き出し電極部を有する端部において、引き出し電極はディスプレイ部の電極と同様にフォトリソやエッチングによってパターニングして形成させるため、この場合、導電膜が薄くて機械的強度が弱いため、ディスプレイ部となる表示部パネルの抜き差し時に導電膜が損傷し、電気的接続が取れなくなり、表示の書き換えに支障をきたす問題があった。また、ディスプレイ部となる表示部パネルを本のように捲ろうとすると、ディスプレイ部となる表示部パネルを破損しやすい問題もあった。
【０００８】
本発明の目的は上述した問題点を解消して、駆動回路基板のコネクタに対し抜き差しすることで機械的および電気的接続をとる表示部パネルにおいて、抜き差しの耐久性を向上させることができ、表示の書き換えに支障が生じないとともに、本のように表示部パネルを捲ることができる情報表示用パネルを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の情報表示用パネルは、少なくとも一方が透明な２枚の基板間の空間に表示媒体を封入し、表示媒体を駆動させて画像等の情報を表示する表示部パネルを有する情報表示用パネルにおいて、（１）表示部パネルの引き出し電極部を有する端部に対し、引き出し電極部の引き出し電極に対応して接続用基板に設けた表示媒体駆動回路との接続電極を接続し、引き出し電極と表示媒体駆動回路との接続電極との電気的な導通をとるよう構成するとともに、（２）表示媒体駆動回路との接続電極を、引き出し電極と接続した端部とは反対側の端部まで設けて接続用端子部を形成し、接続用端子部を駆動回路基板のコネクタに接続した状態で表示部パネルを駆動回路基板に対し折り曲げが可能となるように、接続用基板に少なくとも１箇所折り曲げ部を設けるよう構成したことを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の情報表示用パネルの好適例としては、表示部パネルの引き出し電極部を有する端部と接続用基板に設けた表示媒体駆動回路との接続電極との間に、異方導電性フィルム（ＡＣＦ）を配置し、表示部パネルの引き出し電極部を有する端部と接続用基板に設けた表示媒体駆動回路との接続電極とを接続するとともに、引き出し電極と表示媒体駆動回路との接続電極との導通をとるよう構成したこと、接続用基板を、ポリイミド樹脂基板またはガラス繊維補強されたエポキシ樹脂基板としたこと、接続用基板に設ける表示媒体駆動回路との接続電極を、金属電極として構成したこと、金属電極を、銅めっき膜または銅箔から構成したこと、折り曲げ部を、接続用基板に接続した表示部パネルの端部に平行に、接続用基板の表裏両面に切り込みを形成すること、がある。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、（１）表示部パネルの引き出し電極部を有する端部に対し、引き出し電極部の引き出し電極に対応して接続用基板に設けた表示媒体駆動回路との接続電極を接続し、引き出し電極と表示媒体駆動回路との接続電極との電気的な導通をとるよう構成したことで、駆動回路基板のコネクタに対し抜き差しすることで機械的および電気的接続をとる表示部パネルにおいて、抜き差しの耐久性を向上させることができ、表示の書き換えに支障が生じない情報表示用パネルを得ることができる。また、（２）表示媒体駆動回路との接続電極を、引き出し電極と接続した端部とは反対側の端部まで設けて接続用端子部を形成し、接続用端子部を駆動回路基板のコネクタに接続した状態で表示部パネルを駆動回路基板に対し折り曲げが可能となるように、接続用基板に少なくとも１箇所折り曲げ部を設けるよう構成したことで、本のように表示部パネルを捲ることができる情報表示用パネルを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
まず、本発明の情報表示用パネルに用いる表示部パネルの基本的な構成の一例として帯電粒子移動方式の表示部パネルについて説明する。この表示部パネルでは、対向する２枚の基板間の空間に封入した帯電粒子を含んで構成された表示媒体に電界が付与される。付与された電界方向にそって、表示媒体が電界による力やクーロン力などによって引き寄せられ、表示媒体が電界方向の変化によって移動することにより、画像等の情報表示がなされる。従って、表示媒体が、均一に移動し、かつ、繰り返し表示を書き換える時あるいは表示情報を継続して表示する時の安定性を維持できるように、表示部パネルを設計する必要がある。ここで、表示媒体を構成する粒子にかかる力は、粒子同士のクーロン力により引き付けあう力の他に、電極や基板との電気鏡像力、分子間力、液架橋力、重力などが考えられる。
【００１３】
本発明の対象となる表示部パネル構成を図１（ａ）、（ｂ）〜図４（ａ）、（ｂ）および図５〜図８に基づき説明する。
【００１４】
図１（ａ）、（ｂ）に示す例では、光学的反射率と帯電性とを有する帯電粒子を含む少なくとも１種以上の粒子から構成される、互いに光学的反射率および帯電特性が異なる表示媒体を少なくとも２種以上（ここでは白色表示媒体用粒子３Ｗａの粒子群からなる白色表示媒体３Ｗと黒色表示媒体用粒子３Ｂａの粒子群からなる黒色表示媒体３Ｂを示す）基板間に封入し、隔壁４で形成された各セルにおいて、基板１に設けた電極５（個別電極）と基板２に設けた電極６（個別電極）との間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１および基板２と垂直に移動させる。そして、図１（ａ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色ドット表示を行うか、あるいは、図１（ｂ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色ドット表示を行っている。なお、図１（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。
【００１５】
図２（ａ）、（ｂ）に示す例では、光学的反射率と帯電性とを有する帯電粒子を含む少なくとも１種以上の粒子から構成される、互いに光学的反射率および帯電特性が異なる表示媒体を少なくとも２種以上（ここでは白色表示媒体用粒子３Ｗａの粒子群からなる白色表示媒体３Ｗと黒色表示媒体用粒子３Ｂａの粒子群からなる黒色表示媒体３Ｂを示す）基板間に封入し、隔壁４で形成された各セルにおいて、基板１に設けた電極５（ライン電極）と基板２に設けた電極６（ライン電極）との間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１および基板２と垂直に移動させる。そして、図２（ａ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色ドット表示を行うか、あるいは、図２（ｂ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色ドット表示を行っている。なお、図２（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。
【００１６】
図３（ａ）、（ｂ）に示す例では、３個のセルで表示単位（１ドット）を構成するカラー表示の例を示している。図３（ａ）、（ｂ）に示す例では、表示媒体としてはすべてのセル２１−１〜２１−３に白色表示媒体３Ｗと黒色表示媒体３Ｂとを充填し、第１のセル２１−１の観察者側に赤色カラーフィルター２２Ｒを設け、第２のセル２１−２の観察者側に緑色カラーフィルター２２Ｇを設け、第３のセル２１−３の観察者側に青色カラーフィルター２２ＢＬを設け、第１のセル２１−１、第２のセル２１−２および第３のセル２１−３の３個のセルで表示単位（１ドット）を構成している。本例では、図３（ａ）に示すように、観察者側に、すべての第１のセル２１−１〜第３のセル２１−３において白色表示媒体３Ｗを移動することで、観察者に対し白色ドット表示を行うか、あるいは、図３（ｂ）に示すように、観察者側に、すべての第１のセル２１−１〜第３のセル２１−３において黒色表示媒体３Ｂを移動することで、観察者に対し黒色ドット表示を行っている。なお、図３（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。各セル内の表示媒体の移動のさせ方で多色カラードット表示が行える。
【００１７】
図４（ａ）、（ｂ）に示す例では、光学的反射率と帯電性とを有する帯電粒子を含む少なくとも１種以上の粒子から構成される表示媒体を１種（ここでは白色表示媒体用粒子３Ｗａの粒子群からなる白色表示媒体３Ｗを示す）基板間に封入し、隔壁４で形成された各セルにおいて、基板１に設けた電極５と電極６との間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１および基板２と平行方向に移動させる。そして、図４（ａ）に示すように、白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色ドット表示を行うか、あるいは、図４（ｂ）に示すように、黒色板７の色を観察者に視認させて黒色ドット表示を行っている。なお、図４（ａ）、（ｂ）に示す例では、手前にある隔壁は省略している。
【００１８】
電子泳動ディスプレイでドットマトリックス表示を行う場合はアクティブ駆動が必須となり、裏面側をＴＦＴ(Thin Film Transistor)基板にする必要がある。これを図示したのが図５、図６である、個別電極５、６で対電極を構成している。この場合、基板１、２間の空間に、表示媒体として白色表示媒体３Ｗと黒色表示媒体３Ｂとを絶縁液体８とともに内部に封入したマイクロカプセル９を配置している。本例では、白色表示媒体３Ｗを正（＋）に帯電する粒子とし、黒色表示媒体３Ｂを負（−）に帯電する粒子とした場合の一例として説明する。まず、電極付基板１および電極付基板２に対して交互に０（Ｖｏｌｔ）、Ｖ（Ｖｏｌｔ）を印加して前に表示した画像等の情報を消去し、表示面全体を黒表示にしておく。このとき、電極付基板１にはＶ（Ｖｏｌｔ）が印加され、ＴＦＴ画素電極には０（Ｖｏｌｔ）が印加されている。次に、電極付基板１を０（Ｖｏｌｔ）にしておいて、白に反転したい画素にのみ電極付基板２に向けたＴＦＴ画素電極に７０（Ｖｏｌｔ）を印加することで、当該画素のみを白反転することができる。
【００１９】
逆に、電極付基板１および電極付基板２に対して交互に０（Ｖｏｌｔ）、Ｖ（Ｖｏｌｔ）を印加して前に表示した画像等の情報を消去し、表示面全体を白表示にしておく。このとき、電極付基板１には０（Ｖｏｌｔ）が印加され、ＴＦＴ画素電極にはＶ（Ｖｏｌｔ）が印加されている。次に、電極付基板１を７０（Ｖｏｌｔ）印加にしておいて、黒に反転したい画素にのみ電極付基板２に設けたＴＦＴ画素電極に０（Ｖｏｌｔ）を印加することで、当該画素のみを黒反転することができる。なお、図５、図６において、基板間ギャップ確保用部材は省略している。また、隔壁を設けない構成を示したが、各マイクロカプセルに隔壁を設けてもかまわない。
【００２０】
図７（ａ）〜（ｃ）に示す例は、電極付基板１、電極付基板２間の空間に、ネマティック液晶にカイラル剤を２０〜４０％添加したコレステリック液晶を封入し、電圧を印加することで、コレステリック液晶の配向状態を変化させて画像等の情報を表示するものである。
【００２１】
まず、基準となる図７（ａ）のプレーナ状態の場合は、コレステリック液晶の螺旋のピッチに対応した波長の光を選択的に反射する。このプレーナ状態に、電極付基板１および電極付基板２に低電圧のパルスを印加することで、図７（ｂ）のフォーカルコニック状態に遷移する。このフォーカルコニック状態は光を透過するため、電極付基板２の表面に設けた光吸収層により透過した光が吸収されるために黒表示となる。次に、電極付基板１および電極付基板２に高電圧パルスを印加することで、図７（ｃ）のホメオトロピック状態を経て図７（ａ）のプレーナ状態に戻る。このような動作を各画素毎に行うことで画像等の情報表示を行う。なお、コレステリック液晶の螺旋ピッチは添加するカイラル剤の種類や量によってコントロールすることができ、選択的に反射する光を赤色、緑色、青色にして、縦方向に３枚重ねることでフルカラー表示も可能である。
【００２２】
図８に示す例は、電極付基板２の透明電極上に多孔質の酸化チタン（ＴｉＯ２）薄膜が形成され、その多孔質の酸化チタンの表面２３にビオローゲン誘導体のようなＲｅｄｏｘ系色素２４を吸着してある。一方の電極付基板１の透明電極上にはＳｂをドープした酸化スズ薄膜２５を形成し、その上にイオン透過可能な酸化チタンの粒子を層状に形成する。これら２枚の電極付基板の間に電解質を封入する。両電極間に電流を流し、Ｒｅｄｏｘ系色素２４を酸化状態で発色させることにより色表示を行い、還元状態で消色状態では透明になるため、電極付１の上に形成した酸化チタン薄膜２６が反射層になり、白表示を行う。この場合には、Ｒｅｄｏｘ系色素２４を選択することで、発色の波長を変えることが可能であり、カラー表示も可能である。
【００２３】
上述したように、本発明の技術は：
（１）少なくとも一方が透明な２枚の電極付基板間の気体中空間に、光学的反射率を有する帯電粒子を含む少なくとも１種類以上の粒子からなる粒子群で構成した表示媒体を少なくとも１種類以上封入し、表示媒体に電界を付与することによって、表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する気体中粒子移動方式表示部パネル；
（２）少なくとも一方が透明な２枚の電極付基板間の空間に、光学的反射率および極性が異なる２種類の帯電粒子を含んで構成した表示媒体を絶縁液体と共に封入したマイクロカプセルを配置し、表示媒体に電界を付与することによって、表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する電気泳動方式（液体中粒子移動方式）表示部パネル；
（３）少なくとも一方が透明な２枚の電極付基板間の空間にコレステリック液晶を封入し、基板間に印加する電圧を制御することにより、画像等の情報を表示するコレステリック液晶方式表示部パネル；
（４）少なくとも一方が透明な２枚の電極付基板間の空間に酸化状態と還元状態とで透明性が変化するエレクトロクロミック材料を充填し、電極間に電流を流して、電気化学反応により酸化状態、還元状態を変化させることにより、画像等の情報を表示するエレクトロクロミック方式表示部パネル；
（５）その他、バイステイブル(bistable)性（メモリー性）を有する、ＭＥＭＳ方式表示部パネル、銀の電解による析出表示部パネル、溶解反応を利用した方式の表示部パネルほか、従来の液晶方式を用いた表示部パネルにも適用できる。
【００２４】
本発明の情報表示用パネルの特徴となる部分は、上述した構成の表示部パネルを用いた情報表示用パネルにおいて、（１）表示部パネルの引き出し電極部を有する端部に対し、引き出し電極部の引き出し電極に対応して接続用基板に設けた表示媒体駆動回路との接続電極を接続し、引き出し電極と表示媒体駆動回路との接続電極との電気的な導通をとるよう構成するとともに（第１の特徴）、（２）表示媒体駆動回路との接続電極を、引き出し電極と接続した端部とは反対側の端部まで設けて接続用端子部を形成し、接続用端子部を駆動回路基板のコネクタに接続した状態で表示部パネルを駆動回路基板に対し折り曲げが可能となるように、接続用基板に少なくとも１箇所折り曲げ部を設けるよう構成したこと（第２の特徴）にある。以下、各特徴部分を順に説明する。
【００２５】
＜第１の特徴について＞
図９（ａ）、（ｂ）および図１０（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明の情報表示用パネルの第１の特徴の一例を説明するための図である。本発明の情報表示用パネルを得るためには、まず、図９（ａ）に示す表示部パネル３１、および、図９（ｂ）に示す接続用基板４１を準備する。
【００２６】
表示部パネル３１は、上述したように２枚の基板から構成され、実際に画像等の情報を表示するディスプレイ部３２とその周囲の額縁部３３とを備えている。ディスプレイ部３２において、互いに直交する複数のライン電極（図示せず）が設けられており、外部の装置との接続用に、額縁部３３を介して表示部パネル３１の一端まで、各ライン電極を延長する引き出し電極３４を設け、引き出し電極部３５を形成している。図９（ａ）に示す例では、横方向のライン電極については、上半分を左側の引き出し電極３４−１に、下半分を右側の引き出し電極３４−２に分担させて、それぞれの引き出し電極部３５−１、３５−２を形成している。また、縦方向のライン電極については、引き出し電極３４−３により端部まで延長させ、引き出し電極部３５−３を形成している。引き出し電極部３５−１、３５−２と引き出し電極部３５−３とは、表示部パネル３１の端部において、２つの基板のそれぞれに設けてもよいし、いずれか一方を導電粒子等を用いて他方と同じ基板に引き出し、いずれか一方の同じ基板上に設けてもよい。なお、引き出し電極３４−１〜３４−３は、ディスプレイ部３２の電極と同じ例えばＩＴＯにより形成されている。
【００２７】
接続用基板４１は、表示部パネル３１と同じ幅を有している。そして、引き出し電極部３５−１〜３５−３の引き出し電極３４−１〜３４−３に対応して、一方の端部から他方の端部まで、表示媒体駆動回路との接続電極４２−１〜４２−３を設けるとともに、駆動回路基板のコネクタに接続するための接続用端子部４３−１〜４３−３を形成している。接続用基板４１としては、ガラエポ基板（ガラス繊維補強されたエポキシ樹脂基板）、ポリイミド基板などから構成されたフレキシブル・プリント基板（ＦＰＣ）など、強度の高い基板とすることが好ましい。基板４１としては、その他にも、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリル、ポリカーボネート、塩化ビニルなどの種々のプラスチックも使用できる。
【００２８】
接続用基板に設ける接続用電極のうち、表示媒体駆動回路との接続を行う電極（表示媒体駆動回路との接続電極４２）部分は導電性が良い金属で構成した金属電極として構成する。電極材料としては、銅、アルミニウム、ニッケル、クロムなどの金属や、金、銀、白金、パラジウムなどの貴金属、およびこれらの合金を使用することができる。このうち、耐曲げ強度に優れ、安価な良導電性材料である銅を用いることが好ましい。
電極の形成方法としては、上記例示の材料をスパッタリング法、真空蒸着法、メッキ法、ＣＶＤ（化学蒸着）法、ペースト塗布法等で薄膜状にパターニング形成する方法、金属箔をラミネート（例えば圧延銅箔など）した後パターニングする方法が用いられる。このうち、厚さ制御が容易でパターニング形成後の耐強度にも優れるメッキ法、金属箔ラミネート法を用いることが好ましい。
この表示媒体駆動回路との接続電極４２は、接続時、接続解除時に摩擦が繰り返され摩耗損失しやすいので厚さを０．０１〜５０μｍ、好ましくは０．１〜２０μｍとするのがよい。０．０１μｍより薄いと摩耗による電極損失のために導通不良が短期間に発生する不具合があり、５０μｍより厚いと電極形成に長時間を要し、低コストで製造できなくなる不具合がある。
表示媒体駆動回路との接続電極４２の位置は、後述するように、表示部パネル３１と接続用基板４１とを重ね合わせることで、図１０（ａ）〜（ｃ）に示すような本発明の情報表示用パネルを得ることができる。ここで、図１０（ａ）は情報表示用パネルの正面図を示し、図１０（ｂ）は図１０（ａ）に示す情報表示用パネルの側面図を示し、図１０（ｃ）は図１０（ａ）において丸印で囲んだ部分の詳細な図を示している。
【００２９】
図１０（ａ）〜（ｃ）に示す本発明の情報表示用パネルは、図９（ａ）に示すように表示部パネル３１の引き出し電極部３５−１〜３５−３を有する端部に対し、引き出し電極部３５−１〜３５−３に対応して表示媒体駆動回路との接続電極４２−１〜４２−３を設けた接続用基板４１を接続し、引き出し電極３４−１〜３４−３と表示媒体駆動回路との接続電極４２−１〜４２−３との電気的な導通をとるようにして得ることができる。具体的には、図１０（ａ）〜（ｃ）に示すように、表示部パネル３１の引き出し電極部３５−１〜３５−３を有する端部と接続用基板４１との間に、異方導電性フィルム（ＡＣＦ）５１を配置し、表示部パネル３１の引き出し電極部３５−１〜３５−３を有する端部と接続用基板４１とを機械的に接続するとともに、引き出し電極３４−１〜３４−３と表示媒体駆動回路との接続電極４２−１〜４２−３との電気的な導通を取るよう構成している。
また、機械的接続と電気的な導通とをとる方法として、ＡＣＦの他にも、異方性導電ペースト（ＡＣＰ）を用いる方法、Non-Conductive Film（ＮＣＦ）を用いる方法、Non-Conductive Paste（ＮＣＰ）を用いる方法などが適用できる。
【００３０】
上述した本発明の情報表示用パネルでは、表示部パネル３１の引き出し電極３４−１〜３４−３を、ＡＣＦ５１などを用いて、強度の高いＦＰＣ３１上の表示媒体駆動回路との接続電極４２−１〜４２−３に電気的に接続し、ＦＰＣ４１上の表示媒体駆動回路との接続電極４２−１〜４２−３の接続用端子部４３−１〜４３−３を駆動回路基板のコネクタに差し込むことで、導電膜の損傷を避けることができる。例えば、ポリイミド基板に銅箔がラミネートされた基板をパターニングして中継用のＦＰＣとし、表示部パネル側のＩＴＯ電極からなる接続部はＡＣＦなどで接着してしまい、ＦＰＣの反対側で駆動回路基板のコネクタに抜き差しする構造とすることで、表示部パネル上のＩＴＯ電極からなる導電膜あるいは蒸着された金属導電膜を直接抜き差しする場合に比べて、大幅な強度の向上が図れるため、抜き差し回数の大幅な向上が見込まれる。
【００３１】
また、上述した本発明の情報表示用パネルの説明では、ドライバーＩＣについて触れなかったが、ドライバーＩＣは、駆動回路基板上にあっても、情報表示用パネル上にあってもかまわない。ドライバーＩＣが駆動回路基板上にある場合は、接続する電極の線の数が多くなるが、情報表示用パネル上にドライバーを実装する必要がないので表示部パネルの構造が簡単で、価格も安価にできる。ドライバーＩＣが情報表示用パネル上にある場合は、ドライバーＩＣの駆動回路基板側の電極線の数だけ接続すればよいので、抜き差し時に接続する線の数が少なくてすむが、情報表示用パネルにＩＣを実装するので価格が高くなる。
【００３２】
＜第２の特徴について＞
図１１および図１２（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の情報表示用パネルの第２の特徴の一例を説明するための図である。図１１は情報表示用パネルの全体を示す図であり、図１２（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の情報表示用パネルを構成する接続用基板の概念を示す正面図および側面図である。
【００３３】
図１１および図１２（ａ）、（ｂ）に示す例において、表示部パネル３１の引き出し電極部３５における引き出し電極３４に対応して、引き出し電極３４側の一方の端部から駆動回路基板のコネクタ側の他方の端部まで、接続用基板４１上において表示媒体駆動回路との接続電極６１を設けるとともに、接続用基板４１の他方の端部に、駆動回路基板のコネクタに接続するために用いられる接続用端子部６２を形成している。そして、接続用端子部６２を駆動回路基板のコネクタに接続した状態で、表示部パネル３１を駆動用回路基板に対し折り曲げが可能となるように、接続用基板４１に少なくとも１箇所、本例では２箇所、折り曲げ部６３−１、６３−２を設けている。各折り曲げ部６３−１、６３−２は、接続用基板４１に接続した表示部パネル３１の端部に平行に、接続用基板４１の表裏両面のそれぞれに切り込み６４ａ、６４ｂを形成することで構成されている。
【００３４】
上述した例によれば、接続用基板４１に折り曲げ可能な折り曲げ部６３−１、６３−２を設けることで、表示部パネル３１と駆動回路基板の接続部付近とから曲げられるようになり、本のページのように表示部パネル３１を捲ることが可能となる。
【００３５】
図１３〜図１５はそれぞれ本発明の情報表示用パネルを折り曲げた状態の一例を示す図である。図１３に示す例では、折り曲げ部が折り曲げ部６３−１の１段のみの場合を示しており、表示部パネル３１と接続用基板４１とが同一平面にある状態から、表示部パネル３１が左右それぞれに９０°折り曲がった状態を示している。図１５に示す例では、折り曲げ部が折り曲げ部６３−１、６３−２の２段の場合を示しており、表示部パネル３１と接続用基板４１とが同一平面にある状態から、表示部パネル３１が左右それぞれに９０°折り曲がった状態を示している。図１５に示す例では、折り曲げ部が折り曲げ部６３−１、６３−２の２段の場合を示しており、表示部パネル３１と接続用基板４１とが同一平面にある状態から、表示部パネル３１が左右それぞれに１８０°折り曲がった状態を示している。
【００３６】
以下、本発明の情報表示用パネルを構成する各部材について説明する。
【００３７】
表示部パネルの基板としては、少なくとも一方の基板はパネル外側から表示媒体が確認できる透明基板であり、可視光の透過率が高くかつ耐熱性の良い材料が好適である。もう一方の基板となる背面基板は透明でも不透明でもかまわない。基板材料を例示すると、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルサルフィン（ＰＥＳ）、アクリル等の 有機高分子系基板や、ガラスシート、石英シート、金属シート等を用い、表示面側にはこのうち透明なものを用いる。基板の厚みは、２〜２０００μｍが好ましく、さらに５〜１０００μｍが好適であり、薄すぎると、強度、基板間の間隔均一性を保ちにくくなり、２０００μｍより厚いと、薄型の表示部パネルとする場合に不都合がある。
【００３８】
画素電極の形成材料としては、アルミニウム、銀、ニッケル、銅、金等の金属類や酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、酸化インジウム、導電性酸化錫、アンチモン錫酸化物（ＡＴＯ）、導電性酸化亜鉛等の導電金属酸化物類、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェンなどの導電性高分子類が例示され、適宜選択して用いられる。電極の形成方法としては、上記例示の材料をスパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ（化学蒸着）法、塗布法等で薄膜状にパターニング形成する方法、金属箔をラミネートする方法（例えば圧延銅箔など）や、導電剤を溶媒や合成樹脂バインダーに混合して塗布してパターニング形成する方法が用いられる。視認側（表示面側）基板に設ける画素電極は透明である必要があるが、背面側基板に設ける画素電極は透明である必要がない。いずれの場合もパターン形成可能である導電性である上記材料を好適に用いることができる。なお、画素電極厚みは、導電性や光透過性を鑑みて決定され、０．０１〜１０μｍ、好ましくは０．０５〜５μｍである。背面側基板に設ける電極の材質や厚みについては光透過性を鑑みる必要はない。なお、この場合の外部電圧入力は、直流あるいは交流を重畳しても良い。
【００３９】
必要に応じて基板に設ける隔壁については、その形状は表示にかかわる表示媒体の種類や、配置する電極の形状、配置により適宜最適設定され、一概には限定されないが、隔壁の幅は２〜１００μｍ、好ましくは３〜５０μｍに、隔壁の高さは１０〜５００μｍ、好ましくは１０〜２００μｍに調整される。帯電粒子移動方式の表示部パネルに設ける隔壁の高さは１０〜１００μｍ、好ましくは１０〜５０μｍである。
また、隔壁を形成するにあたり、対向する両基板１、２の各々にリブを形成した後に接合する両リブ法、片側の基板上にのみリブを形成する片リブ法が考えられる。この発明では、いずれの方法も用いられる。
これらのリブからなる隔壁により形成されるセルは、図１６に示すごとく、基板平面方向からみて四角状、三角状、ライン状、円形状、六角状が例示され、配置としては格子状やハニカム状や網目状が例示される。表示面側から見える隔壁断面部分に相当する部分（セルの枠部の面積）はできるだけ小さくした方が良く、表示状態の鮮明さが増す。
ここで、隔壁の形成方法を例示すると、金型転写法、スクリーン印刷法、サンドブラスト法、フォトリソ法、アディティブ法が挙げられる。いずれの方法もこの発明の情報表示装置に搭載する情報表示用パネルに好適に用いることができるが、これらのうち、レジストフィルムを用いるフォトリソ法や金型転写法が好適に用いられる。
【００４０】
次に、本発明の情報表示用パネルの表示部パネルを帯電粒子移動方式として構成する場合の表示媒体について説明する。この場合の表示媒体は、光学的反射率と帯電性とを有する粒子（表示用粒子ともいう）を含むものであり、そのまま表示用粒子だけで構成して表示媒体としたり、その他の粒子と合わせて構成して表示媒体としたりして用いられる。
粒子には、その主成分となる樹脂に、必要に応じて、荷電制御剤、着色剤、無機添加剤等を含ますことができる。以下に、樹脂、荷電制御剤、着色剤、その他添加剤を例示する。
【００４１】
樹脂の例としては、ウレタン樹脂、ウレア樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルウレタンシリコーン樹脂、アクリルウレタンフッ素樹脂、アクリルフッ素樹脂、シリコーン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレンアクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニリデン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられ、２種以上混合することもできる。特に、基板との付着力を制御する観点から、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、アクリルフッ素樹脂、アクリルウレタンシリコーン樹脂、アクリルウレタンフッ素樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂が好適である。
【００４２】
荷電制御剤としては、特に制限はないが、負荷電制御剤としては例えば、サリチル酸金属錯体、含金属アゾ染料、含金属（金属イオンや金属原子を含む）の油溶性染料、４級アンモニウム塩系化合物、カリックスアレン化合物、含ホウ素化合物（ベンジル酸ホウ素錯体）、ニトロイミダゾール誘導体等が挙げられる。正荷電制御剤としては例えば、ニグロシン染料、トリフェニルメタン系化合物、４級アンモニウム塩系化合物、ポリアミン樹脂、イミダゾール誘導体等が挙げられる。その他、超微粒子シリカ、超微粒子酸化チタン、超微粒子アルミナ等の金属酸化物、ピリジン等の含窒素環状化合物及びその誘導体や塩、各種有機顔料、フッ素、塩素、窒素等を含んだ樹脂等も荷電制御剤として用いることもできる。
【００４３】
着色剤としては、以下に例示するような、有機または無機の各種、各色の顔料、染料が使用可能である。
【００４４】
黒色着色剤としては、カーボンブラック、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、活性炭等がある。
青色着色剤としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダンスレンブルーＢＣ等がある。
赤色着色剤としては、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウォッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２等がある。
【００４５】
黄色着色剤としては、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファーストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２等がある。
緑色着色剤としては、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧ等がある。
橙色着色剤としては、赤色黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダンスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダンスレンブリリアントオレンジＧＫ、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１等がある。
紫色着色剤としては、マンガン紫、ファーストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ等がある。
白色着色剤としては、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛等がある。
【００４６】
体質顔料としては、バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワイト等がある。また、塩基性、酸性、分散、直接染料等の各種染料として、ニグロシン、メチレンブルー、ローズベンガル、キノリンイエロー、ウルトラマリンブルー等がある。
【００４７】
無機系添加剤の例としては、酸化チタン、亜鉛華、硫化亜鉛、酸化アンチモン、炭酸カルシウム、鉛白、タルク、シリカ、ケイ酸カルシウム、アルミナホワイト、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、カドミウムオレンジ、チタンイエロー、紺青、群青、コバルトブルー、コバルトグリーン、コバルトバイオレット、酸化鉄、カーボンブラック、マンガンフェライトブラック、コバルトフェライトブラック、銅粉、アルミニウム粉などが挙げられる。
これらの顔料および無機系添加剤は、単独であるいは複数組み合わせて用いることができる。このうち特に黒色顔料としてカーボンブラックが、白色顔料として酸化チタンが好ましい。上記着色剤を配合して所望の色の表示用粒子を作製できる。
【００４８】
また、表示用粒子（以下、粒子ともいう）は平均粒子径d(0.5)が、１〜５０μｍの範囲であり、均一で揃っていることが好ましい。平均粒子径d(0.5)がこの範囲より大きいと表示上の鮮明さに欠け、この範囲より小さいと粒子同士の凝集力が大きくなりすぎるために表示媒体としての移動に支障をきたすようになる。
【００４９】
さらに、各表示用粒子の粒子径分布に関して、下記式に示される粒子径分布Spanを５未満、好ましくは３未満とする。
Span＝（ｄ(0.9)−ｄ(0.1)）／ｄ(0.5)
（但し、ｄ(0.5)は粒子の50％がこれより大きく、50％がこれより小さいという粒子径をμｍで表した数値、ｄ(0.1)はこれ以下の粒子の比率が10％である粒子径をμｍで表した数値、ｄ(0.9)はこれ以下の粒子が90％である粒子径をμｍで表した数値である。）
Spanを５以下の範囲に納めることにより、各表示用粒子のサイズが揃い、均一な表示媒体としての移動が可能となる。
【００５０】
さらにまた、複数の表示媒体を使用する場合には、使用した表示媒体を構成する表示用粒子の内、最大の平均粒子径d(0.5)を示す表示用粒子のd(0.5)に対する、最小の平均粒子径d(0.5)を示す表示用粒子のd(0.5)の比を１０以下とすることが肝要である。たとえ粒子径分布Spanを小さくしたとしても、互いに帯電特性の異なる表示用粒子が互いに反対方向に動くので、互いの表示用粒子サイズが近く、互いの表示用粒子が当量ずつ反対方向に容易に移動できるようにするのが好適であり、それがこの範囲となる。
【００５１】
なお、上記の粒子径分布および粒子径は、レーザー回折／散乱法などから求めることができる。測定対象となる粒子にレーザー光を照射すると空間的に回折／散乱光の光強度分布パターンが生じ、この光強度パターンは粒子径と対応関係があることから、粒子径および粒子径分布が測定できる。
ここで、粒子径および粒子径分布は、体積基準分布から得られたものである。具体的には、Mastersizer2000(Malvern Instruments Ltd.）測定機を用いて、窒素気流中に粒子を投入し、付属の解析ソフト（Mie理論を用いた体積基準分布を基本としたソフト）にて、粒子径および粒子径分布の測定を行なうことができる。
【００５２】
さらに、表示用粒子を含んで構成する表示媒体を気体中空間で駆動させる方式とする場合には、表示部パネル基板間の表示媒体を取り巻く空隙部分の気体の管理が重要であり、表示安定性向上に寄与する。具体的には、空隙部分の気体の湿度について、２５℃における相対湿度を６０％RH以下、好ましくは５０％RH以下とすることが重要である。
この空隙部分とは、図１（ａ），（ｂ）〜図４（ａ），（ｂ）、図５〜図８において、対向する基板１、基板２に挟まれる部分から、電極５、６（電極を基板の内側に設けた場合）、表示媒体３の占有部分、隔壁４の占有部分（隔壁を設けた場合）、表示部パネルのシール部分を除いた、いわゆる表示媒体が接する気体部分を指すものとする。
空隙部分の気体は、先に述べた湿度領域であれば、その種類は問わないが、乾燥空気、乾燥窒素、乾燥アルゴン、乾燥ヘリウム、乾燥二酸化炭素、乾燥メタンなどが好適である。この気体は、その湿度が保持されるように表示部パネルに封入することが必要であり、例えば、表示媒体の充填、表示部パネルの組み立てなどを所定湿度環境下にて行い、さらに、外からの湿度侵入を防ぐシール材、シール方法を施すことが肝要である。
【００５３】
本発明の情報表示用パネルの表示部パネルにおける基板と基板との間隔は、表示媒体が駆動できて、コントラストを維持できればよいが、通常２〜５００μｍ、好ましくは５〜２００μｍに調整される。
表示部パネルを帯電粒子気体中空間移動方式とする場合は、基板と基板との間隔は１０〜１００μｍ、好ましくは１０〜５０μｍの範囲で調整される。さらに、基板間の気体中空間における表示媒体の体積占有率は５〜７０％が好ましく、さらに好ましくは５〜６０％である。７０％を超える場合には表示媒体の移動に支障をきたし、５％未満の場合にはコントラストが不明確となり易い。
【実施例】
【００５４】
以下、本発明の実施例および比較例を示して、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
【００５５】
＜比較例１＞
ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）基板上にパターニングされたＩＴＯを電極として、表示部パネルを作製した。基板には厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）の表面に、ストライプ状にＩＴＯ膜がパターニングされた透明基板を用いた。この基板上に高さ５０μｍ、幅３０μｍの隔壁を形成し、隔壁で囲まれたセル内に表示媒体として帯電粒子を封入し、ストライプ状にＩＴＯ膜がパターニングされたもう一方の電極フィルムを貼り合わせることで、表示部パネルを作製した。このとき対向する２枚の基材フィルムにパターニングされたＩＴＯ電極は、互いに直行する方向に貼りあわせることで、マトリクス状に表示が行えるように構成した。
【００５６】
上述した構成の表示部パネルに、駆動回路基板のコネクタとの接続用ＦＰＣをＡＣＦを用いて接続した。接続用ＦＰＣとしては、ポリイミド上に３μｍの厚さでめっきされた銅電極を用いた。この接続用ＦＰＣは片面配線のみのものを用いた。この接続用ＦＰＣは特に折り曲げのための機能を有していないものを使用した。この接続用ＦＰＣを用いて、表示部パネルと駆動回路基板のコネクタとを接続した状態で、駆動回路基板を手に持ち、表示部パネルを折り返す動作を行った。その結果、表示部パネルの先端と駆動回路基板との角度が３０°までは、表示部パネルがたわむことで、表示部パネル、コネクタとも破損しなかった。折り曲げた角度が３０°を超えると、接続用ＦＰＣを接続する駆動回路基板のコネクタが破損した。コネクタを補強して、再度曲げたところ、折り曲げた角度が３０°を超えたころで、表示部パネルそのものが破損した。
【００５７】
＜実施例１＞
比較例１と同じ表示部パネルに、駆動回路基板のコネクタとの接続用ＦＰＣをＡＣＦを用いて接続した。接続用ＦＰＣとしては、ポリイミド上に３μｍの厚さでめっきされた銅電極を用いた。この接続用ＦＰＣは片面配線のみのものを用いた。この接続用ＦＰＣとしては、折り曲げ用に１箇所、切り込みの入った構造を持つＦＰＣを使用した。
【００５８】
この接続用ＦＰＣを用いて、表示部パネルと駆動回路基板のコネクタとを接続した状態で、駆動回路基板を手に持ち、表示部パネルを折り返す動作を行った。その結果、表示部パネルの先端と駆動回路基板との角度が９０°までは、接続用ＦＰＣに設けられた折り曲げ部が曲がることで、表示部パネルを変形することなく、スムーズに折り曲げることが出来た。折り曲げた角度が１２０°までは、表示部パネルがたわむことで、損傷無く曲げることが出来た。折り曲げた角度が１２０°を超えると、接続用ＦＰＣを接続する駆動回路基板のコネクタが破損し、コネクタを補強して、再度曲げたところ、折り曲げた角度が１２０°を超えたころで、今度は表示部パネルそのものが破損した。
【００５９】
＜実施例２＞
比較例１と同じ表示部パネルに、駆動回路基板のコネクタとの接続用ＦＰＣをＡＣＦを用いて接続した。接続用ＦＰＣとしては、ポリイミド上に３μｍの厚さでめっきされた銅電極を用いた。この接続用ＦＰＣは片面配線のみのものを用いた。この接続用ＦＰＣとしては、折り曲げ用に２箇所、切り込みの入った構造を持つＦＰＣを使用した。
【００６０】
この接続用ＦＰＣを用いて、表示部パネルと駆動回路基板のコネクタとを接続した状態で、駆動回路基板を手に持ち、表示部パネルを折り返す動作を行った。その結果、表示部パネルの先端と駆動回路基板との角度が１８０°までは、接続用ＦＰＣに設けられた折り曲げ部が曲がることで、表示部パネルを変形することなく、スムーズに折り曲げることが出来た。
【００６１】
＜比較例２＞
厚さ１００μｍのステンレス基板上に、前面に絶縁膜を形成しその上にアルミニウムをスパッタリングする事で配線用金属電極を作製し、半導体層としてアモルファスシリコンをＣＶＤ法により作製することでＴＦＴ付き基板を得た。また厚さ１２５μｍのポリカーボネート樹脂（ＰＣ）の表面全面にＩＴＯ膜が作製された基板を準備し、この２枚の基板の間にメモリー性を有するコレステリック液晶を封入して、ＴＦＴ付き表示部パネルを形成した。
【００６２】
上述した構成の表示部パネルに、駆動回路基板のコネクタとの接続用ＦＰＣをＡＣＦを用いて接続した。接続用ＦＰＣとしては、ポリイミド上に３μｍの厚さでめっきされた銅電極を用いた。この接続用ＦＰＣは片面配線のみのものを用いた。この接続用ＦＰＣは特に折り曲げのための機能を有していないものを使用した。この接続用ＦＰＣを用いて、表示部パネルと駆動回路基板のコネクタとを接続した状態で、駆動回路基板を手に持ち、表示部パネルを折り返す動作を行った。その結果、表示部パネルがわずかしか曲がらないため、折り曲げ角度１５°までは破損しなかったが、１５°を超えたところで接続用ＦＰＣと表示部パネルとの接合部が破損した。
【００６３】
＜実施例３＞
比較例２と同じ表示部パネルに、駆動回路基板のコネクタとの接続用ＦＰＣをＡＣＦを用いて接続した。接続用ＦＰＣとしては、ポリイミド上に３μｍの厚さでめっきされた銅電極を用いた。この接続用ＦＰＣは片面配線のみのものを用いた。この接続用ＦＰＣとしては、折り曲げ用に１箇所、切り込みの入った構造を持つＦＰＣを使用した。
【００６４】
この接続用ＦＰＣを用いて、表示部パネルと駆動回路基板のコネクタとを接続した状態で、駆動回路基板を手に持ち、表示部パネルを折り返す動作を行った。その結果、表示部パネルの先端と駆動回路基板との折り曲げ角度１１０°までは破損しなかった。１１０°を超えたところで、接続用ＦＰＣを接続する駆動回路基板のコネクタが破損し、コネクタを補強し再度曲げたところ、折り曲げ角度１１０°を超えたところで、接続用ＦＰＣと表示部パネルの接合部が破損した。
【００６５】
＜実施例４＞
比較例２と同じ表示部パネルに、駆動回路基板のコネクタとの接続用ＦＰＣをＡＣＦを用いて接続した。接続用ＦＰＣとしては、ポリイミド上に３μｍの厚さでめっきされた銅電極を用いた。この接続用ＦＰＣは片面配線のみのものを用いた。この接続用ＦＰＣとしては、折り曲げ用に２箇所、切り込みの入った構造を持つＦＰＣを使用した。
【００６６】
この接続用ＦＰＣを用いて、表示部パネルと駆動回路基板のコネクタとを接続した状態で、駆動回路基板を手に持ち、表示部パネルを折り返す動作を行った。その結果、表示部パネルの先端と駆動回路基板との角度が１８０°までは、接続用ＦＰＣに設けられた折り曲げ部が曲がることで、表示部パネルを変形することなく、スムーズに折り曲げることが出来た。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明の情報表示用パネルは、ノートパソコン、電子手帳、ＰＤＡ（Personal DigitalAssistants ）と呼ばれる携帯型情報機器、携帯電話、ハンディターミナル等のモバイル機器の表示部、電子書籍、電子新聞、電子マニュアル（電子取扱説明書）等の電子ペーパー、看板、ポスター、黒板やホワイトボード等の掲示板、電子卓上計算機、家電製品、自動車用品等の表示部、ポイントカード、ＩＣカード等のカード表示部、電子広告、情報ボード、電子ＰＯＰ（Point Of Presence 、Point Of Purchase advertising ）、電子値札、電子棚札、電子楽譜、ＲＦ−ＩＤ機器の表示部のほか、ＰＯＳ端末、カーナビゲーション装置、時計など様々な電子機器の表示部に好適に用いられる。
なお、本発明の情報表示用パネルは、パネル自体にスイッチング素子を用いない単純マトリックス駆動型ディスプレイ部やスタティック駆動型ディスプレイの他、ＴＦＴスイッチング素子を用いたアクティブマトリックス駆動型ディスプレイ部を有する情報表示用パネルとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】（ａ）、（ｂ）は本発明の表示部パネルの原理的構成の一例を示す図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は本発明の表示部パネルの原理的構成の他の例を示す図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は本発明の表示部パネルの原理的構成のさらに他の例を示す図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は本発明の表示部パネルの原理的構成のさらに他の例を示す図である。
【図５】本発明の表示部パネルの原理的構成のさらに他の例を示す図である。
【図６】本発明の表示部パネルの原理的構成のさらに他の例を示す図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明の表示部パネルとしてコレステリック液晶を用いた例を示す図である。
【図８】本発明の表示部パネルとしてＲｅｄｏｘ系色素を用いた例を示す図である。
【図９】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の表示部パネルの第１の特徴の一例を説明するための図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明の表示部パネルの第１の特徴の他の例を説明するための図である。
【図１１】本発明の情報表示用パネルの第２の特徴の一例を説明するための図である。
【図１２】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の表示部パネルの第２の特徴の他の例を説明するための図である。
【図１３】本発明の表示部パネルの第２の特徴の一例を説明するための図である。
【図１４】本発明の表示部パネルの第２の特徴の他の例を説明するための図である。
【図１５】本発明の表示部パネルの第２の特徴のさらに他のを説明するための図である。
【図１６】本発明の情報表示用パネルの表示部パネルで隔壁を用いる場合の隔壁の形状の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００６９】
１、２ 基板
３ 表示媒体（粒子群）
３Ｗ 白色表示媒体
３Ｂ 黒色表示媒体
３Ｗａ 白色表示用粒子
３Ｂａ 黒色表示用粒子
４ 隔壁
５、６ 電極
７ 黒色板
８ 絶縁液体
９ マイクロカプセル
２１−１〜２１−３ セル
２２Ｒ 赤色カラーフィルター
２２Ｇ 緑色カラーフィルター
２２Ｂ 青色カラーフィルター
２３ 酸化チタンの表面
２４ Ｒｅｄｏｘ系色素
２５ Ｓｂをドープした酸化スズ薄膜
２６ 酸化チタン薄膜
３１ 表示部パネル
３２ ディスプレイ部
３３ 額縁部
３４、３４−１〜３４−３ 引き出し電極
３５、３５−１〜３５−３ 引き出し電極部
４１ 接続用基板
４２−１〜４２−３ 表示媒体駆動回路との接続電極
４３−１〜４３−３ 接続用端部
５１ 異方導電性フィルム
６１ 表示媒体駆動回路との接続電極
６２ 接続用端子部
６３−１、６３−２ 折り曲げ部
６４ａ、６４ｂ 切り込み
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも一方が透明な２枚の基板間の空間に表示媒体を封入し、表示媒体を駆動させて画像等の情報を表示する表示部パネルを有する情報表示用パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示装置（ＬＣＤ）に代わる情報表示装置として、帯電粒子気体中移動方式（例えば電子粉流体方式）、帯電粒子液体中移動方式（電気泳動方式）、エレクトロクロミック方式、コレステリック液晶方式、サーマル方式、２色粒子回転方式等の技術を用いた情報表示装置が提案されている。
【０００３】
これらの技術は、従来のＬＣＤと比較すると、通常の印刷物に近い広い視野角が得られたり、消費電力が小さかったり、メモリー機能を有していたりする等のメリットがあることから、次世代の安価な情報表示装置に使用可能な技術として考えられており、携帯端末用情報表示、電子ペーパー等への展開が期待されている。
【０００４】
これらのうち、帯電粒子移動方式やコレステリック液晶方式は表示メモリー性（bistable性）に優れていることから、特に電子ペーパー用途への期待が高い。このうち帯電粒子移動方式の情報表示用パネルとしては、少なくとも一方が透明な２枚の基板間の空間に少なくとも１種類以上の粒子からなる光学的反射率と帯電性とを有する表示媒体を少なくとも１種類以上封入し、表示媒体に電界を付与することによって表示媒体を駆動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２００５／０６２１１２号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した表示媒体（液晶や帯電粒子など）を駆動させて表示を行う情報表示用パネルでは、駆動用ドライバーとして高価なＩＣを実装する必要があるが、従来の情報表示用パネルでは、ディスプレイ部に例えばＴＣＰ（Tape Career Package）形式で駆動用ドライバーを実装する構造を用いていたため、画像等の情報を表示するディスプレイ部に劣化、不良等の不具合が生じた場合には、高価なＩＣごと破棄せざるを得なかった。そのため、高価なＩＣを実装した駆動用ドライバーを再利用することができず、無駄が生じていた。
【０００７】
上記高価なＩＣごと破棄する無駄をなくすために、ディスプレイ部となる表示部パネルの引き出し電極部を有する端部を、駆動回路基板のコネクタに対し抜き差し自在に構成することも考えられる。しかし、ディスプレイ部となる表示部パネルの引き出し電極部を有する端部において、引き出し電極はディスプレイ部の電極と同様にフォトリソやエッチングによってパターニングして形成させるため、この場合、導電膜が薄くて機械的強度が弱いため、ディスプレイ部となる表示部パネルの抜き差し時に導電膜が損傷し、電気的接続が取れなくなり、表示の書き換えに支障をきたす問題があった。また、ディスプレイ部となる表示部パネルを本のように捲ろうとすると、ディスプレイ部となる表示部パネルを破損しやすい問題もあった。
【０００８】
本発明の目的は上述した問題点を解消して、駆動回路基板のコネクタに対し抜き差しすることで機械的および電気的接続をとる表示部パネルにおいて、抜き差しの耐久性を向上させることができ、表示の書き換えに支障が生じないとともに、本のように表示部パネルを捲ることができる情報表示用パネルを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の情報表示用パネルは、少なくとも一方が透明な２枚の基板間の空間に表示媒体を封入し、表示媒体を駆動させて画像等の情報を表示する表示部パネルを有する情報表示用パネルにおいて、（１）表示部パネルの引き出し電極部を有する端部に対し、引き出し電極部の引き出し電極に対応して接続用基板に設けた表示媒体駆動回路との接続電極を接続し、引き出し電極と表示媒体駆動回路との接続電極との電気的な導通をとるよう構成するとともに、（２）表示媒体駆動回路との接続電極を、引き出し電極と接続した端部とは反対側の端部まで設けて接続用端子部を形成し、接続用端子部を駆動回路基板のコネクタに接続した状態で表示部パネルを駆動回路基板に対し折り曲げが可能となるように、接続用基板に少なくとも１箇所折り曲げ部を設けるよう構成したことを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の情報表示用パネルの好適例としては、表示部パネルの引き出し電極部を有する端部と接続用基板に設けた表示媒体駆動回路との接続電極との間に、異方導電性フィルム（ＡＣＦ）を配置し、表示部パネルの引き出し電極部を有する端部と接続用基板に設けた表示媒体駆動回路との接続電極とを接続するとともに、引き出し電極と表示媒体駆動回路との接続電極との導通をとるよう構成したこと、接続用基板を、ポリイミド樹脂基板またはガラス繊維補強されたエポキシ樹脂基板としたこと、接続用基板に設ける表示媒体駆動回路との接続電極を、金属電極として構成したこと、金属電極を、銅めっき膜または銅箔から構成したこと、折り曲げ部を、接続用基板に接続した表示部パネルの端部に平行に、接続用基板の表裏両面に切り込みを形成すること、がある。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、（１）表示部パネルの引き出し電極部を有する端部に対し、引き出し電極部の引き出し電極に対応して接続用基板に設けた表示媒体駆動回路との接続電極を接続し、引き出し電極と表示媒体駆動回路との接続電極との電気的な導通をとるよう構成したことで、駆動回路基板のコネクタに対し抜き差しすることで機械的および電気的接続をとる表示部パネルにおいて、抜き差しの耐久性を向上させることができ、表示の書き換えに支障が生じない情報表示用パネルを得ることができる。また、（２）表示媒体駆動回路との接続電極を、引き出し電極と接続した端部とは反対側の端部まで設けて接続用端子部を形成し、接続用端子部を駆動回路基板のコネクタに接続した状態で表示部パネルを駆動回路基板に対し折り曲げが可能となるように、接続用基板に少なくとも１箇所折り曲げ部を設けるよう構成したことで、本のように表示部パネルを捲ることができる情報表示用パネルを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
まず、本発明の情報表示用パネルに用いる表示部パネルの基本的な構成の一例として帯電粒子移動方式の表示部パネルについて説明する。この表示部パネルでは、対向する２枚の基板間の空間に封入した帯電粒子を含んで構成された表示媒体に電界が付与される。付与された電界方向にそって、表示媒体が電界による力やクーロン力などによって引き寄せられ、表示媒体が電界方向の変化によって移動することにより、画像等の情報表示がなされる。従って、表示媒体が、均一に移動し、かつ、繰り返し表示を書き換える時あるいは表示情報を継続して表示する時の安定性を維持できるように、表示部パネルを設計する必要がある。ここで、表示媒体を構成する粒子にかかる力は、粒子同士のクーロン力により引き付けあう力の他に、電極や基板との電気鏡像力、分子間力、液架橋力、重力などが考えられる。
【００１３】
本発明の対象となる表示部パネル構成を図１（ａ）、（ｂ）〜図４（ａ）、（ｂ）および図５〜図８に基づき説明する。
【００１４】
図１（ａ）、（ｂ）に示す例では、光学的反射率と帯電性とを有する帯電粒子を含む少なくとも１種以上の粒子から構成される、互いに光学的反射率および帯電特性が異なる表示媒体を少なくとも２種以上（ここでは白色表示媒体用粒子３Ｗａの粒子群からなる白色表示媒体３Ｗと黒色表示媒体用粒子３Ｂａの粒子群からなる黒色表示媒体３Ｂを示す）基板間に封入し、隔壁４で形成された各セルにおいて、基板１に設けた電極５（個別電極）と基板２に設けた電極６（個別電極）との間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１および基板２と垂直に移動させる。そして、図１（ａ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色ドット表示を行うか、あるいは、図１（ｂ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色ドット表示を行っている。なお、図１（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。
【００１５】
図２（ａ）、（ｂ）に示す例では、光学的反射率と帯電性とを有する帯電粒子を含む少なくとも１種以上の粒子から構成される、互いに光学的反射率および帯電特性が異なる表示媒体を少なくとも２種以上（ここでは白色表示媒体用粒子３Ｗａの粒子群からなる白色表示媒体３Ｗと黒色表示媒体用粒子３Ｂａの粒子群からなる黒色表示媒体３Ｂを示す）基板間に封入し、隔壁４で形成された各セルにおいて、基板１に設けた電極５（ライン電極）と基板２に設けた電極６（ライン電極）との間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１および基板２と垂直に移動させる。そして、図２（ａ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色ドット表示を行うか、あるいは、図２（ｂ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色ドット表示を行っている。なお、図２（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。
【００１６】
図３（ａ）、（ｂ）に示す例では、３個のセルで表示単位（１ドット）を構成するカラー表示の例を示している。図３（ａ）、（ｂ）に示す例では、表示媒体としてはすべてのセル２１−１〜２１−３に白色表示媒体３Ｗと黒色表示媒体３Ｂとを充填し、第１のセル２１−１の観察者側に赤色カラーフィルター２２Ｒを設け、第２のセル２１−２の観察者側に緑色カラーフィルター２２Ｇを設け、第３のセル２１−３の観察者側に青色カラーフィルター２２ＢＬを設け、第１のセル２１−１、第２のセル２１−２および第３のセル２１−３の３個のセルで表示単位（１ドット）を構成している。本例では、図３（ａ）に示すように、観察者側に、すべての第１のセル２１−１〜第３のセル２１−３において白色表示媒体３Ｗを移動することで、観察者に対し白色ドット表示を行うか、あるいは、図３（ｂ）に示すように、観察者側に、すべての第１のセル２１−１〜第３のセル２１−３において黒色表示媒体３Ｂを移動することで、観察者に対し黒色ドット表示を行っている。なお、図３（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。各セル内の表示媒体の移動のさせ方で多色カラードット表示が行える。
【００１７】
図４（ａ）、（ｂ）に示す例では、光学的反射率と帯電性とを有する帯電粒子を含む少なくとも１種以上の粒子から構成される表示媒体を１種（ここでは白色表示媒体用粒子３Ｗａの粒子群からなる白色表示媒体３Ｗを示す）基板間に封入し、隔壁４で形成された各セルにおいて、基板１に設けた電極５と電極６との間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１および基板２と平行方向に移動させる。そして、図４（ａ）に示すように、白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色ドット表示を行うか、あるいは、図４（ｂ）に示すように、黒色板７の色を観察者に視認させて黒色ドット表示を行っている。なお、図４（ａ）、（ｂ）に示す例では、手前にある隔壁は省略している。
【００１８】
電子泳動ディスプレイでドットマトリックス表示を行う場合はアクティブ駆動が必須となり、裏面側をＴＦＴ(Thin Film Transistor)基板にする必要がある。これを図示したのが図５、図６である、個別電極５、６で対電極を構成している。この場合、基板１、２間の空間に、表示媒体として白色表示媒体３Ｗと黒色表示媒体３Ｂとを絶縁液体８とともに内部に封入したマイクロカプセル９を配置している。本例では、白色表示媒体３Ｗを正（＋）に帯電する粒子とし、黒色表示媒体３Ｂを負（−）に帯電する粒子とした場合の一例として説明する。まず、電極付基板１および電極付基板２に対して交互に０（Ｖｏｌｔ）、Ｖ（Ｖｏｌｔ）を印加して前に表示した画像等の情報を消去し、表示面全体を黒表示にしておく。このとき、電極付基板１にはＶ（Ｖｏｌｔ）が印加され、ＴＦＴ画素電極には０（Ｖｏｌｔ）が印加されている。次に、電極付基板１を０（Ｖｏｌｔ）にしておいて、白に反転したい画素にのみ電極付基板２に向けたＴＦＴ画素電極に７０（Ｖｏｌｔ）を印加することで、当該画素のみを白反転することができる。
【００１９】
逆に、電極付基板１および電極付基板２に対して交互に０（Ｖｏｌｔ）、Ｖ（Ｖｏｌｔ）を印加して前に表示した画像等の情報を消去し、表示面全体を白表示にしておく。このとき、電極付基板１には０（Ｖｏｌｔ）が印加され、ＴＦＴ画素電極にはＶ（Ｖｏｌｔ）が印加されている。次に、電極付基板１を７０（Ｖｏｌｔ）印加にしておいて、黒に反転したい画素にのみ電極付基板２に設けたＴＦＴ画素電極に０（Ｖｏｌｔ）を印加することで、当該画素のみを黒反転することができる。なお、図５、図６において、基板間ギャップ確保用部材は省略している。また、隔壁を設けない構成を示したが、各マイクロカプセルに隔壁を設けてもかまわない。
【００２０】
図７（ａ）〜（ｃ）に示す例は、電極付基板１、電極付基板２間の空間に、ネマティック液晶にカイラル剤を２０〜４０％添加したコレステリック液晶を封入し、電圧を印加することで、コレステリック液晶の配向状態を変化させて画像等の情報を表示するものである。
【００２１】
まず、基準となる図７（ａ）のプレーナ状態の場合は、コレステリック液晶の螺旋のピッチに対応した波長の光を選択的に反射する。このプレーナ状態に、電極付基板１および電極付基板２に低電圧のパルスを印加することで、図７（ｂ）のフォーカルコニック状態に遷移する。このフォーカルコニック状態は光を透過するため、電極付基板２の表面に設けた光吸収層により透過した光が吸収されるために黒表示となる。次に、電極付基板１および電極付基板２に高電圧パルスを印加することで、図７（ｃ）のホメオトロピック状態を経て図７（ａ）のプレーナ状態に戻る。このような動作を各画素毎に行うことで画像等の情報表示を行う。なお、コレステリック液晶の螺旋ピッチは添加するカイラル剤の種類や量によってコントロールすることができ、選択的に反射する光を赤色、緑色、青色にして、縦方向に３枚重ねることでフルカラー表示も可能である。
【００２２】
図８に示す例は、電極付基板２の透明電極上に多孔質の酸化チタン（ＴｉＯ２）薄膜が形成され、その多孔質の酸化チタンの表面２３にビオローゲン誘導体のようなＲｅｄｏｘ系色素２４を吸着してある。一方の電極付基板１の透明電極上にはＳｂをドープした酸化スズ薄膜２５を形成し、その上にイオン透過可能な酸化チタンの粒子を層状に形成する。これら２枚の電極付基板の間に電解質を封入する。両電極間に電流を流し、Ｒｅｄｏｘ系色素２４を酸化状態で発色させることにより色表示を行い、還元状態で消色状態では透明になるため、電極付１の上に形成した酸化チタン薄膜２６が反射層になり、白表示を行う。この場合には、Ｒｅｄｏｘ系色素２４を選択することで、発色の波長を変えることが可能であり、カラー表示も可能である。
【００２３】
上述したように、本発明の技術は：
（１）少なくとも一方が透明な２枚の電極付基板間の気体中空間に、光学的反射率を有する帯電粒子を含む少なくとも１種類以上の粒子からなる粒子群で構成した表示媒体を少なくとも１種類以上封入し、表示媒体に電界を付与することによって、表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する気体中粒子移動方式表示部パネル；
（２）少なくとも一方が透明な２枚の電極付基板間の空間に、光学的反射率および極性が異なる２種類の帯電粒子を含んで構成した表示媒体を絶縁液体と共に封入したマイクロカプセルを配置し、表示媒体に電界を付与することによって、表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する電気泳動方式（液体中粒子移動方式）表示部パネル；
（３）少なくとも一方が透明な２枚の電極付基板間の空間にコレステリック液晶を封入し、基板間に印加する電圧を制御することにより、画像等の情報を表示するコレステリック液晶方式表示部パネル；
（４）少なくとも一方が透明な２枚の電極付基板間の空間に酸化状態と還元状態とで透明性が変化するエレクトロクロミック材料を充填し、電極間に電流を流して、電気化学反応により酸化状態、還元状態を変化させることにより、画像等の情報を表示するエレクトロクロミック方式表示部パネル；
（５）その他、バイステイブル(bistable)性（メモリー性）を有する、ＭＥＭＳ方式表示部パネル、銀の電解による析出表示部パネル、溶解反応を利用した方式の表示部パネルほか、従来の液晶方式を用いた表示部パネルにも適用できる。
【００２４】
本発明の情報表示用パネルの特徴となる部分は、上述した構成の表示部パネルを用いた情報表示用パネルにおいて、（１）表示部パネルの引き出し電極部を有する端部に対し、引き出し電極部の引き出し電極に対応して接続用基板に設けた表示媒体駆動回路との接続電極を接続し、引き出し電極と表示媒体駆動回路との接続電極との電気的な導通をとるよう構成するとともに（第１の特徴）、（２）表示媒体駆動回路との接続電極を、引き出し電極と接続した端部とは反対側の端部まで設けて接続用端子部を形成し、接続用端子部を駆動回路基板のコネクタに接続した状態で表示部パネルを駆動回路基板に対し折り曲げが可能となるように、接続用基板に少なくとも１箇所折り曲げ部を設けるよう構成したこと（第２の特徴）にある。以下、各特徴部分を順に説明する。
【００２５】
＜第１の特徴について＞
図９（ａ）、（ｂ）および図１０（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明の情報表示用パネルの第１の特徴の一例を説明するための図である。本発明の情報表示用パネルを得るためには、まず、図９（ａ）に示す表示部パネル３１、および、図９（ｂ）に示す接続用基板４１を準備する。
【００２６】
表示部パネル３１は、上述したように２枚の基板から構成され、実際に画像等の情報を表示するディスプレイ部３２とその周囲の額縁部３３とを備えている。ディスプレイ部３２において、互いに直交する複数のライン電極（図示せず）が設けられており、外部の装置との接続用に、額縁部３３を介して表示部パネル３１の一端まで、各ライン電極を延長する引き出し電極３４を設け、引き出し電極部３５を形成している。図９（ａ）に示す例では、横方向のライン電極については、上半分を左側の引き出し電極３４−１に、下半分を右側の引き出し電極３４−２に分担させて、それぞれの引き出し電極部３５−１、３５−２を形成している。また、縦方向のライン電極については、引き出し電極３４−３により端部まで延長させ、引き出し電極部３５−３を形成している。引き出し電極部３５−１、３５−２と引き出し電極部３５−３とは、表示部パネル３１の端部において、２つの基板のそれぞれに設けてもよいし、いずれか一方を導電粒子等を用いて他方と同じ基板に引き出し、いずれか一方の同じ基板上に設けてもよい。なお、引き出し電極３４−１〜３４−３は、ディスプレイ部３２の電極と同じ例えばＩＴＯにより形成されている。
【００２７】
接続用基板４１は、表示部パネル３１と同じ幅を有している。そして、引き出し電極部３５−１〜３５−３の引き出し電極３４−１〜３４−３に対応して、一方の端部から他方の端部まで、表示媒体駆動回路との接続電極４２−１〜４２−３を設けるとともに、駆動回路基板のコネクタに接続するための接続用端子部４３−１〜４３−３を形成している。接続用基板４１としては、ガラエポ基板（ガラス繊維補強されたエポキシ樹脂基板）、ポリイミド基板などから構成されたフレキシブル・プリント基板（ＦＰＣ）など、強度の高い基板とすることが好ましい。基板４１としては、その他にも、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリル、ポリカーボネート、塩化ビニルなどの種々のプラスチックも使用できる。
【００２８】
接続用基板に設ける接続用電極のうち、表示媒体駆動回路との接続を行う電極（表示媒体駆動回路との接続電極４２）部分は導電性が良い金属で構成した金属電極として構成する。電極材料としては、銅、アルミニウム、ニッケル、クロムなどの金属や、金、銀、白金、パラジウムなどの貴金属、およびこれらの合金を使用することができる。このうち、耐曲げ強度に優れ、安価な良導電性材料である銅を用いることが好ましい。
電極の形成方法としては、上記例示の材料をスパッタリング法、真空蒸着法、メッキ法、ＣＶＤ（化学蒸着）法、ペースト塗布法等で薄膜状にパターニング形成する方法、金属箔をラミネート（例えば圧延銅箔など）した後パターニングする方法が用いられる。このうち、厚さ制御が容易でパターニング形成後の耐強度にも優れるメッキ法、金属箔ラミネート法を用いることが好ましい。
この表示媒体駆動回路との接続電極４２は、接続時、接続解除時に摩擦が繰り返され摩耗損失しやすいので厚さを０．０１〜５０μｍ、好ましくは０．１〜２０μｍとするのがよい。０．０１μｍより薄いと摩耗による電極損失のために導通不良が短期間に発生する不具合があり、５０μｍより厚いと電極形成に長時間を要し、低コストで製造できなくなる不具合がある。
表示媒体駆動回路との接続電極４２の位置は、後述するように、表示部パネル３１と接続用基板４１とを重ね合わせることで、図１０（ａ）〜（ｃ）に示すような本発明の情報表示用パネルを得ることができる。ここで、図１０（ａ）は情報表示用パネルの正面図を示し、図１０（ｂ）は図１０（ａ）に示す情報表示用パネルの側面図を示し、図１０（ｃ）は図１０（ａ）において丸印で囲んだ部分の詳細な図を示している。
【００２９】
図１０（ａ）〜（ｃ）に示す本発明の情報表示用パネルは、図９（ａ）に示すように表示部パネル３１の引き出し電極部３５−１〜３５−３を有する端部に対し、引き出し電極部３５−１〜３５−３に対応して表示媒体駆動回路との接続電極４２−１〜４２−３を設けた接続用基板４１を接続し、引き出し電極３４−１〜３４−３と表示媒体駆動回路との接続電極４２−１〜４２−３との電気的な導通をとるようにして得ることができる。具体的には、図１０（ａ）〜（ｃ）に示すように、表示部パネル３１の引き出し電極部３５−１〜３５−３を有する端部と接続用基板４１との間に、異方導電性フィルム（ＡＣＦ）５１を配置し、表示部パネル３１の引き出し電極部３５−１〜３５−３を有する端部と接続用基板４１とを機械的に接続するとともに、引き出し電極３４−１〜３４−３と表示媒体駆動回路との接続電極４２−１〜４２−３との電気的な導通を取るよう構成している。
また、機械的接続と電気的な導通とをとる方法として、ＡＣＦの他にも、異方性導電ペースト（ＡＣＰ）を用いる方法、Non-Conductive Film（ＮＣＦ）を用いる方法、Non-Conductive Paste（ＮＣＰ）を用いる方法などが適用できる。
【００３０】
上述した本発明の情報表示用パネルでは、表示部パネル３１の引き出し電極３４−１〜３４−３を、ＡＣＦ５１などを用いて、強度の高いＦＰＣ３１上の表示媒体駆動回路との接続電極４２−１〜４２−３に電気的に接続し、ＦＰＣ４１上の表示媒体駆動回路との接続電極４２−１〜４２−３の接続用端子部４３−１〜４３−３を駆動回路基板のコネクタに差し込むことで、導電膜の損傷を避けることができる。例えば、ポリイミド基板に銅箔がラミネートされた基板をパターニングして中継用のＦＰＣとし、表示部パネル側のＩＴＯ電極からなる接続部はＡＣＦなどで接着してしまい、ＦＰＣの反対側で駆動回路基板のコネクタに抜き差しする構造とすることで、表示部パネル上のＩＴＯ電極からなる導電膜あるいは蒸着された金属導電膜を直接抜き差しする場合に比べて、大幅な強度の向上が図れるため、抜き差し回数の大幅な向上が見込まれる。
【００３１】
また、上述した本発明の情報表示用パネルの説明では、ドライバーＩＣについて触れなかったが、ドライバーＩＣは、駆動回路基板上にあっても、情報表示用パネル上にあってもかまわない。ドライバーＩＣが駆動回路基板上にある場合は、接続する電極の線の数が多くなるが、情報表示用パネル上にドライバーを実装する必要がないので表示部パネルの構造が簡単で、価格も安価にできる。ドライバーＩＣが情報表示用パネル上にある場合は、ドライバーＩＣの駆動回路基板側の電極線の数だけ接続すればよいので、抜き差し時に接続する線の数が少なくてすむが、情報表示用パネルにＩＣを実装するので価格が高くなる。
【００３２】
＜第２の特徴について＞
図１１および図１２（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の情報表示用パネルの第２の特徴の一例を説明するための図である。図１１は情報表示用パネルの全体を示す図であり、図１２（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の情報表示用パネルを構成する接続用基板の概念を示す正面図および側面図である。
【００３３】
図１１および図１２（ａ）、（ｂ）に示す例において、表示部パネル３１の引き出し電極部３５における引き出し電極３４に対応して、引き出し電極３４側の一方の端部から駆動回路基板のコネクタ側の他方の端部まで、接続用基板４１上において表示媒体駆動回路との接続電極６１を設けるとともに、接続用基板４１の他方の端部に、駆動回路基板のコネクタに接続するために用いられる接続用端子部６２を形成している。そして、接続用端子部６２を駆動回路基板のコネクタに接続した状態で、表示部パネル３１を駆動用回路基板に対し折り曲げが可能となるように、接続用基板４１に少なくとも１箇所、本例では２箇所、折り曲げ部６３−１、６３−２を設けている。各折り曲げ部６３−１、６３−２は、接続用基板４１に接続した表示部パネル３１の端部に平行に、接続用基板４１の表裏両面のそれぞれに切り込み６４ａ、６４ｂを形成することで構成されている。
【００３４】
上述した例によれば、接続用基板４１に折り曲げ可能な折り曲げ部６３−１、６３−２を設けることで、表示部パネル３１と駆動回路基板の接続部付近とから曲げられるようになり、本のページのように表示部パネル３１を捲ることが可能となる。
【００３５】
図１３〜図１５はそれぞれ本発明の情報表示用パネルを折り曲げた状態の一例を示す図である。図１３に示す例では、折り曲げ部が折り曲げ部６３−１の１段のみの場合を示しており、表示部パネル３１と接続用基板４１とが同一平面にある状態から、表示部パネル３１が左右それぞれに９０°折り曲がった状態を示している。図１５に示す例では、折り曲げ部が折り曲げ部６３−１、６３−２の２段の場合を示しており、表示部パネル３１と接続用基板４１とが同一平面にある状態から、表示部パネル３１が左右それぞれに９０°折り曲がった状態を示している。図１５に示す例では、折り曲げ部が折り曲げ部６３−１、６３−２の２段の場合を示しており、表示部パネル３１と接続用基板４１とが同一平面にある状態から、表示部パネル３１が左右それぞれに１８０°折り曲がった状態を示している。
【００３６】
以下、本発明の情報表示用パネルを構成する各部材について説明する。
【００３７】
表示部パネルの基板としては、少なくとも一方の基板はパネル外側から表示媒体が確認できる透明基板であり、可視光の透過率が高くかつ耐熱性の良い材料が好適である。もう一方の基板となる背面基板は透明でも不透明でもかまわない。基板材料を例示すると、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルサルフィン（ＰＥＳ）、アクリル等の 有機高分子系基板や、ガラスシート、石英シート、金属シート等を用い、表示面側にはこのうち透明なものを用いる。基板の厚みは、２〜２０００μｍが好ましく、さらに５〜１０００μｍが好適であり、薄すぎると、強度、基板間の間隔均一性を保ちにくくなり、２０００μｍより厚いと、薄型の表示部パネルとする場合に不都合がある。
【００３８】
画素電極の形成材料としては、アルミニウム、銀、ニッケル、銅、金等の金属類や酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、酸化インジウム、導電性酸化錫、アンチモン錫酸化物（ＡＴＯ）、導電性酸化亜鉛等の導電金属酸化物類、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェンなどの導電性高分子類が例示され、適宜選択して用いられる。電極の形成方法としては、上記例示の材料をスパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ（化学蒸着）法、塗布法等で薄膜状にパターニング形成する方法、金属箔をラミネートする方法（例えば圧延銅箔など）や、導電剤を溶媒や合成樹脂バインダーに混合して塗布してパターニング形成する方法が用いられる。視認側（表示面側）基板に設ける画素電極は透明である必要があるが、背面側基板に設ける画素電極は透明である必要がない。いずれの場合もパターン形成可能である導電性である上記材料を好適に用いることができる。なお、画素電極厚みは、導電性や光透過性を鑑みて決定され、０．０１〜１０μｍ、好ましくは０．０５〜５μｍである。背面側基板に設ける電極の材質や厚みについては光透過性を鑑みる必要はない。なお、この場合の外部電圧入力は、直流あるいは交流を重畳しても良い。
【００３９】
必要に応じて基板に設ける隔壁については、その形状は表示にかかわる表示媒体の種類や、配置する電極の形状、配置により適宜最適設定され、一概には限定されないが、隔壁の幅は２〜１００μｍ、好ましくは３〜５０μｍに、隔壁の高さは１０〜５００μｍ、好ましくは１０〜２００μｍに調整される。帯電粒子移動方式の表示部パネルに設ける隔壁の高さは１０〜１００μｍ、好ましくは１０〜５０μｍである。
また、隔壁を形成するにあたり、対向する両基板１、２の各々にリブを形成した後に接合する両リブ法、片側の基板上にのみリブを形成する片リブ法が考えられる。この発明では、いずれの方法も用いられる。
これらのリブからなる隔壁により形成されるセルは、図１６に示すごとく、基板平面方向からみて四角状、三角状、ライン状、円形状、六角状が例示され、配置としては格子状やハニカム状や網目状が例示される。表示面側から見える隔壁断面部分に相当する部分（セルの枠部の面積）はできるだけ小さくした方が良く、表示状態の鮮明さが増す。
ここで、隔壁の形成方法を例示すると、金型転写法、スクリーン印刷法、サンドブラスト法、フォトリソ法、アディティブ法が挙げられる。いずれの方法もこの発明の情報表示装置に搭載する情報表示用パネルに好適に用いることができるが、これらのうち、レジストフィルムを用いるフォトリソ法や金型転写法が好適に用いられる。
【００４０】
次に、本発明の情報表示用パネルの表示部パネルを帯電粒子移動方式として構成する場合の表示媒体について説明する。この場合の表示媒体は、光学的反射率と帯電性とを有する粒子（表示用粒子ともいう）を含むものであり、そのまま表示用粒子だけで構成して表示媒体としたり、その他の粒子と合わせて構成して表示媒体としたりして用いられる。
粒子には、その主成分となる樹脂に、必要に応じて、荷電制御剤、着色剤、無機添加剤等を含ますことができる。以下に、樹脂、荷電制御剤、着色剤、その他添加剤を例示する。
【００４１】
樹脂の例としては、ウレタン樹脂、ウレア樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルウレタンシリコーン樹脂、アクリルウレタンフッ素樹脂、アクリルフッ素樹脂、シリコーン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレンアクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニリデン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられ、２種以上混合することもできる。特に、基板との付着力を制御する観点から、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、アクリルフッ素樹脂、アクリルウレタンシリコーン樹脂、アクリルウレタンフッ素樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂が好適である。
【００４２】
荷電制御剤としては、特に制限はないが、負荷電制御剤としては例えば、サリチル酸金属錯体、含金属アゾ染料、含金属（金属イオンや金属原子を含む）の油溶性染料、４級アンモニウム塩系化合物、カリックスアレン化合物、含ホウ素化合物（ベンジル酸ホウ素錯体）、ニトロイミダゾール誘導体等が挙げられる。正荷電制御剤としては例えば、ニグロシン染料、トリフェニルメタン系化合物、４級アンモニウム塩系化合物、ポリアミン樹脂、イミダゾール誘導体等が挙げられる。その他、超微粒子シリカ、超微粒子酸化チタン、超微粒子アルミナ等の金属酸化物、ピリジン等の含窒素環状化合物及びその誘導体や塩、各種有機顔料、フッ素、塩素、窒素等を含んだ樹脂等も荷電制御剤として用いることもできる。
【００４３】
着色剤としては、以下に例示するような、有機または無機の各種、各色の顔料、染料が使用可能である。
【００４４】
黒色着色剤としては、カーボンブラック、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、活性炭等がある。
青色着色剤としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダンスレンブルーＢＣ等がある。
赤色着色剤としては、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウォッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２等がある。
【００４５】
黄色着色剤としては、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファーストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２等がある。
緑色着色剤としては、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧ等がある。
橙色着色剤としては、赤色黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダンスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダンスレンブリリアントオレンジＧＫ、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１等がある。
紫色着色剤としては、マンガン紫、ファーストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ等がある。
白色着色剤としては、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛等がある。
【００４６】
体質顔料としては、バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワイト等がある。また、塩基性、酸性、分散、直接染料等の各種染料として、ニグロシン、メチレンブルー、ローズベンガル、キノリンイエロー、ウルトラマリンブルー等がある。
【００４７】
無機系添加剤の例としては、酸化チタン、亜鉛華、硫化亜鉛、酸化アンチモン、炭酸カルシウム、鉛白、タルク、シリカ、ケイ酸カルシウム、アルミナホワイト、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、カドミウムオレンジ、チタンイエロー、紺青、群青、コバルトブルー、コバルトグリーン、コバルトバイオレット、酸化鉄、カーボンブラック、マンガンフェライトブラック、コバルトフェライトブラック、銅粉、アルミニウム粉などが挙げられる。
これらの顔料および無機系添加剤は、単独であるいは複数組み合わせて用いることができる。このうち特に黒色顔料としてカーボンブラックが、白色顔料として酸化チタンが好ましい。上記着色剤を配合して所望の色の表示用粒子を作製できる。
【００４８】
また、表示用粒子（以下、粒子ともいう）は平均粒子径d(0.5)が、１〜５０μｍの範囲であり、均一で揃っていることが好ましい。平均粒子径d(0.5)がこの範囲より大きいと表示上の鮮明さに欠け、この範囲より小さいと粒子同士の凝集力が大きくなりすぎるために表示媒体としての移動に支障をきたすようになる。
【００４９】
さらに、各表示用粒子の粒子径分布に関して、下記式に示される粒子径分布Spanを５未満、好ましくは３未満とする。
Span＝（ｄ(0.9)−ｄ(0.1)）／ｄ(0.5)
（但し、ｄ(0.5)は粒子の50％がこれより大きく、50％がこれより小さいという粒子径をμｍで表した数値、ｄ(0.1)はこれ以下の粒子の比率が10％である粒子径をμｍで表した数値、ｄ(0.9)はこれ以下の粒子が90％である粒子径をμｍで表した数値である。）
Spanを５以下の範囲に納めることにより、各表示用粒子のサイズが揃い、均一な表示媒体としての移動が可能となる。
【００５０】
さらにまた、複数の表示媒体を使用する場合には、使用した表示媒体を構成する表示用粒子の内、最大の平均粒子径d(0.5)を示す表示用粒子のd(0.5)に対する、最小の平均粒子径d(0.5)を示す表示用粒子のd(0.5)の比を１０以下とすることが肝要である。たとえ粒子径分布Spanを小さくしたとしても、互いに帯電特性の異なる表示用粒子が互いに反対方向に動くので、互いの表示用粒子サイズが近く、互いの表示用粒子が当量ずつ反対方向に容易に移動できるようにするのが好適であり、それがこの範囲となる。
【００５１】
なお、上記の粒子径分布および粒子径は、レーザー回折／散乱法などから求めることができる。測定対象となる粒子にレーザー光を照射すると空間的に回折／散乱光の光強度分布パターンが生じ、この光強度パターンは粒子径と対応関係があることから、粒子径および粒子径分布が測定できる。
ここで、粒子径および粒子径分布は、体積基準分布から得られたものである。具体的には、Mastersizer2000(Malvern Instruments Ltd.）測定機を用いて、窒素気流中に粒子を投入し、付属の解析ソフト（Mie理論を用いた体積基準分布を基本としたソフト）にて、粒子径および粒子径分布の測定を行なうことができる。
【００５２】
さらに、表示用粒子を含んで構成する表示媒体を気体中空間で駆動させる方式とする場合には、表示部パネル基板間の表示媒体を取り巻く空隙部分の気体の管理が重要であり、表示安定性向上に寄与する。具体的には、空隙部分の気体の湿度について、２５℃における相対湿度を６０％RH以下、好ましくは５０％RH以下とすることが重要である。
この空隙部分とは、図１（ａ），（ｂ）〜図４（ａ），（ｂ）、図５〜図８において、対向する基板１、基板２に挟まれる部分から、電極５、６（電極を基板の内側に設けた場合）、表示媒体３の占有部分、隔壁４の占有部分（隔壁を設けた場合）、表示部パネルのシール部分を除いた、いわゆる表示媒体が接する気体部分を指すものとする。
空隙部分の気体は、先に述べた湿度領域であれば、その種類は問わないが、乾燥空気、乾燥窒素、乾燥アルゴン、乾燥ヘリウム、乾燥二酸化炭素、乾燥メタンなどが好適である。この気体は、その湿度が保持されるように表示部パネルに封入することが必要であり、例えば、表示媒体の充填、表示部パネルの組み立てなどを所定湿度環境下にて行い、さらに、外からの湿度侵入を防ぐシール材、シール方法を施すことが肝要である。
【００５３】
本発明の情報表示用パネルの表示部パネルにおける基板と基板との間隔は、表示媒体が駆動できて、コントラストを維持できればよいが、通常２〜５００μｍ、好ましくは５〜２００μｍに調整される。
表示部パネルを帯電粒子気体中空間移動方式とする場合は、基板と基板との間隔は１０〜１００μｍ、好ましくは１０〜５０μｍの範囲で調整される。さらに、基板間の気体中空間における表示媒体の体積占有率は５〜７０％が好ましく、さらに好ましくは５〜６０％である。７０％を超える場合には表示媒体の移動に支障をきたし、５％未満の場合にはコントラストが不明確となり易い。
【実施例】
【００５４】
以下、本発明の実施例および比較例を示して、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
【００５５】
＜比較例１＞
ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）基板上にパターニングされたＩＴＯを電極として、表示部パネルを作製した。基板には厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）の表面に、ストライプ状にＩＴＯ膜がパターニングされた透明基板を用いた。この基板上に高さ５０μｍ、幅３０μｍの隔壁を形成し、隔壁で囲まれたセル内に表示媒体として帯電粒子を封入し、ストライプ状にＩＴＯ膜がパターニングされたもう一方の電極フィルムを貼り合わせることで、表示部パネルを作製した。このとき対向する２枚の基材フィルムにパターニングされたＩＴＯ電極は、互いに直行する方向に貼りあわせることで、マトリクス状に表示が行えるように構成した。
【００５６】
上述した構成の表示部パネルに、駆動回路基板のコネクタとの接続用ＦＰＣをＡＣＦを用いて接続した。接続用ＦＰＣとしては、ポリイミド上に３μｍの厚さでめっきされた銅電極を用いた。この接続用ＦＰＣは片面配線のみのものを用いた。この接続用ＦＰＣは特に折り曲げのための機能を有していないものを使用した。この接続用ＦＰＣを用いて、表示部パネルと駆動回路基板のコネクタとを接続した状態で、駆動回路基板を手に持ち、表示部パネルを折り返す動作を行った。その結果、表示部パネルの先端と駆動回路基板との角度が３０°までは、表示部パネルがたわむことで、表示部パネル、コネクタとも破損しなかった。折り曲げた角度が３０°を超えると、接続用ＦＰＣを接続する駆動回路基板のコネクタが破損した。コネクタを補強して、再度曲げたところ、折り曲げた角度が３０°を超えたころで、表示部パネルそのものが破損した。
【００５７】
＜実施例１＞
比較例１と同じ表示部パネルに、駆動回路基板のコネクタとの接続用ＦＰＣをＡＣＦを用いて接続した。接続用ＦＰＣとしては、ポリイミド上に３μｍの厚さでめっきされた銅電極を用いた。この接続用ＦＰＣは片面配線のみのものを用いた。この接続用ＦＰＣとしては、折り曲げ用に１箇所、切り込みの入った構造を持つＦＰＣを使用した。
【００５８】
この接続用ＦＰＣを用いて、表示部パネルと駆動回路基板のコネクタとを接続した状態で、駆動回路基板を手に持ち、表示部パネルを折り返す動作を行った。その結果、表示部パネルの先端と駆動回路基板との角度が９０°までは、接続用ＦＰＣに設けられた折り曲げ部が曲がることで、表示部パネルを変形することなく、スムーズに折り曲げることが出来た。折り曲げた角度が１２０°までは、表示部パネルがたわむことで、損傷無く曲げることが出来た。折り曲げた角度が１２０°を超えると、接続用ＦＰＣを接続する駆動回路基板のコネクタが破損し、コネクタを補強して、再度曲げたところ、折り曲げた角度が１２０°を超えたころで、今度は表示部パネルそのものが破損した。
【００５９】
＜実施例２＞
比較例１と同じ表示部パネルに、駆動回路基板のコネクタとの接続用ＦＰＣをＡＣＦを用いて接続した。接続用ＦＰＣとしては、ポリイミド上に３μｍの厚さでめっきされた銅電極を用いた。この接続用ＦＰＣは片面配線のみのものを用いた。この接続用ＦＰＣとしては、折り曲げ用に２箇所、切り込みの入った構造を持つＦＰＣを使用した。
【００６０】
この接続用ＦＰＣを用いて、表示部パネルと駆動回路基板のコネクタとを接続した状態で、駆動回路基板を手に持ち、表示部パネルを折り返す動作を行った。その結果、表示部パネルの先端と駆動回路基板との角度が１８０°までは、接続用ＦＰＣに設けられた折り曲げ部が曲がることで、表示部パネルを変形することなく、スムーズに折り曲げることが出来た。
【００６１】
＜比較例２＞
厚さ１００μｍのステンレス基板上に、前面に絶縁膜を形成しその上にアルミニウムをスパッタリングする事で配線用金属電極を作製し、半導体層としてアモルファスシリコンをＣＶＤ法により作製することでＴＦＴ付き基板を得た。また厚さ１２５μｍのポリカーボネート樹脂（ＰＣ）の表面全面にＩＴＯ膜が作製された基板を準備し、この２枚の基板の間にメモリー性を有するコレステリック液晶を封入して、ＴＦＴ付き表示部パネルを形成した。
【００６２】
上述した構成の表示部パネルに、駆動回路基板のコネクタとの接続用ＦＰＣをＡＣＦを用いて接続した。接続用ＦＰＣとしては、ポリイミド上に３μｍの厚さでめっきされた銅電極を用いた。この接続用ＦＰＣは片面配線のみのものを用いた。この接続用ＦＰＣは特に折り曲げのための機能を有していないものを使用した。この接続用ＦＰＣを用いて、表示部パネルと駆動回路基板のコネクタとを接続した状態で、駆動回路基板を手に持ち、表示部パネルを折り返す動作を行った。その結果、表示部パネルがわずかしか曲がらないため、折り曲げ角度１５°までは破損しなかったが、１５°を超えたところで接続用ＦＰＣと表示部パネルとの接合部が破損した。
【００６３】
＜実施例３＞
比較例２と同じ表示部パネルに、駆動回路基板のコネクタとの接続用ＦＰＣをＡＣＦを用いて接続した。接続用ＦＰＣとしては、ポリイミド上に３μｍの厚さでめっきされた銅電極を用いた。この接続用ＦＰＣは片面配線のみのものを用いた。この接続用ＦＰＣとしては、折り曲げ用に１箇所、切り込みの入った構造を持つＦＰＣを使用した。
【００６４】
この接続用ＦＰＣを用いて、表示部パネルと駆動回路基板のコネクタとを接続した状態で、駆動回路基板を手に持ち、表示部パネルを折り返す動作を行った。その結果、表示部パネルの先端と駆動回路基板との折り曲げ角度１１０°までは破損しなかった。１１０°を超えたところで、接続用ＦＰＣを接続する駆動回路基板のコネクタが破損し、コネクタを補強し再度曲げたところ、折り曲げ角度１１０°を超えたところで、接続用ＦＰＣと表示部パネルの接合部が破損した。
【００６５】
＜実施例４＞
比較例２と同じ表示部パネルに、駆動回路基板のコネクタとの接続用ＦＰＣをＡＣＦを用いて接続した。接続用ＦＰＣとしては、ポリイミド上に３μｍの厚さでめっきされた銅電極を用いた。この接続用ＦＰＣは片面配線のみのものを用いた。この接続用ＦＰＣとしては、折り曲げ用に２箇所、切り込みの入った構造を持つＦＰＣを使用した。
【００６６】
この接続用ＦＰＣを用いて、表示部パネルと駆動回路基板のコネクタとを接続した状態で、駆動回路基板を手に持ち、表示部パネルを折り返す動作を行った。その結果、表示部パネルの先端と駆動回路基板との角度が１８０°までは、接続用ＦＰＣに設けられた折り曲げ部が曲がることで、表示部パネルを変形することなく、スムーズに折り曲げることが出来た。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明の情報表示用パネルは、ノートパソコン、電子手帳、ＰＤＡ（Personal DigitalAssistants ）と呼ばれる携帯型情報機器、携帯電話、ハンディターミナル等のモバイル機器の表示部、電子書籍、電子新聞、電子マニュアル（電子取扱説明書）等の電子ペーパー、看板、ポスター、黒板やホワイトボード等の掲示板、電子卓上計算機、家電製品、自動車用品等の表示部、ポイントカード、ＩＣカード等のカード表示部、電子広告、情報ボード、電子ＰＯＰ（Point Of Presence 、Point Of Purchase advertising ）、電子値札、電子棚札、電子楽譜、ＲＦ−ＩＤ機器の表示部のほか、ＰＯＳ端末、カーナビゲーション装置、時計など様々な電子機器の表示部に好適に用いられる。
なお、本発明の情報表示用パネルは、パネル自体にスイッチング素子を用いない単純マトリックス駆動型ディスプレイ部やスタティック駆動型ディスプレイの他、ＴＦＴスイッチング素子を用いたアクティブマトリックス駆動型ディスプレイ部を有する情報表示用パネルとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】（ａ）、（ｂ）は本発明の表示部パネルの原理的構成の一例を示す図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は本発明の表示部パネルの原理的構成の他の例を示す図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は本発明の表示部パネルの原理的構成のさらに他の例を示す図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は本発明の表示部パネルの原理的構成のさらに他の例を示す図である。
【図５】本発明の表示部パネルの原理的構成のさらに他の例を示す図である。
【図６】本発明の表示部パネルの原理的構成のさらに他の例を示す図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明の表示部パネルとしてコレステリック液晶を用いた例を示す図である。
【図８】本発明の表示部パネルとしてＲｅｄｏｘ系色素を用いた例を示す図である。
【図９】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の表示部パネルの第１の特徴の一例を説明するための図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明の表示部パネルの第１の特徴の他の例を説明するための図である。
【図１１】本発明の情報表示用パネルの第２の特徴の一例を説明するための図である。
【図１２】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の表示部パネルの第２の特徴の他の例を説明するための図である。
【図１３】本発明の表示部パネルの第２の特徴の一例を説明するための図である。
【図１４】本発明の表示部パネルの第２の特徴の他の例を説明するための図である。
【図１５】本発明の表示部パネルの第２の特徴のさらに他のを説明するための図である。
【図１６】本発明の情報表示用パネルの表示部パネルで隔壁を用いる場合の隔壁の形状の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００６９】
１、２ 基板
３ 表示媒体（粒子群）
３Ｗ 白色表示媒体
３Ｂ 黒色表示媒体
３Ｗａ 白色表示用粒子
３Ｂａ 黒色表示用粒子
４ 隔壁
５、６ 電極
７ 黒色板
８ 絶縁液体
９ マイクロカプセル
２１−１〜２１−３ セル
２２Ｒ 赤色カラーフィルター
２２Ｇ 緑色カラーフィルター
２２Ｂ 青色カラーフィルター
２３ 酸化チタンの表面
２４ Ｒｅｄｏｘ系色素
２５ Ｓｂをドープした酸化スズ薄膜
２６ 酸化チタン薄膜
３１ 表示部パネル
３２ ディスプレイ部
３３ 額縁部
３４、３４−１〜３４−３ 引き出し電極
３５、３５−１〜３５−３ 引き出し電極部
４１ 接続用基板
４２−１〜４２−３ 表示媒体駆動回路との接続電極
４３−１〜４３−３ 接続用端部
５１ 異方導電性フィルム
６１ 表示媒体駆動回路との接続電極
６２ 接続用端子部
６３−１、６３−２ 折り曲げ部
６４ａ、６４ｂ 切り込み
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が透明な２枚の基板間の空間に表示媒体を封入し、表示媒体を駆動させて画像等の情報を表示する表示部パネルを有する情報表示用パネルにおいて、（１）表示部パネルの引き出し電極部を有する端部に対し、引き出し電極部の引き出し電極に対応して接続用基板に設けた表示媒体駆動回路との接続電極を接続し、引き出し電極と表示媒体駆動回路との接続電極との電気的な導通をとるよう構成するとともに、（２）表示媒体駆動回路との接続電極を、引き出し電極と接続した端部とは反対側の端部まで設けて接続用端子部を形成し、接続用端子部を駆動回路基板のコネクタに接続した状態で表示部パネルを駆動回路基板に対し折り曲げが可能となるように、接続用基板に少なくとも１箇所折り曲げ部を設けるよう構成したことを特徴とする情報表示用パネル。
【請求項２】
表示部パネルの引き出し電極部を有する端部と接続用基板に設けた表示媒体駆動回路との接続電極との間に、異方導電性フィルム（ＡＣＦ）を配置し、表示部パネルの引き出し電極部を有する端部と接続用基板に設けた表示媒体駆動回路との接続電極とを接続するとともに、引き出し電極と表示媒体駆動回路との接続電極との導通をとるよう構成したことを特徴とする請求項１に記載の情報表示用パネル。
【請求項３】
接続用基板を、ポリイミド樹脂基板またはガラス繊維補強されたエポキシ樹脂基板としたことを特徴とする請求項１または２に記載の情報表示用パネル。
【請求項４】
接続用基板に設ける表示媒体駆動回路との接続電極を、金属電極として構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の情報表示用パネル。
【請求項５】
前記金属電極を、銅めっき膜または銅箔から構成したことを特徴とする請求項４に記載の情報表示用パネル。
【請求項６】
折り曲げ部を、接続用基板に接続した表示部パネルの端部に平行に、接続用基板の表裏両面に切り込みを形成することで構成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の情報表示用パネル。
【請求項１】
少なくとも一方が透明な２枚の基板間の空間に表示媒体を封入し、表示媒体を駆動させて画像等の情報を表示する表示部パネルを有する情報表示用パネルにおいて、（１）表示部パネルの引き出し電極部を有する端部に対し、引き出し電極部の引き出し電極に対応して接続用基板に設けた表示媒体駆動回路との接続電極を接続し、引き出し電極と表示媒体駆動回路との接続電極との電気的な導通をとるよう構成するとともに、（２）表示媒体駆動回路との接続電極を、引き出し電極と接続した端部とは反対側の端部まで設けて接続用端子部を形成し、接続用端子部を駆動回路基板のコネクタに接続した状態で表示部パネルを駆動回路基板に対し折り曲げが可能となるように、接続用基板に少なくとも１箇所折り曲げ部を設けるよう構成したことを特徴とする情報表示用パネル。
【請求項２】
表示部パネルの引き出し電極部を有する端部と接続用基板に設けた表示媒体駆動回路との接続電極との間に、異方導電性フィルム（ＡＣＦ）を配置し、表示部パネルの引き出し電極部を有する端部と接続用基板に設けた表示媒体駆動回路との接続電極とを接続するとともに、引き出し電極と表示媒体駆動回路との接続電極との導通をとるよう構成したことを特徴とする請求項１に記載の情報表示用パネル。
【請求項３】
接続用基板を、ポリイミド樹脂基板またはガラス繊維補強されたエポキシ樹脂基板としたことを特徴とする請求項１または２に記載の情報表示用パネル。
【請求項４】
接続用基板に設ける表示媒体駆動回路との接続電極を、金属電極として構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の情報表示用パネル。
【請求項５】
前記金属電極を、銅めっき膜または銅箔から構成したことを特徴とする請求項４に記載の情報表示用パネル。
【請求項６】
折り曲げ部を、接続用基板に接続した表示部パネルの端部に平行に、接続用基板の表裏両面に切り込みを形成することで構成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の情報表示用パネル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２００９−６９６１０（Ｐ２００９−６９６１０Ａ）
【公開日】平成２１年４月２日（２００９．４．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２３９３９２（Ｐ２００７−２３９３９２）
【出願日】平成１９年９月１４日（２００７．９．１４）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月２日（２００９．４．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月１４日（２００７．９．１４）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]