染色織編物の製造方法
【課題】極細フィラメントの仮撚加工糸の染色織編物が持つ周期的な濃淡差を弱め、殆ど見えないレベルにまで向上させて、織編物製品の染色品位を均斉にできる仮撚加工糸を製編織した布帛を染色加工してなる染色織編物の製造方法を提供する。
【解決手段】仮撚加工糸を製編織した布帛を染色加工してなる織編物の製造方法であって、仮撚加工糸は、単繊維繊度が０．８［ｄｔｅｘ］以下で、かつポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレートから選ばれるポリエステルマルチフィラメントよりなり、かつ流体交絡処理されていない延伸糸であり、前記仮撚加工糸をブルー色相検定染料と分散剤を水に溶解させ９５℃に保った染色槽で染色させ、ＦＹＬアナライザーで糸の繊維軸方向における染色濃度のバラツキを測定した際に、デジタル化した５０００個のデータのＣＶ値が１．０［％］以下、あるいはＦＹＬアナライザーで測定しデジタル化したデータをフーリエ解析して得たパワースペクトルの波長３〜３０ｍ内最大値が２５［−］以下となるように、（ａ）紡糸口金に設ける複数ケの吐出孔各々の間隔を広くする、（ｂ）風の貫通性が高くなる吐出孔配列とする、あるいは、（ｃ）紡糸口金吐出面から空冷による風が送られる地点までの距離を短くする、ことを特徴とする染色織編物の製造方法。
【解決手段】仮撚加工糸を製編織した布帛を染色加工してなる織編物の製造方法であって、仮撚加工糸は、単繊維繊度が０．８［ｄｔｅｘ］以下で、かつポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレートから選ばれるポリエステルマルチフィラメントよりなり、かつ流体交絡処理されていない延伸糸であり、前記仮撚加工糸をブルー色相検定染料と分散剤を水に溶解させ９５℃に保った染色槽で染色させ、ＦＹＬアナライザーで糸の繊維軸方向における染色濃度のバラツキを測定した際に、デジタル化した５０００個のデータのＣＶ値が１．０［％］以下、あるいはＦＹＬアナライザーで測定しデジタル化したデータをフーリエ解析して得たパワースペクトルの波長３〜３０ｍ内最大値が２５［−］以下となるように、（ａ）紡糸口金に設ける複数ケの吐出孔各々の間隔を広くする、（ｂ）風の貫通性が高くなる吐出孔配列とする、あるいは、（ｃ）紡糸口金吐出面から空冷による風が送られる地点までの距離を短くする、ことを特徴とする染色織編物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は仮撚加工糸を製編織した布帛を染色加工してなる染色織編物の製造方法に関し、更に詳しくは繊維軸方向の染色濃度バラツキが少なく織編物に使用した際に均斉な外観を与える極細フィラメントから構成された仮撚加工糸を製編織した布帛を染色加工してなる染色織編物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
仮撚加工は熱可塑性合成繊維マルチフィラメントを嵩高化手段の最も合理的な手段として広く利用されている。スポーツ衣料分野等で利用される極細フィラメントから構成された仮撚加工糸も上市されている。近年、コスト追求の観点から摩擦仮撚施撚体を用いた高速延伸同時仮撚加工糸も展開されている。極細フィラメントはその溶融紡糸工程において一定の紡糸口金面積に多くの吐出孔を設ける必要があり、ポリマーを溶融吐出後空冷する際の風の貫通性が悪く、紡糸口金直下での細化現象が不均斉になりやすいため、繊維軸方向に周期的な繊度斑を生じ易い問題がある（いわゆるレゾナンス周期斑）。
【０００３】
その様な繊維軸方向に周期的な繊度斑を有する極細フィラメントから構成された高配向未延伸マルチフィラメントを延伸同時仮撚した仮撚加工糸を筒編染色評価すると、繊維軸方向に周期的な濃淡差（トラ縞、バンド縞等と呼ぶ）を生じる。特にその延伸同時仮撚が摩擦仮撚施撚体を用いた高速延伸同時仮撚の場合、加撚張力、解撚張力に高配向未延伸マルチフィラメントの有する繊度斑周期に設定延伸倍率が加味された周期性の変動が明瞭に起こり、その加工糸から得られる染色筒編地は加撚張力、解撚張力変動にほぼ一致した強い周期性の濃淡差を示すものとなる。
【０００４】
筒編地に強い周期性濃淡差が見られるような仮撚加工糸を使用して染色織編物製品を得ると見苦しい縞、筋の問題を持つものとなるため、高配向未延伸マルチフィラメントの周期的繊度斑を小さくしようと溶融紡糸工程の条件を設定しているが、織編物製品でひどい縞、筋に見えない程度の濃淡差は許容範囲として生産されている極細フィラメント仮撚加工糸が多くある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は前記の課題を解決しようとするものであって、極細フィラメントの仮撚加工糸の染色織編物が持つ周期的な濃淡差を弱め、殆ど見えないレベルにまで向上させて、織編物製品の染色品位を均斉にできる仮撚加工糸を製編織した布帛を染色加工してなる染色織編物の製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための手段、即ち、本発明の第１は、仮撚加工糸を製編織した布帛を染色加工してなる染色織編物の製造方法であって、仮撚加工糸は、単繊維繊度が０．８［ｄｔｅｘ］以下で、かつポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレートから選ばれるポリエステルマルチフィラメントよりなり、かつ流体交絡処理されていない延伸糸であり、前記仮撚加工糸をブルー色相検定染料と分散剤を水に溶解させ９５℃に保った染色槽で染色させ、ＦＹＬアナライザーで糸の繊維軸方向における染色濃度のバラツキを測定した際に、デジタル化した５０００個のデータのＣＶ値が１．０［％］以下となるように、（ａ）紡糸口金に設ける複数ケの吐出孔各々の間隔を広くする、（ｂ）風の貫通性が高くなる吐出孔配列とする、あるいは、（ｃ）紡糸口金吐出面から空冷による風が送られる地点までの距離を短くする、ことを特徴とする染色織編物の製造方法である。
その第２は、仮撚加工糸を製編織した布帛を染色加工してなる染色織編物の製造方法であって、仮撚加工糸は、単繊維繊度が０．８［ｄｔｅｘ］以下で、かつポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレートから選ばれるポリエステルマルチフィラメントよりなり、かつ流体交絡処理されていない延伸糸であり、前記仮撚加工糸をブルー色相検定染料と分散剤を水に溶解させ９５℃に保った染色槽で染色させ、ＦＹＬアナライザーで糸の繊維軸方向における染色濃度の変動の周期性を測定した際に、デジタル化したデータをフーリエ解析して得たパワースペクトルの波長３〜３０ｍの範囲内における最大値が２５［−］以下となるように、（ａ）紡糸口金に設ける複数ケの吐出孔各々の間隔を広くする、（ｂ）風の貫通性が高くなる吐出孔配列とする、あるいは、（ｃ）紡糸口金吐出面から空冷による風が送られる地点までの距離を短くする、ことを特徴とする染色織編物の製造方法である。
その第３は、前記仮撚加工糸をブルー色相検定染料と分散剤を水に溶解させ９５℃に保った染色槽で染色させ、ＦＹＬアナライザーで糸の繊維軸方向における染色濃度の変動の周期性を測定した際に、デジタル化したデータをフーリエ解析して得たパワースペクトルの波長３〜３０ｍの範囲内における最大値が２５［−］以下である第１に記載の染色織編物の製造方法である。
その第４は、仮撚加工糸を構成するフィラメントの単繊維繊度が０．４［ｄｔｅｘ］以下である第１〜３のいずれかに記載の染色織編物の製造方法である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は従来の極細フィラメントから構成された仮撚加工糸による織編物製品でひどい縞、筋に見えない程度の濃淡差は許容範囲として生産されていたのに対し、繊維軸方向の染色濃度斑の程度及び／又は周期性を極めて厳しい評価基準に合格させた仮撚加工糸を用いることによって、織編物に極めて均斉な染色品位を与えることができる。スポーツ衣料用途や婦人衣料用途等の織編物として好適であり、ソフトで美しく均斉な染色品位が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明で用いる仮撚加工糸をＦＹＬアナライザーで測定しデジタル化したデータをフーリエ解析して得たパワースペクトルの波長３〜３０ｍ内最大値を求める際に描くグラフ（スペクトログラム）の好ましい例を示す。
【図２】本発明で用いる仮撚加工糸をＦＹＬアナライザーで測定しデジタル化したデータをフーリエ解析して得たパワースペクトルの波長３〜３０ｍ内最大値を求める際に描くグラフ（スペクトログラム）の好ましくない例を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明で言う熱可塑性合成繊維マルチフィラメントとは熱可塑性を有するポリマーからなるマルチフィラメントであり、ポリエステルを指す。具体的にはポリエチレンテレフトレート、ポリトリメチレンテレフトレート、ポリブチレンテレフトレート、ポリエチレンイソフタレート等が該当する。これらに少量の重合体や酸化防止剤、制電剤、顔料、艶消し剤、蛍光増白剤、微細孔形成剤、その他の添加剤等が含有されていても良い。但し、極細フィラメントからなるマルチフィラメントを安定的に溶融紡糸する上で、ポリエステルは好ましく、もっとも好ましくはポリエチレンテレフタレートである。
【００１０】
本発明で用いる仮撚加工糸は前記のような熱可塑性合成ポリマーを紡糸して得たマルチフィラメントに仮撚加工されてなる。仮撚加工糸を構成するフィラメントの単繊維繊度は０．８［ｄｔｅｘ］以下であることが必要である。０．８［ｄｔｅｘ］より単繊維繊度が大きいと、スポーツ衣料用途織物の耐水圧が満足しづらくなり、風合いも硬く好ましくない。更に好ましくは０．４［ｄｔｅｘ］以下である。但し、あまりにも単繊維繊度が小さくなり過ぎると仮撚加工時の糸切れや仮撚加工糸の毛羽が増え、製編織性が悪くなるので０．１［ｄｔｅｘ］以上であることが好ましい。
【００１１】
本発明で用いる仮撚加工糸はＦＹＬアナライザーで測定し、デジタル化した５０００個データのＣＶ値が１．０［％］以下であるか、あるいはＦＹＬアナライザーで測定したデータをフーリエ解析して得たパワースペクトルの波長３〜３０ｍ内最大値が２５［−］以下であることが必要である。
【００１２】
ＦＹＬアナライザーは糸の繊維軸方向の染色濃度を連続的に測定する装置で、そのアナログデータを市販のＡＤコンバーターでデジタルデータに変換してパソコンに記録することができる。このデータ５０００個のＣＶ値が小さいことは糸の繊維軸方向の染色濃度バラツキが小さいことを意味する。（詳細測定法は後述する。）市販されている極細フィラメント仮撚加工糸のＣＶ値は１．５［％］程度であることが多い。後述のパワースペクトルのレベルにもよるが、ＣＶ値が１．５［％］レベルの加工糸を筒編染色評価すれば、一見しても欠点と取られる様な強い濃淡差にはならないが、まじまじと見るとうっすら濃淡差を持っていることがわかる。このＣＶ値が１．５［％］レベルの仮撚加工糸を織物の緯糸に使用し製織後染色すると、欠点に取られる程ではないが、うっすら縞、筋状の濃淡差を感じ、好ましくない。ＣＶ値が２．０［％］より大きい加工糸は染色筒編地を一見して濃淡差が強く不合格となる。もちろん織物に使用した場合は筋、縞の欠点となり、不合格品と判定される。ＣＶ値が１．０［％］以下の場合、染色筒編地をまじまじと見ても濃淡差を感じることはなく、織物に使用し染色して、まじまじと見ても、殆ど縞、筋状の濃淡差を感じない好ましい均斉なものとなる。
【００１３】
一方、ＦＹＬアナライザーで測定したアナログデータをＡＤコンバーターでデジタルデータに変換し、パソコンに集積すれば、市販のソフトを用いてフーリエ解析し、パワースペクトルが得られる。特定波長（糸長）のパワースペクトルが小さいことは繊維軸方向の染色濃度変動の周期性が弱いことを意味する。極細フィラメント特有の問題点として、吐出孔から溶融吐出し空冷する際の冷却不良による周期的な繊度斑が起こり易いことがあげられる。未延伸マルチフィラメントを延伸後、又は延伸と同時に仮撚加工すると問題となる周期性はその紡糸速度と延伸倍率に依存するが、３〜３０ｍレベルになる。その波長３〜３０ｍ内のパワースペクトルの最大値が２５［−］以下であれば、染色濃度変動が周期的に現われにくく、結果的に染色筒編地や染色織物に縞を感じにくくなり、好ましい。 パワースペクトルが２５［−］より強いと前記のＣＶ値レベルにもよるが、染色筒編地や緯糸に使用した染色織物に縞状の濃淡差がうっすら見える様になり、好ましくない。パワースペクトルが３０［−］より強いとＣＶ値レベルにもよるが、緯糸に使用した染色織物は縞欠点により不合格判断となる場合が多い。第１図は横軸に波長、縦軸にパワースペクトルを取ったグラフ（スペクトログラム）を示しているが、波長３〜３０ｍ内でパワースペクトルが２５［−］以上を示す部分はなく、本発明において好ましい仮撚加工糸を測定した場合の例である。第２図は別の仮撚加工糸を測定したスペクトログラムを示すが、波長約１２ｍの部分において、パワースペクトルが２５［−］を越え、３３［−］程度になっており、本発明中において好ましくないものである。
【００１４】
前記のＣＶ値が１．０［％］以下であることとパワースペクトルが２５［−］以下であることの両者を満足する仮撚加工糸は染色織編物の均斉さにおいて申し分なく、極めて好ましい加工糸である。
【００１５】
本発明で用いる仮撚加工糸は未延伸マルチフィラメントを摩擦仮撚施撚体で延伸同時仮撚されていることが好ましい。高速生産性の点で未延伸マルチフィラメントの摩擦仮撚施撚体による延伸同時仮撚は優れており、コスト低減に有効である。
【００１６】
本発明で用いる仮撚加工糸のトータル繊度は１０［ｄｔｅｘ］〜３００［ｄｔｅｘ］程度が好ましい。また、仮撚加工に供給するマルチフィラメントの構成フィラメント断面形状は通常の丸断面の他、多葉断面、多角断面、偏平断面、中空断面の他、特殊異形断面等、紡糸操業性、仮撚操業性を害しないものであれば、どのようなものも適用可能である。仮撚加工糸を構成するフィラメントの断面はねじり変形によるフィラメント間接触により断面変形を受けたものとなることが多い。仮撚加工糸の捲縮特性は１段ヒーター仮撚の場合と２段ヒーターによりスタビライズ処理した場合で異なるが、後述の方法による捲縮発現率が５〜６０［％］であることが好ましい。
【００１７】
本発明で用いる仮撚加工糸を製造する方法は特に限定されないが、一例を説明する。本発明で用いる仮撚加工糸は熱可塑性合成ポリマーを溶融紡糸設備で紡糸し、延伸後仮撚加工するか、又は延伸同時仮撚することにより得られる。仮撚加工糸を構成するフィラメントの単繊維繊度が０．８［ｄｔｅｘ］以下であることが必要である。仮撚加工糸のＦＹＬデータＣＶ値を小さくし、パワースペクトルの波長３〜３０ｍ内最大値を小さくするためには、溶融紡糸工程において、溶融吐出されたフィラメントの細化現象を均斉にして未延伸マルチフィラメントの繊維軸方向の周期的な繊度斑を小さくすることが重要である。未延伸マルチフィラメントの後述の測定法によるＵＲＩ値が２．５［％］以下であり、２〜２０ｍ程度の波長部分のパワースペクトルが弱いことが好ましい。そのためには紡糸口金に設けられた複数ケの吐出孔各々の間隔を広くすることや風の貫通性が高くなる吐出孔配列とすることが効果的である。また、紡糸口金吐出面から空冷による風が送られる地点までの距離を短くすることが有効で、風速は紡糸操業性を害しない程度に大きくすることが好ましい。 但し、紡糸口金吐出面が冷却され温度が低下すると操業性や未延伸マルチフィラメントの力学的特性を害するので、必要に応じて紡糸口金を保温するヒーターを使用すること、風の向きを一定に保つ様な整流板を設けることなどの工夫は有効である。未延伸マルチフィラメントにはなるべく均斉に適宜油剤を付与して巻き取られる。
【００１８】
未延伸マルチフィラメントを延伸して延伸糸を得た後、仮撚する場合には紡糸速度は特に限定されず、１０００〜４０００［ｍ／ｍｉｎ］で紡糸巻き取りを行う。紡糸巻き取り後の未延伸マルチフィラメントはガラス転移温度近傍の温度で適宜延伸し、延伸マルチフィラメントとなる。延伸中に熱セットを施して熱収縮率を適宜調節することができる。紡糸と延伸を連続させて延伸糸を得た後、仮撚加工しても良い。未延伸マルチフィラメントを延伸同時仮撚する場合には延伸同時仮撚時の糸掛け性や未延伸マルチフィラメントの経時変化の観点からあまりに遅いことは好ましくなく、１８００〜４０００［ｍ／ｍｉｎ］の紡糸巻き取り速度が好ましい。仮撚施撚体はピンスピンドルタイプ、旋回流エアノズルタイプ、摩擦仮撚施撚体タイプ（３軸外接式摩擦仮撚タイプ、交差ベルト式ニップ仮撚タイプ）等が使用できるが、高速生産性の観点からは未延伸マルチフィラメントを、摩擦仮撚施撚体を用いて延伸同時仮撚することが好ましい。仮撚加工は１段ヒーターでも良いし、２段ヒーター仮撚してスタビライズ処理しても良い。１段目ヒーター（仮撚熱固定ヒーター）出口での糸温度はポリマーの種類や延伸糸を仮撚加工する場合と未延伸糸を延伸同時仮よりする場合等で若干異なるが、１４０〜２２０［℃］程度が好ましい。２段目ヒーター（残留トルク減殺、捲縮スタビライズヒーター）を用いてスタビライズ処理する場合は、２段目ヒーターの温度を１６０〜２２０［℃］程度に設定し、２段目ヒーターゾーンのフィード率を５〜２０［％］程度の弛緩状態とすることが好ましい。仮撚加工時の仮撚数はポリマーの種類にもよるが、ピンスピンドルタイプの場合、仮撚数［Ｔ／ｍ］×√加工糸ｄｔｅｘが２６０００〜３４０００程度が好ましい。仮撚解撚後、巻き取りまでの間で流体交絡処理することは巻形状不良の防止、仮撚加工糸解舒性の向上、後工程での取扱い性向上の観点から好ましい。巻き取り前に適宜オイリングしておくことにより、解舒性、後工程での取扱い性が向上する。
【００１９】
前記の様にして得られた仮撚加工糸は製編織して布帛となし、染色加工される。仮撚加工糸に必要に応じて実撚、オイリング、サイジング等を施し、製編織する。該仮撚加工糸は他の糸条と合糸、合撚、混繊、交編、交織等の方法で混用させて用いても良い。織編物はその用途に応じて染色加工される。例えばスポーツ衣料用織物の場合、リラックス、プレセット、染色、ファイナルセットされるが、染色前あるいは染色後にカレンダー加工を施すこともある。必要に応じてラミネート加工、コーティング加工、パディング加工等で透湿防水性、撥水性、吸湿発熱性等、特殊な機能性を付与することもできる。婦人衣料ポリエステル織物用途の場合、染色前にアルカリ減量処理することにより、風合いがソフト化し、好ましい。染色後、帯電防止剤等適宜付与してファイナルセットし、染色加工織物を得る。
【実施例】
【００２０】
以下具体的実施例を挙げて説明する。尚、本発明中で用いた各特性値の測定法は下記によった。
【００２１】
（ＦＹＬアナライザー測定）
東レエンジニアリング社製ＦＹＬ−５００ＳＲ装置を使用する。基本的には取扱説明書に沿って、染色槽、洗浄槽の準備をする。染色槽は水約３０リットルに指定染料（東レブルー）あるいはそれに準ずるブルー色相検定染料を１ｋｇと分散剤（日華化学社製サンソルトＷＡ）を２００ｇ入れて溶解させた状態にし、９５℃に保つ。洗浄槽には水を満たし、８５℃に保つ。洗浄槽には常に新しい水が注がれ、オーバーフローによって、少しずつ入れかわるようにしておく。試料加工糸をクリールに立て、解舒させて染色槽に導く。染色槽中のネルソンローラー上での糸−糸接触が起こらないようにネルソンローラーの角度を適宜調節して、ネルソンローラーに試料加工糸を４５回捲回させる。染色槽から試料加工糸を洗浄ノズルに導き、洗浄槽に導く。洗浄槽中のネルソンローラー上での糸−糸接触が起こらないようにネルソンローラーの角度適宜調節して、ネルソンローラーに試料加工糸を７回捲回させる。洗浄槽から試料加工糸を水切りノズル、水切りスピンドルに順次導き、測定部に導く。洗浄ノズルの調圧弁を調節し、圧力を１．０［ｋｇ／ｃｍ２］に設定する。水切りノズルについても調圧弁を調節し、１．２［ｋｇ／ｃｍ２］に設定する。測定部については事前に標準サンプル（白色１００［％］及び青色４０［％］）を３０［ｍ／ｍｉｎ］で走行させ、ＦＹＬ［％］データレベルを設定しておく。
【００２２】
水切りノズルから測定部に導いた試料加工糸は取扱説明書に沿って糸道を作る。ノット検知端から仮撚パートを通って、測色部に導き、ローラーを介してエジェクターで引き取る。エジェクターの調圧弁を調節して１．５［ｋｇ／ｃｍ２］に調節する。
【００２３】
通常のＦＹＬ測定では付属の出力パートを用いてデータ出力させるが、本発明においてはＦＹＬ測色アナログ信号をＡＤコンバーターとウインドウズ’９８インストールパソコンを用いてデータ出力させる。ＡＤコンバーターはキーエンス社製ＮＲ−２０００を用い、付属ソフトをパソコンにインストールしておく。また、パソコンにはマイクロソフトエクセル’９８ソフトをインストールしておく。ＡＤコンバーターからの配線を専用ＰＣカード等を用いてパソコンに接続する。パソコンを操作してＡＤコンバーターの０点調節をする。ＦＹＬアナログデータ信号配線２本をＡＤコンバーターに導き、アナログ電圧信号をデジタルデータ化してパソコンのハードディスクに集積できるようにする。
【００２４】
クリールからエジェクターまでの試料加工糸の糸道とＡＤコンバーター、パソコンの設定ができれば３０［ｍ／ｍｉｎ］の速度でＦＹＬアナライザーを運転する。パソコンを操作して、デジタル電圧データサンプリング周波数を２．６７［Ｈｚ］（３７５［ミリ秒］毎のデータサンプリング）、測定回数をシングルモードとし、サンプリング数５０００個に設定する。試料加工糸を走行させてしばらくの間は染色槽中に滞留して長時間放置染色された濃染性部分があるため、ＦＹＬアナライザーのＦＹＬ［％］データアナログメーターを見て、安定するまで待つ。（濃染性部のＦＹＬ［％］データは低い値を示す。）新たに染色槽に連続的に送られた糸が測色部を通過することによって、ＦＹＬ［％］データが高い値に上昇し、安定したのを確認後、パソコンを操作して、デジタル電圧データサンプリングを実施する。サンプリングされたデジタル電圧データ［Ｖ］をパソコンのハードディスクに保存する（拡張子は．ｎｄｈ）。
【００２５】
（ＣＶ値の算出）
拡張子．ｎｄｈから．ｃｓｖを介して最終的にマイクロソフトエクセル’９７で演算できる様に．ｘｌｓに変換する。マイクロソフトエクセル’９７を起動し、集積された５０００個サンプリングデジタル電圧データ［Ｖ］の平均値と母標準偏差を算出し、次式によりＣＶ値を得る。
ＣＶ値［％］＝｛（母標準偏差）／（平均値）｝×１００
【００２６】
（パワースペクトル最大値の算出）
デジタルサンプリング電圧データ［Ｖ］は糸長０．１８７５［ｍ］に１回毎である。従って５０００個サンプリングに対応する糸長は９３７．５［ｍ］に相当する。このデータのうち、サンプリング開始１回目から４０９６回目（糸長７６８［ｍ］）についてパワースペクトル解析を行う。マイクロソフトエクセル’９７の分析ツールの中のフーリエ解析を実施する。フーリエ解析データは複素数となるが、マイクロソフトエクセル’９７中の関数ＩＭＡＢＳを用いて複素数の絶対値を得て、１回目から４０９６回目の４０９６個のパワースペクトルデータとする。それぞれの測定糸長から波長［ｍ］をマイクロソフトエクセル’９７で算出する。サンプリング開始１回目のデータは糸長０．１８７５［ｍ］部に当たり、４０９６回目は糸長７６８［ｍ］に当たるが、それぞれ次式によって波長が導かれる。
サンプリングｎ回目の波長［ｍ］＝１４４／サンプリングｎ回目の糸長［ｍ］ ＝１４４／（０．１８７５［ｍ］×ｎ）
従って、サンプリング開始１回目の波長は７６８［ｍ］、２回目は３８４［ｍ］、３回目は２５６［ｍ］となり、順次計算すると４０９６回目の波長は０．１８７５［ｍ］となる。横軸に波長データ［ｍ］、縦軸にパワースペクトルデータ［−］を取り、横軸範囲を３〜３０［ｍ］、縦軸を０［−］以上の適当なスケールを選ぶと第１図の様なグラフが得られる。横軸（波長）３〜３０［ｍ］内におけるパワースペクトル最大値［−］を読み取る。例えば第１図の例ではパワースペクトル最大値は１３．３［−］であり、本発明で用いる仮撚加工糸として好ましいものである。
【００２７】
（交絡度）
適当な長さの試料加工糸を取り出し、下端に１／１０［ｃＮ／ｄｔｅｘ］の荷重をかけて垂直に吊り下げる。次いで適当な針を試料加工糸中につき出し、ゆっくり持ち上げ荷重が持ち上がるまでに針が移動する距離［ｍｍ］を２０［回］測定し、平均値Ｌ［ｍｍ］を得る。交絡度は次式により算出する。
交絡度［ケ／ｍ］＝１０００／（２×Ｌ）
【００２８】
（捲縮発現率）
適当な枠周のラップリールで１／１０［ｃＮ／ｄｔｅｘ］の荷重下において、８回巻のカセをつくる。無荷重の状態で沸騰水中に５分間浸漬する。試料を沸騰水中から取り出し湿潤状態のまま２／１０［ｃＮ／ｄｔｅｘ］の荷重をかけて１分後のカセの長さｍ〔ｃｍ〕を測定する。次に荷重を取り除き、軽く水を切った後、６０〔℃〕のオーブン中で３０分間乾燥する。オーブンから糸を取り出し、１時間放冷後、２／１０００［ｃＮ／ｄｔｅｘ］の荷重をかけ、１分後のカセの長さｎ［ｃｍ］を測定する。測定は５回繰り返し、ｍ［ｃｍ］、ｎ［ｃｍ］各々の平均値Ｍ［ｃｍ］、Ｎ［ｃｍ］を求める。捲縮発現率［％］は次式により算出される。
捲縮発現率［％］＝｛（Ｍ−Ｎ）／Ｍ｝×１００
【００２９】
（ＵＲＩ値）
ツェルベガーウースター社製ウースターイーブネステスター３を用い、イナートテストにて測定する。マルチフィラメントのデニールによりスロットを選定し、仮撚を付与しながら糸速５０ｍ／ｍｉｎで２分間測定し、チャートを描かせる。その際、マルチフィラメントの平均デニールがチャートの中央に描かれる様、調節しておく。得られたチャートの最大値をＡ［％］、最小値をＢ［％］とするとき、ＵＲＩ値は次式により算出される。
ＵＲＩ〔％〕＝Ａ−Ｂ
【００３０】
（繊度斑の周期性）
ツェルベガーウースター社製ウースターイーブネステスター３を用い、ノルマルテストにて測定する。マルチフィラメントのデニールによりスロットを選定し、仮撚を付与しながら糸速５０ｍ／ｍｉｎで１０分間測定し、付属のパワースペクトル解析装置でスペクトログラムを描かせる。周期的な繊度斑があれば、パワースペクトルの高い波長部分が現われる。
【００３１】
（実施例１）
固有粘度０．６２のポリエチレンテレフトレートセミダルチップを溶融紡糸設備を用い、口金外周面径６６［ｍｍ］に７２［ケ］の丸形状吐出孔を配列した紡糸口金から溶融吐出し、紡糸口金吐出面から２０［ｍｍ］下方の地点から風速０．４５［ｍ／ｓｅｃ］で空冷し、油剤付与後、２４００［ｍ／ｍｉｎ］で回転するゴデットローラーに捲回させ、連続的に延伸熱セットして５６［ｄｔｅｘ］／７２［フィラメント］のポリエチレンテレフタレート延伸マルチフィラメントを得た。該延伸マルチフィラメントのＵＲＩ値は１．５［％］でウースターイーブネステスターのスペクトログラムに見られる周期性は弱いものであった。該延伸マルチフィラメントを愛機製作所製ＴＨ−３１２型ピンスピンドルタイプ仮撚機で１段ヒーター仮撚した。仮撚加工速度は１２０［ｍ／ｍｉｎ］、仮撚数は４０００［Ｔ／ｍ］、ヒーター温度は１９０［℃］とし、加撚張力が６［ｇ］になる様フィード率を調節した。得られた仮撚加工糸は捲縮発現率が４１［％］で、ＦＹＬアナライザーで測定し、デジタル化した５０００個データのＣＶ値は０．７４［％］、フーリエ解析して得たパワースペクトルの波長３〜３０ｍ内最大値が１３．０［−］であった。該仮撚加工糸を筒編検定染色したところ、若干のイラツキはあっても、縞、筋様の濃淡差は全く見られない好ましいものであった。経糸に５６［ｄｔｅｘ］／７２［ｆｉｌ］のポリエチレンテレフタレートセミダル延伸マルチフィラメントをサイジング整経し、緯糸として該仮撚加工糸を用いて、経糸密度１４９［本／インチ］、緯糸密度１１２［本／インチ］で平織りし、高密度タフタ織物を得た。常法により、リラックス、プレセット、染色し、カレンダー加工して、染色加工織物とした。該染色加工織物はソフトでスポーツ衣料用途として耐水圧を一通り満足しており、緯糸の繊維軸方向の染色濃度斑による筋、縞を感じない均斉な好ましいものであった。
【００３２】
（比較例１）
口金吐出孔の数が４８［ケ］の紡糸口金に変更した他はほぼ実施例１と同様に延伸マルチフィラメント（５６［ｄｔｅｘ］／４８［ｆｉｌ］）を得た。ＵＲＩ値は１．４［％］で周期性は弱かった。実施例１とほぼ同様に仮撚加工糸を得た。該仮撚加工糸の捲縮発現率は４８［％］、ＦＹＬアナライザーで測定し、デジタル化した５０００個データのＣＶ値は０．７０［％］、フーリエ解析して得たパワースペクトルの波長３〜３０ｍ内最大値は１１．４［−］であった。実施例１と同様に染色筒編地と染色加工織物を得たところ、染色均一性には優れていたが、ソフト感、スポーツ衣料用織物としての耐水圧において、満足しないものであった。
【００３３】
（実施例２）
固有粘度０．６２のポリエチレンテレフトレートセミダルチップを溶融紡糸設備を用い、口金外周面径６６［ｍｍ］に７２［ケ］の吐出孔を配列した紡糸口金から溶融吐出し、紡糸口金吐出面から２０［ｍｍ］下方の地点から風速０．４５［ｍ／ｓｅｃ］で空冷し、油剤付与後、２４００［ｍ／ｍｉｎ］で、隣り合う２ケの紡糸口金から得られた未延伸マルチフィラメント２本を引き揃え、８０［ｄｔｅｘ］／１４４［ｆｉｌ］として引き取った。引き取られた未延伸マルチフィラメントのＵＲＩ値は２．０［％］で周期性は弱かった。愛機製作所製ＴＨ−３１２型ピンスピンドルタイプ仮撚機で１段ヒーター延伸同時仮撚し、仮撚加工糸を得た。仮撚数は４２００［Ｔ／ｍ］、延伸倍率は１．４７倍、ヒーター温度は１７０℃とした。該仮撚加工糸の捲縮発現率は３５［％］で、ＦＹＬアナライザーで測定し、デジタル化した５０００個データのＣＶ値は０．９４［％］、フーリエ解析して得たパワースペクトルの波長３〜３０ｍ内最大値が１７．０［−］であった。実施例１と同様に染色筒編地と染色加工織物を得た。該染色加工織物は実施例１の染色加工織物のソフト感、耐水圧を向上させた更に好ましいものであった。
【００３４】
（比較例２）
実施例２の溶融紡糸工程に対して、口金外周面径６６［ｍｍ］に１４４［ケ］の吐出孔を配列した紡糸口金から溶融吐出し、１ケの紡糸口金から１本の未延伸マルチフィラメントを８０［ｄｔｅｘ］／１４４［ｆｉｌ］として引き取る他は実施例２の溶融紡糸工程と同様に未延伸マルチフィラメントを得た。該未延伸マルチフィラメントのＵＲＩ値は３．６［％］で、８ｍ程度波長（糸長）毎の周期性がスペクトログラムに見られるものであった。該未延伸マルチフィラメントを、帝人製機製ＨＴＳ−１５００型３軸外接式摩擦仮撚機を用い、１段ヒーター延伸同時仮撚した。仮撚加工速度を６００［ｍ／ｍｉｎ］、延伸倍率を１．４７倍とし、ヒーター出口での糸温度を１７０［℃］にすべくヒーター温度を調節した。施撚ディスク材質はポリウレタンで、９［ｍｍ］厚で５８［ｍｍ］の直径を持つものを４枚用い、前後にガイドディスクを入れて１−４−１構成とした。糸速に対する施撚ディスク周速の比は１．８倍に設定した。解撚ゾーンにテンションメータを入れてＡＤコンバーターでデータをデジタル化し、パソコンに集積して、パワースペクトルを得、スペクトログラムを描かせると、１２ｍ程度周期の解撚張力周期変動が確認された。得られた仮撚加工糸の捲縮発現率は３１［％］、ＦＹＬアナライザーで測定し、デジタル化した５０００個データのＣＶ値は２．１４［％］、フーリエ解析して得たパワースペクトルの波長３〜３０ｍ内最大値が３１．５［−］であった。尚、該パワースペクトル最大値を現した波長（糸長）は約１２［ｍ］部分であった。得られた仮撚加工糸の染色筒編地は明らかなトラ縞ではないが、幅を持って濃淡差を感じるもので、染色加工織物は緯方向に縞っぽさを感じる不均斉で好ましくないものであった。
【００３５】
実施例１〜２、比較例１〜２の条件、糸物性、織物の評価結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００３７】
織編物に極めて均斉な染色品位を与えることができ、スポーツ衣料用途や婦人衣料用途等の染色織編物の製造方法として好適である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は仮撚加工糸を製編織した布帛を染色加工してなる染色織編物の製造方法に関し、更に詳しくは繊維軸方向の染色濃度バラツキが少なく織編物に使用した際に均斉な外観を与える極細フィラメントから構成された仮撚加工糸を製編織した布帛を染色加工してなる染色織編物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
仮撚加工は熱可塑性合成繊維マルチフィラメントを嵩高化手段の最も合理的な手段として広く利用されている。スポーツ衣料分野等で利用される極細フィラメントから構成された仮撚加工糸も上市されている。近年、コスト追求の観点から摩擦仮撚施撚体を用いた高速延伸同時仮撚加工糸も展開されている。極細フィラメントはその溶融紡糸工程において一定の紡糸口金面積に多くの吐出孔を設ける必要があり、ポリマーを溶融吐出後空冷する際の風の貫通性が悪く、紡糸口金直下での細化現象が不均斉になりやすいため、繊維軸方向に周期的な繊度斑を生じ易い問題がある（いわゆるレゾナンス周期斑）。
【０００３】
その様な繊維軸方向に周期的な繊度斑を有する極細フィラメントから構成された高配向未延伸マルチフィラメントを延伸同時仮撚した仮撚加工糸を筒編染色評価すると、繊維軸方向に周期的な濃淡差（トラ縞、バンド縞等と呼ぶ）を生じる。特にその延伸同時仮撚が摩擦仮撚施撚体を用いた高速延伸同時仮撚の場合、加撚張力、解撚張力に高配向未延伸マルチフィラメントの有する繊度斑周期に設定延伸倍率が加味された周期性の変動が明瞭に起こり、その加工糸から得られる染色筒編地は加撚張力、解撚張力変動にほぼ一致した強い周期性の濃淡差を示すものとなる。
【０００４】
筒編地に強い周期性濃淡差が見られるような仮撚加工糸を使用して染色織編物製品を得ると見苦しい縞、筋の問題を持つものとなるため、高配向未延伸マルチフィラメントの周期的繊度斑を小さくしようと溶融紡糸工程の条件を設定しているが、織編物製品でひどい縞、筋に見えない程度の濃淡差は許容範囲として生産されている極細フィラメント仮撚加工糸が多くある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は前記の課題を解決しようとするものであって、極細フィラメントの仮撚加工糸の染色織編物が持つ周期的な濃淡差を弱め、殆ど見えないレベルにまで向上させて、織編物製品の染色品位を均斉にできる仮撚加工糸を製編織した布帛を染色加工してなる染色織編物の製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための手段、即ち、本発明の第１は、仮撚加工糸を製編織した布帛を染色加工してなる染色織編物の製造方法であって、仮撚加工糸は、単繊維繊度が０．８［ｄｔｅｘ］以下で、かつポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレートから選ばれるポリエステルマルチフィラメントよりなり、かつ流体交絡処理されていない延伸糸であり、前記仮撚加工糸をブルー色相検定染料と分散剤を水に溶解させ９５℃に保った染色槽で染色させ、ＦＹＬアナライザーで糸の繊維軸方向における染色濃度のバラツキを測定した際に、デジタル化した５０００個のデータのＣＶ値が１．０［％］以下となるように、（ａ）紡糸口金に設ける複数ケの吐出孔各々の間隔を広くする、（ｂ）風の貫通性が高くなる吐出孔配列とする、あるいは、（ｃ）紡糸口金吐出面から空冷による風が送られる地点までの距離を短くする、ことを特徴とする染色織編物の製造方法である。
その第２は、仮撚加工糸を製編織した布帛を染色加工してなる染色織編物の製造方法であって、仮撚加工糸は、単繊維繊度が０．８［ｄｔｅｘ］以下で、かつポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレートから選ばれるポリエステルマルチフィラメントよりなり、かつ流体交絡処理されていない延伸糸であり、前記仮撚加工糸をブルー色相検定染料と分散剤を水に溶解させ９５℃に保った染色槽で染色させ、ＦＹＬアナライザーで糸の繊維軸方向における染色濃度の変動の周期性を測定した際に、デジタル化したデータをフーリエ解析して得たパワースペクトルの波長３〜３０ｍの範囲内における最大値が２５［−］以下となるように、（ａ）紡糸口金に設ける複数ケの吐出孔各々の間隔を広くする、（ｂ）風の貫通性が高くなる吐出孔配列とする、あるいは、（ｃ）紡糸口金吐出面から空冷による風が送られる地点までの距離を短くする、ことを特徴とする染色織編物の製造方法である。
その第３は、前記仮撚加工糸をブルー色相検定染料と分散剤を水に溶解させ９５℃に保った染色槽で染色させ、ＦＹＬアナライザーで糸の繊維軸方向における染色濃度の変動の周期性を測定した際に、デジタル化したデータをフーリエ解析して得たパワースペクトルの波長３〜３０ｍの範囲内における最大値が２５［−］以下である第１に記載の染色織編物の製造方法である。
その第４は、仮撚加工糸を構成するフィラメントの単繊維繊度が０．４［ｄｔｅｘ］以下である第１〜３のいずれかに記載の染色織編物の製造方法である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は従来の極細フィラメントから構成された仮撚加工糸による織編物製品でひどい縞、筋に見えない程度の濃淡差は許容範囲として生産されていたのに対し、繊維軸方向の染色濃度斑の程度及び／又は周期性を極めて厳しい評価基準に合格させた仮撚加工糸を用いることによって、織編物に極めて均斉な染色品位を与えることができる。スポーツ衣料用途や婦人衣料用途等の織編物として好適であり、ソフトで美しく均斉な染色品位が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明で用いる仮撚加工糸をＦＹＬアナライザーで測定しデジタル化したデータをフーリエ解析して得たパワースペクトルの波長３〜３０ｍ内最大値を求める際に描くグラフ（スペクトログラム）の好ましい例を示す。
【図２】本発明で用いる仮撚加工糸をＦＹＬアナライザーで測定しデジタル化したデータをフーリエ解析して得たパワースペクトルの波長３〜３０ｍ内最大値を求める際に描くグラフ（スペクトログラム）の好ましくない例を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明で言う熱可塑性合成繊維マルチフィラメントとは熱可塑性を有するポリマーからなるマルチフィラメントであり、ポリエステルを指す。具体的にはポリエチレンテレフトレート、ポリトリメチレンテレフトレート、ポリブチレンテレフトレート、ポリエチレンイソフタレート等が該当する。これらに少量の重合体や酸化防止剤、制電剤、顔料、艶消し剤、蛍光増白剤、微細孔形成剤、その他の添加剤等が含有されていても良い。但し、極細フィラメントからなるマルチフィラメントを安定的に溶融紡糸する上で、ポリエステルは好ましく、もっとも好ましくはポリエチレンテレフタレートである。
【００１０】
本発明で用いる仮撚加工糸は前記のような熱可塑性合成ポリマーを紡糸して得たマルチフィラメントに仮撚加工されてなる。仮撚加工糸を構成するフィラメントの単繊維繊度は０．８［ｄｔｅｘ］以下であることが必要である。０．８［ｄｔｅｘ］より単繊維繊度が大きいと、スポーツ衣料用途織物の耐水圧が満足しづらくなり、風合いも硬く好ましくない。更に好ましくは０．４［ｄｔｅｘ］以下である。但し、あまりにも単繊維繊度が小さくなり過ぎると仮撚加工時の糸切れや仮撚加工糸の毛羽が増え、製編織性が悪くなるので０．１［ｄｔｅｘ］以上であることが好ましい。
【００１１】
本発明で用いる仮撚加工糸はＦＹＬアナライザーで測定し、デジタル化した５０００個データのＣＶ値が１．０［％］以下であるか、あるいはＦＹＬアナライザーで測定したデータをフーリエ解析して得たパワースペクトルの波長３〜３０ｍ内最大値が２５［−］以下であることが必要である。
【００１２】
ＦＹＬアナライザーは糸の繊維軸方向の染色濃度を連続的に測定する装置で、そのアナログデータを市販のＡＤコンバーターでデジタルデータに変換してパソコンに記録することができる。このデータ５０００個のＣＶ値が小さいことは糸の繊維軸方向の染色濃度バラツキが小さいことを意味する。（詳細測定法は後述する。）市販されている極細フィラメント仮撚加工糸のＣＶ値は１．５［％］程度であることが多い。後述のパワースペクトルのレベルにもよるが、ＣＶ値が１．５［％］レベルの加工糸を筒編染色評価すれば、一見しても欠点と取られる様な強い濃淡差にはならないが、まじまじと見るとうっすら濃淡差を持っていることがわかる。このＣＶ値が１．５［％］レベルの仮撚加工糸を織物の緯糸に使用し製織後染色すると、欠点に取られる程ではないが、うっすら縞、筋状の濃淡差を感じ、好ましくない。ＣＶ値が２．０［％］より大きい加工糸は染色筒編地を一見して濃淡差が強く不合格となる。もちろん織物に使用した場合は筋、縞の欠点となり、不合格品と判定される。ＣＶ値が１．０［％］以下の場合、染色筒編地をまじまじと見ても濃淡差を感じることはなく、織物に使用し染色して、まじまじと見ても、殆ど縞、筋状の濃淡差を感じない好ましい均斉なものとなる。
【００１３】
一方、ＦＹＬアナライザーで測定したアナログデータをＡＤコンバーターでデジタルデータに変換し、パソコンに集積すれば、市販のソフトを用いてフーリエ解析し、パワースペクトルが得られる。特定波長（糸長）のパワースペクトルが小さいことは繊維軸方向の染色濃度変動の周期性が弱いことを意味する。極細フィラメント特有の問題点として、吐出孔から溶融吐出し空冷する際の冷却不良による周期的な繊度斑が起こり易いことがあげられる。未延伸マルチフィラメントを延伸後、又は延伸と同時に仮撚加工すると問題となる周期性はその紡糸速度と延伸倍率に依存するが、３〜３０ｍレベルになる。その波長３〜３０ｍ内のパワースペクトルの最大値が２５［−］以下であれば、染色濃度変動が周期的に現われにくく、結果的に染色筒編地や染色織物に縞を感じにくくなり、好ましい。 パワースペクトルが２５［−］より強いと前記のＣＶ値レベルにもよるが、染色筒編地や緯糸に使用した染色織物に縞状の濃淡差がうっすら見える様になり、好ましくない。パワースペクトルが３０［−］より強いとＣＶ値レベルにもよるが、緯糸に使用した染色織物は縞欠点により不合格判断となる場合が多い。第１図は横軸に波長、縦軸にパワースペクトルを取ったグラフ（スペクトログラム）を示しているが、波長３〜３０ｍ内でパワースペクトルが２５［−］以上を示す部分はなく、本発明において好ましい仮撚加工糸を測定した場合の例である。第２図は別の仮撚加工糸を測定したスペクトログラムを示すが、波長約１２ｍの部分において、パワースペクトルが２５［−］を越え、３３［−］程度になっており、本発明中において好ましくないものである。
【００１４】
前記のＣＶ値が１．０［％］以下であることとパワースペクトルが２５［−］以下であることの両者を満足する仮撚加工糸は染色織編物の均斉さにおいて申し分なく、極めて好ましい加工糸である。
【００１５】
本発明で用いる仮撚加工糸は未延伸マルチフィラメントを摩擦仮撚施撚体で延伸同時仮撚されていることが好ましい。高速生産性の点で未延伸マルチフィラメントの摩擦仮撚施撚体による延伸同時仮撚は優れており、コスト低減に有効である。
【００１６】
本発明で用いる仮撚加工糸のトータル繊度は１０［ｄｔｅｘ］〜３００［ｄｔｅｘ］程度が好ましい。また、仮撚加工に供給するマルチフィラメントの構成フィラメント断面形状は通常の丸断面の他、多葉断面、多角断面、偏平断面、中空断面の他、特殊異形断面等、紡糸操業性、仮撚操業性を害しないものであれば、どのようなものも適用可能である。仮撚加工糸を構成するフィラメントの断面はねじり変形によるフィラメント間接触により断面変形を受けたものとなることが多い。仮撚加工糸の捲縮特性は１段ヒーター仮撚の場合と２段ヒーターによりスタビライズ処理した場合で異なるが、後述の方法による捲縮発現率が５〜６０［％］であることが好ましい。
【００１７】
本発明で用いる仮撚加工糸を製造する方法は特に限定されないが、一例を説明する。本発明で用いる仮撚加工糸は熱可塑性合成ポリマーを溶融紡糸設備で紡糸し、延伸後仮撚加工するか、又は延伸同時仮撚することにより得られる。仮撚加工糸を構成するフィラメントの単繊維繊度が０．８［ｄｔｅｘ］以下であることが必要である。仮撚加工糸のＦＹＬデータＣＶ値を小さくし、パワースペクトルの波長３〜３０ｍ内最大値を小さくするためには、溶融紡糸工程において、溶融吐出されたフィラメントの細化現象を均斉にして未延伸マルチフィラメントの繊維軸方向の周期的な繊度斑を小さくすることが重要である。未延伸マルチフィラメントの後述の測定法によるＵＲＩ値が２．５［％］以下であり、２〜２０ｍ程度の波長部分のパワースペクトルが弱いことが好ましい。そのためには紡糸口金に設けられた複数ケの吐出孔各々の間隔を広くすることや風の貫通性が高くなる吐出孔配列とすることが効果的である。また、紡糸口金吐出面から空冷による風が送られる地点までの距離を短くすることが有効で、風速は紡糸操業性を害しない程度に大きくすることが好ましい。 但し、紡糸口金吐出面が冷却され温度が低下すると操業性や未延伸マルチフィラメントの力学的特性を害するので、必要に応じて紡糸口金を保温するヒーターを使用すること、風の向きを一定に保つ様な整流板を設けることなどの工夫は有効である。未延伸マルチフィラメントにはなるべく均斉に適宜油剤を付与して巻き取られる。
【００１８】
未延伸マルチフィラメントを延伸して延伸糸を得た後、仮撚する場合には紡糸速度は特に限定されず、１０００〜４０００［ｍ／ｍｉｎ］で紡糸巻き取りを行う。紡糸巻き取り後の未延伸マルチフィラメントはガラス転移温度近傍の温度で適宜延伸し、延伸マルチフィラメントとなる。延伸中に熱セットを施して熱収縮率を適宜調節することができる。紡糸と延伸を連続させて延伸糸を得た後、仮撚加工しても良い。未延伸マルチフィラメントを延伸同時仮撚する場合には延伸同時仮撚時の糸掛け性や未延伸マルチフィラメントの経時変化の観点からあまりに遅いことは好ましくなく、１８００〜４０００［ｍ／ｍｉｎ］の紡糸巻き取り速度が好ましい。仮撚施撚体はピンスピンドルタイプ、旋回流エアノズルタイプ、摩擦仮撚施撚体タイプ（３軸外接式摩擦仮撚タイプ、交差ベルト式ニップ仮撚タイプ）等が使用できるが、高速生産性の観点からは未延伸マルチフィラメントを、摩擦仮撚施撚体を用いて延伸同時仮撚することが好ましい。仮撚加工は１段ヒーターでも良いし、２段ヒーター仮撚してスタビライズ処理しても良い。１段目ヒーター（仮撚熱固定ヒーター）出口での糸温度はポリマーの種類や延伸糸を仮撚加工する場合と未延伸糸を延伸同時仮よりする場合等で若干異なるが、１４０〜２２０［℃］程度が好ましい。２段目ヒーター（残留トルク減殺、捲縮スタビライズヒーター）を用いてスタビライズ処理する場合は、２段目ヒーターの温度を１６０〜２２０［℃］程度に設定し、２段目ヒーターゾーンのフィード率を５〜２０［％］程度の弛緩状態とすることが好ましい。仮撚加工時の仮撚数はポリマーの種類にもよるが、ピンスピンドルタイプの場合、仮撚数［Ｔ／ｍ］×√加工糸ｄｔｅｘが２６０００〜３４０００程度が好ましい。仮撚解撚後、巻き取りまでの間で流体交絡処理することは巻形状不良の防止、仮撚加工糸解舒性の向上、後工程での取扱い性向上の観点から好ましい。巻き取り前に適宜オイリングしておくことにより、解舒性、後工程での取扱い性が向上する。
【００１９】
前記の様にして得られた仮撚加工糸は製編織して布帛となし、染色加工される。仮撚加工糸に必要に応じて実撚、オイリング、サイジング等を施し、製編織する。該仮撚加工糸は他の糸条と合糸、合撚、混繊、交編、交織等の方法で混用させて用いても良い。織編物はその用途に応じて染色加工される。例えばスポーツ衣料用織物の場合、リラックス、プレセット、染色、ファイナルセットされるが、染色前あるいは染色後にカレンダー加工を施すこともある。必要に応じてラミネート加工、コーティング加工、パディング加工等で透湿防水性、撥水性、吸湿発熱性等、特殊な機能性を付与することもできる。婦人衣料ポリエステル織物用途の場合、染色前にアルカリ減量処理することにより、風合いがソフト化し、好ましい。染色後、帯電防止剤等適宜付与してファイナルセットし、染色加工織物を得る。
【実施例】
【００２０】
以下具体的実施例を挙げて説明する。尚、本発明中で用いた各特性値の測定法は下記によった。
【００２１】
（ＦＹＬアナライザー測定）
東レエンジニアリング社製ＦＹＬ−５００ＳＲ装置を使用する。基本的には取扱説明書に沿って、染色槽、洗浄槽の準備をする。染色槽は水約３０リットルに指定染料（東レブルー）あるいはそれに準ずるブルー色相検定染料を１ｋｇと分散剤（日華化学社製サンソルトＷＡ）を２００ｇ入れて溶解させた状態にし、９５℃に保つ。洗浄槽には水を満たし、８５℃に保つ。洗浄槽には常に新しい水が注がれ、オーバーフローによって、少しずつ入れかわるようにしておく。試料加工糸をクリールに立て、解舒させて染色槽に導く。染色槽中のネルソンローラー上での糸−糸接触が起こらないようにネルソンローラーの角度を適宜調節して、ネルソンローラーに試料加工糸を４５回捲回させる。染色槽から試料加工糸を洗浄ノズルに導き、洗浄槽に導く。洗浄槽中のネルソンローラー上での糸−糸接触が起こらないようにネルソンローラーの角度適宜調節して、ネルソンローラーに試料加工糸を７回捲回させる。洗浄槽から試料加工糸を水切りノズル、水切りスピンドルに順次導き、測定部に導く。洗浄ノズルの調圧弁を調節し、圧力を１．０［ｋｇ／ｃｍ２］に設定する。水切りノズルについても調圧弁を調節し、１．２［ｋｇ／ｃｍ２］に設定する。測定部については事前に標準サンプル（白色１００［％］及び青色４０［％］）を３０［ｍ／ｍｉｎ］で走行させ、ＦＹＬ［％］データレベルを設定しておく。
【００２２】
水切りノズルから測定部に導いた試料加工糸は取扱説明書に沿って糸道を作る。ノット検知端から仮撚パートを通って、測色部に導き、ローラーを介してエジェクターで引き取る。エジェクターの調圧弁を調節して１．５［ｋｇ／ｃｍ２］に調節する。
【００２３】
通常のＦＹＬ測定では付属の出力パートを用いてデータ出力させるが、本発明においてはＦＹＬ測色アナログ信号をＡＤコンバーターとウインドウズ’９８インストールパソコンを用いてデータ出力させる。ＡＤコンバーターはキーエンス社製ＮＲ−２０００を用い、付属ソフトをパソコンにインストールしておく。また、パソコンにはマイクロソフトエクセル’９８ソフトをインストールしておく。ＡＤコンバーターからの配線を専用ＰＣカード等を用いてパソコンに接続する。パソコンを操作してＡＤコンバーターの０点調節をする。ＦＹＬアナログデータ信号配線２本をＡＤコンバーターに導き、アナログ電圧信号をデジタルデータ化してパソコンのハードディスクに集積できるようにする。
【００２４】
クリールからエジェクターまでの試料加工糸の糸道とＡＤコンバーター、パソコンの設定ができれば３０［ｍ／ｍｉｎ］の速度でＦＹＬアナライザーを運転する。パソコンを操作して、デジタル電圧データサンプリング周波数を２．６７［Ｈｚ］（３７５［ミリ秒］毎のデータサンプリング）、測定回数をシングルモードとし、サンプリング数５０００個に設定する。試料加工糸を走行させてしばらくの間は染色槽中に滞留して長時間放置染色された濃染性部分があるため、ＦＹＬアナライザーのＦＹＬ［％］データアナログメーターを見て、安定するまで待つ。（濃染性部のＦＹＬ［％］データは低い値を示す。）新たに染色槽に連続的に送られた糸が測色部を通過することによって、ＦＹＬ［％］データが高い値に上昇し、安定したのを確認後、パソコンを操作して、デジタル電圧データサンプリングを実施する。サンプリングされたデジタル電圧データ［Ｖ］をパソコンのハードディスクに保存する（拡張子は．ｎｄｈ）。
【００２５】
（ＣＶ値の算出）
拡張子．ｎｄｈから．ｃｓｖを介して最終的にマイクロソフトエクセル’９７で演算できる様に．ｘｌｓに変換する。マイクロソフトエクセル’９７を起動し、集積された５０００個サンプリングデジタル電圧データ［Ｖ］の平均値と母標準偏差を算出し、次式によりＣＶ値を得る。
ＣＶ値［％］＝｛（母標準偏差）／（平均値）｝×１００
【００２６】
（パワースペクトル最大値の算出）
デジタルサンプリング電圧データ［Ｖ］は糸長０．１８７５［ｍ］に１回毎である。従って５０００個サンプリングに対応する糸長は９３７．５［ｍ］に相当する。このデータのうち、サンプリング開始１回目から４０９６回目（糸長７６８［ｍ］）についてパワースペクトル解析を行う。マイクロソフトエクセル’９７の分析ツールの中のフーリエ解析を実施する。フーリエ解析データは複素数となるが、マイクロソフトエクセル’９７中の関数ＩＭＡＢＳを用いて複素数の絶対値を得て、１回目から４０９６回目の４０９６個のパワースペクトルデータとする。それぞれの測定糸長から波長［ｍ］をマイクロソフトエクセル’９７で算出する。サンプリング開始１回目のデータは糸長０．１８７５［ｍ］部に当たり、４０９６回目は糸長７６８［ｍ］に当たるが、それぞれ次式によって波長が導かれる。
サンプリングｎ回目の波長［ｍ］＝１４４／サンプリングｎ回目の糸長［ｍ］ ＝１４４／（０．１８７５［ｍ］×ｎ）
従って、サンプリング開始１回目の波長は７６８［ｍ］、２回目は３８４［ｍ］、３回目は２５６［ｍ］となり、順次計算すると４０９６回目の波長は０．１８７５［ｍ］となる。横軸に波長データ［ｍ］、縦軸にパワースペクトルデータ［−］を取り、横軸範囲を３〜３０［ｍ］、縦軸を０［−］以上の適当なスケールを選ぶと第１図の様なグラフが得られる。横軸（波長）３〜３０［ｍ］内におけるパワースペクトル最大値［−］を読み取る。例えば第１図の例ではパワースペクトル最大値は１３．３［−］であり、本発明で用いる仮撚加工糸として好ましいものである。
【００２７】
（交絡度）
適当な長さの試料加工糸を取り出し、下端に１／１０［ｃＮ／ｄｔｅｘ］の荷重をかけて垂直に吊り下げる。次いで適当な針を試料加工糸中につき出し、ゆっくり持ち上げ荷重が持ち上がるまでに針が移動する距離［ｍｍ］を２０［回］測定し、平均値Ｌ［ｍｍ］を得る。交絡度は次式により算出する。
交絡度［ケ／ｍ］＝１０００／（２×Ｌ）
【００２８】
（捲縮発現率）
適当な枠周のラップリールで１／１０［ｃＮ／ｄｔｅｘ］の荷重下において、８回巻のカセをつくる。無荷重の状態で沸騰水中に５分間浸漬する。試料を沸騰水中から取り出し湿潤状態のまま２／１０［ｃＮ／ｄｔｅｘ］の荷重をかけて１分後のカセの長さｍ〔ｃｍ〕を測定する。次に荷重を取り除き、軽く水を切った後、６０〔℃〕のオーブン中で３０分間乾燥する。オーブンから糸を取り出し、１時間放冷後、２／１０００［ｃＮ／ｄｔｅｘ］の荷重をかけ、１分後のカセの長さｎ［ｃｍ］を測定する。測定は５回繰り返し、ｍ［ｃｍ］、ｎ［ｃｍ］各々の平均値Ｍ［ｃｍ］、Ｎ［ｃｍ］を求める。捲縮発現率［％］は次式により算出される。
捲縮発現率［％］＝｛（Ｍ−Ｎ）／Ｍ｝×１００
【００２９】
（ＵＲＩ値）
ツェルベガーウースター社製ウースターイーブネステスター３を用い、イナートテストにて測定する。マルチフィラメントのデニールによりスロットを選定し、仮撚を付与しながら糸速５０ｍ／ｍｉｎで２分間測定し、チャートを描かせる。その際、マルチフィラメントの平均デニールがチャートの中央に描かれる様、調節しておく。得られたチャートの最大値をＡ［％］、最小値をＢ［％］とするとき、ＵＲＩ値は次式により算出される。
ＵＲＩ〔％〕＝Ａ−Ｂ
【００３０】
（繊度斑の周期性）
ツェルベガーウースター社製ウースターイーブネステスター３を用い、ノルマルテストにて測定する。マルチフィラメントのデニールによりスロットを選定し、仮撚を付与しながら糸速５０ｍ／ｍｉｎで１０分間測定し、付属のパワースペクトル解析装置でスペクトログラムを描かせる。周期的な繊度斑があれば、パワースペクトルの高い波長部分が現われる。
【００３１】
（実施例１）
固有粘度０．６２のポリエチレンテレフトレートセミダルチップを溶融紡糸設備を用い、口金外周面径６６［ｍｍ］に７２［ケ］の丸形状吐出孔を配列した紡糸口金から溶融吐出し、紡糸口金吐出面から２０［ｍｍ］下方の地点から風速０．４５［ｍ／ｓｅｃ］で空冷し、油剤付与後、２４００［ｍ／ｍｉｎ］で回転するゴデットローラーに捲回させ、連続的に延伸熱セットして５６［ｄｔｅｘ］／７２［フィラメント］のポリエチレンテレフタレート延伸マルチフィラメントを得た。該延伸マルチフィラメントのＵＲＩ値は１．５［％］でウースターイーブネステスターのスペクトログラムに見られる周期性は弱いものであった。該延伸マルチフィラメントを愛機製作所製ＴＨ−３１２型ピンスピンドルタイプ仮撚機で１段ヒーター仮撚した。仮撚加工速度は１２０［ｍ／ｍｉｎ］、仮撚数は４０００［Ｔ／ｍ］、ヒーター温度は１９０［℃］とし、加撚張力が６［ｇ］になる様フィード率を調節した。得られた仮撚加工糸は捲縮発現率が４１［％］で、ＦＹＬアナライザーで測定し、デジタル化した５０００個データのＣＶ値は０．７４［％］、フーリエ解析して得たパワースペクトルの波長３〜３０ｍ内最大値が１３．０［−］であった。該仮撚加工糸を筒編検定染色したところ、若干のイラツキはあっても、縞、筋様の濃淡差は全く見られない好ましいものであった。経糸に５６［ｄｔｅｘ］／７２［ｆｉｌ］のポリエチレンテレフタレートセミダル延伸マルチフィラメントをサイジング整経し、緯糸として該仮撚加工糸を用いて、経糸密度１４９［本／インチ］、緯糸密度１１２［本／インチ］で平織りし、高密度タフタ織物を得た。常法により、リラックス、プレセット、染色し、カレンダー加工して、染色加工織物とした。該染色加工織物はソフトでスポーツ衣料用途として耐水圧を一通り満足しており、緯糸の繊維軸方向の染色濃度斑による筋、縞を感じない均斉な好ましいものであった。
【００３２】
（比較例１）
口金吐出孔の数が４８［ケ］の紡糸口金に変更した他はほぼ実施例１と同様に延伸マルチフィラメント（５６［ｄｔｅｘ］／４８［ｆｉｌ］）を得た。ＵＲＩ値は１．４［％］で周期性は弱かった。実施例１とほぼ同様に仮撚加工糸を得た。該仮撚加工糸の捲縮発現率は４８［％］、ＦＹＬアナライザーで測定し、デジタル化した５０００個データのＣＶ値は０．７０［％］、フーリエ解析して得たパワースペクトルの波長３〜３０ｍ内最大値は１１．４［−］であった。実施例１と同様に染色筒編地と染色加工織物を得たところ、染色均一性には優れていたが、ソフト感、スポーツ衣料用織物としての耐水圧において、満足しないものであった。
【００３３】
（実施例２）
固有粘度０．６２のポリエチレンテレフトレートセミダルチップを溶融紡糸設備を用い、口金外周面径６６［ｍｍ］に７２［ケ］の吐出孔を配列した紡糸口金から溶融吐出し、紡糸口金吐出面から２０［ｍｍ］下方の地点から風速０．４５［ｍ／ｓｅｃ］で空冷し、油剤付与後、２４００［ｍ／ｍｉｎ］で、隣り合う２ケの紡糸口金から得られた未延伸マルチフィラメント２本を引き揃え、８０［ｄｔｅｘ］／１４４［ｆｉｌ］として引き取った。引き取られた未延伸マルチフィラメントのＵＲＩ値は２．０［％］で周期性は弱かった。愛機製作所製ＴＨ−３１２型ピンスピンドルタイプ仮撚機で１段ヒーター延伸同時仮撚し、仮撚加工糸を得た。仮撚数は４２００［Ｔ／ｍ］、延伸倍率は１．４７倍、ヒーター温度は１７０℃とした。該仮撚加工糸の捲縮発現率は３５［％］で、ＦＹＬアナライザーで測定し、デジタル化した５０００個データのＣＶ値は０．９４［％］、フーリエ解析して得たパワースペクトルの波長３〜３０ｍ内最大値が１７．０［−］であった。実施例１と同様に染色筒編地と染色加工織物を得た。該染色加工織物は実施例１の染色加工織物のソフト感、耐水圧を向上させた更に好ましいものであった。
【００３４】
（比較例２）
実施例２の溶融紡糸工程に対して、口金外周面径６６［ｍｍ］に１４４［ケ］の吐出孔を配列した紡糸口金から溶融吐出し、１ケの紡糸口金から１本の未延伸マルチフィラメントを８０［ｄｔｅｘ］／１４４［ｆｉｌ］として引き取る他は実施例２の溶融紡糸工程と同様に未延伸マルチフィラメントを得た。該未延伸マルチフィラメントのＵＲＩ値は３．６［％］で、８ｍ程度波長（糸長）毎の周期性がスペクトログラムに見られるものであった。該未延伸マルチフィラメントを、帝人製機製ＨＴＳ−１５００型３軸外接式摩擦仮撚機を用い、１段ヒーター延伸同時仮撚した。仮撚加工速度を６００［ｍ／ｍｉｎ］、延伸倍率を１．４７倍とし、ヒーター出口での糸温度を１７０［℃］にすべくヒーター温度を調節した。施撚ディスク材質はポリウレタンで、９［ｍｍ］厚で５８［ｍｍ］の直径を持つものを４枚用い、前後にガイドディスクを入れて１−４−１構成とした。糸速に対する施撚ディスク周速の比は１．８倍に設定した。解撚ゾーンにテンションメータを入れてＡＤコンバーターでデータをデジタル化し、パソコンに集積して、パワースペクトルを得、スペクトログラムを描かせると、１２ｍ程度周期の解撚張力周期変動が確認された。得られた仮撚加工糸の捲縮発現率は３１［％］、ＦＹＬアナライザーで測定し、デジタル化した５０００個データのＣＶ値は２．１４［％］、フーリエ解析して得たパワースペクトルの波長３〜３０ｍ内最大値が３１．５［−］であった。尚、該パワースペクトル最大値を現した波長（糸長）は約１２［ｍ］部分であった。得られた仮撚加工糸の染色筒編地は明らかなトラ縞ではないが、幅を持って濃淡差を感じるもので、染色加工織物は緯方向に縞っぽさを感じる不均斉で好ましくないものであった。
【００３５】
実施例１〜２、比較例１〜２の条件、糸物性、織物の評価結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００３７】
織編物に極めて均斉な染色品位を与えることができ、スポーツ衣料用途や婦人衣料用途等の染色織編物の製造方法として好適である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
仮撚加工糸を製編織した布帛を染色加工してなる染色織編物の製造方法であって、
仮撚加工糸は、単繊維繊度が０．８［ｄｔｅｘ］以下で、かつポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレートから選ばれるポリエステルマルチフィラメントよりなり、かつ流体交絡処理されていない延伸糸であり、
前記仮撚加工糸をブルー色相検定染料と分散剤を水に溶解させ９５℃に保った染色槽で染色させ、ＦＹＬアナライザーで糸の繊維軸方向における染色濃度のバラツキを測定した際に、デジタル化した５０００個のデータのＣＶ値が１．０［％］以下となるように、（ａ）紡糸口金に設ける複数ケの吐出孔各々の間隔を広くする、（ｂ）風の貫通性が高くなる吐出孔配列とする、あるいは、（ｃ）紡糸口金吐出面から空冷による風が送られる地点までの距離を短くする、ことを特徴とする染色織編物の製造方法。
【請求項２】
仮撚加工糸を製編織した布帛を染色加工してなる染色織編物の製造方法であって、
仮撚加工糸は、単繊維繊度が０．８［ｄｔｅｘ］以下で、かつポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレートから選ばれるポリエステルマルチフィラメントよりなり、かつ流体交絡処理されていない延伸糸であり、
前記仮撚加工糸をブルー色相検定染料と分散剤を水に溶解させ９５℃に保った染色槽で染色させ、ＦＹＬアナライザーで糸の繊維軸方向における染色濃度の変動の周期性を測定した際に、デジタル化したデータをフーリエ解析して得たパワースペクトルの波長３〜３０ｍの範囲内における最大値が２５［−］以下となるように、（ａ）紡糸口金に設ける複数ケの吐出孔各々の間隔を広くする、（ｂ）風の貫通性が高くなる吐出孔配列とする、あるいは、（ｃ）紡糸口金吐出面から空冷による風が送られる地点までの距離を短くする、ことを特徴とする染色織編物の製造方法。
【請求項３】
前記仮撚加工糸をブルー色相検定染料と分散剤を水に溶解させ９５℃に保った染色槽で染色させ、ＦＹＬアナライザーで糸の繊維軸方向における染色濃度の変動の周期性を測定した際に、デジタル化したデータをフーリエ解析して得たパワースペクトルの波長３〜３０ｍの範囲内における最大値が２５［−］以下である請求項１に記載の染色織編物の製造方法。
【請求項４】
仮撚加工糸を構成するフィラメントの単繊維繊度が０．４［ｄｔｅｘ］以下である請求項１〜３のいずれかに記載の染色織編物の製造方法。
【請求項１】
仮撚加工糸を製編織した布帛を染色加工してなる染色織編物の製造方法であって、
仮撚加工糸は、単繊維繊度が０．８［ｄｔｅｘ］以下で、かつポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレートから選ばれるポリエステルマルチフィラメントよりなり、かつ流体交絡処理されていない延伸糸であり、
前記仮撚加工糸をブルー色相検定染料と分散剤を水に溶解させ９５℃に保った染色槽で染色させ、ＦＹＬアナライザーで糸の繊維軸方向における染色濃度のバラツキを測定した際に、デジタル化した５０００個のデータのＣＶ値が１．０［％］以下となるように、（ａ）紡糸口金に設ける複数ケの吐出孔各々の間隔を広くする、（ｂ）風の貫通性が高くなる吐出孔配列とする、あるいは、（ｃ）紡糸口金吐出面から空冷による風が送られる地点までの距離を短くする、ことを特徴とする染色織編物の製造方法。
【請求項２】
仮撚加工糸を製編織した布帛を染色加工してなる染色織編物の製造方法であって、
仮撚加工糸は、単繊維繊度が０．８［ｄｔｅｘ］以下で、かつポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレートから選ばれるポリエステルマルチフィラメントよりなり、かつ流体交絡処理されていない延伸糸であり、
前記仮撚加工糸をブルー色相検定染料と分散剤を水に溶解させ９５℃に保った染色槽で染色させ、ＦＹＬアナライザーで糸の繊維軸方向における染色濃度の変動の周期性を測定した際に、デジタル化したデータをフーリエ解析して得たパワースペクトルの波長３〜３０ｍの範囲内における最大値が２５［−］以下となるように、（ａ）紡糸口金に設ける複数ケの吐出孔各々の間隔を広くする、（ｂ）風の貫通性が高くなる吐出孔配列とする、あるいは、（ｃ）紡糸口金吐出面から空冷による風が送られる地点までの距離を短くする、ことを特徴とする染色織編物の製造方法。
【請求項３】
前記仮撚加工糸をブルー色相検定染料と分散剤を水に溶解させ９５℃に保った染色槽で染色させ、ＦＹＬアナライザーで糸の繊維軸方向における染色濃度の変動の周期性を測定した際に、デジタル化したデータをフーリエ解析して得たパワースペクトルの波長３〜３０ｍの範囲内における最大値が２５［−］以下である請求項１に記載の染色織編物の製造方法。
【請求項４】
仮撚加工糸を構成するフィラメントの単繊維繊度が０．４［ｄｔｅｘ］以下である請求項１〜３のいずれかに記載の染色織編物の製造方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１０−３１４４６（Ｐ２０１０−３１４４６Ａ）
【公開日】平成２２年２月１２日（２０１０．２．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１６３８６７（Ｐ２００９−１６３８６７）
【出願日】平成２１年７月１０日（２００９．７．１０）
【分割の表示】特願２００１−３３５０７７（Ｐ２００１−３３５０７７）の分割
【原出願日】平成１３年１０月３１日（２００１．１０．３１）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．ウィンドウズ
【出願人】（０００００３１６０）東洋紡績株式会社 (3,622)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月１２日（２０１０．２．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月１０日（２００９．７．１０）
【分割の表示】特願２００１−３３５０７７（Ｐ２００１−３３５０７７）の分割
【原出願日】平成１３年１０月３１日（２００１．１０．３１）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．ウィンドウズ
【出願人】（０００００３１６０）東洋紡績株式会社 (3,622)
【Ｆターム（参考）】
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