改良された表面特性を有するプラスチック表面
本開示は、溶融加工可能な熱可塑性組成物であって、第１のＦｅｄｏｒの溶解度パラメータと第１の粘度とを有する第１の溶融加工可能な熱可塑性ポリマーを含む主要部分のベースポリマー；およびキャリヤーポリマーと表面改質添加剤との組合せを含み、キャリヤーポリマーは、第１の溶解度パラメータより少なくとも約２．５（Ｊ／ｃｍ^3）^1/2低い第２の溶解度パラメータと第２の粘度とを有する第２の溶融加工可能な熱可塑性ポリマーを含み、キャリヤーポリマーは表面改質添加剤に付着しており、第１の粘度は、第２の粘度の少なくとも約２５倍である組成物を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、改良された表面特性を有するプラスチック表面、具体的には改良された表面特性を有するポリ塩化ビニル基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリマー組成物は、押出成形または射出成形などの周知の技法を使用して、シートまたは基板などの部品に作製される。部品に作製されるポリマーとしては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）ポリマー、アクリル／スチレン／アクリルポリマー、ポリスチレン、ポリエステル、およびポリアミドなどの熱可塑性ポリマーを挙げることができる。これらの部品に、粗さ、洗浄性、熱伝導性、防カビ性、防白カビ性、静電気防止性、ＵＶ防止性などの特性を付与することは望ましいはずである。部品に特性を付与する周知の方法は、その表面にコーティングを塗布するステップを含む。部品にコーティングを塗布すると、部品の大きさが実質的に変更され、かつ前記部品を作製するコストが増大する。
【０００３】
経時的に安定である改良された表面特性を有する部品、およびそれを製造するのに費用効果の高い方法に対する需要がある。さらに、こうした表面を、部品の製造時に生成できることが望ましい。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１の態様において、本開示は、溶融加工可能な熱可塑性組成物であって、
第１のＦｅｄｏｒの溶解度パラメータと第１の粘度とを有する第１の溶融加工可能な熱可塑性ポリマーを含む主要部分のベースポリマー；および
キャリヤーポリマーと表面改質添加剤との組合せ
を含み、キャリヤーポリマーは、第１の溶解度パラメータより少なくとも約２．５（Ｊ／ｃｍ^3）^1/2低い第２の溶解度パラメータと第２の粘度とを有する第２の溶融加工可能な熱可塑性ポリマーを含み、キャリヤーポリマーは表面改質添加剤に付着しており、第１の粘度は、第２の粘度の少なくとも約２５倍、より典型的には第２の粘度の少なくとも約３０から約５０倍、さらにより典型的には第２の粘度の少なくとも約１００倍である組成物を提供する。「付着された（ａｄｈｅｒｅｄ）」とは、キャリヤーポリマーと表面改質添加剤が互いに緊密に混合または分散されていること、あるいは表面改質添加剤がキャリヤーポリマーで被覆されていることを意味する。
【０００５】
第１の態様において、キャリヤーポリマーと表面改質添加剤との組合せは、マスターバッチプロセスで作製される。
【０００６】
第１の態様において、キャリヤーポリマーと表面改質添加剤との組合せは、被覆されたポリマーである。「被覆された（ｃｏａｔｅｄ）」とは、完全被覆または部分被覆を意味する。コーティングは、液体でも、固体でもよい。
【０００７】
第１の態様において、キャリヤーポリマーと表面改質添加剤との組合せは、物理的ブレンドである。
【０００８】
第１の態様において、表面改質添加剤は、ナノサイズまたは顔料サイズの無機粒子で処理された直径約１５マイクロメートルまでのサイズの粒子である。「処理された（ｔｒｅａｔｅｄ）」とは、完全被覆または部分被覆を意味する。コーティングは、液体でも、固体でもよい。
【０００９】
第２の実施形態において、本開示は、第１の表面と第２の表面とを有する部品、より典型的には基板であって、部品は、第１のＦｅｄｏｒの溶解度パラメータと第１の粘度とを有する第１の溶融加工可能な熱可塑性ポリマーを含む主要部分のベースポリマーを含み、第１の表面および第２の表面は、キャリヤーポリマーと表面改質添加剤との組合せを含み、キャリヤーポリマーは、第１の溶解度パラメータより少なくとも約２．５（Ｊ／ｃｍ^3）^1/2低い第２の溶解度パラメータと第２の粘度とを有する第２の溶融加工可能な熱可塑性ポリマーを含み、キャリヤーポリマーは表面改質添加剤に付着しており、第１の粘度は、第２の粘度の少なくとも約２５倍、より典型的には第２の粘度の少なくとも約３０から約５０倍、さらにより典型的には第２の粘度の少なくとも約１００倍である部品を提供する。
【００１０】
第３の態様において、本発明は、改良された表面特性を有する部品を作製する方法であって、
キャリヤーポリマーと表面改質添加剤との組合せを生成するステップであって、キャリヤーポリマーは、第１の溶解度パラメータより少なくとも約２．５（Ｊ／ｃｍ^3）^1/2低い第２の溶解度パラメータと第２の粘度とを有する第２の溶融加工可能な熱可塑性ポリマーを含み、キャリヤーポリマーは表面改質添加剤に付着しているステップと、
第１のＦｅｄｏｒの溶解度パラメータと第１の粘度とを有する第１の溶融加工可能な熱可塑性ポリマーを含む主要部分のベースポリマー、および前ステップで生成されたキャリヤーポリマーと表面改質添加剤との組合せを加工して、改良された表面特性を有する部品を形成するステップであって、第１の粘度は、第２の粘度の少なくとも約２５倍、より典型的には第２の粘度の少なくとも約３０から約５０倍、さらにより典型的には第２の粘度の少なくとも約１００倍であるステップと、
を含む方法を含む。
【００１１】
加工は、押出成形または射出成形を含んでもよい。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本開示は、溶融加工可能な熱可塑性組成物、部品、および改良された表面特性を有する部品を作製する方法に関する。溶融加工可能な熱可塑性組成物は、第１のＦｅｄｏｒの溶解度パラメータと第１の粘度とを有する第１の溶融加工可能な熱可塑性ポリマーを含む主要部分のベースポリマー；およびキャリヤーポリマーと表面改質添加剤との組合せを含み、キャリヤーポリマーは、第１の溶解度パラメータより少なくとも約２．５（Ｊ／ｃｍ^3）^1/2低い第２の溶解度パラメータと第２の粘度とを有する第２の溶融加工可能な熱可塑性ポリマーを含み、キャリヤーポリマーは表面改質添加剤に付着しており、第１の粘度は、第２の粘度の少なくとも約２５倍、より典型的には第２の粘度の少なくとも約３０から約５０倍、さらにより典型的には第２の粘度の少なくとも約１００倍である。
【００１３】
ベースポリマー：
第１のＦｅｄｏｒの溶解度パラメータと第１の粘度とを有する第１の溶融加工可能な熱可塑性ポリマーを含むベースポリマー。
【００１４】
本開示において有用なポリマーは、高分子量の溶融加工可能なポリマーである。「高分子量」とは、ＡＳＴＭ法Ｄ１２３８−９８で測定して、メルトインデックス値が０．０１から２００ｇ／１０分、典型的には０．５から１００ｇ／１０分、最も典型的には１から５０ｇ／１０分であるポリマーを表わすものである。使用される測定条件は、使用されるベースポリマーのタイプに依存する。例えば、ポリエチレンでは１９０Ｃおよび２．１６ｋｇ、ポリプロピレンでは２３０Ｃおよび２．１６ｋｇが用いられる。「溶融加工可能な」とは、溶融状態のポリマーを得ることを伴う段階を経て、押出成形またはその他の方法で成形品に変換することができるポリマーを意味する。
【００１５】
本開示の部品を調製する際に使用するのに適したベースポリマーとしては、例として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンなどのオレフィンを含めてエチレン性不飽和モノマーのポリマー、およびエチレンと４から１０個の炭素原子を含むαオレフィンまたは酢酸ビニルなどの高級オレフィンとのコポリマー；ポリ塩化ビニルまたはポリフッ化ビニリデンなどのビニル、ポリ酢酸ビニルなどのポリビニルエステル、ポリスチレン、ポリスチレンを限定せずに含むアクリルホモポリマー、コポリマー、およびターポリマー、アクリロニトリルブタジエンスチレンターポリマー（ＡＢＳ）；アクリル／スチレン／アクリルポリマー、ポリアミド、フェノール；エチレンまたはプロピレンゴムなどのエラストマー添加剤を含有するポリオレフィン、アルキド；アミノ樹脂；エポキシ樹脂、ポリアミド、ポリウレタン；フェノキシ樹脂、ポリスルホン；ポリカーボネート；ポリスルホン、ポリエステル、および塩素化ポリエステル；ポリエーテル；アセタール樹脂；ポリイミド；ならびにポリオキシエチレンが挙げられるが、これらに限定されない。ポリマーの混合物も考えられる。典型的には、ベースポリマーは、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、アクリロニトリルブタジエンスチレンターポリマー（ＡＢＳ）、アクリル／スチレン／アクリルポリマー、ポリアミド、ポリエステル、エチレンまたはプロピレンゴムなどのエラストマー添加剤を含有するポリオレフィン、およびこれらの混合物からなる群から選択されてもよい。より典型的に使用されるベースポリマーは、ポリ塩化ビニルを含む。
【００１６】
ベースポリマーは、溶融加工可能な熱可塑性組成物の全重量を基準にして約８０から約９９．９５重量％、より典型的には約９０から約９９重量％の量で存在してもよい。
【００１７】
他の添加剤
必要、所望、または慣例に応じて改良された表面特性を有する本開示の部品を調製するのに使用される溶融加工可能な熱可塑性組成物には、広範囲の種々の添加剤が存在してもよい。このような添加剤としては、フルオロポリマー、フルオロエラストマーなどのポリマー加工助剤、触媒、開始剤、酸化防止剤（例えば、ブチル化ヒドロキシトルエンなどのヒンダードフェノール）、熱安定化剤、発泡剤、紫外線安定化剤（例えば、ヒンダードアミン系光安定化剤または「ＨＡＬＳ」）、着色顔料を含めて有機顔料、可塑剤、ブロッキング防止剤（例えば、クレー、タルク、炭酸カルシウム、シリカ、シリコーン油など）、レベリング剤、難燃剤、へこみ防止剤、帯電防止剤、スリップ剤などが挙げられる。
【００１８】
キャリヤーポリマー：
キャリヤーポリマーは、ベースポリマーと完全に相溶性があるというわけではない第２の溶融加工可能な熱可塑性ポリマーである。「完全に相溶性があるというわけではない」とは、Ｆｅｄｏｒの溶解度パラメータの差が少なくとも約２．５（Ｊ／ｃｍ3）1/2より大きいことを意味する。
【００１９】
第２の溶融加工可能な熱可塑性ポリマーは、第２の溶解度パラメータが第１の溶解度パラメータより少なくとも約２．５（Ｊ／ｃｍ3）1/2低く、より典型的には第１の溶解度パラメータより約３（Ｊ／ｃｍ3）1/2低い。第１の粘度（ベースポリマー）は、第２の粘度（キャリヤーポリマー）の少なくとも約２５倍、より典型的には第２の粘度の少なくとも約３０から約５０倍、さらにより典型的には第２の粘度の少なくとも約１００倍である。
【００２０】
「付着された（ａｄｈｅｒｅｄ）」は、キャリヤーポリマーと表面改質添加剤が互いに緊密に混合または分散されていること、あるいは表面改質添加剤がキャリヤーポリマーで被覆されていることを意味する。いくつかの好適なキャリヤーポリマーとしては、エチレン酢酸ビニルコポリマー、アクリレートコポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびそれらのコポリマー、ならびにテトラフルオロエチレンのホモポリマーおよびコポリマーが挙げられる。
【００２１】
キャリヤーポリマーは、組合せの全重量を基準にして約０．０５から約２０重量％、より典型的には約０．５から約１５重量％の量で存在してもよい。
【００２２】
表面改質添加剤：
表面改質添加剤は、固体でも、液体でもよい。表面改質剤は、シリケート；金属酸化物；炭酸カルシウム；硫酸バリウム；鉄、チタン、銅などの金属元素粉末；およびヒュームドシリカなどのシリカ、ならびにそれらの混合物からなる群から選択される固体でもよい。酸化物の代表例としては、チタン、マグネシウム、カルシウム、バリウム、ストロンチウム、亜鉛、スズ、ニッケル、ケイ素、および鉄の酸化物、ならびにヒュームドシリカが挙げられる。他の金属酸化物としては、セレン、タングステン、ルテニウム、スズ、タンタル、銀、イリジウム、モリブデン、ニオブ、インジウム、カドミウム、ハフニウム、ジルコニウム、マンガン、銅（Ｉ）、バナジウム、クロム（ＶＩ）、イットリウム、ゲルマニウムの酸化物、およびアルミノシリケートやＴｉxＺｒ1-xＯ2（式中、ｘは０から１の間である）などの混合酸化物が挙げられる。
【００２３】
典型的には、無機粒子は顔料サイズまたはナノサイズとすることができ、粒径（直径）が約０．０２μｍから約５０μｍ、より典型的には約０．１μｍから約２５μｍ、最も好ましくは約０．５μｍから約１０μｍである。好適な粒子は、約５００ｎｍ未満の直径を有することができ、または約２から約１０００ｎｍのサイズを有する一次粒子の集塊物から形成されてもよい。あるいは、無機粒子は、ナノサイズ粒子で処理された顔料粒子を含んでもよい。処理された（ｔｒｅａｔｅｄ）とは、顔料粒子がナノサイズ粒子で部分被覆されてもいても、完全被覆されていてもよいことを意味する。
【００２４】
無機粒子は、ベースポリマーに対して低表面エネルギーを有する有機表面処理材料で疎水処理してもよく、有機表面処理材料としては、限定されるものではないが、例えばオルガノシラン；オルガノシロキサン；フルオロシラン；オルガノホスホネート；有機酸ホスフェート、オルガノピロホスフェート、オルガノポリホスフェート、およびオルガノメタホスフェートなどのオルガノリン酸化合物；オルガノホスフィネート；オルガノスルホン酸化合物；炭化水素系カルボン酸ならびに関連する誘導体およびポリマー；炭化水素系アミド；低分子量炭化水素ワックス；低分子量ポリオレフィンおよびそのコポリマー；炭化水素系ポリオールおよびその誘導体；アルカノールアミンおよびその誘導体；ならびによく利用される有機分散剤が挙げられる。上記のものはすべて、個別にまたは混合物として利用され、同時または順次添加される。
【００２５】
本開示の実施で使用するのに好適なオルガノシランとしては、１９９６年１０月１日、Ｂｉｒｍｉｎｇｈａｍ， Ｊｒ．らに付与された米国特許第５，５６０，８４５号明細書に開示される下記の一般式を有するシラン
Ｓｉ（Ｒ1）（Ｒ2）（Ｒ3）（Ｒ4）（Ｉ）
が挙げられ、式中、少なくとも１つのＲは、１〜２０個の炭素原子、典型的には４〜２０個の炭素原子、最も典型的には６〜２０個の炭素原子を有する、アルキル、シクロアルキル、アリール、またはアラルキルなど非加水分解性有機基であり、少なくとも１つのＲは、アルコキシ、ハロゲン、アセトキシ、またはヒドロキシなどの加水分解性基である。他の２つのＲは独立に、上記のように加水分解性または非加水分解性である。Ｒの少なくとも２つ、特に３つが加水分解性であることが典型的である。非加水分解性のＲは、完全フッ素置換されていても、部分フッ素置換されていてもよい。上記のように記述されるシランは、非加水分解性のＲ基に関連して「オルガノシラン」と本明細書では呼ばれる。オルガノシランは、直鎖状でも分枝状でもよく、置換でも非置換でもよく、また飽和でも不飽和でもよい。典型的には、非加水分解性Ｒ基は非反応性である。アルキル、シクロアルキル、アリール、およびアラルキルは、これらの基のいずれも、完全フッ素置換または部分フッ素置換されている可能性を含めて、典型的な非加水分解性Ｒであり、アルキルが最も典型的である。加水分解性のＲが同一であるとき、オルガノシランは、
Ｒ5xＳｉＲ64-x（ＩＩ）
で表わすことができ、式中、Ｒ5は非加水分解性であり、Ｒ6は上記に定義したように加水分解性であり、ｘ＝１〜３である。典型的には、Ｒ6としては、メトキシ、エトキシ、クロロ、およびヒドロキシが挙げられる。容易な取扱いには、エトキシが特に典型的である。いくつかの典型的なオルガノシランとしては、オクチルトリエトキシシラン、ノニルトリエトキシシラン、デシルトリエトキシシラン、ドデシルトリエトキシシラン、トリデシルトリエトキシシラン、テトラデシルトリエトキシシラン、ペンタデシルトリエトキシシラン、ヘキサデシルトリエトキシシラン、ヘプタデシルトリエトキシシラン、およびオクタデシルトリエトキシシランが挙げられる。オルガノシランの混合物を使用することができる。
【００２６】
式ＩＩで表わされるオルガノシランを利用する実施形態において、好ましいシランは、Ｒ5＝８〜１８個の炭素原子；Ｒ6＝エトキシ；ｘ＝１〜３である。例えば、加工性の向上には、Ｒ5＝８〜１８個の炭素原子が好ましい。容易な取扱いには、Ｒ6＝エトキシが好ましい。オクチルトリエトキシシランが最も典型的である。疎水性表面処理材料の他の例については、２００５年１０月２７日公開の米国特許出願公開第２００５／０２３９９２号明細書に詳細に記載されているものもある。より典型的には、疎水処理された無機粒子としては、製品名Ａｅｒｏｘｉｄｅ（登録商標）ＬＥ１（Ｄｅｇｕｓｓａ Ｅｖｏｎｉｋ， Ｐａｒｓｉｐｐａｎｙ， ＮＪによって販売）で市販されている疎水処理されたヒュームドシリカ、および製品名Ｒ−１０４（Ｅ． Ｉ． ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ， ＤＥによって販売）で市販されている二酸化チタンが挙げられる。
【００２７】
表面改質添加剤としては、炭酸塩、硫酸塩、チタン酸塩、ヒ化物、硫化物、セレン化物、リン化物、およびそれらの２つ以上の組合せも挙げることができる。炭酸塩および硫酸塩の代表例は、カルシウム、バリウム、およびストロンチウムの炭酸塩および硫酸塩である。チタン酸塩の代表は、バリウム、ストロンチウム、およびカルシウムのチタン酸塩である。粒子は、顔料サイズまたはナノサイズ粒子とすることができる。
【００２８】
視覚的および美的効果のための無機および／または有機の有色顔料も、有用であり得る。これらの顔料は、当業者に周知の市販材料である。このような顔料の例としては、Ｓｈｅｐｈｅｒｄ Ｃｏｌｏｒ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ， ＯＨから市販されている亜クロム酸コバルト、チタン酸コバルト、リン酸コバルト、バナジン酸ビスマスなどの様々な有色無機金属酸化物が挙げられる。二酸化チタン（Ｅ．Ｉ． ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ， ＤＥから市販されている）などの白色無機顔料を使用することができる。また、銅フタロシアニンやキナクリドン顔料などの有色有機顔料を添加して、表面に色および視覚効果を加えてもよい。
【００２９】
表面改質剤として殺生物剤を使用して、部品をカビおよび白カビから保護してもよい。殺生物剤のいくつかの好適な例としては、銀系無機または有機添加剤、ＯＢＰＡ（１０，１０−オキシビスフェノキサルシン）、ＩＰＢＣ（３−ヨード−２−プロピニルブチルカルバメート）、酸化亜鉛や二酸化チタンなどの無機酸化物などが挙げられる。
【００３０】
自己洗浄表面の場合、フルオロケミカルやレシチンなどの液体表面改質添加剤が有用であり得る。フルオロケミカルとしては、様々なパーフルオロアルキルエステル、フッ素化ウレタン、フッ素化アクリルまたはメタクリルコポリマー、フッ素化アニオン性界面活性剤、フッ素化スルホンアミド、およびフッ素化ジオールが挙げられる。このようなフルオロケミカルの多くは市販されている。本発明で使用するためのフルオロケミカルの好ましい販売業者は、Ｅ．Ｉ． ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ， ＤＥである。有用なフルオロケミカルのいくつかの例としては、Ｚｏｎｙｌ（登録商標）フルオロケミカル、具体的にはＦＳ−６１０、８８６７−Ｌ−ＬＸなどが挙げられる。レシチン添加剤はアシル化されていてもよく、最も典型的にはレシチン添加剤はアセチル化されている。アシル化レシチンの生成についてさらに詳細な説明は、参照により本明細書に具体的に援用される米国特許第３，３０１，８８１号明細書および第４，４７９，９７７号明細書で見ることができる。
【００３１】
帯電防止性を付与するには、カーボンブラック、ＤｕＰｏｎｔからのカリウムアイオノマー、Ｃｉｂａ ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎからのＩｒｇａｓｔａｔなどの表面改質添加剤が有用であり得る。完成品の表面特性を改良することができる他の添加剤も、本開示の範囲内であると考えられる。
【００３２】
表面改質添加剤は、組合せの全重量を基準にして約０．０５から約２０重量％、より典型的には約０．５から約１５重量％の量で存在してもよい。
【００３３】
部品の調製：
ベースポリマー、キャリヤーポリマーと表面改質添加剤との組合せを任意の添加剤と共に、フィルム、容器、ビン、チューブ、シート／プレート／プロファイル、工業用またはコンシューマ用部品などの好適な任意の成形品に形成することができる。特に好適な物品は、窓枠、外装用サイディングを限定せずに含めて、外装用建築建物部品、コンシューマ製品（例えば、パーソナルケア製品または住宅用洗浄製品）または工業用製品（例えば、工業用洗浄製品）を含めて、製品の容器など、塵埃および煤に曝露される可能性があるものである。キャリヤーポリマーと表面改質添加剤との組合せは、マスターバッチプロセスで作製することができる。マスターバッチは、顔料および／または添加剤の濃縮混合物であり、熱プロセス中、キャリヤーポリマーにカプセル化され、次いで冷却され、顆粒形状に裁断される。マスターバッチプロセスは、このような顔料および／または添加剤のポリマーへの組込みまたは分散であり、二軸押出機または他のポリマー加工装置を使用して実施することができる。最良の分散が得られるような軸設計の選択およびマスターバッチの調製方式に関する他の詳細は、「Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐｏｕｎｄｉｎｇ」、２００７年３月／４月号、３６頁、「Ｍａｓｔｅｒｂａｔｃｈ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｎ ｃｏ−ｒｏｔａｔｉｎｇ ｔｗｉｎ ｓｃｒｅｗ ｅｘｔｒｕｄｅｒｓ」で見ることができる。あるいは、キャリヤーポリマーと表面改質添加剤との組合せは、物理的ブレンドでも、被覆ポリマーでもよく、ここで、コーティングは固体でも、液体でもよい。
【００３４】
改良された表面特性を有する部品を作製する方法は、
キャリヤーポリマーと表面改質添加剤との組合せを生成するステップであって、キャリヤーポリマーは、第１の溶解度パラメータより少なくとも約２．５（Ｊ／ｃｍ^3）^1/2低い第２の溶解度パラメータと第２の粘度とを有する第２の溶融加工可能な熱可塑性ポリマーを含み、キャリヤーポリマーは表面改質添加剤に付着しているステップと、
第１のＦｅｄｏｒの溶解度パラメータと第１の粘度とを有する第１の溶融加工可能な熱可塑性ポリマーを含む主要部分のベースポリマー、および前ステップで生成されたキャリヤーポリマーと表面改質添加剤との組合せを加工して、改良された表面特性を有する部品を形成するステップであって、第１の粘度は、第２の粘度の少なくとも約２５倍、より典型的には第２の粘度の少なくとも約３０から約５０倍、さらにより典型的には第２の粘度の少なくとも約１００倍であるステップと、
を含む。加工は、押出成形または射出成形を含んでもよい。
【実施例】
【００３５】
試験：
洗浄性：
押出成形した試料を、ダートピックアップ防止性（ＤＰＲ）について試験した。部品の押出成形した試料を１．５インチ×２インチのサイズに切断し、４インチ×６インチの金属パネルに載せた。次いで、試料を載せたパネルを、木煉瓦中の４５度の角度のスロット切断部に挿入した。ダストを入れるのに役立つように、パネルを３ガロンのバケツの底に置いた。ダスト組成物は下記で構成された。
【００３６】
６２ｇ 乾燥した人工塵埃バッチ：
１９．３５％ １２ｇ シリカゲル
１９．３５％ １２ｇ 酸化アルミニウム
９．６８％ ６ｇ 酸化鉄−（ブラック）
１．６１％ １ｇ ランプブラック粉末
５０．００％ ３１ｇ 現地の乾燥土壌（乳鉢と乳棒で微粉砕）
【００３７】
ダストアプリケーター：
シンチレーションバイアルキャップの先端部に直径１／２インチの孔をあけることによって、アプリケーターを構築した。４５メッシュスクリーンを２枚切断し、バイアルキャップの内側に挿入した。ドラフトフード中、粉砕したダスト混合物でバイアルを約１／３充填した。塩またはコショウ入れを振盪するように、バイアルを試料上で振盪することによって、ダストを試料に加えた。
【００３８】
パネルがダストで完全に覆われたとき、この添加プロセスは完結した。３ガロンのポリバケツの内側で、載せたパネルで木煉瓦を軽く叩くことによって、過剰のダストを除去した。
【００３９】
次いで、ダスト付きの試料を載せた４インチ×６インチのパネルを、Ｖｏｒｔｅｘ−Ｇｅｎｉｅ２（振動源を提供）に３０秒間置いて、あらゆる残留ダストを除去した。次いで、パネルで卓上式フードを叩いて、あらゆるダストを除去し、次いでもう一度３０秒間振動させて、緩いダストがすべて、除去されていることを確認した。最後に１０秒間の振動を清浄なＣ字折り紙タオル上で１回行って、ダストがすべて、除去されたことを検証した。Ｈｕｎｔｅｒ Ｌａｂ Ｓｃａｎを用いて、パネルを読み取って、Ｌ*ａ*ｂ*値を決定し、グラフで表して、ペイントパネルのＤＰＲ属性を示した。
【００４０】
ウェザロメーター曝露：
ＵＶ光、高温、および模擬雨を組み込んだＡＳＴＭ Ｇ１５５−１試験手順を使用する２４時間曝露を行うため、試料をＷｅａｔｈｅｒ−Ｏｍｅｔｅｒ（Ａｔｌａｓ Ｃｉ ５０００、Ｘｅｎｏｎ Ｗｅａｔｈｅｒ−Ｏｍｅｔｅｒ， Ｃｈｉｃａｇｏ， Ｉｌｌｉｎｏｉｓ）に置いた。
【００４１】
次いで、ＨｕｎｔｅｒＬａｂ， Ｒｅｓｔｏｎ， ＶＡ製造のＬａｂｓｃａｎを使用して、清浄なパネルを読み取って、そのＬ*ａ*ｂ*値を決定し、グラフで表した。
ＤＰＲ＝１０×（１−（Ｌ*si−Ｌ*ss）／（Ｌ*ci−Ｌ*cs））
式中、
Ｌ*ssは、本開示の汚染した処理試料のＬ*示度である。
Ｌ*siは、汚染する前の処理試料のＬ*示度である。
Ｌ*csは、汚染した無処理試料（対照）のＬ*示度である。
Ｌ*ciは、汚染する前の無処理試料（対照）のＬ*示度である。
【００４２】
用語：
ＰＶＣは、ポリ塩化ビニルである−押出成形用グレード、Ｐｏｌｙｏｎｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ， Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ， ＯＨ。
Ｅｌｖａｌｏｙ（登録商標）７４１は、ＤｕＰｏｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ， ＤＥからのエチレン酢酸ビニル一酸化炭素ターポリマーである。
Ｅｌｖａｘ（登録商標）３１８０は、ＤｕＰｏｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ， ＤＥからのエチレン酢酸ビニルコポリマーである。
Ｅｌｖａｌｏｙ（登録商標）１５０２４ ＡＣは、ＤｕＰｏｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ， ＤＥからのエチレンメチルアクリレートコポリマーである。
ＴＦＥ／ＶＦ／ＰＦＢＥは、ＤｕＰｏｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ， ＤＥの実験室で作製されたテトラフルオロエチレン（５７重量％）フッ化ビニル（３５重量％）パーフルオロブチルエチレン（８重量％）ターポリマーの試料である。
Ｚｏｎｙｌ（登録商標）ＦＳ−６１０は、ＤｕＰｏｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ， ＤＥからのフルオロホスフェート添加剤である。
Ｔｅｆｌｏｎ（登録商標）マイクロパウダーＭＰ−１１００、ＭＰ−１２００、およびＭＰ−１３００は、ＤｕＰｏｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ， ＤＥによって販売されている。
Ｒ−３５０およびＲ−１０５は、ＤｕＰｏｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ， ＤＥからのＴｉＯ２顔料である。
酸化亜鉛は、Ｕｍｉｃｏｒｅ Ｍａｒｋｅｔｉｎｇ Ｓｅｒｖｉｃｅｓ， Ｒａｌｅｉｇｈ， ＮＣによって輸入された無機粉末である。
ＡＢＳは、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ， Ｍｉｄｌａｎｄ， ＭＩからのアクリルブタジエンスチレン− Ｍａｇｎｕｍ（登録商標）７００である。
ＡＳＡは、ＢＡＳＦ Ｃｒｏｐｏｒａｔｉｏｎ， Ｆｌｏｒｈａｍ Ｐａｒｋ， ＮＪからのアクリルスチレンアクリル−Ｌｕｒａｎ（登録商標）Ｓ７５７である。
Ａｅｒｏｘｉｄｅ（登録商標）ＬＥ１は、Ｄｅｇｕｓｓａ Ｅｖｏｎｉｋ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ， Ｐａｒｓｉｐｐａｎｙ， ＮＪからのナノ二酸化ケイ素である。
ポリプロピレン７８２５は、Ｔｏｔａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ， Ｄｅｅｒ Ｐａｒｋ， ＴＸからのものである。
ＰＤＭＳは、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ， Ｍｉｄｌａｎｄ， ＭＩからのポリジメチルシロキサン２００である。
【００４３】
試料調製：
添加剤とキャリヤーポリマーとの組合せ、およびその調製方法を、下記の表１に示す。
【００４４】
【表１】
【００４５】
【表２】
【００４６】
実施例１〜１４および比較例１〜４：
円錐型スクリューを２本備えた小実験室スケールの同方向回転Ｈａａｋｅ Ｒｈｅｏｍｅｘ ＴＷ−１００二軸押出機（Ｈａａｋｅ Ｂｕｃｈｌｅｒ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｉｎｃ ， Ｓａｄｄｌｅ ｂｒｏｏｋ， ＮＪ）を、ＣＷ Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ，（Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ， ＮＪ）で作製された駆動装置に取り付けて、表２に概説する条件下で使用して、表２で特定されるベースポリマーならびに試料１〜２および４〜８および１０を押出成形した。１０．５オンスのＮｉｓｓｅｉ ＦＮ ４０００射出成形機を用いて、成形温度２２５℃および表２に概説する条件下で、表２で特定されるベースポリマーならびに試料３、９、および１１〜１４を部品（直径４インチ×厚さ０．１２５インチのディスク）に射出成形した。
【００４７】
【表３】
【００４８】
【表４】
【００４９】
表２におけるダートピックアップ防止性データ（ＤＰＲ）からわかるように、比較例のＤＰＲ値は１〜４の実施例の値より高い。ここで、１〜４の実施例は、相溶性ポリマーＥｌｖａｌｏｙ（登録商標）７４１を使用するが、比較例のポリマーは非相溶性である。より高いＤＰＲ値は、これらの試料が、洗浄しやすい特性に達するほど自己洗浄するものであることを示唆する。
【００５０】
実施例１５〜１８：
ベースポリマーであるポリ塩化ビニル、および試料１５〜１８を、上記の実施例に記載されるように押出成形する。
【００５１】
これらの試料のＤＰＲは対照試料より高いものと予想される。
【技術分野】
【０００１】
本開示は、改良された表面特性を有するプラスチック表面、具体的には改良された表面特性を有するポリ塩化ビニル基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリマー組成物は、押出成形または射出成形などの周知の技法を使用して、シートまたは基板などの部品に作製される。部品に作製されるポリマーとしては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）ポリマー、アクリル／スチレン／アクリルポリマー、ポリスチレン、ポリエステル、およびポリアミドなどの熱可塑性ポリマーを挙げることができる。これらの部品に、粗さ、洗浄性、熱伝導性、防カビ性、防白カビ性、静電気防止性、ＵＶ防止性などの特性を付与することは望ましいはずである。部品に特性を付与する周知の方法は、その表面にコーティングを塗布するステップを含む。部品にコーティングを塗布すると、部品の大きさが実質的に変更され、かつ前記部品を作製するコストが増大する。
【０００３】
経時的に安定である改良された表面特性を有する部品、およびそれを製造するのに費用効果の高い方法に対する需要がある。さらに、こうした表面を、部品の製造時に生成できることが望ましい。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１の態様において、本開示は、溶融加工可能な熱可塑性組成物であって、
第１のＦｅｄｏｒの溶解度パラメータと第１の粘度とを有する第１の溶融加工可能な熱可塑性ポリマーを含む主要部分のベースポリマー；および
キャリヤーポリマーと表面改質添加剤との組合せ
を含み、キャリヤーポリマーは、第１の溶解度パラメータより少なくとも約２．５（Ｊ／ｃｍ^3）^1/2低い第２の溶解度パラメータと第２の粘度とを有する第２の溶融加工可能な熱可塑性ポリマーを含み、キャリヤーポリマーは表面改質添加剤に付着しており、第１の粘度は、第２の粘度の少なくとも約２５倍、より典型的には第２の粘度の少なくとも約３０から約５０倍、さらにより典型的には第２の粘度の少なくとも約１００倍である組成物を提供する。「付着された（ａｄｈｅｒｅｄ）」とは、キャリヤーポリマーと表面改質添加剤が互いに緊密に混合または分散されていること、あるいは表面改質添加剤がキャリヤーポリマーで被覆されていることを意味する。
【０００５】
第１の態様において、キャリヤーポリマーと表面改質添加剤との組合せは、マスターバッチプロセスで作製される。
【０００６】
第１の態様において、キャリヤーポリマーと表面改質添加剤との組合せは、被覆されたポリマーである。「被覆された（ｃｏａｔｅｄ）」とは、完全被覆または部分被覆を意味する。コーティングは、液体でも、固体でもよい。
【０００７】
第１の態様において、キャリヤーポリマーと表面改質添加剤との組合せは、物理的ブレンドである。
【０００８】
第１の態様において、表面改質添加剤は、ナノサイズまたは顔料サイズの無機粒子で処理された直径約１５マイクロメートルまでのサイズの粒子である。「処理された（ｔｒｅａｔｅｄ）」とは、完全被覆または部分被覆を意味する。コーティングは、液体でも、固体でもよい。
【０００９】
第２の実施形態において、本開示は、第１の表面と第２の表面とを有する部品、より典型的には基板であって、部品は、第１のＦｅｄｏｒの溶解度パラメータと第１の粘度とを有する第１の溶融加工可能な熱可塑性ポリマーを含む主要部分のベースポリマーを含み、第１の表面および第２の表面は、キャリヤーポリマーと表面改質添加剤との組合せを含み、キャリヤーポリマーは、第１の溶解度パラメータより少なくとも約２．５（Ｊ／ｃｍ^3）^1/2低い第２の溶解度パラメータと第２の粘度とを有する第２の溶融加工可能な熱可塑性ポリマーを含み、キャリヤーポリマーは表面改質添加剤に付着しており、第１の粘度は、第２の粘度の少なくとも約２５倍、より典型的には第２の粘度の少なくとも約３０から約５０倍、さらにより典型的には第２の粘度の少なくとも約１００倍である部品を提供する。
【００１０】
第３の態様において、本発明は、改良された表面特性を有する部品を作製する方法であって、
キャリヤーポリマーと表面改質添加剤との組合せを生成するステップであって、キャリヤーポリマーは、第１の溶解度パラメータより少なくとも約２．５（Ｊ／ｃｍ^3）^1/2低い第２の溶解度パラメータと第２の粘度とを有する第２の溶融加工可能な熱可塑性ポリマーを含み、キャリヤーポリマーは表面改質添加剤に付着しているステップと、
第１のＦｅｄｏｒの溶解度パラメータと第１の粘度とを有する第１の溶融加工可能な熱可塑性ポリマーを含む主要部分のベースポリマー、および前ステップで生成されたキャリヤーポリマーと表面改質添加剤との組合せを加工して、改良された表面特性を有する部品を形成するステップであって、第１の粘度は、第２の粘度の少なくとも約２５倍、より典型的には第２の粘度の少なくとも約３０から約５０倍、さらにより典型的には第２の粘度の少なくとも約１００倍であるステップと、
を含む方法を含む。
【００１１】
加工は、押出成形または射出成形を含んでもよい。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本開示は、溶融加工可能な熱可塑性組成物、部品、および改良された表面特性を有する部品を作製する方法に関する。溶融加工可能な熱可塑性組成物は、第１のＦｅｄｏｒの溶解度パラメータと第１の粘度とを有する第１の溶融加工可能な熱可塑性ポリマーを含む主要部分のベースポリマー；およびキャリヤーポリマーと表面改質添加剤との組合せを含み、キャリヤーポリマーは、第１の溶解度パラメータより少なくとも約２．５（Ｊ／ｃｍ^3）^1/2低い第２の溶解度パラメータと第２の粘度とを有する第２の溶融加工可能な熱可塑性ポリマーを含み、キャリヤーポリマーは表面改質添加剤に付着しており、第１の粘度は、第２の粘度の少なくとも約２５倍、より典型的には第２の粘度の少なくとも約３０から約５０倍、さらにより典型的には第２の粘度の少なくとも約１００倍である。
【００１３】
ベースポリマー：
第１のＦｅｄｏｒの溶解度パラメータと第１の粘度とを有する第１の溶融加工可能な熱可塑性ポリマーを含むベースポリマー。
【００１４】
本開示において有用なポリマーは、高分子量の溶融加工可能なポリマーである。「高分子量」とは、ＡＳＴＭ法Ｄ１２３８−９８で測定して、メルトインデックス値が０．０１から２００ｇ／１０分、典型的には０．５から１００ｇ／１０分、最も典型的には１から５０ｇ／１０分であるポリマーを表わすものである。使用される測定条件は、使用されるベースポリマーのタイプに依存する。例えば、ポリエチレンでは１９０Ｃおよび２．１６ｋｇ、ポリプロピレンでは２３０Ｃおよび２．１６ｋｇが用いられる。「溶融加工可能な」とは、溶融状態のポリマーを得ることを伴う段階を経て、押出成形またはその他の方法で成形品に変換することができるポリマーを意味する。
【００１５】
本開示の部品を調製する際に使用するのに適したベースポリマーとしては、例として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンなどのオレフィンを含めてエチレン性不飽和モノマーのポリマー、およびエチレンと４から１０個の炭素原子を含むαオレフィンまたは酢酸ビニルなどの高級オレフィンとのコポリマー；ポリ塩化ビニルまたはポリフッ化ビニリデンなどのビニル、ポリ酢酸ビニルなどのポリビニルエステル、ポリスチレン、ポリスチレンを限定せずに含むアクリルホモポリマー、コポリマー、およびターポリマー、アクリロニトリルブタジエンスチレンターポリマー（ＡＢＳ）；アクリル／スチレン／アクリルポリマー、ポリアミド、フェノール；エチレンまたはプロピレンゴムなどのエラストマー添加剤を含有するポリオレフィン、アルキド；アミノ樹脂；エポキシ樹脂、ポリアミド、ポリウレタン；フェノキシ樹脂、ポリスルホン；ポリカーボネート；ポリスルホン、ポリエステル、および塩素化ポリエステル；ポリエーテル；アセタール樹脂；ポリイミド；ならびにポリオキシエチレンが挙げられるが、これらに限定されない。ポリマーの混合物も考えられる。典型的には、ベースポリマーは、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、アクリロニトリルブタジエンスチレンターポリマー（ＡＢＳ）、アクリル／スチレン／アクリルポリマー、ポリアミド、ポリエステル、エチレンまたはプロピレンゴムなどのエラストマー添加剤を含有するポリオレフィン、およびこれらの混合物からなる群から選択されてもよい。より典型的に使用されるベースポリマーは、ポリ塩化ビニルを含む。
【００１６】
ベースポリマーは、溶融加工可能な熱可塑性組成物の全重量を基準にして約８０から約９９．９５重量％、より典型的には約９０から約９９重量％の量で存在してもよい。
【００１７】
他の添加剤
必要、所望、または慣例に応じて改良された表面特性を有する本開示の部品を調製するのに使用される溶融加工可能な熱可塑性組成物には、広範囲の種々の添加剤が存在してもよい。このような添加剤としては、フルオロポリマー、フルオロエラストマーなどのポリマー加工助剤、触媒、開始剤、酸化防止剤（例えば、ブチル化ヒドロキシトルエンなどのヒンダードフェノール）、熱安定化剤、発泡剤、紫外線安定化剤（例えば、ヒンダードアミン系光安定化剤または「ＨＡＬＳ」）、着色顔料を含めて有機顔料、可塑剤、ブロッキング防止剤（例えば、クレー、タルク、炭酸カルシウム、シリカ、シリコーン油など）、レベリング剤、難燃剤、へこみ防止剤、帯電防止剤、スリップ剤などが挙げられる。
【００１８】
キャリヤーポリマー：
キャリヤーポリマーは、ベースポリマーと完全に相溶性があるというわけではない第２の溶融加工可能な熱可塑性ポリマーである。「完全に相溶性があるというわけではない」とは、Ｆｅｄｏｒの溶解度パラメータの差が少なくとも約２．５（Ｊ／ｃｍ3）1/2より大きいことを意味する。
【００１９】
第２の溶融加工可能な熱可塑性ポリマーは、第２の溶解度パラメータが第１の溶解度パラメータより少なくとも約２．５（Ｊ／ｃｍ3）1/2低く、より典型的には第１の溶解度パラメータより約３（Ｊ／ｃｍ3）1/2低い。第１の粘度（ベースポリマー）は、第２の粘度（キャリヤーポリマー）の少なくとも約２５倍、より典型的には第２の粘度の少なくとも約３０から約５０倍、さらにより典型的には第２の粘度の少なくとも約１００倍である。
【００２０】
「付着された（ａｄｈｅｒｅｄ）」は、キャリヤーポリマーと表面改質添加剤が互いに緊密に混合または分散されていること、あるいは表面改質添加剤がキャリヤーポリマーで被覆されていることを意味する。いくつかの好適なキャリヤーポリマーとしては、エチレン酢酸ビニルコポリマー、アクリレートコポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびそれらのコポリマー、ならびにテトラフルオロエチレンのホモポリマーおよびコポリマーが挙げられる。
【００２１】
キャリヤーポリマーは、組合せの全重量を基準にして約０．０５から約２０重量％、より典型的には約０．５から約１５重量％の量で存在してもよい。
【００２２】
表面改質添加剤：
表面改質添加剤は、固体でも、液体でもよい。表面改質剤は、シリケート；金属酸化物；炭酸カルシウム；硫酸バリウム；鉄、チタン、銅などの金属元素粉末；およびヒュームドシリカなどのシリカ、ならびにそれらの混合物からなる群から選択される固体でもよい。酸化物の代表例としては、チタン、マグネシウム、カルシウム、バリウム、ストロンチウム、亜鉛、スズ、ニッケル、ケイ素、および鉄の酸化物、ならびにヒュームドシリカが挙げられる。他の金属酸化物としては、セレン、タングステン、ルテニウム、スズ、タンタル、銀、イリジウム、モリブデン、ニオブ、インジウム、カドミウム、ハフニウム、ジルコニウム、マンガン、銅（Ｉ）、バナジウム、クロム（ＶＩ）、イットリウム、ゲルマニウムの酸化物、およびアルミノシリケートやＴｉxＺｒ1-xＯ2（式中、ｘは０から１の間である）などの混合酸化物が挙げられる。
【００２３】
典型的には、無機粒子は顔料サイズまたはナノサイズとすることができ、粒径（直径）が約０．０２μｍから約５０μｍ、より典型的には約０．１μｍから約２５μｍ、最も好ましくは約０．５μｍから約１０μｍである。好適な粒子は、約５００ｎｍ未満の直径を有することができ、または約２から約１０００ｎｍのサイズを有する一次粒子の集塊物から形成されてもよい。あるいは、無機粒子は、ナノサイズ粒子で処理された顔料粒子を含んでもよい。処理された（ｔｒｅａｔｅｄ）とは、顔料粒子がナノサイズ粒子で部分被覆されてもいても、完全被覆されていてもよいことを意味する。
【００２４】
無機粒子は、ベースポリマーに対して低表面エネルギーを有する有機表面処理材料で疎水処理してもよく、有機表面処理材料としては、限定されるものではないが、例えばオルガノシラン；オルガノシロキサン；フルオロシラン；オルガノホスホネート；有機酸ホスフェート、オルガノピロホスフェート、オルガノポリホスフェート、およびオルガノメタホスフェートなどのオルガノリン酸化合物；オルガノホスフィネート；オルガノスルホン酸化合物；炭化水素系カルボン酸ならびに関連する誘導体およびポリマー；炭化水素系アミド；低分子量炭化水素ワックス；低分子量ポリオレフィンおよびそのコポリマー；炭化水素系ポリオールおよびその誘導体；アルカノールアミンおよびその誘導体；ならびによく利用される有機分散剤が挙げられる。上記のものはすべて、個別にまたは混合物として利用され、同時または順次添加される。
【００２５】
本開示の実施で使用するのに好適なオルガノシランとしては、１９９６年１０月１日、Ｂｉｒｍｉｎｇｈａｍ， Ｊｒ．らに付与された米国特許第５，５６０，８４５号明細書に開示される下記の一般式を有するシラン
Ｓｉ（Ｒ1）（Ｒ2）（Ｒ3）（Ｒ4）（Ｉ）
が挙げられ、式中、少なくとも１つのＲは、１〜２０個の炭素原子、典型的には４〜２０個の炭素原子、最も典型的には６〜２０個の炭素原子を有する、アルキル、シクロアルキル、アリール、またはアラルキルなど非加水分解性有機基であり、少なくとも１つのＲは、アルコキシ、ハロゲン、アセトキシ、またはヒドロキシなどの加水分解性基である。他の２つのＲは独立に、上記のように加水分解性または非加水分解性である。Ｒの少なくとも２つ、特に３つが加水分解性であることが典型的である。非加水分解性のＲは、完全フッ素置換されていても、部分フッ素置換されていてもよい。上記のように記述されるシランは、非加水分解性のＲ基に関連して「オルガノシラン」と本明細書では呼ばれる。オルガノシランは、直鎖状でも分枝状でもよく、置換でも非置換でもよく、また飽和でも不飽和でもよい。典型的には、非加水分解性Ｒ基は非反応性である。アルキル、シクロアルキル、アリール、およびアラルキルは、これらの基のいずれも、完全フッ素置換または部分フッ素置換されている可能性を含めて、典型的な非加水分解性Ｒであり、アルキルが最も典型的である。加水分解性のＲが同一であるとき、オルガノシランは、
Ｒ5xＳｉＲ64-x（ＩＩ）
で表わすことができ、式中、Ｒ5は非加水分解性であり、Ｒ6は上記に定義したように加水分解性であり、ｘ＝１〜３である。典型的には、Ｒ6としては、メトキシ、エトキシ、クロロ、およびヒドロキシが挙げられる。容易な取扱いには、エトキシが特に典型的である。いくつかの典型的なオルガノシランとしては、オクチルトリエトキシシラン、ノニルトリエトキシシラン、デシルトリエトキシシラン、ドデシルトリエトキシシラン、トリデシルトリエトキシシラン、テトラデシルトリエトキシシラン、ペンタデシルトリエトキシシラン、ヘキサデシルトリエトキシシラン、ヘプタデシルトリエトキシシラン、およびオクタデシルトリエトキシシランが挙げられる。オルガノシランの混合物を使用することができる。
【００２６】
式ＩＩで表わされるオルガノシランを利用する実施形態において、好ましいシランは、Ｒ5＝８〜１８個の炭素原子；Ｒ6＝エトキシ；ｘ＝１〜３である。例えば、加工性の向上には、Ｒ5＝８〜１８個の炭素原子が好ましい。容易な取扱いには、Ｒ6＝エトキシが好ましい。オクチルトリエトキシシランが最も典型的である。疎水性表面処理材料の他の例については、２００５年１０月２７日公開の米国特許出願公開第２００５／０２３９９２号明細書に詳細に記載されているものもある。より典型的には、疎水処理された無機粒子としては、製品名Ａｅｒｏｘｉｄｅ（登録商標）ＬＥ１（Ｄｅｇｕｓｓａ Ｅｖｏｎｉｋ， Ｐａｒｓｉｐｐａｎｙ， ＮＪによって販売）で市販されている疎水処理されたヒュームドシリカ、および製品名Ｒ−１０４（Ｅ． Ｉ． ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ， ＤＥによって販売）で市販されている二酸化チタンが挙げられる。
【００２７】
表面改質添加剤としては、炭酸塩、硫酸塩、チタン酸塩、ヒ化物、硫化物、セレン化物、リン化物、およびそれらの２つ以上の組合せも挙げることができる。炭酸塩および硫酸塩の代表例は、カルシウム、バリウム、およびストロンチウムの炭酸塩および硫酸塩である。チタン酸塩の代表は、バリウム、ストロンチウム、およびカルシウムのチタン酸塩である。粒子は、顔料サイズまたはナノサイズ粒子とすることができる。
【００２８】
視覚的および美的効果のための無機および／または有機の有色顔料も、有用であり得る。これらの顔料は、当業者に周知の市販材料である。このような顔料の例としては、Ｓｈｅｐｈｅｒｄ Ｃｏｌｏｒ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ， ＯＨから市販されている亜クロム酸コバルト、チタン酸コバルト、リン酸コバルト、バナジン酸ビスマスなどの様々な有色無機金属酸化物が挙げられる。二酸化チタン（Ｅ．Ｉ． ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ， ＤＥから市販されている）などの白色無機顔料を使用することができる。また、銅フタロシアニンやキナクリドン顔料などの有色有機顔料を添加して、表面に色および視覚効果を加えてもよい。
【００２９】
表面改質剤として殺生物剤を使用して、部品をカビおよび白カビから保護してもよい。殺生物剤のいくつかの好適な例としては、銀系無機または有機添加剤、ＯＢＰＡ（１０，１０−オキシビスフェノキサルシン）、ＩＰＢＣ（３−ヨード−２−プロピニルブチルカルバメート）、酸化亜鉛や二酸化チタンなどの無機酸化物などが挙げられる。
【００３０】
自己洗浄表面の場合、フルオロケミカルやレシチンなどの液体表面改質添加剤が有用であり得る。フルオロケミカルとしては、様々なパーフルオロアルキルエステル、フッ素化ウレタン、フッ素化アクリルまたはメタクリルコポリマー、フッ素化アニオン性界面活性剤、フッ素化スルホンアミド、およびフッ素化ジオールが挙げられる。このようなフルオロケミカルの多くは市販されている。本発明で使用するためのフルオロケミカルの好ましい販売業者は、Ｅ．Ｉ． ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ， ＤＥである。有用なフルオロケミカルのいくつかの例としては、Ｚｏｎｙｌ（登録商標）フルオロケミカル、具体的にはＦＳ−６１０、８８６７−Ｌ−ＬＸなどが挙げられる。レシチン添加剤はアシル化されていてもよく、最も典型的にはレシチン添加剤はアセチル化されている。アシル化レシチンの生成についてさらに詳細な説明は、参照により本明細書に具体的に援用される米国特許第３，３０１，８８１号明細書および第４，４７９，９７７号明細書で見ることができる。
【００３１】
帯電防止性を付与するには、カーボンブラック、ＤｕＰｏｎｔからのカリウムアイオノマー、Ｃｉｂａ ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎからのＩｒｇａｓｔａｔなどの表面改質添加剤が有用であり得る。完成品の表面特性を改良することができる他の添加剤も、本開示の範囲内であると考えられる。
【００３２】
表面改質添加剤は、組合せの全重量を基準にして約０．０５から約２０重量％、より典型的には約０．５から約１５重量％の量で存在してもよい。
【００３３】
部品の調製：
ベースポリマー、キャリヤーポリマーと表面改質添加剤との組合せを任意の添加剤と共に、フィルム、容器、ビン、チューブ、シート／プレート／プロファイル、工業用またはコンシューマ用部品などの好適な任意の成形品に形成することができる。特に好適な物品は、窓枠、外装用サイディングを限定せずに含めて、外装用建築建物部品、コンシューマ製品（例えば、パーソナルケア製品または住宅用洗浄製品）または工業用製品（例えば、工業用洗浄製品）を含めて、製品の容器など、塵埃および煤に曝露される可能性があるものである。キャリヤーポリマーと表面改質添加剤との組合せは、マスターバッチプロセスで作製することができる。マスターバッチは、顔料および／または添加剤の濃縮混合物であり、熱プロセス中、キャリヤーポリマーにカプセル化され、次いで冷却され、顆粒形状に裁断される。マスターバッチプロセスは、このような顔料および／または添加剤のポリマーへの組込みまたは分散であり、二軸押出機または他のポリマー加工装置を使用して実施することができる。最良の分散が得られるような軸設計の選択およびマスターバッチの調製方式に関する他の詳細は、「Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐｏｕｎｄｉｎｇ」、２００７年３月／４月号、３６頁、「Ｍａｓｔｅｒｂａｔｃｈ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｎ ｃｏ−ｒｏｔａｔｉｎｇ ｔｗｉｎ ｓｃｒｅｗ ｅｘｔｒｕｄｅｒｓ」で見ることができる。あるいは、キャリヤーポリマーと表面改質添加剤との組合せは、物理的ブレンドでも、被覆ポリマーでもよく、ここで、コーティングは固体でも、液体でもよい。
【００３４】
改良された表面特性を有する部品を作製する方法は、
キャリヤーポリマーと表面改質添加剤との組合せを生成するステップであって、キャリヤーポリマーは、第１の溶解度パラメータより少なくとも約２．５（Ｊ／ｃｍ^3）^1/2低い第２の溶解度パラメータと第２の粘度とを有する第２の溶融加工可能な熱可塑性ポリマーを含み、キャリヤーポリマーは表面改質添加剤に付着しているステップと、
第１のＦｅｄｏｒの溶解度パラメータと第１の粘度とを有する第１の溶融加工可能な熱可塑性ポリマーを含む主要部分のベースポリマー、および前ステップで生成されたキャリヤーポリマーと表面改質添加剤との組合せを加工して、改良された表面特性を有する部品を形成するステップであって、第１の粘度は、第２の粘度の少なくとも約２５倍、より典型的には第２の粘度の少なくとも約３０から約５０倍、さらにより典型的には第２の粘度の少なくとも約１００倍であるステップと、
を含む。加工は、押出成形または射出成形を含んでもよい。
【実施例】
【００３５】
試験：
洗浄性：
押出成形した試料を、ダートピックアップ防止性（ＤＰＲ）について試験した。部品の押出成形した試料を１．５インチ×２インチのサイズに切断し、４インチ×６インチの金属パネルに載せた。次いで、試料を載せたパネルを、木煉瓦中の４５度の角度のスロット切断部に挿入した。ダストを入れるのに役立つように、パネルを３ガロンのバケツの底に置いた。ダスト組成物は下記で構成された。
【００３６】
６２ｇ 乾燥した人工塵埃バッチ：
１９．３５％ １２ｇ シリカゲル
１９．３５％ １２ｇ 酸化アルミニウム
９．６８％ ６ｇ 酸化鉄−（ブラック）
１．６１％ １ｇ ランプブラック粉末
５０．００％ ３１ｇ 現地の乾燥土壌（乳鉢と乳棒で微粉砕）
【００３７】
ダストアプリケーター：
シンチレーションバイアルキャップの先端部に直径１／２インチの孔をあけることによって、アプリケーターを構築した。４５メッシュスクリーンを２枚切断し、バイアルキャップの内側に挿入した。ドラフトフード中、粉砕したダスト混合物でバイアルを約１／３充填した。塩またはコショウ入れを振盪するように、バイアルを試料上で振盪することによって、ダストを試料に加えた。
【００３８】
パネルがダストで完全に覆われたとき、この添加プロセスは完結した。３ガロンのポリバケツの内側で、載せたパネルで木煉瓦を軽く叩くことによって、過剰のダストを除去した。
【００３９】
次いで、ダスト付きの試料を載せた４インチ×６インチのパネルを、Ｖｏｒｔｅｘ−Ｇｅｎｉｅ２（振動源を提供）に３０秒間置いて、あらゆる残留ダストを除去した。次いで、パネルで卓上式フードを叩いて、あらゆるダストを除去し、次いでもう一度３０秒間振動させて、緩いダストがすべて、除去されていることを確認した。最後に１０秒間の振動を清浄なＣ字折り紙タオル上で１回行って、ダストがすべて、除去されたことを検証した。Ｈｕｎｔｅｒ Ｌａｂ Ｓｃａｎを用いて、パネルを読み取って、Ｌ*ａ*ｂ*値を決定し、グラフで表して、ペイントパネルのＤＰＲ属性を示した。
【００４０】
ウェザロメーター曝露：
ＵＶ光、高温、および模擬雨を組み込んだＡＳＴＭ Ｇ１５５−１試験手順を使用する２４時間曝露を行うため、試料をＷｅａｔｈｅｒ−Ｏｍｅｔｅｒ（Ａｔｌａｓ Ｃｉ ５０００、Ｘｅｎｏｎ Ｗｅａｔｈｅｒ−Ｏｍｅｔｅｒ， Ｃｈｉｃａｇｏ， Ｉｌｌｉｎｏｉｓ）に置いた。
【００４１】
次いで、ＨｕｎｔｅｒＬａｂ， Ｒｅｓｔｏｎ， ＶＡ製造のＬａｂｓｃａｎを使用して、清浄なパネルを読み取って、そのＬ*ａ*ｂ*値を決定し、グラフで表した。
ＤＰＲ＝１０×（１−（Ｌ*si−Ｌ*ss）／（Ｌ*ci−Ｌ*cs））
式中、
Ｌ*ssは、本開示の汚染した処理試料のＬ*示度である。
Ｌ*siは、汚染する前の処理試料のＬ*示度である。
Ｌ*csは、汚染した無処理試料（対照）のＬ*示度である。
Ｌ*ciは、汚染する前の無処理試料（対照）のＬ*示度である。
【００４２】
用語：
ＰＶＣは、ポリ塩化ビニルである−押出成形用グレード、Ｐｏｌｙｏｎｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ， Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ， ＯＨ。
Ｅｌｖａｌｏｙ（登録商標）７４１は、ＤｕＰｏｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ， ＤＥからのエチレン酢酸ビニル一酸化炭素ターポリマーである。
Ｅｌｖａｘ（登録商標）３１８０は、ＤｕＰｏｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ， ＤＥからのエチレン酢酸ビニルコポリマーである。
Ｅｌｖａｌｏｙ（登録商標）１５０２４ ＡＣは、ＤｕＰｏｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ， ＤＥからのエチレンメチルアクリレートコポリマーである。
ＴＦＥ／ＶＦ／ＰＦＢＥは、ＤｕＰｏｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ， ＤＥの実験室で作製されたテトラフルオロエチレン（５７重量％）フッ化ビニル（３５重量％）パーフルオロブチルエチレン（８重量％）ターポリマーの試料である。
Ｚｏｎｙｌ（登録商標）ＦＳ−６１０は、ＤｕＰｏｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ， ＤＥからのフルオロホスフェート添加剤である。
Ｔｅｆｌｏｎ（登録商標）マイクロパウダーＭＰ−１１００、ＭＰ−１２００、およびＭＰ−１３００は、ＤｕＰｏｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ， ＤＥによって販売されている。
Ｒ−３５０およびＲ−１０５は、ＤｕＰｏｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ， ＤＥからのＴｉＯ２顔料である。
酸化亜鉛は、Ｕｍｉｃｏｒｅ Ｍａｒｋｅｔｉｎｇ Ｓｅｒｖｉｃｅｓ， Ｒａｌｅｉｇｈ， ＮＣによって輸入された無機粉末である。
ＡＢＳは、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ， Ｍｉｄｌａｎｄ， ＭＩからのアクリルブタジエンスチレン− Ｍａｇｎｕｍ（登録商標）７００である。
ＡＳＡは、ＢＡＳＦ Ｃｒｏｐｏｒａｔｉｏｎ， Ｆｌｏｒｈａｍ Ｐａｒｋ， ＮＪからのアクリルスチレンアクリル−Ｌｕｒａｎ（登録商標）Ｓ７５７である。
Ａｅｒｏｘｉｄｅ（登録商標）ＬＥ１は、Ｄｅｇｕｓｓａ Ｅｖｏｎｉｋ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ， Ｐａｒｓｉｐｐａｎｙ， ＮＪからのナノ二酸化ケイ素である。
ポリプロピレン７８２５は、Ｔｏｔａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ， Ｄｅｅｒ Ｐａｒｋ， ＴＸからのものである。
ＰＤＭＳは、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ， Ｍｉｄｌａｎｄ， ＭＩからのポリジメチルシロキサン２００である。
【００４３】
試料調製：
添加剤とキャリヤーポリマーとの組合せ、およびその調製方法を、下記の表１に示す。
【００４４】
【表１】
【００４５】
【表２】
【００４６】
実施例１〜１４および比較例１〜４：
円錐型スクリューを２本備えた小実験室スケールの同方向回転Ｈａａｋｅ Ｒｈｅｏｍｅｘ ＴＷ−１００二軸押出機（Ｈａａｋｅ Ｂｕｃｈｌｅｒ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｉｎｃ ， Ｓａｄｄｌｅ ｂｒｏｏｋ， ＮＪ）を、ＣＷ Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ，（Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ， ＮＪ）で作製された駆動装置に取り付けて、表２に概説する条件下で使用して、表２で特定されるベースポリマーならびに試料１〜２および４〜８および１０を押出成形した。１０．５オンスのＮｉｓｓｅｉ ＦＮ ４０００射出成形機を用いて、成形温度２２５℃および表２に概説する条件下で、表２で特定されるベースポリマーならびに試料３、９、および１１〜１４を部品（直径４インチ×厚さ０．１２５インチのディスク）に射出成形した。
【００４７】
【表３】
【００４８】
【表４】
【００４９】
表２におけるダートピックアップ防止性データ（ＤＰＲ）からわかるように、比較例のＤＰＲ値は１〜４の実施例の値より高い。ここで、１〜４の実施例は、相溶性ポリマーＥｌｖａｌｏｙ（登録商標）７４１を使用するが、比較例のポリマーは非相溶性である。より高いＤＰＲ値は、これらの試料が、洗浄しやすい特性に達するほど自己洗浄するものであることを示唆する。
【００５０】
実施例１５〜１８：
ベースポリマーであるポリ塩化ビニル、および試料１５〜１８を、上記の実施例に記載されるように押出成形する。
【００５１】
これらの試料のＤＰＲは対照試料より高いものと予想される。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融加工可能な熱可塑性組成物であって、
第１のＦｅｄｏｒの溶解度パラメータと第１の粘度とを有する第１の溶融加工可能な熱可塑性ポリマーを含む主要部分のベースポリマー；および
キャリヤーポリマーと表面改質添加剤との組合せ
を含み、キャリヤーポリマーは、第１の溶解度パラメータより少なくとも約２．５（Ｊ／ｃｍ^3）^1/2低い第２の溶解度パラメータと第２の粘度とを有する第２の溶融加工可能な熱可塑性ポリマーを含み、キャリヤーポリマーは表面改質添加剤に付着しており、第１の粘度は、第２の粘度の少なくとも約２５倍である組成物。
【請求項２】
第１の粘度が、第２の粘度の少なくとも約３０から約５０倍である、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
第１の粘度が、第２の粘度の少なくとも約１００倍である、請求項１に記載の組成物。
【請求項４】
キャリヤーポリマーと表面改質添加剤との組合せが、マスターバッチプロセスで作製される、請求項１に記載の組成物。
【請求項５】
キャリヤーポリマーと表面改質添加剤との組合せが、被覆ポリマーである、請求項１に記載の組成物。
【請求項６】
被覆ポリマーが、ポリマーおよび液体コーティングを含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項７】
被覆ポリマーが、ポリマーおよび固体コーティングを含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項８】
キャリヤーポリマーと表面改質添加剤との組合せが、物理的ブレンドである、請求項１に記載の組成物。
【請求項９】
表面改質添加剤が、ナノサイズまたは顔料サイズの無機粒子で処理された、直径約１５マイクロメートルまでのサイズの粒子である、請求項１に記載の組成物。
【請求項１０】
ベースポリマーが、０．０１から２００ｇ／１０分のメルトインデックス値を有する、請求項１に記載の組成物。
【請求項１１】
ベースポリマーが、オレフィン；エチレンと４から１０個の炭素原子を含む高級オレフィンとのコポリマー；エチレンと酢酸ビニルとのコポリマー；ビニル；ポリビニルエステル；ポリスチレン；ポリスチレンを含むアクリルホモポリマー、コポリマー、およびターポリマー、アクリロニトリルブタジエンスチレンターポリマー（ＡＢＳ）；アクリル／スチレン／アクリルポリマー；ポリアミド；フェノール；エラストマー添加剤を含有するポリオレフィン；アルキド；アミノ樹脂；エポキシ樹脂；ポリアミド；ポリウレタン；フェノキシ樹脂；ポリスルホン；ポリカーボネート；ポリスルホン；ポリエステル；塩素化ポリエステル；ポリエーテル；アセタール樹脂；ポリイミド；ポリオキシエチレン、およびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載の組成物。
【請求項１２】
ベースポリマーが、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、アクリロニトリルブタジエンスチレンターポリマー（ＡＢＳ）、アクリル／スチレン／アクリルポリマー、ポリイミド、ポリエステル、エラストマー添加剤を含有するポリオレフィン、およびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項１１に記載の組成物。
【請求項１３】
ベースポリマーがポリ塩化ビニルである、請求項１１に記載の組成物。
【請求項１４】
ベースポリマーが、溶融加工可能な熱可塑性組成物の全重量を基準にして約８０から約９９．９５重量％の量で存在する、請求項１に記載の組成物。
【請求項１５】
キャリヤーポリマーが、第２の溶融加工可能な熱可塑性ポリマーを含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項１６】
第２の溶融加工可能な熱可塑性ポリマーが、第１の溶解度パラメータより少なくとも約３（Ｊ／ｃｍ3）1/2低い第２の溶解度パラメータを有する、請求項１５に記載の組成物。
【請求項１７】
キャリヤーポリマーが、エチレン−酢酸ビニルコポリマー；アクリレートコポリマー；ポリエチレン；ポリプロピレンおよびそのコポリマー；ならびにテトラフルオロエチレンのホモポリマーおよびコポリマーからなる群から選択される、請求項１に記載の組成物。
【請求項１８】
キャリヤーポリマーが、組合せの全重量を基準にして約０．０５から約２０重量％の量で存在する、請求項１に記載の組成物。
【請求項１９】
表面改質添加剤が固体である、請求項１に記載の組成物。
【請求項２０】
表面改質添加剤が液体である、請求項１に記載の組成物。
【請求項２１】
固体が、シリケート；金属酸化物；炭酸カルシウム；硫酸バリウム；金属元素粉末；シリカ、およびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項１９に記載の組成物。
【請求項２２】
金属酸化物が、チタン、マグネシウム、カルシウム、バリウム、ストロンチウム、亜鉛、スズ、ニッケル、ケイ素、および鉄の酸化物、セレン、タングステン、ルテニウム、スズ、タンタル、銀、イリジウム、モリブデン、ニオブ、インジウム、カドミウム、ハフニウム、ジルコニウム、マンガン、銅（Ｉ）、バナジウム、クロム（ＶＩ）、イットリウム、およびゲルマニウムの酸化物、ヒュームドシリカ、ならびにアルミノシリケートおよびＴｉxＺｒ1-xＯ2（式中、ｘは０から１の間である）を含む混合酸化物からなる群から選択される、請求項２１に記載の組成物。
【請求項２３】
表面改質添加剤が、顔料サイズまたはナノサイズの粒子である、請求項１に記載の組成物。
【請求項２４】
表面改質添加剤が、ナノサイズ粒子で処理された顔料粒子である、請求項１に記載の組成物。
【請求項２５】
表面改質添加剤が、オルガノシラン；オルガノシロキサン；フルオロシラン；オルガノホスホネート；オルガノリン酸；オルガノスルホン酸化合物；炭化水素系カルボン酸ならびに関連する誘導体およびポリマー；炭化水素系アミド；低分子量炭化水素ワックス；低分子量ポリオレフィンおよびそのコポリマー；炭化水素系ポリオールおよびその誘導体；アルカノールアミンおよびその誘導体；およびよく利用される有機分散剤；ならびにそれらの混合物からなる群から選択される有機表面処理剤で処理される、請求項１に記載の組成物。
【請求項２６】
表面改質添加剤が、炭酸塩、硫酸塩、チタン酸塩、ヒ化物、硫化物、セレン化物、リン化物、およびそれらの２つ以上の組合せからなる群から選択される、請求項１に記載の組成物。
【請求項２７】
表面改質添加剤が、無機顔料、有機有色顔料、およびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載の組成物。
【請求項２８】
表面改質添加剤が殺生物剤である、請求項１に記載の組成物。
【請求項２９】
表面改質添加剤が、フルオロケミカル、レシチン、およびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載の組成物。
【請求項３０】
フルオロケミカルが、パーフルオロアルキルエステル、フッ素化ウレタン、フッ素化アクリルまたはメタクリルコポリマー、フッ素化アニオン性界面活性剤、フッ素化スルホンアミド、およびフッ素化ジオールからなる群から選択される、請求項１に記載の組成物。
【請求項３１】
表面改質添加剤が、カーボンブラックまたはカリウムアイオノマーである、請求項１に記載の組成物。
【請求項３２】
表面改質添加剤が、組合せの全重量を基準にして約０．０５から約２０重量％の量で存在してもよい、請求項１に記載の組成物。
【請求項３３】
第１の表面と第２の表面とを有する部品であって、部品は、第１のＦｅｄｏｒの溶解度パラメータと第１の粘度とを有する第１の溶融加工可能な熱可塑性ポリマーを含む主要部分のベースポリマーを含み、第１の表面および第２の表面は、キャリヤーポリマーと表面改質添加剤との組合せを含み、キャリヤーポリマーは、第１の溶解度パラメータより少なくとも約２．５（Ｊ／ｃｍ^3）^1/2低い第２の溶解度パラメータと第２の粘度とを有する第２の溶融加工可能な熱可塑性ポリマーを含み、キャリヤーポリマーは表面改質添加剤に付着しており、第１の粘度は、第２の粘度の少なくとも約２５倍である部品。
【請求項３４】
部品が基板である、請求項３３に記載の部品。
【請求項３５】
第１の粘度が、第２の粘度の少なくとも約３０から約５０倍である、請求項３３に記載の部品。
【請求項３６】
第２の溶融加工可能な熱可塑性ポリマーが、第１の溶解度パラメータより少なくとも約３（Ｊ／ｃｍ3）1/2低い第２の溶解度パラメータを有する、請求項３３に記載の部品。
【請求項３７】
改良された表面特性を有する部品を作製する方法であって、
キャリヤーポリマーと表面改質添加剤との組合せを生成するステップであって、キャリヤーポリマーは、第１の溶解度パラメータより少なくとも約２．５（Ｊ／ｃｍ^3）^1/2低い第２の溶解度パラメータと第２の粘度とを有する第２の溶融加工可能な熱可塑性ポリマーを含み、キャリヤーポリマーは表面改質添加剤に付着しているステップと、
第１のＦｅｄｏｒの溶解度パラメータと第１の粘度とを有する第１の溶融加工可能な熱可塑性ポリマーを含む主要部分のベースポリマー、および前ステップで生成されたキャリヤーポリマーと表面改質添加剤との組合せを加工して、改良された表面特性を有する部品を形成するステップであって、第１の粘度は、第２の粘度の少なくとも約２５倍、より典型的には第２の粘度の少なくとも約３０から約５０倍、さらにより典型的には第２の粘度の少なくとも約１００倍であるステップと、
を含む方法。
【請求項３８】
加工が押出成形を含む、請求項３７に記載の部品を作製する方法。
【請求項３９】
加工が射出成形を含む、請求項３７に記載の部品を作製する方法。
【請求項１】
溶融加工可能な熱可塑性組成物であって、
第１のＦｅｄｏｒの溶解度パラメータと第１の粘度とを有する第１の溶融加工可能な熱可塑性ポリマーを含む主要部分のベースポリマー；および
キャリヤーポリマーと表面改質添加剤との組合せ
を含み、キャリヤーポリマーは、第１の溶解度パラメータより少なくとも約２．５（Ｊ／ｃｍ^3）^1/2低い第２の溶解度パラメータと第２の粘度とを有する第２の溶融加工可能な熱可塑性ポリマーを含み、キャリヤーポリマーは表面改質添加剤に付着しており、第１の粘度は、第２の粘度の少なくとも約２５倍である組成物。
【請求項２】
第１の粘度が、第２の粘度の少なくとも約３０から約５０倍である、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
第１の粘度が、第２の粘度の少なくとも約１００倍である、請求項１に記載の組成物。
【請求項４】
キャリヤーポリマーと表面改質添加剤との組合せが、マスターバッチプロセスで作製される、請求項１に記載の組成物。
【請求項５】
キャリヤーポリマーと表面改質添加剤との組合せが、被覆ポリマーである、請求項１に記載の組成物。
【請求項６】
被覆ポリマーが、ポリマーおよび液体コーティングを含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項７】
被覆ポリマーが、ポリマーおよび固体コーティングを含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項８】
キャリヤーポリマーと表面改質添加剤との組合せが、物理的ブレンドである、請求項１に記載の組成物。
【請求項９】
表面改質添加剤が、ナノサイズまたは顔料サイズの無機粒子で処理された、直径約１５マイクロメートルまでのサイズの粒子である、請求項１に記載の組成物。
【請求項１０】
ベースポリマーが、０．０１から２００ｇ／１０分のメルトインデックス値を有する、請求項１に記載の組成物。
【請求項１１】
ベースポリマーが、オレフィン；エチレンと４から１０個の炭素原子を含む高級オレフィンとのコポリマー；エチレンと酢酸ビニルとのコポリマー；ビニル；ポリビニルエステル；ポリスチレン；ポリスチレンを含むアクリルホモポリマー、コポリマー、およびターポリマー、アクリロニトリルブタジエンスチレンターポリマー（ＡＢＳ）；アクリル／スチレン／アクリルポリマー；ポリアミド；フェノール；エラストマー添加剤を含有するポリオレフィン；アルキド；アミノ樹脂；エポキシ樹脂；ポリアミド；ポリウレタン；フェノキシ樹脂；ポリスルホン；ポリカーボネート；ポリスルホン；ポリエステル；塩素化ポリエステル；ポリエーテル；アセタール樹脂；ポリイミド；ポリオキシエチレン、およびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載の組成物。
【請求項１２】
ベースポリマーが、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、アクリロニトリルブタジエンスチレンターポリマー（ＡＢＳ）、アクリル／スチレン／アクリルポリマー、ポリイミド、ポリエステル、エラストマー添加剤を含有するポリオレフィン、およびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項１１に記載の組成物。
【請求項１３】
ベースポリマーがポリ塩化ビニルである、請求項１１に記載の組成物。
【請求項１４】
ベースポリマーが、溶融加工可能な熱可塑性組成物の全重量を基準にして約８０から約９９．９５重量％の量で存在する、請求項１に記載の組成物。
【請求項１５】
キャリヤーポリマーが、第２の溶融加工可能な熱可塑性ポリマーを含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項１６】
第２の溶融加工可能な熱可塑性ポリマーが、第１の溶解度パラメータより少なくとも約３（Ｊ／ｃｍ3）1/2低い第２の溶解度パラメータを有する、請求項１５に記載の組成物。
【請求項１７】
キャリヤーポリマーが、エチレン−酢酸ビニルコポリマー；アクリレートコポリマー；ポリエチレン；ポリプロピレンおよびそのコポリマー；ならびにテトラフルオロエチレンのホモポリマーおよびコポリマーからなる群から選択される、請求項１に記載の組成物。
【請求項１８】
キャリヤーポリマーが、組合せの全重量を基準にして約０．０５から約２０重量％の量で存在する、請求項１に記載の組成物。
【請求項１９】
表面改質添加剤が固体である、請求項１に記載の組成物。
【請求項２０】
表面改質添加剤が液体である、請求項１に記載の組成物。
【請求項２１】
固体が、シリケート；金属酸化物；炭酸カルシウム；硫酸バリウム；金属元素粉末；シリカ、およびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項１９に記載の組成物。
【請求項２２】
金属酸化物が、チタン、マグネシウム、カルシウム、バリウム、ストロンチウム、亜鉛、スズ、ニッケル、ケイ素、および鉄の酸化物、セレン、タングステン、ルテニウム、スズ、タンタル、銀、イリジウム、モリブデン、ニオブ、インジウム、カドミウム、ハフニウム、ジルコニウム、マンガン、銅（Ｉ）、バナジウム、クロム（ＶＩ）、イットリウム、およびゲルマニウムの酸化物、ヒュームドシリカ、ならびにアルミノシリケートおよびＴｉxＺｒ1-xＯ2（式中、ｘは０から１の間である）を含む混合酸化物からなる群から選択される、請求項２１に記載の組成物。
【請求項２３】
表面改質添加剤が、顔料サイズまたはナノサイズの粒子である、請求項１に記載の組成物。
【請求項２４】
表面改質添加剤が、ナノサイズ粒子で処理された顔料粒子である、請求項１に記載の組成物。
【請求項２５】
表面改質添加剤が、オルガノシラン；オルガノシロキサン；フルオロシラン；オルガノホスホネート；オルガノリン酸；オルガノスルホン酸化合物；炭化水素系カルボン酸ならびに関連する誘導体およびポリマー；炭化水素系アミド；低分子量炭化水素ワックス；低分子量ポリオレフィンおよびそのコポリマー；炭化水素系ポリオールおよびその誘導体；アルカノールアミンおよびその誘導体；およびよく利用される有機分散剤；ならびにそれらの混合物からなる群から選択される有機表面処理剤で処理される、請求項１に記載の組成物。
【請求項２６】
表面改質添加剤が、炭酸塩、硫酸塩、チタン酸塩、ヒ化物、硫化物、セレン化物、リン化物、およびそれらの２つ以上の組合せからなる群から選択される、請求項１に記載の組成物。
【請求項２７】
表面改質添加剤が、無機顔料、有機有色顔料、およびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載の組成物。
【請求項２８】
表面改質添加剤が殺生物剤である、請求項１に記載の組成物。
【請求項２９】
表面改質添加剤が、フルオロケミカル、レシチン、およびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載の組成物。
【請求項３０】
フルオロケミカルが、パーフルオロアルキルエステル、フッ素化ウレタン、フッ素化アクリルまたはメタクリルコポリマー、フッ素化アニオン性界面活性剤、フッ素化スルホンアミド、およびフッ素化ジオールからなる群から選択される、請求項１に記載の組成物。
【請求項３１】
表面改質添加剤が、カーボンブラックまたはカリウムアイオノマーである、請求項１に記載の組成物。
【請求項３２】
表面改質添加剤が、組合せの全重量を基準にして約０．０５から約２０重量％の量で存在してもよい、請求項１に記載の組成物。
【請求項３３】
第１の表面と第２の表面とを有する部品であって、部品は、第１のＦｅｄｏｒの溶解度パラメータと第１の粘度とを有する第１の溶融加工可能な熱可塑性ポリマーを含む主要部分のベースポリマーを含み、第１の表面および第２の表面は、キャリヤーポリマーと表面改質添加剤との組合せを含み、キャリヤーポリマーは、第１の溶解度パラメータより少なくとも約２．５（Ｊ／ｃｍ^3）^1/2低い第２の溶解度パラメータと第２の粘度とを有する第２の溶融加工可能な熱可塑性ポリマーを含み、キャリヤーポリマーは表面改質添加剤に付着しており、第１の粘度は、第２の粘度の少なくとも約２５倍である部品。
【請求項３４】
部品が基板である、請求項３３に記載の部品。
【請求項３５】
第１の粘度が、第２の粘度の少なくとも約３０から約５０倍である、請求項３３に記載の部品。
【請求項３６】
第２の溶融加工可能な熱可塑性ポリマーが、第１の溶解度パラメータより少なくとも約３（Ｊ／ｃｍ3）1/2低い第２の溶解度パラメータを有する、請求項３３に記載の部品。
【請求項３７】
改良された表面特性を有する部品を作製する方法であって、
キャリヤーポリマーと表面改質添加剤との組合せを生成するステップであって、キャリヤーポリマーは、第１の溶解度パラメータより少なくとも約２．５（Ｊ／ｃｍ^3）^1/2低い第２の溶解度パラメータと第２の粘度とを有する第２の溶融加工可能な熱可塑性ポリマーを含み、キャリヤーポリマーは表面改質添加剤に付着しているステップと、
第１のＦｅｄｏｒの溶解度パラメータと第１の粘度とを有する第１の溶融加工可能な熱可塑性ポリマーを含む主要部分のベースポリマー、および前ステップで生成されたキャリヤーポリマーと表面改質添加剤との組合せを加工して、改良された表面特性を有する部品を形成するステップであって、第１の粘度は、第２の粘度の少なくとも約２５倍、より典型的には第２の粘度の少なくとも約３０から約５０倍、さらにより典型的には第２の粘度の少なくとも約１００倍であるステップと、
を含む方法。
【請求項３８】
加工が押出成形を含む、請求項３７に記載の部品を作製する方法。
【請求項３９】
加工が射出成形を含む、請求項３７に記載の部品を作製する方法。
【公表番号】特表２０１１−５１９９９３（Ｐ２０１１−５１９９９３Ａ）
【公表日】平成２３年７月１４日（２０１１．７．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５０７５３９（Ｐ２０１１−５０７５３９）
【出願日】平成２１年４月２２日（２００９．４．２２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００９／０４１３５０
【国際公開番号】ＷＯ２００９／１３４６５３
【国際公開日】平成２１年１１月５日（２００９．１１．５）
【出願人】（３９００２３６７４）イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー (2,692)
【氏名又は名称原語表記】Ｅ．Ｉ．ＤＵ ＰＯＮＴ ＤＥ ＮＥＭＯＵＲＳ ＡＮＤ ＣＯＭＰＡＮＹ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２３年７月１４日（２０１１．７．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月２２日（２００９．４．２２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００９／０４１３５０
【国際公開番号】ＷＯ２００９／１３４６５３
【国際公開日】平成２１年１１月５日（２００９．１１．５）
【出願人】（３９００２３６７４）イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー (2,692)
【氏名又は名称原語表記】Ｅ．Ｉ．ＤＵ ＰＯＮＴ ＤＥ ＮＥＭＯＵＲＳ ＡＮＤ ＣＯＭＰＡＮＹ
【Ｆターム（参考）】
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