槽及び槽の成形方法
【課題】注型成形時に水返し片を構成する板状部材と金型の間への樹脂の浸入を防止することができる槽と、当該糟の成形方法を提供する。
【解決手段】下金型に、水返し片１５を構成するインサート部材５，６を挿入する溝を設け、溝内に挿入したインサート部材５，６の上からエラストマ７，８を圧入する。溝の角部に相当する部位にはゴム部材９を圧入配置する。そして金型のキャビティに成形樹脂材１１を充填すると、成形樹脂材１１は、槽本体１ａ，上縁フランジ部１ｂを成形すると共に、インサート部材５，６、エラストマ７，８を槽本体１ａと一体化する。その際、成形樹脂材１１は、インサート部材５，６と金型の間の隙間に浸入することができない。そのため、脱型時に円滑に脱型できる浴槽１を提供することができる。
【解決手段】下金型に、水返し片１５を構成するインサート部材５，６を挿入する溝を設け、溝内に挿入したインサート部材５，６の上からエラストマ７，８を圧入する。溝の角部に相当する部位にはゴム部材９を圧入配置する。そして金型のキャビティに成形樹脂材１１を充填すると、成形樹脂材１１は、槽本体１ａ，上縁フランジ部１ｂを成形すると共に、インサート部材５，６、エラストマ７，８を槽本体１ａと一体化する。その際、成形樹脂材１１は、インサート部材５，６と金型の間の隙間に浸入することができない。そのため、脱型時に円滑に脱型できる浴槽１を提供することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注型成形によって製造される浴槽、シンク、洗面器等の湯水を貯めることができる槽に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
槽の縁に水返し片を成形樹脂材のみで注型成形すると、水返し片は脱型時に破損し易い。すなわち、注型成形樹脂材のみで水返し片を成形すると、強度的に水返し片の品質を満足することができない。その対策として、強度を有する板状部材（インサート部材）を、予め水返し片を形成する位置に配置し、当該板状部材の周囲を成形樹脂材で被覆するインサート成形によって、水返し片を破損させることなく槽を形成することができる。このような構成が本件出願人の出願である特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１５３６０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このような成形方法によって槽に板状部材（インサート部材）を設けると、各製品毎に板状部材の位置や成形樹脂材の被覆の厚みにばらつきが生じ易い。すなわち、製品毎に品質がばらつき易い。
【０００５】
そこで板状部材における槽本体から起立する部位を成形樹脂材で被覆せず、露出させて水返し片とし、この板状部材と槽本体とを成形樹脂材で一体成形すると、水返し片の位置は固定される。ところが、この場合には成形樹脂材（熱硬化性樹脂材）の粘度が非常に低いために、成形時に成形樹脂が板状部材と金型の間に入り込み易い。そして、これが脱型不良や製品の寸法のばらつきを生じさせる要因となる恐れがある。
【０００６】
そこで本発明は、注型成形時に水返し片を構成する板状部材と金型の間への樹脂の浸入を防止することができる槽及び当該槽の成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、槽本体の上縁フランジ部に、板状部材をインサート成形により立設一体化して水返し片を形成する槽において、板状部材と金型の間の隙間への成形樹脂材の浸入を阻止する弾性部材を設け、板状部材相互と弾性部材を、前記槽本体を形成する成形樹脂材によって槽本体と共に接合一体化してなることを特徴とする槽である。
【０００８】
請求項１の発明では、弾性部材によって、板状部材と金型の間に成形樹脂材が浸入することがない。そのため、成形後の脱型が円滑に行われる。また、水返し片を形成する板状部材相互と弾性部材を、前記槽本体を形成する成形樹脂材によって槽本体と共に接合一体化するので、水返し片を槽本体と共に同一の成形樹脂材で一体成形することができる。そのため、槽本体と水返し片の継ぎ目を塞ぐ等の後加工が不要である。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、槽本体の上縁フランジ部に板状部材をインサート成形により立設一体化して水返し片を形成する槽の成形方法であって、金型における槽本体の上縁フランジ部を成形する部位に板状部材を挿入は位置する溝を設け、当該溝に板状部材を挿入し、弾性部材で溝の内壁と板状部材の間への成形樹脂材の侵入を阻止すると共に、槽本体と板状部材と弾性部材とを前期成形樹脂材で一体成形することを特徴とする槽の成形方法である。
【００１０】
請求項２の発明では、金型における槽本体の上縁フランジ部を成形する部位に板状部材を挿入配置する溝を設け、当該溝に板状部材を挿入し、弾性部材で溝の内壁と板状部材の間への成形樹脂材の侵入を阻止するので、板状部材における溝に挿入した部位に成形樹脂材が付着しない。そのため、成形後の槽の脱型が容易である。また、槽本体と板状部材と弾性部材とを前期成形樹脂材で一体成形するので、槽本体と水返し片の継ぎ目を塞ぐ後加工が不要である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の槽では、槽本体の上縁フランジ部に形成する水返し片を、板状部材とエラストマとで構成し、これら板状部材とエラストマを、槽本体を形成する成形樹脂材で槽本体と共に一体化するので、槽本体と水返し片や水返し片同士の継ぎ目を塞ぐ後加工が不要である。また、本発明の槽の成形方法で槽を成形すると、水返し片部分を破損させることなく円滑に脱型できる。また、槽本体と水返し片の継ぎ目を塞ぐ後加工が不要である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の槽の水返し片を形成する下金型と、インサート部材の斜視図である。
【図２】図１に示す下金型にインサート部材を配置した際の、インサート部材だけを描写した斜視図である。
【図３】図１に示す下金型によって注型成形された槽の水返し部分の斜視図である。
【図４】図３の水返し部分を反対側から見た斜視図である。
【図５】本発明を実施して成形された浴槽でゴム部材が付着した状態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下では、本発明の槽の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明は、実施形態の理解を容易にするためのものであり、これによって、本発明が制限して理解されるべきではない。
【００１４】
図１に示す下金型２には、凹部２ｃが設けられている。凹部２ｃは、下金型２の上面部４における窪んだ部位であり、起立壁１２と平面部３（くぼみの底面）とを有する。平面部３には、起立壁１２と連続する溝２ａが設けられている。図１に示すように溝２ａは、Ｌ字状に曲がっている。また、溝２ａ内には、段部２ｂが設けられている。
【００１５】
この下金型２に、インサート部材５，６（板状部材）、エラストマ７，８（弾性部材）、ゴム部材９，１０（弾性部材）が配置される。すなわち、ゴム部材１０は下金型２の段部２ｂに配置され、ゴム部材９は溝２ａにおける屈曲部分である角部１３に圧入されて溝２ａの底部に配置され、各インサート部材５，６は段部２ｂと角部１３以外の溝２ａ内に挿入される。
【００１６】
各インサート部材５，６の高さ寸法は、溝２ａの深さ寸法よりも小さい。そのため、溝２ａ内のインサート部材５，６の上には空間が生じている。この空間にはエラストマ７，８が配置される。すなわち、インサート部材５，６の上から溝２ａ内に各々エラストマ７，８が圧入される。尚、インサート部材５，６とエラストマ７、８が事前に固着されていてもよいことは当然である。
【００１７】
その結果、溝２ａ内の各部材は、図２に示すようなレイアウトで配置される。溝２ａ内に圧入される前のエラストマ７とゴム部材１０の幅Ｗ１方向の寸法は、溝２ａの幅よりも大きい。そのため、エラストマ７とゴム部材１０は、溝２ａ内に圧入されることにより、幅Ｗ１方向の寸法が溝２ａの幅寸法と一致し、溝２ａの内壁に密着する。エラストマ８は、幅Ｗ２方向の寸法が圧縮されて溝２ａ内に圧入され、溝２ａの内壁に密着する。角部１３のゴム部材９は、幅Ｗ１及び幅Ｗ２のいずれの方向にも圧縮され、溝２ａの内壁に密着する。
【００１８】
そして、インサート部材５，６等の部材が装着された下金型２に対して、図示しない対応する上金型が装着され、上金型と下金型２の間に形成されるキャビティ（図示せず）に成形樹脂材１１が注入されると、図３及び図４に示すように槽の上縁フランジ部１ｂに水返し片１５が形成される。
【００１９】
キャビティに充填された成形樹脂材１１は、上縁フランジ部１ｂと、槽本体１ａとを形成する。成形樹脂材１１は、キャビティへの注入時における粘度が比較的に低いが、下金型２の溝２ａ内におけるエラストマ７，８が圧入されている部位からはインサート部材５，６と下金型２の間に浸入することができない。
【００２０】
また、溝２ａの角部１３には、ゴム部材９、インサート部材５とインサート部材６、及びエラストマ７とエラストマ８とで断面が扇形の柱状空間が形成されている。そのため、成形樹脂材１１は角部１３の当該空間には入り込むことができる。よって、角部１３に入り込んだ成形樹脂材１１はゴム部材９に到達する。そして、ゴム部材９によって成形樹脂材１１のそれ以上の浸入が阻止される。また、この扇形の柱状空間に成形樹脂材１１が入り込むことにより、インサート部材５とインサート部材６とが直交状態で固定される。そしてこの部位は、成形後の後処理が不要である。
【００２１】
また、インサート部材５における角部１３とは反対側の端部にはゴム部材１０が配置されているので、当該部位におけるインサート部材５と下金型２の間からの成形樹脂材の浸入も阻止される。ここでインサート部材５の長さは、溝２ａにおける角部１３から段部２ｂまでの長さよりも若干短く設定されている。そのため、インサート部材５は溝２ａ内で熱膨張して長手方向に伸びることができる。その際には、ゴム部材１０は熱膨張したインサート部材５に押圧されて圧縮される。よって、溝２ａにおける当該部位への成形樹脂材の浸入は良好に阻止される。成形樹脂材１１が硬化すると、図３及び図４に示すように上縁フランジ部１ｂ及び槽本体１ａと水返し片１５が一体に成形される。成形後、ゴム部材１０は除去される。
【００２２】
図１に示す下金型２は、水返し片１５が浴槽１（図５）の全周囲には設けられない場合に使用される。すなわち水返し片１５に端部を設ける場合には、下金型２の溝２ａ内に段部２ｂを設け、この段部２ｂにゴム部材１０を圧入する。その結果、成形後の水返し片１５は図３，図４に示すような形態に構成される。ゴム部材１０は成形後除去される。
【００２３】
各インサート部材５，６とエラストマ７，８を、槽本体１ａを形成する成形樹脂材１１によって槽本体１ａと共に接合一体化するので、水返し片１５は槽本体１ａと共に同一の成形樹脂材で一体成形される
図５は脱型した浴槽１を示すもので、ゴム部材９が除去される前の状態を示しており、上縁フランジ部１ｂの全周囲に渡って水返し片１５が設けられている。この場合には図１に示す下金型２の溝２ａ内に段部２ｂは不要であり、溝２ａは環状に設けられる。
【００２４】
上述した成形方法により、浴槽，シンク，洗面器等の湯水を貯める機能を有する槽の上縁フランジ部に、水返し片を一体に設けた構造を成形することができる。
【符号の説明】
【００２５】
１ 浴槽
１ａ 槽本体
１ｂ 上縁フランジ部
２ 下金型
５、６ インサート部材
７、８ エラストマ（弾性部材）
９ ゴム部材
１１ 成形樹脂材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注型成形によって製造される浴槽、シンク、洗面器等の湯水を貯めることができる槽に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
槽の縁に水返し片を成形樹脂材のみで注型成形すると、水返し片は脱型時に破損し易い。すなわち、注型成形樹脂材のみで水返し片を成形すると、強度的に水返し片の品質を満足することができない。その対策として、強度を有する板状部材（インサート部材）を、予め水返し片を形成する位置に配置し、当該板状部材の周囲を成形樹脂材で被覆するインサート成形によって、水返し片を破損させることなく槽を形成することができる。このような構成が本件出願人の出願である特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１５３６０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このような成形方法によって槽に板状部材（インサート部材）を設けると、各製品毎に板状部材の位置や成形樹脂材の被覆の厚みにばらつきが生じ易い。すなわち、製品毎に品質がばらつき易い。
【０００５】
そこで板状部材における槽本体から起立する部位を成形樹脂材で被覆せず、露出させて水返し片とし、この板状部材と槽本体とを成形樹脂材で一体成形すると、水返し片の位置は固定される。ところが、この場合には成形樹脂材（熱硬化性樹脂材）の粘度が非常に低いために、成形時に成形樹脂が板状部材と金型の間に入り込み易い。そして、これが脱型不良や製品の寸法のばらつきを生じさせる要因となる恐れがある。
【０００６】
そこで本発明は、注型成形時に水返し片を構成する板状部材と金型の間への樹脂の浸入を防止することができる槽及び当該槽の成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、槽本体の上縁フランジ部に、板状部材をインサート成形により立設一体化して水返し片を形成する槽において、板状部材と金型の間の隙間への成形樹脂材の浸入を阻止する弾性部材を設け、板状部材相互と弾性部材を、前記槽本体を形成する成形樹脂材によって槽本体と共に接合一体化してなることを特徴とする槽である。
【０００８】
請求項１の発明では、弾性部材によって、板状部材と金型の間に成形樹脂材が浸入することがない。そのため、成形後の脱型が円滑に行われる。また、水返し片を形成する板状部材相互と弾性部材を、前記槽本体を形成する成形樹脂材によって槽本体と共に接合一体化するので、水返し片を槽本体と共に同一の成形樹脂材で一体成形することができる。そのため、槽本体と水返し片の継ぎ目を塞ぐ等の後加工が不要である。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、槽本体の上縁フランジ部に板状部材をインサート成形により立設一体化して水返し片を形成する槽の成形方法であって、金型における槽本体の上縁フランジ部を成形する部位に板状部材を挿入は位置する溝を設け、当該溝に板状部材を挿入し、弾性部材で溝の内壁と板状部材の間への成形樹脂材の侵入を阻止すると共に、槽本体と板状部材と弾性部材とを前期成形樹脂材で一体成形することを特徴とする槽の成形方法である。
【００１０】
請求項２の発明では、金型における槽本体の上縁フランジ部を成形する部位に板状部材を挿入配置する溝を設け、当該溝に板状部材を挿入し、弾性部材で溝の内壁と板状部材の間への成形樹脂材の侵入を阻止するので、板状部材における溝に挿入した部位に成形樹脂材が付着しない。そのため、成形後の槽の脱型が容易である。また、槽本体と板状部材と弾性部材とを前期成形樹脂材で一体成形するので、槽本体と水返し片の継ぎ目を塞ぐ後加工が不要である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の槽では、槽本体の上縁フランジ部に形成する水返し片を、板状部材とエラストマとで構成し、これら板状部材とエラストマを、槽本体を形成する成形樹脂材で槽本体と共に一体化するので、槽本体と水返し片や水返し片同士の継ぎ目を塞ぐ後加工が不要である。また、本発明の槽の成形方法で槽を成形すると、水返し片部分を破損させることなく円滑に脱型できる。また、槽本体と水返し片の継ぎ目を塞ぐ後加工が不要である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の槽の水返し片を形成する下金型と、インサート部材の斜視図である。
【図２】図１に示す下金型にインサート部材を配置した際の、インサート部材だけを描写した斜視図である。
【図３】図１に示す下金型によって注型成形された槽の水返し部分の斜視図である。
【図４】図３の水返し部分を反対側から見た斜視図である。
【図５】本発明を実施して成形された浴槽でゴム部材が付着した状態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下では、本発明の槽の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明は、実施形態の理解を容易にするためのものであり、これによって、本発明が制限して理解されるべきではない。
【００１４】
図１に示す下金型２には、凹部２ｃが設けられている。凹部２ｃは、下金型２の上面部４における窪んだ部位であり、起立壁１２と平面部３（くぼみの底面）とを有する。平面部３には、起立壁１２と連続する溝２ａが設けられている。図１に示すように溝２ａは、Ｌ字状に曲がっている。また、溝２ａ内には、段部２ｂが設けられている。
【００１５】
この下金型２に、インサート部材５，６（板状部材）、エラストマ７，８（弾性部材）、ゴム部材９，１０（弾性部材）が配置される。すなわち、ゴム部材１０は下金型２の段部２ｂに配置され、ゴム部材９は溝２ａにおける屈曲部分である角部１３に圧入されて溝２ａの底部に配置され、各インサート部材５，６は段部２ｂと角部１３以外の溝２ａ内に挿入される。
【００１６】
各インサート部材５，６の高さ寸法は、溝２ａの深さ寸法よりも小さい。そのため、溝２ａ内のインサート部材５，６の上には空間が生じている。この空間にはエラストマ７，８が配置される。すなわち、インサート部材５，６の上から溝２ａ内に各々エラストマ７，８が圧入される。尚、インサート部材５，６とエラストマ７、８が事前に固着されていてもよいことは当然である。
【００１７】
その結果、溝２ａ内の各部材は、図２に示すようなレイアウトで配置される。溝２ａ内に圧入される前のエラストマ７とゴム部材１０の幅Ｗ１方向の寸法は、溝２ａの幅よりも大きい。そのため、エラストマ７とゴム部材１０は、溝２ａ内に圧入されることにより、幅Ｗ１方向の寸法が溝２ａの幅寸法と一致し、溝２ａの内壁に密着する。エラストマ８は、幅Ｗ２方向の寸法が圧縮されて溝２ａ内に圧入され、溝２ａの内壁に密着する。角部１３のゴム部材９は、幅Ｗ１及び幅Ｗ２のいずれの方向にも圧縮され、溝２ａの内壁に密着する。
【００１８】
そして、インサート部材５，６等の部材が装着された下金型２に対して、図示しない対応する上金型が装着され、上金型と下金型２の間に形成されるキャビティ（図示せず）に成形樹脂材１１が注入されると、図３及び図４に示すように槽の上縁フランジ部１ｂに水返し片１５が形成される。
【００１９】
キャビティに充填された成形樹脂材１１は、上縁フランジ部１ｂと、槽本体１ａとを形成する。成形樹脂材１１は、キャビティへの注入時における粘度が比較的に低いが、下金型２の溝２ａ内におけるエラストマ７，８が圧入されている部位からはインサート部材５，６と下金型２の間に浸入することができない。
【００２０】
また、溝２ａの角部１３には、ゴム部材９、インサート部材５とインサート部材６、及びエラストマ７とエラストマ８とで断面が扇形の柱状空間が形成されている。そのため、成形樹脂材１１は角部１３の当該空間には入り込むことができる。よって、角部１３に入り込んだ成形樹脂材１１はゴム部材９に到達する。そして、ゴム部材９によって成形樹脂材１１のそれ以上の浸入が阻止される。また、この扇形の柱状空間に成形樹脂材１１が入り込むことにより、インサート部材５とインサート部材６とが直交状態で固定される。そしてこの部位は、成形後の後処理が不要である。
【００２１】
また、インサート部材５における角部１３とは反対側の端部にはゴム部材１０が配置されているので、当該部位におけるインサート部材５と下金型２の間からの成形樹脂材の浸入も阻止される。ここでインサート部材５の長さは、溝２ａにおける角部１３から段部２ｂまでの長さよりも若干短く設定されている。そのため、インサート部材５は溝２ａ内で熱膨張して長手方向に伸びることができる。その際には、ゴム部材１０は熱膨張したインサート部材５に押圧されて圧縮される。よって、溝２ａにおける当該部位への成形樹脂材の浸入は良好に阻止される。成形樹脂材１１が硬化すると、図３及び図４に示すように上縁フランジ部１ｂ及び槽本体１ａと水返し片１５が一体に成形される。成形後、ゴム部材１０は除去される。
【００２２】
図１に示す下金型２は、水返し片１５が浴槽１（図５）の全周囲には設けられない場合に使用される。すなわち水返し片１５に端部を設ける場合には、下金型２の溝２ａ内に段部２ｂを設け、この段部２ｂにゴム部材１０を圧入する。その結果、成形後の水返し片１５は図３，図４に示すような形態に構成される。ゴム部材１０は成形後除去される。
【００２３】
各インサート部材５，６とエラストマ７，８を、槽本体１ａを形成する成形樹脂材１１によって槽本体１ａと共に接合一体化するので、水返し片１５は槽本体１ａと共に同一の成形樹脂材で一体成形される
図５は脱型した浴槽１を示すもので、ゴム部材９が除去される前の状態を示しており、上縁フランジ部１ｂの全周囲に渡って水返し片１５が設けられている。この場合には図１に示す下金型２の溝２ａ内に段部２ｂは不要であり、溝２ａは環状に設けられる。
【００２４】
上述した成形方法により、浴槽，シンク，洗面器等の湯水を貯める機能を有する槽の上縁フランジ部に、水返し片を一体に設けた構造を成形することができる。
【符号の説明】
【００２５】
１ 浴槽
１ａ 槽本体
１ｂ 上縁フランジ部
２ 下金型
５、６ インサート部材
７、８ エラストマ（弾性部材）
９ ゴム部材
１１ 成形樹脂材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
槽本体の上縁フランジ部に、板状部材をインサート成形により立設一体化して水返し片を形成する槽において、
板状部材と金型の間の隙間への成形樹脂材の浸入を阻止する弾性部材を設け、板状部材相互と弾性部材を、前記槽本体を形成する成形樹脂材によって槽本体と共に接合一体化してなることを特徴とする槽。
【請求項２】
槽本体の上縁フランジ部に板状部材をインサート成形により立設一体化して水返し片を形成する槽の成形方法であって、金型における槽本体の上縁フランジ部を成形する部位に板状部材を挿入は位置する溝を設け、当該溝に板状部材を挿入し、弾性部材で溝の内壁と板状部材の間への成形樹脂材の侵入を阻止すると共に、槽本体と板状部材と弾性部材とを前期成形樹脂材で一体成形することを特徴とする槽の成形方法。
【請求項１】
槽本体の上縁フランジ部に、板状部材をインサート成形により立設一体化して水返し片を形成する槽において、
板状部材と金型の間の隙間への成形樹脂材の浸入を阻止する弾性部材を設け、板状部材相互と弾性部材を、前記槽本体を形成する成形樹脂材によって槽本体と共に接合一体化してなることを特徴とする槽。
【請求項２】
槽本体の上縁フランジ部に板状部材をインサート成形により立設一体化して水返し片を形成する槽の成形方法であって、金型における槽本体の上縁フランジ部を成形する部位に板状部材を挿入は位置する溝を設け、当該溝に板状部材を挿入し、弾性部材で溝の内壁と板状部材の間への成形樹脂材の侵入を阻止すると共に、槽本体と板状部材と弾性部材とを前期成形樹脂材で一体成形することを特徴とする槽の成形方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−６６６３１（Ｐ２０１３−６６６３１Ａ）
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２０８４２２（Ｐ２０１１−２０８４２２）
【出願日】平成２３年９月２６日（２０１１．９．２６）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２６日（２０１１．９．２６）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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