捨て型枠
【課題】施工現場にて所望の寸法に容易に組立可能であり、しかも軽量で持ち運びが容易な捨て型枠を提供する。
【解決手段】エキスパンドメタルにて形成された略四角形状の金網４を円筒状に成形し、側端部４ａ,４ｂを接合して円筒形状の枠体２を形成する。側端部４ａ,４ｂは重合部５を形成し結束材６にて固定される。枠体２の外側には保持部材３が装着され捨て型枠１となる。保持部材３は鋼棒にて形成され、円環部３ａと連結棒３ｂとから構成される。円環部３ａの内径Ｄ1は枠体２の外径Ｄ0よりも大径に形成されており保持部材３は枠体２に外装される。捨て型枠１は建造物の基礎中に埋め殺しされ、その内部に基礎孔が形成される。基礎孔にはアンカーボルト等が埋設される。
【解決手段】エキスパンドメタルにて形成された略四角形状の金網４を円筒状に成形し、側端部４ａ,４ｂを接合して円筒形状の枠体２を形成する。側端部４ａ,４ｂは重合部５を形成し結束材６にて固定される。枠体２の外側には保持部材３が装着され捨て型枠１となる。保持部材３は鋼棒にて形成され、円環部３ａと連結棒３ｂとから構成される。円環部３ａの内径Ｄ1は枠体２の外径Ｄ0よりも大径に形成されており保持部材３は枠体２に外装される。捨て型枠１は建造物の基礎中に埋め殺しされ、その内部に基礎孔が形成される。基礎孔にはアンカーボルト等が埋設される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建造物の基礎孔等の施工に使用される捨て型枠に関し、特に、施工現場にて組み立て可能な金網製の箱抜用捨て型枠に適用して有効な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
建造物のアンカーボルトや機械の据付用ボルト等は一般に、建造物等の基礎部分に中空状の基礎孔を形成し、そこに鋼製のボルトをコンクリートにて埋設するなどして設置される。このような基礎孔は、従来より「箱抜」と呼ばれる工法にて形成されており、そこでは基礎部分に木製の箱や鋼管等を設置し、その内側を空洞化して基礎孔が設けられる。特許文献１や２には、このような箱抜用の部材として、鋼板をスパイラル状に加工したワインディングパイプと称される鋼管製の型枠材が示されている。かかる型枠材は自由な寸法に製作可能であり、鉄筋との溶接や埋め殺しも可能であることから、工期短縮や工費節減のため、近年その利用が増加している。
【特許文献１】特開2003-293314
【特許文献２】特開平10-159228
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような鋼管製型枠材は、予め所望の長さに製造されて現場に運搬されることから、長尺でしかも重量の大きい鋼製の筒状部材を運搬しなければならない。このため、施工上のメリットは大きいものの、製品自体は取り扱いにくく、運搬コストが嵩み、工費節減効果が減殺されるという問題があった。また、型枠材自身は自由な寸法に製作・発注可能であるものの、現場において容易に寸法変更できないという問題もあった。すなわち、鋼管製型枠材はスパイラル加工された鋼板にて構成されているため、現場で所望の寸法に容易に切断加工できず、施工現場でのフレキシビリティに欠けその改善が求められていた。
【０００４】
本発明の目的は、施工現場にて所望の寸法に容易に組立可能であり、しかも軽量で持ち運びが容易な捨て型枠を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の捨て型枠は、略四角形状の金属製シート部材の両側端部を接合し、前記シート部材を円筒形状に形成してなる枠体と、金属線にて環状に形成され、前記枠体に装着される保持部材とを有することを特徴とする。
【０００６】
本発明にあっては、枠体と保持部材を組み立てるだけで捨て型枠を形成できるため、現場にて簡単に捨て型枠を製作することが可能となる。このため、施工現場に長尺で重量の大きい型枠を運搬する必要がなく、製品の運搬コストを大幅に低減できる。また、当該捨て型枠は軽量で持ち運びが容易であるため、施工作業も軽減される。さらに、金属製シート部材や金属線は現場にて適宜加工が可能であるため、その場で自由に寸法設定することができ、現場の状態に合わせて最適な捨て型枠を形成できる。
【０００７】
前記捨て型枠において、前記保持部材を前記枠体の外側にのみ装着しても良い。この場合、保持部材を、リング状に形成され前記枠体に外装される複数個の円環部と、前記円環部同士を結合する連結棒とを有する構成としても良い。
【０００８】
前記捨て型枠において、前記保持部材を前記枠体に複数個装着し、前記保持部材を前記枠体の外側に装着される外装体と、前記枠体の内側に装着される内装体とから構成しても良い。また、前記捨て型枠において、前記保持部材を前記枠体の内側にのみ装着しても良い。
【０００９】
前記捨て型枠において、前記シート部材の上端縁に沿って帯状の板部材を取り付けても良い。これにより、シート部材の先端部が板部材によって隠れる形となり、例えば、シート部材を金属製網部材にて形成した場合など、作業者自身やその衣服等が金属材先端部に引っ掛かるなどのトラブルを未然に防止でき、安全性向上が図られる。
【００１０】
前記捨て型枠において、前記枠体の外側にフィルム部材を装着しても良い。これにより、捨て型枠を埋設する際に、枠体外側から内側への土やコンクリート等の侵入を防止できる。
【００１１】
前記捨て型枠において、前記シート部材の両側端を金属線にて結束して接合しても良い。また、前記シート部材をエキスパンドメタルにて形成しても良い。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、捨て型枠を、金属製シート部材からなる円筒形状の枠体と、枠体に装着される保持部材とを有する構成としたので、枠体と保持部材を組み立てるだけで捨て型枠を形成できる。このため、現場にて容易に捨て型枠を製作することが可能となり、施工現場に長尺で重量の大きい型枠材を運搬する必要がなく、運搬コストの低減を図ることが可能となる。また、捨て型枠を軽量で持ち運びが容易なものとすることができ、施工作業も軽減される。さらに、枠体や保持部材の寸法をその場で容易に変更できるため、現場の状態に合わせて最適な捨て型枠を形成することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１は本発明の実施例１である捨て型枠（以下、適宜型枠と略記する）の構成を示す斜視図である。図１の型枠１はいわゆる箱抜施工に使用され、円筒形状の枠体２と、枠体２の外側に装着された保持部材３とから構成されている。図１の型枠１は、例えば、枠体２の外径Ｄ0が約100〜1500mm、高さＨが約200〜2500mm程度に形成される。
【００１５】
枠体２は、金網（金属製シート部材）４を円筒状に成形し、その側端部４ａ,４ｂを接合した構成となっている。側端部４ａ,４ｂは約50mm程度の重合部５を形成しており、重合部５は結束材６にて分離しないように固定されている。結束材６には、針金等の金属線が使用される。型枠１では、この結束材６によって、側端部４ａ,４ｂが長手方向（図１において上下方向）に沿って４箇所固定されている。
【００１６】
金網４としては、エキスパンドメタル（例えば、株式会社サンゴ製TS-35等）が使用される。図２は、金網４の構成を示す説明図である。金網４は、図２に示すように、偏平六角形状の網目７を有している。網目７の上下は壁部８となっており、図２下図に示すように、壁部８は45°傾斜して形成されている。このような金網４の一方側にコンクリート９を打設すると、壁部８によってコンクリート９の流出が阻止され、金網４の他方側にはコンクリート９が漏れにくくなっている。
【００１７】
保持部材３は直径5〜10mm程度の鋼棒にて形成されており、円環部３ａと連結棒３ｂとから構成されている。円環部３ａの内径Ｄ1は枠体２の外径Ｄ0よりも大径に形成されており、円環部３ａは枠体２の外装可能となっている。型枠１では、円環部３ａは３個設けられており、各円環部３ａ同士は直線状の連結棒３ｂによって結合されている。連結棒３ｂは円環部３ａの円周に沿って等分に３個設けられており、連結棒３ｂと円環部３ａとの間は溶接にて接合されている。
【００１８】
型枠１は次のようにして組み立てられる。図３は図１の型枠の組立方法を示す説明図である。型枠１は施工現場にて組み立てられ、現場には所定寸法に加工された金網４や保持部材３の円環部３ａ及び連結棒３ｂが搬入される。枠体２は、まず図３(a)左図のように、金網４の側端部４ａ,４ｂを対向させる形で丸めて円筒状にする。次に、重合部５にて側端部４ａ,４ｂ同士を結束材６によって固定し枠体２を形成する（図３(b)左図）。一方、保持部材３は、図３(a)右図のように、各円環部３ａに連結棒３ｂを溶接又は結束して形成される。これにより、図３(b)右図のような骨組の保持部材３が形成される。
【００１９】
枠体２と保持部材３を製作した後、図３(c)のように枠体２の外側に保持部材３を装着する。保持部材３は、結束材６にて枠体２に固定される。前述のように円環部３ａは枠体２に外装可能となっており、枠体２は保持部材３の内側に嵌め込まれる。枠体２はこの保持部材３内に保持され、金網４が解けて開放されないようになっている。これにより、型枠１は図１に示したような構成に組み立てられる。
【００２０】
このように当該型枠１は、金網や鋼棒を現場にて組み立てるだけで容易に形成することができる。このため、施工現場に長尺で重量の大きい鋼製の筒状部材を運搬する必要がなく、製品の運搬コストを大幅に低減することができる。また、型枠１は金網と鋼棒からなるため、軽量で持ち運びが容易であり、施工作業も軽減される。さらに、金網と鋼棒という汎用材料から構成されているため型枠１の製品コスト自体も安く抑えることができる。
【００２１】
次に、型枠１の使用方法について説明する。図４は図１の型枠の施工状態を示す説明図、図５は図１の型枠の使用例を示す説明図である。ここでは、建造物の基礎を構築する際の箱抜施工に型枠１を使用する場合について説明する。図５(b)に示すように、建造物の基礎１１には、型枠１によって基礎孔１２が形成され、そこにアンカーボルト１３が埋設される。
【００２２】
図４に示すように、型枠１は鉄筋１４の間に配置される。つまり、建造物の基礎を構築する際、鉄筋１４を配筋した後、鉄筋１４にて形成される格子内に配置される。型枠１は、鋼製の底蓋１５上に載置され、溶接や針金等によって鉄筋１４に固定される。この際、型枠１はその場で自由に寸法設定することも可能なため、鉄筋回避も容易であり、現場の状態に合わせて最適な捨て型枠を設置できる。
【００２３】
型枠１を鉄筋１４の間に設置した後、土の埋め戻しとコンクリートの打設を行う。図５(a)に示すように、コンクリート９は型枠１の外側に打設され、基礎１１内に埋め殺される。この際、型枠１では、金網４の網目７によりコンクリート９の漏出が抑えられ、その内側にはコンクリート９が流入せず基礎孔１２が形成される。また、網目７により、型枠１とコンクリート９の付着力も大きい。さらに、枠体２が保持部材３にて支持されているため、外圧に対しても強い抵抗力を有している。なお、底蓋１５によって、型枠１の底部からのコンクリート９の流入も阻止される。
【００２４】
基礎孔１２内には、図５(b)に示すように、アンカーボルト１３と共にコンクリート９が打設される。アンカーボルト１３の一端部１３ａはＵ字形に屈曲しており、コンクリート９内に埋設される。Ｕ字形の一端部１３ａを基礎孔１２内に埋設することにより、アンカーボルト１３は基礎１１内に固設される。アンカーボルト１３の他端部１３ｂには雄ねじが切られており、基礎１１の上部に露出して配置される。
【００２５】
このように、本発明の型枠１は現場にて容易に最適寸法に成形でき、しかもそれを基礎１１中に埋め殺しすることができる。その際、軽量かつ簡単な構成でありながら、型枠１内には確実に基礎孔１２が形成される。従って、施工品質を損なうことなく、材料の運搬コストの低減や作業性の向上を図ることが可能となり、工期の短縮や工事費の低減が図られる。
【実施例２】
【００２６】
次に、本発明の実施例２である捨て型枠について説明する。図６は、本発明の実施例２である捨て型枠の構成を示す斜視図である。なお、以下の実施例では、実施例１と同様の部材、部分については同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００２７】
図６の型枠２１では、保持部材３が円環部３ａのみにて形成され、円環部３ａ同士を接続する連結棒３ｂが省略されている。各円環部３ａは、結束材６によって枠体２に固定されている。このように、連結棒３ｂを省いても枠体２は円環部３ａによって円筒状に保持される。また、連結棒３ｂを省くことにより、部品点数が削減されると共に、連結棒３ｂの溶接作業を省くことができ現場での組立工数も削減される。
【実施例３】
【００２８】
図７は、本発明の実施例３である捨て型枠の構成を示す斜視図である。図７の型枠２２では、枠体２の上端縁２ａに沿って、帯状の金属製板部材からなる帯板２３が取り付けられている。枠体２の上端縁２ａは、金網を構成する金属材が切断された状態そのままで露出する形となるため、作業者自身やその衣服、各種施工用具等が線材先端部に引っ掛かるなどのトラブルが生じるおそれがある。そこで、実施例３の型枠２２では、枠体上端縁２ａを隠すように帯板２３を取り付け、金属材が型枠２２上部から露出しないようにしている。
【００２９】
帯板２３は、幅方向の一部が枠体上端縁２ａを超えて取り付けられ、突出部２３ａを形成している。これにより、金網先端部が露出することなく帯板２３内に隠れる。これにより、金網先端部に作業者自身やその衣服等が引っ掛かるのを防止でき、安全性や作業効率の向上が図られる。また、金網自体も先端部に処理を施すことなく切りっぱなし状態にて使用できるので、作業工数も削減される。なお、図７では枠体２の上端縁２ａのみに帯板２３を取り付けているが、下端縁にも帯板２３を取り付けても良い。
【実施例４】
【００３０】
図８は、本発明の実施例４である捨て型枠の構成を示す斜視図である。図７の型枠２４では、連結棒３ｂのない保持部材３が使用され、円環部３ａが枠体２に複数個（図８では３個）取り付けられている。また、円環部３ａは、枠体２の外側に装着される外装体２５と、枠体２の内側に装着される内装体２６とから構成される。外装体２５は、実施例１〜３の円環部３ａと同様に枠体２に外装される。これに対し内装体２６は、枠体２の内周に沿うように取り付けられる。外装体２５及び内装体２６は、それぞれ結束材６によって枠体２に固定される。
【００３１】
このような型枠２４では、外装体２５によって枠体２の展開防止が図られると共に、内装体２６によって型枠埋設時に枠体２が受ける外圧に対抗できるようになっている。なお、図９のように、既に形成されている孔２７に型枠を挿入設置する場合には、外装体２５を省くこともできる。すなわち、孔２７に型枠２８を挿入する場合、枠体２の展開は余り問題とならないため、外圧対策用に内装体２６のみを取り付ければ足りる。
【００３２】
本発明は前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
例えば、前述の実施例では、所定寸法に加工された金網４や円環部３ａ,連結棒３ｂを現場に搬入して型枠１を組み立てる例を示したが、それらを設計寸法や施工条件等に合わせて、長尺の金網や鋼棒から現場にて適宜所望の寸法に加工しても良い。また、型枠１における諸寸法や円環部３ａ，連結棒３ｂの個数は任意であり、諸条件に合わせて適宜設定可能である。さらに、枠体２では、コンクリート９の漏れや強度的な要請に基づき、金網を複数枚重ねて使用しても良い。
【００３３】
また、前述の実施例では、枠体２にエキスパンドメタル製の金網を用いた例を示したが、枠体２の素材は金網には限定されず、パンチングメタルや孔のない鋼板などを使用しても良い。さらに、枠体２の外側に合成樹脂製フィルム（例えば、ポリエチレン製や塩化ビニル製のラップフィルムなど）や紙、不織布等を巻き付け、コンクリートや土砂が型枠内に流入するのを防止しても良い。この場合、生分解性のフィルムや紙を使用すれば、環境への影響も抑えられより好ましい。
【００３４】
加えて、前述の実施例では、型枠１をアンカーボルト１３設置用の基礎孔形成に使用した例を示したが、基礎孔形成のみならず、道路標識や照明器具等の基礎部分に使用することも可能である。また、型枠１の使用に際しては、鉄筋１４やコンクリート９を必ず用いる必要はなく、鉄筋のない構築物への適用や土中埋設も可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施例１である捨て型枠の構成を示す斜視図である。
【図２】金網の構成を示す説明図であり、(a)は金網の網目構成、(b)は施工時のコンクリートの状態を示している。
【図３】図１の型枠の組立方法を示す説明図である。
【図４】図１の型枠の施工状態を示す説明図である。
【図５】図１の型枠の使用例を示す説明図である。
【図６】本発明の実施例２である捨て型枠の構成を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施例３である捨て型枠の構成を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施例４である捨て型枠の構成を示す斜視図である。
【図９】図８の型枠の変形例である。
【符号の説明】
【００３６】
１ 捨て型枠
２ 枠体
２ａ 上端縁
３ 保持部材
３ａ 円環部
３ｂ 連結棒
４ 金網（金属製シート部材）
４ａ,４ａ 側端部
５ 重合部
６ 結束材
７ 網目
８ 壁部
９ コンクリート
１１ 基礎
１２ 基礎孔
１３ アンカーボルト
１３ａ 一端部
１３ｂ 他端部
１４ 鉄筋
１５ 底蓋
２１ 型枠
２２ 型枠
２３ 帯板
２３ａ 突出部
２４ 型枠
２５ 外装体
２６ 内装体
２７ 孔
２８ 型枠
Ｄ0 枠体外径
Ｄ1 円環部内径
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建造物の基礎孔等の施工に使用される捨て型枠に関し、特に、施工現場にて組み立て可能な金網製の箱抜用捨て型枠に適用して有効な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
建造物のアンカーボルトや機械の据付用ボルト等は一般に、建造物等の基礎部分に中空状の基礎孔を形成し、そこに鋼製のボルトをコンクリートにて埋設するなどして設置される。このような基礎孔は、従来より「箱抜」と呼ばれる工法にて形成されており、そこでは基礎部分に木製の箱や鋼管等を設置し、その内側を空洞化して基礎孔が設けられる。特許文献１や２には、このような箱抜用の部材として、鋼板をスパイラル状に加工したワインディングパイプと称される鋼管製の型枠材が示されている。かかる型枠材は自由な寸法に製作可能であり、鉄筋との溶接や埋め殺しも可能であることから、工期短縮や工費節減のため、近年その利用が増加している。
【特許文献１】特開2003-293314
【特許文献２】特開平10-159228
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような鋼管製型枠材は、予め所望の長さに製造されて現場に運搬されることから、長尺でしかも重量の大きい鋼製の筒状部材を運搬しなければならない。このため、施工上のメリットは大きいものの、製品自体は取り扱いにくく、運搬コストが嵩み、工費節減効果が減殺されるという問題があった。また、型枠材自身は自由な寸法に製作・発注可能であるものの、現場において容易に寸法変更できないという問題もあった。すなわち、鋼管製型枠材はスパイラル加工された鋼板にて構成されているため、現場で所望の寸法に容易に切断加工できず、施工現場でのフレキシビリティに欠けその改善が求められていた。
【０００４】
本発明の目的は、施工現場にて所望の寸法に容易に組立可能であり、しかも軽量で持ち運びが容易な捨て型枠を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の捨て型枠は、略四角形状の金属製シート部材の両側端部を接合し、前記シート部材を円筒形状に形成してなる枠体と、金属線にて環状に形成され、前記枠体に装着される保持部材とを有することを特徴とする。
【０００６】
本発明にあっては、枠体と保持部材を組み立てるだけで捨て型枠を形成できるため、現場にて簡単に捨て型枠を製作することが可能となる。このため、施工現場に長尺で重量の大きい型枠を運搬する必要がなく、製品の運搬コストを大幅に低減できる。また、当該捨て型枠は軽量で持ち運びが容易であるため、施工作業も軽減される。さらに、金属製シート部材や金属線は現場にて適宜加工が可能であるため、その場で自由に寸法設定することができ、現場の状態に合わせて最適な捨て型枠を形成できる。
【０００７】
前記捨て型枠において、前記保持部材を前記枠体の外側にのみ装着しても良い。この場合、保持部材を、リング状に形成され前記枠体に外装される複数個の円環部と、前記円環部同士を結合する連結棒とを有する構成としても良い。
【０００８】
前記捨て型枠において、前記保持部材を前記枠体に複数個装着し、前記保持部材を前記枠体の外側に装着される外装体と、前記枠体の内側に装着される内装体とから構成しても良い。また、前記捨て型枠において、前記保持部材を前記枠体の内側にのみ装着しても良い。
【０００９】
前記捨て型枠において、前記シート部材の上端縁に沿って帯状の板部材を取り付けても良い。これにより、シート部材の先端部が板部材によって隠れる形となり、例えば、シート部材を金属製網部材にて形成した場合など、作業者自身やその衣服等が金属材先端部に引っ掛かるなどのトラブルを未然に防止でき、安全性向上が図られる。
【００１０】
前記捨て型枠において、前記枠体の外側にフィルム部材を装着しても良い。これにより、捨て型枠を埋設する際に、枠体外側から内側への土やコンクリート等の侵入を防止できる。
【００１１】
前記捨て型枠において、前記シート部材の両側端を金属線にて結束して接合しても良い。また、前記シート部材をエキスパンドメタルにて形成しても良い。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、捨て型枠を、金属製シート部材からなる円筒形状の枠体と、枠体に装着される保持部材とを有する構成としたので、枠体と保持部材を組み立てるだけで捨て型枠を形成できる。このため、現場にて容易に捨て型枠を製作することが可能となり、施工現場に長尺で重量の大きい型枠材を運搬する必要がなく、運搬コストの低減を図ることが可能となる。また、捨て型枠を軽量で持ち運びが容易なものとすることができ、施工作業も軽減される。さらに、枠体や保持部材の寸法をその場で容易に変更できるため、現場の状態に合わせて最適な捨て型枠を形成することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１は本発明の実施例１である捨て型枠（以下、適宜型枠と略記する）の構成を示す斜視図である。図１の型枠１はいわゆる箱抜施工に使用され、円筒形状の枠体２と、枠体２の外側に装着された保持部材３とから構成されている。図１の型枠１は、例えば、枠体２の外径Ｄ0が約100〜1500mm、高さＨが約200〜2500mm程度に形成される。
【００１５】
枠体２は、金網（金属製シート部材）４を円筒状に成形し、その側端部４ａ,４ｂを接合した構成となっている。側端部４ａ,４ｂは約50mm程度の重合部５を形成しており、重合部５は結束材６にて分離しないように固定されている。結束材６には、針金等の金属線が使用される。型枠１では、この結束材６によって、側端部４ａ,４ｂが長手方向（図１において上下方向）に沿って４箇所固定されている。
【００１６】
金網４としては、エキスパンドメタル（例えば、株式会社サンゴ製TS-35等）が使用される。図２は、金網４の構成を示す説明図である。金網４は、図２に示すように、偏平六角形状の網目７を有している。網目７の上下は壁部８となっており、図２下図に示すように、壁部８は45°傾斜して形成されている。このような金網４の一方側にコンクリート９を打設すると、壁部８によってコンクリート９の流出が阻止され、金網４の他方側にはコンクリート９が漏れにくくなっている。
【００１７】
保持部材３は直径5〜10mm程度の鋼棒にて形成されており、円環部３ａと連結棒３ｂとから構成されている。円環部３ａの内径Ｄ1は枠体２の外径Ｄ0よりも大径に形成されており、円環部３ａは枠体２の外装可能となっている。型枠１では、円環部３ａは３個設けられており、各円環部３ａ同士は直線状の連結棒３ｂによって結合されている。連結棒３ｂは円環部３ａの円周に沿って等分に３個設けられており、連結棒３ｂと円環部３ａとの間は溶接にて接合されている。
【００１８】
型枠１は次のようにして組み立てられる。図３は図１の型枠の組立方法を示す説明図である。型枠１は施工現場にて組み立てられ、現場には所定寸法に加工された金網４や保持部材３の円環部３ａ及び連結棒３ｂが搬入される。枠体２は、まず図３(a)左図のように、金網４の側端部４ａ,４ｂを対向させる形で丸めて円筒状にする。次に、重合部５にて側端部４ａ,４ｂ同士を結束材６によって固定し枠体２を形成する（図３(b)左図）。一方、保持部材３は、図３(a)右図のように、各円環部３ａに連結棒３ｂを溶接又は結束して形成される。これにより、図３(b)右図のような骨組の保持部材３が形成される。
【００１９】
枠体２と保持部材３を製作した後、図３(c)のように枠体２の外側に保持部材３を装着する。保持部材３は、結束材６にて枠体２に固定される。前述のように円環部３ａは枠体２に外装可能となっており、枠体２は保持部材３の内側に嵌め込まれる。枠体２はこの保持部材３内に保持され、金網４が解けて開放されないようになっている。これにより、型枠１は図１に示したような構成に組み立てられる。
【００２０】
このように当該型枠１は、金網や鋼棒を現場にて組み立てるだけで容易に形成することができる。このため、施工現場に長尺で重量の大きい鋼製の筒状部材を運搬する必要がなく、製品の運搬コストを大幅に低減することができる。また、型枠１は金網と鋼棒からなるため、軽量で持ち運びが容易であり、施工作業も軽減される。さらに、金網と鋼棒という汎用材料から構成されているため型枠１の製品コスト自体も安く抑えることができる。
【００２１】
次に、型枠１の使用方法について説明する。図４は図１の型枠の施工状態を示す説明図、図５は図１の型枠の使用例を示す説明図である。ここでは、建造物の基礎を構築する際の箱抜施工に型枠１を使用する場合について説明する。図５(b)に示すように、建造物の基礎１１には、型枠１によって基礎孔１２が形成され、そこにアンカーボルト１３が埋設される。
【００２２】
図４に示すように、型枠１は鉄筋１４の間に配置される。つまり、建造物の基礎を構築する際、鉄筋１４を配筋した後、鉄筋１４にて形成される格子内に配置される。型枠１は、鋼製の底蓋１５上に載置され、溶接や針金等によって鉄筋１４に固定される。この際、型枠１はその場で自由に寸法設定することも可能なため、鉄筋回避も容易であり、現場の状態に合わせて最適な捨て型枠を設置できる。
【００２３】
型枠１を鉄筋１４の間に設置した後、土の埋め戻しとコンクリートの打設を行う。図５(a)に示すように、コンクリート９は型枠１の外側に打設され、基礎１１内に埋め殺される。この際、型枠１では、金網４の網目７によりコンクリート９の漏出が抑えられ、その内側にはコンクリート９が流入せず基礎孔１２が形成される。また、網目７により、型枠１とコンクリート９の付着力も大きい。さらに、枠体２が保持部材３にて支持されているため、外圧に対しても強い抵抗力を有している。なお、底蓋１５によって、型枠１の底部からのコンクリート９の流入も阻止される。
【００２４】
基礎孔１２内には、図５(b)に示すように、アンカーボルト１３と共にコンクリート９が打設される。アンカーボルト１３の一端部１３ａはＵ字形に屈曲しており、コンクリート９内に埋設される。Ｕ字形の一端部１３ａを基礎孔１２内に埋設することにより、アンカーボルト１３は基礎１１内に固設される。アンカーボルト１３の他端部１３ｂには雄ねじが切られており、基礎１１の上部に露出して配置される。
【００２５】
このように、本発明の型枠１は現場にて容易に最適寸法に成形でき、しかもそれを基礎１１中に埋め殺しすることができる。その際、軽量かつ簡単な構成でありながら、型枠１内には確実に基礎孔１２が形成される。従って、施工品質を損なうことなく、材料の運搬コストの低減や作業性の向上を図ることが可能となり、工期の短縮や工事費の低減が図られる。
【実施例２】
【００２６】
次に、本発明の実施例２である捨て型枠について説明する。図６は、本発明の実施例２である捨て型枠の構成を示す斜視図である。なお、以下の実施例では、実施例１と同様の部材、部分については同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００２７】
図６の型枠２１では、保持部材３が円環部３ａのみにて形成され、円環部３ａ同士を接続する連結棒３ｂが省略されている。各円環部３ａは、結束材６によって枠体２に固定されている。このように、連結棒３ｂを省いても枠体２は円環部３ａによって円筒状に保持される。また、連結棒３ｂを省くことにより、部品点数が削減されると共に、連結棒３ｂの溶接作業を省くことができ現場での組立工数も削減される。
【実施例３】
【００２８】
図７は、本発明の実施例３である捨て型枠の構成を示す斜視図である。図７の型枠２２では、枠体２の上端縁２ａに沿って、帯状の金属製板部材からなる帯板２３が取り付けられている。枠体２の上端縁２ａは、金網を構成する金属材が切断された状態そのままで露出する形となるため、作業者自身やその衣服、各種施工用具等が線材先端部に引っ掛かるなどのトラブルが生じるおそれがある。そこで、実施例３の型枠２２では、枠体上端縁２ａを隠すように帯板２３を取り付け、金属材が型枠２２上部から露出しないようにしている。
【００２９】
帯板２３は、幅方向の一部が枠体上端縁２ａを超えて取り付けられ、突出部２３ａを形成している。これにより、金網先端部が露出することなく帯板２３内に隠れる。これにより、金網先端部に作業者自身やその衣服等が引っ掛かるのを防止でき、安全性や作業効率の向上が図られる。また、金網自体も先端部に処理を施すことなく切りっぱなし状態にて使用できるので、作業工数も削減される。なお、図７では枠体２の上端縁２ａのみに帯板２３を取り付けているが、下端縁にも帯板２３を取り付けても良い。
【実施例４】
【００３０】
図８は、本発明の実施例４である捨て型枠の構成を示す斜視図である。図７の型枠２４では、連結棒３ｂのない保持部材３が使用され、円環部３ａが枠体２に複数個（図８では３個）取り付けられている。また、円環部３ａは、枠体２の外側に装着される外装体２５と、枠体２の内側に装着される内装体２６とから構成される。外装体２５は、実施例１〜３の円環部３ａと同様に枠体２に外装される。これに対し内装体２６は、枠体２の内周に沿うように取り付けられる。外装体２５及び内装体２６は、それぞれ結束材６によって枠体２に固定される。
【００３１】
このような型枠２４では、外装体２５によって枠体２の展開防止が図られると共に、内装体２６によって型枠埋設時に枠体２が受ける外圧に対抗できるようになっている。なお、図９のように、既に形成されている孔２７に型枠を挿入設置する場合には、外装体２５を省くこともできる。すなわち、孔２７に型枠２８を挿入する場合、枠体２の展開は余り問題とならないため、外圧対策用に内装体２６のみを取り付ければ足りる。
【００３２】
本発明は前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
例えば、前述の実施例では、所定寸法に加工された金網４や円環部３ａ,連結棒３ｂを現場に搬入して型枠１を組み立てる例を示したが、それらを設計寸法や施工条件等に合わせて、長尺の金網や鋼棒から現場にて適宜所望の寸法に加工しても良い。また、型枠１における諸寸法や円環部３ａ，連結棒３ｂの個数は任意であり、諸条件に合わせて適宜設定可能である。さらに、枠体２では、コンクリート９の漏れや強度的な要請に基づき、金網を複数枚重ねて使用しても良い。
【００３３】
また、前述の実施例では、枠体２にエキスパンドメタル製の金網を用いた例を示したが、枠体２の素材は金網には限定されず、パンチングメタルや孔のない鋼板などを使用しても良い。さらに、枠体２の外側に合成樹脂製フィルム（例えば、ポリエチレン製や塩化ビニル製のラップフィルムなど）や紙、不織布等を巻き付け、コンクリートや土砂が型枠内に流入するのを防止しても良い。この場合、生分解性のフィルムや紙を使用すれば、環境への影響も抑えられより好ましい。
【００３４】
加えて、前述の実施例では、型枠１をアンカーボルト１３設置用の基礎孔形成に使用した例を示したが、基礎孔形成のみならず、道路標識や照明器具等の基礎部分に使用することも可能である。また、型枠１の使用に際しては、鉄筋１４やコンクリート９を必ず用いる必要はなく、鉄筋のない構築物への適用や土中埋設も可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施例１である捨て型枠の構成を示す斜視図である。
【図２】金網の構成を示す説明図であり、(a)は金網の網目構成、(b)は施工時のコンクリートの状態を示している。
【図３】図１の型枠の組立方法を示す説明図である。
【図４】図１の型枠の施工状態を示す説明図である。
【図５】図１の型枠の使用例を示す説明図である。
【図６】本発明の実施例２である捨て型枠の構成を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施例３である捨て型枠の構成を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施例４である捨て型枠の構成を示す斜視図である。
【図９】図８の型枠の変形例である。
【符号の説明】
【００３６】
１ 捨て型枠
２ 枠体
２ａ 上端縁
３ 保持部材
３ａ 円環部
３ｂ 連結棒
４ 金網（金属製シート部材）
４ａ,４ａ 側端部
５ 重合部
６ 結束材
７ 網目
８ 壁部
９ コンクリート
１１ 基礎
１２ 基礎孔
１３ アンカーボルト
１３ａ 一端部
１３ｂ 他端部
１４ 鉄筋
１５ 底蓋
２１ 型枠
２２ 型枠
２３ 帯板
２３ａ 突出部
２４ 型枠
２５ 外装体
２６ 内装体
２７ 孔
２８ 型枠
Ｄ0 枠体外径
Ｄ1 円環部内径
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略四角形状の金属製シート部材の両側端部を接合し、前記シート部材を円筒形状に形成してなる枠体と、
金属線にて環状に形成され、前記枠体に装着される保持部材とを有することを特徴とする捨て型枠。
【請求項２】
請求項１記載の捨て型枠において、前記保持部材は、前記枠体の外側にのみ装着されることを特徴とする捨て型枠。
【請求項３】
請求項１または２記載の捨て型枠において、前記保持部材は、リング状に形成され前記枠体に外装される複数個の円環部と、前記円環部同士を結合する連結棒とを有することを特徴とする捨て型枠。
【請求項４】
請求項１記載の捨て型枠において、前記保持部材は前記枠体に複数個装着され、前記枠体の外側に装着される外装体と、前記枠体の内側に装着される内装体とを有することを特徴とする捨て型枠。
【請求項５】
請求項１記載の捨て型枠において、前記保持部材は、前記枠体の内側にのみ装着されることを特徴とする捨て型枠。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載の捨て型枠において、前記シート部材の上端縁に沿って帯状の板部材を取り付けてなることを特徴とする捨て型枠。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか１項に記載の捨て型枠において、前記枠体の外側にフィルム部材を装着させてなることを特徴とする捨て型枠。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか１項に記載の捨て型枠において、前記シート部材の両側端を金属線にて結束して接合することを特徴とする捨て型枠。
【請求項９】
請求項１〜８の何れか１項に記載の捨て型枠において、前記シート部材はエキスパンドメタルにて形成されることを特徴とする捨て型枠。
【請求項１】
略四角形状の金属製シート部材の両側端部を接合し、前記シート部材を円筒形状に形成してなる枠体と、
金属線にて環状に形成され、前記枠体に装着される保持部材とを有することを特徴とする捨て型枠。
【請求項２】
請求項１記載の捨て型枠において、前記保持部材は、前記枠体の外側にのみ装着されることを特徴とする捨て型枠。
【請求項３】
請求項１または２記載の捨て型枠において、前記保持部材は、リング状に形成され前記枠体に外装される複数個の円環部と、前記円環部同士を結合する連結棒とを有することを特徴とする捨て型枠。
【請求項４】
請求項１記載の捨て型枠において、前記保持部材は前記枠体に複数個装着され、前記枠体の外側に装着される外装体と、前記枠体の内側に装着される内装体とを有することを特徴とする捨て型枠。
【請求項５】
請求項１記載の捨て型枠において、前記保持部材は、前記枠体の内側にのみ装着されることを特徴とする捨て型枠。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載の捨て型枠において、前記シート部材の上端縁に沿って帯状の板部材を取り付けてなることを特徴とする捨て型枠。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか１項に記載の捨て型枠において、前記枠体の外側にフィルム部材を装着させてなることを特徴とする捨て型枠。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか１項に記載の捨て型枠において、前記シート部材の両側端を金属線にて結束して接合することを特徴とする捨て型枠。
【請求項９】
請求項１〜８の何れか１項に記載の捨て型枠において、前記シート部材はエキスパンドメタルにて形成されることを特徴とする捨て型枠。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００６−２８７７８（Ｐ２００６−２８７７８Ａ）
【公開日】平成１８年２月２日（２００６．２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２０５７４０（Ｐ２００４−２０５７４０）
【出願日】平成１６年７月１３日（２００４．７．１３）
【出願人】（３９００２２７４７）株式会社サンゴ (5)
【出願人】（５９２１１５６５２）秩父産業株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月２日（２００６．２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月１３日（２００４．７．１３）
【出願人】（３９００２２７４７）株式会社サンゴ (5)
【出願人】（５９２１１５６５２）秩父産業株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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