手提げ袋
【課題】把手の破れを防止した手提げ袋を提供すること、さらに、安定した自立性を有する手提げ袋の提供を図る。
【解決手段】袋を構成するシートに、手を挿通するための把手孔１７を形成した、合成樹脂シート製の手提げ袋である。前記シートは、袋の収納部を構成する本体シート１１と、把手孔１７を備えた把手シート１４とを備える。本体シート１１は、収納部２０の前面を構成する前側本体シート１２と、後面を構成する後側本体シート１３とを備え、把手シート１４は本体シート１１の上部に接着されると共に、本体シート１１よりも上方に伸ばされたものである。把手シート１４の引っ張り伸び率を、本体シート１１の引っ張り伸び率よりも大きいものとすることにより、把手の破断を防止する。
【解決手段】袋を構成するシートに、手を挿通するための把手孔１７を形成した、合成樹脂シート製の手提げ袋である。前記シートは、袋の収納部を構成する本体シート１１と、把手孔１７を備えた把手シート１４とを備える。本体シート１１は、収納部２０の前面を構成する前側本体シート１２と、後面を構成する後側本体シート１３とを備え、把手シート１４は本体シート１１の上部に接着されると共に、本体シート１１よりも上方に伸ばされたものである。把手シート１４の引っ張り伸び率を、本体シート１１の引っ張り伸び率よりも大きいものとすることにより、把手の破断を防止する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、手提げ袋、特に、袋を構成するシートに、手を挿通するための把手孔を形成した、合成樹脂シート製の手提げ袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、袋を構成するシートに、手を挿通するための把手孔を形成した、合成樹脂シート製の手提げ袋は、手頃な包装用袋として、広く用いられている。また、下記の特許文献１〜３に示すように、種々の提案がなされている。
【０００３】
特許文献１は、把手の孔のある合成樹脂製袋が開示されていおり、この袋の材質として、OPPフィルムシート、CCPフィルム、PEフィルム、A-PETフィルム、PETフィルムシート、OPSフィルムなどの使用も可能である旨が開示されている。そして、この特許文献１の要旨は、帯状のプラスチックフィルムを、袋本体を構成するシートに沿わせることによって、把手の孔の強度のアップを図ることにある。
【０００４】
特許文献２は、前側面と後側面と底部とを有する合成樹脂製フィルムの袋体が形成され、該袋体の開口部にチャックを設けると共に、後側面のチャック下近傍に把手用孔を開穿し、該把手用孔から挿入した手指が袋体の内部から封止状態のチャックにかけて係止する把手構造を設けたことを特徴とする展示袋兼用持運び袋を開示するものである。この袋にあっては、前記袋体の開口部内側に前記後側面の把手用孔に重合される補強片が配設され、該補強片を介して前記チャックと後側面とを固定し、該補強片に前記把手用孔から貫通する補助孔を開穿したものである。
【０００５】
特許文献３は、手提片とプラスチック製袋本体とを別体にシートで構成するものを開示するものであるが、この特許文献３にあっても、プラスチック製袋本体のプラスチックフィルム材より約２倍の肉厚を有するプラスチックフィルム材で、手提片を構成することによって、手提片の強度を大きくすると共に、腰があり持ち易くすることが出来るとして居るものである。
【０００６】
以上のように、従来の把手についての考え方は、把手については、大きな力が集中するため、袋本体に比して、強度を向上させる必要があり、そのために、袋本体のシートの裏側に把手用の補強片を設けたり、袋本体よりも厚みが大きいものを用いることによって、手提片の強度を大きくしたり、腰があるものを採用するなどしたものである。
【０００７】
ところが、補強片を設けたり、厚みが大きい素材を用いることで、その分、強度が高まることは当然のことで、またその分、材料費も高くなる。さらに、把手の強度を、袋本体よりも高めると、把手と袋本体との間から破れが生じるおそれもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実公昭６０−１３６３８号公報
【特許文献２】特開２０１０−２３８６５号公報
【特許文献３】特開２００４−６７１４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本願発明は、新たな発想によって把手の破れを防止した手提げ袋を提供することを、課題とする。
本願発明の他の目的は、安定した自立性を有する手提げ袋を提供することにある。
本願発明のさらに他の目的は、重量物を運ぶ際に、手提げ以外の楽な持ち方を行なうことができる手提げ袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願発明は、袋を構成するシートに、手を挿通するための把手孔を形成した、合成樹脂シート製の手提げ袋において、前記袋を構成するシートは、袋の収納部を構成する本体シートと、把手孔を備えた把手シートとを備え、前記本体シートは、前記収納部の前面を構成する前側本体シートと、前記収納部の後面を構成する後側本体シートとを備え、前記把手シートは前記本体シートの上部に接着されると共に、前記本体シートよりも上方に伸ばされたものであり、前記把手シートの引っ張り伸び率が、前記本体シートの引っ張り伸び率よりも大きいことを特徴とする手提げ袋を提供することによって、上記の課題を解決する。
【００１１】
前記把手シートは、シートを構成するフィルムとして、無延伸ナイロンフィルムを含み、且つ、延伸ナイロンフィルムを含まないものとすることが望ましい。他方、前記本体シートは、延伸ナイロンフィルムを含むものとすることが望ましい。
【００１２】
また、本願発明は、前記前側本体シートの下部と、前記後側本体シートの下部との間に、前記収納部の底面を構成する底部シートが接着されたものであり、前記底部シートの引っ張り伸び率が、前記本体シートの引っ張り伸び率よりも大きい袋として実施することができる。
【００１３】
また、本願発明は、前記本体シートの上部に、前記収納部を開閉するための凹凸嵌合のチャックが取り付けて実施できる。特に、前記把手シートは、前記前側本体シートの上部の外側に接着された前面把手シートと、前記後側本体シートの上部の外面側に接着された後面把手シートとを備え、前面把手シートと後面把手シートの左右両端辺同士が接着されておらず、前記チャックが、前記前側本体シートの上部の内面側と、前記後側本体シートの上部の内面側とに、取り付けるようにする。これによって、前記把手シートを前記本体シートの外側に沿わさせた状態で、前記チャックの開閉を行なうことができ、チャックの開閉が楽になる。
さらに、前記手提げ袋の上部と下部に紐通し用の穴を形成すれば、前記穴に紐を通すことにより、背負うことができ、重量物の持ち運びに有利となる。
【発明の効果】
【００１４】
本願発明は、把手シートの引っ張り伸び率が、前記本体シートの引っ張り伸び率より大きいものを用いるため、変形のし易さの点から評価すると、把手シートの方が変形し易く、強度は弱いと言えるものである。ところが、重量の大きなものを袋に収納した場合に、手提げ孔の部分が破断し易いか否かの点から評価すると、引っ張り伸び率が大きい方が、破断しにくい。従って、本願発明にあっては、重量の大きなものを袋に収納した場合に、手提げ孔の部分に変形は生じても、破断しにくいため、袋の機能を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（Ａ）は本発明の実施の形態に係る袋の正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は本体シートの層構造の説明図、（Ｄ）は把手シートの層構造の説明図、（Ｅ）は把手シートの層構造の説明図である。
【図２】（Ａ）は本発明の他の実施の形態に係る袋の正面図、（Ｂ）は同縦断面図、（Ｃ）はさらに他の実施の形態に係る要部拡大断面図、（Ｄ）はさらに他の実施の形態に係る要部拡大断面図、（Ｅ）はさらに他の実施の形態に係る要部拡大断面図である。
【図３】（Ａ）は本発明のさらに他の実施の形態に係る袋の正面図、（Ｂ）は同縦断面図である。
【図４】本発明のさらに他の実施の形態に係る袋の要部正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面に基づき本願発明の実施の形態を説明する。
この袋は、本体シート１１と把手シート１４と底部シート１８との３種のシートから構成されている。
【００１７】
本体シート１１と底部シート１８とによって収納部２０が構成され、本体シート１１の上部に対して、把手シート１４がシール部３１にて接着される。この把手シート１４には、把手孔１７が形成されている。この実施の形態では、全ての接着は、溶着であるが、本体シート１１接着剤による接着など、他の接着手段であってもよい。
【００１８】
本体シート１１は前側本体シート１２と後側本体シート１３とが別のシートとして供給され、その左右両端がシール部３２にて溶着されて、収納部２０の前後面が形成される。また、前側本体シート１２と後側本体シート１３との下部に、底部シート１８が溶着され、収納部２０の底部が形成される。この例では、底部シート１８は、上下に二つ折りにされて、その折り目２４を上側にして配置され、二つ折りにした下端が前側本体シート１２の下端と後側本体シート１３の下端とに、それぞれシール部３３にて溶着されている。二つ折りにされた底部シート１８の左右両端は、前側本体シート１２と後側本体シート１３との左右辺に対して、前記のシール部３２によって溶着される。従って、この部分では、４枚のシートが溶着されることになる。また、二つ折りにされた底部シート１８の折り目２４の左右両端から、斜めに伸びるシール部３４にて、二つ折りにされた底部シート１８の前半分が前側本体シート１２と溶着されると共に、後半分が後側本体シート１３と溶着される。これによって、収納部２０の底部の形状が安定する。
【００１９】
なお、収納部２０を形成する袋の形式は、種々変更して実施することができる。例えば、本体シート１１を袋の左右何れか一方で二つ折りにして、左右何れか他方で本体シート１１の両端辺を溶着する。本体シート１１を左右の両側で折り返して、本体シート１１の両端辺を、袋の中央で溶着するようにしてもよい。底部シート１８についても種々変更することができる。例えば、底部シート１８を設けずに、本体シート１１のみで袋の収納部２０を形成するようにしてもよい。また、袋に襠部を設けて、ガゼットタイプの袋にすることもできる。
【００２０】
本体シート１１は、延伸ナイロンフィルム２１とポリエチレンフィルム２３とを積層したシート（図１（Ｃ）参照）であり、袋の内側にポリエチレンフィルム２３を配置し、袋の外側に延伸ナイロンフィルム２１を配置するようにして、用いられる。この本体シート１１は、延伸ナイロンフィルム２１を有するため、伸びにくく、腰の強い収納部２０を形成する。
【００２１】
通常、本体シート１１の上部に直接把手孔１７を形成することによって、袋の把手が形成されるが、この本体シート１１は延伸ナイロンフィルム２１を有するため腰が強いなどと言った利点がある反面、水などの重量の大きなものを収納部２０に収納した場合、把手孔１７からシートが破断してしまうという問題があった。
【００２２】
そこで、本願発明では、本体シート１１の上部に把手シート１４を溶着して、本体シート１１よりも上方に把手シート１４を伸ばして、本体シート１１とは別体の把手シート１４に把手孔１７を形成した。この把手シート１４は、無延伸ナイロンフィルム２２とポリエチレンフィルム２３とを積層したシート（図１（Ｄ））であり、袋の内側にポリエチレンフィルム２３を配置し、袋の外側に無延伸ナイロンフィルム２２を配置するようにして、用いられる。なお、把手シート１４には、延伸ナイロンフィルムを含まないことが最も好ましいが、本体シートよりも伸び率が高いことを条件に、延伸ナイロンフィルムなどの他のフィルムを含むことも可能である。
【００２３】
この本体シート１１は、無延伸ナイロンフィルム２２を有するため、伸び易い反面、重量の大きなものを収納部２０に収納した場合にあっても、破断しにくいという利点がある。従って、この袋は、腰の有る本体シート１１によって収納部２０に腰を与えて、袋の自立性を向上させることができると同時に、伸びやすい把手シート１４によって、把手孔１７が破断してしまうことを防止したものである。この例では、把手シート１４も前側把手シート１５と後側把手シート１６との２枚のシートから構成し、その左右両側を、シール部３５で溶着したが、本体シート１１と同様、種々の形式に変更して実施することができるものである。
なお、自立性が向上しているとは、後述する実施例と同様、袋の内容量の半分の水を袋内入れて自立性を観察した場合に、前側本体シートを前記把手シートと同じ高い伸び率を有する素材で形成した場合に比して、倒れにくい性状を有することを意味する。
【００２４】
なお、前述の底部シート１８は、無延伸ナイロンフィルム２２の両面にポリエチレンフィルム２３を積層したシート（図１（Ｅ））であり、伸びやすいという特性を有する。これにより、水などの重量物を収納部２０に収納した場合、底部シート１８が接地しやすく、袋の自立性が高まるという利点がある。なお、この底部シート１８は、延伸ナイロンフィルムを含むシートものにするなど、本体シート１１と同じ程度の伸び率としてもよい。
【００２５】
次に、図２に他の実施の形態を示す。まず、図２（Ａ）（Ｂ）に示す実施の形態は、袋にチャック１９を取り付けたものである。このチャック１９は、収納部２０の開閉を可能にするために設けれたものであり、合成樹脂製袋の開閉に従来より一般に用いられているものを用いることができる。このチャック１９は、合成樹脂製でテープ状をなす基部２５と、基部２５の一方の面に形成された凹凸嵌合部２６とを備えるもので、凹部と凸部とが互いに嵌まり合う２本のチャック１９を一組として用いる。上記の凹部と凸部の形状は、種々変更して実施することができるものであり、また形成する本数も、１本以上適宜変更できる。このチャック１９は、基部２５の他方の面を、チャックシール部３６において、本体シート１１の上端寄りに溶着することによって、取り付けられる。このチャックシール部３６は、１本のみでもよいが、上下に複数本形成することもできる。そして、本体シート１１のチャックシール部３６のさらに上方の上端付近に、前述のシール部３１が設けられ、本体シート１１と把手シート１４とが溶着される。
【００２６】
このチャック１９の開閉操作のために、袋の上端（この例では把手シート１４の上端）から手を入れてチャック付近を摘んだり手先で押したりするため、チャック１９は極力、袋の上端に近い位置に設けることが望ましい。そこで、図２（Ｃ）の例は、把手シート１４の下端と、チャック１９の基部２５とを、溶着させずに重ね合わせるもので、シール部３１とチャックシール部３６とを極めて近い位置に配置することができる。さらに図２（Ｄ）〜図２（Ｆ）の例は、本体シート１１と把手シート１４との間のシール部３１と、本体シート１１と基部２５との間のチャックシール部３６とを、共用するものとして、本体シート１１、把手シート１４及び基部２５を同じシール部で溶着するものである（以下、共用シール部３７という）。これにより、チャック１９を袋の上端により近づけることができる。さらに、基部２５を、本体シート１１と把手シート１４との両者に溶着することによって、基部２５が２枚のシートに保持されることになり、強度がアップする。図２（Ｄ）は、共用シール部３７が１本の例である。図２（Ｅ）は、共用シール部３７が上下２本の例であり、基部２５と本体シート１１と把手シート１４とは２箇所で互いに溶着される。図２（Ｆ）は共用シール部３７とチャックシール部３６とを設ける例である。この例では、基部２５の上方側に共用シール部３７が設けられて、基部２５の上方のみで基部２５と本体シート１１と把手シート１４とが溶着される。基部２５の下方側においては、シール部３６が設けられて、基部２５と本体シート１１とが溶着されるに止まる。また図示は略するが、３箇所以上で溶着したり、基部２５と本体シート１１と把手シート１４との溶着関係を、例示以外のものに変更して実施することもできる。
【００２７】
図３は、さらに他の実施の形態を示すもので、この例では、把手シート１４が本体シート１１の内側に配置されてシール部３１によって溶着される。把手シート１４（前側把手シート１５と後側把手シート１６）の左右両側は、互いに接着されていない。そして、チャック１９は、先の例と同様、本体シート１１の内面側に、取り付けられる。この例では、把手シート１４を本体シート１１の外側に沿わさせた状態で、チャック１９の開閉がなされ得るため、その作業を楽に行なうことができる。
ここで、図４に示すように、前記紐通し用の穴２７が形成されているシートは無延伸ナイロンを含むシートである（上部の紐通し用の穴２７が形成されている把手シート１４は、前述のとおり無延伸ナイロンを含むシートであり、また上部の紐通し用の穴２７が形成されているシートは、本体シート１１及び底部シート１８であり、前述のとおり底部シート１８については無延伸ナイロンを含むシートである）
そして、前記紐通し用の穴２７に通される紐（図示せず）によって力が加わる方向（図４の矢印方向）に、融着による穴用シール部３８が形成され、且つ、この穴用シール部３８と紐通し用の穴２７との間に、シールされていない無シール緩衝部分２８が形成される。この無シール緩衝部分２８には、無延伸ナイロンが存在するものである。他方、融着による穴用シール部３８が形成されると、このシール部３８については、固くなるのは良いが、もろくなるという欠点がある。
そして、紐（図示せず）から直接穴用シール部３８に力が加わると、このシール部３８はもろくなっているため、破断が生じる。他方、穴用シール部３８を設けていないと、
無延伸ナイロンのみで、この紐の張力に耐える必要があり、伸びの限界によって、最後は破断してしまう。
この図４の実施の形態にあっては、伸びる無シール緩衝部分２８と硬質の穴用シール部３８との相乗効果によって、最も破断し難い構造とすることができる。
なお、紐の通し方は、背負うためものであれば、適宜選択することができる。袋の上部と下部に、紐通し用の穴２７を形成し、これらの穴２７に紐をとおすこともできるが、
上部の穴については、前述の把手孔１７を利用して、下方の紐通し用の穴２７と上方の把手孔１７に紐を通すことも可能である。また、上方に左右にのみ紐通し用の穴２７を形成して、これら上方の左右の紐通し用の穴２７に紐を通して、肩から掛けることもできる。この場合、穴用シール部３８と無シール緩衝部分２８とは、紐通し用の穴２７の上方に形成することが望ましい。
無シール緩衝部分２８の長さは、特に限定はされないが、５mm以上であることが好ました。上限値は特に限定はされないが、５０mm以下が実施に際しては適当である。
【実施例】
【００２８】
以下、本発明の理解を高めるために、実施例を比較例と共に示すが、本発明はこの実施例に限定して理解されるべきではない。
（実施例）
横幅：310mm、全高：420mm（本体シート１１の高さ：120mm＋把手シート１４の高さ：340mm）、底部シート１８の前後幅：80mmの袋を作成した。上部中央に２個の把手孔１７を形成すると共に、上下左右の四隅に、紐通し穴２７を形成した。チャック１９の溶着は、図２（Ｃ）のものを採用した。本体シート１１には、25μｍ厚の延伸ナイロンフィルム２１と100μｍ厚のポリエチレンフィルム２３の積層シート、把手シート１４には、60μｍ厚の無延伸ナイロンフィルム２２と60μｍ厚のポリエチレンフィルム２３の積層シート、底部シート１８には、60μｍ厚のポリエチレンフィルム２３と30μｍ厚の無延伸ナイロンフィルム２２と60μｍ厚のポリエチレンフィルム２３の積層シートを用いた。
【００２９】
（比較例１）
横幅：310mm、全高：420mm、底部シート１８の前後幅：80mmの袋を作成した。但し、把手シート１４は用いず、全体を本体シート１１で構成した。実施例と同様、上部中央に２個の把手孔１７を形成すると共に、上下左右の四隅に、紐通し穴２７を形成した。チャック１９の本体シート１１への溶着は常法に従った。本体シート１１には、25μｍ厚の延伸ナイロンフィルム２１と100μｍ厚のポリエチレンフィルム２３の積層シート、底部シート１８には、60μｍ厚のポリエチレンフィルム２３と30μｍ厚の延伸ナイロンフィルム２１と60μｍ厚のポリエチレンフィルム２３の積層シートを用いた。
【００３０】
（比較例２）
横幅：310mm、全高：420mm、底部シート１８の前後幅：80mmの袋を作成した。但し、把手シート１４は用いず、全体を本体シート１１で構成した。実施例と同様、上部中央に２個の把手孔１７を形成すると共に、上下左右の四隅に、紐通し穴２７を形成した。チャック１９の本体シート１１への溶着は常法に従った。本体シート１１には、60μｍ厚の無延伸ナイロンフィルム２２と60μｍ厚のポリエチレンフィルム２３の積層シート、底部シート１８には、60μｍ厚のポリエチレンフィルム２３と30μｍ厚の無延伸ナイロンフィルム２２と60μｍ厚のポリエチレンフィルム２３の積層シートを用いた。
【００３１】
（自立性試験）
実施例及び比較例１、２の袋の内容量の半分（約４リットル）を入れて、水平な床に置き、自立するか否かを目視で観察した。
実施例及び比較例１は自立したが、比較例２は自立せずに、袋の全高の約半分の箇所で二つ折りになるように、倒れた。比較例２では、底のシール部３３や本体シート１１の下端寄り部分が、湾曲してしまい、内部の水を支えきれなくなってしまい倒れたのに対して、実施例及び比較例１では、シートに腰があるため、変形することが少なく、起立した状態を維持した。
【００３２】
（提げ持ち強度試験）
実施例及び比較例１、２の袋に、水を５リットル入れて、把手孔１７に指を入れて、提げて持ち、上下に少し揺すりながら、５分歩いた後、袋の性状を目視で観察した。
実施例及び比較例２は把手孔１７付近のシートが伸びたが、破断しなかった。比較例１は把手孔１７からシートが破断してしまった。
【００３３】
（引張強度試験）
実施例について、左右下方の２つの紐通し穴２７に直径8mmの金属棒を通して固定し、把手孔１７に幅85mmの金属製フックをかけ、フックを毎分100mmの速さで垂直に力を加え、破損等の異常が認められたときの荷重値及び状態を調べた。（使用機器：幅広万能試験機Ｘ延伸ナイロンフィルム２１００インテスコ製）
およそ収納部２００Ｎから持ち手が把手孔１７周辺の把手シート１４が伸びはじめる。最大荷重値４５０Ｎで把手シート１４の破損を認める。
【００３４】
（耐荷重試験）
実施例について、把手孔１７に幅85mmの金属製フックをかけ、袋の収納部２０内に質量7.5kgのおもりを入れる。１時間放置後におもりを取り除き、各部について異常の有無を確認したが、異常は認められなかった。
【００３５】
（紐による破断試験１）
下方の左右の２つの紐通し穴２７に紐を通して、左右の紐を引っ張りあった。紐は、左右とも、幅１０mmの織布製の紐とした。（図示はしないが、この下方の紐通し穴２７と硬質の穴用シール部３８との位置関係は、力の加わる方向とする。具体的には、左右上方に力が加わるため、この実施例では、左右のシール部３２が穴用シール部３８を兼ねることになる。）
左の紐通し穴２７については、前述のように、無シール緩衝部分２８と硬質の穴用シール部３８を形成した。無シール緩衝部分２８と硬質の穴用シール部３８との間隔は１０mmとした。
他方、右の紐通し穴２７については、穴用シール部３８を形成しなかった。
左右の紐を引っ張りあうと、右の紐通し穴２７については、周辺のシートが伸びて、最後は、破断した。
これに対して、左の右の紐通し穴２７については、周辺の無シール緩衝部分２８が伸びるが、その外側の穴用シール部３８で、その伸びをくい止めて、最終的には破断を免れた。
【００３６】
（紐による破断試験２）
下方の左右の２つの紐通し穴２７に紐を通して、左右の紐を引っ張りあった。紐は、左右とも、幅１０mmの織布製の紐とした。
左の紐通し穴２７については、前述のように、無シール緩衝部分２８と硬質の穴用シール部３８を形成した。無シール緩衝部分２８と硬質の穴用シール部３８との間隔は１０mmとした
他方、右の紐通し穴２７については、穴用シール部３８を、穴の直近まで形成し、無シール緩衝部分２８を形成しなかった。
左右の紐を引っ張りあうと、右の紐通し穴２７については、シートの伸びが実質的になく、穴用シール部３８がもろくも破断した。
これに対して、左の右の紐通し穴２７については、周辺の無シール緩衝部分２８が伸びるが、その外側の穴用シール部３８で、その伸びをくい止めて、最終的には破断を免れた。
以上、紐による破断試験の１と２によって、無シール緩衝部分２８と硬質の穴用シール部３８を形成するものが、最も破断しにくいものであることが、確認できた。
【符号の説明】
【００３７】
１１ 本体シート
１２ 前側本体シート
１３ 後側本体シート
１４ 把手シート
１５ 前側把手シート
１６ 後側把手シート
１７ 把手孔
１８ 底部シート
１９ チャック
２０ 収納部
２１ 延伸ナイロンフィルム
２２ 無延伸ナイロンフィルム
２３ ポリエチレンフィルム
２４ 折り目
２５ 基部
２６ 凹凸嵌合部
２７ 紐通し穴
２８ 無シール緩衝部分
３１ シール部
３２ シール部
３３ シール部
３４ シール部
３５ シール部
３６ チャックシール部
３７ 共用シール部
３８ 穴用シール部
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、手提げ袋、特に、袋を構成するシートに、手を挿通するための把手孔を形成した、合成樹脂シート製の手提げ袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、袋を構成するシートに、手を挿通するための把手孔を形成した、合成樹脂シート製の手提げ袋は、手頃な包装用袋として、広く用いられている。また、下記の特許文献１〜３に示すように、種々の提案がなされている。
【０００３】
特許文献１は、把手の孔のある合成樹脂製袋が開示されていおり、この袋の材質として、OPPフィルムシート、CCPフィルム、PEフィルム、A-PETフィルム、PETフィルムシート、OPSフィルムなどの使用も可能である旨が開示されている。そして、この特許文献１の要旨は、帯状のプラスチックフィルムを、袋本体を構成するシートに沿わせることによって、把手の孔の強度のアップを図ることにある。
【０００４】
特許文献２は、前側面と後側面と底部とを有する合成樹脂製フィルムの袋体が形成され、該袋体の開口部にチャックを設けると共に、後側面のチャック下近傍に把手用孔を開穿し、該把手用孔から挿入した手指が袋体の内部から封止状態のチャックにかけて係止する把手構造を設けたことを特徴とする展示袋兼用持運び袋を開示するものである。この袋にあっては、前記袋体の開口部内側に前記後側面の把手用孔に重合される補強片が配設され、該補強片を介して前記チャックと後側面とを固定し、該補強片に前記把手用孔から貫通する補助孔を開穿したものである。
【０００５】
特許文献３は、手提片とプラスチック製袋本体とを別体にシートで構成するものを開示するものであるが、この特許文献３にあっても、プラスチック製袋本体のプラスチックフィルム材より約２倍の肉厚を有するプラスチックフィルム材で、手提片を構成することによって、手提片の強度を大きくすると共に、腰があり持ち易くすることが出来るとして居るものである。
【０００６】
以上のように、従来の把手についての考え方は、把手については、大きな力が集中するため、袋本体に比して、強度を向上させる必要があり、そのために、袋本体のシートの裏側に把手用の補強片を設けたり、袋本体よりも厚みが大きいものを用いることによって、手提片の強度を大きくしたり、腰があるものを採用するなどしたものである。
【０００７】
ところが、補強片を設けたり、厚みが大きい素材を用いることで、その分、強度が高まることは当然のことで、またその分、材料費も高くなる。さらに、把手の強度を、袋本体よりも高めると、把手と袋本体との間から破れが生じるおそれもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実公昭６０−１３６３８号公報
【特許文献２】特開２０１０−２３８６５号公報
【特許文献３】特開２００４−６７１４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本願発明は、新たな発想によって把手の破れを防止した手提げ袋を提供することを、課題とする。
本願発明の他の目的は、安定した自立性を有する手提げ袋を提供することにある。
本願発明のさらに他の目的は、重量物を運ぶ際に、手提げ以外の楽な持ち方を行なうことができる手提げ袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願発明は、袋を構成するシートに、手を挿通するための把手孔を形成した、合成樹脂シート製の手提げ袋において、前記袋を構成するシートは、袋の収納部を構成する本体シートと、把手孔を備えた把手シートとを備え、前記本体シートは、前記収納部の前面を構成する前側本体シートと、前記収納部の後面を構成する後側本体シートとを備え、前記把手シートは前記本体シートの上部に接着されると共に、前記本体シートよりも上方に伸ばされたものであり、前記把手シートの引っ張り伸び率が、前記本体シートの引っ張り伸び率よりも大きいことを特徴とする手提げ袋を提供することによって、上記の課題を解決する。
【００１１】
前記把手シートは、シートを構成するフィルムとして、無延伸ナイロンフィルムを含み、且つ、延伸ナイロンフィルムを含まないものとすることが望ましい。他方、前記本体シートは、延伸ナイロンフィルムを含むものとすることが望ましい。
【００１２】
また、本願発明は、前記前側本体シートの下部と、前記後側本体シートの下部との間に、前記収納部の底面を構成する底部シートが接着されたものであり、前記底部シートの引っ張り伸び率が、前記本体シートの引っ張り伸び率よりも大きい袋として実施することができる。
【００１３】
また、本願発明は、前記本体シートの上部に、前記収納部を開閉するための凹凸嵌合のチャックが取り付けて実施できる。特に、前記把手シートは、前記前側本体シートの上部の外側に接着された前面把手シートと、前記後側本体シートの上部の外面側に接着された後面把手シートとを備え、前面把手シートと後面把手シートの左右両端辺同士が接着されておらず、前記チャックが、前記前側本体シートの上部の内面側と、前記後側本体シートの上部の内面側とに、取り付けるようにする。これによって、前記把手シートを前記本体シートの外側に沿わさせた状態で、前記チャックの開閉を行なうことができ、チャックの開閉が楽になる。
さらに、前記手提げ袋の上部と下部に紐通し用の穴を形成すれば、前記穴に紐を通すことにより、背負うことができ、重量物の持ち運びに有利となる。
【発明の効果】
【００１４】
本願発明は、把手シートの引っ張り伸び率が、前記本体シートの引っ張り伸び率より大きいものを用いるため、変形のし易さの点から評価すると、把手シートの方が変形し易く、強度は弱いと言えるものである。ところが、重量の大きなものを袋に収納した場合に、手提げ孔の部分が破断し易いか否かの点から評価すると、引っ張り伸び率が大きい方が、破断しにくい。従って、本願発明にあっては、重量の大きなものを袋に収納した場合に、手提げ孔の部分に変形は生じても、破断しにくいため、袋の機能を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（Ａ）は本発明の実施の形態に係る袋の正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は本体シートの層構造の説明図、（Ｄ）は把手シートの層構造の説明図、（Ｅ）は把手シートの層構造の説明図である。
【図２】（Ａ）は本発明の他の実施の形態に係る袋の正面図、（Ｂ）は同縦断面図、（Ｃ）はさらに他の実施の形態に係る要部拡大断面図、（Ｄ）はさらに他の実施の形態に係る要部拡大断面図、（Ｅ）はさらに他の実施の形態に係る要部拡大断面図である。
【図３】（Ａ）は本発明のさらに他の実施の形態に係る袋の正面図、（Ｂ）は同縦断面図である。
【図４】本発明のさらに他の実施の形態に係る袋の要部正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面に基づき本願発明の実施の形態を説明する。
この袋は、本体シート１１と把手シート１４と底部シート１８との３種のシートから構成されている。
【００１７】
本体シート１１と底部シート１８とによって収納部２０が構成され、本体シート１１の上部に対して、把手シート１４がシール部３１にて接着される。この把手シート１４には、把手孔１７が形成されている。この実施の形態では、全ての接着は、溶着であるが、本体シート１１接着剤による接着など、他の接着手段であってもよい。
【００１８】
本体シート１１は前側本体シート１２と後側本体シート１３とが別のシートとして供給され、その左右両端がシール部３２にて溶着されて、収納部２０の前後面が形成される。また、前側本体シート１２と後側本体シート１３との下部に、底部シート１８が溶着され、収納部２０の底部が形成される。この例では、底部シート１８は、上下に二つ折りにされて、その折り目２４を上側にして配置され、二つ折りにした下端が前側本体シート１２の下端と後側本体シート１３の下端とに、それぞれシール部３３にて溶着されている。二つ折りにされた底部シート１８の左右両端は、前側本体シート１２と後側本体シート１３との左右辺に対して、前記のシール部３２によって溶着される。従って、この部分では、４枚のシートが溶着されることになる。また、二つ折りにされた底部シート１８の折り目２４の左右両端から、斜めに伸びるシール部３４にて、二つ折りにされた底部シート１８の前半分が前側本体シート１２と溶着されると共に、後半分が後側本体シート１３と溶着される。これによって、収納部２０の底部の形状が安定する。
【００１９】
なお、収納部２０を形成する袋の形式は、種々変更して実施することができる。例えば、本体シート１１を袋の左右何れか一方で二つ折りにして、左右何れか他方で本体シート１１の両端辺を溶着する。本体シート１１を左右の両側で折り返して、本体シート１１の両端辺を、袋の中央で溶着するようにしてもよい。底部シート１８についても種々変更することができる。例えば、底部シート１８を設けずに、本体シート１１のみで袋の収納部２０を形成するようにしてもよい。また、袋に襠部を設けて、ガゼットタイプの袋にすることもできる。
【００２０】
本体シート１１は、延伸ナイロンフィルム２１とポリエチレンフィルム２３とを積層したシート（図１（Ｃ）参照）であり、袋の内側にポリエチレンフィルム２３を配置し、袋の外側に延伸ナイロンフィルム２１を配置するようにして、用いられる。この本体シート１１は、延伸ナイロンフィルム２１を有するため、伸びにくく、腰の強い収納部２０を形成する。
【００２１】
通常、本体シート１１の上部に直接把手孔１７を形成することによって、袋の把手が形成されるが、この本体シート１１は延伸ナイロンフィルム２１を有するため腰が強いなどと言った利点がある反面、水などの重量の大きなものを収納部２０に収納した場合、把手孔１７からシートが破断してしまうという問題があった。
【００２２】
そこで、本願発明では、本体シート１１の上部に把手シート１４を溶着して、本体シート１１よりも上方に把手シート１４を伸ばして、本体シート１１とは別体の把手シート１４に把手孔１７を形成した。この把手シート１４は、無延伸ナイロンフィルム２２とポリエチレンフィルム２３とを積層したシート（図１（Ｄ））であり、袋の内側にポリエチレンフィルム２３を配置し、袋の外側に無延伸ナイロンフィルム２２を配置するようにして、用いられる。なお、把手シート１４には、延伸ナイロンフィルムを含まないことが最も好ましいが、本体シートよりも伸び率が高いことを条件に、延伸ナイロンフィルムなどの他のフィルムを含むことも可能である。
【００２３】
この本体シート１１は、無延伸ナイロンフィルム２２を有するため、伸び易い反面、重量の大きなものを収納部２０に収納した場合にあっても、破断しにくいという利点がある。従って、この袋は、腰の有る本体シート１１によって収納部２０に腰を与えて、袋の自立性を向上させることができると同時に、伸びやすい把手シート１４によって、把手孔１７が破断してしまうことを防止したものである。この例では、把手シート１４も前側把手シート１５と後側把手シート１６との２枚のシートから構成し、その左右両側を、シール部３５で溶着したが、本体シート１１と同様、種々の形式に変更して実施することができるものである。
なお、自立性が向上しているとは、後述する実施例と同様、袋の内容量の半分の水を袋内入れて自立性を観察した場合に、前側本体シートを前記把手シートと同じ高い伸び率を有する素材で形成した場合に比して、倒れにくい性状を有することを意味する。
【００２４】
なお、前述の底部シート１８は、無延伸ナイロンフィルム２２の両面にポリエチレンフィルム２３を積層したシート（図１（Ｅ））であり、伸びやすいという特性を有する。これにより、水などの重量物を収納部２０に収納した場合、底部シート１８が接地しやすく、袋の自立性が高まるという利点がある。なお、この底部シート１８は、延伸ナイロンフィルムを含むシートものにするなど、本体シート１１と同じ程度の伸び率としてもよい。
【００２５】
次に、図２に他の実施の形態を示す。まず、図２（Ａ）（Ｂ）に示す実施の形態は、袋にチャック１９を取り付けたものである。このチャック１９は、収納部２０の開閉を可能にするために設けれたものであり、合成樹脂製袋の開閉に従来より一般に用いられているものを用いることができる。このチャック１９は、合成樹脂製でテープ状をなす基部２５と、基部２５の一方の面に形成された凹凸嵌合部２６とを備えるもので、凹部と凸部とが互いに嵌まり合う２本のチャック１９を一組として用いる。上記の凹部と凸部の形状は、種々変更して実施することができるものであり、また形成する本数も、１本以上適宜変更できる。このチャック１９は、基部２５の他方の面を、チャックシール部３６において、本体シート１１の上端寄りに溶着することによって、取り付けられる。このチャックシール部３６は、１本のみでもよいが、上下に複数本形成することもできる。そして、本体シート１１のチャックシール部３６のさらに上方の上端付近に、前述のシール部３１が設けられ、本体シート１１と把手シート１４とが溶着される。
【００２６】
このチャック１９の開閉操作のために、袋の上端（この例では把手シート１４の上端）から手を入れてチャック付近を摘んだり手先で押したりするため、チャック１９は極力、袋の上端に近い位置に設けることが望ましい。そこで、図２（Ｃ）の例は、把手シート１４の下端と、チャック１９の基部２５とを、溶着させずに重ね合わせるもので、シール部３１とチャックシール部３６とを極めて近い位置に配置することができる。さらに図２（Ｄ）〜図２（Ｆ）の例は、本体シート１１と把手シート１４との間のシール部３１と、本体シート１１と基部２５との間のチャックシール部３６とを、共用するものとして、本体シート１１、把手シート１４及び基部２５を同じシール部で溶着するものである（以下、共用シール部３７という）。これにより、チャック１９を袋の上端により近づけることができる。さらに、基部２５を、本体シート１１と把手シート１４との両者に溶着することによって、基部２５が２枚のシートに保持されることになり、強度がアップする。図２（Ｄ）は、共用シール部３７が１本の例である。図２（Ｅ）は、共用シール部３７が上下２本の例であり、基部２５と本体シート１１と把手シート１４とは２箇所で互いに溶着される。図２（Ｆ）は共用シール部３７とチャックシール部３６とを設ける例である。この例では、基部２５の上方側に共用シール部３７が設けられて、基部２５の上方のみで基部２５と本体シート１１と把手シート１４とが溶着される。基部２５の下方側においては、シール部３６が設けられて、基部２５と本体シート１１とが溶着されるに止まる。また図示は略するが、３箇所以上で溶着したり、基部２５と本体シート１１と把手シート１４との溶着関係を、例示以外のものに変更して実施することもできる。
【００２７】
図３は、さらに他の実施の形態を示すもので、この例では、把手シート１４が本体シート１１の内側に配置されてシール部３１によって溶着される。把手シート１４（前側把手シート１５と後側把手シート１６）の左右両側は、互いに接着されていない。そして、チャック１９は、先の例と同様、本体シート１１の内面側に、取り付けられる。この例では、把手シート１４を本体シート１１の外側に沿わさせた状態で、チャック１９の開閉がなされ得るため、その作業を楽に行なうことができる。
ここで、図４に示すように、前記紐通し用の穴２７が形成されているシートは無延伸ナイロンを含むシートである（上部の紐通し用の穴２７が形成されている把手シート１４は、前述のとおり無延伸ナイロンを含むシートであり、また上部の紐通し用の穴２７が形成されているシートは、本体シート１１及び底部シート１８であり、前述のとおり底部シート１８については無延伸ナイロンを含むシートである）
そして、前記紐通し用の穴２７に通される紐（図示せず）によって力が加わる方向（図４の矢印方向）に、融着による穴用シール部３８が形成され、且つ、この穴用シール部３８と紐通し用の穴２７との間に、シールされていない無シール緩衝部分２８が形成される。この無シール緩衝部分２８には、無延伸ナイロンが存在するものである。他方、融着による穴用シール部３８が形成されると、このシール部３８については、固くなるのは良いが、もろくなるという欠点がある。
そして、紐（図示せず）から直接穴用シール部３８に力が加わると、このシール部３８はもろくなっているため、破断が生じる。他方、穴用シール部３８を設けていないと、
無延伸ナイロンのみで、この紐の張力に耐える必要があり、伸びの限界によって、最後は破断してしまう。
この図４の実施の形態にあっては、伸びる無シール緩衝部分２８と硬質の穴用シール部３８との相乗効果によって、最も破断し難い構造とすることができる。
なお、紐の通し方は、背負うためものであれば、適宜選択することができる。袋の上部と下部に、紐通し用の穴２７を形成し、これらの穴２７に紐をとおすこともできるが、
上部の穴については、前述の把手孔１７を利用して、下方の紐通し用の穴２７と上方の把手孔１７に紐を通すことも可能である。また、上方に左右にのみ紐通し用の穴２７を形成して、これら上方の左右の紐通し用の穴２７に紐を通して、肩から掛けることもできる。この場合、穴用シール部３８と無シール緩衝部分２８とは、紐通し用の穴２７の上方に形成することが望ましい。
無シール緩衝部分２８の長さは、特に限定はされないが、５mm以上であることが好ました。上限値は特に限定はされないが、５０mm以下が実施に際しては適当である。
【実施例】
【００２８】
以下、本発明の理解を高めるために、実施例を比較例と共に示すが、本発明はこの実施例に限定して理解されるべきではない。
（実施例）
横幅：310mm、全高：420mm（本体シート１１の高さ：120mm＋把手シート１４の高さ：340mm）、底部シート１８の前後幅：80mmの袋を作成した。上部中央に２個の把手孔１７を形成すると共に、上下左右の四隅に、紐通し穴２７を形成した。チャック１９の溶着は、図２（Ｃ）のものを採用した。本体シート１１には、25μｍ厚の延伸ナイロンフィルム２１と100μｍ厚のポリエチレンフィルム２３の積層シート、把手シート１４には、60μｍ厚の無延伸ナイロンフィルム２２と60μｍ厚のポリエチレンフィルム２３の積層シート、底部シート１８には、60μｍ厚のポリエチレンフィルム２３と30μｍ厚の無延伸ナイロンフィルム２２と60μｍ厚のポリエチレンフィルム２３の積層シートを用いた。
【００２９】
（比較例１）
横幅：310mm、全高：420mm、底部シート１８の前後幅：80mmの袋を作成した。但し、把手シート１４は用いず、全体を本体シート１１で構成した。実施例と同様、上部中央に２個の把手孔１７を形成すると共に、上下左右の四隅に、紐通し穴２７を形成した。チャック１９の本体シート１１への溶着は常法に従った。本体シート１１には、25μｍ厚の延伸ナイロンフィルム２１と100μｍ厚のポリエチレンフィルム２３の積層シート、底部シート１８には、60μｍ厚のポリエチレンフィルム２３と30μｍ厚の延伸ナイロンフィルム２１と60μｍ厚のポリエチレンフィルム２３の積層シートを用いた。
【００３０】
（比較例２）
横幅：310mm、全高：420mm、底部シート１８の前後幅：80mmの袋を作成した。但し、把手シート１４は用いず、全体を本体シート１１で構成した。実施例と同様、上部中央に２個の把手孔１７を形成すると共に、上下左右の四隅に、紐通し穴２７を形成した。チャック１９の本体シート１１への溶着は常法に従った。本体シート１１には、60μｍ厚の無延伸ナイロンフィルム２２と60μｍ厚のポリエチレンフィルム２３の積層シート、底部シート１８には、60μｍ厚のポリエチレンフィルム２３と30μｍ厚の無延伸ナイロンフィルム２２と60μｍ厚のポリエチレンフィルム２３の積層シートを用いた。
【００３１】
（自立性試験）
実施例及び比較例１、２の袋の内容量の半分（約４リットル）を入れて、水平な床に置き、自立するか否かを目視で観察した。
実施例及び比較例１は自立したが、比較例２は自立せずに、袋の全高の約半分の箇所で二つ折りになるように、倒れた。比較例２では、底のシール部３３や本体シート１１の下端寄り部分が、湾曲してしまい、内部の水を支えきれなくなってしまい倒れたのに対して、実施例及び比較例１では、シートに腰があるため、変形することが少なく、起立した状態を維持した。
【００３２】
（提げ持ち強度試験）
実施例及び比較例１、２の袋に、水を５リットル入れて、把手孔１７に指を入れて、提げて持ち、上下に少し揺すりながら、５分歩いた後、袋の性状を目視で観察した。
実施例及び比較例２は把手孔１７付近のシートが伸びたが、破断しなかった。比較例１は把手孔１７からシートが破断してしまった。
【００３３】
（引張強度試験）
実施例について、左右下方の２つの紐通し穴２７に直径8mmの金属棒を通して固定し、把手孔１７に幅85mmの金属製フックをかけ、フックを毎分100mmの速さで垂直に力を加え、破損等の異常が認められたときの荷重値及び状態を調べた。（使用機器：幅広万能試験機Ｘ延伸ナイロンフィルム２１００インテスコ製）
およそ収納部２００Ｎから持ち手が把手孔１７周辺の把手シート１４が伸びはじめる。最大荷重値４５０Ｎで把手シート１４の破損を認める。
【００３４】
（耐荷重試験）
実施例について、把手孔１７に幅85mmの金属製フックをかけ、袋の収納部２０内に質量7.5kgのおもりを入れる。１時間放置後におもりを取り除き、各部について異常の有無を確認したが、異常は認められなかった。
【００３５】
（紐による破断試験１）
下方の左右の２つの紐通し穴２７に紐を通して、左右の紐を引っ張りあった。紐は、左右とも、幅１０mmの織布製の紐とした。（図示はしないが、この下方の紐通し穴２７と硬質の穴用シール部３８との位置関係は、力の加わる方向とする。具体的には、左右上方に力が加わるため、この実施例では、左右のシール部３２が穴用シール部３８を兼ねることになる。）
左の紐通し穴２７については、前述のように、無シール緩衝部分２８と硬質の穴用シール部３８を形成した。無シール緩衝部分２８と硬質の穴用シール部３８との間隔は１０mmとした。
他方、右の紐通し穴２７については、穴用シール部３８を形成しなかった。
左右の紐を引っ張りあうと、右の紐通し穴２７については、周辺のシートが伸びて、最後は、破断した。
これに対して、左の右の紐通し穴２７については、周辺の無シール緩衝部分２８が伸びるが、その外側の穴用シール部３８で、その伸びをくい止めて、最終的には破断を免れた。
【００３６】
（紐による破断試験２）
下方の左右の２つの紐通し穴２７に紐を通して、左右の紐を引っ張りあった。紐は、左右とも、幅１０mmの織布製の紐とした。
左の紐通し穴２７については、前述のように、無シール緩衝部分２８と硬質の穴用シール部３８を形成した。無シール緩衝部分２８と硬質の穴用シール部３８との間隔は１０mmとした
他方、右の紐通し穴２７については、穴用シール部３８を、穴の直近まで形成し、無シール緩衝部分２８を形成しなかった。
左右の紐を引っ張りあうと、右の紐通し穴２７については、シートの伸びが実質的になく、穴用シール部３８がもろくも破断した。
これに対して、左の右の紐通し穴２７については、周辺の無シール緩衝部分２８が伸びるが、その外側の穴用シール部３８で、その伸びをくい止めて、最終的には破断を免れた。
以上、紐による破断試験の１と２によって、無シール緩衝部分２８と硬質の穴用シール部３８を形成するものが、最も破断しにくいものであることが、確認できた。
【符号の説明】
【００３７】
１１ 本体シート
１２ 前側本体シート
１３ 後側本体シート
１４ 把手シート
１５ 前側把手シート
１６ 後側把手シート
１７ 把手孔
１８ 底部シート
１９ チャック
２０ 収納部
２１ 延伸ナイロンフィルム
２２ 無延伸ナイロンフィルム
２３ ポリエチレンフィルム
２４ 折り目
２５ 基部
２６ 凹凸嵌合部
２７ 紐通し穴
２８ 無シール緩衝部分
３１ シール部
３２ シール部
３３ シール部
３４ シール部
３５ シール部
３６ チャックシール部
３７ 共用シール部
３８ 穴用シール部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋を構成するシートに、手を挿通するための把手孔を形成した、合成樹脂シート製の手提げ袋において、
前記袋を構成するシートは、袋の収納部を構成する本体シートと、把手孔を備えた把手シートとを備え、
前記本体シートは、前記収納部の前面を構成する前側本体シートと、前記収納部の後面を構成する後側本体シートとを備え、
前記把手シートは前記本体シートの上部に接着されると共に、前記本体シートよりも上方に伸ばされたものであり、
前記把手シートの引っ張り伸び率が、前記本体シートの引っ張り伸び率よりも大きいことにより、
前記本体シートと同じ引っ張り伸び率の素材で前記把手シートを形成した場合に比して、当該把手シートが破断しにくいものであること
を特徴とする手提げ袋。
【請求項２】
前記把手シートは、シートを構成するフィルムとして、無延伸ナイロンフィルムを含むものであることを特徴とする請求項１記載の手提げ袋。
【請求項３】
前記前側本体シートの下部と、前記後側本体シートの下部との間に、前記収納部の底面を構成する底部シートが接着されたものであり、
前記底部シートの引っ張り伸び率が、前記本体シートの引っ張り伸び率よりも大きく、
前記手提げ袋内に液体を収納した際の自立性が、前側本体シートを前記把手シートと同じ素材で形成した場合に比して、向上していることを特徴とする請求項１又は２に記載の手提げ袋。
【請求項４】
前記本体シートの上部に、前記収納部を開閉するための凹凸嵌合のチャックが取り付けられたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の手提げ袋。
【請求項５】
前記把手シートは、前記前側本体シートの上部の外側に接着された前面把手シートと、前記後側本体シートの上部の外面側に接着された後面把手シートとを備え、前面把手シートと後面把手シートの左右両端辺同士が接着されておらず、
前記チャックが、前記前側本体シートの上部の内面側と、前記後側本体シートの上部の内面側とに、取り付けられたものであり、
前記把手シートを前記本体シートの外側に沿わさせた状態で、前記チャックの開閉がなされ得ることを特徴とする請求項４記載の手提げ袋。
【請求項６】
前記手提げ袋の少なくとも下部に紐通し用の穴が形成されており、前記穴に紐を通すことにより、背負うことができるようにした請求項１〜５の何れかに記載の手提げ袋。
【請求項７】
前記紐通し用の穴が形成されているシートは、無延伸ナイロンを含むシートであり、
前記紐通し用の穴に通される紐によって力が加わる方向に、融着によるシールが形成され、且つ、当該シールと前記紐通し用の穴との間に、シールされていない無延伸ナイロンが存在することを特徴とする請求項６に記載の手提げ袋。
【請求項１】
袋を構成するシートに、手を挿通するための把手孔を形成した、合成樹脂シート製の手提げ袋において、
前記袋を構成するシートは、袋の収納部を構成する本体シートと、把手孔を備えた把手シートとを備え、
前記本体シートは、前記収納部の前面を構成する前側本体シートと、前記収納部の後面を構成する後側本体シートとを備え、
前記把手シートは前記本体シートの上部に接着されると共に、前記本体シートよりも上方に伸ばされたものであり、
前記把手シートの引っ張り伸び率が、前記本体シートの引っ張り伸び率よりも大きいことにより、
前記本体シートと同じ引っ張り伸び率の素材で前記把手シートを形成した場合に比して、当該把手シートが破断しにくいものであること
を特徴とする手提げ袋。
【請求項２】
前記把手シートは、シートを構成するフィルムとして、無延伸ナイロンフィルムを含むものであることを特徴とする請求項１記載の手提げ袋。
【請求項３】
前記前側本体シートの下部と、前記後側本体シートの下部との間に、前記収納部の底面を構成する底部シートが接着されたものであり、
前記底部シートの引っ張り伸び率が、前記本体シートの引っ張り伸び率よりも大きく、
前記手提げ袋内に液体を収納した際の自立性が、前側本体シートを前記把手シートと同じ素材で形成した場合に比して、向上していることを特徴とする請求項１又は２に記載の手提げ袋。
【請求項４】
前記本体シートの上部に、前記収納部を開閉するための凹凸嵌合のチャックが取り付けられたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の手提げ袋。
【請求項５】
前記把手シートは、前記前側本体シートの上部の外側に接着された前面把手シートと、前記後側本体シートの上部の外面側に接着された後面把手シートとを備え、前面把手シートと後面把手シートの左右両端辺同士が接着されておらず、
前記チャックが、前記前側本体シートの上部の内面側と、前記後側本体シートの上部の内面側とに、取り付けられたものであり、
前記把手シートを前記本体シートの外側に沿わさせた状態で、前記チャックの開閉がなされ得ることを特徴とする請求項４記載の手提げ袋。
【請求項６】
前記手提げ袋の少なくとも下部に紐通し用の穴が形成されており、前記穴に紐を通すことにより、背負うことができるようにした請求項１〜５の何れかに記載の手提げ袋。
【請求項７】
前記紐通し用の穴が形成されているシートは、無延伸ナイロンを含むシートであり、
前記紐通し用の穴に通される紐によって力が加わる方向に、融着によるシールが形成され、且つ、当該シールと前記紐通し用の穴との間に、シールされていない無延伸ナイロンが存在することを特徴とする請求項６に記載の手提げ袋。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１３−１１２３９７（Ｐ２０１３−１１２３９７Ａ）
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２６２１１８（Ｐ２０１１−２６２１１８）
【出願日】平成２３年１１月３０日（２０１１．１１．３０）
【出願人】（０００１０６１５１）株式会社サンエー化研 (13)
【出願人】（０００１５３６８３）株式会社柏原製袋 (12)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月３０日（２０１１．１１．３０）
【出願人】（０００１０６１５１）株式会社サンエー化研 (13)
【出願人】（０００１５３６８３）株式会社柏原製袋 (12)
【Ｆターム（参考）】
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