樹脂成形体
【課題】優れた香り持続性を備える樹脂成形体を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂からなり、表面に形成された非発泡層２と内部に形成された発泡層３とを備える樹脂成形体１であって、発泡層３は、表面に近い側から順に、第１の発泡層３ａと、第１の発泡層３ａより平均孔径の小さな気泡を備える第２の発泡層３ｂと、第１の発泡層３ａより平均孔径の大きな気泡を備える第３の発泡層３ｃとからなり、樹脂成形体１は、付香成分を含有することを特徴とする。前記付香成分は、ヒノキチオール、トロポノイド、α−ツヤプリシン、γ−ツヤプリシン、β−ドラブリンからなる群から選択される少なくとも１種を用いることが好ましい。樹脂成形体１は、平均粒子径が１〜１０００μｍの範囲である木粉を、前記熱可塑性樹脂１００重量部に対して３０〜７０重量部の範囲で含むことが好ましい。前記木粉は、前記付香成分を含有してもよい。
【解決手段】熱可塑性樹脂からなり、表面に形成された非発泡層２と内部に形成された発泡層３とを備える樹脂成形体１であって、発泡層３は、表面に近い側から順に、第１の発泡層３ａと、第１の発泡層３ａより平均孔径の小さな気泡を備える第２の発泡層３ｂと、第１の発泡層３ａより平均孔径の大きな気泡を備える第３の発泡層３ｃとからなり、樹脂成形体１は、付香成分を含有することを特徴とする。前記付香成分は、ヒノキチオール、トロポノイド、α−ツヤプリシン、γ−ツヤプリシン、β−ドラブリンからなる群から選択される少なくとも１種を用いることが好ましい。樹脂成形体１は、平均粒子径が１〜１０００μｍの範囲である木粉を、前記熱可塑性樹脂１００重量部に対して３０〜７０重量部の範囲で含むことが好ましい。前記木粉は、前記付香成分を含有してもよい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、付香成分を含有する樹脂成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、家具、電化製品の枠体等に用いられ、芳香を感じさせる機能を有するものとして、熱可塑性樹脂からなり、付香成分を含有する樹脂成形体が知られている。前記樹脂成形体は、前記芳香成分が放出されることにより、該付香成分が使用者に芳香として認識されることが期待される。
【０００３】
前記樹脂成形体として、付香成分を外部雰囲気に曝露可能な連続気泡を備える発泡体からなるものが提案されている（例えば特許文献１参照）。前記連続気泡を備える樹脂成形体は、前記付香成分が該連続気孔を介して外部雰囲気に曝露されることにより、該付香成分が非常に迅速に放出されるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２７０９５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記連続気泡を備える樹脂成形体は、前記付香成分が非常に迅速に外部へ放出されるために、香りを持続することができないという不都合がある。
【０００６】
そこで、前記不都合を解消するために、本発明は、優れた香り持続性を備える樹脂成形体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明は、熱可塑性樹脂からなり、表面に形成された非発泡層と内部に形成された発泡層とを備える樹脂成形体であって、該発泡層は、表面に近い側から順に、第１の発泡層と、第１の発泡層より平均孔径の小さな気泡を備える第２の発泡層と、第１の発泡層より平均孔径の大きな気泡を備える第３の発泡層とからなり、該樹脂成形体は、付香成分を含有することを特徴とする。
【０００８】
本発明の樹脂成形体によれば、含有されている付香成分は、発泡層の気泡内に保持されている。このうち、表面に近い第１の発泡層に保持されている付香成分が、非発泡層を介して外部へ移動することにより、該付香成分が放出される。また、表面から遠い第３の発泡層に保持されている付香成分が、表面に近い第１の発泡層に移動することにより、付香成分の放出が持続される。
【０００９】
ここで、第３の発泡層は、第１の発泡層より平均孔径の大きな気泡を備えることにより、該気泡内に付香成分を大量に保持することができる。また、第３の発泡層と第１の発泡層との間に存在する第２の発泡層は、第１の発泡層より平均孔径の小さな気泡を備えることにより、第３の気泡に保持されている付香成分の第１の発泡層への移動を抑制することができる。
【００１０】
したがって、本発明の樹脂成形体によれば、付香成分の外部への放出を長期間に亘って継続して行うことができ、すなわち、優れた香り持続性を得ることができる。
【００１１】
また、本発明の樹脂成形体において、前記付香成分として、例えば、ヒノキチオール、トロポノイド、α−ツヤプリシン、γ−ツヤプリシン、β−ドラブリンからなる群から選択される少なくとも１種を用いることができる。
【００１２】
また、本発明の樹脂成形体は、平均粒子径が１〜１０００μｍの範囲である木粉を、前記熱可塑性樹脂１００重量部に対して３０〜７０重量部の範囲で含むことが好ましい。本発明の樹脂成形体は、木粉を前記範囲で含むことにより、熱可塑性樹脂の樹脂量を低減することができるとともに、廃棄の際に一般廃棄物として焼却処理することが可能になる。
【００１３】
前記木粉の含有量が、熱可塑性樹脂１００重量部に対して３０重量部未満では、該熱可塑性樹脂の樹脂量を低減する効果が十分ではなく、７０重量部を超えると該木粉を該熱可塑性樹脂に混合すること自体難しくなるので、いずれも好ましくない。
【００１４】
また、前記木粉は、平均粒子径を１μｍ未満とするには特殊な装置を必要とし、平均粒子径が１０００μｍを超えると前記熱可塑性樹脂に混合すること自体難しくなるので、いずれも好ましくない。
【００１５】
また、前記木粉を含む本発明の樹脂成形体において、該木粉として、前記付香成分を含有するものを用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の樹脂成形体の構成を示す説明的断面図。
【図２】本発明の樹脂成形体の製造に用いる射出成形装置の一構成例を示す説明的断面図。
【図３】本発明の樹脂成形体の製造方法を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。
【００１８】
図１に示すように、本実施形態の樹脂成形体１は、木粉を含む熱可塑性樹脂からなり、表面に形成された非発泡層２と、内部に形成された発泡層３とを備え、付香成分を含有している。非発泡層２は、結晶粒界や空孔等を介して付香成分を外部へ放出させることが可能となっている。発泡層３は、表面に近い側から順に、第１の発泡層３ａと、第１の発泡層より平均孔径の小さな気泡を備える第２の発泡層３ｂと、第１の発泡層より平均孔径の大きな気泡を備える第３の発泡層３ｃとから構成されている。
【００１９】
第１の発泡層３ａは、平均径が１０〜１００μｍの気泡を備えており、第２の発泡層３ｂは平均径が５〜５０μｍの気泡を備えている。また、第３の発泡層３ｃは平均径が２０〜５００μｍの気泡を備えている。前記発泡層３の気泡の平均径は、例えば、樹脂成形体１の断面を電子顕微鏡により観察し、各気泡の最大径の平均値を求めることにより得ることができる。
【００２０】
樹脂成形体１を構成する熱可塑性樹脂は、それ自体公知のものを用いることができ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ乳酸等を挙げることができる。
【００２１】
一方、樹脂成形体１に含有される木粉としては、ヒノキ、スギ、マツ、アスナロ、ニオイヒバ、木曽ヒノキ、青森ヒバ、ローソンヒノキ、ベニヒ、ベイヒバ、タイワンヒノキ、ヌマヒノキ、ホソイトスギ等を用いることができる。前記木粉は、それ自体が付香成分を含有するものを用いてもよく、付香成分を含有しないものを用いてもよい。前記木粉は、溶融状態の前記熱可塑性樹脂に均一に混合するために、平均粒子径が１〜１０００μｍの範囲である必要があり、好ましくは１０〜５００μｍの範囲である。このような木粉は、例えば、木片をボールミルに投入して粉砕する等の方法で得ることができる。
【００２２】
樹脂成形体１は、前記範囲の平均粒子径を備える前記木粉を、前記熱可塑性樹脂１００重量部に対して３０〜７０重量部の範囲、好ましくは４０〜６０重量部の範囲で含んでいる。
【００２３】
この結果、樹脂成形体１は、樹脂量を低減して軽量化することができると共に、優れた強度を得ることができる。樹脂成形体１は、天然の木材の風合いを備えており、例えば、家具、電化製品の枠体、自動車内装部品、浴槽の蓋、トイレ壁材、キッチン部材等の用途に用いることができる。
【００２４】
また、樹脂成形体１に含有される付香成分は、それ自体公知のものを用いることができ、例えば、ヒノキチオール、トロポノイド、α−ツヤプリシン、γ−ツヤプリシン、β−ドラブリンを挙げることができる。樹脂成形体１に含有される付香成分は、１つでもよく、また複数であってもよい。
【００２５】
本実施形態の樹脂成形体１によれば、含有されている付香成分は、発泡層３の気泡内に保持されている。このうち、表面に近い第１の発泡層３ａに保持されている付香成分が、非発泡層２を介して外部へ移動することにより、該付香成分が放出される。また、表面から遠い第３の発泡層３ｃに保持されている付香成分が、表面に近い第１の発泡層３ａに移動することにより、付香成分の放出が持続される。
【００２６】
ここで、第３の発泡層３ｃは、第１の発泡層３ａより平均孔径の大きな気泡を備えることにより、該気泡内に付香成分を大量に保持することができる。また、第３の発泡層３ｃと第１の発泡層３ａとの間に存在する第２の発泡層３ｂは、第１の発泡層３ａより平均孔径の小さな気泡を備えることにより、第３の気泡３ｃに保持されている付香成分の第１の発泡層３ａへの移動を抑制することができる。
【００２７】
したがって、本実施形態の樹脂成形体１によれば、付香成分の外部への放出を長期間に亘って継続して行うことができ、すなわち、優れた香り持続性を得ることができる。
【００２８】
次に、樹脂成形体１の製造方法について説明する。樹脂成形体１は、例えば、図２に示す射出成形装置１１を用いて製造することができる。
【００２９】
図２に示す射出成形装置１１は、シリンダー１２と、シリンダー１２により熱可塑性樹脂が射出される金型１３とを備えている。シリンダー１２は、モータ１４により回転駆動される回転軸部１５を内部に備えると共に、熱可塑性樹脂と木粉と付香成分とを供給するホッパー１６と、超臨界状態の流体を供給する超臨界流体供給部１７とを備えている。
【００３０】
ホッパー１６はシリンダー１２の金型１３と反対側の端部付近に備えられ、超臨界流体供給部１７はホッパー１６の下流側でシリンダー１２の中央部付近に備えられている。超臨界流体供給部１７は、超臨界状態の流体を発生させる超臨界流体発生装置１８と、超臨界流体発生装置１８で発生された超臨界状態の流体をシリンダー１２に向けて搬送する流体導管１９と、流体導管１９の途中に介装された計量装置２０とを備える。流体導管１９は遮断弁２１を介してシリンダー１２に接続されている。
【００３１】
また、シリンダー１２は、金型１３側の先端にノズル２２を備えると共に、外周面に複数の加熱装置２３ａを備えている。ノズル２２は、外周面に加熱装置２３ｂを備えると共に、遮断弁２４を介して金型１３に接続されている。
【００３２】
回転軸１５は、金型１３と反対側の端部でモータ１４に接続されると共に、外周面に設けられた螺旋状のスクリュー２５と、金型１３側の最先端部に設けられたスクリューヘッド２６とを備えている。スクリュー２５は、基端側連続スクリュー２５ａと、不連続スクリュー２５ｂと、先端側連続スクリュー２５ｃとからなる。
【００３３】
基端側連続スクリュー２５ａは、モータ１４側の端部から、ホッパー１６の下部を通って超臨界流体供給部１７の下部の手前までの部分に設けられている。また、不連続スクリュー２５ｂは、超臨界流体供給部１７の下方部分に設けられ、回転軸１５の周方向に沿って複数の不連続部を備えている。そして、先端側連続スクリュー２５ｃは、不連続スクリュー２５ｂとスクリューヘッド２６との間に設けられている。
【００３４】
金型１３は、樹脂成形体１の外側形状に沿う形状の凹部２７を備える固定型２８と、凹部２７に嵌合されてキャビティ２９を形成する凸部３０を備える可動型３１とからなる。固定型２８は、シリンダー１２に連通するスプルー３２と、スプルー３２に連通すると共に、ゲート３３を介してキャビティ２９に連通するランナー３４を備えている。
【００３５】
一方、可動型３１は、凸部３０を支持する支持基盤３５と、支持基盤３５をキャビティ２９方向に進退させるピストンロッド３６とを備えている。ピストンロッド３６は、図示しないシリンダ等の外部駆動源に接続されている。
【００３６】
射出成形装置１１は、可動型３１の凸部３０を固定型２８の凹部２７に嵌合してキャビティ２９を形成した状態で、ピストンロッド３６により支持基盤３５を介して凸部３０をキャビティ２９方向に進退させることができる。この結果、凸部３０をキャビティ２９に対して後退させることにより、キャビティ２９の容積を拡大（コアバック）することができ、凸部３０をキャビティ２９に対して前進させることにより、キャビティ２９の容積を縮小（コアプッシュ）することができる。
【００３７】
射出成形装置１１では、まず、ホッパー１６からシリンダー１２内に、前記熱可塑性樹脂を投入する。前記熱可塑性樹脂は、シリンダー１２内で加熱装置２３ａの加熱下に連続スクリュー２５ａで攪拌されることにより溶融し、溶融樹脂を形成する。
【００３８】
次に、ホッパー１６からシリンダー１２内に、前記木粉を投入する。前記木粉の投入量は、前記熱可塑性樹脂１００重量部に対し、例えば３０〜７０重量部の範囲である。次に、ホッパー１６からシリンダー１２内に、前記付香成分を投入する。前記付香成分の投入量は、前記熱可塑性樹脂１００重量部に対し、例えば０．１〜５重量部の範囲である。尚、前記木粉及び前記付香成分は、予め前記熱可塑性樹脂と混合してペレットとしておき、該ペレットをホッパー１６からシリンダー１２内に投入してもよい。
【００３９】
前記木粉及び前記付香成分は、シリンダー１２内で加熱装置２３ａの加熱下に連続スクリュー２５ａで攪拌されることにより、前記溶融樹脂に均一に混合され、溶融状態の木粉及び付香成分を含有する熱可塑性樹脂組成物（以下、「付香成分含有溶融樹脂」と略記する）が形成される。前記のように形成された付香成分含有溶融樹脂は、連続スクリュー２５ａにより、金型１３方向に搬送される。
【００４０】
次に、超臨界流体供給部１７から、前記付香成分含有溶融樹脂の０．０５〜２質量％の範囲の超臨界状態の流体を供給し、加圧下に該付香成分含有溶融樹脂に含浸する。前記流体としては、二酸化炭素または窒素を用いることができる。
【００４１】
前記超臨界状態の流体は、超臨界流体供給部１７の下方部分に設けられた不連続スクリュー２５ｂにより攪拌され、前記溶融樹脂と十分に混合され、含浸せしめられる。この結果、スクリューヘッド２６とノズル２２との間のシリンダー１２内に、前記付香成分含有溶融樹脂に前記超臨界状態の流体が含浸せしめられる。このとき、前記付香成分含有溶融樹脂は、発泡のための核が未形成の状態にある。
【００４２】
次に、前記超臨界状態の流体が含浸せしめられた前記付香成分含有溶融樹脂をノズル２２から、スプルー３２、ランナー３４、ゲート３３を介してキャビティ２９に射出する。このとき、キャビティ２９は、凸部３０が所定量前進せしめられることにより所定の容積とされている。
【００４３】
前記付香成分含有溶融樹脂の温度ＬＴは、図３に示すように、キャビティ２９に射出された後、所定時間を経過するまでは上昇するが、その後下降に転じる。また、前記付香成分含有溶融樹脂の圧力Ｌｐは、前記温度の上昇に伴って上昇し一旦は臨界圧力Ｐｃを超える。しかし、前記温度の下降開始後、前記付香成分含有溶融樹脂の圧力Ｌｐもまた下降に転じる。
【００４４】
そして、図３に示す時間ｔ１で前記付香成分含有溶融樹脂の圧力Ｌｐが臨界圧力Ｐｃよりも低くなると、含浸されている超臨界状態の流体が非超臨界状態となって気泡を生じ、該付香成分含有溶融樹脂中に第１の発泡体層３ａを形成する。また、前記付香成分含有溶融樹脂のキャビティ２９の内壁に接する部分には、非発泡層２が形成される。
【００４５】
次に、時間ｔ１から所定の時間が経過したならば、時間ｔ２において、ピストンロッド３６により支持基盤３５を介して凸部３０をキャビティ２９から所定量だけ後退させる。この結果、キャビティ２９の容積が拡大され、前記付香成分含有溶融樹脂の圧力Ｌｐが、該付香成分含有溶融樹脂の温度ＬＴの低下に伴う圧力Ｌｐの低減速度よりも大きな第１の速度で低減される。前記第１の速度は、例えば５０〜１００ＭＰａ／秒の範囲とする。このようにすると、第１の発泡体層３ａ中に、第１の発泡体層３ａよりも気泡の平均孔径の小さい第２の発泡層３ｂが形成される。
【００４６】
次に、前記付香成分含有溶融樹脂の圧力Ｌｐを第１の速度で低減させる操作を所定時間行った後、時間ｔ３において、ピストンロッド３６により支持基盤３５を介して凸部３０をキャビティ２９からさらに所定量だけ後退させる。この結果、キャビティ２９の容積がさらに拡大され、前記付香成分含有溶融樹脂の圧力Ｌｐが、第２の速度で低減される。
【００４７】
前記第２の速度は、第１の速度より小さく、例えば５〜３０ＭＰａ／秒の範囲とする。このようにすると、第２の発泡体層３ｂより内側に、第１の発泡体層３ａよりも平均孔径の大きい気泡を備える層が形成される。
【００４８】
ところで、前記付香成分含有溶融樹脂の圧力Ｌｐを第２の速度で低減させる操作を行った後、そのまま該付香成分含有溶融樹脂を固化させると、該付香成分含有溶融樹脂温度ＬＴの低下に伴って第２の発泡層３ｂより内側の層の気泡が巨大化する。そして、この場合、巨大化した気泡により得られた樹脂成形体１の強度が損なわれる虞がある。
【００４９】
そこで、次に、前記付香成分含有溶融樹脂の温度ＬＴが前記熱可塑性樹脂のガラス転位温度Ｔｇに７０℃を加えた温度以下になる前の時間ｔ４において、ピストンロッド３６により支持基盤３５を介して凸部３０をキャビティ２９に対して所定量だけ前進させる。この結果、キャビティ２９の容積が縮小され、前記付香成分含有溶融樹脂の圧力Ｌｐが増加される。
【００５０】
このようにすると、第２の発泡層３ｂより内側で巨大化した気泡が圧縮されて、微細化し、第１の発泡体層３ａよりも平均孔径の大きい気泡を備え、巨大化した気泡の無い第３の発泡体層３ｃが形成される。
【００５１】
その後、前記付香成分含有溶融樹脂の温度ＬＴ及び圧力Ｌｐを自然に降下させ、該付香成分含有溶融樹脂を固化させることにより、図１に示す構成を備える樹脂成形体１を得ることができる。
【符号の説明】
【００５２】
１…樹脂成形体、 ２…非発泡層、 ３…発泡層、 ３ａ…第１の発泡層、 ３ｂ…第２の発泡層、 ３ｃ…第３の発泡層。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、付香成分を含有する樹脂成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、家具、電化製品の枠体等に用いられ、芳香を感じさせる機能を有するものとして、熱可塑性樹脂からなり、付香成分を含有する樹脂成形体が知られている。前記樹脂成形体は、前記芳香成分が放出されることにより、該付香成分が使用者に芳香として認識されることが期待される。
【０００３】
前記樹脂成形体として、付香成分を外部雰囲気に曝露可能な連続気泡を備える発泡体からなるものが提案されている（例えば特許文献１参照）。前記連続気泡を備える樹脂成形体は、前記付香成分が該連続気孔を介して外部雰囲気に曝露されることにより、該付香成分が非常に迅速に放出されるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２７０９５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記連続気泡を備える樹脂成形体は、前記付香成分が非常に迅速に外部へ放出されるために、香りを持続することができないという不都合がある。
【０００６】
そこで、前記不都合を解消するために、本発明は、優れた香り持続性を備える樹脂成形体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明は、熱可塑性樹脂からなり、表面に形成された非発泡層と内部に形成された発泡層とを備える樹脂成形体であって、該発泡層は、表面に近い側から順に、第１の発泡層と、第１の発泡層より平均孔径の小さな気泡を備える第２の発泡層と、第１の発泡層より平均孔径の大きな気泡を備える第３の発泡層とからなり、該樹脂成形体は、付香成分を含有することを特徴とする。
【０００８】
本発明の樹脂成形体によれば、含有されている付香成分は、発泡層の気泡内に保持されている。このうち、表面に近い第１の発泡層に保持されている付香成分が、非発泡層を介して外部へ移動することにより、該付香成分が放出される。また、表面から遠い第３の発泡層に保持されている付香成分が、表面に近い第１の発泡層に移動することにより、付香成分の放出が持続される。
【０００９】
ここで、第３の発泡層は、第１の発泡層より平均孔径の大きな気泡を備えることにより、該気泡内に付香成分を大量に保持することができる。また、第３の発泡層と第１の発泡層との間に存在する第２の発泡層は、第１の発泡層より平均孔径の小さな気泡を備えることにより、第３の気泡に保持されている付香成分の第１の発泡層への移動を抑制することができる。
【００１０】
したがって、本発明の樹脂成形体によれば、付香成分の外部への放出を長期間に亘って継続して行うことができ、すなわち、優れた香り持続性を得ることができる。
【００１１】
また、本発明の樹脂成形体において、前記付香成分として、例えば、ヒノキチオール、トロポノイド、α−ツヤプリシン、γ−ツヤプリシン、β−ドラブリンからなる群から選択される少なくとも１種を用いることができる。
【００１２】
また、本発明の樹脂成形体は、平均粒子径が１〜１０００μｍの範囲である木粉を、前記熱可塑性樹脂１００重量部に対して３０〜７０重量部の範囲で含むことが好ましい。本発明の樹脂成形体は、木粉を前記範囲で含むことにより、熱可塑性樹脂の樹脂量を低減することができるとともに、廃棄の際に一般廃棄物として焼却処理することが可能になる。
【００１３】
前記木粉の含有量が、熱可塑性樹脂１００重量部に対して３０重量部未満では、該熱可塑性樹脂の樹脂量を低減する効果が十分ではなく、７０重量部を超えると該木粉を該熱可塑性樹脂に混合すること自体難しくなるので、いずれも好ましくない。
【００１４】
また、前記木粉は、平均粒子径を１μｍ未満とするには特殊な装置を必要とし、平均粒子径が１０００μｍを超えると前記熱可塑性樹脂に混合すること自体難しくなるので、いずれも好ましくない。
【００１５】
また、前記木粉を含む本発明の樹脂成形体において、該木粉として、前記付香成分を含有するものを用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の樹脂成形体の構成を示す説明的断面図。
【図２】本発明の樹脂成形体の製造に用いる射出成形装置の一構成例を示す説明的断面図。
【図３】本発明の樹脂成形体の製造方法を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。
【００１８】
図１に示すように、本実施形態の樹脂成形体１は、木粉を含む熱可塑性樹脂からなり、表面に形成された非発泡層２と、内部に形成された発泡層３とを備え、付香成分を含有している。非発泡層２は、結晶粒界や空孔等を介して付香成分を外部へ放出させることが可能となっている。発泡層３は、表面に近い側から順に、第１の発泡層３ａと、第１の発泡層より平均孔径の小さな気泡を備える第２の発泡層３ｂと、第１の発泡層より平均孔径の大きな気泡を備える第３の発泡層３ｃとから構成されている。
【００１９】
第１の発泡層３ａは、平均径が１０〜１００μｍの気泡を備えており、第２の発泡層３ｂは平均径が５〜５０μｍの気泡を備えている。また、第３の発泡層３ｃは平均径が２０〜５００μｍの気泡を備えている。前記発泡層３の気泡の平均径は、例えば、樹脂成形体１の断面を電子顕微鏡により観察し、各気泡の最大径の平均値を求めることにより得ることができる。
【００２０】
樹脂成形体１を構成する熱可塑性樹脂は、それ自体公知のものを用いることができ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ乳酸等を挙げることができる。
【００２１】
一方、樹脂成形体１に含有される木粉としては、ヒノキ、スギ、マツ、アスナロ、ニオイヒバ、木曽ヒノキ、青森ヒバ、ローソンヒノキ、ベニヒ、ベイヒバ、タイワンヒノキ、ヌマヒノキ、ホソイトスギ等を用いることができる。前記木粉は、それ自体が付香成分を含有するものを用いてもよく、付香成分を含有しないものを用いてもよい。前記木粉は、溶融状態の前記熱可塑性樹脂に均一に混合するために、平均粒子径が１〜１０００μｍの範囲である必要があり、好ましくは１０〜５００μｍの範囲である。このような木粉は、例えば、木片をボールミルに投入して粉砕する等の方法で得ることができる。
【００２２】
樹脂成形体１は、前記範囲の平均粒子径を備える前記木粉を、前記熱可塑性樹脂１００重量部に対して３０〜７０重量部の範囲、好ましくは４０〜６０重量部の範囲で含んでいる。
【００２３】
この結果、樹脂成形体１は、樹脂量を低減して軽量化することができると共に、優れた強度を得ることができる。樹脂成形体１は、天然の木材の風合いを備えており、例えば、家具、電化製品の枠体、自動車内装部品、浴槽の蓋、トイレ壁材、キッチン部材等の用途に用いることができる。
【００２４】
また、樹脂成形体１に含有される付香成分は、それ自体公知のものを用いることができ、例えば、ヒノキチオール、トロポノイド、α−ツヤプリシン、γ−ツヤプリシン、β−ドラブリンを挙げることができる。樹脂成形体１に含有される付香成分は、１つでもよく、また複数であってもよい。
【００２５】
本実施形態の樹脂成形体１によれば、含有されている付香成分は、発泡層３の気泡内に保持されている。このうち、表面に近い第１の発泡層３ａに保持されている付香成分が、非発泡層２を介して外部へ移動することにより、該付香成分が放出される。また、表面から遠い第３の発泡層３ｃに保持されている付香成分が、表面に近い第１の発泡層３ａに移動することにより、付香成分の放出が持続される。
【００２６】
ここで、第３の発泡層３ｃは、第１の発泡層３ａより平均孔径の大きな気泡を備えることにより、該気泡内に付香成分を大量に保持することができる。また、第３の発泡層３ｃと第１の発泡層３ａとの間に存在する第２の発泡層３ｂは、第１の発泡層３ａより平均孔径の小さな気泡を備えることにより、第３の気泡３ｃに保持されている付香成分の第１の発泡層３ａへの移動を抑制することができる。
【００２７】
したがって、本実施形態の樹脂成形体１によれば、付香成分の外部への放出を長期間に亘って継続して行うことができ、すなわち、優れた香り持続性を得ることができる。
【００２８】
次に、樹脂成形体１の製造方法について説明する。樹脂成形体１は、例えば、図２に示す射出成形装置１１を用いて製造することができる。
【００２９】
図２に示す射出成形装置１１は、シリンダー１２と、シリンダー１２により熱可塑性樹脂が射出される金型１３とを備えている。シリンダー１２は、モータ１４により回転駆動される回転軸部１５を内部に備えると共に、熱可塑性樹脂と木粉と付香成分とを供給するホッパー１６と、超臨界状態の流体を供給する超臨界流体供給部１７とを備えている。
【００３０】
ホッパー１６はシリンダー１２の金型１３と反対側の端部付近に備えられ、超臨界流体供給部１７はホッパー１６の下流側でシリンダー１２の中央部付近に備えられている。超臨界流体供給部１７は、超臨界状態の流体を発生させる超臨界流体発生装置１８と、超臨界流体発生装置１８で発生された超臨界状態の流体をシリンダー１２に向けて搬送する流体導管１９と、流体導管１９の途中に介装された計量装置２０とを備える。流体導管１９は遮断弁２１を介してシリンダー１２に接続されている。
【００３１】
また、シリンダー１２は、金型１３側の先端にノズル２２を備えると共に、外周面に複数の加熱装置２３ａを備えている。ノズル２２は、外周面に加熱装置２３ｂを備えると共に、遮断弁２４を介して金型１３に接続されている。
【００３２】
回転軸１５は、金型１３と反対側の端部でモータ１４に接続されると共に、外周面に設けられた螺旋状のスクリュー２５と、金型１３側の最先端部に設けられたスクリューヘッド２６とを備えている。スクリュー２５は、基端側連続スクリュー２５ａと、不連続スクリュー２５ｂと、先端側連続スクリュー２５ｃとからなる。
【００３３】
基端側連続スクリュー２５ａは、モータ１４側の端部から、ホッパー１６の下部を通って超臨界流体供給部１７の下部の手前までの部分に設けられている。また、不連続スクリュー２５ｂは、超臨界流体供給部１７の下方部分に設けられ、回転軸１５の周方向に沿って複数の不連続部を備えている。そして、先端側連続スクリュー２５ｃは、不連続スクリュー２５ｂとスクリューヘッド２６との間に設けられている。
【００３４】
金型１３は、樹脂成形体１の外側形状に沿う形状の凹部２７を備える固定型２８と、凹部２７に嵌合されてキャビティ２９を形成する凸部３０を備える可動型３１とからなる。固定型２８は、シリンダー１２に連通するスプルー３２と、スプルー３２に連通すると共に、ゲート３３を介してキャビティ２９に連通するランナー３４を備えている。
【００３５】
一方、可動型３１は、凸部３０を支持する支持基盤３５と、支持基盤３５をキャビティ２９方向に進退させるピストンロッド３６とを備えている。ピストンロッド３６は、図示しないシリンダ等の外部駆動源に接続されている。
【００３６】
射出成形装置１１は、可動型３１の凸部３０を固定型２８の凹部２７に嵌合してキャビティ２９を形成した状態で、ピストンロッド３６により支持基盤３５を介して凸部３０をキャビティ２９方向に進退させることができる。この結果、凸部３０をキャビティ２９に対して後退させることにより、キャビティ２９の容積を拡大（コアバック）することができ、凸部３０をキャビティ２９に対して前進させることにより、キャビティ２９の容積を縮小（コアプッシュ）することができる。
【００３７】
射出成形装置１１では、まず、ホッパー１６からシリンダー１２内に、前記熱可塑性樹脂を投入する。前記熱可塑性樹脂は、シリンダー１２内で加熱装置２３ａの加熱下に連続スクリュー２５ａで攪拌されることにより溶融し、溶融樹脂を形成する。
【００３８】
次に、ホッパー１６からシリンダー１２内に、前記木粉を投入する。前記木粉の投入量は、前記熱可塑性樹脂１００重量部に対し、例えば３０〜７０重量部の範囲である。次に、ホッパー１６からシリンダー１２内に、前記付香成分を投入する。前記付香成分の投入量は、前記熱可塑性樹脂１００重量部に対し、例えば０．１〜５重量部の範囲である。尚、前記木粉及び前記付香成分は、予め前記熱可塑性樹脂と混合してペレットとしておき、該ペレットをホッパー１６からシリンダー１２内に投入してもよい。
【００３９】
前記木粉及び前記付香成分は、シリンダー１２内で加熱装置２３ａの加熱下に連続スクリュー２５ａで攪拌されることにより、前記溶融樹脂に均一に混合され、溶融状態の木粉及び付香成分を含有する熱可塑性樹脂組成物（以下、「付香成分含有溶融樹脂」と略記する）が形成される。前記のように形成された付香成分含有溶融樹脂は、連続スクリュー２５ａにより、金型１３方向に搬送される。
【００４０】
次に、超臨界流体供給部１７から、前記付香成分含有溶融樹脂の０．０５〜２質量％の範囲の超臨界状態の流体を供給し、加圧下に該付香成分含有溶融樹脂に含浸する。前記流体としては、二酸化炭素または窒素を用いることができる。
【００４１】
前記超臨界状態の流体は、超臨界流体供給部１７の下方部分に設けられた不連続スクリュー２５ｂにより攪拌され、前記溶融樹脂と十分に混合され、含浸せしめられる。この結果、スクリューヘッド２６とノズル２２との間のシリンダー１２内に、前記付香成分含有溶融樹脂に前記超臨界状態の流体が含浸せしめられる。このとき、前記付香成分含有溶融樹脂は、発泡のための核が未形成の状態にある。
【００４２】
次に、前記超臨界状態の流体が含浸せしめられた前記付香成分含有溶融樹脂をノズル２２から、スプルー３２、ランナー３４、ゲート３３を介してキャビティ２９に射出する。このとき、キャビティ２９は、凸部３０が所定量前進せしめられることにより所定の容積とされている。
【００４３】
前記付香成分含有溶融樹脂の温度ＬＴは、図３に示すように、キャビティ２９に射出された後、所定時間を経過するまでは上昇するが、その後下降に転じる。また、前記付香成分含有溶融樹脂の圧力Ｌｐは、前記温度の上昇に伴って上昇し一旦は臨界圧力Ｐｃを超える。しかし、前記温度の下降開始後、前記付香成分含有溶融樹脂の圧力Ｌｐもまた下降に転じる。
【００４４】
そして、図３に示す時間ｔ１で前記付香成分含有溶融樹脂の圧力Ｌｐが臨界圧力Ｐｃよりも低くなると、含浸されている超臨界状態の流体が非超臨界状態となって気泡を生じ、該付香成分含有溶融樹脂中に第１の発泡体層３ａを形成する。また、前記付香成分含有溶融樹脂のキャビティ２９の内壁に接する部分には、非発泡層２が形成される。
【００４５】
次に、時間ｔ１から所定の時間が経過したならば、時間ｔ２において、ピストンロッド３６により支持基盤３５を介して凸部３０をキャビティ２９から所定量だけ後退させる。この結果、キャビティ２９の容積が拡大され、前記付香成分含有溶融樹脂の圧力Ｌｐが、該付香成分含有溶融樹脂の温度ＬＴの低下に伴う圧力Ｌｐの低減速度よりも大きな第１の速度で低減される。前記第１の速度は、例えば５０〜１００ＭＰａ／秒の範囲とする。このようにすると、第１の発泡体層３ａ中に、第１の発泡体層３ａよりも気泡の平均孔径の小さい第２の発泡層３ｂが形成される。
【００４６】
次に、前記付香成分含有溶融樹脂の圧力Ｌｐを第１の速度で低減させる操作を所定時間行った後、時間ｔ３において、ピストンロッド３６により支持基盤３５を介して凸部３０をキャビティ２９からさらに所定量だけ後退させる。この結果、キャビティ２９の容積がさらに拡大され、前記付香成分含有溶融樹脂の圧力Ｌｐが、第２の速度で低減される。
【００４７】
前記第２の速度は、第１の速度より小さく、例えば５〜３０ＭＰａ／秒の範囲とする。このようにすると、第２の発泡体層３ｂより内側に、第１の発泡体層３ａよりも平均孔径の大きい気泡を備える層が形成される。
【００４８】
ところで、前記付香成分含有溶融樹脂の圧力Ｌｐを第２の速度で低減させる操作を行った後、そのまま該付香成分含有溶融樹脂を固化させると、該付香成分含有溶融樹脂温度ＬＴの低下に伴って第２の発泡層３ｂより内側の層の気泡が巨大化する。そして、この場合、巨大化した気泡により得られた樹脂成形体１の強度が損なわれる虞がある。
【００４９】
そこで、次に、前記付香成分含有溶融樹脂の温度ＬＴが前記熱可塑性樹脂のガラス転位温度Ｔｇに７０℃を加えた温度以下になる前の時間ｔ４において、ピストンロッド３６により支持基盤３５を介して凸部３０をキャビティ２９に対して所定量だけ前進させる。この結果、キャビティ２９の容積が縮小され、前記付香成分含有溶融樹脂の圧力Ｌｐが増加される。
【００５０】
このようにすると、第２の発泡層３ｂより内側で巨大化した気泡が圧縮されて、微細化し、第１の発泡体層３ａよりも平均孔径の大きい気泡を備え、巨大化した気泡の無い第３の発泡体層３ｃが形成される。
【００５１】
その後、前記付香成分含有溶融樹脂の温度ＬＴ及び圧力Ｌｐを自然に降下させ、該付香成分含有溶融樹脂を固化させることにより、図１に示す構成を備える樹脂成形体１を得ることができる。
【符号の説明】
【００５２】
１…樹脂成形体、 ２…非発泡層、 ３…発泡層、 ３ａ…第１の発泡層、 ３ｂ…第２の発泡層、 ３ｃ…第３の発泡層。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂からなり、表面に形成された非発泡層と内部に形成された発泡層とを備える樹脂成形体であって、
該発泡層は、表面に近い側から順に、第１の発泡層と、第１の発泡層より平均孔径の小さな気泡を備える第２の発泡層と、第１の発泡層より平均孔径の大きな気泡を備える第３の発泡層とからなり、
該樹脂成形体は、付香成分を含有することを特徴とする樹脂成形体。
【請求項２】
請求項１記載の樹脂成形体において、
前記付香成分は、ヒノキチオール、トロポノイド、α−ツヤプリシン、γ−ツヤプリシン、β−ドラブリンからなる群から選択される少なくとも１種であることを特徴とする樹脂成形体。
【請求項３】
請求項１及び請求項２記載の樹脂成形体において、
該樹脂成形体は、平均粒子径が１〜１０００μｍの範囲である木粉を、前記熱可塑性樹脂１００重量部に対して３０〜７０重量部の範囲で含むことを特徴とする樹脂成形体。
【請求項４】
請求項３記載の樹脂成形体において、
前記木粉は、前記付香成分を含有することを特徴とする樹脂成形体。
【請求項１】
熱可塑性樹脂からなり、表面に形成された非発泡層と内部に形成された発泡層とを備える樹脂成形体であって、
該発泡層は、表面に近い側から順に、第１の発泡層と、第１の発泡層より平均孔径の小さな気泡を備える第２の発泡層と、第１の発泡層より平均孔径の大きな気泡を備える第３の発泡層とからなり、
該樹脂成形体は、付香成分を含有することを特徴とする樹脂成形体。
【請求項２】
請求項１記載の樹脂成形体において、
前記付香成分は、ヒノキチオール、トロポノイド、α−ツヤプリシン、γ−ツヤプリシン、β−ドラブリンからなる群から選択される少なくとも１種であることを特徴とする樹脂成形体。
【請求項３】
請求項１及び請求項２記載の樹脂成形体において、
該樹脂成形体は、平均粒子径が１〜１０００μｍの範囲である木粉を、前記熱可塑性樹脂１００重量部に対して３０〜７０重量部の範囲で含むことを特徴とする樹脂成形体。
【請求項４】
請求項３記載の樹脂成形体において、
前記木粉は、前記付香成分を含有することを特徴とする樹脂成形体。
【図２】
【図３】
【図１】
【図３】
【図１】
【公開番号】特開２０１１−６６２８（Ｐ２０１１−６６２８Ａ）
【公開日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１５３４４０（Ｐ２００９−１５３４４０）
【出願日】平成２１年６月２９日（２００９．６．２９）
【出願人】（５０４４１８０２８）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月２９日（２００９．６．２９）
【出願人】（５０４４１８０２８）
【Ｆターム（参考）】
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