携帯端末装置およびその製造方法
【課題】新たに衝撃吸収材などを設置することなく、落下の衝撃からＬＣＤモジュールを防護することにある。
【解決手段】第一のケース（可動フロントケース２６）と第二のケース（可動リアケース２８）とを係合して筐体（６）を構成する。第一のケースと第二のケースとの係合部分を止水するとともに、ＬＣＤモジュールに対する衝撃を吸収する緩衝部材（ガスケット３０）を、第一のケース（可動フロントケース２６）または第二のケース（可動リアケース２８）とＬＣＤモジュール（１０）との間に配置している。
【解決手段】第一のケース（可動フロントケース２６）と第二のケース（可動リアケース２８）とを係合して筐体（６）を構成する。第一のケースと第二のケースとの係合部分を止水するとともに、ＬＣＤモジュールに対する衝撃を吸収する緩衝部材（ガスケット３０）を、第一のケース（可動フロントケース２６）または第二のケース（可動リアケース２８）とＬＣＤモジュール（１０）との間に配置している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）モジュールを備える携帯電話機などの携帯端末装置およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話機などの携帯端末装置では、画像などを表示するＬＣＤモジュールが搭載されている。このＬＣＤモジュールは樹脂ケース内に位置決めされ、樹脂ケースで覆う保持構造が取られている。
【０００３】
下記特許文献１には、ＬＣＤモジュールの周囲をケース部材で包囲し、このケース部材内にパッキン（ガスケット）を設置することが記載されている（特許文献１の図７）。開示された構造ではパッキンとＬＣＤモジュールとの間にケース部材が介挿されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１３０５８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の携帯電話機について図２２を参照する。図２２はＬＣＤモジュールを搭載した筐体を示している。この携帯電話機２００では、図２２に示すように、筐体２０２の上面にタッチパネル２０４が搭載されている。筐体２０２は、図２３に示すように、フロントケース２０６とリアケース２０８とで構成され、タッチパネル２０４はフロントケース２０６にインサート成形された金属枠２１０に固定されている。このタッチパネル２０４の背面側に設置されたＬＣＤモジュール２１２は薄い金属板で形成されたホルダに合体している。ホルダはＬＣＤモジュール２１２を固定するための部材であり、このホルダがリアケース２０８に貫通させた固定ねじによりフロントケース２０６に固定されている。つまり、ＬＣＤモジュール２１２はホルダを介してフロントケース２０６およびリアケース２０８に固定されており、ＬＣＤモジュール２１２の側面がフロントケース２０６で包囲されている。
【０００６】
フロントケース２０６とリアケース２０８との間は、図２４に示すように、両者の接合部に跨がって設置されたガスケット２１４で止水されている。このガスケット２１４はフロントケース２０６に形成されたガスケット収納部２１６に収納され、ガスケット２１４の突出部分をリアケース２０８の上面に当て、圧潰させている。このため、ＬＣＤモジュール２１２の側面には、ガスケット収納部２１６の外壁つまり、フロントケース２０６の内壁面が対向している。
【０００７】
このような携帯電話機２００を落下させると、落下の衝撃がフロントケース２０６からＬＣＤモジュール２１２の側面に加わる。ＬＣＤモジュール２１２に加わった衝撃が液晶ガラスの許容限度を超えると、液晶ガラスが破損するおそれがある。
【０００８】
このような落下などの衝撃からＬＣＤモジュールを防護するには、衝撃吸収のための部材を設置すればよいが、斯かる部材を設置すれば、装置ケースや装置の小型化が妨げられる。
【０００９】
そこで、本開示の携帯端末装置およびその製造方法の目的は、上記課題に鑑み、新たに衝撃吸収材などを設置することなく、落下の衝撃からＬＣＤモジュールを防護することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本開示の携帯端末装置およびその製造方法は、第一のケースと第二のケースとを係合して筐体を構成する。第一のケースと第二のケースとの係合部分を止水するとともに、ＬＣＤモジュールに対する衝撃を吸収する緩衝部材を、第一のケースまたは第二のケースとＬＣＤモジュールとの間に配置している。
【発明の効果】
【００１１】
本開示の携帯端末装置またはその製造方法によれば次のいずれかの効果が得られる。
【００１２】
(1) 第一および第二のケースの間を止水するとともに、衝撃を吸収する緩衝部材をケースとＬＣＤモジュールとの間に配置し、ＬＣＤモジュールの側面に加わる衝撃を吸収でき、落下などの衝撃からＬＣＤモジュールを防護できる。
【００１３】
(2) 落下による液晶ガラスの破損を防止できる。
【００１４】
(3) 携帯端末装置の小型化とともに、部品点数を増加することなく耐衝撃性を高め、携帯端末装置の信頼性を高めることができる。
【００１５】
そして、本発明の他の目的、特徴及び利点は、添付図面及び各実施の形態を参照することにより、一層明確になるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１の実施の形態に係る携帯電話機を示す斜視図である。
【図２】携帯電話機を示す分解斜視図である。
【図３】携帯電話機を示す分解斜視図である。
【図４】可動フロントケースの内部を示す図である。
【図５】可動フロントケースの内部を示す図である。
【図６】止水構造および衝撃吸収構造を示す図である。
【図７】可動筐体を示す平面図である。
【図８】図７の VIII −VIII線に沿って切断した断面図である。
【図９】可動フロントケースおよび可動リアケースを示す拡大断面図である。
【図１０】可動フロントケースの成形工程の一例を示すフローチャートである。
【図１１】インサート成形される金属枠を示す斜視図である。
【図１２】可動フロントケースを示す斜視図である。
【図１３】ガスケットを一体化成形した可動フロントケースを示す斜視図である。
【図１４】可動フロントケースの成形を示す図である。
【図１５】携帯電話機の組立工程の一例を示すフローチャートである。
【図１６】ＬＣＤモジュールの設置前後を示す図である。
【図１７】可動リアケースの合体前後を示す図である。
【図１８】タッチパネルの取付け前後を示す図である。
【図１９】第２の実施の形態に係るＬＣＤモジュール設置前後を示す図である。
【図２０】可動フロントケースの合体前後を示す図である。
【図２１】第３の実施の形態に係るガスケットの取付け構造を示す図である。
【図２２】従来の携帯電話機の筐体を示す図である。
【図２３】図２２の XXIII−XXIII 線に沿って切断した携帯電話機の可動筐体部を示す断面図である。
【図２４】ガスケット設置部分を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
〔第１の実施の形態〕
【００１８】
第１の実施の形態の携帯電話機について、図１を参照する。図１は携帯電話機の一例を示している。図１に示す構成は一例であって、斯かる構成に本発明が限定されるものではない。
【００１９】
図１に示す携帯電話機２は、本開示の携帯端末装置およびその製造方法の一例である。この携帯電話機２には、第１の筐体４と第２の筐体６とが備えられ、筐体４、６の間にはたとえば、摺動機構や回転機構が備えられている。筐体４を固定側すなわち、固定筐体とすれば、筐体６は摺動機構により携帯電話機２の長手方向（縦方向）に摺動させることができ、既述の回転機構により横方向に回転させることができる。
【００２０】
筐体６には上からタッチパネル８が設置されているとともに、その背面側にはＬＣＤモジュール１０（図２）などの部材が設置されている。ＬＣＤモジュール１０は、画像などを表示する表示装置である。筐体６に被せられた枠部材１２は、筐体６の側面を覆う周壁部１４と、筐体６の上面の一部を覆うカバー部１６、１８と、タッチパネル８を露出させる窓部２０とを備える。各カバー部１６、１８は周壁部１４を幅方向に橋絡して周壁部１４を補強するとともに、筐体６に固定される。カバー部１６には集音してマイクロフォンに音を導く集音孔２２が形成されている。また、カバー部１８にはレシーバ（スピーカ）の音を放音する放音孔２４が形成されている。
【００２１】
この携帯電話機２の各部材について、図２および図３を参照する。図２および図３は携帯電話機２の筐体６を分解して示している。
【００２２】
筐体６は、図２および図３に示すように、第一のケースとして可動フロントケース２６と、第二のケースとして可動リアケース２８とを備えている。可動フロントケース２６と可動リアケース２８はたとえば、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂で成形された成形体である。これら可動フロントケース２６と可動リアケース２８は係合されて既述の筐体６が構成される。可動フロントケース２６には、ＬＣＤモジュール１０の表示画面を露出させるための窓部２９が形成されている。この窓部２９は既述の窓部２０の内側に設定される。
【００２３】
可動フロントケース２６にはガスケット３０が設置される。このガスケット３０で包囲された止水領域３２の内部には既述のＬＣＤモジュール１０、ＬＣＤモジュールホルダ３４（以下単に「ホルダ３４」と称する。）、回路基板３６などが設置される。
【００２４】
ガスケット３０は、可動フロントケース２６に設置され、可動フロントケース２６と可動リアケース２８との間に既述の止水領域３２を形成する。このガスケット３０は、緩衝部材の一例であり、弾性を備える止水材料としてたとえば、止水用エラストマーで形成された環状の成形体である。つまり、緩衝部材としてのガスケット３０は、可動フロントケース２６と可動リアケース２８との係合部分を止水するとともに、衝撃を受けた際に衝撃を吸収し、ＬＣＤモジュール１０に対する衝撃を緩衝しまたは抑止する。
【００２５】
ホルダ３４はステンレスなどの金属板で形成され、ＬＣＤモジュール１０の背面に設置されてＬＣＤモジュール１０と合体している。このホルダ３４にはＬＣＤモジュール１０の角部のそれぞれに固定部３８が形成されている。各固定部３８は固定ねじ４０を貫通させる貫通孔４２を備えている。同様に、可動フロントケース２６には固定ねじ４０を取り付ける固定ねじ部４４が形成され、可動リアケース２８には貫通孔４６が形成されている。各固定ねじ４０は可動リアケース２８の貫通孔４６およびホルダ３４の固定部３８の貫通孔４２を通して可動フロントケース２６の固定ねじ部４４に取り付けられる。これにより、ＬＣＤモジュール１０を合体したホルダ３４が可動リアケース２８と可動フロントケース２６に挟み込まれて可動フロントケース２６に固定される。
【００２６】
ＬＣＤモジュール１０とホルダ３４とを分解すると、図３に示すように、ＬＣＤモジュール１０には、長手方向の側面に複数の係合爪４８が形成されている。各係合爪４８を係合させる係合凹部５０がホルダ３４に形成されている。ホルダ３４にはＬＣＤモジュール１０の背面に設置される本体部５２からＬＣＤモジュール１０の側面に立ち上がる立壁５４が形成され、係合凹部５０は立壁５４および本体部５２の一部を切り欠いて形成されている。ＬＣＤモジュール１０の係合爪４８はこの係合凹部５０に挿入されて係合する。つまり、ＬＣＤモジュール１０は側面部を立壁５４間に挟み込まれ、ＬＣＤモジュール１０の係合爪４８がホルダ３４側の係合凹部５０に挿入されて係合し、ホルダ３４と結合し、一体化される。
【００２７】
この携帯電話機２の可動フロントケース２６およびその内部について、図４および図５を参照する。図４および図５は可動フロントケース２６内のガスケット３０の配置を示している。
【００２８】
図４に示すように、可動フロントケース２６にはＬＣＤモジュール１０を合体したホルダ３４およびＬＣＤモジュール１０が設置されている。可動フロントケース２６の周壁内にはガスケット３０が配置され、ガスケット３０で包囲された止水領域３２が形成されている。ホルダ３４の長手方向の側面と可動フロントケース２６の周壁部との間にはガスケット３０が配置され、止水領域３２を構成している。
【００２９】
図４に示す可動フロントケース２６からホルダ３４を外すと、図５に示すように、ＬＣＤモジュール１０が露出する。ＬＣＤモジュール１０の長手方向の側面領域５６Ａ、５６Ｂと可動フロントケース２６の周壁部との間にはガスケット３０が配置されている。これにより、落下時など、可動フロントケース２６に加わる衝撃はガスケット３０に吸収され、衝撃からＬＣＤモジュール１０を防護することができる。つまり、ガスケット３０は、止水手段であるとともに衝撃吸収手段を構成する。
【００３０】
このガスケット３０を用いた止水構造および衝撃吸収構造について、図６を参照する。図６は、可動フロントケース２６、可動リアケース２８およびガスケット３０を分解して示している。
【００３１】
この実施の形態では、ガスケット３０は、可動フロントケース２６と一体に成形されるが、説明のため、図６では可動フロントケース２６から分離して示している。
【００３２】
可動フロントケース２６には金属枠５８がインサート成形されて補強されている。この可動フロントケース２６には周壁部６０と、ガスケット設置部６２と、係合凹部６４と、係合突部６６と、当接部６８とが一体成形によって形成されている。
【００３３】
周壁部６０は可動フロントケース２６の周壁を構成する。ガスケット設置部６２は、ガスケット３０を設置する部分であり、ガスケット３０と密着する。この実施の形態では、ガスケット設置部６２に湾曲面部を備えている。
【００３４】
可動リアケース２８には、止水面部７０と、係合突部７２と、係合凹部７４と、載置面部７６とを備えている。止水面部７０は金属枠５８の上面と平行な平坦面であり、可動フロントケース２６に設置されたガスケット３０の先端部が当接される。係合突部７２は既述の係合凹部６４に嵌め込まれ、係合凹部７４には可動フロントケース２６の係合突部６６が嵌め込まれる。載置面部７６には当接部６８が載置される。これにより、可動フロントケース２６と可動リアケース２８が係合される。
【００３５】
ガスケット３０には、接合面部７８と、受力部８０と、圧潰部８２とを備えている。接合面部７８はガスケット設置部６２の断面形状に合致する断面形状を備えている。受力部８０は、落下時などにＬＣＤモジュール１０およびホルダ３４からの衝撃力を受け止める部分である。この受力部８０は衝撃力を受け止める平坦面と、衝撃力を吸収できる十分な厚さＷを備えている。圧潰部８２は、接合面部７８側の面部を放物面に形成して先端側の厚みが受力部８０より薄く形成されている。可動フロントケース２６と可動リアケース２８との既述の係合により、圧潰部８２は止水面７０に当たって圧潰し、可動フロントケース２６と可動リアケース２８との間を止水する。これにより、既述の止水領域３２が筐体内に形成される。
【００３６】
可動リアケース２８には背面には筐体４と係合するレール部８４が設置されている。このレール部８４には、接着テープ８６によって背面カバー８８が固定されている。この背面カバー８８の係合突部９０が可動リアケース２８の係合凹部９２に挿入されている。これにより背面カバー８８と可動リアケース２８とが固定されている。
【００３７】
斯かる部材により、筐体６には、止水構造および衝撃吸収構造が構成される。したがって、筐体６の止水領域３２を形成するガスケット３０により、落下時などの衝撃からＬＣＤモジュール１０を防護することができる。
【００３８】
この筐体６について、図７、図８および図９を参照する。図７は図８および図９の断面箇所を示している。図８および図９は各部の断面を示している。
【００３９】
この筐体６では、図７に示すように、ガスケット３０によって衝撃吸収を行っているので、可動フロントケース２６のケース幅の増加はなく、窓部２０の幅が大きくとられ、狭縁幅となっている。つまり、タッチパネル８の幅が大きくとられるとともに、ＬＣＤモジュール１０の表示幅も大きく設定されている。
【００４０】
図８は図７のVIII−VIII線断面を示し、図９の（Ａ）はこれを拡大して示している。この筐体６では、可動フロントケース２６と可動リアケース２８とが係合され、可動フロントケース２６に設置されたガスケット３０により、可動フロントケース２６と可動リアケース２８との間が止水されている。この止水構造に加え、可動フロントケース２６とＬＣＤモジュール１０との間にはガスケット３０が設置され、衝撃吸収構造が構成されている。これにより、ＬＣＤモジュール１０を衝撃から防護することができる。
【００４１】
可動フロントケース２６の金属枠５８の上面には、止水部材である接着テープ８６によりタッチパネル８が取り付けられている。可動フロントケース２６の窓部２０側が止水されている。つまり、止水領域３２は、既述のガスケット３０による止水と、接着テープ８６による止水と、可動フロントケース２６および可動リアケース２８の持つ止水機能を含んで構成されている。したがって、この携帯電話機２では、緩衝部材であるガスケット３０を用いることにより、落下時などの衝撃からＬＣＤモジュール１０を防護することができる。
【００４２】
また、ガスケット３０と、ホルダ３４に固定されたＬＣＤモジュール１０の側面との間には図９の（Ｂ）に示すように、空隙９４が設けられている。この空隙９４の間隔Ｄにより、ＬＣＤモジュール１０に対し、落下時などの衝撃が緩衝されまたは抑止される。斯かる構成に代え、ガスケット３０とＬＣＤモジュール１０の側面とを密着させる構成としてもよい。
【００４３】
この可動フロントケース２６の成形について、図１０を参照する。図１０は可動フロントケースの成形工程の一例を示している。
【００４４】
図１０に示す成形工程は、本開示の携帯端末装置の製造方法の一例である。この成形工程では、金属枠５８の成形を行い（ステップＳ１１）、その金属枠５８を用いて可動フロントケース２６の一次成形を行い（ステップＳ１２）、つぎに、可動フロントケース２６の二次成形を行う（ステップＳ１３）。
【００４５】
この金属枠５８のインサート成形について、図１１、図１２および図１３を参照する。図１１、図１２および図１３は金属枠５８、成形途上の可動フロントケースおよび最終成形品質である可動フロントケース２６を示している。
【００４６】
金属枠５８の成形では金属板としてたとえば、ステンレス板により、図１１に示すように、金属枠５８を成形する。可動フロントケース２６の一次成形には金属枠５８を用いて、図１２に示すように、ＰＣ（ポリカーボネート）とＡＢＳ樹脂によりインサート成形を行う。この成形において、各固定ねじ部４４には固形ねじ４０（図３）と螺合するナットのインサート成形を行う。可動フロントケース２６の二次成形では、一次成形で得られた可動フロントケース２６にガスケット３０の一体成形を行う。これにより、図１３に示すように、ガスケット３０を接合した可動フロントケース２６が得られる。
【００４７】
この可動フロントケース２６の一次成形および二次成形について、図１４を参照する。図１４は一次成形および二次成形を示している。
【００４８】
可動フロントケース２６の一次成形は金属枠５８のインサート成形であり、この成形により可動フロントケース２６の原形を成形する。この成形には、図１４の（Ａ）に示すように、可動フロントケース２６の原形を成形する成形型９６が用いられる。この成形型９６のキャビティ９８には、可動フロントケース２６の原形部１００と、金属枠５８の保持部１０２とを備えている。
【００４９】
このような成形型９６のキャビティ９８に図１４の（Ｂ）に示すように、溶融している成形樹脂１０４として既述のＰＣ（ポリカーボネート）、ＡＢＳ樹脂を注入する。これにより、成形型９６のキャビティ９８の形状に成形された可動フロントケース２６が得られ、この可動フロントケース２６には金属枠５８がインサート成形される。
【００５０】
可動フロントケース２６の二次成形はガスケット３０の一体成形であり、可動フロントケース２６のガスケット設置部６２にガスケット３０を成形する。この成形には、図１４の（Ｃ）に示すように、可動フロントケース２６のガスケット設置部６２を成形面の一部に用いた成形型１０６が用いられる。この成形型１０６にはガスケット設置部６２を成形面の一部とするキャビティ１０８を備えている。このキャビティ１０８に止水用エラストマー１１０を注入すれば、キャビティ１０８の形状を持つガスケット３０が成形される。これにより、ガスケット設置部６２にガスケット３０が一体化された可動フロントケース２６が得られる。
【００５１】
この可動フロントケース２６を用いた携帯電話機２の組立て工程について、図１５を参照する。図１５は携帯電話機２の組立て工程を示している。
【００５２】
図１５に示す組立て工程は本開示の携帯端末装置の製造方法の一例である。この成形工程では、可動フロントケース２６にＬＣＤモジュール１０の取付けを行い（ステップＳ２１）、可動フロントケース２６と可動リアケース２８とを係合し（ステップＳ２２）、タッチパネル８の取付けを行う（ステップＳ２３）。
【００５３】
この携帯電話機２の組立て工程について、図１６、図１７および図１８を参照する。図１６ないし図１８は、可動フロントケース２６に対するＬＣＤモジュール１０の取付けからタッチパネル８の取付けの各工程を示している。
【００５４】
ステップＳ２１（図１５）では、図１６の（Ａ）に示すように、可動フロントケース２６と、ＬＣＤモジュール１０を合体したホルダ３４とが位置決めされ、図１６の（Ｂ）に示すように、可動フロントケース２６にホルダ３４が取り付けられる。ホルダ３４は可動フロントケース２６にあるガスケット３０の包囲空間内に設置される。これにより、ガスケット３０が可動フロントケース２６の内壁部とＬＣＤモジュール１０の側面との間に配置される。
【００５５】
ステップＳ２２（図１５）では、図１７の（Ａ）に示すように、ＬＣＤモジュール１０が取り付けられた可動フロントケース２６と、可動リアケース２８が位置決めされ、図１７の（Ｂ）に示すように、可動フロントケース２６と可動リアケース２８とが係合され、筐体６が構成される。ガスケット３０が可動リアケース２８の止水面部７０に圧接されて圧潰する。これにより、可動フロントケース２６と可動リアケース２８の係合部分がガスケット３０によって止水状態となる。
【００５６】
ステップＳ２３（図１５）では、図１８の（Ａ）に示すように、可動フロントケース２６に枠部材１２を取り付けた後、筐体６とタッチパネル８が位置決めされ、図１８の（Ｂ）に示すように、タッチパネル８が取り付けられる。タッチパネル８には止水テープである接着テープ８６が取り付けられ、この接着テープ８６により可動フロントケース２６の金属枠５８の上面に固定され、止水される。これにより、筐体６の内部空間には、既述のガスケット３０と接着テープ８６により気密性が維持され、既述の止水領域３２が形成される。
【００５７】
以上述べたとおり、この実施の形態によれば、つぎのような効果が得られる。
【００５８】
(1) 可動フロントケース２６とＬＣＤモジュール１０との間には弾性体である止水用エラストマーによって形成されたガスケット３０が設置されているので、落下などの衝撃からＬＣＤモジュール１０を防護できる。つまり、落下時などの衝撃が可動フロントケース２６に伝わっても、その衝撃がガスケット３０が持つ弾性により吸収され、ＬＣＤモジュール１０に伝わる衝撃を大幅に緩和できる。この結果、落下などの衝撃からＬＣＤモジュール１０の液晶ガラスを防護でき、液晶ガラスの破損を防止できる。
【００５９】
(2) ガスケット３０で衝撃吸収を行っているので、その分だけ可動フロントケース２６の周壁部６０（図６）の厚みを低減できる。たとえば、ケース肉厚（周壁部６０）の１枚分程度を削減できる。これにより、携帯電話機２の装置幅サイズを縮小でき、携帯電話機２の小型化、軽量化を図ることができる。
【００６０】
〔第２の実施の形態〕
【００６１】
第１の実施の形態では、可動フロントケース２６側にＬＣＤモジュール１０の取付けを先行させたが、ＬＣＤモジュール１０の可動リアケース２８側への取付けを先行させてもよい。この携帯電話機２の組立工程について、図１９および図２０を参照する。図１９および図２０は携帯電話機２の組立工程の一例を示している。
【００６２】
この実施の形態では、図１９の（Ａ）に示すように、ＬＣＤモジュール１０を合体したホルダ３４と、可動リアケース２８が位置決めされ、図１９の（Ｂ）に示すように、可動リアケース２８にホルダ３４が取り付けられる。
【００６３】
そして、図２０の（Ａ）に示すように、可動フロントケース２６と、ＬＣＤモジュール１０が取り付けられた可動リアケース２８が位置決めされ、図２０の（Ｂ）に示すように、可動フロントケース２６と可動リアケース２８とが係合され、筐体６が構成される。この場合、筐体６には、ＬＣＤモジュール１０が設置され、可動フロントケース２６とＬＣＤモジュール１０の間にはガスケット３０が配置されている。
【００６４】
このような組立て工程によっても、第１の実施の形態と同様の携帯電話機２を構成することができる。
【００６５】
〔第３の実施の形態〕
【００６６】
第１の実施の形態では、可動リアケース２８の止水面部７０を平坦面としたが、この実施の形態ではガスケット３０の挿入部が形成されている。この実施の形態について、図２１を参照する。
【００６７】
図２１の（Ａ）に示すように、可動リアケース２８の止水面部７０にはガスケット挿入部１１２が形成されている。このガスケット挿入部１１２はたとえば、断面Ｕ字形の溝部である。このようなガスケット挿入部１１２を備えれば、図２１の（Ｂ）に示すように、ガスケット３０をガスケット挿入部１１２に挿入することができる。これにより、可動フロントケース２６と可動リアケース２８とを係合させると、ガスケット挿入部１１２内にガスケット３０が挿入され、ガスケット挿入部１１２内で圧潰させることができる。斯かる構成では、ガスケット３０と可動リアケース２８との密着面積を拡大でき、止水領域３２の止水機能をより高めることができる。
【００６８】
〔他の実施の形態〕
【００６９】
(1) 上記実施の形態ではいわゆるスイング携帯について例示したが、これに限定されない。本開示の携帯端末装置には、折畳みや開閉可能な携帯電話機２が含まれる。
【００７０】
(2) 上記実施の形態では、可動フロントケース２６を一次成形し、二次成形でガスケット３０を成形する方法を例示したが、ガスケット３０を先行して成形し、これを用いて可動フロントケース２６を成形してもよい。また、可動フロントケース２６とガスケット３０とを同時に成形してもよい。
【００７１】
(3) 上記実施の形態では、可動フロントケース２６側にガスケット３０を設置したが、可動リアケース２８側にガスケット３０を設置してもよい。
【００７２】
(4) 上記実施の形態では、携帯電話機２を例示したが、これに限定されない。本開示の携帯端末装置には、止水機能を持つパーソナルコンピュータ、携帯情報端末機（ＰＤＡ：Personal Digital Assistant）、電子ゲーム機器、ディジタルスチールカメラなどの電子機器が包含される。
【００７３】
次に、以上述べた実施例を含む実施の形態に関し、更に以下の付記を開示する。以下の付記に本発明が限定されるものではない。
【００７４】
（付記１） 第一のケースと第二のケースとを係合して構成され、ＬＣＤモジュールが設置された筐体と、
前記第一のケースまたは前記第二のケースと前記ＬＣＤモジュールとの間に配置され、前記第一のケースと前記第二のケースとの係合部分を止水するとともに、前記ＬＣＤモジュールに対する衝撃を吸収する緩衝部材と
を備えることを特徴とする携帯端末装置。
【００７５】
（付記２） 前記緩衝部材は、前記第一のケースまたは前記第二のケースに設置され、対向する前記第二のケースまたは前記第一のケースの止水面部で圧潰されていることを特徴とする付記１に記載の携帯端末装置。
【００７６】
（付記３） 前記緩衝部材は、前記第一のケースまたは前記第二のケースと一体化成形されていることを特徴とする付記１または２に記載の携帯端末装置。
【００７７】
（付記４） 前記緩衝部材と前記ＬＣＤモジュールの側面との間に空隙を備えたことを特徴とする付記１ないし３のいずれかに記載の携帯端末装置。
【００７８】
（付記５） 前記緩衝部材は、前記ＬＣＤモジュールの側面との対向する平坦面を備えることを特徴とする付記１ないし４のいずれかに記載の携帯端末装置。
【００７９】
（付記６） 前記緩衝部材は止水用エラストマーであることを特徴とする付記１ないし５のいずれかに記載の携帯端末装置。
【００８０】
（付記７） 第一のケースと第二のケースとを係合して筐体を構成し、前記第一のケースと前記第二のケースとの係合部分を止水するとともに、ＬＣＤモジュールに対する衝撃を吸収する緩衝部材を、前記第一のケースまたは前記第二のケースと前記ＬＣＤモジュールとの間に配置する、
ことを特徴とする携帯端末装置の製造方法。
【００８１】
（付記８） さらに、前記第一のケースまたは前記第二のケースと前記緩衝部材とを一体化成形することを特徴とする付記６に記載の携帯端末装置の製造方法。
【００８２】
以上説明したように、携帯端末装置およびその製造方法の最も好ましい実施の形態等について説明したが、本発明は、上記記載に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載され、又は発明を実施するための形態に開示された発明の要旨に基づき、当業者において様々な変形や変更が可能であることは勿論であり、斯かる変形や変更が、本発明の範囲に含まれることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００８３】
２ 携帯電話機
６ 筐体
１０ ＬＣＤモジュール
２２ 集音孔
２４ 放音孔
２６ 可動フロントケース
２８ 可動リアケース
３０ ガスケット（緩衝部材）
３２ 止水領域
３４ ホルダ
３６ 回路基板
３８ 固定部
４０ 固定ねじ
４２ 貫通孔
４４ 固定ねじ部
４６ 貫通孔
４８ 係合爪
５０ 係合凹部
５２ 本体部
５４ 立壁
５６Ａ 側面領域
５６Ｂ 側面領域
５８ 金属枠
６０ 周壁部
６２ ガスケット設置部
６４ 係合凹部
６６ 係合突部
６８ 当接部
７０ 止水面部
７２ 係合突部
７４ 係合凹部
７６ 載置面部
７８ 接合面部
８０ 受力部
８２ 圧潰部
８４ レール部
８６ 接着テープ
８８ 背面カバー
９０ 係合突部
９２ 係合凹部
９４ 空隙
９６ 成形型
１０４ 成形樹脂
１０６ 成形型
１０８ キャビティ
１１０ 止水用エラストマー
１１２ ガスケット挿入部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）モジュールを備える携帯電話機などの携帯端末装置およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話機などの携帯端末装置では、画像などを表示するＬＣＤモジュールが搭載されている。このＬＣＤモジュールは樹脂ケース内に位置決めされ、樹脂ケースで覆う保持構造が取られている。
【０００３】
下記特許文献１には、ＬＣＤモジュールの周囲をケース部材で包囲し、このケース部材内にパッキン（ガスケット）を設置することが記載されている（特許文献１の図７）。開示された構造ではパッキンとＬＣＤモジュールとの間にケース部材が介挿されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１３０５８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の携帯電話機について図２２を参照する。図２２はＬＣＤモジュールを搭載した筐体を示している。この携帯電話機２００では、図２２に示すように、筐体２０２の上面にタッチパネル２０４が搭載されている。筐体２０２は、図２３に示すように、フロントケース２０６とリアケース２０８とで構成され、タッチパネル２０４はフロントケース２０６にインサート成形された金属枠２１０に固定されている。このタッチパネル２０４の背面側に設置されたＬＣＤモジュール２１２は薄い金属板で形成されたホルダに合体している。ホルダはＬＣＤモジュール２１２を固定するための部材であり、このホルダがリアケース２０８に貫通させた固定ねじによりフロントケース２０６に固定されている。つまり、ＬＣＤモジュール２１２はホルダを介してフロントケース２０６およびリアケース２０８に固定されており、ＬＣＤモジュール２１２の側面がフロントケース２０６で包囲されている。
【０００６】
フロントケース２０６とリアケース２０８との間は、図２４に示すように、両者の接合部に跨がって設置されたガスケット２１４で止水されている。このガスケット２１４はフロントケース２０６に形成されたガスケット収納部２１６に収納され、ガスケット２１４の突出部分をリアケース２０８の上面に当て、圧潰させている。このため、ＬＣＤモジュール２１２の側面には、ガスケット収納部２１６の外壁つまり、フロントケース２０６の内壁面が対向している。
【０００７】
このような携帯電話機２００を落下させると、落下の衝撃がフロントケース２０６からＬＣＤモジュール２１２の側面に加わる。ＬＣＤモジュール２１２に加わった衝撃が液晶ガラスの許容限度を超えると、液晶ガラスが破損するおそれがある。
【０００８】
このような落下などの衝撃からＬＣＤモジュールを防護するには、衝撃吸収のための部材を設置すればよいが、斯かる部材を設置すれば、装置ケースや装置の小型化が妨げられる。
【０００９】
そこで、本開示の携帯端末装置およびその製造方法の目的は、上記課題に鑑み、新たに衝撃吸収材などを設置することなく、落下の衝撃からＬＣＤモジュールを防護することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本開示の携帯端末装置およびその製造方法は、第一のケースと第二のケースとを係合して筐体を構成する。第一のケースと第二のケースとの係合部分を止水するとともに、ＬＣＤモジュールに対する衝撃を吸収する緩衝部材を、第一のケースまたは第二のケースとＬＣＤモジュールとの間に配置している。
【発明の効果】
【００１１】
本開示の携帯端末装置またはその製造方法によれば次のいずれかの効果が得られる。
【００１２】
(1) 第一および第二のケースの間を止水するとともに、衝撃を吸収する緩衝部材をケースとＬＣＤモジュールとの間に配置し、ＬＣＤモジュールの側面に加わる衝撃を吸収でき、落下などの衝撃からＬＣＤモジュールを防護できる。
【００１３】
(2) 落下による液晶ガラスの破損を防止できる。
【００１４】
(3) 携帯端末装置の小型化とともに、部品点数を増加することなく耐衝撃性を高め、携帯端末装置の信頼性を高めることができる。
【００１５】
そして、本発明の他の目的、特徴及び利点は、添付図面及び各実施の形態を参照することにより、一層明確になるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１の実施の形態に係る携帯電話機を示す斜視図である。
【図２】携帯電話機を示す分解斜視図である。
【図３】携帯電話機を示す分解斜視図である。
【図４】可動フロントケースの内部を示す図である。
【図５】可動フロントケースの内部を示す図である。
【図６】止水構造および衝撃吸収構造を示す図である。
【図７】可動筐体を示す平面図である。
【図８】図７の VIII −VIII線に沿って切断した断面図である。
【図９】可動フロントケースおよび可動リアケースを示す拡大断面図である。
【図１０】可動フロントケースの成形工程の一例を示すフローチャートである。
【図１１】インサート成形される金属枠を示す斜視図である。
【図１２】可動フロントケースを示す斜視図である。
【図１３】ガスケットを一体化成形した可動フロントケースを示す斜視図である。
【図１４】可動フロントケースの成形を示す図である。
【図１５】携帯電話機の組立工程の一例を示すフローチャートである。
【図１６】ＬＣＤモジュールの設置前後を示す図である。
【図１７】可動リアケースの合体前後を示す図である。
【図１８】タッチパネルの取付け前後を示す図である。
【図１９】第２の実施の形態に係るＬＣＤモジュール設置前後を示す図である。
【図２０】可動フロントケースの合体前後を示す図である。
【図２１】第３の実施の形態に係るガスケットの取付け構造を示す図である。
【図２２】従来の携帯電話機の筐体を示す図である。
【図２３】図２２の XXIII−XXIII 線に沿って切断した携帯電話機の可動筐体部を示す断面図である。
【図２４】ガスケット設置部分を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
〔第１の実施の形態〕
【００１８】
第１の実施の形態の携帯電話機について、図１を参照する。図１は携帯電話機の一例を示している。図１に示す構成は一例であって、斯かる構成に本発明が限定されるものではない。
【００１９】
図１に示す携帯電話機２は、本開示の携帯端末装置およびその製造方法の一例である。この携帯電話機２には、第１の筐体４と第２の筐体６とが備えられ、筐体４、６の間にはたとえば、摺動機構や回転機構が備えられている。筐体４を固定側すなわち、固定筐体とすれば、筐体６は摺動機構により携帯電話機２の長手方向（縦方向）に摺動させることができ、既述の回転機構により横方向に回転させることができる。
【００２０】
筐体６には上からタッチパネル８が設置されているとともに、その背面側にはＬＣＤモジュール１０（図２）などの部材が設置されている。ＬＣＤモジュール１０は、画像などを表示する表示装置である。筐体６に被せられた枠部材１２は、筐体６の側面を覆う周壁部１４と、筐体６の上面の一部を覆うカバー部１６、１８と、タッチパネル８を露出させる窓部２０とを備える。各カバー部１６、１８は周壁部１４を幅方向に橋絡して周壁部１４を補強するとともに、筐体６に固定される。カバー部１６には集音してマイクロフォンに音を導く集音孔２２が形成されている。また、カバー部１８にはレシーバ（スピーカ）の音を放音する放音孔２４が形成されている。
【００２１】
この携帯電話機２の各部材について、図２および図３を参照する。図２および図３は携帯電話機２の筐体６を分解して示している。
【００２２】
筐体６は、図２および図３に示すように、第一のケースとして可動フロントケース２６と、第二のケースとして可動リアケース２８とを備えている。可動フロントケース２６と可動リアケース２８はたとえば、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂で成形された成形体である。これら可動フロントケース２６と可動リアケース２８は係合されて既述の筐体６が構成される。可動フロントケース２６には、ＬＣＤモジュール１０の表示画面を露出させるための窓部２９が形成されている。この窓部２９は既述の窓部２０の内側に設定される。
【００２３】
可動フロントケース２６にはガスケット３０が設置される。このガスケット３０で包囲された止水領域３２の内部には既述のＬＣＤモジュール１０、ＬＣＤモジュールホルダ３４（以下単に「ホルダ３４」と称する。）、回路基板３６などが設置される。
【００２４】
ガスケット３０は、可動フロントケース２６に設置され、可動フロントケース２６と可動リアケース２８との間に既述の止水領域３２を形成する。このガスケット３０は、緩衝部材の一例であり、弾性を備える止水材料としてたとえば、止水用エラストマーで形成された環状の成形体である。つまり、緩衝部材としてのガスケット３０は、可動フロントケース２６と可動リアケース２８との係合部分を止水するとともに、衝撃を受けた際に衝撃を吸収し、ＬＣＤモジュール１０に対する衝撃を緩衝しまたは抑止する。
【００２５】
ホルダ３４はステンレスなどの金属板で形成され、ＬＣＤモジュール１０の背面に設置されてＬＣＤモジュール１０と合体している。このホルダ３４にはＬＣＤモジュール１０の角部のそれぞれに固定部３８が形成されている。各固定部３８は固定ねじ４０を貫通させる貫通孔４２を備えている。同様に、可動フロントケース２６には固定ねじ４０を取り付ける固定ねじ部４４が形成され、可動リアケース２８には貫通孔４６が形成されている。各固定ねじ４０は可動リアケース２８の貫通孔４６およびホルダ３４の固定部３８の貫通孔４２を通して可動フロントケース２６の固定ねじ部４４に取り付けられる。これにより、ＬＣＤモジュール１０を合体したホルダ３４が可動リアケース２８と可動フロントケース２６に挟み込まれて可動フロントケース２６に固定される。
【００２６】
ＬＣＤモジュール１０とホルダ３４とを分解すると、図３に示すように、ＬＣＤモジュール１０には、長手方向の側面に複数の係合爪４８が形成されている。各係合爪４８を係合させる係合凹部５０がホルダ３４に形成されている。ホルダ３４にはＬＣＤモジュール１０の背面に設置される本体部５２からＬＣＤモジュール１０の側面に立ち上がる立壁５４が形成され、係合凹部５０は立壁５４および本体部５２の一部を切り欠いて形成されている。ＬＣＤモジュール１０の係合爪４８はこの係合凹部５０に挿入されて係合する。つまり、ＬＣＤモジュール１０は側面部を立壁５４間に挟み込まれ、ＬＣＤモジュール１０の係合爪４８がホルダ３４側の係合凹部５０に挿入されて係合し、ホルダ３４と結合し、一体化される。
【００２７】
この携帯電話機２の可動フロントケース２６およびその内部について、図４および図５を参照する。図４および図５は可動フロントケース２６内のガスケット３０の配置を示している。
【００２８】
図４に示すように、可動フロントケース２６にはＬＣＤモジュール１０を合体したホルダ３４およびＬＣＤモジュール１０が設置されている。可動フロントケース２６の周壁内にはガスケット３０が配置され、ガスケット３０で包囲された止水領域３２が形成されている。ホルダ３４の長手方向の側面と可動フロントケース２６の周壁部との間にはガスケット３０が配置され、止水領域３２を構成している。
【００２９】
図４に示す可動フロントケース２６からホルダ３４を外すと、図５に示すように、ＬＣＤモジュール１０が露出する。ＬＣＤモジュール１０の長手方向の側面領域５６Ａ、５６Ｂと可動フロントケース２６の周壁部との間にはガスケット３０が配置されている。これにより、落下時など、可動フロントケース２６に加わる衝撃はガスケット３０に吸収され、衝撃からＬＣＤモジュール１０を防護することができる。つまり、ガスケット３０は、止水手段であるとともに衝撃吸収手段を構成する。
【００３０】
このガスケット３０を用いた止水構造および衝撃吸収構造について、図６を参照する。図６は、可動フロントケース２６、可動リアケース２８およびガスケット３０を分解して示している。
【００３１】
この実施の形態では、ガスケット３０は、可動フロントケース２６と一体に成形されるが、説明のため、図６では可動フロントケース２６から分離して示している。
【００３２】
可動フロントケース２６には金属枠５８がインサート成形されて補強されている。この可動フロントケース２６には周壁部６０と、ガスケット設置部６２と、係合凹部６４と、係合突部６６と、当接部６８とが一体成形によって形成されている。
【００３３】
周壁部６０は可動フロントケース２６の周壁を構成する。ガスケット設置部６２は、ガスケット３０を設置する部分であり、ガスケット３０と密着する。この実施の形態では、ガスケット設置部６２に湾曲面部を備えている。
【００３４】
可動リアケース２８には、止水面部７０と、係合突部７２と、係合凹部７４と、載置面部７６とを備えている。止水面部７０は金属枠５８の上面と平行な平坦面であり、可動フロントケース２６に設置されたガスケット３０の先端部が当接される。係合突部７２は既述の係合凹部６４に嵌め込まれ、係合凹部７４には可動フロントケース２６の係合突部６６が嵌め込まれる。載置面部７６には当接部６８が載置される。これにより、可動フロントケース２６と可動リアケース２８が係合される。
【００３５】
ガスケット３０には、接合面部７８と、受力部８０と、圧潰部８２とを備えている。接合面部７８はガスケット設置部６２の断面形状に合致する断面形状を備えている。受力部８０は、落下時などにＬＣＤモジュール１０およびホルダ３４からの衝撃力を受け止める部分である。この受力部８０は衝撃力を受け止める平坦面と、衝撃力を吸収できる十分な厚さＷを備えている。圧潰部８２は、接合面部７８側の面部を放物面に形成して先端側の厚みが受力部８０より薄く形成されている。可動フロントケース２６と可動リアケース２８との既述の係合により、圧潰部８２は止水面７０に当たって圧潰し、可動フロントケース２６と可動リアケース２８との間を止水する。これにより、既述の止水領域３２が筐体内に形成される。
【００３６】
可動リアケース２８には背面には筐体４と係合するレール部８４が設置されている。このレール部８４には、接着テープ８６によって背面カバー８８が固定されている。この背面カバー８８の係合突部９０が可動リアケース２８の係合凹部９２に挿入されている。これにより背面カバー８８と可動リアケース２８とが固定されている。
【００３７】
斯かる部材により、筐体６には、止水構造および衝撃吸収構造が構成される。したがって、筐体６の止水領域３２を形成するガスケット３０により、落下時などの衝撃からＬＣＤモジュール１０を防護することができる。
【００３８】
この筐体６について、図７、図８および図９を参照する。図７は図８および図９の断面箇所を示している。図８および図９は各部の断面を示している。
【００３９】
この筐体６では、図７に示すように、ガスケット３０によって衝撃吸収を行っているので、可動フロントケース２６のケース幅の増加はなく、窓部２０の幅が大きくとられ、狭縁幅となっている。つまり、タッチパネル８の幅が大きくとられるとともに、ＬＣＤモジュール１０の表示幅も大きく設定されている。
【００４０】
図８は図７のVIII−VIII線断面を示し、図９の（Ａ）はこれを拡大して示している。この筐体６では、可動フロントケース２６と可動リアケース２８とが係合され、可動フロントケース２６に設置されたガスケット３０により、可動フロントケース２６と可動リアケース２８との間が止水されている。この止水構造に加え、可動フロントケース２６とＬＣＤモジュール１０との間にはガスケット３０が設置され、衝撃吸収構造が構成されている。これにより、ＬＣＤモジュール１０を衝撃から防護することができる。
【００４１】
可動フロントケース２６の金属枠５８の上面には、止水部材である接着テープ８６によりタッチパネル８が取り付けられている。可動フロントケース２６の窓部２０側が止水されている。つまり、止水領域３２は、既述のガスケット３０による止水と、接着テープ８６による止水と、可動フロントケース２６および可動リアケース２８の持つ止水機能を含んで構成されている。したがって、この携帯電話機２では、緩衝部材であるガスケット３０を用いることにより、落下時などの衝撃からＬＣＤモジュール１０を防護することができる。
【００４２】
また、ガスケット３０と、ホルダ３４に固定されたＬＣＤモジュール１０の側面との間には図９の（Ｂ）に示すように、空隙９４が設けられている。この空隙９４の間隔Ｄにより、ＬＣＤモジュール１０に対し、落下時などの衝撃が緩衝されまたは抑止される。斯かる構成に代え、ガスケット３０とＬＣＤモジュール１０の側面とを密着させる構成としてもよい。
【００４３】
この可動フロントケース２６の成形について、図１０を参照する。図１０は可動フロントケースの成形工程の一例を示している。
【００４４】
図１０に示す成形工程は、本開示の携帯端末装置の製造方法の一例である。この成形工程では、金属枠５８の成形を行い（ステップＳ１１）、その金属枠５８を用いて可動フロントケース２６の一次成形を行い（ステップＳ１２）、つぎに、可動フロントケース２６の二次成形を行う（ステップＳ１３）。
【００４５】
この金属枠５８のインサート成形について、図１１、図１２および図１３を参照する。図１１、図１２および図１３は金属枠５８、成形途上の可動フロントケースおよび最終成形品質である可動フロントケース２６を示している。
【００４６】
金属枠５８の成形では金属板としてたとえば、ステンレス板により、図１１に示すように、金属枠５８を成形する。可動フロントケース２６の一次成形には金属枠５８を用いて、図１２に示すように、ＰＣ（ポリカーボネート）とＡＢＳ樹脂によりインサート成形を行う。この成形において、各固定ねじ部４４には固形ねじ４０（図３）と螺合するナットのインサート成形を行う。可動フロントケース２６の二次成形では、一次成形で得られた可動フロントケース２６にガスケット３０の一体成形を行う。これにより、図１３に示すように、ガスケット３０を接合した可動フロントケース２６が得られる。
【００４７】
この可動フロントケース２６の一次成形および二次成形について、図１４を参照する。図１４は一次成形および二次成形を示している。
【００４８】
可動フロントケース２６の一次成形は金属枠５８のインサート成形であり、この成形により可動フロントケース２６の原形を成形する。この成形には、図１４の（Ａ）に示すように、可動フロントケース２６の原形を成形する成形型９６が用いられる。この成形型９６のキャビティ９８には、可動フロントケース２６の原形部１００と、金属枠５８の保持部１０２とを備えている。
【００４９】
このような成形型９６のキャビティ９８に図１４の（Ｂ）に示すように、溶融している成形樹脂１０４として既述のＰＣ（ポリカーボネート）、ＡＢＳ樹脂を注入する。これにより、成形型９６のキャビティ９８の形状に成形された可動フロントケース２６が得られ、この可動フロントケース２６には金属枠５８がインサート成形される。
【００５０】
可動フロントケース２６の二次成形はガスケット３０の一体成形であり、可動フロントケース２６のガスケット設置部６２にガスケット３０を成形する。この成形には、図１４の（Ｃ）に示すように、可動フロントケース２６のガスケット設置部６２を成形面の一部に用いた成形型１０６が用いられる。この成形型１０６にはガスケット設置部６２を成形面の一部とするキャビティ１０８を備えている。このキャビティ１０８に止水用エラストマー１１０を注入すれば、キャビティ１０８の形状を持つガスケット３０が成形される。これにより、ガスケット設置部６２にガスケット３０が一体化された可動フロントケース２６が得られる。
【００５１】
この可動フロントケース２６を用いた携帯電話機２の組立て工程について、図１５を参照する。図１５は携帯電話機２の組立て工程を示している。
【００５２】
図１５に示す組立て工程は本開示の携帯端末装置の製造方法の一例である。この成形工程では、可動フロントケース２６にＬＣＤモジュール１０の取付けを行い（ステップＳ２１）、可動フロントケース２６と可動リアケース２８とを係合し（ステップＳ２２）、タッチパネル８の取付けを行う（ステップＳ２３）。
【００５３】
この携帯電話機２の組立て工程について、図１６、図１７および図１８を参照する。図１６ないし図１８は、可動フロントケース２６に対するＬＣＤモジュール１０の取付けからタッチパネル８の取付けの各工程を示している。
【００５４】
ステップＳ２１（図１５）では、図１６の（Ａ）に示すように、可動フロントケース２６と、ＬＣＤモジュール１０を合体したホルダ３４とが位置決めされ、図１６の（Ｂ）に示すように、可動フロントケース２６にホルダ３４が取り付けられる。ホルダ３４は可動フロントケース２６にあるガスケット３０の包囲空間内に設置される。これにより、ガスケット３０が可動フロントケース２６の内壁部とＬＣＤモジュール１０の側面との間に配置される。
【００５５】
ステップＳ２２（図１５）では、図１７の（Ａ）に示すように、ＬＣＤモジュール１０が取り付けられた可動フロントケース２６と、可動リアケース２８が位置決めされ、図１７の（Ｂ）に示すように、可動フロントケース２６と可動リアケース２８とが係合され、筐体６が構成される。ガスケット３０が可動リアケース２８の止水面部７０に圧接されて圧潰する。これにより、可動フロントケース２６と可動リアケース２８の係合部分がガスケット３０によって止水状態となる。
【００５６】
ステップＳ２３（図１５）では、図１８の（Ａ）に示すように、可動フロントケース２６に枠部材１２を取り付けた後、筐体６とタッチパネル８が位置決めされ、図１８の（Ｂ）に示すように、タッチパネル８が取り付けられる。タッチパネル８には止水テープである接着テープ８６が取り付けられ、この接着テープ８６により可動フロントケース２６の金属枠５８の上面に固定され、止水される。これにより、筐体６の内部空間には、既述のガスケット３０と接着テープ８６により気密性が維持され、既述の止水領域３２が形成される。
【００５７】
以上述べたとおり、この実施の形態によれば、つぎのような効果が得られる。
【００５８】
(1) 可動フロントケース２６とＬＣＤモジュール１０との間には弾性体である止水用エラストマーによって形成されたガスケット３０が設置されているので、落下などの衝撃からＬＣＤモジュール１０を防護できる。つまり、落下時などの衝撃が可動フロントケース２６に伝わっても、その衝撃がガスケット３０が持つ弾性により吸収され、ＬＣＤモジュール１０に伝わる衝撃を大幅に緩和できる。この結果、落下などの衝撃からＬＣＤモジュール１０の液晶ガラスを防護でき、液晶ガラスの破損を防止できる。
【００５９】
(2) ガスケット３０で衝撃吸収を行っているので、その分だけ可動フロントケース２６の周壁部６０（図６）の厚みを低減できる。たとえば、ケース肉厚（周壁部６０）の１枚分程度を削減できる。これにより、携帯電話機２の装置幅サイズを縮小でき、携帯電話機２の小型化、軽量化を図ることができる。
【００６０】
〔第２の実施の形態〕
【００６１】
第１の実施の形態では、可動フロントケース２６側にＬＣＤモジュール１０の取付けを先行させたが、ＬＣＤモジュール１０の可動リアケース２８側への取付けを先行させてもよい。この携帯電話機２の組立工程について、図１９および図２０を参照する。図１９および図２０は携帯電話機２の組立工程の一例を示している。
【００６２】
この実施の形態では、図１９の（Ａ）に示すように、ＬＣＤモジュール１０を合体したホルダ３４と、可動リアケース２８が位置決めされ、図１９の（Ｂ）に示すように、可動リアケース２８にホルダ３４が取り付けられる。
【００６３】
そして、図２０の（Ａ）に示すように、可動フロントケース２６と、ＬＣＤモジュール１０が取り付けられた可動リアケース２８が位置決めされ、図２０の（Ｂ）に示すように、可動フロントケース２６と可動リアケース２８とが係合され、筐体６が構成される。この場合、筐体６には、ＬＣＤモジュール１０が設置され、可動フロントケース２６とＬＣＤモジュール１０の間にはガスケット３０が配置されている。
【００６４】
このような組立て工程によっても、第１の実施の形態と同様の携帯電話機２を構成することができる。
【００６５】
〔第３の実施の形態〕
【００６６】
第１の実施の形態では、可動リアケース２８の止水面部７０を平坦面としたが、この実施の形態ではガスケット３０の挿入部が形成されている。この実施の形態について、図２１を参照する。
【００６７】
図２１の（Ａ）に示すように、可動リアケース２８の止水面部７０にはガスケット挿入部１１２が形成されている。このガスケット挿入部１１２はたとえば、断面Ｕ字形の溝部である。このようなガスケット挿入部１１２を備えれば、図２１の（Ｂ）に示すように、ガスケット３０をガスケット挿入部１１２に挿入することができる。これにより、可動フロントケース２６と可動リアケース２８とを係合させると、ガスケット挿入部１１２内にガスケット３０が挿入され、ガスケット挿入部１１２内で圧潰させることができる。斯かる構成では、ガスケット３０と可動リアケース２８との密着面積を拡大でき、止水領域３２の止水機能をより高めることができる。
【００６８】
〔他の実施の形態〕
【００６９】
(1) 上記実施の形態ではいわゆるスイング携帯について例示したが、これに限定されない。本開示の携帯端末装置には、折畳みや開閉可能な携帯電話機２が含まれる。
【００７０】
(2) 上記実施の形態では、可動フロントケース２６を一次成形し、二次成形でガスケット３０を成形する方法を例示したが、ガスケット３０を先行して成形し、これを用いて可動フロントケース２６を成形してもよい。また、可動フロントケース２６とガスケット３０とを同時に成形してもよい。
【００７１】
(3) 上記実施の形態では、可動フロントケース２６側にガスケット３０を設置したが、可動リアケース２８側にガスケット３０を設置してもよい。
【００７２】
(4) 上記実施の形態では、携帯電話機２を例示したが、これに限定されない。本開示の携帯端末装置には、止水機能を持つパーソナルコンピュータ、携帯情報端末機（ＰＤＡ：Personal Digital Assistant）、電子ゲーム機器、ディジタルスチールカメラなどの電子機器が包含される。
【００７３】
次に、以上述べた実施例を含む実施の形態に関し、更に以下の付記を開示する。以下の付記に本発明が限定されるものではない。
【００７４】
（付記１） 第一のケースと第二のケースとを係合して構成され、ＬＣＤモジュールが設置された筐体と、
前記第一のケースまたは前記第二のケースと前記ＬＣＤモジュールとの間に配置され、前記第一のケースと前記第二のケースとの係合部分を止水するとともに、前記ＬＣＤモジュールに対する衝撃を吸収する緩衝部材と
を備えることを特徴とする携帯端末装置。
【００７５】
（付記２） 前記緩衝部材は、前記第一のケースまたは前記第二のケースに設置され、対向する前記第二のケースまたは前記第一のケースの止水面部で圧潰されていることを特徴とする付記１に記載の携帯端末装置。
【００７６】
（付記３） 前記緩衝部材は、前記第一のケースまたは前記第二のケースと一体化成形されていることを特徴とする付記１または２に記載の携帯端末装置。
【００７７】
（付記４） 前記緩衝部材と前記ＬＣＤモジュールの側面との間に空隙を備えたことを特徴とする付記１ないし３のいずれかに記載の携帯端末装置。
【００７８】
（付記５） 前記緩衝部材は、前記ＬＣＤモジュールの側面との対向する平坦面を備えることを特徴とする付記１ないし４のいずれかに記載の携帯端末装置。
【００７９】
（付記６） 前記緩衝部材は止水用エラストマーであることを特徴とする付記１ないし５のいずれかに記載の携帯端末装置。
【００８０】
（付記７） 第一のケースと第二のケースとを係合して筐体を構成し、前記第一のケースと前記第二のケースとの係合部分を止水するとともに、ＬＣＤモジュールに対する衝撃を吸収する緩衝部材を、前記第一のケースまたは前記第二のケースと前記ＬＣＤモジュールとの間に配置する、
ことを特徴とする携帯端末装置の製造方法。
【００８１】
（付記８） さらに、前記第一のケースまたは前記第二のケースと前記緩衝部材とを一体化成形することを特徴とする付記６に記載の携帯端末装置の製造方法。
【００８２】
以上説明したように、携帯端末装置およびその製造方法の最も好ましい実施の形態等について説明したが、本発明は、上記記載に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載され、又は発明を実施するための形態に開示された発明の要旨に基づき、当業者において様々な変形や変更が可能であることは勿論であり、斯かる変形や変更が、本発明の範囲に含まれることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００８３】
２ 携帯電話機
６ 筐体
１０ ＬＣＤモジュール
２２ 集音孔
２４ 放音孔
２６ 可動フロントケース
２８ 可動リアケース
３０ ガスケット（緩衝部材）
３２ 止水領域
３４ ホルダ
３６ 回路基板
３８ 固定部
４０ 固定ねじ
４２ 貫通孔
４４ 固定ねじ部
４６ 貫通孔
４８ 係合爪
５０ 係合凹部
５２ 本体部
５４ 立壁
５６Ａ 側面領域
５６Ｂ 側面領域
５８ 金属枠
６０ 周壁部
６２ ガスケット設置部
６４ 係合凹部
６６ 係合突部
６８ 当接部
７０ 止水面部
７２ 係合突部
７４ 係合凹部
７６ 載置面部
７８ 接合面部
８０ 受力部
８２ 圧潰部
８４ レール部
８６ 接着テープ
８８ 背面カバー
９０ 係合突部
９２ 係合凹部
９４ 空隙
９６ 成形型
１０４ 成形樹脂
１０６ 成形型
１０８ キャビティ
１１０ 止水用エラストマー
１１２ ガスケット挿入部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一のケースと第二のケースとを係合して構成され、ＬＣＤモジュールが設置された筐体と、
前記第一のケースまたは前記第二のケースと前記ＬＣＤモジュールとの間に配置され、前記第一のケースと前記第二のケースとの係合部分を止水するとともに、前記ＬＣＤモジュールに対する衝撃を吸収する緩衝部材と、
を備えることを特徴とする携帯端末装置。
【請求項２】
前記緩衝部材は、前記第一のケースまたは前記第二のケースに設置され、対向する前記第二のケースまたは前記第一のケースの止水面部で圧潰されていることを特徴とする請求項１に記載の携帯端末装置。
【請求項３】
前記緩衝部材は、前記第一のケースまたは前記第二のケースと一体化成形されていることを特徴とする請求項１または２に記載の携帯端末装置。
【請求項４】
前記緩衝部材と前記ＬＣＤモジュールの側面との間に空隙を備えたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の携帯端末装置。
【請求項５】
第一のケースと第二のケースとを係合して筐体を構成し、
前記第一のケースと前記第二のケースとの係合部分を止水するとともに、ＬＣＤモジュールに対する衝撃を吸収する緩衝部材を、前記第一のケースまたは前記第二のケースと前記ＬＣＤモジュールとの間に配置する、
ことを特徴とする携帯端末装置の製造方法。
【請求項１】
第一のケースと第二のケースとを係合して構成され、ＬＣＤモジュールが設置された筐体と、
前記第一のケースまたは前記第二のケースと前記ＬＣＤモジュールとの間に配置され、前記第一のケースと前記第二のケースとの係合部分を止水するとともに、前記ＬＣＤモジュールに対する衝撃を吸収する緩衝部材と、
を備えることを特徴とする携帯端末装置。
【請求項２】
前記緩衝部材は、前記第一のケースまたは前記第二のケースに設置され、対向する前記第二のケースまたは前記第一のケースの止水面部で圧潰されていることを特徴とする請求項１に記載の携帯端末装置。
【請求項３】
前記緩衝部材は、前記第一のケースまたは前記第二のケースと一体化成形されていることを特徴とする請求項１または２に記載の携帯端末装置。
【請求項４】
前記緩衝部材と前記ＬＣＤモジュールの側面との間に空隙を備えたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の携帯端末装置。
【請求項５】
第一のケースと第二のケースとを係合して筐体を構成し、
前記第一のケースと前記第二のケースとの係合部分を止水するとともに、ＬＣＤモジュールに対する衝撃を吸収する緩衝部材を、前記第一のケースまたは前記第二のケースと前記ＬＣＤモジュールとの間に配置する、
ことを特徴とする携帯端末装置の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【公開番号】特開２０１２−２１２７７３（Ｐ２０１２−２１２７７３Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１日（２０１２．１１．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７７４０５（Ｐ２０１１−７７４０５）
【出願日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（０００００５２２３）富士通株式会社 (25,993)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１日（２０１２．１１．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（０００００５２２３）富士通株式会社 (25,993)
【Ｆターム（参考）】
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