【課題】非デジタル方式の捺染とデジタル方式の捺染とを組み合わせて行う際の捺染位置ズレを、より効率的に行う。
【解決手段】捺染システム１００は、非デジタル方式の捺染処理部であるスクリーン印刷手段２５と、デジタル方式の捺染処理部であるインクジェット捺染装置１と、を備えている。スクリーン印刷手段２５とインクジェット捺染装置１とで共通して利用される載置台１７には、三次元形状により形成された基準マークである穴１９、１９が設けられている。スクリーン印刷手段２５と、インクジェット捺染装置１との双方で、同じ穴１９を基準にして捺染位置合わせを行う。 （もっと読む）

【課題】立体的に加工された小ロットの縫製被服等に対して、直接毛焼き処理またはシャリング処理の毛羽除去加工を行い、該被服の毛羽に起因するダストの低減化を図る。
【解決手段】立体的に加工された被服に対し直接毛焼き処理またはシャリング処理をして毛羽除去加工する。上記被服は、その全部または一部の立体的形状に近似した被服模型状の輪郭を有していて表面が弾性的に変形する被服模型ユニット１８に密接状態に装着し、毛焼き用加熱源またはシャリング用カッター部７を有する毛羽除去加工具１のヘッド４ａ，７ａを、該被服の立体的形状に倣うように制御して該被服の表面に沿って相対移動させることにより、該被服表面の毛羽除去処理を行う。 （もっと読む）

【課題】被捺染面上に段差を有する被捺染材をセットした際の位置ずれに伴う捺染位置ずれを、装置のコストアップを抑えつつ適切に軽減し或いは防止する。
【解決手段】インクジェット捺染装置１は、被捺染材Ｐにおける被捺染面上の段差（Ｂ１、Ｂ２）を検出する段差検出センサー２０と、段差検出センサー２０による段差検出に基づき、段差（Ｂ１、Ｂ２）に対する捺染領域Ａの相対位置及び傾きを補正する制御部３とを備えている。従って、被捺染材Ｐの種類に応じて専用のセット手段を用意することなく、適切に被捺染材Ｐのセット位置ずれを補正でき、これにより適切な捺染品質を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】固定されたフラッシングポジションを設けなくてもフラッシングを行うことができ、且つ印捺品質低下の虞の少ないフラッシングを実行できること。
【解決手段】複数の色のインクを吐出する複数のノズルを備えるインク吐出部と、被捺染材をセットするセット面を有し前記インク吐出部に対して相対移動するセットトレイと、前記インク吐出部のインク吐出動作とフラッシング動作を制御する制御部とを備え、前記制御部は、前記セットトレイにセットされた被捺染材上であって画像データの及ぶ範囲外の部位をフラッシング領域とし、該フラッシング領域の被捺染材の色とフラッシングとして吐出され着弾して発現するインクの色とが同系色の関係を持って当該フラッシング領域にフラッシングを行うように構成されている。 （もっと読む）

【課題】特定の織物パターンがタイル状に敷き詰められた構造を有する複雑な地合の織物画像に含まれる微小欠陥を検出する。
【解決手段】検査対象となる織物に含まれる欠陥を検出する方法であって、織物の画像を取得する画像取得工程Ｓ１０と、画像取得工程Ｓ１０で取得した取得画像に基づいて比較用正常パターンを含む参照画像を生成する参照画像生成工程Ｓ２０と、参照画像生成工程Ｓ２０で生成した参照画像と画像取得工程Ｓ１０で取得した取得画像との双方にウェーブレット変換を施す画像変換工程Ｓ３０と、画像変換工程Ｓ３０によるウェーブレット変換後の参照画像と取得画像とを比較する画像比較工程Ｓ４０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】実際にセットされているセットトレイの種類が装置が認識しているセットトレイの種類と異なっている場合に、当該セットトレイの種類の不一致を把握して被捺染材の捺染不良を未然に防止するインクジェット捺染装置の提供。
【解決手段】複数種類のセットトレイが付け替え可能なトレイ取付部32と、前記トレイ取付部32に取り付けられているセットトレイの種類を被捺染材Tがセットされた状態で検出可能な検出器5と、前記検出器5によって検出されたセットトレイの種類と、予め認識しているセットトレイの種類との一致と不一致を判別する判別部7と、前記判別部7の判別結果に基づいて所定の動作を実行させる制御部19とを備えている装置。 （もっと読む）

【課題】被捺染材に不適切なテンションをかけることを防止し或いは前記テンションを抑えるとともに、インク着弾精度への悪影響を抑えた被捺染材のセット構造を備えたインクジェット捺染装置を提供する。
【解決手段】インクジェット捺染装置１は、被捺染材Ｐを吸引する吸引孔１８が複数形成された載置台１７Ａと、載置台１７Ａに載置された被捺染材Ｐの捺染側の面に向けてインクを吐出して所望の捺染を実行するインクジェットヘッド２３と、を備えている。吸引孔１８は、被捺染材Ｐへ捺染を行う捺染領域の外に設けられており、これにより吸引孔１８による被捺染材Ｐの吸引がインクジェットヘッド２３から吐出されたインクの着弾精度に悪影響を与える程度を抑え或いは防止することができ、適切な捺染結果を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】繊維を監視する装置および方法の提供。
【解決手段】コンピュータベースの繊維製造監視システムは、少なくとも１つのセンサーと、該センサーと通信するコンピュータサーバーとを備える。各センサーは、それぞれが、それぞれの糸経路に関連し、繊維が糸経路上のセンサーを通過してボビンに巻回されるときに、繊維の少なくとも１つの物理的特性の測定結果を提供する、データパケットを提供するように構成される。コンピュータサーバーは、測定結果から糸経路単位および／またはボビン単位で、物理的特性の解析を提供するように構成される。センサーは、電界センサーとして構成され、絶縁基板と、その基板に配置される非接触電極と、その基板を通って横に延在するバイアとを備える。電極は、互いに交絡する。バイアの一方の部分は電極の一方の部分に接続され、バイアの他方の部分は電極の他方の部分に接続される。 （もっと読む）

【課題】 マイクロ波を応用して良質な炭素繊維や黒鉛繊維などを生産することができ、かつ、構成簡単にして電気エネルギーの省力化に適する加熱装置を提案すること。
【解決手段】 加熱炉本体１１にマイクロ波電力を導入するマイクロ波供給手段と、前記加熱炉本体１１の入口部１１ａと出口部１１ｂに設けてマイクロ波電力の漏洩を防ぐフィルタゾーン１２ａ、１２ｂと、マイクロ波発熱材で中空体として形成し、前記加熱炉本体１１の入口部１１ａと出口部１１ｂとの間に配設した加熱釜１５と、前記加熱炉本体１１の内部１１ｃと、前記加熱釜１５内の空間とを分離し、かつ、前記加熱釜１５を保持するマイクロ波吸収の少ない断熱材１６、１７とを備え、前記入口部１１ａから供給した線状のワーク１８を、前記加熱釜１５内を通し、前記出口部１１ｂより排出し、前記加熱釜１５内で加熱する構成としてある。 （もっと読む）

【課題】ＪＩＳ−Ｌ−１０５５の規定する遮光性試験方法のＡ法による遮光率が９９．９％以上の遮光１級のカーテンでも光の強さによって、あるいはカーテンが有するピンホールや組織点から漏れる光によって、さらには上記Ａ法の真上からの一方向だけの光では評価できない斜めからの漏光によって遮光性が十分でないケースがあるので、実際の使用に合致した新しい遮光性評価方法を提供する。
【解決手段】暗室１内で電照パネル２上に遮光カーテン３を載置し、全体的な光の透過の見え方、及びピンホールや組織点からの光漏れの有無・多寡を総合的に判定する。 （もっと読む）

【課題】短時間に低コストで製造でき、多品種小ロット生産に適し、しかも製造時に周囲の自然環境に配慮した、部分加飾された絹織編物を提供する。
【解決手段】少なくとも一方の表面が、離散的または連続的なスポット熱処理を受けた一群の微小領域と、スポット熱処理を受けていない残りの領域と、からなる。熱処理による微小領域の表層の絹糸の溶融および／または膨張によって、微小領域と残りの領域との間に色差が生じ、それによって表面に柄が発現している。 （もっと読む）

【課題】本発明は、布帛に表示された柄模様に対応して裁断ラインを補正して裁断することができる布帛裁断装置及び方法を提供することを目的とするものである。
【解決手段】布帛裁断装置は、撮影部１２から得られた布帛の撮影画像データ及び裁断する各パーツに対応するパーツ画像データの特徴点をそれぞれ抽出するとともに撮影画像データの特徴点及びパーツ画像データの特徴点を対応付けたマッチングポイントを抽出するマッチング処理部１０３と、抽出されたマッチングポイントに重み付けする重み付け処理部１０４と、重み付けされたマッチングポイントに基づいて裁断位置の補正量を算出するとともに算出された当該補正量に基づいて裁断ラインデータを補正する補正処理部１０５と、補正された裁断ラインデータに基づいて布帛を裁断するように裁断手段を制御する裁断制御部１０６を備えている。 （もっと読む）

【課題】縫製糸が表現するコードの読み取りやすさを、当該縫製糸で被縫製物を縫製しても維持する方法を提供する。
【解決手段】上糸１０は、天然繊維や化学繊維が長く線状に連続した糸である。被縫製物２０は、第１の生地及び第２の生地によって構成され、上糸１０及び下糸３０によって本縫いで縫製される。上糸１０は、複数の第１の部分１１０及び複数の第２の部分１２０とを有する。第２の部分１２０は、被縫製物２０が上糸１０によって縫製されて一列の縫い目が形成された場合に、被縫製物２０の表面に現れる部分の長さによって、符号化された情報を表現する一次元コードを表す。第１の部分１１０及び第２の部分１２０は、いずれも、縫い目１３０の長さと、隠れ部分１４０の長さとを合計した長さよりも長くなるように設けられている。 （もっと読む）

【課題】テーブル上に載置された柄入りのシート材を、パーツのパターンに沿って裁断する方法において、シート材の伸びや歪に応じて裁断用のデータを修正する。
【解決手段】
シート材２に対応する仮想平面１１上に形成されたシート材の理論上の柄パターン１２に、パーツのパターン２２を配置すると共に、パーツ毎に柄合わせポイント１４を設定する。次に、理論上の柄パターン１２に基づいて基準パターン１５を作成し、プロジェクタを用いてシート材２に基準パターン１５を実寸で投射すると共に、基準パターン１５の位置および形状をシート材２の柄に合わせて移動および変形させることにより、座標データを修正する。修正されたパーツのパターン２２の座標データを、カメラで撮影したシート材２の画像に重ねて表示し、各パーツの柄合わせポイント１４をシート材２の柄の対応する箇所に重ねて座標データを再度修正する。 （もっと読む）

【課題】ファンシーヤーンの特性の迅速な視覚検出を可能にする。
【解決手段】 ファンシーヤーンの特徴付け方法により、ファンシーヤーンの少なくとも一つの特性をファンシーヤーンの長手方向沿ってスキャンする。スキャンの値を評価し、評価の結果を出力する。評価の少なくとも一つの結果がグラフ表示の形で出力される。グラフ表示が三次元空間にある面であり、この三次元空間の一次元がスラブ長（Ｌ_Ｅ）を示し、二次元がスラブ（９２）の増加質量（ΔＭ）または径増分を示し、三次元がスラブ特性（Ｌ_Ｅ、ΔＭ）としてのスラブ長（Ｌ_Ｅ）及びスラブの増加質量（ΔＭ）または径増分の観察される頻度（Ｈ）を示す。 （もっと読む）

【課題】テーブル上に載置された柄入りのシート材を、パーツのパターンに沿って裁断する方法において、シート材の歪に応じて裁断用のデータを修正する。
【解決手段】
シート材２に対応する仮想平面１１上に形成されたシート材の理論上の柄パターン１２に、パーツのパターン２２を配置すると共に、パーツ毎に柄合わせポイント１４を設定する。次に、仮想平面１１上に柄合わせポイント１４を含む基準パターン１５を形成する。次にシート材２に、プロジェクタを用いて合わせポイント１４と基準パターン１５を実寸で投射すると共に、基準パターン１５の形状をシート材２の柄の形状に合わせて変形させることにより、基準パターン１５の座標データを修正する。修正された基準パターン１５の座標データに対応してパーツのパターン２２の座標データを修正し、その座標データに基づいてシート材２を裁断する。 （もっと読む）

【課題】炭素繊維を着色する方法およびその装置、着色された炭素繊維を提供する。
【解決手段】顔料を含んだシラン化合物を発生させ、炭素繊維３に触れさせて顔料を電気蒸着させることで、着色された炭素繊維４を生産する。特に航空旅客機の筐体や翼に使われる炭素繊維に着色を施して、従来の黒色を帯びた炭素繊維の下地塗装を無くして、機体の軽量化をはかりたい。車両の軽量化に炭素繊維が有望視されている、そうした下地塗装を省くことができる。 （もっと読む）

【課題】 ファンシーヤーンの特性の視覚による確認を改善する。
【解決手段】 ファンシーヤーンの少なくとも一つの特性を長手方向（ｘ）に沿ってスキャンし、スキャンの値を評価し、評価の結果を出力する。この評価は、スキャン値の平滑化または理想化、および平滑化または理想化されたスキャン値と当初のスキャン値との関連付けを含み、平滑化または理想化されたスキャン値および前記関連付けから得られたデータが個別に評価される。 （もっと読む）

【課題】 ファンシーヤーンの個々のスラブの連続をわかり易く表示する。
【解決手段】 ファンシーヤーン（９）の特徴付け方法により、ファンシーヤーンの少なくとも一つの特性を前記ファンシーヤーンの長手方向（ｘ）に沿ってスキャンし、前記スキャンの値を評価し、前記評価の結果を出力する。評価の少なくとも一つの結果がグラフ表示の形で出力される。グラフ表示がカラムチャートまたは棒グラフであり、そのカラム又は棒が、ファンシーヤーンのスラブ（９２）に対応せしめられ、かつそれぞれ少なくとも二つの要素から構成される。その際第一の要素の長さまたは面積がそれぞれのスラブ（９２）の特性（Ｌ_Ｅ）を示し、第二の要素の長さまたは面積が隣接するベース糸（９１）の特性（Ｌ_Ｓ）を示す。 （もっと読む）