暗渠パイプ用の変換継手、分岐継手および可撓性管ならびにこれらを用いた暗渠パイプ

【課題】暗渠パイプの通気部や排水部の接続部分での水漏れを防止し、余剰水の排水や暗渠パイプの洗浄を効率的に行うと共に、暗渠パイプに使用される接続部品数を抑制する。
【解決手段】有孔シートパイプ１０と、樹脂製の直管とを備えた暗渠パイプにおいて、該シートパイプ１０と樹脂製の直管との接続に、変換継手５０、分岐継手４０、可撓性管６０を用いる。変換継手５０は、有孔シートパイプ１０が液密に挿入される雌型の小径接続口５０ａと、該シートパイプ１０よりも大径の樹脂製の直管が液密に挿入される雌型の大径接続口５０ｂとが形成されたもので、分岐継手４０は、樹脂製の直管が液密に挿入される４つの雌型の接続口４０ａ〜４０ｄが十字に形成されたもので、可撓性管６０は、可撓性管本体６１と、該可撓性管本体６１の少なくとも一端に接合され、該可撓性管本体６１と樹脂製の直管とを液密に接続する継手６２とを備えたものである。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、暗渠パイプ用の変換継手、分岐継手および可撓性管ならびにこれらを用いた暗渠パイプに関する。
【背景技術】
【０００２】
水田、畑などの土壌中の余剰水を排水して、土壌の水分をコントロールする方法として、土壌中に暗渠パイプを敷設することが行われている。暗渠パイプには、特許文献１に記載されているように、多数の孔が形成された樹脂製の有孔シートをパイプ状に成形した有孔シートパイプが使用されることが多い。
【０００３】
有孔シートパイプの敷設方法としては、有孔シートをパイプ成形器でパイプ状に成形しつつ、これをブルドーザで地中数十ｃｍの深さにおいて牽引して、１００ｍ程度の長さに敷設する方法が一般的である。例えば、図７に概略的に示すように、こうして敷設される有孔シートパイプ１０、１０’は、通常、数ｍ程度の間隔で互いに平行に複数本（この例では７本）配置される。
【０００４】
このように複数本の有孔シートパイプ１０、１０’が敷設される場合、図示例のように、一方の端部に通気部２０が形成され、他方の端部に排水部３０が形成された有孔シートパイプ１０と、これらが形成されていない有孔シートパイプ１０’とが例えば交互に配置されることがある。そして、通気部２０および排水部３０が形成されていない有孔シートパイプ１０’の両端と、この有孔シートパイプ１０’に隣接する両側の有孔シートパイプ１０の通気部２０および排水部３０とは、図８に通気部２０を拡大して例示するように、複数のＴ字継手１２、１２’および連通管１８により接続されている。
【０００５】
通気部２０および排水部３０は、具体的には、図９に示すように構成されている。
すなわち、有孔シートパイプ１０の一方の端部１０ａに、塩化ビニル樹脂製の接続管１１ａが接続された後、直列に連結された２つのＴ字継手１２を経て、再度塩化ビニル樹脂製の接続管１１ｂが接続され、ついで、可撓性のあるコルゲート管１３が接続され、さらに直管からなる塩化ビニル樹脂製の立上がり管１４が接続される。そして、コルゲート管１３を適切な角度で上方に曲げて、立上がり管１４の末端１４ａが土壌Ｓから大気中に突出するようにして、大気と連通する通気部２０が形成されている。立上がり管１４の末端１４ａには、通気孔付キャップ１５が嵌められる。
一方、有孔シートパイプ１０の他方の端部１０ｂには、塩化ビニル樹脂製の接続管１１ａが接続された後、直列に連結された２つのＴ字継手１２を経て、再度塩化ビニル樹脂製の接続管１１ｂが接続され、ついで、コルゲート管１３が接続され、さらに直管からなる塩化ビニル樹脂製の排水管１６が接続される。そして、コルゲート管１３を適切な角度で下方に曲げて、排水管１６の末端１６ａが排水溝Ｄの側面から大気中に突出するようにして、有孔シートパイプ１０内に集水された余剰水が排水溝Ｄに流れ込む排水部３０が形成されている。排水管１６の末端１６ａには、水閘１７が嵌められる。
【０００６】
この例のように、通気部２０および排水部３０が形成された有孔シートパイプ１０と、これらが形成されていない有孔シートパイプ１０’とを組み合わせて配置し、連通管１８により有孔シートパイプ１０’の両端が通気部２０および排水部３０と連通するように暗渠パイプを構成すると、通気部２０および排水部３０が形成されていない有孔シートパイプ１０’においても、通気を保ち、かつ、集水された余剰水を排水溝Ｄに排水することができる。このような構成は、全ての有孔シートパイプ１０、１０’に通気部２０および排水部３０をそれぞれ形成する構成に比べて、これらの形成コストを抑制でき、工期も短縮できるというメリットがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−１６２３５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、このような従来の暗渠パイプでは、通気部２０における各管同士の接続部分（有孔シートパイプ１０の端部１０ａと接続管１１ａとの接続部分、接続管１１ｂとコルゲート管１３との接続部分、コルゲート管１３と立ち上がり管１４との接続部分）や、排水部３０における各管同士の接続部分（有孔シートパイプ１０の端部１０ｂと接続管１１ａとの接続部分、接続管１１ｂとコルゲート管１３との接続部分、コルゲート管１３と排水管１６との接続部分）は、いずれも単に各管の端部同士を嵌合させただけで構成されていた。そのため、有孔シートパイプ１０、１０’に集水された余剰水がこれらの接続部分から土壌Ｓ中に漏れ出てしまうという水漏れの問題があった。
さらに、暗渠パイプには、土砂、枯葉が入り込みやすいため、通常、洗浄ホースを通気部２０の立上がり管１４の末端１４ａから挿入して、土砂、枯葉などを排水部３０から排出させる洗浄作業が定期的に実施されているが、このような洗浄作業時に、通気部２０や排水部３０で上述のような水漏れが起こると、効率的に土砂、枯葉を排水部３０から排出させることができず、十分な洗浄効果が得られなかった。
【０００９】
また、このような従来の暗渠パイプでは、通気部２０および排水部３０が形成されていない有孔シートパイプ１０’の両端を通気部２０および排水部３０に連通させる場合には、図８に示したように、直列に連結させた２つのＴ字継手１２を使用していたため、接続部品数がかさむという問題もあった。
【００１０】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、暗渠パイプの通気部や排水部の接続部分における水漏れを防止し、余剰水の排水や暗渠パイプの洗浄を効率的に行うことができ、使用される接続部品数も抑制できる暗渠パイプと、これに使用される暗渠パイプ用の変換継手、分岐継手および可撓性管の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の変換継手は、土壌中の余剰水を排水する暗渠パイプに使用される変換継手であって、有孔シートパイプが液密に挿入される雌型の小径接続口と、前記有孔シートパイプよりも大径の樹脂製の直管が液密に挿入される雌型の大径接続口とが形成されたことを特徴とする。
前記小径接続口には、内面取り加工が施されていることが好ましい。
本発明の分岐継手は、土壌中の余剰水を排水する暗渠パイプに使用される分岐継手であって、樹脂製の直管が液密に挿入される雌型の接続口が４つ形成され、かつ、これらの接続口が十字に形成されたことを特徴とする。
本発明の可撓性管は、土壌中の余剰水を排水する暗渠パイプに使用される可撓性管であって、可撓性管本体と、該可撓性管本体の少なくとも一端に接合され、該可撓性管本体と樹脂製の直管とを液密に接続する継手とを備えていることを特徴とする。
本発明の暗渠パイプは、土壌中の余剰水を排水する暗渠パイプであって、
有孔シートがパイプ状に成形された有孔シートパイプと、
複数の樹脂製の直管と、
前記有孔シートパイプが液密に挿入される雌型の小径接続口と、前記有孔シートパイプよりも大径の樹脂製の直管が液密に挿入される雌型の大径接続口とが形成された変換継手と、
樹脂製の直管が液密に挿入される雌型の接続口が４つ形成され、かつ、これらの接続口が十字に形成された分岐継手と、
可撓性管本体と、該可撓性管本体の少なくとも一端に接合され、該可撓性管本体と樹脂製の直管とを液密に接続する継手とを備えた可撓性管、を具備して構成されたことを特徴とする暗渠パイプ。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、暗渠パイプの通気部や排水部の接続部分における水漏れを防止し、余剰水の排水や暗渠パイプの洗浄を効率的に行うことができ、使用される接続部品数も抑制できる暗渠パイプと、これに使用される暗渠パイプ用の変換継手、分岐継手および可撓性管を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の暗渠パイプの敷設例を示す概略透視平面図である。
【図２】図１の一部分を拡大した拡大透視平面図である。
【図３】図１の暗渠パイプの構成を示す概略縦断面図である。
【図４】本発明の変換継手の一例を示す（ａ）断面図と、（ｂ）正面図である。
【図５】本発明の分岐継手の一例を示す（ａ）断面図と、（ｂ）正面図である。
【図６】本発明の可撓性管の一例を示す（ａ）部分断面図と、（ｂ）正面図である。
【図７】従来の暗渠パイプの敷設例を示す概略透視平面図である。
【図８】図７の一部分を拡大した拡大透視平面図である。
【図９】図７の暗渠パイプの構成を示す概略縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の暗渠パイプは、水田、畑などの土壌に含まれる余剰水を排水して、土壌の水分をコントロールするものである。図１は、本発明の暗渠パイプの敷設例を示す概略透視平面図、図２は図１の一部分を拡大した拡大透視平面図、図３は図１の暗渠パイプの構成を示す概略縦断面図である。
【００１５】
この例の暗渠パイプは、多数の孔が形成されたポリエチレン製の有孔シートをパイプ状に成形した有孔シートパイプ１０、１０’が、深さ数十ｃｍ程度の土壌Ｓ中に埋設されて敷設されたものである。
有孔シートパイプ１０、１０’は、図１に示すように互いに平行に複数本（この例では７本）配置され、一方の端部に通気部２０が形成され、他方の端部に排水部３０が形成された有孔シートパイプ１０と、通気部２０および排水部３０が形成されていない有孔シートパイプ１０’とがこの例では交互に敷設されている。そして、通気部２０および排水部３０が形成されていない有孔シートパイプ１０’の両端と、この有孔シートパイプ１０’に隣接する両側の有孔シートパイプ１０の通気部２０および排水部３０とは、図２に通気部２０を拡大して例示するように、分岐継手４０、Ｔ字継手１２’および直管からなる連通管１８により、連通するように接続されている。
【００１６】
通気部２０および排水部３０は、具体的には、図３に示すように構成されている。
すなわち、通気部２０は、有孔シートパイプ１０の一方の端部１０ａに接続された変換継手５０と、この変換継手５０に接続された塩化ビニル樹脂製の直管からなる接続管１１ａと、この接続管１１ａに接続された分岐継手４０と、この分岐継手４０に接続された塩化ビニル樹脂製の直管からなる接続管１１ｂと、この接続管１１ｂに接続された可撓性管６０と、この可撓性管６０に接続された塩化ビニル樹脂製の直管からなる立上がり管１４とを具備して構成されている。そして、立上がり管１４の末端１４ａが大気中に突出することで、暗渠パイプ内の通気が保たれるようになっている。立上がり管１４の末端１４ａには、通常、通気孔付キャップ１５が嵌められている。
一方、排水部３０は、有孔シートパイプ１０の一方の端部１０ｂに接続された変換継手５０と、この変換継手５０に接続された塩化ビニル樹脂製の直管からなる接続管１１ａと、この接続管１１ａに接続された分岐継手４０と、この分岐継手４０に接続された塩化ビニル樹脂製の直管からなる接続管１１ｂと、この接続管１１ｂに接続された可撓性管６０と、この可撓性管６０に接続された塩化ビニル樹脂製の直管からなる排水管１６とを具備して構成されている。そして、排水管１６の末端１６ａが排水溝Ｄの側面から大気中に突出することで、暗渠パイプ内に集水された余剰水が排水溝Ｄに排水されるようになっている。排水管１６の末端１６ａには、水閘１７が嵌められている。
【００１７】
図４は、この例で使用されている変換継手５０を示す図である。
この変換継手５０は、塩化ビニル樹脂からなり、有孔シートパイプ１０のいずれか一方の端部１０ａ、１０ｂと、これに対向するように配置された接続管１１ａの一方の端部とが液密に接続される直管状のものであって、いずれも断面円形である雌型の小径接続口５０ａと雌型の大径接続口５０ｂとが形成されている。小径接続口５０ａには有孔シートパイプの端部１０ａ、１０ｂが液密に挿入され、大径接続口５０ｂには有孔シートパイプよりも大径の接続管１１ａの端部が液密に挿入される。小径接続口５０ａおよび大径接続口５０ｂがいずれも雌型であると、接続部分を縮径することなく接続することができる。また、この例では図示のように、小径接続口５０ａには、内面取り加工が施され、有孔シートパイプ１０の端部１０ａ、１０ｂが挿入されやすいようになっている。
また、この変換継手５０を接続する際において、大径接続口５０ｂにおける接続には接着剤が使用され、大径接続口５０ｂと接続管１１ａの端部とは接合される。一方、小径接続口５０ａにおける接続には接着剤は使用されず、有孔シートパイプ１０の端部１０ａ、１０ｂが単に挿入されるだけであり、敷設時に長さ調整がしやすく、また、敷設後には、気温などの外因による有孔シートパイプ１０、接続管１１ａなどの膨張、収縮を吸収できるようにされている。
【００１８】
このような変換継手５０の製法としては、射出成形法が例示できる。また、塩化ビニル樹脂製の直管を用意し、その一方の端部をオイルバスなどにより加温して軟化させ、ついで、軟化した端部にこの直管よりも大径の金型を挿入後、冷却して、この端部を拡径する方法が例示できる。
このような変換継手５０を使用すると、通気部２０および排水部３０において、有孔シートパイプ１０の端部１０ａ、１０ｂと接続管１１ａの端部とを液密性よく接続することができ、この接続部分における水漏れを防止し、余剰水の排水や暗渠パイプの洗浄を効率的に行うことができる。
【００１９】
図５は、この例で使用されている分岐継手４０を示す図である。
この分岐継手４０は、塩化ビニル樹脂製の射出成形体であり、この分岐継手４０には、塩化ビニル樹脂製の直管からなる接続管１１ａ、１１ｂがそれぞれ液密に挿入される２つの雌型の接続口４０ａ、４０ｂが互いに対向する位置に形成され、塩化ビニル樹脂製の直管からなる連通管１８がそれぞれ液密に挿入される２つの雌型の接続口４０ｃ、４０ｄが互いに対向する位置に形成されている。これら４つの接続口４０ａ〜４０ｄは、隣接する接続口同士のなす角度がいずれも９０度となるように、すなわち十字に形成されている。また、これら４つの接続口４０ａ〜４０ｄは、いずれも断面円形で同径とされている。各接続口４０ａ〜４０ｄがいずれも雌型であると、接続部分を縮径することなく接続することができる。
また、この例では、各接続口４０ａ〜４０ｄにおける接続には接着剤が使用され、各接続口４０ａ〜４０ｄとそれに挿入された接続管１１ａ、１１ｂおよび連通管１８の端部とは接合される。
【００２０】
このような分岐継手４０を使用すると、通気部２０および排水部３０において、２本の連通管１８と、２本の接続管１１ａ、１１ｂとの合計４本を１つの部材で接続することができ、従来のように２つのＴ字継手１２を連結して使用する必要がなくなる。よって、暗渠パイプの敷設に使用される接続部品数を抑制することができる。また、接続口４０ａ〜４０ｄが十字に形成されているため、図２のように接続管１１ａ、１１ｂおよび連通管１８を直角に連結して、図１のような暗渠パイプを構成することができる。
【００２１】
図６は、この例で使用されている可撓性管６０を示す図である。
この可撓性管６０は、曲折自在な可撓性管本体６１と、その両端に接着剤６３により接合された塩化ビニル樹脂製の直管状の継手６２とからなるものである。ここで使用されている各継手６２には、可撓性管本体６１が液密に挿入される雌型の大径接続口６２ａと、これよりも小さな径からなる雌型の小径接続口６２ｂとがそれぞれ形成されている。
この可撓性管６０は、通気部２０においては、一方の継手６２の小径接続口６２ｂには立上がり管１４が液密に挿入され、可撓性管本体６１が適度な角度で上方に曲げられることで、立上がり管１４の末端１４ａが大気中に突出するようにされている。他方の継手６２の小径接続口６２ｂには、接続管１１ｂが液密に挿入される。
一方、排水部３０においては、一方の継手６２の小径接続口６２ｂには排水管１６が液密に接続され、可撓性管本体６１が適度な角度で下方に曲げられることで、排水管１６の末端１６ａが排水溝Ｄの側面から大気中に突出するようにされている。他方の継手６２の小径接続口６２ｂには、接続管１１ｂが液密に挿入される。
小径接続口６２ｂおよび大径接続口６２ａがいずれも雌型であると、接続部分を縮径することなく接続することができる。
また、この例では、小径接続口６２ｂにおける接続にも接着剤が使用され、小径接続口６２ｂとそれに挿入された接続管１１ｂ、立上がり管１４、排水管１６の各端部とは接合される。
可撓性管本体６１としては、塩化ビニル樹脂などの樹脂からなるコルゲート管や、ダクト管、ゴム管などが挙げられ、可撓性を備えたものであればよい。
【００２２】
このような可撓性管６０を使用すると、通気部２０および排水部３０において、可撓性管本体６１と、接続管１１ｂ、立ち上がり管１４、排水管１６とをそれぞれ液密性よく接続することができ、この接続部分における水漏れを防止し、余剰水の排水や暗渠パイプの洗浄を効率的に行うことができる。
なお、この例では、直管状の継手６２を使用しているが、必要に応じて、大径接続口６２ａと小径接続口６２ｂとのなす角度が１８０度以外である曲管状の継手を用いてもよい。
また、可撓性管は、可撓性管本体６１の一方の端部のみに、継手６２が接合されたものであってもよい。その場合、この継手６２の小径接続口６２ｂには接続管１１ｂが接続される。可撓性管本体６１において、継手６２が接合されていない側の端部は、通気部２０においては、そのまま土壌Ｓから大気中に突出させ、排水部３０においては、排水溝Ｄの側面から大気中に突出させればよい。そのようにすると、通水部２０では立上がり管１４を使用する必要がなくなり、排水部３０では排水管１６を使用する必要がなくなるため、暗渠パイプの敷設に使用される接続部品数を抑制することができる。
【符号の説明】
【００２３】
Ｓ土壌
１０、１０’有孔シートパイプ
４０分岐継手
４０ａ〜４０ｄ接続口
５０変換継手
５０ａ小径接続口
５０ｂ大径接続口
６０可撓性管
６１可撓性管本体
６２継手

【特許請求の範囲】
【請求項１】
土壌中の余剰水を排水する暗渠パイプに使用される変換継手であって、
有孔シートパイプが液密に挿入される雌型の小径接続口と、前記有孔シートパイプよりも大径の樹脂製の直管が液密に挿入される雌型の大径接続口とが形成されたことを特徴とする変換継手。
【請求項２】
前記小径接続口には、内面取り加工が施されていることを特徴とする請求項１に記載の変換継手。
【請求項３】
土壌中の余剰水を排水する暗渠パイプに使用される分岐継手であって、
樹脂製の直管が液密に挿入される雌型の接続口が４つ形成され、かつ、これらの接続口が十字に形成されたことを特徴とする分岐継手。
【請求項４】
土壌中の余剰水を排水する暗渠パイプに使用される可撓性管であって、
可撓性管本体と、該可撓性管本体の少なくとも一端に接合され、該可撓性管本体と樹脂製の直管とを液密に接続する継手とを備えていることを特徴とする可撓性管。
【請求項５】
土壌中の余剰水を排水する暗渠パイプであって、
有孔シートがパイプ状に成形された有孔シートパイプと、
複数の樹脂製の直管と、
前記有孔シートパイプが液密に挿入される雌型の小径接続口と、前記有孔シートパイプよりも大径の樹脂製の直管が液密に挿入される雌型の大径接続口とが形成された変換継手と、
樹脂製の直管が液密に挿入される雌型の接続口が４つ形成され、かつ、これらの接続口が十字に形成された分岐継手と、
可撓性管本体と、該可撓性管本体の少なくとも一端に接合され、該可撓性管本体と樹脂製の直管とを液密に接続する継手とを備えた可撓性管、を具備して構成されたことを特徴とする暗渠パイプ。

【図１】