更生管の敷設方法およびそれに用いる封止具
【課題】既設管内に更生管を挿入するときの挿入抵抗を効率的に抑制する。
【解決手段】既設管３０内に更生管３２を挿入していく際に、既設管３０の曲がり部３６などの挿入抵抗部に対応した位置に封止具１０を配置し、更生管３２内の一部に封止空間４８を形成する。そして、封止空間４８を加熱して更生管３２の一部を軟化させた後、更生管３２を所定距離牽引する。これによって、更生管３２の軟化した部位が曲がり部３６を通過する。その後、更生管３２を所定距離牽引した分だけ、封止具１０の配置位置を順次後方に変えることによって、更生管３２の加熱位置を順次変えながら、既設管３０内に更生管３２を挿入していく。
【解決手段】既設管３０内に更生管３２を挿入していく際に、既設管３０の曲がり部３６などの挿入抵抗部に対応した位置に封止具１０を配置し、更生管３２内の一部に封止空間４８を形成する。そして、封止空間４８を加熱して更生管３２の一部を軟化させた後、更生管３２を所定距離牽引する。これによって、更生管３２の軟化した部位が曲がり部３６を通過する。その後、更生管３２を所定距離牽引した分だけ、封止具１０の配置位置を順次後方に変えることによって、更生管３２の加熱位置を順次変えながら、既設管３０内に更生管３２を挿入していく。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は更生管の敷設方法およびそれに用いる封止具に関し、特にたとえば、既設管内に更生管を敷設する、更生管の敷設方法およびそれに用いる封止具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、老朽化した既設管を更生するための方法として、更生管を既設管内に挿入して敷設する方法が知られている。また、既設管に曲がり部が含まれるような場合には、曲がり部において更生管の挿入抵抗が大きくなるので、熱可塑性の更生管を加熱して軟化させた状態で既設管に挿入する方法が採用される。たとえば、特許文献１の技術では、更生管の他端開口から加熱流体を供給すると共に、この加熱流体を、更生管の一端開口に接続した連結部材を介して排出することによって、更生管を既設管内に引き込む間、更生管全体を加熱するようにしている。
【０００３】
また、特許文献２には、更生管を牽引するための牽引治具に加熱機構を設け、更生管の先端のみを加熱して軟化させた状態で、更生管を既設管内に挿入する方法が開示されている。更生管を既設管内に挿入する際には、更生管の先頭部位が既設管の曲がり部を通過するときに、大きな挿入抵抗が発生する。したがって、特許文献２の技術のように、更生管の先端を加熱すれば、初期の大きな挿入抵抗を低く抑えることができる。
【特許文献１】特開２００６−２８３９０３号
【特許文献２】特開２００６−４３９８３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の技術では、更生管を既設管内に挿入する際に、更生管全体を加熱するので、更生管の挿入抵抗に関係の無い部位まで加熱することになり、効率が悪い。特に、現場において更生管部材を順次接続して更生管を形成しながら既設管内に挿入していく方法においては、更生管部材を接続する毎に更生管全体を加熱し直さなければならず、更生管の延長が長くなるにつれて更生管の加熱に長時間を要するようになる。また、更生管部材の接続は常温で行う必要があるので、更生管全体を加熱する場合には、更生管の端部（接続部）が常温に下がるまで待つ必要があり、作業に時間がかかる。
【０００５】
また、特許文献２の技術では、初期の大きな挿入抵抗を抑えることはできるが、更生管の加熱位置が先端のみに固定されているため、更生管の他の部位を加熱することができず、加熱していない部位が既設管の曲がり部を通過するときに生じる挿入抵抗を抑えることができない。
【０００６】
それゆえに、この発明の主たる目的は、既設管内に更生管を挿入するときの挿入抵抗を効率的に抑制できる、更生管の敷設方法およびそれに用いる封止具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下の構成を採用した。なお、括弧内の参照符号および補足説明等は、本発明の理解を助けるために後述する実施の形態との対応関係を示したものであって、本発明を何ら限定するものではない。
【０００８】
請求項１の発明は、封止具の配置位置を変えることによって更生管の加熱位置を変えながら既設管内に更生管を挿入する、更生管の敷設方法である。
【０００９】
請求項１の発明では、既設管（３０）内に更生管（３２）を挿入して敷設する際に、更生管内に配置する封止具（１０）の位置を変えることによって、更生管の加熱位置、つまり軟化させる更生管の部位を順次変える。たとえば、既設管内へ更生管を挿入していくに従って、挿入抵抗の原因となる更生管の部位は変わるので、それと対応させて更生管の加熱位置を変える。
【００１０】
請求項１の発明によれば、更生管全体を加熱するのではなく、更生管の加熱位置を順次変えて、挿入抵抗の原因となる更生管の部位を加熱して軟化させるので、既設管内に更生管を挿入するときの挿入抵抗を効率的に抑制できる。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１の発明に従属し、既設管の挿入抵抗部の位置と対応させて更生管の加熱位置を変える。
【００１２】
請求項２の発明では、既設管（３０）の曲がり部などの挿入抵抗部（３６）の位置と対応させて、更生管（３２）の加熱位置を順次変える。たとえば、曲がり部の途中や曲がり部の所定距離手前に位置する更生管の部位を軟化させることができるように、封止具（１０）の配置位置を変え、更生管の加熱位置を変える。したがって、請求項１の発明と同様に、既設管内に更生管を挿入するときの挿入抵抗を効率的に抑制できる。
【００１３】
請求項３の発明は、既設管内に更生管を挿入する更生管の敷設方法であって、（ａ）既設管の挿入抵抗部に対応した位置に封止具を配置して更生管内の一部に封止空間を形成し、（ｂ）ステップ（ａ）で形成した封止空間を加熱して更生管を部分軟化させ、（ｃ）ステップ（ｂ）で部分軟化させた更生管を既設管内に所定距離挿入し、そして（ｄ）ステップ（ａ）から（ｃ）のステップを必要に応じて繰り返して、既設管の更生部分の全長に亘って更生管を既設管内に挿入する、更生管の敷設方法である。
【００１４】
請求項３の発明では、先ず、ステップ（ａ）で、既設管（３０）の曲がり部などの挿入抵抗部（３６）に対応する更生管（３２）内の位置に封止具（１０）を配置し、その封止具を利用して更生管内の一部に封止空間（４８，９８）を形成する。ステップ（ｂ）では、ステップ（ａ）で形成した封止空間に加熱流体を送り込み、封止空間を形成する更生管の部位を加熱して更生管を部分軟化させる。ステップ（ｃ）では、ステップ（ｂ）で部分軟化させた更生管を既設管内に所定距離挿入する。これによって、更生管の軟化した部位が既設管の挿入抵抗部を通過する。そして、ステップ（ｄ）では、ステップ（ａ）から（ｃ）のステップを適宜繰り返して、既設管内へ更生管を挿入していくに従って変わる、挿入抵抗の原因となる更生管の部位を順次加熱しながら、既設管の更生部分の全長に亘って更生管を既設管内に敷設する。
【００１５】
請求項３の発明によれば、更生管全体を加熱するのではなく、更生管の加熱位置を順次変えて、挿入抵抗の原因となる更生管の部位を加熱して軟化させるので、既設管内に更生管を挿入するときの挿入抵抗を効率的に抑制できる。
【００１６】
請求項４の発明は、既設管内に更生管を挿入するときに更生管を部分加熱するために用いる封止具であって、拡張および収縮が可能な第１封止体、および第１封止体に設けられて、当該第１封止体を利用して更生管内に形成される封止空間に加熱流体を送り込む通路部を備える、封止具である。
【００１７】
請求項４の発明では、封止具（１０）は、既設管（３０）内に更生管（３２）を挿入するときに、更生管の一部を加熱して軟化させるために用いられる。封止具は、第１封止体（１２）および通路部（１４）を備える。第１封止体は、たとえば、その内部に圧縮空気等の流体が供給されると拡張し、内部の流体が抜かれると収縮する。通路部は、たとえば、第１封止体を貫通するように設けられ、第１封止体を利用して更生管内に形成される封止空間（４８）に対して蒸気等の加熱流体を送り込む。この封止具を用いて更生管を部分加熱するときには、たとえば、更生管の一端を他の部材（４６）を用いて封止すると共に、更生管内の所望の位置に封止具を配置して第１封止体を拡張させ、更生管内に封止空間を形成する。その後、通路部を介して封止空間に加熱流体を送り込み、封止空間を形成する更生管の部位を加熱する。また、第１封止体を収縮させれば封止具の配置位置を変えることができるので、更生管内の所望の位置に封止空間を形成できる。
【００１８】
請求項４の発明によれば、更生管の加熱位置を自在に変えることができる。
【００１９】
請求項５の発明は、請求項４の発明に従属し、第１封止体の前方に設けられるかつ拡張および収縮が可能な第２封止体、および第１封止体と第２封止体とを連結する連結体をさらに備え、通路部は第１封止体と第２封止体とを利用して更生管内に形成される封止空間に加熱流体を送り込む。
【００２０】
請求項５の発明では、封止具（１０）は、第２封止体（８２）をさらに備える。第２封止体は、連結体（９０）によって第１封止体（８０）と所定間隔を隔てて連結され、たとえば、第１封止体と連動して拡張および収縮する。第１封止体と第２封止体との間の所定間隔は、たとえば、既設管（３０）の曲がり部などの挿入抵抗部（３６）の長さを考慮して設定される。更生管内の所望の位置に封止体を配置して、第１封止体および第２封止体を拡張させると、第１封止体と第２封止体との間に封止空間（９８）が形成される。つまり、他の部材（４６）を用いることなく更生管内の所望の位置に封止空間を形成することができる。したがって、この封止空間に通路部（９２）を介して加熱流体を送り込めば、更生管の所望の部位のみを加熱できる。
【発明の効果】
【００２１】
この発明によれば、更生管全体を加熱するのではなく、更生管の加熱位置を順次変えて、挿入抵抗の原因となる更生管の部位を加熱するので、既設管内に更生管を挿入するときの挿入抵抗を効率的に抑制できる。
【００２２】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１−図４を参照して、この発明の一実施例である更生管の敷設方法では、図５に示す封止具１０を用いて、更生管３２の加熱位置を変えながら更生管３２を既設管３０内に挿入して敷設する。
【００２４】
図５に示すように、封止具１０は、第１封止体１２および通路部１４を備える。第１封止体１２は、耐熱ゴム等の弾性材によって袋状に形成される。第１封止体１２の後方側の適宜な位置には、圧縮空気等の流体を出し入れするための空気孔１６が形成され、この空気孔１６には、後述する流体供給管５０と接続される管接続部１８が形成される。管接続部１８と流体供給管５０との接続方式には、図示は省略するが、ホースバンド締め式、ナット締込み式およびワンタッチ式など適宜な接続方式を用いるとよい。第１封止体１２は、空気孔１６を介してその内部に流体が供給されると、更生管３２の形状に適した形状、たとえば中空円筒形に拡張し、内部の流体が抜けると収縮する。
【００２５】
通路部１４は、ステンレス等の金属によって形成され、第１封止体１２の内部を軸方向に貫通するように、第１封止体１２に設けられる。通路部１４は、両端開口の円筒状に形成され、その内壁面２０によって形成される通路が、第１封止体１２の前方へ加熱流体を送り込むための加熱流体通路となる。また、通路部１４の一方端には、後述する押し込み棒５２を接続するためのねじ溝２２が形成される。なお、図５では、通路部１４が第１封止体１２の中央付近を軸方向に貫通するように示してあるが、これに限定されず、通路部１４は、第１封止体１２の適宜な位置に設けることができる。たとえば、第１封止体１２の側壁付近を軸方向に貫通するように通路部１４を設けることもできる。
【００２６】
このような封止具１０は、詳細は後述するように、第１封止体１２が拡張することによって更生管３２内に封止空間４８を形成し、その封止空間４８に通路部１４を介して加熱流体を送り込むことによって封止空間４８を形成する更生管３２の部位を加熱する。また、第１封止体１２を収縮させれば封止具１０の配置位置を自在に変えることができるので、更生管３２内の所望の位置に封止空間４８を形成できる。つまり、封止具１０を用いることによって、更生管３２の加熱位置を自在に変えることができる。
【００２７】
図１−図４に戻って、図５に示す封止具１０を用いて既設管３０内に更生管３２を挿入する更生管の敷設方法を以下に示す。この実施例では、所定長さの更生管部材３４を作業現場において順次接続して更生管３２を形成しながら、更生管３２を既設管３０内に挿入していくことによって、既設管３０を更生する。
【００２８】
既設管３０は、土中に埋設される鉄筋コンクリート管や鉄管などであって、その一部に、曲がり部３６を有している。この実施例では、既設管３０の挿入抵抗部として、曲がり部（曲管部）３６を例示しているが、挿入抵抗部には、たとえば段差部、既設管３０内で一時的に通路が狭くなる挟部、既設管３０に形成される枝管部などの位置に生じた出っ張り、および既設管３０の何らかの損傷によって生じた凸部などのような、更生管３２の挿入抵抗が大きくなる既設管３０の部分を含む。また、既設管３０の曲がり部３６以外の部分は、直管であるものとする。既設管３０の内径は、たとえば１００ｍｍ〜５００ｍｍである。
【００２９】
更生管部材３４は、ポリエチレン等の熱可塑性を有する合成樹脂によって形成され、断面形状が円形の直管状に形成される。更生管部材３４の外径は、既設管３０の内径より小さく設定され、その軸方向の長さは、たとえば２〜５ｍである。
【００３０】
更生管３２の敷設作業を開始すると、先ず、既設管３０の更生部分の両端部に応じた位置に、第１立坑３８および第２立坑４０を設け、それらの位置の既設管３０を切断して外部に撤去する。
【００３１】
第１立坑３８は、更生管部材３４の長さ（この実施例では２〜５ｍ）よりも長い長さ（たとえば、７ｍ）を有し、更生する既設管３０の一方端に応じた位置に設けられる。このように更生管部材３４の長さより長い長さの第１立坑３８を設けるのは、詳細は後述するように、第１立坑３８の内部において、更生管部材３４の接続作業などを行うためである。また、第２立坑４０は、更生する既設管３０の他端に応じた位置に設けられる。この第２立坑４０は、第１立坑３８のように大きなものにする必要は無く、作業者がその内部に入って適宜作業できる程度の広さがあればよい。
【００３２】
第１立坑３８および第２立坑４０を設けると、次に、既設管３０内の異物除去および洗浄を行う。また、テレビカメラ車などを用いて既設管３０の構造の事前調査を行ったり、既設管３０の敷設図などを参考にしたりして、第１立抗３８から曲がり部３６までの長さや、曲がり部３６自体の長さ等を把握しておく。
【００３３】
次に、第１立坑３８内において、先行する更生管部材３４に後続する更生管部材３４を順次接続して更生管３２を形成しながら、更生管３２の先頭部位が曲がり部３６の直前の位置に到達するまで、既設管３０内に更生管３２を挿入していく。なお、既設管３０の第１立抗３８から曲がり部３６までの部分は直管であり、更生管３２の挿入抵抗は小さいので、更生管３２の先頭部位が曲がり部３６の直前の位置に到達するまでは、更生管３２の加熱は行わない。
【００３４】
具体的には、先ず、第１立坑３８の内部に封止具１０、更生管部材３４およびバット融着機（図示せず）等を搬入する。また、第２立坑４０側の地上にウィンチ４２を用意し、そのウィンチ４２に連結したワイヤやロープ等の牽引具４４を、第２立坑４０側から既設管３０内を介して第１立坑３８側まで通しておく。
【００３５】
続いて、第１の更生管部材３４の前方側（つまり第２立抗４０側）の端部に固定具４６を取り付け、この固定具４６に、既設管３０内を通しておいた牽引具４４を取り付ける。この固定具４６は、第１の更生管部材３４に牽引具４４を取り付けるために利用されると共に、第１の更生管部材３４の前方側の端部の開口を封止する機能を有する。
【００３６】
そして、第１の更生管部材３４をウィンチ４２および牽引具４４を用いて牽引し、既設管３０内に所定距離挿入する。この際には、第１の更生管部材３４に第２の更生管部材３４を接続（バット融着）するときに必要な長さだけ、第１の更生管部材３４の後方側（つまり第１立抗３８側）の端部を既設管３０から第１立坑３８の内部に突出させておく。続いて、バット融着機を用いて、第１の更生管部材３４の後方側の端部に対して第２の更生管部材３４の前方側の端部を、第２の更生管部材３４の後方側の端部に対して第３の更生管部材３４の前方側の端部を、というように先行する更生管部材３４に後続する更生管部材３４を順次接続して更生管３２を形成しながら、更生管３２の先頭部位（つまり第１の更生管部材３４の前方側の端部）が曲がり部３６の直前の位置に到達するまで、更生管３２を既設管３０内に挿入する。
【００３７】
更生管３２を曲がり部３６の直前の位置まで挿入すると、さらに後続する更生管部材３４を更生管３２に接続する。その後、封止具１０を用いて更生管３２内の一部に封止空間４８を形成し、その封止空間４８に蒸気等の加熱流体を供給して、更生管３２の一部を加熱する。そして、加熱して軟化させた状態の更生管３２を所定距離牽引し、既設管３０の曲がり部３６を通過させる。
【００３８】
具体的には、先ず、第１封止体１２の管接続部１８を介して封止具１０に流体供給管５０を接続する。また、通路部１４に押し込み棒５２を接続する。
【００３９】
押し込み棒５２は、図６に示すように、ステンレス等の金属製であり、両端開口の円筒状に形成されて、その内部５４は加熱流体が通る通路となっている。押し込み棒５２の一方端には、通路部１４のネジ溝２２および自身の他端に形成されるネジ溝５６に螺合するネジ山５８が形成される。また、押し込み棒５２の他端に形成されるネジ溝５６は、加熱流体供給管６０の端部に形成されるネジ山（図示せず）にも螺合可能である。つまり、押し込み棒５２は、押し込み棒５２自身、通路部１４および加熱流体供給管６０のそれぞれと接続可能である。また、押し込み棒５２は、たとえば１〜２ｍの長さを有し、押し込み棒５２同士を接続することによって、適宜な長さ、つまり封止体１０を所望の位置まで押し込むことができる長さに調節することが可能である。なお、押し込み棒５２同士の接続、および押し込み棒５２と通路部１４または加熱流体供給管６０との接続方式は、上述のような螺合式に限定されず、ワンタッチ式等の適宜な方式を用いることができる。たとえば、カプラ（登録商標、図１３参照）を利用してもよい。
【００４０】
封止具１０に流体供給管５０および押し込み棒５２を接続すると、押し込み棒５２を利用して封止具１０を更生管３２内に押し込み、既設管３０の曲がり部３６に対応した位置、たとえば曲がり部３６から更生管部材３４の長さに相当する長さ分だけ手前の位置に、封止具１０を配置する。なお、１つの押し込み棒５２では長さが足りない場合には、他の押し込み棒５２をさらに接続して、その長さを調節するとよい。このように押し込み棒５２を連結してその長さを調節するようにしたのは、既設管３０から突出する更生管３２の管端と第１立抗３８の壁面との間の空間を利用して封止具１０を更生管３２内に押し込むので、１つの長い押し込み棒５２を用いると、その長さの分だけ上述の空間を大きくとる必要が生じ、結果、長さの長い第１立抗３８を設ける必要が生じるからである。
【００４１】
封止具１０を更生管３２内に配置すると、次に、コンプレッサ等の流体供給機６２から流体供給管５０を介して、封止具１０の第１封止体１２の内部に流体を供給し、第１封止体１２を拡張させる。これによって、第１封止体１２が更生管３２の内面の周方向全周に亘って圧接し、第１封止体１２、固定具４６および更生管３２によって区画される封止空間４８が形成される。
【００４２】
続いて、押し込み棒５２の他端に加熱流体供給管６０を接続し、封止空間４８に加熱流体を供給する。すなわち、加熱流体供給機６４からの加熱流体を、加熱流体供給管６０、押し込み棒５２の内部５４、および封止具１０の通路部１４を介して、封止空間４８に供給する（図１参照）。加熱流体によって、封止空間４８が加熱されて、封止空間４８を形成する更生管３２の部位が軟化すると、更生管３２をウィンチ４２および牽引具４４を用いて所定距離、たとえば更生管部材３４の長さ分だけ牽引する（図２参照）。これによって、更生管３２の先頭付近の部位は、軟化した状態で既設管３０の曲がり部３６を通過する。
【００４３】
更生管３２を所定距離牽引すると、次に、封止空間４８への加熱流体の供給を停止すると共に、第１封止体１２の内部の流体を抜いて第１封止体１２を収縮させ、押し込み棒５２を利用して、封止具１０を更生管３２から抜き取る。そして、更生管３２に後続する更生管部材３４をさらに接続した後（図３参照）、押し込み棒５２を利用して封止具１０を更生管３２内に再度押し込み、既設管３０の曲がり部３６に対応した位置に封止具１０を配置する（図４参照）。この曲がり部３６に対応した位置は、上述の位置と同じ（たとえば曲がり部３６から更生管部材３４の長さに相当する長さ分だけ手前の位置）であり、これによって、更生管３２内における封止具１０の配置位置が変わり、更生管３２の加熱位置が変わる（この実施例の場合は、加熱位置が後方に広がる）。
【００４４】
以下、同様の作業、すなわち封止空間４８の形成、更生管３２の加熱軟化、更生管３２の牽引、封止具１０の抜き取り、および更生管部材３４の接続などの作業を適宜繰り返し、既設管３０の更生部分の全長に亘って更生管３２を敷設する。
【００４５】
このように、既設管３０内に更生管３２を挿入していくに従い、更生管３２の加熱位置を後方に変える（広げる）ことによって、既設管３０の曲がり部３６を通過する更生管３２の部位は、常に軟化した状態となり、曲がり部３６（つまり挿入抵抗部）を有する既設管３０内に更生管３２を挿入するときの挿入抵抗を適切に抑制できる。また、更生管部材３４を接続する毎に更生管３２全体を加熱するのでは無く、更生管３２の挿入抵抗の原因となる部位を加熱するので、効率的である。つまり、更生管３２全体を加熱する場合と比較して、加熱する空間が小さいので、加熱流体が封止空間４８内に速やかに行き渡り、更生管３２の加熱に要する時間を短縮できる。
【００４６】
また、更生管３２の後方側の端部を加熱しないので、更生管部材３４を接続する際に、更生管３２が常温まで下がるのを待つ必要が無くなり、大幅に作業時間を短縮できる。
【００４７】
なお、図５に示す封止具１０では、第１封止体１２の内部を貫通するように通路部１４を設けたが、これに限定されない。たとえば、図７に示すように、第１封止体１２を中空ドーナツ状（拡張時）に形成し、その中心付近などに形成される孔７０に通路部１４を嵌め込むように設けることもできる。また、その孔７０を形成する第１封止体１２の壁自体を通路部１４として機能させることもできる。つまり、第１封止体１２と通路部１４とを別体として形成するのではなく、第１封止体１２と通路部１４とを予め一体的に形成することもできる。
【００４８】
また、図８に示すように、第１封止体１２の外側に通路部１４を設けることもできる。ただし、この場合には、第１封止体１２を拡張させたときに、更生管３２の内面周方向に対して第１封止体１２が圧接しない部分が生じ、封止空間４８を適切に形成できない恐れがある。これを防止するために、たとえば、通路部１４の外面で、少なくとも第１封止体１２を拡張させたときに更生管３２の内面と当接する部位に、耐熱ゴム等の柔軟性を有するシート状の閉塞材７２を貼り付け、その部位での密閉性を確保するとよい。
【００４９】
また、図５に示す封止具１０では、流体供給管５０と第１封止体１２とを管接続部１８を介して接続したが、流体供給管５０と第１封止体１２とは、予め一体的に形成しておくこともできる。
【００５０】
図９に示すこの発明の他の実施例である更生管の敷設方法では、図１０に示す封止具１０を用いて、更生管３２の加熱位置を変えながら更生管３２を既設管３０内に敷設する。なお、図１−図４に示す更生管の敷設方法と共通する部分については同じ番号を付し、重複する説明は省略或いは簡略化して行う。
【００５１】
図１０に示す封止具１０は、第１封止体８０および第２封止体８２を含み、第１封止体８０と第２封止体８２とは、円筒状の連通部８４を介して、その内部同士が連通する。第１封止体８０および第２封止体８２は、耐熱ゴム等の弾性材によって中空円筒形（拡張時）等の袋状に形成され、封止具１０を更生管３２内に挿入する際には、第２封止体８２が第１封止体８０の前方に位置する。
【００５２】
第１封止体８０の後方側の適宜な位置には、圧縮空気等の流体を出し入れするための空気孔８６が形成され、この空気孔８６には、流体供給管５０と接続される管接続部８８が形成される。空気孔８６を介して第１封止体８０の内部に流体が供給されると、連通部８４を介して第２封止体８２の内部にも流体が供給され、第１封止体８０および第２封止体８２は連動して拡張する。また、空気孔８６を介して流体が抜けると、第１封止体８０および第２封止体８２は収縮する。
【００５３】
また、第１封止体８０と第２封止体８２との間には、これらを連結して所定間隔を保持するための連結体９０が設けられる。連結体９０は、耐熱ゴム等の軟質材によって棒状に形成され、既設管３０の曲がり部３６に挿入可能な柔軟性を有すると共に、封止具１０を更生管３２内に押し込む際に、第１封止体８０と第２封止体８２との間の所定間隔を保持可能な硬さを有する。連結体９０の長さ、すなわち第１封止体８０と第２封止体８２との間の所定間隔は、既設管３０の曲がり部３６の長さや更生管部材３４の長さ等に応じて適宜設定され、たとえば、曲がり部３６の長さに更生管部材３４の長さを加えた長さに設定される。
【００５４】
なお、図示は省略するが、連結体９０を円筒状に形成し、その連結体９０の内部を、第１封止体８０および第２封止体８２の内部同士を連通する流体の通路として利用することもできる。つまり、連通部８４と連結体９０とを別に設けるのではなく、連結体９０が連通部８４を兼ねるようにしてもよい。
【００５５】
また、第１封止体８０には、図５に示す封止具１０と同様に、通路部９２が設けられる。通路部９２は、ステンレス等の金属によって形成され、第１封止体８０の内部を軸方向に貫通する。この通路部９２の内壁面９４によって形成される通路が、第１封止体８０と第２封止体８２との間に加熱流体を送り込む加熱流体通路となる。また、通路部９２の一方端には、押し込み棒５２を接続するためのねじ溝９６が形成される。なお、通路部９２は、図７または図８に示す封止具１０と同様の形式で第１封止体８０に設けてもよい。
【００５６】
図１０に示すような封止具１０を用いることによって、他の部材を用いることなく更生管３２内の所望の位置に封止空間９８を形成でき、更生管３２の所望の部位のみを加熱することができる。
【００５７】
図９に戻って、図１０に示す封止具１０を用いて既設管３０内に更生管３２を敷設する際には、先ず、図１−図４に示す既設管の敷設方法と同様にして、更生管３２の先頭部位が既設管３０の曲がり部３６の直前の位置に到達するまで、更生管３２を既設管３０内に挿入し、後続する更生管部材３４を更生管３２に接続する。また、第１封止具８０には、流体供給管５０および押し込み棒５２を接続する。
【００５８】
次に、押し込み棒５２を利用して封止具１０を更生管３２内に押し込み、既設管３０の曲がり部３６に対応した位置、この場合には、第２封止具８２が更生管３２の先頭付近に位置するように、封止具１０を配置する。そして、コンプレッサ等の流体供給機６２から流体供給管５０を介して、第１封止体８０の内部に流体を供給する。第１封止体８０に供給した流体は、連通部８４を介して第２封止体８２の内部にも流入し、第１封止体８０および第２封止体６２が拡張される。これによって、第１封止体８０および第２封止体８２が、所定間隔を隔てて更生管３２の内面に周方向全周に亘って圧接し、第１封止体８０、第２封止体８２および更生管３２によって区画される封止空間９８が形成される。
【００５９】
続いて、押し込み棒５２の他端に加熱流体供給管６０を接続し、封止空間９８に加熱流体を供給する。すなわち、加熱流体供給機６４からの加熱流体を、加熱流体供給管６０、押し込み棒５２の内部５４、および封止具１０の通路部９２を介して、封止空間９８に供給する。加熱流体によって、封止空間９８が加熱されて、封止空間９８を形成する更生管３２の部位が軟化すると、更生管３２をウィンチ４２および牽引具４４を用いて所定距離、たとえば更生管部材３４の長さ分だけ牽引する。これによって、更生管３２の先頭付近の部位は、軟化した状態で既設管３０の曲がり部３６を通過する。
【００６０】
更生管３２を所定距離牽引すると、次に、封止空間９８への加熱流体の供給を停止すると共に、第１封止体８０および第２封止体８２の内部の流体を抜いて第１封止体８０および第２封止体８２を収縮させ、押し込み棒５２を利用して、封止具１０を更生管３２から抜き取る。
【００６１】
そして、更生管３２に後続する更生管部材３４をさらに接続した後、押し込み棒５２を利用して封止具１０を更生管３２内に再度押し込み、既設管３０の曲がり部３６に対応した位置に封止具１０を配置する。たとえば、その時点で、更生管３２の先頭部位が曲がり部３６の途中や曲がり部３６の直後に位置するときには、第２封止体８２が更生管３２の先頭付近に位置するように、封止具１０を配置する。また、たとえば、更生管３２の先頭部位が曲がり部３６を過ぎているときには、第２封止体８２が曲がり部３６の直後に位置するように、封止具１０を更生管３２内に配置する（図９参照）。これによって、更生管３２の加熱位置は、後方に変わっていく。
【００６２】
以下、同様の作業、すなわち封止空間９８の形成、更生管３２の加熱軟化、更生管３２の牽引、封止具１０の抜き取り、および更生管部材３４の接続などの作業を適宜繰り返し、既設管３０の更生部分の全長に亘って更生管３２を敷設する。
【００６３】
このように、既設管３０に更生管３２を挿入していくに従い、更生管３２の加熱位置を後方に変え、更生管３２の挿入抵抗の原因となる部位のみを加熱するので、曲がり部３６を有する既設管３０内に更生管３２を挿入するときの挿入抵抗をより効率的に抑制できる。特に、既設管３０の曲がり部３６から第２立抗４０までの長さが長い場合には有効である。
【００６４】
なお、上述の各実施例では、更生管３２に後続する更生管部材３４を接続するために、封止具１０を更生管３２から抜き取るようにしたが、封止具１０を更生管３２内に留めたまま、更生管部材３４を接続することもできる。たとえば、図１１および図１２に示すように、既設管３０の曲がり部３６から第１立抗３８までの距離に対応した流体供給管５０の位置に、カプラ（図１３参照）を用いた接続部１００を設けておく。また、加熱流体供給管６０と押し込み棒５２とを接続する部位にもカプラを用いた接続部１０２を設けておく。具体的には、封止具１０に接続される流体供給管５０の端部および連結棒５２の端部にカプラのソケット側を設け、流体供給機６２に接続される流体供給管５０の端部および加熱流体供給管６０の端部にカプラのプラグ側を設ける。
【００６５】
そして、更生管３２を敷設する際には、更生管３２を所定距離挿入した後であって、後続する更生管部材３４を接続する前に、カプラ式の接続部１００，１０２を切り離し、封止具１０に接続されている流体供給管５０と押し込み棒５２とを針金、ゴムまたは紐などの拘束具１０４によって１つにまとめる（図１１参照）。後続する更生管部材３４を更生管３２に接続した後、フックを拘束具１０４に引っ掛ける等して、封止具１０に接続されている流体供給管５０と押し込み棒５２とを手繰り寄せ、再度流体供給管５０同士、および押し込み棒５２と加熱流体供給管６０とを接続する（図１２参照）。そして、更生管３２を部分加熱して既設管３０内に挿入するという方法を用いるとよい。
【００６６】
また、上述の各実施例では、１つの更生管部材３４を接続する毎に、更生管部材３４の長さに応じた距離だけ更生管３２を既設管３０に挿入するようにしたが、これに限定されない。たとえば、更生管３２に複数の更生管部材３４を接続した後に、その複数の更生管部材３４の長さに応じた距離だけ、更生管３２を既設管３０内に挿入するようにしてもよい。この場合には、第１封止体１２，８０の配置位置が、曲がり部３６から複数の更生管部材３４の長さに応じた距離だけ後方になるように調整するとよい。
【００６７】
さらに、上述の各実施例では、作業現場において更生管部材３４を接続して更生管３２を形成しながら、既設管３０内に更生管３２を挿入するようにしたが、これに限定されない。たとえば、既設管３０の更生部位に相当する長さを有する長尺の更生管３２を予め用意し、その長尺の更生管３２を用いて既設管３０を更生することもできる。また、更生管部材３４を接続して予め必要長に形成した更生管３２を用いることもできる。
【００６８】
たとえば、図５に示す封止具１０を用いて長尺の更生管３２を敷設する場合には、予め、流体供給管５０と加熱流体供給管６０とを接続した封止具１０を、更生管３２の後端側から挿入して、更生管３２の先頭から所定距離後方の位置に配置しておく。その後、更生管３２を既設管３０内に挿入していき、更生管３２の先頭部位が既設管３０の曲がり部３６に到達したときに、封止具１０を利用して更生管内３２内に封止空間４８を形成し、加熱して部分軟化させた状態の更生管３２を既設管３０内に所定距離挿入する。続いて、第１封止体１２の内部の流体を一旦抜いて、封止具１０を所定距離後方へ移動させ、曲がり部３６に応じた位置に再度封止空間４８を形成して更生管３２を加熱するという作業を繰り返して、既設管３０の更生部位の全長に亘って更生管３２を敷設するとよい。この場合、第１封止体１２を後方へ移動させる作業を速やかに行えば、封止空間４８の温度の低下を小さく抑えることができる。したがって、長尺の更生管３２全体を加熱することと比較して、更生管３２を効率的に加熱することができ、曲がり部３６を有する既設管３０内に更生管３２を挿入するときの挿入抵抗を効率的に抑制できる。
【００６９】
また、上述の各実施例では、空気孔１６を介してその内部に流体を供給することによって、第１封止体１２，８０を拡張させたが、これに限定されない。たとえば、第１封止体１２，８０の内部に加熱によって体積が増す気体や液体などを封入しておき、通路部１４，９２に加熱流体が通る等して加熱されると第１封止体１２，８０が拡張し、冷却されると第１封止体１２，８０が収縮するというようにすることもできる。また、第２封止体８２にも同様に、流体の出し入れではなく、加熱および冷却によって拡張および収縮するものを用いてもよい。
【００７０】
また、たとえば、第１封止体１２，８０として、図１４に示すようなヘキサプラグ（たとえば、六菱ゴム株式会社製）を用いることもできる。ヘキサプラグは、Ｃ型断面を有するゴムリング１１０および傾斜角を有する平板１１２を含み、２枚の平板１１２で締め込むことによってゴムリング１１０が拡張（拡径）し、平板１１２の締め込みを緩めることによってゴムリング１１０が収縮（縮径）する。ヘキサプラグを用いる場合には、たとえば、その外面にねじ山１１６を有し、その内壁面１１８によって形成される通路が加熱流体通路となる通路部１１４を平板１１２に設けておく。そして、図６に示すような押し込み棒５２のねじ溝５６を通路部１１４のねじ山１１６に螺合させて締め込むことによって、２枚の平板１１２が締め込まれてゴムリング１１０が拡張するというようにするとよい。また、第２封止体８２にも同様に、第１封止体８０の拡張および収縮と連動して拡張および収縮するヘキサプラグを用いることができる。
【００７１】
また、上述の各実施例では、押し込み棒５２の内部５４に加熱流体を流すようにしたが、これに限定されない。たとえば、押し込み棒５２を接続するための接続部を第１封止体１２，８０に別途設けて、その接続部に押し込み棒５２を接続するようにし、封止具１０の通路部１４，９２に加熱流体供給管６０を直接接続するようにすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】この発明の一実施例の更生管の敷設方法において、封止具を用いて更生管内の一部に封止空間を形成する工程を示す概略断面図である。
【図２】図１の工程に続き、更生管の一部を軟化させた状態で既設管内に所定距離挿入する工程を示す概略断面図である。
【図３】図２の工程に続き、封止具を取り除いて後続する更生管部材を接続する工程を示す概略断面図である。
【図４】図３の工程に続き、封止具を利用して更生管内の他の一部に封止空間を形成する工程を示す概略断面図である
【図５】図１の更生管の敷設方法に用いる封止具が拡張した状態を示す、（Ａ）は軸方向断面図であり、（Ｂ）は径方向断面図である。
【図６】図１の更生管の敷設方法に用いる押し込み棒を示す断面図である。
【図７】図１の更生管の敷設方法に用いる他の一例の封止具が拡張した状態を示す、（Ａ）は軸方向断面図であり、（Ｂ）は径方向断面図である。
【図８】図１の更生管の敷設方法に用いるさらに他の一例の封止具が拡張した状態を示す、（Ａ）は軸方向断面図であり、（Ｂ）は径方向断面図である。
【図９】この発明の他の実施例の更生管の敷設方法において、封止具を利用して更生管の一部に封止空間を形成する工程を示す概略断面図である。
【図１０】図９の更生管の敷設方法に用いる封止具が拡張した状態を示す軸方向断面図である。
【図１１】この発明のさらに他の実施例の更生管の敷設方法において、封止具を更生管内に留めた状態で接続部を取り外す工程を示す概略断面図である。
【図１２】図１１の工程に続き、後続する更生管部材を接続して、更生管内の一部に封止空間を形成する工程を示す概略断面図である。
【図１３】図１１の更生管の敷設方法に用いる接続部（カプラ）を示す断面図である。
【図１４】更生管の敷設方法に用いるさらに他の一例の封止具（ヘキサプラグ）が拡張した状態を示す、（Ａ）は軸方向断面図であり、（Ｂ）は径方向断面図である。
【符号の説明】
【００７３】
１０ …封止具
１２，８０ …第１封止体
１４，９２ …通路部
１６，８６ …空気孔
３０ …既設管
３２ …更生管
３４ …更生管部材
３６ …曲がり部（挿入抵抗部）
４８，９８ …封止空間
８２ …第２封止体
８４ …連通部
９０ …連結体
【技術分野】
【０００１】
この発明は更生管の敷設方法およびそれに用いる封止具に関し、特にたとえば、既設管内に更生管を敷設する、更生管の敷設方法およびそれに用いる封止具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、老朽化した既設管を更生するための方法として、更生管を既設管内に挿入して敷設する方法が知られている。また、既設管に曲がり部が含まれるような場合には、曲がり部において更生管の挿入抵抗が大きくなるので、熱可塑性の更生管を加熱して軟化させた状態で既設管に挿入する方法が採用される。たとえば、特許文献１の技術では、更生管の他端開口から加熱流体を供給すると共に、この加熱流体を、更生管の一端開口に接続した連結部材を介して排出することによって、更生管を既設管内に引き込む間、更生管全体を加熱するようにしている。
【０００３】
また、特許文献２には、更生管を牽引するための牽引治具に加熱機構を設け、更生管の先端のみを加熱して軟化させた状態で、更生管を既設管内に挿入する方法が開示されている。更生管を既設管内に挿入する際には、更生管の先頭部位が既設管の曲がり部を通過するときに、大きな挿入抵抗が発生する。したがって、特許文献２の技術のように、更生管の先端を加熱すれば、初期の大きな挿入抵抗を低く抑えることができる。
【特許文献１】特開２００６−２８３９０３号
【特許文献２】特開２００６−４３９８３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の技術では、更生管を既設管内に挿入する際に、更生管全体を加熱するので、更生管の挿入抵抗に関係の無い部位まで加熱することになり、効率が悪い。特に、現場において更生管部材を順次接続して更生管を形成しながら既設管内に挿入していく方法においては、更生管部材を接続する毎に更生管全体を加熱し直さなければならず、更生管の延長が長くなるにつれて更生管の加熱に長時間を要するようになる。また、更生管部材の接続は常温で行う必要があるので、更生管全体を加熱する場合には、更生管の端部（接続部）が常温に下がるまで待つ必要があり、作業に時間がかかる。
【０００５】
また、特許文献２の技術では、初期の大きな挿入抵抗を抑えることはできるが、更生管の加熱位置が先端のみに固定されているため、更生管の他の部位を加熱することができず、加熱していない部位が既設管の曲がり部を通過するときに生じる挿入抵抗を抑えることができない。
【０００６】
それゆえに、この発明の主たる目的は、既設管内に更生管を挿入するときの挿入抵抗を効率的に抑制できる、更生管の敷設方法およびそれに用いる封止具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下の構成を採用した。なお、括弧内の参照符号および補足説明等は、本発明の理解を助けるために後述する実施の形態との対応関係を示したものであって、本発明を何ら限定するものではない。
【０００８】
請求項１の発明は、封止具の配置位置を変えることによって更生管の加熱位置を変えながら既設管内に更生管を挿入する、更生管の敷設方法である。
【０００９】
請求項１の発明では、既設管（３０）内に更生管（３２）を挿入して敷設する際に、更生管内に配置する封止具（１０）の位置を変えることによって、更生管の加熱位置、つまり軟化させる更生管の部位を順次変える。たとえば、既設管内へ更生管を挿入していくに従って、挿入抵抗の原因となる更生管の部位は変わるので、それと対応させて更生管の加熱位置を変える。
【００１０】
請求項１の発明によれば、更生管全体を加熱するのではなく、更生管の加熱位置を順次変えて、挿入抵抗の原因となる更生管の部位を加熱して軟化させるので、既設管内に更生管を挿入するときの挿入抵抗を効率的に抑制できる。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１の発明に従属し、既設管の挿入抵抗部の位置と対応させて更生管の加熱位置を変える。
【００１２】
請求項２の発明では、既設管（３０）の曲がり部などの挿入抵抗部（３６）の位置と対応させて、更生管（３２）の加熱位置を順次変える。たとえば、曲がり部の途中や曲がり部の所定距離手前に位置する更生管の部位を軟化させることができるように、封止具（１０）の配置位置を変え、更生管の加熱位置を変える。したがって、請求項１の発明と同様に、既設管内に更生管を挿入するときの挿入抵抗を効率的に抑制できる。
【００１３】
請求項３の発明は、既設管内に更生管を挿入する更生管の敷設方法であって、（ａ）既設管の挿入抵抗部に対応した位置に封止具を配置して更生管内の一部に封止空間を形成し、（ｂ）ステップ（ａ）で形成した封止空間を加熱して更生管を部分軟化させ、（ｃ）ステップ（ｂ）で部分軟化させた更生管を既設管内に所定距離挿入し、そして（ｄ）ステップ（ａ）から（ｃ）のステップを必要に応じて繰り返して、既設管の更生部分の全長に亘って更生管を既設管内に挿入する、更生管の敷設方法である。
【００１４】
請求項３の発明では、先ず、ステップ（ａ）で、既設管（３０）の曲がり部などの挿入抵抗部（３６）に対応する更生管（３２）内の位置に封止具（１０）を配置し、その封止具を利用して更生管内の一部に封止空間（４８，９８）を形成する。ステップ（ｂ）では、ステップ（ａ）で形成した封止空間に加熱流体を送り込み、封止空間を形成する更生管の部位を加熱して更生管を部分軟化させる。ステップ（ｃ）では、ステップ（ｂ）で部分軟化させた更生管を既設管内に所定距離挿入する。これによって、更生管の軟化した部位が既設管の挿入抵抗部を通過する。そして、ステップ（ｄ）では、ステップ（ａ）から（ｃ）のステップを適宜繰り返して、既設管内へ更生管を挿入していくに従って変わる、挿入抵抗の原因となる更生管の部位を順次加熱しながら、既設管の更生部分の全長に亘って更生管を既設管内に敷設する。
【００１５】
請求項３の発明によれば、更生管全体を加熱するのではなく、更生管の加熱位置を順次変えて、挿入抵抗の原因となる更生管の部位を加熱して軟化させるので、既設管内に更生管を挿入するときの挿入抵抗を効率的に抑制できる。
【００１６】
請求項４の発明は、既設管内に更生管を挿入するときに更生管を部分加熱するために用いる封止具であって、拡張および収縮が可能な第１封止体、および第１封止体に設けられて、当該第１封止体を利用して更生管内に形成される封止空間に加熱流体を送り込む通路部を備える、封止具である。
【００１７】
請求項４の発明では、封止具（１０）は、既設管（３０）内に更生管（３２）を挿入するときに、更生管の一部を加熱して軟化させるために用いられる。封止具は、第１封止体（１２）および通路部（１４）を備える。第１封止体は、たとえば、その内部に圧縮空気等の流体が供給されると拡張し、内部の流体が抜かれると収縮する。通路部は、たとえば、第１封止体を貫通するように設けられ、第１封止体を利用して更生管内に形成される封止空間（４８）に対して蒸気等の加熱流体を送り込む。この封止具を用いて更生管を部分加熱するときには、たとえば、更生管の一端を他の部材（４６）を用いて封止すると共に、更生管内の所望の位置に封止具を配置して第１封止体を拡張させ、更生管内に封止空間を形成する。その後、通路部を介して封止空間に加熱流体を送り込み、封止空間を形成する更生管の部位を加熱する。また、第１封止体を収縮させれば封止具の配置位置を変えることができるので、更生管内の所望の位置に封止空間を形成できる。
【００１８】
請求項４の発明によれば、更生管の加熱位置を自在に変えることができる。
【００１９】
請求項５の発明は、請求項４の発明に従属し、第１封止体の前方に設けられるかつ拡張および収縮が可能な第２封止体、および第１封止体と第２封止体とを連結する連結体をさらに備え、通路部は第１封止体と第２封止体とを利用して更生管内に形成される封止空間に加熱流体を送り込む。
【００２０】
請求項５の発明では、封止具（１０）は、第２封止体（８２）をさらに備える。第２封止体は、連結体（９０）によって第１封止体（８０）と所定間隔を隔てて連結され、たとえば、第１封止体と連動して拡張および収縮する。第１封止体と第２封止体との間の所定間隔は、たとえば、既設管（３０）の曲がり部などの挿入抵抗部（３６）の長さを考慮して設定される。更生管内の所望の位置に封止体を配置して、第１封止体および第２封止体を拡張させると、第１封止体と第２封止体との間に封止空間（９８）が形成される。つまり、他の部材（４６）を用いることなく更生管内の所望の位置に封止空間を形成することができる。したがって、この封止空間に通路部（９２）を介して加熱流体を送り込めば、更生管の所望の部位のみを加熱できる。
【発明の効果】
【００２１】
この発明によれば、更生管全体を加熱するのではなく、更生管の加熱位置を順次変えて、挿入抵抗の原因となる更生管の部位を加熱するので、既設管内に更生管を挿入するときの挿入抵抗を効率的に抑制できる。
【００２２】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１−図４を参照して、この発明の一実施例である更生管の敷設方法では、図５に示す封止具１０を用いて、更生管３２の加熱位置を変えながら更生管３２を既設管３０内に挿入して敷設する。
【００２４】
図５に示すように、封止具１０は、第１封止体１２および通路部１４を備える。第１封止体１２は、耐熱ゴム等の弾性材によって袋状に形成される。第１封止体１２の後方側の適宜な位置には、圧縮空気等の流体を出し入れするための空気孔１６が形成され、この空気孔１６には、後述する流体供給管５０と接続される管接続部１８が形成される。管接続部１８と流体供給管５０との接続方式には、図示は省略するが、ホースバンド締め式、ナット締込み式およびワンタッチ式など適宜な接続方式を用いるとよい。第１封止体１２は、空気孔１６を介してその内部に流体が供給されると、更生管３２の形状に適した形状、たとえば中空円筒形に拡張し、内部の流体が抜けると収縮する。
【００２５】
通路部１４は、ステンレス等の金属によって形成され、第１封止体１２の内部を軸方向に貫通するように、第１封止体１２に設けられる。通路部１４は、両端開口の円筒状に形成され、その内壁面２０によって形成される通路が、第１封止体１２の前方へ加熱流体を送り込むための加熱流体通路となる。また、通路部１４の一方端には、後述する押し込み棒５２を接続するためのねじ溝２２が形成される。なお、図５では、通路部１４が第１封止体１２の中央付近を軸方向に貫通するように示してあるが、これに限定されず、通路部１４は、第１封止体１２の適宜な位置に設けることができる。たとえば、第１封止体１２の側壁付近を軸方向に貫通するように通路部１４を設けることもできる。
【００２６】
このような封止具１０は、詳細は後述するように、第１封止体１２が拡張することによって更生管３２内に封止空間４８を形成し、その封止空間４８に通路部１４を介して加熱流体を送り込むことによって封止空間４８を形成する更生管３２の部位を加熱する。また、第１封止体１２を収縮させれば封止具１０の配置位置を自在に変えることができるので、更生管３２内の所望の位置に封止空間４８を形成できる。つまり、封止具１０を用いることによって、更生管３２の加熱位置を自在に変えることができる。
【００２７】
図１−図４に戻って、図５に示す封止具１０を用いて既設管３０内に更生管３２を挿入する更生管の敷設方法を以下に示す。この実施例では、所定長さの更生管部材３４を作業現場において順次接続して更生管３２を形成しながら、更生管３２を既設管３０内に挿入していくことによって、既設管３０を更生する。
【００２８】
既設管３０は、土中に埋設される鉄筋コンクリート管や鉄管などであって、その一部に、曲がり部３６を有している。この実施例では、既設管３０の挿入抵抗部として、曲がり部（曲管部）３６を例示しているが、挿入抵抗部には、たとえば段差部、既設管３０内で一時的に通路が狭くなる挟部、既設管３０に形成される枝管部などの位置に生じた出っ張り、および既設管３０の何らかの損傷によって生じた凸部などのような、更生管３２の挿入抵抗が大きくなる既設管３０の部分を含む。また、既設管３０の曲がり部３６以外の部分は、直管であるものとする。既設管３０の内径は、たとえば１００ｍｍ〜５００ｍｍである。
【００２９】
更生管部材３４は、ポリエチレン等の熱可塑性を有する合成樹脂によって形成され、断面形状が円形の直管状に形成される。更生管部材３４の外径は、既設管３０の内径より小さく設定され、その軸方向の長さは、たとえば２〜５ｍである。
【００３０】
更生管３２の敷設作業を開始すると、先ず、既設管３０の更生部分の両端部に応じた位置に、第１立坑３８および第２立坑４０を設け、それらの位置の既設管３０を切断して外部に撤去する。
【００３１】
第１立坑３８は、更生管部材３４の長さ（この実施例では２〜５ｍ）よりも長い長さ（たとえば、７ｍ）を有し、更生する既設管３０の一方端に応じた位置に設けられる。このように更生管部材３４の長さより長い長さの第１立坑３８を設けるのは、詳細は後述するように、第１立坑３８の内部において、更生管部材３４の接続作業などを行うためである。また、第２立坑４０は、更生する既設管３０の他端に応じた位置に設けられる。この第２立坑４０は、第１立坑３８のように大きなものにする必要は無く、作業者がその内部に入って適宜作業できる程度の広さがあればよい。
【００３２】
第１立坑３８および第２立坑４０を設けると、次に、既設管３０内の異物除去および洗浄を行う。また、テレビカメラ車などを用いて既設管３０の構造の事前調査を行ったり、既設管３０の敷設図などを参考にしたりして、第１立抗３８から曲がり部３６までの長さや、曲がり部３６自体の長さ等を把握しておく。
【００３３】
次に、第１立坑３８内において、先行する更生管部材３４に後続する更生管部材３４を順次接続して更生管３２を形成しながら、更生管３２の先頭部位が曲がり部３６の直前の位置に到達するまで、既設管３０内に更生管３２を挿入していく。なお、既設管３０の第１立抗３８から曲がり部３６までの部分は直管であり、更生管３２の挿入抵抗は小さいので、更生管３２の先頭部位が曲がり部３６の直前の位置に到達するまでは、更生管３２の加熱は行わない。
【００３４】
具体的には、先ず、第１立坑３８の内部に封止具１０、更生管部材３４およびバット融着機（図示せず）等を搬入する。また、第２立坑４０側の地上にウィンチ４２を用意し、そのウィンチ４２に連結したワイヤやロープ等の牽引具４４を、第２立坑４０側から既設管３０内を介して第１立坑３８側まで通しておく。
【００３５】
続いて、第１の更生管部材３４の前方側（つまり第２立抗４０側）の端部に固定具４６を取り付け、この固定具４６に、既設管３０内を通しておいた牽引具４４を取り付ける。この固定具４６は、第１の更生管部材３４に牽引具４４を取り付けるために利用されると共に、第１の更生管部材３４の前方側の端部の開口を封止する機能を有する。
【００３６】
そして、第１の更生管部材３４をウィンチ４２および牽引具４４を用いて牽引し、既設管３０内に所定距離挿入する。この際には、第１の更生管部材３４に第２の更生管部材３４を接続（バット融着）するときに必要な長さだけ、第１の更生管部材３４の後方側（つまり第１立抗３８側）の端部を既設管３０から第１立坑３８の内部に突出させておく。続いて、バット融着機を用いて、第１の更生管部材３４の後方側の端部に対して第２の更生管部材３４の前方側の端部を、第２の更生管部材３４の後方側の端部に対して第３の更生管部材３４の前方側の端部を、というように先行する更生管部材３４に後続する更生管部材３４を順次接続して更生管３２を形成しながら、更生管３２の先頭部位（つまり第１の更生管部材３４の前方側の端部）が曲がり部３６の直前の位置に到達するまで、更生管３２を既設管３０内に挿入する。
【００３７】
更生管３２を曲がり部３６の直前の位置まで挿入すると、さらに後続する更生管部材３４を更生管３２に接続する。その後、封止具１０を用いて更生管３２内の一部に封止空間４８を形成し、その封止空間４８に蒸気等の加熱流体を供給して、更生管３２の一部を加熱する。そして、加熱して軟化させた状態の更生管３２を所定距離牽引し、既設管３０の曲がり部３６を通過させる。
【００３８】
具体的には、先ず、第１封止体１２の管接続部１８を介して封止具１０に流体供給管５０を接続する。また、通路部１４に押し込み棒５２を接続する。
【００３９】
押し込み棒５２は、図６に示すように、ステンレス等の金属製であり、両端開口の円筒状に形成されて、その内部５４は加熱流体が通る通路となっている。押し込み棒５２の一方端には、通路部１４のネジ溝２２および自身の他端に形成されるネジ溝５６に螺合するネジ山５８が形成される。また、押し込み棒５２の他端に形成されるネジ溝５６は、加熱流体供給管６０の端部に形成されるネジ山（図示せず）にも螺合可能である。つまり、押し込み棒５２は、押し込み棒５２自身、通路部１４および加熱流体供給管６０のそれぞれと接続可能である。また、押し込み棒５２は、たとえば１〜２ｍの長さを有し、押し込み棒５２同士を接続することによって、適宜な長さ、つまり封止体１０を所望の位置まで押し込むことができる長さに調節することが可能である。なお、押し込み棒５２同士の接続、および押し込み棒５２と通路部１４または加熱流体供給管６０との接続方式は、上述のような螺合式に限定されず、ワンタッチ式等の適宜な方式を用いることができる。たとえば、カプラ（登録商標、図１３参照）を利用してもよい。
【００４０】
封止具１０に流体供給管５０および押し込み棒５２を接続すると、押し込み棒５２を利用して封止具１０を更生管３２内に押し込み、既設管３０の曲がり部３６に対応した位置、たとえば曲がり部３６から更生管部材３４の長さに相当する長さ分だけ手前の位置に、封止具１０を配置する。なお、１つの押し込み棒５２では長さが足りない場合には、他の押し込み棒５２をさらに接続して、その長さを調節するとよい。このように押し込み棒５２を連結してその長さを調節するようにしたのは、既設管３０から突出する更生管３２の管端と第１立抗３８の壁面との間の空間を利用して封止具１０を更生管３２内に押し込むので、１つの長い押し込み棒５２を用いると、その長さの分だけ上述の空間を大きくとる必要が生じ、結果、長さの長い第１立抗３８を設ける必要が生じるからである。
【００４１】
封止具１０を更生管３２内に配置すると、次に、コンプレッサ等の流体供給機６２から流体供給管５０を介して、封止具１０の第１封止体１２の内部に流体を供給し、第１封止体１２を拡張させる。これによって、第１封止体１２が更生管３２の内面の周方向全周に亘って圧接し、第１封止体１２、固定具４６および更生管３２によって区画される封止空間４８が形成される。
【００４２】
続いて、押し込み棒５２の他端に加熱流体供給管６０を接続し、封止空間４８に加熱流体を供給する。すなわち、加熱流体供給機６４からの加熱流体を、加熱流体供給管６０、押し込み棒５２の内部５４、および封止具１０の通路部１４を介して、封止空間４８に供給する（図１参照）。加熱流体によって、封止空間４８が加熱されて、封止空間４８を形成する更生管３２の部位が軟化すると、更生管３２をウィンチ４２および牽引具４４を用いて所定距離、たとえば更生管部材３４の長さ分だけ牽引する（図２参照）。これによって、更生管３２の先頭付近の部位は、軟化した状態で既設管３０の曲がり部３６を通過する。
【００４３】
更生管３２を所定距離牽引すると、次に、封止空間４８への加熱流体の供給を停止すると共に、第１封止体１２の内部の流体を抜いて第１封止体１２を収縮させ、押し込み棒５２を利用して、封止具１０を更生管３２から抜き取る。そして、更生管３２に後続する更生管部材３４をさらに接続した後（図３参照）、押し込み棒５２を利用して封止具１０を更生管３２内に再度押し込み、既設管３０の曲がり部３６に対応した位置に封止具１０を配置する（図４参照）。この曲がり部３６に対応した位置は、上述の位置と同じ（たとえば曲がり部３６から更生管部材３４の長さに相当する長さ分だけ手前の位置）であり、これによって、更生管３２内における封止具１０の配置位置が変わり、更生管３２の加熱位置が変わる（この実施例の場合は、加熱位置が後方に広がる）。
【００４４】
以下、同様の作業、すなわち封止空間４８の形成、更生管３２の加熱軟化、更生管３２の牽引、封止具１０の抜き取り、および更生管部材３４の接続などの作業を適宜繰り返し、既設管３０の更生部分の全長に亘って更生管３２を敷設する。
【００４５】
このように、既設管３０内に更生管３２を挿入していくに従い、更生管３２の加熱位置を後方に変える（広げる）ことによって、既設管３０の曲がり部３６を通過する更生管３２の部位は、常に軟化した状態となり、曲がり部３６（つまり挿入抵抗部）を有する既設管３０内に更生管３２を挿入するときの挿入抵抗を適切に抑制できる。また、更生管部材３４を接続する毎に更生管３２全体を加熱するのでは無く、更生管３２の挿入抵抗の原因となる部位を加熱するので、効率的である。つまり、更生管３２全体を加熱する場合と比較して、加熱する空間が小さいので、加熱流体が封止空間４８内に速やかに行き渡り、更生管３２の加熱に要する時間を短縮できる。
【００４６】
また、更生管３２の後方側の端部を加熱しないので、更生管部材３４を接続する際に、更生管３２が常温まで下がるのを待つ必要が無くなり、大幅に作業時間を短縮できる。
【００４７】
なお、図５に示す封止具１０では、第１封止体１２の内部を貫通するように通路部１４を設けたが、これに限定されない。たとえば、図７に示すように、第１封止体１２を中空ドーナツ状（拡張時）に形成し、その中心付近などに形成される孔７０に通路部１４を嵌め込むように設けることもできる。また、その孔７０を形成する第１封止体１２の壁自体を通路部１４として機能させることもできる。つまり、第１封止体１２と通路部１４とを別体として形成するのではなく、第１封止体１２と通路部１４とを予め一体的に形成することもできる。
【００４８】
また、図８に示すように、第１封止体１２の外側に通路部１４を設けることもできる。ただし、この場合には、第１封止体１２を拡張させたときに、更生管３２の内面周方向に対して第１封止体１２が圧接しない部分が生じ、封止空間４８を適切に形成できない恐れがある。これを防止するために、たとえば、通路部１４の外面で、少なくとも第１封止体１２を拡張させたときに更生管３２の内面と当接する部位に、耐熱ゴム等の柔軟性を有するシート状の閉塞材７２を貼り付け、その部位での密閉性を確保するとよい。
【００４９】
また、図５に示す封止具１０では、流体供給管５０と第１封止体１２とを管接続部１８を介して接続したが、流体供給管５０と第１封止体１２とは、予め一体的に形成しておくこともできる。
【００５０】
図９に示すこの発明の他の実施例である更生管の敷設方法では、図１０に示す封止具１０を用いて、更生管３２の加熱位置を変えながら更生管３２を既設管３０内に敷設する。なお、図１−図４に示す更生管の敷設方法と共通する部分については同じ番号を付し、重複する説明は省略或いは簡略化して行う。
【００５１】
図１０に示す封止具１０は、第１封止体８０および第２封止体８２を含み、第１封止体８０と第２封止体８２とは、円筒状の連通部８４を介して、その内部同士が連通する。第１封止体８０および第２封止体８２は、耐熱ゴム等の弾性材によって中空円筒形（拡張時）等の袋状に形成され、封止具１０を更生管３２内に挿入する際には、第２封止体８２が第１封止体８０の前方に位置する。
【００５２】
第１封止体８０の後方側の適宜な位置には、圧縮空気等の流体を出し入れするための空気孔８６が形成され、この空気孔８６には、流体供給管５０と接続される管接続部８８が形成される。空気孔８６を介して第１封止体８０の内部に流体が供給されると、連通部８４を介して第２封止体８２の内部にも流体が供給され、第１封止体８０および第２封止体８２は連動して拡張する。また、空気孔８６を介して流体が抜けると、第１封止体８０および第２封止体８２は収縮する。
【００５３】
また、第１封止体８０と第２封止体８２との間には、これらを連結して所定間隔を保持するための連結体９０が設けられる。連結体９０は、耐熱ゴム等の軟質材によって棒状に形成され、既設管３０の曲がり部３６に挿入可能な柔軟性を有すると共に、封止具１０を更生管３２内に押し込む際に、第１封止体８０と第２封止体８２との間の所定間隔を保持可能な硬さを有する。連結体９０の長さ、すなわち第１封止体８０と第２封止体８２との間の所定間隔は、既設管３０の曲がり部３６の長さや更生管部材３４の長さ等に応じて適宜設定され、たとえば、曲がり部３６の長さに更生管部材３４の長さを加えた長さに設定される。
【００５４】
なお、図示は省略するが、連結体９０を円筒状に形成し、その連結体９０の内部を、第１封止体８０および第２封止体８２の内部同士を連通する流体の通路として利用することもできる。つまり、連通部８４と連結体９０とを別に設けるのではなく、連結体９０が連通部８４を兼ねるようにしてもよい。
【００５５】
また、第１封止体８０には、図５に示す封止具１０と同様に、通路部９２が設けられる。通路部９２は、ステンレス等の金属によって形成され、第１封止体８０の内部を軸方向に貫通する。この通路部９２の内壁面９４によって形成される通路が、第１封止体８０と第２封止体８２との間に加熱流体を送り込む加熱流体通路となる。また、通路部９２の一方端には、押し込み棒５２を接続するためのねじ溝９６が形成される。なお、通路部９２は、図７または図８に示す封止具１０と同様の形式で第１封止体８０に設けてもよい。
【００５６】
図１０に示すような封止具１０を用いることによって、他の部材を用いることなく更生管３２内の所望の位置に封止空間９８を形成でき、更生管３２の所望の部位のみを加熱することができる。
【００５７】
図９に戻って、図１０に示す封止具１０を用いて既設管３０内に更生管３２を敷設する際には、先ず、図１−図４に示す既設管の敷設方法と同様にして、更生管３２の先頭部位が既設管３０の曲がり部３６の直前の位置に到達するまで、更生管３２を既設管３０内に挿入し、後続する更生管部材３４を更生管３２に接続する。また、第１封止具８０には、流体供給管５０および押し込み棒５２を接続する。
【００５８】
次に、押し込み棒５２を利用して封止具１０を更生管３２内に押し込み、既設管３０の曲がり部３６に対応した位置、この場合には、第２封止具８２が更生管３２の先頭付近に位置するように、封止具１０を配置する。そして、コンプレッサ等の流体供給機６２から流体供給管５０を介して、第１封止体８０の内部に流体を供給する。第１封止体８０に供給した流体は、連通部８４を介して第２封止体８２の内部にも流入し、第１封止体８０および第２封止体６２が拡張される。これによって、第１封止体８０および第２封止体８２が、所定間隔を隔てて更生管３２の内面に周方向全周に亘って圧接し、第１封止体８０、第２封止体８２および更生管３２によって区画される封止空間９８が形成される。
【００５９】
続いて、押し込み棒５２の他端に加熱流体供給管６０を接続し、封止空間９８に加熱流体を供給する。すなわち、加熱流体供給機６４からの加熱流体を、加熱流体供給管６０、押し込み棒５２の内部５４、および封止具１０の通路部９２を介して、封止空間９８に供給する。加熱流体によって、封止空間９８が加熱されて、封止空間９８を形成する更生管３２の部位が軟化すると、更生管３２をウィンチ４２および牽引具４４を用いて所定距離、たとえば更生管部材３４の長さ分だけ牽引する。これによって、更生管３２の先頭付近の部位は、軟化した状態で既設管３０の曲がり部３６を通過する。
【００６０】
更生管３２を所定距離牽引すると、次に、封止空間９８への加熱流体の供給を停止すると共に、第１封止体８０および第２封止体８２の内部の流体を抜いて第１封止体８０および第２封止体８２を収縮させ、押し込み棒５２を利用して、封止具１０を更生管３２から抜き取る。
【００６１】
そして、更生管３２に後続する更生管部材３４をさらに接続した後、押し込み棒５２を利用して封止具１０を更生管３２内に再度押し込み、既設管３０の曲がり部３６に対応した位置に封止具１０を配置する。たとえば、その時点で、更生管３２の先頭部位が曲がり部３６の途中や曲がり部３６の直後に位置するときには、第２封止体８２が更生管３２の先頭付近に位置するように、封止具１０を配置する。また、たとえば、更生管３２の先頭部位が曲がり部３６を過ぎているときには、第２封止体８２が曲がり部３６の直後に位置するように、封止具１０を更生管３２内に配置する（図９参照）。これによって、更生管３２の加熱位置は、後方に変わっていく。
【００６２】
以下、同様の作業、すなわち封止空間９８の形成、更生管３２の加熱軟化、更生管３２の牽引、封止具１０の抜き取り、および更生管部材３４の接続などの作業を適宜繰り返し、既設管３０の更生部分の全長に亘って更生管３２を敷設する。
【００６３】
このように、既設管３０に更生管３２を挿入していくに従い、更生管３２の加熱位置を後方に変え、更生管３２の挿入抵抗の原因となる部位のみを加熱するので、曲がり部３６を有する既設管３０内に更生管３２を挿入するときの挿入抵抗をより効率的に抑制できる。特に、既設管３０の曲がり部３６から第２立抗４０までの長さが長い場合には有効である。
【００６４】
なお、上述の各実施例では、更生管３２に後続する更生管部材３４を接続するために、封止具１０を更生管３２から抜き取るようにしたが、封止具１０を更生管３２内に留めたまま、更生管部材３４を接続することもできる。たとえば、図１１および図１２に示すように、既設管３０の曲がり部３６から第１立抗３８までの距離に対応した流体供給管５０の位置に、カプラ（図１３参照）を用いた接続部１００を設けておく。また、加熱流体供給管６０と押し込み棒５２とを接続する部位にもカプラを用いた接続部１０２を設けておく。具体的には、封止具１０に接続される流体供給管５０の端部および連結棒５２の端部にカプラのソケット側を設け、流体供給機６２に接続される流体供給管５０の端部および加熱流体供給管６０の端部にカプラのプラグ側を設ける。
【００６５】
そして、更生管３２を敷設する際には、更生管３２を所定距離挿入した後であって、後続する更生管部材３４を接続する前に、カプラ式の接続部１００，１０２を切り離し、封止具１０に接続されている流体供給管５０と押し込み棒５２とを針金、ゴムまたは紐などの拘束具１０４によって１つにまとめる（図１１参照）。後続する更生管部材３４を更生管３２に接続した後、フックを拘束具１０４に引っ掛ける等して、封止具１０に接続されている流体供給管５０と押し込み棒５２とを手繰り寄せ、再度流体供給管５０同士、および押し込み棒５２と加熱流体供給管６０とを接続する（図１２参照）。そして、更生管３２を部分加熱して既設管３０内に挿入するという方法を用いるとよい。
【００６６】
また、上述の各実施例では、１つの更生管部材３４を接続する毎に、更生管部材３４の長さに応じた距離だけ更生管３２を既設管３０に挿入するようにしたが、これに限定されない。たとえば、更生管３２に複数の更生管部材３４を接続した後に、その複数の更生管部材３４の長さに応じた距離だけ、更生管３２を既設管３０内に挿入するようにしてもよい。この場合には、第１封止体１２，８０の配置位置が、曲がり部３６から複数の更生管部材３４の長さに応じた距離だけ後方になるように調整するとよい。
【００６７】
さらに、上述の各実施例では、作業現場において更生管部材３４を接続して更生管３２を形成しながら、既設管３０内に更生管３２を挿入するようにしたが、これに限定されない。たとえば、既設管３０の更生部位に相当する長さを有する長尺の更生管３２を予め用意し、その長尺の更生管３２を用いて既設管３０を更生することもできる。また、更生管部材３４を接続して予め必要長に形成した更生管３２を用いることもできる。
【００６８】
たとえば、図５に示す封止具１０を用いて長尺の更生管３２を敷設する場合には、予め、流体供給管５０と加熱流体供給管６０とを接続した封止具１０を、更生管３２の後端側から挿入して、更生管３２の先頭から所定距離後方の位置に配置しておく。その後、更生管３２を既設管３０内に挿入していき、更生管３２の先頭部位が既設管３０の曲がり部３６に到達したときに、封止具１０を利用して更生管内３２内に封止空間４８を形成し、加熱して部分軟化させた状態の更生管３２を既設管３０内に所定距離挿入する。続いて、第１封止体１２の内部の流体を一旦抜いて、封止具１０を所定距離後方へ移動させ、曲がり部３６に応じた位置に再度封止空間４８を形成して更生管３２を加熱するという作業を繰り返して、既設管３０の更生部位の全長に亘って更生管３２を敷設するとよい。この場合、第１封止体１２を後方へ移動させる作業を速やかに行えば、封止空間４８の温度の低下を小さく抑えることができる。したがって、長尺の更生管３２全体を加熱することと比較して、更生管３２を効率的に加熱することができ、曲がり部３６を有する既設管３０内に更生管３２を挿入するときの挿入抵抗を効率的に抑制できる。
【００６９】
また、上述の各実施例では、空気孔１６を介してその内部に流体を供給することによって、第１封止体１２，８０を拡張させたが、これに限定されない。たとえば、第１封止体１２，８０の内部に加熱によって体積が増す気体や液体などを封入しておき、通路部１４，９２に加熱流体が通る等して加熱されると第１封止体１２，８０が拡張し、冷却されると第１封止体１２，８０が収縮するというようにすることもできる。また、第２封止体８２にも同様に、流体の出し入れではなく、加熱および冷却によって拡張および収縮するものを用いてもよい。
【００７０】
また、たとえば、第１封止体１２，８０として、図１４に示すようなヘキサプラグ（たとえば、六菱ゴム株式会社製）を用いることもできる。ヘキサプラグは、Ｃ型断面を有するゴムリング１１０および傾斜角を有する平板１１２を含み、２枚の平板１１２で締め込むことによってゴムリング１１０が拡張（拡径）し、平板１１２の締め込みを緩めることによってゴムリング１１０が収縮（縮径）する。ヘキサプラグを用いる場合には、たとえば、その外面にねじ山１１６を有し、その内壁面１１８によって形成される通路が加熱流体通路となる通路部１１４を平板１１２に設けておく。そして、図６に示すような押し込み棒５２のねじ溝５６を通路部１１４のねじ山１１６に螺合させて締め込むことによって、２枚の平板１１２が締め込まれてゴムリング１１０が拡張するというようにするとよい。また、第２封止体８２にも同様に、第１封止体８０の拡張および収縮と連動して拡張および収縮するヘキサプラグを用いることができる。
【００７１】
また、上述の各実施例では、押し込み棒５２の内部５４に加熱流体を流すようにしたが、これに限定されない。たとえば、押し込み棒５２を接続するための接続部を第１封止体１２，８０に別途設けて、その接続部に押し込み棒５２を接続するようにし、封止具１０の通路部１４，９２に加熱流体供給管６０を直接接続するようにすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】この発明の一実施例の更生管の敷設方法において、封止具を用いて更生管内の一部に封止空間を形成する工程を示す概略断面図である。
【図２】図１の工程に続き、更生管の一部を軟化させた状態で既設管内に所定距離挿入する工程を示す概略断面図である。
【図３】図２の工程に続き、封止具を取り除いて後続する更生管部材を接続する工程を示す概略断面図である。
【図４】図３の工程に続き、封止具を利用して更生管内の他の一部に封止空間を形成する工程を示す概略断面図である
【図５】図１の更生管の敷設方法に用いる封止具が拡張した状態を示す、（Ａ）は軸方向断面図であり、（Ｂ）は径方向断面図である。
【図６】図１の更生管の敷設方法に用いる押し込み棒を示す断面図である。
【図７】図１の更生管の敷設方法に用いる他の一例の封止具が拡張した状態を示す、（Ａ）は軸方向断面図であり、（Ｂ）は径方向断面図である。
【図８】図１の更生管の敷設方法に用いるさらに他の一例の封止具が拡張した状態を示す、（Ａ）は軸方向断面図であり、（Ｂ）は径方向断面図である。
【図９】この発明の他の実施例の更生管の敷設方法において、封止具を利用して更生管の一部に封止空間を形成する工程を示す概略断面図である。
【図１０】図９の更生管の敷設方法に用いる封止具が拡張した状態を示す軸方向断面図である。
【図１１】この発明のさらに他の実施例の更生管の敷設方法において、封止具を更生管内に留めた状態で接続部を取り外す工程を示す概略断面図である。
【図１２】図１１の工程に続き、後続する更生管部材を接続して、更生管内の一部に封止空間を形成する工程を示す概略断面図である。
【図１３】図１１の更生管の敷設方法に用いる接続部（カプラ）を示す断面図である。
【図１４】更生管の敷設方法に用いるさらに他の一例の封止具（ヘキサプラグ）が拡張した状態を示す、（Ａ）は軸方向断面図であり、（Ｂ）は径方向断面図である。
【符号の説明】
【００７３】
１０ …封止具
１２，８０ …第１封止体
１４，９２ …通路部
１６，８６ …空気孔
３０ …既設管
３２ …更生管
３４ …更生管部材
３６ …曲がり部（挿入抵抗部）
４８，９８ …封止空間
８２ …第２封止体
８４ …連通部
９０ …連結体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
封止具の配置位置を変えることによって更生管の加熱位置を変えながら既設管内に前記更生管を挿入する、更生管の敷設方法。
【請求項２】
前記既設管の挿入抵抗部の位置と対応させて前記更生管の加熱位置を変える、請求項１記載の更生管の敷設方法。
【請求項３】
既設管内に更生管を挿入する更生管の敷設方法であって、
（ａ）前記既設管の挿入抵抗部に対応した位置に封止具を配置して、更生管内の一部に封止空間を形成し、
（ｂ）前記ステップ（ａ）で形成した封止空間を加熱して前記更生管を部分軟化させ、
（ｃ）前記ステップ（ｂ）で部分軟化させた更生管を前記既設管内に所定距離挿入し、そして
（ｄ）前記ステップ（ａ）から（ｃ）のステップを必要に応じて繰り返して、前記既設管の更生部分の全長に亘って前記更生管を前記既設管内に挿入する、更生管の敷設方法。
【請求項４】
既設管内に更生管を挿入するときに前記更生管を部分加熱するために用いる封止具であって、
拡張および収縮が可能な第１封止体、および
前記第１封止体に設けられて、当該第１封止体を利用して前記更生管内に形成される封止空間に加熱流体を送り込む通路部を備える、封止具。
【請求項５】
前記第１封止体の前方に設けられるかつ拡張および収縮が可能な第２封止体、および
前記第１封止体と前記第２封止体とを連結する連結体をさらに備え、
前記通路部は、前記第１封止体と前記第２封止体とを利用して前記更生管内に形成される封止空間に加熱流体を送り込む、請求項４記載の封止具。
【請求項１】
封止具の配置位置を変えることによって更生管の加熱位置を変えながら既設管内に前記更生管を挿入する、更生管の敷設方法。
【請求項２】
前記既設管の挿入抵抗部の位置と対応させて前記更生管の加熱位置を変える、請求項１記載の更生管の敷設方法。
【請求項３】
既設管内に更生管を挿入する更生管の敷設方法であって、
（ａ）前記既設管の挿入抵抗部に対応した位置に封止具を配置して、更生管内の一部に封止空間を形成し、
（ｂ）前記ステップ（ａ）で形成した封止空間を加熱して前記更生管を部分軟化させ、
（ｃ）前記ステップ（ｂ）で部分軟化させた更生管を前記既設管内に所定距離挿入し、そして
（ｄ）前記ステップ（ａ）から（ｃ）のステップを必要に応じて繰り返して、前記既設管の更生部分の全長に亘って前記更生管を前記既設管内に挿入する、更生管の敷設方法。
【請求項４】
既設管内に更生管を挿入するときに前記更生管を部分加熱するために用いる封止具であって、
拡張および収縮が可能な第１封止体、および
前記第１封止体に設けられて、当該第１封止体を利用して前記更生管内に形成される封止空間に加熱流体を送り込む通路部を備える、封止具。
【請求項５】
前記第１封止体の前方に設けられるかつ拡張および収縮が可能な第２封止体、および
前記第１封止体と前記第２封止体とを連結する連結体をさらに備え、
前記通路部は、前記第１封止体と前記第２封止体とを利用して前記更生管内に形成される封止空間に加熱流体を送り込む、請求項４記載の封止具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００８−２８４７３５（Ｐ２００８−２８４７３５Ａ）
【公開日】平成２０年１１月２７日（２００８．１１．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１３０１７９（Ｐ２００７−１３０１７９）
【出願日】平成１９年５月１６日（２００７．５．１６）
【出願人】（５０５１４２９６４）クボタシーアイ株式会社 (192)
【出願人】（５０３３１５７０２）クボタシーアイプラテック株式会社 (16)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１１月２７日（２００８．１１．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月１６日（２００７．５．１６）
【出願人】（５０５１４２９６４）クボタシーアイ株式会社 (192)
【出願人】（５０３３１５７０２）クボタシーアイプラテック株式会社 (16)
【Ｆターム（参考）】
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