成形装置
【課題】 装置全体を小型にすることができる成形装置を提供する。
【解決手段】 型開き状態において下型１２を上型１１に対して前方へ移動させる。この移動を利用して、中子１９を支持する支持部材１８の配列間隔を拡大し、中子１９の周囲においてキャビティの一部を構成する分割型部材２６の分割移動のためのスペースを確保する。
【解決手段】 型開き状態において下型１２を上型１１に対して前方へ移動させる。この移動を利用して、中子１９を支持する支持部材１８の配列間隔を拡大し、中子１９の周囲においてキャビティの一部を構成する分割型部材２６の分割移動のためのスペースを確保する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば排水管路の接続部等に装着されるほぼ円筒状のエラストマーよりなるシールリングを成形するのに適した成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、水洗用トイレの便器と排水管との間の接続部等には、例えば図７及び図８に示すような構造のエラストマーよりなるシールリングが装着されている。このシールリング４１は、外筒部４２と、内筒部４３と、両筒部４２，４３の一端部間を接続する接続部４４とを備えている。外筒部４２の他端部には、内周フランジ部４５が内側に向かって突出形成されている。外筒部４２の周面には、アンダーカット部４６が形成されている。内筒部４３の他端部には、内側筒状部４７が折り返し状に形成されている。
【０００３】
このような構造のシールリング４１を成形するために、例えば図９及び図１０に示すような成形装置が従来から使用されている。この成形装置においては、上型５１に対して下型５２が上下方向へ開閉可能に対向配置されている。そして、これらの上型５１及び下型５２間には、型閉め状態においてシールリング４１を成形するための複数のキャビティ５３が所定間隔おきに形成される。すなわち、上型５１の下面には、各キャビティ５３の上面側を形成するための複数の上側型部材５４が所定間隔おきに配設されている。各上側型部材５４と対応するように、下型５２の上面には各キャビティ５３の下面側の一部（下部側）を形成するための下側型部材５５が所定間隔おきに配設されている。各下側型部材５５には、複数の中子５６がキャビティ５３の内周面側を形成する成形位置と、その成形位置から上方へ向かう型開き方向に突出する突出位置との間で移動可能に挿通支持されている。各中子５６の周側には、各一対の分割型部材５７が中子５６を包囲してキャビティ５３の外周面側を形成する成形位置と、中子５６の外周から離間する方向に２分割されて中子５６の周囲を開放する開放位置との間で移動可能に配設されている。
【０００４】
そして、この成形装置において、シールリング４１を成形する場合には、図９に示すように、上型５１及び下型５２が型閉めされて、両型５１，５２間に複数のキャビティ５３が形成される。この状態で、各キャビティ５３内に図示しないゲートを介してエラストマー等の成形材料が注入されることにより、複数のシールリング４１が同時に成形される。その後、図１０に示すように、下型５２が上型５１から型開きされて、各シールリング４１が上側型部材５４から下方に分離される。この状態で、各分割型部材５７が成形位置から開放位置に移動されて、各シールリング４１の周囲が開放される。さらに、各中子５６が成形位置から突出位置に移動されて、各シールリング４１が下側型部材５５から上方に分離される。よって、この状態で各シールリング４１を中子５６上から手作業で取り外すことができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、この従来の成形装置においては、上型５１と下型５２との間の複数のキャビティ５３を相互に近接して配列形成することができず、結果として成形装置全体が大型になるという問題があった。すなわち、この従来装置では、各中子５６の周側に、各一対の分割型部材５７を図９に示す中心側の成形位置から図１０に示す外周側の開放位置へ移動させることを可能にするための許容スペースを確保する必要がある。このため、下型５２上に複数の中子５６を近接状態で配列することができず、中子５６の配列間隔が広くなって、前述のように成形装置全体が大型になる。
【０００６】
また、この従来装置では、１つの中子５６に対応した対をなす２つの分割型部材５７を中心側の成形位置と外周側の開放位置との間で、互いに反対方向へ移動させる必要がある。このため、作動方向が反対方向の複数の駆動源を設けたり、複数の駆動源を設けない場合は、１つの駆動源と各一対の分割型部材５７との間に作動方向を変換する機構を設けたりする必要があって、駆動構成が複雑になるという問題もあった。
【０００７】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、複数のキャビティを近接して配列形成することができて、装置全体を小型にすることができるとともに、分割型部材の駆動構成を簡素化することができる成形装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の目的を達成するために、請求項１に記載の発明においては、開閉可能な第１の型と第２の型と間に複数のキャビティが配列形成され、第１，第２いずれか一方の型の各キャビティが、成形位置から型開き方向に突出移動可能な中子と、その中子の周囲の成形位置から中子の周囲を開放して中子の突出移動を可能にする分割位置に移動可能な分割型部材とを備えた成形装置であって、前記各中子を、駆動手段によりキャビティの配列方向に移動される複数の支持部材にそれぞれ支持し、その駆動手段による前記支持部材の移動により中子の配列間隔が拡大されて前記分割型部材の分割方向への移動が許容されるように構成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明においては、請求項１に記載の発明において、支持部材群の移動方向両端部と、隣接する支持部材間に前記分割型部材を配置するとともに、前記駆動手段を移動方向前端の分割型部材に連結し、移動方向後端の分割型部材の前方移動位置を規制する規制機構と、各分割型部材と支持部材との間に設けられ、分割型部材及び支持部材の配列間隔が所定のほぼ等間隔に拡大されたときにそれらを連結状態にするとともに、それ以上の拡大移動を阻止する連結機構とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明においては、請求項２に記載の発明において、前記規制機構は、分割型部材の移動を案内する案内部と分割型部材とのいずれか一方に形成された長孔と、その長孔に嵌合するように他方に形成されたピンとよりなることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明においては、請求項２または請求項３に記載の発明において、前記連結機構は、支持部材と分割型部材とのいずれか一方に形成された長孔と、その長孔に嵌合するように他方に形成されたピンとよりなることを特徴とする。
【００１２】
（作用）
この発明においては、第１及び第２の型の型閉め状態で、複数の支持部材が接近位置に移動配置されて、複数の中子が近接状態に配列される。このため、複数のキャビティが近接して配列形成されて、限られたスペース内で複数の成形品を成形することができる。また、第１及び第２の型の型開き時には、中子を支持する各支持部材が接近位置から離間位置に移動されて、中子の配列間隔が拡大され、各中子の周囲が開放される。このため、成形時における中子の配列間隔が狭くても、分割型部材のキャビティ開放方向への分割移動が許容される。そして、この状態で、各中子が突出位置に移動されて、各成形品が一方の型から分離される。よって、この状態で各成形品を中子上から取り外すことができる。
【００１３】
しかも、この型開き時には、各支持部材の接近位置から離間位置への移動に連係して、各分割型部材が支持部材と同一方向に移動されて成形位置から開放位置に位置変更される。このため、従来構成とは異なり、分割型部材を異なった方向に作動させるための複数の駆動源を設けたり、駆動源と分割型部材との間に作動方向を変換する機構を設けたりする必要がなく、分割型部材の駆動構成を簡素化することができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、この発明によれば、複数のキャビティを近接して配列形成することができて、装置全体を小型にすることができるとともに、分割型部材の駆動構成を簡素化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、この発明の一実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１〜図３に示すように、この成形装置においては、第１の型としての上型１１と、第２の型としての下型１２とが装備されている。下型１２は図示しないシリンダ等の駆動手段により上型１１に対して上下方向へ開閉可能である。また、下型１２は、駆動手段としてのシリンダ１０により、図４に示すように、型開き状態において上型１１から前方に向かって離間するように移動可能である。なお、図１〜図６において、図面の右側を前方、左側を後方とする。そして、これらの上型１１及び下型１２間には型閉め状態において、例えば図７及び図８に示すような構造のシールリング４１等の成形品を成形するための複数のキャビティ１３が前後方向及びそれと直交する左右方向に沿ってそれぞれ所定間隔おきに配列形成される。
【００１６】
前記上型１１の下面には、各キャビティ１３の上面側を形成するための複数の上側型部材１４が配設されている。左右方向において隣接する各一対のキャビティ１３における上側型部材１４間に位置するように、上型１１にはそれらの各一対のキャビティ１３内にエラストマー等の成形材料を注入するための複数のゲート１５が形成されている。上型１１の内部には、各上側型部材１４を加温するためのヒータ１６が埋設されている。そのヒータ１６の上部に位置するように、上型１１の内部には断熱材１７が配設されている。
【００１７】
前記下型１２の上面には、各キャビティ１３の下面側の一部を形成する複数の支持部材１８が前後方向に移動可能に配設されている。そして、これらの支持部材１８は、前後方向に移動することにより、図１〜図３に示すように、互いに接近して接触状態に配置される接近位置と、図４〜図６に示すように、所定間隔おきに前後方向に離間して配置される離間位置とに配置されるようになっている。各支持部材１８には、それぞれ複数の支持孔１８ａが形成され、各支持孔１８ａは、各支持部材１８が接近位置に配置された状態で、かつ上型１１及び下型１２の型閉め状態において、各上側型部材１４と対応する。従って、各支持孔１８ａは、キャビティ１３と同様に前後方向及び左右方向に配列されている。
【００１８】
前記各支持部材１８の各支持孔１８ａには、複数の中子１９が下型１２の開閉方向（上下方向）へ移動可能に挿通支持されている。各中子１９の頭部外周には、凹環状の型部１９ａが形成されている。そして、図１〜図３に示すように、各支持部材１８が、図１〜図３に示すように、前記接近位置に移動されたときには、これらの中子１９の前後方向における配列間隔が狭められて、各中子１９が上型１１側の各上側型部材１４に対向配置される。これに対して、図４〜図６に示すように、各支持部材１８が離間位置に移動されたときには、これらの中子１９の前後方向における配列間隔が拡大される。
【００１９】
前記各中子１９の下方に位置するように、下型１２内には昇降板２０が昇降可能に配設されている。昇降板２０には前後方向に平行に延びる複数の長孔２０ａが形成されており、各長孔２０ａは、中子１９の前後方向の各列とそれぞれ対応している。昇降板２０の下方において各中子１９の下端には、ボール２１及び皿バネ２２が長孔２０ａを通る支持パイプ２３を介してボルト２４により取り付けられている。
【００２０】
そして、図１に示すように、昇降板２０が下方位置に配置されているときには、各中子１９がボール２１や皿バネ２２を介して引き下げられて、型部１９ａにてキャビティ１３の内周面側を形成する成形位置に配置される。この場合、昇降板２０の上面と各中子１９の下端との間には隙間が形成されるとともに、各ボール２１が皿バネ２２の付勢力により昇降板２０の下面に接触された状態にある。このため、図２及び図４に示すように、各支持部材１８の接近位置から離間位置への移動に伴い、各中子１９の前後方向における配列間隔が拡大されるとき、ボール２１の転動によって中子１９の移動が案内されるようになっている。これに対して、図５に示すように、各中子１９の前後方向への配列間隔が拡大された状態で、昇降板２０が上方位置に移動されたときには、昇降板２０の上面が各中子１９の下端に接合して、それらの中子１９が成形位置から型開き方向に突出する突出位置に配置される。この場合、各ボール２１と昇降板２０の下面との間には隙間が形成される。なお、昇降板２０は図示しないシリンダ等の駆動源により昇降ロッド２５を介して昇降される。従って、昇降板２０の昇降により、中子１９がキャビティ１３内の成形位置とそこから型開き方向に突出する位置との間を出没移動される。
【００２１】
前記支持部材１８の上面において、各中子１９間及び前後両端の中子１９の前後両側方には、それぞれ分割型部材２６が配置されている。すなわち、支持部材１８の上面において、支持部材１８群の前後方向両端部及び各支持部材１８間には、各中子１９間及び前後両端の中子１９の前後両側方に位置する複数の分割型部材２６が前後方向へ移動可能に配設されている。各分割型部材２６の中子１９と対向する端縁にはそれぞれ平面半円凹状をなす型部２６ａが形成されている。そして、これらの分割型部材２６は、図１〜図３に示すように、互いに接近して接触することにより、型部２６ａで中子１９を両側から包囲して、キャビティ１３の一部を形成する成形位置と、図４〜図６に示すように中子１９の前後の配列間隔が拡大された状態で、分割するように移動されて、中子１９の周囲を開放する開放位置とに配置されるようになっている。なお、前記分割型部材２６の型部２６ａと中子１９の型部１９ａとによりアンダーカット部が構成され、シールリング４１のアンダーカット部４６を成形するようになっている。
【００２２】
図１〜図３に示すように、前記複数の分割型部材２６のうちで、前端側に位置する分割型部材２６の端縁には一対のジョイント部材２７が突設されている。それらのジョイント部材２７と係合するように、下型１２の本体上には一対の作動ピン２８が突設されている。上下に対応する各分割型部材２６と各支持部材１８との間には、設定手段としての連結機構２９が設けられている。そして、図４及び図６に示すように、前記シリンダ１０により下型１２が型開き状態で前方へ移動されるとき、作動ピン２８及びジョイント部材２７を介して、前端側の分割型部材２６が同方向に移動される。これにより、連結機構２９を介して、各支持部材１８が接近位置から離間位置に移動されるとともに、各分割型部材２６が成形位置から開放位置に移動されて、中子１９の配列間隔が拡大されるようになっている。従って、前記シリンダ１０は、下型１２の前後移動の駆動と、中子１９の前後移動の駆動とを兼ねている。
【００２３】
図３及び図６に示すように、前記連結機構２９は、各支持部材１８の長手方向の両端に形成された前後方向に延びる各一対の長孔３０と、それらの長孔３０に嵌合するように各分割型部材２６の両端下面に突設された各一対のピン３１とから構成されている。従って、長孔３０の端部とピン３１とが係合することにより、各支持部材１８と各分割型部材２６とが連結状態になるとともに、それらの間隔がそれ以上拡大しないように間隔拡大方向への移動が阻止される。
【００２４】
下型１２の左右方向の両側部には、支持部材１８及び分割型部材２６の移動を案内するための案内部としての一対のガイドレール３２が配設されている。両ガイドレール３２には、移動範囲規制用の長孔３３が形成されている。それらの長孔３３に嵌合するように、後端側に位置する分割型部材２６の両端上面には一対の規制ピン３４が突設されている。この長孔３３及び規制ピン３４により規制機構が構成されている。
【００２５】
そして、図２及び図３に示すように、下型１２が上型１１から型開きされた後に前方へ所定距離移動されたとき、図４及び図５に示すように、規制ピン３４がガイドレール３２上の長孔３３の端部に係合して、後端側に位置する分割型部材２６の移動が停止規制される。その後、前記作動ピン２８及びジョイント部材２７を介して、前端側の分割型部材２６が下型１２とともにさらに前方へ移動されると、各支持部材１８及び分割型部材２６間の間隔が拡大される。そして、前記連結機構２９の各ピン３１と各長孔３０の端部との係合により、各支持部材１８及び各分割型部材２６の前後方向の配列が拡大された状態でほぼ等間隔となるように設定されるようになっている。
【００２６】
次に、前記のように構成された成形装置の動作を説明する。
さて、この成形装置において、シールリング４１等の成形品を成形する場合には、図１に示すように、上型１１に対して下型１２が型閉めされて、両型１１，１２間に中子１９の周囲において複数のキャビティ１３が形成される。この状態で、各キャビティ１３内にゲート１５を介してエラストマー等の成形材料が注入されて、複数のシールリング４１が同時に成形される。この場合、複数の支持部材１８が接近位置に移動配置されて、複数の中子１９が近接状態に配列されている。このため、複数のキャビティ１３が近接して配列形成されて、限られた狭いスペース内で複数のシールリング４１を成形することができる。
【００２７】
そして、各シールリング４１が硬化した後、図２に示すように、下型１２が上型１１に対して下方に型開きされて、各シールリング４１の上部が露出する。その後、図４に示すように、シリンダ１０により下型１２が前方へ移動されて上型１１から離間され、下型１２の上面が大きく開放される。このとき、図６に示すように、下型１２の前方移動に伴って、規制ピン３４とガイドレール３２上の長孔３３の端部との係合により、下型１２が所定距離前方移動したところで後端側に位置する１つの分割型部材２６の移動が停止規制され、その規制位置に残留する。この状態で、作動ピン２８及びジョイント部材２７を介して、各支持部材１８及び残りの分割型部材２６が下型１２とともに前方への移動を継続する。従って、各中子１９も前方へ移動する。
【００２８】
このとき、成形されたシールリング４１を介して各支持部材１８及び各分割型部材２６間には結合力が作用している。このため、連結機構２９のピン３１と長孔３０の端部との係合による連結及び間隔拡大阻止機能を介して、各支持部材１８及び各分割型部材２６が、それらの間隔が拡大されるのに続いて、後端側に位置するものから順に所定位置に残って停止する。従って、図６に示すように、中子１９の前後方向における配列間隔が拡大されて、各分割型部材２６の成形位置から開放位置への分割移動が許容される。
【００２９】
このため、中子１９の上方への突出移動が可能な状態になり、この状態において、図５に示すように、昇降ロッド２５を介して昇降板２０が上方位置に移動されて、各中子１９が成形位置から突出位置へ一斉に上方へ向かって移動される。よって、成形後の各シールリング４１が浮上状態になる。従って、この状態で各シールリング４１を中子１９上から手作業等で容易に取り外すことができる。
【００３０】
そして、各中子１９上からシールリング４１を取り外した後、各中子１９，支持部材１８及び下型１２等が前記の場合と逆順に、図５に示す状態から図１に示す状態に移動されて、上型１１及び下型１２が型閉め状態になり、次のシールリング４１を成形できる。
【００３１】
以上のように、この実施形態では、以下の効果がある。
・ 中子１９を上方へ突出移動させるために、分割型部材２６を成形位置から分割位置へ移動させてキャビティ１３を開放させる必要があるが、この場合、中子１９の配列間隔を拡大して、分割型部材２６の分割移動を許容するためのスペースを確保できるようにした。従って、成形時におけるキャビティ１３の配列間隔を狭くすることができ、成形装置全体を小型化することが可能になる。
【００３２】
・ 中子１９の配列間隔を拡大するためのシリンダ１０が下型１２を前後動させるためのシリンダと共通であるため、構成が簡単である。
・ 中子１９の配列間隔を拡大するため、各分割型部材２６及び各支持部材１８のが同方向に移動される。このため、従来構成とは異なり、分割型部材を異なった方向に作動させるための複数の駆動源を設けたり、あるいは駆動源と分割型部材との間に作動方向を変換する機構を設けたりする必要がなく、分割型部材２６の駆動構成を簡素化することができる。
【００３３】
・ 型開き状態において下型１２が上型１１から前方へ離間されて下型１２の上方が大きく開放されるため、シールリング４１の取り外しを容易に行うことができる。
（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
【００３４】
・ 第１，第２の型が前記実施形態とは上下逆になった構成、すなわち中子１９及びその関連構成が上型に設けられた構成にこの発明を具体化すること。
・ 第１，第２の型が横方向に開く成型装置にこの発明を具体化すること。
【００３５】
・ 支持部材１８がキャビティ１３を構成せず、キャビティ１３は上側型部材１４，中子１９及び分割型部材２６にのみよって構成されるようにすること。
・ 型開き状態において、下型１２が上型１１に対して後方へ離間移動するようにすること。
【００３６】
・ 下型１２を移動させるための駆動手段と、中子１９の配列間隔を変更するための駆動手段とをそれぞれ別に設けること。
・ この成形装置を、前記実施形態のシールリング４１とは異なった形状の成形品を成形するための装置に具体化すること。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】一実施形態の成形装置を型閉め状態で示す要部断面図。
【図２】図１の成形装置の型開き状態を示す要部断面図。
【図３】図２の型開き状態における下型の要部平面図。
【図４】図２の状態から下型が型開き方向と交差する方向へ移動した状態を示す要部断面図。
【図５】図４の状態から中子が型開き方向へ突出した状態を示す要部断面図。
【図６】図５の型開き状態における下型の要部平面図。
【図７】成形装置により成形される成形品を示す斜視図。
【図８】図７の成形品の断面図。
【図９】従来の成形装置を型閉め状態で示す要部断面図。
【図１０】図９の成形装置の型開き状態を示す要部断面図。
【符号の説明】
【００３８】
１０…駆動手段としてのシリンダ、１１…第１の型としての上型、１２…第２の型としての下型、１３…キャビティ、１４…上側型部材、１８…支持部材、１８ａ…支持孔、１９…中子、１９ａ…アンダーカット部を構成する型部、２０…昇降板、２６…分割型部材、２６ａ…アンダーカット部を構成する型部、２９…連結手段としての連結機構、３０…長孔、３１…ピン、４１…成形品としてのシールリング、４６…アンダーカット部。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば排水管路の接続部等に装着されるほぼ円筒状のエラストマーよりなるシールリングを成形するのに適した成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、水洗用トイレの便器と排水管との間の接続部等には、例えば図７及び図８に示すような構造のエラストマーよりなるシールリングが装着されている。このシールリング４１は、外筒部４２と、内筒部４３と、両筒部４２，４３の一端部間を接続する接続部４４とを備えている。外筒部４２の他端部には、内周フランジ部４５が内側に向かって突出形成されている。外筒部４２の周面には、アンダーカット部４６が形成されている。内筒部４３の他端部には、内側筒状部４７が折り返し状に形成されている。
【０００３】
このような構造のシールリング４１を成形するために、例えば図９及び図１０に示すような成形装置が従来から使用されている。この成形装置においては、上型５１に対して下型５２が上下方向へ開閉可能に対向配置されている。そして、これらの上型５１及び下型５２間には、型閉め状態においてシールリング４１を成形するための複数のキャビティ５３が所定間隔おきに形成される。すなわち、上型５１の下面には、各キャビティ５３の上面側を形成するための複数の上側型部材５４が所定間隔おきに配設されている。各上側型部材５４と対応するように、下型５２の上面には各キャビティ５３の下面側の一部（下部側）を形成するための下側型部材５５が所定間隔おきに配設されている。各下側型部材５５には、複数の中子５６がキャビティ５３の内周面側を形成する成形位置と、その成形位置から上方へ向かう型開き方向に突出する突出位置との間で移動可能に挿通支持されている。各中子５６の周側には、各一対の分割型部材５７が中子５６を包囲してキャビティ５３の外周面側を形成する成形位置と、中子５６の外周から離間する方向に２分割されて中子５６の周囲を開放する開放位置との間で移動可能に配設されている。
【０００４】
そして、この成形装置において、シールリング４１を成形する場合には、図９に示すように、上型５１及び下型５２が型閉めされて、両型５１，５２間に複数のキャビティ５３が形成される。この状態で、各キャビティ５３内に図示しないゲートを介してエラストマー等の成形材料が注入されることにより、複数のシールリング４１が同時に成形される。その後、図１０に示すように、下型５２が上型５１から型開きされて、各シールリング４１が上側型部材５４から下方に分離される。この状態で、各分割型部材５７が成形位置から開放位置に移動されて、各シールリング４１の周囲が開放される。さらに、各中子５６が成形位置から突出位置に移動されて、各シールリング４１が下側型部材５５から上方に分離される。よって、この状態で各シールリング４１を中子５６上から手作業で取り外すことができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、この従来の成形装置においては、上型５１と下型５２との間の複数のキャビティ５３を相互に近接して配列形成することができず、結果として成形装置全体が大型になるという問題があった。すなわち、この従来装置では、各中子５６の周側に、各一対の分割型部材５７を図９に示す中心側の成形位置から図１０に示す外周側の開放位置へ移動させることを可能にするための許容スペースを確保する必要がある。このため、下型５２上に複数の中子５６を近接状態で配列することができず、中子５６の配列間隔が広くなって、前述のように成形装置全体が大型になる。
【０００６】
また、この従来装置では、１つの中子５６に対応した対をなす２つの分割型部材５７を中心側の成形位置と外周側の開放位置との間で、互いに反対方向へ移動させる必要がある。このため、作動方向が反対方向の複数の駆動源を設けたり、複数の駆動源を設けない場合は、１つの駆動源と各一対の分割型部材５７との間に作動方向を変換する機構を設けたりする必要があって、駆動構成が複雑になるという問題もあった。
【０００７】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、複数のキャビティを近接して配列形成することができて、装置全体を小型にすることができるとともに、分割型部材の駆動構成を簡素化することができる成形装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の目的を達成するために、請求項１に記載の発明においては、開閉可能な第１の型と第２の型と間に複数のキャビティが配列形成され、第１，第２いずれか一方の型の各キャビティが、成形位置から型開き方向に突出移動可能な中子と、その中子の周囲の成形位置から中子の周囲を開放して中子の突出移動を可能にする分割位置に移動可能な分割型部材とを備えた成形装置であって、前記各中子を、駆動手段によりキャビティの配列方向に移動される複数の支持部材にそれぞれ支持し、その駆動手段による前記支持部材の移動により中子の配列間隔が拡大されて前記分割型部材の分割方向への移動が許容されるように構成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明においては、請求項１に記載の発明において、支持部材群の移動方向両端部と、隣接する支持部材間に前記分割型部材を配置するとともに、前記駆動手段を移動方向前端の分割型部材に連結し、移動方向後端の分割型部材の前方移動位置を規制する規制機構と、各分割型部材と支持部材との間に設けられ、分割型部材及び支持部材の配列間隔が所定のほぼ等間隔に拡大されたときにそれらを連結状態にするとともに、それ以上の拡大移動を阻止する連結機構とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明においては、請求項２に記載の発明において、前記規制機構は、分割型部材の移動を案内する案内部と分割型部材とのいずれか一方に形成された長孔と、その長孔に嵌合するように他方に形成されたピンとよりなることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明においては、請求項２または請求項３に記載の発明において、前記連結機構は、支持部材と分割型部材とのいずれか一方に形成された長孔と、その長孔に嵌合するように他方に形成されたピンとよりなることを特徴とする。
【００１２】
（作用）
この発明においては、第１及び第２の型の型閉め状態で、複数の支持部材が接近位置に移動配置されて、複数の中子が近接状態に配列される。このため、複数のキャビティが近接して配列形成されて、限られたスペース内で複数の成形品を成形することができる。また、第１及び第２の型の型開き時には、中子を支持する各支持部材が接近位置から離間位置に移動されて、中子の配列間隔が拡大され、各中子の周囲が開放される。このため、成形時における中子の配列間隔が狭くても、分割型部材のキャビティ開放方向への分割移動が許容される。そして、この状態で、各中子が突出位置に移動されて、各成形品が一方の型から分離される。よって、この状態で各成形品を中子上から取り外すことができる。
【００１３】
しかも、この型開き時には、各支持部材の接近位置から離間位置への移動に連係して、各分割型部材が支持部材と同一方向に移動されて成形位置から開放位置に位置変更される。このため、従来構成とは異なり、分割型部材を異なった方向に作動させるための複数の駆動源を設けたり、駆動源と分割型部材との間に作動方向を変換する機構を設けたりする必要がなく、分割型部材の駆動構成を簡素化することができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、この発明によれば、複数のキャビティを近接して配列形成することができて、装置全体を小型にすることができるとともに、分割型部材の駆動構成を簡素化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、この発明の一実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１〜図３に示すように、この成形装置においては、第１の型としての上型１１と、第２の型としての下型１２とが装備されている。下型１２は図示しないシリンダ等の駆動手段により上型１１に対して上下方向へ開閉可能である。また、下型１２は、駆動手段としてのシリンダ１０により、図４に示すように、型開き状態において上型１１から前方に向かって離間するように移動可能である。なお、図１〜図６において、図面の右側を前方、左側を後方とする。そして、これらの上型１１及び下型１２間には型閉め状態において、例えば図７及び図８に示すような構造のシールリング４１等の成形品を成形するための複数のキャビティ１３が前後方向及びそれと直交する左右方向に沿ってそれぞれ所定間隔おきに配列形成される。
【００１６】
前記上型１１の下面には、各キャビティ１３の上面側を形成するための複数の上側型部材１４が配設されている。左右方向において隣接する各一対のキャビティ１３における上側型部材１４間に位置するように、上型１１にはそれらの各一対のキャビティ１３内にエラストマー等の成形材料を注入するための複数のゲート１５が形成されている。上型１１の内部には、各上側型部材１４を加温するためのヒータ１６が埋設されている。そのヒータ１６の上部に位置するように、上型１１の内部には断熱材１７が配設されている。
【００１７】
前記下型１２の上面には、各キャビティ１３の下面側の一部を形成する複数の支持部材１８が前後方向に移動可能に配設されている。そして、これらの支持部材１８は、前後方向に移動することにより、図１〜図３に示すように、互いに接近して接触状態に配置される接近位置と、図４〜図６に示すように、所定間隔おきに前後方向に離間して配置される離間位置とに配置されるようになっている。各支持部材１８には、それぞれ複数の支持孔１８ａが形成され、各支持孔１８ａは、各支持部材１８が接近位置に配置された状態で、かつ上型１１及び下型１２の型閉め状態において、各上側型部材１４と対応する。従って、各支持孔１８ａは、キャビティ１３と同様に前後方向及び左右方向に配列されている。
【００１８】
前記各支持部材１８の各支持孔１８ａには、複数の中子１９が下型１２の開閉方向（上下方向）へ移動可能に挿通支持されている。各中子１９の頭部外周には、凹環状の型部１９ａが形成されている。そして、図１〜図３に示すように、各支持部材１８が、図１〜図３に示すように、前記接近位置に移動されたときには、これらの中子１９の前後方向における配列間隔が狭められて、各中子１９が上型１１側の各上側型部材１４に対向配置される。これに対して、図４〜図６に示すように、各支持部材１８が離間位置に移動されたときには、これらの中子１９の前後方向における配列間隔が拡大される。
【００１９】
前記各中子１９の下方に位置するように、下型１２内には昇降板２０が昇降可能に配設されている。昇降板２０には前後方向に平行に延びる複数の長孔２０ａが形成されており、各長孔２０ａは、中子１９の前後方向の各列とそれぞれ対応している。昇降板２０の下方において各中子１９の下端には、ボール２１及び皿バネ２２が長孔２０ａを通る支持パイプ２３を介してボルト２４により取り付けられている。
【００２０】
そして、図１に示すように、昇降板２０が下方位置に配置されているときには、各中子１９がボール２１や皿バネ２２を介して引き下げられて、型部１９ａにてキャビティ１３の内周面側を形成する成形位置に配置される。この場合、昇降板２０の上面と各中子１９の下端との間には隙間が形成されるとともに、各ボール２１が皿バネ２２の付勢力により昇降板２０の下面に接触された状態にある。このため、図２及び図４に示すように、各支持部材１８の接近位置から離間位置への移動に伴い、各中子１９の前後方向における配列間隔が拡大されるとき、ボール２１の転動によって中子１９の移動が案内されるようになっている。これに対して、図５に示すように、各中子１９の前後方向への配列間隔が拡大された状態で、昇降板２０が上方位置に移動されたときには、昇降板２０の上面が各中子１９の下端に接合して、それらの中子１９が成形位置から型開き方向に突出する突出位置に配置される。この場合、各ボール２１と昇降板２０の下面との間には隙間が形成される。なお、昇降板２０は図示しないシリンダ等の駆動源により昇降ロッド２５を介して昇降される。従って、昇降板２０の昇降により、中子１９がキャビティ１３内の成形位置とそこから型開き方向に突出する位置との間を出没移動される。
【００２１】
前記支持部材１８の上面において、各中子１９間及び前後両端の中子１９の前後両側方には、それぞれ分割型部材２６が配置されている。すなわち、支持部材１８の上面において、支持部材１８群の前後方向両端部及び各支持部材１８間には、各中子１９間及び前後両端の中子１９の前後両側方に位置する複数の分割型部材２６が前後方向へ移動可能に配設されている。各分割型部材２６の中子１９と対向する端縁にはそれぞれ平面半円凹状をなす型部２６ａが形成されている。そして、これらの分割型部材２６は、図１〜図３に示すように、互いに接近して接触することにより、型部２６ａで中子１９を両側から包囲して、キャビティ１３の一部を形成する成形位置と、図４〜図６に示すように中子１９の前後の配列間隔が拡大された状態で、分割するように移動されて、中子１９の周囲を開放する開放位置とに配置されるようになっている。なお、前記分割型部材２６の型部２６ａと中子１９の型部１９ａとによりアンダーカット部が構成され、シールリング４１のアンダーカット部４６を成形するようになっている。
【００２２】
図１〜図３に示すように、前記複数の分割型部材２６のうちで、前端側に位置する分割型部材２６の端縁には一対のジョイント部材２７が突設されている。それらのジョイント部材２７と係合するように、下型１２の本体上には一対の作動ピン２８が突設されている。上下に対応する各分割型部材２６と各支持部材１８との間には、設定手段としての連結機構２９が設けられている。そして、図４及び図６に示すように、前記シリンダ１０により下型１２が型開き状態で前方へ移動されるとき、作動ピン２８及びジョイント部材２７を介して、前端側の分割型部材２６が同方向に移動される。これにより、連結機構２９を介して、各支持部材１８が接近位置から離間位置に移動されるとともに、各分割型部材２６が成形位置から開放位置に移動されて、中子１９の配列間隔が拡大されるようになっている。従って、前記シリンダ１０は、下型１２の前後移動の駆動と、中子１９の前後移動の駆動とを兼ねている。
【００２３】
図３及び図６に示すように、前記連結機構２９は、各支持部材１８の長手方向の両端に形成された前後方向に延びる各一対の長孔３０と、それらの長孔３０に嵌合するように各分割型部材２６の両端下面に突設された各一対のピン３１とから構成されている。従って、長孔３０の端部とピン３１とが係合することにより、各支持部材１８と各分割型部材２６とが連結状態になるとともに、それらの間隔がそれ以上拡大しないように間隔拡大方向への移動が阻止される。
【００２４】
下型１２の左右方向の両側部には、支持部材１８及び分割型部材２６の移動を案内するための案内部としての一対のガイドレール３２が配設されている。両ガイドレール３２には、移動範囲規制用の長孔３３が形成されている。それらの長孔３３に嵌合するように、後端側に位置する分割型部材２６の両端上面には一対の規制ピン３４が突設されている。この長孔３３及び規制ピン３４により規制機構が構成されている。
【００２５】
そして、図２及び図３に示すように、下型１２が上型１１から型開きされた後に前方へ所定距離移動されたとき、図４及び図５に示すように、規制ピン３４がガイドレール３２上の長孔３３の端部に係合して、後端側に位置する分割型部材２６の移動が停止規制される。その後、前記作動ピン２８及びジョイント部材２７を介して、前端側の分割型部材２６が下型１２とともにさらに前方へ移動されると、各支持部材１８及び分割型部材２６間の間隔が拡大される。そして、前記連結機構２９の各ピン３１と各長孔３０の端部との係合により、各支持部材１８及び各分割型部材２６の前後方向の配列が拡大された状態でほぼ等間隔となるように設定されるようになっている。
【００２６】
次に、前記のように構成された成形装置の動作を説明する。
さて、この成形装置において、シールリング４１等の成形品を成形する場合には、図１に示すように、上型１１に対して下型１２が型閉めされて、両型１１，１２間に中子１９の周囲において複数のキャビティ１３が形成される。この状態で、各キャビティ１３内にゲート１５を介してエラストマー等の成形材料が注入されて、複数のシールリング４１が同時に成形される。この場合、複数の支持部材１８が接近位置に移動配置されて、複数の中子１９が近接状態に配列されている。このため、複数のキャビティ１３が近接して配列形成されて、限られた狭いスペース内で複数のシールリング４１を成形することができる。
【００２７】
そして、各シールリング４１が硬化した後、図２に示すように、下型１２が上型１１に対して下方に型開きされて、各シールリング４１の上部が露出する。その後、図４に示すように、シリンダ１０により下型１２が前方へ移動されて上型１１から離間され、下型１２の上面が大きく開放される。このとき、図６に示すように、下型１２の前方移動に伴って、規制ピン３４とガイドレール３２上の長孔３３の端部との係合により、下型１２が所定距離前方移動したところで後端側に位置する１つの分割型部材２６の移動が停止規制され、その規制位置に残留する。この状態で、作動ピン２８及びジョイント部材２７を介して、各支持部材１８及び残りの分割型部材２６が下型１２とともに前方への移動を継続する。従って、各中子１９も前方へ移動する。
【００２８】
このとき、成形されたシールリング４１を介して各支持部材１８及び各分割型部材２６間には結合力が作用している。このため、連結機構２９のピン３１と長孔３０の端部との係合による連結及び間隔拡大阻止機能を介して、各支持部材１８及び各分割型部材２６が、それらの間隔が拡大されるのに続いて、後端側に位置するものから順に所定位置に残って停止する。従って、図６に示すように、中子１９の前後方向における配列間隔が拡大されて、各分割型部材２６の成形位置から開放位置への分割移動が許容される。
【００２９】
このため、中子１９の上方への突出移動が可能な状態になり、この状態において、図５に示すように、昇降ロッド２５を介して昇降板２０が上方位置に移動されて、各中子１９が成形位置から突出位置へ一斉に上方へ向かって移動される。よって、成形後の各シールリング４１が浮上状態になる。従って、この状態で各シールリング４１を中子１９上から手作業等で容易に取り外すことができる。
【００３０】
そして、各中子１９上からシールリング４１を取り外した後、各中子１９，支持部材１８及び下型１２等が前記の場合と逆順に、図５に示す状態から図１に示す状態に移動されて、上型１１及び下型１２が型閉め状態になり、次のシールリング４１を成形できる。
【００３１】
以上のように、この実施形態では、以下の効果がある。
・ 中子１９を上方へ突出移動させるために、分割型部材２６を成形位置から分割位置へ移動させてキャビティ１３を開放させる必要があるが、この場合、中子１９の配列間隔を拡大して、分割型部材２６の分割移動を許容するためのスペースを確保できるようにした。従って、成形時におけるキャビティ１３の配列間隔を狭くすることができ、成形装置全体を小型化することが可能になる。
【００３２】
・ 中子１９の配列間隔を拡大するためのシリンダ１０が下型１２を前後動させるためのシリンダと共通であるため、構成が簡単である。
・ 中子１９の配列間隔を拡大するため、各分割型部材２６及び各支持部材１８のが同方向に移動される。このため、従来構成とは異なり、分割型部材を異なった方向に作動させるための複数の駆動源を設けたり、あるいは駆動源と分割型部材との間に作動方向を変換する機構を設けたりする必要がなく、分割型部材２６の駆動構成を簡素化することができる。
【００３３】
・ 型開き状態において下型１２が上型１１から前方へ離間されて下型１２の上方が大きく開放されるため、シールリング４１の取り外しを容易に行うことができる。
（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
【００３４】
・ 第１，第２の型が前記実施形態とは上下逆になった構成、すなわち中子１９及びその関連構成が上型に設けられた構成にこの発明を具体化すること。
・ 第１，第２の型が横方向に開く成型装置にこの発明を具体化すること。
【００３５】
・ 支持部材１８がキャビティ１３を構成せず、キャビティ１３は上側型部材１４，中子１９及び分割型部材２６にのみよって構成されるようにすること。
・ 型開き状態において、下型１２が上型１１に対して後方へ離間移動するようにすること。
【００３６】
・ 下型１２を移動させるための駆動手段と、中子１９の配列間隔を変更するための駆動手段とをそれぞれ別に設けること。
・ この成形装置を、前記実施形態のシールリング４１とは異なった形状の成形品を成形するための装置に具体化すること。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】一実施形態の成形装置を型閉め状態で示す要部断面図。
【図２】図１の成形装置の型開き状態を示す要部断面図。
【図３】図２の型開き状態における下型の要部平面図。
【図４】図２の状態から下型が型開き方向と交差する方向へ移動した状態を示す要部断面図。
【図５】図４の状態から中子が型開き方向へ突出した状態を示す要部断面図。
【図６】図５の型開き状態における下型の要部平面図。
【図７】成形装置により成形される成形品を示す斜視図。
【図８】図７の成形品の断面図。
【図９】従来の成形装置を型閉め状態で示す要部断面図。
【図１０】図９の成形装置の型開き状態を示す要部断面図。
【符号の説明】
【００３８】
１０…駆動手段としてのシリンダ、１１…第１の型としての上型、１２…第２の型としての下型、１３…キャビティ、１４…上側型部材、１８…支持部材、１８ａ…支持孔、１９…中子、１９ａ…アンダーカット部を構成する型部、２０…昇降板、２６…分割型部材、２６ａ…アンダーカット部を構成する型部、２９…連結手段としての連結機構、３０…長孔、３１…ピン、４１…成形品としてのシールリング、４６…アンダーカット部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉可能な第１の型と第２の型と間に複数のキャビティが配列形成され、第１，第２いずれか一方の型の各キャビティが、成形位置から型開き方向に突出移動可能な中子と、その中子の周囲の成形位置から中子の周囲を開放して中子の突出移動を可能にする分割位置に移動可能な分割型部材とを備えた成形装置であって、
前記各中子を、駆動手段によりキャビティの配列方向に移動される複数の支持部材にそれぞれ支持し、その駆動手段による前記支持部材の移動により中子の配列間隔が拡大されて前記分割型部材の分割方向への移動が許容されるように構成したことを特徴とする成形装置。
【請求項２】
支持部材群の移動方向両端部と、隣接する支持部材間に前記分割型部材を配置するとともに、前記駆動手段を移動方向前端の分割型部材に連結し、移動方向後端の分割型部材の前方移動位置を規制する規制機構と、各分割型部材と支持部材との間に設けられ、分割型部材及び支持部材の配列間隔が所定のほぼ等間隔に拡大されたときにそれらを連結状態にするとともに、それ以上の拡大移動を阻止する連結機構とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の成形装置。
【請求項３】
前記規制機構は、分割型部材の移動を案内する案内部と分割型部材とのいずれか一方に形成された長孔と、その長孔に嵌合するように他方に形成されたピンとよりなることを特徴とする請求項２に記載の成形装置。
【請求項４】
前記連結機構は、支持部材と分割型部材とのいずれか一方に形成された長孔と、その長孔に嵌合するように他方に形成されたピンとよりなることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の成形装置。
【請求項１】
開閉可能な第１の型と第２の型と間に複数のキャビティが配列形成され、第１，第２いずれか一方の型の各キャビティが、成形位置から型開き方向に突出移動可能な中子と、その中子の周囲の成形位置から中子の周囲を開放して中子の突出移動を可能にする分割位置に移動可能な分割型部材とを備えた成形装置であって、
前記各中子を、駆動手段によりキャビティの配列方向に移動される複数の支持部材にそれぞれ支持し、その駆動手段による前記支持部材の移動により中子の配列間隔が拡大されて前記分割型部材の分割方向への移動が許容されるように構成したことを特徴とする成形装置。
【請求項２】
支持部材群の移動方向両端部と、隣接する支持部材間に前記分割型部材を配置するとともに、前記駆動手段を移動方向前端の分割型部材に連結し、移動方向後端の分割型部材の前方移動位置を規制する規制機構と、各分割型部材と支持部材との間に設けられ、分割型部材及び支持部材の配列間隔が所定のほぼ等間隔に拡大されたときにそれらを連結状態にするとともに、それ以上の拡大移動を阻止する連結機構とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の成形装置。
【請求項３】
前記規制機構は、分割型部材の移動を案内する案内部と分割型部材とのいずれか一方に形成された長孔と、その長孔に嵌合するように他方に形成されたピンとよりなることを特徴とする請求項２に記載の成形装置。
【請求項４】
前記連結機構は、支持部材と分割型部材とのいずれか一方に形成された長孔と、その長孔に嵌合するように他方に形成されたピンとよりなることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の成形装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００６−８８４８１（Ｐ２００６−８８４８１Ａ）
【公開日】平成１８年４月６日（２００６．４．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２７５９３５（Ｐ２００４−２７５９３５）
【出願日】平成１６年９月２２日（２００４．９．２２）
【出願人】（０００１１９２３２）株式会社イノアックコーポレーション (1,145)
【出願人】（５９６００４７６１）イノアックエラストマー株式会社 (33)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年４月６日（２００６．４．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月２２日（２００４．９．２２）
【出願人】（０００１１９２３２）株式会社イノアックコーポレーション (1,145)
【出願人】（５９６００４７６１）イノアックエラストマー株式会社 (33)
【Ｆターム（参考）】
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